Capitulo 2

21 CAPITULO II
CAPACIDAD INSTALADA 2.1 Generalidades
Como capacidad se define generalmente la tasa mxima disponible de produccin o de conversin por unidad de tiempo. Errneamente se define la capacidad ignorando la dimensin del tiempo. Por ejemplo, algunas medidas errneas de la capacidad, son: el nmero de camas en un hospital o los asientos en un restaurante. El nmero de camas de un hospital representa el tamao de las instalaciones pero no es una medida de produccin. El nmero de camas debe combinarse con una estimacin del tiempo que se permanece en el hospital para llegar a una medida de capacidad tal como el nmero de pacientes tratados en el mes. 1
Se suele confundir con mucha frecuencia los conceptos de capacidad y volumen. Volumen es la tasa real de produccin en una unidad de tiempo; mientras que capacidad es la tasa mxima de produccin.
En los casos que existan uno o varios productos homogneos, su medida agregada se define; como una cantidad de productos generados en una unidad de tiempo. Sin embargo cuando se produce una combinacin compleja de productos en la misma instalacin.; como es el caso de un restaurante por ejemplo, donde es ms complicado medir la capacidad y generalmente sus resultados se expresan en trminos de dlares
SOLRZANO Carolina, Produccin para Competir: El Anlisis del Proceso, INCAE, Pg. 7
22 por da. Adems se debe distinguir entre lo que es capacidad mxima terica de un proceso y capacidad efectiva.
Capacidad terica: Es la productividad total que se podra obtener sin interrupcin, medida con un factor patrn.
Sin embargo hay que diferenciar tres clases de tiempo cuando se desee analizar como combinarlos. Considerndose: tiempo, mano de obra y medios de explotacin para aplicarlos a las primeras materias durante su trayectoria, cuyas fases son: tiempo materiales, tiempo operario y tiempo maquinara.
Tiempo materiales.- Coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a travs de las diversas fases de fabricacin:
Tiempo de transporte.- Es en el cual se transportan las primeras materias entre fase y fase. Tiempo de estacionamiento.- Situacin de espera por los que pasan las primeras materias en transformacin. Tiempo de elaboracin.- Periodo durante el cul las primeras materias son elaboradas.
Tiempo operario y Tiempo maquinaria
Capacidad efectiva.- Rendimiento mximo que se puede obtener en condiciones normales y reales, pero considerando que todo el tiempo disponible no puede ser
23 ocupado como tiempo de transformacin; pues se debe considerar las inevitables paradas para diferentes labores propios de las instalaciones y de los equipos de produccin. En la industria este concepto se lo conoce como rendimiento. (Tt/Ta) 2
Tiempo de transformacin (Tt) Tiempo activo (Ta).- Suma del tiempo: principal y complementario Tiempo principal.- Adicin de los tiempos de transformacin y de preparacin
Tiempo de preparacin (Tp).- Parmetros considerados previos y posteriores al trabajo realizado con los materiales en una unidad de trabajo. El mismo que se considera hasta el momento que la unidad quede disponible nuevamente.
Tiempo complementario (Tc).- Jornadas durantes las cuales una unidad de trabajo est ocupada indirectamente con los procesos de transformacin de un determinado elemento.
2.2 Capacidad Instalada.
El volumen de produccin obtenido en un determinado periodo de una actividad, se lo conoce como capacidad instalada y est relacionada estrechamente con las inversiones realizadas. Esto depende de los bienes de capital que la industria posee y determina por lo tanto su oferta existente en el momento requerido. Las capacidades instaladas no siempre se utilizan normalmente, algunos de sus bienes son empleados limitadamente,
www.monografias.com
24 ya que su capacidad puede ser superior en relacin a otros bienes de capital que interviene en la produccin de un bien determinado. El dinamismo, la competencia y la sobre oferta generan pocas de recesin, las que inciden en la capacidad instalada utilizada, al disminuir su uso; al no utilizarla eficientemente por falta de rdenes de produccin.
Equivocadamente tambin se encasilla los recursos naturales que las empresas poseen y que por diferentes motivos, como costos o estrechez del mercado no les permite explotarlos. As por ejemplo hay tierras que no conviene utilizarlas porque sus rendimientos son muy pobres y sus costos de produccin son mayores a los que el mercado puede asimilar. Tambin en los recursos hidroelctricos puede suceder en muchas ocasiones que su desarrollo no se justifique, por cuanto la capacidad ya existente sea suficiente para cubrir las necesidades de demanda, etc. Con frecuencia se piensa que la produccin puede utilizar la totalidad de los recursos naturales y de capital disponibles. El uso o no de un factor productivo depende principalmente del soporte econmico y no, puramente tcnicas de consideraciones en ltima instancia, de consideraciones econmicas y no puramente tcnicas. Estas consideraciones son fundamentales al momento de incorporar a la produccin, elementos cuyo precio sea superior que el ya existente en el mercado.
2.2.1 Cuellos De Botella
Es aquella operacin en la cual el tiempo de ciclo es el ms largo de toda la instalacin y que es la encargada de limitar la salida del producto del sistema.
25 Los cuellos de botella en un proceso productivo por lo general se dan al confluir varias tareas o actividades simultaneas, que mientras no concluyan no permiten continuar con la fluidez del proceso.
Los cuellos de botella determinan el ciclo de produccin y fijan el lmite de rapidez con el que se puede producir los bienes o servicios.
Al ser los cuellos de botella el obstculo principal que limita la capacidad de un proceso, su identificacin a tiempo es muy importante para poderlo minimizar. Es en las pequeas empresas donde su presencia es ms frecuente, debido a que las tareas se concentran en muy pocas personas, bsicamente por dos razones: tecnologa y capacidad econmica. Su Identificacin y anlisis constituyen factores de suma importancia para proponer mejoras en los procedimientos, que permitan el correcto desarrollo de la misin de la empresa.
2.2.1.1 Tiempo De Ciclo
El tiempo de ciclo de una mquina o un rea de trabajo es el tiempo que transcurre mientras se completan dos unidades sucesivas
2.2.1.2 Tiempo Ocioso
El tiempo ocioso es aquel tiempo en el cual no se est realizando ninguna actividad til durante el proceso.
26 2.2.1.3 Balance Y Desbalance
Un proceso es balanceado si todos los tiempos de ciclo son iguales, lo cual virtualmente en la vida diaria no se puede dar.
2.2.2 Deteccin Y Eliminacin De Cuellos De Botella
En todo proceso productivo, ya sean de produccin de bienes o de servicios nos encontramos con cuellos de botella factores que restringen e impiden el flujo regular de los procesos (individuos, mquinas polticas, falta de herramientas, piezas, etc.) y que ocasionan el retrazo en las entregas, el exceso de inventarios, productos en procesos y elevado costos financieros.
El consultor Eliyahu Gldrat propone cinco pasos como solucin para mejorar detectar y superar sistemticamente los cuellos de botella. Estos son: Paso 1: Identificar los cuellos de botella del sistema. Paso 2: Decidir cmo explotar los cuellos de botella (restricciones). Paso 3: Subordinar todo lo dems a la decisin anterior. Paso 4: Elevar los cuellos de botella del sistema. Paso 5: Si en un paso previo un cuello de botella se ha roto, volver al Paso 1. 3
http://www.monografias.com/trabajos16/empresa-magra/empresa-magra.shtml
27 2.2.3 Clculo De La Capacidad Instalada
Los procesos generalmente tropiezan con los denominados cuellos de botella, que no permiten un flujo normal de los procedimientos planificados, constituyndose en un subproceso que retraza lo establecido lo cual incide en el clculo de la capacidad instalada. La capacidad instalada es la razn entre el tiempo trabajado y el tiempo cuello de botella (que en nuestro caso es el tiempo ms largo del proceso)
28 2.2.4 Determinacin De La Capacidad Instalada Dentro De La Fbrica De Tubos Azogues
2.2.4.1 Toma De Tiempos Para Calcular De La Capacidad Instalada Tubo de 200mm.
DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA MEZCLADORA

DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO DIAGRAMA N 1 HOJA N 1 OBJETO: Tubos de hormign ACTIVIDAD: Realizacin del hormign MTODO: ACTUAL X PROPUESTO __ LUGAR: Mquina mezcladora DESCRIPCIN
RESUMEN ACTIVIDAD
OPERACIN REALIZADO POR: E. Crdenas TRANSPORTE DEMORA INSPECCION ALMACENAMIENTO FECHA: 23/07/2005 K. Pea
ACTUAL
OPERARIO:
M. Segovia
DISTANCIA:
CANT DIST TIEMP OBSERV.
Materia Prima Colocacin Palas de ripio Colocacin Palas de polvo de piedra Colocacin Palas de arena Colocacin de cemento Incorporar Agua Mezclado Colocacin del hormign en la carretilla Hormign Hormign
TOTAL
4 25 18 18 1qq 5glns A mano A mano A mano A mano A mano Mezclador
6146
29 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA

DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO DIAGRAMA N 1 HOJA N 1 OBJETO: Tubos de hormign ACTIVIDAD: Realizacin del tubo
RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
C. Calle
MTODO: ACTUAL X PROPUESTO __ LUGAR: Mquina vibradora DESCRIPCIN
DISTANCIA:
Materia Prima Colocacin de Mezcla Vibrado Prensado Terminado de la campana Extraccin del tubo Colocacin Caucho Colocacin Canasta Extraccin Tubo
TOTAL
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1422
A mano Mquina Mquina A mano Mquina A mano A mano Mquina
30 DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO

DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO DIAGRAMA N 1 HOJA N 1 OBJETO: Tubos de hormign ACTIVIDAD: Transporte del tubo
RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
A. Calle
MTODO: ACTUAL X PROPUESTO __ LUGAR: Canchn para productos en procesos en secado DESCRIPCIN
DISTANCIA:
DIST TIEMP OBSERV.
CANT
Colocacin del canasta en el carro transportador Transporte Almacenaje

TOTAL 152
31 Tubo de 300mm DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA MEZCLADORA
RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
M. Segovia
DISTANCIA:
TOTAL
74162

RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
C. Calle
DISTANCIA:
TOTAL
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1509

RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
A. Calle
DISTANCIA:
DIST TIEMP OBSERV.
CANT

TOTAL 1232
34 Tubo de 400mm. DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA MEZCLADORA
RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
M. Segovia
DISTANCIA:
TOTAL
7511

RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
C. Calle
DISTANCIA:
TOTAL
1 1 1 1 1 1 1 1 1
3121

RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
A. Calle
DISTANCIA:
DIST TIEMP OBSERV.
CANT

TOTAL 2619
37 Tubo de 500mm. DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA MEZCLADORA
RESUMEN ACTIVIDAD
OPERACIN TRANSPORTE DEMORA INSPECCION ALMACENAMIENTO FECHA: 23/07/2005
ACTUAL
OPERARIO:
M. Segovia
REALIZADO POR: E. Crdenas K. Pea
DISTANCIA:
TOTAL
7332

RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
C. Calle
DISTANCIA:
1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL
3221

RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
A. Calle
DISTANCIA:
DIST TIEMP OBSERV.
CANT

TOTAL 1056
40 Tubo de 600mm DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA MEZCLADORA
RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
M. Segovia
DISTANCIA:
Materia Prima Colocacin Palas de ripio Colocacin Palas de arena Colocacin de cemento Incorporar Agua Mezclado Colocacin del hormign en la carretilla Hormign Hormign
TOTAL
4 36 20 1qq 7glns A mano A mano A mano A mano Mezclador
7401

RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
C. Calle
DISTANCIA:
TOTAL
1 1 1 1 1 1 1 1 1
3454

RESUMEN ACTIVIDAD
ACTUAL
OPERARIO:
A. Calle
DISTANCIA:
DIST TIEMP OBSERV.
CANT

TOTAL 1076
Tiempo en segundos por tubo

DIMETRO TUBERA 200mm. 300mm. 400mm. 500mm. 600mm. MEZCLA COMPAC (2 Auxiliares) (1 Princ) 47 115 188 302 383 102 110 192 202 225 TRANS. 15 12 26 65 67
Tabla 2 2.2.4.2 CLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA.
Registrados los tiempos en los respectivos diagramas de proceso (Tabla 2), se ha determinado que en la compactacin de los tubos de 200 y 400mm es donde el tiempo ocupado es el mayor, constituyndose esta parte como el subproceso o cuello de botella a tomarse en cuenta para el clculo de la capacidad instalada, de la misma forma para el tubo de 300, 500 y 600mm el tiempo de mezcla es el cuello de botella. Tubo de 200mm.
43 Capacidad instalada terica Tiempo cuello de botella = 1422 Horas trabajadas diarias = 8 h Capacidad instalada =
horastraba jadas tiempocuellodebotell a 28800seg. 102.2seg / tubo
Capacidad instalada=
Capacidad instalada (terica) =281 tubos
Capacidad instalada Efectiva. Tabla de suplementos por descanso

SUPLEMENTOS 1, SUPLEMENTOS CONSTANTES a) Por necesidades personales b) Bsico por fatiga 2,SUPLEMENTOS VARIABLES a) Trabajar de pie b) Postura anormal c) Levantamiento de pesos y usos de fuerza d) Tensin auditiva e) Monotona fsica TOTAL PORCENTAJES 5 4 2 2 1 2 2 18
Tabla 2 Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1422 *1.18 = 2`0710 Horas trabajadas diarias = 7 h Capacidad instalada =
horastraba jadas tiempocuellodebotell a 25200seg. 127seg / tubo
Capacidad instalada (Efectiva) =198 tubos Capacidad Real = 176 tubos Tubo de 300mm.

Tabla 3 Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1552 *1.20 = 2182 Horas trabajadas diarias = 7 h Capacidad instalada =
horastraba jadas tiempocuellodebotell a 28800seg. 192.3seg / tubo


Tabla 5 Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 5021 * 1,27= 6235 Horas trabajadas diarias = 7 h Capacidad instalada =
Capacidad instalada (Efectiva) = 65 Capacidad Real = 60 Tubo de 600mm.

Capacidad instalada (Efectiva) =51 tubos Capacidad Real = 38 tubos

Capitulo 2

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21 CAPITULO II

CAPACIDAD INSTALADA 2.1 Generalidades

Tiempo operario y Tiempo maquinaria

2.2 Capacidad Instalada.

2.2.1 Cuellos De Botella

2.2.1.1 Tiempo De Ciclo

2.2.1.2 Tiempo Ocioso

26 2.2.1.3 Balance Y Desbalance

2.2.2 Deteccin Y Eliminacin De Cuellos De Botella

27 2.2.3 Clculo De La Capacidad Instalada

28 2.2.4 Determinacin De La Capacidad Instalada Dentro De La Fbrica De Tubos Azogues

2.2.4.1 Toma De Tiempos Para Calcular De La Capacidad Instalada Tubo de 200mm.

DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA MEZCLADORA

4 25 18 18 1qq 5glns A mano A mano A mano A mano A mano Mezclador

29 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA

MTODO: ACTUAL X PROPUESTO __ LUGAR: Mquina vibradora DESCRIPCIN

A mano Mquina Mquina A mano Mquina A mano A mano Mquina

30 DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO

Colocacin del canasta en el carro transportador Transporte Almacenaje

4 36 20 20 1qq 7glns A mano A mano A mano A mano A mano Mezclador

32 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA

MTODO: ACTUAL X PROPUESTO __ LUGAR: Mquina vibradora DESCRIPCIN

A mano Mquina Mquina A mano Mquina A mano A mano Mquina

33 DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO

Colocacin del canasta en el carro transportador Transporte Almacenaje

4 36 20 20 1qq 8glns A mano A mano A mano A mano A mano Mezclador

35 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA

MTODO: ACTUAL X PROPUESTO __ LUGAR: Mquina vibradora DESCRIPCIN

A mano Mquina Mquina A mano Mquina A mano A mano Mquina

36 DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO

Colocacin del canasta en el carro transportador Transporte Almacenaje

REALIZADO POR: E. Crdenas K. Pea

4 36 20 20 1qq 8glns A mano A mano A mano A mano A mano Mezclador

38 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA

MTODO: ACTUAL X PROPUESTO __ LUGAR: Mquina vibradora DESCRIPCIN

A mano Mquina Mquina A mano Mquina A mano A mano Mquina

39 DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO

Colocacin del canasta en el carro transportador Transporte Almacenaje

4 36 20 1qq 7glns A mano A mano A mano A mano Mezclador

41 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA

MTODO: ACTUAL X PROPUESTO __ LUGAR: Mquina vibradora DESCRIPCIN

A mano Mquina Mquina A mano Mquina A mano A mano Mquina

42 DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO

Colocacin del canasta en el carro transportador Transporte Almacenaje

Tiempo en segundos por tubo

Tabla 2 2.2.4.2 CLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA.

horastraba jadas tiempocuellodebotell a 28800seg. 102.2seg / tubo

Capacidad instalada (terica) =281 tubos

Capacidad instalada Efectiva. Tabla de suplementos por descanso

horastraba jadas tiempocuellodebotell a 25200seg. 127seg / tubo

horastraba jadas tiempocuellodebotell a 28800seg. 115seg / tubo

Capacidad instalada (terica) =250 tubos

Capacidad instalada Efectiva. Tabla de suplementos por descanso

horastraba jadas tiempocuellodebotell a 25200seg. 138seg / tubo

horastraba jadas tiempocuellodebotell a 28800seg. 192.3seg / tubo

Capacidad instalada (terica) =149 tubos

Capacidad instalada Efectiva. Tabla de suplementos por descanso

horastraba jadas tiempocuellodebotell a 25200seg. 265seg / tubo

horastraba jadas tiempocuellodebotell a 28800seg. 302seg / tubo

Capacidad instalada (terica) =92 tubos

Capacidad instalada Efectiva. Tabla de suplementos por descanso

horastraba jadas tiempocuellodebotell a 25200seg. 383seg / tubo

Capacidad instalada (Efectiva) = 65 Capacidad Real = 60 Tubo de 600mm.