1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO “Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos:   Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.

Objetivo general del estudio técnico. El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/o restricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc. Partes del Estudio Técnico:     Determinacióndel Tamaño Óptimo de la Planta Localización óptima de la planta. Ingeniería del Proyecto. Análisis Administrativo

2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definición. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. b. c. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado. 2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. semiautomatizado y artesanal. El método Lange es intuitivo. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación. Método de Lange. El tamaño del proyecto y el financiamiento. t = periodo considerado en el análisis. 2.Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables. a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada. para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo. proporciona una gama de capacidades de producción. se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. De deberán disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad.a.3. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares. de hecho. dadas las características del proceso. puede ser útil este método. g. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. Debe realizarse un buen cálculo de la mano de obra. En efecto. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. La cantidad de turnos de trabajo (organización).Aquel equipo que requiere de la mayor inversión se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos más costosos. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entretamaño. dos turnos con una duración total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno. I0= Inversión inicial. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de 8 horas. f. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo . inversiones y costo de producción. Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra.La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. El tamaño del proyecto. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción. 2. b. 2 y 3 turnos. que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar 1. h. e. puesto que sería muy riesgoso. Método de Escalación. Luego hay que considerar. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta. los menores costos y un alto rendimiento de capital. puede ser un proceso automatizado.Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. Donde: C = costos de producción.1.4. ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de producción El método de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa. ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados. c. la tecnología y los equipos. La optimización de la mano de obra. Depende del grado de automatización que se desee en las operaciones. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. i = Tasa de descuento. El tamaño del proyecto y la demanda. La intensidad en el uso de la mano de obra.1. lo cual. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. La formulaes la siguiente. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto. d. dentro de ciertos límites de operación. de ser posible. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño).

Ventajas y Desventajas. La oferta y la demanda deben ser iguales. 3. podrían no ser reproducibles. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisión. Localización óptima del proyecto. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.1. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto.1. 3. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente.1. La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social). Método cuantitativo de Vogel.2. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades embarcadas. Ventajas y Desventajas. puede ser de mucha utilidad el uso del método de escalación ya q es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. c.1. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. 3. Desarrollar una lista de factores relevantes.puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción. e. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. 4. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.1. El tamaño del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. . 2. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales.3. 5. por tanto. 2. La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente 3. Este método apunta al análisis de los costos de transporte. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. b. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo. 6. tanto de materias primas como de productos terminados.1. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. a.Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. Método cualitativo por puntos.5. 3. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. Definición.00). de O a 10) y elegir cualquier mínimo. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. d. Los supuestos. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. también consideradas como desventajas del método son: 1. Posteriormente se consideran las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la producción extra que haga falta por medio de la maquina. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización.

fórmulas y normas de funcionamiento. Al analizar los costos de transporte. entre otros. cantidad. funcionamiento y otras características. Proceso de Producción. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen.2. tanto de la materia prima como del producto terminado. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. son posibles los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. tolerancia.1. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. 4. tanto de materias primas como de productos terminados. necesarios para obtener el resultado final. 4. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. dimensiones. debe contemplarse la estandarización de los productos. formas. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino.1. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. Ingeniería del Proyecto. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. los productos principales. hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva. debido a que este método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. adquisición de equipo y maquinaria. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. productos intermedios y residuos.” Objetivos: Probar la viabilidad técnica del proyecto. descripción de materiales. También se toma en cuenta la situación de las materias primas que se usarán en la producción. partes. subproductos. se determina la distribución óptima de la planta. social. es viable aplicar el método de Vogel. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. dibujos técnicos y detalles de producción. Estos incluyen: la definición genérica. . Desde la descripción del proceso. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. individua l. acabados. tamaños. A partir de éstas. su unidad de medida.1. aportando información que permita su evaluación técnica y económica. “La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a necesidades detectadas en el ámbito empresarial. Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a lastecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio 4.1. economías en el costo y calidad. calidad. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. De ser posible.Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. ejerciendo influencia sobre los materiales. Objetivos Generales.

Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.1. . Técnicas de análisis del proceso de producción. se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas.3. Diagrama de Bloques Es el método más sencillo para representar un proceso productivo. La mayoría de la información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores.4. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación. y consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima.1. se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. u otros relevantes. 5. se encierra en un rectángulo. como la dirección del flujo. el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario. Por lo general.  Proveedor. Diagrama de Bloques. que indican tanto las secuencias de las operaciones.

funcional son el diagrama de recorrido y el SLP . yse expresa como un monto anual.2. el manejo de materiales. Utilización del espacio cúbico. para obtener una visión de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. Flexibilidad. Costos de mantención. etc. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidosy su utilización debeser máxima. etc. Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning). trazando el mejor flujo. se debetratar de reducir enlo posible. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. Infraestructura necesaria. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos. b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribución. para disponer el equipo en la localización de la Planta. Costos de instalación y puesta en marcha. velocidades de proceso variables.1. pasarelas. Materia Prima. los programas de capacitación. Equipos auxiliares. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta. Métodos de distribución. Almacenamiento. Personal. Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a cambiosfuturos.1. Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operación más económica. permitir la operación más económica. a la vez que mantiene lascondiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante. etc. La Maquinaria Equipo. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. 6.           Precio. La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Consumo de energía eléctrica.1. agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua. 6. Al tener una visión general de todo el conjunto. Distribución de la planta. por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologías. Es importante porque influye en el costo operacional. Mano de obra necesaria. y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta. ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. Este debe ser un punto de mucha atenciónen la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria. Tipos de proceso y sus características.3. Mínima distancia de recorrido. Flexibilidad. Diagrama de recorrido y SLP. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables. Se refiere a los costos asociados de inversión que son requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. Capacidad. ya que de ello depende el número de equipos a considerar. combustibles y otros suministros. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. 6. Dimensiones. Costo de los fletes y seguros. como el manejo de materiales y el almacenamiento. Aunque el espacio es de 3 dimensiones. Éste es un factor importante. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:      Integración total. mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un compresor. Por ejemplo a varias temperaturas. pocas veces sepiensa en el espacio vertical. con un mínimo de tiempo ocioso.1. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales. etc. 6.1. Ya que ello define los costos operacionales. estructuras en general. Por ejemplo fundaciones especiales. Seguridad y bienestar para los trabajadores.

4. a los lados 0 en forma diagonal. Si estos aun persisten. Departamento de producción: Dependerá del número y dimensiones de las máquinas.10). Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. Mediante aproximaciones sucesivas. Recepción de materiales y embarques del producto. Cálculo de las áreas de la planta. arriba. abajo. 3. en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes. 5. Esto selogra con solo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. 5. del número de trabajadores etc. localice los demás departamentos. en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Ubique en la posición central de la distribución al 0 los departamentos mas activos. Control de calidad dependerá de la cantidad de pruebas que se realicen. 7. 4. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos masactivos. Así. Sanitarios: El tamaño del área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo. EI método de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios.1. el producto en proceso y el producto determinado. 2. 3. ponderando distancia y número de unidades transportadas. 6. Bases de cálculo. . Las áreas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1. El método se puede desarrollar en cinco pasos: 1. 2. intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes.Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos mas activos. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Almacenes: En los cuáles puede haber tres tipos de materiales como la materia prima.

los puestos y jerarquías dentro de la empresa. por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarquía. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa. Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial.7. Oficinas que dependerán de la magnitud de la mano de obra indirecta. procederá elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple. para mostrar cómo quedarán. Área de tratamiento de desechos contaminantes. 8. 9. 8. Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones. de los cuadros directivos y del control de la empresa.1. todo ello dependerá de la estructura administrativa. Mantenimiento que dependerá de los promotores del proyecto. . Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva. a su juicio.

civil. social.1. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad. deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios. . Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable La empresa. sanitario.9. respetando el marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal. ambiental. Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta. laboral y municipal. en caso de no estar constituida legalmente. Marco legal de la empresa y factor relevante. los usos del suelo. existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto. es importante tener en consideración los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente.