UNIVERSIDAD DEL BIO BIO

FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA

Apuntes 1 Pro$esor Asi"n tur

: Propied des de !os M teri !es en In"enier# : Federi%o Gross& nn' : Cien%i de !os M teri !es'

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE INGENIER(A

1.1 INTRODUCCIN
Para que el ingeniero pueda seleccionar adecuadamente el material que satisfaga todos los requerimientos funcionales de un producto (considerando su comportamiento y las necesidades de una produccin econmica), deber tener un amplio conocimiento sobre: - Las propiedades de los materiales disponibles. - Las posibilidades de manufactura, incluyendo: - La adaptabilidad de los materiales a los diferentes procesos (esto es las propiedades importantes que afectan al procesamiento). - Los efectos de los diferentes procesos sobre las propiedades de los materiales. - La economa de las di ersas combinaciones material-proceso. !olamente se puede "acer una seleccin satisfactoria si se consideran estas relaciones en con#unto. $sto significa que no basta con seleccionar el material ms barato que cumpla satisfactoriamente las funciones deseadas, porque podra ser muy costoso procesarlo. !lo cuando los procesos de manufactura "an sido seleccionados se pueden e aluar las propiedades funcionales de un material, en irtud de que generalmente los procesos cambian las propiedades% normalmente producen ciertos cambios mecnicos, fsicos y metal&rgicos, algunos ben'ficos y otros per#udiciales. (onsiderando los cambios de propiedades #unto con los requerimientos funcionales, es posible seleccionar me#or el material ms econmico.

1.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de los materiales pueden ser di ididas en los cuatro grupos siguientes: ). *. +. ,. Propiedades mecnicas. Propiedades tecnolgicas o de manufactura Propiedades fsicas. Propiedades qumicas.

Las propiedades mecnicas generalmente incluyen las reacciones de un material a las cargas mecnicas. $n la mayora de casos, la principal responsabilidad del ingeniero en la seleccin de materiales est relacionada con las propiedades mecnicas, porque para e aluar el comportamiento de los materiales en t'rminos de las funciones deseadas necesita saber cmo reaccionarn los materiales ante las cargas de dise-o.

UBB DIMEC Materiales

Las propiedades tecnolgicas o de manufactura de un material, que describen la adaptabilidad de un material a un determinado proceso, son muy comple#as y generalmente no se pueden e.presar con un simple n&mero. (on ob#eto de e aluar estas propiedades se "an dise-ado diferentes m'todos de prueba para describir la /maquinabilidad0, /conformabilidad0, /estirabilidad0, /fundibilidad0 y otras propiedades tecnolgicas de un material. $stos m'todos no sern descritos en detalle, pues en este documento slo se consideran las propiedades mecnicas de los materiales y su determinacin, ya que son importantes tanto para en ingeniero de dise-o como para el de manufactura. Las propiedades fsicas incluyendo color, densidad, punto de fusin, punto de congelacin, calor especfico, calor de fusin, conducti idad t'rmica, dilatacin t'rmica, conducti idad el'ctrica y propiedades magn'ticas entre otras. 1e las propiedades qumicas, la resistencia a la corrosin #uega un papel importante en la seleccin de materiales y generalmente incluye resistencia al ataque qumico o electroqumico. La resistencia a la corrosin tambi'n puede ser importante durante los procesos de manufactura porque influye en la formacin de pelculas superficiales que afectan al ro2amiento y a la lubricacin, as como a la conducti idad t'rmica y el'ctrica.

1') PROPIEDADES MEC*NICAS DE LOS MATERIALES

!e "an desarrollado arios m'todos estandari2ados de prueba para determinar las propiedades mecnicas de los materiales. $stos son sometidos a pruebas de laboratorio en condiciones controladas pan poder determinar sus reacciones ante los cambios de condiciones. (uando el ingeniero use los resultados de estas pruebas, deber tener cuidado para aplicarlos solamente en condiciones similares a las de las pruebas. 3 eces es posible e.trapolar los resultados de las pruebas a otras condiciones, como una primera apro.imacin, con precaucin y recurriendo a los conocimientos generales sobre materiales. $n las subsecciones siguientes se describen las pruebas de tensin, de dure2a, de impacto (("arpy 4), de fatiga y de fluencia.

1')'1 Prue+ de tensi,n -di "r & s de es$uer.o/de$or& %i,n0

1e la prueba de tensin (de traccin) se puede obtener considerable informacin acerca de las propiedades de un material. 5na probeta con una geometra estandari2ada se su#eta entre dos morda2as y se pone en tensin "asta que ocurre la fractura. Las probetas tienen en sus e.tremos una seccin trans ersal mayor para e itar fracturas en las 2onas de su#ecin y generar una tensin unia.ial en la parte central. $s gradual el cambio de seccin entre los e.tremos de la probeta y su parte central ( 'ase la 6ig.)). Las probetas generalmente son cilndricas para materiales oluminosos y rectangulares para materiales laminados cuya relacin anc"ura7espesor es relati amente grande. (a) (b) FIG'1 Probetas para ensaye de tensin: (a) cilndrica y (b) plana para placa o lmina
UBB DIMEC Materiales

$.isten muc"as mquinas diferentes de ensaye de materiales con una amplia gama de posibilidades de carga, normalmente equipadas con alg&n dispositi o para medir la deformacin, el cual se fi#a a la probeta durante el periodo de carga y permite medir con e.actitud el alargamiento de una longitud pre iamente calibrada. $l dispositi o registra automticamente los alores correspondientes de carga y alargamiento y los presenta en forma de grfica de fuer2a-alargamiento. Por supuesto, todas las condiciones de prueba deben concordar con las normas locales apropiadas. Los resultados de la prueba de tensin pueden ser con ertidos en un diagrama de esfuer2o-deformacin, pero antes de estudiar estos diagramas se definirn los conceptos de esfuer2o y deformacin. La figura * ilustra una barra de seccin trans ersal uniforme en condiciones de ausencia de carga y con carga. $n la condicin sin carga, la longitud de la barra l1 y su seccin trans ersal es 3). (uando se carga con la fuer2a P la longitud se con ierte en l2 lo cual significa un alargamiento de 8l 9 l2 l1. $l alargamiento por unidad de longitud se llama deformacin lineal o unitaria y se designa con la letra e. 1e este modo:

e=

l 2 l1 l l 2 = = 1 l1 l 1 l1

())

La deformacin unitaria se suela e.presar como porcenta#e. La fuer2a P, distribuida uniformemente sobre la seccin trans ersal original, genera el esfuer2o nominal o de ingeniera que se designar por :nom y esta dado por

nom

P A0

(*)

Las unidades de medida del esfuer2o son ;7m*, <g7mm* y otras. (uando la carga aplicada tiende a alargar la probeta, el esfuer2o se llama esfuerzo de tensin y cuando la carga tiende a comprimir a la probeta el esfuer2o se llama esfuerzo de compresin. (orrespondientemente las deformaciones se llaman deformaciones por tensin o por compresin. Los esfuer2os y las deformaciones relacionados con al tensin normalmente se definen como positi os y los relacionados con la compresin como negati os, pero en algunos casos es mas con eniente usar las reglas contrarias.

l1

FIG'1 (arga de tensin en una barra

l2 = l1- l

UBB DIMEC Materiales

La figura + muestra algunos diagramas tpicos de fuer2a alargamiento, obtenidos a temperatura ambiental y con ba#a elocidad de alargamiento (condiciones estticas), para diferentes materiales. $n irtud de que la temperatura y la elocidad pueden influir drsticamente en la forma de los diagramas, es necesario especificar esas condiciones% sus efectos se describen posteriormente. 1ebido a que muc"as situaciones de carga se pueden considerar estticas, los diagramas =estticos= tienen una funcin importante en la seleccin de materiales. Los cuatro e#emplos de la figura + ilustran cmo ara con el material la relacin entre carga y alargamiento. La cur a para el acero dulce o estructural es poco usual en los materiales metlicos, en el sentido de que una e2 des iada del comportamiento elstico a una carga P u, se presenta una cedencia no uniforme a una carga inferior Pl. La mayora de metales presentan una relacin similar a la del aluminio, donde en la cedencia no ocurre ninguna reduccin de carga. La relacin mostrada en la figura + es tpica para materiales plsticos. $l diagrama de fuer2a-alargamiento se anali2ar a"ora con el au.ilio de la figura ,. 1e acuerdo con las ecuaciones ()) y (*), el diagrama de fuer2a-alargamiento puede ser transformado en un diagrama de esfuer2o-deformacin cambiando las unidades de los e#es a :nom 9 P73) y e 9 >l 7 l1. (onsecuentemente, el diagrama de la figura , puede ser usado tanto como diagrama P->l como diagrama :nom-e.

FIG') 1iagramas tpicos de tensin obtenidos a temperatura ambiental y ba#a elocidad

FIG'2

1iagrama de fuer2a-alargamiento7esfuer2o-deformacin deri ado de una prueba de tensin

UBB DIMEC Materiales

(uando se carga la probeta, la deformacin ser elstica "asta el punto ?, lo cual significa que si se quita la carga en esta regin, la probeta regresar a su longitud original l1. $l esfuer2o es proporcional a la deformacin "asta el punto 3, es decir, que el material cumple la Ley de @ooAe, la cual se e.presa :nom 9 $e (+)

donde E se conoce como mdulo de elasticidad o mdulo de Young. $ste mdulo es un n&mero caracterstico para el material o grupo de materiales. !i la deformacin contin&a de 3 a ?, seguir siendo elstica, pero ya no ser lida la proporcionalidad definida por la ecuacin (+). $l punto 3 es llamado lmite de proporcionalidad y el ? lmite de elasticidad. Para la mayora de materiales el lmite de elasticidad est ligeramente arriba del lmite de proporcionalidad. (uando la deformacin rebasa el punto ?, la probeta no regresa a su longitud original debido a que ya "a sido deformada plsticamente (esto es, la longitud "a sido incrementada permanentemente). $l lmite elstico ? se define en la prctica como el esfuerzo donde la deformacin permanente alcan2a un alor estandari2ado, generalmente entre B.BB) y B.B+C de la longitud calibrada. !i la deformacin continua despu's "asta el punto (, la deformacin permanente o plstica despu's de quitar la carga ser D1. !i la probeta se carga nue amente se obtendr la cur a 16, y despu's del punto 6 se generar la cur a que se "ubiera obtenido de no interrumpirse la carga. La lnea 16 tiene la pendiente como D3. $sta pendiente es igual al mdulo $ de Eoung sobre un diagrama de esfuer2o-deformacin. ;ormalmente se pierde una peque-a cantidad de energa en el proceso de descarga y recarga, lo cual se indica mediante el e.agerado ciclo de "ist'resis entre 1 y (. (omo se muestra en la figura, la probeta inicia nue amente su deformacin plstica en el punto 6, lo cual significa que el material se "a uelto mas duro menos d&ctil que en su condicin original. $ste incremento de carga se debe a lo que se llama endurecimiento por tra a!o en fro% es decir, conforme se incrementa la carga que produce la deformacin plstica, se necesita una carga ms grande para producir un mayor grado de deformacin. !i la deformacin contin&a despu's del punto 6, la carga crece "asta el punto F, donde alcan2a su m.imo alor, despu's de lo cual disminuye "asta el punto @, donde ocurre la fractura. !e "a demostrado e.perimentalmente que durante la deformacin plstica de los metales no ocurren cambios olum'tricos% esto significa que el alargamiento plstico debe ir acompa-ado por una disminucin correspondiente en la seccin trans ersal (o una contraccin en la dimensin lateral). Para deformaciones menores que la del punto F (6ig.,), la seccin trans ersal disminuye continuamente mientras aumenta la carga necesaria para continuar la deformacin debido al endurecimiento por traba#o en fro. $n el punto F, el incremento de carga debido al endurecimiento por traba#o en fro se equilibra e.actamente con la disminucin de carga debida a la reduccin de rea trans ersal (esto es, los efectos de la reduccin de rea y el endurecimiento por traba#o en fro se equilibran entre s). Para deformaciones ms grandes que la del punto F domina la contraccin de rea, la deformacin se uel e inestable y ocurre una estriccin locali2ada (reduccin de la seccin trans ersal). La estriccin o cuello se presenta en la parte ms d'bil de la probeta y los alargamientos subsecuentes de la longitud calibrada se deben totalmente al alargamiento local del cuello (6ig.,). $s e idente que el esfuer2o real o erdadero : en la probeta se obtendr di idiendo carga P entre el rea 3c de la seccin trans ersal erdadera. 3s

=
UBB DIMEC Materiales

P Ac

(,)

Por tanto, el esfuer2o erdadero : es ms grande que el esfuer2o nominal :nom (6ig.*), puesto que 3c G 3). Para deformaciones mayores que la del punto F, el esfuer2o de#a de ser unia.ial debido a la estriccin y en consecuencia la ecuacin (,) no se puede usar sin correccin. $sta situacin se estudiar me#or en otra oportunidad. $l diagrama para acero aleado que se muestra en la figura + es tpico de los materiales que no se pueden deformar plsticamente, o que slo se pueden deformar ligeramente (esto es, la fractura ocurre antes de que sur#a la estriccin o la inestabilidad). $n muc"os materiales plsticos la inestabilidad no origina estriccin (esto es la probeta se deforma unia.ialmente "asta que ocurre la fractura.) !e darn algunas otras definiciones, "aciendo referencia nue amente a la figura ,. ). $l esfuer2o que se desarrolla en el punto F se llama resistencia "ltima o m#ima (resistencia a la tensin) y est dado por

nom ,uts

Pmax A1

donde Pma. es la m.ima carga aplicada. *. $l esfuer2o correspondiente al punto @ se llama resistencia a la fractura (resistencia a la rotura o a la ruptura) y est dado por

nom , f

Pf A1

donde Pf, es la carga aplicada cuando se presenta la fractura. +. La deformacin a.ial (nominal o de ingeniera) correspondiente al punto F (antes de que se inicie la estriccin) se llama deformacin uniformemente distribuida (o deformacin uniforme) y est dada por u=

lu l1 l1

,. La deformacin total permanente (despu's de la fractura) se llama deformacin unitaria o porcenta#e de alargamiento "asta la fractura y est dada por f=

l f l1 l1

H. La reduccin del rea "asta la fractura se define como

RA =

A1 A f A1

Las dos &ltimas cantidades describen la ductilidad del material: me#or ductilidad con los alores ms grandes. La reduccin de rea I3 se prefiere generalmente como medida de ductilidad.

UBB DIMEC Materiales

5na propiedad importante en el procesamiento de materiales es el esfuerzo de cedencia$ Jste es un alor de esfuer2o arriba del cual la deformacin es permanente o plstica (6ig.,). $l esfuer2o de cedencia est dado por

nom , 0

PK A1

donde P< es la carga en el momento de la deformacin plstica real. La mayora de materiales no tienen un punto de cedencia bien definido como el acero estructural y algunos plsticos (6ig.+). (onsecuentemente, se "a uelto una prctica com&n medir el esfuer2o de cedencia en el punto de la cur a de esfuer2o-deformacin que corresponda a una deformacin unitaria permanente de B.BB*. $ste esfuer2o de cedencia a eces es llamado esfuerzo de prue a a %$&' ( 'ase la 6ig.,) y esta dado por

nom , 0.2

PK = P0.2 A1

Para el caso especial del acero estructural (6ig.+) se puede definir un esfuer2o de cedencia tanto superior

como inferior

nom , 0 u

Pu A1 Pl A1

nom , 0 l

$l esfuer2o de cedencia y la resistencia &ltima son medidas de la resistencia del material, mientras que el alargamiento y la reduccin de rea son medidas de su ductilidad. Los alores relati os dependen de las caractersticas del material respecto al traba#o en fro. (omo se muestra en la figura H, la forma de la cur a esfuer2o-deformacin es afectada tanto por la tasa de deformacin como por la temperatura. La tasa de deformacin est definida por:

e=

de l / l1 1 l v = = = dt dt l1 dt l1

donde v es la elocidad de prueba. $sto significa que la tasa de deformacin unitaria es la elocidad de prueba di idida entre la longitud original de la probeta. La figura Ha muestra que con una tasa de deformacin creciente se requiere mayor esfuer2o para obtener la misma deformacin. Kuc"os materiales tienen una tasa de deformacin unitaria muy sensible a las altas temperaturas. 3 temperatura ambiental, la tasa de deformacin unitaria generalmente es poco sensible. La figura Hb ilustra cmo afecta la temperatura a la forma de la cur a esfuer2odeformacin. 3l incrementarse la temperatura disminuye la resistencia y aumenta la ductilidad (osea, un efecto opuesto al del incremento en la tasa de deformacin unitaria). 3 cierta temperatura el esfuer2o de cedencia se uel e independiente de la deformacin unitaria.

UBB DIMEC Materiales

FIG'3 Lnfluencia de (a) la tasa de deformacin unitaria y de (b) la temperatura sobre la forma de la cur a esfuer2o-deformacin.

3 menudo es con eniente determinar las propiedades del material en una prueba de compresin, debido a que numerosos procesos de manufactura se reali2an ba#o cargas compresi as, con lo cual la prueba da informacin ms cercana a la realidad. La prueba de compresin tambi'n es &til para materiales de ba#a ductilidad (materiales frgiles tales como concreto, idrio, madera: y "ierro gris) para los cuales la prueba de tensin produce fracturas con una deformacin unitaria muy peque-a. La probeta cilndrica para la prueba de compresin toma forma de barril, cuando es de un material d&ctil, debido al ro2amiento entre los e.tremos de la probeta y las placas de compresin. Por tanto, debe e itarse o minimi2arse la influencia del ro2amiento para determinar las propiedades erdaderas del material. La prueba de compresin no ser descrita en detalle.

1')'1 Prue+ s de dure.

La dureza de un material es una propiedad importante para muc"as aplicaciones y puede ser definida como la resistencia de un material a ser penetrado o su resistencia a ser rayado o desgastado. $stas definiciones no describen las mismas propiedades y por tanto, la dure2a tiene que ser relacionada al m'todo de prueba usado. ;o "ay una e.acta correlacin entre los resultados de las diferentes pruebas en irtud de que 'stas miden diferentes fenmenos. Las pruebas de dure2a son slo comparati as, ya que es difcil relacionar el comportamiento de un material en la prueba con el que presenta en situaciones reales. La definicin de que la dure2a es la resistencia a la penetracin es la ms importante en el presente documento. $l penetrador puede ser un baln, una pirmide o un cono con una dure2a mayor que la del material de prueba. Las pruebas de dure2a ms comunes se describen en las secciones siguientes.

Prue+ Brine!! de dure.

La prueba ?rinell de dure2a consiste en aplicar una fuer2a P a un baln de acero templado de dimetro 1, para que presione en una parte plana del material su#eto a prueba. 3 continuacin el dimetro medio 1 de la "uella impresa en el material se mide mediante una escala adecuada integrada a un microscopio de ba#a potencia. $l n&mero @? de dure2a ?rinell se define como la carga di idida entre el rea de la depresin. Por esto,

HB =

0.102 P

( D / 2) D ( D 2 d 2 ) 2
1

UBB DIMEC Materiales

donde P es la carga aplicada medida en neMton, 1 el dimetro del baln en milmetros y d el dimetro medio de la depresin en milmetros. $l n&mero de dure2a siempre se indica sin unidades aunque en realidad tiene las de presin. $s necesario incluir el factor B.)B* en la ecuacin anterior para mantenerla dimensionalmente correcta. Las cargas aplicadas estn estandari2adas y corresponden a masas de HBB, )BBB y +BBB Ag, dependiendo del material sometido a prueba. Feneralmente se usa y aplica una masa de +BBB Ag durante )B-)H seg. para el "ierro gris y el acero. Los estndares apropiados contienen recomendaciones sobre las condiciones de prueba para los di ersos metales. !i no se usan las condiciones estandari2adas deber indicarse @? 17P7t. $n la prctica, el n&mero ?rinell de dure2a se determina en tablas que dan el n&mero de dure2a para un dimetro de depresin especfico. La prueba ?rinell puede ser comparada en t'rminos generales con la prueba de compresin. $ntre el n&mero ?rinell y la resistencia &ltima e.iste la relacin apro.imada siguiente para materiales traba#ados en fro o sin endurecimiento por deformacin:

nom ,uts

3.3WB

;7mm*

Prue+ Vi%4ers de dure.

5na pirmide de diamante (ngulo de )+NO) de base cuadrada se usa como penetrador en la prueba 4icAers de dure2a, y la dure2a se define como la carga di idida entre el rea de contacto:

HV =

0.102 P P = 0.189 2 d / sen68 d

2

donde P es la carga en neMton y d es la longitud media de las diagonales de la depresin en milmetros. $l n&mero de dure2a nue amente se e.presa sin unidades. La masa de la carga aplicada puede ariar entre * y )*B Ag (en pasos estandari2ados), dependiendo del material. $l n&mero 4icAers de dure2a es independiente de la carga% la prueba 4icAers se puede usar para materiales muy duros, mientras que la prueba ?rinell depende de la carga y slo puede ser usada satisfactoriamente para materiales con dure2a ?rinell menor de HBB. La (arga aplicada en la prueba 4icAers se indica despu's de las letras @4: por e#emplo, @4+B.

Prue+ Ro%45e!! de dure.

$n la prueba IocAMell el penetrador es un cono de diamante (() con un ngulo comprendido de )*BO o un baln de acero (?) con un dimetro do )7)N de plg. La dure2a IocAMell se identifica por las letras @I( cuando se usa el cono do diamante. Primero se precarga el penetrador usando una masa de )B <g. para asentarlo en el material y a continuacin se a#usta la agu#a del indicador en cero. $n seguida se aplica la carga principal correspondiente a.)HB <g., despu's de quitar la carga se mide la profundidad de penetracin e. $l n&mero @I( se determina a partir de la e.presin 6RC 7 188 / e donde e se mide en m&ltiplos de B.BB* mm. La prueba IocAMell es prctica para una inspeccin rutinaria rpida y confiable.
UBB DIMEC Materiales

$n la tabla ) se presenta un resumen de las tres pruebas de dure2a, de las cuales la prueba 4icAers es la ms usada. TABLA 1 Iesumen de las pruebas de dure2a ?rinell, 4icAers y IocAMell (
K'todo de prueba Penetrador 6orma de la depresin 4ista lateral 4ista !uperior (arga: masa (<g) 1ure2a
0.102 P 1 ( D / 2) D D 2 d 2 2

?rinell

?aln de )B mm

HB =

HBB, )BBB, +BBB

P medida en ;, d y 1 en mm 1iamante Piramidal

HV = 0.189 P d2
d= d1 + d 2 2

4icAers

* - )*B

P medida en ;, d en mm @I( 9 )BB - e

IocAMell (

1iamante (nico

)HB 9 )B S ),B

e medida en m&ltiplos de B.BB* mm

Otr s prue+ s de dure.

La prueba con durmetro se utili2a para determinar la dure2a de materiales muy sua es, por e#emplo "ule y plsticos. La resistencia a la deformacin elstica se usa como n&mero de dure2a en esta prueba. Las pruebas de dure2a descritas basan en alguna forma de deformacin, pero como se mencion al principio, la dure2a se puede definir tambi'n como la resistencia a la rayadura. $n este caso se usa la escala de dure2a de Ko"s, que utili2a )B minerales en secuencia ascendente de dure2a (talco, )% yeso, *% calcita, +% fluorita, ,% apatita, H% ortoclasa, N% cuar2o, P% topacio, Q% corindn, R y diamante, )B). !eg&n esta escala un material determinado deber ser capa2 de rayar cualquier material que tenga un n&mero Ko"s menor. Por e#emplo, el idrio tiene una dure2a de H.H y el acero templado de N.H.

1')') Prue+ s din9&i% s

$n muc"as aplicaciones, los componentes estn su#etos a cargas dinmicas de caractersticas muy ariadas, por e#emplo, carga muy rpida, ariaciones continuas de carga y de esfuer2o, a eces cambio do tensin a compresin y otras. La mayora de pruebas dinmicas no producen resultados &tiles en el traba#o de dise-o, pero s en la clasificacin de materiales en cuanto al comportamiento que presentan cuando son sometidos a ciertas cargas. $n las siguientes subsecciones se describen bre emente algunas de las pruebas dinmicas ms comunes.

UBB DIMEC Materiales

Prue+ de i&p %to -prue+ C: rp; de r nur en V0

La prueba de impacto ms usada es la prueba de ("arpy de ranura en 4, en la que se mide la energa necesaria para romper una probeta estandari2ada empleando una carga de c"oque. La probeta tiene )B mm en cuadro y HH de longitud y sobre una de sus cargas una ranura centrada de * mm de profundidad, con un ngulo de ,HO y un radio en el 'rtice de B.*H mm. La probeta se coloca como una iga apoyada libremente, con ,B mm entre los puntos de soporte y un p'ndulo (de altura y masa ariables) la golpea en el lado opuesto a la ranura. La energa absorbida se puede calcular a partir de la masa y altura del p'ndulo antes y despu's del impacto. La cantidad de energa absorbida es una medida de la fragilidad del material. 5na fractura frgil se caracteri2a por la peque-a cantidad de energa absorbida. (omo la tendencia a la fractura cambia con la temperatura, la prueba de impacto a menudo se usa para determinar la temperatura de transicin, deba#o de la cual el material e."ibe comportamiento frgil (fragilidad en la ranura) y sobre la cual presenta comportamiento d&ctil. !i se a a usar un componente a ba#as temperaturas y su#eto a cargas dinmicas, para e itar que falle es importante conocer la temperatura de transicin del material propuesto.

Prue+ de $ ti"
$s un fenmeno conocido que los metales, en general, no pueden soportar durante muc"o tiempo una ariacin cclica del esfuer2o cuando los ni eles de 'ste son grandes. $l tipo de falla que ocurre en estas circunstancias se llama falla por fatiga. La situacin de esfuer2o se puede caracteri2ar por I, la amplitud de las ariaciones del esfuer2o y por el esfuer2o medio K. !i K es cero, el alor de I que pro ocara una falla al aplicarse repetidamente resulta muc"o menor que el esfuer2o para causar falla en un solo tirn. 3 partir de las pruebas de fatiga se determina el esfuer2o m.imo (I, K) que no produce falla, despu's de cierto n&mero ()BN - )BQ) de ciclos de carga, y se define como la resistencia del material a la fatiga. !e "a descubierto que e.iste un ni el limitante de esfuer2o deba#o del cual el material no fallar pese al n&mero de ciclos que tengan lugar. $ste esfuer2o lmite se llama lmite de resistencia o de fatiga. La resistencia a la fatiga y el lmite de resistencia aran muc"o para diferentes materiales. La modalidad usual de la prueba de fatiga consiste en "acer girar sobre su e#e una probeta cilndrica su#eta por un e.tremo, cargndola simultneamente como a una iga oladi2a o cantile er. La probeta queda su#eta as a esfuer2os de fle.in, o sea, a una ariacin sinusoidal del esfuer2o con diferentes esfuer2os medios (dependiendo de las cargas a.iales). !e "an desarrollado diferentes equipos de prueba, pero no se describirn aqu. $n todos los casos la prueba se reali2a de acuerdo con las normas nacionales, las cuales tambi'n son &tiles para seleccionar el equipo de prueba.

UBB DIMEC Materiales

Prue+ s din9&i% s de tensi,n ; %o&presi,n

$n las pruebas de tensin y compresin descritas anteriormente, la elocidad de carga era tan lenta que el diagrama de esfuer2o-deformacin representa en realidad una serie continua de estados de equilibrio. !i se incrementa la elocidad de carga, cambiar la forma de la cur a esfuer2o-deformacin (:nom - e). La cantidad de cambio depende del material, de la elocidad de carga (tasa de esfuer2o o elocidad de deformacin) y de la temperatura. $n general, la cur a :nom - e se ele a conforme aumenta la elocidad de carga, lo cual significa que se necesita un esfuer2o mayor para obtener la misma deformacin ( 'ase la 6ig.H). $l cambio de temperatura tiene el efecto opuesto. (omo ya se mencion, la mayora de los metales no son muy sensibles a la elocidad de carga en la temperatura ambiental, pero a temperaturas mayores la sensibilidad puede llegar a ser significati a.

1')'2 Prue+ de $!uen%i

!i se somete un material a una carga constante y la carga se aplica durante un lapso prolongado, el material se deformar permanentemente con el tiempo (esto es, fluir o se desli2ar). Todos los metales con carga fluyen a temperaturas suficientemente altas. 3 temperaturas inferiores en ,BC al punto absoluto de fusin, la fluencia normalmente no es un problema% en consecuencia, slo tiene rele ancia con materiales su#etos a temperaturas ele adas, siendo adems un efecto a largo pla2o. 1urante la fluencia de una probeta su#eta a esfuer2o constante en una prueba de tensin e.isten tres etapas diferentes ( 'ase la 6ig.N). $n el estado primario, la deformacin aumenta rpidamente "asta alcan2ar una elocidad constante, en la etapa secundaria se estabili2a en dic"a elocidad constante y en la etapa terciaria la elocidad aumenta "asta que se presenta la fractura. $n los materiales plsticos, la fluencia suele ser un problema a temperatura ambiental o a temperaturas ligeramente ms ele adas. $n los metlicos la fluencia usualmente se uel e problemtica a temperaturas de ser icio relati amente altas. !e "an desarrollado muc"as aleaciones refractarias resistentes a la fluencia para usarse en turbinas de apor y de gas, recipientes a presin, plantas el'ctricas en general y otras aplicaciones similares.

FIG'<

(ur as tpicas deri adas de una prueba de tensin, que ilustran las tres etapas de fluencia.

UBB DIMEC Materiales

1.4 PROPIEDADES TECNOLGICAS O DE MANUFACTURA

$n las dos &ltimas d'cadas "a tenido lugar un desarrollo muy rpido de los materiales de ingeniera, siendo el resultado un enorme n&mero de materiales comerciales con una amplia gama de propiedades. Por tanto, slo se presentar una introduccin general y simplificada a los materiales de ingeniera. La estructura de los materiales, la dependencia de sus propiedades en dic"a estructura y otros temas no se describen en esta oportunidad con detalle, &nicamente se mencionan cuando es necesario adquirir una comprensin bsica. (omo ya se "a mencionado, la eleccin de material que "ace el ingeniero no slo se basa en las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, sino tambi'n en las propiedades tecnolgicas, las cuales describen la con eniencia de un material para un proceso particular de manufactura. !e presenta una bre e e.posicin de las propiedades importantes de los materiales en manufactura, la cual ser ir como introduccin para describir los diferentes grupos de materiales. Los efectos de los procesos sobre los materiales a los que se aplican slo se mencionan someramente, ya que un tratamiento ms detallado e.ige mayores conocimientos pre ios acerca de los procesos y materiales. (omo ya se "a mencionado, es muy difcil se-alar e.actamente qu' propiedades, o ms correctamente qu' combinacin de propiedades debe poseer un material destinado a un proceso determinado. ;o obstante, a menudo es posible identificar ciertas propiedades o caractersticas dominantes que debe tener cualquier material para poder someterlo a cierto proceso o grupo de procesos. (on el fin de e aluar estas propiedades tecnolgicas, se "an desarrollado muc"os m'todos especiali2ados de prueba que describen de una manera u otra la con eniencia de un material para el proceso o grupo de procesos particular. Los m'todos de prueba normalmente tienen una aplicacin restringida y los resultados se deben e aluar con precaucin. $n la literatura especiali2ada se puede encontrar una descripcin de estos m'todos de prueba.

1'2'1 Con$or& %i,n de & teri !es en est do !#=uido

La conformacin de un material a partir del estado lquido incluye las siguientes fases: 6ase ): fusin 6ase *: conformacin (creacin de forma) 6ase +: solidificacin (estabili2acin de la forma) $n la prctica, las fases * y + pueden estar ms o menos integradas. La conformacin a partir del estado lquido requiere primordialmente que el material se pueda fundir, y que se disponga del equipo para "acerlo. $l primer punto depende del ni el que alcance el inter alo de puntos o temperaturas de fusin y de los requerimientos del equipo para producir la fusin completa. $stos requerimientos dependen a su e2 de la composicin qumica del material, de su afinidad "acia el medio circundadote, de su absorcin de gases y de otros factores. !i se puede producir la fusin, la siguiente cuestin es la disponibilidad de un molde o dado adecuado para una solidificacin apropiada. Las temperaturas de fusin para algunos metales puros comunes se enlistan en la tabla )a Los metales aleados, los cuales re isten la m.ima importancia industrial, no tienen un punto de fusin, sino mas bien un inter alo de temperaturas de fusin definido por la temperatura del solidus (temperatura de inicio de fusin), aba#o del cual el material es slido y por la
UBB DIMEC Materiales

temperatura del liquidus ( temperatura de inicio de solidificacin ), arriba de la cual el material es liquido. $ntre ambas temperaturas e.iste una me2cla de material lquido y slido. $l inter alo de temperatura de fusin desempe-a un papel importante en el proceso de solidificacin lo cual se e.plicara posteriormente. Los inter alos de temperaturas de fusin para algunas aleaciones industriales comunes se presentan en la tabla )b T +! 1 $#emplos de temperaturas de fusin ( metales puros ) y de inter alos de temperaturas de fusin ( aleaciones metlicas )

a)

M e tale s puros
Aluminio Cinc Cobal o Cob!" C!omo #$ a%o &alio 'i"!!o (a)n"$ io (an)an"$o ("!cu!io *+,u"l -!o .la a .la ino .lomo

T Fus in ( C )
660 419 1495 1083 1850 232 29,8 1535 650 1245 -39 1453 1063 961 1769 327

b)

Ale acione s
Ac"!o inoxi/abl" 0181 C!, 91 *i) Aluminio 011 2i, 0.21 Cu) 3!onc" 0901 Cu, 101 2n) Cu4!oaluminio 5a 6n 0351 7n, 651 Cu)

T Fus in ( C )
1400-1420 643-657 1020-1040 1050-1060 905-930

$l cambio de olumen asociado a la transicin del estado lquido al slido desempe-a un papel muy importante durante la solidificacin, puesto que determina la cantidad de metal fundido que se necesita. Todos los metales e.cepto el bismuto, el antimonio y el metaloide silicio se contraen durante la solidificacin, lo cual significa que faltar material en la regin central del componente, ya que la solidificacin comien2a en la periferia. $sto se compensa colocando ma2arotas (reser as de metal fundido) sobre el componente. $stas ma2arotas se deben acomodar de tal manera que sean las &ltimas en solidificarse. $l olumen de contraccin es, por e#emplo, cercano al *C para el "ierro gris, apro.imadamente del +C para el acero fundido y del +.H al Q.HC para las aleaciones de aluminio. La magnitud de la contraccin, durante la solidificacin tiene una influencia directa sobre el tama-o de las ma2arotas.
UBB DIMEC Materiales

1espu's de la solidificacin el componente se enfra a temperatura ambiental, produci'ndose una contraccin uniforme determinada por la diferencia entre la temperatura de fusin y la ambiental, multiplicada por la dilatacin t'rmica media. $sta contraccin "acia el estado slido se debe compensar utili2ando un molde ligeramente mayor para que el componente enfriado tenga las dimensiones correctas. (omo se mencion, la magnitud del inter alo de temperaturas de fusin desempe-a un papel importante en la solidificacin del material. $l incremento en el inter alo de temperaturas de solidificacin aumenta los riesgos de porosidad interna, desgarramiento por calor y segregaciones. La porosidad interna se crea cuando una porcin del material semisolidificado interrumpe el adecuado aciado de material fundido por el bebedero. Los desgarres por calor se deben a las altas temperaturas del molde, lo que impide fsicamente la contraccin y da por resultado grandes deformaciones por tensin. La segregacin, distribucin irregular de los constituyentes del material, generalmente es producida por un inter alo grande de temperaturas de solidificacin y en ella la composicin del material fundido restante cambia gradualmente conforme se reduce la temperatura. Dtras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado lquido incluyen el calor especfico, la conducti idad t'rmica y la iscosidad del material. !e "an desarrollado muc"as aleaciones de fundicin diferentes para minimi2ar algunos de los problemas descritos. Tambi'n con iene mencionar que continuamente se estn in estigando y desarrollando nue os procesos de fundicin para ampliar la gama de materiales utili2ables.

1'2'1 Con$or& %i,n de & teri !es en est do s,!ido

La conformacin de materiales en estado slido se puede efectuar mediante procesos de conser acin de masa, de reduccin de masa o de unin. Pro%esos de %onser> %i,n de & s $n la conformacin de metales, el proceso bsico primario es la deformacin plstica de tipo mecnico. La capacidad de un material para e.perimentar deformacin plstica est determinada primordialmente por su ductilidad (medida por la reduccin de rea en la prueba do tensin). La cantidad de deformacin plstica necesaria para producir el componente deseado depende del principio que se eli#a para la creacin de superficie y del incremento esperado en la informacin de forma. $n otras palabras, la ductilidad de un material determina el principio do creacin de superficie y el incremento de informacin obtenible sin fractura. Las cur as de esfuer2o-deformacin son la fuente de informacin ms importante al e aluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica. La deformacin por inestabilidad, la elongacin porcentual y la reduccin de rea son las caractersticas sobresalientes. $n casi todos los procesos de conformacin "ay una buena correlacin entre la reduccin de rea y la =conformabilidad= del material. Las cur as de esfuer2o-deformacin tambi'n re elan los esfuer2os necesarios para producir la deformacin deseada. Los esfuer2os y deformaciones, as como las fuer2as, el traba#o y la energa resultantes tienen importancia en el dise-o de "erramientas o moldes y en la eleccin de maquinaria para el proceso.

UBB DIMEC Materiales

(omo se mencion antes, las condiciones en que se reali2a un proceso pueden influir en gran medida sobre, la =conformabilidad=. Los parmetros importantes son el estado de tensin, la iscosidad de deformacin y la temperatura. $n cuanto al estado de tensin se puede afirmar que la conformacin ba#o esfuer2os de compresin generalmente es ms fcil que ba#o esfuer2os de tensin ya que se suprimen las tendencias "acia la inestabilidad y la fractura por tensin. Kas a&n una presin "idrosttica como carga adicional incrementa la conformabilidad (ductilidad), por lo cual se utili2a en ciertos casos. $n la mayora de procesos, el estado de tensin ara a lo largo de la 2ona de deformacin% por tanto, a eces puede ser difcil identificar el estado m.imo de tensin. La elocidad de deformacin tambi'n influye en la ductilidad de un metal. 5na mayor elocidad de deformacin pro oca una menor ductilidad y un incremento en los esfuer2os necesarios para producir cierta deformacin. Los procesos industriales ms utili2ados tienen lugar a temperatura ambiental% en consecuencia, la elocidad de deformacin no ocasiona problemas. !in embrago en aquellos procesos que se efect&an a temperaturas ele adas se deben tomar en cuenta los efectos de la iscosidad de deformacin ( 'ase la figura H del apunte /Propiedades de los metales de Lngeniera0). Las altas temperaturas pueden dar por resultado un material con un esfuer2o constante de cedencia, el cual es independiente de la deformacin. $n este estado el material puede soportar deformaciones muy grandes, ya que la temperatura es superior a la de cristali2acin, donde se producen continua y casi instantneamente nue os granos libres de deformacin. $stos /procesos de traba#o en caliente0 no causan problemas gra es en la fase de deformacin, cuando la elocidad de dic"a deformacin esta controlada. Lo anterior es lido, para todos los metales, con algunas e.cepciones: por e#emplo el latn para cartuc"os, que presenta tendencia a la fragilidad a temperaturas por arriba de la temperatura de recristali2acin. Pro%esos de redu%%i,n de & s Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura d&ctil o frgil), qumicos (disolucin y combustin) o t'rmicos (fusin). Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms importantes industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte. La adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce frecuentemente como maquinabilidad. La maquinabilidad, la cual depende de muc"as propiedades diferentes del material, es una medida de qu' tan buena es la interaccin entre la "erramienta de corte y el material. Los parmetros que cubre un ndice de maquinabilidad puede ser desgaste de la "erramienta, calidad de la superficie, fuer2as de corte o forma de la iruta. !e suele considerar que el desgaste de la "erramienta es el criterio principal y se "an desarrollado procedimientos estandari2ados de prueba. La maquinabilidad depende primordialmente de: ). Las propiedades mecnicas de un material (ductilidad y dure2a) * !u composicin qumica +. !u tratamiento t'rmico (estructura) $n cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una ba#a ductilidad, un ba#o endurecimiento por deformacin y una ba#a dure2a equi alen a una buena maquinabilidad. 3nlogamente, esto significa que los materiales de alta ductilidad y alto endurecimiento por deformacin son difciles de maquinar. $n muc"os materiales (p.e., el "ierro gris) la dure2a es una indicacin ra2onablemente buena de la facilidad con que se pueden maquinar. La composicin de un material tiene una gran influencia en su maquinabilidad. 3-adiendo peque-as cantidades de plomo, manganeso, a2ufre, selenio o telurio, se puede incrementar considerablemente la maquinabilidad sin alterar las propiedades mecnicas.
UBB DIMEC Materiales

Iespecto a la estructura de un material debe ser lo ms "omog'nea posible sin partculas abrasi as ni inclusiones duras, ya que 'stas aumentan el desgaste de las "erramientas y dan por resultado superficies defectuosas. $n aquellos procesos de conser acin de masa que son bsicos y de tipo qumico, las propiedades mecnicas desempe-an un papel mnimo o nulo, siendo las propiedades qumicas y electroqumicas las que tienen una funcin primordial. $sto significa que un material templado es tan fcil de procesar como otro sin temple. Por e#emplo en el proceso de maquinado electroqumico la tasa de remocin de material &nicamente est determinada por las leyes de 6araday. La combustin, que se utili2a en el corte con soplete, por e#emplo, requiere que se use un suministro de o.geno para que sea posible quemar el material. $s posible cortar acero y "ierro gris (G *.HC ()% sin embargo, el acero ino.idable no se puede cortar con este proceso. Los procesos bsicos t'rmicos de fusin (corte y maquinado por electroerosin, por e#emplo) requieren que el material pueda fundirse usando una fuente de energa apropiada. 1espu's de la fusin, el material debe ser retirado de la 2ona de maquinado. $stos procesos estn muy influidos por las propiedades t'rmicas del material (p.e.: conducti idad t'rmica, capacidad calorfica y calor especfico). La ba#a conducti idad t'rmica, as como la ba#a capacidad calorfica, disminuye los requerimientos de energa y minimi2a la 2ona afectada por el calor. Pro%esos de uni,n !lo so considera aqu el tipo principal de proceso de unin, que es la soldadura por fusin. La soldabilidad de un material es difcil de definir, al igual que las otras propiedades tecnolgicas. Kuc"os factores como los mencionados ba#o conformacin de materiales en estado lquido, influyen en las propiedades de soldadura de un material. La composicin qumica y la afinidad de los constituyentes por su entorno tienen una gran influencia, ya que las contaminaciones, absorciones de gas, estructura y otros aspectos dependen de estos factores. 3dems, las condiciones de enfriamiento influyen en los esfuer2os internos resultantes y en la dure2a final del material.

1'2') Con$or& %i,n de & teri !es en est do "r nu! r

Para esta rea de procesos es bastante difcil definir las propiedades del material que determinan la adaptabilidad del material granular a la compactacin y sinteri2acin. Todos los materiales que pueden producirse en estado granular pueden ser compactados y sinteri2ados, pero dependiendo del material particular podra ser difcil desarrollar procesos adecuados de compactacin y sinteri2acin. $n general los requisitos funcionales y no el proceso en si, determinan el material a usar.

UBB DIMEC Materiales

1.5 EFECTO DE LOS PROCESOS EN LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

Las propiedades originales del material, as como el proceso bsico real y las condiciones ba#o las cuales se lle a a cabo, determinan el con#unto final de propiedades del material. 4ariando los parmetros que rigen el proceso, es posible ariar las propiedades reales, a eces dentro de lmites muy amplios. 1ependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedarn incluidas en uno o ms de los siguientes grupos: propiedades fsicas (resistencia a la corrosin, cambios metal&rgicos), propiedades mecnicas (resistencia, dure2a, ductilidad) y propiedades tecnolgicas (=conformabilidad=, =maquinabilidad=, =soldabilidad=). 1ebe recordarse que algunos de los cambios que tienen lugar son ben'ficos y otros per#udiciales. $n la situacin real, normalmente slo unas cuantas de las propiedades afectadas son importantes para efectuar las funciones deseadas. 1urante el procesamiento, a menudo se introducen en el material arios defectos (micro o macrofracturas, porosidad, distribucin irregular de propiedades, etc) que podran influir drsticamente en la eficacia del componente. $l tipo y carcter de estos defectos debe anali2arse cuidadosamente. $n la conformacin a partir del estado lquido, las propiedades finales del material dependen principalmente de la composicin (incluyendo inter alo de temperaturas de solidificacin), de las propiedades t'rmicas y mecnicas del material de moldeo y de las condiciones de solidificacin (direccin, elocidad, etc.). $n la conformacin de materiales a partir del estado slido por deformacin plstica, la cantidad de deformacin la temperatura y la elocidad de deformacin determinan primordialmente las propiedades finales. La deformacin en fro aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad del material. La deformacin en caliente produce superficies de mala calidad y propiedades mecnicas ra2onablemente buenas. La conformacin en estado slido por maquinado (procesos reductores de masa) influye fundamentalmente en las propiedades superficiales (rugosidad, dure2a, esfuer2os internos, etc.). $stos e#emplos sir en para ilustrar lo comple#a que es la e aluacin de las propiedades finales del material de un componente.

1.6 CLASIFICACION DE MATERIALES

(omo se mencion pre iamente, es difcil proporcionar en este conte.to informacin amplia referente a todos los materiales importantes de ingeniera. (onsecuentemente slo se presentar una isin general, para permitir una somera e aluacin de la adaptabilidad de los diferentes grupos de materiales a los di ersos procesos. 1e este estudio y de las descripciones de procesos que aparecen en la literatura especiali2ada, se obtendrn los conocimientos necesarios para e aluar las propiedades finales de los materiales. Los materiales de ingeniera pueden di idirse en grupos que muestren relaciones importantes. $n este conte.to se seguir la clasificacin tradicional, mostrada en la figura P. Los principales grupos son materiales metlicos, materiales no metlicos y materiales compuestos. Los materiales compuestos estn formados por dos o ms materiales, de tal manera que se obtienen propiedades nue as y especiales. Los materiales metlicos se subdi iden en metales ferrosos y no ferrosos. Los materiales no metlicos se subdi iden en polmeros, cermicas y idrios, pero el grupo cubre muc"os otros (madera, concreto, ladrillo, etc.) que no son importantes para el presente estudio.
UBB DIMEC Materiales

Kateriales

Kateriales Ketlicos

Kateriales (ompuestos

Kateriales no metlicos

Polmetros Kateriales no 6errosos Kateriales 6errosos

$lastmeros7@ules

Termoplsticos

Plsticos termoestables

(ermicas

FIG.7 Clasificacin de algunos de los materiales de ingeniera$

UBB DIMEC Materiales

4idrios

&%%($%)$1*

UBB DIMEC Materiales