1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO “Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos:   Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.

Objetivo general del estudio técnico. El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/o restricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc. Partes del Estudio Técnico:     Determinacióndel Tamaño Óptimo de la Planta Localización óptima de la planta. Ingeniería del Proyecto. Análisis Administrativo

2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definición. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. b. c. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado. 2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

los menores costos y un alto rendimiento de capital.Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables. se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo . basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa. pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas. De deberán disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación.4. La cantidad de turnos de trabajo (organización). El tamaño del proyecto y el financiamiento. c. f. lo cual. inversiones y costo de producción. que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones. I0= Inversión inicial. g. de ser posible. puede ser un proceso automatizado. Luego hay que considerar.1. Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.a. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto. Donde: C = costos de producción. En efecto. para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo. Debe realizarse un buen cálculo de la mano de obra. La formulaes la siguiente. La optimización de la mano de obra. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción. dadas las características del proceso. e. la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. dentro de ciertos límites de operación. d. dos turnos con una duración total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno. puede ser útil este método. La intensidad en el uso de la mano de obra. Método de Lange. b.1. El método Lange es intuitivo. puesto que sería muy riesgoso.La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño). ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de producción El método de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa. El tamaño del proyecto. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de 8 horas. ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados.3. Método de Escalación. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta. El tamaño del proyecto y la demanda.Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. h. t = periodo considerado en el análisis. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entretamaño. de hecho. 2 y 3 turnos. proporciona una gama de capacidades de producción. i = Tasa de descuento. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar 1. Depende del grado de automatización que se desee en las operaciones. 2. 2. semiautomatizado y artesanal. a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. la tecnología y los equipos. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto.Aquel equipo que requiere de la mayor inversión se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos más costosos.

1.5. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. Los supuestos.1. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. e. Ventajas y Desventajas.puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción. 5. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. Ventajas y Desventajas.1. Método cuantitativo de Vogel. El tamaño del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio.3. . 3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo.00). La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. 3. Método cualitativo por puntos. a. b. podrían no ser reproducibles.1. Desarrollar una lista de factores relevantes. 3. La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente 3. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. Este método apunta al análisis de los costos de transporte. 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. d. tanto de materias primas como de productos terminados. Posteriormente se consideran las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la producción extra que haga falta por medio de la maquina.2. 4.Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. por tanto. La oferta y la demanda deben ser iguales. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto. La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social). puede ser de mucha utilidad el uso del método de escalación ya q es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales.1.1. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. también consideradas como desventajas del método son: 1. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. c. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. de O a 10) y elegir cualquier mínimo. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. Definición. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. 6. 2. Localización óptima del proyecto. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. 3. Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades embarcadas. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisión.

adquisición de equipo y maquinaria. economías en el costo y calidad. “La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a necesidades detectadas en el ámbito empresarial. ejerciendo influencia sobre los materiales. A partir de éstas. Proceso de Producción. son posibles los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. tanto de materias primas como de productos terminados. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a lastecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio 4.1. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción.1. aportando información que permita su evaluación técnica y económica. productos intermedios y residuos. tanto de la materia prima como del producto terminado. tamaños. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. se determina la distribución óptima de la planta. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. es viable aplicar el método de Vogel. Desde la descripción del proceso. calidad. acabados. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. 4. 4.Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios.2. su unidad de medida. entre otros. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. tolerancia. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. funcionamiento y otras características. social. descripción de materiales. Estos incluyen: la definición genérica.1. necesarios para obtener el resultado final. Ingeniería del Proyecto. individua l.1. cantidad. dimensiones. subproductos. dibujos técnicos y detalles de producción. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados.” Objetivos: Probar la viabilidad técnica del proyecto. los productos principales. También se toma en cuenta la situación de las materias primas que se usarán en la producción. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. debe contemplarse la estandarización de los productos. formas. Objetivos Generales. De ser posible. . debido a que este método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. partes. Al analizar los costos de transporte. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. fórmulas y normas de funcionamiento.

se encierra en un rectángulo. u otros relevantes. Diagrama de Bloques Es el método más sencillo para representar un proceso productivo. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.4. Por lo general.1. Técnicas de análisis del proceso de producción. Diagrama de Bloques.3. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria. como la dirección del flujo. Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas. . se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. y consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima. que indican tanto las secuencias de las operaciones.  Proveedor.1. La mayoría de la información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores. 5. se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación.

Equipos auxiliares. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables. 6. Ya que ello define los costos operacionales. Distribución de la planta.1. permitir la operación más económica. Utilización del espacio cúbico. se debetratar de reducir enlo posible. etc. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales. como el manejo de materiales y el almacenamiento. Mano de obra necesaria. Flexibilidad. La Maquinaria Equipo. pocas veces sepiensa en el espacio vertical. b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta. Se refiere a los costos asociados de inversión que son requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. los programas de capacitación. Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a cambiosfuturos. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos. ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. 6. a la vez que mantiene lascondiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. el manejo de materiales.           Precio. Almacenamiento.1. Métodos de distribución. Es importante porque influye en el costo operacional. Flexibilidad. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. Personal. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidosy su utilización debeser máxima. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. Consumo de energía eléctrica.1. etc.1. Al tener una visión general de todo el conjunto. trazando el mejor flujo. combustibles y otros suministros. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:      Integración total. Éste es un factor importante. Dimensiones. Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operación más económica. Materia Prima.2. mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. Costo de los fletes y seguros. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribución. por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologías. pasarelas. La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Por ejemplo fundaciones especiales. Capacidad. funcional son el diagrama de recorrido y el SLP . Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning). Aunque el espacio es de 3 dimensiones. Infraestructura necesaria. para obtener una visión de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua. estructuras en general. Por ejemplo a varias temperaturas. velocidades de proceso variables. etc.1. etc. yse expresa como un monto anual. Mínima distancia de recorrido. y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Diagrama de recorrido y SLP. con un mínimo de tiempo ocioso. 6. Seguridad y bienestar para los trabajadores. Costos de instalación y puesta en marcha. Tipos de proceso y sus características. Este debe ser un punto de mucha atenciónen la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria. 6. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un compresor. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. Costos de mantención. para disponer el equipo en la localización de la Planta.3. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta. ya que de ello depende el número de equipos a considerar.

6. . EI método de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso. del número de trabajadores etc. abajo. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Si estos aun persisten. Departamento de producción: Dependerá del número y dimensiones de las máquinas. Las áreas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1. a los lados 0 en forma diagonal. 5. 3. 2. Mediante aproximaciones sucesivas. en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3. 5. Almacenes: En los cuáles puede haber tres tipos de materiales como la materia prima. El método se puede desarrollar en cinco pasos: 1.1. 2. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios. Cálculo de las áreas de la planta. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. Ubique en la posición central de la distribución al 0 los departamentos mas activos. Bases de cálculo. 3. Esto selogra con solo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. el producto en proceso y el producto determinado. Recepción de materiales y embarques del producto. Así. ponderando distancia y número de unidades transportadas. Control de calidad dependerá de la cantidad de pruebas que se realicen. localice los demás departamentos. 7.Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos mas activos. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. 4. Sanitarios: El tamaño del área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo. intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes.10). 4. arriba. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos masactivos.

para mostrar cómo quedarán. por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarquía. a su juicio. Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial. Oficinas que dependerán de la magnitud de la mano de obra indirecta. 8. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa. los puestos y jerarquías dentro de la empresa. 8. procederá elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple. Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones.7. . de los cuadros directivos y del control de la empresa. Mantenimiento que dependerá de los promotores del proyecto. Área de tratamiento de desechos contaminantes. Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva.1. 9. todo ello dependerá de la estructura administrativa.

. sanitario.9. es importante tener en consideración los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente.1. los usos del suelo. Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta. existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto. Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable La empresa. laboral y municipal. deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios. civil. respetando el marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal. social. en caso de no estar constituida legalmente. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad. ambiental. Marco legal de la empresa y factor relevante.

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