Capitulo I Ii PDF

Declaracin De Impacto Ambiental
Planta Procesadora de Harina de Pescado

Pesquera Catalina Ltda.
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Preparado para: Pesquera Catalina
INDICE CAPITULO I 1. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO. 1.1 IDENTIFICACIN DEL PROYECTO. 1.2 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL. 1.3 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL. 1.4 OBJETIVO Y JUSTIFICACIN DEL PROYECTO. 1.5 LOCALIZACIN DEL PROYECTO. 1.5.1 Localizacin rea del Proyecto. 1.6 ACCESOS AL REA DEL PROYECTO. 1.7 MANO DE OBRA . 1.8 MONTO ESTIMADO DE INVERSIN. 1.9 SUPERFICIE COMPRENDIDA. 1.10 VIDA TIL DEL PROYECTO. 1.11 CRONOGRAMA DEL PROYECTO. 1.12 CARACTERIZACIN GENERAL DEL REA DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO. 1.12.1 Relacin con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes. 1.12.2 Caracterizacin del Medio Fsico. 1.12.2.1 Clima y Meteorologa. 1.12.3 Caracterizacin del Medio Bitico. CAPITULO II 2. DECRIPCIN DEL PROYECTO. 2.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 2.2.1 Descripcin de Equipamiento Existente. 2.2.2 Equipamiento para la Implementacin Completa Lnea 1. 2.3 ETAPA N 2 EQUIPAMIENTO LNEA DE PRODUCCIN 2.
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1-1 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-7 1-8 1-11 1-11 1-11 1-12 1-12 1-14 1-14 1-17 1-22 1-22
2-1 2-1 2-2 2-5 2-6

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2.2 ETAPA N 1 COMPLEMENTACIN EQUIPAMIENTO LINEA DE PRODUCCIN 1 2-2
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2.3.1 Equipamiento Proyectado Lnea 2 de Produccin. 2.4 DESCRIPCIN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS ASOCIADAS AL PROYECTO 2.4.1 Etapa de Construccin. 2.4.1.1 Construccin Instalaciones Lnea 1 de Produccin. 2.4.1.2 Construccin Instalaciones Lnea 2 de Produccin. 2.4.2.1 Residuos Slidos. 2.4.2.2 Residuos Lquidos. 2.4.2.3 Transporte. 2.4.2.4 Emisiones Atmosfricas. 2.4.2.5 Ruido. 2.4.3 Etapa de Operacin. 2.4.3.1 Descripcin General del Proceso Productivo. 2.4.3.2 Prueba y Puesta en Marcha. 2.4.3.3 Descripcin Tcnica de los Principales Procesos Unitarios. 2.4.3.4 Descripcin de la Operacin del Sistema de Tratamiento. 2.4.3.5 Materias Primas. 2.4.3.6 Mano de Obra, Servicios y Suministros. 2.4.4.1 Residuos Slidos. 2.4.4.2 Residuos Lquidos. 2.4.4.3 Transporte. 2.4.4.4 Emisiones Atmosfricas. 2.4.4.5 Ruido. 2.4.5 Etapa de Abandono. 2.4.5.1 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e Instalaciones Metlicas. 2.4.5.2 Nivelacin de Terreno. 2.4.5.3 Sealizacin y Cierre de Terreno. 2.4.5.4 Documentacin de Abandono.
2-6 2-7 2-7 2-7 2-8 2-11 2-13 2-13 2-14 2-14 2-15 2-16 2-18 2-18 2-27 2-30 2-30 2-34 2-37 2-38 2-38 2-44 2-47 2-47 2-47 2-47 2-47
2.4.2 Caracterizacin de Emisiones, descargas y Residuos Etapa de Construccin.2-11
2.4.4 Caracterizacin de Emisiones, descargas y Residuos Etapa de Construccin. 2-34
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CAPITULO III 3. ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL IMPACTO AMBIENTAL SE AJUSTA A LAS NORMAS AMBIENTALES VIGENTES. 3.1 INTRODUCCIN . 3.2 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARCTER GENERAL. 3.3 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARCTER ESPECFICO. 3.3.1 Ordenamiento Territorial. 3.3.2 Agua. 3.3.3 Ruido. 3.3.4 Aire. 3.3.5 Residuos Slidos. 3.3.6 Residuos Lquidos. 3.3.7 Patrimonio Arqueolgico. 3.3.8 Especies Silvestres. 3.3.9 Vialidad. 3.3.10 Otras Normativas. CAPITULO IV 4. ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. 4.1 INTRODUCCIN . 4.2 ANLISS DEL ARTCULO 5 EL REGLAMENTO DEL SEIA. 4.3 ANLISS DEL ARTCULO 6 EL REGLAMENTO DEL SEIA. 4.4 ANLISS DEL ARTCULO 8 EL REGLAMENTO DEL SEIA. 4.5 ANLISS DEL ARTCULO 9 EL REGLAMENTO DEL SEIA. 4.6 ANLISS DEL ARTCULO 10 EL REGLAMENTO DEL SEIA. 4.7 ANLISS DEL ARTCULO 11 EL REGLAMENTO DEL SEIA. 4.8 CONCLUSIN FINAL. 4-1 4-1 4-1 4-14 4-21 4-23 4-25 4-26 4-27 3-1 3-1 3-2 3-5 3-5 3-7 3-12 3-13 3-17 3-20 3-21 3-22 3-25 3-26
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CAPITULO V 5. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES. 5.1 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTCULO 91 DEL RSEIA. 5.1.1 Requisitos para su otorgamiento y contenidos tcnicos y formales Necesarios para acreditar su cumplimiento. 5.2 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTICULO 94 DE RSEIA . 5.2.1 Requisitos para su otorgamiento y contenidos tcnicos y formales Necesarios para acreditar su cumplimiento. 5-3 5-1 5-3 5-1 5-1
CAPITULO VI 6. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS. CAPITULO VII 7. DESCRIPCIN DE LA RELACIN ENTRE EL PROYECTO Y POLITICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL. 7.1 PLANES DE DESARROLLO. 7.1.1 Plan de Desarrollo de la Regin de Valparaso 2007-2010. 7.1.2 Plan de Desarrollo Comunal de Los Andes 2004-2008. 7.2 PLAN REGULADOR COMUNAL. 7.3 CONCLUSIN. CAPITULO VIII 8. FIRMA DE LA DECLARACIN. 8-1 7-1 7-1 7-1 7-2 7-4 7-5 6-1
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INDICE DE FIGURAS Figura 1.1 Ubicacin General del Proyecto a Nivel Nacional y Regional. Figura 1.2 Localizacin Comunal del Proyecto. Figura 1.3 Localizacin de Coordenada rea del Proyecto. Figura 1.4_A Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago. Figura 1.4_B Rutas de Acceso al Proyecto desde Valparaso. Figura 1.4_C Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio. Figura 1.5 Actividades Colindantes al Proyecto. Figura 2.1 Equipamiento Existente Lnea de Produccin 1. Figura 2.2 Equipamiento Lnea de Produccin 2. Figura 2.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Harina de Pescado. Figura 2.4 Cocedor de 5 Ton/hr. Figura 2.5 Prensa Myrens. Figura 2.6 Decanter. Figura 2.7 Homogenizador. Figura 2.8 Separadora Centrifuga. Figura 2.9 Secador. Figura 2.10 Ensaque de Harina. Figura 2.11 Diagrama de Evaporador de 3 Efectos. Figura 2.12 Diagrama del Sedimentador. Figura 2.13 Diagrama de sistema de Tratamiento de Gases. Figura 2.14 Esquema de Ubicacin de los Puntos de Medicin y Evaluacin. INDICE DE FOTOGRAFAS Fotografa 1 Vista de la Ruta 78 desde el rea de emplazamiento del Proyecto. Fotografa 2 ASC Chile. Fotografa 3 Vista Principal Motel Flamingo. Fotografa 4 Galpn de Maestranza. 1-19 1-19 1-20 1-21 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-18 2-4 2-6 2-15 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 2-24 2-25 2-26 2-28 2-42 2-44
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INDICE DE TABLAS Tabla 1.1 Coordenadas UTM aproximadas del rea del Proyecto. Tabla 1.2 Superficie Construida del Proyecto. Tabla 1.3 Usos Permitidos para Zona ZEU7. Tabla 2.1 Principales Caractersticas de las Calderas. Tabla 2.2 Insumos de Construccin. Tabla 2.3 Residuos Slidos Domsticos Generados en la Etapa de Construccin. Tabla 2.4 Residuos Slidos de Construccin en el Proyecto. Tabla 2.5 Residuos Slidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccin. Tabla 2.6 Estimacin de Vehculos durante la Etapa de construccin. Tabla 2.7 Consumo Mensual de Insumos. Tabla 2.8 Residuos Domsticos Generados en la Operacin. Tabla 2.9 Residuos Slidos Industriales Generados en la Operacin. Tabla 2.10 Lodos Generados en la Operacin. Tabla 2.11 Residuos Slidos Peligrosos Generados en la Operacin. Tabla 2.12 Valores Tpicos de agua de Lavado. Tabla 2.13 Estimacin de Vehculos durante la Etapa de Operacin. Tabla 2.14 Composicin del Petrleo fuel Oil N 5. Tabla 2.15 Estimacin de Emisin Total. Tabla 2.16 Composicin Gases de Secadores. Tabla 2.17 Descripcin y Ubicacin de los Puntos de Medicin de Ruido. Tabla 2.18 Descripcin y Ubicacin de los Puntos de Evaluacin de Ruido. Tabla 2.19 Niveles Mximos Permisibles de Presin Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento, Decreto Supremo N 146/97 del MINSEGPRES. Tabla 2.20 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacin segn Decreto Supremo N 146/97 del MINSEGPRES. Periodo Diurno. Tabla 2.21 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacin segn Decreto Supremo N 146/97 del MINSEGPRES. Periodo Nocturno. Tabla 4.1 Composicin Tpica de Aguas Servidas. Tabla 4.2 Concentracin Tpica de Aguas de Lavado. Tabla 4.3 Estimacin de la Emisin Total.
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1-7 1-11 1-16 2-3 2-9 2-11 2-12 2-12 2-13 2-30 2-33 2-34 2-34 2-35 2-36 2-37 2-38 2-39 2-40 2-43 2-43 2-45 2-45 2-45 4-4 4-5 4-7
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1: CERTIFICADOS. Certificado de Informaciones Previas N 165 DOM I. Municipalidad de Cartagena. Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas. Factura de Energa Elctrica. Derechos de Aguas.
ANEXO 2: LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO. ANEXO 3: MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIN DEL PROYECTO. ANEXO 4: MONITOREO ACUSTICO. Evaluacin de Impacto Acstico. Estudio de Impacto Acstico.
ANEXO 5: HOJAS DE SEGURIDAD. Hoja de Seguridad de Etoxiquina. Hoja de Seguridad de Fuel Oil N 5. Hoja de Seguridad de Soda Custica.
ANEXO 6: INFORME DE BALANCE HIDRICO. ANEXO 7: INFORME DE ESTIMACIN DE EMISIONES. ANEXO 8: PLANES DE PREVENCIN DE RIESGOS. Plan de Emergencias. Anteproyecto Control de la Contaminacin. Procedimiento de Trabajo Seguro.
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CAPITULO I 1. 1.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO IDENTIFICACIN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) mediante la presente Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) se denomina Planta Procesadora de Harina y Aceite de Pescado cuyo Titular es la empresa Pesquera Catalina S.A., y consiste en la elaboracin de harina y aceite de pescado a partir de pescados frescos, provenientes de embarcaciones de pescadores artesanales principalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobiolgicos, provenientes de plantas congeladoras de la V Regin. El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 104,5, Parcela Colenhuao, Comuna de Cartagena, Provincia de San Antonio, Regin de Valparaso. El presente Proyecto contempla dos lneas de produccin. La primera de ellas con una capacidad de 5 toneladas/ hora de materia prima, y la segunda con una capacidad de 10 toneladas/hora de materia prima. Cabe sealar, que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida, e instalada parcialmente la Lnea 1 de Produccin, lo cual permite a la empresa reprocesar (secar) harina de pescado. El general el Proyecto se implementar en dos etapas, las cuales se analizarn en detalle, en el desarrollo de la presente Declaracin y se sealan a continuacin: Etapa 1: Completar la implementacin y operacin de la Lnea 1 de Produccin (5 ton/h). Implementacin y operacin de la Lnea 2 de Produccin (10 ton/h).
Etapa 2:
La superficie total del Proyecto es de 1,11 hectreas, con una superficie construida de 1600 m2 y se encuentra emplazado, segn lo seala el Certificado de Informaciones Previas emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena, y a lo indicado en el respectivo Instrumento de Planificacin Territorial vigente denominado Modificacin al Plan Intercomunal de Valparaso Satlite Borde Costero Sur, en la Zona de Extensin Urbana E-7 (ZEU7), Productiva Intercomunal. Esta zona esta destinada a acoger el emplazamiento de industrias, equipamientos e infraestructura productiva, adems de construcciones de apoyo al proceso industrial, agroindustrial y agropecuario.
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En el Anexo 1 de la presente DIA, se adjunta Certificado de Informaciones Previas emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena. 1.2 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL. : : : : : : : : : : : Pesquera Catalina S.A. 84.196.200-1 (035) 212454 (035) 212406 Ruta 78 Km. 104,5, Parcela Colenhuao. Peter Wadsworth Thourot 6.251.365-9 (035) 212454 (035) 212406 Ruta 78 Km. 104,5, Parcela Colenhuao. pwadsworth@tie.cl; pwadsworth@pesqueracatalina.com
Titular del Proyecto RUT Telfono Fax Domicilio Representante Legal RUT Telfono Fax Domicilio Correo Electrnico
En la carta conductora que acompaa la presente DIA, se adjunta documentacin legal que acredita la personera jurdica del Representante Legal.
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INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto Planta Procesadora de Harina y Aceite de Pescado, se somete al SEIA en virtud a lo sealado en el artculo 10 de la Ley N 19.300 y sus modificaciones (Ley 20.417/2010 MINSEGPRES), en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n), a saber: Artculo 10: Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualquiera de sus fases, que debern someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, son los siguientes: n) Proyectos de explotacin intensiva, cultivo y plantas procesadoras de recursos hidrobiolgicos.
A su vez, el artculo 3 del D.S. N 30/97, MINSEGPRES Reglamento del Sistema de Evaluacin Ambiental (RSEIA), cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue fijado por el artculo 2 del D.S. 95/2001, del mismo Ministerio citado, lista los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, todos los cuales debern someterse al SEIA. Dicho artculo en su literal n) seala lo siguiente: n) Prrafo tercero: Se entender por plantas procesadoras de recursos hidrobiolgicos, las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracin de productos mediante la transformacin total o parcial de cualquier recurso hidrobiolgico o sus partes, incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcos fabricas o factora, que utilicen como materia prima una cantidad igual o superior a quinientas toneladas mensuales (500 t/mes) de biomasa, en el mes de mxima produccin; o las plantas que renan los requisitos sealados en los literales h.2. o k.1., segn corresponda, ambos del presente artculo. Por lo anterior, resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA). Asimismo, la modalidad de ingreso al SEIA se realiza a travs una Declaracin de Impacto Ambiental (DIA), pues el Proyecto no genera ni presenta los efectos, caractersticas o circunstancias sealados en el Artculo 11 de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones, y especificados en los Artculos 5 al 11 del D.S. N 30/97, de MINSEGPRES, cuyo anlisis se detalla en el desarrollo de la presente Declaracin.
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OBJETIVO Y JUSTIFICACIN DEL PROYECTO.
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental, procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobiolgicos procedentes de plantas de congelados de la V Regin, con el fin de elaborar harina y aceite de pescado, los cuales sern comercializados en el mercado nacional y exportados. Por otra parte, el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incremento de la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acucola, entre otras. La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones y caractersticas favorables, que la hacen un producto de calidad para la alimentacin de animales de produccin industrial. La harina de pescado es la mejor fuente de protenas de alta calidad y de energa concentrada para la alimentacin de animales, es notablemente de mejor calidad que otras fuentes de protenas animales o vegetales, ya que proporciona una alta concentracin de aminocidos esenciales. Tambin, posee grasas que mejoran el equilibrio de los cidos grasos en los alimentos, lo que generalmente mejora la salud del animal. En nuestro pas, la harina de pescado se utiliza como alimento para aves, aves ponedoras, cerdos, vacas lecheras, ganado vacuno, ovino y como parte de la alimentacin de peces en cautiverio (cultivos), especialmente en los cultivos de salmones, disminuyendo notablemente los costos de produccin industrial de estos animales por su rpido crecimiento, su mejor nutricin, la mejora de la fertilidad y la notoria disminucin de posibilidades de enfermedades. Cabe sealar, que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacin Territorial (IPT), en particular de acuerdo a lo establecido en la Modificacin al Plan Intercomunal de Valparaso Satlite Borde Costero Sur, el rea de emplazamiento del Proyecto corresponde a la Zona de Extensin Urbana 7 (ZEU7), Productiva Intercomunal, especficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena, sector Aguas Buenas al Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78), cuyos usos de suelo permitidos contemplan los establecimientos industriales molestos e inofensivos, adems de construcciones de apoyo al proceso industrial, agroindustrial y agropecuario.
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LOCALIZACIN DEL PROYECTO.
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km. 104,5, Parcela Colenhuao, Comuna de Cartagena, Provincia de San Antonio, Regin de Valparaso. En la Figura 1.1 se presenta la ubicacin del Proyecto a nivel nacional y regional. Por su parte en la Figura 1.2 se presenta la ubicacin comunal del Proyecto. Figura 1.1. Ubicacin General del Proyecto a nivel Nacional y Regional.
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Figura 1.2 Localizacin Comunal del Proyecto.
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1.5.1 Localizacin rea del Proyecto Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del rea del Proyecto, que se muestran en la Figura 1.3, son las siguientes: Tabla 1.1. Coordenadas UTM Aproximadas del rea del Proyecto. COORDENADAS UTM NORTE ESTE 6.283.689 262.667 6.283.703 262.671 6.283.702 262.630 6.283.688 262.637 Figura 1.3. Localizacin de Coordenadas rea del Proyecto
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4
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ACCESOS AL REA DEL PROYECTO.
Tal como se seal anteriormente, especficamente el Proyecto se encuentra localizado en el Km. 104,5 de la Ruta 78. Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto, se sealan a continuacin: Desde Santiago Ruta 78, con direccin al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas. La Ruta 78 o tambin denominada Autopista del Sol, recorre las regiones de Valparaso y Metropolitana por el Valle Central, con una longitud de 104,6 Km correspondiente al Sector SantiagoAguas Buenas. En este sector toma salida a Ruta F-98-G, y se regresa por la pista caletera hacia Santiago, hasta llegar al rea del Proyecto. En la Figura 1.4_A, se puede observar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde Santiago. Figura 1.4_A Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago.
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Desde Valparaso Ruta 68 Ch, direccin Valparaso - Casablanca, hasta llegar a Plaza de Peaje Lateral Algarrobo San Antonio (Km. 65). Esta Ruta recorre las Regiones de Valparaso y Metropolitana de Santiago en el Valle Central, la cual se inicia en Santiago y finaliza en Valparaso teniendo una variante a 10 km antes de su finalizacin hacia Via del Mar. Luego de tomar la Ruta Algarrobo - San Antonio desde la Ruta 68, se debe tomar la Ruta F-962-G, esta Ruta se cruza con la Ruta 78, la cual se debe tomar hacia el poniente a San Antonio. Tomar salida a Ruta F-98-G, y se regresa por la pista caletera hacia Santiago, hasta llegar al rea del Proyecto. En la Figura 1.4_B, se puede observar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde Valparaso. Figura 1.4_B Rutas de Acceso al Proyecto desde Valparaso.
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Desde San Antonio Desde el puerto de San Antonio, se debe tomar la Ruta 78, en el sector de Aguas Buenas tomar Ruta F-98-G. Una vez tomada esta ruta, tomar salida lateral a caletera hacia Santiago, hasta llegar al rea del Proyecto. En la Figura 1.4_C, se puede observar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio. Figura 1.4_C Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio.
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MANO DE OBRA.
Tal como se seal anteriormente (numeral 1.1 de la presente DIA), la Planta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Lnea 1 de Produccin, no obstante, cabe sealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa de construccin del Proyecto cont con 15 trabajadores, los cuales realizaron esta etapa durante 8 meses. Durante la etapa de construccin de la Lnea 2 de Produccin, se estima el requerimiento de 8 personas para la realizacin de las labores pertinentes a esta faena. Para la fase de operacin del Proyecto (con las dos Lneas de Produccin en plena operacin), se contar con 12 trabajadores permanentes, los cuales trabajaran 44 horas semanales, en un solo turno, realizando labores de lunes a viernes, y los das sbado se trabajara media jornada (4 horas).
1.8
MONTO ESTIMADO DE INVERSIN.
El Proyecto implica un monto de inversin estimada en UF 66.282 (aproximadamente US$ 3 millones de dlares). 1.9 SUPERFICIE COMPRENDIDA.
La superficie total del Proyecto es de 1,11 hectreas y cuenta con una superficie construida de aproximadamente 1600 m2, la cual incluye el rea de calderas, galpn principal, Pozo de recepcin de materia prima, entre otras zonas tal como se muestra en la siguiente Tabla: Tabla 1.2. Superficie Construida del Proyecto. RECINTO SUPERFICIE Galpn principal Sala Calderas Pozo materia prima Oficinas Planta Procesadora Bodegas de Residuos (3) Zona de Estanque de combustible Bodega almacenamiento Producto Terminado TOTAL CONSTRUIDO
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UNIDAD m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2
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701 93 141 162 198 23 282 1600

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En la Lamina 1. Layout General del Proyecto, adjunta en el Anexo 2 de la presente DIA, se puede observar la superficie comprendida por el Proyecto. 1.10 VIDA UTIL DEL PROYECTO.
La vida til del Proyecto es de 20 aos. Sin embargo, el presente Titular seala que, se evaluar la opcin de mantener la operacin, modernizar o dejar de operar la Planta. En caso de continuar la operacin se informar oportunamente a la Autoridad Ambiental. 1.11 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacin del presente Proyecto, se ha definido la ejecucin de este en 2 etapas, las cuales son las siguientes: Etapa 1: Completar la implementacin de la Lnea 1 de Produccin (5 Ton/h), puesta en marcha y operacin Etapa 2: Implementacin, puesta en marcha y operacin de la Lnea 2 de Produccin (12 Ton/h).
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto, sus respectivas fases y tiempos de ejecucin.
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO
MESES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
ETAPAS
FASE
ACTIVIDADES
FASE I
Etapa 1
FASE II
Construccin de obras civiles y estructuras Completar Implementacin Lnea 1, montaje de equipos
FASE III
Puesta en marcha Lnea 1
FASE IV
FASE V
Operacin Lnea 1 Construccin de obras civiles y estructuras
Etapa 2
FASE VI
Implementacin Lnea 2
FASE VII
Puesta en marcha Lnea 2
FASE VIII
Operacin Lnea 2
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CARACTERIZACIN GENERAL DEL REA DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO.
1.12.1 Relacin con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes. En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacin Territorial (IPT) vigentes, es decir, la Modificacin al Plan Intercomunal de Valparaso Satlite Borde Costero Sur (Resolucin 31-4 afecta, 27 d febrero de 2006), el Proyecto se encuentra emplazado en la Zona denominada Zona de Extensin Urbana 7 (ZEU7), correspondiente a Zona Productiva Intercomunal. La Zona ZEU7 segn lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo, aplicando un rango de factibilidad de otras categoras de uso, tales como industrias, equipamiento e infraestructura productiva, asociado a la posibilidad de generar condicionantes de mitigacin de impactos negativos en la zona, bajo la clasificacin de usos Permitidos, Usos Restringidos y Usos Prohibidos. La siguiente Lamina, muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de Extensin Urbana 7 (ZEU7).
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Lamina 2. Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador.
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De acuerdo a lo sealado en la respectiva Ordenanza, los usos permitidos para esta zona y las condiciones para la sub-edificacin y edificacin son las que se presentan en la siguiente Tabla: Tabla 1.3. Usos Permitidos para Zona ZEU7. Uso de suelo permitidos Actividades Productivas, permitindose el emplazamiento de establecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos, molestos e inofensivos; construcciones de apoyo al proceso industrial, agroindustrial y agropecuario y al recurso humano que labora en la industria tales como, comedores, vestidores, casino de personal, talleres de mantencin, garitas, porteras, caseta de guardia, torres de observacin, los cuales no se descontarn del 20% destinado a equipamiento. Equipamiento de escalas mayor y media de los siguientes tipos: esparcimiento, servicios, comercio y educacin de nivel prebsica. Residencial: edificaciones y locales destinados al hospedaje, excluyendo vivienda. Infraestructura: Planta de tratamiento de RILEs, deposito, disposicin y manejo de residuos slidos; Plantas de tratamiento de aguas servidas, estaciones o subestaciones elctricas. Espacio Pblico. rea Verde. 5000 m2 Superficie predial mnima 50 m. Frente predial mnimo DESTINO COEFICIENTE Coeficiente mximo de constructibilidad Mixto Industria 0,96 Equipamiento, Residencial 0,36 Industria exclusiva 1,50 Equipamiento e 2,00 Infraestructura DESTINO COEFICIENTE Coeficiente de ocupacin del suelo Mixto Industria 0,48 Equipamiento, Residencial 0,12 Industria exclusiva 0,60 Equipamiento e 0,50 Infraestructura Aislado, sin adosamiento. Sistema de agrupamiento La que determine la rasante de 70. Altura mxima Debern resolverse al interior del predio y corresponder a Estacionamientos uno por cada 500m2 construidos. 10m. Antejardn mnimo
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Por lo tanto, es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacin son compatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 del presente Instrumento de Planificacin Territorial, debido a que en esta zona se permite el emplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al proceso industrial, agroindustrial y agropecuario. Como se seal anteriormente, el Certificado de Informaciones Previas emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena, seala que el rea de emplazamiento del Proyecto se encuentra en la zona ZEU7, el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA.
1.12.2 Caracterizacin del Medio Fsico. La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica, aledao a las dependencias del presente Proyecto, una Planta de Congelados de productos hidrobiolgicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y 1984. Por lo tanto, cabe mencionar que esta rea se encontraba intervenida antes de la construccin del presente Proyecto. En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividades industriales, as como tambin, viviendas y equipamiento de hospedaje. Por otra parte, se encuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial, la cual no ha sido intervenida, de propiedad del Titular. Cabe destacar, que esta laguna no ser intervenida por el Proyecto presentado en esta DIA. Segn la Modificacin al Plan Intercomunal de Valparaso Satlite Borde Costero Sur, este sector urbano, se destina para el uso de actividades productivas y residencial destinada al hospedaje, excluyendo vivienda, entre otros usos.
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Figura 1.5. Actividades Colindantes al Proyecto.
Como se muestra en la Figura 1.5, el sector colindante al Proyecto est constituido por lo siguiente: Ruta 78 La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaso y Metropolitana de Santiago en el Valle Central de Chile. La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finaliza en San Antonio. Corresponde a la Concesin Autopista del Sol. Esta ruta se encuentra ubicada al sector sur del Proyecto.
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Fotografa 1. Vista de la Ruta 78 desde el rea de Emplazamiento del Proyecto.
Agrosuper Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER. Esta empresa se dedica a la produccin de carnes y alimentos frescos para el consumo humano. Esta ubicada hacia el sector sur poniente del Proyecto. ASC Chile Granja Biodinmica Agua Buena. Organizacin dedicada a la agricultura sustentable a travs de la comunidad. Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto. Fotografa 2. ASC Chile.
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Sector A Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo. Fotografa 3. Vista Principal Motel Flamingo.
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Sector B Galpn de maestranza. Fotografa 4. Galpn de Maestranza.
Sector Aguas Buenas Esta rea ubicada al sur de la Ruta 78, corresponde a un barrio industrial, en donde adems se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad. En esta zona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina S.A., entre otras.
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Clima y Meteorologa
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterrneo. An cuando el monto anual promedio bordea los 450 mm, la distribucin intranual de los eventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de da con precipitaciones (33 das al ao como promedio). Tiene una estacin seca prolongada (7 a 8 meses) y gran nubosidad. En el rea litoral de localiza la zona de altas presiones subtropicales del ocano pacifico, que forma parte del cinturn anticiclnico que circunda el hemisferio sur casi ininterrumpidamente.
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14C, con influencia martima, Las temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16C y 15C respectivamente. (Montero, M., 2006)1
1.12.3 Caracterizacin del Medio Bitico. En trminos de la vegetacin natural que se encuentra en la comuna de Cartagena, sin realizar una distincin preliminar urbana - rural se encuentra una formacin vegetal de extensin geogrfica relativamente amplia, ubicada en la ladera occidental de la Cordillera de la Costa, dominando el ecosistema vegetal matorral esclerfilo, caracterstico de la regin. Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman los ecosistemas, se encuentran tambin especies herbceas, arbustivas y arbreas introducidas, que se han naturalizado en la comuna y la regin en general. El pino insigne (Pinus radiata) ocupa la mayor extensin de los bosques que es posible encontrar, seguido del pino ciprs (Widdringtonia spp.); el espino (Acacia caven), especie natural del rea, los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de lamo (Populus spp.), olivo (Olea europaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arbreo. Adicionalmente se encuentra vegetacin extica o introducida, naturalizada correspondiente fundamentalmente a la forma herbcea (pastos, malezas) y tambin una fraccin menor arbustiva. En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesante variedad de aves, como trtolas (Zenaida auriculata), chercanes (Troglogytes aedon chilensis), diucas (Diuca diuca), chincoles (Zonotrichia capensis), loicas (Sturnella loyca) y otras las que, al acercarse a la playa, dejan el espacio a patos (Cairina moschata), perdiz de mar (Zarapito), gaviotas (Larus dominicanus) y pelcanos (Pelecanus thagus).
1 Montero, Marcia. 2006. Elaboracin de la Lnea de Base para la gestin Ambiental de los Recursos Tursticos de la comuna de Cartagena, Universidad de Santiago de Chile.
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Tambin se encuentran mamferos autctonos como: zorro chilla (Dusicyion griseus), zorro culpeo (Dusicyion culpaeus), gato guia (Oncifelis guigna), chungungo (Lontra felina) o nutria marina, quique (Galictis cuja), chingue comn (Conepatus chinga), yaca (Tylamis elegans), coipo (Myocastor coypus), cururo (Spalacopus cyanus), ratoncito comn (Akodon olivaceus), ratn de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus), murcilago comn (Pipistrellus pipistrellus), etc. Reptiles como culebra de cola larga (Philodryas chamissonis), culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especies de lagartijas y lagartos del gnero Liliaemus. Los anfibios de la comuna estn representados por la rana chilena (Caudiverbera caudiverbera), sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul), sapo de rulo (Bufo chilensis), sapo espinoso (Bufo espinolosus), sapo arriero (Alsodes nodosus), entre otros. (Montero, M., 2006 )2 En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sector de antigua data en procesos de explotacin agrcola, por lo tanto esta rea y el sector aledao est completamente intervenido. Por otra parte, las actividades industriales y comerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencin.
Montero, Marcia. 2006. Elaboracin de la Lnea de Base para la Gestin Ambiental de los Recursos Tursticos de la comuna de Cartagena, Universidad de Santiago de Chile.
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CAPITULO II
2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
2.1.
ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado Planta Procesadora de Harina y Aceite de Pescado tiene por objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobiolgicos procedentes de plantas de congelados de la V Regin, con el fin de elaborar harina y aceite de pescado. La ejecucin del Proyecto se ha planificado en 2 etapas: la primera, consiste en completar la implementacin de la Lnea de Produccin N 1, con una capacidad produccin de 5 ton/hr de materia prima. En la segunda etapa, se implementar la Lnea de Produccin N 2, con una capacidad de produccin de 10 ton/hr de materia prima. Tal como se seal en el Captulo 1, numeral 1.1 de la presente DIA, actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Lnea 1 de Produccin, dedicndose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina de pescado. Sin perjuicio de su capacidad mxima, la produccin proyectada de la Planta Procesadora ser de 12,6 ton/hr de materia prima, para lo cual se procesar anualmente una cantidad aproximada de 30.000 toneladas de materia prima, con las dos lneas de produccin operando. En relacin a lo anterior, la produccin estimada para la Planta Procesadora vara de acuerdo a la materia prima a procesar, ya que segn el tipo de sta cambia su composicin de grasa, slido y humedad que contiene. Sin embargo, teniendo en cuenta que se procesar principalmente materia prima fresca, se estima un rendimiento del 16% (relacin entre la materia prima y la harina de pescado, como producto final), la Planta Procesadora proyecta una produccin anual de 4.800 toneladas de harina de pescado.
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ETAPA N1. COMPLEMENTACIN EQUIPAMIENTO LNEA DE PRODUCCIN 1.
2.2.1 Descripcin de Equipamiento Existente. Tal como se seal anteriormente, la Planta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Lnea 1 de Produccin, por lo que a continuacin se describen sus instalaciones. La Lnea de Produccin 1, tiene como instalacin principal un galpn cerrado de aproximadamente 701 m2, en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de produccin, que a continuacin se sealan, tal como se muestra en la Figura 2.1.: 1 tolva de recepcin de materia prima. (1) 1 triturador mecnico. (T1) 1 rastra de alimentacin de materia prima. (2) 1 cocedor indirecto de 5 ton/hr. (3) 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas). (4) 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual. (5) 1 tornillo sin fin SP. (6) 2 centrfugas de aceite. (7) 1 decanter centrfugo alfa laval. (8) 1 homogenizador con vapor. (9) 1 Tornillo sin fin AS1. (10) 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos. (11) 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil. (12) 1 Cernidor (13) 1 molino de martillo con sistema de transporte neumtico. (14) 1 ensacadora. (15) Sistema de calderas. (16) 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola. (17) 1 condensador de vahos tipo radiador. (18) 1 sistema de inyeccin de antioxidante Red de vahos primarios y secundarios a condensador.
Por otra parte, la Lnea 1 de Produccin cuenta con una sala de calderas, con 2 calderas con capacidades de produccin de vapor de 10 ton/hr y 2.6 ton/hr respectivamente. A continuacin, en la Tabla 2.1 se muestran las principales caractersticas de las calderas. En el Anexo 1 de la presente DIA, se presentan los respectivos Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en la Planta Procesadora. Con estos Certificados se da cumplimiento al Artculo 29, inciso d, del Decreto N 48 del Reglamento de Calderas.
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Tabla 2.1 Principales Caractersticas de las Calderas. Caracterstica N de Registro Tipo de Caldera N de pasos Superficie de Calefaccin Produccin de Vapor Capacidad de Evacuacin Presin Mxima de Trabajo Combustible Capacidad Caldera 1 SSVSA-364 Escocesa 3 88 m2 2600 Kg/hr 5000 Kg/hr 7 Kg/cm2 Fuel Ol N 5 5 m3/hr Caldera 2 SSVSA-396 Escocesa 3 352 m2 10000 Kg/hr 11000 Kg/hr 8 Kg/cm2 Fuel Ol N 5 15 m3/hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria, el proyecto cuenta con una solucin particular de agua potable y alcantarillado, el cual se encuentra autorizado por Resolucin N 000084 del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Pblica. Cabe mencionar que el Proyecto Lnea de Produccin N1, cuenta con el permiso de edificacin otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena.
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Figura 2.1 Equipamiento Existente Lnea de Produccin 1
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2.2.2 Equipamiento para la Implementacin Completa Lnea 1. Para el funcionamiento completo de la Lnea 1 de Produccin, es necesario incorporar a los equipos ya existentes, la siguiente instalacin: Sistema de Tratamiento Primario de Aguas de Lavado.
El lavado de las maquinarias y pisos del galpn se realizar una vez al da, al trmino de cada jornada laboral. Esta actividad dar como resultado 3m3 de aguas de lavado, las cuales sern utilizadas para el riego de una hectrea, en un predio aledao a la Planta Procesadora, que se utiliza para el pastoreo extensivo (predio perteneciente al Titular de la presente DIA. Favor ver Anexo 6). Previo al riego, el agua de lavado ser sometida a un tratamiento primario el cual consistir en un sedimentador de tipo libre, este tratamiento persigue principalmente reducir los slidos en suspensin de distintos tamaos que traen consigo las aguas a tratar, consiguiendo de esta manera una reduccin de aproximadamente del 60% de los slidos en suspensin y del 30% de la DBO5. El agua de lavado tendr un tiempo de retencin en el sedimentador superior a las 6 horas, ya que su funcionamiento no ser continuo (solo una carga al da) y pasado este tiempo se obtendr un agua depurada que cumplir con lo estipulado en la Norma Oficial Chilena 1.333 Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos, para ser ocupada como agua de riego.
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2.3 2.3.1
ETAPA N 2. EQUIPAMIENTO LNEA DE PRODUCCIN 2 Equipamiento Proyectado Lnea 2 de Produccin.
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacin de la Lnea 2 de Produccin, la cual est conformada por los siguientes equipos: 1 Cocedor indirecto de 10 ton/hr. 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadas. 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren.
En la Figura 2.2, se presenta el equipamiento proyectado para la implementacin de la Lnea 2 de Produccin. Figura 2.2 Equipamiento Lnea de Produccin 2.
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DESCRIPCIN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS ASOCIADAS AL PROYECTO
En la presente seccin se describen las actividades involucradas en las etapas de construccin, operacin y abandono del presente Proyecto. 2.4.1 Etapa de Construccin.
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA, las principales obras fsicas del Proyecto se encuentran construidas. Dichas instalaciones cuentan con la autorizacin de la Direccin de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena. A manera de informacin general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la Memoria Tcnica de Construccin de las mencionadas instalaciones. 2.4.1.1 Construccin Instalaciones Lnea 1 de Produccin.
Como se mencion en el numeral 2.2.2 de la presente DIA, en esta etapa solo se requiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado. A continuacin, se sealan las principales faenas relacionadas con esta obra. A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes: Fundaciones: construccin de obras de hormign que constituirn las cimentaciones del sedimentador. Estructuras metlicas: montaje de estructuras metlicas soportantes y de los revestimientos y aislaciones que correspondan. B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras, se montar el sistema de tratamiento de aguas de lavado (Sedimentador). Esta obra consistir en la construccin de 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una, de hormign armado, con sus respectivas conexiones y estar a cargo de una empresa de ingeniera especialista en el tratamiento de aguas residuales.
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2.4.1.2
Construccin Instalaciones Lnea 2 de Produccin.
A continuacin se describe la etapa de construccin de la Lnea 2 de Produccin, indicndose donde corresponda, las acciones y requerimientos necesarios para la materializacin de las obras fsicas asociadas a las instalaciones proyectadas. Se estima que la construccin de la Etapa 2 del Proyecto durar aproximadamente 3 meses. En la Lmina 1 (Anexo 2) se presenta el Layout General del Proyecto.
Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes: Movimiento de tierra: durante la etapa de construccin, algunas instalaciones requerirn nivelamiento del terreno, para lo cual se estima mover aproximadamente 200 m3 de tierra, en un periodo aproximado de 5 das. Fundaciones y estructuras: construccin de obras de hormign armado que constituirn las cimentaciones de los equipos. Contemplan la instalacin de moldajes, enfierraduras, hormign, rellenos estructurales, entre otros. Estructuras metlicas: montaje de estructuras metlicas soportantes de tipo modular y de los revestimientos y aislaciones que correspondan. Otros: constituyen todas aquellas construcciones e instalaciones de tipo miscelneo que conforman las terminaciones generales de la Planta.
Montaje Mecnico de Equipos y Maquinarias
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras, se montarn todos los equipos mecnicos necesarios para la operacin del Proyecto. Los principales sern los siguientes: 1 cocedor indirecto de 10 ton/hr. 1 desaguador inclinado con mallas perforadas. 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren.
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C C.1
Mano de Obra, Servicios y Suministros Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccin del Proyecto se estima en 8 personas. C.2 Alojamientos
Para la etapa de construccin no se contempla la habilitacin de instalacin de faenas, puesto que los trabajadores viajarn diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad de San Antonio y sus alrededores. C.3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccin de las obras civiles del Proyecto se presentan en la siguiente Tabla: Tabla 2.2 Insumos de Construccin Insumos Hormign Pinturas Estructura Metlica Paneles Cantidad 510 m3 300 l 15 ton 1500 m2
C.4
Servicios Bsicos
Como se mencion en el Captulo 1 de la presente DIA (numeral 1.12.2), la Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica, aledao a las dependencias del presente Proyecto, una Planta de Congelados de productos hidrobiolgicos (la cual no es parte de la presente DIA), de propiedad del Titular del Proyecto. Es por este motivo, que los servicios bsicos que se utilizarn en la operacin de la Planta Procesadora de harina de pescado sern los ya existentes en las instalaciones del predio, los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a la presentacin de esta DIA, tal como se indica a continuacin. Energa Elctrica La energa Elctrica ser suministrada por la Compaa Elctrica Chilquinta S.A. (Anexo 1).
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Agua Potable y Alcantarillado Pesquera Catalina S.A. cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarillado, el cual se encuentra autorizado por Resolucin N 000084 del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Pblica. Agua Potable y Servicios Higinicos Pesquera Catalina S.A. cuenta con una dotacin de 5 excusados y 6 lavamanos destinados al uso de 32 trabajadores por turno. Al respecto cabe mencionar, que estos servicios sern utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado (Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados (la cual no se somete a evaluacin), dando cumplimiento a lo establecido en el D.S. N 594 del Ministerio de Salud. Del mismo modo, las instalaciones cuentan con camarines, duchas y lockers suficientes para el uso de sus trabajadores. Durante la etapa de construccin se requerir agua potable, para el suministro de 8 trabajadores, por lo que se estima que la demanda total ser de 1,2 m3/da. El agua potable se obtendr desde el sistema de abastecimiento actual, desde pozos. Los derechos de aguas, se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA. El agua potable cumplir con la norma NCh 409/Of.05. C.5 Transporte
El transporte de materiales de construccin, estructuras y equipos se realizar en camiones mezcladores, tolva, rampla y/o gra, considerndose 1 viaje/da durante un periodo de 3 meses, desde el inicio de la etapa de construccin. No se considera transporte de material de descarte, ya que este material ser reutilizado al interior del predio para faenas de nivelacin del suelo de este. Adicionalmente, se contempla un flujo de vehculos livianos (camionetas) de aproximadamente 2 viajes/da. Considerando lo anteriormente sealado, el flujo de camiones y vehculos livianos se estima que no es significativo, ya que este no generar alteraciones en el flujo normal de circulacin en las rutas aledaas al rea del Proyecto.
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2.4.2 Caracterizacin de Emisiones, Descargas y Residuos Etapa de Construccin 2.4.2.1 A Residuos Slidos Residuos Slidos Domsticos
Durante la etapa de construccin del Proyecto se generarn residuos slidos domsticos que estarn principalmente constituidos por materia orgnica, papeles, cartones, entre otros. Considerando un factor de generacin de 0,8 kg/persona/da, se estima que durante esta etapa se generarn alrededor de 1,71 toneladas de residuos domsticos, correspondientes a un promedio de 8 trabajadores, por un tiempo estimado de 9 meses. Estos residuos sern almacenados en tambores de 200 litros, los que sern debidamente identificados. Tabla 2.3 Residuos Slidos Domsticos Generados en la Etapa de Construccin Tipo de Residuos Domsticos Cantidad Mensual (Ton/mes) 0,19 Almacenamiento Disposicin
Tambores de 200 lts
Vertedero Autorizado
Los residuos slidos domsticos, sern retirados peridicamente por una empresa autorizada, que lo dispondr en un vertedero autorizado. El Titular informar oportunamente a la Autoridad Sanitaria, previo al inicio de la etapa de construccin, la empresa y destino final de los residuos slidos domiciliarios. B Residuos Slidos Construccin
Durante la etapa de construccin se generarn despuntes de hierro, materiales de embalaje, restos de madera, entre otros. Los cules sern almacenados de forma temporal en tolvas o contenedores de 5 m3 los que estarn debidamente identificados. Se estima que en total se originarn no ms de 0,45 toneladas de estos residuos durante toda la etapa de construccin. El destino de estos residuos ser la venta o entrega a terceros, quienes debern contar con la Autorizacin Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad. El Titular informar oportunamente a la Autoridad Sanitaria, previo al inicio de la etapa de construccin, la empresa y destino final de los residuos slidos de construccin.
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Tabla 2.4 Residuos Slidos de Construccin Generados en el Proyecto Tipo de Residuos De Construccin Cantidad Mensual (Ton/mes) 0,15 Almacenamiento Contenedores de 5 m3 Disposicin Vertedero Autorizado y/o venta a terceros autorizados
Residuos Slidos Peligrosos
Durante la etapa de construccin se generarn residuos slidos peligrosos, los cuales se compondrn principalmente de elementos contaminados con solventes y envases de pintura, los que se estiman en 0,27 toneladas durante todo el periodo de construccin. Estos residuos sern segregados y almacenados temporalmente (hasta un mximo permitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines y dispuestos finalmente a travs de una empresa autorizada en sitio de disposicin final autorizado, conforme a lo establecido en el D.S. 148/03. Tabla 2.5 Residuos Slidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccin. Tipo de Residuos Peligrosos de Construccin Cantidad Mensual (ton/mes) 0,03 Almacenamiento Disposicin
Centro de Acopio Temporal contenidos en tambores de 200 lts
Centro de Disposicin Final Autorizado.
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2.4.2.2 A
Residuos Lquidos Residuos Lquidos Industriales
Dada las caractersticas del Proyecto no se contempla la generacin de residuos lquidos industriales (RILEs), en la etapa de construccin. B Aguas Servidas Domsticas
Durante la etapa de construccin se generarn aproximadamente 0,64 m3/da de aguas servidas, correspondiente a una dotacin de 8 trabajadores, con una tasa de generacin de aguas servidas de 80 l/hab/da, que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas de 0,8 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 l/hab/da). Para absorber la generacin de aguas servidas se instalarn baos qumicos, cuya mantencin y limpieza ser encargado a alguna empresa externa que preste este tipo de servicio, y que est debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regin de Valparaso. La cantidad y localizacin de baos qumicos, dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo N 594/99 del Ministerio de Salud. 2.4.2.3 Transporte
Durante la etapa de construccin la circulacin de transporte que se generar por el Proyecto se estima en 3 vehculos diarios, segn lo muestra la siguiente Tabla. Tabla 2.6 Estimacin de Vehculos durante la Etapa de Construccin. Periodo Diario Mensual Total Etapa Construccin Camin 1 20 60 Vehculo Liviano 2 40 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior, el flujo de vehculos en la etapa de construccin del Proyecto se considera despreciable y poco significativas. Por otra parte, se estima que la circulacin de estos vehculos en los caminos adyacentes al Proyecto, no alterar el flujo existente hoy en da en dichas rutas.
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Emisiones Atmosfricas
Durante la etapa de construccin, existirn emisiones asociadas a fuentes mviles por el movimiento de camiones y vehculos, y por otra parte, las emisiones correspondientes a la nivelacin del terreno. Estas emisiones sern poco significativas y de corta duracin (3 meses de movimiento vehicular y 5 das para la nivelacin del terreno). Sin perjuicio de lo anterior, se humectarn peridicamente los caminos internos, y los frentes de trabajo cuando corresponda, como medida de abatimiento del material particulado. 2.4.2.5 Ruido
La etapa de construccin del Proyecto se ejecutara en periodo diurno, con la Planta de Procesamiento funcionando, y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaran en su mayora bajo techo, disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido al exterior. En cuanto a las labores de construccin que sern ejecutadas en el exterior, como la construccin del galpn, esta ser de tipo modular, por lo que las emisiones de ruido asociadas a su instalacin se consideran despreciables. El trabajo de mayor nivel de potencia sonora ser el relacionado con el nivelamiento de terreno, el cual ser de corta duracin (5 das) y corresponde al escenario ms crtico que se presentar durante esta etapa del Proyecto. En la siguiente Tabla se indica la evaluacin para la etapa de construccin del Proyecto. Es importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruido producido por la operacin actual de la Planta. Tabla 2.7 Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacin segn D.S. 146/97 MINSEGPRES. Etapa de construccin. Perodos diurno y nocturno.
PUNTO A B C NPSEQ MODELADO 63.2 57.4 57.0 MXIMO PERMITIDO 70 70 70 EVALUACIN SEGN D.S. N 146/97 Cumple Cumple Cumple
De la Tabla anterior, es posible observar que en ningn caso se exceden los lmites establecidos en la norma vigente, por lo que los niveles de ruido generados por la construccin del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D. S. N 146/97 del MINSEGPRES. En el Anexo 4 de la presente DIA, se presentan el Estudio de Impacto Acstico y la Evaluacin de Impacto Acstico el presente Proyecto.
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2.4.3
Etapa de Operacin.
A continuacin se describe la operacin de la Planta Procesadora de Harina de Pescado. En la Figura 2.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso. Figura 2.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Harina de Pescado.
Pozo de Triturad Cocedor Vapor
Pre-estruje
Prensa
Torta de Prensa
Licor de Prensa
Homogenizador
Decanter
Vapor
Secador
Torta de
Licor de
Transp.
Aceite
Separadora
Cernidor
Agua de cola
Molino Antiox. Ensaque
Planta
Slido soluble
Producto
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2.4.3.1
Descripcin General del Proceso Productivo
La planta funcionar mediante dos lneas de produccin. La primera de ellas tendr una capacidad de 5 ton/h y la segunda de 10 ton/h. Sin embrago, la capacidad mxima de produccin se estima en 12,6 Ton/hr de materia prima, condicionada a la capacidad de generacin de vapor. El proceso para la elaboracin de harina de pescado comienza cuando llega a la Planta Procesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de la comuna de San Antonio y/o de las plantas de congelados de la Regin. Esta materia prima es vaciada en el pozo de recepcin y pasa mediante una rastra transportadora a la lnea de proceso. Si la materia prima pesara ms de un kilo (de peso individual), esta debe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra. El proceso prosigue en el cocedor continuo, donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 C durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos. El cocedor es un cilindro hermtico con un tornillo transportador recubierto con una chaqueta en su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccin de la materia prima, cuenta con accionamiento mecnico, a travs de un motoreductor con variador de velocidad manual. La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una prensa en donde se separan lquidos y slidos mecnicamente. En l la masa de pescado cocido es sometida a una fuerte presin mediante la cual su humedad se reduce desde un 75% inicial hasta 45 - 50% a la salida de la prensa. Desde la prensa se generan dos productos intermedios, la torta de prensa y el licor de prensa. La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se desmenuza la torta y luego pasa directamente al secador, donde mediante calor indirecto se reduce la humedad de la mezcla hasta un 10%. El licor de prensa tiene slidos en suspensin, slidos en solucin, y aceite en suspensin, en proporciones que pueden variar considerablemente segn el tipo de materia prima, la estacin del ao, y otros factores, pero que por lo general contiene de un 1 a 4% de aceite, 7% de slidos, y alrededor de un 90% de agua. El licor de prensa por su parte, primero pasa al decanter, donde por fuerza centrfuga se separa los slidos y lquidos, generando torta de decanter, la cual se incorpora a la torta de prensa, y licor de decanter, que pasa a un estanque intermedio, donde se acumula para los procesos posteriores.
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El licor de decanter es calentado a una temperatura de 95C para enseguida ingresar a la separadora centrifuga vertical, cuya funcin es separar el aceite con muy poca humedad (menor al 0,3%), del licor de decanter. El agua con baja grasa y slidos en solucin, ms conocida como agua de cola es enviada a la Planta Evaporadora, en esta se recupera el slido soluble, concentrndolo en 3 etapas hasta lograr una concentracin cercana al 35% de slidos, la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter en el homogenizador y luego al proceso de secado, en tanto que el aceite obtenido en esta separacin, se enva al estanque de almacenamiento de aceite. La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65C, muy propicia para que los cidos grasos presentes en ella fijen oxgeno del aire produciendo una reaccin exotrmica con alteracin de la calidad alimenticia de la harina, siendo por tanto necesario enfriarla, existiendo varios mtodos para ello. Pesquera Catalina opt por el transporte neumtico, ya que ste, junto con transportar la harina hasta la seccin molienda, la enfra muy rpidamente. Las partculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracin conferida por el transporte neumtico en un cicln ubicado al final del ducto transportador, el que las entrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto. El cernidor permite separar las partculas que, por producto de la velocidad de transporte o de los golpes con otras partculas o paredes del tubo, ya han adquirido la granulometra adecuada para envase inmediato. Se calcula que al menos un 20% de la harina que llega al cernidor tiene la granulometra adecuada (harina fina) y su separacin del resto de la harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda. El cernidor, es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado por malla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partculas del tamao deseado. La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa las partculas hacia las mallas del envolvente, a travs de cuyos orificios pasan los finos que van directamente al ensaque. La harina gruesa pasa del cernidor al molino. Este es una carcaza con un rotor dotado de martillos mviles y una placa perforada retentora. Las partculas de harina son golpeadas por los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamao que les permite pasar a travs de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque. Un ventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que las partculas salgan del molino tan pronto su tamao se lo permita, evitando atochamientos del molino. Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30% la capacidad de diseo del molino, se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire.
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En el tornillo de doble efecto, entre el molino y el ensaque, se agregan a la harina productos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg de antioxidante por tonelada de harina). Una vez que las partculas de harina han alcanzado el tamao requerido son elevadas mediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque). Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas, y el control de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente. 2.4.3.2 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccin, implementados los equipos y previo a la etapa de operacin de las dos lneas proyectadas en la Planta Procesadora, se prev llevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buen funcionamiento de las instalaciones del Proyecto. Esta etapa tiene un tiempo de duracin aproximado de dos meses por Lnea de Produccin. Una vez finalizada esta fase se proceder al normal funcionamiento de la Planta Procesadora. 2.4.3.3 Descripcin Tcnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacin, se describen los principales procesos que intervienen en la produccin de harina de pescado. A Recepcin de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima, stos son pesados con el propsito de cuantificar la masa de materia prima que contienen. Tras esto, la materia prima puede pasar directamente al proceso de coccin o ser almacenada en pozo receptor que posee una capacidad de 200 m3, el que est equipado de un triturador cuya funcin es fragmentar el pescado. B Coccin
El proceso de coccin tiene la finalidad de coagular las protenas haciendo que stas pasen a una fase slida capaz de soportar la presin que se requiere para separar el aceite de los residuos lquidos viscosos. Adems facilitar el proceso de prensado a travs de la liberacin de agua y aceite y detener la actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la degradacin del pescado. La Planta Procesadora contar con dos cocedores para 5 y 10 ton/hora.
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Figura 2.4 Cocedor de 5 ton/hr.
Prensado
Esta operacin busca separar la fraccin lquida y slida del producto a travs de una prensa a altas presiones, cuyos productos resultantes corresponden a una fase slida denominada torta de prensa y otra lquida llamada licor de prensa, sta ltima presenta un gran contenido de agua, aceite, slidos disueltos y en suspensin. Las prensas consisten bsicamente en dos tornillos transportadores de ejes paralelos cuyos dimetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de esta manera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes. Al igual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a las necesidades de la elaboracin. Los tornillos van rodeados de placas perforadas a travs de las cuales fluye el lquido eliminado por compresin.
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Figura 2.5 Prensa Myrens
Decantacin Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas, slidos y agua que arrastra el lquido generado en la prensa, ste es impulsado por medio de bombas a una batera de equipos denominados decanter o decantadores, que son centrifugas de eje horizontal que permiten separar los slidos en suspensin del lquido inicial (licor de prensa). La fase slida, denominada torta de decanter es agregada a la torta de prensa y sigue el proceso para la obtencin de harina. Por su parte, el lquido resultante o licor de decanter, que contiene fundamentalmente grasa y agua, es enviada por las bombas a las separadoras centrifugas, obtenido en esta separacin, agua de cola y aceite. Este ltimo es enviado a un estanque de almacenamiento.
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Figura 2.6 Decanter
Homogenizacin
La finalidad del homogenizador, es mezclar homogneamente la torta de prensa con la torta del decanter y el slido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar al secador, de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad.
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Figura 2.7 Homogenizador
Separacin Centrifuga (Separadora Vertical)
El licor de decanter es calentado a una temperatura de 95C para enseguida ingresar a las separadoras centrifugas. Estas consisten en mquinas centrifugas verticales, cuya funcin es separar del licor con muy poca humedad (menor al 0,3%), el agua resultante, con baja grasa y slidos, ms conocida como agua de cola, la cual es enviada a la Planta Evaporadora. En tanto que el aceite obtenido en esta separacin es almacenado en un estanque.
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Figura 2.8 Separadora Centrifuga
Secado
La torta de prensa sale con un humedal que flucta entre el 45 y 52%. Por adicin de los slidos recuperados de los lquidos del proceso y del concentrado, la torta de prensa llega a los secadores con una humedad que flucta entre 50 y 60%. Esta humedad debe ser reducida a no ms de 10 a 12% a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad del producto final. Dicha reduccin se efecta en los secadores de tipo indirecto. Este tipo de secador consiste en un cilindro de acero, dentro del cual gira un rotor compuesto por una matriz de tubos de acero, dentro de los cuales circula el vapor que entrega calor necesario para secar la torta de prensa. La presin del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kg/cm2, equivalentes a unos 150 o 160C, a objeto de asegurar buena calidad de la harina.
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Figura 2.9 Secador
Ensaque
Una vez que las partculas de harina han alcanzado el tamao requerido son elevadas mediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos. Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas, y el control de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente.
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Una vez envasado el producto se rotular indicando la fecha de elaboracin, el nmero de registro de la planta y el lugar de procedencia, con el fin de gestionar adecuadamente la trazabilidad. Figura 2.10 Ensaque de Harina
Concentracin (Planta Evaporadora 3 efectos)
El Agua de Cola proveniente de las separadoras, es enviada por bombas a la Planta Concentradora (Evaporadora), en la que se recupera el slido del producto, mediante la evaporacin y eliminacin del agua contenida. La Planta evaporadora es del tipo descendente de 3 efectos, cuyo vapor para su alimentacin proviene de la etapa de secado. Al pasar el agua de cola, por los distintos efectos de la planta evaporadora, esta se va evaporando hasta finalmente lograr un concentracin de un 35 a un 45% de solubles. La planta evaporadora tiene un condensador baromtrico que cumple la funcin de efectuar vaco y permite de este modo que se produzca la evaporacin del agua de cola a una temperatura inferior a la temperatura en la que se producira la evaporacin a presin atmosfrica.
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Figura 2.11 Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador, llega al primer efecto del evaporador, el cual es alimentado de vapor proveniente del secador. El proceso de evaporacin es una operacin unitaria, que consiste en la eliminacin de agua del agua de cola mediante vaporizacin o ebullicin. Los evaporadores constan, esencialmente de dos cmaras, una de condensacin y otra de evaporacin. En la de condensacin, como su nombre indica, un vapor de agua condensa, con lo que da su calor latente de condensacin, el cual es captado en la cmara de evaporacin por el fluido, del que se desea eliminar el agua. El agua evaporada abandona la cmara de evaporacin a la temperatura de ebullicin, al mismo tiempo que se obtiene una corriente de solucin concentrada. El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento al segundo, luego que el vapor producido por ste ingrese a un tercero, hasta que el vapor generado por el ltimo efecto es ingresado a un condensador. El evaporador de mltiple efecto posee la particularidad que la mayor presin se encuentra en el primer efecto, disminuyendo en los efectos siguientes, donde la presin del ltimo efecto se establece por medio del uso de un condensador baromtrico, utilizado para condensar el vapor del ltimo efecto para que ste sea retirado como lquido y vuelto a circular en el proceso.
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2.4.3.4
Descripcin de la Operacin del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Como se mencion anteriormente, despus de cada jornada laboral se realizar la limpieza de la maquinaria utilizada en el procesamiento de harina de pescado y del piso del galpn principal. Esta faena dar como resultado 3m3 de aguas de lavado, las que sern tratadas en el Sistema de Sedimentacin. Se estima que anualmente se utilizarn aproximadamente 720 m3 de aguas de lavado tratadas para el riego. El agua de lavado ser sometida a un tratamiento primario, el cual consistir en dos sedimentadores en paralelo de tipo libre. Este tratamiento persigue principalmente reducir los slidos en suspensin de distintos tamaos que traen consigo las aguas a tratar, consiguiendo de esta manera una reduccin de aproximadamente del 60% de los slidos en suspensin y del 30% de la DBO5. Luego el efluente obtenido se canalizar a travs de tuberas de PVC, hasta la zona de regado. El sedimentador se divide principalmente en cuatro zonas, las cuales se muestran en la Figura 2.12, y se describen a continuacin: A Zona de entrada
Estructura hidrulica de transicin (Pantalla Difusora), que permite una distribucin y velocidad uniforme del flujo dentro del sedimentador. B Zona de sedimentacin
Consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de flujo adecuados para que sedimenten las partculas por accin de la gravedad. La direccin del flujo es horizontal y la velocidad es la misma en todos los puntos, flujo pistn. C Zona de salida
Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que tienen la finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la sedimentacin de las partculas depositadas. D Zona de recoleccin de lodos
Constituida por una tolva con pendiente del 10%, que permite el deslizamiento del lodo hacia el canal de de evacuacin de lodos sedimentados, adems posee una tubera y vlvula para su evacuacin peridica.
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Figura 2.12. Diagrama del Sedimentador
Criterios de Diseo Sern 2 unidades, construidas paralelamente para efecto de mantenimiento Las dimensiones de cada unidad sern: Tabla 2.8 Dimensiones de Diseo. Largo Ancho Profundidad til Volumen til
5,0 m 1,0 m 1,5 m 7,5 m3

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Tiempo de retencin de a lo menos 6 horas, ya que la descarga no ser continua (solo una carga al da). La zona de lodos tendr una pendiente de 10%, para facilitar el deslizamiento de lodos sedimentados. El caudal de la zona de salida ser inferior a 3 l/s. La pantalla difusora estar a 0,7 m de distancia de la pared de entrada.
Operacin del Sistema de Sedimentacin Al ingresar el agua de lavado por la Zona de Entrada del sedimentador, esta es conducida a la Zona de Sedimentacin de manera uniforme a travs de la Pantalla Difusora, ya que la zona de entrada es una estructura hidrulica que permite este tipo de distribucin. En la Zona de Sedimentacin, el agua de lavado tiene un tiempo de retencin de a lo menos 6 horas, considerando que la descarga no ser continua (solo una carga al da). En este tiempo los slidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separan del seno del lquido por accin de la gravedad. Se estima una disminucin de aproximadamente el 60% de slidos suspendidos y el 30 % de la DBO5 contenida en el agua. Es importante aclarar, que la sedimentacin de lodos finos (d<0,01 cm) es ms eficiente en rgimen laminar con valores de nmero de Reynolds menores a uno (Re<1), situacin que se da en el contenido de slidos de las aguas de lavado que ingresarn al sedimentador. Los slidos sedimentados se depositan en la Zona de Lodos. La cantidad de lodos producidos depender de la cantidad de slidos sedimentables presentes en el agua de lavado. Posteriormente, los lodos sern secados y su disposicin final y transporte estar a cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria. Como se menciono anteriormente, el agua de lavado tendr un tiempo de retencin en el sedimentador superior a las 6 horas, ya que su funcionamiento no ser continuo (solo una carga al da) y pasado este tiempo se obtendr un agua depurada que cumplir con lo estipulado en la Norma Oficial Chilena 1.333 Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos, para ser ocupada como agua de riego. Este efluente, con menor carga de slidos suspendidos, ser conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo. En el Anexo 6 de la presente DIA, se adjunta el Balance Hdrico de la zona en que ser aplicada el agua para su riego.
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2.4.3.5
Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccin de harina de pescado son: Pescado fresco. Subproductos de plantas de congelados.
Se procesar anualmente una cantidad aproximada de 30.000 toneladas de materia prima, con las dos lneas de produccin operando. 2.4.3.6 A Mano de Obra, Servicios y Suministros Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacin del Proyecto se estima en 12 trabajadores permanentes, los cuales trabajan 44 horas semanales, en un solo turno. B Servicios Bsicos
Como se mencion en el Captulo 1 de la presente DIA (numeral 1.12.2), la Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica, aledao a las dependencias del presente Proyecto, una Planta de Congelados de productos hidrobiolgicos (la cual no es parte de la presente DIA), de propiedad del Titular del presente Proyecto. Es por este motivo, que los servicios bsicos que se utilizarn en la operacin de la Planta Procesadora de harina de pescado sern los ya existentes en las instalaciones del predio, los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a la presentacin de esta DIA, tal como se indica a continuacin: Energa Elctrica La energa Elctrica ser suministrada por la Compaa Elctrica Chilquinta S.A. (Anexo 1). Agua Potable y Alcantarillado Pesquera Catalina S.A. cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarillado, el cual se encuentra autorizado por Resolucin N 000084 del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Pblica. Durante la etapa de operacin se requerir agua potable, para el suministro de 12 trabajadores, por lo que se estima que la demanda total ser de 1,8 m3/da. El agua potable se obtendr desde el sistema de abastecimiento actual, desde pozos. Los derechos de aguas, se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA. El agua potable cumplir con la norma NCh 409/Of.05.
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Servicios Higinicos Pesquera Catalina S.A. cuenta con una dotacin de 5 excusados y 6 lavamanos destinados al uso de 32 trabajadores por turno. Al respecto cabe mencionar, que estos servicios sern utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado (Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados (la cual no se somete a evaluacin), dando cumplimiento a lo establecido en el D.S. N 594 del Ministerio de Salud. Del mismo modo, las instalaciones cuentan con camarines, duchas y lockers para el uso de sus trabajadores. C Insumos
El consumo mensual de insumos, que se utilizan en la produccin de harina y aceite de pescado, se muestran en la siguiente Tabla: Tabla 2.9 Consumo Mensual de Insumos Producto Antioxidante Soda Custica al 10%. Sacos de Polietileno Detergente para lavado Consumo 400 kg/mes 40 m3/mes 400 kg/mes 50 kg/mes
Antioxidante Corresponde a un aditivo qumico para la conservacin de harina. Evita la oxidacin y descomposicin del producto al contacto con el aire. La proporcin utilizada de etoxiquina es de 1,0 kg/ton de harina. En el Anexo 5 de la presente DIA, se presenta la Hoja de Seguridad correspondiente a la Etoxiquina. Soda Custica La soda custica al 10 % es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda, como parte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora, la cual es recirculada y restituida por una nueva una vez por semana. La soda caustica llega en camiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas.
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Dado que los insumos recin mencionados se tratan de sustancias peligrosas, el Proyecto contempla la implementacin de una bogada de almacenamiento para este tipo de sustancias, a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. N 78/2010 del Ministerio de Salud, el cual Regula las condiciones bsicas de seguridad para el almacenamiento de sustancias peligrosas. En la Lamina 1, Anexo 2, se puede observar el rea donde se implementar dicha instalacin para estas sustancias. En el Anexo 5 de la presente DIA, se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Custica. Sacos de Propileno Se utilizarn para el envasado de la harina de pescado. Vapor de Agua El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas, compuesta por 2 calderas de capacidad de produccin de vapor de 10.000 y 2600 kg/hr, respectivamente. La capacidad de generacin de vapor es de 12 ton/hr. Combustible El requerimiento de combustible para la etapa de operacin, estar dado por el uso de combustible Fuel Oil N 5 para el funcionamiento de las calderas. Se estima que el consumo ser de aproximadamente 870 kg/h. El suministro de combustible se realizar desde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta. (Favor ver Layout, Anexo 2). En el Anexo 5 de la presente DIA, se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil N 5.
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Agua Industrial (Aguas de lavado) Durante la etapa de operacin el agua industrial o aguas de lavado, se utilizar para la limpieza de las instalaciones. Se estima que el consumo normal de agua ser de aproximadamente 3 m3/da. Esta agua se obtendr desde el sistema de abastecimiento actual, desde pozos. Los derechos de aguas, se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA. El agua industrial ser tratada mediante un sistema de tratamiento primario, el cual se describe en el numeral 2.4.3.4 del presente Capitulo, y posteriormente ser usada para riego, por lo cual cumplir con lo establecido en la NCh 1.333 de Calidad para Aguas de Riego. Transporte de Insumos Durante la etapa de operacin del Proyecto, el transporte de los insumos corresponder principalmente a antioxidantes, soda custica y sacos de polietileno. Se estima una frecuencia de 1 vehculo al mes. Al respecto cabe mencionar que la empresa contempla externalizar dicho transporte a terceros, no obstante lo anterior, el Titular verificar que la o las empresas que sean contratadas para este efecto, cumplan cabalmente las exigencias indicadas en el Decreto Supremo N 298/94 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones (Reglamento sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos), decreto a que su vez reconoce como oficiales las normas chilenas NCh.382/Of.89, NCh.2120/Of.89, NCh.2190/Of.93 y NCh.2245/Of.93, todas ellas sobre sustancias peligrosas, segn el insumo que corresponda. Transporte de Materia Prima Durante la operacin de las dos lneas proyectadas de la Planta Procesadora, se estima que se recepcionarn como en promedio 3 camiones diarios de materia prima. El transporte de esta ser externalizado a empresas que cuenten con las autorizaciones pertinentes.
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2.4.4 Caracterizacin de Emisiones - Descargas y Residuos. Etapa de Operacin 2.4.4.1 A Residuos Slidos Residuos Slidos Domsticos
Implementada la Lnea 2, el nmero de trabajadores alcanzar a 12 personas, lo que se traduce en que los residuos domiciliarios que se generarn sern aproximadamente 0.29 ton/mes. Tabla 2.10 Residuos Domsticos Generados en la Operacin Tipo de Residuos Domsticos Cantidad Mensual (Ton/mes) 0,29 Almacenamiento Tambores con tapa de 200 lts Disposicin Vertedero de Autorizado
El retiro y disposicin final de los residuos, ser realizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria, y su disposicin final en un vertedero autorizado. El Titular informar oportunamente a la Autoridad Sanitaria, previo al inicio de la etapa de operacin, la empresa y destino final de los residuos slidos domsticos. B Residuos Slidos Industriales
Para la etapa de operacin del Proyecto se estima una tasa de generacin de residuos slidos industriales de aproximadamente 0,3 ton/mes, los cuales consistirn principalmente en sacos rotos, pallets daados etc., los que sern manejados de igual forma que los residuos industriales de la etapa de construccin, esto es, venta o entrega a terceros, quienes debern contar con la autorizacin sanitaria correspondiente para realizar esta actividad.
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Tabla 2.11 Residuos Slidos Industriales Generados en la Operacin Tipo de Residuos Slidos Industriales (sacos rotos, pallets ) Cantidad Mensual (Ton/mes) 0,3 Almacenamiento Disposicin
Centro de Acopio Temporal
Vertedero Autorizado y/o Venta a Terceros Autorizados
El Titular informar oportunamente a la Autoridad Sanitaria, previo al inicio de la etapa de operacin, la empresa y destino final de los residuos slidos industriales. C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacin del Proyecto se estima una generacin de lodos en el sedimentador de aproximadamente un 0,5 kg de lodos al da. Los lodos sern retirados del sedimentador diariamente. Posterior a su retiro, estos lodos sern filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen. El agua resultante del filtrado de los lodos ser incorporada nuevamente al sedimentador y los lodos propiamente tal, sern dispuestos en contenedores especialmente habilitados para el almacenamiento temporal de este tipo de residuos. Su retiro y disposicin final ser realizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria, y su disposicin final en un vertedero autorizado. El Titular informar oportunamente a la Autoridad Sanitaria, previo al inicio de la etapa de operacin, la empresa y destino final de los lodos generados. Tabla 2.12 Lodos Generados en la Operacin Tipo de Residuos Lodos Cantidad Mensual (Ton/mes) 0,012 Almacenamiento Disposicin
Contenedores de acopio temporal y retiro peridico.
Vertedero Autorizado.
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Residuos Slidos Peligrosos
La generacin de residuos industriales peligrosos estn asociados a las labores de limpieza y mantencin rutinaria de maquinarias y equipos, como lubricacin, por lo que los residuos peligrosos sern principalmente elementos contaminados con aceite, como paos, guantes y huaipe. Estos residuos sern segregados y almacenados temporalmente (hasta un mximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporal de almacenamiento de residuos peligrosos, la cual cumple con todas las caractersticas estructurales establecidas por el D.S. 148/03 del Ministerio de Salud. El titular tramitar sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria, el respectivo permiso para el almacenamiento de residuos peligrosos, previo a la etapa de operacin del Proyecto. Estos residuos sern luego transportados en contenedores sellados y debidamente rotulados, para su disposicin final por una empresa autorizada, en conformidad a lo dispuesto en el D.S. 148/03 del Ministerio de Salud. Tabla 2.13 Residuos Slidos Peligrosos Generados en la Operacin Tipo de Residuos Slidos Peligrosos Cantidad Mensual (Ton/mes) 0,1 Almacenamiento Centro de Acopio Temporal Disposicin Centro de Disposicin Final Autorizado.
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2.4.4.2 A
Residuos Lquidos Residuos Lquidos Industriales
Durante la etapa de operacin de la Planta Procesadora se generarn los siguientes Residuos Lquidos Industriales (Riles): RIL de Lavado: este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de la Planta Procesadora. Esta faena se ejecuta al trmino de cada jornada laboral y se estima un caudal de 3m3/da. El agua que se utilizar para la limpieza se obtendr desde pozos. Los derechos de aguas, se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA. A continuacin se muestran los valores tpicos del agua de lavado de una planta de procesamiento de harina de pescado. Tabla 2.14 Valores Tpicos de Agua de Lavado
Parmetros
DBO5 Aceites y Grasas Slidos suspendidos Slidos Sedimentables Nitrgeno Kjeldhal Fsforo Total Detergente SAAM Temperatura pH
Unidad
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l C
Aguas de Lavado de Pisos y Equipos

2660 478.8 1178 9.1 26.6 49.4 0.8 11.4 5.3
Los RILes sern tratados en un sedimentador primario, con el fin de reducir la cantidad de slidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado, posteriormente ser usada para riego por lo cual cumplir con la NCh 1.333 de Calidad para Aguas de Riego. En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hdrico, el cual seala que la cantidad de efluente que se utilizar para riego es de 720 m3/ao (240 das de operacin de la Planta Procesadora en el ao), en tanto que la demanda hdrica (tasa de riego) para la localidad es de 7.371 m3/ao/ha. Con estos antecedentes se determin que la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 0,10 hectreas. Este valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (12,5 ha). Para efectos de diseo, se considera disponer los RILes en una superficie equivalente a 1 ha, lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10.
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Aguas Servidas
Durante la etapa de operacin se generarn aproximadamente 0,96 m3/da de aguas servidas, correspondientes a una dotacin de 12 trabajadores, con una tasa de generacin de aguas servidas de 80 l/hab/da, que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas de 0,8 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 l/hab/da). La disposicin final de estos residuos se realizar a travs del sistema de particular de alcantarillado con que cuenta el predio. 2.4.4.3 Transporte
Durante la etapa de operacin del Proyecto se estima un trnsito diario de 3 camiones, y se considera solo 1 camin el da sbado, segn lo muestra la siguiente Tabla: Tabla 2.15 Estimacin de Vehculos durante la Etapa de Operacin Periodo Diario Mensual Total vehculos al mes Camiones 3 64 Transporte de insumos 0 3 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior, el flujo de vehculos en la etapa de operacin del Proyecto se considera despreciable y poco significativas. Por otra parte, se estima que la circulacin de estos vehculos en los caminos adyacentes al Proyecto, no alterar el flujo existente hoy en da en dichas rutas.
2.4.4.4
Emisiones Atmosfricas
Durante la etapa de operacin, las emisiones de material particulado (MP10) estarn relacionadas con el funcionamiento de las calderas, la circulacin de vehculos y las emisiones de gases producto de la combustin de los motores de los camiones y gases de equipos (vahos).
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Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado, el cual corresponder a petrleo Fuel Oil N 5. A continuacin, se muestra su caracterizacin qumica de este combustible.
Tabla 2.16 Composicin del Petrleo Fuel Oil N 5 Componente C H O N S Cenizas % en peso 86,10 12,00 0,10 0,10 1,70 0,04
El petrleo Fuel Oil N 5 es un combustible con un poder calorfico superior al Fuel Oil N 6, y adems con menor contenido de azufre, lo que es importante desde el punto de vista de la contaminacin atmosfrica. Las emisiones de las calderas, sern informadas mediante segn las disposiciones del D.S. N 138/05 MINSAL Establece Obligacin de Declarar Emisiones que Indica. En el Anexo 7 de la presente DIA, se adjunta Informe de Estimacin de Emisiones, del cual es preciso mencionar lo siguiente: La estimacin de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factores de Emisin, de acuerdo a la Gua Metodolgica para la Estimacin de Emisiones Atmosfricas de Fuentes Fijas y Mviles en el Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes de la CONAMA. El Nivel de Actividad se determino para el caso ms desfavorable, es decir, para el funcionamiento simultaneo de ambas calderas, durante 52 semanas, sin que se produzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora. En la siguiente Tabla, se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a la adicin de las emisiones de la caldera 1 y 2.
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Tabla 2.17 Estimacin de Emisin Total.

Emisin Total Contaminante MP MP10 MP2,5 CO NOx VOC SOx NH3 Arsnico Plomo Benceno Tolueno PCDD/PCDF Hg CO2 Emisin [kg/ao] 2.684,54 1.914,56 1.394,30 1.311,06 14.379,99 83,24 41.412,70 249,72 0,33 0,04 0,05 1,59 0,00 0,11 6.513.655,20
De la Tabla anterior, es posible concluir que, las emisiones de las calderas sern poco significativas y de baja magnitud. Por otra parte se debe considerar que las emisiones reales del Proyecto sern inferiores a las estimadas en este anlisis.
Emisiones de Motores de Vehculos
En lo referente a las emisiones atmosfricas producto de la combustin de motores de los vehculos, estas se consideran poco significativas, de carcter temporal y no peligroso. Pesquera Catalina S.A., les exigir a los contratistas la revisin tcnica al da de los vehculos, y una mantencin adecuada de ellos.
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Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo, cabe sealar que, se generan gases en diferentes etapas de ste, principalmente en el secador (vahos primarios), y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor, pre estruje, prensa, decanter y tornillos (vahos secundarios). La composicin qumica de los gases, tpica a la salida de los secadores (vahos primarios) se muestra en la siguiente Tabla: Tabla 2.18 Composicin Gases de Secadores Compuesto 1.- Carcter cido cido actico cido propinico cido valerinico cido pirvico* cido sulfhdrico* 2.- Carcter bsico Amonaco Metil, dimetil, trimetilamina Nitrosaminas (dimetil / dietil nitrosamina) 3.- Carcter reductor Anhdrido sulfuroso Formaldehdo Cuerpos cetnicos (acetona) Mercaptanos (mercaptan)* Fenoles (fenol) Solubilidad agua (100 ml)
infinitamente soluble infinitamente soluble 4,2 (20 C) infinitamente soluble en 314 ml. (30 C) muy soluble muy soluble muy soluble 4,5 (50 C) 21 (250 C) infinitamente soluble Soluble 8,2 (15 C)
La intensidad odorfica de los vahos depender de la calidad y frescura de la materia prima procesada, para esto, Pesquera Catalina S.A. una vez recepcionada la materia prima proceder inmediatamente a procesarla. Sin perjuicio de lo anterior, en caso que la cantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento de la planta, Pesquera Catalina S.A. derivar esta a otra planta de procesamiento en la Regin.
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Para el control de olores de los vahos primarios, se tomarn las siguientes medidas: C.1 Medidas de Control y Prevencin de Olores Molestos
Para evitar la emanacin de gases odorficos las medidas a seguir sern las siguientes: Conservacin de la materia prima:
Tal como se mencion la materia prima se procesara inmediatamente una vez recepcionada en la Planta de Procesamiento. Secado a vapor indirecto.
Esta tecnologa de secado permite la eliminacin de chimeneas y por lo tanto, en esta etapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamiento de la materia prima. Sistema de tratamiento de gases.
Este sistema est conformado por un circuito cerrado de gases, y consiste en la canalizacin de los vahos del proceso de produccin de harina, condensacin y luego, quemado de los gases incondensables en la caldera, proceso con el cual se consumen todos los gases odorferos presentes. El circuito cerrado consistir en movilizar hacia un sistema de condensacin todos los vahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos, estanques y tornillos, as como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapa de secado; de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medio auxiliar agua. En el condensador se eliminar ms del 98% de los compuestos condensables. Posteriormente, los gases pasan por un sistema de lavado, en la cual se eliminan los compuestos condensables restantes.
Al llegar los gases incondensables a las calderas, se eliminarn los malos olores, debido a que se producir el quemado del conjunto de gases odorferos presentes, y a su vez las calderas alimentarn con vapor al cocedor y al secador cerrando el circuito.
Adems, se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendrn un sistema de sellado que impida cualquier fuga en la planta. Los vahos secundarios sern captados y arrastrados a travs de ductos hacia el condensador y, posteriormente, a un sistema de lavado de gases. En la Figura 2.13, se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gases, explicado anteriormente.
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Figura 2.13 Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2.4.4.5
Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sealado en el D.S. N 146/97 del MINSEGPRES, en lo relativo a la operacin de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA). A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en la Evaluacin del Impacto Acstico. En la Tabla 2.19, se seala la descripcin y ubicacin de los puntos de evaluacin de ruido. Por otra parte, en la Figura 2.14 se muestra el sector, la distribucin y descripcin de los puntos de medicin para la evaluacin de la normativa de ruido. Tabla 2.19 Descripcin y Ubicacin de los Puntos de Evaluacin de Ruido.
COORDENADAS UTM PUNTO DESCRIPCIN DATUM WGS 84 ESTE NORTE 262620 262621 262691 6283632 6283594 6283523
A B D
Vivienda de un piso ubicada en Parcela N6, Colenhuao. Vivienda de un piso ubicada en Parcela N 1-A, Colenhuao. Vivienda de un piso ubicada en Parcela N9, Colenhuao.
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Figura 2.14 Esquema de Ubicacin de los Puntos de Medicin y Evaluacin.
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensin Urbana E-7 (ZEU7), Zona Productiva Intercomunal, la cual que permite actividades productivas como emplazamiento de establecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos, molestos e inofensivos, as como tambin, construcciones al proceso industrial, agroindustrial y agropecuario, entre otros, por lo que se homologa a una Zona IV: "Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta" Los valores, para cada zona, son observados en la siguiente Tabla:
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Tabla 2.20 Niveles Mximos Permisibles de Presin Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento, Decreto Supremo N 146/97 del MINSEGPRES.
TIPO DE ZONA Zona I Zona II Zona III Zona IV NPC (dB (A) LENTO) 7 A 21 HRS. 55 60 65 70 21 A 7 HRS. 45 50 55 70
A continuacin se presenta la evaluacin de los niveles de operacin de la fuente sonora: Tabla 2.21 Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacin Segn D.S. 146/97 MINSEGPRES. Perodo Diurno
NPSEQ MEDIDO O PROYECTADO 62 41 56 CORRECCIN VENTANA +10 MXIMO PERMITIDO DB (A) 70 70 70 EVALUACIN SEGN D.S. N146 Cumple Cumple Cumple
PUNTO A B C
N.P.C. 63 51 56
Tabla 2.22 Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacin Segn D.S. 146/97 MINSEGPRES. Perodo Nocturno
NPSEQ MEDIDO O PROYECTADO 61 50 56 CORRECCIN VENTANA MXIMO PERMITIDO DB (A) 70 70 70 EVALUACIN SEGN D.S. N146 Cumple Cumple Cumple
PUNTO A B C
N.P.C. 62 50 56
Por lo tanto, se realizaron mediciones de presin sonora en horario diurno y nocturno, producto de las actividades de operacin de la Planta Procesadora. Como resultado de esta evaluacin los niveles de ruido en el receptor segn el D.S. N 146/97 MINSEGPRES, se determino, que todos los puntos en ambos periodos de medicin, cumplen con los mximos establecidos por la normativa vigente.
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2.4.5
Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendrn una vida til de 20 aos. Un eventual abandono se llevar a cabo en total concordancia con la legislacin vigente en nuestro pas a esa fecha, entre otras, la referida a la proteccin del medio ambiente, a la poblacin aledaa y a los trabajadores, considerando los siguientes aspectos: 2.4.5.1 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e Instalaciones Metlicas
Todos los equipos, estructuras e instalaciones metlicas existentes en la Planta, sern desmantelados y retirados del sitio. El destino final de las mismas sern los centros o lugares de compra de equipos y/o chatarra metlica (en caso que sea posible materializar su venta) u otros sitios de tratamiento o disposicin final de este tipo de residuos debidamente autorizados. 2.4.5.2 Nivelacin del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos sern nivelados, de manera de obtener una condicin segura y de mnimo impacto visual. 2.4.5.3 Sealizacin y Cierre de Terreno
Las reas abandonadas sern debidamente cercadas y sealizadas, de manera de evitar el acceso de personas y vehculos a ellas. 2.4.5.4 Documentacin de Abandono
Se documentar adecuadamente la ejecucin de las actividades antes indicadas, de forma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas. Para lo cual se entregara a la Autoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de la ejecucin del abandono.
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Declaracin De Impacto Ambiental

Planta Procesadora de Harina de Pescado

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2-1 2-1 2-2 2-5 2-6

2.2 ETAPA N 1 COMPLEMENTACIN EQUIPAMIENTO LINEA DE PRODUCCIN 1 2-2

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2.4.2 Caracterizacin de Emisiones, descargas y Residuos Etapa de Construccin.2-11

2.4.4 Caracterizacin de Emisiones, descargas y Residuos Etapa de Construccin. 2-34

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CAPITULO I 1. 1.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO IDENTIFICACIN DEL PROYECTO

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INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

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OBJETIVO Y JUSTIFICACIN DEL PROYECTO.

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LOCALIZACIN DEL PROYECTO.

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Figura 1.2 Localizacin Comunal del Proyecto.

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