HORZONTALES Y VERTCALES BFSCOS Y TRFSCOS

< OBJETVOSAALCANZAR
Desarrollar en los asistentes los conocimientos
fundamentales para entender el proceso de separacin.
Solventar dudas sobre algunos servicios especiales de
los separadores
Presentar la filosofa integral de diseo manejada por
EFSA
< Petrleo crudo
< Emulsin normal W/O
< Emulsin inversa O/W
< Agua de formacin (de produccin o asociada)
< Gas de yacimiento
< Crudo suspendido en gas
< Gas disuelto en el crudo
<
< Estabilizacin de la mezcla
< Separacin de los flujos inmiscibles
< Medicin de la produccin de los campos
< Remocin de arena
< Proteccin a los equipos siguientes
< Asegurar la separacin mas eficiente posible
< Remocin de gases corrosivos
Mantener la presin de separacin
Brindar datos para la proyeccin de campos
< Formacin de cuellos de botella
< Carry-over
< Blow-by
< Destruccin interna del equipo
< Acumulacin de precipitados y slidos
< Daos en los equipos siguientes
Tratadores, bombas, Pozos
< Datos errneos de produccin
< Paradas por reacondicionamiento
< Costos adicionales
< En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al
flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de
flujo de la fase liviana excede levemente la velocidad de
decantacin de la fase pesada, no se producir la separacin de
fases, a menos que sta fase pesada coalesca en una gota ms
grande.
< Tambor KO de succin de compresor
< Tambor KO de la alimentacin al absorbedor de gas cido
< Son Normalmente empleados cuando la relacin GOR
es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en
el flujo de vapor/gas.
< Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el
control del nivel del lquido, y para la instalacin fsica
de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores.
< Ocupa poco espacio horizontal
< La capacidad de separacin de la fase liviana no se
afecta por variaciones en el nivel de la fase pesada.
< Facilidad en remocin de slidos acumulados.
< El manejo de grandes cantidades de lquido,
fuertes variaciones en la entrada de lquido, o
separacin lquido-lquido, obliga a tener
excesivos tamaos de recipientes, cuando se
selecciona esta configuracin.
< Requieren mayor dimetro, que un tambor
horizontal, para una capacidad dada de gas.
< Requieren de mucho espacio vertical para su
instalacin
< Ms costoso cuando se comparan con tambores
horizontales equivalentes.
< Cuando hay formacin de espuma, o quiere
desgasificarse lquido ya recolectado, se
requieren grandes volmenes de lquido y, por lo
tanto, tamaos grandes de tambores verticales.
Se usan si se requiere una separacin lquido-gas
muy eficiente, para evitar la formacin de espuma
en la admisin del siguiente equipo.
< En estos equipos, la fase pesada decanta
perpendicularmente a la direccin horizontal de
flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase
liviana continua pueda viajar a una velocidad
superior a la velocidad de decantacin de la fase
pesada discontinua (hasta un cierto lmite).
< Normalmente empleados cuando la relacin GOR
es baja.
< Requieren de poco espacio vertical para su
instalacin.
< Requerimientos econmicos menores que para un
tambor vertical equivalente.
< Requieren menor dimetro, que un tambor
vertical, para una capacidad dada de gas.
< Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes
variaciones en la entrada de lquido, o separacin
lquido-lquido, optimizando el volumen de
operacin requerido.
< Los volmenes de retencin facilitan la
desgasificacin de lquido y el manejo de espuma,
si se forma.
< Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la
separacin de la fase liviana.
< Ocupan mucho espacio horizontal.
< Difcil remocin de slidos acumulados
(Necesidad de inclinar el recipiente o aadir
internos como tuberas de lavado)
Para modelar satisfactoriamente un equipo de separacin se debe seguir los siguientes
procesos:
< Caracterizacin del fluido por anlisis PVT y de cromatografas.
< Calculo y anlisis del flujo msico
< Calculo y correccin de la presin y temperatura pseudocrticas
< Modelo de separacin instantnea Flash Calculations.
< Otras consideraciones importantes:
< La cantidad de lquido que permanece en el fondo del recipiente ser tanto mayor
cuando ms alta sea la presin y ms baja la temperatura.
< De la misma manera, para cada patrn de Presin y Temperatura, ser diferente la
composicin del gas y del lquido que se separan en la unidad.
< mantenerse alerta al interpretar la veracidad de
la respuesta que eventualmente arroje un
determinado simulador o clculo iterativo,
porque es muy comn que la persona se
equivoque al introducir la informacin o no
posea los criterios necesarios para hacerlo, por
lo tanto, sean errneos los resultados.
< Determinar las caractersticas del fluido
< Presencia de agentes surfactantes
< Produccin de arenas
< Presencia de parafinas
< Presencia de asfltenos
< Estabilidad de la emulsin
< Equipos previos y siguientes
< NPSH de bombas
< FORMACIN DE ESPUMA
Placas rompe espuma
Longitud adicional
< FLUJO DE AVANCE
< Rompeolas diseo especifico (calculo de las perforaciones)
< MATERIALES PEGAJOSOS
< Diseo adecuado
< Manhole
< Sand Jet Multipropsito
< PRESENCIA Y ACUMULACIN DE SLIDOS
< Sand Jets
< Especial atencin a los requerimientos especficos
< REINGRESO DE LQUIDO
< Relacin de esbeltez de 4 o 5
< Menores de 30 AP
< Revisin de los Vanes o Demisters
< Separacin primaria de las fases
< Reduccin en oleaje o salpicaduras
< Coalescencia de gotas muy pequeas
< Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas
en la salida de lquido
< Reduccin mecnica de formacin de espuma
< Reduccin del tiempo de decantacin
< Especial cuidado en crudos pesados y extra
pesados.
PARTE
< La energa que posee el fluido al entrar al
recipiente debe ser controlada.
< Equilibrio de fases
< Reducir la turbulencia
< La acumulacin de espuma y partculas
contaminantes deben ser controladas.
< Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en
contacto una vez separadas.
< La remocin de solidos
< El equipo ser provisto de la instrumentacin
necesaria para su funcionamiento
< El proceso de decantacin o de flotacin, segn
sea el caso, de gotas lquidas dispersas en una
fase lquida continua, puede describirse por tres
mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de
nmero de Reynolds de gota en el cual se est
operando as tenemos lo siguiente:
Rango del N de Reynolds Ley o mecanismo de
decantacin
< 2 Stokes
2 a 500 ntermedia
> 500 Newton
< El estudio de equilibrio de fases es fundamental
para conocer el flujo msico que se pretende
separar y predecir su posible comportamiento, el
clculo de este flujo es obtenido mediante el
anlisis de los resultados de las cromatografas
de fluidos, y las propiedades individuales de los
componentes de la mezcla.
. Propiedades de fluidos y proceso
NFORMACN VAPOR/ GAS LQUDO GENERAL
Densidad x x
Viscosidad x x
Tensin Superficial x
Flujo (Msico o volumtrico) x x
Presin de Operacin x
Temperatura de operacin x
Material pegajoso? x
Arrastre de Slidos x
Variaciones fuertes en el flujo vapor/gas? x
Variaciones fuertes en el flujo liquido(s)? x
2. Tipo de equipo
STUACN VERTCAL SN MALLA VERTCAL CON MALLA HORZONTAL SN MALLA
HORZONTAL CON
MALLA
Alta relacin vapor/liquido Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado
Alto "Turndown" de flujo
de gas
Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado
Baja relacin
vapor/liquido
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
Alto "Turndown" de flujo
de liquido
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
Presencia de slidos/
productos pegajosos
Recomendable
Moderado: Considerar
nternos Especiales
Moderado: Considerar nternos
Especiales/ nclinacin
Moderado: Considerar
nternos Especiales/
nclinacin
Separacin liquido-liquido
solamente
No recomendable No recomendable Recomendable No aplica
Separacin liquido-
liquido-vapor
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
Limitaciones en rea de
planta
Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable
Limitaciones en espacio
vertical o altura
No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable
< 3. consideraciones adicionales del equipo o servicio.
< TAMAO DE LA GOTA DE AGUA EN EL PETRLEO
A menos que se tenga resultados de laboratorio o de campo se obtiene
buenos resultados dimensionando las gotas de agua como de 500 m o
mayores.
< TAMAO DE LA GOTA DE PETRLEO EN EL AGUA
Si el tiempo de retencin de la fase pesada (agua) es significativamente
menor que la de la fase liviana (petrleo), las dimensiones del separador
deben ser revisadas para remover petrleo del agua. Por esta razn, las
ecuaciones provistas para la fase pesada deberan ser revisadas. Sin
embargo, la separacin de petrleo de la fase pesada raramente
gobierna el dimensionamiento del recipiente y puede ignorarse para la
mayora de los casos.
< TIEMPO DE RETENCIN
Es comn utilizar un tiempo de retencin en el rango de 3 a 30 minutos.
Los tiempos de retencin para las mximas tasas de petrleo y agua
deben ser calculados, a menos que los datos de laboratorio indiquen que
sea innecesario para una aproximacin del diseo.
< La determinacin del tipo y dimensiones del
separador se debe realizar individualmente para
cada requerimiento, deben considerarse todas las
funciones y requerimientos, incluso se han de
considerar incertidumbres acerca de las tasas de
flujo y propiedades de los fluidos.
< No existe sustituto para un buen desarrollo de
ingeniera de diseo, no debe dejarse en al azar
decisiones en cuanto a dimensionamiento,
detalles o incertidumbres.
< Para el dimensionamiento de un separador trifsico es
necesario especificar el dimetro del recipiente as
como la longitud costura-costura (88). Las
consideraciones para capacidad de gas y tiempo de
retencin sern establecidas por combinaciones
aceptables de longitud y dimetro. La necesidad de
separar gotas de agua de m de la fase liviana y
gotas de 2 m de petrleo de la fase pesada,
establece el dimetro aproximado correspondiente
para obtener el tiempo de retencin del lquido.
Proceso Prctico
NC1AS IINALLS
La meLodologla aqul presenLada unlcamenLe es vllda conslderando equlpos
dlsenados para un llenado del 30 del volumen del clllndro no consldera los
volumenes adlclonados por los casqueLes

2 sLa meLodologla no asegura que los daLos obLenldos sean equlvalenLes a los daLos
que arro[a el dlseno lnLegral de equlpos de separacln


3 qulpos dlsenados para operar con reglmenes de flu[o en slugs no apllcan ba[o esLos
parmeLros de dlmenslonamlenLo

4 La adlcln de lnLernos especlales en los equlpos lmpllca una revlsln LoLal del dlseno


3 eneralmenLe la empresa requlrenLe proporclona rasgos lnlclales de los equlpos en
caso de sollclLar consulLorla que lnvolucre seleccln y dlseno es recomendable
presenLar al menos 3 escenarlos para mane[ar crlLerlos suflclenLes para su desarrollo
NGEFSAS.A. DE C.V.
< Una vez recibidos los requerimientos del equipo a
fabricar, nuestros tcnicos, evalan el arreglo general
que mejor satisfaga las necesidades de nuestros
clientes, sirviendo de base para el diseo de los
equipos, esto garantiza obtener efectividad y eficacia
en el proceso de deshidratacin del crudo
considerando las condiciones de operacin del
tambor, sustentndonos en una capacitacin
constante en cuanto a desarrollos tecnolgicos de
internos para tambores de separacin.
< Caracterizacin de las propiedades de los fluidos
producidos, basndonos en las caracterizaciones
entregadas por nuestros clientes y ayudndonos de
paquetes computacionales de gran aceptacin a nivel
internacional; caracterizados por mantener una gran
calidad en sus bases de datos al ser estas producto
de datos experimentales. Esto nos permite simular el
comportamiento composicional de los fluidos a fin de
mantener una correcta apreciacin de las tazas y
volmenes que el equipo ha de manejar
< Dada la naturaleza del flujo, composicin y presencia
de impurezas en los fluidos cada equipo es
desarrollado de modo tal que problemas como
inundacin del equipo, arrastre de slidos (aportados
por la formacin), presencia de componentes
corrosivos, parafinas, asfaltenos, carry-over, blow-by
entre otros sean evitados a medida de lo posible sino
en su totalidad, brindando las facilidades para un
correcto mantenimiento y funcionamiento del equipo,
sirve esto de base para la inclusin de internos
especialmente diseados para el efecto.
< Obtenidos los arreglos generales de Dimetro vs.
Longitud efectiva de separacin, generamos al menos
tres escenarios, con esta base se elegir la posicin
ms adecuada desde un punto de vista Tcnico-
Econmico con la cual garantizamos, que la seleccin
del equipo es la que mejor satisface los
requerimientos especficos de nuestros clientes.
Hecho esto, la el desempeo del equipo es evaluado
con la ayuda de software especialmente diseado
para el efecto, a lo largo de todo este proceso se irn
realizando las modificaciones necesarias hasta
obtener una eficiencia mxima en la separacin de
fases.
< NGEFSA S.A. DE C.V. garantiza un estricto
cumplimiento de los requerimientos en cuanto a las
caractersticas y criterios a manejarse en el diseo y
posterior construccin de los equipos de separacin,
considerando estos requerimientos como nuestra
pauta para el diseo de las unidades de separacin,
sin ser un limitante para el desarrollo de escenarios
alternativos que, en caso de considerarse adecuados,
se presentaran como propuesta alternativa de diseo
a nuestros clientes.