CONFORMACIN DE MATERIALES Y MTODOS DE MAQUINADO

LAS OPERACIONES DE MECANIZADO SE PUEDEN SUBDIVIDIR EN DOS GRANDES GRUPOS:

Mecanizado sin arranque de viruta. Sinterizacin Laminacin Estampado Trefilado Fundicin Extrusin Forja Doblado Embutido

Mecanizado con arranque de viruta. Torneado Taladrado Escariado Mandrinado Limado Cepillado Fresado Aserrado Rectificado Bruido Electroerosin

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

Proceso de fabricacin mediante mecanizado que consiste en arrancar en forma de virutas o partculas, el exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando mquinasherramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada y las especificaciones planteadas.

La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de viruta, se realiza partiendo de semiproductos fabricados por fundicin, forja, laminacin o por pulvimetalurga, a los que, en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas de doblado, soldadura y otras.

Maquinado

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

El mtodo de arranque de viruta es el nico que permite construir piezas con una exactitud del orden de micras. En el mecanizado se obtienen acabados superficiales muy finos, como es en el caso de operaciones de rectificado, pulido, lapeado, etc.
A pesar de que todas las mquinas empleadas en la conformacin de los materiales, por ejemplo las prensas y martinetes, puede considerarse mquinasherramientas, generalmente, se suelen denominar de esta manera a los que conforman por arranque de material, como son las taladradoras, fresadoras, tornos, etc.

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El material remanente es la parte deseada. La accin de corte involucra la deformacin cortante del material de trabajo y posibilita la formacin de la viruta. Se realiza el maquinado despus de otros procesos de manufactura. Por ejemplo: forjado, estirado de barras, etc. Se crea la formacin de la parte y mediante el maquinado se produce la geometra final, dimensiones y acabado. Los estudios sobre el arranque de material son complejos, intervienen implicaciones mecnicas, termodinmicas, metalrgicas, etc.

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Generalmente el maquinado se aplica para formar partes metlicas, aunque pueden maquinarse tambin plsticos y componentes cermicos. Estos ltimos presentan ms dificultades por su dureza y fragilidad. Con el maquinado se consiguen tolerancias de hasta 0.025 mm y acabados superficiales de hasta 0.4 micras.
Movimientos de corte. El arranque de viruta o partcula se realiza mediante la penetracin de una herramienta, cuyo material es de mayor dureza que el de la pieza a cortar. Este enclavamiento ocurre mientras se efecta el movimiento relativo entre la pieza a trabajar y la herramienta de corte.

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Mquina-herramienta: Son mquinas no portables que operadas por una fuente de energa exterior conforman los materiales por arranque de viruta, abrasin, choque, presin, tcnicas elctricas, , o combinacin de ellos

Movimientos fundamentales:
Movimiento fundamental de corte: Mc Movimiento fundamental de avance: Ma

Movimiento de alimentacin (incluido en el avance)

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Movimiento de corte Es el que permite que la herramienta penetre en el material, produciendo viruta, y se identifica a travs del parmetro de velocidad de corte. Movimiento de avance: Es el desplazamiento del punto de aplicacin de corte, identificado a travs del parmetro velocidad de avance. Movimiento de alimentacin: Es con el que se consigue cortar un espesor de material, identificado a travs del parmetro Profundidad de pasada.

Los movimientos relacionados pueden aplicar tanto a la pieza como a la herramienta. La herramienta y la pieza se fijan a la mquina, esta ltima es la encargada de transmitirle a las primeras, el movimiento de corte y el de avance, ya sean de rotacin o traslacin, indistintamente, dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la mquina que lo ejecuta.

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Existen tres factores primarios que deben ser definidos en cualquier operacin bsica de mecanizado con arranque de viruta, stos son: velocidad, avance y profundidad de corte. Otros factores como el tipo de material y el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros son los que el operador puede ajustar independientemente de los dems.

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Velocidad Se refiere a la velocidad de rotacin del husillo de la mquina para el mecanizado. Est expresada en revoluciones por unidad de tiempo (RPM). Cada dimetro nos entregar una velocidad de corte distinta, aunque la velocidad de rotacin permanezca constante, y es por esto que debe de tenerse especial precaucin el decidirla. Avance Se refiere a la herramienta de corte, y se expresa como la razn de la distancia longitudinal recorrida por la herramienta por revolucin del husillo (mm/rev).

Profundidad de Corte
Llamado tambin encaje axial, se refiere al espesor, dimetro radio (segn est convenido) que es removido en la operacin de mecanizado. Esta es una magnitud transversal por lo que se expresar en milmetros (mm) o en otra unidad de longitud.

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Mc Rectilneo (traslacin).
PROCESO Limadora
Mortajadora Cepilladora Brochadora

Mc Herramienta
Herramienta Pieza Herramienta

Ma Pieza
Pieza Herramienta Pieza

Mc Circular (rotacin).
PROCESO Torno
Taladradora Fresadora Mandrinadora (Taladro + Fresa) Rectificadora

Mc Pieza
Herramienta Herramienta Herramienta Herramienta

Ma Herramienta
Herramienta Pieza Pieza Pieza

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

Tipo de Geometra Generada TIPOS DE PROCESOS DESBASTE Y ACABADO (VIRUTAS) SUPERACABADO (PARTCULAS) DENOMINACIN MOVIMIENTO DENOMINACIN MOVIMIENTO Cilindrado TORNEADO RECTIFICADO (Exterior) Refrentado SUPERFICIES DE REVOLUCIN Mandrinado (Interior) Ranurado Roscado Torneado de forma FRESADO Frontal Ranurado Contorno CIZALLADORA CEPILLADORA LIMADORA MORTAJADORA La herramienta gira y la pieza se desplaza La pieza gira y la herramienta se desplaza Cilndrico Exterior Rotacin de la pieza y de la herramienta

RECTIFICADO PLANO La herramienta gira y la pieza se desplaza

SUPERFICIES PLANAS

La herramienta y la pieza se desplazan

SIERRA ALTERNATIVA

ASERRADO

La herramienta gira y/o se desplaza

SIERRA DE DISCO

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Tipo de Geometra Generada TIPOS DE PROCESOS DESBASTE Y ACABADO (VIRUTAS) SUPERACABADO (PARTCULAS) DENOMINACIN MOVIMIENTO DENOMINACIN MOVIMIENTO TALADRADO Y MANDRINADO AGUJEROS Punteado Barrenado Avellanado Bruido Escariado ELECTROEROSIN Penetracin CONTORNO IRREGULAR Hilo La herramienta y la pieza se desplazan La herramienta gira y se desplaza La herramienta gira y se desplaza RECTIFICADO Cilndrico Interior Lapeado AMOLADO La herramienta gira y la pieza se desplaza

OXICORTE CORTE POR LASER OTROS ELECTROMECANIZA DO ULTRASNICO CORTE POR PLASMA

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Herramienta.

Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y produce la eliminacin del material sobrante de la preforma.
Una herramienta consta, en general, de una o varias aristas o filos, materializadas por la interseccin de superficies, generalmente planas.

Entre estas superficies, resultan de mayor inters la denominada cara de incidencia, aqulla que queda enfrentada a la superficie mecanizada de la pieza y la cara de desprendimiento, aqulla por la que se desprende el material eliminado o viruta. Las aristas se denominan o filos de corte.

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Herramienta (cont.).

La tipologa existente de herramientas es muy amplia, ya que depende, entre otras, de la operacin a realizar y condiciones de la misma, de la mquina-herramienta en el que se desarrolla dicha operacin y de las propiedades que se pretenden conseguir en la pieza una vez finalizado el proceso. En funcin del nmero de aristas de corte es frecuentemente considerar una primera clasificacin de herramientas: de monofilo, tales y como las empleadas en operaciones de torno, de multifilos, tales y como las empleadas en operaciones de fresado y taladrado y policortantes (distribucin aleatoria de sus filos), tales y como las encontradas en las rectificadoras.

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

Segn su construccin pueden considerarse herramientas enterizas, cuando toda la herramienta es del mismo material y herramientas de plaquita cuando la parte activa y el resto de la herramienta son de materiales diferentes. Se denominan de esta forma porque la parte activa suele tener forma de pequeas placas que se unen al mango del cuerpo de la herramienta mediante soldadura o medios de fijacin mecnica (tornillos, bridas, etc.).

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Materiales de Herramientas.

Existe una amplia gama de materiales empleados en la parte activa de la herramienta.

La eleccin de uno u otro tipo depende fundamentalmente de las propiedades mecnicas del material a mecanizar y de los requerimientos del proceso a realizar.

Por lo general, se requiere una elevada dureze y una elevada resistencia al desgaste que permitan la eliminacin continua de material.

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Materiales de Herramientas (cont.).

Resulta esencial que estas propiedades se mantengan en caliente debido el incremento de temperatura producido en la zona de corte como consecuencia del rozamiento entre la pieza y la herramienta.

Este hecho descarta el uso de materiales tales como los aceros al carbono, al no mantener unas propiedades de dureza aceptables en caliente.

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Materiales de Herramientas (cont.).

Como materiales ms usuales de la parte activa de la herramienta pueden considerarse los siguientes grupos:
Aceros rpidos. Carburos metlicos

Materiales cermicos.
Cermets (Cermica y metal, partculas cermicas en un aglomerante metlico). Materiales diamantados.

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Clasificacin de las plaquitas de metal duro.

Para la gran variedad de metales duros que existen, la norma ISO estableci una clasificacin segn sus aplicaciones, dividindolo en tres grupos identificados con colores, letras y nmeros.
Los grupos de herramientas son: P-Azul, M-Amarillo, K-Rojo.

La clasificacin ISO ha de ser un punto de partida a tener en cuenta en la seleccin de la herramienta y de las posibles calidades, para una determinada aplicacin.
Se deben cotejar las descripciones detalladas de calidad de los materiales que aporta cada suministrador (proveedor), con las de la operacin a realizar.

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Clasificacin de las plaquitas de metal duro (cont.).

Finalmente se hace la eleccin, teniendo como objetivo, conseguir el costo de mecanizado ms ahorrativo.
La identificacin numrica permite seleccionar a priori segn dos propiedades mecnicas de la plaquita y segn el tipo de operacin: desbaste o acabado.

Menor nmero: implica mayor dureza y menor tenacidad, alta velocidad de corte, pequea seccin de viruta y operacin de acabado.
Mayor nmero: implica menor dureza, mayor tenacidad, velocidad de corte lenta, mayor seccin de viruta y operacin de desbaste.

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Aplicaciones generales de las plaquitas de metal duro (la magnitud de las resistencia y la tenacidad aumenta en la direccin de las flechas.

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Designacin de matrcula de herramientas dado por la clasificacin ISO segn aplicaciones de las herramientas.

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Se consideran tres tipos de operaciones bsicas:

Torneado
Genera cilndricas formas La pieza tiene un movimiento rotativo La herramienta desplaza radial longitudinalmente se o

Fresado
Gran versatilidad La pieza normalmente se mantiene fija La herramienta gira y se desplaza en una o dos direcciones

Taladrado
Solo para mecanizar agujeros, an as es la operacin ms realizada
La pieza se mantiene fija La herramienta gira y se desplaza longitudinalmente

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Algunos tipos de herramientas de los procesos bsicos: Herramientas de Torneado

Herramientas de Fresado

Herramientas de Taladrado

MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

Segn las condiciones del maquinado a trabajar resulta la viruta de varias formas:
(a) Viruta de elementos (b) Viruta continua con filo aportado escalonada (c) Viruta fluida continua de espiral

(d) Viruta fluida de cinta (e) Viruta discontinua, quebrada fraccionada

OPERACIONES MS FRECUENTES A REALIZAR.

Operacin de Desbaste.
La prioridad en esta operacin es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible. El mayor requerimiento es la resistencia del filo del corte

Operacin de Acabado.
El volumen del metal arrancado es menor. Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas