CENTRÍFUGAS DECANTER
Distribución de sólidos:
COLOIDALES
LIMO ARENA
200 MESH CORTES
325 MESH 150 MESH
CANTIDAD
30 MESH
80 MESH
ZARANDAS
CENTRÍFUGA HIDROCICLONES
5 44 74 100 180 595
TAMAÑO DE PARTÍCULAS
CENTRÍFUGAS
Es el único equipamiento para la
separación de sólidos, que remueve casi
toda la fase liquida adherida a los sólidos
separados, quedando solo residuos de
humedad.
Se utiliza en los sistemas de locación seca,
para secar las descargas de las zarandas y
los hidrociclones , recuperando el fluido, y
para bajar los sólidos del circuito activo.
Puede usarse además para recuperar
baritina.
Centrifuga
Bomba
Procesa descarga de zaranda,
desilter y desarenador y piletas
de los hidrociclones , pileta de
succión u otras conectadas
Pro y contras de las cent. dec.
PRO CONTRA
• Remoción sólidos finos • Capacidad de proceso
• Descarga sólida con solo una fracción del
baja humectabilidad caudal de circulación.
• Recobro efectivo de • La instalación puede
baritina en lodos dens. complicar - según el
• Recobra fase liquida esquema del equipo
de lodos descartados = • Costo elevado de renta
Disminución costos. de las centrifuga y del
• Reducción de dilución equipamiento adicional
para bajar los sólidos = necesario.
Disminución costos.
Esquema
Cámara
Cámara de
de Alimentación
Alimentación Tornillo
Tornillo Transportador
Transportador
Cilindro
Cilindro
Eje
Eje del
del rotor
rotor
Alimentación
Alimentación
Descarga
Descarga Sólida
Sólida
Descarga
Descarga Piscina
liquida Piscina –– nivel
nivel de
de fluido
fluido
liquida de
de
altura
altura
variable
variable
Bowl: altas rpm - provoca Tornillo : igual giro – a
la centrifugación menor velocidad, con
patinamiento – arrastra
los solidos
Rebalse
Rebalse
Descarga de sólidos
húmedos.
Descarga de liquido
El bowl gira a altas rpm : 800 a 3.000, y el
rotor lo hace con una velocidad ligeramente
menor, unas 22 rpm menos cuando la
velocidad es de 1750 rpm – (relacion de caja
80:1)
El fluido ingresa por el interior del tornillo,
pasando por los orificios de alimentación,
es centrifugado a las rpm del bowl , y los
sólidos adheridos a la pared interior de este,
son removidos por el tornillo de transporte
que gira a una vel. relativa con respecto al
bowl, saliendo por la descarga de sólidos.
El fluido separado sale por los orificios de
sobre flujo en la parte trasera.
El nivel de fluido se regula con la posición
de esos orificios.
Puede agregarse dilución al ingreso, para
bajar los valores de viscosidad a 37 s.
Mash , (pero no menor), en casos que lo
exija el lodo:
(p. ej. en los casos de proceso de las
descargas de zarandas e hidrociclones – y
normalmente se mezclan con una fracción
del fluido de la pileta de succion)
El fluido se separa de los sólidos, y retorna al
circuito activo.
Las centrífugas separan sólidos de 3 - 4 µ con lo
cual solo quedan los coloides.
Tienen mejor eficiencia promedio con lodos base
agua que con lodos base petróleo- por la mayor
viscosidad de este – Sin embargo es el método
más eficiente para separar los sólidos de estos
lodos.
SON PELIGROSAS si no se vigila la densidad,
pueden bajarla violentamente.....
“Plaquitas” de
carb. de
tungsteno
soldadas en
todo el area de
arrastre de
solidos.
LOCACION SECA:
CENTRIFUGAS RETORNO DE
FLUIDOS
DESCARGA
SOLIDOS
BOMBA ALIM.
PARAMETROS:
El volumen de fluido que procesa una centrifuga
determinada, depende de la geometría, (diámetro
bowl ) , velocidad de rotación y de la reología.
Las centrifugas tienen velocidad variable
electrónica, en rangos. ( en general van de 1800-
3250 rpm)
A menores velocidades es posible procesar
mayor caudal –
A mayor velocidad, mayor es “G” y menor es el
tamaño de partícula que saca , pero menor es el
caudal de proceso que admite.
PARAMETROS:
BOWL PEQUENOS: BOWL GRANDES:
Menor que 18” diámetro Mayor de 18” diámetro
• Velocidad alta • Velocidad Baja
(1750-4000 rpm) (1400-1800 rpm)
• Fuerza G. Alta • Fuerza G. baja a moderada
(1200-3200 G’s) (600-1200 G’s)
• Corte de sólidos mas fino Sólidos mas gruesos.
• Típico 14” x 48” • Típico 18” x 28” o
• 150 gpm max. lodo no 24” x 38”
densificado • 80-500 gpm max. lodo no
densificado
PARAMETROS:
Tiempo de residencia: Intervalo de tiempo que una
partícula permanece en la centrifuga
– Mayor tiempo de residencia, descarga mas seca
y corte mas fino de sólidos
– Menor tiempo de residencia, sólidos mas
húmedos y corte mas grueso
– El tiempo de retención depende del caudal de
alimentación, de la diferencia de velocidad
entre bowl y rotor, y del paso o separación de
las aletas del tornillo transportador ( scroll
pitch)
Veamos algunos datos de fabricantes:
Swaco 518 :
500 G – 1900 rpm – 250 gpm – 6-9 µ
2100 G – 3250 rpm – 160 gpm – 2-3 µ
Brandt HS3400:
Los volúmenes de sólidos sacados pueden
llegar a 5-8 ton/hr. de operación de la
centrífuga.
Varían con el tamaño del Bowl, diámetro y
largo, con las velocidades y el tiempo de
residencia de las partículas, con la reología
del fluido, etc.
LODOS DENSIFICADOS
Uso de las centrifugas con fluidos
densificados:
Caudales no mayores de 25/30 gpm , se
utiliza para bajar los sólidos coloidales y
para recuperar la baritina junto con los
sólidos mayores al circuito.
En lodos densificados, se baja la viscosidad
del lodo procesando partículas entre 3-10 µ ,
descartando el volumen LIQUIDO de la
centrifuga, y retornando el volumen
SOLIDO (> 10 µ = barita) al circuito.
En general el uso es intermitente, cuando es
necesario disminuir las viscosidades o bajar
los sólidos de menor micronaje.
En lodos OBM es normal operar con dos
centrifugas en serie : El fluido de la primera
se reprocesa con una segunda cent. para
terminar la limpieza y retornar volumen
(aunque con una fracción de sólidos
coloidales), al circuito.
VERIFICACIONES Y ESPECIFICACIONES
• SON OPERADAS POR PERSONAL
ESPECIALIZADO QUE REALIZA LA OPERACIÓN Y
EL MANTENIMIENTO, VERIFICACIONES, ETC.
• SOLAMENTE VERIFICAR LA OPERACIÓN
NORMAL DE LOS EQUIPOS Y LOS PERIFERICOS
DE ALIMENTACION, ETC.
• TENER EN CUENTA LA POTENCIA QUE
DEMANDARAN ESTOS EQUIPOS PARA LA USINA.
Y COORDINAR CON LA CIA. EL VOLTAJE Y
FRECUENCIA, PUEDE HABER
INCOMPATIBILIDAD CON LA GENERACION DE
POTENCIA PARA EL EQUIPO.
SEGURIDAD
VERIFICAR QUE LAS BANDEJAS, CAÑERÍAS
DE DESCARGA, ETC. ESTÉN EN CONDICIONES
Y QUE NO SE MONTEN LINEAS DE SUCCION O
DESCARGA SOBRE NIVELES DE PISO DE
TRANSITO EN PILETAS.
QUE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS SEAN
AEP – EN ESPECIAL LAS CONEXIONES AL
EFECTUAR LA INSTALACION , A TABLEROS
DEL EQUIPO
CENTRIFUGADORES DRYERS
(Agradecemos el material, Fotos ,
videos etc.a TVA- división Brandt)
Centrífugas DRYERS:
(Brandt “Tornado Vortex”- Swaco “Verti G”)
Por centrifugación remueve TODO el líquido
de los sólidos separados – Es un sistema de
secado CASI completo.
Diseñado para reducir hasta solo el 3% de
liquido en los sólidos descartados- Es ideal
para sistemas de loc. Seca en los cuales no
puede dejarse humedad en los sólidos por
temas ambientales. (OBM)
DRYER : Funcionamiento
La descarga de zarandas, hidrociclones, etc.
se lleva por tornillo hasta una bomba de
alimentación, que la manda al dryer , se
procesa separando los sólidos que se
descartan en containers, el fluido del dryer
se procesa en una centrífuga para eliminar
los sólidos mas finos y se reinyecta en el
circuito .
Esquema:
ZARANDAS
H.
CI
C.
TANK & PUMP
LODO RECUPERADO
centrífuga
DRYER
SÓLIDOS FINOS
LODO LIMPIO AL
CONTAINERS SISTEMA
Brandt
Swaco
Alimentación
Feed
desde solids
zaranda
Screen
Screen
Canasto
basket
basket
de malla
Recovered
Lodo
Motor
Fluid
Recuperado
Clean solids
Sólidos Limpios
Parámetros y rendimientos
z RPM entre 800 y 1100
z Motores de 75HP
z Capacidad : 20 Ton/hr. de proceso
z Comparativa con una centrifuga :
EQUIPO % EN VOLUMEN % EN PESO
% SOLIDOS % AGUA % ACEITE % SOLIDOS % AGUA % ACEITE
VORTEX 78 10 12 80 15 5
CENTRIFUGA 44 14 42 78 10 12
DRYERS : Malla
Tamaño (pulg,)
• 0.008
• 0.012
• 0.015
• 0.018
• 0.020
VEAMOS UN VIDEO DE OPERACION:
Click aqui :
