1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO “Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos:   Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.

Objetivo general del estudio técnico. El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/o restricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc. Partes del Estudio Técnico:     Determinacióndel Tamaño Óptimo de la Planta Localización óptima de la planta. Ingeniería del Proyecto. Análisis Administrativo

2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definición. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. b. c. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado. 2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. En efecto. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de 8 horas. b. semiautomatizado y artesanal.4. Método de Escalación. se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. puede ser un proceso automatizado.1. Método de Lange. e. para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo. 2.a. Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. t = periodo considerado en el análisis. Luego hay que considerar. la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. De deberán disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad. de hecho. El tamaño del proyecto y el financiamiento. de ser posible. ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación. h. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar 1. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. d. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño). pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares. Debe realizarse un buen cálculo de la mano de obra. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo .Aquel equipo que requiere de la mayor inversión se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos más costosos.1. que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones. El método Lange es intuitivo. c. La cantidad de turnos de trabajo (organización). La intensidad en el uso de la mano de obra. Donde: C = costos de producción. inversiones y costo de producción. f. i = Tasa de descuento. ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de producción El método de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta. I0= Inversión inicial. la tecnología y los equipos. dadas las características del proceso. 2. dos turnos con una duración total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno. El tamaño del proyecto y la demanda.Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. los menores costos y un alto rendimiento de capital. lo cual. proporciona una gama de capacidades de producción. puede ser útil este método. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción. 2 y 3 turnos. El tamaño del proyecto.Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables. a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada. puesto que sería muy riesgoso. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. g. La optimización de la mano de obra.3. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. Depende del grado de automatización que se desee en las operaciones. La formulaes la siguiente. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entretamaño. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto. dentro de ciertos límites de operación. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño.

por tanto. Desarrollar una lista de factores relevantes. Posteriormente se consideran las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la producción extra que haga falta por medio de la maquina. tanto de materias primas como de productos terminados. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado.1.3. Localización óptima del proyecto. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social). La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente 3. podrían no ser reproducibles. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo.00). La oferta y la demanda deben ser iguales. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.1. 2. Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades embarcadas. como la calificación que se otorga a cada factor relevante.5. de O a 10) y elegir cualquier mínimo.1. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. 4.puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. 2. también consideradas como desventajas del método son: 1. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisión. d. 3.Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. b. 6. Los supuestos. 3. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. Ventajas y Desventajas. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido.1. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. c.2. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. Este método apunta al análisis de los costos de transporte. Método cuantitativo de Vogel. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente.1.1. puede ser de mucha utilidad el uso del método de escalación ya q es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. 5. 3. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Ventajas y Desventajas. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. 3. . Método cualitativo por puntos. e. El tamaño del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio. a. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. Definición.

necesarios para obtener el resultado final. Al analizar los costos de transporte. cantidad. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. debido a que este método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales.2.1. funcionamiento y otras características. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. los productos principales. es viable aplicar el método de Vogel. tanto de materias primas como de productos terminados. subproductos. “La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a necesidades detectadas en el ámbito empresarial. fórmulas y normas de funcionamiento. son posibles los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. individua l. acabados. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. Proceso de Producción. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. 4. tolerancia. Desde la descripción del proceso. productos intermedios y residuos.Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. debe contemplarse la estandarización de los productos. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. formas. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. 4. entre otros. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. adquisición de equipo y maquinaria. social.” Objetivos: Probar la viabilidad técnica del proyecto. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto.1. Estos incluyen: la definición genérica. aportando información que permita su evaluación técnica y económica. tamaños. Objetivos Generales. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Ingeniería del Proyecto. economías en el costo y calidad. De ser posible. Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a lastecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio 4. También se toma en cuenta la situación de las materias primas que se usarán en la producción. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. calidad. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. su unidad de medida. hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. .1. dibujos técnicos y detalles de producción. ejerciendo influencia sobre los materiales. se determina la distribución óptima de la planta. descripción de materiales.1. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. partes. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. A partir de éstas. dimensiones. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. tanto de la materia prima como del producto terminado. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad.

1. u otros relevantes. que indican tanto las secuencias de las operaciones. el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario.4. Por lo general. 5. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria. se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas. como la dirección del flujo.3.1.  Proveedor. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias. La mayoría de la información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores. Diagrama de Bloques Es el método más sencillo para representar un proceso productivo. Diagrama de Bloques. . Técnicas de análisis del proceso de producción. se encierra en un rectángulo. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones. y consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima. se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección.

Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta. Al tener una visión general de todo el conjunto. yse expresa como un monto anual. Tipos de proceso y sus características. con un mínimo de tiempo ocioso. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un compresor. Aunque el espacio es de 3 dimensiones. Consumo de energía eléctrica.1.1. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. trazando el mejor flujo. Mínima distancia de recorrido. Infraestructura necesaria. permitir la operación más económica.           Precio. Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a cambiosfuturos. estructuras en general. La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Métodos de distribución. etc. La Maquinaria Equipo. los programas de capacitación. para obtener una visión de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. Flexibilidad. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta. Costos de mantención. Seguridad y bienestar para los trabajadores.1. ya que de ello depende el número de equipos a considerar. 6. Materia Prima. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidosy su utilización debeser máxima. a la vez que mantiene lascondiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologías. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales. Mano de obra necesaria. mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Costo de los fletes y seguros.2. Dimensiones. Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning). como el manejo de materiales y el almacenamiento. etc. velocidades de proceso variables. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:      Integración total. Es importante porque influye en el costo operacional. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. Personal. combustibles y otros suministros. funcional son el diagrama de recorrido y el SLP .1. Diagrama de recorrido y SLP. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribución. Por ejemplo fundaciones especiales. pocas veces sepiensa en el espacio vertical. Flexibilidad. Distribución de la planta. Equipos auxiliares. Almacenamiento. b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo. el manejo de materiales.3. 6. Por ejemplo a varias temperaturas. Se refiere a los costos asociados de inversión que son requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. para disponer el equipo en la localización de la Planta. etc. Ya que ello define los costos operacionales. Capacidad. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables.1. Utilización del espacio cúbico. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante. 6. pasarelas. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. Este debe ser un punto de mucha atenciónen la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria. se debetratar de reducir enlo posible. etc. agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua. Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operación más económica. 6. Costos de instalación y puesta en marcha. Éste es un factor importante.

Mediante aproximaciones sucesivas. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. El método se puede desarrollar en cinco pasos: 1. 2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. 3. 7. Ubique en la posición central de la distribución al 0 los departamentos mas activos. 4. intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes. 2. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios. a los lados 0 en forma diagonal. ponderando distancia y número de unidades transportadas. 3. arriba. Departamento de producción: Dependerá del número y dimensiones de las máquinas. Sanitarios: El tamaño del área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3. Si estos aun persisten. 6. Así. el producto en proceso y el producto determinado. del número de trabajadores etc. localice los demás departamentos.10). La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Recepción de materiales y embarques del producto. 4. en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. Almacenes: En los cuáles puede haber tres tipos de materiales como la materia prima. 5. EI método de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso. Cálculo de las áreas de la planta.Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos mas activos.1. . Control de calidad dependerá de la cantidad de pruebas que se realicen. abajo. Bases de cálculo. Esto selogra con solo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. Las áreas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos masactivos. en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes. 5.

9.7. Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva. Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones. Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa. Área de tratamiento de desechos contaminantes. para mostrar cómo quedarán.1. Oficinas que dependerán de la magnitud de la mano de obra indirecta. a su juicio. por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarquía. de los cuadros directivos y del control de la empresa. 8. Mantenimiento que dependerá de los promotores del proyecto. todo ello dependerá de la estructura administrativa. procederá elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple. 8. . los puestos y jerarquías dentro de la empresa.

ambiental. los usos del suelo. laboral y municipal. Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable La empresa. deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios. civil.1. respetando el marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal. social.9. existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad. Marco legal de la empresa y factor relevante. sanitario. . en caso de no estar constituida legalmente. Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta. es importante tener en consideración los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente.

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