1) CALCULO DE COEFICIENTE DE FRICCIN Y CLCULO DE LA PERDIDA DE CARGA PARA LA

TUBERA
DATOS
I) Caudal a transportar
2) Dametro
3) Calculamos velocidad
4) Longitud
5) Diferencia de altura
6) Temperatura

Q1=
D=
V1=
Long
mts

Datos de la tubara y ambiente

6) Viscosidad cinemattica
7) Rugosidad absoluta

0.15
0.25
3.056
800
35

m3/seg
metros
m/s
mts
mts

asumir

0.00000114
0.000046

3.- Se calcula Reynolds

Re=V*D/viscosidad cinemtica
Re= 670124.509
4.- Hallamos las prdidas para ello se necesita el coeficiente de friccin

f
dato
asumido
0.001
0.017550173
0.014815039
0.014914335
0.014910301
0.014910464

Ks/d
DATO
0.000184
0.000184
0.000184
0.000184
0.000184

Prdida de Cargas

Nmero de
Reynolds
CALCULADO
670,125
670,125
670,125
670,125
670,125

Denomin

denomina

G(f)
1/f

7.54847643
8.21577632
8.18838109
8.18948892
8.1894441

7.54847643
8.21577632
8.18838109
8.18948892
8.1894441

0.01755017
0.01481504
0.01491434
0.0149103
0.01491046

22.71

mts

Observamos que si cambiamos el caudal pues obviamente tenemos que cambiar el dimetro de la
tubera para que la velocidad del flujo no aumente y as no haya mayores prdidas.

2) CALCULO DE COEFICIENTE DE FRICCIN Y CLCULO DE LA PERDIDA DE CARGA PARA LA

TUBERA
DATOS
I) Caudal a transportar
2) Dametro
3) Calculamos velocidad
4) Longitud
5) Diferencia de altura
6) Temperatura

Q1=
D=
V1=
Long
mts

Datos de la tubara y ambiente

6) Viscosidad cinemattica
7) Rugosidad absoluta

0.05
0.1778
2.014
800
35

m3/seg
metros
m/s
mts
mts

asumir

0.00000114
0.000046

3.- Se calcula Reynolds

Re=V*D/viscosidad cinemtica
Re= 314081.603
4.- Hallamos las prdidas para ello se necesita el coeficiente de friccin

f
dato
asumido
0.015
0.016700093
0.016604702
0.016609703
0.01660944
0.016609454

Ks/d
DATO
0.000259
0.000259
0.000259
0.000259
0.000259

Prdida de Cargas

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
314,082
314,082
314,082
314,082
314,082

Denomin

denomina

G(f)
1/f

7.73821075
7.76040634
7.75923785
7.75929933
7.75929609

7.73821075
7.76040634
7.75923785
7.75929933
7.75929609

0.01670009
0.0166047
0.0166097
0.01660944
0.01660945

15.45

mts

En este caso hay menos caudal y pues tenemos que reducir el dimetro de la tubera para que la
velocidad en la tubera no sea muy baja para que no sedimente ningn material en la tubera.

3) CALCULO DE COEFICIENTE DE FRICCIN Y CLCULO DE LA PERDIDA DE CARGA PARA LA

TUBERA
DATOS
I) Caudal a transportar
2) Dametro
3) Calculamos velocidad
4) Longitud
5) Diferencia de altura
6) Temperatura
Datos de la tubara y ambiente
6) Viscosidad cinemattica
7) Rugosidad absoluta

Q1=
D=
V1=
Long
mts

0.1
0.25
2.037
800
35

m3/seg
metros
m/s
mts
mts

asumir

0.00000114
0.000046

3.- Se calcula Reynolds

Re=V*D/viscosidad cinemtica
Re= 446749.673
4.- Hallamos las prdidas para ello se necesita el coeficiente de friccin

f
dato
asumido
0.015
0.015473559
0.015448755
0.015450029
0.015449963
0.015449967

Ks/d
DATO
0.000184
0.000184
0.000184
0.000184
0.000184

Prdida de Cargas

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
446,750
446,750
446,750
446,750
446,750

Denomin

denomina

G(f)
1/f

8.03905298
8.04550405
8.04517237
8.04518942
8.04518854

8.03905298
8.04550405
8.04517237
8.04518942
8.04518854

0.01547356
0.01544875
0.01545003
0.01544996
0.01544997

10.46

mts

En este caso es favorable si queremos que la presin de salida sea alta lo que tenemos que hacer
es que haya menos perdidas por friccin y perdidas por velocidad lo cual aumentamos el dimetro
de la tubera.

4) CALCULO DE COEFICIENTE DE FRICCIN Y CLCULO DE LA PERDIDA DE CARGA PARA LA

TUBERA
DATOS
I) Caudal a transportar
2) Dametro
3) Calculamos velocidad
4) Longitud
5) Diferencia de altura
6) Temperatura

Q1=
D=
V1=
Long
mts

Datos de la tubara y ambiente

6) Viscosidad cinemattica
7) Rugosidad absoluta

0.2
0.25
4.074
800
35

m3/seg
metros
m/s
mts
mts

asumir

0.00000114
0.0000015

3.- Se calcula Reynolds

Re=V*D/viscosidad cinemtica
Re= 893499.346
4.- Hallamos las prdidas para ello se necesita el coeficiente de friccin

f
dato
asumido
0.015
0.011764571
0.01202117
0.011997965
0.01200004
0.011999854

Ks/d
DATO
0.000006
0.000006
0.000006
0.000006
0.000006

Prdida de Cargas

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
893,499
893,499
893,499
893,499
893,499

Denomin

denomina

G(f)
1/f

9.21959718
9.12066765
9.12948332
9.12869411
9.12876474

9.21959718
9.12066765
9.12948332
9.12869411
9.12876474

0.01176457
0.01202117
0.01199797
0.01200004
0.01199985

32.49

mts

En este caso cambiamos el tipo de tubera de acero a PVC la cual la rugosidad absoluta es menor y
por lo tanto notamos que hay menos perdidas por friccin.

1) CALCULO DE POTENCIA PARA BOMBAS EN SERIE

Problema- Ver grfico
Como parte de un sistema de riego de una finca se utilizan dos tuberas
en serie para conectar la bocatoma con el tanque de almacenamiento
Los datos de muestran en la figura:
Datos

Longiud
Dimetro
Km
Rugosidades
Cuadal sale entre T-1 y T-2)
Cuadal que llega la dpsito final
Datos Complementarios
Temperatura
Viscosida cinem

Tubera I
184
0.2
7.1
0.000046
0.08
0.075

0.00000114

SOLUCION
PARA LA PRIMERA TUBERA
I) Hallas el caudal
2.- Calculamos veloci
3.- Hallamos las prdidas para ello se necesita
el coeficiente de friccin
4.- Se calcula Reynolds
f
dato
asumido
0.001
0.017196348
0.015060314
0.015117727
0.015116036
0.015116086

Ks/d
DATO
0.000230
0.000230
0.000230
0.000230
0.000230

f=
Perdidas por friccin1
Prdidas menores1
HT1

mts
mts
mts
Acero

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
865,577
865,577
865,577
865,577
865,577

Tubera II.

Tubera II
393
0.1
11.2
0.0000015

tabla

Q1=
V1=

0.01
4.9337917

Re=

865577.491

0.075
m/s

Denomin

denomina

G(f)
1/f

7.62573821
8.14859976
8.13311192
8.13356674
8.13355338

7.62573821
8.14859976
8.13311192
8.13356674
8.13355338

0.01719635
0.01506031
0.01511773
0.01511604
0.01511609

0.015116086
17.25400031 mts
8.808885511 mts
26.063 mts

m
m
m
PVC

0.155

m3/seg (el total)

PARA LA SEGUNDA TUBERA

I) Hallas el caudal

Q1=

2.- Calculamos veloci

3.- Hallamos las prdidas para ello se necesita el
coeficiente de friccin
4.- Se calcula Reynolds

V1=

f
dato
Ks/d
asumido
DATO
0.001
0.000010
0.015064652
0.000010
0.011690603
0.000010
0.011943054
0.000010
0.011921336
0.000010
0.011923183
0.000010
0.011923026
0.000010
0.011923039
0.000010
f=
Perdidas por friccin2
Prdidas menores2
HT2
total de perdidas HT
Diferencia de altura
Altura total Requerida
Potencia Requerida
Caudal Q
Altura
Densidad
Gravedad
Eficiencia
Potencia Requerida

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
971,681
971,681
971,681
971,681
971,681
971,681
971,681
971,681

0.087

Re=

denomina

G(f)
1/f

8.14742637
9.24871828
9.15044698
9.15877796
9.15806859
9.15812897
9.15812383
9.15812426

8.14742637
9.24871828
9.15044698
9.15877796
9.15806859
9.15812897
9.15812383
9.15812426

0.01506465
0.0116906
0.01194305
0.01192134
0.01192318
0.01192303
0.01192304
0.01192304

0.155
420.855
999.1
9.81
0.75
852472.7018
852.47

m3/seg

11.077

m/s

971680.538

Denomin

0.011923038
293.0469425
70.04477281
363.092
389.155
31.7
420.855

0.087

mts
mts
mts
mts
mts
mts

(Z2-Z1)
Para el clculo de la Potencia

m3/seg
m
Kg/m3
m/seg2

KW

solucion final

En este caso hemos reducido el dimetro de la tubera II y por lo tanto habr ms prdidas de
carga y al suceder esto la altura para bombear el agua es mucho mayor y se requerir una bomba
de mayor potencia.

(el
total)

2) CALCULO DE POTENCIA PARA BOMBAS EN SERIE

Problema- Ver grfico
Como parte de un sistema de riego de una finca se utilizan dos tuberas
en serie para conectar la bocatoma con el tanque de almacenamiento
Los datos de muestran en la figura:
Datos

Longiud
Dimetro
Km
Rugosidades
Cuadal sale entre T-1 y T-2)
Cuadal que llega la dpsito final
Datos Complementarios
Temperatura
Viscosida cinem

Tubera I
184
0.25
7.1
0.000046
0.1
0.09

0.00000114

SOLUCION
PARA LA PRIMERA TUBERA
I) Hallas el caudal
2.- Calculamos veloci
3.- Hallamos las prdidas para ello se necesita
el coeficiente de friccin
4.- Se calcula Reynolds
f
dato
asumido
0.001
0.01691949
0.014586925
0.014660243
0.014657695
0.014657784

Ks/d
DATO
0.000184
0.000184
0.000184
0.000184
0.000184

f=
Perdidas por friccin1
Prdidas menores1
HT1

mts
mts
mts
Acero

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
848,824
848,824
848,824
848,824
848,824

Tubera II.

Tubera II
393
0.20
11.2
0.0000015

m
m
m
PVC

tabla

Q1=
V1=

0.1
3.87063916

Re=

848824.378

0.09
m/s

Denomin

denomina

G(f)
1/f

7.68787586
8.27976718
8.25903701
8.25975475
8.25972989

7.68787586
8.27976718
8.25903701
8.25975475
8.25972989

0.01691949
0.01458693
0.01466024
0.0146577
0.01465778

0.014657784
8.237823715 mts
5.421565625 mts
13.659 mts

0.19

m3/seg (el total)

PARA LA SEGUNDA TUBERA

I) Hallas el caudal

Q1=

0.087

2.- Calculamos veloci

V1=
3.- Hallamos las prdidas para ello se necesita el
coeficiente de friccin
4.- Se calcula Reynolds
Re=
f
dato
Ks/d
asumido
DATO
0.001
0.000010
0.017499544
0.000010
0.013035751
0.000010
0.013400926
0.000010
0.013365879
0.000010
0.013369193
0.000010
0.01336888
0.000010
0.013368909
0.000010
f=
Perdidas por friccin2
Prdidas menores2
HT2
total de perdidas HT
Diferencia de altura
Altura total Requerida
Potencia Requerida
Caudal Q
Altura
Densidad
Gravedad
Eficiencia
Potencia Requerida

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
485,840
485,840
485,840
485,840
485,840
485,840
485,840
485,840

Denomin

denomina

7.55938794
8.75854513
8.6383859
8.64970393
8.64863155
8.6487331
8.64872348
8.6487244

7.55938794
8.75854513
8.6383859
8.64970393
8.64863155
8.6487331
8.64872348
8.6487244

0.01749954
0.01303575
0.01340093
0.01336588
0.01336919
0.01336888
0.01336891
0.01336891

0.19
60.005
999.1
9.81
0.75
148991.2849
148.99

m3/seg

2.769

m/s

485840.269
G(f)
1/f

0.013368906
10.26824364
4.377798301
14.646
28.305
31.7
60.005

0.087

mts
mts
mts
mts
mts
mts

(Z2-Z1)
Para el clculo de la Potencia

m3/seg
m
Kg/m3
m/seg2

KW

solucion final

En este caso tenemos ms caudal y por lo tanto tenemos que aumentar el dimetro de la tubera
para as no tener prdidas por velocidad y perdidas por friccin y as obtener una bomba mas
econmica.

(el
total)

3) CALCULO DE POTENCIA PARA BOMBAS EN SERIE

Problema- Ver grfico
Como parte de un sistema de riego de una finca se utilizan dos tuberas
en serie para conectar la bocatoma con el tanque de almacenamiento
Los datos de muestran en la figura:
Datos

Longiud
Dimetro
Km
Rugosidades
Cuadal sale entre T-1 y T-2)
Cuadal que llega la dpsito final
Datos Complementarios
Temperatura
Viscosida cinem

Tubera I
184
0.30
7.1
0.000046
0.2
0.15

0.00000114

SOLUCION
PARA LA PRIMERA TUBERA
I) Hallas el caudal
2.- Calculamos veloci
3.- Hallamos las prdidas para ello se necesita
el coeficiente de friccin
4.- Se calcula Reynolds
f
dato
asumido
0.001
0.015704318
0.013869837
0.013918741
0.013917321
0.013917362

f=
Perdidas
por
friccin1

Ks/d
DATO
0.000153
0.000153
0.000153
0.000153
0.000153

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
1,303,020
1,303,020
1,303,020
1,303,020
1,303,020

0.013917362

10.66654509 mts

mts
mts
mts
Acero

Tubera II.

Tubera II
393
0.20
11.2
0.0000015

m
m
m
PVC

tabla

Q1=
V1=

0.2
4.95147554

Re=

1303019.88

0.15
m/s

Denomin

denomina

G(f)
1/f

7.97977151
8.49110713
8.47617717
8.47660948
8.47659696

7.97977151
8.49110713
8.47617717
8.47660948
8.47659696

0.01570432
0.01386984
0.01391874
0.01391732
0.01391736

0.35

m3/seg (el total)

Prdidas
menores1
8.872144809 mts
HT1
19.539 mts
PARA LA SEGUNDA TUBERA
I) Hallas el caudal
2.- Calculamos veloci
3.- Hallamos las prdidas para ello
se necesita el coeficiente de
friccin
4.- Se calcula Reynolds

f
dato
Ks/d
asumido
DATO
0.001
0.000010
0.017499544
0.000010
0.013035751
0.000010
0.013400926
0.000010
0.013365879
0.000010
0.013369193
0.000010
0.01336888
0.000010
0.013368909
0.000010

Q1=
V1=

Re=

Nmero de
Rreynolds
CALCULADO
485,840
485,840
485,840
485,840
485,840
485,840
485,840
485,840

0.087

m3/seg
m/s

(el total)

485840.269

Denomin

denomina

G(f)
1/f

7.55938794
8.75854513
8.6383859
8.64970393
8.64863155
8.6487331
8.64872348
8.6487244

7.55938794
8.75854513
8.6383859
8.64970393
8.64863155
8.6487331
8.64872348
8.6487244

0.01749954
0.01303575
0.01340093
0.01336588
0.01336919
0.01336888
0.01336891
0.01336891

f=
Perdidas por friccin2
Prdidas menores2
HT2

0.013368906
10.26824364 mts
4.377798301 mts
14.646 mts

total de perdidas HT
Diferencia de altura
Altura total Requerida

34.185 mts
31.7 mts
65.885 mts

Potencia Requerida
Caudal Q
Altura
Densidad
Gravedad
Eficiencia
Potencia Requerida

0.087
2.769

0.35
65.885
999.1
9.81
0.75
301348.844
301.35

(Z2-Z1)
Para el clculo de la Potencia

m3/seg
m
Kg/m3
m/seg2

KW

solucion final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera
Hidrulica
CLCULO DEL COEFICIENTE DE FRICCION
CURSO

HIDRAULICA AVANZADA

CICLO

VIII

DOCENTE

ING. VARGAS VARGAS, W

ALUMNO

CUEVA INGA, Elber Yhosmil

Cajamarca, Agosto del 2013