1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO “Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos:   Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.

Objetivo general del estudio técnico. El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/o restricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc. Partes del Estudio Técnico:     Determinacióndel Tamaño Óptimo de la Planta Localización óptima de la planta. Ingeniería del Proyecto. Análisis Administrativo

2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definición. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. b. c. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado. 2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

proporciona una gama de capacidades de producción. t = periodo considerado en el análisis. lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño).Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. c. Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. i = Tasa de descuento. lo cual. El tamaño del proyecto y la demanda. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de 8 horas. la tecnología y los equipos. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta. La optimización de la mano de obra. Donde: C = costos de producción. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar 1. 2 y 3 turnos. inversiones y costo de producción. d.1. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. e.La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. La cantidad de turnos de trabajo (organización). para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo. ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados. los menores costos y un alto rendimiento de capital.Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. 2. h. de hecho. Depende del grado de automatización que se desee en las operaciones. El tamaño del proyecto. puede ser útil este método. g. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo . lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción. dentro de ciertos límites de operación. En efecto. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto. la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada. f. puede ser un proceso automatizado. pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas.1. dos turnos con una duración total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. Método de Lange.4. El tamaño del proyecto y el financiamiento. De deberán disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entretamaño. se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. 2. Debe realizarse un buen cálculo de la mano de obra. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. I0= Inversión inicial. puesto que sería muy riesgoso. La formulaes la siguiente. El método Lange es intuitivo. b.a. La intensidad en el uso de la mano de obra. de ser posible. Luego hay que considerar. dadas las características del proceso. semiautomatizado y artesanal. ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de producción El método de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones.3. basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa. Método de Escalación. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación.Aquel equipo que requiere de la mayor inversión se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos más costosos.

El tamaño del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido.Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. 3. Localización óptima del proyecto.1.00).1. también consideradas como desventajas del método son: 1. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente. La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente 3. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisión. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto. Posteriormente se consideran las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la producción extra que haga falta por medio de la maquina. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. Ventajas y Desventajas. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. puede ser de mucha utilidad el uso del método de escalación ya q es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. . La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social).3.1. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo. e. Método cuantitativo de Vogel. Este método apunta al análisis de los costos de transporte. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. 3. de O a 10) y elegir cualquier mínimo. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. Desarrollar una lista de factores relevantes.1. 2. c.1. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades embarcadas. Definición.1. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. Método cualitativo por puntos. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.2. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada.5. La oferta y la demanda deben ser iguales. a. d. 4. 6. Ventajas y Desventajas. Los supuestos. por tanto. 3. 3. b. tanto de materias primas como de productos terminados. podrían no ser reproducibles. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. 2.puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción. 5.

tanto de materias primas como de productos terminados.1.Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial.1. 4. dibujos técnicos y detalles de producción. cantidad. dimensiones. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. 4. fórmulas y normas de funcionamiento. debe contemplarse la estandarización de los productos. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. adquisición de equipo y maquinaria. entre otros. descripción de materiales. ejerciendo influencia sobre los materiales. acabados. También se toma en cuenta la situación de las materias primas que se usarán en la producción. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Ingeniería del Proyecto. Proceso de Producción. Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a lastecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio 4. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. productos intermedios y residuos. A partir de éstas. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. calidad. hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. formas. se determina la distribución óptima de la planta. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. funcionamiento y otras características. aportando información que permita su evaluación técnica y económica. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. necesarios para obtener el resultado final. social. es viable aplicar el método de Vogel. Estos incluyen: la definición genérica. Objetivos Generales. economías en el costo y calidad. partes. . individua l. debido a que este método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. tanto de la materia prima como del producto terminado. Al analizar los costos de transporte. tolerancia. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes.” Objetivos: Probar la viabilidad técnica del proyecto. Desde la descripción del proceso. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. De ser posible. su unidad de medida. los productos principales.2. “La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a necesidades detectadas en el ámbito empresarial. subproductos.1. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto.1. tamaños. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. son posibles los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto.

que indican tanto las secuencias de las operaciones. Técnicas de análisis del proceso de producción. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias. Diagrama de Bloques. Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas. se encierra en un rectángulo. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación. como la dirección del flujo.1. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones. se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso.3. 5. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria. Por lo general. y consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima. La mayoría de la información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores. u otros relevantes.1. Diagrama de Bloques Es el método más sencillo para representar un proceso productivo. .  Proveedor.4. el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario. se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección.

Mano de obra necesaria. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables. Por ejemplo fundaciones especiales. etc.1. Materia Prima. el manejo de materiales. b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo. para obtener una visión de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. Seguridad y bienestar para los trabajadores. Dimensiones.1. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta. Capacidad. ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidosy su utilización debeser máxima. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante. Este debe ser un punto de mucha atenciónen la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria. Costo de los fletes y seguros. 6. con un mínimo de tiempo ocioso. por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologías. combustibles y otros suministros. pocas veces sepiensa en el espacio vertical.           Precio. Al tener una visión general de todo el conjunto. Personal. Distribución de la planta. mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. etc. Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning). permitir la operación más económica. etc. a la vez que mantiene lascondiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. se debetratar de reducir enlo posible. Ya que ello define los costos operacionales. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua. como el manejo de materiales y el almacenamiento. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un compresor. Flexibilidad. Utilización del espacio cúbico. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta.3. para disponer el equipo en la localización de la Planta. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:      Integración total. Infraestructura necesaria. Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operación más económica. La Maquinaria Equipo.2. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. Éste es un factor importante. estructuras en general. 6. Se refiere a los costos asociados de inversión que son requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. funcional son el diagrama de recorrido y el SLP . Mínima distancia de recorrido. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales. yse expresa como un monto anual. pasarelas. 6. Consumo de energía eléctrica. etc. los programas de capacitación.1. Costos de mantención.1. Flexibilidad. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribución. Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a cambiosfuturos. Diagrama de recorrido y SLP.1. Costos de instalación y puesta en marcha. Almacenamiento. y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Es importante porque influye en el costo operacional. 6. velocidades de proceso variables. Aunque el espacio es de 3 dimensiones. Tipos de proceso y sus características. Métodos de distribución. Por ejemplo a varias temperaturas. Equipos auxiliares. trazando el mejor flujo. ya que de ello depende el número de equipos a considerar.

ponderando distancia y número de unidades transportadas. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3. Ubique en la posición central de la distribución al 0 los departamentos mas activos. 3. Sanitarios: El tamaño del área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo. Bases de cálculo. Almacenes: En los cuáles puede haber tres tipos de materiales como la materia prima. en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. 2. abajo. El método se puede desarrollar en cinco pasos: 1.1. Control de calidad dependerá de la cantidad de pruebas que se realicen. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios. arriba. Recepción de materiales y embarques del producto. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. 7. EI método de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso. el producto en proceso y el producto determinado. Departamento de producción: Dependerá del número y dimensiones de las máquinas. 2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. 5. en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes. a los lados 0 en forma diagonal. Si estos aun persisten. 4. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos masactivos.Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos mas activos. . 3. 5. del número de trabajadores etc. Cálculo de las áreas de la planta. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Mediante aproximaciones sucesivas. Esto selogra con solo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro.10). 4. localice los demás departamentos. Así. intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes. 6. Las áreas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1.

. para mostrar cómo quedarán.1.7. procederá elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple. 9. Oficinas que dependerán de la magnitud de la mano de obra indirecta. todo ello dependerá de la estructura administrativa. a su juicio. Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva. 8. Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa. 8. Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial. Mantenimiento que dependerá de los promotores del proyecto. de los cuadros directivos y del control de la empresa. Área de tratamiento de desechos contaminantes. los puestos y jerarquías dentro de la empresa. por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarquía.

1. Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable La empresa. laboral y municipal. deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios. sanitario. civil. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad. ambiental. Marco legal de la empresa y factor relevante. Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta. existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto.9. . social. es importante tener en consideración los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente. respetando el marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal. los usos del suelo. en caso de no estar constituida legalmente.

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