Particulas Magneticas

rea de Ingeniera Mecnica - Mantenimiento Industrial Partculas magnticas
Prctica VIII Hoja 1 de 101
1. FUNDAMENTOS
El ensayo por partculas magnticas es una combinacin de los mtodos de dos ensayos no destructivos: Ensayo de fuga de flujo magntico. Se sabe que, al acercar el extremo de un imn al de otro, dichos extremos se atraen unas veces y se repelen otras. Ello es consecuencia de que existen unas lneas de fuerzas magnticas, asociadas a cada imn, que interactan entre si. Estas lneas de fuerza magnticas son cerradas, por lo que existen tanto en los extremos (polos) del imn como en su interior. Cuando una lnea de fuerza magntica ubicada en el interior de un imn interacciona con una discontinuidad superficial o subsuperficial, se ver obligada a salir de interior del imn originndose, en la superficie donde se encuentra la discontinuidad, una fuga magntica. Ensayo visual. La fuga magntica citada puede asociarse a la existencia de un nuevo imn con dos nuevos polos, por lo que s se espolvorean limaduras de hierro donde existe la fuga magntica, las limaduras quedarn retenidas encima de la discontinuidad, formando una indicacin.
1.1 TEORA DEL MAGNETISMO

Existe en la naturaleza un mineral, la magnetita, de frmula Fe2O3 que tiene la propiedad de crear a su alrededor un campo magntico. Si esta piedra imn, con cuyo nombre se la conoce vulgarmente, se pone en contacto con un trozo de hierro dulce, ste crea tambin, mientras dura el contacto, un campo magntico a su alrededor. Se dice que el hierro se ha convertido, por influencia, en un imn temporal. Si se ponen en contacto la magnetita y el acero, ste contina poseyendo propiedades magnticas despus de separarlo de ella. Se ha convertido por influencia, en un imn permanente. Las mismas propiedades que adquiere el hierro dulce al ponerlo en contacto con la magnetita, las alcanzan al ser dispuestos en el interior de un solenoide recorrido por una corriente. As, s se introduce una barra de hiero dulce dentro de una bobina o solenoide por la cual se hace pasar la corriente elctrica, la barra de hierro se convierte en imn mientras pasa la corriente, pero, tan pronto deja de pasar, el hierro pierde sus propiedades magnticas. Al conjunto barra de hierro dulce y bobina se le llama electroimn.
1.1.1 Principios fundamentales

Este mtodo de ensayo est basado en el principio de que las lneas de fuerza existentes en un objeto magnetizado (por ejemplo un imn) es localmente distorsionado por la presencia de una discontinuidad. Esta distorsin obliga a que parte de las lneas de fuerza magnticas salgan y vuelvan a entrar en el objeto que se ensaya, all donde se encuentra la discontinuidad. Este fenmeno se llama fuga de flujo magntico. Esta fuga de flujo es capaz de atraer partculas de material ferromagntico finamente dividido, el cual forma una lnea exterior o indicacin de la discontinuidad. Existe otro mtodo de ensayo que tambin se basa en principio de flujo magntico, llamado mtodo de fuga de flujo. Desde el punto de vista terico slo existe una diferencia entre el examen por fuga de flujo y el examen por partculas magnticas: el uso de partculas de hierro como sensor. En el
examen por fuga de flujo se emplean como sensores aparatos tales como: elementos Hall, magnetodiodos, sensores de bobina, etc. La situacin ideal a conseguir en el examen por partculas magnticas es aquella que nos da la mayor sensibilidad para las discontinuidades ms pequeas. Ello se consigue combinando adecuadamente aspectos tales como: fuerza del campo magntico aplicado, densidad de flujo en el objeto a ensayar, tamao de las partculas magnticas y su mtodo de aplicacin y condiciones ptimas de observacin visual, los cuales se estudiarn a lo largo de estos apuntes. 1.1.1.1 Efectos de la magnetizacin Para explicar el comportamiento de los imanes y de los electroimanes se parte de la base de que todos los cuerpos pueden considerarse constituidos por un gran nmero de imanes infinitamente pequeos, llamados dominios magnticos. Dichos imanes o dominios, estn desordenados, distribuidos al azar (Figura 1.a), normalmente paralelos a los ejes cristalinos del material, de tal forma que su resultante magntica total es nula. Un material capaz de ser magnetizado, al ser colocado cerca de un imn o de una corriente elctrica, orienta sus dominios magnticos ponindose de manifiesto la existencia de un imn total (Figura 1.b) El proceso a travs del cual regiones submicroscpicas de un material (dominios magnticos) se ordenan predominantemente en una direccin se llama magnetizacin. Una vez que todos los dominios han sido orientados, el material ferromagntico se ha convertido en un imn, con un polo norte y un polo sur.
Figura 1. Orientacin de Dominios Magnticos Con todos los dominios alineados, el material ferromagntico desarrolla una fuerza total, igual a la suma de la de todos los dominios. Las lneas de fuerza tienen una direccin definida. Salen por el polo norte, entran por el polo sur y continan su camino a travs del imn, desde el polo sur al polo norte.
1.1.1.2 Campos de aplicacin El ensayo por partculas magnticas es un mtodo de deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales magnetizables tales como el hierro, nquel, cobalto, etc. Puede aplicarse a materias primas tales como palanquillas, barras, perfiles; durante procesos de conformacin, mecanizado, tratamientos trmicos y electroerosin y en componentes terminados, para detectar discontinuidades relativas a materiales, procesos de fabricacin y al servicio. Los procedimientos de partculas magnticas no puedan emplearse en materiales no magnetizables, tales como el aluminio o el cobre. Uno de los objetivos del ensayo por partculas magnticas es la deteccin, lo antes posible, de discontinuidades dentro de las distintas secuencias de los procesos de fabricacin, ello permite que no se realicen trabajos sobre piezas que posteriormente seran rechazadas. Prcticamente todos los procesos, desde la produccin del metal hasta la ltima operacin de fabricacin, pueden introducir discontinuidades. El ensayo por partculas magnticas puede evidenciar muchas de estas discontinuidades, evitando que entren en servicio componentes con defectos. A pesar de que el ensayo por partculas magnticas puede realizarse durante y entre operaciones de elaboracin, generalmente se realiza un ensayo final para asegurar que el producto terminado no tiene discontinuidades perjudiciales. Aunque existen varias formas de clasificar las aplicaciones de los ensayos por partculas magnticas, el sistema de clasificacin ms extendido es aquel que considera el origen de las discontinuidades durante los procesos de fabricacin y durante el servicio. Esta clasificacin puede categorizarse como sigue: Produccin y elaboracin primaria. El ensayo se emplea para inspeccionar los estados de elaboracin de procesos desde que se cuela el caldo en lingoteras hasta la obtencin de formas fsicas de materiales tales como chapas, barras, tubos, forjas y fundiciones. Estos ensayos se emplean bsicamente para localizar discontinuidades inherentes (rechupes, inclusiones no metlicas, sopladuras, roturas en lingotes) y discontinuidades asociadas a procesos primarios (costuras, laminaciones, acoplamientos, roturas de enfriamiento, roturas internas, roturas de forja, pliegues de forja, uniones fras, rechupes y salpicaduras en fundiciones). Ensayos de fabricacin y elaboracin secundaria. Estos ensayos se emplean para inspeccionar el resultado de procesos tales como conformacin, mecanizado, soldadura, tratamientos trmicos, que transforman la materia prima en productos acabados. Estos ensayos pueden detectar discontinuidades tales como: falta de fusin y penetracin, grietas, crteres en soldaduras, arrastres de material, roturas debidas a tratamientos trmicos, grietas de amolado y de enderezado, roturas debidas a ataques qumicos. Ensayos en servicio: se emplean para detectar grietas de fatiga y de sobre tensin. El ensayo por partculas magnticas no se emplea para detectar corrosin, deformaciones o desgaste.
1.1.2 Clasificacin de los materiales por sus caractersticas magnticas

Todos los materiales son afectados en algn grado por los campos magnticos. Este hecho es consecuencia de que los tomos disponen de ncleos con carga elctrica positiva los cuales estn envueltos por un campo o nube de electrones cargados negativamente. Los electrones estn en continuo
movimiento girando alrededor del ncleo. Cuando un material esta sujeto a un campo magntico la rbita del electrn es perturbada en alguna medida. El grado de distorsin (o el correspondiente cambio en las caractersticas magnticas) que sufre un material cuando esta sujeto a un campo magntico externo, da un medio de clasificacin de los materiales. Atendiendo al grado de distorsin y cambio de las caractersticas magnticas que sufren los materiales cuando estn sujetos a un campo magntico externo, los materiales se clasifican en tres grupos: diamagnticos, paramagnticos y ferromagnticos. Materiales diamagnticos El trmino diamagntico se refiere a una sustancia cuya permeabilidad magntica (ver punto 1.1.8) es ligeramente inferior a la del vaco, el cual tiene un valor de permeabilidad magntica igual a la unidad. Cuando un material diamagntico se somete a un campo magntico fuerte, su magnetismo inducido tiene una direccin opuesta a la del campo magntico externo.
Son elementos diamagnticos: el mercurio, oro, bismuto y zinc, por ejemplo. Materiales paramagnticos El paramagnetismo denota una sustancia cuya permeabilidad es ligeramente mayor que la del aire o uno. Cuando estos materiales son sometidos a un campo magntico fuerte, se produce una ligera alineacin del giro de los electrones en direccin del flujo magntico. Esta alineacin slo se mantiene mientras el material esta sometido a un campo magntico externo.
Son materiales paramagnticos: el aluminio, platino y cobre, entre otros. Materiales ferromagnticos Estos materiales estn constituidos por dominios magnticos. Cada dominio se convierte en un pequeo imn. Antes de aplicar un campo magntico fuerte, tales dominios estn distribuidos al azar y la componente magntica es nula (Figura 2.a). Al aplicar un campo magntico crecen los dominios que tienen la orientacin del campo, gracias al movimiento de las paredes existentes entre ellos (Figura 2.b) y, a continuacin, se produce la rotacin de las direcciones de magnetizacin, que tienden a orientarse en la direccin del campo externo (Figura 2.c).
Figura 2. Aplicacin de un campo magntico: a) Estado original del material. b) Crecimiento de los dominios. c) Rotacin de los dominios Son ferromagnticos, elementos como el hierro, nquel, cobalto y gadolinio, xidos como la magnetita, y algunas aleaciones como Heusler (30% de Mn y 70% de Cu) y Permalloy (22% Fe, 78% Ni).
1.1.3 Imanes permanentes

Un imn permanente es un objeto que tiene la propiedad de retener durante un largo perodo de tiempo un campo magntico aplicado sobre l, despus que ste haya cesado. Los imanes permanentes se obtienen sometiendo una aleacin de formulacin especial, a un tratamiento trmico a la vez que est sometida a un campo magntico fuerte. Durante el proceso de tratamiento trmico, los dominios se alinean y permanecen alineados una vez se elimina el campo externo. Ejemplos de materiales magnticos permanentes son ciertas aleaciones de aluminio y cobalto (alnico); cobre, nquel y cobalto (nico); cobre, nquel y hierro (cunife); y cobalto y molibdeno (comal). Otro imn permanente, aunque de origen natural, es la Tierra misma, con Polos Norte y Sur ligeramente desplazados con relacin a su eje. Este desplazamiento conlleva una ligera desviacin entre el Polo Norte magntico y el Polo Norte terrestre. Como tal imn, la Tierra esta rodeada por lneas magnticas de fuerza, tal como se indica en la Figura 3. Estas lneas de fuerza dan origen al llamado campo terrestre y pueden causar problemas en la magnetizacin y desmagnetizacin de los objetos. El campo terrestre es dbil, del orden de 0,3 G (Gauss), o lo que es lo mismo, 3.10-5 T (Teslas). (Ver punto 1.2.2.4).
Figura 3. Campo magntico terrestre
1.1.4 Polos magnticos

Ya hemos visto que el imn natural llamado magnetita, atrae al hierro y al acero y acta sobre las agujas magnticas de manera parecida a como lo hace la corriente elctrica. Ahora bien, esta propiedad no es exclusiva de la magnetita, pues existen varios metales, en particular el hierro y el acero, que, al estar en contacto con la magnetita o colocado en las proximidades de la corriente elctrica, adquieren esas misma propiedades magnticas, en virtud de las cuales no slo atraen al hierro y al acero, sino que ellos mismos se atraen o se repelen entre s. Utilizando los materiales citados, se construyen los imanes artificiales: piezas metlicas alargadas o en forma de herradura, que poseen las antedichas propiedades magnticas. Si cogemos limaduras de hierro finamente divididas y las colocamos encima de una hoja de papel, debajo del cual se ha colocado previamente un imn, podremos observar que dichas limaduras se disponen alrededor de ciertas regiones y forman una figura especial, equivalente a la de la Figura 4, llamada espectro, compuesta de lneas denominadas lneas de fuerza. Segn puede deducirse del espectro, las partculas tienden a juntarse en determinadas zonas del imn, principalmente en los extremos. Esas zonas donde se juntan las lneas de fuerza se llaman polos
magnticos. Uno de ellos se denomina polo norte, y el otro, polo sur. Estos polos son atrados hacia los polos magnticos de la tierra.
Figura 4. Visualizacin de las lneas de fuerza de un imn
1.1.5 Fuerzas magnticas

Si se acerca uno de los polos de un imn a los dos polos de otro imn o de una aguja imantada, notaremos que uno de estos es atrado y que el otro es repelido. Sucede, por tanto, que entre los polos de los imanes se ejercen fuerzas parecidas a las que actan entre las cargas elctricas. A tales fuerzas las denominamos fuerzas magnticas. La disposicin caracterstica, citada en el punto 1.1.4 muestra el campo magntico del imn entrando y saliendo por los extremos de los polos del imn e ilustra el trmino lnea de fuerza que se emplea para describir el flujo del campo magntico. Las lneas de fuerza tienen asignadas propiedades importantes tales como: Son lneas continuas y cerradas que nunca se rompen. No se cruzan unas con otras. Se les atribuye una direccin, salen del polo norte y, viajando a travs del espacio, entran por el polo sur donde entran dentro del imn y vuelven al polo norte a travs del imn. Su densidad decrece al aumentar la distancia entre los polos. Buscan el camino de menos resistencia o reluctancia magntica.
Cuando un imn se rompe en dos o ms trozos se forman nuevos polos magnticos. Los polos opuestos se atraen uno al otro, tal como se observa en la Figura 5.
Figura 5. Ilustracin de la formacin de nuevos polos magnticos originados al romper un imn Si el trozo central de la figura se gira de tal forma que los polos adyacentes sean iguales, las lneas de fuerza harn que los trozos de imn se repelan unos a otros. Si la parte central es lo suficientemente pequea, las lneas de fuerza podran causar su rotacin de modo que los polos distintos estaran nuevamente uno al lado del otro. Los polos distintos se atraen, mientras que los polos iguales se repelen.
1.1.6 Campos magnticos

Por definicin se considera un campo magntico como que el espacio en las proximidades de un imn o cerca de un conductor, por el que circula una corriente elctrica, donde existen fuerzas magnticas. El estado de un campo magntico se manifiesta por dos efectos: la fuerza que ejerce sobre una carga elctrica mvil o sobre un polo magntico que se encuentren en el mismo y el poder imanador del campo sobre el medio material que le rodea. Cada uno de estos efectos se representa por un vector, es decir por una cantidad dotada de una magnitud y una direccin. La fuerza que ejerce el campo magntico se denomina induccin magntica o densidad de flujo, B, y es el nmero de lneas de fuerza magnticas que atraviesan perpendicularmente una superficie. El poder imanador se denomina intensidad de campo magntico, H. Tal como veremos en el punto 1.1.8 ambas magnitudes se relacionan a travs de un parmetro llamado permeabilidad magntica. Cuando a travs de un conductor de longitud L circula una corriente elctrica de intensidad I se genera un campo magntico de fuerza F y densidad de flujo B, siendo las direcciones de B, F, I las que define la regla de la mano izquierda (Figura 6).
Figura 6. Regla de la mano izquierda 1.1.6.1 Campos magnticos uniformes Son aquellos en que la magnitud de la induccin magntica, B, es la misma en todos los puntos y su sentido es tambin el mismo en todos ellos, para una misma direccin. Pueden ser estticos o variables. 1.1.6.2 Campos magnticos estticos Son aquellos en los que se mantiene constante la induccin magntica en magnitud, direccin y sentido en cualquiera de sus puntos a lo largo del tiempo. 1.1.6.3 Lneas de fuerza del campo magntico Las lneas de fuerza de un campo magntico son los lugares geomtricos de todos los puntos que tienen la misma induccin magntica. Estas lneas de fuerza coincidirn con la trayectoria que debera seguir una partcula cargada elctricamente para que el campo magntico no ejerza fuerza alguna sobre ella en todo su recorrido.
1.1.7 Tcnica de magnetizacin

Para llevar a cabo un examen por partculas magnticas, debemos producir un campo magntico en la pieza objeto del examen, es decir, se debe magnetizar o imantar. La magnetizacin o imantacin en la pieza se puede llevar a cabo bien mediante imanes o bien mediante conductores en los cuales se hace pasar corriente elctrica. La magnetizacin M que creamos en un material magntico es directamente proporcional a la intensidad del campo magntico H externo empleado. Esta proporcionalidad viene dada por una constante llamada susceptibilidad magntica, Xm M= XmHex 1.1.7.1 Magnetizacin por imanes Tal como se ha indicado anteriormente, en un imn las lneas de fuerza magnticas que circulan por el exterior del mismo salen del polo norte y a travs del aire entran por su polo sur, Cuando situamos entre dichos polos un material ferromagntico, las lneas de fuerza citadas en vez de ubicarse en el aire se concentran en el material ferromagntico (Figura 7).
Figura 7. Imanacin de un objeto por medio de un imn Por tanto dicho material se habr magnetizado longitudinalmente, estando el campo magntico alineado con relacin a los dos polos de imn. Cualquier discontinuidad que cruce las lneas de fuerza, y que forme un ngulo comprendido entre 90 y 45, podr producir un campo de fuga de flujo magntico, el cual podr atraer las partculas magnticas y formar una indicacin. 1.1.7.2 Magnetizacin por corriente elctrica Cuando una corriente elctrica circula a travs de un conductor, como puede ser una barra de cobre o la misma pieza ferromagntica a ensayar, se genera un campo magntico. Al colocar sobre una mesa una pequea aguja imantada, dispuesta de manera que pueda girar en un plano horizontal (una brjula), s se sita un hilo conductor de la corriente en direccin paralela a la de la aguja, cuando se hace pasar por el conductor una corriente elctrica se puede observar que la aguja imantada gira y tiende a colocarse en direccin perpendicular a la de cable. S se cambia el sentido de la corriente conectando los extremos del conductor con el polo contrario al que antes estaba unido a ellos, el fenmeno se produce de manera anloga a como se realiz en el caso anterior, pero el giro de la aguja tiene sentido contrario.
Si se aumenta la intensidad de la corriente se observa que cuanto mayor es dicha intensidad, mayor es la desviacin de la aguja. As mismo, cuando una corriente elctrica recorre un solenoide, excita en su interior un campo magntico. Para medir cuantitativamente el valor de esta excitacin podemos tomar una aguja magntica, susceptible de girar alrededor de un eje vertical, y provista de un resorte antagonista, tal como se indica en la Figura 8.
Figura 8. Esquema de una bobina de prueba Ello es debido a que la corriente elctrica produce un fenmeno magntico, y que la magnitud y el sentido de l estn relacionados con la intensidad y sentido de la corriente. En funcin de la disposicin del conductor, rectilneo o formando una bobina, se crear un campo magntico circular o longitudinal. En funcin de la orientacin de la discontinuidad esperada, magnetizaremos el objeto a ensayar mediante un campo magntico circular o longitudinal.
1.1.7.2.1 Campo magntico generado por una corriente elctrica rectilnea

Una corriente elctrica rectilnea crea un campo magntico circular como el indicado en la figura, cuyas lneas de induccin magntica rodean al hilo conductor (Figura 9).
Figura 9. Campo magntico creado por el paso de una corriente elctrica a travs de un conductor
1.1.7.2.2 Campo magntico generado por una espira circular o un solenoide

Una espira circular o un solenoide, por el que pasa una corriente elctrica de intensidad l, genera un campo magntico como el indicado en la figura siguiente, en cuyo interior las lneas de induccin magntica tienen la direccin del eje (Figura 10).
Figura 10. Campo magntico generado por un solenoide
1.1.8 Permeabilidad magntica

Una de las propiedades ms importantes de los materiales magnticos es la permeabilidad. La permeabilidad es la facilidad con la cual un material se vuelve magntico. Ms especficamente, la permeabilidad se define como el cociente de la densidad de flujo o induccin magntica (numero de lneas de fuerza por unidad de superficie) y la intensidad del campo magnetizante (intensidad del campo magntico aplicada a un material para que este se magnetice).
=B/H
En la Figura 11 se refleja la relacin existente entre el campo magntico que se aplica a un material y la densidad de flujo magntico que aquel produce sobre el material.
Figura 11. Curva de imanacin H-B Un material sometido a un campo magntico tendr una densidad de flujo mayor cuanto mayor sea su permeabilidad. B = H La forma de este tipo de curvas depende, entre otros factores, de la permeabilidad del material. Cuanto ms permeable sea un material ms pendiente tendr la curva, es decir, que con igual intensidad de campo magntico, el material tendr una densidad de flujo mayor. Otros factores que afectan la forma de la curva son la condicin o estado de los materiales, microestructura, tamao de grano, composicin qumica, etc. Al aplicar un campo magntico sobre un material ferromagntico, hay un crecimiento reversible de los dominios magnticos (zona 1 de la curva). Sigue el crecimiento de forma irreversible al aumentar el campo (zona 2), debido a que comienzan a producirse rotaciones en las direcciones de intensidad del campo magntico exterior. En esta etapa el proceso de magnetizacin tiene variaciones sbitas y continuas. Por ltimo se produce la rotacin de los dominios para orientarse segn el campo. Cuando ya
todos los dominios estn orientados, la densidad de flujo magntico alcanza un valor constante, llamada densidad de flujo magntico de saturacin (punto Bs de la curva). Los hierros y los aceros suaves con bajo contenido de carbono son sumamente fciles de magnetizar y son altamente permeables. Estos materiales magnticos conducen fcilmente las lneas de fuerza o flujo. Los aceros duros, con alto contenido de carbono y la fundicin gris, son difciles de magnetizar y tienen baja permeabilidad. La permeabilidad magntica esta relacionada con la reluctancia de forma inversa, es decir un material con alta permeabilidad magntica tendr una reluctancia pequea y viceversa. La reluctancia se define como la resistencia del material a magnetizase bajo los efectos de un campo magntico. Las propiedades magnticas de un material tienen gran importancia debido al efecto que stas tienen en el comportamiento de los materiales cuando se hallan bajo el efecto de un campo magntico externo (es decir bajo una excitacin activa) o cuando el campo externo es desactivado (magnetismo residual).
1.1.9 Efectos diamagnticos, paramagnticos y ferromagnticos

Las propiedades magnticas de los materiales estn definidas a travs de la interaccin de campos magnticos externos y el movimiento de cargas elctricas en los tomos de los materiales. Tal como se ha indicado anteriormente, dentro del material se producen campos magnticos a escala atmica consecuencia del movimiento de los electrones a travs de sus rbitas. Las rbitas que describen los electrones producen un circuito cerrado de corriente que tiene un momento magntico, m, perpendicular a la citada rbita, cuyo valor se define como el producto de la corriente y el rea asociada al circuito por donde circula la corriente.
m = I a 2
2 Donde I es la corriente equivalente y a es el rea de la rbita (circuito de corriente).
Muchos de estos momentos magnticos o circuitos de corriente existen a nivel atmico y el volumen del material contiene por tanto una cierta densidad de momento magntico. Si existen N momentos magnticos por unidad de volumen y estos momentos estn alineados en la misma direccin, se genera una magnetizacin total M la cual viene dada por la expresin. Hin = M = Nm La densidad de flujo magntico de un material viene dada por: Bin =
Los trminos B, m y M son vectores, es decir tienen direcciones, lo que conlleva que solamente podr existir un campo magntico o una densidad de flujo neto en el caso que dichos vectores estn alineados de una forma tal que el vector resultante M exista. Si los momentos magnticos individuales m estn orientados al azar, como es el caso habitual, la magnetizacin M ser igual a cero. La magnetizacin M de un material es proporcional al campo magntico externo, a travs de una constante llamada susceptibilidad magntica Xm
M= XmHex La accin de un campo magntico externo en la materia origina un fenmeno en esta denominado imanacin o magnetizacin, debido a los momentos magnticos de los tomos cuando se orientan en la direccin del campo magntico externo. Esta orientacin origina una variacin de la induccin magntica en el medio material respecto a la induccin magntica en el vaco, siendo su valor en este medio: B=
o (Hex +
M)
Dada la relacin existente entre el campo magntico externo y la magnetizacin deducimos que: B= y podemos escribir:
o (1+Xm)Hex
= o (1+Xm)
Esta ecuacin nos permite establecer un nuevo concepto, la permeabilidad magntica relativa r .
r = / o = 1+Xm
Cuyo inters fundamental es su independencia del sistema de unidades empleado. Los valores de r y Xm para diversos materiales, son: MATERIALES Xm mr VACIO 0 1 PARAMAGNTICO 1>> Xm>0 >1 DIAMAGNTICO -1<<Xm<0 <1 FERROMAG >>0 >>1
Tal como se ha indicado anteriormente cuando se somete un material ferromagntico a la accin de un campo magntico externo, la densidad de flujo magntico en el material va incrementndose hasta que se alcanza un valor Bs de saturacin. Ello es debido a que los momentos magnticos atmicos estn alineados en ciertas direcciones dentro de pequeas regiones llamadas dominios magnticos, los cuales al estar bajo el efecto de un campo magntico externo, sufren un crecimiento o una disminucin de tamao en funcin de si estn o no, respectivamente, alineados con relacin al campo magntico externo. Al ir aumentado el campo magntico externo el nmero de dominios que se orientan en la misma direccin que el campo magntico aumenta. Una vez todos los dominios estn alineados aunque aumentemos la intensidad del campo magntico no se puede aumentar la magnetizacin neta. Si analizamos las posibles valores Xm y r que pueden presentar los materiales, segn sean paramagnticos: diamagnticos o ferromagnticos, se evidencia lo siguiente: Materiales ferromagnticos: al ser Xm y mr valores positivos y grandes dichos materiales, bajo la influencia de un campo magntico externo originan un campo magntico interno, consecuencia de la orientacin de sus dominios magnticos, que tiene el mismo sentido que el campo magntico exterior (mr>0), son fcilmente magnetizables (Xm >> 0) y las lneas de flujo magntico se ubicarn dentro del material.
Materiales paramagnticos: al tener valores de Xm muy prximos a cero implica que son poco susceptibles a la magnetizacin, por lo que las lneas de fuerza de un campo magntico exterior penetraran slo parcialmente dentro del material. Como los valores de mr son positivos, el campo interno que se genera en el material consecuencia de la orientacin de los dominios magnticos, tiene la misma direccin que el campo magntico exterior. Materiales diamagnticos: al tener valores de Xm y mr negativos y menores que la unidad, respectivamente, dichos materiales no sern magnetizables, es decir las lneas de fuerza de un campo magntico exterior no penetran en el material y la orientacin de sus dominios magnticos crean un campo magntico interno en sentido contrario al citado campo externo.
En la Figura 12 se observa que las lneas de fuerza de un imn penetran en el material paramagntico/ferromagntico (derecha), mientras que en un material diamagntico (izquierdo) las lneas de fuerza del imn no penetran en aquel.
Figura 12. Penetracin de lneas de fuerza en materiales diamagnticos paramagnticos y ferromagnticos
1.2 MAGNETIZACIN PRODUCIDA POR MEDIO DE CORRIENTES ELCTRICAS

Cuando una corriente elctrica fluye a travs de un conductor, como una barra o hilo de cobre, se genera un campo magntico alrededor del conductor (Figura 13).
Figura 13. Campo Magntico La direccin de las lneas de fuerza magnticas es siempre de 90 grados con respecto a la direccin del flujo de corriente elctrica. Esta definicin corresponde la regla del sacacorchos de Maxwell: el sentido de las lneas de fuerza coincide con aquel en que ha de girar la cabeza de un sacacorchos, para que avance en la direccin de la corriente. Otra forma fcil para determinar la direccin del flujo magntico es imaginando que tomamos el conductor con nuestra mano derecha, con el pulgar extendido en la direccin de flujo de la corriente elctrica. El resto de dedos que sujetan el conductor nos muestra la direccin del flujo magntico. Esto se conoce como la regla de la mano derecha (Figura 14).
Figura 14. Regla de la mano derecha Cuando el conductor es recto o tiene una curvatura uniforme, la densidad de flujo o nmero de lneas de fuerza por unidad de rea es uniforme a lo largo del conductor y disminuye uniformemente cuando aumenta la distancia al conductor.
1.2.1 Campo magntico alrededor de un conductor rectilneo y campo producido por una bobina por la que pasa la corriente elctrica
1.2.1.1 Magnetizacin circular (Conductor rectilneo) Dado que un objeto ferromagntico es de hecho un conductor, el flujo de corriente elctrica que atraviesa el objeto produce un campo magntico de la misma manera que el conductor de cobre citado anteriormente. Este campo magntico es conocido como campo magntico circular, ya que sus lneas de flujo magntico forman unas curvas cerradas alrededor del objeto (Figura 15).
Figura 15. Campo Magntico Circular Una caracterstica de los campos magnticos circulares es que las lneas de flujo magntico forman curvas cerradas, sin polos magnticos. Dado que las partculas magnticas slo son atradas donde existen lneas de flujo que entran y salen de la superficie del objeto, las discontinuidades slo aparecern en aquellos casos en que la discontinuidad atraviese las lneas de flujo. Por ello la acumulacin de partculas magnticas formar una indicacin localizada exactamente donde exista la discontinuidad. 1.2.1.2 Campo producido por una bobina (Magnetizacin longitudinal) La corriente elctrica puede emplearse para inducir campos magnticos longitudinales en materiales ferromagnticos. Cuando un conductor se dispone en forma de bobina y se hace pasar una corriente elctrica, se crea, alrededor de dicho conductor, un campo magntico orientado en direccin longitudinal (Figura 16).
Figura 16. Campo Magntico Longitudinal La aplicacin de la regla de la mano derecha muestra que el campo magntico en cualquier punto de la bobina es de direccin longitudinal. Cuando se coloca dentro de la bobina por la que circula una corriente elctrica un objeto ferromagntico, las lneas de flujo magntico se disponen en direccin longitudinal. Un objeto que ha sido magnetizado longitudinalmente se caracteriza por tener polos en sus extremos (Figura 17).
Figura 17. Magnetizacin por un solenoide Cuando un objeto magnetizado longitudinalmente contiene una discontinuidad transversal, se produce un campo de fuga que atrae las partculas magnticas y forman una indicacin (Figura 18).
Figura 18. Magnetizacin por una bobina 1.2.1.3 Magnetizacin multidireccional Cuando se ensaya un material para detectar discontinuidades orientadas en distintas direcciones, es una prctica habitual realizar dos ensayos, uno con magnetizacin longitudinal y otro con magnetizacin circular. Se aplican al objeto dos o ms campos en direcciones distintas y en sucesiones rpidas de forma secuencial.
Cuando esto se lleva a cabo, se forman indicaciones de partculas magnticas en funcin de la orientacin que presenten las discontinuidades con relacin a las direcciones de los campos. Estas indicaciones persisten mientras se mantienen las variaciones rpidas de la corriente elctrica.
1.2.2 Definiciones
1.2.2.1 Direccin de campo magntico En un objeto magnetizado la direccin del campo magntico, dentro del objeto, est definida por el sentido sur-norte de los polos del objeto. El paso de una corriente elctrica a travs de un conductor ferromagntico origina un campo magntico el cual es perpendicular a la direccin del flujo elctrico y su direccin viene dada por la regla de sacacorchos o de la mano derecha. (Ver punto 1.2.1) 1.2.2.2 Intensidad de campo magntico Es la medida de la intensidad del campo magntico en un punto. Su unidad de medida es amperios/metro (S.I.) y Oersted. (c.g.s.) 1 amperio/metro
1,310 -2 Oersted o Gauss de induccin magntica.
1.2.2.3 Flujo magntico Es el nmero total de lneas de fuerza que existen en un circuito magntico o en un rea determinada. Un campo magntico esta formado por lneas de flujo. Inicialmente su unidad de medida era el maxwell siendo un maxwell una lnea de flujo. En el Sistema Internacional la unidad de medida es el weber (Wb), siendo 1 Wb = 108 lneas de flujo. 1 Wb = 108 maxwell = 108 lneas de flujo. 1.2.2.4 Densidad de flujo magntico Es el flujo magntico normal por unidad de superficie, es decir, es el nmero total de lneas de fuerza que pasan transversal mente una unidad de superficie. Inicialmente su unidad de medida era el Gauss, siendo 1 Gauss = Maxwell/cm2. Con posterioridad el Gauss, como unidad de densidad de flujo, se redefini, siendo actualmente la unidad medida en el Sistema Internacional el tesla (T). 1 tesla = Wb/m2 donde 1 Gauss = 10 -4 tesla y 1 lnea de flujo/pulgada2 = 0,15510-5 teslas. Un tesla corresponde a una densidad de flujo magntico tal que produce una fuerza de un Newton sobre una carga de un culombio que se mueve perpendicularmente al campo. 1.2.2.5 Campo magntico En un objeto magnetizado, el campo magntico es la zona del objeto as como el espacio que lo rodea en el cual existen fuerzas magnticas. Esto tambin es de aplicacin cuando se trata de un conductor por el que circula una corriente elctrica.
Un campo magntico esta constituido por lneas de flujo magntico o lneas de fuerza. La unidad de medida de la magnetizacin en el Sistema Internacional es amperio/metro.
1.2.3 Clculo de la intensidad de campo producida por una corriente a travs de un conductor o a travs de una bobina
1.2.3.1 Intensidad del campo generado por una corriente rectilnea de gran longitud Una corriente elctrica rectilnea crea un campo magntico circular como el indicado en la Figura 9, cuyas lneas de induccin magntica rodean al hilo conductor. La densidad de flujo magntico a una distancia R del hilo conductor por el que pasa una corriente elctrica de intensidad I toma el valor:
B = o I / 2R
Siendo igual a:
el coeficiente de permeabilidad del aire. La intensidad del campo magntico ser
H = I / 2R
1.2.3.2 Intensidad de campo generado por una espira circular y un solenoide Cuando una corriente elctrica recorre un solenoide, excita en su interior un campo magntico. Para medir cuantitativamente el valor de esta excitacin se puede tomar una aguja magntica, susceptible de girar alrededor de un eje vertical y provista de un resorte antagonista, tal como se indica en la Figura 8. Una escala tomada arbitrariamente puede servir para medir las desviaciones de la aguja y por consiguiente, para comprobar excitaciones diversas. Se dice que dos solenoides producen la misma excitacin cuando la aguja anterior sufre la misma desviacin al colocarla sucesivamente en el interior de cada uno. Anlogamente, un solenoide crea una excitacin doble que otro cuando la aguja experimenta una excitacin doble. Mediante este aparato, se encuentra que la desviacin de la aguja es constante, mientras lo es el cociente NI/L, en el cual N representa el nmero total de espiras del solenoide, I la intensidad de la corriente que lo recorre y L su longitud. La intensidad de campo magntico que genera la bobina se determina a travs de la siguiente expresin: H = NI / L Donde H tiene carcter vectorial ya que si se invierte el sentido de la corriente, tambin lo hace el sentido de giro de la aguja del magnetoscopio. El sentido positivo de H es el mismo del campo magntico definido anteriormente; es decir, el sentido S-N dentro del solenoide. La densidad de flujo magntico viene dada por la expresin:
B = o NI / L
Siendo N el nmero de espiras y L la longitud del solenoide
1.2.4 Relacin entre fuerza magnetizante, densidad de flujo y permeabilidad

Un campo magntico ejerce una fuerza sobre una carga elctrica mvil o sobre un polo magntico que se encuentren en el mismo. Para definir completamente el estado magntico en un punto, es preciso introducir un nuevo vector B, llamado induccin magntica o densidad de flujo magntico, o bien por el vector H de intensidad de campo magntico. (Un vector es una cantidad dotada de una magnitud y una direccin). Ambas magnitudes, tal como se ha indicado anteriormente, se relacionan entre si por medio de la ecuacin: donde medio.
B = H
es una constante denominada permeabilidad magntica y que es caracterstica del
La magnitud B se introduce experimentalmente en la Fsica determinando el valor de la fuerza que experimentan diferentes cargas movindose de distintas maneras, bajo el efecto de un campo magntico, La relacin que se obtiene entre la densidad de flujo o induccin magntica y la citada fuerza es siguiente:
F = qvsen B
Donde q es la carga elctrica en movimiento, v es la velocidad con que se desplaza a travs del campo magntico, el ngulo que forma el campo magntico y la trayectoria de la carga. Un campo magntico ejerce una fuerza sobre una carga elctrica en movimiento por lo que un conductor elctrico por el que circule una corriente elctrica tambin estar sometido a una fuerza magntica. Cuando un conductor de longitud L, a travs del cual circula una corriente elctrica de intensidad I, es sometido a la accin de un campo magntico, la corriente elctrica es desviada lateralmente con una fuerza proporcional a la intensidad magntica B, a la intensidad de corriente I y a la longitud L de corriente afectada por el campo. B= F/IL
1.2.5 Curva inicial, lazo de histresis

S se coloca una pieza de acero sin magnetizar dentro de una bobina o solenoide, a travs de la que est circulando corriente alterna, se puede estudiar la relacin que existe entre la intensidad del campo magntico H, que aquella produce, y la densidad de flujo B. Dicha relacin no es lineal por lo que un cambio en la intensidad del campo magntico H producir un mayor o menor cambio en la densidad de flujo B. Cuando se aumenta la intensidad del campo magntico H, en pequeos incrementos y se mide la densidad de flujo B para cada intervalo, se puede representar grficamente la relacin existente entre H y B. Esta representacin grfica se conoce con el nombre de curva de histresis (Figura 19).
Figura 19. Curva de histresis completa La lnea punteada, que se inicia en el punto O y finaliza en el punto A, se conoce como la curva virgen para esta pieza de acero y muestra el punto de saturacin A del material o la mxima densidad de flujo que se puede obtener para dicha pieza. De la curva de histresis se pueden deducir muchas cosas, acerca de la pieza. A continuacin se analiza la curva por tramos: Partiendo del punto O, de la Figura 20, a lo largo de la lnea punteada, la densidad de flujo aumentar, segn vaya incrementndose la intensidad del campo magntico, hasta que se alcance un punto, a partir del cual cualquier aumento en la intensidad del campo magntico no incrementa la densidad de flujo. En este punto A el acero est saturado. Cuando la intensidad del campo magntico se reduce, la densidad de flujo decae lentamente y cuando la intensidad del campo magntico alcanza el valor cero, punto B de la curva, el material posee un valor de densidad de flujo determinado. La distancia entre los puntos O y B representa el magnetismo residual en la pieza. La capacidad de un material ferromagntico, para retener cierta cantidad de magnetismo residual, se conoce como retentividad.
Figura 20. Curva parcial de histresis Si la intensidad del campo magntico es invertida, como es el caso con corriente alterna y se incrementa gradualmente, en direccin inversa, la densidad de flujo se reduce a cero, en el punto C de la Figura 21. Con la densidad de flujo reducida a cero, en el punto C, se puede determinar la fuerza coercitiva de la pieza.
Figura 21. Curva parcial de histresis La fuerza coercitiva se define como la intensidad del campo magntico inverso requerido para eliminar el magnetismo residual en el material. Cuando la intensidad del campo magntico inverso se incrementa a partir del punto C, la densidad de flujo aumenta hacia el punto de saturacin, en direccin inversa, punto D de la Figura 22, El punto D, en la curva de histresis, es el punto de mxima saturacin, en la direccin inversa. En otras palabras, la pieza ha sido magnetizada, hasta su punto de mxima densidad de flujo, en la direccin inversa.
Figura 22. Curva parcial de histresis Al reducir nuevamente a cero la intensidad del campo magntico, punto E de la Figura 23 en la direccin inversa, tendremos magnetismo residual inverso, La distancia entre el punto G y E representa la retentividad o la capacidad del material para retener magnetismo residual.
Figura 23. Curva parcial de histresis Al incrementar la fuerza de magnetizacin en la direccin original, completamos el ciclo o curva de histresis, (Figura 24) y se establece un campo magntico residual en la direccin inversa, que cuando
sea necesario eliminarlo requerir la aplicacin de una intensidad de un campo magntico de magnitud F, igual al valor correspondiente a la fuerza coercitiva del material.
Figura 24. Curva de histresis completa Una pieza de un acero muy duro es difcil de magnetizar, pero retendr un campo magntico residual mayor, Si se trazara una curva de histresis para el caso de un acero muy duro, la distancia entre O y F sera mayor que para un acero blando, ya que la fuerza coercitiva sera ms fuerte, porque una pieza de acero muy duro retendr un campo magntico residual ms fuerte y la intensidad del campo magntico inverso requerido para eliminar el magnetismo residual tendr que ser mayor. La Figura 25 muestra una curva tpica de histresis, para piezas de acero muy duro.
Figura 25. Curva tpica de histresis de un acero duro Una curva de histresis ancha indica que el material es difcil de magnetizar, tendr alta reluctancia. Resumiendo, esta curva muestra que un acero duro tendr las siguientes caractersticas: BAJA PERMEABILIDAD: Difcil de magnetizar. ALTA RETENTIVIDAD: Retiene un campo magntico residual fuerte. ALTA FUERZA COERCITIVA: Requiere de una gran fuerza de magnetizacin inversa, para eliminar el magnetismo residual. ALTA RELUCT ANClA: Gran resistencia a la fuerza de magnetizacin. ALTA CANTIDAD DE MAGNETISMO RESIDUAL: Retiene un campo magntico residual mayor.
Una curva delgada de histresis muestra un material de poca retentividad. Ver Figura 26.
Figura 26. Curva tpica de histresis de un acero suave Este tipo de curva muestra las cualidades de materiales suaves, como el hierro, con un bajo contenido de carbono. La fuerza coercitiva es menor, debido a que el material retiene solamente un dbil campo magntico residual. Resumiendo, esta curva muestra que el hierro suave tendr las siguientes caractersticas: ALTA PERMEABILIDAD: Fcil de magnetizar. BAJA RETENTIVIDAD: Retiene un dbil campo magntico residual. BAJA FUERZA COERCITIVA: Requiere de una fuerza de magnetizacin inversa baja, para el residual. BAJA RELUCTANClA: Poca resistencia a la fuerza de magnetizacin. BAJA CANTIDAD DE MAGNETISMO RESIDUAL: Retiene un dbil campo magntico residual.
1.2.6 Temperatura de Curie

Se define el punto de Curie, como aquella temperatura en la cual los materiales ferromagnticos no pueden ser magnetizados por fuerzas externas y en la cual pierden su magnetismo residual. Todos los materiales ferromagnticos que posean flujo magntico pueden desmagnetizarse calentndolos a una temperatura igualo superior a la del punto de Curie y dejndolo enfriar a temperatura ambiente. El cambio de material ferromagntico a paramagntico en el punto de Curie se invierte cuando se enfra el material y vuelve a ser ferromagntico, habindose perdido su magnetismo residual. La mayora de los metales presentan un punto de Curie comprendido entre 650 y 870 C.
1.2.7 Influencia del material en el campo magntico

En el punto 1.1.9 se ha tratado la influencia de los campos magnticos sobre materiales, segn sean ferromagnticos, paramagnticos y diamagnticos, a partir de sus correspondientes valores de mr' (permeabilidad magntica relativa) y Xm (susceptibilidad magntica). En este punto se expondr como se distribuye el campo magntico generado por distintos tipos de corriente elctrica, al pasar por un conductor ferromagntico y no ferromagntico.
1.2.7.1 Distribucin del campo magntico producido por paso de corriente continua a travs de un conductor no ferromagntico, macizo La distribucin del campo en el interior de un conductor no ferromagntico, tal como una barra de cobre cuando pasa una corriente continua es distinta a la distribucin exterior a la barra, (Figura 27).
Figura 27. Corriente continua y conductor no ferromagntico En cualquier punto interior de la barra, el campo magntico es debido slo a la fuente de corriente que fluye en el metal entre este punto y el centro de la barra; es decir, a travs de un cilindro cuyo radio sea la distancia del centro de la barra al punto en cuestin. En consecuencia, el campo aumenta linealmente desde cero hasta un mximo en la superficie. Fuera del conductor, el campo decrece segn la curva mostrada en la Figura 27, como si la corriente estuviera concentrada en el centro de la barra, de manera que si R es el radio de la misma y el campo de la superficie es H, el campo a una distancia 2R del centro ser H/2; a 3R, H/3, etc. 1.2.7.2 Distribucin del campo magntico producido por paso de corriente continua a travs de un conductor ferromagntico, macizo Si el conductor es de acero u otro material ferromagntico se tendr la misma distribucin del campo magntico, pero la fuerza del campo ser mucho mayor (comparar la Figura 27 con la Figura 28). Si el dimetro del conductor es el mismo, el campo en su centro ser tambin nulo, pero en la superficie ser m H, siendo m la permeabilidad magntica del material, pudiendo llegar a valer 1.000 2.000 veces el campo de un conductor no magntico. Sin embargo, justo fuera de la superficie, la fuerza del campo baja exactamente al mismo valor que para un conductor no ferromagntico y el campo en el exterior presenta la misma curva de distribucin.
Figura 28. Corriente continua y conductor ferromagntico
1.2.7.3 Distribucin del campo magntico producido por paso de corriente alterna a travs de un conductor ferromagntico, macizo En los casos anteriores se ha supuesto el paso de corriente continua (c. c.) a travs del conductor. Si la corriente es alterna (c.a.), es sabido que tender a concentrarse en la superficie del conductor y esta tendencia ser ms pronunciada cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. A las frecuencias usuales (50 ciclos) esta tendencia es apreciable, especialmente en materiales ferromagnticos. Por consiguiente, si la densidad de corriente es mayor en los campos externos del conductor, la densidad del campo ser pues mayor en estas zonas (Figura 29).
Figura 29. Corriente alterna y conductor ferromagntico
1.2.8 Medicin de la intensidad del campo magntico

Tal como se ha indicado en el punto 1.2.3.2, en una bobina de prueba como la indicada en la Figura 8, la intensidad del campo magntico que genera se determina a travs de la expresin: H = NI / L Si se acta sobre la resistencia variable R del solenoide, se modifica el valor de la intensidad de la corriente que lo recorre, con ello se observa que las desviaciones de la aguja son proporcionales a dicha intensidad. Por tanto existe proporcionalidad entre las desviaciones y la excitacin correspondiente. La escala que se haba graduado arbitrariamente, puede ya hacerse en amperiosvuelta/metro y se puede ahora utilizar el aparato, al que puede llamarse magnetmetro, para medir directamente cualquier excitacin magntica. Para hallar el valor de la excitacin en cualquier punto de un campo magntico, se puede proceder de dos maneras. Una es utilizar el magnetmetro y determinar el valor de la desviacin de la aguja. Otra es mediante un pequeo solenoide, recorrido por una corriente, cuya direccin e intensidad sea tal, que anule el campo magntico existente en el punto considerando. El correspondiente valor de NI/L de este solenoide, cambiado de signo, suministra el valor de la excitacin magntica en dicho punto.
1.3 CAMPO MAGNTICO DE FUGA 1.3.1 Campo de fuga

1.3.1.1 Origen Tal como se indic en el punto 1.1.3, todos los imanes tienen las lneas de fuerza magnticas que fluyen por su interior desde el polo sur hacia el polo norte. La fuerza con que un imn atrae a otros materiales magnetizables hacia los polos magnticos, es conocida como flujo magntico. El flujo magntico est formado por todas las lneas de fuerza. Consideremos la naturaleza de las lneas de fuerza en imanes, de formas diferentes. El imn ms comn es el imn de herradura. En el imn de herradura, el flujo magntico o las lneas de fuerza entrarn o abandonarn el imn por los polos (Figura 30). El imn de herradura atraer otros materiales magnetizables solamente donde las lneas de fuerza salgan o entren al imn. Si el imn de herradura lo cerramos, formando casi un crculo, (Figura 31), ste se comporta de manera idntica al imn de herradura. Si, en vez de tener un imn circular abierto, tenemos un imn circular cerrado, las lneas de fuerza o flujo estn contenidas completamente dentro del crculo, ya que no existen polos, y por lo tanto este imn no atrae a otros materiales ferromagnticos.
Figura 30. Imn de herradura
Figura 31. Imn circular abierto
Supongamos que el imn circular completo tiene una grieta en la superficie exterior. Una grieta en el imn interrumpe el flujo uniforme de las lneas de fuerza, algunas de las cuales se vern forzadas a salir del imn. stas crean un campo magntico, con un polo norte y un polo sur. Las lneas de fuerza, que se ven forzadas a salir del imn como resultado de una grieta, se conocen como fugas de flujo. Por lo tanto, si se espolvorean partculas magnticas sobre el citado imn, stas seran atradas por los polos creados por la grieta, dndonos una indicacin, por el amontonamiento de partculas en la zona del defecto. Si ahora enderezamos el imn de herradura, tendramos un imn de barra. El imn de barra tiene las mismas caractersticas que el imn de herradura. Las lneas de fuerza o flujo fluyen del polo sur hacia el polo norte. Las partculas magnticas sern atradas hacia los polos, nicamente donde las lneas de fuerza o flujo abandonan o entran al imn. Una grieta en el imn de barra causara, tambin, fugas de flujo. Las lneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir la lnea de menor resistencia y permanecen en el imn. Las lneas de fuerza que pasan a travs de rea de la grieta tienden a ser forzadas hacia la superficie. Algunas de estas lneas de fuerza saltan por encima de la grieta. Aquellas lneas de fuerza que saltan por encima y a travs de la grieta, causan fugas de flujo y forman sus polos norte y sur donde se ha originado la grieta (Figura 32).
Figura 32. Fugas de flujo magntico originadas por una discontinuidad en un imn longitudinal Si ahora consideramos un imn de barra, con un corte en el centro (Figura 33), tambin tendramos fugas de flujo.
Figura 33. Fugas de flujo magntico originadas por un chavetero en una pieza magnetizada longitudinalmente grieta. El imn con el corte en el centro se comporta de la misma forma que el imn de barra con la En cualquier imn, los materiales como el hierro y el acero sern atrados hacia los polos. Si ahora observamos un imn con una irregularidad superficial, tal como una superficie ondulada, en la zona de la superficie irregular ondulada las lneas de fuerza permanecen dentro del imn. Las lneas de fuerza tienden a seguir la trayectoria de menor resistencia, las cuales permanecen dentro del imn. Como resultado, no se crean polos magnticos, ni fugas de flujo (Figura 34).
Figura 34. Lneas de fuerza en un material con cambio de seccin Supongamos que tenemos otro imn, al que le hemos practicado una entalla inferior. Dicha entalla crea nuevos polos que distorsionan las lneas de flujo magntico internas. Si la entalla est lo suficientemente prxima a la superficie opuesta del imn, las lneas de flujo magntico que circulan por la entalla y por encima de ella pueden verse distorsionadas por la misma, obligando a que las lneas de flujo salgan al exterior por la cara opuesta a la entalla (Figura 35).
Figura 35. Lneas de fuga de flujo magntico, producidas por una entalla Lo anterior es extrapolable a discontinuidades subsuperficiales. Por ello, el mtodo de ensayo por partculas magnticas tambin permite detectar discontinuidades que, an no siendo superficiales, estn prximas a la superficie. 1.3.1.2 Aspectos tcnicos del campo de fuga en las discontinuidades Tal como ya se ha indicado anteriormente las lneas de flujo magntico que se ven obligadas a salir y a entrar en un material magnetizado, como consecuencia de la existencia de discontinuidades, son capaces de atraer partculas magnticas y evidenciar as la existencia de dichas discontinuidades.
1.3.1.2.1 Distorsin de las lneas de flujo

La distorsin que producen las discontinuidades en las lneas de flujo y que a su vez originan o pueden originar un flujo magntico de fuga y por lo tanto indicaciones, depende de factores tales como: El nmero de lneas de flujo magntico que se ven afectados por la discontinuidad. La densidad de flujo magntico del material. La profundidad de la discontinuidad. La anchura de la discontinuidad (separacin de polos). Que la discontinuidad sea superficial o subsuperfical. La profundidad a la que se halle la discontinuidad (para discontinuidades subsuperficales). La orientacin de la discontinuidad (Figura 36).
La discontinuidad con orientacin a producir una acumulacin mayor de partculas magnticas que la que tiene la orientacin b, mientras que la orientacin c no producir ninguna indicacin ya que no se producen lneas de fugas.
1.3.1.2.2 Curvatura del campo de fuga de flujo magntico

Con relacin a la ubicacin de una discontinuidad, superficial o subsuperficial, se debe tener presente que las discontinuidades estrechas y abiertas a la superficie producen un campo de fuga de flujo magntico altamente curvado, mientras que en las discontinuidades subsuperficiales dicho campo de fuga ser menos curvado. Cuando mayor sea el curvado del campo de fuga mayor es la habilidad de las partculas magnticas para fijarse en la discontinuidad. Por ello, la deteccin de discontinuidades superficiales por el ensayo de partculas magnticas podr llevarse a cabo con intensidades de campo menores que en el caso de que se trate de discontinuidades subsuperficiales.
Figura 36. Flujo de campos de fuga producidos por diferentes orientaciones de una discontinuidad Asimismo y en funcin de la retentividad del material y del grado de curvatura del campo de fuga que originan las discontinuidades, el ensayo de partculas magnticas podra llevarse a cabo con el magnetismo residual de la pieza.
1.3.1.2.3 Efecto de la sobremagnetizacin

En el ensayo de partculas magnticas es importante alcanzar una intensidad de campo y una densidad de flujo adecuados dentro del objeto, que produzcan un campo de fuga de flujo magntico suficiente para atrapar las partculas magnticas en las discontinuidades. Si producimos una excesiva magnetizacin las partculas magnticas tambin se acumularn en zonas donde existan fugas de flujo no producidas por discontinuidades. Cuando esto ocurre se formarn falsas indicaciones (ver punto 2.2.3), y se dice que el objeto est sobremagnetizado. En algunos casos puede no ser posible distinguir entre falsas indicaciones e indicaciones producidas por discontinuidades. Cuando se sospeche que esto sucede, puede ser conveniente verificar el resultado del ensayo con otro mtodo no destructivo. Las falsas indicaciones pueden originarse como consecuencia de cambios locales de permeabilidad debidos a tensiones locales (ver punto 2.2.3). Una posible solucin a la excesiva magnetizacin podra ser magnetizar la superficie de la pieza nicamente. Esto puede conseguirse empleando corriente alterna y su correspondiente efecto de superficie (skin).
1.3.1.2.4 Relacin entre el campo de fuga de flujo magntico y la atraccin que ste produce sobre las partculas magnticas
La habilidad de los campos de fuga para atraer las partculas magnticas depende, adems de factores tales como los citados en el punto 1.3.1.2.1, de: La fuerza magntica existente entre el campo de fuga de flujo magntico y las partculas magnticas. Las fuerzas gravitatorias, que pueden actuar empujando las partculas magnticas dentro o fuera de la discontinuidad. Para el mtodo de partculas magnticas hmedas, intervienen tambin las fuerzas de tensin superficial existente entre la superficie del objeto y el del medio que contiene las partculas magnticas.
Algunas de estas fuerzas dependen de la orientacin de la discontinuidad, el campo gravitacional terrestre, la forma, tamao y permeabilidad de las partculas magnticas y del medio que contienen las mismas.
2. CREACIN DE CAMPOS MAGNTICOS

Tal como se ha indicado anteriormente, en el ensayo de partculas magnticas se debe magnetizar la pieza a ensayar. Esta magnetizacin se puede llevar a cabo mediante el empleo de imanes o de corriente elctrica. En esta parte nos centraremos en la creacin de campos magnticos originados por el paso de corriente elctrica a travs de un conductor.
2.1 TIPOS DE CORRIENTE DE MAGNETIZACIN

Una corriente elctrica es un flujo de carga elctrica que circula por un conductor. Su intensidad se mide en Amperios. En un inicio se crea que la mejor opcin para llevar a cabo un ensayo por partculas magnticas era empleando, como corriente de magnetizacin, corriente continua suministrada por bateras elctricas.
2.1.1 Corriente continua

La corriente continua consiste en un flujo de cargas elctricas cuya intensidad no varia con el tiempo. Es decir su intensidad se mantiene constante (Figura 37).
Figura 37. Intensidad de una corriente elctrica continua A medida que los conocimientos de los procesos de partculas magnticas iban aumentando, se dispuso de otros tipos de corrientes magnetizantes: corriente alterna, corriente alterna rectificada (continua de media onda y corriente continua de onda completa)
2.1.2 Corriente alterna

La corriente alterna consiste en un flujo de cargas elctricas cuya intensidad varia de forma peridica con el tiempo. Esta variacin de intensidad tiene, tal como puede observarse en la figura, una forma sinusoidal (Figura 38).
Figura 38. Corriente Alterna
Si analizamos la figura se aprecia que la intensidad de corriente va aumentando desde cero a un valor mximo positivo, a partir del cual dicho valor disminuye hasta alcanzar el valor de cero. Llegado a este punto, la direccin de la corriente elctrica se invierte y alcanza un valor negativo mnimo a partir del cual la intensidad aumenta hasta alcanzar otra vez el valor de cero. El tiempo que transcurre en el proceso citado se llama ciclo, definindose un Hercio (Hz) como un ciclo por segundo. En los pases europeos la corriente alterna se invierte 50 veces por segundo, es decir en un segundo la corriente describe 50 ciclos o lo que es lo mismo tiene una frecuencia de inversin de 50 Hz. En Estados Unidos y otros pases afines, la corriente alterna tiene una frecuencia de 60 Hz. .
2.1.3 Corriente rectificada

La rectificacin de una corriente alterna consiste en la obtencin de una corriente elctrica unidireccional sin modificar, de forma intencionada, las crestas de sus ondas. Si se hace pasar una corriente alterna a travs de un rectificador simple, se consigue cortar o bloquear el flujo de corriente negativo. Ello conducir a la obtencin de un tipo de corriente pulsante, cuyos pulsos se inician en cero, alcanzan un valor positivo mximo, y disminuyen hasta alcanzar un valor cero, el cual se mantiene hasta que se inicia el siguiente ciclo. Este tipo de corriente elctrica se denomina corriente continua rectificada de media onda o corriente continua de media onda (Figura 39).
Figura 39. Corriente continua rectificada de media onda Si se hace pasar una corriente alterna a travs de un rectificador que en vez de eliminar el flujo de corriente negativa lo invierta, se obtendr una corriente elctrica a la que se le habr duplicado el nmero de pulsos positivos. Este tipo de corriente elctrica se denomina corriente continua rectificada de onda completa (Figura 40).
Figura 40. Corriente continua rectificada de onda completa Existen otros tipos de corriente alterna como la corriente trifsica, la corriente continua trifsica rectificada, etc., las cuales quedan fuera del alcance de este punto. Para todos los propsitos prcticos, la corriente alterna (c.a.) se usa para detectar los defectos superficiales, mientras que la corriente rectificada o corriente continua se usa cuando el defecto est probablemente bajo la superficie. La capacidad para detectar defectos subsuperficiales y el lmite de la profundidad es un concepto subjetivo. Depende de muchos factores, as como de las condiciones de ensayo. Defectos descubiertos
en laboratorio, o en una pieza ideal, pueden no ser detectados por un inspector de soldaduras trabajando en condiciones adversas, en un foso, en campo o en invierno, por ejemplo. El tamao y la orientacin del defecto subsuperficial pueden tambin tener un gran efecto, debido a que las fugas de flujo sobre la superficie se presentarn como una indicacin poco definida. Este puede no ser fcilmente detectado si existe, con relacin al fondo de la pieza (superficie), poco contraste.
2.1.4 Corriente pulsante

La corriente pulsante consiste en un tren de pulsos elctricos a intervalos predeterminados. Los pulsos elctricos se inician en cero, alcanzan un valor positivo mximo y disminuyen hasta alcanzar un valor cero, el cual se mantiene hasta que se inicia el siguiente ciclo (Figura 41).
Figura 41. Corriente pulsante Un tipo de corriente pulsante es la corriente rectificada de media onda (ver punto 2.1.3).
2.1.5 Corriente instantnea

La corriente instantnea es un tipo de corriente la cual se forma y se almacena hasta que se consigue un valor de intensidad de corriente determinado. Ello se consigue con el uso de condensadores. Slo a partir de un valor fijado se produce la descarga de los condensadores los cuales dan paso a la totalidad de la corriente almacenada. Normalmente en el ensayo por partculas magnticas el valor de la intensidad de la corriente instantnea se determina para conseguir que el objeto a examinar quede magnticamente saturado.
2.1.6 Diferencia entre corriente continua y alterna: caractersticas y aspectos tcnicos

Cuando se magnetiza un objeto o material con corriente continua, esta se distribuye uniformemente a travs de su seccin. El campo magntico creado, as como, su densidad de flujo son mximos en la superficie exterior y cero en el eje central del objeto. Por el contrario, la magnetizacin de un objeto o material con corriente alterna crea un campo magntico el cual se sita en las proximidades de la superficie exterior. Ello es consecuencia del efecto piel (skin effect). Dicho fenmeno se describe en el punto 2.1.7. Esta diferencia de comportamiento entre ambos tipos de corrientes conllevar, a la hora de realizar un examen por el mtodo de partculas magnticas, la existencia de ventajas y desventajas. 2.1.6.1 Corriente continua (c. c.) Suele emplearse en la deteccin de defectos subsuperficiales, generalmente utilizando bateras. El tipo de corriente es constante y corresponde a la medida del ampermetro. a) Ventajas: Detecta defectos subsuperficiales. No precisa de medios de suministro elctrico.
b) Desventajas: El peso de las bateras. Vida limitada de la batera cuando se deben emplear altas intensidades de corriente. No se realza la discontinuidad debido a que las partculas magnticas no estn sometidas a vibracin.
2.1.6.2 Corriente alterna (c. a.) Producida como una onda de forma sinusoidal con valores de corriente positivos y negativos. Debido al efecto piel, consecuencia del efecto inductivo originado a raz de la inversin de la corriente, el flujo magntico se concentra en la superficie del objeto, solamente se usa en la deteccin de discontinuidades superficiales. a) Ventajas: La corriente para los valores requeridos puede ser normalmente suministrada a travs de las fuentes de suministro elctrico industrial. Las mquinas de corriente alterna son relativamente baratas y simples. Debido a la fluctuacin de la corriente, la partcula magntica vibrar y emigrar rpidamente hacia las fugas de flujo. Esto hace que las indicaciones de la discontinuidad se definan con facilidad. Los campos magnticos producidos son ms fciles de eliminar durante los procesos de desmagnetizacin. Solamente detecta con exactitud discontinuidades superficiales. Algunas especificaciones no permiten el empleo de corriente alterna en el ensayo de componentes con recubrimiento, si este supera el espesor determinado. La densidad de flujo del objeto a ensayar puede no tener su valor de pico (mximo), dependiendo de donde se encuentre el ciclo de magnetizacin cuando se cierra el paso de corriente magnetizante.
b) Desventajas:
Un ampermetro que indique corriente alterna generalmente mide el valor eficaz. Por ello, para calcular el valor de pico de corriente, la lectura del ampermetro debe multiplicarse por 1,414.
2 , es decir por
2.1.7 Efecto piel

Cuando se emplea corriente alterna como corriente magnetizante, se produce un fenmeno llamando efecto piel, por el cual la magnetizacin se localiza cerca de la superficie del objeto que se magnetiza. Cuanto mayor es la frecuencia de la corriente magnetizante empleada, ms se acenta el efecto piel, es decir, la magnetizacin producida es ms superficial. Al concentrarse el flujo magntico en la superficie del objeto el empleo de corriente alterna, como corriente de magnetizacin, se limitar a la deteccin de discontinuidades superficiales, Adems, en
funcin de las normas y cdigos aplicables, no se permitir el uso de corriente alterna en la inspeccin de objetos/materiales que tengan un espesor de recubrimiento superior a 0,08 milmetros.
2.2 TCNICAS DE MAGNETIZACIN

La magnetizacin de la pieza, es la primera fase del ensayo por partculas magnticas y tiene por objeto sumergir la pieza en el seno de un campo magntico de intensidad y direccin conocidas. En funcin de la orientacin esperada de las discontinuidades que se pretendan detectar a travs del ensayo de partculas magnticas, se deber escoger una direccin de magnetizacin adecuada, con objeto de que la orientacin de la discontinuidad forme un ngulo comprendido entre 45 y 90 con relacin a la direccin de las lneas de flujo magntico. (Ver Figura 17).
2.2.1 Magnetizacin circular, magnetizacin longitudinal

Ya se ha indicado en puntos anteriores que los imanes permanentes y las bobinas, a travs de las cuales circula una corriente elctrica, crean un campo magntico longitudinal, mientras que el paso de corriente a travs de un conductor rectilneo genera un campo magntico circular. La magnetizacin por conductor central y la magnetizacin directa son tcnicas que se basan en el principio de que un conductor rectilneo genera un campo magntico circular. 2.2.1.1 Magnetizacin directa (circulacin de corriente a travs de la pieza) Por esta tcnica, la magnetizacin se obtiene mediante el paso de corriente a travs de la longitud de la pieza a examinar. sta produce un campo magntico circular que es perpendicular a la direccin del flujo de corriente en la pieza. Cuando fluye una corriente elctrica a travs de un material ferromagntico, el campo magntico se establece dentro del material. Las lneas de fuerza permanecen dentro de l, porque es permeable y conduce fcilmente las lneas de fuerza. Tambin en este caso el campo magntico se encuentra a 90 con respecto a la direccin del flujo de corriente. A continuacin se representa, esquemticamente un ejemplo tpico de magnetizacin directa (Figura 42).
Figura 42. Magnetizacin directa de un anillo
2.2.1.2 Magnetizacin por conductor central Cuando circula electricidad a travs de un conductor elctrico, como puede ser una barra de cobre, se establece un campo magntico alrededor de l. En la prctica, se utiliza este principio al poner una barra de cobre entre los cabezales, o al colocar el propio cable conductor por el interior de la pieza, con simple vuelta o varias. El conductor central se utiliza para establecer un campo magntico en objetos cilndricos, como pueden ser tuberas y pequeos cilindros huecos. Este mtodo es ms efectivo que la magnetizacin con bobina, porque el campo magntico es mximo en la superficie del conductor central. El campo magntico alrededor del conductor central crea un campo magntico circular, dentro de la pieza. Debido a que la densidad de flujo es mxima en la superficie del conductor central, el campo magntico inducido en la pieza ser el mximo. Utilizando el conductor central, se establecer el flujo magntico en las superficies internas y externas de la pieza. La densidad del flujo es mxima en la superficie interna y, dependiendo del espesor de la pared, algo menor en la superficie externa (Figura 43).
Figura 43. Magnetizacin por conductor central El campo magntico circular, creado por el conductor central, detectar defectos que sean transversales a las lneas de flujo, como en el ejemplo anterior. Un defecto que sea paralelo a las lneas de flujo no provocar fugas de flujo y no atraer partculas magnticas. Es importante recordar que la densidad de flujo es mxima en la superficie de un conductor central, por lo tanto, las piezas huecas se introducirn en el conductor central y tendrn contacto directo con l, para as obtener un campo magntico mximo inducido en ellas. 2.2.1.3 Magnetizacin por corriente inducida El mtodo de la corriente inducida se utiliza principalmente en grandes anillos o piezas con forma de corona en los cuales el empleo de otros mtodos no es aconsejable, por ejemplo la magnetizacin directa por el dao que podra producir un quemado. En la siguiente figura se muestra un diagrama tpico de este sistema.
Este mtodo consiste en la generacin de una corriente elctrica inducida sobre la pieza, la cual origina un campo magntico circular. Para mejorar la densidad de flujo en el anillo a inspeccionar, se suele colocar en el centro del mismo un ncleo de material ferromagntico.
Figura 44. Magnetizacin por corriente inducida
2.2.2 Determinacin de la sensibilidad mxima y densidad de flujo

Podemos definir la sensibilidad como el grado de capacidad con que el ensayo de partculas magnticas detectar, en materiales ferromagnticos, discontinuidades superficiales y subsuperficales. La sensibilidad de un ensayo de partculas magnticas depende del tipo de partculas magnticas empleadas, el mtodo de aplicacin de las mismas (va seca o hmeda), del equipo empleado, de la intensidad del campo magntico creado en la pieza y del mtodo de magnetizacin. La eleccin de! mtodo de magnetizacin a emplear para la realizacin del ensayo de partculas magnticas depender de los factores siguientes: Aleacin, forma y acabado superficial del material. Nmero de piezas a ensayar. Valor de la densidad de flujo en el material. Tipo de corriente magnetizante empleada. Direccin del campo magntico aplicado. Secuencia de aplicacin de partculas magntica. De la propia discontinuidad.
Dado que la aleacin, forma de material y l nmero de piezas a ensayar son factores que ya estn predeterminados, para obtener mayor sensibilidad deberemos actuar sobre el resto de los factores citados en este apartado, es decir: el tipo de partculas magnticas, mtodo de aplicacin de las mismas, (va seca o hmeda), el equipo a emplear, intensidad de campo magntico o densidad de flujo magntico (ambos factores se relacionan entre s a travs de la permeabilidad), tipo de la corriente magnetizante, direccin del flujo magntico, secuencia de aplicacin de las partculas magnticas (mtodo residual o continuo) y de la propia discontinuidad.
2.2.2.1 Influencia de las partculas magnticas La facilidad con que las partculas magnticas formarn una indicacin, originada por la presencia de una discontinuidad, depende de varios factores. A continuacin se indica la influencia de dichos factores sobre la sensibilidad, no obstante hay que tener en cuenta que lo indicado a continuacin slo es valido de forma general. En el punto 3.2.1 se entra a un anlisis ms profundo. Permeabilidad magntica. A mayor permeabilidad se obtendr mayor sensibilidad en el ensayo. Retentividad y fuerza coevativa. Cuando menores sean los valores asociados a estas caractersticas, mejor ser la sensibilidad del ensayo. Tamao de las partculas. Las partculas magnticas ms pequeas son ms adecuadas para la deteccin de pequeas discontinuidades, mientras que las de mayor tamao son ms sensibles a discontinuldades poco profundas y anchas. Forma de las partculas. Cuando ms alargadas sean las partculas magnticas empleadas en el examen mejor sensibilidad se obtendr. 2.2.2.2 Influencia del mtodo de aplicacin de las partculas magnticas Influye de forma decisiva en la sensibilidad del ensayo la situacin de las discontinuidades respecto a la superficie de la pieza. El mtodo seco da mejores resultados cuando las discontinuidades son subsuperficiales, debido a la alta permeabilidad y favorable forma alargada de las partculas. En la Figura 45 vemos la comparacin de los mtodos seco y hmedo en cuanto a su ~ capacidad para detectar discontinuidades subsuperficiales.
Figura 45. Comparacin la sensibilidad de los mtodos seco y hmedo con distintos tipos de corriente Sin embargo, cuando se trata de discontinuidades superficiales muy finas, la superioridad del mtodo hmedo es incuestionable, cualquiera que sea el tipo de corriente utilizada, Las discontinuidades poco profundas, tanto si son anchas como estrechas, se detectan mejor con el mtodo hmedo. La seleccin del color de las partculas, en ambos mtodos, tambin afecta a la sensibilidad del ensayo, ya que se obtendrn mejores resultados cuando mayor sea el contraste existente entre el color de la superficie de la pieza a ensayar y el color de las partculas magnticas, Disponiendo de partculas negras y grises pueden conseguirse contrastes aceptables en la mayora de las superficies y condiciones de iluminacin y en el caso del mtodo hmedo, siempre es posible aplicar partculas fluorescentes cuya visibilidad y contraste son ptimos, La sensibilidad de las partculas magnticas hmedas visibles o fluorescentes es la misma, pero bajo unas condiciones de
iluminacin adecuadas las indicaciones correspondientes a las partculas fluorescentes son ms fciles de ver. 2.2.2.3 Influencia del equipo a emplear Un equipo de ensayo por partculas magnticas puede ser tan pequeo y sencillo como un imn o tan grande y complejo como los que se emplean en las fundiciones para examinar las palanquillas. A continuacin se va ha indicar algunas de las caractersticas que poseen los distintos equipos de magnetizacin, relacionadas con la sensibilidad del ensayo: Imanes permanentes, Producen campos magnticos dbiles, por lo que sern equipos poco sensibles, Yugos. Generan campos magnticos que penetran poco en la pieza a ensayar, por lo que dichos equipos tendrn buena sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales o que estn muy prximas a la superficie. Bobinas, Las bobinas generan un campo magntico cuyo valor es mximo en la superficie de la espira y disminuye radialmente hasta centro de la bobina, en el cual el campo magntico generado es nulo.
Cuanto ms alejada axialmente se encuentre la bobina del objeto de ensayo, menor es el valor del campo magntico, y por tanto la sensibilidad del ensayo disminuye. Electrodos. Para una misma intensidad de corriente elctrica magnetizada, la sensibilidad del ensayo ser mayor cuanto menores sean el espesor de la pieza a examinar y la separacin existente entre los electrodos. No obstante, hay que tener en cuenta que si la separacin entre los electrodos es pequea (menor de 75 mm), se pueden producir acumulaciones de partculas que disminuiran la sensibilidad del ensayo. Equipos de bancada. Cuando se magnetiza la pieza entre cabezales, se obtiene la mxima sensibilidad en el exterior de la pieza, mientras que si se magnetiza la pieza (por ejemplo, un tubo) a travs de un conductor central, la mxima sensibilidad se obtendr en el interior de la misma e ira disminuyendo progresivamente hasta alcanzar la superficie exterior. Adems, la mxima sensibilidad se obtendr en las zonas que estn ms prximas del conductor.
2.2.2.4 Influencia de la intensidad del campo magntico Es evidente que cuanto mayor sea la intensidad del campo magntico o su densidad de flujo magntico, mejor sensibilidad se obtendr, siempre y cuando no se magnetice en exceso la pieza. A la hora de realizar un ensayo por partculas magnticas, como estamos viendo, existen muchos parmetros y factores que afectan la sensibilidad del ensayo. Por ello, al seleccionar dichos parmetros, los medidores de campo magnticos y los medidores de flujo magntico sern de gran utilidad, pues nos darn informacin acerca de si el mtodo empleado es o no es adecuado. A continuacin se describen distintos equipos de medida, sensibles al flujo magntico. Bobina de prueba. Su principio se ha visto en el punto 1.1.7.2. Elementos Hall. Dicho equipo se emplea para medir la intensidad de la fuerza magnetizante tangencial a la superficie de ensayo. No mide el flujo magntico del objeto,
sino la intensidad del campo magntico H. Cuando se usa la tcnica de magnetizacin residual, se suele requerir una intensidad de campo magntico que oscila entre 1,6 a 4,8 KA/m (20 60 Oe). Intensidades menores de 240 A/m normalmente no atraen las partculas magnticas. Los elementos Hall son cristales de materiales semiconductores. Cuando una corriente pasa a travs de ellos y estos se colocan en un campo magntico, se crea un voltaje entre las caras de los cristales. El voltaje es proporcional a la intensidad del campo magntico. Magnetoides. Estn constituidos por un semiconductor cuya resistencia vara con la intensidad del campo. En la Figura 46 puede observarse, para un semiconductor determinado, la relacin existente entre la intensidad del campo y la variacin que sta produce sobre aqul.
Figura 46. Curva tpica caracterstica de un magnetoide .Ferroprobes. Los ferroprobes o microprobes de Foerster consisten en un ncleo de ferrita, el cual dispone de una o dos bobinas arrolladas a l. Una bobina es excitada con corriente alterna de una frecuencia determinada. El voltaje que se induce en la segunda bobina, a una frecuencia doble que la que circula en la otra bobina, incluye informacin relativa al flujo magntico del campo de fuga.
Figura 47. Esquema del sistema de detencin de flujo de fuga 2.2.2.5 Influencia del tipo de corriente magnetizante La eleccin del tipo de corriente de magnetizacin depender de la situacin de las discontinuidades con respecto a la superficie de la pieza; en particular, si son superficiales o subsuperficiales.
Como es sabido, el campo magntico generado en el interior de una pieza por la corriente alterna es tanto ms profundo cuanto menor es la frecuencia de la corriente. As, una corriente alterna normal de 50 Hz no permitir detectar discontinuidades subsuperficiales que estn a ms de 0,4 - 0,5 mm. de profundidad mientras que a frecuencias de 10Hz la distribucin de las lneas de fuerza es, a efectos del ensayo por partculas magnticas, prcticamente igual que si se tratase de corriente continua. Si las discontinuidades son superficiales, el empleo de corriente alterna presenta muchas ventajas. En efecto, los cambios rpidos de polaridad de la corriente someten a las partculas a una agitacin intensa que facilita sus desplazamientos y, en consecuencia, su atraccin por los campos de fuga, lo que redundar en una mayor intensidad de las indicaciones que, adems, se formarn en tiempos ms cortos. Este efecto, claramente observable en el mtodo seco, es mucho menos intenso en el mtodo hmedo, debido a que la viscosidad del lquido amortigua en gran parte la agitacin de las partculas. Esto equivale a decir que podrn detectarse discontinuidades subsuperficiales si se utiliza corriente continua en la magnetizacin. La Figura 48 muestra claramente el diferente comportamiento de los distintos tipos de corriente, puesto de manifiesto en un ensayo con discontinuidades artificiales, siguiendo el mtodo continuo (aplicacin de las partculas y del campo magntico simultneamente) por va seca.
Figura 48. Comparacin de la sensibilidad de distintos tipos de corriente En la Figura 48 vemos cmo una discontinuidad situada a unos 2 mm. por debajo de la superficie necesita aproximadamente 475 A en corriente alterna, mientras que si se utiliza corriente alterna rectificada de media onda es suficiente con 175 A. Debemos aclarar, sin embargo, que se trata de intensidades umbral, es decir, la mnima a la que comienza a aparecer la indicacin de la discontinuidad. Estos ensayos se han llevado a cabo con una pieza cilndrica de acero suave con taladros de 0,8 mm. de dimetro paralelos a las generatrices del cilindro y a diferentes distancias de la superficie (Figura 49).
Figura 49. Probeta para ensayo de sensibilidad a discontinuidades subsuperficiales (acero de 0,4% C, recocido) 2.2.2.6 Influencia de la direccin del flujo magntico La mxima sensibilidad del ensayo se obtendr cuando las lneas de flujo magntico formen un ngulo de 900 con relacin a la discontinuidad. Existen equipos indicadores de campo que permiten verificar la adecuada direccin del flujo magntico. (Ver punto 3.3.2). 2.2.2.7 Influencia de la secuencia de aplicacin de las partculas magnticas La tcnica de magnetizacin continua es ms sensible que la tcnica de magnetizacin residual. 2.2.2.8 Influencia de la propia discontinuidad Cuantas ms lneas de fuga de flujo magntico salgan del objeto a ensayar, como consecuencia de la existencia de una discontinuidad, ser ms fcilmente detectable. As pues, la distancia a la que se encuentra la discontinuidad con respecto a la superficie, su anchura y profundidad, y su orientacin con relacin al campo magntico, son parmetros que afectarn a la formacin de indicaciones.
2.2.3 Tipos de defectos detectables

Hasta ahora, se ha hablado de que el mtodo de ensayo por partculas magnticas permite detectar las discontinuidades que generen un flujo de fuga magntico. Una discontinuidad es una interrupcin de la estructura fsica normal de la pieza, tal como una grieta, porosidad, etc. Una discontinuidad puede afectar o no a la utilidad de la pieza. Un defecto es una discontinuidad que interfiere con la utilidad que se pretende dar a la pieza, por lo que no todas la discontinuidades son defectos. Adems, la definicin de defecto depende del tipo de pieza, de su construccin, del tipo de material, as como de las especificaciones o normas que le apliquen. Por ello, una discontinuidad sin importancia para una pieza puede ser un defecto muy importante en otro tipo de objeto.
Con el mtodo de ensayo de, partculas magnticas se podrn detectar aquellas discontinuidades que por su localizacin, orientacin y profundidad, tamao, originan un flujo de fuga magntico. Este flujo magntico atraer las partculas magnticas, dando lugar a indicaciones. Una indicacin es una acumulacin de partculas magnticas que sirve como evidencia de la existencia de un campo de fuga y requiere de una interpretacin para determinar su significado. La indicaciones se pueden clasificar en verdaderas y falsas. Antes de definir las indicaciones falsas y verdaderas (relevantes y no relevantes), hacemos notar que, en funcin de la bibliografa empleada, se puede pensar que existen discrepancias en las definiciones que aparecen en distintos cdigos y libros de consulta. En el libro Introduccin a los mtodos de Ensayos No Destructivos deI INTA, se definen las falsas indicaciones como aquellas que an respondiendo a la presencia de campos de fuga, no son reflejo de una heterogeneidad o discontinuidad del material. As, seran falsas indicaciones aquellas originadas a raz de la escritura magntica, sobremagnetizacin, deformaciones en fro, materiales con tamao de grano muy basto, uniones de materiales con distintas permeabilidades magnticas, etc. Efecto de la sobremagnetizacin Es, quiz, la causa ms frecuente de aparicin de indicaciones falsas. Si el campo magntico es suficientemente intenso, puede dar lugar a acumulaciones de partculas en cambios de seccin o en el extremo de piezas magnetizadas longitudinalmente. Las indicaciones en zonas con acuerdos precisan de una interpretacin muy cuidadosa, ya que, por un lado, son realmente zonas propicias a la aparicin de grietas y, por otro, su simple configuracin geomtrica da lugar a campos de fuga que pueden originar indicaciones falsas. En estos casos se puede hacer una correcta interpretacin de tales indicaciones falsas, ya que: -En iguales condiciones de magnetizacin, todas las piezas iguales darn indicaciones en el mismo sitio. -Las indicaciones siempre pueden relacionarse con caractersticas constructivas o geomtricas de la pieza, que dan lugar a la aparicin de campos de fuga originados por constriccin del flujo magntico en su recorrido a travs del material. -Estas indicaciones rara vez presentan apariencia similar a las reales para un observador experimentado. -Este problema se resuelve, generalmente, disminuyendo la intensidad del campo magntico hasta la desaparicin de las indicaciones falsas. En el caso de existir una discontinuidad o grieta, la constriccin de las lneas de fuerza es suficiente para dar lugar a un campo de fuga y a la consiguiente formacin de una indicacin propia de la discontinuidad o grieta. Escritura magntica Otra causa de aparicin de indicaciones falsas, es la creacin de polos locales surgidos del contacto entre una pieza endurecida y otra pieza magnetizada, o bien entre dos piezas magnetizadas a distinto nivel. Este tipo de indicaciones no suele causar problemas de interpretacin, dada su peculiar configuracin y apariencia. Adems, si se desmagnetiza la pieza y se vuelve a ensayar, las indicaciones ya no aparecen.
Deformacin en fro
La deformacin plstica en fro del acero conduce a estados de acritud, con el consiguiente cambio de permeabilidad. Cuando la deformacin est muy localizada, el brusco cambio de permeabilidad puede ser suficiente para originar indicaciones, que suelen tener una apariencia similar a las causadas por escritura magntica. Desmagnetizando y volviendo a magnetizar, la indicacin originada por deformacin en fro aparece de nuevo, mientras que la escritura magntica no. Este tipo de indicaciones aparece, por ejemplo, cuando se tornean piezas a cargas elevadas, dando lugar, en la inspeccin por partculas magnticas, a una indicacin en espiral que refleja el recorrido de la punta de la herramienta de corte. Tamao de grano Cuando el grano del material es muy basto, pueden aparecer indicaciones que forman una red y que pueden identificarse con los lmites de grano, debido a la diferente permeabilidad entre el lmite y el propio grano. Este mismo efecto se produce en materiales muy fibrados y/o muy segregados. Por otro lado en la Seccin V del Cdigo ASME y en el libro Non Destructive Testing Handbook de la American Society for Non Destructive Testing, se define una falsa indicacin como aquella que puede interpretarse como causa de discontinuidad pero localizada donde no la hay. Si analizamos las definiciones dadas por la American Society for Non Destructive Testing ASNT y el Cdigo ASME, para indicaciones no relevantes se observa que ambas sociedades las definen como aquellas que son consecuencia de una discontinuidad aceptable. La ASNT incluye como indicaciones no relevantes las originadas por efectos espurios (escritura magntica, cambios de seccin, etc.) y la American Society of Mechanical Engineers (ASME) tambin contempla como indicaciones no relevantes aquellas originadas por la existencia de campos de flujo de fuga, tales como los creados por un cambio de seccin, propiedades inherentes del material, etc. Adems, ASME indica que una indicacin falsa es una indicacin no relevante. Las indicaciones verdaderas, son aquellas originadas por una condicin o discontinuidad, y se clasifican en relevantes y no relevantes, en funcin de s la discontinuidad requiere evaluacin o no es rechazable, respectivamente. Las indicaciones relevantes, una vez evaluadas se clasificaran como aceptables o no aceptables.
Adems de la localizacin, orientacin, tamao y profundidad de las discontinuidades, la formacin de indicaciones originadas por aquellas depende de la calidad superficial de la pieza objeto de examen,
es decir, una grieta ha de tener como mnimo una profundidad equivalente a tres veces la profundidad de la rugosidad superficial. Por otro lado, debemos tener en cuenta que la fuerza de atraccin sobre las partculas magnticas depende tanto del campo magntico aplicado como de las variaciones locales del campo. En algunos casos, y a pesar de una magnetizacin ptima, no es posible generar la fuerza necesaria para formar una aglomeracin de partculas. Esto puede ocurrir, por ejemplo, bajo condiciones desfavorables en los siguientes casos: discontinuidad del material relativamente ancha, discontinuidad del material con los bordes muy redondos, discontinuidad de penetracin plana (pliegues), discontinuidad del material llena de xidos ferromagnticos, piezas con revestimiento ferromagntico por encima de 40 micras, etc. Con el objeto de detectar e interpretar las indicaciones originadas por discontinuidades, es necesario saber como se ha elaborado el material, as como qu procesos de fabricacin ha seguido el mismo y qu tipo de discontinuidades pueden generarse durante las etapas citadas. Las discontinuidades se caracterizan en funcin del estado de elaboracin en el cual se originan. As clasificamos las discontinuidades como inherentes, asociadas a procesos primarios, secundarios y relativas al servicio. Discontinuidades inherentes, son las que se producen en los procesos de solidificacin de metales en los lingotes. Algunas de estas discontinuidades se eliminan cuando se despuntan los lingotes. Algunas discontinuidades inherentes tpicas son: Desgarros en caliente (Hot tears), juntas fras (Cold shut), rechupes (Pipe), sopladuras (Blowholes), etc.
Discontinuidades de procesos primarios, son aquellas que se originan durante los procesos de conformacin en fro o en caliente Costuras (Seams), fractura en copa (Cupping), grietas de enfriamiento (Cooling cracks), laminaciones (Laminations), pliegues de forja (Forgins laps), pliegues de laminacin (Rolled laps), reventones o estallidos (Bursts), vetas (Stringers), etc.
Un grupo importante de discontinuidades de procesos primarios son las originadas en los procesos de soldadura. Desgarro laminar (Lamillar tearing), falta de fusin (Lack of fusin), falta de penetracin (Lack of penetration), grietas en fro (Cold cracking), grietas en caliente (Hot cracking), inclusiones:, mordeduras (Undercuts), porosidad (Porosity), solapes (Overlap), etc.
Discontinuidades de procesos secundarios, son aquellas originadas como consecuencia de procesos de acabado tales como amolados, tratamientos trmicos, mecanizados, etc. Desgarros de mecanizado (Machining tears), grietas de fluencia (Creep cracking), grietas de tratamiento trmico (Heat treating cracks).
Discontinuidades inducidas por el servicio, son aquellas que se originan cuando el material, estando, en condiciones de servicio, es sometido a determinados ambientes qumicos y solicitaciones mecnicas. Corrosin bajo tensin (Stress corrosion cracking), grietas de amolado (Grinding cracks), grietas de fatiga (Fatigue cracking) grietas por hidrgeno (Hydrogen cracking), etc.
2.2.4 Tcnicas combinadas

Las tcnicas de magnetizacin estudiadas hasta ahora, a travs de imanes permanentes, un hilo conductor y una bobina o solenoide, al igual que las otras tcnicas indicadas en el punto 3.1 son adecuadas para evidenciar discontinuidades orientadas perpendicularmente con relacin a la direccin del flujo magntico. En cualquier caso, hay que recordar que la deteccin de discontinuidades depende adems de la permeabilidad del material, de las densidades del flujo magntico, de la tcnica de ensayo, etc. No obstante, tambin es cierto que la excitacin magntica permite la deteccin de discontinuidades que no forman exactamente un ngulo de 90 con relacin al flujo mangtico. De modo general se puede decir que la mejor discontinuidad slo podra ser detectada si forma un ngulo mayor a 30 con relacin al flujo magntico. Cuando un campo magntico de una direccin e intensidad determinadas se superpone con otro, con diferente direccin e intensidad, ambos campos se combinan y dan como resultante otro campo magntico con direccin e intensidad, distintas a las iniciales. 2.2.4.1 Combinacin de campos magnticos generados por corriente continua Cuando un campo magntico generado por una corriente continua, de intensidad y direccin determinadas, es superpuesto sobre otro campo con diferente direccin e intensidad, ambos se combinan y forman otro campo magntico (Figura 50).
Figura 50. Superposicin de campos magnticos (c. c.) a) Suma de los vectores campo b) Relacin de las direcciones del campo El campo resultante se forma por la suma de los vectores de los dos campos magnticos, siendo su direccin y su intensidad distintas a aquellas asociadas a los campos iniciales. La direccin y la intensidad del campo resultante sern difciles de predecir en aquellos casos en que se magneticen objetos con geometra compleja. Dos o ms campos pueden superponerse de forma secuencial. Es muy importante que los campos magnticos que se apliquen sean iguales en cuanto a intensidad.
2.2.4.2 Combinacin de campos magnticos generados por corriente alterna y por corriente continua En el ensayo por partculas magnticas en que se combinan corrientes de magnetizacin continua y alterna, se superponen dos campos magnticos perpendiculares entre s de tal forma que la direccin y la intensidad del campo resultante varan con el tiempo, generalmente de acuerdo con la frecuencia de la corriente alterna. La direccin del campo magntico cambia de tal forma que al menos durante un corto perodo de tiempo el campo es perpendicular a la direccin de la discontinuidad, lo que conlleva a la acumulacin de partculas (formacin de indicacin). En el caso de que se combine una magnetizacin generada por una corriente continua, a travs de un yugo o una bobina o solenoide, con una magnetizacin obtenida por corriente alterna, a travs de una magnetizacin entre cabezales, (Figura 51), el campo magntico resultante vara a lo largo del eje del objeto segn lo indicado en la Figura 52.
Figura 51. Combinacin de tcnicas de magnetizacin: yugo (C.C.) y entre cabezales (C.A.)
Figura 52. Deteccin de discontinuidades por combinacin de un campo magntico circular (c. a.) y un campo magntico longitudinal (c. c.) Esta combinacin de campos estticos y dinmicos resulta en un vector campo cuyo ngulo vara con el tiempo en relacin con la direccin del campo magntico creado por la corriente continua. Si los dos campos tienen la misma intensidad, el ngulo del vector campo tendr un rango de 45, es decir se cubre un total de 90.
2.2.4.3 Combinacin de campos magnticos generados por corriente alterna En estos casos ha de tenerse en cuenta que slo se consigue una combinacin efectiva de los campos magnticos si existe un desfase entre las dos corrientes alternas que este comprendido entre 50 y 130. En la Figura 53 se representa el campo magntico producido por la combinacin de dos campos magnticos generados por corriente alterna con un desfase de 90.
Figura 53. Campo magntico producido por la combinacin de dos campos magnticos generados por corriente alterna Cuando se emplea la magnetizacin multidireccional, la aplicacin de las partculas magnticas debe efectuarse durante la magnetizacin ya que en caso contrario, una indicacin previamente formada podra no ser retenida por las fuerzas magnticas que la originaron y ser eliminada por el bao de partculas magnticas. La magnetizacin multidireccional tiene bsicamente dos ventajas: pueden detectarse discontinuidades muy pequeas porque durante algn perodo de tiempo el vector campo es perpendicular a la direccin de la discontinuidad, y disminuyen el tiempo de ensayo ya que slo se requerir un disparo para inspeccionar el objeto. 2.2.4.4 Magnetizacin auxiliar combinada Una variante de la magnetizacin multidireccional es el mtodo denominado magnetizacin auxiliar combinado, el cual se emplea para el examen de objetos cilndricos. Este mtodo combina corriente alterna que fluye a travs de una barra de acero recubierta de cobre, que acta como conductor de corriente elctrica y como conductor del campo magntico inducido por otra corriente alterna (Figura 54).
Figura 54. Magnetizacin auxiliar combinada
Este mtodo no requiere que exista contacto con la pieza y pone en evidencia discontinuidades orientadas con cualquier direccin que estn situadas en el interior, exterior y en las caras del objeto cilndrico.
2.2.5 Clculo y estimacin de la intensidad de corriente para una intensidad de campo dada
En el punto 1.2.3 se ha indicado que la intensidad del campo magntico generado por una corriente elctrica dependa de la intensidad de corriente I que circula por el conductor. As en el caso de un conductor rectilneo la intensidad de campo magntico existente a una distancia R del conductor viene dada por la expresin
I 2 R Mientras que una bobina o solenoide de longitud L constituido por N espiras por el que circula una intensidad de corriente 1 genera una intensidad de campo magntico H cuyo valor se determina por la expresin H= N I L La intensidad de corriente que ha de aplicarse para conseguir la magnetizacin de un objeto a ensayar depender en cada caso del procedimiento, norma y procedimiento que sea de aplicacin. Asimismo y en funcin de los documentos citados podr requerirse que se compruebe que la intensidad de corriente de magnetizacin es la adecuada, a travs de la verificacin, por medio de medidores de campo tangencial, indicadores de campo o probetas con discontinuidades, de la intensidad real del campo magntico obtenido. H= A la hora de verificar el campo magntico real obtenido se ha de tener en cuenta que la intensidad de campo puede ser el adecuado en una zona, pero no en otra. Por ello la intensidad de campo deber comprobarse en varias zonas, principalmente en las esquinas y en las ranuras. Cuando se usa un medidor de campo tangencia! (por ejemplo un elemento Hall), el campo magntico se considera aceptable si la densidad de flujo magntico tiene un valor comprendido entre 3 y 6 mT. Asimismo, cuando se emplea un medidor de campo o una probeta con discontinuidades conocidas, la discontinuidad debe ser detectable en todas las reas ensayadas. Como filosofa general y si no se establece lo contrario en la normativa y cdigos que sean de aplicacin, la intensidad de corriente elctrica a emplear ser la mnima que produzca una densidad de flujo magntico tal, cuyo valor est comprendido entre 3 y 6 mT. Independientemente de los valores de densidad de flujo magntico citados en el prrafo anterior, en funcin de los cdigos o normas aplicables, existen tambin para cada tcnica de magnetizacin unos valores de intensidad de corriente mnima a aplicar. A ttulo de ejemplo se cita: Magnetizacin por electrodos: De 3,5 a 5 amperios por milmetro de separacin entre electrodos. Magnetizacin entre cabezales: De 12 a 32 amperios por milmetro de dimetro de la pieza.
Magnetizacin por un solenoide o bobina: En aquellos casos en que la seccin del solenoide sea igualo mayor a diez veces la seccin de la pieza a ensayar: H=
45000d N I Dnde d es el dimetro de la pieza y I su longitud.
2.2.6 Ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas de ensayo

A continuacin de describen algunas de las ventajas y limitaciones de las distintas tcnicas de magnetizacin empleadas en el mtodo de inspeccin por partculas magnticas. Imanes permanentes. Generan una magnetizacin longitudinal. a) Ventajas: No requieren suministro elctrico, no existe riesgo de produccin de chispas y son fciles de transportar. b) Inconvenientes. Generan campos magnticos de baja intensidad. Yugos. Generan una magnetizacin longitudinal. a) Ventajas: No producen chispazos, son fciles de transportar, si se orientan en la direccin adecuada pueden detectarse discontinuidades con cualquier orientacin, tienen buena sensibilidad para localizar defectos superficiales y pueden emplearse partculas magnticas secas o hmedas. As mismo, si el yugo trabaja con corriente alterna y permite regular su intensidad de corriente, se puede emplear para desmagnetizar. b) Desventajas: Cuando la superficie a examinar es grande, se consume mucho tiempo durante el ensayo, debe orientarse adecuadamente con relacin a la direccin de la discontinuidad, debe existir un buen contacto entre los polos del yugo y la superficie de la pieza, las piezas con geometra compleja pueden ser difciles de inspeccionar y tienen poca sensibilidad en la deteccin de defectos subsuperficiales. Electrodos. Generan una magnetizacin circular. a) Ventajas: El campo magntico puede concentrarse en reas especficas donde se espera que existan discontinuidades, la inspeccin puede llevarse a cabo en pequeas zonas con lo que no sera necesario disponer de intensidades de corriente elevadas, los equipos son relativamente fciles de transportar, y el empleo de esta tcnica de magnetizacin con corriente alterna rectificada de media onda, con partculas magnticas secas, da una sensibilidad ms elevada en la deteccin de discontinuidades subsuperficiales. b) Inconvenientes: Existe posibilidad de ocasionar cebados de arco en la pieza, en cada magnetizacin solamente se puede examinar una zona pequea, con lo cual se invierte mucho tiempo en el ensayo, y la separacin entre los electros debe estar de acuerdo con la intensidad de corriente elctrica empleada. Bobina y conductores enrollados: Se emplean para generar una magnetizacin longitudinal.
a) Ventajas: Se magnetiza toda la superficie de la pieza a examinar, detecta las discontinuidades transversales, no existe contacto entre el equipo y la pieza, las piezas con geomtrica compleja pueden tratarse con la misma facilidad que aquellas con secciones simples, es una tcnica fcil y sencilla cuando se aplica el mtodo residual a piezas pequeas.
b) Desventajas: En funcin de la longitud y geometra de la pieza a examinar pueden requerirse varias magnetizaciones. Se deber utilizar una bobina menor para obtener intensidades de campo mayores, la relacin longitud/dimetro de la pieza afecta a la idoneidad de los amperios-vuelta, la sensibilidad disminuye en los extremos de la bobina y es deseable que en piezas pequeas cuya relacin entre longitud y dimetro sea pequea el sistema disponga de un contactor de cierre ultrarrpido. Magnetizacin entre cabezales. Se produce una magnetizacin circular. a) Ventajas: Es una tcnica rpida y sencilla, tiene una buena sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales y prximas a la superficie, cuando la geometra de la pieza es ligeramente compleja puede ser examinada magnetizndola varias veces, dado que toda la corriente de magnetizacin circula por la pieza, se aprovecha mejor el carcter residual de la misma, y la intensidad de corriente elctrica es independiente de la longitud de la pieza. b) Inconvenientes: Posibilidad de producir cebados de arco en la pieza, si las piezas a inspeccionar son muy largas es conveniente magnetizar varias veces la pieza mientras se aplican partculas magnticas, en vez de magnetizar una sola vez la pieza durante mayor tiempo, pueden requerir intensidades de corriente muy elevados (20 KA), no puede emplearse esta tcnica para detectar discontinuidades internas en productos tubulares, las zonas de la pieza que estn en contacto con los cabezales deben ser capaces de soportar el paso de intensidades de corriente elevadas sin que se produzca un elevado calentamiento, y cuando las piezas son muy largas se requieren voltajes elevados. Conductor central. Se genera una magnetizacin circular. a) Ventajas: No existe contacto elctrico, se produce un campo circular en el interior y exterior de las piezas as como en sus caras, es ideal cuando se aplica el mtodo residual, pueden emplearse vueltas mltiples para reducir la corriente elctrica y obtiene una gran sensibilidad en la deteccin de discontinuidades situadas en superficies internas. b) Inconvenientes: Se requieren conductores capaces de soportar el paso de grandes intensidades de corriente, la mayor sensibilidad se obtiene con el conductor centrado en el hueco interno de la pieza, puede requerirse rotar la pieza, y si el espesor de la pieza es elevado la sensibilidad en la superficie exterior de la pieza disminuye. Inductores de corriente. Cuando se inspeccionan piezas en forma de anillo para detectar discontinuidades circunferenciales, se suele emplear un equipo como el que figura en el punto 2.2.1.2.3.
a) Ventajas: No existe contacto elctrico, todas superficies de la pieza se magnetizan, se inspecciona la totalidad de la pieza de una sola vez y la inspeccin puede realizarse de forma automtica. b) Inconvenientes: Requieren un ncleo situado en el centro de anillo y un conductor que rodee la pieza, y las piezas de gran dimetro requieren consideraciones especiales.
3. SISTEMAS DE ENSAYOS POR PARTCULAS MAGNTICAS

En los ensayos por el mtodo de partculas magnticas se debe disponer de un medio de magnetizacin (equipos y sus accesorios), que permita magnetizar las piezas a examinar, y un medio de deteccin (partculas magnticas). Adems, se deber disponer de una serie de accesorios como indicadores de campo, luxmetros, etc., que permitirn llevar a cabo el ensayo en condiciones adecuadas.
3.1 EQUIPOS Y ACCESORIOS

Existen varios tipos de equipos de partculas magnticas, tales como imanes permanentes, yugos, unidades porttiles, unidades estacionarias, unidades para aplicaciones especiales y sus correspondientes accesorios, diseados para cubrir una amplia variedad de aplicaciones en la industria y condiciones de procesado. La seleccin de un tipo de equipo especfico depender de la aplicacin deseada, del tipo y magnitud de la corriente magnetizante requerida y del nivel de productividad deseado.
3.1.1 Imanes permanentes

Cuando un material ferromagntico se sita entre los polos de un imn permanente, las lneas de fuerza del campo que cerraban el circuito a travs del aire pasarn ahora en su casi totalidad a travs de la pieza, que dado su carcter, presenta una reluctancia (resistencia al paso del flujo magntico) mucho menor que el aire (Figura 55).
Figura 55. Magnetizacin con imn permanente Tenemos, por tanto, la pieza magnetizada longitudinalmente. Se genera un campo magntico alineado con relacin a los dos polos de imn, con lo que cualquier discontinuidad superficial que corte las lneas de fuerza, dar lugar, si la magnetizacin es de suficiente intensidad, a un campo de fuga cuya presencia ser revelada cuando se apliquen partculas magnticas sobre la superficie de la pieza.
3.1.2 Yugos
Adems de los imanes permanentes, cuya intensidad de campo suele ser baja y adems constante, se utilizan tambin electroimanes (yugos) que permiten obtener campos ms potentes y regulables a voluntad. Un yugo es un equipo especial en forma de U, con una bobina, para suministrar la corriente de magnetizacin. Cuando se energiza la bobina y se coloca una pieza entre los polos del yugo, se
establece un campo magntico longitudinal, alineado con los polos de yugo, en la pieza de prueba (Figura 56).
Figura 56. Magnetizacin con Yugo Son los ms indicados para la inspeccin de piezas de gran acabado superficial, en las que deba evitarse la formacin de arcos elctricos que produzcan quemaduras. Los yugos pueden estar provistos de patas articuladas montadas de forma fija que garantizan una transmisin ptima del campo magntico entre el yugo y la pieza a verificar, aunque sta sea de geometra compleja (Figura 57).
Figura 57. Yugo con patas articuladas Tambin pueden verificarse por medio de los yugos magnticos piezas provistas de un recubrimiento superficial, sin necesidad de quitar la pintura si sta no excede de un espesor de 40 micras, siempre que no existan requisitos que indiquen lo contrario. Los yugos pueden estar provistos de un mando de regulacin electrnica continua, lo que los hace particularmente tiles para la desmagnetizacin de piezas en las que, por su dimensin y/o complejidad geomtrica, sea impracticable otro mtodo.
3.1.3 Equipos estacionarios o de bancada

Los equipos estacionarios empleados en el ensayo de partculas magnticas son bsicamente equipos de magnetizacin horizontales que emplean partculas magnticas va hmeda. Bsicamente constan de: Fuentes de magnetizacin de alta intensidad de corriente y bajo voltaje. Cabezales para soportar la pieza a ensayar, capaces de transmitir corriente a la misma y magnetizarla circunferencialmente. -Bobina movible para magnetizar la pieza longitudinalmente. -Tanque con agitacin de las partculas magnticas en suspensin. -Indicadores diversos, como por ejemplo ampermetro, voltmetro, etc. Los equipos estacionarios de bancada disponen de un sistema de regulacin que permite variar la separacin de los cabezales, y ello permite, adems de la correcta fijacin de la pieza a ensayar, colocar un conductor entre los mismos, con lo que se dispondr de la tcnica de magnetizacin de conductor central. Estos equipos estacionarios existen en el mercado con distintos tamaos, cubriendo separaciones de cabezales que oscilan entre 25 mm y 6 metros. Dichos equipos, en funcin de los distintos fabricantes, pueden suministrar intensidades de corriente de hasta 20.000 Amperios.
Figura 58. Unidad de Ensayos de magnetizacin horizontal
3.1.4 Bobinas
La magnetizacin longitudinal por corriente elctrica se basa en el principio de que la corriente elctrica que pasa a travs de un conductor de cobre forma un campo magntico alrededor del embobinado. Cuando se fabrica una bobina con el conductor de cobre, las lneas de flujo alrededor de cada vuelta del embobinado, se combinan con las de las dems vueltas del mismo. Esto incrementa la intensidad de flujo y da una fuerza total, en una direccin longitudinal (Figura 59).
Figura 59. Magnetizacin longitudinal generada por el paso de corriente a travs de un conductor enrollado La densidad de flujo y la intensidad del campo magntico son mayores en la superficie del conductor de cobre., por lo que la densidad de flujo del campo magntico longitudinal total ser mayor en la superficie interna de la bobina. Si se coloca una pieza en el interior de una bobina, a travs de la cual est pasando corriente elctrica, se establece un campo magntico longitudinal en la pieza (Figura 60).
Figura 60. Magnetizacin longitudinal de una barra El campo magntico longitudinal provocar fugas de flujo en los defectos que formen ngulos de 45 a 90, con respecto a las lneas de flujo. En la prctica, se utiliza un embobinado similar al que se ha empleado en el ejemplo anterior, para producir un campo magntico longitudinal, pero los embobinados se juntan y se colocan en el interior de una envoltura (Figura 61).
Figura 61. Bobina El campo magntico ser mayor cerca de la superficie interna de la bobina, donde la densidad de flujo es mayor. La densidad de flujo decrece hasta el centro de la bobina, donde es cero. La longitud efectiva del campo magntico, en una pieza magnetizada mediante una bobina, es de 150 a 225 mm hacia ambos lados de la bobina. Esta regla es un parmetro variable, basado en las diferencias en permeabilidad de los materiales ferromagnticos. En cualquier caso, a la hora de llevar a cabo un ensayo por partculas magnticas se deber tener en cuenta los requisitos establecidos en
cdigos, normas, especificaciones, documentos contractuales, etc. Por ejemplo, la longitud efectiva del campo para hierro suave, altamente permeable, ser de 225 mm. La longitud efectiva para acero duro, de baja permeabilidad, ser de 150 mm. Cualquier discontinuidad dentro de la longitud efectiva de 150 a 225 mm hacia ambos lados de la bobina, desarrollar suficientes fugas de flujo, que atraern partculas magnticas. Los defectos que no estn dentro de la longitud efectiva de 150 a 225 mm no producirn suficientes fugas de flujo. En otras palabras, una pieza mayor de 300 a 450 mm necesitar dos magnetizaciones. Para atraer partculas magnticas hacia el defecto de la derecha, la pieza deber desplazarse hacia la izquierda, de tal forma que el defecto quede como mximo a 150 225 mm, a partir del extremo de la bobina. La regla de los 150 a 225 mm se basa en la cantidad de corriente utilizada y en la permeabilidad del material que se est magnetizando. El uso efectivo de la regla deber basarse en la experiencia obtenida de estas aplicaciones.
Figura 62. Alcance afectivo de la magnetizacin generada por una bobina En algunas ocasiones, las piezas de prueba son demasiado grandes para ser fijadas en el interior de una bobina normal. Cuando este caso se presenta, se emplea un cable de cobre, para magnetizar, la pieza longitudinalmente, Cuando el cable est enrollado alrededor del objeto a magnetizar, se hace pasar corriente elctrica a travs del cable, creando un campo magntico longitudinal. La distancia efectiva del campo magntico longitudinal (creado por el cable) es la misma que la distancia efectiva de la bobina estacionaria.
Figura 63. Magnetizacin longitudinal creado por un conductor enrollado alrededor de un objeto En ambos casos es de gran importancia la relacin entre el rea de la seccin de la bobina y de la pieza. Es lo que se llama factor de llenado, y su valor determina el que se consiga, o no, un campo
adecuado en la pieza. En general, no es conveniente utilizar bobinas cuyo dimetro sea 10 o ms veces superior al de la pieza. Otro factor a considerar en la magnetizacin longitudinal producida por una bobina. Consecuencia de que las formas de las piezas afectan la direccin del campo magntico inducido, es que la dimensin longitudinal del objeto a ensayar debera ser, como mnimo, dos veces la longitud de la bobina, especialmente si la pieza es de forma irregular. Si la longitud de la pieza es menor, se pueden colocar objetos suplementarios en los extremos de la misma.
3.1.5 Magnetizacin por electrodos

Las puntas o electrodos son conductores de corriente (barras redondas de cobre), las cuales se utilizan para magnetizar reas localizadas. Cuando se utilizan las puntas se debe tener mucha precaucin, ya que existe la posibilidad de quemar las piezas a examinar, en los puntos de contacto. Las puntas se conectan a la fuente de corriente mediante cables. Cuando fluye corriente elctrica a travs de las puntas, se crea en la pieza un campo circular. La corriente elctrica entra por B y sale por A, siendo la direccin de las lneas de flujo, alrededor de la punta A, la contraria a la de las manecillas del reloj.
Figura 64. Magnetizacin con electrodos La intensidad del campo es proporcional a la intensidad corriente de elctrica pero vara en funcin del espesor de la pieza a examinar y de la separacin de los electrodos. La separacin de los electrodos no exceder de 200 mm. Separaciones ms cortas pueden emplearse para adaptarse a las limitaciones geomtricas de la pieza a examinar, o incrementar la sensibilidad, pero separaciones menores de 75 mm. no son usualmente prcticas debido a la acumulacin de partculas alrededor de los electrodos. Las puntas de los electrodos debern estar limpias y desengrasadas, al igual que las superficies de contacto de la pieza a examinar. Para evitar la formacin de arco, el paso y corte de corriente ser realizado con los electrodos posicionados correctamente. Si el voltaje en circuito abierto, de la fuente de corriente de magnetizacin es mayor de 25 V, los electrodos de contacto sern de plomo, acero o aluminio para evitar los depsitos de cobre sobre la parte a examinar.
3.1.6 Equipo automtico

Cuando se plantea el problema de controlar al 100% una produccin en serie, generalmente se adopta la automatizacin del ensayo que, a la larga, resulta ms econmico, ms seguro y ms rpido, aunque presenta el problema del mayor costo inicial. La caracterstica ms importante de estas instalaciones es que las piezas se ensayan en condiciones ptimas y todas reciben el mismo procedimiento de ensayo. Esto hace ms fcil la interpretacin, ya que la intensidad de una indicacin es en cierto modo proporcional a la severidad de la discontinuidad. Por otra parte, es posible actuar sobre la sensibilidad del ensayo en el sentido de ponerla a un nivel tal que slo sean detectables discontinuidades que hagan rechazable la pieza. Dentro de los procesos de examen por el mtodo de partculas magnticas, existen distintos grados de automatizacin los cuales resultan de la combinacin de los siguientes procesos: Manejo y posicionamiento automtico del objeto a ensayar. Magnetizacin automtica del objeto. Aplicacin automtica de las partculas magnticas. Deteccin y localizacin automtica de indicaciones. Interpretacin automtica.
En el caso en que se lleven a cabo todos los procesos citados, se dice que el proceso de examen es totalmente automtico. No obstante, a menudo se emplea el trmino sistema automtico cuando el examen emplea una combinacin de alguno de los tres primeros procesos citados, requirindose por tanto la intervencin de un operador. La expresin examen o exploracin automtica se refiere a los dos ltimos procesos citados. En los procesos automticos deben existir sistemas de control automticos de parmetros tales como: corrientes de magnetizacin; concentracin de partculas magnticas en el bao; tiempo de magnetizacin; y mecanismos de respuesta a malfunciones, mediante disparo de alarmas y/o paro de la unidad.
3.2 MEDIOS DE INSPECCIN

Como ya se ha indicado anteriormente, el ensayo mediante partculas magnticas consiste en magnetizar la pieza objeto del examen y evidenciar la presencia de lneas de fuga de flujo magntico. Para ello se deber disponer de un equipo de magnetizacin y de un medio capaz de detectar e indicar la presencia de las citadas lneas de fuga (partculas magnticas). En funcin de cuando se genera la magnetizacin de la pieza a ensayar y de cuando se aplican las partculas magnticas, se hablar de dos mtodos de examen: el continuo y el residual. En el mtodo residual, la aplicacin de las partculas magnticas tiene lugar despus de magnetizar la pieza. Por tanto, slo ser aplicable cuando el material presente una elevada retentividad y permitir, en general, detectar exclusivamente discontinuidades superficiales. Los aceros duros suelen tener alta retentividad, lo que hace posible aplicarles el mtodo residual, si bien su menor permeabilidad obliga a utilizar intensidades de campo mucho ms elevadas para
conseguir que los campos de fuga sean suficientemente enrgicos como para producir indicaciones observables. El mtodo residual asociado con partculas magnticas fluorescentes da buenos resultados en el examen de matrices y estampas cuya geometra es, a menudo, complicada. En este caso, la menor sensibilidad inherente del mtodo residual se ve compensada por la utilizacin de las partculas magnticas fluorescentes. El mtodo continuo es ms sensible que el mtodo residual e insustituible cuando se trata de aceros de bajo contenido en carbono. Por otra parte es ms rpido, ya que la magnetizacin y la aplicacin de las partculas se llevan a cabo simultneamente, mientras que el mtodo residual requiere dos etapas diferentes. Cuando se emplea el mtodo continuo con partculas magnticas hmedas, debe prestarse especial atencin a que slo se apliquen dichas partculas mientras se genera el campo magntico. Si se elimina antes el campo magntico, el bao de partculas magnticas que se aplica sobre la pieza podr arrastrar las partculas depositadas en las discontinuidades, mientras que si el flujo de partculas magnticas se cierra antes que finalice la magnetizacin de la pieza no se formarn indicaciones. En piezas de muy alta responsabilidad es necesario elevar al mximo la sensibilidad, lo que se consigue magnetizando la pieza y sumergindola en un bao de partculas magnticas fluorescentes. La magnetizacin se mantiene hasta que haya escurrido todo el lquido que moja la pieza.
3.2.1 Partculas en vas seca y hmeda

La finalidad de la realizacin de los ensayos por partculas magnticas es la obtencin de indicaciones fiables originadas como consecuencia de discontinuidades. Por ello, a la hora de realizar este ensayo no destructivo se debern elegir aquellos tipos de partculas magnticas que sean capaces de dar, bajo unas condiciones determinadas, las mejores indicaciones. Una mala eleccin de las partculas magnticas puede originar las siguientes deficiencias: No formar indicacin. Formar indicaciones muy pequeas que no sean visibles. Aparicin de indicaciones con formas distorsionadas. Todo ello conducir a malas interpretaciones y errores en el resultado del examen.
El medio empleado en partculas magnticas consiste bsicamente en los xidos de materiales ferromagnticos finamente divididos, en formas irregulares, redondas, alargadas o en forma de escamas. Las propiedades magnticas de las partculas dependen del tipo de material ferromagntico empleado, siendo sus propiedades ms relevantes la permeabilidad magntica, la fuerza coercitiva y la retentividad. Recordemos que la permeabilidad magntica es la facilidad con la que material se puede magnetizar, y la retentividad es la propiedad de un material que hace que el mismo retenga en mayor o menor grado el magnetismo residual. Por otro lado, la fuerza coercitiva se define como la intensidad del campo magntico inverso necesario para eliminar el magnetismo residual del material. Como puede observarse a travs de las definiciones, la retentividad y la fuerza coercitiva estn directamente relacionadas entre s.
Las partculas magnticas debern, por tanto, tener la mayor permeabilidad magntica posible. Con ello se conseguir que aunque existan campos de fuga dbiles, sus lneas de fuerza puedan penetrar con facilidad dentro del material y este se magnetice. A medida que las partculas se magnetizan estas atraen a otras partculas y forman la correspondiente indicacin. Por otro lado las partculas magnticas debern tener baja retentividad y baja fuerza coercitiva. En caso contrario, en la fase de fabricacin o despus de su primer uso las partculas podran convertirse en pequeos imanes. Ello favorecera, por un lado que las partculas se atrajeran entre s, apelmazndose, y por otro lado que las partculas, al contactar con la superficie de las piezas a ensayar, quedaran adheridas a la misma, disminuyendo por tanto su movilidad y generando un fondo de partculas, con la consiguiente perdida de contaste de las indicaciones. Aunque a nivel general se ha dicho que la retentividad y la fuerza coercitiva deben ser lo ms bajas posible, en algunos casos se ha observando que las partculas con un ligero grado de retentividad poseen algunas ventajas. As las partculas secas, que suelen tener una forma alargada, con una ligera retentividad se orientan ms fcilmente hacia los campos de fuga (se produce un efecto similar a la interaccin que ejerce el campo magntico sobre una aguja imantada). Por otro lado las partculas hmedas con ligera retentividad, al disponer de un cierto campo magntico, son atradas con ms fuerza por las lneas de fuga, con lo cual se desplazarn, en el medio de suspensin, con mayor velocidad. Existen otros factores como el tamao y la forma de las partculas que afectan al comportamiento de aquellas cuando estn sometidas al efecto de un campo magntico dbil, como el originado por una discontinuidad. Las partculas magnticas de tamao grande tendrn mayor dificultad para moverse por la superficie del objeto a examinar, para ser atradas por campos magnticos dbiles y para ser sostenidas por dichos campos. Por otro lado, las partculas de pequeo tamao pueden quedarse adheridas, por friccin, en la superficie de la pieza en zonas donde no existan campos magnticos, generando un fondo que disminuya el contraste de una indicacin. Las partculas magnticas utilizadas en el ensayo de partculas magnticas se encuentran disponibles en el mercado con formas diversas (alargadas, escamas, redondas, agujas, etc.), y cuando se someten a efectos de un campo magntico, todas las partculas tienen tendencia a orientarse a lo largo de las lneas de flujo. Esta tendencia es tanto mayor cuanta ms alargada sea la partcula, ya que estas formas desarrollan unos polos internos Norte-Sur con ms facilidad que las partculas con formas redondas. Teniendo en cuenta que cada partcula magntica se convierte en un pequeo imn, se producen atracciones entre polos Norte y Sur de distintas partculas, estas se alinean unas con otras, en forma de cuerda, puenteando la discontinuidad. La mejor evidencia de lo expuesto es el hecho que las partculas alargadas detectan con mayor claridad que las partculas redondeadas las discontinuidades anchas, poco profundas y subsuperficales, que producen campos de fuga ms dbiles y ms difusos. La alineacin de las partculas (en forma de cuerda), consecuencia de sus polos internos, genera en estos casos indicaciones ms fuertes. No obstante, existe una contrapartida, ya que las partculas alargadas tienen tendencia a enredarse y agruparse, lo que puede enmascarar la indicacin, y adems su movilidad es menor que la de las partculas esfricas. Debemos resaltar que la permeabilidad magntica o la rententividad o la fuerza coercitiva, por s solas no dan la mayor sensibilidad a las partculas. Existen otros factores como el tamao y forma que influyen en la sensibilidad del ensayo. Por ello a la hora de seleccionar las partculas magnticas debemos considerar no solamente un nico factor sino el conjunto de los mismos.
Las partculas magnticas se clasifican en funcin del tipo de pigmento con que se mezclan, para aumentar su visibilidad y en funcin de s aquellas disponen o no de un vehculo de suspensin. En funcin del tipo de pigmento las partculas magnticas se dividen en dos grupos: las visibles, que producen un buen contraste, con relacin a la superficie de la pieza a ensayar, bajo luz visible o blanca y las fluorescentes cuyos pigmentos producen fluorescencia cuando estn sometidas a luz ultravioleta. Existe un tercer tipo de partculas con pigmentos que son visibles tanto con luz blanca como con luz ultravioleta.
3.2.1.1 Partculas magnticas va seca
En este caso, la sensibilidad para pequeas discontinuidades aumenta, aunque con limitaciones, a medida que disminuye el tamao de las partculas. Si las partculas son extremadamente pequeas, pueden acumularse en depresiones e irregularidades superficiales incluso en piezas con un acabado fino. Pueden, incluso, revelar la presencia de huellas dactilares o de zonas muy ligeramente engrasadas, a pesar de que no existan campos de fuga. No son, por tanto, utilizables estas partculas finas, puesto que daran lugar a problemas de interpretacin. La aplicacin de las partculas magnticas secas se lleva a cabo mediante sopladores mecnicos o manuales, debindose producir una dispersin uniforme de las mismas en el aire. Estas partculas mientras estn en el aire, dispuestas en forma de nube, tendern a dirigirse hacia los campos de fuga magnticos. No obstante, puede inducirse la movilidad de las mismas si se produce una vibracin fsica de la pieza o empleando corriente alterna o corriente rectificada de media onda. Se debe tener tambin en cuenta que, aunque las partculas con forma alargada forman indicaciones ms fuertes en campos de fuga magnticos dbiles, al aplicar las partculas se enredan entre s y es ms difcil producir una dispersin uniforme de las mismas en aire. Este problema no ocurre con las partculas magnticas esfricas. En la prctica, las partculas que se aplican en forma de polvo seco son mezclas de diversos tamaos y formas en proporciones cuidadosamente elegidas. As, mientras las ms pequeas proporcionan sensibilidad al mtodo, las ms grandes no slo ayudan a localizar discontinuidades grandes, sino que, por un efecto de barrido o arrastre contrarrestan en gran parte la tendencia de las finas a producir falsas indicaciones.
3.2.1.2 Partculas magnticas va hmeda
En este caso, las partculas magnticas se aplican en suspensin en un medio lquido (queroseno, derivados del petrleo o agua) lo que permite utilizar tamaos mucho ms finos. El lmite superior de tamao est entre 40 y 60 micras, ya que partculas de este tamao o mayor son muy difciles de mantener en suspensin en el lquido. Hay, adems, otro inconveniente para los tamaos grandes y es su movilidad que, prcticamente, se anula cuando la pelcula lquida que moja la pieza disminuye el espesor al cortar el riego de suspensin. Las partculas gruesas tienen, adems, cierta tendencia a alinearse formando cadenas debido a las fuerzas de arrastre a que las somete el lquido, pudiendo pues, originar indicaciones confusas o falsas. Las partculas magnticas fluorescentes disponen de un pigmento visible bajo la luz negra. Dichas partculas deben estar fabricadas y diseadas de tal forma que el pigmento no pueda separarse del material magntico ya que ello origina indicaciones dbiles y un fondo que disminuye el contraste. Adems, las partculas sin pigmento depositadas sobre las discontinuidades no tendran buen contraste y seran difciles de observar.
Por ello el pigmento empleado debe ser resistente tanto a la accin qumica del vehculo de suspensin (agua y derivados del petrleo) como a la accin mecnica consecuencia de los sistemas de agitacin (tanque de partculas magnticas, etc.). En algunos casos el material magntico una vez esta recubierto con el pigmento se encapsula con una capa de resina, por lo que el tamao del material magntico debe ser muy pequeo. La forma de las partculas, en este caso, no tiene tanta relevancia como en el caso de las partculas secas, ya que el fluido de la suspensin, al ser ms denso y viscoso que el aire, hace que la velocidad de las partculas sea menor, teniendo ms tiempo para orientarse, dando indicaciones ms fiables. Adems, debido a su movimiento lento bajo el efecto de campo de fuga las partculas forman pequeos agregados de forma alargada. Mientras las partculas magnticas se encuentran en la suspensin fluyendo sobre el objeto a ensayar, pueden desplazarse en dos direcciones, y en tres direcciones si el objeto esta sumergido en un bao. Dado que las partculas magnticas hmedas tienden a segregarse del vehculo de suspensin, la movilidad de las partculas hmedas no ser nunca la ideal, por lo que a la hora de escoger las partculas debemos compensar este efecto negativo con los otros factores positivos que tienen las partculas magnticas hmedas. La segregacin de las partculas del bao, depende directamente del tamao de las partculas, de la diferencia de densidades entre las partculas y el lquido de suspensin e inversamente de la viscosidad del citado lquido. Una ventaja que tienen las partculas magnticas en va hmeda frente a las partculas magnticas en va seca, es que aquellas, al estar dentro de un lquido, pueden llegar fcilmente a todas las superficies de piezas que presenten una geometra compleja.
3.2.2 Equipos para la inspeccin

Los equipos empleados en la inspeccin por partculas magnticas son muy diversos, pueden ser tan pequeos y sencillos como los imanes permanentes o tan grandes y complejos como los utilizados por las aceras en la deteccin de discontinuidades en palanquillas. La eleccin del equipo de inspeccin depender del nmero de piezas que se deban inspeccionar en un perodo de tiempo dado, del nivel de sensibilidad requerido y de la configuracin del sistema de ensayo (tipo de partculas magnticas, requisitos de magnetizacin, grado de automatismo requerido, requisitos de desmagnetizacin, corrientes elctricas requeridas, etc.).
3.2.2.1 Imanes y yugos
Los imanes permanentes son raramente utilizados, dada la dificultad de obtener un campo magntico de suficiente intensidad y a la poca manejabilidad. Se reserva su utilizacin para aquellos casos en que no es posible disponer de una fuente de energa, o bien donde el riesgo de produccin de chispas pudieran ocasionar explosiones. Los electroimanes (yugos) constituyen un mtodo eficaz y rpido para la magnetizacin en el examen por partculas magnticas. Los yugos, al igual que los imanes permanentes, tienen limitada su utilizacin nicamente para la deteccin de defectos en la superficie o muy prximos a ella. Tienen la ventaja de que finas capas de revestimiento superficial apenas producen una disminucin de la intensidad del campo magntico. Por tanto, puede prescindirse de la operacin de quitar la pintura para conseguir unas zonas de contacto buenas.
Aunque existen yugos para conectar directamente a la red (220 V. 50 Hz.), generalmente estn dotados de un transformador o un transformador y un rectificador en el caso de que se prefiera emplear corriente continua como corriente de magnetizacin y separacin 220/42V, que los hace particularmente aptos para trabajos en el interior de calderas o recipientes metlicos. En el transformador va montado un fusible trmico que dispara a una temperatura determinada, y en algunos modelos se dispone de un variador de intensidad de corriente, el cual permite adaptarse a las particularidades del material y efectuar la desmagnetizacin de una forma muy cmoda cuando el yugo es de corriente alterna. Como accesorios suele disponer de unas patas articuladas para permitir adaptarse a las distintas configuraciones geomtricas. Tanto los yugos como los imanes permanentes debern ser calibrados, al menos, una vez al ao, para verificar su la fuerza de atraccin.
3.2.2.2 Unidades porttiles
Adems de los imanes permanentes y yugos magnticos, existen unidades porttiles ms complejas diseadas para trabajar con corriente continua (semirrectificada, en general) o alterna con intensidad de salida desde 500-600 A en los ms pequeos, hasta 6.000-8.000 A en los ms grandes, completando as las posibilidades de ensayo de cualquier tipo de pieza con magnetizaciones longitudinales, directas y electrodos. En el uso de electrodos se hace necesario, en la mayora de los casos, una cuidadosa limpieza de los puntos de contacto para eliminar la cascarilla o el xido, que podran impedir el paso de la intensidad de corriente necesaria. El transformador de alta intensidad y los mandos de control y de medida estn agrupados en una caja, normalmente metlica. Disponen de un conmutador regulador de la corriente, ampermetro de medida de la alta intensidad, bases de conexin de los cables y zcalo de conexin del mando a distancia. La corriente se conecta desde el puesto de control por un interruptor o pedal, o bien desde la empuadura de un electrodo mediante un botn pulsador. La caja contiene, adems de los elementos rectificadores, un ventilador para su refrigeracin. La eleccin del tipo de corriente empleada se efecta introduciendo los cables en las bases correspondientes. Como accesorios necesarios se completar con: cables de alta intensidad y longitud adecuada, electrodos manuales, con interruptor o cable de mando con interruptor a pedal, bobinas de diferentes dimensiones y almohadillas para electrodos. Estos equipos no pueden funcionar continuamente, sino que entre perodos de utilizacin, han de estar un cierto tiempo de reposo (coeficiente de utilizacin). Los electrodos deben asegurar un perfecto contacto con la superficie para evitar la formacin de arcos y el deterioro de las piezas. Cada equipo de magnetizacin con ampermetro ser calibrado al menos una vez cada seis meses, cuando se haga una reparacin elctrica mayor, en revisiones peridicas, o se aprecie algn dao. Si el equipo no se utiliza en perodos superiores a un ao, la calibracin se efectuar antes de su utilizacin. Todo ello siempre y cuando las normas, procedimientos, etctera, aplicables no indiquen lo contrario. La precisin de las unidades de medida ser verificada anualmente por equipos con trazabilidad a patrones nacionales.
La lectura de las unidades de medida (ampermetros) no tendr una desviacin mayor del diez por ciento del total de la escala, relativa a los valores de la corriente indicados por el medidor patrn.
Figura 65. Equipo porttil de magnetizacin con corriente continua y alterna

3.2.2.3 Unidades fijas
Existe una gran variedad, aunque todas ellas, en general, renen las siguientes caractersticas: Posibilidad de trabajar con corriente alterna o semirrectificada. Algunas, para aplicaciones especficas, estn dotadas de corriente rectificada de onda completa en vez de semirrectificada. Tanque para almacenar el bao de partculas magnticas con circuito de recuperacin, agitacin y desmagnetizacin de las partculas. Control de intensidad de corriente. Posibilidad de variar la distancia entre cabezal es de contacto para cualquier tamao de piezas (dentro de ciertos lmites). Bobina incorporada para magnetizacin longitudinal o bien cabezales de electroimn.
Se construyen capaces de dar una intensidad de corriente de hasta 20.000 A, pero, normalmente, es suficiente con 8.000-10.000 A para la mayor parte de ensayos.
3.2.2.4 Unidades automticas
Cuando se plantea el problema de controlar al 100% una produccin en serie, generalmente se adopta la automatizacin del ensayo que, a la larga, resulta ms econmico, ms seguro y ms rpido, aunque presenta el problema del mayor costo inicial. La caracterstica ms importante de estas instalaciones es que las piezas se ensayan en condiciones ptimas y todas reciben el mismo procedimiento de ensayo. Esto hace ms fcil la interpretacin, ya que la intensidad de una indicacin, es en cierto modo proporcional a la severidad de la discontinuidad. Por otra parte, es posible actuar sobre la sensibilidad del ensayo en el sentido de ponerla a un nivel tal que slo sean detectables defectos que hagan rechazable la pieza.
3.2.3 Comprobacin de la sensibilidad de la indicacin y de la correcta concentracin de la suspensin

En el punto 2.2.2 se han indicado los distintos parmetros que afectan a la sensibilidad del ensayo por el mtodo de partculas magnticas. Es evidente que cuando se emplean partculas magnticas en suspensin, la concentracin de estas en el bao influir tanto en la efectividad como en la reproducibilidad del ensayo. Si la concentracin es baja, las indicaciones que se forman sern dbiles y difciles de ver. Por el contrario, si la concentracin de partculas magnticas es elevada, estas disminuirn el contraste en la superficie de ensayo, pudiendo enmascarar la formacin de indicaciones. Ello origina la necesidad de controlar la concentracin de las partculas magnticas existente en la suspensin. En el punto 4.5.1 de esta gua se indica la sistemtica a seguir para controlar la concentracin de la suspensin. Cuando se emplea el mtodo hmedo, adems de la concentracin de las partculas magnticas, se debe tener en cuenta otro factor que afecta la sensibilidad del examen: la contaminacin de la suspensin. Esta produce efectos negativos en aspectos tales como: El poder humectante. La formacin de burbujas. La viscosidad. El color.
Ello afectar tanto al contraste existente entre las indicaciones y el fondo, como a la formacin de las indicaciones (se limita la movilidad de las partculas magnticas). Otro factor que influye en la sensibilidad del ensayo es la durabilidad de las partculas magnticas en suspensin. La vida de las partculas magnticas en suspensin depende del ataque qumico que puedan producir los distintos componentes y aditivos de la propia suspensin, as como de las degradaciones mecnicas que puedan sufrir las partculas magnticas como consecuencia de las fuerzas de rotacin y golpes, cuando circulan por el circuito de recirculacin del bao. Ello origina la necesidad de que peridicamente se verifique el estado de la suspensin de partculas magnticas. Esta verificacin se lleva a cabo examinando piezas patrn con defectos conocidos y comparando las indicaciones detectadas con respecto a los defectos reales existentes.
3.3 ACCESORIOS
Para llevar a cabo ensayos por el mtodo de partculas magnticas es necesario disponer de un equipo que genere un campo magntico y un medio (partculas magnticas) que evidencie la existencia de los campos magnticos de fugas asociados a las discontinuidades. Adems de los equipos y medios citados existen otros equipos o accesorios, que sern de gran utilidad en la realizacin del examen.
3.3.1 Luz natural y luz negra

Es evidente que de nada sirve escoger y evaluar todos los parmetros que intervienen en el examen por partculas magnticas, para obtener las mejores indicaciones asociadas a las discontinuidades de una pieza, si al final la observacin y evaluacin de las indicaciones se lleva a cabo en unas condiciones de iluminacin insuficientes, pues muchas de las indicaciones que se forman podrn no ser detectadas.
As pues, y al igual que sucede con otros mtodos de ensayos no destructivos, como los lquidos penetrantes y la radiografa, deben existir unas condiciones ptimas de iluminacin. Estas condiciones ptimas pueden alcanzarse con luz natural o visible y con luz negra. La luz natural o visible se utilizar cuando se empleen partculas magnticas visibles y la luz negra deber emplearse cuando se utilicen partculas magnticas fluorescentes. La luz visible es una energa radiante cuyo rango de longitudes de onda oscila entre 400 y 700 nm ). (4.000 7.000 A La luz negra es una radiacin electromagntica del campo ultravioleta cercano, cuyo rango de ). longitudes de ondas oscila entre 320 y 400 nm (3.200 4.000 A La luz visible empleada durante el ensayo puede ser tanto de origen natural (sol) como de origen artificial (bombillas, fluorescentes, etc.), siempre y cuando la intensidad lumnica en la superficie de la pieza a examinar sea la adecuada. En la prctica se considera que una intensidad lumnica mnima de 500 luxes es adecuada para llevar a cabo la inspeccin, no obstante en funcin de cdigos, normas, especificaciones, etc., este valor puede no estar de acuerdo con el valor exigido. La visibilidad de las partculas magnticas fluorescentes queda muy reducida por la presencia de luz visible. Por ello, la inspeccin por partculas fluorescentes requiere que se compruebe, adems de la intensidad lumnica de la luz ultravioleta, el grado oscuridad de la sala o recinto donde se lleve a cabo el ensayo. A ttulo orientativo, diremos que una intensidad lumnica de luz visible igual o menor a 20 lux y una intensidad de la luz ultravioleta mayor o igual a 1.000 W/cm2 sobre la superficie a examinar, se consideran valores correctos. Hay cuatro fuentes posibles de luz negra: lmparas de incandescencia, lmparas de arco metlico o de carbn, tubos fluorescentes y lmparas de arco en vapor de mercurio. Los dos primeros tipos se utilizan poco debido a la baja intensidad y a su inestabilidad, por lo que, a efectos prcticos, slo se utilizan los dos ltimos tipos, estando reservadas las grandes intensidades de luz a las lmparas de arco de vapor de mercurio, por lo que son ampliamente utilizadas en grandes instalaciones de inspeccin. Sin embargo, queremos destacar la comodidad del uso de las lmparas tubulares fluorescentes, sobre todo cuando se trata de equipos porttiles. En efecto, su cebado es instantneo, mientras que las de arco en vapor de mercurio tardan unos 10 minutos desde que se conectan a la red hasta que proporcionan la intensidad luminosa de rgimen. Por otra parte son ligeras y no requieren transformadores o reactancias que contribuyen a aumentar el peso, siendo, adems, fcilmente adaptables a sistemas de lentes que permiten observar a 3 4 aumentos indicaciones que a simple vista pudieran parecer dudosas. Tanto las lmparas tubulares como las de arco en vapor de mercurio, producen toda una gama de longitudes de onda, gran parte en el espectro visible, por lo que se recurre a filtrar, mediante un cristal, la luz generada. Dicho cristal absorbe la casi totalidad de la radiacin visible y permite el paso de las , con un mximo de 3.650 A , que es la zona del radiaciones de longitud de onda entre 3.200 y 4.000 A espectro aprovechable a los efectos de inspeccin por partculas magnticas fluorescentes.
3.3.2 Indicadores de campo

En 1930 B. Berthold fue el primero en emplear un indicador de flujo compartido para indicar la direccin del campo magntico.
Posteriormente dicho instrumento se ha ido perfeccionando, dando lugar al indicador de sectores (Pie gage) y al indicador de seccin creciente (Raised cross). El indicador de sectores (Figura 67.a) esta constituido por un disco de material altamente permeable dividido en ocho segmentos triangulares y separados entre si por unas ranuras de dimensin conocida que abarcan toda la seccin, las cuales estn rellenas con un material no magntico. Dicho disco esta protegido por una chapa delgada de un material no magntico.
Figura 66. Indicadores de campo a) Indicador de sectores b) Indicador de seccin creciente El indicador de seccin creciente (Figura 67.b) tiene un diseo parecido al indicador de sectores, se diferencia en que tiene slo cuatro sectores y en que, debido a la seccin que presentan los sectores las ranuras rellenas de material no magntico no afectan toda altura del indicador, es decir las ranuras estn separadas de la base del indicador. Una variante de este indicador es aquella en que el disco est montado sobre una base y a travs de una rosca se puede variar la separacin existente entre las ranuras y la base del mismo. Estos indicadores se emplean para dar de una forma aproximada la orientacin del campo, y en el lmite puede dar una idea de la idoneidad de la intensidad del campo magntico. No obstante, no miden la intensidad de campo interno de la pieza, solamente detectan campos externos en las proximidades del objeto. Los indicadores se posicionarn en la superficie de la pieza de tal forma que la pequea lmina no magntica de proteccin no est en contacto con la pieza. Sobre la citada lmina se aplicarn las partculas magnticas mientras se genera simultneamente el campo magntico. En general la direccin e intensidad del campo magntico sern las adecuadas si las indicaciones formadas se definen con claridad y tienen la direccin deseada.
Figura 67. Lamina ranurada Existen otros tipos de indicadores como son las lminas ranuradas o con discontinuidades. Dichas lminas, de materiales altamente permeables, disponen de entallas o discontinuidades perfectamente acotadas, localizadas y a distintas profundidades. Su uso es similar a los indicadores citados anteriormente y permiten comprobar el funcionamiento del equipo de magnetizacin, las partculas magnticas, as como la direccin y la intensidad del campo magntico en la superficie del objeto a ensayar. Su principal aplicacin es durante el desarrollo de los procedimientos de inspeccin por partculas magnticas. Debido a que son lminas muy delgadas, son flexibles y se pueden ajustar es
zonas de geometra compleja, permitiendo comprobar en esas zonas la adecuacin de la intensidad del campo magntico. Cuando se emplean los indicadores de campo, se debe tener muy presente que cuando se coloca el indicador en la superficie de una pieza magnetizada longitudinalmente por medio de una bobina, el campo magntico generado pasa preferentemente por la pieza a ensayar pero tambin pasa por el indicador. Por ello, en este caso, las indicaciones producidas en los indicadores no representan un medio preciso para valorar la idoneidad de la corriente de magnetizacin o la intensidad del campo magntico. En el punto 2.2.2.4. se relacionan otros equipos de medida sensibles al flujo o magntico.
3.3.3 Unidades de medida de intensidad de campo

La intensidad de campo magntico se puede definir como el valor del campo magntico en un punto. Su unidad de medida es el Amperio/metro. La intensidad de un campo magntico H en un punto es la fuerza en Newtons con la cual es atrada o repelida en dicho punto la unidad de polo. Si esta fuerza es un Newton se dice que la intensidad del campo es de 105 Oersted. (1 Oersted 77 Amperio/metro). En el punto 1.2.2. se indican otras unidades de medida relacionadas con los campos magnticos.
3.3.4 Aparatos de medida para determinar la intensidad de luz. Aplicaciones

Tal como se ha indicado en puntos anteriores el resultado de un examen, por el mtodo de partculas magnticas, depender en gran medida de las condiciones de iluminacin existentes a la hora de observar y de evaluar las indicaciones que se hayan formado. Por ello antes de iniciar el examen se deber comprobar, mediante en empleo de luxmetros y medidores de luz negra, que existen en la superficie del objeto, unos niveles de intensidad lumnica adecuados.
3.3.4.1 Luxmetros
La intensidad de luz blanca, para el examen por partculas magnticas no fluorescentes, ser determinada y comprobada por el inspector a fin de asegurar adecuada iluminacin sobre la superficie a examinar. Asimismo cuando se emplean partculas magnticas fluorescentes se deber comprobar que los niveles de luz blanca no superan los valores establecidos en los cdigos y normas aplicables (normalmente la intensidad luminosa no deber ser mayor a 20 lux). En la prctica, para el caso de partculas magnticas no fluorescentes, se considera del orden de 1.000 lux como iluminacin adecuada, la cual, puede ser comprobada mediante un luxmetro. No obstante en cada caso se deber cumplir lo exigido en las normas, cdigos y procedimientos aplicables. El luxmetro consiste en una capa metlica muy fina depositada sobre un elemento semiconductor apoyado en una plancha metlica. Entre la capa metlica y la plancha metlica se dispone de un galvanmetro sensible. Generalmente se utiliza como metal el cobre, y como elemento semiconductor el xido de cobre. Cuando incide la luz sobre la lmina de cobre, llega hasta la capa de xido, debido al pequesimo espesor de aquella, y se liberan electrones. Una corriente elctrica recorre el circuito indicado y produce una cierta desviacin del galvanmetro, cuya escala est graduada en lux.
3.3.4.2 Medidores de luz negra
Durante el examen con partculas magnticas fluorescentes, la intensidad de luz negra ser medida con un medidor de luz negra, a fin de verificar que la intensidad sobre la superficie a examinar sea, la adecuada. La intensidad de luz negra deber medirse cada vez que as lo determine el cdigo, norma o procedimiento aplicable. Cadas de tensin en la lnea utilizada para conexin de la lmpara producirn una disminucin de la intensidad de luz negra, por lo que si se aprecian fluctuaciones en el voltaje, deber usarse un transformador de voltaje constante. Existen en el mercado dos tipos de medidores de luz negra, uno de medida directa y el otro por sustraccin. En este ltimo tipo, la medida se lleva a cabo efectuando una primera medida sin filtro y una segunda medida con filtro de absorcin ultravioleta (365 nm) colocado sobre el elemento sensible del medidor. Restando la segunda medida de la primera se tiene la intensidad de luz negra en W/cm2.
3.3.5 Fundamentos y funcionamiento de las lmparas de luz negra

La fuente de luz negra ms empleada en el examen por partculas magnticas fluorescentes es la lmpara de arco en vapor de mercurio. Estas lmparas disponen de un sistema por el cual se produce un arco elctrico en el interior de un tubo de cuarzo o de cristal endurecido, que contiene mercurio, y emite una luz caracterstica. La construccin de una lmpara de mercurio tpica se refleja en la Figura 66. El tubo que contiene el mercurio dispone adems de dos electrodos por los que pasa la corriente elctrica y generan el arco elctrico. La lmpara dispone adems de un electrodo auxiliar y un resistor que limita el paso de corriente. Este conjunto est sellado dentro de un bulbo protector el cual puede estar al vaco o relleno de un gas inerte. La lmpara se alimenta a travs de una reactancia o de un transformador. Cuando la bombilla se pone en funcionamiento, el mercurio que est dentro del tubo no est en forma de vapor por lo que no puede formarse el arco. Para facilitar la formacin del arco, existe una pequea cantidad de gas nen y un electrodo de inicio dentro del citado tubo. Cuando se aplica tensin se produce una descarga desde el electrodo de inicio hacia el nen. El valor de la descarga est limitado por una resistencia, pero es suficiente para vaporizar e ionizar el mercurio y eventualmente causa el salto del arco entre los electrodos principales. El calentamiento y el proceso de ionizacin del mercurio tardan unos cinco minutos despus de que la lmpara se haya energizado por primera vez.
Figura 68. Lmpara de mercurio Dado que esta lmpara emite dentro de un rango de longitudes de onda que incluye la correspondiente a la luz visible, as como a longitudes de onda dainas para el cuerpo humano, dichas lmparas se emplean conjuntamente con su correspondiente filtro.
3.3.6 Fundamento y funcionamiento de los indicadores de campo magntico

Generalmente la intensidad del campo magntico, en el examen por partculas magnticas, se controla mediante la intensidad de corriente aplicada para su generacin, fuerza de elevacin, en la magnetizacin con yugos, y/o mediante el indicador de campo del tipo de sectores o de seccin creciente, siendo estas medidas nicamente de forma cualitativa (ver punto 3.3.2). Cuando se quiere conocer el verdadero campo tangencial en las muestras de ensayo o en los casos que sea mandatorio para el cumplimiento con alguna normativa, se utilizar un instrumento de medida de intensidad de campo tangencial cuyo su funcionamiento se basa en el efecto Hall, dando la medida en amperios/metro. Este instrumento mide la intensidad de campo H (no mide el flujo magntico B), por ello cuando un objeto de geometra regular esta esencialmente magnetizado circularmente, es decir su magnetismo est contenido dentro del objeto, se cuestiona la lectura obtenida. No obstante, cuando el medidor se emplea adecuadamente, se obtienen valores cuantitativos y repetitivos. As pues, los instrumentos de medida que se basan en el efecto Hall muestran la direccin del campo magntico as como la magnitud aproximada de su intensidad magntica, pero no indican cual es su gradiente y no se emplean para verificar la existencia del campo magntico en la magnetizacin multidireccional. Los elementos Hall son cristales de materiales semiconductores. Cuando una corriente pasa a travs de ellos y estos se colocan en un campo magntico, se crea un voltaje entre las caras de los cristales. El voltaje es proporcional a la intensidad del campo magntico. Otro tipo de instrumento empleado como indicador de campo magntico son los instrumentos magneto inductivos. Dichos equipos se emplean cuando se magnetiza un objeto, por corriente continua, por el mtodo continuo. El instrumento tiene dos bobinas sensoras, que forman entre si un ngulo de noventa grados, alimentadas con una corriente alterna de 100 KHz. Cuando el medidor se coloca encima del objeto se genera una corriente inducida en este, que induce una corriente secundaria en las dos bobinas sensoras. Cuando se aplica la corriente elctrica magnetizante, las lneas de flujo magntico aumenta la corriente inducida en la bobina sensora, en direccin perpendicular a la del campo magntico, produciendo por tanto un desequilibrio en el circuito. Este desequilibrio es mayor cuanto mayor es la corriente de magnetizacin aplicada, dando una indicacin mayor. Dado que las propiedades magnticas dependen de la aleacin y de la dureza del material, el instrumento slo indica el nivel de magnetizacin (suficiente, dudoso, insuficiente).
4. TCNICAS DE INSPECCIN
4.1 MATERIALES 4.1.1 Materiales adecuados para ensayos por partculas magnticas
Como ya se ha dicho anteriormente, la inspeccin mediante partculas magnticas es un medio no destructivo para detectar discontinuidades en materiales ferromagnticos. El mtodo puede detectar todas las discontinuidades abiertas a la superficie, y bajo ciertas condiciones, aquellas que se encuentran completamente bajo la misma, a las que llamaremos subsuperficiales. El mtodo es adecuado para materiales metlicos que puedan ser magnetizados intensamente, desde el hierro dulce hasta la fundicin gris, incluyendo todos los aceros, a excepcin de los materiales austenticos. Una pieza de fundicin o de acero se considera que es ferromagntica si su induccin magntica es superior a 1 T (tesla) en un campo magntico de 2,4 kA/m. Materiales no ferromagnticos, que no pueden ser fuertemente magnetizados, no pueden ser inspeccionados mediante este mtodo. Con materiales ferromagnticos, la inspeccin mediante partculas magnticas es altamente sensible y produce de inmediato indicaciones discernibles sobre la superficie de las piezas ensayadas.
4.1.2 Condiciones superficiales

Las piezas a examinar deben estar libres de cascarilla, aceite, proyecciones de soldadura, marcas de mecanizado, suciedad, pintura adherida, de espesor excesivo, o suelta, y cualquier otra materia ajena que pueda afectar la sensibilidad del ensayo. Las superficies muy rugosas o desiguales pueden ser granalladas, chorreadas con arena, amoladas o mecanizadas. La facilidad del mtodo para suministrar indicaciones depende de la capacidad de movimiento de las partculas magnticas sobre la superficie de la pieza ensayada, en respuesta a los campos de fuga que aparecen cuando hay discontinuidades. Cuanto mejor acabada est la superficie de la pieza a examinar y ms uniforme sea su color, ms favorables sern las condiciones para la formacin de indicaciones de polvo magntico y su posterior evaluacin. Esto no significa, sin embargo, que deba emplearse una .excesiva cantidad de trabajo para preparar la superficie para la inspeccin, particularmente si las discontinuidades buscadas son de tamao apreciable. Los requisitos de acabado superficial sern, lgicamente; menores en un lingote de fundicin que en una pieza mecanizada, porque las discontinuidades que se pretende localizar son de mayor magnitud, y tambin lo sern las indicaciones con que se manifiestan en el ensayo mediante partculas magnticas. Durante su aplicacin, las partculas pueden estar suspendidas en distintos medios: en aire (partculas secas) o en lquidos, tales como derivados del petrleo o agua (partculas hmedas). Si las piezas se inspeccionan mediante la tcnica de partculas hmedas, toda suciedad, grasa, aceite, xido o cascarilla suelta debe ser eliminada; de otra manera puede ser difcil o imposible producir indicaciones de discontinuidades o defectos. La mezcla de suciedad, grasa y aceite puede ser lavada de la superficie, contaminando el medio de suspensin. xido y cascarilla suelta pueden tambin contaminar el medio de suspensin o actuar como aislantes elctricos, evitando el adecuado contacto elctrico para magnetizar la pieza. Los mismos requisitos de limpieza aplican a las piezas a inspeccionar mediante la tcnica de partculas secas, pero adems, la pieza debe estar seca. Aceite, grasa o agua causaran aglomeraciones de partculas en la superficie del objeto ensayado, dificultando e incluso evitando la formacin de indicaciones, y haciendo siempre ms difcil su interpretacin.
Las capas de xido o cascarilla gruesas deben eliminarse con los medios mecnicos antes descritos. Una capa delgada y uniforme de xido, normalmente no interfiere con la localizacin de discontinuidades, excepto de las muy pequeas. La limpieza y preparacin de las superficies no deben ser perjudiciales para el material, para el acabado de la superficie, o para los productos utilizados en el examen. La pintura y otros recubrimientos superficiales hacen el efecto de convertir las discontinuidades de superficie en subsuperficiales. Las superficies revestidas con una capa fina de pintura no magntica, por ejemplo imprimacin, tambin pueden examinarse, si la superficie de la pintura no est deteriorada y el espesor de la capa no supera las 40 micras. Por encima de este espesor, la sensibilidad del mtodo disminuye y puede ser necesario determinarla de manera especfica antes de proceder al examen. Para decidir si la pintura debe ser o no eliminada, debe considerarse el grueso relativo de la capa de pintura y el tamao de las discontinuidades ms pequeas que se buscan en la inspeccin. Este criterio puede, aplicarse a acabados superficiales como cadmiado, niquelado y cromado, teniendo en cuenta que la capa galvnica es normalmente ms delgada que la de pintura y que la superficie galvnicamente tratada ofrece un fondo excelente para contraste cuando se usan partculas de color negro o rojo. Antes de realizar la inspeccin, se puede pintar la superficie sometida a inspeccin para destacar los contrastes. Para la inspeccin de soldaduras, los cordones deben estar libres de cascarillas y escorias y secos. Dado que la posibilidad de deteccin de discontinuidades relativamente profundas depende de la libertad de las partculas para moverse sobre la superficie para formar indicaciones, parecera lgico, para obtener la misma sensibilidad que en el material base, mecanizar el condn de soldadura hasta dejarlo a pao para con la superficie de la chapa. En la prctica, a menos que tal mecanizacin sea requerida por algn documento contractual, se obtienen resultados enteramente satisfactorios con un simple cepillado con cepillo de pas de alambre. El chorro de arena tambin proporciona una buena superficie para inspeccin. Si el cordn es muy desigual, puede ser necesario el empleo de una muela de esmeril para alisarlo. El plano en el que se va a hacer la inspeccin influye considerablemente en el resultado. La cara superior de una superficie horizontal es, naturalmente, la ms favorable, y las piezas de tamao medio y pequeo pueden normalmente girarse, de forma que la superficie a inspeccionar est en dicha posicin. Con cuerpos mayores o estructuras rgidas, esto no es posible. Los defectos subsuperficiales son algo ms difciles de localizar en otras superficies que no sean la plana horizontal. En relacin con la temperatura del ensayo, y de acuerdo con la gua SE-709 de la Seccin V del cdigo ASME, la temperatura de la superficie a examinar debe ser inferior a 3150 C, en el caso de partculas secas, y a 570 C, en el caso de partculas hmedas.
4.1.3 Influencia de los elementos de aleacin en la permeabilidad y en las caractersticas de inspeccin

Una pieza de acero o de fundicin se considera que es ferromagntica si su induccin magntica es superior a 1 T (tesla) en un campo magntico de 2,4 kA/m. El hierro tcnicamente puro (%C 0,008) es el material ferromagntico ideal. Se presenta, en funcin de la temperatura en cuatro estados alotrpicos:

Hierro alfa: cristaliza en la variedad cbica centrada en el cuerpo, hasta 788 C. Es magntico hasta 750 C (punto de Curie). Hierro beta: cristaliza en la variedad cbica centrada en el cuerpo, entre 788 y 910 C. No es magntico.
Hierro gamma: cristaliza en la variedad cbica centrada en las caras, entre 910 y 1.400 C, no magntico. Hierro delta: cristaliza en la variedad cbica centrada en el cuerpo, entre 1.400 y 1.536 C, es dbilmente magntico.
La aleacin del hierro con el carbono da lugar a los aceros (0,10 %C 1, 76) y a las fundiciones (1,76 %C 6,67). En las aleaciones hierro -carbono pueden encontrarse hasta once constituyentes, entre los que destacan:

Ferrita: hierro alfa puro, magntica. Cementita: carburo de hierro, contiene el 6,67% de carbono y es magntica hasta los 210 C (punto de Curie). Perlita: es un constituyente compuesto por el 86,5% de ferrita y el 13,5% de cementita. Austenita: es una solucin slida de carbono en hierro gamma, con un contenido de carbono disuelto que puede llegar al 1,76%. No es magntica. Empieza a formarse a partir de 7230 C, pero forma parte de los aceros inoxidables austenticos a temperatura ambiente. Martensita: es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es magntica. Grafito: es una variedad alotrpica del carbono. No es magntico.
La resistividad del hierro puro se incrementa con la presencia de diversos elementos aleados (principalmente Si, Al, Ni y Co, tambin Sn, Mn, V, Cr, Mo, Ti o W). Los aceros inoxidables austenticos y otros aceros aleados no son magnetizables. Las fundiciones son menos permeables cuando aumenta la presencia de grafito. En general, son inspeccionables mediante partculas magnticas, adems del hierro puro, los aceros al carbono y las fundiciones, en menor grado (o incluso imposible) cuando se trata de aceros aleados o de fundiciones grises de elevado contenido de carbono.
4.1.4 Influencia de otros factores en la inspeccin mediante partculas magnticas

Adems de los factores relacionados con la composicin qumica de una pieza, otros factores influyen en las caractersticas magnticas de las aleaciones hierro -carbono, entre las que destacan las siguientes:
El tamao de grano, que aumenta la permeabilidad y disminuye la resistividad. Un tamao de grano excesivo, con impurezas precipitadas en los bordes, puede dar lugar a indicaciones no relevantes. Los trabajos en fro, que orientan los cristales segn planos de deslizamiento, que pueden producir indicaciones no relevantes. Las tensiones residuales a que quedan sometidos los materiales despus de procesos de laminacin en fro. Conviene aplicarles un recocido entre 700 y 800 C. Los cambios de seccin bruscos, que pueden dar lugar a indicaciones falsas o no relevantes.
4.2 SECUENCIA DE OPERACIONES

Las operaciones bsicas necesarias para la realizacin del ensayo por partculas magnticas para el que se ha establecido previamente el procedimiento a seguir, en el que se define la tcnica elegida y los parmetros especficos, son las siguientes: 1. Adecuacin de la superficie de la pieza a ensayar. 2. Creacin del campo magntico en la pieza. 3. Aplicacin de las partculas magnticas sobre la misma. 4. Observacin de las acumulaciones de partculas que hayan podido producirse sobre la pieza. 5. Interpretacin y evaluacin de las indicaciones. Obtencin de registros. 6. Cumplimentacin del informe de inspeccin. 7. Limpieza final. 8. Desmagnetizacin, si procede.
4.2.1 Preparacin para el ensayo

Con anterioridad al inicio del examen mediante partculas magnticas, el personal que ha de ejecutar el trabajo (nivel 1), dispondr de los medios necesarios para llevar a cabo todas las operaciones establecidas en la instruccin escrita, preparada a tal efecto por el nivel 2. La instruccin escrita es la adaptacin, al caso concreto de una pieza o grupo de piezas similares, del procedimiento de ensayo mediante partculas magnticas, de carcter ms general, de! organismo que va a realizar el examen. Constar de los siguientes puntos, a realizar, donde sea de aplicacin, por el nivel 1 responsable del trabajo:

Objeto (campo de aplicacin, tipo de material, etc.) y alcance. Normas de referencia / documentos aplicables. Preparacin superficial de la pieza antes de la inspeccin y temperatura de la misma. Equipo de ensayo (yugo, electrodos, esttico, etc.). Tipo de corriente de magnetizacin (alterna, continua, rectificada). Valor de la intensidad. Verificacin del campo magntico. Tipo de partculas. Concentracin. Mtodo de aplicacin de las partculas. Condiciones ambientales y luminosas. Para partculas magnticas fluorescentes: Comprobacin de la lmpara y tiempo mnimo de encendido previo y de adaptacin ambiental. Evaluacin de las indicaciones. (Previa a la definitiva, a realizar por el nivel 2). Criterios de aceptacin / rechazo. (Sobre la base de los cuales evaluar el nivel 2). Limpieza final de la probeta.
4.2.2 Magnetizacin
El campo magntico es ms fuerte cuando fluye la corriente de magnetizacin. Cuando se corta la corriente, el campo cae al valor ms bajo, su fuerza residual. En el examen de una pieza mediante partculas magnticas, la aplicacin de las partculas se puede llevar a cabo tanto mientras circula la corriente de magnetizacin como despus de que esta haya cesado. La aplicacin de una u otra tcnica de magnetizacin depende fundamentalmente de la retentividad de la pieza, de su capacidad para presentar un magnetismo residual de intensidad suficiente cuando cesa el paso de la corriente de magnetizacin. Si la pieza es de acero con un alto contenido de carbono o de fundicin gris, el campo magntico residual existente despus de que la corriente deja de fluir ser relativamente fuerte, pero siempre ms dbil que cuando flua la corriente. Si el material es un acero con bajo contenido de carbono, el campo residual ser demasiado dbil para atraer partculas e indicar discontinuidades. Para la mayor sensibilidad, las partculas deben estar sobre la pieza bajo la influencia del campo magntico mientras fluye la corriente de magnetizacin.
4.2.3 Aplicacin de los mtodos de inspeccin

4.2.3.1 Mtodo de inspeccin de campo continuo
Cuando se aplican las partculas mientras fluye la corriente de magnetizacin, la tcnica se denomina mtodo continuo. Con el mtodo continuo hmedo, el bao de inspeccin se aplica abundantemente a todas las superficies de la pieza, procurando asegurar que todas las superficies estn hmedas, mientras se aplica el disparo de magnetizacin. Esto asegura que las partculas estarn sobre la pieza mientras fluya la corriente, de manera que puedan ser atradas por cualquier campo de fuga creado por discontinuidades. Si el bao hmedo se aplica antes o despus del disparo de magnetizacin, es posible que no se formen indicaciones o que la fuerza del chorro del bao pueda lavar indicaciones ligeras. Por esta razn el disparo debe darse siempre simultneamente con la aplicacin del bao. Cuando se utiliza el mtodo continuo seco, la pieza se magnetiza utilizando electrodos, grapas o una bobina. Mientras fluye la corriente, se aplica el polvo en forma de nube ligera sobre las reas magnetizadas. El exceso de polvo se sopla mediante una ligera corriente de aire. Despus de eliminar el exceso de polvo, se corta la corriente de magnetizacin. Es importante aplicar el polvo como una nube ligera y no simplemente volcarlo sobre la superficie. El operador deber vigilar cuidadosamente durante la aplicacin del polvo sobre el rea inspeccionada, dado que, normalmente, es fcil ver indicaciones formadas incluso antes de que se elimine el exceso de polvo. Si el flujo de corriente se para antes de soplar el exceso de polvo, es posible que se eliminen indicaciones ligeras.
4.2.3.2 Mtodo de inspeccin de campo residual
Cuando el campo residual sobre una pieza es alto, puede ser suficientemente fuerte para formar indicaciones adecuadas. Sin embargo, los campos residual es son siempre ms dbiles que los campos magnticos formados cuando fluye la corriente de magnetizacin. Consecuentemente, la inspeccin mediante el mtodo residual no ser tan sensible como con el mtodo continuo. Cuando se utilice el mtodo residual hmedo, el perodo de tiempo durante el que la pieza est cubierta por el bao de inspeccin es importante. Una larga exposicin de la pieza magnetizada al bao hmedo incrementa la agrupacin (build-up) de las partculas magnticas que forman la indicacin. Normalmente es difcil obtener indicaciones de discontinuidades subsuperficiales utilizando el mtodo residual. Este hecho se utiliza a veces para determinar cundo una indicacin est mostrando una discontinuidad superficial o subsuperficial. Para determinar esto, se borra la indicacin formada mediante el mtodo continuo, y se
vuelve a aplicar el bao o el polvo. Si vuelve a aparecer la indicacin, normalmente representa una discontinuidad superficial.
4.2.4 Examen visual de las indicaciones

Las discontinuidades superficiales producen indicaciones agudas, diferenciadas, limpiamente recortadas, con una buena retencin de partculas. Esto es particularmente cierto en las discontinuidades superficiales de bordes unidos y agudos, que son difciles de localizar por mtodo visual y las cuales son generalmente inadmisibles. El verdadero carcter de este tipo de discontinuidad produce campos de fuga altamente localizados, que son apropiados para la formacin de indicaciones tales como las anteriormente descritas. Las discontinuidades subsuperficiales, por otra parte, tienden a producir indicaciones que son modelos difusos o con pelusa, ms bien que agudos y limpiamente recortados. Estos modelos quedan peor retenidos que los anteriores, ya que los campos de fuga estn menos concentrados. La inspeccin visual es la ltima instancia, y la decisiva, de todo el proceso de verificacin. Sin embargo, el que esta fase sea de carcter decisivo, no implica que tenga mayor importancia que las dems, ya que slo si han sido cumplimentadas las fases anteriores de forma satisfactoria, queda garantizado un ptimo resultado del control. Esto significa que los equipos de magnetizacin, las partculas y, en su caso, las lmparas de UV empleadas, deben comprobarse peridicamente para asegurarse de que el funcionamiento de los mismos es el correcto. Pero, sobre todo, el personal que realiza la verificacin, gracias a un adiestramiento adecuado, tiene que ser capaz de conocer las posibles relaciones entre las discontinuidades y las indicaciones obtenidas, con el fin de poder realizar perfectamente la inspeccin visual. Si partimos de la base de que el equipo y los elementos de control se encuentran en buen estado, en una cadena de inspeccin mediante partculas magnticas asociada a una cadena de produccin de grandes series de piezas, la persona que realiza la inspeccin visual es el eslabn ms dbil de la cadena de verificacin, simplemente porque es humano caer en el cansancio y la falta de concentracin despus de realizar una tarea tan fatigosa durante un perodo de tiempo prolongado. En el control visual, debe evitarse el cansancio y la falta de concentracin. Por eso, hay que procurar integrar las funciones de control en las que la vista tiene que esforzarse ms en un sistema de trabajo rotativo, es decir, que despus de dos horas de inspeccin visual pueda ejercerse una actividad que de cierto descanso a los ojos. Adems, las personas que realizan esta inspeccin, no deberan, a ser posible, tener que atenerse a una cadencia determinada, porque si una pieza pasa, de acuerdo con un tiempo fijo de control, de una estacin a otra, puede que el operador, si ve que el tiempo es muy justo, se sienta obligado a tomar una decisin cualquiera, que puede tal vez ser errnea. Para la inspeccin visual, en el marco de una verificacin en serie, son muy prcticas las llamadas mesas giratorias para inspeccin visual, donde, segn la cadencia, pueden trabajar incluso varios operarios a la vez. Tales mesas giratorias, que sirven asimismo como pulmn, tienen la ventaja de que no se obliga al operario a tomar una decisin dentro de un tiempo dado, ya que dentro de un turno de trabajo se compensan mtuamente los distintos tiempos de inspeccin. Frecuentemente, en la prctica, se introducen en el proceso de verificacin piezas que presenten discontinuidades conocidas. De esta forma, se confirma regularmente el buen funcionamiento de los distintos sistemas implicados. La intensidad de la luz visible sobre la superficie a examinar debe ser, por lo menos, de 1.000 lux, intensidad que puede reducirse a 500 lux para las inspecciones a realizar en campo, previo acuerdo entre contratante y suministrador.
Para mejorar los resultados de la inspeccin con partculas fluorescentes, debe realizarse en un rea oscura. Cuanto ms oscura es el rea, ms brillante aparecer la indicacin. La adaptacin de la luz blanca exterior a los niveles de oscuridad necesarios para una inspeccin fiable con partculas fluorescentes, puede requerir un mnimo de 5 minutos y el inspector no deber utilizar gafas con cristales fotosensibles. Igualmente, evitar salir de ella y volver a entrar sin disponer del suficiente tiempo de adaptacin. La intensidad de la luz ultravioleta sobre la superficie a examinar no ser inferior a 1.000 W/cm2, y se comprobar con un medidor de luz negra adecuado. La intensidad de la luz visible ambiental en una zona oscurecida para examinar con partculas fluorescentes, debe ser inferior a 20 lux. La lmpara de luz ultravioleta se encender por lo menos 5 minutos antes del inicio de la inspeccin. Cuando se utilicen partculas fluorescentes, el rea a inspeccionar deber estar libre de otros materiales fluorescentes, dado que pueden confundir al inspector. El operador puede experimentar el nublado de la visin si la luz negra le incide en el globo ocular directamente o reflejada. La sensacin de visin nublada desaparece cuando dicha iluminacin se apaga. Dado que es una sensacin desagradable, es conveniente disponer las luces en el rea de inspeccin de tal manera que ni directamente ni reflejadas iluminen los ojos del inspector.
4.2.5 Evaluacin de las indicaciones

Despus de haber aplicado adecuadamente cada una de las etapas descritas hasta ahora, el responsable de la inspeccin puede tener la seguridad de que ha obtenido las indicaciones de todos los defectos y condiciones que puedan afectar a la utilidad de la pieza. Pero, alcanzada esta fase del proceso de inspeccin mediante partculas magnticas, restan por tomar dos decisiones: interpretar y evaluar las indicaciones obtenidas. Una vez obtenida la indicacin de alguna discontinuidad u otra condicin de la pieza inspeccionada, alguien debe determinar lo que hay presente en la pieza, causa de que aparezcan las indicaciones. En otras palabras, debe interpretar las indicaciones en los trminos de su causa. Cuando se ha determinado qu condiciones existen en la pieza y si afectarn la utilidad de la misma para el servicio al que se destina, las condiciones deben ser evaluadas, de modo que la pieza pueda ser aceptada como satisfactoria, rechazada como chatarra, o aprovechada por medio de algn trabajo adicional. De acuerdo con la norma UNE EN 473 Cualificacin y certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, el personal certificado como nivel 1 estar cualificado para llevar a cabo las operaciones de un ensayo mediante partculas magnticas, de acuerdo con las instrucciones escritas y bajo la supervisin de personal de nivel 2 o nivel 3, a quienes estn reservadas la interpretacin y la evaluacin de los resultados de acuerdo con las normas, cdigos o especificaciones aplicables. Una vez obtenidas las indicaciones, el nivel 1 est facultado para registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos y para informar sobre los resultados.
4.2.6 Limpieza final despus de la inspeccin

Despus de la aplicacin del lquido que contiene las partculas magnticas en suspensin, queda adherida una pelcula de partculas suspendidas a la pieza en toda su superficie. Este fenmeno se acenta si la pieza no ha sido des magnetizada a continuacin de la inspeccin. La presencia de partculas sobre la pieza puede hacer necesaria una limpieza posterior al examen, que se llevar a cabo en los casos en que las partculas magnticas puedan interferir los sucesivos procesos de fabricacin o los requisitos del servicio de la pieza.
La limpieza posterior a la inspeccin se realizar de acuerdo con alguno de los mtodos siguientes: 1. Utilizando aire comprimido para soplar las partculas secas sobrantes. 2. Secando las partculas magnticas hmedas y eliminndolas mediante un cepillo o aire comprimido. 3. Eliminando las partculas hmedas lavando con disolvente. 4. Otras tcnicas adecuadas de limpieza que no interfieran con los requisitos posteriores del proceso de fabricacin o del servicio de la pieza.
4.3 INDICACIONES DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS

En el punto 2.2.3 se ha indicado que aparentemente existen discrepancias en cuanto a las definiciones de indicaciones falsas e indicaciones no relevantes. Considerando que ASME ha editado un cdigo, mientras que el lNTA ha publicado un libro de consulta, a continuacin se definen las indicaciones que pueden obtenerse en un examen de partculas magnticas, segn la ASME.

Indicaciones verdaderas: Son aquellas originadas por campos magnticos de fuga. Indicaciones relevantes: Las indicaciones relevantes son producidas por campos de fuga, que son resultado de discontinuidades superficiales o subsuperficiales. Requieren evaluacin de acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos previamente. Indicaciones no relevantes: Las indicaciones no relevantes pueden producirse como resultado de campos de fuga creados por condiciones que no requieren evaluacin, tales como cambios de seccin (chaveteros, taladros, etc.), propiedades inherentes del material (bordes de una soldadura bimetlica), escritura magntica, etc. Indicaciones falsas: Las indicaciones falsas no son resultado de las fuerzas magnticas. Son ejemplos las partculas retenidas mecnicamente en depresiones o por xido o escamas en la superficie.
4.3.1 Tipos de defectos superficiales y subsuperficiales

Las indicaciones relevantes obtenidas pueden ser debidas a defectos producidos durante el proceso de elaboracin en el cual se originan. As clasificamos las discontinuidades como inherentes, asociadas a procesos primarios, secundarios y las relativas al servicio. Discontinuidades inherentes. Son las que se producen en los procesos de solidificacin de metales en los lingotes. Algunas de estas discontinuidades se eliminan cuando se despuntan los lingotes. Algunas discontinuidades inherentes tpicas son:
Desgarros en caliente (Hot Tears): Grietas superficiales en las fundiciones producidas por la contraccin de metal durante el proceso de enfriamiento. Son esencialmente superficiales y su forma se corresponde con lneas quebradas con ramificaciones mltiples. En algunos casos son internas o subsuperficiales. Junta fra (Cold Shut): Es una unin imperfecta entre dos flujos de metal en un molde, est producido porque la superficie del vertido del metal se enfra demasiado rpidamente, o se encuentra lo suficientemente fro para que la fusin sea imposible. Su aspecto es similar al de las grietas y costuras (Seams) con bordes lisos o redondeados. Pueden ser superficiales, internas y subsuperficiales.
Inclusiones (Inclusions) Suelen encontrarse en materiales tales como redondos, barras y palanquillas. Pueden ser no metlicas o no plsticas. Las inclusiones no metlicas provienen de escorias y xidos presentes en el lingote, mientras que las inclusiones no plsticas son aquellas cuyo punto de fusin es superior al del metal. Despus del mecanizado de las piezas, las inclusiones no metlicas pueden estar en la superficie o cerca de ella, y la imagen que suministran al detectarlas por partculas magnticas suelen ser lneas ms o menos largas, aisladas o agrupadas, pero siempre paralelas a la fibra del material. Las inclusiones no plsticas, por el contrario, dan indicaciones que no son paralelas a la fibra del material (Figuras 69 y 70). Rechupes (Pipe) Cavidad interna o porosidad central formada durante la solidificacin del lingote. Su origen es la falta de metal fundido durante el proceso de solidificacin. Su presencia se caracteriza por una cavidad redondeada localizada en el centro del extremo de una superficie, pueden ser subsuperficiales.
Figura 69. Indicacin inclusin no metlica
Figura 70. Indicacin inclusin no plstica
Sopladuras (Blowholes) Cavidades o huecos producidos por gases; dichos gases pueden quedar atrapados o liberarse a medida que se solidifica el metal. Pueden ser superficiales, En procesos de laminacin o forja, algunos de las cavidades pueden soldarse otras no se soldarn y pueden aparecer como costuras (Seams) o como laminaciones despus de estar sometidas a procesos de laminacin.
Discontinuidades de procesos primarios, Son aquellas que se originan durante los procesos de conformacin en fro o en caliente.
Costuras (Seams) Defecto superficial longitudinal originado en una grieta superficial o sopladura cerca de la superficie del lingote, que se ha unido durante el proceso de
laminacin siguiendo la direccin del laminado. Despus de la forja, generalmente siguen la direccin de las lneas de fluencia.
Fractura en copa (Cupping) Este tipo de discontinuidades se produce bsicamente en procesos de extrusin o como resultado de aplicar un excesivo trabajo en fro lo que conduce a que el metal interno no fluya tan rpidamente como el de la superficie, originndose tensiones internas que originan roturas internas transversales. Grietas de enfriamiento (Cooling Cracks): Las barras trabajadas en fro pueden originar grietas de enfriamiento como consecuencia de enfriamientos desiguales de la pieza, producindose tensiones internas y posteriores roturas, Aunque habitualmente no son rectas, pueden confundirse en algunos casos con las costuras (Seams), diferencindose de estas en que las grietas de enfriamiento no presentan oxidacin (Figura 71).
Figura 71. Indicacin grietas de enfriamiento
Laminaciones (Laminations): Se producen durante los procesos de laminacin por causas tales como reducciones excesivas o bien por sobre medidas de la pieza a laminar. Los defectos ms frecuentes suelen ser grietas y pliegues o laminaciones. Las laminaciones, casi invariablemente paralelas a la superficie de la chapa, no se detectan mediante partculas magnticas, a menos que estn expuestas en los bordes de la chapa. Las costuras superficiales en barras laminadas resultan de grietas u otros defectos superficiales en la palanquilla de la cual fueron laminadas o de ciertos defectos
introducidos en la operacin de laminacin. La gran elongacin del metal hace aflorar a la superficie defectos a lo largo, costuras rectas, normalmente prcticamente paralelas a la direccin de laminacin. Las costuras se reconocen por su rectitud y porque estn en la superficie y aproximadamente paralelas a la direccin de laminacin (Figura 72).
Figura 72. Indicacin costura longitudinal
Pliegues de forja (Forgins Laps). Se originan cuando el material se pliega en la superficie, formando una zona en que el pliegue esta fuertemente unido a la superficie sin que se llegue a soldar, su origen es consecuencia de matrices defectuosas, materiales a forjar demasiado grandes o por una mala colocacin del material dentro de las matrices. Normalmente estn abiertas a la superficie y pueden ser tanto paralelas a la superficie o formando, respecto a ella, pequeos ngulos (Figura 73).
Figura 73. Indicacin pliegue de forja
Pliegues de laminacin (Rolled Laps). Son parecidas a las costuras (Seams) y se producen cuando un exceso de material es empujado fuertemente por los rodillos de laminacin, creando un relleno. Normalmente son rectas ligeramente curvadas, con relacin a su eje longitudinal y pueden ser tanto paralelas a la superficie o formando, respecto a ellos, pequeos ngulos. Reventones o estallidos (Bursts). Pueden ser internos y externos. Los internos se originan como consecuencia de que discontinuidades tales como porosidad, rechupes, inclusiones o segregaciones, cuando estn sometidas a grandes esfuerzos originados por los propios procesos de conformacin y a una temperatura de trabajo es muy alta, son desplazadas interiormente como consecuencia de las altas tensiones que se originan en el proceso. Los reventones o estallidos externos suelen originarse cuando se conforman piezas con secciones muy grandes o muy pequeas, cuando el equipo no tiene suficiente fuerza o cuando la temperatura es inadecuada. Vetas (Stringers): Inclusiones no metlicas dispuestas en lneas ms o menos recta. Consecuencia de los alargamientos y compresiones, de inclusiones no metlicas (discontinuidades inherentes), que se producen en los procesos de laminacin. Son discontinuidades tpicamente subsuperficales rectas, semicontinuas y paralelas a la direccin de laminacin.
Un grupo importante de discontinuidades de procesos primarios son las originadas en los procesos de soldaduras:
Desgarro laminar (Lamillar Tearing): Deslaminacin del material base en la zona trmicamente afectada por la soldadura realizada, sobre la cara de una chapa o producto laminado, cuando se ve sometido a esfuerzos en la direccin de espesor. Falta de fusin (Lack of Fusin): Mala coalescencia entre el material de aportacin y el metal base o cordones anteriores. Falta de penetracin (Lack of Penetration): Inadecuada penetracin del material de aportacin en la raz de la soldadura. Grieta en fro (Cold Cracking): Pueden ser superficiales y subsuperficiales y se originan como consecuencia de tensiones residuales o en fro en materiales fcilmente endurecibles o que sean fragilizables por hidrogeno. Grietas en caliente (Hot Cracking): Pueden ser superficiales o internas y se originan principalmente en el material depositado, como consecuencia de segregaciones durante la solidificacin y el enfriamiento del material depositado. Inclusiones: Pueden ser originadas por una falta de limpieza entre pasadas (escorias), por fundirse el electrodo de twnsteno en procesos de soldadura GTAW (inclusiones de twnsteno) o por la presencia de xidos en el material a soldar. Mordeduras (Undercuts): Es una reduccin del espesor de material base originado por el uso de un excesivo amperaje, inadecuada velocidad de soldeo o tamao del electrodo incorrecto. Porosidad (Porosity): Constituyentes gaseosos atrapados en el material de aportacin durante la solidificacin. Solapes (Overlap): Es un saliente de material de aportacin sobre el extremo de la soldadura que produce una forma de falta de fusin, creando una entalla mecnica aguda o de concentracin de tensiones. Su origen es un bajo amperaje o una velocidad de soldeo inadecuada.
Discontinuidades de procesos secundarios, son aquellos originadas como consecuencia de procesos de acabado tales como amolados, tratamientos trmicos, mecanizados, etc.
Desgarros de mecanizado (Machining Tears): Son discontinuidades debidas a un mal proceso de mecanizado. Durante el mecanizado se produce un arranque de material y un consecuente aumento de la dureza de la pieza, que dependern de la profundidad de material arrancado, de las caractersticas del material y de la geometra de la cuchilla. Las marcas producidas por el mecanizado actan como concentradores de tensin y pueden contribuir a un fallo prematuro del componente. Sus indicaciones se presentan generalmente en forma de retculas de lneas muy finas con sus bordes muy definidos. Grietas de amolado (Grinding Cracks): Se originan por el uso de muelas abrasivas, enfriamiento inadecuado, excesiva velocidad de giro, demasiado material arrancado de una sola vez. Se localizan en las zonas que han sufrido un sobrecalentamiento. Su direccin es perpendicular a la direccin de amolado y suelen ser muy poco profundas. Son discontinuidades superficiales.
Grietas de mecanizado. Estas grietas superficiales suelen producirse por sobrecalentamientos locales, sobre superficies metlicas duras durante procesos de mecanizacin tales como rectificados, en los cuales se produzca una refrigeracin defectuosa de la herramienta. De orientacin perpendicular a la direccin de mecanizado, estas grietas suelen distribuirse de forma radial y muchas veces se las encuentra agrupadas e incluso llegan a formar un agrietamiento en forma de mosaico (Figura 74). Grietas de fluencia (Creep Cracking): Cuando un material se somete a una temperatura algo superior a la mitad de su punto de fusin y se mantiene durante un perodo largo de tiempo una tensin menor que la correspondiente a su limite elstico, puede producirse un deslizamiento progresivo de sus cristales lo que podra llevar a una rotura del material.
Figura 74. Indicacin grietas de rectificado
Grietas de tratamiento trmico (Heat Treating Cracksj Se originan como consecuencia de calentamientos y enfriamientos no adecuados que producen tensiones en el material superiores a su carga de rotura. Pueden ser discontinuidades superficiales con indicaciones definidas, debido a la gran extensin con profundidad dedichas grietas, como lneas rectas, quebradas, curvas o sinuosas, funcin, muchas veces, de la geometra de la muestra. Otras veces son grietas cortas bajo cordones de soldadura (Figura 75).
Figura 75. Indicacin grieta de temple
Discontinuidades inducidas por el servicio, Son aquellas que se originan cuando el material, estando en condiciones de servicio, se le somete a determinados ambientes qumicos y solicitaciones mecnicas. Agrietamiento de superficies de friccin, En las superficies endurecidas por procesos tales como el temple superficial, cementacin, carbonitruracin, etc, las propias tensiones que crea el proceso de endurecimiento superficial y/o las debidas al rectificado y/o las cargas de servicio pueden dar lugar a estas grietas, que presentan una gran variedad de tamaos, tanto en longitud como en profundidad, llegando a interesar el espesor total de la capa endurecida. Sus indicaciones de partculas magnticas se presentan orientadas preferentemente en el sentido longitudinal del eje (Figura 76).
Figura 76. Indicacin agrietamiento superficie de friccin
Corrosin bajo tensin (Stress Corrosion Cracking): Muy caracterstica de ciertas aleaciones ligeras (no magnticas) de aluminio y de los latones, se producen tambin en los aceros, particularmente en las uniones soldadas o en sus proximidades cuando coincide un estado de tensiones internas con la accin corrosiva de agentes ambientales. Sus indicaciones de partculas magnticas muestran el aspecto de lneas rectas o quebradas, con una orientacin preferente, con tendencia a mostrar pequeas ramificaciones paralelas en forma de estratos, tpicas de estas grietas. Su seccin microgrfica es tambin caracterstica, observndose ramificaciones mltiples con restos de productos de corrosin (Figura 77). Grietas de dilatacin. Son generalmente profundas, pudiendo interesar el espesor total de la muestra, por lo que sus indicaciones de partculas magnticas son muy sealadas, revelndose bien por va seca. Se presentan rectilneas, ligeramente curvadas o quebradas.
Figura 77. Indicaciones grietas corrosin bajo tensiones
Grietas de fatiga (Fatigue Cracking): Se incuban preferentemente en acuerdos o cambios de seccin, en ejes, rboles de transmisin, pernos, tornillos, etc. Pueden ser favorecidas por grietas preexistentes, tales como las grietas de rectificado, de temple, etc. Tambin pueden incubarse en zonas alejadas de estas discontinuidades geomtricas o de grietas preexistentes, donde se ponga de manifiesto el efecto de borde de otra pieza adyacente con cierto grado de apriete. Las grietas de fatiga suelen ser superficiales, muy estrechas y de profundidad variable. Se orientan siempre perpendicularmente al eje de la pieza y su deteccin se realiza casi siempre por magnetizacin longitudinal. Dan lugar a indicaciones de partculas magnticas de bordes muy definidos y marcados, debido a la favorable orientacin del plano de estas grietas y su condicin de superficiales. En su primer tramo son rectilneas, pudindose desviar o no de su direccin primitiva segn sea la geometra y estado de solicitacin de la pieza. Este tipo de grietas puede darse en el fondo de roscas. El origen de estas grietas, que pueden considerarse de fatiga, son las vibraciones
y esfuerzos mecnicos a que pueda estar sometida la pieza durante el trabajo de la mquina de la que forman parte (Figura 78).
Figura 78. Iniciacin grietas a fatiga
Grietas por hidrgeno (Hydrogen Cracking): La rotura por hidrgeno o el debilitamiento por hidrgeno es un mecanismo de fractura que resulta de la combinacin de un ambiente corrosivo producido por medios hidrogenados y la aplicacin de una carga externa o tensin residual. El hidrgeno se introduce en el material de limpieza (pasivado), recubrimientos galvnicos, procesos de soldadura o por en procesos hidrlisis del agua durante procesos de corrosin. Si existe alguna grieta o alguna discontinuidad en la superficie del material las grietas por hidrgeno se iniciarn en aquellas discontinuidades, mientras que en el caso de que no existan las grietas por hidrgeno sern internas ya que el hidrgeno se difunde a travs del material. Sus indicaciones muestran el aspecto de lneas rectas o quebradas, con una orientacin preferente, con tendencia a mostrar pequeas ramificaciones paralelas en forma de estratos, tpicas de estas grietas.
4.3.2 Indicaciones no relevantes

Segn la ASME son aquellas indicaciones que, an respondiendo a la presencia de campos de fuga, no son reflejo de una heterogeneidad o discontinuidad de material. Las ms corrientes son la
escritura magntica, as como aquellas consecuencia de una sobremagnetizacin, deformaciones en fro, del tamao de grano, etc. (Ver punto 2.2.3).
4.3.3 Informes
A no ser que lo exija de otra forma algn cdigo, norma o procedimiento aplicable a una inspeccin mediante partculas magnticas, el informe de dicha inspeccin debera incluir los siguientes datos por lo menos:

Nombre del organismo que lleva a cabo el examen. Nombre del fabricante de la pieza o de la soldadura. Nombre del comprador. Identificacin de la pieza o soldadura a examinar. Lugar y fecha del examen. Si se trata de piezas, la identificacin que permita seguir su trazabilidad dentro del proceso de fabricacin y el momento en que se realiza el examen dentro de dicho proceso. Si se trata de soldaduras, tipo de unin, procedimiento de soldeo, material de aportacin, materia! base y tratamientos trmicos. Acabado superficial. Temperatura de la pieza o soldadura. Identificacin del procedimiento de examen, y descripcin de los parmetros utilizados (tipo de magnetizacin, corriente, medio de deteccin, condiciones de observacin, desmagnetizacin, tc.). Descripcin y localizacin en croquis de las indicaciones obtenidas. Evaluacin de las indicaciones de acuerdo con los criterios de aceptacin aplicables. Decisin tomada en relacin con la pieza o soldadura despus de la evaluacin. Nombres, niveles de cualificacin y firmas del personal que ha intervenido en el examen.
4.3.4 Registro y evaluacin de las indicaciones de las partculas magnticas

Durante la inspeccin mediante partculas magnticas, las indicaciones de las discontinuidades que se detectan se forman sobre la pieza que se inspecciona, siendo entonces interpretadas y evaluadas. Algunas veces, ya sea porque lo requiere el procedimiento aplicable o para una mejor comprensin del informe del ensayo, se obtienen registros permanentes de las indicaciones. Estos registros permanentes (tambin llamados magnetogramas) pueden obtenerse de las formas siguientes:

Representando la indicacin, mostrando su situacin y dimensiones. Fijando la indicacin con laca o con cinta transparente sobre la pieza. Antes de aplicar la laca (por pulverizacin, no con brocha), la superficie debe estar seca. El secado puede acelerarse mediante calor o soplando ligeramente el medio de suspensin voltil. La fijacin con cinta transparente puede presentar problemas de adaptacin a la superficie si esta es irregular o con cambios de orientacin.
Transfiriendo la indicacin a una hoja mediante cinta transparente. La superficie inspeccionada debe estar seca. La forma de la indicacin puede resultar alterada por este mtodo de transferencia cuando la superficie es irregular o con cambios de orientacin. Fotografiando la indicacin, ya sea mediante fotografa clsica, digital o instantnea (tipo Polaroid) o grabando mediante vdeo. Hay que evitar destellos y reflexiones de la luz si se trata de superficies pulidas. Es conveniente tomar referencias de la posicin de la zona fotografiada y del tamao real de la indicacin, incluyendo una escala o un objeto de uso cotidiano (por ejemplo, una moneda, un bolgrafo, etc.). Las manchas de aceite o las huellas fluorescentes que puedan afectar a la calidad de la fotografa, pueden eliminarse con disolventes. La fotografa de indicaciones fluorescentes requiere tcnicas especiales, empleando pelcula pancromtica rpida, con las que se obtienen excelentes resultados. La fluorescencia dispersa sobre la pieza reduce el contraste de las indicaciones sobre el fondo y debe eliminarse previamente.
4.4 DESMAGNETIZACIN
Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan, despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado magnetismo residual o remanente, cuya intensidad depende de la retentividad del material. Sin embargo, una alta retentividad no significa necesariamente una mayor dificultad en la desmagnetizacin, ya que esto depende, esencialmente, de la fuerza coercitiva. A veces resulta ms difcil desmagnetizar la pieza que magnetizarla, por lo que se debe prestar atencin a este problema. Hay que tener en cuenta que el examen mediante partculas magnticas no es el nico motivo de la presencia de magnetismo remanente en una pieza. Otros motivos pueden ser los siguientes:
El campo magntico terrestre, que puede llegar a inducir un campo residual relativamente fuerte en piezas alargadas cuando son golpeadas o vibradas mientras su eje longitudinal est paralelo al del campo terrestre. Operaciones de soldadura mediante arco elctrico. Proximidad de circuitos elctricos. Contacto accidental con un imn permanente u otros objetos fuertemente magnetizados. Un deficiente mtodo de desmagnetizacin. Algunas veces el mtodo de desmagnetizacin con punzones puede ser inadecuado y dejar la pieza parcialmente magnetizada. Calentar una pieza por induccin de baja frecuencia puede inducir campos residuales muy fuertes.
La existencia de un campo residual es mucho ms evidente en piezas magnetizadas en direccin longitudinal. Esto es debido a la relativamente elevada concentracin de campos externos (lneas de flujo magntico entrando y saliendo de la pieza), asociados a piezas magnetizadas longitudinalmente. Estas condiciones de magnetizacin son fcilmente detectadas mediante dispositivos indicadores y por la atraccin de otras piezas o de partculas magnticas. En cualquier caso, este tipo de campo residual es normalmente el ms molesto, pero es tambin el que mejor responde a la desmagnetizacin. Contrariamente a los campos residuales longitudinales, el campo residual circular muestra poca o ninguna evidencia externa de su existencia. El campo est, en la prctica, completamente confinado en
la pieza, dependiendo de su geometra y del mtodo de magnetizacin. Por ejemplo, si la corriente ha pasado a travs de una pieza de una barra ferromagntica de seccin transversal circular, el campo residual es, con fines prcticos, indetectable sin alterar la barra de alguna manera. Virtualmente, no emanan campos de fuga de su superficie, dado que el flujo magntico se cierra sobre s mismo dentro de la pieza. El campo residual interno es mucho ms fuerte que si la pieza ha sido magnetizada longitudinalmente mediante una bobina con una intensidad de campo comparable. Dado que hay una muy pequea fuga de flujo asociada a los campos circulares, no son tan molestos como los campos residuales longitudinales. La desmagnetizacin de una pieza magnetizada circularmente puede ser muy difcil. La reorientacin de un campo circular a longitudinal antes de desmagnetizar, puede ser ventajosa en algunos casos. La desmagnetizacin es necesaria cuando el campo residual:
Pueda interferir en las siguientes operaciones de mecanizado, haciendo que la viruta se adhiera a la pieza o a la cuchilla, con lo que resultar afectado el acabado superficial o la accin de corte. Pueda interferir con procesos de soldadura por arco, ya que si el campo es suficientemente intenso, producir sensibles desviaciones del arco. Pueda afectar la correcta operacin de instrumentacin sensible a los campos magnticos, tales como brjulas, o pueda interferir de alguna forma en el funcionamiento de equipos o aparatos incorporados en la estructura donde va montada la pieza. Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza (cuchillas o sierras de corte, que trabajarn mal e incluso llegarn a romperse si se adhieren virutas a su superficie). Pueda causar daos en partes mviles por captura de partculas de metal o incluso partculas magnticas. Este el caso de las bolas, rodillos y bandas de rodadura de los rodamientos o los dientes de engranajes. Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas despus del ensayo, por retencin magntica de las partculas en la superficie, haciendo as difciles otras operaciones posteriores, como plaqueado o pintura.
Aunque la desmagnetizacin puede no ser necesaria en los dems casos, generalmente se practica como una operacin de rutina. La desmagentizacin no es necesaria cuando:
Las piezas son de un material de baja retentividad (hierro dulce y aceros blandos de bajo contenido en carbono). En este caso, el campo remanente desaparece prcticamente al dejar de actuar la fuerza magnetizadora. La pieza forma parte de una estructura soldada o de una vasija o de una caldera. En estos casos, aunque el material presente alta retentividad, no es probable que el campo residual afecte al funcionamiento del conjunto. La pieza sufrir posteriormente un tratamiento trmico por encima del punto de Curie (7500 C, aproximadamente). Por encima de esta temperatura el acero resulta amagntico y en el enfriamiento queda totalmente desmagnetizado. La pieza vaya a ser magnetizada en ulteriores procesos, por ejemplo, al sujetarla en un plato magntico.
4.4.1 Mtodos de desmagnetizacin

Hay varios procedimientos ms o menos eficaces para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo fundamento puede ser explicado mediante el ciclo de histresis. Todos los sistemas operan, ms o menos, sometiendo la pieza a un campo magntico alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. La Figura 79 adjunta muestra la variacin del ciclo de histresis y su descomposicin en las variaciones del campo (abajo) y de la induccin en la pieza (derecha). Se ve claramente que, a medida que el campo va disminuyendo en cada ciclo, tambin disminuye la induccin en la pieza, tendiendo ambos a anularse simultneamente. Para que esto ocurra as, es necesario asegurarse de que el campo inicial es suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir as la inversin del campo residual inicial de la pieza. La alternancia del campo es importante en cuanto afecta a la penetracin del campo magntico en la pieza. As, ser preferible trabajar a bajo nmero de ciclos para conseguir la desmagnetizacin de toda la masa. Sin embargo, en la prctica, se utiliza la corriente normal de 50 Hz y se obtienen resultados totalmente aceptables. De los diversos mtodos que se utilizan en la prctica, el ms importante por su extensa utilizacin es el que emplea corriente alterna, bien la normal de 50 Hz o bien de frecuencia reducida a 10 Hz (ms eficaz por su mayor penetracin). Las piezas a desmagnetizar se hacen pasar a travs de una bobina por la que circula la corriente alterna, con lo que son sometidas a un campo magntico alterno, pero de intensidad mxima constante. Hay dos procedimientos para hacer que el campo vaya disminuyendo progresivamente: el primero es mover la pieza desde el ncleo de la bobina hacia el exterior, con lo que el campo a que est sometida la pieza ir siendo cada vez menor a medida que se aleja la bobina y, a una distancia relativamente corta, (1 -1,5 m), el campo se habr anulado, a efectos prcticos. El segundo procedimiento es mantener fija la bobina y disponer de un mando que permita reducir progresivamente la intensidad de la corriente (un potencimetro). Evidentemente es ms cmodo, en general, y ms econmico el primer procedimiento, por lo que es el ms utilizado.
Figura 79. Ciclo de histresis Hay que tener en cuenta que:

Conviene pasar las piezas cerca de la pared de la bobina, ya que en la proximidad de las espiras el campo es ms intenso. Si se trata de piezas pequeas, no pasarlas en paquetes o bolsas, sino de una en una, o bien en soportes amagnticos que permitan mantenerlas fijas y sin contactos mutuos.
Suele dar buenos resultados hacer girar la pieza a la vez que se desplaza a travs de la bobina. (En ocasiones se recurre tambin a golpearla). Si la pieza es alargada, conviene que su eje longitudinal sea paralelo al de la bobina. Si la pieza no tiene ninguna dimensin preferente, es conveniente, a veces, colocaria entre dos trozos de acero suave de forma que se constituya un conjunto en forma de barra. Para des magnetizar piezas en forma de anillo, el mejor procedimiento es hacer pasar a su travs un conductor con corriente alterna y, mediante algn dispositivo, ir disminuyendo la intensidad de la corriente.
La desmagnetizacin con corriente continua requiere un instrumental ms complicado, ya que es necesario disponer, adems del reostato para disminucin de la corriente, de un dispositivo que permita invertir el paso de corriente cada cierto perodo de tiempo. Tiene la ventaja de que este tiempo puede hacerse grande (0,5 -1 segundos), con lo que la desmagnetizacin se lleva a cabo en toda la masa de la pieza. Cuando se trata de piezas muy grandes, la desmagnetizacin se realiza con un yugo magntico con corriente alterna y dispositivo de disminucin de intensidad de corriente.
4.4.2 Eleccin del mtodo de desmagnetizacin

En funcin de las caractersticas de la pieza a desmagnetizar, se elegir uno de los mtodos siguientes para su desmagnetizacin, cuando proceda:
4.4.2.1 Desmagnetizacin con bobina de corriente alterna
Es el mtodo de desmagnetizacin ms comn. La bobina funciona con el voltaje y la frecuencia de la corriente de la red. La pieza se sita en el interior de la bobina, quedando sometida a un campo reversible. La magnitud del campo se puede reducir gradualmente retirando lentamente la pieza y dejando fija la bobina, o a la inversa. La bobina debe permanecer energizada hasta que la pieza est fuera del alcance del campo de la bobina. Este mtodo es muy adecuado para la inspeccin de grandes series de piezas, mantenindose energizada la bobina y pasando las piezas a travs de la misma. Tambin puede dejarse la pieza en el interior de la bobina y reducir la corriente hasta cero. Para piezas grandes este mtodo puede ser poco efectivo, debido a la falta de penetracin del campo creado por la corriente alterna. Para reducir al mnimo la influencia del campo magntico terrestre en la desmagnetizacin de piezas grandes, la bobina estar orientada de este a oeste. El eje longitudinal de la pieza se situar tambin con la misma orientacin.
4.4.2.2 Desmagnetizacin mediante corriente reversible
El campo magntico se obtiene mediante una bobina o pasando la corriente a travs de la pieza a desmagnetizar. La corriente continua se invierte alternativamente en direccin y se reduce su amplitud. Si se utiliza una bobina, la pieza debe permanecer en su interior hasta completar el ciclo de desmagnetizacin. Si bien 10 inversiones y reducciones de la corriente dan resultados satisfactorios, la seguridad de obtenerlos es mucho mayor con unas 30. Con este mtodo se obtiene penetracin del campo profunda, y suele ser muy efectivo en piezas difciles.
4.4.2.3 Desmagnetizacin mediante campo circular de corriente alterna
El campo magntico se obtiene pasando corriente a travs de la pieza. Mediante un dispositivo adecuado, la magnitud de la corriente se va reduciendo hasta cero. Este mtodo se aplica a piezas grandes, inmediatamente despus de que hayan sido inspeccionadas, y antes de retirarlas del equipo de partculas magnticas.
4.4.2.4 Desmagnetizacin mediante yugo de corriente alterna o continua
Los yugos se utilizan para des magnetizar piezas pequeas que tengan fuerzas coercitivas muy elevadas. Algunos yugos de corriente alterna son de funcionamiento anlogo al de la bobina de corriente alterna, pasndose en este caso la pieza entre las caras de los polos del yugo (donde la intensidad del campo es mxima) y luego se retira. Los yugos de corriente continua suelen utilizar corriente reversible o bien una oscilacin amortiguada. Los yugos de corriente continua dan la penetracin ms profunda entre todos los mtodos descritos.
4.4.3 Comprobacin de la desmagnetizacin

Para controlar la eficacia del proceso de desmagnetizacin es necesario medir de alguna forma el campo magntico que an conserva la pieza. Cuando no se requiere un control cuantitativo del magnetismo residual, da buenos resultados emplear una simple cadena de clips, que ser atrada por la pieza al acercarla a ella si la desmagnetizacin no ha sido hecha correctamente. Este mtodo es suficientemente bueno cuando la pieza va a trabajar en un sistema al que no afectar decisivamente el posible magnetismo de aqulla. Sin embargo, en sistemas de gran responsabilidad, es preciso controlar con precisin el magnetismo remanente de sus componentes. Para este fin su utilizan equipos especialmente diseados para dar una medida cuantitativa. Estos equipos utilizan sondas Foerster o sondas Hall como elementos detectores. En particular, para el control de la desmagnetizacin, suele utilizarse la sonda Hall, que es menos sensible (en general) que las Foerster, pero sirve perfectamente a estos propsitos, ya que hemos visto que la desmagnetizacin est limitada por el valor del campo magntico terrestre (unos 0,5 Oe).
4.4.4 Lmites del proceso de desmagnetizacin

Cuando una pieza no magnetizada se somete a la accin de un campo magntico por primera vez, el campo en el interior de la pieza pasa de cero al punto de saturacin a lo largo de la curva de magnetizacin virgen. Una vez magnetizada la pieza, no podr desmagnetizarse completamente mediante manipulaciones de tipo magntico. Todos los aceros tienen un cierto valor de fuerza coercitiva y el nico camino prctico para una desmagnetizacin completa es calentar por encima del punto de Curie, y dejar enfriar fuera de cualquier campo magntico. Cualquier otro medio de desmagnetizacin deja siempre algo de magnetismo en la pieza. En la prctica es necesario, pues, utilizar de la mejor manera posible los medios disponibles, y considerar el nivel permisible de magnetismo residual. La desmagnetizacin completa no es casi nunca necesaria, a pesar de que as se especifique muchas veces. La principal razn para exigir la total desmagnetizacin es el evitar que se vean afectados instrumentos muy sensibles a campos magnticos dbiles. En general, el lmite inferior de desmagnetizacin viene dado por el campo terrestre que afecta, sobre todo, a piezas alargadas de estructuras, por lo que ser intil desmagnetizarlas totalmente. Se da el caso de que barras largas, des magnetizadas en el punto de origen, se han encontrado fuertemente magnetizadas despus del transporte a su destino, y es normal que piezas de aviones, automviles o trenes, con alta retentividad, se magneticen sensiblemente al cabo de cierto tiempo de servicio, bien sea
por la accin del campo terrestre o bien por la proximidad de lneas de alta tensin favorablemente orientadas. El que tales piezas hayan prestado un servicio satisfactorio a ese bajo nivel de magnetizacin, hace pensar que las exigencias de una desmagnetizacin completa no tienen justificacin prctica. Una pieza magnetizada circularmente no presenta prcticamente evidencias externas de su magnetismo, aunque el campo residual sea elevado. Sin embargo, si la magnetizacin es longitudinal es fcil detectar los polos formados. Cuando es suficiente que la pieza no manifieste evidencias externas de su magnetismo remanente, deber magnetizarse primero longitudinal y luego circularmente, con lo que no ser necesario el proceso de desmagnetizacin. Sin embargo, esta desmagnetizacin aparente puede causar problemas durante el mecanizado de la pieza o bien si se pone en contacto con otra pieza no magnetizada. Para evitar estos problemas, es til magnetizar primero circular y luego longitudinalmente, ya que el crear el ltimo campo supone necesariamente la desaparicin del primero (no pueden coexistir dos campos de distinta direccin simultneamente en la misma pieza) y, adems, es ms fcil eliminar el campo longitudinal y controlar la eficacia de la desmagnetizacin. En algunas de las situaciones que se relacionan a continuacin la desmagnetizacin puede complicarse ms de lo esperado:
Proteccin por derivaciones magnticas. Siempre que sea posible, una pieza que requiera desmagnetizacin debe ser desmagnetizada antes de ser ensamblada con otras piezas. Ocasionalmente se intenta la desmagnetizacin de una pieza despus de que haya pasado a formar parte de un conjunto y est junto a o rodeada de otros materiales magnticos. En este caso, el campo de desmagnetizacin puede estar derivado a travs de los materiales adyacentes ms que a travs de la pieza en cuestin, y la desmagnetizacin no ser efectiva. Las piezas pequeas no deben ser pasadas a travs de una bobina desmagnetizadora en manojos ni amontonadas en cestos por la misma razn. Las piezas del centro estarn protegidas del campo de desmagnetizacin por las capas ms exteriores de piezas. El empleo de cestas magnticas o contenedores puede ser discutible por el mismo motivo. Piezas pequeas que tengan una pequea relacin longitud/dimetro. Un campo de desmagnetizacin puede ser inadecuado para piezas pequeas con una relacin longitud/dimetro inferior a 3/1. Esta situacin puede ser normalmente corregida incrementando la relacin aadiendo piezas ferromagnticas en cualquiera de los extremos de la pieza. Las piezas aadidas deben ser al menos de 150 mm de longitud y de aproximadamente el mismo dimetro de la pieza. Con piezas aadidas a ambos lados, la pieza se pasa a travs de la bobina desmagnetizadora de la forma acostumbrada. Para grandes lotes de este tipo de piezas, es a veces conveniente pasarlas a travs de la bobina desmagnetizadora formando cadena. Fuerza del campo de la bobina de desmagnetizacin aparentemente demasiado dbil. La intensidad del campo de una bobina es funcin de su dimetro y de los amperios-vuelta aplicados. En general, cuanto ms pequeo es el dimetro de la bobina, ms intenso es el campo para los mismos amperios-vuelta aplicados. Por lo tanto, el uso de dimetros de bobina ms pequeos de la misma o mayor cantidad de amperios-vuelta, puede ser ventajoso. Sin embargo, pasar la pieza a travs de la bobina tan cerca como sea posible
de la pared interior, puede ser suficiente, dado que la intensidad del campo es mayor aqu que en el centro.
Polos magnticos fugitivos. Ocasionalmente, algunos intentos de desmagnetizacin de una pieza dan lugar a que los polos magnticos se desplacen de una parte de la pieza a otra. Esto puede ser debido a la peculiar geometra de la pieza o su orientacin con respecto al campo de desmagnetizacin. Esta situacin puede normalmente aliviarse rotando la pieza mientras est dentro de la influencia de un campo de desmagnetizacin. En particular, piezas circulares, tales como pistas de rodadura de cojinetes, pueden pasarse a travs de una bobina de corriente alterna para obtener el resultado deseado.
4.5 CONTROL Y CALIBRACIN

Para asegurar un servicio uniforme y consistente de las partculas magnticas seleccionadas, es conveniente que todos los lotes de partculas que se reciban estn certificados o ensayados para comprobar su conformidad con las normas de control de calidad acordadas entre usuario y suministrador. Las partculas magnticas secas son, por lo general, muy robustas y actan con un alto nivel de consistencia dentro de una amplia gama de condiciones de ensayo. Su comportamiento, sin embargo, es susceptible de degradarse por la accin de determinados contaminantes, tales como humedad, grasa, aceite, xido y virutas, partculas no magnticas, tales como arena de fundicin o calor excesivo. Estos contaminantes se manifestarn, normalmente, en forma de cambios de color de las partculas y en aglomeraciones de las mismas, cuyo grado determinar la validez del polvo magntico para su utilizacin. Sobrecalentar las partculas puede eliminar su color, y por lo tanto reducir el contraste de color con la pieza y de esta manera dificultar el examen de la misma. La aglomeracin de partculas puede reducir la movilidad de las partculas durante el proceso, y grandes aglomeraciones de partculas pueden no ser retenidas en una indicacin. En el caso de partculas hmedas se controlar la concentracin del bao y otras propiedades, tal como se describe a continuacin.
4.5.1 Control de la concentracin del bao de partculas

Para controlar la concentracin y la calidad del bao, el Cdigo ASME (Artculo 25, Seccin V), da las siguientes recomendaciones. Los ensayos siguientes de suspensiones de partculas hmedas deben realizarse al principio y a intervalos regulares (cada 8 horas o cada cambio de turno) para asegurar un comportamiento estable. Dado que el bao puede contaminarse durante su uso, es esencial comprobar el bao de trabajo a intervalos regulares. La concentracin del bao y algunas veces su contaminacin se determinan midiendo su volumen de sedimentacin mediante el uso del tubo centrfugo ver Figura 80 en forma de pera del mtodo de ensayo D 96 con un vstago de 1 ml (divisiones de 0,05 ml) para suspensiones de partculas fluorescentes o de 1,5 ml (divisiones de 0,1 ml) para suspensiones de partculas no fluorescentes. En instalaciones industriales para examen de grandes series de piezas, antes del muestreo, la suspensin debe correr a travs del sistema de recirculacin por lo menos durante 30 minutos, para asegurar la completa mezcla de las partculas que hayan podido sedimentarse a lo largo del circuito y del fondo del tanque. Tomar 100 mI de la suspensin, desmagnetizarla y disponerla para su sedimentacin durante aproximadamente 60 minutos en el caso de suspensiones en destilado de petrleo o de 30 minutos en el
caso de suspensiones basadas en agua, antes de la lectura. El volumen sedimentado en el fondo del tubo es indicativo de la concentracin de partculas en el bao. Si la concentracin del bao es baja en contenido de partculas, aadir la cantidad suficiente de partculas para obtener la concentracin deseada. Si la suspensin tiene un alto contenido de partculas, aadir suficiente vehculo para obtener la concentracin deseada. Si las partculas sedimentadas aparecen como aglomeradas, ms bien que como un depsito slido, tomar una segunda muestra. Si an siguen aglomeradas, las partculas pueden estar magnetizadas, y hay que reemplazar la suspensin. El volumen de sedimentacin recomendado est entre 0,1 y 0,4 mI en 100 ml de muestra del bao, para partculas fluorescentes, y entre 1,2 y 2,4 ml por 100 ml de vehculo para partculas no fluorescentes, a no ser que el fabricante de las partculas o haya especificado de otra manera. Las suspensiones fluorescentes y no fluorescentes deben ser comprobadas peridicamente (cada semana) en busca de contaminantes tales como suciedad, incrustaciones, aceite, pelusas, pigmentos fluorescentes sueltos, agua (en el caso de suspensiones en aceite), y aglomeraciones de partculas que puedan afectar de manera adversa la realizacin del proceso de examen mediante partculas magnticas. Para baos fluorescentes, el lquido que queda directamente encima del precipitado debe examinarse con luz negra. El lquido tendr una pequea fluorescencia. Su color puede ser comparado con una mezcla reciente en la que se hayan utilizado los mismos materiales o con una muestra no utilizada del bao original guardada con esta finalidad. Si la muestra usada es notablemente ms fluorescente que la de comparacin, el bao debe reemplazarse.
Figura 80. Tubo centrfugo La parte graduada del tubo debe ser examinada con luz negra si el bao es fluorescente y con luz visible (tanto para partculas fluorescentes como no fluorescentes) en busca de estras o bandas, diferencias de color o de apariencia. Bandas o estras pueden indicar contaminaciones. Si el volumen total de contaminantes, incluyendo bandas o estras, excede del 30% del volumen de partculas magnticas, o si el lquido es notablemente fluorescente, el bao debe ser reemplazado. La vida til de las partculas, tanto fluorescentes como no fluorescentes, en suspensin debe ser comprobada peridicamente para asegurarse de que las partculas no se han degradado por ataque qumico del aceite de suspensin o del agua acondicionada o por fuerzas rotacionales de la bomba de recirculacin, en una unidad industrial de partculas hmedas. La rotura de partculas magnticas fluorescentes puede dar como resultado una disminucin de la sensibilidad y un aumento del fondo fluorescente no magntico. Los pigmentos fluorescentes sueltos pueden producir indicaciones falsas que pueden interferir el proceso de examen.
Es importante que el brillo del polvo de las partculas magnticas fluorescentes se mantenga al nivel establecido y el brillo de la indicacin y del fondo permanezca a un nivel relativamente constante. Las variaciones de contraste pueden afectar a los resultados. La prdida del contraste adecuado est causada generalmente por:

un incremento del nivel de contaminacin del vehculo que incrementa la fluorescencia del fondo, prdida de vehculo por evaporacin, incremento de concentracin, degradacin de las partculas fluorescentes. Un cambio en la relacin de contraste se puede observar utilizando una probeta anular con una cara atacada.
La imposibilidad de encontrar una discontinuidad conocida en una pieza o de obtener las indicaciones especificadas en el anillo de prueba (para determinar la sensibilidad del ensayo), indica la necesidad de cambiar el bao completo. Si se utiliza una pieza, deber haber sido limpiada ultrasnicamente, de tal manera que no se detecte fondo fluorescente bajo una luz negra con una intensidad en la superficie de al menos 1.000 mW/cm2. Si algn fondo se nota que interfiere con cualquier deteccin o interpretacin, el bao debe ser drenado y prepararse una nueva suspensin. La viscosidad de la suspensin no exceder de 5 mm2/s (5,0 cSt), a cualquier temperatura a la que vaya a utilizarse el bao, cuando se ensaye de acuerdo con el mtodo D 445. La temperatura de inflamabilidad (flash point) de la suspensin de partculas magnticas en destilado de petrleo ligero ser como mnimo de 93 C, utilizando el mtodo D 93. Si se utiliza agua debidamente acondicionada para el bao dar la humectacin, la dispersin de partculas y la proteccin contra la corrosin adecuadas. El ensayo de rotura de agua se realiza rociando una pieza, similar en acabado superficial a las que se tienen que inspeccionar, con suspensin y observando la apariencia de la superficie de la pieza despus de parar el rociado. Si la pelcula de suspensin es continua sobre toda la pieza, hay suficiente agente humectante. Si la pelcula de suspensin se rompe, exponiendo superficies desnudas de la pieza y la suspensin forma diversas salpicaduras sobre la superficie, se requiere ms agente humectante o bien la pieza no ha sido suficientemente limpiada. El pH del bao de agua acondicionado debe estar entre 6,0 y 10,5, determinado mediante un medidor de pH adecuado o con papel indicador.
4.5.2 Comprobacin de las condiciones de iluminacin

El artculo 25 de ASME V, recomienda lo siguiente: la intensidad de luz visible en el rea de examen debe comprobarse a intervalos de una semana, con un medidor de luz adecuado, sobre la superficie de las piezas a examinar. La intensidad y la longitud de onda de la luz negra deben comprobarse dentro de los intervalos especificados, no superiores a una semana y siempre que se cambie la lmpara. Los reflectores y los filtros deben limpiarse diariamente y comprobar su integridad. Los filtros agrietados o rotos deben ser cambiados inmediatamente. Las lmparas de UV defectuosas deben tambin sustituirse.
4.5.3 Calibracin y comprobaciones

El equipo de partculas magnticas utilizado debe mantenerse en todo momento en correcto orden de trabajo. El cdigo ASME establece un perodo de calibracin anual o siempre que se sospeche un mal funcionamiento, y una frecuencia de verificacin de la calibracin semestral. Los perodos de calibracin
y de verificacin de la calibracin debern especificarse en los procedimientos escritos aplicables. Los registros de las comprobaciones y de los resultados suministran una informacin til para los fines de control de calidad y deben mantenerse. Los ensayos de calibracin se realizarn de acuerdo con las especificaciones o procedimientos que sean aplicables.
4.5.4 Comprobacin del funcionamiento de los equipos

El cdigo ASME recomienda los siguientes ensayos para asegurar la precisin de los equipos de magnetizacin y sus accesorios.
4.5.4.1 Comprobacin de yugos
La fuerza de levantamiento de los yugos se relaciona con su potencia electromagntica. Los yugos electromagnticos de corriente alterna tendrn una fuerza de levantamiento de al menos 4,5 kg con la mxima separacin de polos que pueda utilizarse. Los yugos magnticos permanentes o de corriente continua tendrn una fuerza de levantamiento de 18 kg, por lo menos, con la mxima separacin de polos que pueda utilizarse.
4.5.4.2 Comprobaciones en equipos de magnetizacin
Las lecturas del ampermetro del equipo deben compararse con las de un medidor de control que incorpore un shunt o un transformador de corriente conectado para comprobar la corriente de salida del equipo. Se tomarn lecturas en un mnimo de tres niveles de salida que incluyan el rango utilizable. Las lecturas del ampermetro del equipo no se desviarn ms del 10% del fondo de escala. En equipos que dispongan de interruptor rpido del campo magntico, se comprobar y verificar el funcionamiento de dicho circuito cada seis meses mediante un osciloscopio u otro dispositivo de ensayo suministrado por el fabricante. Para comprobar la corriente de salida del equipo deben realizarse lecturas con una combinacin ampermetro-shunt calibrada conectada en serie con los contactos. Variaciones que excedan un 10% de la lectura del ampermetro del equipo indican que el equipo necesita una reparacin. Los equipos deben ser comprobados peridicamente buscando cortocircuito interno. Con el equipo dispuesto para el mximo amperaje de salida, cualquier deflexin del ampermetro cuando se activa la corriente sin conductor entre los contactos, es una indicacin de cortocircuito interno. Cuando el equipo disponga de temporizador para controlar la duracin del flujo de corriente, tambin se comprobar su funcionamiento.
4.5.4.3 Comprobacin de accesorios
Los pesos utilizados para verificar la fuerza de levantamiento de los yugos se comprobarn y se marcarn con el peso nominal la primera vez que se usen, y slo se volvern a comprobar si han sufrido daos que supongan prdida de material. Los sopladores de polvo utilizados para aplicar las partculas magnticas deben comprobarse en intervalos de rutina o siempre que se sospeche un mal funcionamiento. La comprobacin se har sobre una pieza de ensayo representativa. El soplador debe revestir el rea a ensayar con una capa de partculas ligera y uniforme, y tener suficiente fuerza para eliminar el exceso de partculas sin afectar las partculas que son evidencia de indicaciones. Los ajustes necesarios de la cantidad de aire o de su velocidad se realizarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
5. DOCUMENTACIN
5.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS E INFORMES
El organismo que realice exmenes mediante partculas magnticas deber disponer de un procedimiento escrito, que contendr, por lo menos la siguiente informacin:

Los materiales y tamaos a examinar y la extensin de los exmenes. Tcnicas de magnetizacin a utilizar. Equipos a utilizar en la magnetizacin. Preparacin de la superficie (acabado y limpieza). Tipo de partculas ferromagnticas a utilizar: fabricante, color, secas o hmedas, etc. Corriente de magnetizacin (tipo y amperaje). Criterios de aceptacin Desmagnetizacin. Limpieza.
5.1.1 Inspeccin de acuerdo con las instrucciones escritas

Tal como ya se ha descrito en el punto 4.2.1, previamente al inicio del ensayo el nivel 1 que va a ejecutarlo deber disponer de una instruccin escrita, preparada por el nivel 2, para examinar una pieza o soldadura concretas o un grupo de elementos de caractersticas similares. El contenido de la instruccin, desarrollado en los 13 puntos que se detallan en 4.2.1. debe ser suficiente para garantizar la repetibilidad del examen en las mismas condiciones por terceros. La Norma UNE EN-473, y anlogamente sus anlogas de ASNT e ISO, establece unos niveles de competencia, siendo atribucin del nivel 2 la supervisin de la actuacin del personal ejecutante de nivel 1 y la interpretacin y evaluacin de los resultados del examen.
5.1.2 Elaboracin de instrucciones escritas

De acuerdo con la norma UNE EN-473, un procedimiento de END es una descripcin escrita de todos los parmetros esenciales y las precauciones a tener en cuenta cuando se aplica una tcnica de END a un control especfico, realizada conforme a un cdigo, una norma o una especificacin dada, y una instruccin de END es una descripcin escrita que detalla las etapas previstas que se deben seguir durante el control segn una especificacin establecida, un cdigo, una norma o un procedimiento. Las instrucciones tcnicas escritas derivan de procedimientos ms generales y son la adaptacin a un caso concreto de una pieza o serie de piezas similares. Si bien disponer de procedimientos escritos previamente a la realizacin de un examen mediante partculas magnticas es un requisito de todos los cdigos y normas aplicables, las instrucciones escritas se entienden como una adaptacin del procedimiento que desciende a nivel de detalle. Las instrucciones escritas, contempladas como guas para los inspectores de nivel 1 que realizan el examen, y para que sean ms operativas, es conveniente que estn redactadas de forma clara y concisa.
5.1.3 Valoracin tcnica de procedimientos dados

Dentro de las competencias y capacidades de un inspector de nivel 2 figuran las de seleccionar la tcnica del mtodo de ensayo que se debe utilizar, comprender las normas y especificaciones de END y transcribirlas en instrucciones prcticas de ensayo adaptadas a las condiciones reales de trabajo. El procedimiento que se aplica ser normalmente del organismo ejecutante, y el inspector nivel 2 debe ser capaz de determinar la tcnica ms adecuada y de redactar un nuevo procedimiento si el disponible no es suficiente. Anlogamente ocurrir si se siguen procedimientos de otra organizacin.
5.1.4 Redaccin de informes

El nivel 2 ha de ser capaz de interpretar y evaluar los resultados expuestos por el nivel 1 en el informe del ensayo, de acuerdo con las normas, cdigos y especificaciones aplicables. El contenido del informe se acordar entre el organismo que realiza el ensayo y el cliente, y con el fin de que el ensayo sea reproducible, incluir normalmente, los datos relacionados en el punto 4.3.3.
5.1.5 Valoracin tcnica de informes

Tal como ya se ha dicho anteriormente, cualquier informe de inspeccin debe aportar la informacin suficiente para evaluar los resultados y para una eventual repeticin del ensayo en las mismas condiciones. La capacidad del inspector de nivel 2 para emitir informes de acuerdo con estos criterios es extensiva a la valoracin tcnica de informes emitidos por otras organizaciones.
5.2 ESPECIFICACIONES Y CDIGOS

Los criterios de aceptacin establecidos en las instrucciones escritas y en los procedimientos de los que se derivan, salvo acuerdo entre el contratante y el suministrador, sern los aplicables de acuerdo con la normativa del pas o con el cdigo de diseo. La implantacin progresiva de normas espaolas UNE y europeas EN se va imponiendo sobre normas americanas, mandatorias en razn de la aplicacin de sus cdigos de diseo (ASME, ANSI, etc.). Las especificaciones del comprador deben detallar los cdigos y normas que aplican al contrato establecido con el suministrador.
5.2.1 Interpretacin de las especificaciones y cdigos

El inspector nivel 2 deber ser competente para interpretar y evaluar los resultados, de acuerdo con las normas, cdigos y especificaciones aplicables.
5.2.2 Definicin de los criterios de aceptacin

Los criterios de aceptacin estn establecidos en los cdigos y normas aplicables y en las especificaciones del comprador. Los procedimientos e instrucciones del organismo que realiza el ensayo y del comprador, salvo acuerdo mutuo en ausencia de normativa de rango superior, estarn de acuerdo con la normativa aplicable.
5.2.3 Definicin y alcance de la inspeccin

La normativa aplicable define las tcnicas a utilizar y el alcance de la inspeccin (toda la produccin o por muestreo). En ausencia de normativa, y por acuerdo entre el suministrador y el comprador, la norma UNE EN-473 asigna al inspector nivel 3 (con experiencia suficiente en materiales, fabricacin y tecnologa de productos) la facultad de seleccionar mtodos y establecer tcnicas y asesorar en el establecimiento de los criterios de aceptacin.
6. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
6.1 RIESGOS DE INCENDIOS, VENTILACIN, MATERIAS TOXICAS
Se debe observar en todo momento la reglamentacin europea, nacional y local sobre seguridad, as como la reglamentacin sobre la proteccin del medio ambiente. Se debe prestar especial atencin a los productos txicos inflamables y/o a los voltiles. Un aspecto importante a tener en cuenta al trabajar con partculas magnticas es el hecho de que en el caso de los lquidos de suspensin empleados, se trata de productos qumicos (agua con aditivos y derivados del petrleo) que, de estar en contacto directo con la piel durante un perodo prolongado de tiempo, pueden, aunque no forzosamente, causar alteraciones. Por esta razn, las personas que trabajen con tales lquidos y que sean sensibles a los mismos, deberan usar guantes y aplicar las cremas adecuadas para reforzar la capa protectora de la piel. Al interrumpir el control, y despus de finalizar el trabajo, se aconseja un lavado a fondo de las manos con aplicacin de cremas para completar la pelcula de grasa de la piel. Las partculas que utilizan como lquido de dispersin el agua tienen la ventaja sobre las que se utilizan con petrleo de que no producen molestias al operario, tales como irritaciones y picores en la piel, eliminndose adems el peligro de inflamacin que puede surgir al realizar el ensayo cerca de un lugar en el que puedan producirse chispas.
6.2 CONDICIONES PARA LA SEGURIDAD ELCTRICA. PROTECCIN CONTRA RADIACIONES ULTRAVIOLETA

Se deben tomar precauciones para evitar cortocircuitos elctricos, que pueden ocasionar calambres y quemaduras por los altos amperajes a voltajes relativamente bajos utilizados. Los equipos deben tener buenas puestas a tierra cuando se utilicen suspensiones acuosas. El ojo humano detecta una indicacin fluorescente con mayor rapidez y sensibilidad que si se emplean partculas magnticas pensadas para una verificacin a la luz del da. En la prctica los tiempos dedicados a estas operaciones, en examen de grandes series de piezas, son cortos y durante los mismos deben identificarse rpidamente incluso las indicaciones ms finas, se emplean mucho las partculas magnticas fluorescentes. Mediante una excitacin de la capa fluorescente con que va revestido el ncleo de hierro de la partcula magntica, la luz ultravioleta que emiten las lmparas utilizadas para observar las indicaciones, y que para el ojo humano es invisible, se convierte en luz visible. La longitud de onda de la luz generada de esta manera est en 525 nm, en la banda amarillenta. Se ha seleccionado este tono de color para las partculas magnticas fluorescentes porque el ojo humano muestra precisamente al verde amarillento la mayor sensibilidad. La longitud de onda de la luz ultravioleta es de 365 nm (nanmetros). Por tanto, est en el campo UV y no es daina para el organismo humano. Es decir, el empleo de lmparas de luz ultravioleta, si se manejan correctamente, no representa peligro alguno para los operarios. En el caso de lmparas provistas de cristales filtrantes, hay que tener en cuenta que, si se rompen estos filtros, es imprescindible desconectar la lmpara y sustituir el filtro por uno nuevo. La radiacin sin filtrar puede ocasionar daos y molestias, tal como se ha visto en el punto 4.2.4, y con el fin de prevenirlos se aconsejan las comprobaciones detalladas en el punto 4.5.2.

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Prctica VIII Hoja 1 de 101

1.1 TEORA DEL MAGNETISMO

1.1.1 Principios fundamentales

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Prctica VIII Hoja 2 de 101

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Prctica VIII Hoja 3 de 101

1.1.2 Clasificacin de los materiales por sus caractersticas magnticas

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Prctica VIII Hoja 4 de 101

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Prctica VIII Hoja 5 de 101

1.1.3 Imanes permanentes

Figura 3. Campo magntico terrestre

1.1.4 Polos magnticos

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Prctica VIII Hoja 6 de 101

Figura 4. Visualizacin de las lneas de fuerza de un imn

1.1.5 Fuerzas magnticas

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Prctica VIII Hoja 7 de 101

1.1.6 Campos magnticos

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Prctica VIII Hoja 8 de 101

1.1.7 Tcnica de magnetizacin

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Prctica VIII Hoja 9 de 101

1.1.7.2.1 Campo magntico generado por una corriente elctrica rectilnea

1.1.7.2.2 Campo magntico generado por una espira circular o un solenoide

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Prctica VIII Hoja 10 de 101

Figura 10. Campo magntico generado por un solenoide

1.1.8 Permeabilidad magntica

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Prctica VIII Hoja 11 de 101

1.1.9 Efectos diamagnticos, paramagnticos y ferromagnticos

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Prctica VIII Hoja 12 de 101

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Prctica VIII Hoja 13 de 101

Figura 12. Penetracin de lneas de fuerza en materiales diamagnticos paramagnticos y ferromagnticos

1.2 MAGNETIZACIN PRODUCIDA POR MEDIO DE CORRIENTES ELCTRICAS

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Prctica VIII Hoja 14 de 101

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Prctica VIII Hoja 15 de 101

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Prctica VIII Hoja 16 de 101

1,310 -2 Oersted o Gauss de induccin magntica.

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Prctica VIII Hoja 17 de 101

el coeficiente de permeabilidad del aire. La intensidad del campo magntico ser

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Prctica VIII Hoja 18 de 101

1.2.4 Relacin entre fuerza magnetizante, densidad de flujo y permeabilidad

1.2.5 Curva inicial, lazo de histresis

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Prctica VIII Hoja 19 de 101

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Prctica VIII Hoja 20 de 101

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Prctica VIII Hoja 21 de 101