TEMAS DE HORMIGN ARMADO Marcelo Romo Proao, M.Sc. Escuela Politcnica del Ejrcito Ecuador mromo@espe.edu.

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CAPTULO II DISEO Y FABRICACIN DE HORMIGONES

2.1 INTRODUCCIN:

El objetivo de un diseo de hormigones es obtener una mezcla que posea un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al menor costo de produccin posible.

Figura 2.1: Hormign fresco y hormign endurecido. Las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco estn definidas bsicamente por el tipo de construccin y por las tcnicas de colocacin y transporte. El costo de elaboracin del concreto depende del costo de los materiales, del equipo y de la mano de obra. Dentro de los materiales, es la cantidad de cemento la que normalmente define el costo final, aunque el uso de aditivos especiales puede tener una incidencia importante.

Figura 2.2: Mezcladoras de hormign.

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2.2
a.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES:

CEMENTO: El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del hormign. El cemento para hormigones estructurales debe ser Portland.

Figura 2.3: Cemento portland. Existen varios tipos de cemento Portland; entre los ms importantes se pueden mencionar: Tipo I: De fraguado normal Tipo II: De propiedades modificadas Tipo III: De fraguado rpido Tipo IV: De fraguado lento Tipo V: Resistente a los sulfatos

En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y ocasionalmente (cuando se ejecutan proyectos de uso masivo de hormign como presas) de tipo IV. Otros tipos de cemento siempre requieren de importacin. El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suelto, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado. Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima.

Figura 2.4: Sacos de cemento apilados sin ventilacin inferior apropiada (izquierda) y con ventilacin inferior apropiada (derecha).

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Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para evitar el fraguado por presin.

Figura 2.5: Sacos de cemento apilados en exceso (izquierda) o en nmero apropiado (derecha). Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin dentro de la bodega.

Figura 2.6: Almacenamiento ptimo de sacos de cemento para circulacin del material. Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra.

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Figura 2.7: Silos de almacenamiento de cemento al granel. b. AGREGADOS: Ms del 75% del volumen del concreto est ocupado por los agregados, por lo que las propiedades de los mismos tienen influencia definitiva sobre el comportamiento del hormign. De acuerdo al tamao de las partculas, los agregados se clasifican en agregados gruesos (tamao mayor a 5 mm) y agregados finos (tamao entre 0.07 mm y 5 mm).

Figura 2.8: Agregado grueso y agregado fino. Una buena graduacin de los agregados da lugar a hormigones de mejores caractersticas y ms econmicos (el agregado grueso deber tener partculas grandes, medianas y pequeas como se observa en el grfico previo; y el agregado fino tambin deber presentar partculas grandes, medianas y pequeas, a otra escala). Para conseguir una granulometra apropiada se mezclan en proporciones adecuadas al menos dos tipos de agregados. Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de un proceso de trituracin. El agregado grueso triturado presenta mejores caractersticas de adherencia que el agregado natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar mayor resistencia.

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Figura 2.9: Agregado grueso natural y agregado grueso triturado. En el caso del agregado fino triturado (tambin conocido como polvo de piedra), su empleo exclusivo, sin combinarse con arena, no es el ms apropiado desde el punto de vista econmico pues a pesar de que presenta una resistencia de los granos apropiada, su granulometra tiende a ser demasiado homognea lo que implica que se requiera una mayor cantidad de cemento para alcanzar la resistencia especificada del hormign, y por consiguiente genera un mayor costo. Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales, limos y arcillas que puedan afectar las reacciones qumicas de fraguado o produzcan porosidades indeseables. Dependiendo del tipo de hormign que se desee fabricar, se pueden emplear agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados. Tambin pueden utilizarse agregados artificiales. c. AGUA: El agua utilizada en el hormign debe ser potable en lo posible o al menos debe estar libre de impurezas. Nunca debe usarse agua de mar, pues su salinidad afecta al acero en el hormign armado y en el hormign preesforzado. d. ADITIVOS: Son compuestos qumicos que, aadidos en pequeas cantidades, modifican las propiedades del hormign. Entre los de uso ms frecuente estn los acelerantes, retardantes y plastificantes. Los aditivos siempre deben ser probados previamente a su utilizacin en obra, por la gran variabilidad de la calidad del cemento que disponemos en el pas, y muy especialmente cuando se combinan aditivos.

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2.3

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL HORMIGN EN OBRA:

Las especificaciones tcnicas son el punto de partida para el diseo de los hormigones. Entre las propiedades ms importantes que deben considerarse se tiene: Resistencia a la compresin Trabajabilidad del hormign fresco Velocidad de Fraguado Peso Especfico

En zonas donde se produce congelamiento y descongelamiento sera necesario especificar tambin la cantidad de aire introducido. a. RESISTENCIA DEL HORMIGN: La resistencia a la compresin del hormign normalmente se la cuantifica a los 28 das de fundido el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden definirse tiempos menores o mayores a esos 28 das.

Figura 2.10: Prueba de resistencia a la compresin del hormign. En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos, mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms. b. TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN FRESCO: Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminucin de la resistencia. Si bien la trabajabilidad del hormign se puede categorizar en funcin del asentamiento del Cono de Abrams o de la medicin del dimetro de Dispersin en la Mesa de Flujo, en nuestro medio se suele utilizar ms frecuentemente al Cono de Abrams.

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Figura 2.11: Medicin de la trabajabilidad en el hormign. Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua con la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final. c. VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos acelerantes y retardantes. El hormign lanzado para la construccin de tneles que tienen filtraciones requerir de hormigones de fraguado muy rpido, mientras que el hormign colocado en grandes volmenes, como presas, necesitar hormigones de fraguado lento.

Figura 2.12: Hormign lanzado de fraguado rpido.

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d.

PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios altos o en muros aislantes de temperatura, mientras que los hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.

2.4

PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS

Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener hormigones con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI en la norma 211.1-70 (con ajustes de ACI-2008), el mismo que se ilustra con un ejemplo. EJEMPLO 2.1: Se desea dosificar un metro cbico de hormign de resistencia caracterstica f'c = 300 Kg/cm2 para una obra donde existe un buen control de calidad de produccin, con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams (hormign magro). Se emplear cemento Portland ordinario (tipo I). El tamao mximo del agregado grueso es 40 mm y su peso volumtrico aparente (incluidos los espacios vacos) es 1600 kg/m3; su densidad es 2.64 gr/cm3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro mximo del agregado fino, dividido para cien) y una densidad de 2.58 gr/cm3. a. Resistencia Media y Resistencia Caracterstica del Hormign: Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede utilizar la siguiente tabla: Tabla 2.1: Variabilidad de la resistencia del hormign en funcin del control de calidad de fabricacin. TIPO DE CONTROL DESVIACION ESTANDAR () Muy bueno 0.07 fm Bueno 0.14 fm Regular 0.21 fm Deficiente 0.28 fm Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormign fresco.

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Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla. Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams. Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente.

Si representramos grficamente la dispersin de la distribucin de resultados de resistencia, para los cuatro niveles de control anotados, se obtendra cualitativamente el siguiente tipo de curvas.

Figura 2.13: Dispersin de resistencias del hormign conforme al control de calidad de fabricacin. En el presente caso tendramos la siguiente informacin: fc = 300 Kg/cm2 = 0.14 fm fc = fm - 1.34 dato del ejemplo se toma de la tabla para un control de calidad de fabricacin bueno para un 9 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada [ACI 5.3.2.1] (la norma 211.1-70 recomendaba la expresin fc = fm 1.65 , para un 5% de muestras que no alcancen la resistencia especificada)

Reemplazando el valor de en la ltima expresin: fc = fm -1.34 x ( 0.14 fm ) fc = fm - 0.1876 fm fc = 0.8124 fm Se calcula la resistencia media del hormign fm, que siempre ser superior a su resistencia caracterstica.

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f' c 300 Kg / cm 2 fm = = 0.8124 0.8124 2 fm = 369 Kg/cm

b. Cantidad de Agua Requerida:

Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormign, y el porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la siguiente tabla:
Tabla 2.2: Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaos mximos de los agregados. Asentamiento Cantidad de agua 3 (Kg/m de concreto para agregados de tamao mximo) 10mm 12.5mm 20mm 25mm 40mm 50mm 70mm 150mm (mm)
30 a 50 80 a 100 150 a 180 Contenido de aire atrapado (porcentaje) 205 225 240 3.0 200 215 230 2.5 185 200 210 2.0 180 195 205 1.5 160 175 185 1.0 155 170 180 0.5 145 160 170 0.3 125 140 0.2

Cantidad de agua por metro cbico de hormign = 160 Kg (se toma de la tabla anterior)
Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla anterior) c. Relacin Agua/Cemento:

La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se puede estimar de la siguiente figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville:

Figura 2.14: Curva de la resistencia media del hormign como funcin de la relacin agua/cemento.

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Para una resistencia media del hormign de 369 Kg/cm2, de la curva anterior se desprende que:
peso de agua / peso de cemento = 0.465 d. Contenido de Cemento:

El contenido de cemento ser: peso de cemento = peso de agua / 0.465 = 160 Kg / 0.465 peso de cemento = 344 Kg
e. Volumen Aparente de Agregado Grueso:

Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo del agregado grueso (40 mm).
Tabla 2.3: Volumen aparente de agregado grueso por metro cbico de hormign. Tamao Volumen de agregado grueso compactado con varilla , por mximo del volumen de concreto para mdulo de finura de la arena de: agregado (mm) 2.40 2.60 2.80 3.00 10 0.50 0.48 0.46 0.44 12.5 0.59 0.57 0.55 0.53 20 0.66 0.64 0.62 0.60 25 0.71 0.69 0.67 0.65 40 0.75 0.73 0.71 0.69 50 0.78 0.76 0.74 0.72 70 0.82 0.80 0.78 0.76 150 0.87 0.85 0.83 0.81

De acuerdo a la tabla anterior, el volumen aparente de agregado grueso por metro cbico de hormign es:
volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3 f. Peso del Agregado Grueso:

El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso especfico aparente. Peso agregado grueso = 0.73 m3 x 1600 Kg/m3 Peso agregado grueso = 1168 Kg.
g. Volmenes de Cemento, Agua, Agregado Grueso y Aire Atrapado:

Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire atrapado:
Volumen cemento = 344 Kg 3150 Kg/m 3

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Volumen cemento = 0.109 m3 160 Kg Volumen agua = 1000 Kg/m 3 Volumen agua = 0.160 m3
2640 Kg/m 3 Volumen agregado grueso = 0.442 m3 Volumen de aire atrapado = 0.01 x 1 m3 Volumen de aire atrapado = 0.01 m3 Volumen agregado grueso = 1168 Kg

h.

Volumen de Agregado Fino:

Se calcula el volumen de agregado fino. Volumen agregado fino = 1.000 m3 - 0.109 m3 - 0.160 m3 - 0.442 m3 - 0.010 m3 Volumen agregado fino = 0.279 m3
j. Peso del Agregado Fino:

Se calcula el peso de agregado fino. Peso agregado fino = (0.279 m3) . (2.58 x 1000 Kg/ m3) Peso agregado fino = 720 Kg
k. Resumen de Materiales por Metro Cbico de Hormign: Material Cemento Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado Hormign Fresco Volumen Neto 0.109 m3 0.279 m3 0.442 m3 0.160 m3 0.010 m3 1.000 m3 Peso 344 Kg 720 Kg 1168 Kg 160 Kg 0 Kg 2392 Kg

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los siguientes:

Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante. Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua, disminuyendo simultneamente la cantidad de agregado grueso. Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua, aumentndose simultneamente la cantidad de agregado grueso.

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Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del cemento.

2.5

CONTROL EN OBRA:

El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un aspecto fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:

Respetar las proporciones obtenidas en laboratorio de los componentes del hormign, a menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo. Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar peridicamente su contenido. No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos. No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado. Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de lmites aceptables. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie, en cuyo caso se deber modificar fundamentalmente la cantidad de agua aadida. Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento. Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin. Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar ensayos representativos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das, cuando el comportamiento a los 28 das haga presumir la utilizacin de cemento de fraguado lento o de aditivo retardante de fraguado.

2.6
a. b.

TAREAS COMPLEMENTARIAS:
Realizar los ensayos de laboratorio a agregados y cemento de la zona, para efectuar el diseo de un hormign. Con materiales de la zona, realizar el diseo, al peso, de un hormign con resitencia caracterstica fc= 210 Kg/cm2, para una obra en la que existir un muy buen control de produccin del hormign. Probar los resultados en laboratorio.

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REFERENCIAS:
2.1 2.2 Neville A., Properties of Concrete, Pitman Publishing Limited. Andrade D., Dvila I., Villacs W., Romo M.y Aguiar R., Memorias del II Curso de Actualizacin de Conocimientos Bsicos de Estructuras, Editorial de la Escuela Politcnica del Ejrcito. ACI 318S-08, (2008), Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural y Comentario, American Concrete Institute.

2.3

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