Lean Construction

LEAN CONSTRUCTION -MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD

Csar Guzmn Marquina
cguzman@edifica.com.pe
Lean Construction
ORIGEN E HISTORIA
LEAN CONSTRUCTION
Lauri
KOSKELA
Planteamiento de nueva
filosofa de produccin
para la construccin
Aplication of the new
production philosophy to
construction

Shingeo
SHINGO
Lder de buenas
prcticas de manufactura
Cero Control de Calidad
Single-Minute Exchange
of Die SMED
Taiichi
OHNO
Director y Vice
presidente de Toyota
Toyota Production
System
Lean Manufacturing 7
tipos de desperdicios
(MUDA)
Frederick W.
TAYLOR
Inicio de los
estudios de la
productividad
Aumento del 3.5%
anual compuesto
(productividad x
50 en 100 aos)
Lnea de tiempo: Lean Construction
Virgilio
GHIO CASTILLO
Productividad en obras
de construccin -
diagnstico, crtica y
propuesta.
Glenn BALLARD
Greg HOWELL
Fundacin del Lean
Construction Institute
para el desarrollo y
difusin del nuevo
conocimiento respecto
la gestin de los
proyectos de
construccin
Glenn BALLARD
Greg HOWELL
Ampliacin del
enfoque
a sistemas de
gestin y actividades
de planificacin
Stabilizing Work
Flow & Implementing
Lean Construction
1856 1915 1954 1969 1992 1994 1997 2001
1er Congreso
Nacional de Lean
Construction
enfocando a toda la
cadena productiva:
cliente,
supervisin,
contratista y
subcontratista
19th Annual
Conference
of the
International
Group for Lean
Construction
en el Hotel
WESTIN

Formacin del Captulo
Peruano de Lean
Construction
PUCP
EDIFICA COPRACSA
COINSA AESA
GyM Marcan
Motiva
2012 2011
Comparacin de los enfoques de diferentes
filosofas de produccin.
Koskela (1992)
Costo
total del
proceso
Costo de fallas
de calidad
Costo de
actividades que
no dan valor
(prdidas)
Costo de
actividades que
dan valor
VISIN
CONVENCIONAL
VISIN DE CALIDAD
NUEVA FILOSOFA
DE PRODUCCIN
FILOSOFA DE
OPTIMIZACIN
Incrementar la eficiencia
de los procesos
Reducir el costo de las
fallas en calidad
+
Incrementar la eficiencia
en los procesos
Reducir / eliminar actividades
que no agregan valor
+
Incrementar eficiencia de las
actividades que s agregan
valor
Maximizar el
valor al cliente
Lean Construction
Construccin sin prdidas
Minimizar el
desperdicio
Filosofa de trabajo en la construccin, destinada a
maximizar el valor del producto para el cliente
mediante la minimizacin o eliminacin del
desperdicio
Proporciona varias herramientas que buscan lograr
una produccin ms limpia y sin grasas (lean =
magro). Estas herramientas permiten disminuir la
alta variabilidad del sector
SISTEMA
DE PRODUCCIN
EFICIENTE
Sistema de produccin eficiente

La forma de mantener el plazo y la productividad en un
proyecto de construccin es teniendo un Sistema de
Produccin Efectivo.

Para tener un Sistema de Produccin Efectivo se tiene
que cumplir los siguientes objetivos, en dicho orden de
prioridad:
Asegurar que los flujos no paren
Lograr flujos eficientes
Lograr procesos eficientes
FLUJO

PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 3
PROCESO 4

PROCESO 5
1era etapa. Asegurar que los flujos no paren.
FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes.
FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
3era etapa. Flujos y procesos eficientes.
Sistema de
Produccin
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Sistema de
Produccin
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Sistema de
Produccin
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Manejo de la
Variabilidad
Last Planner
Sistema de
Produccin
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Sistema de
Produccin
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Principios de Fsica de
Produccin
Tren de Actividades
Sistema de
Produccin
Efectivo
Asegurar que
los Flujos no
paren
Lograr Flujos
Eficientes
Lograr
Procesos
Eficientes
Sistema de
Produccin
Efectivo
Asegurar que
los Flujos no
paren
Lograr Flujos
Eficientes
Lograr
Procesos
Eficientes
Optimizacin de
Procesos
SISTEMA
LAST PLANNER
Existen muchas formas de mejorar la productividad en un
proyecto de construccin, una de las formas ms eficientes
y econmicas es mediante una buena planificacin.
Actualmente, el nivel de confiabilidad de la planificacin
tradicional es muy bajo ya que se basa en conceptos
errneos e informacin no confiable.
Lean Construction propone diversas herramientas para
reducir las prdidas ocasionadas por la planificacin
tradicional.
2. Sistema Last Planner
Problemtica
La productividad es efecto
de la planificacin con
fiabilidad
Se invierte mucho tiempo y dinero en la elaboracin
de presupuestos y planificaciones de obra
La planificacin es el deseo de la forma en la que se
llevar a cabo el proyecto en la realidad
Luego, todo el esfuerzo va al control: tratar de
cumplir la planificacin
Funcionara si fuese un mundo perfecto
Planificacin Tradicional
Planificacin Convencional
Se suele desviar la obra de lo planeado en los
primeros das
Se debe re-planificar gran parte del proyecto
Se reducen las holguras y se genera gran presin por
terminar ms rpido
Se ejecuta peor la obra y los costos suben
radicalmente: Ataque Apache
Ballard (1994): 1/3 de las veces no se cumple lo
planificado en el lapso de 1 semana
Proteccin al
plan
Lo que se hizo
=
Lo que se pens hacer?
Informacin
Recursos
Talento,
Experiencia,
Conocimiento,
Criterio
Programacin
PLANEAMIENTO
LO QUE SE
HIZO
EJECUCIN

CONTROL TRADICIONAL

Buscar que lo que se hizo
sea igual a lo que se
plane hacer

SISTEMA LAST PLANNER

Enfoque Tradicional
Informacin
Recursos
Objetivos del
Proyecto
PLANEAMIENTO
EJECUCIN DEL
PLAN
LO QUE SE
HIZO
LO QUE SE
DEBE HACER
INICIO:
PLANEAMIENTO
AMPLIAR
DETALLE
RESULTADO:
LOOKAHEAD
ANALIZAR CADA TAREA
DEL LOOKAHEAD,
IDENTIFICAR
RESTRICCIONES Y
ASIGNAR RESPONSABLES
RESULTADO: ANALISIS DE
RESTRICCIONES
SE DETERMINA CUALES SON
LAS TAREAS EJECUTABLES,
SE NEGOCIA UTILIZACION DE
RECURSOS COMPARTIDOS,
SE ESTABLECEN
COMPROMISOS DE
EJECUCION
RESULTADO: PROGRAMA
SEMANAL
SE DETERMINA EL
CUMPLIMIENTO, Y LAS
RAZONES QUE NO
PERMITIERON EL 100%
RESULTADO: PPC Y
CAUSAS DE
INCUMPLIMIENTO
LAST PLANNER
Nivel ms alto del sistema de planificacin
Se realiza la planificacin por hitos
Dedicado a articular las actividades as como ver su
duracin y secuencia dentro del proyecto completo
Se analiza todas las actividades de forma muy general
Planificacin Maestra
Lookahead Planning
Planificacin de media categora: entre planificacin
maestra de obra y la planificacin semanal
Busca crear un escudo con 3 5 semanas de
anticipacin (en edificaciones)
Busca prever qu se necesita para que las
actividades en un futuro medio se puedan realizar
Las actividades que pasan a la planificacin semanal
son aquellas que se les libr de restricciones
Se incrementa el PPC debido a que se disminuye la
incertidumbre
Lookahead Planning
Lookahead de Obra
Es el anlisis para dejar libre de necesidades a las
actividades del Lookahead para que se puedan
realizar en el tiempo planeado
Se asignan responsables por actividad y fechas
requeridas
Anlisis de Restricciones
Programacin Semanal
Listado de actividades a realizar durante la semana
Estas no cuentan con restricciones y produccin se
compromete a realizarlas en el plazo indicado
Se desprende del Lookahead
Sern todas las actividades de la primera semana del
Lookahead que estn libres de restricciones
Listado de tareas y/o actividades a realizarse durante la
jornada del trabajo del da
Se programa el trabajo que realizarn todos los obreros
(con nombre y apellido)
Debe ser del conocimiento de todos los involucrados
Se elabora de forma grfica y escrita
Se busca cumplir con la Programacin Semanal al final de
cada semana
Programacin Diaria
PPC
Porcentaje del Plan Cumplido
Indicador que muestra qu tan bien se programa en
la obra y qu tanta confiabilidad se tiene
Porcentaje que representa la cantidad de actividades
que cumplieron con todo lo programado en la
semana respecto del total de actividades
programadas en esa semana
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
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EXCAVACIN MASIVA M3 25,000
EXCAVACIN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06
CANT. UND
SEMANA 4 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CRONOGRAMA GENERAL
L M M' J V S D
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
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EXCAVACIN MASIVA M3 25,000
SEMANA 30
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANTIDAD UND
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
LOOKAHEAD
ACTIVIDAD UND CANT.
FECHA INICIO
PLANEADA
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
Excavacin Masiva m3 100,000
Actividad 2 m3 50,000
Actividad 3 m3 3,000
PLAN SEMANAL
1) PROTEGER EL PLANEAMIENTO
Cronograma
Revisin:
Fecha:
Pagina:
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO
1535 PRODUCCIN
NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE UBICACIN
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL PAD - YANACOCHA 5
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
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AREA 1
EXCAVACIN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06
EXCAVACIN DE UNSUITABLE M3 20,000 08-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06
COLOCACIN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
COLOCACIN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 29-07-06
COLOCACIN DE PL M2
SEMANA 4
REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS
LOOKAHEAD
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
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Restricciones
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6
AREA 1
COLOCACIN DE PL M2
SEMANA 4
REGISTRO
LOOKAHEAD
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INICIO
PLANEADA
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Revisin:
Fecha:
Pagina:
1535 PRODUCCIN
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6
AREA 1
COLOCACIN DE PL M2
SEMANA 4
REGISTRO
LOOKAHEAD
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
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Plan Semanal
Revisin:
Fecha:
Pagina:
1535 PRODUCCIN
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AREA 1
COLOCACIN DE PL M2
SEMANA 4
REGISTRO
LOOKAHEAD
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANT. UND
Revisin:
Fecha:
Pagina:
1535 PRODUCCIN
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AREA 1
COLOCACIN DE PL M2
SEMANA 4
REGISTRO
LOOKAHEAD
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANT. UND
Asegurar el Flujo
reas de Soporte
Trabajando
Recursos Recursos
2) ASEGURAR EL FLUJO
3) APRENDIZAJE MEJORA
CONTINUA
PPC Semanal PPC Acumulado
FECHA
PORCENTAJE DE
PLAN COMPLETADO
Inicio Fin Semanal Acumulado Semanal Acumulado Semanal Acumulado
13 22-Mar-04 28-Mar-04 34.5% 34.5% 29 29 10 10
14 29-Mar-04 4-Abr-04 62.7% 52.5% 51 80 32 42
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46 8-Nov-04 14-Nov-04 68.2% 0 822 0 561
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
INGO INGS CLI EQU
LOG REND REPRO QAQC
Logstica, llegada tarda de
pedidos, incumplimiento de
proveedores.
Malos rendimientos en produccin - campo
Falta de equipos requeridos o
averas
Control de calidad
Actividades no programadas y necesidad de
ejecutarlas
Semana
Cambios de ingeniera del
proyecto GyM
Eventos clmaticos
TAREAS
PROGRAMADAS
TAREAS
REALIZADAS
Cambios o indefiniciones de ingeniera por
Supervisin
PORCENTAJ E DE PLAN COMPLETADO
69.1%
64,62%
60.53%
74.47%
62.82%
83.87%
81.07%
62.75%
68.42%
34.48%
76.92%
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60.42%
74.47%
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68.7% 52.5%
34.5%
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67.7% 67.7% 68.2%
0%
10%
20%
30%
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60%
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80%
90%
100%
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Semanas
P
P
C
SEMANAL
CLI
0%
REND
48%
PROG
17%
REHABILITACIN Y/O MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA IMPERIAL IZCUCHACA
OBRA 1439
PORCENTAJ E DE PLAN COMPLETADO - ANALISIS DE CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
ACUMULADO
INGO
12%
EQU
6%
INGS
4%
LOG
3%
PROG
38%
QAQC
4%
REND
27%
CLI
6%
FECHA
PORCENTAJE DE
PLAN COMPLETADO
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27 28-Jun-04 4-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
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44 25-Oct-04 31-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
45 1-Nov-04 7-Nov-04 68.2% 0 822 0 561
46 8-Nov-04 14-Nov-04 68.2% 0 822 0 561
INGO INGS CLI EQU
LOG REND REPRO QAQC
proveedores.
averas
Control de calidad
ejecutarlas
Semana
proyecto GyM
Eventos clmaticos
TAREAS
PROGRAMADAS
TAREAS
REALIZADAS
Supervisin
69.1%
64,62%
60.53%
74.47%
62.82%
83.87%
81.07%
62.75%
68.42%
34.48%
76.92%
71.19%
60.42%
74.47%
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0%
10%
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80%
90%
100%
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Semanas
P
P
C
SEMANAL
CLI
0%
REND
48%
PROG
17%
OBRA 1439
ACUMULADO
INGO
12%
EQU
6%
INGS
4%
LOG
3%
PROG
38%
QAQC
4%
REND
27%
CLI
6%
FECHA
PORCENTAJE DE
PLAN COMPLETADO
13 22-Mar-04 28-Mar-04 34.5% 34.5% 29 29 10 10
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17 19-Abr-04 25-Abr-04 71.2% 66.8% 59 238 42 159
18 26-Abr-04 2-May-04 81.1% 68.7% 37 275 30 189
19 3-May-04 9-May-04 60.5% 67.7% 38 313 23 212
20 10-May-04 16-May-04 62.8% 66.8% 78 391 49 261
21 17-May-04 23-May-04 83.9% 69.1% 62 453 52 313
22 24-May-04 30-May-04 68.4% 69.0% 114 567 78 391
23 31-May-04 6-Jun-04 60.4% 67.7% 96 663 58 449
24 7-Jun-04 13-Jun-04 74.5% 68.6% 94 757 70 519
25 14-Jun-04 20-Jun-04 64.6% 68.2% 65 822 42 561
26 21-Jun-04 27-Jun-04 68.2% 0 822 0 561
27 28-Jun-04 4-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
28 5-Jul-04 11-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
29 12-Jul-04 18-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
30 19-Jul-04 25-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
31 26-Jul-04 1-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
32 2-Ago-04 8-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
33 9-Ago-04 15-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
34 16-Ago-04 22-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
35 23-Ago-04 29-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
36 30-Ago-04 5-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
37 6-Sep-04 12-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
38 13-Sep-04 19-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
39 20-Sep-04 26-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
40 27-Sep-04 3-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
41 4-Oct-04 10-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
42 11-Oct-04 17-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
43 18-Oct-04 24-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
44 25-Oct-04 31-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
45 1-Nov-04 7-Nov-04 68.2% 0 822 0 561
46 8-Nov-04 14-Nov-04 68.2% 0 822 0 561
INGO INGS CLI EQU
LOG REND REPRO QAQC
proveedores.
averas
Control de calidad
ejecutarlas
Semana
proyecto GyM
Eventos clmaticos
TAREAS
PROGRAMADAS
TAREAS
REALIZADAS
Supervisin
69.1%
64,62%
60.53%
74.47%
62.82%
83.87%
81.07%
62.75%
68.42%
34.48%
76.92%
71.19%
60.42%
74.47%
60.6%
68.7%
52.5%
34.5%
65.4%
66.8%
67.7% 67.7% 68.2%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Semanas
P
P
C
SEMANAL
CLI
0%
REND
48%
PROG
17%
OBRA 1439
ACUMULADO
INGO
12%
EQU
6%
INGS
4%
LOG
3%
PROG
38%
QAQC
4%
REND
27%
CLI
6%
Recomendaciones al Proceso
LOOKAHEAD
Debe partir de la Planificacin Maestra
Debe ser hecho por (o al menos con) los ejecutores
Detallar a un nivel gil pero que permita luego identificar restricciones

ANALISIS DE RESTRICCIONES
SE DEBE HACER FORMALMENTE.
Se deben asignar siempre responsables para el levantamiento de cada
restriccin
Hacer seguimiento
Debe tomarse accin concreta sobre las restricciones identificadas

Recomendaciones al Proceso
PLAN SEMANAL
Debe contener tareas que sean ejecutables.
Debe hacerse siempre. No basta duplicar la 1ra semana del Lookahead.
Deben incluirse actividades colchn.
Debe describir tareas mesurables.
ANALISIS DE CONFIABILIDAD
Siempre analizar las causas de incumplimiento.
Interpretar el resultado del PPC.
Tomar acciones sobre las causas identificadas.
Hacer seguimiento al resultado de dichas acciones.
Dificultades
En la elaboracin
El Lookahead no nace de la Planificacin Maestra
El ejecutor no participa en la elaboracin de la
programacin y no la siente suya
Lograr mantenerlo operativo
No se actualiza la Planificacin Maestra
No se hace el Anlisis de Restricciones y por lo mismo no
se protege el plan
El compromiso del Plan Semanal es impuesto
No se hace seguimiento a las causas de incumplimiento
(No hay acciones correctivas)
Ventajas
Plazos de culminacin ms cortos
Disminucin en el costo directo debido a una menor
variabilidad
Reduccin del riesgo de imprevistos y retrasos
Mejora continua
SECTORIZACIN
Sectorizacin
NIVEL GENERAL DE
ACTIVIDAD
35%
40%
25%
TP TC TNC
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD
Trabajo
Productivo
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributorio
P Trabajo Productivo T Transporte de todo V Viajes
L Limpieza o aseo de todo D Descanso
I Instrucciones N Tiempo ocioso
M Mediciones E Esperas
X Otros R Trabajo rehecho

Y Otros

Tabla 1. Categorizacin de los trabajos
Objetivos
Generar y compartir conocimiento y
experiencia alrededor de la filosofa Lean
Construction
Promover la aplicacin Lean en la industria
de la construccin en el Per y beneficiar a
los afiliados de este captulo
Orientar las aptitudes acadmicas necesarias
para transmitir la filosofa en las
universidades
Comunidad Virtual
www.leanperu.com.pe
Beneficios
Boletn Virtual
Redes Sociales
www.facebook.com/lciperu
twitter.com/CPLCI
Consultorio Lean
Charlas Tcnicas
Programa de Produccin de Papers
Identidad de Marca

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