1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO “Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos:   Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.

Objetivo general del estudio técnico. El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/o restricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc. Partes del Estudio Técnico:     Determinacióndel Tamaño Óptimo de la Planta Localización óptima de la planta. Ingeniería del Proyecto. Análisis Administrativo

2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definición. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. b. c. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado. 2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación. De deberán disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. puesto que sería muy riesgoso. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. 2 y 3 turnos. Debe realizarse un buen cálculo de la mano de obra. inversiones y costo de producción. La optimización de la mano de obra. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño). se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. dadas las características del proceso. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar 1. El tamaño del proyecto y la demanda.1.3. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta.Aquel equipo que requiere de la mayor inversión se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos más costosos.1. c. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de 8 horas. Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. proporciona una gama de capacidades de producción. de ser posible. lo cual. El tamaño del proyecto y el financiamiento. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entretamaño. pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas. e. La cantidad de turnos de trabajo (organización). Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto. 2. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción. f.a. h. ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de producción El método de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa. que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones. para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo.La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto.4. dos turnos con una duración total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno. la tecnología y los equipos. los menores costos y un alto rendimiento de capital. En efecto. t = periodo considerado en el análisis. b. El método Lange es intuitivo. La formulaes la siguiente.Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables. la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. i = Tasa de descuento. La intensidad en el uso de la mano de obra. g. El tamaño del proyecto. dentro de ciertos límites de operación. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. semiautomatizado y artesanal. Depende del grado de automatización que se desee en las operaciones. 2. Método de Escalación. Donde: C = costos de producción. d. Método de Lange. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo . de hecho. a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa. ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados.Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. puede ser útil este método. I0= Inversión inicial. Luego hay que considerar. puede ser un proceso automatizado. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares.

Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades embarcadas. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. Ventajas y Desventajas.2. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. 3. podrían no ser reproducibles. Método cualitativo por puntos. . Localización óptima del proyecto. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo. La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente 3. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.5. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto. La oferta y la demanda deben ser iguales. c.1.1. b. e. a. La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social). Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. tanto de materias primas como de productos terminados. Los supuestos. 2. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. 5. Desarrollar una lista de factores relevantes. Posteriormente se consideran las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la producción extra que haga falta por medio de la maquina. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisión. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. Este método apunta al análisis de los costos de transporte.3. de O a 10) y elegir cualquier mínimo. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. 6.1.1. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. El tamaño del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio. 3. Definición. 3. por tanto. puede ser de mucha utilidad el uso del método de escalación ya q es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. Método cuantitativo de Vogel. Ventajas y Desventajas. 4. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. 2.1. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. d. 3. también consideradas como desventajas del método son: 1.00).1.puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción.

Desde la descripción del proceso. Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a lastecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio 4. debido a que este método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. dibujos técnicos y detalles de producción. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. social.Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. Ingeniería del Proyecto. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva.1. 4.1. calidad. tanto de materias primas como de productos terminados. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. acabados. 4. funcionamiento y otras características. debe contemplarse la estandarización de los productos. . con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. Proceso de Producción. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. Al analizar los costos de transporte. individua l. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. son posibles los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. Estos incluyen: la definición genérica. se determina la distribución óptima de la planta. adquisición de equipo y maquinaria. necesarios para obtener el resultado final. aportando información que permita su evaluación técnica y económica. tamaños.” Objetivos: Probar la viabilidad técnica del proyecto. ejerciendo influencia sobre los materiales. productos intermedios y residuos. También se toma en cuenta la situación de las materias primas que se usarán en la producción. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. dimensiones. subproductos. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. partes. su unidad de medida. Objetivos Generales.2. tolerancia. “La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a necesidades detectadas en el ámbito empresarial. cantidad. los productos principales. tanto de la materia prima como del producto terminado. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. es viable aplicar el método de Vogel. formas. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. fórmulas y normas de funcionamiento. De ser posible.1. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. descripción de materiales. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. entre otros.1. economías en el costo y calidad. A partir de éstas.

 Proveedor.3. . que indican tanto las secuencias de las operaciones. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones. Diagrama de Bloques. Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas. el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario. se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. y consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria.1. La mayoría de la información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores. Por lo general. u otros relevantes. Técnicas de análisis del proceso de producción. Diagrama de Bloques Es el método más sencillo para representar un proceso productivo.1. se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. como la dirección del flujo. 5.4. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias. se encierra en un rectángulo.

combustibles y otros suministros. Al tener una visión general de todo el conjunto.           Precio. Tipos de proceso y sus características. Métodos de distribución. con un mínimo de tiempo ocioso. Éste es un factor importante. La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un compresor. etc. Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operación más económica. Capacidad. como el manejo de materiales y el almacenamiento. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante. ya que de ello depende el número de equipos a considerar. Flexibilidad.1. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos. Personal. 6. 6. permitir la operación más económica. Seguridad y bienestar para los trabajadores.1. los programas de capacitación. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidosy su utilización debeser máxima. ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. Costos de mantención. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. estructuras en general. pocas veces sepiensa en el espacio vertical. Materia Prima. pasarelas. Consumo de energía eléctrica.1. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta.1. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. trazando el mejor flujo. Aunque el espacio es de 3 dimensiones. y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Diagrama de recorrido y SLP. 6. Dimensiones. se debetratar de reducir enlo posible. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribución. etc. velocidades de proceso variables. Equipos auxiliares. Flexibilidad. Almacenamiento. el manejo de materiales. funcional son el diagrama de recorrido y el SLP . Distribución de la planta. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta. Mínima distancia de recorrido.3. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. La Maquinaria Equipo. Mano de obra necesaria. para disponer el equipo en la localización de la Planta. Por ejemplo fundaciones especiales.1. Infraestructura necesaria. 6. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:      Integración total. Utilización del espacio cúbico. Ya que ello define los costos operacionales. Es importante porque influye en el costo operacional. Costo de los fletes y seguros.2. a la vez que mantiene lascondiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologías. yse expresa como un monto anual. etc. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a cambiosfuturos. Costos de instalación y puesta en marcha. Este debe ser un punto de mucha atenciónen la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria. para obtener una visión de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. Se refiere a los costos asociados de inversión que son requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. etc. b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables. Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning). Por ejemplo a varias temperaturas.

localice los demás departamentos. EI método de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso. a los lados 0 en forma diagonal. . Ubique en la posición central de la distribución al 0 los departamentos mas activos. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. el producto en proceso y el producto determinado. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3. 2. 3. 5. 6. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes. Cálculo de las áreas de la planta. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos masactivos. 4. arriba. Sanitarios: El tamaño del área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo. 3. Almacenes: En los cuáles puede haber tres tipos de materiales como la materia prima. Control de calidad dependerá de la cantidad de pruebas que se realicen. 7. Bases de cálculo. abajo.10).Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos mas activos. Las áreas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1.1. 4. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes. Esto selogra con solo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. Departamento de producción: Dependerá del número y dimensiones de las máquinas. del número de trabajadores etc. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios. El método se puede desarrollar en cinco pasos: 1. en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. 5. 2. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. Si estos aun persisten. Mediante aproximaciones sucesivas. Recepción de materiales y embarques del producto. Así. ponderando distancia y número de unidades transportadas.

1. . Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa. para mostrar cómo quedarán. Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones. todo ello dependerá de la estructura administrativa. Área de tratamiento de desechos contaminantes.7. a su juicio. Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva. Oficinas que dependerán de la magnitud de la mano de obra indirecta. Mantenimiento que dependerá de los promotores del proyecto. procederá elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple. de los cuadros directivos y del control de la empresa. los puestos y jerarquías dentro de la empresa. por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarquía. Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial. 8. 9. 8.

Marco legal de la empresa y factor relevante.1. ambiental. . deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios. en caso de no estar constituida legalmente. es importante tener en consideración los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente. laboral y municipal. civil. respetando el marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad. Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta. sanitario. los usos del suelo. Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable La empresa. existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto. social.9.