INSTRUCCIONES DE

INSTALACIÓN Y 1 �ERRo�-t.il
FUNCIONAMIENTO

FERROll ESPAÑA rehusa toda responsabilidad por posibles inexactitudes contenidas en el presente folleto, en mérito a errores
de impresión o transcripción. Se reserva el derecho de modificar los propios productos cuando lo considerará necesario o útil
sin perjuicio alguno de las características esenciales.

FERROLI ESPANA, S.A.

Sede Central y Fábrica

1
Polfgono Industrial de Villayuda
Apartado de Correos 267-09007 Burgos NOXIA 27/100 CE
Tel. (947) 483250 • Fax (947) 485672

Direccion Comercial
Ctra. de Alcobendas a Fuencarral Km. 15,700 Caldera a gas, de cobre,
Edificio Europa- 28100 Alcobendas (Madrid)
Tel. (91) 6612304 • Fax. (91) 6610991 de flujo forzado
jefaturas Regionales de Ventas y cámara estanca
Tel.
CENTRO
(91) 6612304
CATALUÑA-BALEARES
Tel. (93) 7290864 Tel.
GALICIA
(981) 795047
Acumulador vitrificado
(91) 6610973 (93) 7291255 (981) 795734
Fax. Fax. Fax.
de acumulación rápida
 N_OX
_I Ii
li NOXI A CE ______ ____ _ A CE __ ______

_________ ___ _ ___ __________ _

__ __

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

Instrucciones de instalación y mantenimiento

El montaje, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento deben realizarlo personal especiali­

zado, de acuerdo con las disposiciones y d irectivas técn icas. La instalación de la caldera debe observar
las prescripciones de las Normas y Leyes vigentes, en particular en lo que se refiere a la evacuación de
humos, ventilación, instalación eléctrica, hidráu l ica y de combustible.

1.- DESCRIPCION

1.01.- Presentación
La caldera NOXIA CE es una caldera de las llamadas de <<cámara estanca>>, porque todo el aire
necesario para la combustión se aspira del ambiente exterior y no de la estancia donde está instalada. Es
un nuevo generador térmico de alto rend imiento, que funciona a gas, para la producción de calefac­
ción y agua caliente sanitaria (A.C.S.). Especialmente importante en esta caldera, es que lleva i ncorpo­
rada una centralita electrónica de control del encendido de la llama, que h ace completamente automá­
tico y seguro el funcionamiento del quemador.
Sus componentes principales son:
- lntercambiador de calor, de cobre, formado por tres tubos con aletas ensambladas, con el fin de
obtener un alto rendimiento.
- Acumulador vitrificado de acumulación rápida.
- Cámara de combustión aislada con fibra cerámica.
- Quemadores de acero inoxidable, expresamente estudiados para esta caldera.
- Ventilador para forzar la evacuación de los gases de combustión y consiguientemente aspirar el
aire comburente.
-Presostato diferencial para el aire que, por razones de seguridad, sólo permite el encendido del
quemador si el ventilador funciona correctamente.
-Cámara cerrada herméticamente, constru ida con acero protegido contra la corrosión, en cuyo
interior se encuentran los componentes anteriormente c itados.
- Válvula de gas modulante, tanto en calefacción como en producción de A.C.S.
- Termostato para la prioridad del circu ito de A.C.S. sobre el de calefacción.
- Válvula de seguridad para la calefacc ión y otra para el circuito de A.C.S.
- Vaso de expansión cerrado.
IN DICE - 2 Bombas de c i rculación de velocidad regulable, una para la calefacción y otra para el c i rcu ito de
A.C. S.
INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO
- Regulador de temperatura de caldera.
- Sensor de temperatura.
- Termostato de límite.
1.- Descripción y principio de funcionamiento
- Termostato de seguridad.
2.- Encendido y apagado
- Termostato de mínima (anti-h ielo).
3.- Mantenimiento y limpieza - Centralita electrónica para el encendido y e l control automático de la ll ama.

INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR 1.02.- Principio de funcionamiento

La caldera puede fu ncionar con dos ti pos de gas : Natural o Propano (G.L.P.), que se puede seleccionar
1.- Características técnicas y dimensionales en el momento de la adquisición e incluso es transformable una vez i nstalada. Funciona con sistemas
2.- Instalación tecnológicos de vanguardia, ya que utiliza aparatos de regulación, seguridad y control electrónicos.
3.- Encendido y apagado
4.- Regulaciones
5.- Transformaciones de gas
6.- Mantenimiento y l impieza
7.- Anomalías de funcionamiento

3
2
li ________ _ _XI_A _C_E
NO ________ _ ____________
N_ O_ XI_ A
_ _ CE
_ _________ Ii
2.- ENCENDIDO Y APAGADO
1.03.- Conmutador en posición "INVIERNO" (fig.1)
Cuando el termostato de ambiente que solicita calor, se pone en fu ncionamiento la bomba de calefac­ 2.01.- Controles a efectuar en la puesta en marcha
ción y el ventilador; entonces el presostato de aire perm ite al sistema de control y seguridad proceder al
En el momento de efectuar la puesta en marcha de la caldera, es necesario controlar:
encendido del quemador. Mediante e l sistema electrónico de modulación de l lama, la potencia de la
que estén abiertas las llaves de corte entre la caldera y la instalación;
caldera se dosifica gradualmente hasta alcanzar el valor de temperatura de ida preregulado. En el caso
en que la potencia necesaria en la instalación de calefacción, sea inferior a la potencia mínima de la que toda la instalación esté llena y bien purgada;
caldera, y la temperatura de ida supera e l valor preregulado, el quemador se apaga y el sistema electró­ que no existen pérdidas de gas o de agua en la instalación o en la caldera;
nico no permite el reencendido antes de 2 minutos. Alcanzado el valor de temperatura marcado, en el que el conexionado eléctrico sea correcto (respetar fase y neutro) y que el cable de tierra esté
termostato ambiente, el quemador se apaga y la bomba continúa funcionando durante S m inutos para conectado a una buena instalación de tierra;
permitir una mejor distribución del calor en la instalación. que no existan líquidos o materiales inflamables cerca de la caldera;
Si durante la fase de calefacción se necesita agua caliente san itaria, se para la bomba de calefacción, que los valores de presión y caudal de gas para la calefacción sean los necesarios.
arranca la del circuito del acumulador y se enciende o permanece encendido el quemador. La tempe­
ratura del serpentín del acumulador se mantiene en un valor constante mediante la modulación de la 2.02.- Encendido de la caldera
l lama y, si la potencia sol i citada es inferior a la mínima suministrada, el sistema electrón ico procederá
1 Abrir la llave de gas anterior a la caldera.
a apagar el quemador y mantener en funcionamiento por dos m inutos la bomba de circulación.
2 Dar corriente mediante el interruptor anterior a la caldera.
Una vez que cesa la producción de agua cal iente sanitaria se pone en marcha la bomba del circu ito de
3 En este punto elegir si ha de funcionar la caldera para la calefacción y la producción de
calefacción, para evitar que, sobre todo en verano, la caldera se bloquee. Es necesario saber que,
durante la producción de agua caliente sanitaria, el circu ito de calefacción permanece exc l u ido. A.C.S. o sólo para la producción de A.C.S.
Si se elige la primera posición de funcionamiento: calefacción+ A.C.S., posicionar el conmu­
1.04.- Conmutador en posición "VERANO" (fig. 1) tador (fig. 1) en la posición Invierno; girar entonces el mando del termostato de regulación a un
Con el conmutador en esta posición, se tiene solamente produciendo agua caliente sanitaria del mod valor superior a SOºC y el del eventual termostato de ambiente, al valor de temperatura desea­
descrito anteriormente. do. En este punto el quemador se enciende y la caldera comienza a funcionar automáticamente,
controlada por sus dispositivos de regulación y seguridad.
1.05.- Conmutador en posición "TEST" (fig.1) Si se elige en cambio la segunda posición de funcionamiento: sólo agua caliente sanitaria,
Esta operación se uti l iza sólo para acelerar la operación de encendido de la caldera y fac i litar el control posicionar el conmutador en la posición Verano.
de funcionamiento por parte del Servicio de Asistencia Técnica. Con el mando en esta posición la
En esta posición la caldera está lista para funcionar automáticamente cada vez que se necesite
caldera se pone en funcionamiento sólo para calefacción, excluyendo completamente el circu ito do
Agua Caliente Sanitaria.
A.C.S., la modulación de llama, el termostato ambiente y el tiempo de espera. Terminada las operacio­
nes de puesta en marcha o de control de funcionam iento es necesario girar el mando a una de las tres
posiciones : no debe permanecer en "TEST". Nota- Si después de haber seguido correctamente las maniobras de encendido, los quemado­
res no se encendieran y la lámpara del pulsador de rearme de la centralita electrónica (fig.2
Principio de funcionamiento del selector Apagado/Verano/Invierno/Test pos.d) se ilumina, esperar unos 15 segundos y entonces apretar el pulsador. La centralita rearmada
repetirá el ciclo de encendido. Si, también en el segundo intento, los quemadores no se encen­
dieran automáticamente, avisar al Servicio de Asistencia Técnica.
l t
l
1 Q---oa! ,...._. ! ,..... !,: ,.....
2Q---obi ,...... ! .......... Nota- En caso de faltar la corriente eléctrica a la caldera, mientras ésta está en funcionamien­
3 o---oc i o---o i ,...._. ,.....
to, los quemadores se apagarán y volverán a encenderse automáticamente, cuando llegue la
4 o---o d
--------------- -1-i o---o +i
----------
o----o fi ......
------------ ------------
tensión de la red.

®i@i®i@ 2.03.- Apagado

Cerrar la llave de gas anterior a la caldera y cortar la corriente al aparato.

Apagado--
-.-o-T!Lrt=r�- � i m· i TEST
- Test
Advertencia Para largas paradas durante el invierno, con el fin de evitar daños debidos al
-

hielo, es aconsejable vaciar todo el agua de la caldera, la de A.C.S. y la de la instalación; o bien

vaciar sólo el agua sanitaria e introducir el correspondiente anticongelante en la instalación de
1
calefacción.

1
Verano Invierno
Fig. 1

5
4
 li ________ N _O X_ I_A_ C_E ________ _ ____________
NO
__X IA
_ C E_ __ ________ I�
3.- MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR

Las operaciones que describimos a continuación deben ser realizadas únicamente por perso­ 1.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y DIMENSIONES

f ITQ�� H5rrr
. � 1·;]
nal debidamente cualificado.
____jjj)_3
3.01.- Control anual de la caldera y del conducto aire-humos
Se aconseja efectuar, al menos una vez al año los siguientes controles: -l 0 ... •
2Q1

- �- . ..+. .... . o

r
- La presión del agua en la instalación, en frío, debe estar de 1 bar; en caso contrario, llenarla •·············· .
········.. - '
..
hasta alcanzar a esto valore. ...
..

- Los dispositivos de mando y seguridad (válvula de gas, fluxómetro, termostatos, etc.) deben 1 d' 121

1 3
¡g¿¡
funcionar correctamente. � e 1
o
>

:2

l'
- El quemador y el intercambiador deben estar limpios. Para su limpieza, se recomienda usar ,f 1-

cepillos blandos o aire comprimido y no productos químicos. :e 1 171 1 51 -

1 8¡ 1 6' �-
-El vaso de expansión debe estar lleno.
1 91 1 10· � � �

- Las instalaciones de gas y agua deben ser estancas.

:¡
- El terminal del conducto aire-humos debe encontrarse libre de obstáculos.
- El caudal de gas y la presión tienen que mantenerse en los valores señalados en la tabla.
- Las bombas de circulación no deben estar bloqueadas. Fig. 2

Leyenda -1 Recirculación 1/2"- 2 Agua corriente fría 1/2"- 3 Agua corriente caliente 1/2"- 4 Alimentación circuito
3/4"- S Retorno circuito 3/4" - 6_ Entrada del gas 3/4"- 7 Calentador- 8 Depósito de expansión - 9 Depósito de
.
expanstón calentador (no sumtntstrado)- 10 Toma de aspiración aire-evacuación humos -a Termohidrómetro
caldera- b Termómetro calentador- e Pulsador de reactivación- d Termóstato regulación caldera- e Termóstato
regulación calentador- f Conmutador E/1/TEST.
*Las posiciones de salida son múltiples: lateral derecha o izquierda, horizontal derecho o vertical.

GASTO CALORIFICO GASTO CALORIFICO POTENCIA POTENCIA PRODUCCIÓN

POTENCIA UTIL

1 r
(PCI) (PCS) REGULABLE UTIL A.C.S. AGUA
MODELO CALEFACCION MINIMO A CALIENTE
-
�::� '1 �::��
<�.t30'C.

1
- -
Máx. M in. Máx. M in. Máx. M in.
kW kW kW kW kW kW kW kW
-
-- - - - --
NOXIA 27/t 00 CE 1 31,40 14,0 34,70 16,0 36,50 16,0 14,00 31,40

Vodm3lumen Pres. debaprrecarga

VASO DE PRESIÓN VOLUMEN DE PRESIÓN
VÁLVULA DE
DE TRABAJO PESO MÁX. CAPACIDAD VÁLVULA
EXPANSIÓN AGUA SEGURIDAD
MODELO HONEYWELL
CALEF. Kg. A.C.S. ACUMULADOR

I
EN CALDERA CALEFAC.
bar l. B 1/2"
l. ba r bar

1oo -
� --
NOXIA 27/t 00 CE 7,5 0,5 3 3 130 3 6 VR 4605 NA

¡ ¡ l Min ¡. 1
PRESIONES DE

Min 1
INYECTORES CONSUMO PRESIONES GAS EN COLECTOR PRESIÓN GAS
PRINCIPALES DE GAS ALIMENTACIÓN AL QUEMADOR
MODELO CANTIDAD DE GAS PARA A.C.S.
n' Natural G20 GLP G31
Natural GLP Natural GLP Natur GLP
Natura� GLP
��7h �;�
G20 G31 G20 G31 Nominale Nominale
mbar G20 G31
0 0 mbar mbar mbar mbar
- �- -�
mbar
_!!!� mb'!!:
NOXIA 27/100 CE 19 1,20 0,75 30,67 2,66 20 37 2,6 11 9 36 11
' 36

N.B.- Las presiones del gas en el quemador y el caudal del gas durante la calefacción del circuito
indicadas en la tabla se refieren a la potencia nominal de la caldera.

7
6
li __ ______ _ N_O_X_IA _ _E
_ C ______ ____ _
NOXIACE

1.03.- Características de variación de potencia

En la caldera es posible regular la potencia térmica cedida al hogar, y por consiguiente, l a
potencia útil d e calefacción, actuando únicamente sobre l a regulación del quemador principal
a través de la tarjeta electrónica. La potencia útil en el A.C.S. permanece invariable. El diagráma
(fig.4) indica la variación de la potencia térmica cedida al agua al variar la presión de funciona­
miento del quemador. El poder adecuar la potencia de la caldera a las exigencias reales de
97
calefacción significa, sobre todo, reducir las pérdidas y por consiguiente ahorrar combustible.
Además, con la variación de potencia, reglamentada por la N ormativa vigente, las calderas
mantienen casi inalterados los valores de rendimiento y las características de combustión.
155
Variabilidad de potencia con gas Metano
180

151

1
' 1

r1
32
1 1111- 183
1 11
AA&
30
40

28

1
5 Cámara estanca
14 Válvula de seguridad 91 Toma de presión aire 26
16 Ventilador

�
97 Anodo de magnesio
32 Bomba calefacción 130 Bomba de circulación acumulador 24
34 Sensor temperatura calefacción 145 Hidrómetro
36 Purgador automático 151 Grifo de carga 22
- T
40 Vaso de expansione A.C.$. (no sumin.) 155 Sonda acumulador

1
43 Presostato aire 178 Bulbo termómetro acumulador 20
v· 1
44 Válvula de gas 179 Válvula antiretorno 0: 1..
49 Termostato de seguridad

1
180 Acumulador r.
50 Termostato de limite calefacción 181 Válvula antiretorno y de seguridad
18 -
-1_-
51 Termostato antihielo 182 turboladores 16
54 Bulbo sensor para termómetro 183 Valvola antiretorno sanit. (no suministr.)
56 Vaso de expansion caldera
A1 Entrada gas 14 .
74 Grifo de llenado
81 Electrodo de encendido A2 Retorno circuito
A3 Alimentación circuito 12

·¡
82 Electrodo de ionización
90 Toma de presión humos A4 Salida agua corriente caliente

--1
r
AS Entrada agua corriente fria 10 -
-
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A6 Recirculación .
-- -¡:·
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¡1
1.02.- Instrucciones y disposiciones -
1 -=
El montaje, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento deben realizarlo personal .

especializado, de acuerdo con las disposiciones y directivas técnicas. La instalación de l a -E 4

caldera debe observar las prescripciones d e las Normas y Leyes vigentes, en particular e n l o
que s e refiere a l a evacuación d e humos, ventilación, instalación eléctrica, hidráulica y de
2 .1
kW o 10 12 4 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
combustible. Fig. 4 kcallh a 10 12 14 18 18 20 22 24 28 28 30
x1000
Nota - En el caso que se utilice la conexión para la recirculación del A.C.S., se debe intercalar
entre el acumulador y la instalación una válvula antirretorno.

9
8
li __ ______ _ _C_E__
_N_ O_ X_I A ______ ___
___________
N_ O_ X_IA
_ _ C_E _________ Ii
2.- INSTALACION
1.04.- Característica de la bomba instalada
La bomba montada de serie, es regulable en presión y caudal por medio de un selector de El montaje, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento deben realizarlo personal
velocidad incorporado. especializado, de acuerdo con las disposiciones y directivas técnicas.
Se aconseja intercalar, entre la caldera e instalación de calefacción, llaves de corte que permi­
Nota- G) G) ® = Posiciones del selector incorporado en la bomba. tan, si es necesario, aislar la caldera de la instalación.
Se aconseja montar en el circuito de A.C.S. un vaso de expansión de 2 litros.
H[m]
Curvas características 2.01.- Conexionado de gas
6
de la bomba Debe realizarse con tubo rígido, intercalando una llave de corte.
El contador de gas debe ser suficiente para el uso simultáneo de todos los aparatos conectados.
5 El diámetro de la conducción de gas no queda determinado por la conexión a la caldera, sino
que debe ser calculado en función de su longitud, trazado y consiguiente pérdida de carga.
4

3 2.02.- Conexionado eléctrico

Fig. S La caldera se conecta a una línea eléctrica monofásica, de 230V- 5 0Hz, intercalando fusibles
2 de 3 A. max. entre la caldera y la red, y un interruptor bipolar cuyos contactos tengan una
apertura de al menos 3mm. Es importante conectar siempre la caldera a una buena toma de
tierra. En el interior del panel portainstrumentos hay una tarjeta para el conexionado, de l a
o caldera, a u n eventual termostato d e ambiente (fig. 23). E n las instalaciones con fase y neutro
o 0,5 1 ,o 1 ,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 no se pueden cambiar los dos polos.
Q(m'/h]
2.03.- Verificaciones
H
Llenar la instalación como se ha indicado anteriormente y verificar la estanquidad de los cir­
mH,O
cuitos de calefacción, A.C.S. y de combustible. Para verificar la estanquidad de la instalación
de gas proceder con cuidado, usando una solución de agua jabonosa. Verificar además el
correcto conexionado de la instalación eléctrica.

2.04.- Características del agua de la caldera

Cuando la dureza del agua es superior a los 25º Fr., es necesario el uso de agua tratada con el
fin de evitar posibles incrustaciónes en la caldera.
Es interesante recordar que una pequeña incrustación de algún milímetro de espesor provoca,
a causa de su baja conductividad térmica, un sobrecalentamiento importante de las pq.redes de
la caldera con graves inconvenientes.
ES IN DISPENSABLE EL TRATAMIENTO DEL AGUA UTILIZADA EN LOS SIGUIENTES CASOS:
a) Circuitos muy extensos (con gran contenido de agua).
b) Frecuentes llenados de la instalación.
e) Circuito sanitario
En el caso de ser necesario el vaciado parcial o total de la instalación es preciso efectuar el
llenado con agua tratada.

2.05.- Grupo de llenado manual

Curva de las pérdidas La caldera está provista de una llave de esfera para el llenado manual de la instalación de cale­
de carga en la caldera facción. La presión de llenado en frío debe estar comprendida entre 0,5 y 1 bar. Cuando la
1 1 1 1
presión desciende durante el funcionamiento (a causa de la evaporación del gas disuelto en el
agua) por debajo del mínimo antes citado, el usuario deberá, actuando sobre la llave de llenado,
o 0,5 1,5 2 2,5 3 devolverla al valor inicial. Para un correcto funcionamiento de la caldera, la presión en la misma
Fig. 6 en caliente, debe aproximarse a 1,5 bar. Al finalizar esta operación cerrar la llave de llenado

11

J
10
li ------ N O XIACE _ ___ __NO
_ _ X IA
_ C E_ _ __ __ Ii
Fig. 9 EJEMPLO DE EMPLEO DEL TUBO COAXIAL CON EL USO DE CURVA
Fig. 7 EJEMPLO DE EMPLEO DE TRANSPORTADOR A 2 TUBOS SEPARADOS

Curva coaxial a 90°

Transportador 0 100-60 mm
a 2 tubos separados cod. 1KWMA34A
cod. 1 KWMA35A

,.,

7b

9b
• por efectuar esta

solución, se debe ordinar

el kit tapa
cod. 1KWMA26U

9a*
• por efectuar esta
solución, se debe ordinar
el kit tapa
cod. 1 KWMA26U
2.06 Regleta de muro
7c
Ejemplo de i nstalación con regleta

Fig. 8 EJEMPLO DE EMPLEO DEL TUBO COAXIAL SIN El USO DE CURVA

Conexionado por tubo coaxial

01 00-60 mm
cod. 1 KWMA30A

Fig. 10

12
13 1
1

J
li ________ NO
_ _XI_A_C_E ________ _ __________ N
_ O_ X_IA C_E
__ ____ ___ Ii
- Aspiración y evacuación en una fachada de !'edificio
2.07 Ejemplos y datos por !'instalación de las calderas Noxia CE
lateral a la caldera (Fig. 14)
2.07.1 Ejemplo d'instalación con tubo coaxial: L

- Aspiración y evacuación en una fachada del edificio, posterior a la caldera

(Figg. 11-12-13)

Fig. 14

Rif. L = Longitud maxima

conducto coaxial
aire-humos
FIG. 14 3m
FIG. 15 2m

Fig. 12*
2.07.2 Ejemplo d'instalación con tubos separados**:

- Aspiración y evacuación a la misma fachada de !'edificio (Fig. 16)

Vista en planta

L = Longitud maxima VISTA FRONTAL

Rif. A L'EXTERIOR
conducto coaxial
aire-humos
FIG. 11 3m
FIG.12* 3m
FIG. 13* 3m

* La longitud total por los conductos coaxiales

aire-humos es de 3 m sin l'uso de curve.
Por cada curva empleada corresponde una
reducción de 1 metro de l ongitud de
c o n ducto. La cu rva c o n ex i o n ada
di rectamente a la caldera non es calculada. • EVACUACION �J ASPIRACION

Fig. 16

** Por calcular la longitud maxima de los conductos separados aire-humos hacer referimiento a los tablas
1-------./ L Fig. 13*
pagg. 21 e 22

15
14
li ____
____
NO
_ XI
_ _ A_C_E ________ _ ____________
NOXIACE
_ _ ___ __ _________ Ii
Evacuación en tubo de la chimenea, - Aspiración en una fachada y - Evacuación y aspiración al tejado (Fig. 20)
aspiración en un fachada de !'edificio evacuación al tejado (Fig. 18)
iEi&J2l

t
JL

Fig. 18

Fig. 20

••Por calcular la longitud maxima de los conductos separados aire-humos hacer referimiento a los tablas
pagg. 21 e 22

2.07.3 Ejemplo de aspiraciones prohibidas

No se permite atravesar
Evacuación, aspiración en dos tubos de la
chimenea (Fig. 19) otros locales

Fig. 19

••Por calcular la longitud maxima de los conductos separados aire-humos hacer referimiento a los tablas
pagg. 21 e 22

16 17
li __
______
N _O X_ I_A C
_ E
_
__
__
____

_ __________ N _ O _X_IA_ C_E ______ _ Ii

Ejemplo de determinación del factor de resistencia de los conductos aire-humos, constituida
por dos tubos separados de 0 80 mm y longitud 2 m en aspiración y 4 m en evacuación y de
dos curvas, cada tubo, del mismo diámetro. Los tubos tienen superficie lisa y en todo su

o¡
recorrido no hay obstrucciones. Las curvas son del tipo: r=D.

Conducto de aspiración del aire

1 curva a 90° 1 x 5=5

2 m. de tubo 0 80 mm 2 X 1,5=6
1 curva a 90° 1 x 5=5
13 13 +

FACTORES DE RESISTENCIA CON TUBOS LISOS*

Codos
Reducciones Reducciones
0Tubo Longitud
desde 0 80 desde 0 D Conduc to de evacuación de humos
D =1m.
90° 45° hasta 0 D hasta 0 80
1 curva a 90° 1 x 10=10
80 1,5 5 2,5 - - 4 m. de tubo 0 80 mm 4 X 5=20
Aspi�ación
1 curva a 90° 1 x 10=10
a�re
100 0,8 1,5 0,75 5 o 40 40,0 +
Factor de resistencia al viento 10,0 +
80 5 10 5 - - Factor de resistencia por aspiración 3,0 +
Evacuación Factor de resistencia por evacuación 8,0 +
humos 100 2 4 2 o 5 Factor de resistencia del separador de tubos separados 15,0=
Total factor de resistencia 89,0
Está prohibido utilizar tubos corrugados (flexibles): normas UNI 7129 edición 1992

FACTOR DE RESISTENCIA DEL SEPARADOR DE DOS TUBOS= 15

r-J{��·�
G:T-� CT>J

--- --(._g.)
""
- "�··"
:
J
'-""0' D> """'N"A OH ·�ON" ·�A <A MUDA >N H n"DO O> D UOO> """� • "

IMPORTANTE
1) La suma de los factores de resistencia del separador de dos tubos, de los conductos de
aspiración y de evacuación debe ser como máximo= 90
2) Para la resistencia debida al viento se suma un factor medio de resistencia= 10
.�\
3) Las uniones de los tubos deben quedar herméticamente estancas.

18
19
li ________ N _ O X_ I_A_C_E __�-----

______ NO _ CE_
_ _ X IA _ _____ E
Esquema resumido instalación conductos aspiración-evacuación.
LOS VALORES DE ESTAS TABLAS SON V ÁLIDOS SOLAMENTE PARA LAS CALDERAS NOXIA CE

SECCIONES MÍNIMAS PARA TUBOS DE SALIDA DE HUMOS EN INSTALACIONES COLECTIVAS

chimenea
tipo LAS* N° DE APARATOS TUBOS EN CEMENTO DE TUBOS METALICOS DE
Chimenea chimenea CONECTADOS SECCI ÓN CUADRADA (Ef.)) SECC I ÓN CI RCULAR (Ef)
a conductos paralelos• simpla• cm' cm'

2 150 150
3 200 200
4 250 250

5 350 315
6 450 380
7 550 440

8 650 505
9 700 565
10 750 630

11 800 660
12 850 720
13 900 780

14 950 840
15 1000 900
16 1050 910

17 1100 970
18 1150 1025
19 1200 1085
20 1250 1140

SECCION MÍNIM A PARA EL TUBO DE ASPIRACI ÓN DE AIRE (Aa)

TUBOS CONC ÉNTRICOS DE 2.5 A 3.5 LA SECCIÓN 0i Ef.

TUBOS SEPARADOS DE 2 A 3 LA SECCIÓN 0i Ef.

Fig. 22

• Los chimeneas deben ser construide de acuerdo con las disposiciones y directivas técnicas

20
21
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t..�-::.c -1· O·tK 1) ¡.,. '"" .t:... 1\t.'f.

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NO _ _C E
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2.08 Esquema eléctrico con tarjeta Honeywell LEO 1 (verde) Alimentazione elettrica
1
2 1 =
230Y

l I � X2
10967115.321 •321
o o 50H�
x• o o • · · · · · · ·
LEO 1 (verde) Alimentación eléctrica

JPR3Y RY4
=
24 V 230V- 50 Hz LEO 2 (amarillo) = Asenso termóstato calentador
1 ·1
,�1
!1 82 · • • • • • • • •
LEO 3 (amarillo) = Asenso termóstato ambiente
HONEYWELL S4561 A 1015 (2) n

.AY31��
X3 LEO 4 (verde) Temperatura sensor
�
� =

83 �=�
i L70 � LEO 5 (rojo) = Retardo por funcionamiento

'Q 131� [J ,-------, (máx. 3 minutos)

L�l ! 1

RV21 D
o' o 90 ó H
LEO 6 (amarillo) = Pedido de calor

�
50 51 155 1 0: oa• l ==�-
LEO 7 (verde) = Presóstato conmutado
(presencia aire)
7
f:l ��
--¡
_________

[!!129 �
LEO 8 (amarillo) Alimentación equipo de
'4(114
=

JP2
1
encendido y control de la

�' 1 JP40 llama

169 ,:1 1
P1 = Regulación potencia calefacción

!
�· 230V
TR1
n o

i
2:--
JP2 =Cable de conexión montado con gas natural

�
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'' Cable de conexión no montado con G.L.P.

c:+1 1
X1 X4 _.,
17 54 3 21 4321
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. JP3 Cable de conexión no montado
\
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1
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1
• • • • • · JP4 = Cable de conexión no montado
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1
Xa

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X7 X6 Fig. 24

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( 3•� :)
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L..L ·:
63 143
t= =
N.B.- FÉRROLI ESPAÑA, S.A. declina toda responsabilidad por daños a cosas o personas deri­
a,_ e vados de la falta de conexióneléctrica a tierra de la caldera.
80
. .
· • ·. 24V
- �s¿{n
�n Nota -Al conectar un eventual termostato de ambiente con programa diario o semanal, evitar
xa lo o o o o o ·1 VPM2
tomar la alimentación de los contactos de corte. La alimentación se debe efectuar directamente
de la red o mediante pilas, según el tipo de dispositivo.
Fig. 23 Este aparato puede funcionar también sin termostato de ambiente, pero se aconseja su instala­
ción por los siguientes motivos:
14 Válvula de seguridad 84 Operador 1. válvula de gas 1. Mayor confort en el ambiente a calefactar, debido a la fácil regulación de la temperatura en
16 Ventilador 85 Operador 2. válvula de gas
él.
32 Bomba calefacción 129 Pulsador de rearme con lampara de señalización
130 Bomba de circulación acumulador
2. Mayor ahorro energético.
34 Sensor temperatura calefacción
43 Presostato aire 143 Termostato de regulación acumulador
47 Regulador de modulación válvula gas 155 Sonda acumulador
(Modureg) 169 Filtro antiparasito
49 Termostato de seguridad
50 Termostato de limite calefacción
51 Termostato antihielo ---- Eventuales conexiones de opcionales ATENCION
61 Selector ParadoNerano/lnvierno/fest no suministrados de serie
63 Termostato de regulación caldera
72 Termostato de ambiente P1 =Regulación potencia calefacción EL TERMOSTATO AMBIENTE DEBE SER DE CONTACTO PULIDOS.
(no suministrado)
JP2 = Puente montado con gas natural
CONECTANDO 230V. A LOS BORNES
80 Conexiado de línea 230V+24V
81 Electrodo de encendido Puente no montado con G.L.P. DEL TERMOSTATO AMBIENTE SE
)P3 = Puente no montado
82 Electrodo de ionización
JP4 = Puente no montado
DAÑA IRREMEDIABLEMENTE LA TARJETA ELECTRONICA
83 Centralita electrónica

Atención: En las instalaciones con fase y neutro es obligatorio respetar la polaridad para tener
un correcto funcionamiento de la caldera.

22
23
11 ------
NOXIACE
____________
N_O_XIAC
_ _E
__ _________ Ii
2.09.- Presostato diferncial de aire
El presostato diferencial de aire, es un dispositivo de seguridad que autoriza el encendido del quemador 3.02 Determinación del rendimiento de combustión y de la composición de los gases de evacuación
principal sólo después de haber verificado que el ventilador funciona correctamente. Si entre los tubos
de salida de humos y entrada de a i re, la diferencia de presión no es, al menos, igual al valor mínimo de
tarado del presostato, no cierra sus contactos y entonces, no permite abrir a la válvula de gas. Además,
el c i rcuito eléctrico de la caldera está concebido de forma que, si por un motivo cualqu iera cuando el
ventilador par, los contactos del presostato permanecen cerrados, el quemador no vuelve a encenderse.

2.1 0.- Verificaciones

Llenar la instalación como se ha indicado anteriormente y verificar la estanquidad de los circuitos de
calefacción y A.C. S. Para verificar la estanquidad de la instalación de gas proceder con cuidado, usan­
do una solución de agua jabonosa. Verificar además el correcto conexionado de la instalación eléctri­
ca.

2.1 1 .- Instalación del eventual termostato de ambiente

Para conectar eléctricamente el termostato es necesario:
Cortar la corriente actuando sobre el i nterruptor puesto antes de la caldera.
Quitar la tapa.
Qu itar los torni l los de fijación del panel pertainstrumentos.
Abrir el panel y desconectar entonces el "cable puente" entre los bornes de la regleta y conectar el 72
como se indica en la figura 23.
Cerrar el panel, montar la tapa, dar corriente y regular el termostato ambiente según las necesidades del
usuario.
S i el termostato de ambiente tiene programa diario a semanal o un interruptor horario, evitar tomar la
alimentación de este dispositivo de los contactos de corte. La al imentación se debe efectuar mediante
conexionado directo de la red o mediante p i las, según el tipo de dispositivo.

3.- ENCENDIDO Y APAGADO

Para las operaciones de encendido y apagado consultar los párrafos 2.01 a 2.03 de las instrucciones
A) PUNTO DE TOMA DE "AIRE" B) PUNTO DE TOMA DE "HUMOS"
reservadas al "usuario".

3.01.- Verificaciones y controles posteriores al encendido

Fig. 25
En el momento de la puesta en marcha inicial, es necesario:
Asegurarse de la estanquidad de los c i rcu itos de agua y combustible.
- Verificar el buen encendido de la caldera, efectuando pruebas de encendido y apagado por
medio del termostato de regulación. En este aparato se han insertado dos puntos de toma, uno para los humos y el otro para el a i re.
- Controlar el buen funcionamiento del tubo aire-humos durente el funcionamiento de la caldera. Para poder efectuar las tomas de muestras es necesario:
- Asegurarse que el consumo de combustible indicado en el contador, corresponde al señalado en la 1) Abrir los puntos de toma de aire y hu mos;
tabla. 2) Introducir la sonda con cu idado en el interior;
- Controlar que la c i rculación del agua entre caldera e instalación se realiza correctamente. 3) No abrir la llave del agua cal iente;
- Que en la posición "Invierno", al abrir un grifo de agua caliente, se para la bomba de calefacción y se 4) Posicionar el selector en la posición TEST;
obtenga una producción regular de A.C.S. 5) irar el termostato de regulación de la caldera al máxi mo.
- Asegurarse que en la posición "Verano", el quemador se enciende y se apaga correctamente al abrir
y cerrar u n grifo de A.C.S.
- Controlar que se obtenga el caudal de A.C. S. indicado en las Tablas.
No fiarse de medidas efectuadas con sistemas empíricos. La medida debe efectuarse con los
instrumentos apropiados y en un punto lo mas próximo posible a la caldera, considerando incluso
las pérdidas de calor en las conducciones.
- Asegu rarse que la válvula de gas modula correctamente, tanto en la posición calefacción como
cuando se produce A.C.S.

24

25
li __
____
__ N _O X_ I_A C
_ _E
____
____
_

______ _ _C_E
N_ O_ X_ IA _____ Ii
4.- REGULACIONES
Las siguientes operaciones de regulación, dada su particular delicadeza, están extríctamente reservadas
a personal cual ificado o al Servicio de Asistencia Técnica.
FÉRROL I ESPAÑA, S.A., no se hace responsable de los daños causados a cosas o personas derivados de
la manipulación del aparato por personas no autorizadas.
Leyenda
4.01.- Regulación de la presión y del caudal al quemador principal
Esta caldera, al ser del tipo de modulación de l lama, tiene dos valores fijos de la presión: el de mínima A Tornillo regulación llama piloto
B Toma de presión salida
y el de máxima, que deben ser los ind icados en l a tabla, para cada tipo de gas.
C Modureg
Atención - La regu lación de la presión mínima debe ser efectuada la primera, de modo de asegurarse u n
D Capuchón de protección
correcto encendido d e l quemador; después s e regu la l a presión máxima. Cada regu lación de l a presión E Tornillo de regulación de mínima
mínima l leva una variación del valor de tarado de la máxima. F Tuerca de bloqueo de tubo
Las siguientes operaciones de regulación, dada su particular delicadeza, están extríctamente reservadas G Tubo
a personal cual ificado o al Servicio de Asistencia Técnica. H Tubo de compensación de presión
F ÉRROL I ESPAÑA, S.A., no se hace responsable de los daños causados a cosas o personas derivados de 1 Muelle de enganche
la manipulación del aparato por personas no autorizadas. Racord retardator (solo para versión por G.L.P.)

4.02.- Regulación de la presión mínima y máxima con válvula "HONEYWELL" V 4605 NA 4003

1 - Partimos con el quemador encendido

2- Conectar un manómetro apropiado en la toma de presión aire en la cámare estanca «B» situada a la
salida de la válvula de gas.
3- Desconectar el tubo de compensación de presión «H».
Fig. 26
4- Quitar los h i los de alimentación de corriente de la bobina «C» del Modureg.
5- Quitar el capuchón de protección «D».
6- Quitar la bobina «C» abriendo el muelle de enganche «1». A L B
7- Apretar completamente el torn i l l o de regulación de mínima «E».
4.03 Colocación de los electrodos de encendido y de detección (fig. 27)
8- Aflojar la tuerca de bloqueo «F» del tubo «G».
9- Regu lar la presión máxima girando el tubo «G» en sentido horario para aumentar la presión y en
sentido antihorario para disminuir la presión.
10- Apretar la tuerca de bloqueo del tubo «F» verificando que después de esta operación el valor de l a Leyenda
presión sea el deseado. 1 Electrodo de encendido
2 E lectrodo de ionización
11- Regular la presión mínima girando el torn illo «E» en sentido antihorario hasta obtener el valor
deseado.
12- Montar la bobina «C» enganchándola en el tubo, apretando y girando ligeramente hasta notar el
salto del muelle de enganche «1».
13- Apagar y encender el quemador comprobando que el valor de la presión mínima permanece estable.
14- Conectar los h i los de la bobina «C» del Modureg.
Nota- Las regulaciones descritas anteriormente, si rven para determinar e l recorrido mecánico entre un
15- Poner el conmutador en posición TEST y controlar el valor de la presión gas al quemador por
mfnlmo y un máximo, del p istoncito del "Modureg". Son posibles otras regulaciones eléctricas: de
calefacción (regu lar eventualmente con el tornillo de regu lación en la tarjeta electrónica.
presión y 1 'mp rotura, que se describen posteriormente, util izando los torn i l los de regulación de los
16- Poner el conmutador en la posición de funcionam iento normal. polen lomutros 1''1 y P2situados en el interior de la caja de mandos (fig. 28).
17- Conectar el tubo de compensación de presión aire en la cámara estanca «H». N.B. - En ·1 r.�no dr mnl f�111 ion amiento de la bobina del "Modureg" es obligatorio sustitu i r el "Modureg"
18- Colocar el capuchón de protección «D». completo. 1iJClú lnl nlo 'Í tuado con el fin de sustitu i r sólo la bobina, deñará de modo irreparable el
tarado del "Modurcg".

Se recomienda a quien deba efectuar una o mas regulaciones mediante estos tornillos, hacerlo delicadamente.

26
27
li ________
NOXIACE
_____
________

_ NOXIACE Ii
_____
__________ _______

4.04.- Regulaciones sobre la tarjeta electrónica

5.- TRANSFORMACIONES DE GAS

Las sigu ientes operaciones de regulación y las transformac iones están extríctamente reservadas al per­
Pl = Regulación de la potencia de calefacción
sonal cual ificado, preferiblemente nuestro Servicio de AsistenciaTécnica. La caldera viene preparada
para funcionar con el gas deseado. En caso que sea necesario utilizarla con otro gas, efectuar las trans­
Fig. 28 formac iones ind icadas a continuación.
Para pasar de gas Natural a G.L.P. y viceversa, es necesario cambiar los i nyectores principales y aplicar
a la válvula de gas el racord retardador (fig. 26 pos. L). Es necesario pues, regu lar las presiones, mínima
P1 y máxima, sobre la válvula de gas (ver párrafo correspondiente).

6.- LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

4.05.- Regulación de la potencia máxima para la instalación (fig. 1 5)
Esta regu lación puede efectuarse sólo electrónicamente, mediante el torn i l lo de regulación "P1".
Conectar un manómetro apropiado en la toma de presión situada a la salida de la válvula de gas;
regular la temperatura de agua de calegacción al máximo, posicionar el conmutador en posición TEST,
regula entonces la presión al valor deseado, val iendose del diagráma (fig. 4).
Terminada esta operación, encender y apagar 2 o 3 veces el quemador, y controlar que la presión
permanece estable en el valor deseado.
4.06.- Regulación de la temperatura del agua sanitaria
La temperatura del agua sanitaria puede ser regulada de 1O a 65ºC mediante el mando del termostato
del acumu l ador(fig. 2 pos. f), girandola de izquierda a derecha.
4.07.- Regulación de la temperatura de calefacción
La regu lación de la temperatura del agua de calefacción se efectua girando el mando del termostato (fig.
2 pos. e). G i rando el mando en sentido horario la temperatura del agua de calefacción aumenta, en
sentido antihorario disminuye. La temperatura puede ser variada desde un nínimo de 30ºC a un máxi­
mo de 85.
Aconsejamos de todos modos no hacer funcionar la caldera por debajo de los 45ºC.
4.08.- Regulación de la temperatura ambiente (con termostato ambiente instalado)
La regulación de la temperatura ambiente se obtiene posicionando el mando del termostato ambiente
en la graduación deseada. Automáticamente gobierna la caldera interrumpiendo temporalmentela lí­
nea de· a l i mentación eléctrica, en función de las necesidades del ambiente.
6.01 .- Acumulador
Controlar periódicamente (una vez cada uno o dos años, según el tipo de agua disponible) el grado de
desgaste del ánodo de magnesio. En caso de resultar excesivamente gastado, proceder a su sustitución,
qu itandole desde el exterior.
6.02.-Limpieza de la caldera y del quemador
La caldera no prescisa de un mantenimiento particular, es suficiente una limpieza anual al final de la
temporada de calefacción. El cuerpo y el quemador no deben limpiarse con productos químicos o
cep i l los de acero.
Se deberá tener especial cuidado on todos los sistemas de estanquidad relativos a la cámara estanca
(juntas, prensas, etc...) todo sto para evitar fugas de aire que, causando un descenso de la presión
interna en dicha cámara, podrían ha cr intervenir al presostato diferencial, que bloquearía la caldera.
Se debe prestar particular at n ión, d 'Spués d efectuar todas las operaciones, el el control y segui­
miento de todas las fases de en ndido y d •1 fun ionam iento de los termostatos, de la válvula de gas y
de la bomba de circulación.
Después de dichos controles ascgur�rs qu n xist, n fugas de gas.
6.03.- Puntos de tomas aire-humos
Ver párrafo 3.02

4.09.- Regulación del Dt para calefacción

El salto térmico del agua de calefacción, diferencia de temperatura entre ida y retorno de la instalación,
debe ser inferior a 20ºC. La regulación del salto térmico se obtiene situando el variador de la bomba
instalada al máximo si es demasiado alto o al mínimo si es demasiado bajo. en el caso que la instalación
disponga de una válvula mezcladora, debe regularse la man i l l a del selector de forma que la temperatura
en la caldera sea superior a 80ºC y el mando del termostato de regu lación próximo a su valor máximo.

4.1 0.- Regulación de la presión en la instalación

La regulación de la presión del agua en la instalación de calefacción, leida en el termoh idrómetro (fig.
2 pos. a), debe realizarse como se describe en el apartado correspondiente.

28
29
E ------
N O XIACE
7.- ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO
EVENTUALES INCONVENIENTES
La caldera se bloquea
Falta de encenddido del quemador
Falta la chispa de encendido
Apagado del quemador principal
La caldera no sube de temperatura.
La caldera condensa
30
____________ _ _ C_E
N_ O_ X_ IA __________ Ii
Mala regulación del termostato.
Regular el termostato a una temperatura mas alta.
CAUSAS Y REMEDIOS
Consumo de gas insuficiente.
Después de algunos intentos de encendido, la centralita
Controlar que el/ consumo de gas sea el adecuado y even­
electrónica bloque siempre la caldera.
tualmente regular la presión
Controlar el flujo de gas a la caldera y que la tubería esté
bien purgada.
La caldera se cnNu la fá ·11m nt· · Mala regulación de la l lama.
Controlar que los electrodos estén en posición correcta y
Controlar que la llama del quemador principal esté bien
limpios de incrustaciones.
regulada y que el consumo de gas esté proporcionado a
la potencia de la caldera.
Falta de corriente.
Verificar el automático o los fusibles.
Radiadnn111 frlnll c•n lnvlt·rnn Selector en posición Verano.
1 nyectores obstruidos.
Girarle a la posición Invierno.
Limpiar los inyectores cuidadosamente.
Termostato ambiente regulado muy bajo o defectuoso.
Válvula de gas defectuosa.
Regular el mando a una temperatura mas alta, eventual­
Reparar o sustituir la válvula.
mente sustituirle.
Venti lador cerrado.
La bomba no gira porque se ha bloqueado.
Controlar que le llega corriente.
Desbloquear la bomba quitando el tapón y hacer girar el
Presostato defectuoso o tubos obstruidos.
eje con un destornillador.
Sustituir el presostato o limpiar los tubos.
La bomba no gi ra.
Controlar o sustituir el condensador o la bomba.
En la fase de encendido no l lega l a descarga entre los elec­
trodos.
Radiadores callcmloiN o·n Vllr.!flfl Selector en posición Invierno.
Controlar que la caldera esté conectada a la red con una
Girar a la posición Verano.
buena toma de tierra.
Controlar la válvula de gas.
Salto térm i co dt•muHhl•lu 11llo Caudal de agua demasiado bajo.
Controlar el termostato de seguridad.
A umentar el caudal de agua (mínimo 3 litros minuto).
Controlar que los electrodos estén posicionados correcta­
mente y libres de incrustaciones.
Sale poco agua �1mlllll'h1 Insuficiente presión del agua de red.
Termostato de regulación regulado muy bajo.
Instalar un grupo de presión.
Controlar la alimentación eléctrica.
Controlar la centralita electrónica.
lntercambiador con los pasos parcial mente obstruidos.
Requ iere la intervención para la limpieza del
Verificar que no se han invertido Fase-Neutro.
intercambiador.
Falta de caudal adecuado de gas.
Controlar la presión de gas al quemador principal.
lntercambiador obstruido.
Requiere la intervención del Servicio de Asistencia Técni­
Caldera sucia.
ca para la limpieza o sustitución.
Controlar y limpiar el cuerpo de caldera.
Quemador sucio.
Controlar y limpiar el quemador.
Mala regulación de la l l ama.
Controlar que el consumo de gas sea regular.
Caldera sucia.
Controlar y limpiar el cuerpo de caldera.
Caldera insuficiente.
Controlar que la caldera esté bien proporcionada a las
necesidades de la instalación de calefacción.
N.B. - Antes de avisar al Servicio de Asistencia Técnica, con el fin de evitar gastos innecesarios, asegurarse
qyo la eventual averfa de la caldera no sea deb1do a la falta de energfa eléctrica o de gas.
31