FIGMMG

Construccin de un prototipo de celda de flotacin a escala piloto

Revista del Instituto de Investigaciones FIGMMG

Vol. 11, N. 22, 7-12 (2008) UNMSM

ISSN: 1561-0888 (impreso) / 1628-8097 (electrnico)

Recibido: 25 / 11 / 2008, aceptado en versin final: 19 / 12 / 2008

Construccin de un prototipo de celda de flotacin a escala piloto

Construction of a prototype flotation cell pilot
Aquiles Figueroa, Vctor Vega, Eusebio Dionisio, Manuel Caballero, Hctor Villacorta1, Luis Moreno2

RESUMEN El estudio comprende la construccin de un prototipo de celda piloto de flotacin San Marcos a nivel piloto, para lo cual se han desarrollado las siguientes actividades: confeccin de los planos de los rganos de mquina, incluyendo cortes necesarios, preparacin de los moldes para fundir las piezas y dems partes, ensamblaje del equipo, instalacin de la celda en los circuitos de la Planta Piloto y prueba del funcionamiento adecuado del equipo. Palabras claves: celda, motor, impulsor, mquina. ABSTRACT The study is about the construction of a prototype from flotation cell pilot San Marcos to pilot level, for develop this the next activities has been performed: confection of planes from machine organs including necessary cuts, preparation of molds for fuse the pieces and other parts, assembly the flotation equipment, Install the cell in the circuits from pilot plant, and prove the suitable functioning for the equipment. Keywords: cell, motor, impeller, machine.

I. INTRODUCCIN La flotacin es un proceso metalrgico en el que se separan materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas. En general, es un proceso de separacin, pues se trata de la individualizacin de las especies mineralgicas que representaban anteriormente una mezcla mecnicamente preparada. Cuando las especies tiles constituyen una fraccin menor del mineral y las especies estriles son de

gran volumen, las separaciones por flotacin toman el aspecto de un proceso de concentracin. La flotacin es un proceso sumamente complejo donde intervienen muchas variables que se explican mejor mediante el estudio de la cintica de la flotacin o sea, la recuperacin de especies minerales en la espuma en relacin con el tiempo. Sin entrar en detalles del mecanismo cmo se unen las partculas con las burbujas, se pueden considerar los fenmenos en forma estadstica, utilizando los factores cinticos que participan en el proceso y

1 Docentes de la Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Per. E-mail: aquilesfigueroaloli@ yahoo.es 2 Alumno de Ingeniera Metalrgica. E-mail: lmoreno44@hotmail.com.

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obtenindose frmulas matemticas con las que se pueden graficar curvas de cintica de flotacin que depende del carcter del mineral y de la mquina de flotacin. Desde que se desarroll por primera vez la flotacin como un mtodo de concentracin, se han introducido muchos diseos de mquinas de flotacin, todas con operaciones mecnicas y/o neumticas que originan desgastes de equipos y altos consumos de energa. La eficiencia de una mquina de flotacin, en consecuencia, se determina por el tonelaje que puede tratar por unidad de volumen, calidad de los productos obtenidos y recuperaciones, consumo de energa elctrica, reactivos, gastos de operacin y mantenimiento necesarios por tonelada del mineral. EQUIPOS DE FLOTACIN Aunque existen diseos diferentes de mquinas de flotacin, todas ellas tienen la funcin primaria de hacer que las partculas que se han convertido en hidrofbicas entren en contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo as que dichas partculas se eleven a la superficie y formen una espuma, la cual es removida. Actualmente, las mquinas ms usadas por su importancia tecnolgica, por lo menos en lo que se refiere al continente americano, son las celdas de flotacin Sub A, Agitair y de columna. Tambin se toman conceptos de mquinas de flotacin de nueva generacin, como la celda Jameson de Australia. Para lograr esta funcin, una buena mquina de flotacin debe: 1. Mantener todas las partculas en suspensin. 2. Asegurar que todas las partculas que entren en la mquina, tengan la oportunidad de ser flotadas. 3. Dispersar burbujas finas de aire en el seno de la pulpa. 4. Promover el contacto partcula-burbuja. 5. Minimizar el arrastre de pulpa hacia la espuma. 6. Proporcionar suficiente espesor de espuma. Los factores principales para calificar el rendimiento de la mquina son: 1. Rendimiento metalrgico, representado por la ley y la recuperacin. 2. Capacidad, en TMH y por unidad de volumen. 3. Costos de operacin por tonelada de alimentacin 4. Facilidad de operacin (la cual puede bien ser subjetiva).

Segn el mtodo de introduccin del aire a la pulpa, podemos distinguir diferentes tipos de mquinas: 1. Mquinas mecnicas, en la que el aire se introduce por agitacin mecnica y en cuya distribucin es de fundamental importancia un agitador. 2. Mquinas mecnicas, en que el aire se introduce bajo presin en la parte inferior de la pulpa, manteniendo la agitacin mecnica. 3. Mquinas neumticas, la inyeccin de aire se produce a elevada presin (compresoras) no se cuenta con agitacin mecnica. Una buena mquina de flotacin debe tener facilidades para: 1. Alimentacin de la pulpa en forma continua. 2. Mantener la pulpa en estado de suspensin. 3. Evitar las sedimentaciones. 4. Separacin apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada. 5. Evacuacin de la ltima en forma ordenada. 6. Fcil descarga de los relaves. I I . D E S A R R O L LO D E L P R OY E C T O D E INVESTIGACIN La construccin del prototipo se ha desarrollado en las siguientes etapas: 1. Clculo de los parmetros de diseo. 2. Confeccin de los planos digitales utilizando el programa Autocad. 3. Construccin de las piezas que conforman la celda piloto en los talleres de Mametsa, gracias al apoyo brindado por su gerente general Dr. Csar Janampa Ramos. 4. Fundicin del impulsor en los laboratorios de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica. 5. Pintado de las piezas en la Planta Piloto de la Universidad Mayor de San Marcos. 6. Ensamblaje final de la celda piloto con el motor. 7. Instalacin del prototipo en el circuito de flotacin de la Planta Piloto de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. 8. Pruebas metalrgicas de funcionamiento. Por tratarse de un proyecto de investigacin de construccin de un equipo fsico, la mejor manera de presentarlo ser mediante la exposicin de fotografas de acuerdo al orden antes mencionado, indicando tambin que se cuenta con un video de funcionamiento para las pruebas metalrgicas.

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1. PARMETROS DE DISEO:
CAPACIDAD DE LA CELDA CARACTERSTICAS DEL FLUJO DE ALIMENTACIN Mnimo KSPH % de slidos Densidad del slido CLCULOS: Mp Mw Qp PsV dp Kg Litros LPH % gr/litro 75.000 45.000 55.714 19.230 1 346 125.000 75.000 92.857 19.230 1 346 30.000 40.0 2.80 Mximo 50.000 40.0 2.80

De los clculos desarrollados y de los diseos aplicados se presenta un resumen de las especificaciones tcnicas importantes.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO Tipo Tamao Revoluciones Material Motor Accesorios Tanque cilndrico 300 mm dimetro y 400 mm de altura 950 rpm Acero de medio carbono 1.50 Kw 4P motor enjaulado Faja en V con cobertura de seguridad Tubera de 1/4 para aire a baja presin Sistema para ducha de agua Vlvula de desage Canaleta de recepcin de concentrados Patas de soporte 13.5 minutos para alimentacin de 50 kph

Plano N. 2. Tubo de alimentacin y difusor.

Tiempo de flotacin 22.5 minutos para alimentacin de 30 kph

Plano N. 3. Soporte del sistema de trasmisin.

2. CONFECCIN DE LOS PLANOS DIGITALES:

Plano N. 1. Impulsor de la celda.

Plano N. 4. Tanque de agitacin y canales.

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5. PINTADO DE LAS PIEZAS DE LA CELDA DE FLOTACIN

Plano N. 5. Vista general del equipo.

Foto N. 3. Pintura de las piezas del equipo.

3. CONSTRUCCIN DE LAS PIEZAS DE LA CELDA PILOTO

6 y 7. RESULTADO FINAL

Foto N. 1. Tanque de agitacin y canales de salida de productos.

4. F U N D I C I N Y M A Q U I N A D O D E L IMPULSOR

Foto N. 4. Celda San Marcos instalada en los circuitos de la Planta Piloto de flotacin.

8. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Concluida la instalacin de la celda piloto, en los ambientes de la Planta Piloto de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica, se procedi con las pruebas de funcionamiento de acuerdo a un programa. Este se inici con el chequeo de los componentes mecnicos y elctricos en funcionamiento. Luego se pas a operar el equipo solo con agua durante cinco das consecutivos y se verific el buen estado del equipo en sus aspectos mecnicos y elctricos.

Foto N. 2. Fundicin del impulsor.

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Se finaliz el estudio desarrollando una prueba metalrgica con mineral de calcopirita durante un da, para ello fue necesario el funcionamiento de toda la Planta Piloto. El equipo funcion eficientemente en todos sus aspectos, existe un video de esta prueba. III. CONCLUSIONES 1. Los parmetros de diseo han sido correctamente establecidos para operar la celda en la Planta Piloto de flotacin de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica. 2. Los planos de los rganos de mquina han permitido la correcta construccin de las piezas que conforman la celda piloto. 3. No se presentaron problemas en el ensamblaje por las previsiones tomadas en el diseo. 4. La celda oper correctamente en vaco y con solo agua en forma continua por tres das, dando pruebas de su eficiencia mecnica y elctrica. 5. Las pruebas metalrgicas en blanco desarrolladas operando toda la Planta Piloto han demostrado que la celda se adecua perfectamente a este tipo de concentracin por flotacin. 6. Los profesores y alumnos de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica estn en capacidad de emprender

nuevos retos, para crear tecnologa propia en el procesamiento de minerales. IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS [1] Mular AL., Bhappu RS. (1978). Mineral Processing Plant Design. Society of Mining Engineers. New York. [2] Gray Meredith P., Harbort Gregory J., Murphy Andrew S. (1998). Flotation circuit design utilising the Jameson cell. Brisbane, Queensland, Australia. [3] Jameson GJ. (1991). The development and application of the Jameson cell, IMM Extractive Metallurgy Conference. Australia. [4] Errol Kelly G., Spottiswood David S. (1990). Introduccin al procesamiento de minerales . Mxico. [5] Sutulov Alexander (1963). Flotacin de minerales. Concepcin, Chile. [6] Wheeler DA. (1985). Column Flotation, II Congreso Latinoamericano de Flotacin, Concepcin, Chile. [7] Fueyo C. Luis (1999). Equipos de trituracin, molienda y flotacin. Madrid, Espaa.

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