CHANCADO

Chancado: proceso mediante el cual se disminuye el tamao de las rocas mineralizadas triturndolas en chancadoras y molinos. El material extrado pasa por tres tipos de chancadoras (chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a tamaos de menos de pulgada.

Chancador de mandbulas: es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se llaman muelas y funcionan como una mandbula. Una de las muelas es mvil y la otra es fija. Cuando la muela mvil se aleja de la muela fija, caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura.

Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de chancado del material. ste puede ser un chancador giratorio, el que est formado por una superficie fija y una superficie mvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie mvil gira con un movimiento excntrico en un eje de rotacin diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las dos superficies se encuentran.

Cinta transportadora: sistema de transporte del material slido que se utiliza en distintas etapas del proceso productivo del cobre. El material de distintas granulometras (tamaos) se recibe sobre la cinta transportadora, sobre la cual se traslada desde un lugar a otro. Por ejemplo, en el proceso de chancado y molienda se usan cintas transportadoras de diferentes capacidades y caractersticas.

https://www.codelcoeduca.cl/proceso/chancado/t-basica.html

Etapa 1: Chancado:

Cul es el objetivo? El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos En el chancador se mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del realiza el primer chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores proceso de hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 reduccin de cm). tamao de las En qu consiste el proceso de chancado? rocas de material Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del mineralizado chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que extrado de la van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que mina. se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria. En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas. En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada. Cmo son los equipos? Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente. El chancador primario es el de mayor tamao (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de la Divisin Andina. https://www.codelcoeduca.cl/proceso/chancado/t-basica.html http://www.exploradores.org.pe/biblioteca/presentaciones/Introduccionlosprocesos metal%C3%BArgicos.swf

CHANCADORES

Los chancadores pueden utilizarse para la conminucin de materiales cuya estructura se compone de terrones aglomerados de fcil destruccin. Existen dos tipos de chancadores: chancadores giratorios, que es utilizado a menudo como chancador principal, y los chancadores de rodillos, que constituye el chancador secundario despus de la cual el material puede ser transportado por va neumtica. Los materiales que por lo general se chancan por medio de los chancadores giratorios y de rodillos son escoria de calderas recuperadoras de calor, grnulos de polvo y otros materiales con terrones o grnulos que se forman en los procesos. La capacidad mxima de estos chancadores es de 20 ton/h, y cuando estn colocadas de manera consecutiva, primero el chancador giratorio y luego chancador de rodillos, puede obtenerse un producto final de 5 x 5 mm a partir de la introduccin de material de un tamao mximo de 300 mm. Si as se requiere, es posible el enfriamiento por agua, aire a presin o vapor del chancador.

Chancadores de rodillos suministrados a una fundicin de cobre para el chancado de polvo grueso acumulado en las Cmaras de Enfriamiento de Gases metalrgicos y en ductos de gases de Convertidores PS. http://www.kopar.fi/index/esp/products/smelters/slag.html

PLANTA DE CHANCADO MVIL PRIMARIO

Las plantas mviles de chancado han sido diseadas para una carga de trabajo extremo, de fcil montaje, traslado y puesta en marcha. Teniendo capacidad de admitir materiales de gran tamao. Seleccionando y moliendo para el chancado secundario.

PLANTA DE CHANCADO MVIL SECUNDARIO

Las plantas mviles de chancado secundario, han sido concebidaspara una carga de trabajo mximo. De fcil traslado, montaje y puesta en marcha. Teniendo gran capacidad de produccin, respecto a su consumo de energa, existiendo equipos con rendimientos de 20 a 250 mt3/hrs.

PLANTAS DE SELECCIN Y CHANCADO FIJAS

Las plantas de seleccin y chancado, son equipos muy resistentes y de larga vida til. La capacidad de produccin seleccin, est vinculada a la granulometra seleccionada, existiendo producciones desde 20 a 300 mts3/hrs, seg.

http://www.invercas.cl/plantas.html

Chancado

Obietivos. Determinar capacidad, razn de reduccin, y eficiencia de los equipos de trituracin que operan en la etapa de chancado. Familiarizarse con los equipos a nivel de laboratorio. 1. Introduccin. Conminucin: Por casi un siglo, los procesos de reduccin de tamao fueron estudiados en trminos de la energa consumida durante la operacin. Este fue un punto de partida lgico debido a que estos procesos son responsables en gran proporcin de los costos del tratamiento de un mineral, el elevado consumo de energa en la reduccin de tamao es el mayor costo. Esta base de investigacin fue ms influenciada por la economa de la operacin que por cualquier otro factor. Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e ntimamente asociados con la ganga, deben ser liberados antes de realizar un proceso de liberacin. Para flotacin, interesa un determinado tamao del mineral, una superficie especfica o grado de liberacin. El chancado generalmente se realiza con material seco, y el mecanismo de reduccin de tamao puede ser por compresin, impacto y en menor medida por abrasin. La molienda se realiza principalmente en hmedo. El mecanismo de reduccin es abrasin e impacto del mineral con el medio de molienda, tales como barras, bolas o el mismo material grueso. Debido a que estas etapas consumen una alta cantidad de energa, el objetivo en la aplicacin de cada una de las etapas, es moler lo mnimo necesario. La conminucin o reduccin de tamao de partculas, es una operacin mecnica necesaria que se caracteriza por involucrar un alto consumo de energa, tal como se observa en las siguientes tablas.

Tabla No 1

Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamao (depende de los equipos, de las caractersticas del mineral o las condiciones operacionales)

Tabla No 2

Distribucin tpica de costos de capital en una concentradora de cobre.

Los objetivos ms importantes para reducir el tamao de un mineral son:

Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por minerales de inters y ganga Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de a exposicin de una gran rea superficial. Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable parea su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento. Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos particulares en el producto.

Los principales factores que determinan que un mineral sea procesado por va hmeda o seca son:

Caractersticas fsicas Efecto del mineral en el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin y compactacin en la zona de molienda. Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto deseado. Consideraciones econmicas. Condiciones climticas. Disponibilidad de agua. Factores ambientales y de seguridad; ruido, polvo, vibracin excesiva.

2. Mecanismos de la Conminucin. Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energas de unin se deben a diferentes tipos de enlaces que participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin. Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha tericamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas. Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:

Compresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de baja velocidad. Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos compresivos de alta velocidad. Abrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresin y de impacto.

3. Capacidad Bsica de un Chancador de Mandbulas.

Tb = 0.6 * Lr * So
Donde:

(1)

Tb: Capacidad bsica terica (TPH). Lr: Longitud de la boca (puig). So: Garganta en posicin cerrada (pulg).
Por lo tanto, la capacidad es proporcional al rea de la garganta, lo que es lgico puesto que es el rea la que regula el paso del material triturado. En general, la capacidad es funcin del tipo de roca y otros factores como por ejemplo la humedad. Entonces podemos escribir:

TPH = Kc * Km * Kf * Tb
Donde:

(2)

TPH: Capacidad modificada. Kc : Factor tipo de roca (0.5 - 1.0) Km : Factor de humedad. Varia desde 1 para material seco hasta

0.75 - 0.85 cuando los finos se compactan con la mano. Kf : Factor forma de alimentar. Tendr un valor entre 0,75 - 0.85 si se realiza eficientemente. Si la alimentacin no se realiza eficientemente el valor ser de 0.5.

4.Razn de Reduccin. Se define la razn de reduccin de la maquina (RR) al cuociente entre la abertura de la alimentacin A y la abertura de la descarga del chancador en posicin cerrada So.

Normalmente en planta, se usa un concepto modificado de razn de reduccin, el cual se denomina razn de reduccin del 80%, cuya formula es:

Donde:

F80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentacin. P80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto
5. Procedimento.

Homogeneizar el material proporcionado, con el fin de obtener una muestra representativa que se someter a tamizaje (masa de 800[grs] y un tiempo de tamizaje de 8[min]). Realizar el anlisis granulomtrico de la muestra obtenida. Devolver luego del anlisis granulomtrico la muestra al material proporcionado. Poner en funcionamiento el chancador y ajustar el reloj a tiempo cero. Pasar todo el material por el chancador, cuidando que se haga en forma continua. Anotar el tiempo que se demora en triturar todo el material. Una vez finalizada la etapa de chancado, homogeneizar el material para obtener una muestra representativa. Realizar un anlisis granulomtrico a la muestra obtenida.

http://www.deaunap.cl/WebDepto/Metalurgia/NewFiles/Lab03.html