Mantenimiento de Calderos Pirotubulares

Guilln Pantigozo, Ivann

Introduccin

El desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mnimo de paradas en produccin, minimiza costos de operacin y permite un seguro funcionamiento.

El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos: Correctivo Preventivo Predictivo Corregir Prevenir Predecir (el ms ptimo)

Introduccin

El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo.

Para elaborar los debidos planes de mantenimiento, es necesario conocer las diferentes formas que tiene una caldera de fallar.

Adems del mantenimiento peridico, es necesario

guardar las respectivas normas de seguridad para con

los calderos y de esa forma poder evitar accidente alguno.

Fallas en Calderas
Fallas en el Encendido

Fallas en Calderas

Fallas en el Sistema de Alimentacin del Agua

Fallas en los Sistema de Escape

HOJA DE INFORMAC SISTEMA IN RCM II SUBSISTEMA @2009INCABUENO AGUA FUNCION

: CALDERO :

DE 50BHP

SISTEMA N

FACILITADOR

FECHA

HOJA N

SISTEMA DE ALIMENTACION DE

SUB SISTEMA N

AUDITOR

FECHA

DE

FALLA FUNCIONAL (Perdida de funcin)

MODOS DE FALLA

EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)

Se presentan grietas en las superficies de los tubos, ya que stos estn en contacto directo con la flama (ms de 650C) y pierden la resistencia a altas temperaturas.

1 Conducir agua a la bomba y caldera

A Deficiente 1 Bomba de suministro de alimentacin no agua en funciona caldera adecuadamente

(Discontinuo)

2 Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentacin, cerrado de vlvulas, otros) B Mala Calidad 1 Proceso de de Agua o Tratamiento de Contaminaci Agua no adecuado n de la o deficiente. misma

El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por Implosin.

Corrosin en los tubos del caldero (lado de agua), as como presencia de slidos en los mismos. Adems provoca sobrecalentamiento.

HOJA DE INFORMACI SISTEMA N RCMII @2009SUBSISTEMA INCABUENO

: CALDERO DE 50BHP

SISTEMA N

FACILITADOR

FECHA

HOJA N

SISTEMA DE ENCENDIDO

SUB SISTEMA N

AUDITOR

FECHA

DE

FUNCION

FALLA FUNCIONAL (Perdida de funcin)

A No hay ignicin 1

MODOS DE FALLA

EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)

1 Que funcionen adecuadame nte los diversos sistemas del caldero

Falla de chispa, caso contrario, hay chispa pero Caldero no enciende no hay llama piloto. Llama piloto inadecuada. Caldero no arranca totalmente.

Hay llama piloto, pero no hay llama principal.

C Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego. D No funciona el motor modutrol

Baja temperatura de combustible.

Baja produccin de vapor, casi nula.

No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el dmper

Mala mezcla aire-combustible. En el caso de exceso de combustible ocasiona humos negros, en el caso de exceso de aire ocasiona combustin pobre y gasto insulso del combustible.

Falla de llama durante la operacin

Combustible pobre e inadecuado

Apagado del caldero

HOJA DE INFORMACI SISTEMA N RCMII @2009INCABUENO SUBSISTEMA FUNCION

: CALDERO

DE 50BHP

SISTEMA N

FACILITADOR

FECHA

HOJA N

Sistema de Escape
MODOS DE FALLA
1 Juntas de ducto agujereados debido a corrosin.

SUB SISTEMA N

AUDITOR

FECHA

DE

FALLA FUNCIONAL
(Perdida de funcin) A No puede contener gases

EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)

La sala de mquinas, se llena de humo, al igual que todo el local; lo cual es nocivo para el ser humano y generara serios riesgos para la salud de cualquier persona que est prxima a dichas instalaciones. Puede producir el ahogamiento del caldero.

1 Conducir sin
restricciones todos los gases calientes de la caldera hasta un punto fijo a 10 metros encima del techo

No puede transportar gases a un punto situado a 10 metros encima. (altura del techo)

Ventilador de chimenea no Los gases producto de la combustin regresan hacia la caldera a travs del ducto de la chimenea (especficamente al funciona quemador), lo cual provoca ausencia de aire en la combustin y por consiguiente el ahogamiento de la caldera. Adems que la sala de mquinas, tambin se llena de humo.

Gases de Evacuacin muy negros

Tubos de Caldero con residuos slidos (olln producto de la combustin)

A altas temperaturas, se produce corrosin , adems que por la composicin del combustible, siempre se genera olln. Todos estos slidos pueden llegar a obstruir los tubos de calderos originando un evidente riesgo de explosin.

Pulverizador de combustible defectuoso

Si el pulverizador de combustible est defectuoso, puede inyectar mayor cantidad de combustible que lo que debera, generando una mala mezcla aire-combustible . Origina evidente gasto extra de combustible.

Referencia: RCM II, Jhon Moubray

FALLAS EN CALDERAS

Ref. Gua Analco para el anlisis de fallas en calderas

FALLAS EN CALDERAS

FALLAS EN CALDERAS

Ref. Generadores de Vapor UNI Ing Jos Huapaya Barrientos

Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Diario
Ciclo de funcionamiento del quemador Control de la bomba de alimentacin Ubicacin de todos los protectores de seguridad Control rgido de las purgas Purga diaria de columna de agua Procedimiento en caso de falla de suministro Verificacin de la temperatura de agua de alimentacin Tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible) Verificacin de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de aire en el compresor, filtros de combustible, rea de la caldera y sus controles Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio, en las noches o fines de semana Verificacin de combustin Verificacin de presin, produccin de vapor y consumo de combustible
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Mensual
Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos Limpieza de filtros de las lneas de combustible, aire y vapor Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, vlvulas, bomba, etc Engrasar motores Desmonte y limpieza del sistema de combustin Verificar estado de trampas de vapor Limpieza cuidadosa de columna de agua Verificar estado de la cmara de combustin y refractarios Verificar acoples y motores Verificar asientos de vlvulas y grifos Verificar bloqueos de proteccin en el programador Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulacin de gases
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Semestral
(Se incluye el programa mensual, adicionando lo siguiente) Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del agua. Anlisis peridico del agua Utilizar empaques nuevos en tapas de inspeccin de mano y hombre Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar su tensin Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el holln es un aislante trmico Verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin al llenar la caldera Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Planes de Mantenimiento
Mantenimiento Anual
(Se incluye el programa semestral, adicionando lo siguiente) Cambio de empaques de la bomba de alimentacin (si es necesario) Mantenimiento de motores en un taller especializado. Desarme total con limpieza y prueba de aislamientos y bobinas De acuerdo a un anlisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera, se determina si es necesario realizar una limpieza qumica de la caldera
Fuente: Manual de Mantenimiento de ESSALUD, Manual de Mantenimiento de Hotel MONASTERIO

Confiabilidad en el Caldero

Recurriremos al Software Reliasoft Weibull++ 7 para obtener los Parmetros de Weibull, el MTBF y su respectiva Fiabilidad.
Historial de Fallas de Caldero (Ao 2008)

Causa de Fallas
Tubos de Caldero Ventilador Chimenea Tablero Elctrico Vlvula Solenoide Bomba de Agua Tuberas y Vvulas Presostato Bomba de Combustible Quemador

N de Fallas
12 12 12 6 24 10 84 32 48 36

Tiempo de Reparacin o Recambio (hrs.)

Costo Reparacin

Costo Recambio

4 4 3 1 0.5 1 1 0.5 1 1

S/. 10.58 S/. 20.00 S/. 7.93 S/. 2.64 S/. 1.32 S/. 2.64 S/. 2.64 S/. 1.32 S/. 2.64 S/. 2.64

S/. 2.50 S/. 30.00 S/. 1.50 S/. 10.00 S/. 0.00 S/. 15.00 S/. 10.00 S/. 0.00 S/. 15.00 S/. 0.00

* Pa ra rea l i za r el Ma nteni mi ento del Ca l dero, s e debe a pa ga r el mi s mo 2 da s a ntes , pa ra que s te s e enfre y ba je s u pres n ** Eli Hotel cuenta con 3 Calderos, los cuales estn en Condiciones de suplantar al otro en caso que uno de ellos falle,

por lo tanto no se considera Costos de parada Fuente: Hotel Monasterio

Historial de Fallas de Caldero (Ao 2008)

Causa de Fallas
Tuberas y Vvulas Bomba de Combustible Quemador Presostato Vlvula Solenoide Tubos de Caldero Ventilador Chimenea Bomba de Agua Tablero Elctrico Total

N de Fallas
84 48 36 32 24 12 12 12 10 6 276

Costo Reparacin

Costo Recambio

Costo Total

S/. 2.64 S/. 2.64 S/. 2.64 S/. 1.32 S/. 1.32 S/. 10.58 S/. 20.00 S/. 7.93 S/. 2.64 S/. 2.64

S/. 10.00 S/. 15.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 2.50 S/. 30.00 S/. 1.50 S/. 15.00 S/. 10.00

S/. 1,062.12 S/. 846.92 S/. 95.19 S/. 42.31 S/. 31.73 S/. 156.92 S/. 600.00 S/. 113.19 S/. 176.44 S/. 75.87 S/. 3,200.69
1200

Historial de Fallas de Caldero (Ao 2008)

Causa de Fallas
Tuberas y Vvulas Bomba de Combustible Ventilador Bomba de Agua Tubos de Caldero Chimenea Quemador Tablero Elctrico Presostato Vlvula Solenoide Total

84 48 12 10 12 12 36 6 32 24 276

30.43 17.39 4.35 3.62 4.35 4.35 13.04 2.17 11.59 8.70 100

30.43 47.83 52.17 55.80 60.14 64.49 77.54 79.71 91.30 100.00

S/. 1,062.12 S/. 846.92 S/. 600.00 S/. 176.44 S/. 156.92 S/. 113.19 S/. 95.19 S/. 75.87 S/. 42.31 S/. 31.73 S/. 3,200.69

33.2% 26.5% 18.7% 5.5% 4.9% 3.5% 3.0% 2.4% 1.3% 1.0% 100.0%

Costo total (S/.)

N de Fallas

% Fallas

% Fallas Acumulado

Costo Total

% Costo

% Costo 1000 Acumulado

33.2% 800 59.6% 78.4% 600 83.9% 88.8% 400 92.3% 95.3% 200 97.7% 99.0% 100.0% 0

Diagrama de Pareto
1200 S/. 1,062.12 1000 120%

88.8%

92.3%

95.3%

97.7%

99.0%

100.0%
100%

Costo total (S/.)

S/. 846.92 800

83.9% 78.4%
80%

59.6%
600

S/. 600.00

60%

400

33.2%

40%

200

S/. 176.44

S/. 156.92 S/. 113.19 S/. 95.19 S/. 75.87 S/. 42.31 S/. 31.73

20%

0%

VITALES

IMPORTANTES

TRIVIALES

Costo Total % Costo Acumulado

Causas de Fallas

% Costo Total

Sistema de Encendido
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Sistema de Alimentacin de Agua

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Sistema de Escape
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

TBF (hrs)
140 420 980 1540 1680 1820 2380 2940 4060 5740 5880 6020 7140

TBF (hrs)
280 560 1120 1680 1820 1960 2520 3080 4200 5880 6020 6160 7200

TBF (hrs)
420 700 1260 1820 1960 2100 2660 3220 4340 6020 6160 6300 7200

* El Caldero trabaja entre 16 y 24 horas diarias, un promedio de 600 horas mensuales y 7200 horas anuales Fuente: "Fichas de Mantenimiento" - Hotel Monasterio

CALCULAR

b = 1.1647

h = 3708.5858 hrs g =-159.3 hrs

Parmetros de Weibull
Sistema Encendido g = -159.3 hrs h = 3708.5858 hrs b = 1.1647 Sistema de Escape g = 117.5500 hrs h = 3699.6536 hrs b = 1.1705 Sistema Alimentacin Agua g = -20.7 hrs h = 3705.6552 hrs b = 1.1671

Sistema de Encendido

Sistema de Encendido

Sistema de Alimentacin de Agua

Sistema de Alimentacin de Agua

Sistema de Escape

Sistema de Escape

MTBF
Sistema de Encendido
MTBF = 3357.3511 hrs.

Sist. Alimentacin Agua

MTBF = 3491.1727 hrs.

Sistema de Escape
MTBF = 3620.8616 hrs.

Fiabilidad
Sistema de Encendido
R(t) = 39.06%

Sist. Alimentacin Agua

R(t) = 39.09%

Sistema de Escape
R(t) = 39.13%

CONCLUSIONES

Los tres sistemas analizados del caldero, presentan una fiabilidad similar (aprox. 39%), lo cual nos indica que los 3 sistemas trabajan aceptablemente.

La fiabilidad promedio de todo el caldero es 39.093%, valor que se obtiene del promedio aritmtico de las confiabilidades de los sistemas evaluados, debido a que

los tres sistemas son vitales para el funcionamiento del

caldero.

CONCLUSIONES

El aplicar la metodologa de RCM II es vital para poder implementar mejoras en mantenimiento.

La ayuda de software para la evaluacin de Weibull fue

fundamental, ya que nos ahorr mucho tiempo, pero la

aplicacin y uso del mismo, no hubiese sido posible, sin antes conocer tericamente la distribucin estadstica.

GRACIAS