1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO “Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos:   Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.

Objetivo general del estudio técnico. El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/o restricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc. Partes del Estudio Técnico:     Determinacióndel Tamaño Óptimo de la Planta Localización óptima de la planta. Ingeniería del Proyecto. Análisis Administrativo

2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definición. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. b. c. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado. 2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

2 y 3 turnos. ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de producción El método de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa. d. Debe realizarse un buen cálculo de la mano de obra. La formulaes la siguiente. puesto que sería muy riesgoso.1. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. La intensidad en el uso de la mano de obra. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación. pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas. i = Tasa de descuento. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción. de hecho. I0= Inversión inicial. g. El tamaño del proyecto. t = periodo considerado en el análisis. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.Aquel equipo que requiere de la mayor inversión se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos más costosos. Depende del grado de automatización que se desee en las operaciones. b. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta.Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables. la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de 8 horas. El tamaño del proyecto y el financiamiento. dadas las características del proceso. puede ser útil este método. de ser posible. Donde: C = costos de producción. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo . Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto. 2.La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. f. lo cual. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares. ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados. Método de Escalación. La optimización de la mano de obra. dentro de ciertos límites de operación. semiautomatizado y artesanal.4. El tamaño del proyecto y la demanda. los menores costos y un alto rendimiento de capital.Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entretamaño. para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. La cantidad de turnos de trabajo (organización). Luego hay que considerar.1. puede ser un proceso automatizado. dos turnos con una duración total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno.a. a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar 1. que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones. inversiones y costo de producción.3. Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño). En efecto. proporciona una gama de capacidades de producción. Método de Lange. De deberán disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad. c. h. e. la tecnología y los equipos. El método Lange es intuitivo. 2.

2. 3. Desarrollar una lista de factores relevantes.00). 4.1. puede ser de mucha utilidad el uso del método de escalación ya q es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. 5. 3. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. 3. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. e. 6. Los supuestos. también consideradas como desventajas del método son: 1. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. Localización óptima del proyecto. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. 2. 2. La oferta y la demanda deben ser iguales.1. Posteriormente se consideran las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la producción extra que haga falta por medio de la maquina. La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social). por tanto. como la calificación que se otorga a cada factor relevante.puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. d. tanto de materias primas como de productos terminados. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Definición.1. de O a 10) y elegir cualquier mínimo. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. . Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. b.Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. 3. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisión. Este método apunta al análisis de los costos de transporte. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. Método cualitativo por puntos. Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades embarcadas. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo.1. La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente 3. Método cuantitativo de Vogel.3. a. Ventajas y Desventajas. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.1.1. podrían no ser reproducibles. El tamaño del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio.5. c. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. Ventajas y Desventajas. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios.

” Objetivos: Probar la viabilidad técnica del proyecto. tanto de la materia prima como del producto terminado. partes. individua l. debe contemplarse la estandarización de los productos. su unidad de medida. También se toma en cuenta la situación de las materias primas que se usarán en la producción. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. Estos incluyen: la definición genérica.1. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. productos intermedios y residuos. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. ejerciendo influencia sobre los materiales. Desde la descripción del proceso. necesarios para obtener el resultado final. tolerancia. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. . cantidad. es viable aplicar el método de Vogel.Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial.1. se determina la distribución óptima de la planta. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares.1. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. adquisición de equipo y maquinaria. tanto de materias primas como de productos terminados. Al analizar los costos de transporte. economías en el costo y calidad. formas. 4. 4. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. dibujos técnicos y detalles de producción. fórmulas y normas de funcionamiento. funcionamiento y otras características. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. aportando información que permita su evaluación técnica y económica. Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a lastecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio 4. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. Objetivos Generales. calidad. social. De ser posible. descripción de materiales. dimensiones. Ingeniería del Proyecto. los productos principales. Proceso de Producción. subproductos. entre otros. tamaños. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. “La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a necesidades detectadas en el ámbito empresarial. debido a que este método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. acabados. A partir de éstas. son posibles los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva.1. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto.2.

La mayoría de la información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores. 5. Por lo general. Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas.4. u otros relevantes. como la dirección del flujo.1.  Proveedor. el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria. que indican tanto las secuencias de las operaciones.3. Técnicas de análisis del proceso de producción. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias. . se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones. y consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima. se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación. se encierra en un rectángulo. Diagrama de Bloques Es el método más sencillo para representar un proceso productivo. Diagrama de Bloques.1.

velocidades de proceso variables. Materia Prima. se debetratar de reducir enlo posible. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. a la vez que mantiene lascondiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. los programas de capacitación. Por ejemplo fundaciones especiales.1. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta. el manejo de materiales. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribución. Aunque el espacio es de 3 dimensiones. Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a cambiosfuturos.3. Al tener una visión general de todo el conjunto. Mano de obra necesaria.1. Costos de instalación y puesta en marcha. Dimensiones. Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operación más económica. funcional son el diagrama de recorrido y el SLP . Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:      Integración total. Tipos de proceso y sus características. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. etc. agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua. por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologías. Diagrama de recorrido y SLP. combustibles y otros suministros. como el manejo de materiales y el almacenamiento.1. Utilización del espacio cúbico. Costos de mantención. para obtener una visión de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidosy su utilización debeser máxima. con un mínimo de tiempo ocioso. etc. Mínima distancia de recorrido. 6. Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning). 6. pasarelas. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta. mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. permitir la operación más económica.2. Éste es un factor importante. ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos. pocas veces sepiensa en el espacio vertical. etc. Flexibilidad. La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. ya que de ello depende el número de equipos a considerar. b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo. Flexibilidad. Costo de los fletes y seguros. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un compresor.           Precio. Métodos de distribución. Se refiere a los costos asociados de inversión que son requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. 6. Distribución de la planta. 6. para disponer el equipo en la localización de la Planta. Almacenamiento. Por ejemplo a varias temperaturas. Ya que ello define los costos operacionales. yse expresa como un monto anual. Es importante porque influye en el costo operacional. La Maquinaria Equipo.1. Seguridad y bienestar para los trabajadores. Personal.1. Capacidad. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables. etc. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante. y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Equipos auxiliares. Consumo de energía eléctrica. Este debe ser un punto de mucha atenciónen la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria. estructuras en general. trazando el mejor flujo. Infraestructura necesaria.

Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. Esto selogra con solo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. Las áreas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1. 7. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Sanitarios: El tamaño del área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo. .Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos mas activos. Si estos aun persisten. del número de trabajadores etc. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes. El método se puede desarrollar en cinco pasos: 1. abajo. Recepción de materiales y embarques del producto. Ubique en la posición central de la distribución al 0 los departamentos mas activos. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios. Bases de cálculo. Almacenes: En los cuáles puede haber tres tipos de materiales como la materia prima. 4. EI método de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso. Departamento de producción: Dependerá del número y dimensiones de las máquinas. 6. ponderando distancia y número de unidades transportadas. 3. 3.1. en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. 2. 5. el producto en proceso y el producto determinado. en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes.10). arriba. 4. 5. localice los demás departamentos. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos masactivos. a los lados 0 en forma diagonal. Control de calidad dependerá de la cantidad de pruebas que se realicen. Cálculo de las áreas de la planta. Así. Mediante aproximaciones sucesivas. 2.

de los cuadros directivos y del control de la empresa. procederá elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa.1. Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones. 8. Oficinas que dependerán de la magnitud de la mano de obra indirecta. Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva. Mantenimiento que dependerá de los promotores del proyecto. 9. Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial. por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarquía. 8. los puestos y jerarquías dentro de la empresa. para mostrar cómo quedarán. . todo ello dependerá de la estructura administrativa.7. Área de tratamiento de desechos contaminantes. a su juicio.

laboral y municipal. los usos del suelo. Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta. es importante tener en consideración los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente. ambiental. Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable La empresa. civil. existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto. respetando el marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal. sanitario. en caso de no estar constituida legalmente. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad. .1.9. social. Marco legal de la empresa y factor relevante. deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios.

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