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H2O
= 1
mezcla
= 2 Kg / L
1750 Kg = 1750 L = m / v v = m /
M = P+A v = 2625 Kg / 2 Kg / L
M = 875 Kg + 1750 Kg v
mezcla
= 1321.5 L
M = 2625 Kg
Balances de calor
Balance Global
Q = mCp (T2 T1)
Cp jugo = 1.2 Kcal / Kg C
Si se considera que la mezcla del desmenuzador se encuentra en proporcin de 95% H2O en peso
entonces Cp = 0.95 Kcal / Kg C
M= 2625 Kg
Q = 2625 Kg (0.95 Kcal / Kg C) [70-20C] = 124,687.5 Kcal Calor requerido para aumentar
La T de 20 a 70C
M = Q / vapor
164
= 494.4 Kcal / Kg
167 162 / 492 496 = 167 164 / 492 X
-1.25 (492 X) = 3
-615 + 1.25X = 3
164
=494.4 Kcal / Kg
M vapor = 124,687.5 Kcal / 494.4 Kcal/ Kg = 252.2 Kg
252.2 Kg de vapor a 164C que se requiere por calentar 2625 Kg de mezcla de 20 a 70C
1 cc ------ 15.65 Kg
X ----- 252.2 Kg
Una caldera de 16 ccc para generan 252.2 Kg de vapor por lote
Se utilizara una caldera de 40 cc para prever la alimentacin de los lotes requeridos durante el
periodo de vida del proyecto, adems de considerar los requerimientos extras de vapor por las
posibles cadas de la alcalinizacin y acidificacin y conjuntamente la consideracin de vapor para
calentar el aire que se alimentara al secador.
CALENTAMIENTO
259
Agua requerida en la caldera.
Esta es proporcional al vapor generado y es de 600L por da ( 2 lotes de 300 Kg de vapor,
considerando ahorro de requerimientos de agua debido al retorno de condensados).
Combustible requerido por la caldera.
Especificaciones del proveedor:
Consumo de combustible gas LP (6364.008 Kcal/L) = 66.5 L/h
Que implica que consumira la mitad de gas para la produccin de vapor por lote de vapor requerido.
Tiempo de calentamiento de los tanques enchaquetados.
t
1
=20C t
2
=70C
T
1
= 164C A = 0.9 m
2
t
1
=20C U = 150 BTU/h ft
2
F o 732.3 Kcal/h m
2
C (Manual del Ingenierio
Quimico Perry Chilton)
t
2
=70C Q = 124,687.5 Kcal
Cp jugo = 1.2 Kcal / Kg C
M = 252.2 Kg
= MCp / UA In [T
1
- t
1
/ T
1
t
2
]
= 252.5 Kg (1.2 Kcal/KgC) / 732.3 Kcal/ h m
2
C (0.9 m
2
) In ( 164 20 /164 70 )
= 0.18 h = 10.88 min.
Balances de masa para extraccin de jugo
M 2625 kg J 2222 kg
X
J
= 0.24
Y
H2O
= 0.76
B 402.5 Kg
X
H2O
= 0.13
Y
B
= 0.87
M = mezcla x = fraccin de agua
B = bagazo y = fraccin bagazo
J = jugo diluido z = fraccin jugo
Se sabe que: de 1 Kg de pia 60% es jugo y 40% es bagazo
J = 875 Kg (0.6) = 525 Kg (jugo concentrado)
B = 875 (0.4) = 350 Kg (bagazo)
EXTRACCIN DE
JUGO
260
Se supone que 3% del agua adicionada en el calentamiento se va junto con el bagazo entonces M
H2O
= 1750 Kg (0.03) = 52.5 Kg de H2O
Entonces 97% de agua salen en el jugo diluido
1750(0.97) = 1697.5 Kg de agua
J j = 525 Kg 60% 2222.5 Kg
A = 1697.5 Kg 97%
Xj = 525 Kg / 2222.5 Kg = 0.236 = 0.24
Y
H2O
=1697.5 Kg / 2222.5 Kg = 0.76
B b = 350 Kg 40% 402.5 Kg
A = 52.4 Kg 3%
Y
B
= 350 Kg / 402.5 Kg = 0.87
X
H2O
= 52.5 Kg / 402.5 Kg = 0.13
jugo diluido
= 1.033 Kg / L
V = 2222.5 Kg / 1.033 Kg / L
V = 2151.5 L
J = 2222.5 Kg jugo diluido 2222
V = 2151. 5 L
Balances de masa para alcalinizacin
L = 12.3 Kg
Z
Ca (OH2)
= 0.44
Y
H2O
= 0.56
J 2222 kg J
OH
= 2235 kg
X
J
= 0.24 X
J
= 0.24
Y
H2O
= 0.76 Y
H2O
= 0.76
Z
Ca (OH2)
= 0.44
J = jugo diluido L = lechada de cal
X j = fraccin jugo Z
Ca (OH2)
=fraccin hidroxido de calcio
Y
H2O
=fraccin agua J
OH
=jugo alcalinizado
jugo diluido
= 1.033 Kg / L
M jugo = 0.6 L (1.3 Kg / L) = 0.78 Kg
1 Kg pia 0.78 Kg jugo de lechada de cal
ALCALINIZACIN
261
Se emplearon 12 ml para alcalinizar 0.6 de jugo diluido
0.012 L
lechada cal
= 1.5 Kg / L
M
L
= 0.012 L (1.5 Kg/L) = 0.018 Kg
0.08 Kg lechada 0.012 L
X j = 0.24
Mj = 222.5 Kg (0.24) = 533.4 Kg jugo
0.018 Kg lechada ------ 0.78 Kg jugo
L ------ 533.4 Kg jugo L = 12.3 Kg solucin saturada de lechada de
cal para alcalinizar
L = 8.2 L lechada de cal
V = m / = 12.3 Kg / 1.5 Kg / L = 8.2 L
Fracciones lechada
Se emplearon 660 g de Ca(OH)
2
por L de solucin saturada de lechada
L = solucin saturada de Ca(OH)
2
L
= 1.5 Kg / L
M
L
= 1.5 Kg / L (1 Lsolucin) = 1.5 Kg
0.66 Ca(OH)
2
------ 1.5 Kg de L
X ------ 12.3 Kg de L
X = 5.4 Kg Ca(OH)
2
para cada lote
2005 = 10.8 Kg 11 Kg
2014 = 21.65 22 Kg
Z
Ca (OH2)
=5.4 Kg / 12.3 Kg = 0.44
1.5 Kg de L --- 0.66 cal = 0.84 Kg de agua
0.84 Kg de H
2
O ----- 1.5 Kg de L
X ----- 12.3 Kg de L X = 6.88 Kg de agua por lote
2005 = 14 Kg o L agua solucin
2014 = 28 Kg o L lechada de cal
Y
H2O
= 6.88 Kg / 12.5 Kg = 0.56
Fracciones de jugo alcalinizado
Se conoce la fraccin de jugo y por lo tanto la masa
Mj = 2222.5 (0.24) = 533.4 Kg
J
OH
= 2222.5 Kg + 12.3 Kg = 2234.8 Kg 2235 Kg
Y
H2O
=2222.5 Kg (0.76) + 12.3 (0.56) / 2234.8 Kg = 0.76
262
Balances de masa para filtracin
J
OH
= 2235 kg Jf = 2123 kg
X
J
= 0.24 X
J
= 0.25
Y
H2O
= 0.76 Y
H2O
= 0.78
Z
Ca (OH2)
= 0.56
F 112 Kg
X
Ca OH2
= 0.0480.13
Y
H2O
= 0.228
Z
p y g
= 0.729
12.3 (0.44) = 5.4 Kg Ca(OH)
2
2234.8 Kg ------- 100%
5.4 Kg ------- X X = 0.24%
Si se elimina el 5% de la masa total
5 % = 0.24% Ca(OH)
2
+ 4.76% (gomas, protenas y agua)
F = 2234.8 Kg (0.05) = 111.74 112
De agua
2234.8 Kg ( 0.76) = 1698.45 Kg
1698.45 Kg ------ 100%
X ------ 1.5% (sup.que sea agua) X = 25.47 Kg
De cal 111.74 Kg ( 0.0326) M
zp y g
= 80.87 Kg
X
Ca OH2
= 5.4 Kg / 111.74 Kg = 0.048 0.24%
Y
H2O
= 25.47 / 111.74 Kg = 0.228 1.5% 5%
Z
p y g
= 80.87 / 111.74 Kg = 0.724 3.26%
Jf = jugo filtrado
Jf = 2234.8 Kg 111.74 Kg = 2123.06 Kg 2123 Kg
Fracciones del jugo filtrado
X
Jf
= 2234.8 Kg (0.24) / 2123.06 = 0.25
Y
H2O
= 0.76 (2234.8) Kg 0.228 (111.74 Kg) / 2123.06 Kg = 0.78
Balances de masa para alcalinizacin
O = 0.71 Kg
Z
Oxa
= 0.29
Y
H2O
= 0.71
Jf = 2123 kg J
A
= 2124 kg
X
J
= 0.25
Y
H2O
= 0.78
Z
Oxa
= 9.69 x 10
5
FILTRACIN
ACIDIFICACIN I
263
2 x 10
3
L soln oxlico al 15% -------- 0.78 Kg de jugo de pia
soln oxlico =0.522 Kg
2 x 10
3
L ( 0.522 Kg / L) = 1.044 x 10
3
Kg soln oxlico al 15%
Se conoce la fraccin de masa y por lo tanto la masa
2123.06 Kg (0.252) = 530.76 Kg de jugo
1.044 x 10
3
Kg soln oxlico ------ 0.78 Kg de jugo
X ------- 530.76 Kg
O = 0.71 Kg soln oxlico por lote
V = 0.71 Kg / 0.522 Kg / L = 1.36 L soln oxlico
Fracciones de la solucin al 15% de ac. Oxlico
0.15 Kg c. oxlico ------- 0.522 Kg
X ------ 0.71 Kg soln oxlico
0.2 Kg de oxlico en la soln para acidificar por lote
2005 0.4 Kg
2014 0.8 Kg c. oxlico
Z oxlico = 0.2 / 0.71 = 0.29
Para preparar una solucin de oxlico al 15%
0.522 Kg de soln - 0.15 Kg de oxlico = 0.372 Kg de agua
0.372 Kg de H
2
O ------ 0.522
X ------ 0.71 X = 0.505 Kg de agua
Y
H2O
= 0.505 Kg / 0.71 Kg = 0.71
Salida del jugo acidificado
2123.06 Kg + 0.71 Kg = 2123.77 2124 Kg
Z ox = 0.71 (0.29) / 2123.77 = 9.69 x 10 5
Y
H2O
= 2123.06 (0.78) + 0.71 (0.71) / 2123.77 = 0.78
Xj = 2123.06 (0.25) / 2123.77 = 0.25
Balances de masa para filtracin
J
A
= 2124 kg Jf = 22039 Kg
X
J
= 0.25 X
J
= 0.26
Y
H2O
= 0.78 Y
H2O
= 0.8
Z
Ca (OH2)
= 9.69 x 10
5
F 85 Kg
X
imp
= 0.7
Y
H2O
= 0.29
Z
Oxa
= 2.35 X 10
3
FILTRACIN
264
Oxlico
0.71 (0.29) = 0.2 Kg
2123.77 Kg ------ 100%
0.2 Kg ------ X X = 9.69 X 10
3
Si se elimino el 4% de la masa total
F = 2123.77 (0.04) = 85 Kg de impurezas
X imp = 59.95 Kg / 85 Kg = 0.7 2.49%
Y
H2O
= 24.85 Kg / 85 Kg = 0.29 1.5% 4%
Z
Oxa
=0.2 Kg / 85 Kg = 2.35 x10
3
9.69 x10
3
Fracciones de agua
Y
H2O
= 2123.77 (0.78) = 1656.54 Kg
1656.54 Kg ------ 100%
X ------ 1.5% X = M
H2O
= 24.85 Kg
Impurezas
2.49% de impurezas
M imp = 85 Kg 0.2 Kg 24.85 Kg = 59.95 Kg
85 Kg ----- 4%
X ----- 2.49%
Jf = 2123.77 Kg 85 Kg = 2038.77 2039 Kg
Fracciones de jugo filtrado
Xj = 2123.77 Kg (0.25) / 2038.77 = 0.26
Y
H2O
= 2123.77 Kg (0.78) 85 Kg (0.29) / 2038.77 = 0.8
40 C 2 C
2039 Kg 2039 Kg
Requerimiento de fro
Q
refrigeracin
= 2039 Kg(1.2 Kcal/Kg C)(25 C 4 C) = 51382.8 kcal
(1200 Btu/h) (0.252Kcal/1btu) = 3024 Kcal/h
TR = Q
red
/Tr = 51382.8Kcal/3024 Kcal
TR = 16.99 TR
Es importante considerar que para ahorrar energia, es posible, ya que el proceso lo permite enfriar
de 70 C a temperatura ambiente, antes de pasar al sistema de refrigeracin.
As se requiere considerar un sistema de enfriamiento con 17 TR.
REFRIGERACIN
265
F 2039 kg T torta inulina
408 Kg
Ms
1631 Kg materia soluble
F = T + Ms
Ms = 2038.77 Kg 408 Kg = 1630.77 1631 Kg material soluble
T 408 kg P 175 Kg
59.25% H Xs = 0.95
5 %H
Y
H2O
= 0.05
A
233Kg
T = P + A
A = 408 Kg 175 Kg = 233 Kg de agua
Balance de agua
233 Kg + 175 Kg (0.05) = 241.75 Kg de agua
408 Kg ------ 100%
241.75 Kg ------ X X = 59.25 % de agua
CENTRIFUGACIN
SECADO
266
BALANCES HIDRAULICOS
jugo diluido
= 1.033 Kg/L
GPM
L
gal L
Q
L
L Kg
Kg
Q
Kg
Kg
Q
o Volumtric
msico
68 . 5
7854 . 3
1
min
51 . 21
min / 51 . 21
/ 033 . 1
min / 225 . 22
min / 225 . 22
min 100
5 . 2222
= =
= =
= =
Velocidad recomendada en tuberas Agua o similar de 3-10ft/seg. Se toma 5 fT/seg para sacar
dimetro interno terico
s ft V
in d
GPM Q
/ =
=
=
=
2
d
Q
0.408 V
in
s ft
GPM
d
V
Q
d
68 . 0
/ 5
68 . 5
408 . 0
408 . 0
= =
=
De tablas de dimetros internos y con cdula 40 de material de acero inoxidable, tenemos que el
dimetro interno que ms se le aproxima es de 0.622 in con un dimetro nominal de 1/2 in.
Extraccin del
jugo
E
Alcalinizacin
F
2222.5 kg
267
Dimetro nominal
(in)
Dimetro interno
(in)
Velocidad
(ft/s)
0.25 0.364 17.5
0.375 0.493 9.5
0.5 0.622 6.0
0.75 0.824 3.41
1.0 1.049 2.11
* Los datos sombreados son los que cumplen con la velocidad recomendada de 3-10 ft/s
L= 4.2 + 3 codos
Seleccionando la tubera de dimetro interior 0.622
m 1.42 ) 10 54 . 2 )( 3 )( 622 . 0 )( 30 (
30 90 3
2
= =
=
e equivalent
L
D
L
estndar de Codos
La longitud total de E a F es la suma de las longitudes, por lo tanto tenemos que:
m m . m . L
F a E de total
62 . 5 42 1 2 4 = + =
GPM
L
gal L
Q
L
L Kg
Kg
Q
Kg
Kg
Q
o volumtric
o Volumtric
msico
57 . 28
7854 . 3
1
min
18 . 108
min / 18 . 108
/ 033 . 1
min / 75 . 111
min / 75 . 111
min 20
2335
= =
= =
= =
Se toma 5 fT/seg para sacar dimetro interno terico de la velocidad recomendada en tuberas Agua
o similar de 3-10ft/seg.
Alcalinizacin
F
Filtracin
G
2335 kg
268
in
s ft
GPM
d
V
Q
d
52 . 1
/ 5
57 . 28
408 . 0
408 . 0
= =
=
De tablas de dimetros internos y con cdula 40 de material de acero inoxidable, tenemos que el
dimetro interno que ms se le aproxima es de 1.610 in con un dimetro nominal de 11/2 in.
Dimetro nominal
(in)
Dimetro interno
(in)
Velocidad
(ft/s)
1.0 1.049 10.59
1.25 1.38 6.12
1.5 1.61 4.49
2.0 2.067 2.72
2.5 2.469 1.91
* Los datos sombreados son los que cumplen con la velocidad recomendada de 3-10 ft/s
L
recta
= 0.3 +0.68 +1.2 +1.2 = 3.38 m
L
equivalente
=3 codos + 1 vlvula con sensor de pH y T
Seleccionando la tubera de dimetro interior 1.61 in
m 3.68 = =
=
) 10 54 . 2 )( 3 )( 61 . 1 )( 30 (
30 90 3
2
e equivalent
L
D
L
estndar de Codos
m 1.8 = =
=
) 10 54 . 2 )( 1 )( 61 . 1 )( 44 (
44 1
2
e equivalent
L
D
L
macho vlvula
m m m m L
G a F de total
86 . 8 8 . 1 68 . 3 38 . 3 = + + =
La longitud total de tubera cedula 40 con dimetro nominal de 1 in con tres codos de 90
estndar y 1 vlvula con regulador de pH y T es de 8.86 m
269
GPM
L
gal L
Q
L
L Kg
Kg
Q
Kg
Kg
Q
o volumtric
o Volumtric
msico
03 . 6
7854 . 3
1
min
83 . 22
min / 83 . 22
/ 033 . 1
min / 58 . 23
min / 58 . 23
min 90
2123
= =
= =
= =
Se toma 5 ft/s para sacar dimetro interno
in
s ft
GPM
d
V
Q
d
701 . 0
/ 5
03 . 6
408 . 0
408 . 0
= =
=
De tablas tenemos que el dimetro interno que ms se le aproxima es de 0.824 in con un dimetro
nominal de 3/4 in.
Dimetro nominal
(in)
Dimetro interno
(in)
Velocidad
(ft/s)
0.375 0.493 10.12
0.5 0.622 6.36
0.75 0.824 3.62
1.0 1.049 2.23
1.25 1.39 1.29
* Los datos sombreados son los que cumplen con la velocidad recomendada de 3-10 ft/s
De estos dos valores se escoje el de dimetro interior de 0.622 in
m 1.89 ) 10 54 . 2 )( 4 )( 622 . 0 )( 30 (
30 90 4
2
= =
=
e equivalent
L
D
L
estndar de Codos
m L
recta
6 . 2 0 . 1 12 4 . 0 = + + =
Filtracin
G
acidificacin
H
2123 kg
270
m m L
H a G de total
89 . 1 6 . 2 + =
m L
H a G de total
49 . 4 =
GPM
L
gal L
Q
L
L Kg
Kg
Q
Kg
Kg
Q
o volumtric
o Volumtric
msico
15 . 27
7854 . 3
1
min
8 . 102
min / 8 . 102
/ 033 . 1
min / 2 . 106
min / 2 . 106
min 20
2124
= =
= =
= =
Se toma 5 fT/seg para sacar dimetro interno terico de la velocidad recomendada en tuberas Agua
o similar de 3-10ft/seg.
in
s ft
GPM
d
V
Q
d
48 . 1
/ 5
15 . 27
408 . 0
408 . 0
= =
=
De tablas de dimetros internos y con cdula 40 de material de acero inoxidable, tenemos que el
dimetro interno que ms se le aproxima es de 1.610 in con un dimetro nominal de 11/2 in.
Dimetro nominal
(in)
Dimetro interno
(in)
Velocidad
(ft/s)
1.0 1.049 10.59
1.25 1.38 6.12
1.5 1.61 4.49
2.0 2.067 2.72
2.5 2.469 1.91
* Los datos sombreados son los que cumplen con la velocidad recomendada de 3-10 ft/s
Acidificacin
H
Filtracin
I
2124 kg
271
L
recta
= 0.3 +0.68 +1.2 +1.2 = 3.38 m
L
equivalente
=3 codos + 1 vlvula con sensor de pH y T
Seleccionando la tubera de dimetro interior 1.61 in
m 3.68 = =
=
) 10 54 . 2 )( 3 )( 61 . 1 )( 30 (
30 90 3
2
e equivalent
L
D
L
estndar de Codos
m 1.8 = =
=
) 10 54 . 2 )( 1 )( 61 . 1 )( 44 (
44 1
2
e equivalent
L
D
L
macho vlvula
m m m m L
G a F de total
86 . 8 8 . 1 68 . 3 38 . 3 = + + =
GPM
L
gal L
Q
L
L Kg
Kg
Q
Kg
Kg
Q
o volumtric
o Volumtric
msico
27 . 1
7854 . 3
1
min
5
min / 5
/ 7 . 1
min / 16 . 8
min / 16 . 8
min 50
408
= =
= =
= =
Se toma 5 fT/seg para sacar dimetro interno terico de la velocidad recomendada en tuberas Agua
o similar de 3-10ft/seg.
in
s ft
GPM
d
V
Q
d
32 .. 0
/ 5
27 . 1
408 . 0
408 . 0
= =
=
De tablas de dimetros internos y con cdula 40 de material de acero inoxidable, tenemos que el
dimetro interno que ms se le aproxima es de 0.546 in con un dimetro nominal de 1/2 in.
Centrfuga Secado
408 kg
272
Dimetro nominal
(in)
Dimetro interno
(in)
Velocidad
(ft/s)
0.5 0.546 4.46
* Los datos sombreados son los que cumplen con la velocidad recomendada de 3-10 ft/s
L
recta
= 3.2 m
L
equivalente
=2 codos
Seleccionando la tubera de dimetro interior 0.546 in
m m m L 03 . 4 83 . 0 2 . 3 = + =
Longitud total de 4.03 m con dimetro interior de 0.546 cedula 40 con 2 tubos de 90 estndar.
m 0.83 ) 10 54 . 2 )( 2 )( 546 . 0 )( 30 (
30 90 2
2
= =
=
e equivalent
L
D
L
estndar de Codos
273
BALANCES HIDRAULICOS
TUBERIA PARA VAPOR
Se requiere una caldera de 40 cc con las siguientes caractersticas:
- Produccin de vapor: 625 kg/h
- Presin mxima de trabajo: 7 Kg/cm
2
(99.54 lb/in
2
)
- Temperatura de trabajo: 164 C
- Consumo de combustible Gas LP: 66.5 l/h
Considerando 5 minutos que se tarde en pasar el vapor a la marmita y tanques, y una
densidad de vapor saturado de 3630 Kg/m
3
, podemos obtener los flujos.
GPM
L
gal
m
L m
m Kg
Kg
Q
Kg
Kg
Q
o Volumtric
msico
1 . 9
784 . 3
1
1
1000
min
034 . 0
/ 3630
min / 125
min / 125
min 5
625
3
3
3
= = =
= =
Velocidad recomendada para vapor saturado mayor de 25 psia va de 100-160
ft/ seg.
Se toma 130 fT/ seg para sacar dimetro interno estimado.
s ft V
in d
GPM Q
/ =
=
=
=
2
d
Q
0.408 V
274
in
s ft
GPM
d
V
Q
d
17 . 0
/ 130
10 . 9
408 . 0
408 . 0
= =
=
De tablas de dimetros internos y con cdula 80 o XS, tenemos que el dimetro
interno que ms se le aproxima es de 0.125 in con un dimetro nominal de 1/ 8 in.
Dimetro nominal
(in)
Dimetro interno
(in)
Velocidad
(ft/ s)
0.125 0.125 120.39
Lrecta= 8.1 + 8.7 = 16.8 m
Lequivalente=3 codos + 1 vlvula globo
Seleccionando la tubera de dimetro interior .125 in
m 0.381 = =
= <
) 10 54 . 2 )( 4 )( 125 . 0 )( 30 (
30 2 90 4
2
e equivalent
L
D
L
in d estndar de Codos
m 92 . 0 ) 10 54 . 2 )( 2 )( 125 . 0 )( 145 (
145 2
2
= =
=
e equivalent
L
D
L
globo vlvula
m m m m L
de total
18010 92 . 0 381 . 0 8 . 16 = + + =
275
Tanque de alcalinizacin
3.2 m
3.2 m
5 m
4.5 m
0.5 m
0.5 m
L
recta
= 0.5 + 4.5 + 3.2 + 0.5 + 5.0 + 3.2 = 16.9 m
Lequivalente= 4 codos + 2 vlvula macho
Seleccionando la tubera de dimetro interior .125 in
m 0.381 = =
=
) 10 54 . 2 )( 4 )( 125 . 0 )( 30 (
30 90 4
2
e equivalent
L
D
L
de Codos
m 0.2794 . 0 ) 10 54 . 2 )( 2 )( 125 . 0 )( 44 (
44 2
2
= =
=
e equivalent
L
D
L
macho vlvula
m m m m L
total
56 . 17 2794 .. 0 381 . 0 9 . 16 = + + =
Debido a que son dos tanques, el de acidificacin y alcalinizacin, se multiplica por dos
para obtener la longitud total real
m m L
total
12 . 35 2 56 . 17 = =
Tubera de dimetro nominal 0.125 in 1/8 cedula 80 o XS acero al carbn inoxidable para
vapor.
L
marmita
= 18.10 m
L
tanques
= 35.12 m
L
total
= 18.10 m + 35.12 m =53.22 m
276
Enfriamiento
Requerimiento de agua en los tanque de enfriamiento
Espesor de capa de agua = 8 cm
8 cm = 1 m / 100 cm = 0.08
Altura del cilindro1.72 h
1.36 dimetro externo
radio interior = 0.64m
radio exterior = 0.68m
Vdimetro exterior
v = r
3
h
v = (0.68m )
3
1.72 m = 2.5 m
3
Vdimetro interior
V = r
3
h
V = (0.64 m)
3
1.72 m =2.2 m
3
Vespesor dona agua = V dimetro exterior - V dimetro interior
Vespesor dona agua= 2.5 m
3
2.2 m
3
V dona cilindro = 0.3m
3
Agua requerida por tanque =300L
Tanque Chiller (tanque de enfriamiento)
Gasto de Agua fra = 600 L por ambos tanques
277
GPM
L
gal L
Q
L
L
Q
o volumtric
o volumtric
62 . 39
7854 . 3
1
min
150
min / 150
min 4
600
= =
= =
Velocidad sugerida de 5 ft/s
in
s ft
GPM
d
V
Q
d
8 . 1
/ 5
62 . 39
408 . 0
408 . 0
= =
=
Dimetro nominal 2 in y 2.067 in interior 2 1716 de acero inoxidable y acero al
carbn y cedula 40 o std 40.66 m de tubera.
L
recta
= 8.6 + 3.5 = 12.1 m
L
equivalente
= 8 codos + 6 vlvula macho + 1 Tee
6 codos para la tubera de salmuera y 2 para la tubera de los tanques de enfriamiento.
3 vlvulas en tanques y 3 en tubera para salmuera.
1 Tee en tubera para salmuera y otra en tubera para tanques.
Seleccionando la tubera de dimetro interior 2.067 in
m 8.4 = =
= >
) 10 54 . 2 )( 8 )( 067 . 2 )( 20 (
20 2 arg 8
2
e equivalent
L
D
L
d o l radio Codos
m 86 . 13 ) 10 54 . 2 )( 6 )( 067 . 2 )( 44 (
44 6
2
= =
=
e equivalent
L
D
L
macho vlvula
m 3 . 6 ) 10 54 . 2 )( 2 )( 067 . 2 )( 60 (
60 2
2
= =
=
e equivalent
L
D
L
Tee
m m m m m L
total
66 . 40 86 . 13 3 . 6 4 . 8 1 . 12 = + + + =
278
dinterior= 0.622
Cedula 40 y in
Lrecta = 16.55 m
Lequivalente= 1 Tee + 6 codos+ 2 vlvula macho
1 Tee L/ D = 60 L = (60) x (0.622) x (2.54 x 10
-2
) = 0.947 m
2 vlvulas macho L/ D= 44 L = (44) x (0.622) x (2) x (2.54 x 10
-2
) = 1.39 m
6 codos L/ D= 30 L = (30) x (0.622) x (6) x (2.54 x 10
-2
) = 2.84 m
Ltotal = 16.55 m + 0.947 m + 1.39 m + 2.84 m = 21.73 m
Filtracin Refrigeracin
279
dinterior= 1.38
dnominal = 1.25 in
Cedula 40
Lrecta = 8.9 m
Lequivalente= 1 Tee + 6 codos+ 2 vlvula macho
1 Tee L/ D = 60 L = (60) x (1.38) x (2.54 x 10
-2
) = 2.1 m
2 vlvulas macho L/ D= 44 L = (44) x (1.38) x (2) x (2.54 x 10
-2
) = 3.08 m
6 codos L/ D= 30 L = (30) x (1.38) x (6) x (2.54 x 10
-2
) = 6.3 m
Ltotal = 8.9m + 2.1 m + 3.08 m + 6.3 m = 20.4 m
Refrigeracin Centrifugacin
280
BALANCES DE BOMBAS
De extraccin a alcalinizacin
ft ft
GPM
Hf
d
GPM
C
L Hf
psia
bar
psi
bar P
psia P
P P P
psig
in
cm
kg
lb
cm
kg
P
ft m recta Longitud
f
m
ft
m z
ft
m
ft
m z
m Kg
m Kg
sg
Hf
sg
P P Z NPSH
C vapor
absoluta
atmofrica a manomtric absoluta
sistema
agua
muestra
vap sistema
100 / 31 . 52
622 . 0
68 . 5
100
100
100 002088 . 0
100
002088 . 0
52 . 4
01325 . 1
696 . 14
311 . 0
6 . 71 7 . 14 9 . 56
9 . 56
) 3937 . 0 (
1
1
205 . 2
4
9 . 5 8 . 1
6 . 4
3048 . 0
1
4 . 1
6 . 1
3048 . 0
1
5 . 0
03 . 1
/ 1000
/ 1033
306 . 2
) (
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
70
2
2
2
2
1
3
3
1
=
=
= =
= + =
+ =
= =
= =
= =
= =
= = =
=
281
( )
( ) ft ft CARGA
ft ft
ft
ft
Hf
ft L
H
xg
V V
sg
P P Z Z CARGA
ft NPSH
psia psia NPSH
ft ft
ft
ft
Hf
ft ft ft L
ft
m
ft
m Leq
D L dar es codos accesorios
e equivalent Longitud
total
total
82 . 162 64 . 9
03 . 1
306 . 2
) 52 . 4 6 . 71 ( 6 . 1 6 . 4
64 . 9 43 . 18
100
31 . 52
43 . 18
2
306 . 2
) (
68 . 146
1 . 5
03 . 1
306 . 2
) 52 . 4 6 . 71 ( 6 . 1
1 . 5 8 . 9
100
31 . 52
8 . 9 9 . 5 1 . 3
1 . 3
3048 . 0
1
948 . 0 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 622 . 0 )( 2 (
30 / tan 90 2 :
2
1
2
2
1 2 2 1
2
= + + =
= =
=
+
+ + =
=
+ =
= =
= + =
= = =
=
=
282
De alcalinizacin a filtracin
ft ft
GPM
Hf
d
GPM
C
L Hf
psia P
psia P
psig
in
cm
kg
lb
cm
kg
P
ft recta Longitud
f
m
ft
m z
ft
m
ft
m z
in d
GPM gasto
Hf
sg
P P Z NPSH
C vapor
absoluta
sistema
vap sistema
100 / 12 . 10
610 . 1
57 . 28
100
100
100 002088 . 0
100
002088 . 0
52 . 4
14 . 43 7 . 14 44 . 28
44 . 28
) 3937 . 0 (
1
1
205 . 2
2
25 . 5
93 . 3
3048 . 0
1
2 . 1
28 . 3
3048 . 0
1
1
610 . 1
57 . 28
306 . 2
) (
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
70
2
2
2
2
1
int
1
=
=
=
= + =
= =
=
= =
= =
=
=
=
283
( )
( ) ft t CARGA
ft ft
ft
ft
Hf
ft ft ft L
ft
m
ft
m L
ft
m
ft
m in Leq
ft
m
ft
m in Leq
D L macho vlvula
D L dar es codos
H
xg
V V
sg
P P Z Z CARGA
ft NPSH
psia psia NPSH
ft ft
ft
t
Hf
ft ft ft L
ft
m
ft
m in Leq
ft
m
ft
m in Leq
D L macho vlvula
D L dar es codos accesorios
e equivalent Longitud
total
recta
total
28 . 97 17 . 10
03 . 1
306 . 2
) 52 . 4 14 . 43 ( 28 . 3 93 . 3
17 . 10 125 . 19
100
31 . 52
125 . 29 15 . 11 9 . 5 075 . 12
15 . 11
3048 . 0
1
4 . 3
9 . 5
3048 . 0
1
8 . 1 ) 10 54 . 2 )( 44 )( 61 . 1 )( 1 (
075 . 12
3048 . 0
1
68 . 3 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 61 . 1 )( 3 (
44 / 1
30 / tan 90 3 :
2
306 . 2
) (
8 . 87
94 . 1
03 . 1
306 . 2
) 52 . 4 14 . 43 ( 28 . 3
94 . 1 2 . 19
100
12 . 10
2 . 19 05 . 8 9 . 5 25 . 5
9 . 5
3048 . 0
1
8 . 1 ) 10 54 . 2 )( 44 )( 61 . 1 )( 1 (
05 . 8
3048 . 0
1
948 . 0 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 61 . 1 )( 2 (
44 / 1
30 / tan 90 2 :
2
2
2
1
2
2
1 2 2 1
2
2
= + + =
= =
= + + =
= =
= = =
= = =
=
=
+
+ + =
=
+ =
= =
= + + =
= = =
= = =
=
=
=
284
De filtracin a acidificacin
ft ft
PM
Hf
d
GPM
C
L Hf
psia P
psia P
psig
in
cm
kg
lb
cm
kg
P
ft a desc y succin de recta Longitud
ft succin de recta Longitud
f
m
ft
m z
ft
m
ft
m z
in d
GPM gasto
Hf
sg
P P Z NPSH
C vapor
absoluta
sistema
vap sistema
100 / 42 . 58
622 . 0
03 . 6
100
100
100 002088 . 0
100
002088 . 0
52 . 4
15 . 43 7 . 14 45 . 28
45 . 28
) 3937 . 0 (
1
1
205 . 2
2
53 . 8 arg
28 . 3
59 . 4
3048 . 0
1
4 . 1
96 . 1
3048 . 0
1
06
622 . 0
03 . 6
306 . 2
) (
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
70
2
2
2
2
1
int
1
=
=
=
= + =
= =
=
=
= =
= =
=
=
=
285
( )
( ) ft t CARGA
ft ft
ft
ft
Hf
ft ft ft L
ft L
ft
m
ft
m in Leq
D L dar es codos
H
xg
V V
sg
P P Z Z CARGA
ft NPSH
psia psia NPSH
t ft
ft
ft
Hf
ft ft ft L
ft
m
ft
m in Leq
D L dar es codos accesorios
e equivalent Longitud
total
recta
total
72 . 97 61 . 8
03 . 1
306 . 2
) 52 . 4 15 . 43 ( 96 . 1 59 . 4
61 . 8 75 . 14
100
42 . 58
75 . 14 22 . 6 53 . 8
53 . 8
22 . 6
3048 . 0
1
89 . 1 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 622 . 0 )( 4 (
30 / tan 90 4 :
2
306 . 2
) (
67 . 84
73 . 3
03 . 1
306 . 2
) 52 . 4 15 . 43 ( 92 . 1
73 . 3 39 . 6
100
42 . 58
39 . 6 28 . 3 11 . 3
11 . 3
3048 . 0
1
94 . 0 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 622 . 0 )( 2 (
30 / tan 90 2 :
2
2
1
2
2
1 2 2 1
2
= + + =
= =
= + =
=
= = =
=
+
+ + =
=
+ =
= =
= + =
= = =
=
=
286
De acidificacin a filtracin
ft ft
GPM
Hf
d
GPM
C
L Hf
psia P
psia P
psig
in
cm
kg
lb
cm
kg
P
ft recta Longitud
f
m
ft
m z
ft
m
ft
m z
in d
GPM gasto
Hf
sg
P P Z NPSH
C vapor
absoluta
sistema
vap sistema
100 / 12 . 10
610 . 1
57 . 28
100
100
100 002088 . 0
100
002088 . 0
52 . 4
14 . 43 7 . 14 44 . 28
44 . 28
) 3937 . 0 (
1
1
205 . 2
2
25 . 5
93 . 3
3048 . 0
1
2 . 1
28 . 3
3048 . 0
1
1
610 . 1
57 . 28
306 . 2
) (
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
70
2
2
2
2
1
int
1
=
=
=
= + =
= =
=
= =
= =
=
=
=
287
( )
( ) ft t CARGA
ft ft
ft
ft
Hf
ft ft ft L
ft
m
ft
m L
ft
m
ft
m in Leq
ft
m
ft
m in Leq
D L macho vlvula
D L dar es codos
H
xg
V V
sg
P P Z Z CARGA
ft NPSH
psia psia NPSH
ft ft
ft
t
Hf
ft ft ft L
ft
m
ft
m in Leq
ft
m
ft
m in Leq
D L macho vlvula
D L dar es codos accesorios
e equivalent Longitud
total
recta
total
28 . 97 17 . 10
03 . 1
306 . 2
) 52 . 4 14 . 43 ( 28 . 3 93 . 3
17 . 10 125 . 19
100
31 . 52
125 . 29 15 . 11 9 . 5 075 . 12
15 . 11
3048 . 0
1
4 . 3
9 . 5
3048 . 0
1
8 . 1 ) 10 54 . 2 )( 44 )( 61 . 1 )( 1 (
075 . 12
3048 . 0
1
68 . 3 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 61 . 1 )( 3 (
44 / 1
30 / tan 90 3 :
2
306 . 2
) (
8 . 87
94 . 1
03 . 1
306 . 2
) 52 . 4 14 . 43 ( 28 . 3
94 . 1 2 . 19
100
12 . 10
2 . 19 05 . 8 9 . 5 25 . 5
9 . 5
3048 . 0
1
8 . 1 ) 10 54 . 2 )( 44 )( 61 . 1 )( 1 (
05 . 8
3048 . 0
1
948 . 0 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 61 . 1 )( 2 (
44 / 1
30 / tan 90 2 :
2
2
2
1
2
2
1 2 2 1
2
2
= + + =
= =
= + + =
= =
= = =
= = =
=
=
+
+ + =
=
+ =
= =
= + + =
= = =
= = =
=
=
=
288
De la centrfuga al secador
ft ft
PM
Hf
d
GPM
C
L Hf
psia
bar
psia
bar P
psia P
psig
in
cm
kg
lb
cm
kg
P
ft a desc y succin de recta Longitud
ft a desc de recta Longitud
ft succin de recta Longitud
f
m
ft
m z
ft
m
ft
m z
in d
GPM gasto
Hf
sg
P P Z NPSH
C vapor
absoluta
sistema
vap sistema
100 / 15 . 6
546 . 0
27 . 1
100
100
100 002088 . 0
100
002088 . 0
68 . 6
01325 . 1
696 . 14
4736 . 0
6 . 71 7 . 14 9 . 56
9 . 56
) 3937 . 0 (
1
1
205 . 2
4
49 . 10 arg
23 . 6 arg
26 . 4
28 . 3
3048 . 0
1
0 . 1
62 . 2
3048 . 0
1
8 . 0
546 . 0
27 . 1
306 . 2
) (
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
8655 . 4
85 . 1
85 . 1
80
2
2
2
2
1
int
1
=
=
= =
= + =
= =
=
=
=
= =
= =
=
=
=
289
( )
( ) ft ft CARGA
ft ft
ft
ft
Hf
ft ft ft L
ft L
ft
m
ft
m in Leq
D L dar es codos
H
xg
V V
sg
P P Z Z CARGA
ft NPSH
psia psia NPSH
ft ft
ft
ft
Hf
ft ft ft L
ft
m
ft
m in Leq
D L dar es codos accesorios
e equivalent Longitud
total
recta
total
8 . 116 8364 . 0 306 . 2 ) 86 . 6 9 . 56 ( 62 . 2 28 . 3
8364 . 0 6 . 13
100
15 . 6
6 . 13 11 . 3 49 . 10
49 . 10
11 . 3
3048 . 0
1
94 . 0 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 622 . 0 )( 2 (
30 / tan 90 2 :
2
306 . 2
) (
6 . 117
35 . 0 306 . 2 ) 68 . 6 9 . 56 ( 62 . 2
35 . 0 81 . 5
100
15 . 6
81 . 5 26 . 4 55 . 1
55 . 1
3048 . 0
1
47 . 0 ) 10 54 . 2 )( 30 )( 622 . 0 )( 1 (
30 / tan 90 1 :
2
2
1
2
2
1 2 2 1
2
= + + =
= =
= + =
=
= = =
=
+
+ + =
=
+ =
= =
= + =
= = =
=
=
Nota: Las potencias son menores a las mencionadas en las tablas de gastos energticos,
debido a que es importante considerar adems que se van a manejar volmenes de fluido
grandes y en un corto tiempo y en algunos de ellos de manera constante, debido a ello el
proveedor sugiri un caballaje de 6 HP, para las condiciones de proceso del proyecto.
290
BIBLIOGRAFA.
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Maquinaria Mexicana SA de CV centrfuga
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www.porsabor.com.mx/texplanta.htm
www.imbiomed.com.mx/ADM/Odv52n4/espanol/Wod54-05.html
www.libramientoxalapa.org/docu/importancia1.htm
www.cfe.gob.mx/tarifas
www.bombasmejorada.com
www.ssa.gob
www.mapisa.com Atencin personalizada de la Ingeniera ngeles Bentez
www.polinox.com
www.valcoindustrial.com.mx
www.urrea.com.mx
www.diamotmaquimaria.com
www.columbiafilter.com
www.sanchelimaint.com/separadores_freedom_detail.html
291
INGENIERA DE
PROCESOS
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Para la industria, el agua es un recurso indispensable para un gran tipo de procesos de
produccin en donde sufre tanto transformaciones fsicas como de calidad. El agua, despus
de ser usada, se descarga como un agua residual que contiene gran variedad de
contaminantes naturales y artificiales. Se calcula que ms del 90% de residuos generados
por la industria se vierten en las aguas, por ello el agua que los contiene debe purificarse a
un grado tolerable para devolverla a la naturaleza. Este es el propsito fundamental de los
tratamientos de aguas residuales industriales y domsticas que busca proteger el ambiente
natural y mantener la vida sana de seres humanos.
Existen restricciones legales, investigacin y desarrollo de tecnologa para tratamiento del
agua y aguas residuales y para un mejoramiento continuo de procesos industriales para
minimizar el agua residual. El agua que se ha obtenido de forma barata y abundantemente
en el pasado ahora se ha convertido en un recurso limitado y valioso, en el que hay que
realizar fuertes inversiones para su mantenimiento y saneamiento, replantendose as el
compromiso de hacer un uso eficiente del agua, su conservacin y reuso en aquellos casos
donde no se requiere con calidad potable.
En Mxico propiamente sobre los derechos de descarga de aguas residuales, desde los aos
70s ya se comenz de manera ms seria el control de la calidad de las aguas residuales en el
que se exiga un tratamiento bsico para cada descarga. Ya en los 80s y 90s se trat de
buscar ms dependiendo de la carga y la toxicidad. Pero es hasta 1991 que aparecen los
derechos por descargas de aguas residuales que tratan de dar un incentivo a los agentes
contaminantes para que cumplan con las normas sobre el control de la contaminacin.
En 1991 era una cuota por incumplimiento que se cobraba cuando se rebasaba la norma
establecida; se calculaba sobre dos tipos de contaminantes: 1) la demanda qumica de
oxgeno (DQO), y 2) los slidos suspendidos totales, y, dependiendo del tipo de zonas,
entonces se hablaba de zonas de disponibilidad de agua. Posteriormente, en 1996, los
criterios cambiaron. Ya no se hablaba de zonas de disponibilidad sino de capacidad de
asimilacin de los cuerpos de agua y se detectaron tres niveles (a, b y c). En 1997 se dio un
cambio incorporando mayor nmero de contaminantes, y se hizo la NOM 001 para
descargas a cuerpos de aguas nacionales y la NOM 002 para alcantarillado, estas reformaron
a 43 normas.
De acuerdo a lo establecido en el Plan Nacional de Desarrollo 1995-2000, se propone que
la Comisin Nacional del Agua, asuma el manejo integral del agua, y tenga por objeto
planear, programar, construir, conservar, mantener, operar y administrar sistemas de agua
para consumo humano, industrial y de servicios; drenaje, tratamiento y reuso de aguas
residuales tratadas y control y disposicin final de los lodos producto del tratamiento de
aguas residuales.
293
CARACTERISTICAS DEL EFLUENTE
La finalidad de las plantas de tratamiento de aguas residuales es convertir el desecho crudo
en un efluente final que sea aceptable, y que est dentro de los requerimientos que sealan
las reglamentaciones gubernamentales. El tratamiento debe tambin comprender la
disposicin de los lodos removidos en el proceso. Para el diseo de una planta de
tratamiento se debe considerar primeramente el volumen, los slidos suspendidos y las
caractersticas tpicas de las aguas residuales y despus determinar de que manera los
requerimientos de calidad del efluente pueden lograrse en forma tcnicamente segura y
econmicamente factible.
Las aguas de nuestra planta son: agua de proceso, agua de servicio, agua proveniente de
lavado de pias, equipo y limpieza en general.
Para conocer los parmetros del agua de proceso, se solicit a la Comisin Nacional del
Agua nos proporcionar la caracterizacin de una planta productora de Inulina; a respuesta
de dicha solicitud se nos inform que no se cuenta con ese tipo de datos, ya que en Mxico
no hay produccin de inulina. Como respuesta a lo anterior se nos proporcion la
caracterizacin de una planta productora de azcar de caa, la cual que se asemeja ms a
nuestra planta, por la composicin qumica de la caa y el proceso.
Caracterizacin de planta productora de azcar de caa
Parmetro Concentracin (mg/L)
DBO
5
1,092
DQO 1,172
SST 611
Grasas y aceites 147
Flujo msico 15 25 (m
3
/ h)
Fuente: Comisin Nacional del Agua.
Para el agua de proceso, agua proveniente de lavado de pias, equipo y limpieza en general;
se tom una caracterizacin de agua municipal de concentracin media ( Metcalf & Eddy,
1985).
Caracterizacin de agua municipal (concentracin media)
Parmetro Concentracin (mg/L)
Slidos totales
Disueltos totales
En suspensin total
720
500
220
DBO
5
220
DQO 500
COT 160
DQO 500
Grasas y aceites 100
NITRGENO (total) 40
FSFORO (total) 8
Fuente: Metcalf & Eddy, 1985
294
EFLUENTES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Los efluentes a tratar provienen de:
Lavado de equipo y limpieza en general
Lavado de pias
Servicios de sanitarios
Agua de proceso
El agua de servicio se consider de la siguiente forma. Se cuenta con 50 empleados de los
cuales:
31 son empleados administrativos gasto X da = 100 L/da = 3,100 L/da
19 son empleaos de proceso gasto X da = 150 L/da = 2,850 L/da
TOTAL = 5,950 L/da
Gasto de agua Por da
(m
3
)
Por ao*
(m
3
)
Servicios de sanitarios 6 1440
Lavado de pias 4 960
Lavado de equipo y limpieza
en general
3 720
Proceso 4.4 1056
TOTAL 17.4 4176
* NOTA: Se trabajarn 240 das hbiles por ao.
Realizando el balance de masa para los diferentes flujos obtenidos:
Agua de proceso DQO 1,172 mg/L
DBO 1,092 mg/L
SST 611 mg/L
Flujo producido 4.4 m
3
/da = 4400 L / da
Agua de servicios, lavado de pias, lavado de equipo y limpieza en general
DQO 500 mg/L
DBO 220 mg/L
SST 720 mg/L
Flujo producido 13 m
3
/da = 13000 L/da
295
BALANCE MSICO PARA DBO
5
DE LA MEZCLA
A = agua de proceso
B = agua de servicios, lavado de pias, lavado de equipo y limpieza en general
QA = 4400 L/da
QB = 13000L/da QC
DBO
proceso
= 1092 mg / L = 1.092 g / L
DBO
lavado
= 220 mg / L = 0.22 g / L
QA + QB = QC
4400 + 13000 = 17400 L / da
(4400) (1.092) + (13000) ( 0.22) = (17400) xc
xc = 0.440 g / L
DBO = 440 mg / L
BALANCE MSICO PARA DQO DE LA MEZCLA
QA = 4400 L/da
QB = 13000L/da QC
DQO
proceso
= 1172 mg / L = 1.172 g / L
DQO
lavado
= 500 mg / L = 0.5 g / L
QA + QB = QC
4400 + 13000= 17400 L/da
(4400) (1.172) + (13000) ( 0.5) = 17400 Xc
DQO = 669.93 mg/L
296
BALANCE MSICO PARA SST DE LA MEZCLA
QA = 4400 L/da
QB =13000 L/da QC
DQO
proceso
= 611 mg / L = 0.611 g / L
DQO
lavado
= 720 mg / L = 0.720 g / L
QA + QB = QC
4400 + 13000= 17400 L/da
(4400) (0.611) + (13000) (0.720) = 17400 xc
xc = 0.6924
SST = 692 mg / L
NORMA A CUMPLIR
La Norma Oficial Mexicana por cumplir es: NOM-003-ECOL-1997, que establece los
lmites mximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se
reusen en servicios al pblico.
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES
Promedio mensual TIPO DE REUSO
Coliformes
fecales
NMP/100ml
Huevos de
Helminto (h/L)
Grasas y aceites
(mL/L)
DBO5
(mg/L)
SST
(mg/L)
Servicios al
pblico con
contacto directo
240 1 15 20 20
Servicios al
pblico con
contacto indirecto
u ocasional
1,000 5 15 30 30
FUENTE: SEMARNAT
297
Tren 1. Disco biolgico rotatorio
AGUAS RESIDUALES
RESIDUOS
Cl
2
CISTERNA DE AGUA TRATADA
AGUA TRATADA
LODO
REJILLAS
CRCAMO DE
BOMBEO
SEDIMENTADOR
PRIMARIO
DISCO
BIOLGICO
ROTATORIO
SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
TANQUE DE
CLORACIN
COMPOSTEO
298
DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA
TREN 1
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cribado
Esta formado por barras usualmente desde 2 hasta 15 cm, se instalan con un ngulo de 45 a
60 grados con la vertical, esto principalmente para facilitar la limpieza de estas. Son slidos
los cuales se separan y se eliminan mediante la incineracin o la reduccin de tamao con
trituradoras, desmenuzadoras.
El cribado es necesario porque:
o Elimina objetos grandes como plantas, troncos, etc.
o Elimina componentes que provoquen problemas operacionales y de mantenimiento
en el proceso de tratamiento.
o Sirve para proteger el equipo de bombeo y hacer ms fciles los procesos
subsecuentes del tratamiento.
TRATAMIENTO PRIMARIO
El tratamiento primario es el paso siguiente al Pretratamiento de aguas residuales. Se le
suele llamar por diferentes nombres, sedimentacin primaria, clarificacin primaria,
decantacin primaria.
En esta etapa del tratamiento el agua se hace pasar por unas unidades que se denominan
sedimentadores primarios, que no son otra cosa mas que grandes tanques en donde se logra
que la velocidad del agua disminuya hasta velocidades cercanas a 1 cm /s permitiendo as
que los slidos sedimentables se depositen en el fondo de los tanques, consiguindose que el
efluente de estas unidades tenga una menor cantidad de contaminantes. Los sedimentadores
en general, tienen dos configuraciones, sedimentadores rectangulares, y sedimentadores
circulares.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
El tratamiento secundario tiene por objetivo remover del agua residual la mayor cantidad
posible de materia orgnica, este tipo de tratamiento no eliminan metales pesados, grasas y
aceites, ni compuestos qumicos no degradables, los tratamientos secundarios pueden ser
aerobios y anaerobios. En estos tipos de tratamientos se emplean cultivos biolgicos para
llevar acabo una descomposicin aerbica u oxidacin del material orgnico convirtindolo
en compuestos ms estables logrndose un mayor grado de tratamiento que el que se
obtiene por una sola sedimentacin primaria.
Disco Biolgico Rotativo
Originalmente este sistema consista en una serie de discos de madera, con dimetros entre
3 y 4 metros, montados sobre una flecha horizontal que giraba durante el movimiento, cerca
del 40% del rea superficial de los discos se encontraba sumergida en el agua residual. Los
299
ejes tienen longitudes de 7.5 m aproximadamente, pudiendo alojar de esta forma un gran
nmero de discos. Actualmente se utilizan placas de plstico corrugado y otros materiales
en vez de madera. Cuando el proceso inicia su operacin, los microorganismos del agua
residual afluente se adhieren a la superficie del material plstico y se desarrollan hasta que
toda esta rea quede cubierta con una capa o una pelcula microbiana.
Al girar los discos, la pelcula biolgica se adhiere a stos entrando en contacto,
alternamente con el agua residual que est en el estanque y con el oxgeno atmosfrico. Al
salir las aguas del tanque, los discos arrastran una capa lquida sobre la superficie de la
pelcula biolgica, lo cual permite la oxigenacin del agua y los microorganismos. Debido
a la sucesin de inmersiones y emersiones la capa liquida se renueva constantemente. El
exceso de microorganismos se desprende de los discos debido a las fuerzas cortantes
originadas por la rotacin de stos al pasar por el agua. Los microorganismos desprendidos
se mantienen en suspensin en el lquido, salen del tanque con el agua tratada y se dirigen
hacia el sedimentador secundario, donde son separados de sta.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Desinfeccin y coloracin
Los organismos producen enfermedades pueden estar presentes en cualquier agua residual
y deben removerse o eliminarse antes de que stas puedan reutilizarse. El propsito de la
desinfeccin es destruir a todos los organismos que puedan producir enfermedades
(organismos patgenos) y as prevenir que se transmitan. El proceso ms comn de
desinfeccin consiste en el empleo del cloro debido a que es econmico y muy eficaz;
aunque tiene la desventaja de ser un gas venenoso que requiere de sumo cuidado.
No basta agregar cualquier cantidad de cloro al agua para lograr su desinfeccin el cloro
que se dosifica debe ser suficiente para satisfacer la demanda de cloro, que es la diferencia
entre la cantidad de cloro agregada al agua y la cantidad de cloro que permanece en ella
despus de un tiempo de contacto dado. El tiempo de contacto mnimo para asegurar la
destruccin de los organismos patgenos es de 15 minutos.
TRATAMIENTO DE LODOS
El agua es el principal componente de los lodos y el tratamiento de los mismos consiste en
reducir su volumen a travs de la eliminacin de agua, as como proporcionarles una
estimacin biolgica. Los lodos pueden ser tratados biolgicamente en forma aerobia o
anaerobia y tambin por mtodos fisicoqumicos.
Composteo
El composteo es un proceso por el cual la materia orgnica experimente la degradacin
biolgica hasta dar lugar a un producto final estable, el lodo convertido adecuadamente en
compost, es un material sin problemas de carcter sanitario, exento de olores y de
300
caractersticas similares al humus. El compost formado a partir de los lodos puede utilizarse
como acondicionador del suelo.
Para llevar acabo dicha operacin se presentan tres alternativas que son:
o Preparacin de residuos a tratar
o Descomposicin de residuos preparados
o Preparacin y comercializacin del producto
DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
La recepcin de efluentes consiste en realizar la descarga de los influentes provenientes de
la planta a un crcamo de bombeo el cual mediante una bomba los enviar a la planta de
tratamiento. Sirve para amortiguar y absorber la variabilidad de las descargas de aguas
residuales durante el da. Se lleva a cabo una pre-oxidacin de la materia orgnica.
El crcamo es de concreto cubierto para proteccin de corrosin. La planta trabajar 16
h/da y su efluente ser de 17.4 m
3
/ da , en el cual el flujo por hora es de 0.725 m
3
/ h.
Se propone que las dimensiones del crcamo sean de:
Dimetro = 5 m
Altura = 4.2 m
CRIBADO
Esta formado por barras espaciadas de 3 cm, se instalar con un ngulo de 45 grados con la
vertical, esto principalmente para facilitar la limpieza de stas.
Dimensiones: 1 m
2
Largo = 1m
2
, ancho = 1m
2
.
BALANCES EN EL CRIBADO
PARMETRO % EFICIENCIA ENTRADA (mg/L) SALIDA (mg/L)
SST 11 692 615.88
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
SST 692 ( .11) = 76.12
692 76.12 = 615.88 mg / L
SEDIMENTADOR PRIMARIO
PARMETRO % EFICIENCIA ENTRADA (mg/L) SALIDA (mg/L)
DBO
5
35 440 286
SST 71 615.88 178.60
DQO 35 670 435.5
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
301
DBO
5
440 (0.35) = 154 440 154 = 286 mg / L
SST 615.88 (0.71) = 437.27 165.88 437.27 = 178.60 mg / L
DQO 670 (0.35) = 234.5 670 234.5= 435.5 mg / L
Tomando en cuenta que tenemos un flujo (Q) = 17.4 m
3
/ d = 0.725 m
3
/ h, con este dato
podemos determinar, de acuerdo a bibliografa, que la carga superficial (C
s
) es de 24 m
3
/
m
2
* d (la cual corresponde para flujos menores a 4000 m
3
/ d)
(4).
Entonces:
- Area de flujo (Af) = Q / C
s
= 17.4 m3 /d / 24 m
3
/ m
2
* d = 0.725 m
2
- TRH = 2 hr = 0.08333 d.
- Profundidad = C
s
* TRH = (24 m
3
/ m
2
* d) ( 0.0833d) = 1.99 m 2 m
- Volumen = TRH * Q = (2 h) ( 0.725 m
3
/ h) =1.45 m
3
- Para el largo y ancho se tomaron en cuenta las siguientes relaciones
(4)
:
Largo / Profundidad = 4 y Largo / Ancho = 5 obtenindose
- Largo = 8 y Ancho = 1.6 m.
BIODISCO
PARMETRO % EFICIENCIA ENTRADA (mg/L) SALIDA (mg/L)
DBO
5
90 286 28.96
SST 90 178.60 17.86
DQO 85 435.5 65.325
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
DBO
5
286 (.90) = 257.4 286 257.4 = 28.6 mg / L
SST 178.60 (.90) = 160.74 178.60 160.74 = 17.86 mg / L
DQO 435.5 ( 0.85) = 370.175 435.5 370.175 = 65.325 mg / L
Para calcular el rea y el nmero de discos
(4)
Utilizando la frmula A = Q / L
Donde Q = flujo L = carga superficial
L = 0.08 m
3
/ m
2
* d sacado de la grfica 10-39 (Metcalf & Eddy, 1991)
A = (17.4 m
3
/ h) / ( 0.08 m
3
/ m
2
* d) = 217.5 m
2
rea del anillo = ( D0
2
Di
2
)
(4)
Donde D
0
2
= dimetro de disco
Di
2
= dimetro del rea circular que nunca resulta sumergida
Proponiendo un D
0
= 3 m y Di = 0.3 m,
Area del anillo = (( 3 m)
2
(0.3 m)
2
) = 6.99 m 7 m
2
302
Nmero de discos = At / A a
Nmero de discos = 217.5 m
2
/ 7 m
2
= 31 discos
Ejes con longitudes = 7.5 m aproximadamente
Material de los discos = poliestireno o polietileno
Tiempos de residencia = 1 hora menos
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
PARMETRO % EFICIENCIA ENTRADA (mg/L) SALIDA (mg/L)
DBO
5
35 28.96 18.82
SST 80 17.86 3.57
DQO 35 65.325 42.46
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
DBO
5
28.96 ( .35) = 10.136 28.96 10.136 = 18.824 mg / L
SST 17.86 ( .8) = 14.288 17.86 14.28 = 3.57 mg / L
DQO 65.325 (.35) = 22.86 65.325 22.86 = 42.465 mg / L
Dimensiones:
TRH = 1.5 h
Volumen = TRH * Q = (1.5 h ) (0.725 m
3
/ h) = 1.0875 m
3
Profundidad = Cs * TRH = (24 m
3
/ m
2
* d) (0.0625 d) = 1.5 m
Para determinar el largo y ancho
Ancho = profundidad = 0.75 m
Largo = 4 veces el ancho = 3 m
CLORACIN
La dosis de cloro para efluente de una planta es de 2 8 mg / L
(4)
. Proponemos una dosis de
5 mg / L.
Q = 17400 L / da
Capacidad del clorador
Cl
2
mg/da = 5 mg / L (17400 L / da ) =87000 mg / L
Cl
2
g/da = 87 g / da
Estimacin de requerimientos de Cl residual
N2 / No = (1+0.23 Cr t )
-3
Donde
No = Cantidad inicial de coliformes = 16 x 10
8
nmp /100 mL
N2 = Cantidad de coliformes despus de la cloracin = 200 nmp/100 mL
T = tiempo de contacto propuesto ( recomienda h a 1 h) = 45 minutos
C
r
= concentracin de cloro residual
303
C
r
=[(16 x 10
8
/ 2 x 10 2) -1/3 ] / (0.23 * 45) ] -1 = 19.22 mg / L
Se recomienda un tiempo de retencin de 0.5 a 1 hora.
T = 45 minutos = 0.75 h
Con ello se obtiene un volumen del reactor
Vr = t
ret
* Q = 0.75h * 0.725 m
3
/h = 0.5437 m
3
Volumen = I * 3
I = volumen / 3
I = 0.5437 m
3
/ 3 = 0.18125 m
3
DIGESTOR DE LODOS
* Lodos del sedimentador primario
Considerando un 71% de remocin de SST
437.27 mg / L = 0.4372 g / L
* Sedimentador secundario 0.5272 g / L
90 mg / L = 0.0900 g / L
0.5272 g ---------- 1 L
X ---------- 17400 L
X= 9,173.28 g = 9.17 Kg por 17.4 m
3
de agua a tratar
304
Tren 2. UASB - Disco biolgico rotatorio
AGUAS RESIDUALES
RESIDUOS
Cl
2
RECIRCULACIN DE LODOS CISTERNA DE AGUA TRATADA
AGUA TRATADA
LODO
REJILLAS
CRCAMO DE
BOMBEO
REACTOR UASB
DISCO
BIOLGICO
ROTATORIO
SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
TANQUE DE
CLORACIN
COMPOSTEO
305
DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cribado
Esta formado por barras usualmente desde 2 hasta 15 cm, se instalan con un ngulo de 45 a
60 grados con la vertical, esto principalmente para facilitar la limpieza de estas. Son slidos
los cuales se separan y se eliminan mediante la incineracin o la reduccin de tamao con
trituradoras, desmenuzadoras.
El cribado es necesario porque:
o Elimina objetos grandes como plantas, troncos, etc.
o Elimina componentes que provoquen problemas operacionales y de mantenimiento
en el proceso de tratamiento.
o Sirve para proteger el equipo de bombeo y hacer ms fciles los procesos
subsecuentes del tratamiento.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
El tratamiento secundario tiene por objetivo remover del agua residual la mayor cantidad
posible de materia orgnica, este tipo de tratamiento no eliminan metales pesados, grasas y
aceites, ni compuestos qumicos no degradables, los tratamientos secundarios pueden ser
aerobios y anaerobios. En estos tipos de tratamientos se emplean cultivos biolgicos para
llevar acabo una descomposicin aerbica u oxidacin del material orgnico convirtindolo
en compuestos ms estables logrndose un mayor grado de tratamiento que el que se
obtiene por una sola sedimentacin primaria.
Reactor UASB
De las nuevas tecnologas de tratamiento anaerobio de aguas residuales, el reactor
anaerobio de lecho de lodos, es sin duda el ms utilizado en el mundo. Su gran ventaja
consiste en que no se requiere ningn tipo de soporte para retener la biomasa, lo que
implica un ahorro importante. Su principio de funcionamiento se basa en la buena
sedimentabilidad de la biomasa producida dentro del reactor, la cual se aglomera en forma
de granos de hasta 5 mm de dimetro. Estos granos cuentan adems con una actividad
metanognica muy elevada, lo que explica los buenos resultados del proceso.
El reactor es de flujo ascendente y en la parte superior cuenta con un sistema de separacin
gas-lquido-slido, el cual evita la salida de los slidos suspendidos en el efluente y
favorece la evacuacin del gas y la decantacin de los flculos que eventualmente llegan a
la parte superior del reactor.
Disco Biolgico Rotativo
Originalmente este sistema consista en una serie de discos de madera, con dimetros entre
1.0 y 3.5 metros, montados sobre una flecha horizontal que giraba durante el movimiento,
cerca del 40% del rea superficial de los discos se encontraba sumergida en el agua
residual. Actualmente se utilizan placas de plstico corrugado y otros materiales en vez de
madera. Cuando el proceso inicia su operacin, los microorganismos del agua residual
306
afluente se adhieren a la superficie del material plstico y se desarrollan hasta que toda esta
rea quede cubierta con una capa o una pelcula microbiana.
Al girar los discos, la pelcula biolgica se adhiere a stos entrando en contacto,
alternamente con el agua residual que est en el estanque y con el oxgeno atmosfrico. Al
salir las aguas del tanque, los discos arrastran una capa lquida sobre la superficie de la
pelcula biolgica, lo cual permite la oxigenacin del agua y los microorganismos. Debido
a la sucesin de inmersiones y emersiones la capa liquida se renueva constantemente. El
exceso de microorganismos se desprende de los discos debido a las fuerzas cortantes
originadas por la rotacin de stos al pasar por el agua. Los microorganismos desprendidos
se mantienen en suspensin en el lquido, salen del tanque con el agua tratada y se dirigen
hacia el sedimentador secundario, donde son separados de sta.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Desinfeccin y coloracin
Los organismos producen enfermedades pueden estar presentes en cualquier agua residual
y deben removerse o eliminarse antes de que stas puedan reutilizarse. El propsito de la
desinfeccin es destruir a todos los organismos que puedan producir enfermedades
(organismos patgenos) y as prevenir que se transmitan. El proceso ms comn de
desinfeccin consiste en el empleo del cloro debido a que es econmico y muy eficaz;
aunque tiene la desventaja de ser un gas venenoso que requiere de sumo cuidado. No basta
agregar cualquier cantidad de cloro al agua para lograr su desinfeccin el cloro que se
dosifica debe ser suficiente para satisfacer la demanda de cloro, que es la diferencia entre la
cantidad de cloro agregada al agua y la cantidad de cloro que permanece en ella despus de
un tiempo de contacto dado. El tiempo de contacto mnimo para asegurar la destruccin de
los organismos patgenos es de 15 minutos.
TRATAMIENTO DE LODOS
El agua es el principal componente de los lodos y el tratamiento de los mismos consiste en
reducir su volumen a travs de la eliminacin de agua, as como proporcionarles una
estimacin biolgica, Los lodos pueden ser tratados biolgicamente en forma aerobia o
anaerobia y tambin por mtodos fisicoqumicos.
Composteo
El composteo es un proceso por el cual la materia orgnica experimente la degradacin
biolgica hasta dar lugar a un producto final estable, el lodo convertido adecuadamente en
compost, es un material sin problemas de carcter sanitario, exento de olores y de
caractersticas similares al humus. El compost formado a partir de los lodos puede utilizarse
como acondicionador del suelo.
Para llevar acabo dicha operacin se presentan tres alternativas que son:
o Preparacin de residuos a tratar
o Descomposicin de residuos preparados
o Preparacin y comercializacin del producto
307
DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
TREN 2
La recepcin consiste en realizar la descarga de los efluentes provenientes de la planta a un
crcamo de bombeo el cual mediante una bomba los enviar a la planta de tratamiento.
El crcamo es de concreto cubierto para proteccin de corrosin. La planta trabajar 16
h/da y su efluente ser de 17.4 m3 / da , en el cual el flujo por hora es de 0.725 m
3
/ h.
Se propone que las dimensiones del crcamo sean de:
Dimetro = 5 m
Altura = 4.2 m
CRIBADO
Esta formado por barras espaciadas de 3 cm, se instalar con un ngulo de 45 grados con la
vertical, esto principalmente para facilitar la limpieza de stas.
Dimensiones: 1 m
2
Largo = 1m
2
, ancho = 1m
2
.
BALANCES EN EL CRIBADO
PARMETRO % EFICIENCIA ENTRADA (mg/L) SALIDA (mg/L)
SST 11 692 615.88
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
SST 692 ( .11) = 76.12
692 76.12 = 615.88 mg / L
REACTOR UASB
PARMETRO % EFICIENCIA ENTRADA (mg/L) SALIDA (mg/L)
DBO
5
80 440 88
SST 615.88 615.88
DQO 80 670 134
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
DBO 440 (0.8) = 352 440 352 = 88
DQO 670 (0.8) = 536 670 536 = 134
Dimensiones
TRH va de 0.5 2 das
TRH = 5 das
Q = 17.4 m
3
/ d = 0.725 m
3
/ h
Volumen = TRH * Q = ( 5 h) (0.725 m
3
/ h) = 3.625 m
3
Velocidad ascendente (Va) : 1 m / h
(2)
h = Va * TRH ( 1 m / h) (5h) = 5m
Campanas
308
Ancho = 2Y, tan = X/Y, Y = X / tan , para este tipo de reactores se recomienda un
ngulo de campana entre 40 y 60 escogiendo uno de 45 y una altura de 40 cm (X) .Por
lo tanto:
Y = 0.40 m / tan 45= 0.2469 m
Ancho = 2* (0.2469 ) = 0.4938 m
Se proponen 2 campanas
Espacio entre campanas = (# campanas * ancho) / 5 = (1m (2* 0.4938 )) / 5 = 2.48 x
10
-3
Factor de produccin de lodos = 0.15 kg SSV / Kg DQO removido
(2)
Factor de produccin de biogas = 0.25 m
3
/ Kg DQO removido
(2)
Produccin de lodo = Q * So * E * Factor de produccin de lodos
Q = 17.4 m
3
/ d
So = 670mg / L = 3.7 x 10
-4
Kg DQO / L
E = 80%
Produccin de lodo = (17.4 m
3
/ d) * (6.7 X 10
-4
Kg de DQO) * (0.8) * (0.15 kg SSV / Kg
DQO removido) = 1.40X 10
-3
Kg SSV / da
Produccin de biogas = Q * So * E * Factor de produccin de biogas
Q = 17.4 m
3
/ d
So = 6.7 X 10
-4
Kg de DQO
E = 80%
Produccin de lodo = (17.4 m
3
/ d) * (6.7 X 10
-4
Kg de DQO) * (0.8) * (0.25 m
3
biogas /
Kg DQO removido) = 2.33X 10
-4
m
3
biogas / da
BIODISCO
PARMETRO % EFICIENCIA ENTRADA (mg/L) SALIDA (mg/L)
DBO
5
90 88 8.8
SST 90 615.88 61.58
DQO 85 134 20.1
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
DBO
5
88 (.90) = 79.2 88- 79.2 = 8.8 mg / L
SST 615.88 (.90) =554.30 615.88 554.30 = 61.58 mg / L
DQO 134 ( 0.85) = 113.9 134 113.9 = 20.1 mg / L
Para calcular el rea y el nmero de discos
Utilizando la frmula A = Q / L
(4)
Donde Q = flujo L = carga superficial
L = 0.13 m
3
/ m
2
* d sacado de la grfica 10-39
(1)
A = (17.4 m
3
/ h) / ( 0.13 m
3
/ m
2
* d) = 133.84 m
2
309
rea del anillo = ( D
0
2
Di
2
)
(4)
Donde D
0
2
= dimetro de disco
Di
2
= dimetro del rea circular que nunca resulta sumergida
Proponiendo un D
0
2
= 3 m y Di
2
= 0.3 m
Area del anillo = ( (3 m)
2
(0.3 m)
2
) = 6.99 m 7 m
2
Nmero de discos = At / A a
Nmero de discos = 133.84 m
2
/ 7 m
2
= 19 discos
Ejes con longitudes = 7.5 m aproximadamente
Material de los discos = poliestireno o polietileno
Tiempos de residencia = 1 hora menos
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
PARMETRO % EFICIENCIA ENTRADA (mg/L) SALIDA (mg/L)
DBO
5
35 8.8 6
SST 80 61.58 6.16
DQO 35 20.1 13.065
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
DBO
5
8.8 ( .32) = 11.256 8.8 2.8 = 6 mg / L
SST 30.8 (0.8)= 24.64 30.8 24.64 =6.16 mg / L
DQO 20.1 (.35) = 7.035 20.1 7.035 = 13.065 mg / L
Dimensiones:
TRH = 1.5 h
Volumen = TRH * Q = (1.5 h ) (0.725 m3 / h) = 1.1 m
3
Profundidad = Cs * TRH = (24 m
3
/ m
2
* d) (0.0625 d) = 1.5 m
Para determinar el largo y ancho
Ancho = profundidad = 0.75 m
Largo = 4 veces el ancho = 3 m
DIGESTOR DE LODOS
Reactor UASB 1400 mg / L
Sedimentador secundario 17.25 mg / L 1417.25 mg /L = 1 g /L
1.41725 g ------- 1L
X ------ 17400 L X= 24660.15 g = 24.66 Kg por 17.4 m
3
de agua a
tratar
310
Tren 3. Filtro percolador Disco biolgico rotatorio
AGU AS RESIDU ALES
RESIDUOS
RECIRCULACIN DE LODOS
CISTERNA DE AGUA TRATADA
LODO
REJILLAS
CRCAMO DE BOMBEO
FILTRO
PERCOLADOR
DISCO
BIOLOGICO
ROTATORIO
SEDIMENTADOR
2
DESHIDRATACIN
DE LODOS
SEDIMENTADOR 1
OZONO
311
DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cribado
Esta formado por barras usualmente desde 2 hasta 15 cm, se instalan con un ngulo de 45 a
60 grados con la vertical, esto principalmente para facilitar la limpieza de estas. Son slidos
los cuales se separan y se eliminan mediante la incineracin o la reduccin de tamao con
trituradoras, desmenuzadoras.
El cribado es necesario porque:
o Elimina objetos grandes como plantas, troncos, etc.
o Elimina componentes que provoquen problemas operacionales y de mantenimiento
en el proceso de tratamiento.
o Sirve para proteger el equipo de bombeo y hacer ms fciles los procesos
subsecuentes del tratamiento.
TRATAMIENTO PRIMARIO
El tratamiento primario es el paso siguiente al Pretratamiento de aguas residuales. Se le
suele llamar por diferentes nombres, sedimentacin primaria, clarificacin primaria,
decantacin primaria.
En esta etapa del tratamiento el agua se hace pasar por unas unidades que se denominan
sedimentadores primarios, que no son otra cosa mas que grandes tanques en donde se logra
que la velocidad del agua disminuya hasta velocidades cercanas a 1 cm /s permitiendo as
que los slidos sedimentables se depositen en el fondo de los tanques, consiguindose que el
efluente de estas unidades tenga una menor cantidad de contaminantes. Los sedimentadores
en general, tienen dos configuraciones, sedimentadores rectangulares, y sedimentadores
circulares.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
El tratamiento secundario tiene por objetivo remover del agua residual la mayor cantidad
posible de materia orgnica, este tipo de tratamiento no eliminan metales pesados, grasas y
aceites, ni compuestos qumicos no degradables, los tratamientos secundarios pueden ser
aerobios y anaerobios. En estos tipos de tratamientos se emplean cultivos biolgicos para
llevar acabo una descomposicin aerbica u oxidacin del material orgnico convirtindolo
en compuestos ms estables logrndose un mayor grado de tratamiento que el que se
obtiene por una sola sedimentacin primaria.
Filtro percolador
El filtro percolador consiste en un lecho formado por un medio sumamente permeable al
que se adhieren los microorganismos y a travs del cual se filtra el agua residual. El medio
filtrante consiste generalmente en piedras cuyo tamao oscila de 2.5 a 10 cm de dimetro.
La profundidad de piedras varan con cada diseo particular generalmente de 0.9 a 2.4 m
312
con una profundidad media de 1.8 m. El lecho del filtro es generalmente circular y el
lquido a tratar se roca por encima del lecho mediante un distribuidor giratorio.
Cada filtro posee un sistema de desage inferior para recoger el lquido tratado y los slidos
biolgicos que se hayan separado del medio. Este sistema de desage inferior es
importante, tanto como instalacin de recogida como por su estructura porosa a travs de la
cual puede circular el aire.
Disco Biolgico Rotativo
Originalmente este sistema consista en una serie de discos de madera, con dimetros entre
1.0 y 3.5 metros, montados sobre una flecha horizontal que giraba durante el movimiento,
cerca del 40% del rea superficial de los discos se encontraba sumergida en el agua
residual. Actualmente se utilizan placas de plstico corrugado y otros materiales en vez de
madera. Cuando el proceso inicia su operacin, los microorganismos del agua residual
afluente se adhieren a la superficie del material plstico y se desarrollan hasta que toda esta
rea quede cubierta con una capa o una pelcula microbiana.
Al girar los discos, la pelcula biolgica se adhiere a stos entrando en contacto,
alternamente con el agua residual que est en el estanque y con el oxgeno atmosfrico. Al
salir las aguas del tanque, los discos arrastran una capa lquida sobre la superficie de la
pelcula biolgica, lo cual permite la oxigenacin del agua y los microorganismos. Debido
a la sucesin de inmersiones y emersiones la capa liquida se renueva constantemente. El
exceso de microorganismos se desprende de los discos debido a las fuerzas cortantes
originadas por la rotacin de stos al pasar por el agua. Los microorganismos desprendidos
se mantienen en suspensin en el lquido, salen del tanque con el agua tratada y se dirigen
hacia el sedimentador secundario, donde son separados de sta.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Ozonizacin
El Ozono se utiliza para la desinfeccin de agua, degradando agresivamente a los
organismos vivos sin dejar residuos qumicos que puedan afectar la salud o el sabor del
agua. El Ozono se genera a partir del oxgeno presente en el aire, por la aplicacin de
descargas de alto voltaje convirtindolo en gas Ozono (O
3
). El ozono, se mezcla con el
agua y se disuelve en ella. La desinfeccin ms eficiente se logra con 0.4 mg/l sostenido
por 4 minutos, es decir un CT (Concentracin en mg/l por Tiempo en minutos) de 1.6. Por
lo regular, esta cantidad suele ser entre 1 y 2 mg/l de dosificacin de ozono al agua.
Este gas (Ozono) es succionado por un inyector, muy fcil de instalar en la red hidrulica.
Cuando el Ozono se mezcla con el agua todo organismo es eliminado dejando agua
purificada.
De manera general se puede decir que el ozono tiene las siguientes ventajas:
Eliminacin del color, olor y sabor del agua.
Reduccin de la turbiedad, contenido en slidos en suspensin y de las demandas
qumicas (DQO) y biolgicas del oxgeno (DBO).
313
El ozono es un producto desinfectante y no solo elimina las bacterias patgenas,
adems crea un residual que inactiva los virus y otros microorganismos que no son
sensibles a la desinfeccin con cloro.
TRATAMIENTO DE LODOS
El agua es el principal componente de los lodos y el tratamiento de los mismos consiste en
reducir su volumen a travs de la eliminacin de agua, as como proporcionarles una
estimacin biolgica, Los lodos pueden ser tratados biolgicamente en forma aerobia o
anaerobia y tambin por mtodos fisicoqumicos.
Tratamiento con calor
Es un proceso que ayuda a la minimizacin de los residuos, reduciendo el peso y volumen
en niveles cercanos al 75%. El proceso de deshidratacin se lleva acabo por calor externo
en la cmara de acero inoxidable, por medio de electricidad, gas o vapor, cualquiera de
estas fuentes disponibles en las instalaciones. En el caso de utilizar vapor recomendamos se
suministre a una presin de 60 a 100 psig, una presin menor alargara el proceso. Aspas de
acero inoxidable mantienen en movimiento constante los slidos para permitir la eficiente
remocin de la humedad. Una corriente de aire precalentado se recircula a la cmara para
remover la carga de humedad generada. Cuenta con un control de temperatura tanto interno
como a la salida de vapores, lo que controlara de forma eficiente el suministro de energa y
un temporizador el que controla la duracin del ciclo. La temperatura de operacin normal
es entre 120C y 180C. La cualidad de ser un secado indirecto le permite manejar una gran
cantidad de diferentes tipos de lodos.
314
DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
TREN 3
La recepcin consiste en realizar la descarga de los efluentes provenientes de la planta a un
crcamo de bombeo el cual mediante una bomba los enviar a la planta de tratamiento.
El crcamo es de concreto cubierto para proteccin de corrosin. La planta trabajar 16
h/da y su efluente ser de 17.4 m
3
/ da , en el cual el flujo por hora es de 0.725 m
3
/ h.
Se propone que las dimensiones del crcamo sean de:
Dimetro = 5 m
Altura = 4.2 m
CRIBADO
Esta formado por barras espaciadas de 3 cm, se instalar con un ngulo de 45 grados con la
vertical, esto principalmente para facilitar la limpieza de stas.
Dimensiones: 1 m
2
Largo = 1m
2
, ancho = 1m
2
.
BALANCES EN EL CRIBADO
Parmetro % Remocin Entrada (mg/L) Salida (mg/L)
DBO - 440 440
DQO - 670 670
SST 11 692 615.88
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
SEDIMENTADOR PRIMARIO
Parmetro % Remocin Entrada (mg/L) Salida (mg/L)
DBO 35 440 286
DQO 35 670 435.5
SST 71 615.88 178.6
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
Dimensiones:
-Q = 17.4 m
3
/ d .= 0.725 m
3
/h
-TRH = 2 h = 0.08333 d.
- C
s
= 24 m
3
/m
2
*d (para flujos menores a 4000 m
3
/d)
-Profundidad = (24 m
3
/m
2
*d ) * ( 0.08333 d ) = 2 m.
- Volumen = TRH * Q = 2 h * 0.725 m
3
/h = 1.45 m
3
.
- Para el largo ancho se tomaron las siguientes consideraciones
(6)
:
Largo / profundidad = 4 , Largo /ancho = 5 , entonces:
Largo = 8 m y Ancho = 1.6 m
315
FILTRO PERCOLADOR
Parmetro % Remocin Entrada (mg/L) Salida (mg/L)
DBO 80* 286 57.2
DQO 80* 435.5 87.1
SST 80* 178.6 35.72
*Tomada de los siguientes rangos, 60-85 %,65-85 %, y 55-85%, respectivamente.
Dimensiones:
-Bv = QS / V
-V = QS / Bv = [ (17.4 m
3
/ d ) ( 0.286 kg/m
3
) ] / 0.08 kg / m
3
.d = 62.205 m
3
-A = Q / Bh = (17.4 m
3
/ d ) / (2 m
3
/m
2
*d) = 8.7 m
2
-A = r
2
= r = A /
-D = 2 A / = 2 8.7 m
2
/ = 3.32 m.
-H = V / A = 62.205 m
3
/ 8.7 m
2
= 7.15 m.
BIODISCO
Parmetro % Remocin Entrada (mg/L) Salida (mg/L)
DBO 90 57.2 5.72
DQO 85 87.1 13.065
SST 90 35.72 3.572
Fuente: Metcalf & Eddy, 1991
Dimensiones:
A
T
= Q / L = (17.4 m
3
/ d) / ( 0.12 m
3
/m
2
.d) = 145 m
2
.
A
a
= ( D
o
2
- D
i
2
)
A
a
= ( 3 m
2
0.3 m
2
) = 7 m
2
# Discos = A
T
/ A
a
= 145 m
2
/ 7 m
2
= 20.71 discos.
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
Parmetro % Remocin Entrada (mg/L) Salida (mg/L)
DBO 35* 5.72 3.178
DQO 35* 13.065 8.49
SST 80* 3.572 0.492
*Tomada de los siguientes rangos; 30-40%, 30-40%, 50-85 %, respectivamente.
316
COSTOS
COMPONENTES
DEL TREN
TREN 1
($)
TREN 2
($)
TREN 3
($)
Crcamo de bombeo 48,520 48,520 48,520
Rejilla 10,500 10,500 10,500
Sedimentador
primario
45,399 45,399 45,399
Sedimentador
secundario
11,826 11,826 11,826
Biodiscos 404,689 404,689 404,689
Filtro percolador 0 0 233,000
Reactor UASB 0 150,000 0
Tanque de cloracin 13,300 0 0
Cisterna de agua
tratada
7,093.5 7, 093.5 7,093.5
Deshidratacin de
lodos
0 0 ------
Tratamiento con
ozono
0 0 12,700
Composteo 42,562 88,670 0
Bombas 2 X 3,472 +
2 X 5,198
=17,340
2 X 5,198 +
2 X 3,472
= 17,430
3 X 5,198 +
2 X 3,472
= 22,538
Instalacin elctrica 73,000 73,000 73,000
TOTAL 674,229.5 868,244.5 869,265.5
Nota: Los costos se sacaron en base a costo de construccin de la obra civil, precio de reactores, bombas.
q Para los costos de construccin de la planta de tratamiento de aguas residuales, se
solicit a Constructora de Mxico, S. A. de C. V. El costo por metro cuadrado de la
obra civil diferentes reas que componen la planta; la cotizacin fue la siguiente:
Crcamo de bombeo - $ 2,310.51 / m
2
Sedimentador primario, cisterna, tanque de cloracin - $3,546.77 / m
2
Sedimentador secundario - $ 5,255.83 / m
2
Base para biodisco - $ 2,187.54 / m
2
* Los precios incluyen: limpieza, trazo, y niveles, excavacin, losa cimentacin
de concreto reforzado con malla electrosoldada.
q En cuanto al biodisco se solicit a Kurita de Mxico, S. A. de C. V., se nos
proporcionar el costo de acuerdo al nmero de biodiscos requeridos, volumen y
caractersticas del agua a tratar. El costo del Disco Biolgico Rotatorio que se nos
fue proporcionado en dicha empresa es de aproximadamente $350,000.00 ( de un
rango de nmero de discos de 20 a 30), ya que dicha empresa vende plantas de
tratamiento prefabricadas que incluyen tratamiento primario, secundario y terciario.
317
q Para el reactor UASB se utilizo la frmula propuesta por Noyola y Monroy (1994)
para calcular nicamente el costo de un reactor anaerobio (tipo UASB) sin
instrumentacin ni equipo electromecnico: I = 2040 V
0.6695
= 2040 ( 17.4 m
3
/ da)
0.6695
= 13,809 dlares, tomando el dlar a $10.80/dls = 149,137.2 pesos $ 150,000.
q Con referencia al costo de las bombas se solicito cotizacin a Bombas Mejoradas, S.
A. de C. V.
CARACTERSTICAS DE LOS TRATAMIENTOS
Sistemas aerobios Sistema anaerobio
Caractersticas Filtro percolador Disco biolgico Reactor UASB
Remocin DBO5 90 95 % 90 95% 80 90 %
Facilidad de operacin Alta Mediana Mediana
Simplicidad de
construccin
Normal Normal Simple
rea que ocupa Regular Buena Buena
Eficiencia Buena Muy Buena Muy buena
Caractersticas del
agua residual
Buena Buena Buena
Requerimientos de
aireacin
No No No
Produccin de lodos Normal Buena Buena
CALIFICACIN DE LOS TRENES DE TRATAMIENTO
FACTOR
EVALUADO
COMENTARIOS CALIFICACIN
TREN 1 TREN 2 TREN 3
Aplicabilidad del
proceso
Los tres trenes de tratamiento poseen procesos
los cuales han sido aplicados en diferentes
mbitos. En trminos generales, el reactor
UASB es ms sensible a variaciones de caudal
que los otros dos. Los tres trenes propuestos
cumplen con las condiciones de descarga
sealadas por la NOM-003-ECOL. Es por ello
que se le asignara la misma calificacin.
3 3 3
Generacin de
residuos
La generacin de residuos en el tren 1 es menor
que el resto por lo que al primero se le asigna
mayor calificacin
5 3 3
Aceptacin por
parte de la
comunidad
En este factor evaluado se le considera cero ya
que la planta se encontrar dentro de las
instalaciones de la fabrica, cubriendo con la
reglamentacin estipulado por la SEMARNAT.
0 0 0
Generacin de
subproductos
con valor
econmico de
reuso
En este rubro se le asignar una calificacin de
cero a los tres.
0 0 0
318
Vida til
Al tren 1 se le asigna la mayor puntuacin
debido a que tiene una vida til mayor los otros
dos, ya que estos cuentan con reactor UASB -
biodisco y filtro percolador Biodisco.
5 3 3
Requerimiento
de rea
El tren 1 propuesto utiliza mucho menor rea
que el 2 y el 3, por lo que se le asigna una
mayor calificacin, ya que este factor de
necesitar un rea mayor para la planta de
tratamiento puede llegar a afectar en un alto
grado nuestra inversin.
5 1 1
Costo de
inversin inicial
Este es un factor decisivo para la seleccin del
tratamiento, puesto que despus de haber
realizado los clculos de remocin y sabiendo
que cumple con Norma, es el segundo
parmetro tomado en cuenta.
3 1 1
Diseo y
Construccin
Los criterios de diseo para los tres casos son
confiables, aunque por la aplicacin que hoy en
da se esta llevando a cabo le asignaremos un
valor mas elevado al tren 1 propuesto.
4 3 1
Operacin
El rubro de confiabilidad del proceso podemos
decir que los sistemas aerobios proporcionan
una mejor calidad de agua adems en forma
constante, la calidad del agua en el sistema
anaerobio tiene una variacin ms amplia que el
aerobio.
5 5 4
Entorno
Este factor enmarca diferentes rubros de los
cuales no hay problemas, nicamente en la
produccin de ruido podemos decir que en los
biodiscos hay una mayor produccin de ruido.
5 5 4
319
MATRIZ DE DECISIN PARA TREN DE TRATAMIENTO 1
A B C D E
# % ASPECTO EVALUADO CALIFICACIN
0= no aplica
1= suficiente
3= adecuado
5= muy bueno
C/5 D*A
1 5 APLICABILIDAD DEL PROCESO 3 0.6 3
2 10 GENERACIN DE RESIDUOS 5 1 10
3
0 ACEPTACIN POR PARTE DE LA
COMUNIDAD
0
4
0 GENERACIN DE SUBPRODUCTOS
CON VALOR ECONMICO DE REUSO
0
5 15 VIDA UTIL 5 1 15
6 15 REQUERIMIENTO DE AREA 5 1 15
7 15 COSTO
7.1 Inversin 3
7.2 Operacin y mantenimiento 3
7.3
Suma : (7.1 C y 7.2 C) y dividir el total
entre 10 y el resultado anotarlo en la
casilla 7.3 D
0.6 9
8 10 INSUMOS
8.1 Requerimientos de reactivos 3
8.2 Requerimientos energticos 3
8.3
Sumar las casillas 8.1 C y 8.2 C y dividir
el total entre 10. El resultado anotarlo en
la casilla 8.3 D.
0.6 6
9 10 DISEO Y CONSTRUCCIN
9.1 Criterios de diseo 5
9.2 Experiencia del contratista 1
9.3 Tecnologa ampliamente probada 5
9.4
Complejidad en la construccin y
equipamiento
3
9.5
Sumar las casillas 9.1 C, 9.2 C, 9.3 C y
9.4 C y dividir el total entre 20. El
resultado anotarlo en la casilla 9.5 D.
0.7 7
10 15 OPERACIN
10.1 Flexibilidad de la operacin 1
10.2 Confiabilidad del proceso 5
10.3 Complejidad de operacin del proceso 5
10.4 Requerimiento de personal 3
10.5
Disponibilidad de repuestos y centros de
servicio
3
10.6
Sumar las casillas 10.1 C, 10.2 C, 10.3
C, 10.4 C y 10.5 C y dividir el total entre
25. El resultado anotarlo en la casilla
10.6 D.
0.68 10.2
11 5 ENTORNO
11.1 Influencia de la temperatura 3
11.2 Produccin de ruido 3
11.3 Contaminacin visual 3
11.4 Produccin de malos olores 5
11.5
Condiciones para la reproduccin de
animales dainos
5
11.6
Sumar las casillas 11.1 C, 11.2C, 11.3C
11.4C y 11.5C y dividir el total entre 25.
El resultado anotarlo en la casilla 11.6D.
0.76 3.8
12
100 Sumar los valores de la columna E y
poner el resultado en la casilla 12.E
79
320
MATRIZ DE DECISIN PARA TREN DE TRATAMIENTO 2
A B C D E
# % ASPECTO EVALUADO CALIFICACIN
0= no aplica
1= suficiente
3= adecuado
5= muy bueno
C/5 D*A
1 5 APLICABILIDADDEL PROCESO 3 0.6 3
2 10 GENERACINDE RESIDUOS 3 0.6 6
3
0 ACEPTACINPOR PARTE DE LA
COMUNIDAD
0 0 0
4
0 GENERACINDE SUBPRODUCTOS CON
VALOR ECONMICO DE REUSO
0 0 0
5 15 VIDA UTIL 3 0.6 9
6 15 REQUERIMIENTO DE AREA 1 0.2 3
7 15 COSTO
7.1 Inversin 1
7.2 Operacin y mantenimiento 1
7.3
Suma : (7.1 C y 7.2 C)y dividir el total entre 10 y
el resultado anotarlo en la casilla 7.3 D
0.2 3
8 10 INSUMOS
8.1 Requerimientos de reactivos 3
8.2 Requerimientos energticos 3
8.3
Sumar las casillas 8.1 C y 8.2 C y dividir el total
entre 10. El resultado anotarlo en la casilla 8.3 D.
0.6 6
9 10 DISEO Y CONSTRUCCIN
9.1 Criterios de diseo 3
9.2 Experiencia del contratista 1
9.3 Tecnologa ampliamente probada 5
9.4 Complejidad en la construccin y equipamiento 3
9.5
Sumar las casillas 9.1 C, 9.2 C, 9.3 C y 9.4 C y
dividir el total entre 20. El resultado anotarlo en la
casilla 9.5 D.
0.6 6
10 15 OPERACIN
10.1 Flexibilidad de la operacin 3
10.2 Confiabilidad del proceso 5
10.3 Complejidad de operacin del proceso 3
10.4 Requerimiento de personal 3
10.5 Disponibilidad de repuestos y centros de servicio 3
10.6
Sumar las casillas 10.1 C, 10.2 C, 10.3 C, 10.4 C
y 10.5 C y dividir el total entre 25. El resultado
anotarlo en la casilla 10.6 D.
0.68 10.2
11 5 ENTORNO
11.1 Influencia de la temperatura 3
11.2 Produccin de ruido 3
11.3 Contaminacin visual 3
11.4 Produccin de malos olores 3
11.5
Condiciones para la reproduccin de animales
dainos
5
11.6
Sumar las casillas 11.1 C, 11.2C, 11.3C 11.4C y
11.5C y dividir el total entre 25. El resultado
anotarlo en la casilla 11.6D.
0.68 3.4
12
100 Sumar los valores de la columna E y poner el
resultado en la casilla 12.E
49.6
321
MATRIZ DE DECISIN PARA TREN DE TRATAMIENTO 3
A B C D E
# % ASPECTO EVALUADO CALIFICACIN
0= no aplica
1= suficiente
3= adecuado
5= muy bueno
C/5 D*A
1 5 APLICABILIDADDEL PROCESO 3 0.6 3
2 10 GENERACINDE RESIDUOS 3 0.6 6
3
0 ACEPTACINPOR PARTE DE LA
COMUNIDAD
0 0 0
4
0 GENERACINDE SUBPRODUCTOS CON
VALOR ECONMICO DE REUSO
0 0 0
5 15 VIDA UTIL 3 0.6 9
6 15 REQUERIMIENTO DE AREA 1 0.2 3
7 15 COSTO
7.1 Inversin 1
7.2 Operacin y mantenimiento 1
7.3
Suma : (7.1 C y 7.2 C)y dividir el total entre 10 y
el resultado anotarlo en la casilla 7.3 D
0.2 3
8 10 INSUMOS
8.1 Requerimientos de reactivos 3
8.2 Requerimientos energticos 3
8.3
Sumar las casillas 8.1 C y 8.2 C y dividir el total
entre 10. El resultado anotarlo en la casilla 8.3 D.
0.6 6
9 10 DISEO Y CONSTRUCCIN
9.1 Criterios de diseo 1
9.2 Experiencia del contratista 1
9.3 Tecnologa ampliamente probada 3
9.4 Complejidad en la construccin y equipamiento 3
9.5
Sumar las casillas 9.1 C, 9.2 C, 9.3 C y 9.4 C y
dividir el total entre 20. El resultado anotarlo en la
casilla 9.5 D.
0.4 4
10 15 OPERACIN
10.1 Flexibilidad de la operacin 3
10.2 Confiabilidad del proceso 3
10.3 Complejidad de operacin del proceso 3
10.4 Requerimiento de personal 3
10.5 Disponibilidad de repuestos t centros de servicio 3
10.6
Sumar las casillas 10.1 C, 10.2 C, 10.3 C, 10.4 C
y 10.5 C y dividir el total entre 25. El resultado
anotarlo en la casilla 10.6 D.
0.6 9
11 5 ENTORNO
11.1 Influencia de la temperatura 3
11.2 Produccin de ruido 3
11.3 Contaminacin visual 1
11.4 Produccin de malos olores 3
11.5
Condiciones para la reproduccin de animales
dainos
5
11.6
Sumar las casillas 11.1 C, 11.2C, 11.3C 11.4C y
11.5C y dividir el total entre 25. El resultado
anotarlo en la casilla 11.6D.
0.6 3
12
100 Sumar los valores de la columna E y poner el
resultado en la casilla 12.E
46
De acuerdo a las matrices realizadas para los trenes de tratamiento propuestos, se observa
que el tren conformado por el Disco Biolgico Rotatorio, es el que alcanzo mayor
puntuacin debido a los atributos que presenta en su funcionamiento y diseo para tratar el
agua residual.
322
HOJAS DE DISEO
EMAC, S.A. DE C.V.
HOJAS DE DATOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Cliente: Aquamarket
Planta: Produccin de inulina
a partir de agave pulquero
No. proyecto: 04 I 011
Fecha: 12 04 - 04
No. pgina: 1
Revisin:
Ubicacin: Kilmetro 31-5 Carretera Mxico Cuautitln, Colonia Loma Bonita. Estado
de Mxico.
Equipo: Cribas Clave: H-810 A/B
Producto a manejar: aguas residuales No requerido: 2
Operacin: Separacin de slidos suspendidos voluminosos
Capacidad:
Especificaciones: limpieza
mecnica
Dimensiones:
rea: 1 m
2
Largo = 1m
2
Ancho = 1m
2
.
Esta formado por barras
espaciadas de 3 cm.
Pendiente en relacin a la
vertical 45 .
Material: Acero inoxidable
DIBUJOS DE REFERENCIA
CRIBADO
323
EMAC, S.A. DE C.V.
HOJAS DE DATOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Cliente: Constructora de Mxico, S. A. de C. V.
Planta: Produccin de inulina
a partir de agave pulquero
No. proyecto: 04 I 011
Fecha: 12 04 - 04
No. pgina: 1
Revisin:
Ubicacin: Kilmetro 31-5 Carretera Mxico Cuautitln, Colonia Loma Bonita. Estado
de Mxico.
Equipo: Crcamo Clave: F - 820
Producto a manejar: aguas residuales No requerido: 1
Operacin: Amortiguar y absorber la variabilidad de las descargas de agua residual durante
el da.
Capacidad: 21 m
3
/ da
Especificaciones
Dimensiones:
Dimetro = 5 m
Altura = 4.2 m
Material: concreto cubierto
para proteccin de corrosin.
DIBUJOS DE REFERENCIA
CRCAMO
324
EMAC, S.A. DE C.V.
HOJAS DE DATOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Cliente: Bombas mejorada S. A. de C. V.
Planta: Produccin de inulina
a partir de agave pulquero
No. proyecto: 04 I 011
Fecha: 12 04 - 04
No. pgina: 1
Revisin:
Ubicacin: Kilmetro 31-5 Carretera Mxico Cuautitln, Colonia Loma Bonita. Estado
de Mxico.
Equipo: Bombas Clave: L-830, L-920, L-950, L-980
Producto a manejar: aguas residuales No requerido: 4
Operacin: Bombeo de agua residual y lodos.
Capacidad: 18.33 L / min
Especificaciones: Succin
frontal de un paso, impulsor
cerrado, sello mecnico. Se
pueden acoplar a motor
elctrico o de combustin
interna.
Dimensiones:
Rpm = 3500
Hp = 4
Voltaje = 220 / 440 v
Material: construidas de
fierro gris.
DIBUJOS DE REFERENCIA
BOMBA
325
EMAC, S.A. DE C.V.
HOJAS DE DATOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Cliente: Constructora de Mxico, S. A. de C. V.
Planta: Produccin de inulina
a partir de agave pulquero
No. proyecto: 04 I 011
Fecha: 12 04 - 04
No. pgina: 1
Revisin:
Ubicacin: Kilmetro 31-5 Carretera Mxico Cuautitln, Colonia Loma Bonita. Estado
de Mxico.
Equipo: Sedimentador primario Clave: H - 910
Producto a manejar: aguas residuales No requerido: 1
Operacin: Eliminacin de slidos suspendidos.
Capacidad: 17.4 m
3
/ da
Especificaciones: T. R. H. 2
horas
Dimensiones:
Profundidad = 2m
Largo = 8 m
Ancho = 1.6 m
Material: concreto.
DIBUJOS DE REFERENCIA
SEDIMENTADOR PRIMARIO
326
EMAC, S.A. DE C.V.
HOJAS DE DATOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Cliente: Kurita de Mxico, S. A. de C. V.
Planta: Produccin de inulina
a partir de agave pulquero
No. proyecto: 04 I 011
Fecha: 12 04 - 04
No. pgina: 1
Revisin:
Ubicacin: Kilmetro 31-5 Carretera Mxico Cuautitln, Colonia Loma Bonita. Estado
de Mxico.
Equipo: Disco biolgico rotatorio Clave: X-930
Producto a manejar: aguas residuales No requerido: 1
Operacin: Remocin de materia orgnica biodegradable
Capacidad: 17.4 m
3
/ da
Especificaciones:
Dimensiones:
Largo de la flecha = 7.5 m
D
0
= 3 m
Di = dimetro del rea
circular que nunca resulta
sumergida= 0.3 m
rea del anillo = 7 m
Nmero de discos = 31
discos
Tiempos de residencia = 1
hora menos
Material de los discos:
poliestireno o polietileno.
DIBUJOS DE REFERENCIA
327
EMAC, S.A. DE C.V.
HOJAS DE DATOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Cliente: Constructora de Mxico, S. A. de C. V.
Planta: Produccin de inulina
a partir de agave pulquero
No. proyecto: 04 I 011
Fecha: 12 04 - 04
No. pgina: 1
Revisin:
Ubicacin: Kilmetro 31-5 Carretera Mxico Cuautitln, Colonia Loma Bonita. Estado
de Mxico.
Equipo: Sedimentador secundario Clave: H - 940
Producto a manejar: aguas residuales No requerido: 1
Operacin: Remocin de slidos suspendidos totales.
Capacidad: 17.4 m
3
/ da
Especificaciones:
T. R. H. = 1.5 horas
Dimensiones:
Profundidad = 1.5m
Largo = 3 m
Ancho = 0.75 m
Material: concreto.
DIBUJOS DE REFERENCIA
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
328
EMAC, S.A. DE C.V.
HOJAS DE DATOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Cliente: Constructora de Mxico, S. A. de C. V.
Planta: Produccin de inulina
a partir de agave pulquero
No. proyecto: 04 I 011
Fecha: 12 04 - 04
No. pgina: 1
Revisin:
Ubicacin: Kilmetro 31-5 Carretera Mxico Cuautitln, Colonia Loma Bonita. Estado
de Mxico.
Equipo: Tanque de cloracin Clave: F - 960
Producto a manejar: aguas tratadas No requerido: 1
Operacin: Desinfeccin del agua tratada
Capacidad:
Especificaciones:
T. R. H. = 45 minutos
Dimensiones:
Largo = 2.5 m
Ancho = 1.5 m
Material: concreto con
recubierto con azulejo.
DIBUJOS DE REFERENCIA
TANQUE DE CLORACIN
329
EMAC, S.A. DE C.V.
HOJAS DE DATOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Cliente: Constructora de Mxico, S. A. de C. V.
Planta: Produccin de inulina
a partir de agave pulquero
No. proyecto: 04 I 011
Fecha: 12 04 - 04
No. pgina: 1
Revisin:
Ubicacin: Kilmetro 31-5 Carretera Mxico Cuautitln, Colonia Loma Bonita. Estado
de Mxico.
Equipo: Cisterna Clave: F - 970
Producto a manejar: aguas tratadas No requerido: 1
Operacin: Capta y almacenar el agua tratada
Capacidad:
Especificaciones:
Dimensiones:
Largo = 2 m
Ancho = 1 m
Altura = 3 m
Material: concreto armado.
DIBUJOS DE REFERENCIA
CISTERNA DE ALMACENAMIENTO PARA AGUA TRATADA
330
BIBLIOGRAFA
(1) Metcalf & Eddy, Inc. (1985 y 1991). Tratamiento, evacuacin y reutilizacin de
aguas residuales. Segunda y tercera edicin. Edit. Mc. Graw Hill.
(2) Morgan Sagastume, J. M., Algunos conceptos sobre tratamientos de aguas
residuales, Instituto de Ingeniera, UNAM.
(3) Ramalho, R. S. Introduction to wastewater treatment processes. Ed. Reverte,
Barcelona, 1990.
(4) Ramrez S. R.. 1998. Operacin de un reactor biolgico (RBR) para el tratamiento
secundario de aguas residuales del molino de nixtamal. Tesis profesional UNAM
Facultad de qumica.
(5) www.bio-tec.net/publicaciones/PC8-C35C%20.html. La tecnologa anaerobia
UASB en el tratamiento de aguas residuales domsticas, 10 aos de desarrollo y
maduracin en Amrica Latina.
(6) www.uns.edu.pe/civil/bv/descarga/reglamentos/s090.htm
(7) www.semanat.gob.mx
(8) Comisin Nacional del Agua (CNA)
331
INGENIERA
ECONOMICA
ANLISIS ECONMICO FINANCIERO
PORCIENTO DE COBERTURA DE MERCADO Y TAMAO DE PLANTA
Una vez planteadas las premisas basadas en el estudio de mercado realizado, fundamentado
por fuentes primarias y secundarias han permitido describir las condiciones reales globales,
para el establecimiento de una planta productora de Inulina a partir de agave pulquero, el
cual nos permite dar a continuacin informacin de inters para comenzar a interrelacionar
las variables o criterios que se emplearan como plataforma para realizar la evaluacin
adecuada que permitan decidir sobre la viabilidad del proyecto.
La planta productora de inulina contar con una capacidad instalada de 169 toneladas
(equivale al 100%), para el ao 2005, ao en el que iniciar su funcionamiento se pretende
iniciar con el 50% de la capacidad instalada que equivale a 84 toneladas, cubrindose
el 7.9% de la demanda prevista para ese ao, hacia el ao 2014 se planea cubrir el 10%
de la demanda actual que equivale a 160 toneladas utilizando el 95% de la capacidad
instalada.
A continuacin se presenta el porcentaje de cobertura del mercado en relacin con la
demanda estimada basada en escenarios los cuales permitieron determinar la tasa de
crecimiento de la demanda y as presentar las proyecciones desde el ao 2005 hasta el ao
2014, el cual pretende ser del 10%.
Aos
Demanda del
escenario
intermedio
(toneladas)
Produccin
planeada
(toneladas)
Cobertura de
mercado (%)
% de
capacidad
instalada
2003 967
2004 1008
2005 1052 84 7.9 50%
2006 1099 95 8.64 56.5%
2007 1148 101 8.79 60.1%
2008 1201 110 9.15 65.4
2009 1257 118 9.38 70.2%
2010 1317 126 9.56 75%
2011 1381 135 9.77 80.3%
2012 1449 143 9.86 85.1%
2013 1521 152 9.99 90.4%
2014 1598 160 10 95%
333
La cantidad que ha de producirse de inulina por da se estimo de la siguiente manera:
Se consideran nicamente 240 das hbiles al ao ya que la planta slo pretende funcionar
de lunes a viernes y adems de considerar das festivos y vacaciones.
As:
(52 semanas/ao) (5 das/semana) = 260 das/ao y descontando 20 das por das festivos y
vacaciones es como nos dan 240 das anuales.
Se contempla trabajar 2 turnos diarios de 8 horas cada uno que nos dan 16 horas: en los
cuales se trabajaran lotes dependiendo del volumen de produccin.
En el ao 2005 se iniciar produciendo 84000kg de inulina, y como el proceso es por lotes,
la demanda de este ao se cubrir perfectamente trabajando dos lotes por da que equivale a
obtener 175kg de inulina. (Entre los dos lotes 350kg por da).
Para el ao 2014 se estar produciendo 160000kg de inulina, la demanda de este ao se
cubrir perfectamente trabajando cuatro lotes por da que equivale a obtener 175kg de
inulina. (Entre los cuatro lotes 700kg por da).
La determinacin del tamao ptimo de la planta es fundamental y esta se estimo pequea,
as tambin el tamao depende de los turnos trabajados, ya que para un cierto equipo
instalado, la produccin vara directamente de acuerdo con el nmero de turnos que se
trabaje.
Acerca de la determinacin del nmero de empleados requeridos estos se calcularon con la
ayuda del diagrama de Gantt y se consider personal para transportar el producto
terminado, el requerido dentro del proceso del Ingrediente, control de calidad, la de
vigilancia, mantenimiento, operarios, vendedores, administrativos, por considerar de
manera general las reas mnimas de la empresa, dndonos como resultado 50 empleados
en total.
334
INVERSIN TOTAL
Para llevar a cabo la materializacin de un proyecto industrial se requiere asignarle una
cantidad de recursos que se puede agrupar en dos grandes grupos:
a) los que se requieren para la adquisicin e instalacin de la planta, y
b) los requeridos para la operacin de la misma.
Los recursos necesarios para la adquisicin e instalacin de la planta constituyen la
inversin fija del proyecto, y los que requiere la operacin de la planta, una vez que se
realiza el proyecto, integran el capital de trabajo.
A. INVERSIN FIJA
La inversin fija comprende el conjunto de bienes que no son motivos de transacciones
corrientes por parte de la empresa. Se adquieren generalmente durante la etapa de
instalacin de la planta y se utilizan a lo largo de su vida til.
Los rubros que integran la inversin fija se suelen clasificar en tangibles e intangibles; entre
los primeros estn la maquinaria y el equipo; que estn sujetos a depreciaciones y a
obsolescencia, y el terreno que no lo est, mientras que entre los segundos se encuentran las
patentes, y los gastos de organizacin, que se amortizan en plazos convencionales.
Rubros que componen la inversin fija
- Tangibles:
Dicho rubro comprende el equipo bsico donde se incluyen todas la maquinas
indispensables para el proceso. En el anexo de este apartado podr conocer los equipos y
los costos que se determinaron para obtener inversin fija.
costo de equipo pincipal (m$) 4.5
m($) millones de pesos
Tambin incluye equipos auxiliares donde se incluyen los costos de la maquinaria y equipo
que se requieren para suministrar estos servicios, as como el de las instalaciones
complementarias, para los mismos que a su vez incluyen las redes de distribucin, los
instrumentos y controles y los aislamientos. Entre la maquinaria y equipo que cae dentro de
este rubro se encuentran generadores de vapor, subestaciones elctricas, bombas para pozos
profundos, unidades de refrigeracin, compresores de aire, ventiladores y extractores, y
sistemas de tratamiento de desechos. En la siguiente tabla se desglosan los equipos
auxiliares que se requieren para el proceso de obtencin de inulina.
335
Equipo auxiliar Factor Costo (M$) Total (M$)
Subestacin elctrica con planta de emergencia 1 500 500.00
Planta de tratamiento de aguas residuales 1 674.2 674.23
Instalacin elctrica 0.15 4,519.8 677.97
Tuberas 1 122.1 122.12
Instrumentacin 1 793.7 793.71
Servicios auxiliares 1 989.0 989.00
Aislamiento 0.05 4,519.8 225.99
Cisterna y tanque elevado (13 m
3
) 1 200.0 200.00
Tanque de agua contra incendios (5.5m
3
) 1 3.9 3.90
Tanque estacionario de gas de 500 L 1 3.9 3.88
Equipo de control de calidad 1 565.09 565.09
Imprevistos 0.6 4,519.8 2,711.89
TOTAL 7,467.8
M($) miles de pesos
Nota: Los costos estimados en cuanto a instalacin elctrica, aislamiento e imprevistos
fueron calculados empleando factor desglosado para cada caso y en cuanto a los otros
servicios auxiliares mencionados en la tabla se podr ver en el anexo de este apartado como
fueron calculados.
El terreno para la instalacin de la planta: la adquisicin del predio para la instalacin de
una planta industrial representa un gasto que debe incluirse tambin en la estimacin de la
inversin fija.
La obra civil implica la inversin fija por concepto de obra, entre otros rubros, la
preparacin del terreno, la construccin de edificios de proceso, de servicios auxiliares, de
recepcin y almacenamiento de materias primas, de empaque, almacenamiento y embarque
de productos, de almacenamiento de herramientas y refacciones, de laboratorio de
investigacin y de control de calidad, de oficinas para personal tcnico y administrativo, de
servicios para empleados y de servicios de mantenimiento.
infraestructura Total (M$)
construccin y obra civil (m2) 4968.49
terreno (m2) 574.00
Total (M$) 5542.49
m($) miles de pesos
El mobiliario y transporte implica otro rubro que debe ser incluido en la determinacin de
inversin fija.
Concepto Unidades
Costo unitario
(M$) Total (M$)
mesa sala de juntas 1 4.0 4.0
silln de espera 1 3.0 3.0
escritorio ejecutivo 1 3.00 3.0
silla ejecutiva 1 1.00 1.0
escritorios 12 2.00 24.0
Sillas 29 0.06 1.7
mesa para control de calidad 1 1.80 1.8
fax 2 3.00 6.0
336
Telfonos 10 0.50 5.0
Archiveros 5 1.50 7.5
Computadoras 5 10.00 50.0
carro para el gerente de ventas 1 120.00 120.0
camioneta de reparto 1 89.60 89.6
impresora Hp 1 3.00 3.0
Impresora Lser 1 50.00 50.0
TOTAL (M$) 362.6
M($) miles de pesos
Resumen de tangibles
resumen de tangibles costo (m$)
equipo principal 4.52
equipo auxiliar 7.47
mobiliarios y transporte 0.36
infraestructura 5.54
total (M$) 17.89
m($) millones de pesos
-Intangibles:
Seguro y transporte: en este rubro suele incluirse los gastos de fletes, seguros, impuestos de
importacin y derechos aduanales.
Gastos de instalacin: comprende los gastos de los materiales y la mano de obra de tcnicos
y operarios requeridos para efectuar la instalacin de la maquinaria y equipo, actividad
dentro de la cual se suele englobar el armado y la conexin de las unidades de proceso,
entre si y con las unidades de servicios auxiliares.
Puesta en marcha de la planta: los costos de la puesta en marcha de la planta se refieren a
desembolsos que se requieren para cubrir los gastos fijos y los consumos de mano de obra,
materias primas y otros insumos durante las pruebas y ajuste de la maquinaria y equipo,
hasta que se obtienen los rendimientos y las caractersticas deseadas del producto.
Ingeniera, supervisin y administracin de la instalacin: este rubro abarca actividades
tales como la elaboracin y reproduccin de planos y modelos a escala, especificacin
detallada de maquinaria y equipo, pruebas de resistencia mecnica del terreno, obtencin de
informacin tcnica de diversas fuentes, supervisin e inspeccin de la realizacin del
proyecto, construccin, operacin y mantenimiento de obras temporales, adquisicin y
mantenimiento de maquinaria y herramientas para la construccin y gestin de permisos y
licencias.
Investigaciones y estudios previos: la realizacin de estas actividades tendientes a obtener
informacin para determinar la factibilidad en principio o para darle apoyo tcnico al
proyecto, tiene un costo que debe ser incluido como parte de la inversin fija involucrada
en la materializacin del mismo.
337
Elaboracin del proyecto final: la elaboracin del proyecto final con base en la informacin
tcnica, econmica y financiera acumulada para ese propsito implica un volumen
considerable de esfuerzo por parte de un grupo generalmente numeroso de profesionistas,
por lo que suele tener un costo de significacin.
Otros intangibles Factor
Eq. Principal
(M$) Total
Seguro y transporte (10% sobre el equipo principal segn
proveedor) 0.1 4,519.8 452.0
Gastos de instalacin, capacitacin y puesta en marcha 0.15 4,519.8 678.0
(15% sobre el equipo principal segn proveedor)
Ingeniera y supervisin (10%) 0.1 4,519.8 452.0
Estudio de prefactibilidad e investigacin de mercado 0.02 4,519.8 90.4
(2% por ser una empresa pequea)
TOTAL (M$) 1,672.3
(M$) miles de pesos
Costo de trmites para la apertura de la planta: dichos trmites son indispensables para
legalizar la planta. Estos gastos se encuentran desglosados en el anexo correspondiente a
este capitulo.
Resumen intangibles:
(m$)
costo de tramites de apertura 0.03
costo de otros intangibles 1.67
TOTAL 1.70
m($) millones de pesos
Resumen de inversin fija
inversin fija costo (m$)
tangibles 17.89
intangibles 1.70
total (m$) 19.59
m($) millones de pesos
338
B. CAPITAL DE TRABAJO
Se llama capital de trabajo a los recursos econmicos que utilizan las empresas para atender
las operaciones de produccin, distribucin y venta de los productos elaborados.
En la industria manufacturera no basta contar con los equipos e instalaciones para tener
produccin, es preciso mantener un acopio de materias primas, repuestos y materiales
diversos en almacn, as como productos en transito para distribucin, recursos para
financiar las cuentas por cobrar y efectivo en caja para hacer frente a pagos y gastos de
operacin, todo lo cual representa el capital de trabajo.
Los principales renglones que es necesario considerar para estimar el capital de trabajo son
los siguientes:
1. inventario de materias primas.
2. inventario de producto en proceso
3. inventario de producto terminado
4. cuentas por cobrar
5. cuentas por pagar
6. dinero en efectivo o efectivo en caja.
1. inventario de materias primas
El valor de este inventario es funcin del precio del volumen de materia prima que es
necesario tener en la planta para lograr una operacin continua de la misma. Este volumen
de materia prima depender de varios factores:
- capacidad de operacin de la planta.
- Lapso de tiempo requerido para el suministro
- Disponibilidad de materia prima por parte de los proveedores
- Diversidad de fuentes de suministro
- Capacidad de produccin de los proveedores
- Caractersticas de la materia prima
- Volmenes mnimos econmicos de adquisicin
- Costo de almacenamiento en la planta
- Periodo de disponibilidad anual de la materia prima.
En nuestro caso se considero un inventario equivalente a 8 das de trabajo para las pias de
agave por las siguientes razones:
- segn el transportista el retraso que puede llegar a tener es de mximo dos das, lo
que equivale a una necesidad de tener como 3 das de materias primas en almacn
para procesar.
- No existe restriccin en cuanto a disponibilidad de materia prima, asimismo la
capacidad de produccin con que cuentan los proveedores es suficiente.
- El mnimo volumen de adquisicin que puede realizarse es el equivalente a dos das
de trabajo (3500kg de pias), as que ello no constituye impedimento para adquirir
los 8 das deseados.
339
- La materia prima se encuentra disponible todo el ao, y de manera escalonada, as
que puede irse adquiriendo conforme a las necesidades se presenten.
- Por ser una materia prima perecedera se considero el menor tiempo posible, ya que
aunque no se tienen problemas de fermentacin, de cualquier modo puede
deteriorarse con el tiempo.
En el caso de productos qumicos y el empaque se considero un inventario de materia prima
de un mes por las siguientes razones:
- Esta es la manera en la que el proveedor surte a sus clientes (mnimo volumen de
adquisicin 1 mes) lo cual resulta ms practico, asimismo, implica un ahorro en
gastos por transportacin.
- No existe restriccin en cuanto a disponibilidad de materia prima, asimismo la
capacidad de produccin con que cuentan los proveedores es suficiente.
- Por ser una materia prima no perecedera se considero el adquirir lo suficiente para
un mes sin peligro de algn deterioro.
Materias primas Costo ($/kg)
Pias de agave 7.0
Hidrxido de calcio 1.5
cido Oxlico 100.0
costo/empaque
Empaque 3.3
Aos
Pias de
agave (M$)
Hidrxido de
calcio (M$)
cido
oxlico (M$) Empaque (M$) Total (M$)
2005 98.00 35.69 1.08 11.42 146.19
2006 110.83 41.57 1.26 13.30 166.97
2007 117.83 45.53 1.38 14.57 179.31
2008 128.33 51.07 1.55 16.34 197.29
2009 137.67 56.43 1.71 18.06 213.86
2010 147.00 62.06 1.88 19.86 230.80
2011 157.50 68.49 2.08 21.92 249.98
2012 166.83 74.72 2.26 23.91 267.73
2013 177.33 81.81 2.48 26.18 287.80
2014 186.67 88.70 2.69 28.38 306.44
M($) miles de pesos
340
2. inventario de producto en proceso
Este rubro tiene mayor significacin en el caso de la manufactura de productos que
requieren un tiempo de elaboracin largo.
Para fines de este proyecto no se considerar, pues no se guarda producto en proceso de un
da para otro.
3. inventario de producto terminado
La cantidad determinada para esta parte es de 2 meses el cual se consider as:
- Debido a que las fluctuaciones al nivel de ventas son grandes es conveniente
considerar una cantidad que nos permita hacer frente a la competencia y no correr el
riesgo de perder mercado por falta de abastecimiento suficiente.
- Las caractersticas del producto: tiene una vida de anaquel de dos aos como
mnimo, lo cual no nos acarrea problemas de descomposicin.
- El espacio y las condiciones de almacenamiento del producto siempre sern
importantes, pues esto se traduce directamente en mayores costos, lo que nos hizo
determinar el menor tiempo posible de almacenamiento.
Aos
Pto. Terminado (2
meses) (M$)
2005 766.12
2006 852.29
2007 904.29
2008 978.29
2009 1046.18
2010 1115.05
2011 1192.13
2012 1263.11
2013 1342.46
2014 1415.72
M($) miles de pesos
4. Cuentas por cobrar.
Principalmente por razones de competencia en el mercado, las empresas venden sus
productos dando un plazo a los compradores para efectuar sus pagos, lo que hace necesario
incrementar el capital de trabajo para cubrir este concepto. La dimensin de estas cuentas
por cobrar depender del nivel de ventas de la empresa, del precio de venta del producto y
de los plazos de pago establecidos para el tipo de producto que pretenden elaborar.
Para el caso que nos atae se tiene planeado iniciar dando 30 das de crdito durante los
primeros 7 aos debido a que se trata de una empresa nueva que requiere de este tipo de
estrategias para comenzar a cubrir el mercado meta. Para el caso de los ltimos tres aos se
considerarn crditos de 15 das.
341
Aos
Crdito que
se otorgara
(das)
Cuentas por
cobrar (M$)
2005 30 383.1
2006 30 426.1
2007 30 452.1
2008 30 489.1
2009 30 523.1
2010 30 557.5
2011 30 596.1
2012 15 631.6
2013 15 671.2
2014 15 707.9
M($) miles de pesos
5. cuentas por pagar a proveedores
El monto del capital de trabajo se reduce a travs del financiamiento de la operacin de la
empresa por los proveedores de los insumos, lo cual generalmente no le representa costo
adicional alguno por concepto de intereses. La magnitud de estas cuentas por pagar
depende principalmente de los volmenes de produccin, los plazos de pago que le
otorguen los proveedores a la empresa y la diversidad y capacidad financiera de los
proveedores de los insumos.
En este caso los diferentes proveedores nos han dado das de crdito diferentes, los cuales
sern validos a partir del segundo mes de compra:
En el caso de las pias de agave se tendrn 8 das de crdito.
En el caso de todos los insumos qumicos se tendrn 15 das de crdito, y para el empaque
el crdito ser de 1 mes.
Aos
Pias de
agave (M$)
Hidrxido de
calcio (M$)
cido
oxlico (M$)
Empaque
(M$) Total
2005 - - - - -
2006 69.27 20.79 0.63 13.30 - 103.99
2007 73.65 22.76 0.69 14.57 - 111.67
2008 80.21 25.53 0.77 16.34 - 122.86
2009 86.04 28.21 0.85 18.06 - 133.17
2010 91.88 31.03 0.94 19.86 - 143.71
2011 98.44 34.24 1.04 21.92 - 155.64
2012 104.27 37.36 1.13 23.91 - 166.68
2013 110.83 40.90 1.24 26.18 - 179.16
2014 116.67 44.35 1.34 28.38 - 190.74
M($) miles de pesos
6. Efectivo en caja
342
Todas las empresas requieren para su operacin dinero en efectivo, en caja o en cuenta
corriente, para el pago de sueldos y salarios y para cubrir gastos menores e imprevistos en
servicios y materiales. La cantidad de dinero en efectivo que se requiere tener es funcin
del tamao de la planta, de la complejidad de la empresa, del nmero de empleados que
tiene, la diversidad de producto que elabora, la diversidad y capacidad financiera de los
proveedores que la abastecen y la forma de pago de los insumos.
Aos Agua ($) Luz ($) Telfono ($) Salarios ($)
Efectivo en
caja ($)
Efectivo en
caja (M$)
2003
2004 8,811.3 318,180.9
2005 5,155.4 9,401.0 9,163.7 328,999.0 352,719.0 352.72
2006 5,830.5 10,223.1 9,530.2 340,185.0 365,768.8 365.77
2007 6,198.7 10,868.8 9,911.5 351,751.3 378,730.2 378.73
2008 6,751.1 11,837.3 10,307.9 363,710.8 392,607.1 392.61
2009 7,242.1 12,698.2 10,720.2 376,077.0 406,737.5 406.74
2010 7,733.1 14,101.4 11,149.0 388,863.6 421,847.1 421.85
2011 8,285.4 14,527.6 11,595.0 402,085.0 436,493.0 436.49
2012 8,776.4 15,388.5 12,058.8 415,755.8 451,979.5 451.98
2013 9,328.8 16,357.0 12,541.2 429,891.5 468,118.5 468.12
2014 9,819.8 17,217.9 13,042.8 444,507.9 484,588.3 484.59
Resumen de capital de trabajo
Aos I.M.P. I.P.T. C.P.C. C.P.P. E.C. Total (M$)
2005 146.2 766.1 383.1 - 352.7 1,648.1
2006 167.0 852.3 426.1 - 104.0 365.8 1,707.2
2007 179.3 904.3 452.1 - 111.7 378.7 1,802.8
2008 197.3 978.3 489.1 - 122.9 392.6 1,934.5
2009 213.9 1,046.2 523.1 - 133.2 406.7 2,056.7
2010 230.8 1,115.0 557.5 - 143.7 421.8 2,181.5
2011 250.0 1,192.1 596.1 - 155.6 436.5 2,319.0
2012 267.7 1,263.1 631.6 - 166.7 452.0 2,447.7
2013 287.8 1,342.5 671.2 - 179.2 468.1 2,590.5
2014 306.4 1,415.7 707.9 - 190.7 484.6 2,723.9
M($) miles de pesos
I.M.P. inventario de materia prima
I.P.T. inventario de producto terminado
C.P.C. cuentas por cobrar
C.P.P. cuentas por pagar
E.C. efectivo en caja
343
INVERSIN TOTAL
La suma de la inversin fija y capital de trabajo representa la inversin total del capital de
un proyecto industrial.
inversin total (m$)
Inversin fija 19.59
Capital de trabajo 1.65
m($) millones de pesos
344
PRESUPUESTO DE INGRESOS
Se requiere determinar la factibilidad de nuestro proyecto, es por ello que se deben de
calcular los presupuestos de ingresos empleando los volmenes y precios de venta
obtenidos del estudio de mercado.
aos
V produccin /
unidades (25kg)
precio por
unidad de 25kg
(M$)
total de
ingresos (M$)
2005 3360 4,259.66 14,312.45
2006 3800 4,650.69 17,672.64
2007 4040 5,077.63 20,513.62
2008 4400 5,543.75 24,392.52
2009 4720 6,052.67 28,568.61
2010 5040 6,608.31 33,305.86
2011 5400 7,214.95 38,960.72
2012 5720 7,877.28 45,058.05
2013 6080 8,600.42 52,290.52
2014 6400 9,389.93 60,095.57
M($) miles de pesos
Teniendo en cuenta que el precio de la competencia es de 18 dlares, se considero un
precio de venta de 17 dlares final, es decir de 183.60 pesos, debido a que para la venta se
utilizar un distribuidor el cual cubre el 15% entonces se obtiene un precio por kilogramo
de 156.06 pesos por kilogramo (14.45 dlares).
Teniendo el precio en dlares se consider un incremento de este en un 6% ya que segn
investigaciones el precio de la competencia tiene un histrico de incremento del 7% anual.
Asimismo se consider para fines de incremento la paridad peso dlar. Esta tendr un
incremento del 3% anual, porcentaje determinado en base al comportamiento observado
con anterioridad.
Los clculos pueden observarse con mayor detalle en el anexo correspondiente.
345
PRESUPUESTO DE EGRESOS
Por otro lado, la determinacin de egresos utilizando las cifras de volmenes y precios de
los insumos necesarios para operar la planta a los niveles previstos determinarn de igual
manera la factibilidad del proyecto. Estos presupuestos permitirn a su vez pronsticos del
costo unitario de produccin y obtener los presupuestos de las utilidades derivables de la
operacin de la planta, as como estimar diversos coeficientes que servirn para llevar a
cabo la evaluacin econmica del proyecto.
Los volmenes anuales de produccin previstos para el ao 2005, junto con el balance de
materia y energa obtenidas en el estudio de ingeniera, sirven de base para estimar los
presupuestos de egresos para este ao.
Para la determinacin de egresos es necesario multiplicar los volmenes anuales de
producto por los consumos unitarios y luego por los costos unitarios que intervienen en la
elaboracin del producto obtenindose de esta manera los costos variables de operacin. A
estos costos se les agregan los cargos fijos de inversin y de operacin para as obtener los
costos de fabricacin o manufactura. Al adicionar los gastos generales a los costos de
fabricacin se obtiene finalmente los egresos totales.
Costos variables de operacin.
Son aquellos que estn involucrados directamente en la elaboracin y venta del producto y
ello tiende a variar con el volumen de produccin. Los ms importantes son materias
primas y reactivos de proceso, mano de obra de operacin, personal de supervisin,
servicios auxiliares, mantenimiento y reparacin, suministros de operacin, regalas,
impuesto sobre ventas.
costos variables de operacin
aos
materia
prima
(M$)
mano de
obra de
operacin
(M$)
personal de
supervisin
(M$)
servicios
auxiliares
(M$)
mantenimiento
y reparacin
(M$)
suministros
de
operacin
(M$)
transporte
de
materia
prima
(M$) total (M$)
2005 3518.30 1,591.06 190.93 233.25 1.18 0.18 57.60 5,592.49
2006 3998.65 1,645.16 197.42 260.87 1.22 0.18 59.33 6,162.83
2007 4272.68 1,701.09 204.13 277.35 1.26 0.19 61.11 6,517.82
2008 4677.52 1,758.93 211.07 302.06 1.30 0.20 62.94 7,014.03
2009 5044.33 1,818.74 218.25 324.03 1.35 0.20 64.83 7,471.73
2010 5415.61 1,880.57 225.67 352.51 1.40 0.21 66.77 7,942.74
2011 5834.76 1,944.51 233.34 370.72 1.45 0.22 68.78 8,453.77
2012 6215.79 2,010.63 241.28 392.68 1.50 0.22 70.84 8,932.94
2013 6645.61 2,078.99 249.48 417.40 1.55 0.23 72.97 9,466.22
2014 7037.24 2,149.67 257.96 589.57 1.60 0.24 75.15 10,111.44
M($) miles de pesos
346
Cargos fijos de inversin.
Son consecuencia de la inversin fija y por tanto tienden a permanecer constantes,
independientemente del volumen de produccin, los ms importantes son depreciacin y
amortizacin, impuesto sobre la propiedad, seguro sobre la planta y rentas.
Depreciacin:
Aos Total (M$)
2005 834.15
2006 834.15
2007 834.15
2008 834.15
2009 786.99
2010 786.99
2011 786.99
2012 786.99
2013 786.99
2014 786.99
M($) miles de pesos
Amortizacin:
Aos
costo de
amortizacin/ao
(M$)
2005 170.03
2006 170.03
2007 170.03
2008 170.03
2009 170.03
2010 170.03
2011 170.03
2012 170.03
2013 170.03
2014 170.03
M($) miles de pesos
347
costos fijos de inversin
depreciacin (M$) amortizacin (M$)
impuesto sobre la
propiedad (M$)
seguro de planta
(M$) total (M$)
834.15 170.03 322.07 180.72 1,506.97
834.15 170.03 322.07 182.52 1,508.78
834.15 170.03 322.07 184.35 1,510.60
834.15 170.03 322.07 186.19 1,512.45
786.99 170.03 322.07 188.05 1,467.15
786.99 170.03 322.07 189.93 1,469.03
786.99 170.03 322.07 191.83 1,470.93
786.99 170.03 322.07 193.75 1,472.85
786.99 170.03 322.07 195.69 1,474.78
786.99 170.03 322.07 197.65 1,476.74
M($) miles de pesos
Cargos fijos de operacin: cargos necesarios para coordinar los servicios de la planta,
impartir seguridad industrial y proporcionar servicios a los empleados de la planta. A este
rubro se incluyen gastos por concepto de superintendencia de planta, laboratorios de control
de calidad, cuadrillas de salvamento, cuerpo de bomberos, servicios mdicos, servicios de
comedor, servicios recreacionales, servicios de vigilancia
cargos fijos de operacin
seguridad
industrial
(M$)
laboratorio de control
de calidad (M$)
total
(M$)
179.06 147.57 326.63
185.15 152.59 337.74
191.44 157.78 349.22
197.95 163.14 361.09
204.68 168.69 373.37
211.64 174.43 386.07
218.83 180.36 399.19
226.27 186.49 412.76
233.97 192.83 426.80
241.92 199.39 441.31
M($) miles de pesos
348
Gastos generales
Gastos necesarios para hacer llegar el producto al mercado, mantener la empresa en
posicin competitiva y lograr una operacin rentable. En este rubro, se incluyen gastos
administrativos, gastos de distribucin y venta, gastos de investigacin y desarrollo, gastos
financieros y gastos administrativos.
gastos generales
gastos
administrativos
(M$)
gastos de
distribucin
y venta (M$)
gastos de inv. Y
desarrollo (M$)
gastos
financieros
(M$) totales (M$)
1,297.49 351.24 429.37 1,147.39 3,225.50
1,341.61 363.16 530.18 1,077.39 3,312.34
1,387.22 375.48 615.41 994.80 3,372.90
1,434.39 388.22 731.78 897.33 3,451.71
1,483.15 401.39 857.06 823.43 3,565.02
1,533.58 418.92 999.18 736.22 3,687.89
1,585.72 433.11 1,168.82 633.31 3,820.97
1,639.64 447.79 1,351.74 511.88 3,951.05
1,695.39 467.24 1,568.72 368.59 4,099.93
1,753.03 483.06 1,802.87 199.51 4,238.47
M($) miles de pesos
Resumen de egresos
aos
Costos
variables de
operacin
(M$)
Cargos fijos
de inversin
(M$)
Cargos fijos
de operacin
(M$)
Gastos
generales
(M$)
total de
egresos (M$)
2005 5,592.49 1,506.97 326.63 3,225.50 10,651.22
2006 6,162.83 1,508.78 337.74 3,312.34 11,321.41
2007 6,517.82 1,510.60 349.22 3,372.90 11,750.40
2008 7,014.03 1,512.45 361.09 3,451.71 12,339.27
2009 7,471.73 1,467.15 373.37 3,565.02 12,877.27
2010 7,942.74 1,469.03 386.07 3,687.89 13,485.73
2011 8,453.77 1,470.93 399.19 3,820.97 14,144.86
2012 8,932.94 1,472.85 412.76 3,951.05 14,769.60
2013 9,466.22 1,474.78 426.80 4,099.93 15,467.73
2014 9,961.24 1,476.74 441.31 4,238.47 16,117.75
M($) miles de pesos
349
ESTADO PROFORMA DE PRDIDAS Y/O GANANCIAS
Aos
ingresos
(m$)
Costos
variables
de
operacin
(m$)
Costos
fijos de
inversin
(m$)
Cargos
fijos de
operacin
(m$)
Gastos
generales
(m$)
total de
egresos
(m$)
utilidades
brutas
(m$)
impuesto
sobre la
renta
(m$)
PTU
(reparto
de
utilidades)
(m$)
utilidades
netas
(m$)
2005 14.31 5.59 1.51 0.33 3.22 10.65 3.66 1.17 0.37 2.12
2006 17.67 6.16 1.51 0.34 3.31 11.32 6.35 1.97 0.64 3.75
2007 20.51 6.52 1.51 0.35 3.37 11.75 8.76 2.63 0.88 5.26
2008 24.39 7.01 1.51 0.36 3.45 12.34 12.05 3.62 1.21 7.23
2009 28.57 7.47 1.47 0.37 3.56 12.88 15.69 4.71 1.57 9.41
2010 33.31 7.94 1.47 0.39 3.68 13.49 19.82 5.95 1.98 11.89
2011 38.96 8.45 1.47 0.40 3.82 14.14 24.82 7.44 2.48 14.89
2012 45.06 8.93 1.47 0.41 3.95 14.77 30.29 9.09 3.03 18.17
2013 52.29 9.47 1.47 0.43 4.09 15.47 36.82 11.05 3.68 22.09
2014 60.10 9.96 1.48 0.44 4.23 16.12 43.98 13.19 4.40 26.39
m($) millones de pesos
350
PUNTO DE EQUILIBRIO
En el estudio de nuestro proyecto es importante determinar el volumen de produccin al
que debe trabajar la planta para que nuestros ingresos sean iguales a nuestros egresos, es
decir volumen de produccin mnima a partir de la cual se obtienen utilidades para una
combinacin dada de precios de adquisicin de los insumos y precios de venta de los
productos.
Al punto en el cual los ingresos son iguales a los egresos se le denomina punto de equilibrio
y al nivel de produccin en que se obtiene este equilibrio se le llama capacidad mnima
econmica de operacin.
RECLASIFICACIN:
Para el caso de cargos fijos totales se consideraron los cargos fijos de operacin, cargos
fijos de inversin y de los gastos generales (gastos administrativos y gastos financieros).
Para el caso de cargos variables totales se tomo en cuenta los cargos variables de operacin
y de los gastos generales (los gastos de distribucin y venta y los gastos de investigacin y
desarrollo).
aos
cargos fijos
totales (M$)
cargos
variables
totales (M$)
2005 4,278.11 6,373.11
2006 4,265.25 7,056.17
2007 4,241.69 7,508.70
2008 4,205.26 8,134.02
2009 4,147.10 8,730.18
2010 4,124.89 9,360.83
2011 4,089.15 10,055.71
2012 4,037.13 10,732.47
2013 3,965.56 11,502.17
2014 3,870.59 12,247.16
M($) miles de pesos
351
Utilidad neta:
Para la obtencin de las utilidades brutas se restaron los presupuestos de ingresos menos los
presupuestos de egresos. A estas utilidades brutas se le resto los impuestos vigentes en el
pas (ISR y PTU) en donde se proyecta la planta para obtener las utilidades netas.
aos
utilidades
brutas (M$)
impuesto sobre
la renta (M$)
PTU (reparto
de utilidades)
(M$)
utilidades netas
(M$)
2005 3,661.23 1,171.59 366.12 2,123.51
2006 6,351.22 1,968.88 635.12 3,747.22
2007 8,763.22 2,628.97 876.32 5,257.93
2008 12,053.24 3,615.97 1,205.32 7,231.95
2009 15,691.33 4,707.40 1,569.13 9,414.80
2010 19,820.14 5,946.04 1,982.01 11,892.08
2011 24,815.86 7,444.76 2,481.59 14,889.52
2012 30,288.45 9,086.53 3,028.84 18,173.07
2013 36,822.79 11,046.84 3,682.28 22,093.68
2014 43,977.82 13,193.35 4,397.78 26,386.69
M($) miles de pesos
En resumen
aos
ingresos totales
(m$) egresos (m$)
utilidades
brutas (m$)
utilidades netas
(m$)
2005 14.31 10.65 3.66 2.12
2006 17.67 11.32 6.35 3.75
2007 20.51 11.75 8.76 5.26
2008 24.39 12.34 12.05 7.23
2009 28.57 12.88 15.69 9.41
2010 33.31 13.49 19.82 11.89
2011 38.96 14.14 24.82 14.89
2012 45.06 14.77 30.29 18.17
2013 52.29 15.47 36.82 22.09
2014 60.10 16.12 43.98 26.39
m($) millones de pesos
352
Para el ao 2005:
volumen de produccin
unitario (sacos 25kg) 3360
precio de venta unitario
(M$) 4.26
costos fijos totales 4,278.11
costos variables totales
6,373.11
Cvu (M$)
1.90
Vpu:
1,810.54
M($) miles de pesos
1,810.54 X
3,360.00 50%
X= 27%
punto de equilibrio 2005
-
5,000.00
10,000.00
15,000.00
20,000.00
25,000.00
30,000.00
35,000.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Volumen de produccin (costales de 25kg)
d
i
n
e
r
o
(
M
$
)
costos fijos totales costos variables totales egresos ingresos
353
Para el ao 2009:
volumen de produccin
unitario (sacos 25kg) 4,720
precio de venta unitario
(M$) 6.05
costos fijos totales 4,147.10
costos variables totales
8,730.18
Cvu (M$)
1.85
Vpu:
986.69
M($) miles de pesos
986.69 X
3,360.00 50%
X= 15%
punto de equilibrio 2009
-
5,000.00
10,000.00
15,000.00
20,000.00
25,000.00
30,000.00
35,000.00
40,000.00
45,000.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
volumen de produccin
d
i
n
e
r
o
Serie1 Serie2 Serie3 Serie4
354
Para el ao 2014:
volumen de produccin
unitario (sacos 25kg) 6,400
precio de venta unitario
(M$) 9.39
costos fijos totales 3,870.59
costos variables totales
12,247.16
Cvu (M$)
1.91
Vpu:
517.71
M($) miles de pesos
517.71 X
3,360.00 50%
X= 8%
punto de equilibrio 2014
-
5,000.00
10,000.00
15,000.00
20,000.00
25,000.00
30,000.00
35,000.00
40,000.00
45,000.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
volumen de produccin
d
i
n
e
r
o
costos fijos totales costos variables totales egresos ingresos
355
INDICES PARA EVALUACIN DEL PROYECTO.
En los captulos anteriores se ha desarrollado la metodologa para cuantificar, analizar y
seleccionar los ingredientes y parmetros que constituyen un proyecto industrial. Estos
ingredientes y parmetros estn relacionados con aspectos tcnicos , comerciales,
econmicos, orgnicos, administrativos y financieros que resultan fundamentales para la
viabilidad y perspectivas de desarrollo del proyecto.
Para que un proyecto industrial sea satisfactorio debe estar ampliamente justificado desde
los puntos de vista empresarial o social, es decir debe preverse una rentabilidad atractiva
que justifique la canalizacin de recursos hacia el mismo, o bien debe existir una
justificacin muy clara de los beneficios sociales esperados frentes a los costos de inversin
y de operacin del proyecto.
Existen tcnicas y criterios de evaluacin para medir costos y beneficios de un proyecto
industrial, a fin de que los promotores y las entidades financieras puedan apoyar o descartar
la realizacin del mismo, ya sea en funcin de sus propios meritos o frente a otras
alternativas de inversin.
Todo proyecto industrial lleva implcito un riesgo que debe ser ponderado cuidadosamente,
no solo por las consecuencias directas en las economas de los inversionistas que lo llevaran
a cabo, sino tambin por los efectos directos en la rama industrial correspondiente y en la
economa del pas en donde se planea su realizacin.
La evaluacin de un proyecto se lleva a cabo en dos grandes reas, la tcnica y la
econmica, sin embargo, las decisiones adoptadas en los aspectos tcnicos del proyecto se
reflejan necesariamente en su economa.
Desde el punto de vista de los futuros inversionistas los meritos de un proyecto se valan
esencialmente en funcin de la proporcin entre las utilidades previstas y el monto de los
recursos que es necesario invertir para llevar a cabo el proyecto. A esta relacin se le
denomina rentabilidad esperada de la inversin y generalmente se expresa en porciento.
La rentabilidad es un ndice de evaluacin econmica que se usa frecuentemente en virtud
de que uno de los principales objetivos de una empresa industrial es procurar el mximo
aprovechamiento de sus recursos.
Para fines de evaluacin del proyecto se utilizaran varios indicadores econmicos.
Los cuales sern
TMAR (tasa mnima aceptable de rendimiento)
VPN (valor presente neto) evaluado con la TMAR
RSI (rendimiento sobre la inversin) evaluado con la inflacin (i=4%)
TIR (tasa interna de rendimiento)
PRI (recuperacin de la inversin.) evaluado con la inflacin (i=4%)
356
A continuacin se muestra una tabla en donde se resume lo obtenido en cada uno de estos
indicadores:
indicadores
caso RSI (%) VPN (m$) TIR (%) PRI (aos) TMAR (%)
proyecto 509.12 24.75 38.23 4 19.09
m($) millones de pesos
Para mayor explicacin de los clculos favor de referirse al anexo correspondiente.
La interpretacin de estos ser evaluado en las discusiones junto con el anlisis de
sensibilidad que puede ser encontrado en el siguiente capitulo.
357
ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Se utiliza para evaluar una propuesta de la que se tenga incertidumbre conforme al o los
parmetros ms inciertos como podra ser el precio unitario de venta de los productos, o
con respecto a los costos que se van a incurrir e incluso con respecto a la vida de la
propuesta.
A continuacin se presentan tres diferentes casos para los que se hizo el anlisis de
sensibilidad:
1. que pasa si no se pide prestado y todo el dinero viene de capital propio.
Conforme a este suponer los parmetros ms importantes a evaluar son los mismos que en
el caso de la evaluacin del proyecto.
Los cuales sern
TMAR (tasa mnima aceptable de rendimiento)
VPN (valor presente neto) evaluado con la TMAR
RSI (rendimiento sobre la inversin) evaluado con la inflacin (i=4%)
TIR (tasa interna de rendimiento)
PRI (recuperacin de la inversin.) evaluado con la inflacin (i=4%)
A continuacin se muestra un resumen de los parmetros obtenidos:
indicadores
caso RSI (%) VPN (m$) TIR (%) PRI (aos) TMAR (%)
proyecto 509.12 24.75 38.23 4 19.09
1 479.66 24.33 33.60 5 17.59
m($) millones de pesos
2. que pasa si la inversin es propia y no se permite recuperacin por va fiscal.
Conforme a esta suposicin los parmetros de evaluacin toman valores como se muestra a
continuacin.
indicadores
caso RSI (%) VPN (m$) TIR (%) PRI (aos) TMAR (%)
proyecto 509.12 24.75 38.23 4 19.09
2 439.16 19.64 30.07 5 17.59
m($) millones de pesos
3. considerar nicamente la inversin de nosotros y la de los accionistas, es decir
evaluar el proyecto desde el punto de vista del inversionista.
358
Conforme a esta suposicin los parmetros de evaluacin toman valores como se muestra a
continuacin.
indicadores
caso RSI (%) VPN (m$) TIR (%) PRI (aos) TMAR (%)
proyecto 509.12 24.75 38.23 4 19.09
3 693.52 28.34 43.60 4 17.59
m($) millones de pesos
Asimismo como parte del anlisis de sensibilidad se evaluaron 5 parmetros nicamente
con las condiciones del proyecto considerando un porcentaje de variacin de + / - 5%
A continuacin se muestra la tabla obtenida de dicha evaluacin.
Dato
original
Incremento
5%
Utilidades
brutas
%
variacin
Decremento
5%
Utilidades
brutas
%
variacinImportancia
Vp (unidades de
25Kg)) 3360.000 3528.000 2833.508 19.100 3192.000 1917.370 -19.100 2
Pvu (M$) 3.902 4.097 3034.812 27.560 3.706 1723.910 -27.560 1
Mpu (M$) 0.875 0.919 2181.780 -8.290 0.831 2568.200 8.290 5
Cvu (M$) 1.920 2.017 2052.683 -13.413 1.825 2698.200 13.413 3
CFT (M$) 4278.480 4514.632 2143.208 -9.910 4084.667 2573.170 9.900 4
M($) miles de pesos
Dichos resultados de este anlisis se discutirn en las discusiones del anlisis econmico
financiero.
359
BIBLIOGRAFA
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Industriales. Mxico 1975
- Comisin nacional del agua
- Luz y fuerza del centro
- www.banxico.gob.mx
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- http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=10&g=4&sg=27
- http://www.inegi.gob.mx/est/default.asp?c=2376
- http://www.economia.gob.mx/
- http://www.iaf.es/tramites/index2.htm
- www.solutionsabroad.com/espanol/ d_establecerunnegocio (proporcionado por
Santistevan Abogados S.A. de C.V.)
- ftp://ftp2.sat.gob.mx/asistencia_servicio_ftp/publicaciones/SalMin04.doc
- Molinos lsser, S.A. de C.V. Christopher de Haene Ortega
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- Intertcnica S.A. de C.V.
- Datos del parque industrial de Cuatlitln Edo. Mx.
- www.columbiafilter.com
- Calderas omega. Diseo, fabricacin y reparacin, servicios de mantenimiento y
conversin a sistemas de gas.
- www.sanchelimaint.com/separadores_freedom_detail.html (Centrifugas
autodeslodantes freedom clarificadoras.
- www.equipamientos.com.mx/tarifasgrales.htm
- www.usedequipment.com
- www.foodonline.com.mx
360
EMAC. S.A. DE C.V.
DISCUSIONES DEL ANLISIS ECONMICO
En esta parte se tratar de explicar los valores obtenidos en el anlisis econmico financiero,
especficamente de los indicadores econmicos utilizados para determinar la rentabilidad del
proyecto.
En cuanto al TMAR obtenido se obtuvo un 19% el cual ya involucra la tasa de inters mas el
premio al riesgo, es decir que con ste 19% satisfactoriamente se estar cubriendo el inters debido
a la inflacin, ms el inters mnimo pedido por cada uno de los inversionistas (inversionista
principal y socios), as como el inters pedido por el banco por concepto de prstamo. Pero para que
sta tasa pueda adquirir ms significado necesariamente debe de compararse con el TIR, que se
obtuvo del 38%, el cual nos indica la tasa de rendimiento del proyecto, es decir el proyecto no slo
nos dar lo que le pedimos (19%) si no hasta un 38% lo cual es bastante bueno.
Normalmente un inversionista suele comparar la tasa de rendimiento de un proyecto con el inters
que piden los bancos por los prstamos otorgados, y bueno ste es un buen parmetro de
comparacin ya que nos permite determinar el margen de utilidades que nos dar el proyecto. En
este caso se tiene un margen de utilidad del 14%, que se determin restando al valor de la TIR del
38%, el valor correspondiente a la inflacin (4%) y al del inters bancario (20%).
De los otros parmetros obtenidos se obtuvo un RSI de 506.41% lo que implica que por cada $1
invertido el proyecto nos dar $4. Este valor aparentemente es muy alto pero la explicacin puede
resumirse en dos aspectos importantes:
- el precio de venta es de 17 dlares, dado que se planea empezar con un precio muy similar al de la
competencia (18 dlares), ya que la imagen que se desea proyectar es la de un ingrediente de
calidad similar al ya existente en el mercado.
- El otro aspecto es que debido a que se tiene la ventaja de manufactura nacional, el costo por parte
de transportacin y pagos de arancel no es un factor que afecte el precio, lo que ocasiona que
nuestros costos de produccin estn muy por debajo del precio de venta (200%) y con ello se tiene
un margen de utilidad bastante considerable que ocasiona un rendimiento sobre la inversin tan
elevado.
Cabe mencionar que este dato de RSI podra ser ms verdico si para calcularlo nicamente se
consideraran utilidades netas y no los flujos que se consideraron que no fue otra cosa que la suma
de utilidades netas, ms depreciacin, amortizacin, gastos financieros y capital de trabajo.
En cuanto al pay back obtenido nos percatamos que la inversin ser recuperada al cuarto ao de
vida del proyecto, lo cual es muy bueno si se compara con la evaluacin desde el punto de vista del
inversionista en donde no se incluye el prstamo bancario el cual por tener unos intereses tan altos
suele retrasar la recuperacin de la inversin, y que en este caso dio del mismo tiempo.
Finalmente se realizo un anlisis de sensibilidad, en el cual se evaluaron distintos parmetros que
suelen ser los ms susceptibles a sufrir variaciones dado el entorno en el que todos los proyectos se
encuentran inmersos y con esto afectar de manera considerable la cantidad de utilidades brutas
reflejadas en la tasa de retorno que el proyecto pueda brindar. El parmetro ms susceptible fue el
precio de venta unitario, situacin que se tena como esperada ya que este afecta de manera directa
al total de utilidades brutas obtenidas, como segundo y tercer parmetro tenemos al volumen de
produccin y a los costos variables unitarios, situacin que puede explicarse debido a que si los
insumos necesarios para la obtencin del producto varan de precio las utilidades se vern
considerablemente afectadas, como cuarto factor tenemos a los costos fijos totales y bueno es un
factor importante debido a que se tiene una empresa pequea, lo cual implica volmenes de
produccin pequeos.
361
EMAC. S.A. DE C.V.
Es decir si se toma en cuenta que los costos fijos unitarios son costos independientes del volumen
de produccin y de los ingresos que se tengan, estos tendern a mantenerse constantes; por lo tanto
si el volumen de produccin disminuye, los costos fijos tendern a apreciarse en mayor proporcin,
esto por economa de escala, es decir al disminuir produccin se tendr mayor capacidad ociosa, y
con esto un costo de produccin por unidad (25kg) mayor. Y si por el contrario el volumen de
produccin aumenta estos costos tendern a apreciarse en una menor proporcin, por tener menor
capacidad ociosa. Como se mencionaba anteriormente el tener un volumen de produccin bajo
(pequea empresa), implicara que el aumentar o disminuir en tan slo un 5% el volumen de
produccin o los costos, se ver reflejado de manera notoria en las utilidades brutas obtenidas,
aunque no tanto como el caso de los tres parmetros anteriores.
Como ltimo parmetro se tiene a la materia prima y pudo deberse a que el precio de venta al que se
pretende dar el producto posee un margen de ganancia del 200%, con respecto al costo de
produccin, por lo tanto una variacin del 5% no afectara mucho dicho parmetro.
362
EMAC. S.A. DE C.V.
CONCLUSIONES
Para el desarrollo de un proyecto resulta necesario hacer tanto una investigacin de mercado, como
un estudio tcnico econmico que determine su posible materializacin a futuro.
El estudio de mercado arroja de manera determinante la extraccin del ingrediente dadas dos
situaciones, una porque se identific un desaprovechamiento evidente de una materia prima (agave
pulquero), y la otra porque se encontr una necesidad insatisfecha tanto para aquellas empresas que
no tienen acceso a las importaciones as como aquellas que si tienen acceso y que tienen que
adquirir el ingrediente a un precio, el cual se ve agraviado por el alto costo de transportacin y por
el cobro de aranceles obligatorio a aquellos pases que no figuran dentro del TLCAN como es el
caso de la unin europea (Blgica).
En cuanto al estudio tcnico se desarroll el proceso de extraccin con hidrxido de calcio por ser
con el que ms rendimiento se obtuvo siendo ste de un 20% as como un menor costo de
produccin, no encontrndose ningn problema en cuanto a existencia y disponibilidad de equipo.
El estudio econmico financiero es la parte final de toda la secuencia de anlisis de factibilidad. En
este caso ste se hizo desde el punto de vista del proyecto y nos muestra que el proyecto es rentable
basndonos en los parmetros ms importantes que son: TMAR (tasa mnima aceptable de
rendimiento), RSI (rendimiento sobre la inversin), TIR (tasa interna de retorno) y el PRI
(recuperacin de la inversin) que a continuacin se explican con mayor detalle.
Se considero que el proyecto es rentable debido a: que la TMAR la cual es la tasa que se le pide al
proyecto es menor a la TIR (tasa de inters que d el proyecto). Tambin se obtuvo que la RSI es
del 506%, la cual indica en trminos reales que por cada peso invertido se obtendrn 4 pesos, y por
ultimo el PRI nos indica el perodo de recuperacin de la inversin el cual dio de cuatro aos que
comparado con una evaluacin hecha sin considerar prestamo bancario da el mismo valor lo cual es
bastante bueno si se considera que el inters bancario es de aproximadamente 20%.
Por ultimo en el anlisis de sensibilidad se obtuvo el precio unitario fue el ms sensible por tratarse
de un factor que afecta de manera directa a la cantidad de utilidades obtenidas y es por ello que
incluso una fluctuacin tan baja como es el 5% puede ser tan determinante.
De entre los puntos dbiles del proyecto se encontr principalmente el referente a la materia prima,
el cual involucra una disminucin en la produccin de sta principalmente por la perdida gradual de
la costumbre del consumo de pulque (principal uso actual). Ello no debe desanimar al posible
interesado en este proyecto ya que, este se desarrollo con el fin de poder ofrecer una alternativa de
uso a los productores que tanto inters muestran en conservarlo, y con ello no slo aprovechar el ya
existente si no hasta fomentar una produccin mayor.
Aunque el proyecto resulto rentable siempre es necesario ofrecer alternativas que permitan la
sobrevivencia de ste aun ante las condiciones ms adversas del entorno, asimismo permitan sacar
un mayor rendimiento que lo hagan una opcin ms atractiva para cualquier inversionista. Entre
estas alternativas se puede mencionar:
- realizar un uso ms integral del agave pulquero, es decir buscar la manera no slo de
extraer un producto a partir de ste insumo, sino ms de uno como sera el caso de producir
junto con la inulina tambin alcohol, u otros insumos como son gomas, fibra entre otros.
363
EMAC. S.A. DE C.V.
- Otra de las alternativas tomando en consideracin la limitada disponibilidad de la materia
prima es el uso de otras fuentes de extraccin como podran ser pltano, cebolla, ajo,
alcachofa, frijol de soya entre otros, y dado que se cuenta con una tecnologa bastante
flexible, esta no implicara ms que ligeros cambios para poder hacer la adaptacin
pertinente. Para lo anteriormente mencionado se requerira hacer el estudio pertinente para
conocer los pros y los contras.
364
EMAC. S.A. DE C.V.
APNDICE A
IDENTIFICACIN DE
PROYECTOS
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO
1
EMAC. S.A. DE C.V.
FORMATO DE ENCUESTA REALIZADO A ORAFTI FOOD INGREDIENTS
Direccin: Narciso Mendoza #15 Col. Manuel vila Camacho Deleg. Benito Jurez
Mxico, D.F., c. p. 11610
Buenas tardes, nosotros somos un grupo de estudiantes de la UAM-I y estamos haciendo un
proyecto terminal que consiste en evaluar la viabilidad del establecimiento de una planta
productora de inulina a partir de agave pulquero. Nos encontramos en la etapa de anlisis
de mercado y para tal fin nos es importante recopilar informacin con respecto a la
produccin, importacin y exportacin de inulina as como en los productos en los que se
esta utilizando.
Las preguntas de nuestro inters son:
Nota: este formato tambin incluye las respuestas dadas por la empresa.
1. En Mxico hay alguna fbrica de ustedes en donde se haga extraccin de
inulina?
No, actualmente toda la inulina que nosotros aportamos al pas se trae importada de
Europa
2. Conocen en Mxico empresas que sean sus competidoras?
Actualmente toda la inulina que se utiliza en Mxico es trada de importacin, aqu en
Mxico no hay nadie que se dedique a producirla, adems no tenemos ninguna empresa
que compita con nosotros en cuanto a importaciones.
3. En promedio cuanto importan anualmente y cuales son las empresas a las que
se destinan?
Para este ao 2003 se tiene planeado manejar un volumen de importacin de 2000
toneladas, las cuales se destinan en su mayora al sector lcteo, aproximadamente en un
45%, el principal destino es la empresa Nestl.
4. Qu giro le dan a este ingrediente?
Este ingrediente tiene muchas propiedades y no solo nutricionales si no tambin
tecnolgicas, las empresas aprovechan esa bifuncionalidad, pero el enfoque que estas le
dan es como prebitico en cualquiera de los productos empleados.
5. En que tipo de productos se estn utilizando y en que concentraciones suelen
manejarse?
Actualmente pueden encontrarse principalmente leches con este producto tanto en
polvo como lquidas, el intervalo para en lquidas es entre 0.5 y 0.6% pero por lo
general se utiliza en una concentracin de 0.58%
En el caso de leches en polvo se utiliza en una concentracin de 2.9%, este suele ser
mayor por tratarse de un producto deshidratado.
367
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO
2
EMAC. S.A. DE C.V.
Encuesta al sector lcteo productor de leche
Encuestador: Nombre de la empresa Folio:
Buenos das/tardes/noches, mi nombre es __________________ y estoy haciendo un
estudio de mercado acerca del enriquecimiento con Lactofibra como prebitico en leche
fluida y polvo. Quiero asegurarle que no estamos vendiendo nada y sus respuestas son
confidenciales, ya que no necesitamos su nombre slo su opinin.
1.- Tipos de Leche que elaboran?
2.- Enriquece la leche con algn nutriente u otro
Si _______ Con que la enriquece _____________________________________________
No ________
3.- Que le interesara si decidiera incorporar en su proceso de elaboracin de leche un
ingrediente alimenticio que enriqueciera la leche desde el punto de vista nutricional y
funcional
PROCESO _________
Que no modifique mi proceso de elaboracin para adicionarlo
MEJORAMIENTO EN LAS PROPIEDADES ORGANOLPTICAS _______
a) Mejora significativa en la textura
b) Mejora significativa en la palatabilidad
c) Estabilizacin de agua en la estructura de leche descremada con la misma sensacin
bucal que la grasa.
MEJORAMIENTO EN LA APARIENCIA (QUE NO PRECIPITE)
S ________
No _______
OFRECER AL CONSUMIDOR UN PRODUCTO: _______
a) Que guste sensorialmente
b) Nutritivo
c) Saludable
d) Seguro
QUE DE SER POSIBLE PRESENTE TODAS LAS CARACTERSTICAS ANTERIORES
__________
4.- Que opina sobre las leches Nestle con Inulina
ES TODO, MUCHAS GRACIAS
369
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO
3
EMAC. S.A. DE C.V.
FORMATO DE ENCUESTAS PARA CONSUMIDORES DE LECHE NIDO
KINDER PREBIO 1+ Y 3+, SVELTY LQUIDA Y EN POLVO.
Esta encuesta se realiz a personas que tenan un rango de edad entre 15 y 64 aos
Buenos das/tardes/noches, mi nombre es __________________ y estoy haciendo un
estudio de mercado acerca de la demanda de leche. Quiero asegurarle que no estamos
vendiendo nada, ya que slo necesitamos su opinin, me permite hacerle algunas preguntas,
no le quitare mucho tiempo.
Edad: Sexo:
1. Es usted de las personas que se preocupan por su salud y mantener su peso?
S No
2. Consume leche? S No
Si su respuesta es s continu, si es no Muchas Gracias
3. Usted se fija que si en la leche que consume le ofrece beneficios extras a los que
les brinda otra leche .
S No
4. Consume:
Leche lquida y que marca___________________________
Leche en polvo y que marca _________________________
Ambas__________________________________________
5.Con qu frecuencia la consume al da?
Leche lquida
Ms de 1 litro ______________________
1 litro _____________________________
500 ml ____________________________
Menos de 500 ml____________________
Leche en polvo.
Ms de 1 litro________________________
1 litro_______________________________
500 ml ______________________________
Menos de 500 ml______________________
ES TODO, MUCHAS GRACIAS
371
EMAC. S.A. DE C.V.
Encuesta realizada a personas que tenan nios entre 1 a 5 aos.
Buenos das/tardes/noches, mi nombre es __________________ y estoy haciendo un
estudio de mercado. Quiero asegurarle que no estamos vendiendo nada, ya que slo
necesitamos su opinin, me permite hacerle algunas preguntas, no le quitare mucho tiempo.
Edad: Sexo:
1. Tiene nios entre 1 a 5 aos? S No
Si su respuesta es s, continu, si su respuesta es no Muchas Gracias
2. Cuntos nios tiene entre las edades antes mencionadas y especifique la edad?
3. Su nio(s) consume leche? S No
4. Consume leche en polvo? S No
Si su respuesta es s, especifique marcas, si su respuesta es no Muchas Gracias
5. En promedio cuanta leche consume en un da?
1 a 3 litros_______________
1 litro__________________
500 ml a 1000 ml __________
menos de 500 ml __________
6. Usted como madre o padre de familia se preocupa en que la leche que consume su
hijo(s) le proporcione beneficios extras? S No
ES TODO, MUCHAS GRACIAS
372
EMAC. S.A. DE C.V.
EJERCICIO DE TAMAO DE MUESTRA
Debido a que se realizaron encuestas a los consumidores con el fin de obtener una
aceptacin promedio de los diferentes productos (aceptacin utilizada para la determinacin
de pronsticos) fue necesario realizar un ejercicio de muestreo para determinar el nmero
de encuestas necesarias a aplicar.
Para la realizacin de muestreo del total del mercado potencial ya segmentado, se hace lo
siguiente:
Formula para determinar tamao de muestra en una poblacin infinita;
n = z
2
pq / d
2
donde:
z = coeficiente de confiabilidad
p = probabilidad a favor
q = probabilidad en contra
n = tamao de la muestra
d = error estimado
LECHE NIDO KINDER PREBIO 1+ Y 3+
Primero establecemos un nivel de confianza del 97 %; como z y d estn correlacionadas las
obtenemos a partir de tablas de distribucin normal.
Z
/2
= Z
0.015
Leemos en tablas y encontramos Z = 2.17
d = 0.03
Al haber definido nuestro nivel de confianza del 97 %; p y q las obtenemos de un estudio
preliminar, que se realiza a travs de un panel de consumidores (encuestas a consumidores
de leche), para la leche nido kinder prebio 1+ y 3+ se encontr que el 70% aceptaba el
producto.
p = 0.7
q = 0.3
n = z
2
* p * q / d
2
= (2.17)
2
* (0.7) * (0.3) / (0.03)
2
= 1099 encuestas a realizar.
LECHE SVELTY POLVO PARA ADULTOS
Primero establecemos un nivel de confianza del 97 %; como z y d estn correlacionadas las
obtenemos a partir de tablas de distribucin normal.
Z
/2
= Z
0.015
Leemos en tablas y encontramos Z = 2.17
d = 0.03
Al haber definido nuestro nivel de confianza del 97 %; p y q las obtenemos de un estudio
preliminar, que se realiza a travs de un panel de consumidores (encuestas a consumidores
de leche), para la leche Svelty en polvo para adultos encontr que el 50% aceptaba el
producto.
p = 0.5
373
EMAC. S.A. DE C.V.
q = 0.5
n = z
2
* p * q / d
2
= (2.17)
2
* (0.5) * (0.5) / (0.03)
2
= 1308 encuestas a realizar.
LECHE SVELTY LQUIDA PARA ADULTOS
Primero establecemos un nivel de confianza del 97%; como z y d estn correlacionadas las
obtenemos a partir de tablas de distribucin normal.
Z
/2
= Z
0.015
Leemos en tablas y encontramos Z = 2.17
d = 0.03
Al haber definido nuestro nivel de confianza del 97 %; p y q las obtenemos de un estudio
preliminar, que se realiza a travs de un panel de consumidores (encuestas a consumidores
de leche), para la leche Svelty lquida para adultos encontr que el 60% aceptaba el
producto.
p = 0.6
q = 0.4
n = z
2
* p * q / d
2
= (2.17)
2
* (0.6) * (0.4) / (0.03)
2
= 1256 encuestas a realizar.
374
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO
4
EMAC. S.A. DE C.V.
La extraccin de Inulina se realiz en Laboratorio de Lcteos de la UAM-I, como sigue:
Parte A: Extraccin y clarificacin del jugo de agave
Se tom una porcin de la pia joven (1000 g), se extrajo el jugo con extractor turmix,
obteniendo 400 ml de jugo amarillo espumoso. Los slidos fueron separados mediante
filtracin (papel filtro), posteriormente el sobrenadante fue transferido a un recipiente
agitando moderadamente y dejando reposar por un espacio de 1 h en bao mara a 65-70C,
con el fin de promover una mejor separacin de la materia insoluble. Se filtro nuevamente
(papel filtro).
Parte B: Extraccin de Inulina por medio de un tratamiento con Hidrxido de Calcio
El jugo de la pia de la parte A se transfiri a un recipiente, se agito y calent a 65C, se
ajusto a un pH 8 con lechada de Cal (sln. saturada), el precipitado que se form se filtr en
caliente, el sobrenadante obtenido se envi a un recipiente con control de temperatura y con
agitacin ajustando el pH hasta 7 con sln. al 15% de cido oxlico, se filtro nuevamente en
caliente, el filtrado se refrigero a una temperatura de 4C, el precipitado que se form fue
separado mediante una nueva filtracin. El precipitado fue transferido a una cpsula de
porcelana para ser secado en estufa a 65C, obteniendo finalmente la Inulina.
Resultados:
20% de Inulina; es decir, en una pia de 1 Kg se encontraron 200 g de Inulina.
376
EMAC. S.A. DE C.V.
APENDICE B
FORMULACIN DE
PROYECTOS
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 1
EMAC. S.A. DE C.V.
LOCALIZACIN Y COSTO DE MATERIA PRIMA (PIAS DE MAGUEY
PULQUERO)
Para localizar materia prima y costo de la misma se acudi a SIAP, donde a travs de
Anuarios estadsticos de la Produccin Agrcola De los Estados Unidos Mexicanos Por
Cultivo, se obtuvo principales estados productores de Maguey pulquero:
Hidalgo con una superficie sembrada (Ha) = 6947
Mxico con una superficie sembrada (Ha) = 1678
Aguascalientes con una superficie sembrada (Ha) = 235
Aprox. cada Ha tiene 10,000 plantas
Con lo que respecta al costo de la materia prima se clculo como sigue:
Primero se tomaron los ltimos aos de cultivo Maguey en (M.LTS AGUAMIEL),
obteniendo el % de incremento para el ao 2005 que es cuando va a arrancar la planta.
Para el estado de Hidalgo se tiene un Precio Medio Rural ($/ton) de 1840.74, sabemos que
el maguey requiere aproximadamente 12 aos para alcanzar su madurez y poder ser
aprovechado. La etapa productiva del maguey comienza cuando este es capado, es decir,
cuando se le corta el conjunto de pencas ms tiernas del centro de la planta para que, al
cabo de cuatro meses, comience a dar sus primeros litros de aguamiel. El periodo de
produccin dura generalmente de 3 a 4 meses, y rinde un promedio de 300 L, con una pia
aproximada de 80 Kg.
Ahora bien, para fines de proyecto requerimos una pia de aprox. 8 aos de edad (aun no
presente azucares reductores), que es cuando tiene un peso aprox. de 35 Kg.
Por lo mencionado anteriormente realizamos la siguiente relacin
1840.74 $ --------- 1000 L de Aguamiel
X -------- 300 L de Aguamiel (es lo que me da una pia de 80 Kg)
X = 552 $ es el costo de una pia de 80 Kg que tiene una edad aprox. 12 aos de edad
552$ --------- 80 Kg Pia
X -------- 35 Kg Pia
X = 241.5 $ es el costo de una pia de 35 Kg, y con una edad de 8 aos
379
EMAC. S.A. DE C.V.
Ahora saco el costo de materia prima por tonelada
241.5 $ -------35 Kg de pia
X ---------- 1000 Kg de pia
X = 6900 $ / ton Materia prima ( costo de M.P en el estado de Hidalgo).
Para el Estado de Mxico se hace lo mismo, el Precio Medio Rural ($/ton) 1508.5
(Recordar que es precio de aguamiel en miles de litros).
1508.5 $ --------- 1000 L de Aguamiel
X -------- 300 L de Aguamiel (es lo que me da una pia de 80 Kg)
X = 452.5 $ es el costo de una pia de 80 Kg que tiene una edad aprox. 12 aos
452.5$ --------- 80 Kg Pia
X -------- 35 Kg Pia
X = 197 $ es el costo de una pia de 35 Kg, y con una edad de 8 aos
Ahora saco el costo de materia prima por tonelada
197 $ -------35 Kg de pia
X ---------- 1000 Kg de pia
X = 5657 $ / ton Materia prima costo de M.P en el estado de Mxico
380
EMAC. S.A. DE C.V.
Para el Estado de Aguascalientes se hace lo mismo, el Precio Medio Rural ($/ton) 1800
(Recordar que es precio de aguamiel en miles de litros).
1800 $ --------- 1000 L de Aguamiel
X -------- 300 L de Aguamiel (es lo que me da una pia de 80 Kg)
X = 540 $ es el costo de una pia de 80 Kg que tiene una edad aprox. 12 aos
540 $ --------- 80 Kg Pia
X -------- 35 Kg Pia
X = 236 $ es el costo de una pia de 35 Kg, y con una edad de 8 aos
Ahora saco el costo de materia prima por tonelada
236 $ -------35 Kg de pia
X ---------- 1000 Kg de pia
X = 6743 $ / ton Materia prima costo de M.P en el estado de
Aguascalientes
381
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 2
EMAC. S.A. DE C.V.
COSTO Y TIPO DE TRASPORTE DE LA MATERIA PRIMA
Para saber costo y tipo de transporte de MP, primero debemos saber cuanto vamos a
transportar requerimos producir al ao 168 ton Inulina, y para ello necesito 840 ton M.P,
trabajaremos 240 das al ao.
Clculo de flujo de Inulina por da:
168 ton/ ao = 0.700 ton / da Inulina
240 das/ao
Requerimos M.P de aprox. 8 aos de edad, con un peso aprox. de 35 Kg , la cual tiene 20%
de Inulina, esto para calcular ton que requerimos de M.P por da :
El 20% de 35 Kg M.P = 7 Kg de Inulina
35 Kg M.P -------------- 7 Kg Inulina
X ------------------------ 700 Kg de Inulina/da
X = 3500 Kg de M.P/da = 3.5 ton M.P/da
Recibiremos MP 2 das a la semana (Lunes y Mircoles) como sigue:
Slo la primer semana se recibirn Lunes 5 Lotes de 3.5 ton c/u y Mircoles 3 Lotes de 3.5
ton c/u, las semanas siguientes (todo el ao) se recibirn los dis Lunes 2 Lotes 3.5 ton y
los Mircoles 3 Lotes de 3.5 ton, de esta manera siempre tendremos 3 Lotes de reserva.
Se cotizo el transporte por da, es decir un viaje de los estados de inters con una carga de
10.5 ton, los das que se transporten 7 toneladas sigue siendo el mismo costo, debido a que
se utilizar el mismo tipo de transporte tortn.
Como se mencion, la primer semana de trabajo, da Lunes, se transportarn 17.5 ton M.P
para ello se requiere un trailer este gasto, que es mayor respecto a los dems, no se
considerar, debido a que al requerir de los servicios del transportista todo el ao, dar un
descuento del 10% con respecto a los otros viajes en nuestros clculos de costo de
transporte no aparecer este descuento, pero tampoco el gasto del primer transporte lo
cual se compensa.
Transportacin dentro del mismo estado, esto debido a que en el caso de Hidalgo y
Aguascalientes tenemos localizado tanto M.P como mercado, el costo de transportacin 0$,
debido a que se considera un gasto mnimo respecto a los dems.
Calculado costo de transporte MP (Egresos), es decir, cunto nos costo transportar la
M.P para producir lo que vendimos, cunto le invertimos.
La cotizacin de transportacin de M.P entre estado y estado de inters es el siguiente:
383
EMAC. S.A. DE C.V.
Lugar de Local Guanajuato, y transporto MP desde Hidalgo - hay una distancia de 382
Km, el costo de transportacin es 5900 $
5900$ -------382 Km
X ------------ 1km
X = 15.4 $ /Km 10.5 ton MP.
15.4 $ /Km ------ 10.5 ton MP
X ---------------- 840 ton M.P
X = 1232 $/Km 840 ton MP.
1232$ ----------- 840 ton MP
X ------------ 1 ton MP.
X = 1.5 $/Km ton
Costo transporte MP 1.5 $/Km ton
Lugar de Local Guanajuato, y transporto MP desde el Estado de Mxico - hay una
distancia de 345 Km, el costo de transportacin es 6000 $
6000 $ -------345 Km
X ------------ 1km
X = 17.4 $ /Km 10.5 ton MP.
17.4 $ /Km ------ 10.5 ton MP
X ---------------- 840 ton M.P
X = 1392 $/Km 840 ton MP.
1392 $ ----------- 840 ton MP
X ------------ 1 ton MP.
X = 1.6 $/Km ton
Costo transporte MP 1.6 $/Km ton
Lugar de Local Guanajuato, y transporto MP desde Aguascalientes - hay una distancia de
184 Km, el costo de transportacin es 3500 $
3500 $ -------184 Km
X ------------ 1km
X = 19 $ /Km 10.5 ton MP.
19 $ /Km ------ 10.5 ton MP
X ---------------- 840 ton M.P
X = 1520 $/Km 840 ton MP.
1520 $ ----------- 840 ton MP
X ------------ 1 ton MP.
X =1.8 $/Km ton
384
EMAC. S.A. DE C.V.
Costo transporte MP 1.8 $/Km ton
Lugar de Local Hidalgo, y transporto MP desde Aguascalientes - hay una distancia de 528
Km, el costo de transportacin es 5900$
5900$ -------528 Km
X ------------ 1km
X = 11.2$ /Km 10.5 ton MP.
11.2$ /Km ------ 10.5 ton MP
X ---------------- 840 ton M.P
X = 896 $/Km 840 ton MP.
896 $ ----------- 840 ton MP
X ------------ 1 ton MP.
X = 1.06 $/Km ton
Costo transporte MP 1.06 $/Km ton
Lugar de Local Hidalgo, y transporto MP desde el Estado de Mxico - hay una distancia de
152 Km, el costo de transportacin es 3500$
3500 $ -------152 Km
X ------------ 1km
X = 23 $ /Km 10.5 ton MP.
23 $ /Km ------ 10.5 ton MP
X ---------------- 840 ton M.P
X = 1840 $/Km 840 ton MP.
1840 $ ----------- 840 ton MP
X ------------ 1 ton MP.
X = 2.2 $/Km ton
Costo transporte MP 2.2 $/Km ton
Lugar de Local Aguascalientes, y transporto MP desde Hidalgo - hay una distancia de 528
Km, el costo de transportacin es 5900$
Costo transporte MP 1.06 $/Km ton
Lugar de Local Aguascalientes, y transporto MP desde el Estado de Mxico - hay una
distancia de 491 Km, el costo de transportacin es 6000$
6000 $ -------491 Km
X ------------ 1km
X = 12.2 $ /Km 10.5 ton MP.
385
EMAC. S.A. DE C.V.
12.2 $ /Km ------ 10.5 ton MP
X ---------------- 840 ton M.P
X = 976 $/Km 840 ton MP.
976 $ ----------- 840 ton MP
X ------------ 1 ton MP.
X = 1.2 $/Km ton
Costo transporte MP 1.2 $/Km ton
386
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 3
EMAC. S.A. DE C.V.
COSTO Y TIPO DE TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO
De acuerdo a lo descrito en el capitulo X, consideramos que la forma ms adecuada de
llevar a cabo la comercializacin, es mediante un distribuidor (minorista), ya que ste
cuenta con la experiencia, infraestructura, conocimiento de clientes potenciales,
garantizando as la venta del producto.
Canal elegido: Canal corto
El margen de distribucin es del 15%, es decir, el distribuidor se llevar un 15% del precio
de venta asignado al sector lcteo. As tambin, se le llevar el producto terminado a este
distribuidor, el cual se localiza en el Distrito Federal para que realice la distribucin
transporte que se debe considerar en los EGRESOS.
Para ello, se cotiz una camioneta con las siguientes caractersticas:
Marca: Ford
Modelo: Courier-L 2004
Precio: con un costo de 89,600 $
Cilindros: 6
Capacidad de Carga 1 Ton
Gasto de gasolina: con 6 Km recorridos se gasta 1 L de gasolina
Costo de gasolina: 6.4 $ 1 L
Calculando gasto de gasolina por Km recorrido y con su capacidad de carga:
6.4$ ---------- recorro 6 Km
X ------------- 1 Km
X = 1.06 $/ ton-Km
Le incluyo por tonelada, ya que es lo que voy a transportar en cada viaje, as como tambin
es la capacidad de la camioneta:
Demanda 2005
14 sacos/da, c/u con 25 Kg, entrego 2 veces por semana a distribuidor, 14x2.5 = 35
costales cada viaje, har 96 viajes al ao, debido a que trabajaremos 48 semanas al ao,
pero como voy a llevar a distribuidor 2 veces por semana considero el doble.
35x96=3360 sacos anuales x 25 Kg c/ saso = 84000 Kg Inulina / 1000 = 84 ton ao 2005
1 costal ----25 Kg
35 costales --------X = 875 Kg y la carga de la camioneta es de 1 ton
96 viajes anuales de lugar de local (cualquiera de los 4 puntos de inters) a Distrito Federal.
Como se puede ver cada viaje ser de 875 Kg ~ 1 Ton, por ello considero por tonelada.
Fabricante
EMAC S.A.
minorista
RAGAR S.A.
Consumidor
INDUSTRIA
LCTEA
Hidalgo
Guanajuato
Aguascalientes
388
EMAC. S.A. DE C.V.
Demanda 2014
28 costales/da, c/u con 25 Kg, entrego 4 veces por semana a distribuidor, 28x1.25 = 35
costales cada viaje, har 192 viajes anuales de lugar de local ( dentro de los 4 puntos de
inters) a Distrito Federal.
35 sacos c/ viaje x 192 viajes anuales = 6720 sacos anuales x 25 Kg c/u = 168 000 Kg
Inulina / 1000 = 168 Kg Inulina.
De esta manera, distribuyendo para el ao 2014 4 veces por semana sigo cargando la misma
cantidad de Producto terminado cada viaje y sin dejar a mis clientes sin Inulina.
Como se mencion anteriormente, se llevar a distribuidor el producto terminado en
costales de 25 Kg, est distribuidor se localiza en el Distrito Federal para calcular costo
de transporte realiz lo siguiente:
Tengo 4 puntos de inters para localizacin de planta, debo considerar la distancia que hay
entre stos puntos y el distribuidor, posteriormente multiplicar esta distancia por el gasto de
gasolina por carga que ya se determin anteriormente y por Km que es 1.06 $/ton-KM.
Hidalgo a D.F hay una distancia de 88 Km
(88 Km) X (1.06 $/ton-Km) = 93.3 $/ton
Estado de Mxico a D.F hay una distancia de 64 Km
(64 Km) X (1.06 $/ton-Km) = 68 $/ton
Aguascalientes a D.F hay una distancia de 511 Km
(511 Km) X (1.06 $/ton-Km) = 541.66 $/ton
Guanajuato a D.F. hay una distancia de 365 Km
(365 Km) X (1.06 $/ton-Km) = 387 $/ton
389
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 4
EMAC. S.A. DE C.V.
FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIN DE EQUIPO
Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se debe
tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la eleccin. La mayora de
la informacin que es necesario recabar ser til en la comparacin de varios equipos y
tambin es la base para realizar una serie de clculos y determinaciones posteriores. A
continuacin se menciona toda la informacin que se debe recabar y la utilidad que sta
tendr en etapas sucesivas:
a) Proveedor. Es til para la presentacin formal de las cotizaciones.
b) Precio. Se utiliza en el clculo de la inversin inicial.
c) Dimensiones. Dato que se usa al determinar la distribucin de la planta.
d) Capacidad. Este es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de l depende el
nmero de mquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las capacidades
disponibles hay que hacer un balanceo de lneas para no comprar capacidad ociosa o
provocar cuellos de botella, es decir, la cantidad y capacidad de equipo adquirido
debe ser tal que el material fluya en forma continua.
e) Flexibilidad. Esta caracterstica se refiere a que algunos equipos son capaces de
realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material
cambios fsicos, qumicos o mecnicos en distintos niveles. Por ejemplo, cul es el
grado de temperatura en el que puede operar un intercambiador de calor? cul es la
distancia entre las puntas en un torno? cules son los dimetros mximos y
mnimos, con los que puede trabajar un torno?.
f) Mano de obra necesaria. Es til al calcular el costo de la mano de obra directa y el
nivel de capacitacin que se requiere en sta.
g) Costo de mantenimiento. Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento.
Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisicin.
h) Consumo de energa elctrica y/o algn otro tipo de energa. Sirve para calcular este
tipo de costos. Se indica en una placa que traen todos los equipos, para seala su
consumo en watts/hr.
i) Infraestructura necesaria. Se refiere a que algunos equipos requieren alguna
infraestructura especial (por ejemplo, alta tensin elctrica), y es necesario conocer
esto, tanto para preverlo, como porque incrementa la inversin inicial.
j) Equipos auxiliares. Hay mquinas que requieren aire a presin, agua fra o caliente,
y proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio del
equipo principal. Esto aumenta la inversin y los requerimientos de espacio.
k) Costo de los fletes y seguros. Debe verificarse si se incluyen en el precio original o
si debe pagarse por separado y a cuanto asciende.
l) Costo de instalacin y puesta en marcha. Se verifica si se incluye en el precio
original y a cunto asciende.
m) Existencia de refacciones en el pas. Hay equipos, sobre todo los de tecnologa
avanzada, cuyas refacciones slo pueden obtenerse importndolas. Si hay
problemas para obtener divisas o para importar, el equipo puede permanecer parado
y hay que prevenir esta situacin.
391
EMAC. S.A. DE C.V.
Proceso de negociacin
Definir un plan de negociacin estableciendo las caractersticas de la
tecnologa
Que exista un intercambio de palabras desde el punto de vista, que piensan de la
tecnologa entre el vendedor y el comprador.
Que exista una discusin ms a fondo del contenido sobre las condiciones del
acuerdo que se haga en el contrato para que mas adelante no exista ningn problema
con el contenido.
Se hace un contrato legal de licenciamiento para que tenga validez
Debe existir una aprobacin del contrato que se realice.
Algunos mtodos de anlisis para la seleccin de equipo son:
Alternativas simples
Comparacin de costos y valor anual
Vida econmica
Economa de reemplazamiento
Economa de variacin de actividades de operacin
Anlisis de riesgo e incertidumbre
Cabe sealar que aparte de este anlisis econmico, la experiencia es un factor muchas
veces ms determinante para la adecuada seleccin del equipo por el tamao y tipo de
empresa.
Para realizar un estudio completo, es recomendable que se realice por dos vertientes:
anlisis cuantitativo y cualitativo, el primero con la ayuda de la ingeniera econmica y el
segundo con una matriz de decisin, calificando los atributos del equipo.
El anlisis cualitativo nos permite analizar las caractersticas del equipo como es su origen ,
el tiempo de vida, que garanta ofrece el proveedor, la operacin etc; para as saber cual es
la que se apaga mas a nuestras necesidades y posibilidades del proceso.
El anlisis cuantitativo nos permite saber cul es el costo real del equipo a lo largo de la
vida del proyecto, para poder comparar con las dems opciones cual es el ms barato. El
costo real del equipo, se considera el precio de la mquina, gastos de operacin,
mantenimiento; tambin tenemos que saber que ventajas y desventajas nos proporciona
adquirir el equipo.
392
EMAC. S.A. DE C.V.
APENDICE C
INGENIERA DE
PROYECTOS
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 1
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO A
HOJAS DE BASES Y CRITERIOS DE DISEO.
5.1 Alimentacin en las condiciones de lmite de bateras.
Alimentacin
Consumo Kg/da ao
2005
Consumo Kg/da ao
2014
Pias de agave 1750 3500
Hidrxido de calcio 11 22
cido oxlico. 0.4 0.8
Es importante mencionar que los datos reportados en las hojas son los del inicio del
funcionamiento de la planta, estos son consecuencia de los balances de masa para la
produccin requerida a lo largo de vida del proyecto.
6.1 Trminos de garanta.
De acuerdo al estudio de mercado realizado se pretende participar con el 10%(160T) de la
demanda la cual es 1598T, pero es necesario considerar este porcentaje como el 95%
capacidad del sistema y de este sacar la capacidad instalada que seria del 100%, la cual
corresponde a 168T.
Y de este 168T/ 240 dias laborables = 0.7 T.
8 Facilidades requeridas para el almacenamiento.
Materia prima. Inventario de 8 das (1.75T/da). 14 T
Producto terminado. Inventario de dos meses (0.35T/da) 14 T
Ca (OH)
2
. Inventario de un mes. 220 Kg.
C
2
H
2
O
4
. ). Inventario de un mes. 8 Kg.
Producto terminado ao 2005, con 5 das laborables por semana..
0.35 T Inulina por da * 40 das = 14 T.
Ca (OH)
2
. Inventario de un mes.
11 Kg da * 20 = 220Kg.
C
2
H
2
O
4
. ). Inventario de un mes.
0.4 Kg da * 20 = 8 Kg.
9.1 Requerimiento de vapor.
Requerimiento de vapor de acuerdo a los balances de vapor en el calentamiento de la
marmita, los cuales corresponden a 255 Kg por lote, pero adems consideramos pequeos
requerimientos alo largo del proceso para las pequeas cadas de temperatura que se
pudieran presentar y cerramos a 300 Kg.
395
EMAC. S.A. DE C.V.
9.2.1 Agua de enfriamiento.
Especificado de acuerdo al balance de masa realizado en el espesor de la chaqueta de los
tanques de enfriamiento, los cuales corresponden a 600L de agua.
9.4. Aguas de sanitarios y servicios.
Si se consideran 10L de agua para sanitarios y servicios por empleado entonces se estima
que el consumo total sera: 50 empleados en la planta * 10L = 1.5 m
3
9.5. Agua potable.
Si consideramos:
100L de consumo de agua * 31 empleados administrativos = 3100 L
150L de consumo de agua * 19 empleados obreros = 2850 L
5950 L
- 1500 L
= 4.45 m
3
Considerando el gasto de agua para cada tipo de empleado, es decir que los requerimientos
de agua sern mayores para los obreros, debido a sus necesidades dentro de la planta.
9.6. Agua contra incendios.
Fuente. Tanque provisto por la planta ( 5 L por cada 2 m
2
de rea terreno) con agua
procedente de la planta de tratamiento.
rea total de terreno 2397m
2
2397m
2
( 5L ) / 2 m
2
= 5992.5 L aproximadamente 6 m
3
9.7 Agua de calderas/desmineralizada
La produccin de vapor requerido por da es de 600Kg, por lo que la alimentacin de agua
es proporcional es decir equivale a 600 L.
9.8 Agua de proceso.
Especificada en el cuadro de requerimientos, los cuales adems se considera el agua
necesaria para la preparacin de las soluciones requeridas en el proceso.
396
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO B
HOJAS DE DATOS DE DISEO DE EQUIPO.
Es importante destacar que se especifico en cada uno de los equipos requeridos las
caractersticas de diseo del proveedor, caractersticas del proceso, en los cuales para
individualizar los flujos masicos fue indispensable sealarlos en Kg/h, aunque los tiempos
de operacin fueran inferiores a una hora, adems de incluir sus consumos de acuerdo a
tiempo de servicio de cada equipo, desglosados en la tabla de suministros.
ANEXO C
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
Para representar el diagrama de flujo del proceso, se siguieron las instrucciones para
representar la designacin de cada uno de los equipos requeridos en el proceso.
El cual considera:
Sistema de enumeracin del equipo.
dividir por areas y ponerles nmeros consecutivos a partir del 100.
Numerar las partes principales de cada equipo de proceso en cada area, comenzando
con 110, 120, 130, etc.
Buscar en nomenclatura, la letra asignada para el equipo en cuestin.
Adems de considerar otras letras para el equipo no existente en la nomenclatura.
Es importante mantener la misma nomenclatura manejada a lo largo de todo el
diagrama de flujo de proceso, recordando que cada industria tiene su propia
nomenclatura.
ANEXO D
SUMINISTROS DE LA PLANTA.
Es importante dar a conocer que las eficiencias en algunos equipos se estimaron para
poder realizar los clculos pertinentes, basados en recomendaciones por parte de
asesoramiento del proveedor de Mapisa (Ingeniera ngeles Bentez).
397
EMAC. S.A. DE C.V.
INGENIERA
ECONMICA
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 1
EMAC. S.A. DE C.V.
Determinacin de inversin fija:
Para determinar la inversin fija se determinaron los gastos referentes a los rubros
siguientes:
- Tangibles
En este rubro los aspectos importantes a considerar son los costos del equipo principal,
del equipo auxiliar, de infraestructura y de inmobiliario y transporte. El quipo auxiliar
implica os siguientes puntos: laboratorio de control de calidad, subestacin elctrica y
planta emergente, planta de tratamiento de aguas residuales, tuberas e instrumentacin.
De manera que cada punto antes mencionado fue desglosado de la siguiente manera:
Costo de equipo principal
Equipo bsico cantidad
costo unitario
(M$) total (M$)
Bascula de piso electrnica digital capacidad 1000 Kg., con
impresora integrada y registro directo a computadora (Data
Loger).
1 7.8 7.8
Lavadora cepilladora: acero inoxidable, con cepillos
giratorios de cerdas plasticas, con tolva de alimentacin, con
espreas, con tanque de recirculacin y equipo de bombeo.
A=800mm, L= 6200mm, H=1500mm. Motor de 2HP, con
capacidad de 750kg por hora. 1
314.3 314.3
Elevador transportador de rastras de acero, marca MAPISA,
modelo ELTR-3. Para alimentar otras maquinas, inclinacin
necesaria para alturas de carga y descarga, con tolva de
alimentacin, acero inoxidable T-304. 1
134.0 134.0
Ensiladora provista de cuchillas giratorias. 1 27.4 27.4
Desmenuzador triturador de acero inoxidable, cuenta con
tolva de alimentacin y motor elctrico de 10HP. A=
550mm, L= 850mm, H=1500mm. 1
137.9 137.9
Marmita fija: con capacidad de 2500 litros de acero
inoxidable, abierta, diseada para una presin de 2.1 kg/cm2
D= 2m, H=2m. 1
294.4 294.4
Canastilla para marmita. 1 44.6 44.6
Estructura de riel con malacate para la canastilla. 1 39.7 39.7
Prensa. 1 217.4 217.4
Tanque de acero inoxidable con capacidad para 2000 litros
con agitador y con motor de 3HP D=1360mm, H=1720mm. 3
268.0 803.9
Filtro de canasta: con un motor de 5HP, y capacidad de 1200
litros/hora A= 700mm, L=1500mm, H= 1600mm. 2
217.9 435.8
Tanque con sistema de enfriamiento de 3/2 TR, partes en
contacto con el producto en acero inoxidable T-304, bases en
acero al carbn de 2500 litros. 1480mm de dimetro,
1500mm de alto. 2
172.5 345.0
Centrifuga 200lt/hora de acero inoxidable. 1 558.9 558.9
Secador por tambor rotatorio. 1 869.4 869.4
Chiller. 1 80.0 80.0
400
EMAC. S.A. DE C.V.
Bascula ensacadora para sacos abiertos, con capacidad de 20
hasta 80Kg. Modelo Benabta, Sistema de pesaje 100%
electrnico. Con variacin de velocidad. Sistema Electro
neumtico abre y cierra compuertas y prensa los sacos. De
acero al carbn inoxidable.
1 79.5 79.5
Patn hidrulico elctrico. 3 10.0 30.0
Contenedor de 1 tonelada. 2 22.5 45.0
Peletizadora. 1 55.0 55.0
TOTAL (M$) 4,519.8
M($) miles de pesos
Costos de equipos auxiliares
Costos referentes al laboratorio de control de calidad
equipo para laboratorio de control de calidad costo (M$)
balanza analtica 210g 26.45
balanza precisin para determinacin de humedad 38.64
kit para determinacin de frtanos 500
total 565.09
M($) miles de pesos
Los equipos considerados en la tabla anterior guardan relacin con el tipo de anlisis
que se le deber realizar a producto terminado; es decir, se le realizaran
determinaciones de humedad y determinacin de frtanos.
Costos referentes a la subestacin elctrica y planta emergente
subestacin elctrica y planta de emergencia costos (M$)
solicitud de servicio (rascado, poste, cables, medidor) 150
Instalacin de subestacin elctrica (220) transformador, medicin, control y
distribucin. Generador de emergencia. 150
instalacin de planta de emergencia (150) 200
total 500
M($) miles de pesos
Costos referentes a la planta de tratamiento de aguas residuales
TREN #1 COMPONENTES DEL TREN
(COSTO $)
Crcamo de bombeo $48 520
Rejilla $10 500
Sedimentador primario $45,399
Sedimentador secundario $11,826
Biodiscos $404 689
Filtro percolador 0
Reactor uasb 0
Tanque de cloracin $13 300
Cisterna de agua tratada $7 093.5
Lechos de secado 0
Tratamiento con ozono 0
Composteo $42 562
401
EMAC. S.A. DE C.V.
2 X $3 472 +
2 X $5 198
=$ 17 340
Bombas
Instalacin elctrica $ 73 000
Total 674,229.50
Costo referente al terreno, considerando un rea de 2296m2
terreno
m2
costo por m2 (M$) costo total (M$)
2296 0.25 574.00
M($) miles de pesos
Costos referentes a construccin y obra civil. Cabe mencionar que para determinar
estos costos se requiri la ayuda de un ingeniero civil el cual es conocedor de los costos
de construccin as como los aspectos que le implican.
Construccin y obra civil Cantidad
Unidades
Costo por
unidad ($)
Costo total
(M$)
CUARTO DE MAQUINAS, SUBESTACIN
ELCTRICA (85m2)
CIMENTACIN
LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELES. 85.00 M2 $5.94 $0.50
EXCAVACIN Y ACARREO C/10 A 20% DE
RELLENO MATERIAL PRODUCTO DE
EXCAVACIN.
45.00 M3 $77.95 $3.51
ZAPATA CORRIDA 1 METRO DE ANCHO X 25
CMS.
49.00 M $1,503.12 $73.65
SUBESTRUCTURA
FIRME DE CONCRETO REFORZADO DE 0.15 M. 85.00 M2 $281.42 $23.92
MURO DE BLOCK DE 40 CM INCLUYENDO:
CASTILLOS,AHOGADOS Y CONFINACIN
DALAS MAS CASTILLOS.
196.00 M2 $798.51 $156.51
LOSA Y TRABES DE CONCRETO 2 SENTIDOS P
/ CLARO +/- 8 METROS.
85.00 M2 $937.85 $79.72
CUBIERTA EXTERIOR E INTERIOR
APLANADO MORTERO CEMENTO-CAL-
ARENA 1:1:6, 3 CAPAS REINCHEADO,
EMPARCHE MAS ESTUCO.
392.00 M2 $153.54 $60.19
PINTURA 2 MANOS MAS SELLADOR S/
APLANADO.
392.00 M2 $42.30 $16.58
PUERTA METLICA DE 4 X 3.5 M. 2.00 PIEZA $5,956.45 $11.91
ENLADRILLADO AISLANTE Y ENTORTADO
EN AZOTEA.
85.00 M2 $95.75 $8.14
IMPRMEABILIZANTE SISTEMA
PREFABRICADO, A BASE DE MEMBRANA
ASFALTICA 4.5 C/ ACABADO GRANULADO EN
85.00 M2 $99.00 $8.42
402
EMAC. S.A. DE C.V.
COLOR ROJO TERRACOTA.
REA DE DIRECTIVO, ADMINISTRATIVA, BAOS Y
PRODUCCIN (1007m2)
CIMENTACIN
LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELES. 1,007.00 M2 $5.94 $5.98
EXCAVACIN Y ACARREO C/10 A 20% DE
RELLENO MATERIAL PRODUCTO DE
EXCAVACIN.
300.82 M3 $77.95 $23.45
ZAPATA CORRIDA 1 METRO DE ANCHO X 25
CMS.
102.00 M $1,503.12 $153.32
ZAPATA CORRIDA 0.90 M DE ANCHO X 25
CMS.
219.57 M $1,353.12 $297.10
SUBESTRUCTURA
FIRME DE CONCRETO REFORZADO DE 0.15 M. 1,007.00 M2 $281.42 $283.39
MURO DE BLOCK DE 40 CM INCLUYENDO:
CASTILLOS,AHOGADOS Y CONFINACIN
DALAS MAS CASTILLOS.
1,343.72 M2 $788.51 $1,059.54
TECHO AUTOSOPORTANTE ARCOS DE 61CM
DE ANCHO X 20CM DE PERALTE, DE ACERO
GALVANIZADO CAL.18, PREPINTADO
POLIESTER, P/CLARO 15-20 METROS, FECHA
20% C/8% LAMINA TRASLUCIDA TIPO 43/
MEDRANO.
570.00 M2 $252.15 $143.73
LOSA Y TRABES DE CONCRETO 2 SENTIDOS P
/ CLARO +/- 5 METROS.
432.00 M2 $637.85 $275.55
CUBIERTA EXTERIOR E INTERIOR
APLANADO MORTERO CEMENTO-CAL-
ARENA 1:1:6, 3 CAPAS REINCHEADO,
EMPARCHE MAS ESTUCO.
1,111.20 M2 $153.54 $170.61
PINTURA 2 MANOS MAS SELLADOR S/
APLANADO.
1,110.20 M2 $42.30 $46.96
LAMBRIN AZULEJO, CAT. PREMIER 216 X 216,
BASE BLANCO OSO C/ LISTELILLO RONDO,
PLATILLO 53 X 216 CEDIT ITALIANO.
142.60 M2 $2,151.00 $306.72
PISO DE MOSAICO 20X20 CM. 433.00 M2 $195.41 $84.61
PUERTA METLICA DE 4 X 4 M. 1.00 PIEZA $6,105.95 $6.11
APLANADO DE YESO 2 CAPAS INCLUYE:
EMBOQUILLADOS.
748.32 M2 $90.92 $68.04
MURO TABLAYESO 16MM C/BASTIDOR
METLICO 92MM @ 61CM.
32.50 M2 $167.89 $5.46
FALSO PLAFN 362.00 M2 $201.38 $72.90
MAMPARAS DE PLSTICO LAMINADO EN
BAOS.
8.00 PIEZA $1,715.12 $13.72
PUERTA DE MADERA 1.10X 2.14M,
ECONMICA.
8.00 PIEZA $1,376.57 $11.01
VENTANERIA DE ALUMINIO 51 MM Y VIDRIO. 30.00 M2 $525.71 $15.77
PUERTA DOBLE 1.83X3.05M ALUMINIO-
VIDRIO
3.00 PIEZA $19,540.00 $58.62
ENLADRILLADO AISLANTE Y ENTORTADO
EN AZOTEA.
432.00 M2 $95.75 $41.36
403
EMAC. S.A. DE C.V.
IMPRMEABILIZANTE SISTEMA
PREFABRICADO, A BASE DE MEMBRANA
ASFALTICA 4.5 C/ ACABADO GRANULADO EN
COLOR ROJO TERRACOTA.
432.00 M2 $99.00 $42.77
CONJUNTO DE BAO: WC, LAVABO Y
REGADERA.
4.00 LOTE $11,403.40 $45.61
REA DE SERVICIOS _(BODEGAS Y
ALMACENES) (98m2)
CIMENTACIN
LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELES. 98.00 M2 $5.94 $0.58
EXCAVACIN Y ACARREO C/10 A 20% DE
RELLENO MATERIAL PRODUCTO DE
EXCAVACIN.
63.54 M3 $77.95 $4.95
ZAPATA CORRIDA 1 METRO DE ANCHO X 25
CMS.
70.60 M $1,503.12 $106.12
SUBESTRUCTURA
FIRME DE CONCRETO REFORZADO DE 0.15 M. 98.00 M2 $281.42 $27.58
MURO DE BLOCK DE 40 CM INCLUYENDO:
CASTILLOS,AHOGADOS Y CONFINACIN
DALAS MAS CASTILLOS.
340.00 M2 $798.51 $271.49
LOSA Y TRABES DE CONCRETO 2 SENTIDOS P
/ CLARO +/- 5 METROS.
98.00 M2 $637.85 $62.51
CUBIERTA EXTERIOR E INTERIOR
APLANADO MORTERO CEMENTO-CAL-
ARENA 1:1:6, 3 CAPAS REINCHEADO,
EMPARCHE MAS ESTUCO.
680.00 M2 $153.54 $104.41
PINTURA 2 MANOS MAS SELLADOR S/
APLANADO.
680.00 M2 $42.30 $28.76
PUERTA METLICA DE 4 X 3.5 M. 6.00 PIEZA $5,956.45 $35.74
ENLADRILLADO AISLANTE Y ENTORTADO
EN AZOTEA.
98.00 M2 $95.75 $9.38
IMPRMEABILIZANTE SISTEMA
PREFABRICADO, A BASE DE MEMBRANA
ASFALTICA 4.5 C/ ACABADO GRANULADO EN
COLOR ROJO TERRACOTA.
98.00 M2 $99.00 $9.70
AREAS EXTERIORES (1106m2)
TERRACERIA
LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELES. 830.00 M2 $5.94 $4.93
EXCAVACIN DE CAJA DE MATERIAL "A"
C/ACARREO 5KM.
250.00 M3 $62.83 $15.71
MEJORAMIENTO DE TERRENO CON
TEPETATE COMPACTADO AL 85% PROCTO.
250.00 M4 $156.75 $39.19
EXCAVACIN Y ACARREO C/10 A 20% DE
RELLENO MATERIAL PRODUCTO DE
EXCAVACIN.
180.00 M3 $77.95 $14.03
PAVIMENTO BANQUETAS
PAVIMENTO ASFALTICO 7CM+BASE 500.00 M2 $119.70 $59.85
GUARNICIN DE CONCRETO HIDRULICO
152X457MM.
250.00 M $130.34 $32.59
BANQUETA CONCRETO 10CM+BASE 10CM;
ANCHO 92CM.
250.00 M $186.68 $46.67
AGUA POTABLE
ZANJA MATERIAL "A" TALUD 0:1 40X61CM
INC: RELLENO Y ACARREO DEL SOBRANTE.
80.00 M $35.06 $2.80
404
EMAC. S.A. DE C.V.
CAMA DE ARENA P/TUBO HASTA 10 CM 80.00 M2 $36.30 $2.90
TUBERIA 75MM PVC 80.00 M $43.50 $3.48
CAJA DE VLVULAS 2X2X2M INCLUYE:
VLVULAS Y JUNTAS PROMEDIO
4.00 PIEZA $11,250.00 $45.00
VLVULA COMPUERTA FOFO DE 75MM 4.00 PIEZA $1,698.90 $6.80
TOMA DOMICILIARIA DE 19MM. 1.00 PIEZA $911.38 $0.91
ALCANTARILLADO SANITARIO
ZANJAS MATERIAL "A" TALUD 0:1 61X1.22CM
INC: RELLENO.
850.00 M $39.56 $33.63
CAMA DE ARENA P/TUBO 203MM. 850.00 M $8.72 $7.41
TUBO DRENAJE CONCRETO SIMPLE 20CM 850.00 M $58.22 $49.49
POZO DE VISITA 1.05 A 1.4 M PROF. INCL:
EXCAVACIN, ZAPATA, BROCAL C/TAPA,
ESCALERA, RELLENO.
16.00 PIEZA $4,845.90 $77.53
COLADERA Y REGISTRO PLUVIAL EN
BANQUETA.
25.00 PIEZA $2,074.73 $51.87
DRENAJE PLUVIAL
ZANJAS MATERIAL "A" TALUD 0:1 61X1.22CM
INC: RELLENO.
540.00 M $39.56 $21.36
CAMA DE ARENA P/TUBO 203MM. 540.00 M $8.72 $4.71
TUBO DRENAJE CONCRETO SIMPLE 20CM 540.00 M $58.22 $31.44
POZO DE VISITA 1.05 A 1.4 M PROF. INCL:
EXCAVACIN, ZAPATA, BROCAL C/TAPA,
ESCALERA, RELLENO.
10.00 PIEZA $4,845.90 $48.46
COLADERA Y REGISTRO PLUVIAL EN
BANQUETA.
15.00 PIEZA $2,074.73 $31.12
TOTAL (M$) 4968.49
M($) miles de pesos
Lo que respecta al costo de tubera, se tomo en consideracin los dimetros y longitudes
determinados para cada flujo con la ayuda de Ingeniera de Procesos, los cuales son
aptas para el proceso. Adems se pidi al proveedor que cotizara esta tubera con un
grado adecuado para el proceso, es decir sin costura y de acero inoxidable.
tuberas (acero al carbn inoxidable) cdula m estimado
costo por m
(M$)
costo total
(M$)
dimetro nominal (pulgadas)
PROCESO
Tubera Inoxidable G. Alimenticio C-40 de 1/2" T-
304 40 31.83 0.35 11.07
Tubera Inoxidable G. Alimenticio C-40 de 1 1/2" T-
304 40 17.46 0.21 3.60
Tubera Inoxidable G. Alimenticio C-40 de 1 1/4" T-
304 40 20.38 0.94 19.24
Tubera Inoxidable G. Alimenticio C-80 de 1/2" T-
304 80 4.03 0.58 2.35
ENFRIAMIENTO
Tubera Inoxidable C-40 de 2" T-316 40 40.66 1.59 64.53
CALENTAMIENTO
405
EMAC. S.A. DE C.V.
Tubera Inoxidable C-80 de 1/8" T-316 80 53.00 0.40 21.33
TOTAL (M$) 122.12
M($) miles de pesos
La instrumentacin requerida en la planta implica vlvulas, bombas, trampas de vapor,
sensores de temperatura y pH, entre otros. Para este fin se cotizaron las vlvulas
trampas de vapor del mismo dimetro de la tubera antes mencionada y las bombas con
el caballaje requerido para nuestro proceso.
instrumentacin cantidad costo unitario
costo total
(M$)
bomba vertical de turbina (suministro de agua) (3HP) 1 1.38 1.38
vlvulas macho marca urrea modelo 14 de 2" 6 0.49 2.95
vlvulas macho marca urrea modelo 14 de 1/8" 1 0.11 0.11
vlvulas macho marca urrea modelo 14 de 1 1/2" 2 321.68 643.36
vlvulas macho marca urrea modelo 14 de 1/2" 2 0.09 0.18
vlvulas macho marca urrea modelo 14 de 1 1/4" 2 0.25 0.50
Vlvula Globo URREA 95 de 1/4" para 150# 3 2.22 6.66
trampas de vapor WTD-S2 de 1/4" 3 0.11 0.32
bombas centrifugas (3HP) 3 1.38 4.14
sistema de bombeo para sistemas contra incendio 1 126.07 126.07
censor de temperatura y pH 2 4.02 8.04
total 793.71
M($) miles de pesos
Finalmente se tomo en consideracin los servicios auxiliares requeridos para el proceso
as como caderas y servicio de aire comprimido.
servicios auxiliares cantidad precio unitario total (M$)
caldera 2 368.00 736.00
compresor de aire 1 253.00 253.00
total (M$) 989.00
M($) miles de pesos
Los costos que implican instalacin elctrica, equipo de aislamiento e imprevistos
fueron determinados por el factor desglosado propuesto en clase de tal manera que la
suma de los costos de equipo auxiliar quedo de la siguiente manera:
equipo auxiliar factor costo (M$) total (M$)
subestacin elctrica con planta de emergencia 1 500.0 500.0
Planta de tratamiento de aguas residuales 1 674.2 674.2
instalacin elctrica 0.15 4519.8 678.0
tuberas 1 122.1 122.1
instrumentacin 1 793.7 793.7
servicios auxiliares 1 989.0 989.0
406
EMAC. S.A. DE C.V.
aislamiento 0.05 4519.8 226.0
cisterna y tanque elevado (13 m3) 1 200.0 200.0
tanque de agua contra incendios (5.5m
3
) 1 3.9 3.9
tanque estacionario de gas de 500 L 1 3.9 3.9
equipo de control de calidad 1 565.1 565.1
imprevistos 0.6 4519.8 2711.9
Total 7467.8
M($) miles de pesos
Costos relacionados a la infraestructura
infraestructura Total (M$)
construccin y obra civil (m2) 4968.49
terreno (m2) 574.00
Total (M$) 5542.49
M($) miles de pesos
Costos relacionados a l mobiliario y transporte
Concepto Unidades
Costo unitario
(M$) Total (M$)
mesa sala de juntas 1 4.0 4.0
silln de espera 1 3.0 3.0
escritorio ejecutivo 1 3.0 3.0
silla ejecutiva 1 1.0 1.0
escritorios 12 2.0 24.0
sillas 29 0.1 1.7
mesa para control de calidad 1 1.8 1.8
fax 2 3.0 6.0
telfonos 10 0.5 5.0
archiveros 5 1.5 7.5
computadoras 5 10.0 50.0
carro para el gerente de ventas 1 120.0 120.0
camioneta de reparto 1 89.6 89.6
impresora Hp 1 3.0 3.0
Impresora Lser 1 50.0 50.0
TOTAL 362.6
M($) miles de pesos
- Intangibles
Dichos costos comprenden tanto costos de apertura de la empresa como costos de
seguridad y transporte, gastos de transporte del equipo, entre otros. En la siguiente tabla
se mencionara los aspectos a considerar para este punto:
costo de tramites para la apertura de la planta
tramite Costo (M$)
Constitucin de sociedad ante la S.R.E. 0.555
Aviso de uso de los permisos para la constitucin de
sociedades
0.205
407
EMAC. S.A. DE C.V.
Formacin de sociedad S.A. de C.V. ante el notario pblico 6
Registro pblico de la propiedad y el comercio 0.9
Inscripcin en el RFC/cdula fiscal 0
Certificado de zonificacin para uso especfico 0.6
Licencia de uso de suelo 2
Visto bueno de seguridad y operacin 0
Declaracin de apertura 0
Licencia de anuncio 9.8
Registro empresarial ante el IMSS y el Infonavit 0
Constitucin de la comisin mixta de capacitacin y
adiestramiento
0
Autorizacin de impacto ambiental 7.2
Registro de fuentes fijas y descarga de aguas residuales 0
Programa interno de proteccin civil 0
Acta de integracin a la comisin de seguridad e higiene en los
centros de trabajo
0
Aprobacin de planes y programas de capacitacin y
adiestramiento
0
Inscripcin en el padrn de impuestos sobre nomina 0
Alta en el sistema de informacin empresarial mexicano
(SIEM)
0.7
Licencia sanitaria 0
TOTAL (M$) 27.96
M($) miles de pesos
En la siguiente tabla se consideran otros intangibles, donde los costos se determinaron
empleando factor desglosado.
otros intangibles factor
Eq. Principal
(M$) total
seguro y transporte (10% sobre el equipo principal segn
proveedor) 0.1 4,519.8 452.0
gastos de instalacin, capacitacin y puesta en marcha 0.15 4,519.8 678.0
(15% sobre el equipo principal segn proveedor)
Ingeniera y supervisin (10%) 0.1 4,519.8 452.0
estudio de prefactibilidad e investigacin de mercado 0.02 4,519.8 90.4
(2% por ser una empresa pequea)
TOTAL (M$) 1,672.3
M($) miles de pesos
Teniendo en cuenta estos datos se tiene un resumen de tangibles e intangibles que se
muestran en las siguientes tablas:
resumen de tangibles costo (m$)
equipo principal 4.52
equipo auxiliar 7.47
mobiliarios y transporte 0.36
infraestructura 5.54
total (M$) 17.89
M($) miles de pesos
408
EMAC. S.A. DE C.V.
resumen de intangibles Costo
(m$)
costo de tramites de apertura 0.03
costo de otros intangibles 1.67
total 1.70
M($) miles de pesos
409
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 2
EMAC. S.A. DE C.V.
Calculo de inventario de materia prima:
La forma en la que se calculo el inventario de materia prima es como sigue:
Para el caso del agave se considerara para 8 das, que equivalen a 14000 kg (1750kg/da
con el 50% de la capacidad instalada), debido a que el transportista argumenta un retraso
mximo de 2 das, por lo tanto el considerar un inventario inicial de esas proporciones nos
permitir tener 3 das de materia prima siempre como colchn, para evitar nos afecten ese
tipo de imprevistos.
Para el caso de las tierras de diatomea, hidrxido de calcio, cido oxlico y el empaque se
considerar para un mes, ya que es el volumen mnimo de compra que establecen los
proveedores para respetar el precio.
consumo/da consumo/mes consumo/ao
I.M.P
Materias
primas
Cantidad
(kg) Costo ($/kg)
Total
($/kg)
Cantidad
(kg) Costo ($/kg)
Total
($/kg)
Cantidad
(kg) Costo ($/kg)
Total
(m$/kg)
Pias de
agave 1,750.0 7.0 12,250.0 35,000.0 7.0 245,000.0 420,000.0 7.0 2,940,000.0
Hidroxido
de calcio 1,155.0 1.5 1,732.5 23,100.0 1.5 34,650.0 277,200.0 1.5 415,800.0
cido
Oxlico 0.5 100.0 52.5 10.5 100.0 1,050.0 126.0 100.0 12,600.0
total 14,035.0 280,700.0 3,368,400.0
cantidad
(unidades) costo/empaque total $
cantidad
(unidades) costo/empaque total $
cantidad
(unidades) costo($/empaque) total $
empaque 14 3.3 46.2 422 3.3 1392.6 5068.8 3.3 16727.04
14081.2 282,092.60 3,385,127.04
Se consideraron varios parmetros con el fin de proyectar los precios de las diferentes
materias primas durante la vida del proyecto.
Parmetro a considerar en las proyecciones de inventario de materia prima para pias de
agave, reactivos qumicos y el empaque que se emplean en el proceso
411
EMAC. S.A. DE C.V.
VOLUMEN DE PRODUCCIN
1. aumento del volumen de produccin proyectada durante el anlisis de la demanda (reacurdese que se
Considero bajo un escenario intermedio).
Aos
Demanda del escenario intermedio
(toneladas)
Produccin planeada
(toneladas) ndice de crecimiento
2003 967
2004 1008
2005 1052 84
2006 1099 95 13.0952381
2007 1148 101 6.31578947
2008 1201 110 8.91089109
2009 1257 118 7.27272727
2010 1317 126 6.77966102
2011 1381 135 7.14285714
2012 1449 143 5.92592593
2013 1521 152 6.29370629
2014 1598 160 5.26315789
crecimiento del volumen de produccin
segn escenario intermedio
0
50
100
150
200
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Aos
c
r
e
c
i
m
i
e
n
t
o
Serie1
412
EMAC. S.A. DE C.V.
Para el caso de las pias de agave adems se utilizo como parmetro el ndice de precios
productor c/servicios Por origen de los bienes finales Sector primario Agropecuario,
silvicultura y pesca
1995 3.52
1996 4
1997 2
1998 6
1999 -2
2000 2
2001 1
2002 3
2003 0
indice de crecimiento en precios al
productor (sector agropecuario)
-4
-2
0
2
4
6
8
1994 1996 1998 2000 2002 2004
aos
i
n
d
i
c
e
d
e
c
r
e
c
i
m
i
e
n
t
o
d
e
p
r
e
c
i
o
s
Serie1
En base al comportamiento observado en el ndice de incremento en los precios del sector
agropecuario, en los ltimos 9 aos, podemos considerar un precio constante para fines de
proyeccin, debido a la compensacin que se ha dado en los incrementos y decrementos de
los diferentes aos
Entonces las proyecciones de los costos de pia en pesos (8das=14000kg): quedan como a
continuacin se muestra:
Aos Dinero (M$)
2005 98.00
2006 110.83
2007
117.83
413
EMAC. S.A. DE C.V.
2008 128.33
2009 137.67
2010 147.00
2011 157.50
2012 166.83
2013 177.33
2014 186.67
M($) miles de pesos
Para el caso de los reactivos y el empaque adems de haber considerado el volumen de
produccin se tomo en cuenta el ndice de precios productor c/servicios Por origen de los
bienes finales Sector secundario Industria manufacturera Industrias qumicas, de petrleo,
caucho y plstico
aos incremento
1995 7
1996 5
1997 3
1998 4
1999 4
2000 4
2001 0
2002 2
2003 3
M($) miles de pesos
En base al comportamiento observado en el ndice de incremento en los precios de los
productos qumicos, en los ltimos 9 aos, consideramos un incremento en el precio
414
EMAC. S.A. DE C.V.
constante es decir del 3% para fines de proyeccin debido a la variabilidad que claramente
puede observarse en los diferentes aos
Entonces las proyecciones de los reactivos y el empaque quedan como a continuacin se
muestra (pesos):
Hidrxido de calcio
Aos Dinero (M$))
2005 35.69
2006 41.57
2007 45.53
2008 51.07
2009 56.43
2010 62.06
2011 68.49
2012 74.72
2013 81.81
2014 88.70
M($) miles de pesos
415
EMAC. S.A. DE C.V.
cido oxlico
Aos Dinero (M$))
2005 1.08
2006 1.26
2007 1.38
2008 1.55
2009 1.71
2010 1.88
2011 2.08
2012 2.26
2013 2.48
2014 2.69
M($) miles de pesos
Empaque
Aos Dinero (M$))
005 11.42
2006 13.30
2007 14.57
2008 16.34
2009 18.06
2010 19.86
2011 21.92
2012 23.91
2013 26.18
2014 28.38
M($) miles de pesos
Por tanto el resumen de materia prima queda como a continuacin se muestra, el cual ya
esta convertido a miles de pesos:
Aos
pias de
agave (M$)
tierras de
diatomeas
(M$)
hidrxido de
calcio (M$)
cido oxlico
(M$)
empaque
(M$) Total
2005 98.00 2.60 35.69 1.08 11.42 148.79
2006 110.83 3.02 41.57 1.26 13.30 169.99
2007 117.83 3.31 45.53 1.38 14.57 182.62
2008 128.33 3.71 51.07 1.55 16.34 201.01
2009 137.67 4.10 56.43 1.71 18.06 217.96
2010 147.00 4.51 62.06 1.88 19.86 235.31
2011 157.50 4.98 68.49 2.08 21.92 254.96
2012 166.83 5.43 74.72 2.26 23.91 273.17
2013 177.33 5.95 81.81 2.48 26.18 293.75
2014 186.67 6.45 88.70 2.69 28.38 312.89
M($) miles de pesos
416
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 3
EMAC. S.A. DE C.V.
CALCULO DE PRODUCTO TERMINADO
El clculo se realizo de la siguiente forma:
Del clculo de materia prima que se saco anteriormente, se hicieron los clculos necesarios
para pasarlo a dos meses, ya que se desea tener dos meses de producto terminado en
almacn.
Aos
pias de agave
(M$)
hidrxido de
calcio (M$)
cido oxlico
(M$) empaque (M$) Total (M$)
2005 490.0 71.4 2.2 22.8 586.4
2006 554.2 83.1 2.5 26.6 666.4
2007 589.2 91.1 2.8 29.1 712.1
2008 641.7 102.1 3.1 32.7 779.6
2009 688.3 112.9 3.4 36.1 840.7
2010 735.0 124.1 3.8 39.7 902.6
2011 787.5 137.0 4.2 43.8 972.5
2012 834.2 149.4 4.5 47.8 1,036.0
2013 886.7 163.6 5.0 52.4 1,107.6
2014 933.3 177.4 5.4 56.8 1,172.9
M($) miles de pesos
Ya teniendo el clculo por materia prima se procedi a sacar el costo correspondiente de
dos meses en cuanto a mano de obra se refiere, cabe mencionar que no se consideraron los
empleados del rea administrativa.
Oficio nmero
nmero
de turnos
salario/da
(pesos)
salario/quincenal
(pesos)
salario/2
meses
8pesos)
costo real
para la
empresa por
prestaciones
(pesos)
jefe de produccin 1.0 1.0 800.0 12,000.0 48,000.0 63,432.0
supervisor de
produccin 1 1 500 7500 30000 39645
obreros 15.0 1.0 59.5 892.4 3,569.4 70,754.4
total 173,831.43
Se consideraron las siguientes prestaciones:
porcientos
prestaciones: afore: 3.15
infonavit 5.00
IMMS 22.00
retiro 2.00
total: 32.15
418
EMAC. S.A. DE C.V.
Para poder determinar el aumento en costo por parte de mano de obra durante los diez aos
posteriores se tomo en cuenta el crecimiento del salario durante los ltimos cinco aos:
calculo del crecimiento de los salarios a
travs de los ltimos 5 aos
2000 9.89
2001 6.62
2002 4.5
2003 3.57
2004 3.52
comportamiento de los salarios mnimos
0
2
4
6
8
10
12
1999.5 2000 2000.5 2001 2001.5 2002 2002.5 2003 2003.5 2004 2004.5
aos
%
d
e
i
n
c
r
e
m
e
n
t
o
Serie1
En base a ese comportamiento se consider un incremento del 3.4% ya que es clara la
tendencia a disminuir el porcentaje de crecimiento.
A continuacin la tabla nos muestra las proyecciones de mano de obra en pesos y el costo
total por mano de obra y materia prima (producto terminado) en dos meses en miles de
pesos.
aos
Pto. Terminado
(2 meses) (M$)
2005 766.12
2006 852.29
2007 904.29
2008 978.29
2009 1046.18
2010 1115.05
2011 1192.13
2012 1263.11
2013 1342.46
2014 1415.72
M($) miles de pesos
419
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 4
EMAC. S.A. DE C.V.
CALCULO DE CUENTAS POR COBRAR.
Durante los primeros 7 aos del proyecto se darn 30 das de crdito y los ltimos 3 aos
15 das de crdito, por tratarse de una empresa nueva con necesidades de acceder al
mercado de consumo.
Para determinarlo se utilizo la tabla obtenida de producto terminado para dos meses
convirtindolo por lo tanto al tiempo antes mencionado. Por supuesto al realizar esto, se
esta considerando para las proyecciones de este rubro volumen de produccin, costo por
materia prima y mano de obra, es por ello que nos queda de la siguiente manera.
Producto terminado en dos meses (pesos)
aos
Pto. Terminado
(2 meses) (M$)
2005 766.12
2006 852.29
2007 904.29
2008 978.29
2009 1046.18
2010 1115.05
2011 1192.13
2012 1263.11
2013 1342.46
2014 1415.72
M($) miles de pesos
Quedando para los das de crdito de la siguiente manera, ya convertido en miles de pesos:
aos
credito que
se otorgara
(das)
cuentas por
cobrar (M$)
2005 30 383.1
2006 30 426.1
2007 30 452.1
2008 30 489.1
2009 30 523.1
2010 30 557.5
2011 30 596.1
2012 15 631.6
2013 15 671.2
2014 15 707.9
M($) miles de pesos
421
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 5
EMAC. S.A. DE C.V.
CALCULO DE CUENTAS POR PAGAR
En base a la investigacin realizada con los diferentes proveedores de nuestras materias
primas se obtuvo lo siguiente:
En cuanto a los insumos qumicos, se nos otorgar crdito hasta un mes despus de haber
iniciado como clientes y este ser de 15 das que se mantendr constante durante la vida del
proyecto.
En cuanto a las pias de agave, se nos dar crdito de 8 das para pagar a partir del segundo
mes de compra
En cuanto al empaque la empresa Bicor Technology nos otorgar 30 das de crdito a partir
del segundo mes de compra.
Posteriormente se tomo en cuenta el inventario de materia prima en miles de pesos
calculado con anterioridad para los diferentes das de almacenamiento establecidos.
Aos
pias de
agave (8
das)
hidrxido
de calcio (1
mes)
cido
oxlico (1
mes)
empaque (1
mes) Total (M$)
2005 98.00 35.69 1.08 11.42 146.19
2006 110.83 41.57 1.26 13.30 166.97
2007 117.83 45.53 1.38 14.57 179.31
2008 128.33 51.07 1.55 16.34 197.29
2009 137.67 56.43 1.71 18.06 213.86
2010 147.00 62.06 1.88 19.86 230.80
2011 157.50 68.49 2.08 21.92 249.98
2012 166.83 74.72 2.26 23.91 267.73
2013 177.33 81.81 2.48 26.18 287.80
2014 186.67 88.70 2.69 28.38 306.44
M($) miles de pesos
Posteriormente se calcularon los das para cada materia prima en base a los crditos
otorgados por cada proveedor:
materias primas 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
pias de agave 0 8 8 8 8 8 8 8 8 8
hidrxido de calcio 0 15 15 15 15 15 15 15 15 15
cido oxlico 0 15 15 15 15 15 15 15 15 15
empaque 0 30 30 30 30 30 30 30 30 30
423
EMAC. S.A. DE C.V.
Una vez obtenidos los das, se hizo el clculo correspondiente para determinar las cuentas
por cobrar equivalentes al nmero de das de crdito en miles de pesos.
Aos
pias de
agave (M$)
hidrxido de
calcio (M$)
cido oxlico
(M$)
empaque
(M$) total (M$)
2005 - - - - -
2006 69.27 20.79 0.63 13.30 103.99
2007 73.65 22.76 0.69 14.57 111.67
2008 80.21 25.53 0.77 16.34 122.86
2009 86.04 28.21 0.85 18.06 133.17
2010 91.88 31.03 0.94 19.86 143.71
2011 98.44 34.24 1.04 21.92 155.64
2012 104.27 37.36 1.13 23.91 166.68
2013 110.83 40.90 1.24 26.18 179.16
2014 116.67 44.35 1.34 28.38 190.74
M($) miles de pesos
424
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 6
EMAC. S.A. DE C.V.
CALCULO DEL EFECTIVO EN CAJA
Se consider para un mes de trabajo en cuanto a salarios y pago de servicios se refiere
(agua, luz y telfono).
En el caso de los salarios se tomo el clculo de toda la gente que laborar en la empresa
para dos meses en pesos
oficio nmero
nmero de
turnos
salario/da
(pesos)
salario/quincenal
(pesos)
salario/2
meses
(pesos)
costo real
para la
empresa
por
prestaciones
(pesos)
gerente 1 1 1,000.0 15,000.0 60,000.0 79,290.0
asistente del gerente 1 1 200.0 3,000.0 12,000.0 15,858.0
jefe administrativo 1 1 800.0 12,000.0 48,000.0 63,432.0
recursos humanos 1 1 500.0 7,500.0 30,000.0 39,645.0
jefe de produccin 1 1 800.0 12,000.0 48,000.0 63,432.0
supervisor de produccin 1 1 500.0 7,500.0 30,000.0 39,645.0
tcnicos (control de
calidad) 1 1 300.0 4,500.0 18,000.0 23,787.0
obreros 15 1 59.5 892.4 3,569.4 70,754.4
contador 1 1 500.0 7,500.0 30,000.0 39,645.0
mecnico elctrico 1 1 62.6 938.3 3,753.0 4,959.6
tcnico (unidad de
tratamiento) 1 1 200.0 3,000.0 12,000.0 15,858.0
jefe de mercados 1 1 800 12,000.0 48,000.0 63,432.0
vendedores 2 1 60.1 901.7 3,606.6 9,532.2
compras 1 1 60.1 901.5 3,606.0 4,765.3
encargados de almacn 2 1 59.5 892.5 3,570.0 9,435.5
secretarias 4 1 65.0 975.0 3,900.0 20,615.4
intendencia 6 1 60.5 908.0 3,631.8 28,796.5
chofer 1 1 65.4 980.3 3,921.0 5,181.6
vigilante 4 1 58.5 877.5 3,510.0 18,553.9
velador 2 1 65.0 975.0 3,900.0 10,307.7
encargado para caldera 1 1 59.5 892.5 3,570.0 4,717.8
encargado para
refrigeracin 1 1 59.5 892.5 3,570.0 4,717.8
total 636,361.7
Para sacar el costo real para las empresas de cada trabajador se tomaron las mismas
prestaciones anteriormente mencionadas en el anexo de producto terminado.
Ese dato total de todos los trabajadores para dos meses, se dividi entre dos para determinar
el costo equivalente a un mes y posteriormente se consider un porcentaje de crecimiento
del salario del 3.4% en base a los crecimientos de los salarios en los ltimos cinco aos
mencionado con ms detalle en el anexo de producto terminado, pudindose de este modo
426
EMAC. S.A. DE C.V.
determinar el incremento en los costos por los siguientes 10 aos obtenindose el cuadro
siguiente:
Sueldos y
salarios
se har un proyeccin de salarios
conforme a un
3.4% de crecimiento considerado
anteriormente
ao
2004 318,180.9
2005 328,999.0
2006 340,185.0
2007 351,751.3
2008 363,710.8
2009 376,077.0
2010 388,863.6
2011 402,085.0
2012 415,755.8
2013 429,891.5
2014 444,507.9
Posteriormente se hizo un clculo para determinar el consumo de agua, luz y telfono al
mes.
Agua:
Calculo de gasto de
agua
Consumo
unitario (litros) Unidades/da
Consumo
total/da
Consumo
total/mes
consumo
total
bimestral
consumo
total
anual
Consumo por obreros 150.0 19.0 2,850.0 57,000.0
consumo por
administrativos y
otros 100.0 31.0
Consumo de caldera
(marmita) (40cc) 660.0 1.0 660.0 13,200.0
Consumo de equipos 6,116.3 1.0 6,116.3 122,326.2
Consumo de lavado
de equipos 3,000.0 1.0 3,000.0 60,000.0
Total 12,626.3 252,526.2 505,052.5 3030314.9
427
EMAC. S.A. DE C.V.
El consumo por parte de los equipos, se calculo tomando en cuenta:
consumo de agua por
lavado Litros
lavado con cepilladora 2,000.0
2,000.0
consumo de agua por preparacin de
soluciones litros
Lechada de cal 14.0
cido oxlico 2.3
16.3
consumo de agua en el
calentamiento litros/ lote 875kg nmero de lotes litros totales por da
1,750.0 2 3,500.0
consumo de agua
en el sistema de
enfriamiento litros /lote Nmero de lotes litros totales /da
300 2 600
428
EMAC. S.A. DE C.V.
Obtenindose un consumo bimestral que permiti en base a tablas determinar entre que
limites nos encontrbamos y con ello poder establecer la cuota a pagar en un mes:
CUOTA POR
(m
3
)
CONSUMO
BIMESTRAL (m
3
)
($)
DE 0 HASTA 30 4.22
DE 30.01 HASTA
60
6.39
DE 60.01 HASTA
90
8.49
DE 90.01 HASTA
120
10.42
DE 120.01 HASTA
150
14.35
DE 150.01 HASTA
300
17.88
DE 300.01 HASTA
600
19.63
DE 600.01 HASTA
1200
22.15
DE 1200.01 EN
ADELANTE
24.81
429
EMAC. S.A. DE C.V.
Como se observa nos encontramos entre limites de 300 y 600 que nos indica que la cuota a
pagar es de 19.63 $/m
3
.
Luz:
Para la determinacin de consumo de luz se considero la suma de motores, eficiencia de
cada motor y las horas que trabaja cada uno. Tambin se considero el gasto energtico por
concepto de iluminacin.
En los siguientes cuadros observara las horas que estarn trabajando nuestros equipos y los
gastos energticos que se tendrn en dichas horas tanto de equipos como de iluminacin los
cuales fueron multiplicados por las tarifas correspondientes segn el horario de trabajo.
Tenemos que para la regin central (Edo.
De Mxico) la cuota a cubrir en $/KWH
es de:
horas costos de energa elctrica (kwh)($)
punta 0.52
media 0.44
base 0.42
Asimismo para determinar las horas punta, media y base, se consider el siguiente horario:
das horas punta horas media horas base
lunes - viernes 20:00 - 22:00
00 - 1:00 6:00 - 20:00 22:00 -
24:00 13:00 - 6:00
sbado 00 - 1:00 7:00 - 24:00 1:00-7:00
domingo 19:00 - 24:00 00- 17:00
431
EMAC. S.A. DE C.V.
horas punta horas media horas base
equipo
numero
de
equipos
consumo
de
energia
por
equipo
(KW)
Total de
consumo de
energia
(KW) eficiencia
Total de
consumo
de
energia
(KW)
Nmero de
horas
trabajadas por
da (Gantt)
total de
consumo de
energia/da
(KW/h)
horario
de
trabajo
numero
de
horas/da
kwh
equivalentes
nmero
de
horas
kwh
equivalentes
nmero
de
horas
kwh
equivalentes
bascula mecnica 1 1.00
6:00 -
7:45
lavadora
cepilladora
(2HP) 1 1.49 1.49 0.80 1.19 2.33 2.79
6:30 -
9:00 2.33 2.78
elevador de
canjilones (2HP) 1 1.49 1.49 0.85 1.27 0.50 0.63
9:00 -
9:30 0.5 0.63
cortadora (5HP) 1 3.73 3.73 0.80 2.98 2.00 5.97
8:40-
9:50 2 5.97
desmenuzador
triturador (10HP) 1 7.46 7.46 0.90 6.71 2.00 13.43
8:40-
9:50 2 13.43
marmita fija
(5HP) 1 3.73 3.73 1.00 3.73 0.67 2.49
9:30-
11:00 0.67 2.50
canastilla con riel
para marmita
(3HP) 1 2.24 2.24 0.80 1.79 0.33 0.59
9:30-
11:00 0.33 0.59
prensa (5HP) 1 3.73 3.73 0.95 3.54 2.33 8.27
9:40-
12:10 2.33 8.26
tanque con
agitacin (3HP) 2 2.24 4.48 0.95 4.25 1.33 5.67
11:00-
13:05 1.33 5.66
filtro canasta
(5HP) 2 3.73 7.46 0.95 7.09
3.67
25.99
11:10-
14:40 3.67 26.01
432
EMAC. S.A. DE C.V.
tanques de
enfriamiento
con agitacin
(1HP) 2 0.75 1.49 0.95 1.42 28.00 39.69
17:00 -
8:00 4 5.6696 14.00 19.84 10.00 14.17
centrifuga
(20HP) 1 14.92 14.92 0.90 13.43 2.00 26.86
6:00 -
9:00 2.00 26.86
secador (20HP) 1 14.92 14.92 0.95 14.17 4.00 56.70
7:00-
11:00 4 56.696
ensacadora
(1HP) 1 0.75 0.75 1.00 0.75 1.00 0.75
9:00-
11:00 1 0.75
planta de
tratamiento de
aguas residuales
(biodisco) 1 16.00 0.25
6:00-
22:00 2 0.03 14 0.22
bombas para el
tratamiento de
aguas (3Hp) 4 2.24 8.95 0.85 7.61 16.00 121.75
6:00-
22:00 2 15.22 14 106.53
compresor
(30HP) 1 22.38 22.38 0.90 20.14 2.00 40.28
6:00-
22:00 1 20.14 1 20.14
caldera
40c.c.(525.47HP) 1 0.00 0.00 0.95 0.00 0.00 0.00
9:30-
13:30 0 -
bomba hidraulica
(suministro de
agua) (3HP) 1 2.24 2.24 0.80 1.79 2.00 3.58 2 3.58
bombas
centrifugas
(6HP) 3 4.48 13.43 0.80 10.74 4.00 42.97
6:00 -
22:00 2 21.48 2 21.48
chiller (22.78HP) 1 16.99 16.99 0.95 16.14 10.00 161.44
22:00 -
8:00 5 80.72 5 80.72
total 131.88 118.76 560.07 62.55 402.64 94.89
433
EMAC. S.A. DE C.V.
Iluminacin.
horas punta horas media horas base
rea M2 por rea kw eficiencia
horas en
funcionam
iento
horas
totales kwh/da numero de horas
kwh
equivalent
es
nmero de
horas
kwh
equivalentes nmero de horaskwh equivalentes
total
construida 1761.7 17.62 1 6:00-22:00 16 281.87 2 35.23 14 246.64
externa 923.65 4.62 1 18:00-7:00 13 60.04 2 9.24 6 27.71 5 23.09
total 44.47 274.35 23.09
No nicamente se consider el costo por cada horario de trabajo (punta, media y base), sino que tambin se consider la demanda
facturable, la cual se calculo de la siguiente manera:
DCF=DCP+FRI (DCI-DCP) + FRV (DCB-DCI)
FRI y FRV= factores de reduccin establecidos por el diario oficial de la federacin el 15 de noviembre de 1996 = 0.91
DCP= horas punta
DCI= horas media
DCB= horas base
DCF (M$)= 0.05
horas
costos de energa
elctrica (kwh)($) gastos de kwh / da costos por da (M$) costos por mes (M$) costos por ao (M$)
punta 0.52 107.02 0.06 1.11 13.36
media 0.44 676.99 0.30 5.91 70.97
base 0.42 117.99 0.05 1.00 12.01
demanda facturale 0.05 1.01
total (M$) 0.45 9.04 108.47
434
En el caso de luz y agua se hicieron proyecciones en base a volumen de produccin y
posteriormente en el caso de la luz se tomo en cuenta el histrico del sector elctrico y para
el agua el ndice de inflacin general.
para fines de proyeccin de electricidad se considerar el incremento de precio en el sector
elctrico
desde 1997 hasta el 2002
Aos %
1997 0.03
1998 -1.16
1999 -1.83
2000 -2.93
2001 -3.53
2002 10.71
a continuacin se presentar una grfica que representa el incremento de tarifas del sector elctrico mensual,
con el fin
de hacer un mejor anlisis
debido al comportamiento observado, se considerar incremento del 4% nicamente en los aos 2005 y 2010,
ya que
como se observa este incrementa y tiende a mantenerse durante cuatro aos
435
EMAC. S.A. DE C.V.
TELFONO
Telefono
Para el 2004 pesos
Contratacin de 3 lneas + primer recibo incluye Internet (3 meses) 5,171.6
Contratacin de fax + primer recibo 3,447.7
renta mensual de Internet 192.0
8,811.3
En el caso del telfono y agua se tomo en cuenta a la inflacin en los ltimos aos con el
fin de pronosticar el incremento de las tarifas
Indice de inflacin
ao
1993 8.01
1994 7.05
1995 51.97
1996 27.7
1997 15.72
1998 18.61
1999 12.32
2000 8.96
2001 4.4
2002 5.7
2003 3.75
436
EMAC. S.A. DE C.V.
Indices de inflacin
0
10
20
30
40
50
60
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
Aos
%
d
e
i
n
f
l
a
c
i
n
Proyeccin
de agua efectivo en
Aos agua ($) luz ($) telfono ($) salarios ($)
efectivo en caja
($) caja (M$)
2003
2004 8,811.3 318,180.9
2005 5,155.4 9,401.0 9,163.7 328,999.0 352,719.0 352.72
2006 5,830.5 10,223.1 9,530.2 340,185.0 365,768.8 365.77
2007 6,198.7 10,868.8 9,911.5 351,751.3 378,730.2 378.73
2008 6,751.1 11,837.3 10,307.9 363,710.8 392,607.1 392.61
2009 7,242.1 12,698.2 10,720.2 376,077.0 406,737.5 406.74
2010 7,733.1 14,101.4 11,149.0 388,863.6 421,847.1 421.85
2011 8,285.4 14,527.6 11,595.0 402,085.0 436,493.0 436.49
2012 8,776.4 15,388.5 12,058.8 415,755.8 451,979.5 451.98
2013 9,328.8 16,357.0 12,541.2 429,891.5 468,118.5 468.12
2014 9,819.8 17,217.9 13,042.8 444,507.9 484,588.3 484.59
M($) miles de pesos
Y de esta manera al hacer la suma se obtiene lo equivalente a efectivo en caja.
437
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 7
EMAC. S.A. DE C.V.
Calculo de ingresos
Para calcular los ingresos se tomo en cuenta el volumen de produccin anual, de donde se
obtuvo el nmero de costales por ao.
Para fines de proyeccin se tomo en cuenta lo siguiente:
Teniendo en cuenta que el precio de la competencia es de 18 dolares, se considero un
precio de venta de 17 dolares final, es decir de 183.60 pesos, debido a que para la venta se
utilizar un distribuidor el cual cubre el 15% entonces se obtiene un precio por kilogramo
de 156.06 pesos por kilogramo (14.45 dolares).
Teniendo el precio en dolares se consider un incremento de este en un 6% ya que segn
investigaciones el precio de la competencia tiene un historico de incremento del 7% anual.
AOS
volumen de produccin
(costales de 25kg)
precio de
venta por
kilogramo
(USD)
precio de venta
por unidades
(costales) USD
ingresos
(costales x
costo por
costal) (USD)
2004 14.45
2005 3360 15.32 382.93 1,286,628.00
2006 3800 16.24 405.90 1,542,421.90
2007 4040 17.21 430.25 1,738,228.30
2008 4400 18.24 456.07 2,006,707.13
2009 4720 19.34 483.43 2,281,808.43
2010 5040 20.50 512.44 2,582,697.75
2011 5400 21.73 543.19 2,933,206.73
2012 5720 23.03 575.78 3,293,447.97
2013 6080 24.41 610.32 3,710,771.59
2014 6400 25.88 646.94 4,140,439.87
USD = dolares
Asimismo se consider para fines de incremento la paridad peso dlar. Esta tendr un
incremento del 3% anual, porcentaje determinado en base al comportamiento observado
con anterioridad.
Una vez obtenida la paridad peso dlar de cada ao lo que se hizo fue multiplicar por el
costo en dlares que ya se tena (tabla superior) y de este modo supimos el costo en pesos.
439
EMAC. S.A. DE C.V.
paridad peso/dlar ($)
1990 2.83
1991 3.01
1992 3.09
1993 3.26
1994 3.41
1995 6.6
1996 7.65
1997 8.03
1998 9.94
1999 9.52
2000 9.36
2001 9.17
2002 10.36
2003 10.79
2004 10.8
paridad peso / dolar
0
2
4
6
8
10
12
1985 1990 1995 2000 2005
aos
p
e
s
o
s
440
EMAC. S.A. DE C.V.
Aos Incremento del dlar
Ingresos
totales (M$)
2004 10.80
2005 11.12 14,312.45
2006 11.46 17,672.64
2007 11.80 20,513.62
2008 12.16 24,392.52
2009 12.52 28,568.61
2010 12.90 33,305.86
2011 13.28 38,960.72
2012 13.68 45,058.05
2013 14.09 52,290.52
2014 14.51 60,095.57
M($) miles de pesos
441
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 8
EMAC. S.A. DE C.V.
EGRESOS CALCULO DE COSTOS VARIABLES DE OPERACIN.
- materias primas:
Para fines de calculo de materia prima, se saco lo equivalente a producir un ao de
producto terminado
consumo/ao
Materias primas
Cantidad
(kg) Costo ($/kg) Total (M$/kg)
Pias de agave 420,000.0 7.0 2,940,000.0
Hidroxido de calcio 277,200.0 1.5 415,800.0
cido Oxlico 126.0 100.0 12,600.0
total 3,368,400.0
cantidad
(unidades) costo($/empaque) total $
empaque 5068.8 3.3 16727.04
3,385,127.04
M($) miles de pesos
Cada materia prima se proyecto dependiendo al sector al que pertenecen.
Aos pias de agave (M$) hidrxido de calcio (M$)
cido oxlico
(M$) empaque (M$) Total (M$)
2005 2940.00 428.27 12.98 137.05 3518.30
2006 3325.00 498.89 15.12 159.64 3998.65
2007 3535.00 546.31 16.55 174.82 4272.68
2008 3850.00 612.84 18.57 196.11 4677.52
2009 4130.00 677.13 20.52 216.68 5044.33
2010 4410.00 744.73 22.57 238.31 5415.61
2011 4725.00 821.86 24.90 263.00 5834.76
2012 5005.00 896.68 27.17 286.94 6215.79
2013 5320.00 981.71 29.75 314.15 6645.61
2014 5600.00 1064.38 32.25 340.60 7037.24
M($) miles de pesos
- mano de obra:
Se consideraron todos los empleados involucrados en el rea de produccin, y se calculo el
costo que se tendra para cada uno de ellos en un ao.
443
EMAC. S.A. DE C.V.
nmero
nmero de
turnos
salario/da
(pesos)
salario/quincenal
(pesos)
salario/meses
(pesos)
salario/ao
(pesos)
costo real
para la
empresa por
prestaciones
en un ao
jefe de
produccin 1 1 800 12000 48000 63432 83,825.39
supervisor de
produccin 1 1 500 7500 30000 39645 52,390.87
obreros 15 1 59.49 892.35 3569.4 70754.4315 1,402,529.72
total 1,538,745.97
Para fines de proyeccin se tomo en cuenta el ndice de incrementos de los salarios,
tenindose como porcentaje de crecimiento un 3.4%.
La tabla entonces quedo de la siguiente manera:
aos
mano de obra
(M$)
2004 1,538.75
2005 1,591.06
2006 1,645.16
2007 1,701.09
2008 1,758.93
2009 1,818.74
2010 1,880.57
2011 1,944.51
2012 2,010.63
2013 2,078.99
2014 2,149.67
M($) miles de pesos
- Personal de supervisin: para poder calcular el personal de supervisin se consider
el 12% de la mano de obra de operacin por tratarse de una empresa pequea.
Para hacer la proyeccin volvi a considerarse el 3.4% de incremento salarial.
aos
personal de
supervisin
(M$)
2004 184.65
2005 190.93
2006 197.42
2007 204.13
2008 211.07
2009 218.25
2010 225.67
2011
233.34
444
EMAC. S.A. DE C.V.
2012 241.28
2013 249.48
2014 257.96
M($) miles de pesos
- Servicios auxiliares:
Se calculo para agua, energa elctrica y combustible.
Energa elctrica:
Se consider la suma de los motores de equipo (tabla anexada en el clculo de efectivo en
caja), para calcular el consumo de energa elctrica, que despus se convirti a un ao,
dando como cantidad total en (M$): 112.81
Para fines de proyeccin se consider volumen de produccin:
volumen de
produccin
costo
consumo de
energa/ao
(M$)
84 108.47
95 122.68
101 130.43
110 142.05
118 152.38
126 162.71
135 174.33
143 184.66
152 196.28
160 206.61
M($) miles de pesos
Y el histrico del sector elctrico de donde se saco un porcentaje de crecimiento del 4%
obtenindose:
M($) miles de pesos
aos
Costo de
energa
elctrica
anual (M$)
2005 112.81
2006 122.68
2007 130.43
2008 142.05
2009 152.38
2010 169.22
2011
174.33
445
EMAC. S.A. DE C.V.
2012 184.66
2013 196.28
2014 206.61
Agua:
Para el caso del agua se hizo una suma de diferentes factores como son gasto por parte de
los empleados, por parte de los equipos entre otras que puede consultarse en efectivo en
caja para ms detalle. Dando un costo anual de agua en (M$) de: 59.49.
Para fines de proyeccin se consider el volumen de produccin:
aos
volumen de
produccin
costo de
consumo de
agua anual
(M$)
2005 84 59.49
2006 95 67.27
2007 101 71.52
2008 110 77.90
2009 118 83.56
2010 126 89.23
2011 135 95.60
2012 143 101.27
2013 152 107.64
2014 160 113.30
M($) miles de pesos
Y tambin se consider el ndice de inflacin de donde se tomo un 4% de incremento:
aos
costo de agua
anual (M$)
2005
costo de agua
anual (M$)
2006 61.86
2007 69.97
2008 74.38
2009 81.01
2010 86.90
2011 92.80
2012 99.43
2013 105.32
2014 111.95
M($) miles de pesos
446
EMAC. S.A. DE C.V.
Combustible
Se consider nicamente para la caldera obtenindose un valor anual en (M$) de: 58.57
Para fines de proyeccin se volvi a tomar en cuenta el volumen de produccin quedando:
aos
volumen de
produccin
costo de
combustible
anual (M$)
2005 84 58.57
2006 95 66.24
2007 101 70.43
2008 110 76.70
2009 118 82.28
2010 126 87.86
2011 135 94.14
2012 143 99.71
2013 152 105.99
2014 160 111.57
M($) miles de pesos
Y el ndice de precios productor con servicios por origen de los bienes finales para la
industria de petrleo, de donde se tomo un 3% de crecimiento
aos
gasto de
combustible
anual (M$)
2005 58.57
2006 66.24
2007 70.43
2008 76.70
2009 82.28
2010 87.86
2011 94.14
2012 99.71
2013 105.99
2014 111.57
M($) miles de pesos
447
EMAC. S.A. DE C.V.
Quedando como resumen de costos auxiliares
energa
elctrica (M$) agua (M$) combustible(M$) total (M$)
2005 112.81 61.86 58.57 233.25
2006 122.68 69.97 68.23 260.87
2007 130.43 74.38 72.54 277.35
2008 142.05 81.01 79.00 302.06
2009 152.38 86.90 84.75 324.03
2010 169.22 92.80 90.50 352.51
2011 174.33 99.43 96.96 370.72
2012 184.66 105.32 102.71 392.68
2013 196.28 111.95 109.17 417.40
2014 206.61 117.84 114.92 439.37
M($) miles de pesos
- mantenimiento y reparacin:
Como consideramos que nuestro proceso es de complejidad tecnolgica media, esto por las
diferentes operaciones unitarias empleadas para la extraccin del ingrediente, asimismo las
condiciones de operacin son poco severas ya que no resultan demasiado agresivas para el
equipo empleado, pero no pueden considerarse ligeras ya que la materia prima (pias de
agave) es muy fibrosa y esto puede ocasionar que el equipo se fuerce.
Para fines de clculo se consider un promedio del intervalo establecido para las
condiciones antes mencionadas el cual equivale al 6% de la inversin fija.
Para el 2005 se tendria un costo (en M$) de mantenimiento y reparacin de 1.18
Para fines de proyeccin se consideraron dos factores, la inflacin general y el indice de
incremento salarial, tomandose como porcentaje de proyeccin un 3.5% en base al
comportamiento observado. Por lo tanto las proyecciones quedan de la siguiente manera:
aos
Costos de
mantenimiento
y reparacin
(M$)
2005 1.18
2006 1.22
2007 1.26
2008 1.30
2009 1.35
2010 1.40
2011 1.45
2012 1.50
2013 1.55
2014 1.60
M($) miles de pesos
448
EMAC. S.A. DE C.V.
- suministros de operacin:
Para fines de este clculo se tomo nicamente un 15% de los gastos ocasionados para
mantenimiento y reparacin, obtenindose lo siguiente:
aos
costos de
operacin
(M$)
2005 0.18
2006 0.18
2007 0.19
2008 0.20
2009 0.20
2010 0.21
2011 0.22
2012 0.22
2013 0.23
2014 0.24
M($) miles de pesos
449
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 9
EMAC. S.A. DE C.V.
EGRESOS - CALCULO DE CARGOS FIJOS DE INVERSIN.
- Depreciacin:
Se hizo una depreciacin de maquinaria, segn el artculo 41 de la ley de depreciacin y
amortizacin esta es de 8% que equivale a 12.5 aos. Obtenindose el siguiente cuadro:
aos
cantidad
depreciada/ao
Valor de la
maquinaria
depreciada
(M$)
2004 4519.81
2005 325.43 4194.39
2006 325.43 3868.96
2007 325.43 3543.53
2008 325.43 3218.11
2009 325.43 2892.68
2010 325.43 2567.25
2011 325.43 2241.83
2012 325.43 1916.40
2013 325.43 1590.97
2014 325.43 1265.55
2015 325.43 940.12
2016 325.43 614.69
2017 325.43 289.27
M($) miles de pesos
Se hizo una depreciacin de mobiliario, segn el artculo 40 de la ley de depreciacin y
amortizacin esta es de 10% que equivale a 10 aos. Obtenindose el siguiente cuadro:
aos
cantidad
depreciada/ao
Valor de
mobiliario
depreciado
(M$)
2004 160.04
2005 14.40 145.64
2006 14.40 131.23
2007 14.40 116.83
2008 14.40 102.43
2009 14.40 88.02
2010 14.40 73.62
2011 14.40 59.21
2012 14.40 44.81
2013 14.40 30.41
2014 14.40 16.00
M($) miles de pesos
451
EMAC. S.A. DE C.V.
Se hizo una depreciacin de transporte, segn el artculo 40 de la ley de depreciacin y
amortizacin esta es de 25% que equivale a 4 aos. Obtenindose el siguiente cuadro:
aos cantidad depresiada/ao Costo de transporte depreciado (M$)
2004 209.6
2005 47.16 162.44
2006 47.16 115.28
2007 47.16 68.12
2008 47.16 20.96
M($) miles de pesos
Se hizo una depreciacin de construccin, segn el artculo 40 de la ley de depreciacin y
amortizacin esta es de 10% que equivale a 10 aos. Obtenindose el siguiente cuadro:
aos
cantidad
depreciada/ao
Valor de
construccin
depreciada
(M$)
2004 4,968.49
2005 447.16 4,521.33
2006 447.16 4,074.16
2007 447.16 3,627.00
2008 447.16 3,179.84
2009 447.16 2,732.67
2010 447.16 2,285.51
2011 447.16 1,838.34
2012 447.16 1,391.18
2013 447.16 944.01
2014 447.16 496.85
M($) miles de pesos
452
EMAC. S.A. DE C.V.
Por lo tanto la suma de las depreciaciones nos queda:
aos
cantidad
depreciada en
maquinaria/ao
Cantidad
depreciada en
mobiliario/ao
Cantidad
depreciada en
transporte/ao
Cantidad
depreciada en
construccin/ao Total (M$)
2005 325.43 14.40 47.16 447.16 834.15
2006 325.43 14.40 47.16 447.16 834.15
2007 325.43 14.40 47.16 447.16 834.15
2008 325.43 14.40 47.16 447.16 834.15
2009 325.43 14.40 447.16 786.99
2010 325.43 14.40 447.16 786.99
2011 325.43 14.40 447.16 786.99
2012 325.43 14.40 447.16 786.99
2013 325.43 14.40 447.16 786.99
2014 325.43 14.40 447.16 786.99
M($) miles de pesos
- amortizacin:
Se tomaron en cuenta el costo de los intangibles y la vida total del proyecto que es de 10
aos
aos costo de amortizacin/ao (M$)
2005 170.03
2006 170.03
2007 170.03
2008 170.03
2009 170.03
2010 170.03
2011 170.03
2012 170.03
2013 170.03
2014 170.03
M($) miles de pesos
- Impuesto sobre la propiedad:
Se considerara un porcentaje de 1.8 sobre los activos (tangibles) el cual es establecido
por la ley y se considerara constante a lo largo de la vida del proyecto.
453
EMAC. S.A. DE C.V.
aos I.S.P (M$)
2004 17,892.73
2005 322.07
2006 322.07
2007 322.07
2008 322.07
2009 322.07
2010 322.07
2011 322.07
2012 322.07
2013 322.07
2014 322.07
M($) miles de pesos
- seguro de planta:
Segn lo establecido por la ley el costo de seguro de planta que se cobra anual equivale al
1% de los activos fijos
Activos fijos (M$) 17892.73
Costo de seguro M$ (2004) 178.93
M($) miles de pesos
Para proyectar se considerar el histrico de seguros de 1997 al 2002, de donde se tomo un
porciento de incremento del 1. por lo tanto la tabla queda de la siguiente manera:
aos
costo de seguro
de planta anual
(M$)
2004 178.93
2005 180.72
2006 182.52
2007 184.35
2008 186.19
2009 188.05
2010 189.93
2011 191.83
2012 193.75
2013 195.69
2014 197.65
M($) miles de pesos
454
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 10
EMAC. S.A. DE C.V.
EGRESOS Calculo de Cargos fijos de operacin
Para la determinacin de dichos gastas se tendrn en cuenta los diferentes servici que se le
darn a los trabajadores a si como la vigilancia que es un aspecto muy importante para la
seguridad de la planta.
Primero se determinaron los costos de vigilancia, en el cual se determino calculando lo que
nos cuesta pagar a dos vigilantes durante un ao, incluyendo prestaciones:
oficio nmero
nmero de
turnos
salario/da
(pesos)
salario/quincenal
(pesos)
salario/2
meses
(pesos)
costo real
para la
empresa por
prestaciones/
2 meses
(pesos)
costo real
para la
empresa por
prestaciones
para un ao
(M$)
vigilante 4 1 58.5 877.5 3510 18553.86 111.32
Velador 2 1 65 975 3900 10307.7 61.8462
Total 173.17
M($) miles de pesos
Una vez calculado es costo por ao debido a este servicio , se hizo una proyeccin para los
aos consecuentes teniendo en cuenta que el ndice de crecimiento salarial es de 3.4%.
Teniendo en cuenta este aspecto, se obtuvo la siguiente tabla:
aos
costo de
seguridad
social anual
(M$)
2004 173.17
2005 179.06
2006 185.15
2007 191.44
2008 197.95
2009 204.68
2010 211.64
2011 218.83
2012 226.27
2013 233.97
2014 241.92
M($) miles de pesos
456
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 11
EMAC. S.A. DE C.V.
Egresos calculo de Gastos generales
Se consideraron los siguientes gastos:
- Gastos administrativos
En el rea administrativa laboral se consideraron 2 secretarias y 1 administrador, para los
cuales se determino el salario que se les ser pagado para un mes y posterior mente para un
ao teniendo la siguiente tabla:
oficio nmero
nmero de
turnos
salario/da
(pesos)
salario/quincenal
(pesos)
salario/2
meses
(pesos)
sueldo /
ao (M$)
gerente 1 1 1000.00 15000.00 60000.00 360.00
asistente del gerente 1 1 200.00 3000.00 12000.00 72.00
jefe administrativo 1 1 800.00 12000.00 48000.00 288.00
recursos humanos 1 1 500.00 7500.00 30000.00 180.00
tcnicos (control de
calidad) 1 1 300.00 4500.00 18000.00 108.00
contador 1 1 500.00 7500.00 30000.00 180.00
compras 1 1 60.10 901.50 3606.00 21.64
secretarias 4 1 65.00 975.00 3900.00 23.40
intendencia 6 1 60.53 907.95 3631.80 21.79
total 1254.83
M($) miles de pesos
Una vez teniendo el costo por pago de sueldos a nuestros empleados administrativos para el
ao 2004 se hizo una proyeccin hacia el 2014 considerando un incremento del 3.5% por
ao para salarios mnimos.
aos
gastos
administrativos
(M$)
2004 1,254.83
2005 1,297.49
2006 1,341.61
2007 1,387.22
2008 1,434.39
2009 1,483.15
2010 1,533.58
2011 1,585.72
2012 1,639.64
2013 1,695.39
2014 1,753.03
M($) miles de pesos
-
458
EMAC. S.A. DE C.V.
Gastos de distribucin y venta
Para fines de clculo de distribucin y venta se considera el gasto de gasolina que se gastara
al llevarle el producto al distribuidor.
Teniendo en cuenta que la camionera elegida para hacer llegar nuestro producto al
distribuidor es la Ford Courier, que esta consume 1L de gasolina por cada 6 kilmetros
recorrido, que los kilmetros que esta recorrer de la planta al distribuidor ser de 64Km y
finalmente que el costo por litro de gasolina en la actualidad es de 6.4 pesos; tenemos que
para el costo por viaje de gasto de gasolina ser de 68.26 pesos. Para fines de clculo al
ao, se considero que para los aos 2005 a 2009 se harn 2 viajes por da, para los aos del
2010 al 2012 se harn 3 viajes por da y para los aos 20013 y 20014 se harn 4 viajes por
da. De esta manera se determino el nmero de viajes al ao, teniendo en cuenta los
kilmetros recorridos por viaje, el gasto de gasolina por viaje y el costo por litro de
gasolina en porcada ao proyectado segn el ndice del sector petrleo que es de 3%;
calculando as la siguiente tabla:
aos
nmero de
viajes/ao km recorridos/ao
litros de
gasolina
gastada/ao
costo de litro
de
gasolina/ao
costo de litro
de gasolina
gasta por ao
(M$)
2005 96 6144 1024 6.59 6.75
2006 96 6144 1024 6.79 6.95
2007 96 6144 1024 6.99 7.16
2008 96 6144 1024 7.20 7.38
2009 96 6144 1024 7.42 7.60
2010 144 9216 1536 7.64 11.74
2011 144 9216 1536 7.87 12.09
2012 144 9216 1536 8.11 12.45
2013 192 12288 2048 8.35 17.10
2014 192 12288 2048 8.60 17.61
M($) miles de pesos
- Gastos de investigacin y desarrollo
Para determinar los gastos debidos a investigacin y desarrollo de considero aplicable a
nuestra empresa un 3% de valor sobre nuestras ventas. Una vez calculado la cantidad de
ingresos por aos solo se determino el 3% de estos ingresos. De esta manera se determino
la siguiente tabla:
Aos
ingresos anuales
(M$)
gastos de
investigacin y
desarrollo (M$)
2005 14,312.45 429.37
2006 17,672.64 530.18
2007 20,513.62 615.41
2008 24,392.52 731.78
2009
28,568.61 857.06
459
EMAC. S.A. DE C.V.
2010 33,305.86 999.18
2011 38,960.72 1,168.82
2012 45,058.05 1,351.74
2013 52,290.52 1,568.72
2014 60,095.57 1,802.87
M($) miles de pesos
- Gastos financieros
Los gastos financieros provienen de los interese del prstamo que Serra otorgado por el
banco HSBC, donde el prstamo fue del 30% tanto de capital de trabajo como de inversin
fija, teniendo las siguientes cantidades:
monto de prstamo
capital de trabajo (M$) 494.43
inversin fija (M$) 5,877.90
M($) miles de pesos
Para fines de capital de trabajo la deuda deber de cubrirse en tres aos con una tasa de
inters de 18% anual, teniendo un plan de pago por cantidades iguales ao con ao, que
cubrir un abono a capital mas los respectivos intereses correspondientes a cada ao.
Calculo de anualidades teniendo en cuenta las consideraciones anteriores:
tasa de inters: 0.18
nmero de aos 3
prstamo (M$) 494.43
anualidades: (M$) 227.40
M($) miles de pesos
Para la determinacin de anualidades a pagar se empleo la siguiente formula:
Anualidad = P((i(1+i)^n)/ ((1+i)^n-1))
Donde:
P prstamo
i= tasa de inters
n= nmero de aos
Teniendo en cuenta estos resultados, se determino la siguiente tabla, la cual nos describe el
pago a capital que se debe hacer ao con ao (durante tres aos), el inters anual y el saldo
despus del pago.
460
EMAC. S.A. DE C.V.
aos inters anual deuda total final pago plan
saldo despus del
pago pago a capital
0 494.43
1 89.00 583.43 227.40 356.03 138.40
2 64.08 420.11 227.40 192.71 163.32
3 34.69 227.40 227.40 - 192.71
Para fines de inversin fijara de cubrirse en diez con una tasa de inters de 18% anual,
teniendo un plan de pago por cantidades iguales ao con ao, que cubrir un abono a
capital ms los respectivos intereses correspondientes a cada ao.
Calculo de anualidades teniendo en cuenta las consideraciones anteriores:
calculo de anualidades:
tasa de inters: 0.18
nmero de aos 10
prstamo (M$) 5,877.90
anualidades: (M$) 1,307.92
M($) miles de pesos
Para la determinacin de anualidades a pagar se empleo la siguiente formula:
Anualidad = P((i(1+i)^n)/ ((1+i)^n-1))
Donde:
P prstamo
i= tasa de inters
n= nmero de aos
Teniendo en cuenta estos resultados, se determino la siguiente tabla, la cual nos describe el
pago a capital que se debe hacer ao con ao (durante tres aos), el inters anual y el saldo
despus del pago.
aos inters anual deuda total final pago plan
saldo despus
del pago pago a capital
0 5,877.90
1 1,058.02
6,935.93
1,307.92 5,628.01 249.90
2 1,013.04 6,641.05 1,307.92 5,333.13 294.88
3 959.96 6,293.09 1,307.92 4,985.17 347.96
4 897.33 5,882.50 1,307.92 4,574.58 410.59
461
EMAC. S.A. DE C.V.
5 823.43 5,398.01 1,307.92 4,090.09 484.49
6 736.22 4,826.31 1,307.92 3,518.39 571.70
7 633.31 4,151.69 1,307.92 2,843.77 674.61
8 511.88 3,355.65 1,307.92 2,047.73 796.04
9 368.59 2,416.33 1,307.92 1,108.41 939.33
10 199.51 1,307.92 1,307.92 - 0.00 1,108.41
Finalmente sumando ambos pagos que se realizaran al banco como fin de cubrir las deudas
de prstamo sobre capital de trabajo e inversin fija, se tiene la siguiente tabla:
ao capital de trabajo inversin fija total (M$)
2005 89.00 1,058.02 1,147.02
2006 64.08 1,013.04 1,077.13
2007 34.69 959.96 994.65
2008 897.33 897.33
2009 823.43 823.43
2010 736.22 736.22
2011 633.31 633.31
2012 511.88 511.88
2013 368.59 368.59
2014 199.51 199.51
M($) miles de pesos
462
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 12
EMAC. S.A. DE C.V.
Calculo de las utilidades netas:
Se realiz un resumen de ingresos y de egresos como sigue:
ingresos (anuales)
aos V produccin / unidades (25kg)
precio por unidad de 25kg
(USD)
total de ingresos
(USD)
2005 3360 382.93 1,286,628.00
2006 3800 405.90 1,542,421.90
2007 4040 430.25 1,738,228.30
2008 4400 456.07 2,006,707.13
2009 4720 483.43 2,281,808.43
2010 5040 512.44 2,582,697.75
2011 5400 543.19 2,933,206.73
2012 5720 575.78 3,293,447.97
2013 6080 610.32 3,710,771.59
2014 6400 646.94 4,140,439.87
Egresos anuales:
costos variables de operacin
aos
materia
prima
(M$)
mano de
obra de
operacin
(M$)
personal de
supervisin
(M$)
servicios
auxiliares
(M$)
mantenimiento
y reparacin
(M$)
suministros
de
operacin
(M$)
transporte
de
materia
prima
(M$) total (M$)
2005 3518.30 1,591.06 190.93 233.25 1.18 0.18 57.60 5,592.49
2006 3998.65 1,645.16 197.42 260.87 1.22 0.18 59.33 6,162.83
2007 4272.68 1,701.09 204.13 277.35 1.26 0.19 61.11 6,517.82
2008 4677.52 1,758.93 211.07 302.06 1.30 0.20 62.94 7,014.03
2009 5044.33 1,818.74 218.25 324.03 1.35 0.20 64.83 7,471.73
2010 5415.61 1,880.57 225.67 352.51 1.40 0.21 66.77 7,942.74
2011 5834.76 1,944.51 233.34 370.72 1.45 0.22 68.78 8,453.77
2012 6215.79 2,010.63 241.28 392.68 1.50 0.22 70.84 8,932.94
2013 6645.61 2,078.99 249.48 417.40 1.55 0.23 72.97 9,466.22
2014 7037.24 2,149.67 257.96 439.37 1.60 0.24 75.15 9,961.24
M($) miles de pesos
costos fijos de inversin cargos fijos de operacin
depreciacin
(M$)
amortizacin
(M$)
impuesto
sobre la
propiedad
(M$)
seguro
de planta
(M$)
total
(M$)
seguridad
industrial
(M$)
laboratorio de control
de calidad (M$)
total
(M$)
834.15 170.03 322.07 180.72 1,506.97 179.06 147.574548 326.63
464
EMAC. S.A. DE C.V.
834.15 170.03 322.07 182.52 1,508.78 185.15 152.592083 337.74
834.15 170.03 322.07 184.35 1,510.60 191.44 157.780213 349.22
834.15 170.03 322.07 186.19 1,512.45 197.95 163.144741 361.09
786.99 170.03 322.07 188.05 1,467.15 204.68 168.691662 373.37
786.99 170.03 322.07 189.93 1,469.03 211.64 174.427178 386.07
786.99 170.03 322.07 191.83 1,470.93 218.83 180.357702 399.19
786.99 170.03 322.07 193.75 1,472.85 226.27 186.489864 412.76
786.99 170.03 322.07 195.69 1,474.78 233.97 192.83052 426.80
786.99 170.03 322.07 197.65 1,476.74 241.92 199.386757 441.31
M($) miles de pesos
gastos generales
gastos
administrativos
(M$)
gastos de
distribucin
y venta (M$)
gastos de inv. Y
desarrollo (M$)
gastos
financieros
(M$) totales (M$)
total de egresos
(M$)
1,297.49 351.24 429.37 1,147.02 3,225.13 10,651.22
1,341.61 363.16 530.18 1,077.13 3,312.07 11,321.41
1,387.22 375.48 615.41 994.65 3,372.76 11,750.40
1,434.39 388.22 731.78 897.33 3,451.71 12,339.27
1,483.15 401.39 857.06 823.43 3,565.02 12,877.27
1,533.58 418.92 999.18 736.22 3,687.89 13,485.73
1,585.72 433.11 1,168.82 633.31 3,820.97 14,144.86
1,639.64 447.79 1,351.74 511.88 3,951.05 14,769.60
1,695.39 467.24 1,568.72 368.59 4,099.93 15,467.73
1,753.03 483.06 1,802.87 199.51 4,238.47 16,117.75
M($) miles de pesos
Posteriormente se realiz una resta de ingresos menos egresos, lo que nos dio una utilidad
bruta.
A esa utilidad se le resto lo correspondiente al ISR y al PTU dando como resultado las
utilidades netas.
465
EMAC. S.A. DE C.V.
aos
utilidades
brutas (M$)
impuesto
sobre la renta
(M$)
PTU (reparto
de
utilidades)
(M$)
utilidades
netas (M$)
2005 3,661.23 1,171.59 366.12 2,123.51
2006 6,351.22 1,968.88 635.12 3,747.22
2007 8,763.22 2,628.97 876.32 5,257.93
2008 12,053.24 3,615.97 1,205.32 7,231.95
2009 15,691.33 4,707.40 1,569.13 9,414.80
2010 19,820.14 5,946.04 1,982.01 11,892.08
2011 24,815.86 7,444.76 2,481.59 14,889.52
2012 30,288.45 9,086.53 3,028.84 18,173.07
2013 36,822.79 11,046.84 3,682.28 22,093.68
2014 43,977.82 13,193.35 4,397.78 26,386.69
M($) miles de pesos
466
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 13
EMAC. S.A. DE C.V.
Calculo del punto de equilibrio:
Se tomaron 3 aos los cuales fueron el 2005, el 2009 y el 2014.
Para el ao 2005, se calcularon los costos fijos y variables totales como se observa en el
cuadro.
2005
costos fijos totales costos variables totales
costos fijos de inversin 1,506.97 costos variables de operacin 5,592.49
costos fijos de operacin 326.63 gastos de distribucin y venta 351.24
gastos administrativos 1,297.49 gastos de investigacin y desarrollo 429.37
gastos financieros 1147.02 total 6,373.11
total 4,278.11
M($) miles de pesos
Posteriormente se calculo el Cvu y el Vpu. Con este ultimo se determino el porcentaje de
punto de equilibrio. Lo cual puede observarse en el cuadro de abajo.
para calcular Cvu:
costo variable
unitario Cvu= CVT/Vp (2005)
Cvu (M$) 1.90
de la formula I=E: Vpu*Pu=CFT+ CvuVpu
se despeja Vpu: Vpu=CFT/(Pu-Cvu)
Vpu: 1,810.54
1,810.54 X
3,360.00 50%
X= 27%
M($) miles de pesos
Para el ao 2009, se calcularon los costos fijos y variables totales como se observa en el
cuadro.
468
EMAC. S.A. DE C.V.
2009
costos fijos totales costos variables totales
costos fijos de inversin 1,467.15 costos variables de operacin 7,471.73
costos fijos de operacin 373.3708783 gastos de distribucin y venta 401.385754
gastos administrativos 1,483.15 gastos de investigacin y desarrollo 857.06
gastos financieros 823.425131 total 8,730.18
total 4,147.10
M($) miles de pesos
Posteriormente se calculo el Cvu y el Vpu. Con este ltimo se determino el porcentaje de
punto de equilibrio. Lo cual puede observarse en el cuadro de abajo.
para calcular Cvu:
costo variable
unitario Cvu= CVT/Vp (2009)
Cvu (M$) 1.85
de la formula I=E: Vpu*Pu=CFT+ CvuVpu
se despeja Vpu: Vpu=CFT/(Pu-Cvu)
Vpu: 986.69
986.69 X
3,360.00 50%
X= 15%
Para el ao 2014, se calcularon los costos fijos y variables totales como se observa en el
cuadro.
469
EMAC. S.A. DE C.V.
2014
costos fijos totales costos variables totales
costos fijos de inversin 1,476.74 costos variables de operacin 9,961.24
costos fijos de operacin 441.3093564 gastos de distribucin y venta 483.056949
gastos administrativos 1,753.03 gastos de investigacin y desarrollo 1,802.87
gastos financieros 199.5132082 total 12,247.16
total 3,870.59
Posteriormente se calculo el Cvu y el Vpu. Con este ltimo se determino el porcentaje de
punto de equilibrio. Lo cual puede observarse en el cuadro de abajo.
para calcular Cvu:
costo variable
unitario Cvu= CVT/Vp (2014)
Cvu (M$) 1.91
de la formula I=E:
Vpu*Pu=CFT+
CvuVpu
se despeja Vpu: Vpu=CFT/(Pu-Cvu)
Vpu: 517.71
517.71 X
3,360.00 50%
X= 8%
470
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 14
EMAC. S.A. DE C.V.
Primero se comenzar por definir una tasa mnima aceptable de rendimiento (TMAR):
La cual tiene como formula: TMAR= i + Priesgo
i= inflacin
Priesgo = premio al riesgo
Se saca una tasa ponderada en base a los diferentes elementos que componen la inversin.
composicin
de la inversinintereses (%) TMAR (%)
inversionista principal 51% 22 11.22
socios 19% 13 2.47
banco 30% 18 5.4
19.09
El inters que cobra un banco por un prstamo es del 18%, es de ah de donde se parte para
estimar el inters para los otros dos elementos que componen la inversin. El inversionista
principal siempre espera un porcentaje mayor al del banco, a diferencia de los otros socios
que siempre tienen un porcentaje menor.
La evaluacin se hizo desde el punto de vista del proyecto y para ello se sacaron los flujos
netos de efectivo de cada ao como sigue:
Ao 1 al 9: Utilidad neta + depreciacin + amortizacin + valor de rescate + gastos
financieros
Ao 10: lo mismo que para el ao 1 al 9 mas lo correspondiente a capital de trabajo.
Una vez que se obtienen los flujos netos de efectivo para cada ao, estos son pasados a
valor presente con diferente tasa de inters dependiendo lo que se quiera calcular.
El valor presente neto de los flujos de efectivo se comparar con la inversin total hecha al
iniciar el proyecto.
A continuacin se muestra un cuadro que resume lo anterior:
flujo de efectivo
inversin
total (m$)
aos
utilidad neta
(m$)
depreciacin
(m$)
amortizacin
(m$)
gastos
financieros
(m$)
valor de
rescate
(m$)
capital de
trabajo
(m$)
Flujo neto de
efectivo
(m$)
2004 - 21.24
2005 2.12 0.83
0.17 1.15
0 4.27
472
EMAC. S.A. DE C.V.
2006 3.75 0.83 0.17 1.08 0 5.83
2007 5.26 0.83 0.17 0.99 0 7.26
2008 7.23 0.83 0.17 0.90 0 9.13
2009 9.41 0.79 0.17 0.82 0.021 11.22
2010 11.89 0.79 0.17 0.74 0 13.59
2011 14.89 0.79 0.17 0.63 0 16.48
2012 18.17 0.79 0.17 0.51 0 19.64
2013 22.09 0.79 0.17 0.37 0 23.42
2014 26.39 0.79 0.17 0.20 0.96 2.71 31.22
m$(millones de pesos)
una vez que se tiene esto el siguiente paso es calcular el rendimiento sobre la inversin
(RSI), el cual puede ser calculado con la formula:
RSI= VPNfe / Itotal *100
Para pasar a valor presente, cada flujo de los diferentes aos, utilizo la formula de p=F/
(1+i)n en donde la i que voy a utilizar va a ser la de la inflacin que es del 4% y con esto
me da:
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente
del flujo neto
de efectivo
(2004) (m$) aos
2005 4.27 4.11 1
2006 5.83 5.39 2
2007 7.26 6.45 3
2008 9.13 7.81 4
2009 11.22 9.22 5
2010 13.59 10.74 6
2011 16.48 12.52 7
2012 19.64 14.35 8
2013 23.42 16.45 9
2014 31.22 21.09 10
total
m$(millones de pesos)
RSI (%) 509.203362
Ello implica que se tiene un 406% de utilidad
Posteriormente calculo mi valor presente neto, en este caso se utiliz la TMAR para pasar
los flujos netos de efectivo a valor presente neto de los flujos de efectivo y me queda.
473
EMAC. S.A. DE C.V.
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente
del flujo neto
de efectivo
(2004) (m$) aos
2005 4.27 3.59 1
2006 5.83 4.11 2
2007 7.26 4.30 3
2008 9.13 4.54 4
2009 11.22 4.68 5
2010 13.59 4.76 6
2011 16.48 4.85 7
2012 19.64 4.85 8
2013 23.42 4.86 9
2014 31.22 5.44 10
total 45.99
m$(millones de pesos)
VPN = -I
TOTAL
+ Valor presente del flujo neto de efectivo (i=TMAR)
VPN 24.75
Evaluar con la TMAR implica el inters ms utilidades, por lo tanto al dar el VPN positivo
ello implica que el proyecto puede dar ms inters que la mnima aceptable de rentabilidad.
Como siempre es importante calcular esa i que me da un VPN = 0 (TIR= tasa interna de
rendimiento) la cual implica el porcentaje que se gana sobre el saldo no recuperado de la
inversin, a continuacin se hace:
i 0.38
Inversin total (m$)
- 21.24
formula a utilizar: P=F/(1+i)
n
aos flujo neto de efectivo (m$)
valor presente del flujo
neto de efectivo (2004)
(m$) aos
2004 -21.2362148
2005 4.27 3.09 1
2006 5.83 3.05 2
2007 7.26 2.75 3
2008 9.13 2.50 4
2009 11.22 2.22 5
2010 13.59
1.95
6
474
EMAC. S.A. DE C.V.
2011 16.48 1.71 7
2012 19.64 1.47 8
2013 23.42 1.27 9
2014 31.22 1.23 10
total VPN 0.00
m$(millones de pesos)
La i= que se obtiene es de 0.38
Al ultimo calculo mi PRI (recuperacin de la inversin, el cual se obtiene sumando los
valores presentes de los flujos netos de efectivo de cada ao hasta obtener que divididos
entre la inversin total me den 1 o mas de uno.
Para el calculo de ste indicador financiero tambin se utiliza una i=4%, que es la
correspondiente a la pura inflacin.
Inversin Inicial 21.24
aos
valor presente del flujo neto de
efectivo (2004) (m$) PRI
2005 4.11 0.19354663
2006 5.39 0.44729872
2007 6.45 0.75108185
2008 7.81 1.11872368
2009 9.22 1.55283618
2010 10.74
2011 12.52
2012 14.35
2013 16.45
2014 21.09
ao de recuperacin
de inversin 4
m$(millones de pesos)
475
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 15
EMAC. S.A. DE C.V.
Para fines de clculo de anlisis de sensibilidad se hicieron los siguientes clculos.
Para el caso 1 que implica el no pedir prestado y que todo el dinero viene de capital propio,
se tomo para flujos netos de efectivo nicamente la utilidad neta mas la depreciacin y la
amortizacin, mas el valor de rescate para los primeros nueve aos y para el 10 lo mismo
mas lo correspondiente a capital de trabajo, es decir lo concerniente a gastos financieros no
se tomo en cuenta.
aos
utilidad neta
(m$) depreciacin (m$)
amortizacin
(m$)
gastos
financieros
(m$)
valor de rescate
(m$)
capital de
trabajo (m$) total (m$)
2005 2.12 0.83 0.17 0 0.00 0.00 3.13
2006 3.75 0.83 0.17 0 0.00 0.00 4.75
2007 5.26 0.83 0.17 0 0.00 0.00 6.26
2008 7.23 0.83 0.17 0 0.00 0.00 8.24
2009 9.41 0.79 0.17 0 0.02 0.00 10.39
2010 11.89 0.79 0.17 0 0.00 0.00 12.85
2011 14.89 0.79 0.17 0 0.00 0.00 15.85
2012 18.17 0.79 0.17 0 0.00 0.00 19.13
2013 22.09 0.79 0.17 0 0.00 0.00 23.05
2014 26.39 0.79 0.17 0 0.96 2.71 31.02
m$(millones de pesos)
Una vez obtenidos los flujos se defini tasa mnima aceptable de rendimiento (TMAR):
La cual tiene como formula: TMAR= i + Priesgo que para este caso 1 fue la misma que ya
se haba calculado para el proyecto.
i= inflacin
Priesgo = premio al riesgo
composicin
de la inversin Intereses (%) TMAR (%)
inversionista principal 51% 22 11.22
socios 49% 13 6.37
17.59
El inters que cobra un banco por un prstamo es del 18%, es de ah de donde se parte para
estimar el inters para los otros dos elementos que componen la inversin. El inversionista
principal siempre espera un porcentaje mayor al del banco, a diferencia de los otros socios
que siempre tienen un porcentaje menor.
477
EMAC. S.A. DE C.V.
Con los flujos netos de efectivo para cada ao, que se obtuvieron en un principio se hace
una regresin a valor presente con diferente tasa de inters dependiendo lo que se quiera
calcular.
El valor presente neto de los flujos de efectivo se comparar con la inversin total hecha al
iniciar el proyecto.
una vez que se tiene esto el siguiente paso es calcular el rendimiento sobre la inversin
(RSI), el cual puede ser calculado con la formula:
RSI= VPNfe / Itotal *100
Para pasar a valor presente, cada flujo de los diferentes aos, utilizo la formula de p=F/
(1+i)n en donde la i que voy a utilizar va a ser la de la inflacin que es del 4% y con esto
me da:
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente del
flujo neto de
efectivo (2004)
(m$) aos
2005 3.13 3.01 1
2006 4.75 4.39 2
2007 6.26 5.57 3
2008 8.24 7.04 4
2009 10.39 8.54 5
2010 12.85 10.15 6
2011 15.85 12.04 7
2012 19.13 13.98 8
2013 23.05 16.20 9
2014 31.02 20.96 10
total 101.88
m$(millones de pesos)
RSI 479.738565
Ello implica que se tiene un 379% de utilidad
Posteriormente calculo mi valor presente neto, en este caso se utiliz la TMAR para pasar
los flujos netos de efectivo a valor presente neto de los flujos de efectivo y me queda.
478
EMAC. S.A. DE C.V.
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente
del flujo neto
de efectivo
(2004) (m$) aos
2005 3.13 2.66 1
2006 4.75 3.44 2
2007 6.26 3.85 3
2008 8.24 4.31 4
2009 10.39 4.62 5
2010 12.85 4.86 6
2011 15.85 5.10 7
2012 19.13 5.23 8
2013 23.05 5.36 9
2014 31.02 6.14 10
total 45.57
m$(millones de pesos)
VPN = -I
TOTAL
+ Valor presente del flujo neto de efectivo (i=TMAR)
VPN 24.332
Evaluar con la TMAR implica el inters ms utilidades, por lo tanto al dar el VPN positivo
ello implica que el proyecto puede dar ms inters que la mnima aceptable de rentabilidad.
Como siempre es importante calcular esa i que me da un VPN = 0 (TIR= tasa interna de
rendimiento) la cual implica el porcentaje que se gana sobre el saldo no recuperado de la
inversin, a continuacin se hace:
i 0.33604487
Inversin total
(m$) - 21.24
formula a utilizar: P=F/(1+i)n
aos flujo neto de efectivo (m$) valor presente del flujo neto de efectivo (2004) (m$) aos
2004
-21.2362148
479
EMAC. S.A. DE C.V.
2005 3.13 2.34 1
2006 4.75 2.66 2
2007 6.26 2.63 3
2008 8.24 2.58 4
2009 10.39 2.44 5
2010 12.85 2.26 6
2011 15.85 2.09 7
2012 19.13 1.88 8
2013 23.05 1.70 9
2014 31.02 1.71 10
Total VPN 1.06
m$(millones de pesos)
La i= que se obtiene es de 0.33
Al ultimo calculo mi PRI (recuperacin de la inversin, el cual se obtiene sumando los
valores presentes de los flujos netos de efectivo de cada ao hasta obtener que divididos
entre la inversin total me den 1 o mas de uno.
Para el calculo de ste indicador financiero tambin se utiliza una i=4%, que es la
correspondiente a la pura inflacin.
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente
del flujo neto
de efectivo
(2004) (m$) aos PRI
2005 3.13 3.01 1 0.14
2006 4.75 4.39 2 0.35
2007 6.26 5.57 3 0.61
2008 8.24 7.04 4 0.94
2009 10.39 8.54 5 1.34
2010 12.85 10.15 6
2011 15.85 12.04 7
2012 19.13 13.98 8
2013 23.05 16.20 9
2014 31.02 20.96 10
ao de recuperacin
de la inversin 5
m$(millones de pesos)
480
EMAC. S.A. DE C.V.
Para el caso 2 que implica que la inversin es propia y que no se permite recuperacin por
va fiscal., se tomo para flujos netos de efectivo nicamente la utilidad neta para los
primeros nueve aos y para el 10 lo mismo mas lo correspondiente a capital de trabajo, es
decir lo concerniente a gastos financieros, depreciacin, amortizacin y valor de
recuperacin no se tomo en cuenta.
aos
utilidad
neta (m$)
depreciacin
(m$)
amortizacin
(m$)
gastos
financieros
(m$)
valor de
rescate
(m$)
capital de
trabajo (m$) total (m$)
2004 0 0 0 0 0 0 0
2005 2.12 0 0 0 0 0 2.12
2006 3.75 0 0 0 0 0 3.75
2007 5.26 0 0 0 0 0 5.26
2008 7.23 0 0 0 0 0 7.23
2009 9.41 0 0 0 0 0 9.41
2010 11.89 0 0 0 0 0 11.89
2011 14.89 0 0 0 0 0 14.89
2012 18.17 0 0 0 0 0 18.17
2013 22.09 0 0 0 0 0 22.09
2014 26.39 0 0 0 0 2.71 29.10
m$(millones de pesos)
Una vez obtenidos los flujos se defini tasa mnima aceptable de rendimiento (TMAR):
La cual tiene como formula: TMAR= i + Priesgo que para este caso 2 fue la misma que ya
se haba calculado para el proyecto.
i= inflacin
Priesgo = premio al riesgo
composicin
de la inversin Intereses (%) TMAR (%)
inversionista principal 0.51 22 11.22
socios 0.49 13 6.37
17.59
El inters que cobra un banco por un prstamo es del 18%, es de ah de donde se parte para
estimar el inters para los otros dos elementos que componen la inversin. El inversionista
principal siempre espera un porcentaje mayor al del banco, a diferencia de los otros socios
que siempre tienen un porcentaje menor.
481
EMAC. S.A. DE C.V.
Con los flujos netos de efectivo para cada ao, que se obtuvieron en un principio se hace
una regresin a valor presente con diferente tasa de inters dependiendo lo que se quiera
calcular.
El valor presente neto de los flujos de efectivo se comparar con la inversin total hecha al
iniciar el proyecto.
una vez que se tiene esto el siguiente paso es calcular el rendimiento sobre la inversin
(RSI), el cual puede ser calculado con la formula:
RSI= VPNfe / Itotal *100
Para pasar a valor presente, cada flujo de los diferentes aos, utilizo la formula de p=F/
(1+i)n en donde la i que voy a utilizar va a ser la de la inflacin que es del 4% y con esto
me da:
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente del
flujo neto de
efectivo (2004)
(m$) aos
2005 2.12 2.04 1
2006 3.75 3.46 2
2007 5.26 4.67 3
2008 7.23 6.18 4
2009 9.41 7.74 5
2010 11.89 9.40 6
2011 14.89 11.31 7
2012 18.17 13.28 8
2013 22.09 15.52 9
2014 29.10 19.66 10
total 93.28
m$(millones de pesos)
RSI 439.23
Ello implica que se tiene un 339% de utilidad
Posteriormente calculo mi valor presente neto, en este caso se utiliz la TMAR para pasar
los flujos netos de efectivo a valor presente neto de los flujos de efectivo y me queda.
482
EMAC. S.A. DE C.V.
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente
del flujo neto
de efectivo
(2004) (m$) aos
2005 2.12 1.81 1
2006 3.75 2.71 2
2007 5.26 3.23 3
2008 7.23 3.78 4
2009 9.41 4.19 5
2010 11.89 4.50 6
2011 14.89 4.79 7
2012 18.17 4.97 8
2013 22.09 5.14 9
2014 29.10 5.76 10
total 40.88
m$(millones de pesos)
VPN = -I
TOTAL
+ Valor presente del flujo neto de efectivo (i=TMAR)
VPN 19.64
Evaluar con la TMAR implica el inters ms utilidades, por lo tanto al dar el VPN positivo
ello implica que el proyecto puede dar ms inters que la mnima aceptable de rentabilidad.
Como siempre es importante calcular esa i que me da un VPN = 0 (TIR= tasa interna de
rendimiento) la cual implica el porcentaje que se gana sobre el saldo no recuperado de la
inversin, a continuacin se hace:
Calculando la tasa interna de retorno (TIR)
i 0.30
Inversin total
(m$) - 21.24
aos flujo neto de efectivo (m$) valor presente del flujo neto de efectivo (2004) (m$) aos
2004 -21.24
2005 2.12
1.63
1
483
EMAC. S.A. DE C.V.
2006 3.75 2.21 2
2007 5.26 2.39 3
2008 7.23 2.53 4
2009 9.41 2.53 5
2010 11.89 2.46 6
2011 14.89 2.36 7
2012 18.17 2.22 8
2013 22.09 2.07 9
2014 29.10 2.10 10
total VPN 1.27
m$(millones de pesos)
La i= que se obtiene es de 0.30
Al ultimo calculo mi PRI (recuperacin de la inversin, el cual se obtiene sumando los
valores presentes de los flujos netos de efectivo de cada ao hasta obtener que divididos
entre la inversin total me den 1 o mas de uno.
Para el calculo de ste indicador financiero tambin se utiliza una i=4%, que es la
correspondiente a la pura inflacin.
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente del
flujo neto de
efectivo (2004)
(m$) aos PRI
2005 2.12 2.04 1 0.10
2006 3.75 3.46 2 0.26
2007 5.26 4.67 3 0.48
2008 7.23 6.18 4 0.77
2009 9.41 7.74 5 1.13
2010 11.89 9.40 6 1.58
2011 14.89 11.31 7
2012 18.17 13.28 8
2013 22.09 15.52 9
2014 29.10 19.66 10
ao de
recuperacin de
la inversin 5
m$(millones de pesos)
484
EMAC. S.A. DE C.V.
Para el caso 3 que implica unicamente considerar la inversin de nosotros y la de los
accionistas (no banco) es decir hacer una evaluacin del proyecto desde el punto de vista
del inversionista, se tomo para flujos netos de efectivo la utilidad neta menos el pago a
capital, mas la depreciacin y la amortizacin para los primeros nueve aos y para el 10 lo
mismo mas lo correspondiente a capital de trabajo.
aos
utilidad neta
(m$)
depreciacin
(m$)
amortizacin
(m$)
pago a capital
(m$)
capital de
trabajo (m$)
flujos netos de
efectivo (m$)
2004
2005 2.12 0.83 0.17 0.25 2.88
2006 3.75 0.83 0.17 0.29 4.46
2007 5.26 0.83 0.17 0.35 5.91
2008 7.23 0.83 0.17 0.41 7.83
2009 9.41 0.79 0.17 0.48 9.89
2010 11.89 0.79 0.17 0.57 12.28
2011 14.89 0.79 0.17 0.67 15.17
2012 18.17 0.79 0.17 0.80 18.33
2013 22.09 0.79 0.17 0.94 22.11
2014 26.39 0.79 0.17 1.11 2.71 28.95
m$(millones de pesos)
Una vez obtenidos los flujos se defini tasa mnima aceptable de rendimiento (TMAR), en
este caso si cambia y es como sigue:
La cual tiene como formula: TMAR= i + Priesgo
i= inflacin
Priesgo = premio al riesgo
composicin
de la inversin intereses (%) TMAR (%)
inversionista principal 51% 22 11.22
socios 49% 13 6.37
17.59
El inters que cobra un banco por un prstamo es del 18%, es de ah de donde se parte para
estimar el inters para los otros dos elementos que componen la inversin. El inversionista
principal siempre espera un porcentaje mayor al del banco, a diferencia de los otros socios
que siempre tienen un porcentaje menor.
485
EMAC. S.A. DE C.V.
Asimismo tambin se cambio la inversin total que corresponde al 70% de la original
puesto que no se considera el 30% del prstamo bancario.
Inversin Inicial (m$) - 14.87
Con los flujos netos de efectivo para cada ao, que se obtuvieron en un principio se hace
una regresin a valor presente con diferente tasa de inters dependiendo lo que se quiera
calcular.
El valor presente neto de los flujos de efectivo se comparar con la inversin total hecha al
iniciar el proyecto.
una vez que se tiene esto el siguiente paso es calcular el rendimiento sobre la inversin
(RSI), el cual puede ser calculado con la formula:
RSI= VPNfe / Itotal *100
Para pasar a valor presente, cada flujo de los diferentes aos, utilizo la formula de p=F/
(1+i)n en donde la i que voy a utilizar va a ser la de la inflacin que es del 4% y con esto
me da:
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente del
flujo neto de
efectivo (2004)
(m$) aos
2004
2005 2.88 2.66 1
2006 4.46 3.96 2
2007 5.91 5.06 3
2008 7.83 6.43 4
2009 9.89 7.81 5
2010 12.28 9.33 6
2011 15.17 11.09 7
2012 18.33 12.88 8
2013 22.11 14.94 9
2014 28.95 28.95 10
total 103.11
m$(millones de pesos)
RSI 693.62
486
EMAC. S.A. DE C.V.
Ello implica que se tiene un 593% de utilidad
Posteriormente calculo mi valor presente neto, en este caso se utiliz la TMAR para pasar
los flujos netos de efectivo a valor presente neto de los flujos de efectivo y me queda.
aos
flujo neto de
efectivo (m$)
valor presente del
flujo neto de
efectivo (2004)
(m$) aos
2004
2005 2.88 2.45 1
2006 4.46 3.22 2
2007 5.91 3.64 3
2008 7.83 4.09 4
2009 9.89 4.40 5
2010 12.28 4.64 6
2011 15.17 4.88 7
2012 18.33 5.02 8
2013 22.11 5.14 9
2014 28.95 5.73 10
total 43.21
m$(millones de pesos)
VPN = -I
TOTAL
+ Valor presente del flujo neto de efectivo (i=TMAR)
VPN
28.34
Evaluar con la TMAR implica el inters ms utilidades, por lo tanto al dar el VPN positivo
ello implica que el proyecto puede dar ms inters que la mnima aceptable de rentabilidad.
Como siempre es importante calcular esa i que me da un VPN = 0 (TIR= tasa interna de
rendimiento) la cual implica el porcentaje que se gana sobre el saldo no recuperado de la
inversin, a continuacin se hace:
i 0.43601125
Inversin Inicial
(m$) - 14.87
aos flujo neto de efectivo (m$) valor presente del flujo neto de efectivo (2004) (m$) aos
2004 - 14.87
2005 2.88
2.00
1
487
EMAC. S.A. DE C.V.
2006 4.46 2.16 2
2007 5.91 2.00 3
2008 7.83 1.84 4
2009 9.89 1.62 5
2010 12.28 1.40 6
2011 15.17 1.20 7
2012 18.33 1.01 8
2013 22.11 0.85 9
2014 28.95 0.78 10
total VPN 0.00
m$(millones de pesos)
La i= que se obtiene es de 0.43
Al ultimo calculo mi PRI (recuperacin de la inversin, el cual se obtiene sumando los
valores presentes de los flujos netos de efectivo de cada ao hasta obtener que divididos
entre la inversin total me den 1 o mas de uno.
Para el calculo de ste indicador financiero tambin se utiliza una i=4%, que es la
correspondiente a la pura inflacin.
aos
flujos netos de
efectivo (m$)
valor presente del flujo
neto de efectivo (2004)
(m$) aos PRI
2005 2.88 2.77 1 0.19
2006 4.46 4.12 2 0.46
2007 5.91 5.26 3 0.82
2008 7.83 6.69 4 1.27
2009 9.89 8.13 5
2010 12.28 9.70 6
2011 15.17 11.53 7
2012 18.33 13.40 8
2013 22.11 15.54 9
2014 28.95 19.56 10
ao de recuperacin
de inversin 4
m$(millones de pesos)
488
EMAC. S.A. DE C.V.
Para realizar el otro anlisis de sensibilidad variando los cinco parmetros se hizo lo
siguiente:
La variacin se hizo en cada una de las variables dejando al resto constantes
Utilidades brutas
UB = (Vp*Pvu)-CFT-Vp*(Mpu-Cvu)
UB Utilidaded Brutas
Vp Volumen de produccin (2005)
Pvu Precio de venta unitario
Mpu Materia prima unitaria
Cvu Costos variables unitarios
CFT Costos fijos totales
Primero se hizo un clculo de utilidades brutas originales que da como resultado:
-3806.244
a continuacin se muestra como quedo la tabla, con ambas variaciones as como la
susceptibilidad de cada una de las variables a las posibles fluctuaciones econmicas.
dato
original
incremento
5%
utilidades
brutas
%
variacin
decremento
5%
utilidades
brutas
%
variacinimportancia
Vp (unidades de
25Kg)) 84 88.20
-
3,788.38 -0.47 79.80
-
3,828.08 0.47 2
Pvu (M$) 3.90 4.10
-
3,789.86 -0.43 3.71 3,822.63 0.43 3
Mpu (M$) 0.18 0.18
-
3,808.93 0.03 0.17
-
3,807.46 -0.03 5
Cvu (M$) 1.92 1.99
-
3,799.49 -0.18 1.80
-
3,815.43 0.18 4
CFT (M$) 4,280.55 4,491.74 4,017.53 5.55 4,063.96 3,589.65 -5.55 1
489
EMAC. S.A. DE C.V.
ANEXO 16
COTIZACIONES