Diseado para aplicaciones martimas

Haciendo olas
El rendimiento es tan importante en el astillero como en alta mar. Los clientes desean materiales de alta calidad y fcil uso que les den la libertad de expresar su visin. Eficiencia estructural. Calidad indiscutible. Y autntica versatilidad. Por eso hoy en da muchos de los mejores barcos, tanto pequeos como grandes, estn construidos con aluminio de Alcoa. Desde que desarrollamos las aleaciones endurecidas de la serie 5xxx para ofrecer la dureza, manejabilidad y resistencia a la corrosin que requieren las aplicaciones marinas, el aluminio se ha convertido en el material preferido para diseos innovadores en los que la durabilidad, los costes de funcionamiento y de construccin, la idoneidad y alta velocidad son factores prioritarios.

Fotografas cortesa de Heesen Yachts, Pases Bajos, 2008

Fotografas cortesa de Damen Shipyards Group, Pases Bajos, 2008

Fotografas cortesa de Heesen Yachts, Pases Bajos, 2008

Fotografas cortesa de Austal, Australia, 2008

Sea cual fuere su profesin -arquitecto, diseador, constructor u operario de barco- la virtud del aluminio reside en que siempre est de su parte. Su reducido peso y resistencia suponen velocidades ms altas, cargas tiles ms grandes, eficiencias energticas ms elevadas y mejores posibilidades de control. Es fcil de manejar y mantener y permite crear los diseos ms impresionantes. En lo que concierne a su resistencia a la corrosin, durabilidad y reciclabilidad, es incomparable y los productos Nautic-Al de Alcoa le brindan el saber hacer del lder tecnolgico

Fotografas cortesa de CRN Shipyard, Italia, 2008

mundial y aleaciones diseadas especialmente para el uso martimo.

Gennaro Candida Di Matteo | CRN Yachts, Chief Operating Officer

Aluminio naval Navegacin ligera

Puesto que su peso especfico es una tercera parte del de acero, un casco y superestructura de aluminio suelen pesar menos que la mitad que una construccin de acero con una resistencia equivalente. El reducido peso se traduce en niveles ms altos de capacidad, velocidad, eficiencia energtica y autonoma e inherentemente confiere una maniobrabilidad superior. La ventaja es incluso mayor en barcos de menos de 30 metros (en los que el peso del casco es ms crtico) como consecuencia del espesor mnimo de las lminas.

Ms sencillez
Por supuesto, el aluminio es muy fcil de manejar y muy verstil -fcil de cortar, doblar, laminar en fro y de maquinar con herramientas estndar. Las aleaciones 5XXX de Alcoa se pueden soldar rpidamente utilizando procesos de soldadura GMA-W o GTA-W. Fotografas cortesa de Mondo Marine, Italia, 2008 El aluminio es ms resistente a la distorsin durante la soldadura que el acero; adems, las uniones soldadas propiamente dichas son muy dctiles para la subsiguiente deformacin en fro. En resumen, estos factores brindan enormes ahorros de costes al constructor.

Ms fuerza
Un casco de aluminio aguantar cargas lmite considerablemente ms altas que un casco comparable hecho de plstico reforzado con fibra de vidrio (GRP) y, puesto que el aluminio es menos frgil, el riesgo de que el casco se agujeree es menor. Adems, los agujeros pequeos no se amplan con la presin externa como en el caso del GRP. El aluminio tiene una mayor eficiencia estructural (relacin rigidez-densidad) que el acero y, con magnesio como principal elemento de aleacin, la resistencia a la fatiga de los productos de la serie 5xxx figura entre las ms altas de todas las aleaciones de aluminio.

Capacidad total
Alcoa, lder mundial indiscutible en produccin y tecnologa del aluminio, le permite beneficiarse al mximo del diseo tcnico, la ingeniera y el apoyo a la produccin. Todos los productos marinos de aluminio de la amplia gama Nautic-Al se someten a ensayos para garantizar que cumplan los estndares internacionales ms altos. Y tal como es de esperar de una empresa calificada por el Foro Econmico Mundial como una de las corporaciones ms ecolgicas del mundo cada ao desde que existe esta clasificacin, los productos de Alcoa son fciles de reciclar: casi el 70% de todo el aluminio producido se sigue usando.

Ms resistencia
Con una microestructura diseada para una excelente resistencia a la corrosin en los entornos marinos ms adversos, las lminas de aluminio pueden utilizarse sin proteccin adicional como por ejemplo pintura y nodos de sacrificio, con todo lo que implica para el mantenimiento a largo plazo. No obstante, son idneas para una larga serie de tratamientos en caso necesario.

En la construccin naval del siglo XXI, es simplemente la solucin lgica.

www.alcoa.com/emp/nautical

Fotografas cortesa de Austal Ships, Australia, 2008

Propiedades mecnicas
De acuerdo con el estndar EN 485-2, se establecen los siguientes lmites. Las pruebas de tensin se realizan segn el estndar EN 10002-1. En la especificacin para uso marino y, otros casos procedentes, los materiales se suministran de acuerdo con los estndares ASTM B928 y ASTM B209 o, a peticin, de acuerdo con las normas de Lloyds Register, Det Norske Veritas, RINA o Bureau Veritas.

Aleacin

Temple

Espesor mm Ms de 1,5 Hasta 3,0 6,0 12,5 70,0 3,0 6,0 12,5 50,0 3,0 6,0 12,5 70,0 12,5 40,0 70,0 3,0 6,0 12,5 3,0 6,0 12,5 70,0 12,5 40,0 70,0 3,0 6,0 12,5

Resistencia a la traccin Rm MPa Min. 190 190 190 190 215 215 215 215 240 240 240 240 250 240 240 275 275 275 275 275 275 275 275 275 270 305 305 305 350 350 350 350 Max. 240 240 240 240 275 275 275 275 310 310 310 310

Lmite elstico Rp0,2 MPa Min. 80 80 80 80 85 85 85 85 100 100 100 100 105 105 100 195 195 195 125 125 125 125 125 125 115 215 215 215 Max.

Alargamiento mn. % A50 16 18 18 17 15 17 18 16 13 15 17 16 8 9 12 8 9 10 13 15 16 15 12 10 10 8 10 12 A

Radio de curvatura 180 1,0 t 1,0 t 90 1,0 t 1,0 t 2,0 t

Dureza HBW (1)

52 52 52 52

EN AW5754

O H111

3,0 6,0 12,5 1,5

1,0 t

1,0 t 1,5t 2,5 t

58 58 58 58

EN AW5154A

O H111

3,0 6,0 12,5 1,5

1,0 t 1,5 t

1,0 t 1,5 t 2,5 t

65 65 65 65 69 65 65

O H111

3,0 6,0 12,5

EN AW5086

8,1 H112 12,5 40,0 1,5 H116 H321 3,0 6,0 1,5 O H111 3,0 6,0 12,5

2,0 t

2,0 t 2,5 t 3,5 t

81 81 81 75 75 75 75 75 75 73

1,5 t

1,0 t 1,5 t 2,5 t

EN AW5083

8,1 H112 12,5 40,0 1,5 H116 H321 3,0 6,0

3,0 t

2,0 t 2,5 t 4,0 t

89 89 89

(1) Solo para informacin

Composicin qumica
Aleacin
5754 5154A 5086 5083 % Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Si 0,40 0,50 0,40 0,40 Fe 0,40 0,50 0,50 0,40 Cu 0,10 0,10 0,10 0,10 Mn 0,50 0,50 0,2 0,7 0,4 1,0 Mg 2,6 3,6 3,1 3,9 3,5 4,5 4,0 4,9 Cr 0,30 0,25 0,05 0,25 0,05 0,25 Zn 0,20 0,20 0,25 0,25 Ti 0,15 0,20 0,15 0,15 Otras (%) unidad total 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15

Referencia EN 573-3

Productos laminados
Aleacin Caractersticas Excelente resistencia a la corrosin, altas temperaturas, gran dureza, buena manejabilidad y, soldabilidad. Muy buena resistencia a la corrosin. Buena soldabilidad y deformabilidad. Durabilidad media-alta (ms alta que la de 5754). Alta resistencia a la fatiga. Buenas propiedades de anodizacin. Alta durabilidad con excelente resistencia a la corrosin en entornos marinos. Buena manejabilidad y aptitud para soldadura. Usos tpicos Aplicaciones con tiempos prolongados a temperaturas superiores a 66C. Estructuras soldadas, separadores. Estructura soldada, tanques de almacenamiento, tanques a presin, tanques, mstiles. Lminas y placas para astilleros, bidones, estructuras de soporte, estructuras soldadas, mamparos, cascos de barcos de patrulla y de trabajo. Chapas y planchas para astilleros, cascos de barcos, lanchas rpidas, yates, tanques de almacenamiento de gas natural lquido (LNG), equipos qumicos, superestructuras soldadas (de gran durabilidad), tanques a presin. Temples 0 H111

5754

5154A

0 H111 0 H111 H116 H321 0 H111 H112 H116 H321

5086

5083

Aleacin ms fuerte con excelente resistencia a la corrosin y muy apta para soldadura.

Dimensiones
Los lmites dimensionales de los productos que se pueden suministrar dependen de las aleaciones y temples. En la siguiente tabla, se indican los lmites absolutos solo para fines informativos.
Espesor (mm) Mn 3,0 8,0 Mx 8,0 40,0 Ancho (mm) Mn 980 900 Mx 2400 2020 Longitud (mm) Mn 800 1000 Mx 15000 12000

Producto Laminados en fro Laminados en caliente

Tolerancias dimensionales
Las tolerancias dimensionales permitidas son conformes a los lmites establecidos en los respectivos estndares aplicables (es decir, EN 485-3, EN 485-4 y ANSI H35.2). Unas tolerancias ms estrictas se pueden acordar con el cliente.

Caractersticas de corrosin
La excelente resistencia a la corrosin de las aleaciones Nautic-Al es una de sus caractersticas ms importantes. Las soldaduras de estos productos suelen ser tan resistentes a la corrosin como la aleacin padre. En ciertas condiciones, tales como la exposicin a altas temperaturas, es posible que las aleaciones con un porcentaje igual o superior al 3% de magnesio sean susceptibles a corrosin intergranular y corrosin por exfoliacin, aunque las incidencias son poco frecuentes y completamente evitables. Todos los productos Nautic-Al cumplen o superan el estndar ASTM B928 para lminas y placas de altas aleaciones de magnesio y aluminio para usos marinos y entornos similares. Por consiguiente, satisfacen los requisitos del ensayo ASTM G66 (ASSET), para evaluar la susceptibilidad a la corrosin por exfoliacin de las aleaciones de aluminio de la serie 5xxx, y del ensayo ASTM G67 (NALMT), para determinar su susceptibilidad a la corrosin intergranular por la prdida de masa despus de la exposicin al cido ntrico.

Propiedades fsicas tpicas

Aleacin Densidad Coeficiente medio de expansin trmica (20100C) Rango de fundicin aproximado Conductividad trmica Mdulo de elasticidad Coeficiente de Poisson Potencial de solucin electroltica 5754 2.68 x 103 kg/m3 23.7 x 10-6 por C 595645 C 132 W/m C (a 25 C) 70.5 GPa 0.33 -0.86 V* 5154A 2.68 x 103 kg/m3 23.8 x 10-6 por C 595645 C 129 W/m C (a 25 C) 70.5 GPa 0.33 -0.86 V* 5086 2.67 x 103 kg/m3 23.8 x 10-6 por C 585640 C 126 W/m C (a 25 C) 71 GPa 0.33 -0.88 V* 5083 2.66 x 103 kg/m3 23.8 x 10-6 por C 580640 C 117 W/m C (a 25 C) 71 GPa 0.33 -0.91 V*

*Versus 0.1 N de electrodo calomel en una solucin acuosa que contiene 53 g de NaCl ms 3 g de H2O por litro.

Propiedades tecnolgicas tpicas

Caractersticas de soldadura
El aluminio marino Nautic-Al de Alcoa puede soldarse en procesos de soldadura TIG, MIG, de rayos de electrones y por puntos. Las propiedades mecnicas en la zona afectada por el calor despus de la soldadura * para aleaciones de placas y lminas marinas se resumen en la siguiente tabla:
Aleacin 5754 5154A Temple 0 H111 0 H111 0 H111 5086 H112 H116 H321 0 H111 5083 H112 H116 H321
* Soldadura de unin a tope. Relleno 5356 5183.

Espesor (mm) Todo Todo

Rm (MPa) 190 215

Rp,02 (MPa) 80 85

Todo

240

100

Todo

275

125

Certificaciones
Organismo certificador Aleacin Temple O RINA (Registro Italiano Navale) 5083 H111 H321 H116 Otras aleaciones/ temple incluidos en las normas RINA O American Bureau of Shipping ABS H111 5083 H112 H116 H321 NV-5052 H32 H34 O NV-5754 H111 H32 H34 NV-5154A DNV (Det Norske Veritas) O H111 O H111 NV-5083 H112 H116 H321 NV-5086 O H116 40 mm 17 mm 50 mm 10 mm 50 mm 10 mm 10 mm 40 mm No disponible 60 mm No disponible 40 mm Nm. certificado CTC189706 VE Construccin de barcos Espesor mx. aprox. Referencias de homologacin Uso previsto Especificacin Procedimiento de material de certificacin Esquema alternativo Collaudo II (COLALT) Prueba testigo Documento de inspeccin

Segn EN10204 3.1

Normas RINA

Segn EN10204 3.2

Nm. certificado VE803591

Construccin de barcos

Normas de ABS

Prueba testigo

Segn EN10204 3.2 + Certificado ABS

Nm. certificado AMM 2930 de la aprobacin del fabricante por parte de DNV

Construccin de barcos

Normas de DNV

MSA (Manufacturer Survey Arrangement) de DNV nm. R-1612

Segn EN10204 3.2

Otras aleaciones/ temple incluidos en las normas DNV pero no incluidos en el certificado de homologacin
O Lloyds Register 5083 H111 H321 H116 60 mm 40 mm

Construccin de barcos

Prueba testigo

Segn EN10204 3.2

Nm. certificado MD00/2605/0006/6 de LR

Construccin de barcos

Normas de LR

Prueba testigo

Segn EN10204 3.2 + Certificado LR

European Mill Products Avenue Giuseppe Motta 31-33 CH-1202 Geneva Switzerland T: +41 22 919 60 00 F: +41 22 919 61 00 W:  www.alcoa.com/emp www.alcoa.com/emp/nautical