DESARROLLO INTERNO DISCIPLINA MECNICA - PIPING D102-05

CRITERIO DE DISEO MECNICO N D102-CRD-ME-001

A Rev. Fecha

Coordinacin Interna Emitido para

SPM Por

PAC Rev.

JCV Apr. Rev. Apr.

CLIENTE

CRITERIO DE DISEO MECNICO

TABLA DE CONTENIDOS

1.0 ALCANCES..........................................................................................4 2.0 REFERENCIAS......................................................................................4 3.0 CDIGOS Y ESTNDARES........................................................................5 4.0 GENERAL............................................................................................6 4.1 rea de Slfuros...............................................................................6 4.2 rea de xidos.................................................................................6 4.3 Infraestructura e Instalaciones.............................................................7 5.0 SEGURIDAD.........................................................................................8 6.0 EQUIPAMIENTO MECNICO......................................................................8 6.1 General..........................................................................................8 6.2 Componentes de Transmisin...............................................................9 6.3 Ejes..............................................................................................11 6.4 Guarderas......................................................................................12 6.5 Lubricacin....................................................................................12 7.0 EQUIPOS MECNICOS PRINCIPALES..........................................................12 7.1 Gras y tecles.................................................................................12 7.2 Molienda.......................................................................................13 7.3 Manejo y sistema de carguo de bolas para molienda................................13 7.4 Alimentadores de Correa...................................................................14 7.5 Transportadores de tornillo................................................................14

7.6 Correas transportadoras ...................................................................14 7.7 Compresores de aire........................................................................14 7.8 Motores Diesel................................................................................14 7.9 Chutes de transferencia, tolvas y estanques...........................................15 7.10 Almacenaje y Recuperacin de minerales gruesos..................................15 7.11 Molienda......................................................................................16 8.0 SERVICIOS Y MANTENIMIENTO................................................................16 9.0 CONTROL DE POLUCIN DE AIRE.............................................................17 10.0 CDIGOS Y ESTNDARES.....................................................................17 11.0 CONDICIONES OPERACIONALES.............................................................17 12.0 DISEO Y CONSTRUCCIN...................................................................18 12.1 Requisitos Generales.......................................................................18 12.2 Motor Elctrico..............................................................................19 12.3 Reduccin por correas en V..............................................................20 12.4 Reduccin por Engranajes................................................................20 13.0 ACCESORIOS....................................................................................21 13.1 Motoreductor................................................................................21 13.2 Cncamos y/o Bolsas de levante.........................................................21 14.0 IMPRIMADO Y PINTURA.......................................................................21 15.0 ENSAMBLAJE Y PRUEBAS.....................................................................21 16.0 EMBARQUE......................................................................................21

CRITERIO DE DISEO MECNICO

1.0

ALCANCES El criterio de diseo mecnico cubre las prcticas de diseo para las instalaciones mecnicas y diseo de layouts para el proyecto Desarrollo Interno de Alquimia Conceptos. Este criterio debe ser usado como una gua para el diseo, planos de layout, preparacin de modelos 3D PDS, detallamiento, especificaciones tcnicas, rdenes de compra y requisiciones de materiales.

2.0

REFERENCIAS El criterio de diseo mecnico deber ser usado en conjunto con los siguientes documentos.

Alcances del Proyecto y manuales de procedimiento Condiciones Generales y Especiales del proyecto Criterio de diseo de procesos Criterio de diseo de manejo de materiales Criterio de diseo de manejo de fluidos y pulpa Criterio de diseo civil/estructural, caeras, elctricos & control Criterio de diseo de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado Criterio de diseo de proteccin contra incendio Diagramas de flujo Diagramas de procesos e instrumentacin

3.0

CDIGOS Y ESTNDARES Los siguientes cdigos y los estndares de la industria debern ser considerados como requerimientos mnimos. El criterio ms exigente o conservativo deber ser aplicado como apropiado. A menos que sea especficamente sealado el diseo deber basarse en las siguientes regulaciones, cdigos y estndares.

NCh SEC SNS ACGIH ABMA AGMA AIME AIS ANSI API ASME ASTM AWS AWWA CMAA EPA FM HI HMI IEC MPTA MSHA MSS

Norma Chilena Oficial Superintendencia de Electricidad y Combustibles Servicio Nacional de Salud American Conference of Governmetal Industrial Hygenists American Bearing Manufacturers Association American Gear Manufacturers Association American Institute of Mining Metallurgical and Petroleum Engineers American Institute of Steel Construction American National Standards Institute American Petroleum Institute American Society of Mechanical Engineers American Society for Testing and Materials American Welding Society American Water Works Association Crane Manufacturers Association of America Environmental Protection Agency Factory Mutual Hydraulic Institute Hoist Manufacturers Institute International Electrical Commission Mechanical Power Transmission Association Mine Safety and Health Administration Manufacturer's Standardization Society of the Valve and Fittings Industry

 NEC NEMA NFPA NOSA OSHA PFI RMA UBC UL VSMA

National Electrical Code National Electrical Manufacturers Association National Fire Protection Association National Occupational Safety Association Occupational Safety & Health Administration Pipe Fabrication Institute Rubber Manufacturers Association Uniform Building Code Underwriter's Laboratories Vibrating Screen Manufacturers Association

4.0 4.1

GENERAL El proyecto incluye las siguientes reas rea de Slfuros

Chancado Primario Sistemas de Transporte Acopio de mineral grueso y sistema de alimentadores Molienda SAG y de bolas Circuitos de flotacin y remolienda Manejo y distribucin de reactivos Espesamiento de concentrado y tuberas de transporte Instalaciones portuarias, incluyendo recepcin de concentrado, filtrado, almacenaje y carguo. Espesamiento de relaves Tranque de relaves Sistema de recuperacin de aguas 4.2 rea de xidos

Chancado primario y sistemas de transportes Chancado secundario, terciario y sistemas de clasificacin Tambores de aglomeracin Sistemas de apilamiento

Extraccin por solventes Planta de electrobtencin, electrorefinacin Manejo de ctodos 4.3 Infraestructura e Instalaciones

Subestaciones principales y distribucin de potencia Sistema de aguas de proceso Sistema de agua fresca Sistema de agua potable Suministro de potencia Sistemas de proteccin contraincendio Comunicaciones en terreno Almacenamiento de cido sulfrico y distribucin Almacenamiento de combustible y distribucin Instalaciones auxiliares, incluyendo: Bodegas de mantenimiento de camiones, Oficinas, Laboratorios, Sistema de pesajes, preparacin de muestreos. Las instalaciones debern disearse para operar 365 das por ao, 24 horas por da. Para los factores de disponibilidad de la planta referirse al criterio de diseo de procesos N TAG. Las instalaciones debern ser diseadas acorde con los diagramas de flujo considerando apropiados factores de rgimen transiente y diseo. Los clculos debern considerar la puesta en marcha del equipo bajo una carga completa. Los documentos de diseo y planos debern ser preparados usando unidades mtricas de medida acorde al sistema internacional SI. El layout de las instalaciones deber considerar el fcil acceso por seguridad y mantenimiento. Se deber reservar un espacio para la inspeccin, servicios, remocin y reemplazo de maquinaria o componentes. En el diseo del layout deber considerarse futuras expansiones de las instalaciones. Exceptuando donde se indique, los equipos y componentes debern ser diseados segn el estndar del proveedor para el servicio especificado.

5.0

SEGURIDAD Se deber tener en consideracin en el diseo de la planta y los equipos la seguridad y salud durante la operacin, en aspectos tales como:

Guarderas de motoreductor, contra salpicaduras o algn otro tipo de barreras de seguridad tales como barandas o tabiques debern ser provistas alrededor de mecanismos en movimiento o equipos estacionarios. Jaulas debern ser provistas en escalas de mano sobre 2500m de alto Para el acceso a zonas de trabajo y plataformas de reparacin debern utilizarse preferentemente escaleras. Las escalas de mano debern ser utilizadas cuando no exista otra opcin por factibilidad. La distancia vertical entre los descansos de las escaleras no deber ser mayor a 3650 mm. La escalera deber tener un ancho mnimo de 1000 m y una pendiente normal de 35. Las guardas fabricadas de metal, alambre tejido, plstico moldeado o lminas de metal sern para proteger al personal de los equipos rotatorios como ejes, coplas, correas en V y cadenas, engranes expuestos y poleas de cable. Los pasillos usados por operadores de gras colgantes debern encontrarse libre de obstrucciones y tener un ancho mnimo de 1000mm. La mxima distancia vertical entre las plataformas de la escalas de mano deber ser menor a 9000 mm.

6.0 6.1

EQUIPAMIENTO MECNICO General Donde sea posible, se deber maximizar la modularizacin de equipamiento y conceptos de diseo utilizados en el proyecto. Se debern utilizar equipamiento estndar para minimizar el inventario de repuestos. Esta filosofa deber ser extendida para ambas reas Ingeniera y Ventas. Para minimizar los tiempos de inactividad se deber considerar equipamiento de trabajo pesado con una trayectoria de servicio confiable y similar en plantas de procesamiento de minerales. Las subunidades y equipos auxiliares debers ser suministradas completamente ensambladas de fbrica sobre montaje con los sistemas elctricos y las caeras internas. Debern considerarse en el diseo unidades stand-by en equipos crticos para asegurar la continuidad operativa de la planta.

Se deber suministrar un suministro de energa de emergencia para equipos crticos donde una falla no programada podra producir un dao en el equipo o condiciones de operacin inseguras. Las guardas de seguridad debern estar acordes con los requerimientos de Mine Safety and Health Administration (MSHA), National Occupational Safety Association (NOSA) and Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Se debern satisfacer los requerimientos ssmicos para equipos y anclajes incluyendo las condiciones ssmicas en tres direcciones acorde con la zona 4 de UBC. 6.2 Componentes de Transmisin Los factores de servicio para los reductores se debern basar en la potencia de placa del motor. A menos que se especifique, el factor de servicio deber ser 1,5 para reduccin por engranes o por cadena y 2,0 para reduccin por correa en V. Todos los sistemas de transmisin debern ser equipados con un dispositivo de proteccin. Donde sea posible, el equipamiento mecnico se deber conectar con acoplamientos flexibles para compensar desalineamientos menores, exceptuando las bombas verticales las cuales se debern conectar con acoplamientos rgidos. Para diseos de transmisin se deber verificar que la potencia en el ejes sea mayor o igual a la potencia del motor derrateada. En trminos generales, los motores debern ser de tipo conexin directa utilizando un motor de induccin del tipo jaula de ardilla acorde a la especificacin NPEND 6.2.1 Reductores por engranes Los reductores, a menos que sea especificado debern ser encapsulados, fabricados y rateados segn estndares AGMA, tener dientes cortados??, descanzos de contactos rodantes y sellos para un apropiado diseo. Los reductores pueden ser del tipo ejes paralelos, ejes en ngulo recto, ejes concntricos y montados a eje. La seleccin deber ser consistente con la aplicacin y el servicio requerido. El reductor de ejes paralelos es preferido y se debe contemplar como una solucin inicial. Se deben considerar reductores integrados en el motor para aplicaciones especiales de potencia menor a 37 kW, tales como correas de extensiones menores, alimentadores de correa y ganchos de monorriel.

El rating trmico del reductor no deber ser menor a la potencia del motor conectada. El rating trmico corresponde a la mxima potencia que transmitir el reductor continuamente por un mnimo de tres horas sin sobre calentar a la altitud de operacin. Los reductores debern ser preferentemente enfriados por aire. Reductores enfriados por agua sern considerados cuando se requiera. Los reductores debern ser fabricados por Falk. 6.2.2 Acoplamientos El factor de servicio de los acoplamientos del motor no deber ser menor a 1.5, basados en la potencia de placa incluyendo el factor de servicio aplicado. Los acoplamientos debern ser utilizados donde se requieran ajustes de eje del equipo impulsor. Acoples controladores de torque, en caso de ser requeridos, debern ser considerados para prevenir daos en el motor. Acoples flexibles de torsin debern ser usados para la transmisin sobre sistemas con operaciones cclicas como shuttle conveyors o trippers. Acoples de flanges rgidos debern ser usados para bajas velocidades y reductores montados al eje para facilitar el mantenimiento. 6.2.3 Correas en v La seleccin de reduccin por correas en v deber ser seleccionadas a partir de la ltima edicin de Engineering Standards & Specification para utilizando secciones 3V, 5V, 8V o VX y deben tener dos empalmes??. Correas con seccin A, B, C, D, E u otras debern ser utilizadas con autorizacin previa. Las poleas y conjuntos debern ser estticamente balanceadas, la velocidad perifrica de las poleas no deber superar los 24 m/s (4800 fpm) y debern estar dinmicamente balanceadas acorde con Balancing Power Transmission Pulleys (SPB-86) emitida por MPTA. Donde sea posible, las poleas debern ser montadas con bujes que faciliten el desarme. Generalmente las reducciones por correas en v sern utilizadas para chancadores de cono, bombas de pulpa, harneros, alimentadores de correa, correas y ventiladores. 6.2.4 Transmisin por cadenas La transmisin por cadenas se deber utilizar en caso que los otros tipos de transmisiones no sean factibles.

6.2.5 Transmisin hidrulica Los sistemas de transmisin hidrulica debern ser diseados conforme a International Estndar Organization (ISO), Joint Industry Council (JIC), Hydraulic Standard for Equipment y el actual estndar de National Fluid Association. 6.3 Ejes Los ejes motrices debern ser suministrados con un maquinado de precisin para todas las transmisiones de torque y donde sea posible los ejes debern tener una adecuada tolerancia para el montaje de los componentes?? No se aceptarn terminaciones de eje de dimetro menor a 150 mm y deber tener un fillet de por lo menos la mitad de la diferencia en dimetros. La terminacin no deber exceder una pulgada de dimetro. Se deber utilizar un factor de 1.5 para flexin en la terminacin para el clculo de concentracin de esfuerzos. Para permitir el uso de cubiertas en descanzos, no debern existir protuciones en la terminacin de los ejes a menos que se requiera para efectos de transmisin.

6.3.1 Caeras y fittings Las caeras, flanges, fittings y soldaduras debern estar sujetas al American National Standard Institute (ANSI), Society of Automobile Engineer (SAE), American Society of Mechanical Engineers (ASME), American Society for Testing Materials (ASTM). Los tubing debern ser ASTM A54 para aplicaciones generales. Las mangueras debern cumplir con SAE J517D y los fittings de tubings y manguras debern ser del tipo JIC reemplazable. 6.3.2 Rodamientos Los rodamientos debern ser hermticos al polvo, de autoalineamiento y del tipo multicilndrico, esfricos o de rodillos ahusados y debe tener una vida mnima L10 como tal como se indica en la siguiente tabla. Tabla 6.1
Equipos Mecnicos Gras,Cranes, Hoist and Trolleys Reductores de engranes Sopladores y Bombas Agitadores Vida Mnima L-10 (hr) 3.000 60.000 60.000 60.000

Harneros Compresores y Ventiladores de Procesos

60.000 100.000

Para rodamientos en exteriores los sellos deben ser del tipo laberntico o del tipo anillo de pistn para proteger a los rodamientos del polvo y el agua. El doble sello del tipo Taconite deber ser usado cuando exista una exposicin intensa al agua y polvo. 6.4 Guarderas Los sistemas rotatorios de cualquier maquinaria no enclaustrada debern ser cubiertos por guarderas para proteger al personal de un contacto accidental con las partes en movimiento. Las guarderas debern ser provistas con secciones removibles donde sea necesario para realizar ajustes o para la aplicacin de lubricantes. Las superficies internas de las guardas debern ser pintadas de anaranjado. Las guarderas de las correas en v debern ser fabricadas de metal expandido para facilitar inspecciones visuales, teniendo una apertura de malla mxima de 10 mm. Los fitting de lubricacin debern ser accesibles con las guarderas de proteccin instaladas. Lubricacin Todos los puntos de aplicacin de lubricante debern tener un fcil acceso. Los fitting engrasados debern ser del tipo buttonhead estndar de dimetro 3,2 mm. Los fitting engrasados a motores elctricos debern ser del tipo ZERCK. Un fitting individial deber ser provisto para cada rodamiento.

6.5

7.0

EQUIPOS MECNICOS PRINCIPALES Equipos, subensambles y componentes debern ser provistos con bolsas de levante para facilitar la instalacin y mantenimiento. Cualquier otra bolsa de levante deber soportar la totalidad de la unidad a levantar.

7.1

Gras y tecles Las gras elctricas debern cumplir con las recomendaciones CMAA Las gras de mantenimiento debern ser de clase B radio, cabina y controles colgantes, con accesos de emergencia al puente a lo largo de la gra. Son

obligatorios parachoques de goma y railstops, junto con restricciones contra terremoto. Tecles de servicio debern ser motorizados para levantes sobre tres metros; los carros podrn ser operados manualmente para carreras cortas o usos ocacionales. Se debern suministrar vigas de monorriel equipadas con carros, para el uso con tecles portatiles donde proceda. Se debern prever accesos a todas las gras y tecles, con particular inters al mantenimiento y reparacin a la totalidad de la carrera del equipo. Un manejo automtico de movimiento de ctodos se deber realizar por un puente gra en el tankhouse apto para el manejo por radio. 7.2 Molienda El layout y diseo de las instalaciones de molienda debern considerar los requerimientos para mantencin considerndo los requerimientos de proceso y operacin. Se deber proveer de un adecuado espacio para un mantenimiento eficaz. La lubricacin de rodamientos de los molinos deber ser ubicada en una habitacin cerrada aislada de reas de salpicaduras o derrames para prevenir contaminacin. La lubricacin de engranes debern ser del tipo spray automtico con sistemas de partida y detencin, e instalado sobre guarderas o estructuras metlicas adecuadas. Se deber considerar un detector de temperatura por infrarrojo para monitorear el sistema en caso de malfuncionamiento del sistema de lubricacin. Se deber considerar el drenaje del excedente de lubricante sobre los rodamientos hacia un contenedor para su descarte. Se deber considerar la alta viscosidad del lubricante y el hecho que no fluye de modo sencillo. Se deberan considerar calentadores bajo cada guardera de reductores parar ayudar en el drenaje del lubricante gastado. Se deber proveer accesos para la inspeccin y remocin de lubricantes. Se deber suministrar de gras controladas por radio para el servicio sobre molienda SAG, molienda convencional y mquinas de flotacin. Manejo y sistema de carguo de bolas para molienda Se deber suministrar un sistema automtico para la carga de bolas de molienda SAG y convencional Los dimetros de molienos debern ser: SAG: 127 mm tamao de bolas (operacin inicial 100 mm) (Nota: Se requieren 150 mm de capacidad en chutes y transferencias)

7.3

 Bolas:

76 mm tamao de bolas (operacin inical 65 mm) ( Nota: Se requieren 102 mm de capacidad en chutes y transferencias). 25 mm.

Remolienda: 38 mm Cal: 7.4

Alimentadores de Correa Referir al Criterio de diseo de alimentadores de correa Transportadores de tornillo La capacidad de diseo se deber basar en un 35% del porcentaje de carga del rea de la seccin cruzada para un material no abrasivo, 30% para un material de abrasin moderada y 15% para un material altamente abrasivo. Este ltimo requiere una superficia de tornillo endurecida o aleaciones resistentes a la abrasin. El dimetro mnimo de los transportadores de tornillo debera ser 300 mm. Se debern considerar modificaciones en el diseo bsico del tornillo para cumplir con condiciones especiales de carga. Ej: inclusin de paletas para una mezcla, aireacin, etc. Se debra evitar el uso de cojinetes intermedios. Correas transportadoras Referir al Criterio de diseo de correas transportadoras Compresores de aire Se deber tener una especial especial en la operacin y diseo de compresores de aire. A la altitud de las instalaciones, la presin manomtrica debe permanecer constante para la mayora de las aplicaciones, (masa constante). Como la presin ambiental decrese, el radio de compresin debe incrementar para mantener la presin manometrica. En general, el cambio ms importante que toma lugar con un incremento en la altitud es la disminucin de la presin, para mantener la misma presin manomtrica, se requiere de un mayor radio de compresin para cumplir con los requerimientos globales. Motores Diesel Los motores diesel operando a altas alturas debern ser especificados considerando los siguientes aspectos

7.5

7.6

7.7

7.8

Derrateo por altura: Se debe considerar el derrateo del rendimiento acompaado por una reduccin en el suministro de combustible. Cada fabricante deber garantizar la medicin de combustible y sistemas de inyeccin. Sistema de enfriamiento: La baja capacidad de extraccin de calor de los sistemas de enfriamiento afecta el rendimiento de los motores diesel a altas altitudes. Por esta razn los sistemas de enfriamiento por aire se ven ms afectados que los de agua, sin embargo incluso estos ltimos se basan en sistemas de enfriamiento por aire debido al uso de radiadores. Debido a la baja densidad en la faena, podra ser necesario incrementar la velocidad de los sistemas de los ventiladores para alcanzar la capacidad de enfriamiento adecuada. Cada caso deber ser considerado y garantizado por el proveedor. Operacin de motores diesel a bajas temperaturas: A temperaturas menores a 5C, los motores diesel requieren modificaciones y la toma de ciertas precauciones a fin de facilitar la operacin y puesta en marcha del motor, esto aplica a: Sistema de combustible, toma de aire, sistema de lubricacin, sistema de enfriamiento. 7.9 Chutes de transferencia, tolvas y estanques Referirse al Criterio de Diseo de correas y alimentadores para el manejo de materiales de chutes, skirtboards e itemes asociados. Los chutes de acero, tolvas y demases debern ser de una construccin soldada con conexiones con pernos y empaquetaduras y flanges sueltos donde sea necesario para un ajuste en terreno. Se debern incorporar puertas de acceso para un reemplazo del revestimiento. El material deber ser de acero dulce con un espesor mnimo de 6 mm (1/4 plg), los pernos de conexin de un dimetro de 16 mm (5/8 mm) a menos que especificado. Los chutes o traspasos que realicen una funcin estructural debern ser diseados en colaboracin con un Ingeniero Estructural. Tolvas con aperturas draw-down cerca de las paredes debern ser suministradas con proteccin contra la abrasin.

7.10

Almacenaje y Recuperacin de minerales gruesos. Las instalaciones de almacenaje de mineral grueso se extienden por lo que se adiciona una correa transportadora para un molino SAG junto con alimentadores

para la recuperacin. Se extiende la correa alimentadora y el shuttle para incrementar el largo del stockpile 7.11 Molienda Un molino SAG de 40 ft Dia x 22 ft L. y dos molinos de bolas de 26 ft Dia x 38 ft potenciados por motores perimetrales de 21 MW para el molino SAG y 15,5 MW para los molinos bolas. Los molinos tienen trommels de descarga y los molinos de bolas tienen magnetos permanentes en su descarga.

8.0

SERVICIOS Y MANTENIMIENTO Se deber proveer de un adecuado acceso a los equipos para inspeccin, lubricacin y mantenimiento acorde a los siguientes requerimientos mnimos. Caminos Espacio libre horizontal para mantenimiento de equipo por camin Espacio libre vertical para mantenimiento de equipo por camin Pasillos Espacio libre respecto a lo alto Ancho mnimo Ancho estndar Espacio libre horizontal sobre correas transportadoras Equipamiento El espacio requerido para mantenimiento deber seguir las recomendaciones del fabricante 2200 mm 750 mm 900 mm 900 mm Ancho del camin ms 600 mm por cada lado 4500 mm

Donde exista trnsito de gras, ganchos, monorrieles se deber achurar una zona determinada para permitir el desarme, reemplazo y remocin de los equipos. Donde existan puntos de lubricacin debern ser dirigidos a un rea comn hacia el pasillo de servicio y debern ser montados slidamente sobre una placa de metal.

9.0

CONTROL DE POLUCIN DE AIRE Las emisiones hacia la atmsfera debern ser mantenidas bajo los lmites permitidos segn la regulacin Chilena. Los equipos de control de emisiones debern ser especificados para garantizar una tasa de emisiones igual o menor al 80% de los requerimientos indicados en la norma aplicada. El tipo de sistema de control de emisiones deber

10.0

CDIGOS Y ESTNDARES A menos que sea especificado, los materiales, diseo, fabricacin y pruebas de bombas centrfugas sern basados en los actuales estndares y/o cdigos emitidos por las organizaciones presentadas en la seccin 4.0 Informacin del proyecto, de la requisicin adjunta y las presentadas a continuacin

NOSA SEC

National Occupational Safety Association Superintendencia de Electricidad y Combustible En caso de presentarse un conflicto entre los cdigos y estndares presentados, se aplicar el ms restrictivo.

11.0

CONDICIONES OPERACIONALES El Rating de las bombas y las condiciones operacionales se encuentran disponibles en las hojas de datos adjuntas. Las bombas debern ser seleccionadas a partir del flujo de diseo, pero el motor deber ser dimensionado para todos los rangos de flujo, segn el impulsor seleccionado desde el shut-off excluyendo las condiciones de sobrecarga

Las bombas debern ser capaces de operar desde el shut-off hasta el mximo flujo sin irregularidades de funcionamiento a bajas revoluciones, pulsaciones u otros efectos indeseables. Las curvas de la bomba debern ser continuamente crecientes desde el mximo flujo hasta el shut-off. La carga hasta el shut-off se deber encontrar preferentemente entre el 10% y 20% del valor nominal. Los motores debern funcionar sin sobrecarga en todo el rango de operacin. Las bombas sern ubicadas dentro o fuera de las instalaciones a elevaciones indicadas en las Hojas de Datos, en un ambiente donde la atmsfera puede arrastrar partculas de polvo abrasivo.

12.0 12.1

DISEO Y CONSTRUCCIN Requisitos Generales Las bombas debern ser suministradas a partir de un diseo estndar para el servicio especificado y utilizarn componentes estndares tanto como sea posible. Los repuestos debern encontrarse disponibles actualmente en el mercado. Las bombas debern ser diseadas y construidas acorde con los requerimientos de esta especificacin y las Hojas de datos adjuntas. Las bombas y sus componentes debern ser diseadas para resistir cargas ssmicas sin producir daos acorde con 1994 edition of Uniform Building Code, considerando la instalacin es sealado en la Seccin 4.0 de la requisicin adjunta. La velocidad crtica de la bomba no deber ser menor al 20% de la velocidad nominal. El diseo se deber llevar a cabo de modo que por una rotacin inversa, causada por el retorno de la lnea de descarga, no se dae o afloje el impulsor, acoples del motor o cualquier componente de la bomba. El punto de operacin nominal de la bomba se deber encontrar a la izquierda del punto de mxima eficiencia. La carcasa de la bomba se deber disear para disponer de un rpido acceso hacia el impulsor evitando interferir las caeras o los componentes del motor. La carcasa de la bomba se deber disear para resistir al menos un 150% de la presin en el punto de operacin y un 125% de la presin de shut-off, es decir, se debe considerar el valor ms alto. La carcasa de la bomba se deber seleccionar de modo tal que sea posible la instalacin de un impulsor de mayor dimetro para satisfacer las condiciones de diseo presentadas en las hojas de datos adjuntas.

Las conexiones de succin y descarga debern cumplir con los estndares ANSI para flanges y las ltimas emisiones de ANSI B16.5. Los pernos de flanges deben indicar lineas de centro. Los sellos de agua requeridos en las hojas de datos debern poder dividirse para un fcil reeemplazo. El diseo de sellado puede incluir la instalacin de sellos mecnicos con un mnimo de componentes de reemplazo. Los sellos mecnicos requeridos deben ser adecuados para la operacin sin lavado exterior. Los rodamientos de la bomba debern tener una vida mnima (L -10 rating) de 60.000 horas. Todos los rodamientos deben ser equipados con sello laberntico o de doble labio. Los acoplamientos flexibles debern ser capaces de tomar desalineamientos lineares y angulares. Los acoplamientos debern tener un factor de servicio 1,5 segn la potencia de placa del motor. Cada impulsor de bomba y ensamblaje del motor deber encontrarse esttica y dinmicamente balanceado y no deber entrar a la velocidad crtica mientras alcanza la velocidad de operacin. Se deber proveer de mangas reemplazables para la proteccin frente al desgaste del eje que podra ocurrir en la zona de empaquetaduras. El proveedor deber suministrar cualquier herramienta especial para la instalacin y mantenimiento. Se deber suministrar una sub-base con guarderas para el montaje de la bomba y combinaciones de motor. La sub-base se debe suministrar con drenajes. El diseo de la sub-base se deber realizar minimizando la deflexin debida a cargas combinadas consistentes en peso muerto, torque mximo. No por efectos adversos del funcionamiento de la bomba. El proveedor debe identificar aquellas cargas. Se debern suministrar flanges de acoplamiento cuando la succin y/o descarga no cumplan con estndares ANSI B16.5. La direccin de rotacin deber estar claramente impresa en la cubierta de la bomba o en algun lugar adecuado. La cubierta deber estar adecuada para el drenaje y conexiones de mediciones. 12.2 Motor Elctrico. El proveedor deber determinar el voltaje para cada motor acorde a la especificacin electrica NPEND El rating del motor debe ser por lo menos un 25% ms que el mximo BHP.

12.3

Reduccin por correas en V Motores de corriente alterna con reduccin por correas en V debern ser equipados con transmisin superior o lateral y deber incluir ejes, correas, acoplamientos y guarderas de seguridad. Los ejes del motor debern ser dimensionados de modo que por lo menos ejes de dos tamaos ms pequeos puedan ser utilizados para un ajuste de velocidad. Las correas en V debern tener un factor de servicio no menor a 2,0 basados en la potencia de placa del motor. Se deber proveer de guarderas acorde con las especificaciones PEND, PEND y con los ltimos estndares de OSHA y MSHA. Cada diseo de guardera deber considerar holgura en la correa y posibles cambios de tamao de componentes de transmisin. Se deber proveer de perforaciones de acceso para un tacmetro para el eje del motor y de la bomba, cada uno debe ser lo suficientemente amplio como para que el eje rotatorio sea visibles con una luz estroboscpica. Reduccin por Engranajes El reductor por engranes se deber suministrar acorde con las ltimas emisiones de AGMA y deber tener un rating de duracin no menor a 2,0 veces el rating del motor. El rating de fuerza debe tener una vida L-10 y no menor a 60,000 horas basadas en el rating del motor. Los ratings trmicos debern ser calculados para operaciones continuas basadas en una mxima temperatura del crter del aceite de 90C y las condiciones de terreno indicadas en la seccin 4, Project Information de la requisicin de materiales. La temperatura mxima de operacin del reductor no deber exceder los 71C. Donde se requiera una adicional capacidad trmica, se deber suministrar un ventilador montado al eje, ventiladores motorizados o enfriamiento del aceite por aire. El proveedor deber indicar y suministrar el sistema de enfriamiento adecuado. Las hojas de datos del motor debern ser emitidas al proveedor de equipamientos mecnicos como parte de la requisicin para cotizacin y luego como revisada y emitida como parte de la orden de compra. En cada etapa el proveedor deber completar la hoja de datos del motor con los detalles relevantes del motor cotizado o comprado. La hoja de datos del motor se convertir en un plano de proveedor que ser enviado acorde con la seccin 3.0 de la orden de compra.

12.4

13.0 13.1

ACCESORIOS Motoreductor A menos que sea indicado en las hojas de datos, los motores debern ser equipados por el proveedor acorde con la especificacin PEND y PEND y estarn sujetos a la aprobacin de Alquimia. El proveedor podra realizar la seleccin del tamao del motor para adaptarse a las funciones de la bomba. Cncamos y/o Bolsas de levante Se debern proveer Cncamos o Bolsas de levante para ensamblajes de partes para facilitar el mantenimiento.

13.2

14.0

IMPRIMADO Y PINTURA Todas las superficies expuestas, exceptuando las maquinadas, debern ser preparadas, imprimadas y pintadas segn los estndares del fabricante. El color de terminacin deber estar acorde a la especificacin general para colores PEND. El proveedor deber proponer un rgimen de pintura. Las superficies maquinadas no debern ser pintadas y debern protegerse con una cubierta de grasa o equivalente durante el embarque y bodegaje. La cobertura preventiva deber ser de fcil remocin en terreno sin la necesidad de mtodos mecnicos de remocin de material.

15.0

ENSAMBLAJE Y PRUEBAS Las bombas horizontales centrfugas y sus auxiliares debern ser completamente ensambladas en fbrica. Todas las dimensiones correspondientes a localizacin, tamao, instalacin, caeras y auxiliares debern ser verificadas contra los planos emitidos. El fabricante deber enviar pruebas hidroestticas certificadas y curvas de la bomba. La carcasa y coberturas debern ser probadas hidroestticamente con agua por diez minutos a una presin equivalente a 1,5 veces la presin de diseo de la carcasa con cero fugas.

16.0

EMBARQUE Para las instrucciones de envo y el embalaje, se deber referir a las seccin 9.0 de la requisicin de materiales.