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NOTIACESCO Edicin N 4
PROCESOS DE SOLDADURA
Derechos Reservados
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1. Uniones mediante Soldadura
La soldadura puede denirse como un proceso de
unin de partes, principalmente implicando la co-
hesin localizada de ellas por fusin y/o presin,
generalmente con un elemento o material de apor-
te. Las piezas a unir se conocen como material base
y el proceso conlleva a la formacin de cristales co-
munes por difusin en la frontera de unin.
Dentro de las caractersticas ms importantes que
se deben tener en cuenta para obtener excelentes
resultados en el proceso de soldadura estn: Com-
posicin qumica, tamao de grano y el espesor de
la placa.
a. Composicin qumica
El elemento ms importante que afecta la soldabi-
lidad es el carbono, sin embargo, el efecto de otros
elementos tambin se tiene en cuenta mediante
una frmula de carbono equivalente. Se obtienen
mejores resultados en la soldadura a medida que
el carbono equivalente es menor, debido a que la
mxima dureza y la fragilidad, que un acero puede
llegar a alcanzar despus de un rpido descenso
de temperatura con medios enfriadores, es direc-
tamente proporcional al carbono equivalente. Esta
relacin se puede observar en la Figura 1.

Aleaciones de Ni, Cr y Mo en el acero permiten el
endurecimiento con bajas tasas de enfriamiento,
incluso aumentando la dureza a distancias alejadas
de la supercie; el precalentamiento es la solucin
ms comn para la disminucin de la tasa de enfria-
miento y dureza.
PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura como mtodo de
unin de dos piezas metlicas ha
resultado ser un proceso vital en el
desarrollo de las estructuras, fcil
de emplear y con gran efectividad,
implicando variables que deben ser
consideradas detalladamente si se
quiere un resultado ptimo. Hoy da
la ciencia ha avanzado mucho en
materia de soldadura, permitiendo
la utilizacin de tecnologas
vanguardistas como robots y
procesos automticos de gran
velocidad, pero que en su mayor
parte se realiza en taller. Este boletn
describe los principales aspectos a
tener en cuenta para una excelente
unin de dos piezas soldadas,
los procesos ms comunes (Arco
elctrico, por llamas, por puntos y
por presin) y recomendaciones
generales para conseguir la cohesin
idnea de las partes a unir.
3
nen buenos resultados en la soldadura para aceros
con un tamao de grano no.
c. Espesor
En general, si el espesor a ser soldado disminuye, se
mejora la soldabilidad del material. Las lminas grue-
sas absorben el calor con tasas de enfriamiento ms
rpidas que las lminas delgadas usando el mismo
tipo de soldadura. Una solucin parcial para ello es
precalentar la lmina y mantenerla a una tempera-
tura de unos cientos de grados centgrados para las
condiciones de operacin de la soldadura.
2. Tipos de Soldadura
Los procesos de soldadura ms conocidos son:
Arco elctrico, por llamas, por puntos, por presin,
etc. Para su eleccin se debe realizar un anlisis tc-
nico econmico.

a. Arco
El calor de fusin es obtenido mediante un arco
elctrico entre las piezas y un electrodo que puede
ser de aporte o no. El electrodo puede ser una va-
rilla metlica recubierta, dicho recubrimiento cuan-
do se vaporiza es una de las formas empleadas para
garantizar una atmsfera protectora para el mate-
rial localmente fundido durante el proceso.
Los electrodos son diseados usualmente para de-
positar un material de aporte con un contenido del
0.008% a 0.12% de carbono para evitar agrietamiento.
b. Tamao de Grano
Se obtienen buenos resultados en la soldadura
para aceros con un tamao de grano no
1
; el tama-
o de grano es una de las principales variables que
afectan la ductilidad y la resistencia al impacto. Un
grano es una porcin del material dentro del cual el
arreglo de los tomos es casi idntico. Los materia-
les de ingeniera normalmente son policristalinos.
La orientacin del arreglo de tomos, estructura
cristalina, es distinta en cada grano vecino. La zona
donde se encuentran 2, ms granos, se denomi-
na lmite de grano, y es la zona donde se detienen
las dislocaciones producto de las cargas externas.
Un mtodo para controlar las propiedades de un
material metlico es controlar su tamao de grano.
Al reducir este, se aumenta su cantidad, y en conse-
cuencia se aumenta la cantidad de supercies lmi-
tes aumentando la resistencia del mismo. Se obtie-
Mxima dureza para aceros
al carbono y aleados
70
60
50
40
30
20
10
0 0.20 0.40 0.60 0.80 0.0
255
180
140
M

X
I
M
A

D
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R
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Q
U
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V
A
L
E
N
T
E

K
s
i
PORCENTAJE DE CARBONO
Figura 1. Mxima dureza obtenida para tasas de
enfriamiento elevadas en funcin del porcentaje
de carbono del acero
(1) Se define grano como aquella estructura de segunda fase conformada por la aglomeracin de celdas unitarias las cuales estn constituidas por tomos. El
acero estructural utilizado en ACESCO posee grano de tamao fino para laminado en fro, grano grande para laminado en caliente y
tamao regular para el galvanizado. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distor-
sionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. Los aceros de grano grande son ms
dctiles.
Cable de masa
Mquina
para soldar
Arco
Pieza
Cable del electrodo
Electrodo
Porta electrodo
Figura 1. Esquema general soldadura
por arco elctrico.
4
mucha resistencia elctrica, no se utilizan consumi-
bles, es un proceso automatizable especial para es-
pesores delgados.
d. Soldadura por presin
Se aplica calor sin lograr la fusin total, se llevan
los materiales hasta el estado plstico y se aplica
presin hasta conseguir la unin. Dentro de esta
naturaleza de procesos incluye la soldadura por
forja.
El siguiente esquema muestra la distribucin de
temperatura en las vecindades del metal base al
momento de aplicar cualquier tipo de soldadura:
Figura 3 distribucin de temperatura en ZAC.
3. Ventajas y desventajas de la soldadura
Dentro de las ventajas y desventajas prcticas en
la seleccin de la soldadura como mtodo de co-
nexin se pueden listar las siguientes:
Ventajas
Bajo cargas estticas no inducen concentraciones
de esfuerzo importantes y puede por tanto reem-
plazar a los remaches con bajo nivel de ruido.
b. Llama o Gas
El potencial elctrico para obtener la coalescencia
del metal base se obtiene de la llama generada en
la quema de un combustible (Gas natural, Butano,
Propano, Acetileno, Gasolina, etc.) en presencia
de oxigeno, O
2
. Normalmente el metal de aporte
es desnudo y se alcanzan temperaturas hasta de
3300C dependiendo del material base.
Llave de corte
Manmetro
de alta presin
Manmetro
de baja presin
Llave de paso
Extintor
Combustible (C
2
H
2
)
Oxgeno (O
2
)
Vlvula
Antirretroceso
Vlvula
Antirretroceso
Mangueras
flexibles
Boquilla
Soplete
c. Soldadura por resistencia
Las partes a unir se presionan una contra otra por
un electrodo, se hace circular una corriente eleva-
da y el potencial energtico para la coalescencia se
obtiene del efecto joule sobre materiales a unir de
Figura 2 Esquema general soldadura por llama.
5
Figura 4. Conguraciones de soldaduras
Es un mtodo de unin econmicamen-
te ventajoso para produccin de volmenes
pequeos.
Puede requerir procesos mecnicos ms simples
que otros mtodos de unin como las roscadas
o remachadas en determinados espesores, es-
pecialmente en los bajos.
Es un proceso exible en que la maquinaria utili-
zada se puede adaptar fcilmente a cambios en
el diseo con bajo costo herramental.
Desventajas
Limitado desempeo a cargas dinmicas que
implica la realizacin de tratamientos mecnicos
y trmicos para mejorarlo.
Emisin de radiaciones y calor que pueden afec-
tar la salud de los operarios.
Elevada dicultad para la separacin.
Requiere de personal de adecuada calicacin
para su realizacin.
Introduce concentracin de esfuerzos y tensio-
nes residuales.
Introduce deformaciones no deseables.
Puede requerir tcnicas de inspeccin o ensayo
especiales para garantizar la eciencia de la junta
y controlar los defectos que pueden ser focos po-
tenciales para la nucleacin y crecimiento de su-
ras, especialmente en carga dinmica o esttica
bajo determinadas condiciones de temperatura
o qumicas.
Su diseo puede implicar la aplicacin de mode-
los de mecnica de la fractura.
4. Configuraciones de soldadura y
posiciones del electrodo
Las diferentes conguraciones de uniones median-
te soldaduras las encontramos en la Figura 4.
Las diferentes posiciones del soldador en las que se
puede ejecutar las soldaduras se ilustran en la Figura 5. Figura 5. Posiciones de aplicacin de soldadura
(a) Plana
(b) Horizontal
(c) Vertical
(d) Sobrecabeza
Soldadura acanalada Soldadura de lete
Soldaduras de Filete
Soldaduras a tope
Soldaduras traslapadas
Soldadura de borde
Agudo Agudo Mltiple
Convexo Concavo Garganta
Raz
U simple J simple
Longitud del
Cateto
Longitud del
Cateto
Mltiple
V sencilla
V sencilla con apoyo
Cuadrada
Bisel simple
Bisel doble
Bisel sencillo con apoyo
Doble V
Obtuso
Soldaduras de esquina
6
Clasf. Corriente Arco Penetracin Fundente y Escoria
EXX10
EXXX1
EXXX2
EXXX3
EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXX48
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEN
AC o DCEP o
DCEN
AC o DCEP o
DCEN
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEP
AC o DCEN
AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEP
Penetrante
Penetrante
Mediano
Suave
Suave
Mediano
Mediano
Mediano
Mediano
Mediano
Suave
Mediano
Mediano
Mediano
Profunda
Profunda
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
Ligera
Mediana
Mediana
Mediana
Celuloso - Sodio (0-10% de polvo de hierro)
Celuloso - Potasio (0-10% de polvo de hierro)
Titanio - Sodio (0-10% de polvo de hierro)
Titanio - Potasio (0-10% de polvo de hierro)
Titanio - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro)
Bajo Hidrgeno - Sodio (0% de polvo de hierro)
Bajo Hidrgeno - Potasio (0% de polvo de hierro)
Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro)
xido de hierro - Sodio (0% de polvo de hierro)
xido de hierro - Sodio (0% de polvo de hierro)
Titanio - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro)
xido de hierro - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro)
Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro)
Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro)
DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo. DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo.
Nota: El porcentaje del polvo de hierro esta calculado en base al peso del fundente.
Tabla 2. Codicacin de usabilidad del electrodo
a. Soldadura de arco con metal de aporte
protegido (SMAW)
Figura 6 Esquema de aplicacin de soldadura SMAW
en perles formados en fro.
5. Materiales y procedimientos de
soldaduras en perfiles ACESCO
El Instituto Americano de Soldadura (American
Welding Society, AWS) utiliza un sistema de codi-
cacin para los electrodos de consumo con el obje-
to de designar el esfuerzo de uencia y la combina-
cin de sus recubrimientos.
Los procesos de soldadura discutidos en este boletn
corresponden a los de arco: Soldadura de arco con me-
tal de aporte protegido (shielded metal arc welding,
SMAW), soldadura de arco sumergido (Submerged arc
welding, SAW), soldadura de arco metlico gaseoso
(Gas-metal arc welding, GMAW) y soldadura de arco
con ncleo fundente (Flux-cored arc welding, FCAW).
Estos procesos usan energa elctrica de una descarga
de arco entre el electrodo de acero y el metal base para
proporcionar el calor de fusin. Los ms utilizados para
la formacin de perles tipo cajn de Acesco y, en
general, para el ensamble de estructuras metlicas con
perles formados en fro son el SMAW y el GMAW, y su
eleccin depende en gran medida de las condiciones
ambientales del lugar donde se realice la obra.
En este proceso, se mantiene un Arco Elctrico entre
la punta de un electrodo cubierto (Coated Electro-
de) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido
son transferidas a travs del arco y son convertidas
en un cordn de soldadura; un escudo protector
de gases es producido de la descomposicin del
material fundente que cubre el electrodo, adems,
el fundente tambin puede proveer algunos com-
Electrodo recubierto
PRINCIPIO DE SMAW
Tansferencia de metal
Arco
Gas de proteccin
Pieza de trabajo
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plementos a la aleacin, la escoria derretida se es-
curre sobre el cordn de soldadura donde protege
el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante
la solidicacin, esta escoria tambin ayuda a dar-
le forma al cordn de soldadura especialmente en
soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe
ser removida despus de cada procedimiento.
En la corriente de arco, la humedad cae y libera to-
mos de hidrgeno los cuales son fcilmente solu-
bles en el hierro fundido. Cuando se solidica la sol-
dadura, el hidrgeno se vuelve menos soluble y los
tomos son expulsados combinndose para formar
molculas de H2 menos voltiles. Esta molcula de
hidrgeno puede combinarse con los esfuerzos
de contraccin para ejercer presin en las imper-
fecciones internas lo cual es suciente para causar
suras y grietas en la soldadura. Lo anterior puede
prevenirse manteniendo el contenido de humedad
de los electrodos consumibles bajo niveles espec-
cos y un apropiado precalentamiento.
Existen dos tipos de Especicaciones de la AWS
para los electrodos del proceso SMAW: El AWS A5.1
y AWS A5.5 resumidos en las siguientes tablas:
Ejemplo: E-7018-Mo
E = Electrodo cubierto
70 = 70 x 1000 Psi = 70.000 Psi de fuerza de tensin.
1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y
sobre cabeza) (Ver Tabla 3)
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Directa con Electrodo
Positivo + (Ver Tabla 2)
Mo= Molibdeno en el material despus de depositado.
Los electrodos con bajo contenido de hidrgeno
E7015, E7016, E7018 y E7028 tienen recubrimientos
especiales generados por tratamientos, mantenien-
do un contenido de humedad limitada (Hidrge-
no) por peso. A medida que el esfuerzo de tensin
de diseo del metal base aumenta, se deben selec-
cionar electrodos con bajo contenido de humedad
para evitar el agrietamiento de la soldadura. Los
electrodos se deben almacenar en hornos de seca-
do para evitar que absorban humedad del ambien-
te. Este mtodo (SMAW) se emplea frecuentemen-
te cuando se presentan altas velocidades de viento
en el punto de ejecucin de la soldadura.
Clasicacin AWS para los metales de aporte
de la especicacin A5.1
Electrodo cubierto de acero dulce
E - X X X X
(1) Lo identifica como electrodo.
(2) y (3) Dos primeros dgitos indican su resistencia a la tensin x 1000 psi.
(4) Indica posicin que se debe usar para optimizar la operacin del electrodo.
(5) Indica la usabilidad del electrodo, Ej: tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos
casos, tercer y cuarto dgito son muy significativos.
(1) (2) (3) (4) (5)
Tabla 1. Clasicacin AWS A5.1
Clasicacin AWS para los metales de aporte
de la especicacin A5.5
Electrodo cubierto de baja aleacin de acero
E - X X X X - X X
(1) Lo identifica como electrodo.
(2) y (3) Dos primeros dgitos indican su resistencia a la tensin x 1000 psi.
(4) Indica posicin que se debe usar para optimizar la operacin del electrodo.
(5) Indica el uso del electrodo, Ej: Tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos casos,
tercer y cuarto digito son muy significativos.
(6) y (7) Composicin qumica del material despus de depositado.
(1) (2) (3) (4) (6) (5) (7)
Tabla 4. Clasicacin AWS A5.5
Ejemplo: E-6010
E = Electrodo cubierto.
60 = 60 x 1000 Psi = 60.000 Psi de fuerza de tensin.
1 = Cualquier posicin (de piso, horizontal, vertical y so-
brecabeza) (Ver Tabla 3)
0 = DCEP (Direct Current Electrode Positive) Corriente
Directa DC Electrodo Positivo + (Ver Tabla 2)
Clasf. Posicin
EXX1X
Cualquier posicin (de piso, horizontal,
sobrecabeza y vertical)
EXX2X
Horizontal y de piso solamente
EXX3X De piso solamente
EXX4X
De piso, sobrecabeza, horizontal y vertical
hacia abajo
Tabla 3. Codicacin para posicin del electrdo
8
65% es aprovechado como parte de la soldadura, el
uso de alambre solido y el alambre tubular ha incre-
mentado la eciencia entre 80-95% a los procesos
de soldadura.
El proceso MIG opera en D.C. (Corriente directa)
usualmente con el alambre como electrodo posi-
tivo. Las corrientes de soldadura varan desde unos
50 amperios hasta 600 amperios, en muchos casos
en voltajes de 15V hasta 32V; se obtiene un arco au-
to-estabilizado con el uso de un sistema de fuente
de poder de potencia constante (voltaje constante)
y una alimentacin constante del alambre.
Existen dos especicaciones de la AWS para elec-
trodos de GMAW: A5.18 y A5.28.
Clasicacin AWS para los metales de aporte
de la especicacin A5.18
Electrodos de acero al carbn para soldadura de arco
protegida por gas
ER - XX S - X
(1) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas.
(2) Resistencia a la tensin x 1000 Psi.
(3) La letra intermedia indica su estado fsico slido.
(4) Composicin qumica del alambre.
(1) (2) (3) (4)
Tabla 5. Clasicacin AWS A5.18
Clasicacin AWS para los metales de aporte de la
especicacin A5.28
Electrodos de acero al carbn para soldadura de arco
protegida por gas
ER - XXX S - XXX
(1) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas.
(2) Los tres primeros nmeros indican la resistencia a la tensin x 1000 Psi.
(3) La letra intermedia indica su estado fsico slido.
(4) Los ltimos tres dgitos indican la composicin qumica del alambre.
(1) (2) (3) (4)
Tabla 6. Clasicacin AWS A5.28
b. Soldadura de arco metlico gaseoso (GMAW)
MIG ( SOLDADURA METAL GAS INERTE )
Metal
Gas inerte
Contacto
Tubo- Vc
Arco
Pieza de trabajo
( perfiles )
La Soldadura de Arco Metlico Gaseoso (Gas Metal
Arc Welding, GMAW) o soldadura MIG (Metal Inert
Gas) es un proceso en el cual un arco elctrico es
mantenido entre un alambre slido que funciona
como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El
arco y la soldadura fundida son protegidos por un
chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser
usado en la mayora de los metales y gama de alam-
bres en diferentes aleaciones y aplicaciones.
La soldadura MIG es inherentemente ms produc-
tiva que la soldadura de arco manual, donde las
prdidas de productividad ocurren cada vez que
el soldador se detiene para reemplazar el electrodo
consumido. En la soldadura de arco manual tam-
bin es notable la prdida cuando el restante del
electrodo que es sujetado por el portaelectrodo es
desechado. Por cada kilogramo de varilla de elec-
trodo cubierto comprado, solamente alrededor del
Figura 7. Esquema de aplicacin de soldadura GMAW en
perles formados en fro ACESCO
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Lo que determina la ejecucin correcta de este pro-
ceso es:
La uidez de la soldadura fundida
La forma del cordn de la soldadura y sus bordes
La chispa o salpicaduras que genera (Spatter)
La condicin de viento
Un buen procedimiento de soldadura est caracte-
rizado por la poca presencia de porosidad, buena
fusin y una terminacin libre de grietas o rajaduras.
La porosidad, es una de las causas ms frecuente-
mente citadas de una soldadura pobremente eje-
cutada, es causada por el exceso de oxgeno de la
atmosfera, creada por el gas usado en el proceso
y cualquier contaminacin en el metal base, que,
combinado con el carbn en el metal soldado forma
diminutas burbujas de monxido de carbono (CO).
Se han desarrollado alambres que contienen ele-
mentos (desoxidantes), tales como manganeso
(Mn), silicio (Si), titanio (Ti), aluminio (Al) y zirconio
(Zr), con los cuales el oxgeno se combina preferi-
blemente para formar escorias inofensivas.
La uidez de la soldadura fundida en el cordn de
soldadura es muy importante debido a que, cuan-
do sta es sucientemente uyente mientras est
en su estado lquido, tiende a moverse sola llenan-
do los espacios hasta los bordes produciendo una
forma rasa. Excesiva uidez podra generar proble-
mas en la ejecucin de la soldadura en ciertas po-
siciones o haciendo soldaduras sobre letes cn-
cavos horizontales. El incremento en el voltaje del
arco tiende a incrementar la uidez, haciendo las
soldaduras ms rasas afectando la penetracin de
los bordes, generando ms salpicaduras y podran
causar la perdida de elementos que forman parte
de la aleacin.
Se debe ejecutar en sitios cerrados, preferiblemen-
te en taller, donde el soldador se encuentre prote-
gido de elevadas velocidades de viento, ya que este
desplazar la capa protectora gaseosa y permitir la
presencia de elementos indeseables provenientes
de la humedad del ambiente que son perjudiciales
para los resultados de la soldadura.
c. Soldadura de arco sumergido (SAW)
Los procesos Soldadura de arco sumergido (SAW)
automticos y semiautomticos proporcionan con-
sistencia, alta calidad y depsitos econmicos que
son particularmente apropiados para soldaduras de
gran longitud. Su mayor limitacin es que el trabajo
debe ser en posiciones de soldaduras plana u ho-
rizontal. En el proceso SAW, los fundentes pueden
ser fusionados o aglomerados (componentes en
polvo no unidos mediante silicatos). Los funden-
tes deben mantenerse secos en bodegas para evi-
tar un incremento en el contenido de humedad y
as impedir el agrietamiento en el acero.
d. Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW)
Los electrodos de soldadura de arco con ncleo
fundente (FCAW) son hechos mediante el forma-
do de una cinta de lmina delgada en una forma
de U y llenados con fundente. Despus de cerrar
el tubo, stos son llevados a formar un rollo con-
tinuo. AWS clasifica estos electrodos de acuerdo
a: 1) Si se usa o no el dixido de carbono como
una proteccin separada de gas. 2) Si es aplica-
cin sencilla o de mltiples pasadas. 3) El tipo
de corriente 4) La posicin de la soldadura y 5)
propiedades mecnicas del metal de aporte. Se
pueden conseguir altas tasas de produccin de
soldaduras con un equipo semiautomtico que
puede usarse en cualquier posicin con el elec-
trodo apropiado.
2
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