P. 1
Objetivos y generalidades del estudio técnico

Objetivos y generalidades del estudio técnico

|Views: 6.932|Likes:
Publicado porSarais Espinoza O

More info:

Published by: Sarais Espinoza O on May 30, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/30/2015

pdf

text

original

1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO “Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos:   Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.

Objetivo general del estudio técnico. El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/o restricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc. Partes del Estudio Técnico:     Determinacióndel Tamaño Óptimo de la Planta Localización óptima de la planta. Ingeniería del Proyecto. Análisis Administrativo

2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definición. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. b. c. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado. 2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

dentro de ciertos límites de operación. Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. Depende del grado de automatización que se desee en las operaciones.a. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa. Debe realizarse un buen cálculo de la mano de obra. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación. Método de Lange. La formulaes la siguiente. a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada.Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. dadas las características del proceso.Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción. dos turnos con una duración total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. Método de Escalación. En efecto. 2. g. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. El tamaño del proyecto y la demanda. puede ser útil este método. la tecnología y los equipos. h. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar 1. pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas. La cantidad de turnos de trabajo (organización). b. de hecho.1. la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. 2 y 3 turnos. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de 8 horas. proporciona una gama de capacidades de producción. La optimización de la mano de obra. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo . Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entretamaño. que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones. para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo. ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de producción El método de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa. i = Tasa de descuento. ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados.1. El método Lange es intuitivo. inversiones y costo de producción. e. De deberán disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad.4. 2. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño).3. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. El tamaño del proyecto. los menores costos y un alto rendimiento de capital. t = periodo considerado en el análisis. c.Aquel equipo que requiere de la mayor inversión se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos más costosos. puesto que sería muy riesgoso. El tamaño del proyecto y el financiamiento. d. puede ser un proceso automatizado. Donde: C = costos de producción.La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. lo cual. f. de ser posible. Luego hay que considerar. La intensidad en el uso de la mano de obra. semiautomatizado y artesanal. I0= Inversión inicial.

Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto. La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social). Localización óptima del proyecto. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. El tamaño del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio. Ventajas y Desventajas. 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. d. c. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.1. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.1. 3. Este método apunta al análisis de los costos de transporte. 3. .00). Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. por tanto. también consideradas como desventajas del método son: 1. Desarrollar una lista de factores relevantes. podrían no ser reproducibles.1. 5. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. tanto de materias primas como de productos terminados. Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades embarcadas.Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. de O a 10) y elegir cualquier mínimo. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. Método cualitativo por puntos.1. 6. b. e. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisión.1. 4.1. Posteriormente se consideran las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la producción extra que haga falta por medio de la maquina. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y.5. Ventajas y Desventajas. La oferta y la demanda deben ser iguales.2. Método cuantitativo de Vogel. puede ser de mucha utilidad el uso del método de escalación ya q es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. 2. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo.3. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. 3. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. Los supuestos. Definición. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. a. 3. La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente 3.

dibujos técnicos y detalles de producción. es viable aplicar el método de Vogel. De ser posible. aportando información que permita su evaluación técnica y económica. descripción de materiales.” Objetivos: Probar la viabilidad técnica del proyecto. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción.Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial.1. A partir de éstas. productos intermedios y residuos. se determina la distribución óptima de la planta. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. acabados. tamaños. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. funcionamiento y otras características. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. son posibles los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. ejerciendo influencia sobre los materiales. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto.1. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. tanto de materias primas como de productos terminados. 4.1. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas.1. subproductos. Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a lastecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio 4. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. social. 4. tanto de la materia prima como del producto terminado. partes. individua l. . tolerancia. necesarios para obtener el resultado final. fórmulas y normas de funcionamiento. entre otros. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. También se toma en cuenta la situación de las materias primas que se usarán en la producción. adquisición de equipo y maquinaria.2. Desde la descripción del proceso. Al analizar los costos de transporte. cantidad. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. debe contemplarse la estandarización de los productos. los productos principales. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. “La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a necesidades detectadas en el ámbito empresarial. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. Objetivos Generales. Ingeniería del Proyecto. Proceso de Producción. Estos incluyen: la definición genérica. formas. economías en el costo y calidad. calidad. debido a que este método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. su unidad de medida. dimensiones. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares.

u otros relevantes. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias.3. que indican tanto las secuencias de las operaciones.1. . como la dirección del flujo.  Proveedor.4. Diagrama de Bloques. Técnicas de análisis del proceso de producción. Diagrama de Bloques Es el método más sencillo para representar un proceso productivo. se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso.1. se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. se encierra en un rectángulo. el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario. Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas. Por lo general. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación. y consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima. La mayoría de la información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores. 5. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.

Personal. Aunque el espacio es de 3 dimensiones. Flexibilidad. Dimensiones. estructuras en general. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. etc. los programas de capacitación. Distribución de la planta.1. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidosy su utilización debeser máxima. Consumo de energía eléctrica. Por ejemplo fundaciones especiales. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables.1. etc. Costos de mantención. pasarelas. y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Tipos de proceso y sus características. se debetratar de reducir enlo posible. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta. etc. Costo de los fletes y seguros. Equipos auxiliares. Mano de obra necesaria. La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta. yse expresa como un monto anual. 6. con un mínimo de tiempo ocioso. Infraestructura necesaria. trazando el mejor flujo. Métodos de distribución.           Precio. Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning). Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a cambiosfuturos. el manejo de materiales. etc. como el manejo de materiales y el almacenamiento. Ya que ello define los costos operacionales. Este debe ser un punto de mucha atenciónen la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria. para obtener una visión de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. Es importante porque influye en el costo operacional. Diagrama de recorrido y SLP. Por ejemplo a varias temperaturas. Éste es un factor importante. Mínima distancia de recorrido. 6. ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante. Seguridad y bienestar para los trabajadores. La Maquinaria Equipo. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. 6. 6.2. combustibles y otros suministros. a la vez que mantiene lascondiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.1. permitir la operación más económica.1. mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un compresor. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos. ya que de ello depende el número de equipos a considerar. Se refiere a los costos asociados de inversión que son requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribución.3. Al tener una visión general de todo el conjunto. agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua. para disponer el equipo en la localización de la Planta. Materia Prima. Utilización del espacio cúbico. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:      Integración total. Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operación más económica. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. Capacidad. Costos de instalación y puesta en marcha. pocas veces sepiensa en el espacio vertical. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales. Almacenamiento. por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologías. velocidades de proceso variables.1. funcional son el diagrama de recorrido y el SLP . Flexibilidad.

2.1. 3. en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. localice los demás departamentos. Bases de cálculo. Control de calidad dependerá de la cantidad de pruebas que se realicen. ponderando distancia y número de unidades transportadas. Mediante aproximaciones sucesivas. abajo. Almacenes: En los cuáles puede haber tres tipos de materiales como la materia prima. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3. a los lados 0 en forma diagonal. 4. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios. El método se puede desarrollar en cinco pasos: 1. del número de trabajadores etc. Esto selogra con solo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. 5. . Departamento de producción: Dependerá del número y dimensiones de las máquinas. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. el producto en proceso y el producto determinado. Ubique en la posición central de la distribución al 0 los departamentos mas activos. Sanitarios: El tamaño del área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo. 4. 2. Cálculo de las áreas de la planta. 6. Así. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. arriba. Las áreas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1. intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes. Recepción de materiales y embarques del producto. 3. Si estos aun persisten. 5.Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos mas activos.10). en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos masactivos. 7. EI método de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso.

.7. procederá elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple. Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones. 8. Oficinas que dependerán de la magnitud de la mano de obra indirecta. a su juicio. todo ello dependerá de la estructura administrativa.1. Área de tratamiento de desechos contaminantes. Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva. para mostrar cómo quedarán. Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial. 9. Mantenimiento que dependerá de los promotores del proyecto. de los cuadros directivos y del control de la empresa. por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarquía. 8. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa. los puestos y jerarquías dentro de la empresa.

es importante tener en consideración los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente. . ambiental. social. existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto. los usos del suelo. civil. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad. Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta. Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable La empresa. respetando el marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal. en caso de no estar constituida legalmente. sanitario. deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios.1. Marco legal de la empresa y factor relevante. laboral y municipal.9.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->