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INTRODUCCIÓN

En esta práctica se llevó a cabo el ensayo de tracción sobre un material dúctil, para realizar
este, se sometió una probeta a una carga que fue aumentando progresivamente hasta que
llegara al punto de rotura, en el cual se pudo observar las 4 zonas en las gráficas obtenidas.
Muchas veces los materiales usados son sometidos a fuerzas o cargas, en dichas situaciones
es importante conocer el comportamiento mecánico del material.

OBJETIVOS
● Identificar las propiedades mecánicas del material
● Calcula la resistencia a la tracción del material usado
● Analizar el comportamiento del material a ser sometido a un esfuerzo de tensión
uniaxial

MARCO TEORICO

Estricción: Esto solo ocurre en materiales suficientemente dúctiles, en esta etapa las
deformaciones en la probeta empiezan a concentrarse en una parte de la misma, la cual ve
reducida su sección transversal, esto seguirá hasta que finalmente ocurra la ruptura del
material.

Deformación elástica: Durante esta el material sigue la Ley de Hooke, comportándose lineal
al esfuerzo aplicado, si se deja de aplicar fuerza en este punto el material volverá a su estado
original.

Fluencia: Tras alcanzado el “Límite de fluencia “del material este se deforma bruscamente sin
un aumento considerable de la carga aplicada, este cambio brusco se debe a las impurezas
presentes en el metal.

Deformación plástica: En esta las deformaciones ya no siguen la Ley de Hooke, pero, si se


deja de aplicar fuerza en un punto de esta zona, el material volverá a un tamaño siguiendo
una recta imaginaria desde este punto, con pendiente igual al Módulo de Young

Resalte: Altos relieves transversales presentes en la superficie de la barra corrugada.

Barra lisa: Barra de acero sin resaltes.

Vena: Alto relieve longitudinal en una barra corrugada.

Barra corrugada: Barra de acero provista de resaltes; barra destinada para usarla como
refuerzo en construcciones de concreto y en construcciones relacionadas.
METODOLOGÍA

● Si los resultados de una probeta de tracción original no cumplen los requisitos


mínimos especificados, pero están a menos de 2 000 psi (14 MPa) para la resistencia
a la tracción, y a menos de 1 000 psi (7 MPa) para la resistencia a la fluencia, o a
menos de dos unidades porcentuales para el valor de alargamiento requerido, se debe
permitir otro ensayo en dos probetas tomadas aleatoriamente por cada muestra de
tracción original que falle en el lote. Ambas probetas ensayadas deben cumplir los
requisitos de esta norma.

● Si un ensayo de doblado falla por razones diferentes a las mecánicas o por defectos
de la probeta, como se describen en los numerales 12.3.4.2 y 12.3.4.3, se debe
permitir un reensayo en dos muestras tomadas aleatoriamente del mismo lote. Ambas
muestras ensayadas deben cumplir los requisitos de esta norma. Los ensayos deben
efectuarse sobre probetas tomadas aleatoriamente que estén a una temperatura
ambiente no inferior a los 16 °C.

● Si un ensayo de peso (masa) falla por razones diferentes a defectos en la probeta


como se describe en el numeral 12.3.4.3, se debe permitir un reensayo de dos
probetas adicionales tomadas del mismo lote. Ambas probetas deben cumplir los
requisitos de esta norma.

● La propiedad de alargamiento de alguna de las probetas es menor que la especificada,


y cualquier parte de la fractura está fuera de la mitad de la parte media de la longitud
entre marcas indicada por las líneas trazadas en la probeta antes del ensayo.

● Razones mecánicas tales como fallas del equipo de ensayo o preparación inapropiada
de la probeta.

● Defectos que son detectados en una probeta de ensayo, antes o durante el desarrollo
del ensayo.

● Los resultados iniciales a partir de probetas que presenten lo establecido en los


numerales 12.3.4.1, 12.3.4.2 o 12.3.4.3 deben ser descartados y el ensayo se debe
repetir en una nueva probeta del mismo lote.
RESULTADOS Y CÁLCULOS

𝑷
● 𝜎=𝑨
𝝅
● 𝑨 = (𝒓𝟐 )
𝟒
𝜟𝑳
● 𝜀=
𝑳

0.0177800003439188 𝑚𝑚
𝜺=
110𝑚𝑚
𝜀 = 0.000161636

0.000161636
𝜎=
0.000095
𝜎 = 2214474.969 𝑁⁄𝑚2

Gráfica 1. ESFUERZO vs DEFORMACION de probeta de acero

Gráfica 2. ESFUERZO vs deformación de probeta de acero


Gráfica 3. Esfuerzo vs deformación de la zona de influencia
ESFUERZO MAX
284.2709927 MPa

Esfuerzo de ruptura
284.0295268 MPa

LÍMITE DE FLUENCIA
71.068 MPa

Grafica 4. Esfuerzo vs deformación de varios aceros estructurales


DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Por medio del cálculo fue posible obtener la gráfica esfuerzo vs deformación la cual nos da a
reconocer como es el comportamiento del elemento al ser sometido a una carga de tensión y
como esto se ve ligado a la carga con el esfuerzo y deformación que se aparece en ella, de
igual manera teóricamente se reconocieron cuáles son los puntos importantes en la gráfica
como lo pueden ser el punto de fluencia el cual fue de 71.068 MPa, que es el punto en el
cual el material pasa de estar de la zona elástica a la plástica; lo cual para el acero
determinando así la capacidad del acero para soportar el esfuerzo antes de pasar a la zona
plástica. Se observa en la gráfica esfuerzo vs deformación del material acero, que en su
tendencia al comportamiento elástico en la cual el material puede deformarse y volver sus
dimensiones iniciales sin presentar deformaciones permanentes , donde la pendiente de ésta
es el módulo de elasticidad del material; continuando, en el trazo de la gráfica se identifica la
elongación con endurecimiento, cuando pasa la zona elástica se genera una gran
deformación a poca variación del esfuerzo, en donde el área transversal de la probeta
disminuye , por ende el área se reduce y la carga aumenta llegando al esfuerzo máximo el
cual fue de 284.2709927 MPa; para luego abordar el trazo final de la gráfica, que comprende
una elongación plástica con daño del material que nos indica las esfuerzo en base al área
inicial en el instante que presenta una ruptura. Como también se pudo observar la diferencia
entre el esfuerzo de rotura y el esfuerzo último a tracción no es tan significativa lo cual nos
llamó la atención. En la zona plástica no se evidencio la simetría entre las tensiones aplicadas
y los alargamientos obtenidos, los alargamientos que se produjeron fueron permanentes. Por
último teniendo en cuenta los datos se pudo inferir que los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones. Tomando en cuenta la Grafica 4 en donde se puede
observar el diagrama esfuerzo vs deformación del acero A-36 y la Grafica 2 esfuerzo vs
deformación de la probeta de acero usada en el ensayo, se puede inferir que las propiedades
del material son constantes, la gráfica es muy similar pero tiene algunas variaciones tales
como que la deformación plástica no tiene el mismo rango de esfuerzo a pesar que se ha
utilizado un mismo material, al igual que los cambios de valores de esfuerzos de la misma
zona no son significativos, variaciones pueden ser debidas al momento de realizar el ensayo
por fallas humanas y otros factores,
CONCLUSIONES

● Se lograron identificar las propiedades mecánicas del material usado en el ensayo


frente a las cargas de tracción
● El acero presento un buen comportamiento frente a la deformación
● Las propiedades de un material puede depender de factores como la homogeneidad
y la pureza de este.
● Las propiedades de un cierto material son constantes

BIBLIOGRAFÍA
● GERE Y TIMOSHENKO; “Resistencia de Materiales”; INTERNATIONAL THOMSON EDITORES
● http://www.cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/article/viewFile/1645/1609