El proceso de reduccin de tamao se realiza en 3 etapas de chancado y una de molienda fina, que llevan a reducir el tamao de la roca desde

aproximadamente un 1m de dimetro hasta partculas <1mm.

El material chancado, es descargado a un silo de almacenamiento de finos. Desde este silo, una correa transportadora alimenta un molino de bolas.
http://www.proyectosanjorge.com.ar/sitio/img/planta1.jpg

Chancado: Accin de romper rocas de gran tamao en pequeas piezas. La razn de reduccin de tamao, depender del equipo de chancado empleado: Primario, Secundario, etc.

Diagrama de un chancador de mandbula Diagram of jaw crusher.

Type
Jaw crushers

Hardness
Soft to very hard

Reduction ratio
3/1 to 5/1

Type
Gyratory crushers

Hardness
Soft to very hard

Reduction ratio
4/1 to 7/1

Type
Jaw crushers Cone crushers Gyratory crushers

Hardness
Soft to very hard Medium hard to very hard Soft to very hard

Reduction ratio
3/1 to 5/1 3/1 to 5/1 4/1 to 7/1

Type
Horizontal shaft impactors

Hardness
Soft to medium hard

Reduction ratio
10/1 to 25/1

Type Vertical shaft impactors (autogenous)

Hardness

Reduction ratio

Soft to very hard

2/1 to 5/1

Vertical shaft impactors (shoe and anvil)

Medium hard to very hard

6/1 to 8/1

S. Albornoz, 22009

Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los molinos, los que realizan la reduccin de material para tamaos ms finos.

Mineral de Cobre

Roca Mineralizada

1 (pulgada)= 2,54 cm 1 m (1 micrmetro)= 10-6 m S. Albornoz, 22009

La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin.

MINERAL

CHANCADO 2-3

FLOTACIN

RELAVES

HARNEROS
CHANCADO PRIMARIO CONCENTRADO DE COBRE HUMEDO MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

CONCENTRADO DE COBRE

En la operacin de flotacin, la concentracin de minerales se realiza gracias a las diferencias entre las propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especie de valor y la ganga.

El principio de la concentracin por flotacin, se basa en la adhesin de algunos slidos a burbujas de gas (usualmente aire) generada en la pulpa por algn medio externo, en la celda de flotacin.

Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie, donde son recolectados y recuperados como concentrado. La fraccin que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye el relave.

SALVACIN EN BALSA
En esta fotomicrografa, que muestra el mecanismo del proceso de flotacin de minerales, las partculas oscuras de galena, mineral del cual se extrae el plomo, estn unidos a burbujas de aire. La galena normalmente se mojara con el agua, pero si se aade xantato, una sal qumica, la galena pierde su tolerancia por el agua (volvindose HIDROFBICA). Si entonces se introduce aire por el fondo del tanque de flotacin, las partculas de galena con el xantato suben a la superficie. http://www.librosmaravillosos.com/lifemateria/capitulo04.html

El concentrado obtenido de las celdas de flotacin alimenta al espesador de concentrado desde donde se recupera el 75 % del agua que retorna al proceso y por la descarga inferior del espesador se obtiene el concentrado que se enva a una etapa de filtrado.

El agua recuperada del filtro retorna al proceso y el concentrado filtrado es producto final que se almacena en un edificio cerrado. El concentrado ser cargado a camiones, los que sern sellados para efectuar el transporte hacia su destino final.

Los minerales Cu-Fe-S no se disuelven fcilmente en soluciones acuosas, por lo que la mayora de extraccin de cobre se hace desde minerales por PIROMETALURGIA.

rea de la metalurgia que involucra procesos realizados a elevadas temperaturas, con el objetivo de recuperar metales a partir de minerales.

El objetivo de la fusin es lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado slido a estado lquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado.

FeS2
CuFeS2 SiO2 Al2O3

Conversin Primaria en Convertidor Teniente

Conversin Secundaria en Convertidor Pierce Smith

Fusin nodos en Horno Andico

Produccin Ctodos electrolticos Proceso Electro Refinacin

Fusin de Concentrados en CT
Realiza el proceso de fusin del concentrado. El producto contiene 70 a 75% de cobre, llamado metal blanco. Esto es debido a que el cobre est en forma de (Cu2S), lo que le da el aspecto blanquecino.
Conc. hmedo, CF, Fundente Gases

Escoria

Escoria

Aire

Oxgeno

Metal blanco Toberas de inyeccin (conc. Seco)

Fusin de Concentrados en CT
En el CT, el concentrado es suministrado bajo el bao y fundido en forma autgena debido al calor generado por la combustin del AZUFRE con el OXIGENO enriquecido suministrado por las toberas.
Al producirse la fusin del concentrado, este se separa por gravedad en dos fases lquidas que son inmiscibles, METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) y ESCORIA, (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24 a 28% de slice y 12 a 20% de magnetita) la cual flota sobre el metal blanco.

GASES

Aire Enriquecido + Concentrado ESCORIA

Fundente METAL BLANCO

Fusin de Concentrados en CT
AIRE (O2 , N2) SO2
N2 O2

GASES
H 2O

FeS2 OXIGENO

CuFeS2 SiO2
FUNDENTE (CaO, SiO2 ) Al2O3

2FeO * SiO2 2CaO*SiO4

ESCORIA

Cu2S CALOR M. BLANCO A CONVERTIDOR PIERCE SMITH

Mediante el proceso de conversin se tratan los productos obtenidos en la fusin, para obtener cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales llamados PierceSmith, en honor a sus creadores.

74 a 76% de cobre

El convertidor Peirce-Smith consiste en un reactor cilndrico de 4,5 m de dimetro por 11 m de largo, aproximadamente, donde se procesan:
El eje (30-50%) proveniente del horno de reverbero y El metal blanco (74-76%Cu) proveniente del convertidor Teniente.

Finamente se obtiene cobre blister, con una pureza de 96% de cobre.

Reacciones en el Convertidor Pierce Smith

Metal Blanco Cu2S

Fe3O4

N2

Aire

SO2

O2

Gases

FeS

As, Bi, Pb, etc.

N2
O2 Cu

Metlico (Blister)

Fe3O4 Cu2S SiO 2 FeS Cu O 2 FeO

Escoria

Cobre blister: (blister copper):

Cobre producido a partir de la fusin de la mata o eje en los hornos convertidores con una pureza de 99,5%. Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo desde donde se obtiene el cobre andico que va a la electrorrefinacin. Su nombre proviene del aspecto que tienen los productos moldeados en su superficie (blister = ampolla).

https://www.codelcoeduca.cl/glosario/c.html#cobreblister

PLGASES SECADOR

ESCORIA < 10 % Cu AIRE+REDUCTOR

LIMPIEZA ESCORIA CONVERTIDOR TENIENTE

METAL BLANCO 75 % Cu
CONVERTIDOR PIERCE .SMITH

METAL A CPS

AIRE BLISTER
98 a 99 % Cu

ESCORIA A BOTADERO < 1 % Cu

HORNO ANODICO HORNO RAF

RUEDA ANODOS
ANODOS

RUEDA RAF PLANTA OXIGENO

RAF

99,6 % Cu

99,9 % Cu

Mediante la pirorrefinacin o refinacin a fuego se incrementa la pureza del cobre blister obtenido de la conversin. Consiste en eliminar el porcentaje de oxgeno presente el este tipo de cobre, llegando a concentraciones de 99,7 % de cobre.

En esta etapa, se procesa el cobre blister en hornos basculantes, agregando agentes purificadores especiales que se llaman fluidificantes para que se oxide una vez ms, esta vez para eliminar del blister toda impureza, quedando solamente una fraccin muy reducida de elementos no deseados.
En este caso, la ignicin de la madera permite captar el oxgeno que contiene el cobre blister como impureza y lo transforma en anhdrido carbnico (CO2), que es liberado a la atmsfera. De esta manera, la pureza del cobre se incrementa a 99,7% y el producto se denomina cobre RAF (refinado a fuego).

http://www.mirs.cl/?pag=solutions.php&lang=es

Concepto Electroqumico:
Cu + H2SO4 Cu + H2SO4 CuSO4 + H2O reaccin andica (oxidacin) 0.34 V CuSO4 + H2O reaccin catdica (Reduccin)
C

H2SO4 H2 O CuSO4

Ley de Faraday (Michael Faraday, 1791-1867): Al aplicar una corriente elctrica de corriente continua, de 96500 [coulomb/seg], entre los 2 polos, la cantidad de masa (Cu), que se depositara en el ctodo, es su equivalente gramo (63.54/2), sea, 31.77 gramos 96500 [coulomb/seg] = 1 Faraday (constante de Faraday) 1 Faraday deposita 31.77 gramos de cobre I*t m = -------Eq * F (Ecuacin de Faraday, 1830)

Donde: m = masa que reacciona electroquimicamente, kg eq = equivalente kg I = intensidad de corriente, Amper t = tiempo, seg F = constante de Faraday, 96500 C/eq