Manual Rulmeca Rodillos Fajas Transportadoras

3 ed.
BU ES 06/ 10
BULK HANDLING
Rodillos y componentes para el trasporte por banda de material a granel
Los derechos de traduccin, de reproduccin y de adaptacin, total o parcial, as como cualquier medio (incluidos los microfilms y las fotocopias) estn reservados para todos los pases.
BULK HANDLING
3 ed. BU ES 06/ 10
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Rodillos y componentes para el transporte por banda de materiales a granel
Indice
1 1.1 1.2 Informaciones tcnicas pg. 9 2 2.1 2.2 Rodillos pg. 67
Introduccin ................................................................ 11 Simbologa tcnica ..................................................... 12
Sectores de empleo ...................................................... 69 Criterios constructivos y caractersticas de los rodillos ............................................................... 70
1.3 Definicin y caractersticas de una cinta transportadora ..................................... 14 1.4 Componentes y su denominacin ............................. 16 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 Criterios de diseo ....................................................... Material a transportar ..................................................... Velocidad de la banda .................................................... Ancho de la banda ......................................................... Configuracin de las estaciones, paso y distancias de transicin .................................................................. Esfuerzo tangencial, potencia absorbida, resistencias pasivas, peso de la banda, tensiones y controles ............ Motorizacin de la cinta transportadora y dimensionado de los tambores ............................................................. 18 18 23 24 32 36 44
2.3 Mtodo de eleccin ..................................................... 74 2.3.1 Eleccin del dimetro en relacin con la velocidad .......... 75 2.3.2 Eleccin del tipo en relacin con la carga ........................ 76 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 Designacin cdigo ..................................................... 80 Programa ...................................................................... 89 Rodillos serie PSV ........................................................ 91 Rodillos serie PSV no estndar ........................................ 122 Rodillos serie PL - PLF .................................................... 123 Rodillos serie MPS .......................................................... 135 Rodillos serie MPR .......................................................... 145 Rodillos serie RTL ........................................................... 151 Rodillos de gua ............................................................... 157 Rodillos con anillos ...................................................... 160 Rodillos con impacto ....................................................... 162 Rodillos de retorno con anillos distanciados .................... 172 Rodillos de retorno con anillos de goma de forma helcoidal autolimpiadores .............................................. 184 Rodillo de retorno con jaula en forma de espiral metlica autolimpiadores ................................................. 188
1.6 Rodillos - funcin y criterios constructivos .............. 48 1.6.1 La eleccin del dimetro de los rodillos en relacincon la velocidad .................................................................... 49 1.6.2 Eleccin del tipo en relacin con la carga ....................... 50 1.7 1.7.1 1.8 1.8.1 1.8.2 1.8.3 1.9 Alimentacin de la banda y rodillos de impacto ....... 53 Clculo de las fuerzas que actan sobre los rodillos de impacto ......................................................... 54 Otros accesorios ......................................................... 58 Dispositivos de limpieza .................................................. 58 Inversin de la banda ..................................................... 59 Cubierta de la banda transportadora ............................... 59 Ejemplo de diseo ...................................................... 60
3
3.1
Estaciones
pg. 191
5
5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5
Limpiadores
pg. 265
Introduccin ............................................................... 193
Introduccin ............................................................... 267 Criterios de uso ............................................................ 268 Programa ...................................................................... 269 Limpiadores Tipo P ......................................................... 270 Limpiadores Tipo R ......................................................... 272 Limpiadores Tipo H ......................................................... 274 Limpiadores Tipo D ......................................................... 276 Limpiadores simples y de reja........................................... 278
3.2 Eleccin de las estaciones ......................................... 194 3.2.1 Eleccin de los travesaos en relacin con la carga ...... 196 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.4 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 Configuraciones ........................................................... 198 Estaciones de ida ........................................................... 198 Estaciones de retorno ..................................................... 199 Designacin cdigo ........................................................ 200 Programa travesaos y soportes .................................... 201 Estaciones autocentradoras ...................................... 218 Grupos voladizos ......................................................... 230 Sistemas de guirnalda . ................................................ 235 Caractersticas ............................................................ 236 Indicaciones de empleo y configuraciones ...................... 237 Programa ........................................................................ 239 Suspensiones ................................................................ 246
6
6.1 6.2
Cubiertas
pg. 281
Introduccin e indicaciones de empleo ..................... 283 Tipologas y caractersticas ........................................ 283
4
4.1
Tambores
pg. 249
Introduccin .................................................................. 251
4.2 Dimensionado de los tambores .................................. 252 4.2.1 La importancia del eje ..................................................... 253 4.3 4.3.1 4.4 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 Caractersticas constructivas ..................................... 254 Tipos y ejecuciones ......................................................... 255 Designacin cdigo ..................................................... 256 Programa ..................................................................... 257 Tambor de mando con anillos ensembladores ................. 258 Tambor loco con anillos ensembladores .......................... 260 Tambor loco con rodamientos incorporados ................... 262 Tensores de tornillo simple .............................................. 263 Tambores especiales ....................................................... 264
6.3 Programa cubiertas de acero .................................... 284 6.3.1 CPTA 1 Medio crculo con tramo recto lateral .................. 286 6.3.2 CPTA 2 Medio crculo sin tramo recto lateral .................... 287 6.3.3 PUERTA CPTA 45 puerta inspeccin para CPTA 1 y CPTA 2 ............................................................ 288 6.3.4 Cubiertas abatibles .......................................................... 289 6.3.5 Cubiertas desmontables .................................................. 291 6.3.6 Accesorios de fijacin ...................................................... 292 6.3.7 Cubiertas aireadas .......................................................... 294 6.3.8 Cubiertas con puerta de inspeccin con bisagras ............ 294 6.3.9 CPTA 4 Galera ................................................................ 295 6.3.10 CPTA 6 Cubiertas tejado ................................................. 296 6.4 Cubiertas serie CPT en PVC ........................................ 297
Barras de impacto
pg. 300
El moderno manejo industrial de mercancias y materiales a granel requiere instrumentos vanguardistas. En este mbito Rulli Rulmeca se presenta como uno de los mayores y ms cualificados productores del mundo de rodillos y elementos para todos los tipos de cintas transportadoras y sistemas automatizados de transporte. Desde 1962, ao de su fundacin, hasta la fecha, Rulli Rulmeca se ha impuesto en el mbito nacional y en el internacional. El desarrollo alcanzado por la empresa ha implicado una estructura de notables dimensiones. Oficinas de direccin, comerciales, de administracin, de diseo, de produccin y control de calidad, interactan, mediante la red informtica, de modo eficaz y funcional.
La fbrica est en continua evolucin. Los espacios operativos se articulan tanto en oficinas difanas como en centros de control altamente sofisticados. Los departamentos de produccin y las oficinas estn estudiados para crear las mejpres condiciones de trabajo con el mximo respeto a la persona. La filosofa de la empresa ha sido siempre, y sigue siendo, la de satisfacer las exigencias y resolver los problemas del cliente, vendiendo no slo los productos, sino un servicio completo, basado en una competencia tcnica especializada, acumulada durante ms de 45 aos de experiencia.
Experiencia
Moderna Tecnologa Automatizacin
Servicio
Sectores de aplicacin:
- carbn - acero - energa - qumica - fertilizantes - vidrio - cemento - extraccin minera
Se incluyen a continuacin ejemplos de algunos de los ms importantes sectores de la industria a los que Rulli Rulmeca suministra rodillos y componentes para la manipulacin de materiales a granel, sectores en los que las cintas transportadoras se distinguen en cuanto a su empleo por su flexibilidad, facilidad y economa.
Informaciones tcnicas
y criterios de diseo de las cintas transportadoras
1 Informaciones tcnicas
Summary
1
1.1 1.2
Informaciones tcnicas
pg
Introduccin ................................................................ 11 Simbologa tcnica ..................................................... 12
1.3 Definicin y caractersticas de una cinta transportadora ...................................... 14 1.4 Componentes y su denominacin ............................. 16 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 Criterios de diseo ..................................................... Material a transportar ..................................................... Velocidad de la banda .................................................... Ancho de la banda ........................................................ Configuracin de las estaciones, paso y distancias de transicin ............................................... Esfuerzo tangencial, potencia absorbida, resistencias pasivas, peso de la banda, tensiones y controles .......... Motorizacin de la cinta transportadora y dimensionado de los tambores .................................... 18 18 23 24 32 36 44
1.6 Rodillos - funcin y criterios constructivo ............... 48 1.6.1 La eleccin del dimetro de los rodillos en relacin con la velocidad ............................................................. 49 1.6.2 Eleccin del tipo en relacin con la carga ....................... 50 1.7 Alimentacin de la banda y rodillos de impacto ....... 53 1.7.1 Clculo de las fuerzas que actan sobre los rodillos de impacto ..................................................................... 54 1.8 Otros accesorios ......................................................... 58 1.8.1 Dispositivos de limpieza .................................................. 58 1.8.2 Inversin de la banda ...................................................... 59 1.8.3 Cubierta de la banda transportadora ............................... 59 1.9 Ejemplo de diseo ...................................................... 60
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1.1 Introduccin En el diseo de instalaciones para el manejo de materias primas o de productos acabados, la eleccin del medio de transporte debe favorecer el medio que, a igualdad de volmenes transportados, presente los menores costes, tanto de empleo como de mantenimiento, y a su vez posea suficiente flexibilidad para adaptarse a una amplia variedad de capacidades de transporte o a sobrecargas momentneas. La cinta transportadora, utilizada en medida creciente durante los ltimos decenios, es un medio de transporte que satisface ampliamente estas exigencias. Comparado con otros sistemas, se ha revelado en efecto como el ms econmico, incluso porque se puede adaptar a las ms diferentes condiciones de trabajo. Actualmente no se usa slo para el transporte horizontal o en subidas, sino tambin en curvas, en ligeras bajadas y con velocidades relativamente elevadas. El presente texto no quiere se un manual de diseo para cintas transportadoras.
Desea slo proporcionar algunos criterios gua para la eleccin de los componentes principales de la instalacin y presentar las modalidades de clculo ms importantes para un dimensionado correcto. Las informaciones tcnicas incluidas en el siguiente captulo se consideran un soporte bsico que, de todos modos, tiene que ser complementado por el proyectista encargado de la instalacin.
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1.2 Simbolos tcnicos a paso de las estaciones A longitud del eje del rodillo distancia entre soporte y brida del tambor ag ai paso de las estaciones de impacto ao paso de las estaciones de ida paso de las estaciones de transicin at au paso de las estaciones de retorno B longitud de la envoltura del rodillo C distancia entre los soportes del rodillo Ca carga esttica en la estacin de ida ca carga en el rodillo central de la estacin de ida Ca1 carga dinmica el la estacin de ida cd carga dinmica de los rodamientos Cf constante elstica del bastidor/rodillos de impacto ch llave del eje del rodillo carga esttica de los rodamientos Co Cp carga que resulta de las fuerzas que actan sobre el eje del tambor motriz Cpr carga que resulta de las fuerzas que actan sobre el eje del tambor loco Cq coeficiente de las resistencias fijas Cr carga esttica en la estacin de retorno carga en el rodillo de la estacin de retorno cr Cr1 carga dinmica en la estacin de retorno Ct coeficiente de las resistencias pasivas debidas a la temperatura Cw factor de abrazamiento d dimetro eje/rbol D diametro rodillos/tambores E mdulo elstico del acero e base de los logaritmos naturales f coeficiente de rozamiento interior del material y de los elementos giratorios coeficiente de rozamiento entre banda y tambor, dado un ngulo fa de abrazamiento flecha de la banda entre dos estaciones consecutivas fr ft flecha del eje de simetra Fa esfuerzo tangencial para mover la banda en el tramo de ida Fd factor de choque Fm factor ambiental Fp factor de participacin Fpr factor de participacin en el rodillo central de un conjunto de tres Fr esfuerzo tangencial para mover la banda en el tramo de retorno Fs factor de servicio Fu esfuerzo tangencial total Fv factor de velocidad G distancia entre los soportes Gm peso del bloque de material H desnivel de la banda Hc altura correcta de cada Hf altura de cada del material banda-tolva Ht desnivel entre el tambor motriz y el contrapeso Hv altura de cada material tolva banda receptora IC distancia desde el centro del tambor motriz al centro de situacin del contrapeso 12 m mm mm m m m m mm mm daN daN daN daN Kg/m mm daN daN daN __ daN daN daN __ __ mm mm daN/mm 2,718 __ __ m mm daN __ __ __ __ daN __ daN __ mm Kg m m m m m m
IM capacidad de transporte volumtrica IV capacidad de transporte de la banda (flujo de material) IVM capacidad de transporte volumtrica corregida a 1 m/s en relacin con la inclinacin e irregularidad de alimentacin IVT capacidad de transporte volumtrica a 1 m/s J momento de inercia de la seccin del material K factor de inclinacin K1 factor de correccin amm esfuerzo admisible L distancia entre ejes de la cinta transportadora Lb dimensin del bloque de material Lt distancia de transicin Mf momento de flexin Mif momento ideal de flexin Mt momento de torsin N ancho de la banda n nmero de revoluciones P potencia absorbida pd fuerza de cada dinmica pi fuerza de impacto cada material pic fuerza de impacto material en rodillo central Ppri peso de las partes giratorias inferiores Pprs peso de las partes giratorias superiores qb peso de la banda por metro lineal qbn peso del ncleo de la banda qG peso del material por metro lineal qRO peso de las partes giratorias superiores referido al paso de las estaciones qRU peso de las partes giratorias inferiores referido al paso de las estaciones qs peso especfico qT peso del tambor RL ancho de banda de los mototambores S seccin del material en la banda T0 tensin mnima en cola en la zona de carga tensin del lado tenso T1 T2 tensin del lado lento T3 tensin de los tambores (no de mando) Tg tensin de la banda en el punto de situacin del contrapeso Tmax tensin en el punto sometido a mayor esfuerzo de la banda Tumax tensin unitaria mxima de la banda Tx tensin de la banda en un punto considerado Ty tensin de la banda en un punto considerado v velocidad de la banda V elevacin mxima del borde de la banda W mdulo de resistencia t 1 2 y ngulo de abrazamiento de la banda en el tambor inclinacin eje simtrica (rotacin) ngulo de sobrecarga ngulo de inclinacin de la tolva inclinacin de la banda transportadora inclinacin de los rodillos laterales de una terna inclinacin de los rodillos laterales intermedios inclinacin de los rodillos laterales extriores rendimiento ngulo de flexin del rodamiento
m /h t/h
3
m /h m /h mm __ __
3 3 4
daN/mm m m m daNm daNm daNm mm giros min kW Kg Kg Kg Kg Kg Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m t/m daN mm m daN daN daN daN daN daN daN/mm daN daN m/s mm mm
2 2 3 2 3
El simbolo chilogramos (Kg) es intendido como fuerza peso.
grados rad grados grados grados grados grados grados __ grados
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Tolva de carga
Cinta transportadora Estacin de impacto
Tolva de descarga Estacin de ida
Contratambor
Estacin de retorno
Tambor motriz
Fig.1 - Esquema bsico de una cinta transportadora
1.3 Definicin y caractersticas La funcin de una cinta transportadora es la de transportar de forma continua de materiales a granel homogneos o mezclados, a distancias que pueden oscilar entre algunos metros y decenas de kilmetros. Uno de los componentes principales del transportador es la banda de goma, que ejerce una doble funcin: - contener el material transportado - trasmitir la fuerza necesaria para transportar la carga. La cinta transportadora es un dispositivo capaz de trasladar de forma continua los materiales que transporta en su parte superior. Las superficies, superior (de ida) e inferior (de retorno) de la banda, descansan sobre una serie de rodillos soportados por estructuras metlicas (estaciones). En los dos extremos del transportador, la banda se enrolla en tambores, uno de los cuales, acoplado a un rgano motor, transmite el movimiento. El ms competitivo de los dems sistemas de transporte, es seguramente por medio de camin. Respecto a este ltimo, la banda transportadora presente las siguientes ventajas: - menor nmero de operarios - consumo energtico limitado - mantenimiento programable con largos intervalos - independencia de los sistemas vecinos - costes de funcionamiento reducidos.
A igualdad de carga, las grandes cintas transportadoras pueden presentar costes inferiores de hasta un 40 a 60% respecto al transporte por medio de camin. Los rganos mecnicos y elctricos de la cinta transportadora, tales como rodillos, tambores, rodamientos, motores, etc. se fabrican segn normas unificadas. Los niveles cualitativos alcanzados por los mejores fabricantes garantizan su funcionalidad y duracin a lo largo del tiempo. Los componentes principales de la cinta transportadora (banda y rodillos) requieren, si se dimensionan e instalan correctamente, una mantenimiento muy reducido. La banda de goma necesita poqusimas reparaciones superficiales y los rodillos lubricados para toda la vida permiten, si son de buena calidad y de concepcin avanzada, reducir el porcentaje anual de sustituciones mediante el mantenimiento ordinario. El revestimiento de los tambores tiene una duracin mnima de dos aos. El empleo de dispositivos de limpieza adecuados de la banda en el punto de alimentacin y en los de descarga asegura una mayor duracin de las instalaciones y un menor mantenimiento.
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Todos estos factores, junto al limitado coste de las obras de soporte para salvar desniveles o el paso inferior de badenes, carreteras y otros obstculos, as como las pendientes superables por las cintas transportadoras lisas (hasta 18), y la posibilidad de recuperar energa en los tramos de recorrido en bajada, han hecho posible el diseo y la realizacin de transportadores con una longitud de hasta 100 km, realizados con tramos individuales de 15 km cada uno.
En la prctica de su uso en la prctica las caractersticas de flexibilidad, robustez y economa lo han convertido en el medio de transporte de materiales a granel ms difundido y con las posibilidades ms amplias de un desarrollo ulterior. Las figuras que se incluyen a continuacin muestran las configuraciones ms tpicas de cintas transportadoras.
Fig. 2.1 - Cinta transportadora horizontal.
Fig.2.5- Cintas transportadoras ascendente y horizontal, cuando est indicado usar dos bandas.
Fig.2.2 - Cinta transportadora horizontal y ascendente, cuando el espacio permite una curva vertical y cuando la carga permite el empleo de una sola banda.
Fig.2.6 -Cinta transportadora nica horizontal y ascendente, cuando el espacio no permite una curva vertical pero la carga permite el empleo de una sola banda.
Fig.2.3 - Cinta transportadora ascendente y horizontal, cuando la carga permite el empleo de una sola banda y el espacio permite una curva vertical.
Fig.2.7 - Cinta transportadora nica, compuesta por tramos horizontales, tramos en subida y en bajada con curvas verticales.
Fig. 2.4 - Cintas transportadoras horizontal y ascendente, cuando el espacio no permite una curva vertical y la carga requiere el empleo de dos bandas.
Fig. 2.8 - Cinta transportadora con zona de carga en bajada o en subida.
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1.4 Componentes y su denominacin En la Fig. 3 estn ilustrados los componentes bsicos de una cinta transportadora tipo. En la realidad, con el variar de las exigencias de empleo, se podrn disponer de las ms diferentes combinaciones de carga, descarga, elevacin y de rganos accesorios. Cabezal motriz Puede ser de tipo tradicional o con mototambor. - Tradicional Est compuesto por un grupo de mando constituido sucesivamente: por un tambor motriz de dimetro apropriado a la carga en la banda y por un tambor de inflexin. El movimiento lo proporciona un motorreductor del tipo pendular o de ejes ortogonales o paralelos, stos ltimos acoplados por medio de una junta al tambor motriz. - Mototambor En esta configuracin el motor, el reductor y los cojinetes forman una unidad integrada y protegida en el interior del tambor de arrastre de la banda; se eliminan as todas las voluminosas partes exteriores de los cabezales motrices tradicionales. Actualmente se fabrican mototambores con un dimetro de hasta 1000 mm y una potencia mxima de 250 kW, con un rendimiento que puede alcanzar incluso el 97%. Tambor motriz En el tambor motriz tradicional o en el mototambor, la envoltura se reviste normalmente de goma, de un espesor adecuado a la potencia a transmitir. El revestimiento se presenta nervado, en forma de espiga, con el vrtice situado en el sentido de la marcha o con surcos romboidales, para elevar el coeficiente de rozamiento y facilitar el desage. El dimetro de los tambores est dimensionado en base a la clase de resistencia de la banda y a la presin especfica que acta en la misma. Contratambores La envoltura no necesita revestimiento, a no ser en casos particulares; el dimetro normalmente es inferior al previsto para el tambor motriz. Tambores de desviacin y de inflexin Se emplean para aumentar el ngulo de abrazamiento de la banda. Adems, se utilizan tambin para todas las desviaciones necesarias en presencia de dispositivos de tensin mediante contrapeso, descargadores mviles, etc.
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Rodillos Sostienen la banda y tienen que garantizar el deslizamiento libre y regular bajo carga. Son los elementos ms importantes de la banda transportadora y representan una parte considerable de su valor global. El funcionamiento correcto de los rodillos es fundamental para garantizar la eficacia y la economa de empleo de la instalacin. Estaciones superiores portantes y de retorno Los rodillos portantes estn reunidos en general en conjunto de tres y sostenidos por un bastidor. La inclinacin de los rodillos laterales est comprendida entre 20 y 45. Se puede construir, adems, un sistema de guirnalda con una inclinacin de hasta 60. Las estaciones de retorno pueden ser planas, con rodillos individuales o reunidos en una pareja, en forma de "V" con 10 de inclinacin. Al variar la configuracin de los rodillos en las estaciones superiores (simtricas y no) se obtienen secciones de transporte diferentes. Tensores La tensin necesaria para que se adhiera la banda al tambor motriz se mantiene
mediante un dispositivo de tensin, que puede ser del tipo de tornillo, de contrapeso o con cabrestante motorizado. El contrapeso determina una tensin constante en la banda, independientemente de las condiciones de funcionamiento. Su peso se dimensiona en el lmite mnimo necesario para garantizar el arrastre de la banda, a fin de evitar esfuerzos intiles. La carrera prevista para un tensor de contrapeso depende de la deformacin elstica a la que est sometida la banda en las diferentes fases de funcionamiento. La carrera mnima de un tensor no deber ser inferior al 2% de la distancia entre ejes del transportador para bandas reforzadas con productos textiles, y al 0,5% para bandas reforzadas con elementos metlicos. Tolvas de carga La tolva de recogida y el tobogn de carga estn dimensionados a fin de absorber, sin causar atascos ni daos a la banda, las variaciones instantneas de la capacidad de carga y eventuales acumulaciones. El tobogn tendr que responder a las exigencias de cada del material, segn
la trayectorias calculadas en base a la velocidad de transporte, al tamao, al peso especfico del material transportado y a sus caractersticas fisico-qumicas (humedad, corrosividad, etc.). Dispositivos de limpieza Actualmente, los sistemas de limpieza de las bandas son considerados con una atencin particular, tanto porque reducen las intervenciones de mantenimiento en las cintas transportadoras que transportadoras materiales hmedos y particularmente pegajosos, como porque permiten obtener la mxima productividad. Los dispositivos adoptados son diferentes. Los ms difundidos, por la sencillez de su aplicacin, son los de cuchillas raspadoras, montadas en soportes elsticos de goma (captulo 5). Cubierta de las cintas transportadoras La cubierta de las cintas transportadoras es de fundamental importancia cuando es necesario proteger el material transportado contra factores atmosfricos y garantizar la funcionalidad de la instalacin (captulo 6).
Tolva de carga
Estacin de ida
Estacin de centraje automtico de ida
Cubierta
Estacin de transicin
Tambor motriz o mototambor Estacin de impacto
Limpiador
Limpiador tangencial
Tambor de inflexin
Fig. 3
Contratambor Tambor de inflexin Limpiador de reja Estacin de centraje automtico de retorno Estacin de retorno Tambor de tensin por contrapeso Tambor de desviacin
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Angle de talutage
1.5 - Criterios de diseo La eleccin del sistema de transporte ptimo, su correcto diseo, su utilizacin racional, dependen del conocimiento de las caractersticas constructivas y del comportamiento bajo carga de todos los componentes del propio sistema. Los factores principales que influyen en el dimensionado de una cinta transportadora son: la capacidad de transporte requerida, la granulometra, las caractersticas fisicoqumicas del material a transportar y el perfil altimtrico del recorrido. A continuacin se ilustran los criterios utilizados para determinar la velocidad y el ancho de la banda, para elegir la configuracin de las estaciones, el tipo de rodillos a utilizar y para el dimensionada de los tambores. 1.5.1 - Material a transportar El diseo correcto de una cinta transportadora empieza con la evaluacin de las caractersticas del material a transportar: en particular del ngulo de reposo y del ngulo de sobrecarga. El ngulo de reposo de un material, definido tambin "ngulo de rozamiento natural", es el ngulo que la superficie de un amontonamiento, formado libremente, forma respecto al plano horizontal. Fig. 4.
El ngulo de sobrecarga es el ngulo que forma la superficie del material respecto al plano horizontal sobre la banda en movimiento. Fig 5. Este ngulo normalmente es de 5 - 15 (para algunos materiales, hasta 20) inferior al ngulo de reposo.
ngulo de reposo
Fig.4
ngulo de sobrecarga
Fig.5 La Tab. 1 ofrece la correlacin entre las caractersticas fsicas de los materiales y los correspondientes ngulo de reposo.
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El material transportado se configura en su seccin como en la Fig. 6. El rea de la seccin del material transportado S se puede calcular geomtricamente sumando el rea del sector circular A1 con la del trapecio A2. S = A1 + A2
A1 A2
Fig.6
Se puede determinar de forma ms sencilla, haciendo referencia a los valores de la capacidad de transporte volumtrica lvt con la frmula: IVT S = _________ [ m2 ] 3600 donde: IVT = capacidad de transporte volumtrica a una velocidad de 1 m/s (vase Tab.5a-b-c-d)
Tab. 1 - ngulo de sobrecarga, de reposo y fluidez del material

Fluidez
Muy elevada Elevada
Media Baja
Perfil en la banda plana
ngulo de sobrecarga 5 10
20
25
30
ngulo de reposo 0-19 20-29 30-34 35-39 40 y ms otros
Caractersticas del material

Dimensin uniforme, Partcular redonpartcular redondas muy pequeas, muy hmedas, o muy secas como arena silcea seca, hmedo, etc. deadas, secas y lisas, con peso medio como, por ejemplo, semillas de cereales, trigo y Material irregular, granular en tamao de peso medio, como, por ejemplo, carbn de antracita, harina de semillas de algodn, arcilla, etc. Materiales tpicos comunes, como, por ejemplo, carbn bituminoso, grava, la mayor parte de los minerales, etc. Material irregular, viscoso, fibroso y que tiende a entrelazarse (virutas de madera, bagazos exprimidos), arena de fundicin, etc. Pueden incluir material con cualquier caracterstica indicada a continuacin en la Tab.2.
cemento y hormign judas.
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Tab.2 - Propiedades fsicas de los materiales

Tipo Almina Amianto mineral o roca Antracita Arcilla seca fina Arcilla seca a trozos Arena de fundicin Arena hmeda Arena seca Asfalto fragmentado hasta 13 mm Asfalto para juntas de pavim. Azcar de caa natural Azcar de melaza de remolacha Azcar en polvo Azufre fragmentado 13 mm Azufre fragmentado hasta 80 mm Baquelita fina Barita Bauxita en bruto Bauxita seca Bentonita natural Bicarbonato de sodio Brax en bruto Cal hasta 3 mm Cal hidratada hasta 3 mm Cal hidratada molida Caliza en polvo Caliza fragmentada Caa de azcar cortada Caoln hasta 80 mm Carbonato de bario Carbn de calcio Carbn de lea Carbn graso en bruto Carbn graso malla 50 mm Carbn negro en polvo Carbn negro granulado Carborundo hasta 80 mm Cemento en bruto Cemento Portland suave Ceniza de carb. seco hasta 80 mm Ceniza de carb. trit. hasta 80 mm Cenizas de sosa pesadas Cinc concentrado Clinker de cemento Cloruro de magnesio Cloruro de potasio en grnulos Coque de petrleo calcinado Coque polvo 6 mm Coque suave Peso especfico aparente t/m3 0,80-1,04 1,296 0,96 1,60-1,92 0,96-1,20 1,44-1,60 1,75-2,08 1,44-1,76 0,72 1,28-1,36 0,88-1,04 0,88-1,04 0,80-0,96 0,80-0,96 1,28-1,36 0,48-0,64 2,88 1,28-1,44 1,09 0,80-0,96 0,656 0,96-1,04 0,96 0,64 0,51-0,64 1,28-1,36 1,36-1,44 0,24-0,29 1,008 1,152 1,12-1,28 0,29-0,40 0,72-0,88 0,80-0,86 0,06-0,11 0,32-0,40 1,60 1,60-1,76 0,96-1,20 0,56-0,64 0,72-0,80 0,88-1,04 1,20-1,28 1,20-1,52 0,528 1,92-2,08 0,56-0,72 0,40-0,50 0,37-0,56 50-65 81 60 100-120 60-75 90-100 110-130 90-110 45 80-85 55-65 55-65 50-60 50-60 80-85 30-40 180 80-90 68 50-60 41 60-65 60 40 32-40 80-85 85-90 15-18 63 72 70-80 18-25 45-55 50-54 4-7 20-25 100 100-110 60-75 35-40 45-50 55-65 75-80 75-95 33 120-130 35-45 25-35 23-35 qs ngulo de reposo 22 - 27 35 35 39 45 35 - - 30 30 - - - - - 31 35 - 42 - 43 40 42 - 35 50 35 - - 35 38 45 - - - - 39 40 50 32 - 30-40 - - - 30-45 - Grado de abrasividad C C B C C C C C A A B B A A A A A C C B A B A A A B B B A A B A A A A A C B B B B B B C B B A C C corrosividad A A A A A A A A A B B B B C C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A A A A P C A A B A B B
lbs. / Cu.Ft
20
La tabla 2 indica las propiedades fsicas y qumicas de los materiales que hay que tomar en consideracon en el diseo de una banda transportadora.

Tipo Corcho Criolita Criolita en polvo Cuarzo 40-80 mm Cuarzo criba 13 mm Cuarzo en polvo Desechos de fundicin Dolomita fragmentada Escorias de fundicin fragmentadas Feldespato criba 13 mm Feldespato granulado 40-80 mm Fosfato cido fertilizante Fosfato biclcico Fosfato bisdico Fosfato florida Fosfato natural en polvo Goma granulada Goma regenerada Granito, criba 13 mm Granito granulado 40-50 mm Grafito, copos Grava Gres fragmentado Guano seco Hormign Hormign con hierro Jabn en polvo Ladrillo Lignito Magnesita fina Mrmol fragmentado Mineral de cinc calcinado Mineral de cobre Mineral de cromo Mineral de hierro Mineral de hierro fragmentado Mineral de manganeso Mineral de plomo Mineral de nquel 0,32-0,40 2 0,64-0,72 1,04-1,20 1,44-1,52 1,60 1,92-2,40 2-2,24 1,60-3,20 2,16-2,40 2,00-2,24 3,20-4,32 2,40 0,72 1,216 1,12-1,28 20-25 125 40-45 65-75 90-95 100 120-150 125-140 100-200 135-150 125-140 200-270 150 45 76 70-80 - - 38 35 - 38 - - 35 - 39 30 - - - 24 A C A B B - - C C C B B C B B A A A B A A A A A A B B C B Peso especfico aparente t/m3 0,19-0,24 1,76 1,20-1,44 1,36-1,52 1,28-1,44 1,12-1,28 1,12-1,60 1,44-1,60 1,28-1,44 1,12-1,36 1,44-1,76 0,96 0,688 0,40-0,50 1,488 0,96 0,80-0,88 0,40-0,48 1,28-1,44 1,36-1,44 0,64 1,44-1,60 1,36-1,44 1,12 2,08-2,40 1,44-1,76 12-15 110 75-90 85-95 80-90 70-80 70-100 90-100 80-90 70-85 90-110 60 43 25-31 93 60 50-55 25-30 80-90 85-90 40 90-100 85-90 70 130-150 90-110 qs ngulo de reposo - - - - - - - - 25 38 34 26 - - 27 40 35 32 - - - 40 - - - - Grado de abrasividad - A A C C C C B C C C B - - B B A A C C A B A B C C corrosividad A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A
lbs. / Cu.Ft
A no abrasivo/no corrosivo B poco abrasivo / poco corrosivo C muy abrasivo/muy corrosivo
Nitrato de amonio Nitrato de potasio, salitre Nitrato de sodio

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Tipo xido de aluminio xido de cinc pesado xido de plomo xido de titanio Pirita de hierro 50-80 mm Pirita pellets Pizarra en polvo Pizarra fragmentada 4080 mm Poliestireno Remolachas azuc. pulpa natur. Remolachas azuc. pulpa seca Sal comn seca Sal comn seca fina Sal de potasio silvinita Saponita talco fina Sulfato de aluminio granulado Sulfato de amonio Sulfato de cobre Sulfato de hierro Sulfato de magnesio Sulfato de manganeso Sulfato de potasio Superfosfato Talco en polvo Talco en granos 4080 mm Talco de caoln malla 100 Tierra hmeda arcillosa 0,40-0,72 0,19-0,24 0,64-0,88 1,12-1,28 1,28 0,64-0,80 0,864 0,72-0,93 1,20-1,36 0,80-1,20 1,12 1,12 0,67-0,77 0,816 0,80-0,96 1,36-1,52 0,67-0,90 1,60-1,76 0,64-0,67 1,60-2,40 0,11-0,24 2,08-3,20 0,16-0,48 0,96-1,12 1,12-1,28 25-45 12-15 40-55 70-80 80 40-50 54 45-58 75-85 50-75 70 70 42-48 51 50-60 85-95 42-56 100-110 40-42 100-150 7-15 130-200 10-30 60-70 70-80 - - - 25 - - 32 32 31 - - - - 45 - - 45 45 25 - - - - 42 30 A - B B A A - B A B - C B B A A A B A C B B A A A B B B B A C A B A A A A A A A A A A A Peso especfico aparente t/m3 1,12-1,92 0,48-0,56 0,96-2,04 0,40 2,16-2,32 1,92-2,08 1,12-1,28 1,36-1,52 0,64 qs ngulo de reposo - - - - - - 35 - - Grado de abrasividad C A A B B B B B - corrosividad A A A B B A A lbs. / Cu.Ft 70-120 30-35 60-150 25 135-145 120-130 70-80 85-95 40
A no abrasivo/no corrosivo B poco abrasivo/ poco corrosivo C muy abrasivo/muy corrosivo
Trigo Virutas de acero Virutas de aluminio Virutas de hierro fundido Virutas de madera Yeso en polvo Yeso granulado 13-80 mm
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1.5.2 - Velocidad de la banda La velocidad mxima de funcionamiento de las cintas transportadoras ha alcanzado lmites que eran impensables hasta hace algunos aos. Las velocidades ms elevadas han permitido incrementar los volmenes transportados: a igualdad de carga, se han reducido las cargas de material por unidad lineal de transportador y, por tanto, los costes de las estructuras, de las estaciones portantes y de la banda. Las caractersticas fsicas de los materiales a transportar influyen de manera determinante la velocidad de funcionamiento. Los materiales ligeros, tales como cereales y polvos de algunos minerales, permiten velocidades elevadas. Materiales cribados o preseleccionados pueden ser trasladados a velociades de 8 m/s y superiores. Con el aumento del tamao del material, de su abrasividad y de su peso especfico, es necesario reducir la velocidad de la banda. Materiales no triturados o no seleccionados pueden obligar a elegir velocidades de transporte ms moderadas, del orden de 1,5 a 3,5 m/s. La cantidad de material por metro lineal que gravita sobre la banda es: IV [ Kg/m ] qG = 3.6 x v donde: qG = peso del material por metro lineal IV = capacidad de transporte de la banda t/h v = velocidad de la banda m/s Se utilizar qG en la determinacin de los esfuerzos tangenciales Fu. Con el aumento de la velocidad v se podr obtener las misma capacidad de transporte lv con un menor ancho de la banda (es decir, con una estructura del transportador ms sencilla) as como con menor carga por unidad lineal, y por tanto con esfuerzo de rodillos y estaciones portantes reducidos, y menor tensin de la banda.
Sin embargo, las bandas ms anchas permiten, a igualdad de capacidad de transporte, menores velocidades, presentando menor peligro de salida de material, de avera de la banda o atasco de la tolva. Segn datos experimentales, indicamos en la Tab. 3 las velocidades mximas aconsejables en funcin tanto de las caractersticas fsicas y del tamao de los materiales a transportar, como del ancho de la banda. Tab. 3 - Velocidades mximas aconsejables Tamao dimensiones mximas
uniforme mixto
Banda ancho mn

velocidad max
A m/s B C D
hasta mm hasta mm
mm
50 100 75 150 125 200 170 300
400
2.5 2.3 500 650 3 3.5 2.75 3.2
2 2.38 2.75 3.15 3.5
1.65 2 2.35 2.65 3
800
250 400 1000 400 600 1400
4 3.65 350 500 1200 4.5 4 450 650 1600 500 700 1800 550 750 2000 600 800 2200
A - materiales ligeros deslizables, no abrasivos, peso especfico de 0,51,0 t/m3 B - materiales no abrasivos de tamao medio, peso especfico de 1,01,5 t/m3 C - materiales medianamente abrasivos y pesados, peso especfico de 1,52 t/m3 D - materiales abrasivos, pesados y cortantes > 2 t/m3
5 6
4.5 5
3.5 4.5
3 4
Entre los factores que limitan la velocidad mxima de un transportador citamos: - La inclinacin de la banda en el punto de carga: cuanto mayor es la inclinacin, mayor es el tiempo de turbulencia (rodadura) del material antes de que se asiente en la banda. Este fenmeno es un factor que limita la velocidad mxima de funcionamiento del transportador, ya que produce el desgaste prematuro de la cubierta de la banda. - La ocurrencia de una accin abrasiva repetida del material sobre la banda, que viene dada por el nmero de pasadas de una determinada seccin de la banda debajo de la tolva de carga, es directamente proporcional a la velocidad de la banda y inversamente proporcional a su longitud.
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1.5.3 - Ancho de la banda Una vez establecida, con la ayuda de la Tab.3, la velocidad ptima de la banda, la determinacin de su ancho se lleva a cabo principalmente en funcin de la cantidad de material a transportar, generalmente indicada en los datos base del diseo. En el texto que sigue a continuacin, la capacidad de transporte de una banda transportadora est expresada como capacidad de transporte volumtrica IVT [m3/h] para v= 1 m/seg. La inclinacin de los rodillos laterales de un conjunto de tres (de 20 a 45) define el ngulo de la estacin Fig.7.
ngulo de sobrecarga ngulo de la estacin
Las estaciones con una inclinacin de 40/45 se utilizan en casos especiales, debido tambin al coste de las bandas que pueden adaptarse a artesas tan acentuadas. En la prtica, se tender a elegir la estacin que permita realizar el capacidad de transporte volumtrica requerida, con el uso de la banda de menor ancho y, por tanto, ms econmica.
Distancia entre los bordes 0,05 x N + 25 mm
N
Fig. 7
Ancho de la banda
Con el mismo ancho de la banda, a mayor ngulo corresponde, un aumento de la capacidad de transporte volumtrica IVT. La eleccin de las estaciones portantes se lleva a cabo tambin en funcin de la capacidad de puesta en artesa de la banda. Antes, las inclinaciones estndar de los rodillos laterales de un grupo de tres eran 20. Ahora, las mejoras aportadas a las carcasas y a los materiales utilizados para la fabricacin de las bandas permiten usar estaciones con una inclinacin de los rodillos laterales de 30/35.
Hay que destacar de todos modos, que el ancho de la banda tiene que ser suficiente para impedir cadas del material de mayor tamao, en caso de carga mixta, que contenga tambin material fino.
24
Para la determinacin de las dimensiones de la banda hay que tener en cuenta valores mnimos de ancho, en funcin de las cargas de rotura de la banda y de la inclinacin de los rodillos laterales de la estacin expresados en la Tab.4 .
Tab. 4 - Ancho mnimo de la banda en funcin de su carga de rotura y de la inclinacin de los rodillos. Carga de rotura
N/mm
Ancho banda
= 20/25 = 30/35 = 45 mm
250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600
400 400 400 450 500 500 600 600 600
400 400 400 450 500 600 650 800 800
450 450 500 600 650 800 1000 1000
Para bandas con cargas de rotura superiores a las indicadas en la table, es aconsejable consultar a los fabricantes de banda.
Capacidad de transporte volumtrica Im La capacidad transporte en volumen de la banda viene dada por la frmula: IM = Iv qs [ m3/h ]
Mediante los Tab. 5a-b-c-d se determina qu ancho de banda cumple con la capacidad de transporte volumtrica IM requerido por los datos de diseo en relacin con la forma de la estacin, con la inclinacin de los rodillos, con el ngulo de sobrecarga del material y con la velocidad.
donde: Iv = capacidad de transporte de la banda t/h qs = peso especfico del material. Se define luego: IVT = IM v [ m3/h ]
como capacidad de transporte volumtrica, a una velocidad de un metro por segundo.
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y criterios de diseo de las cintas transportadoras Tab. 5a - Capacidades de transporte volumtricas con estaciones planas para v = 1 m/s
Ancho banda mm 300 400 500 650 800 1000 1200 1400 5 10 20 25 30 5 10 20 25 30 5 10 20 25 30 5 10 20 3.6 7.5 15.4 20.1 25.2 7.5 15.1 31.3 39.9 50.0 12.6 25.2 52.2 66.6 83.5 22.3 45.0 93.2 ngulo de IVT m3/h sobrecarga = 0 Ancho banda mm 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
ngulo de sobrecarga = 0
IVT
m3/h
152.6 5 305.6 10 630.7 20 807.1 25 1008.7 30 194.7 5 389.8 10 804.9 20 1029.9 25 1287.0 30 241.9 5 484.2 10 20 1000.0 1279.4 25 1599.1 30 295.5 5 10 591.1 1220.4 20 1560.8 25 1949.4 30 353.1 5 706.3 10 1458.3 20 1865.1 25 2329.5 30 415.9 5 831.9 10 1717.9 20 2197.1 25 2744.1 30 484.0 5 9 68.0 10 1998.7 20 2556.3 25 3192.8 30 557.1 5 1114.2 10 2300.4 20 2942.2 25 3674.8 30
25 119.5 30 149.4 5 10 35.2 70.9
20 146.5 25 187.5 30 198.3 5 56.8
10 114.4 20 235.8 25 301.6 30 377.2 5 83.8
10 167.7 20 346.3 25 436.6 30 554.0 5 115.5 10 231.4 20 478.0 25 611.6 30 763.2
26
Tab. 5b - Capacidades de transporte volumtricas con estaciones de 2 rodillos para v = 1 m/s

Ancho banda mm 300 400 500 650 800 1000 5 17.6 10 20.5 20 28.8 25 32.0 30 36.3 5 34.5 10 41.4 20 55.8 25 63.7 30 72.0 5 57.6 10 68.7 20 92.8 25 105.8 30 119.8 5 102.9 10 123.1 20 165.9 25 189.3 30 214.5 5 175.6 10 192.9 20 260.2 25 296.6 30 336.2 5 317.1 10 310.6 20 418.6 25 477.3 30 541.0 ngulo de sobrecarga = 20
IVT
m3/h
Para obtener la capacidad de transporte volumtrica efectiva IM a la velocidad deseada, tendremos:
IM = IVT
[ m3/h ] 27
Tab. 5c - Capacidades de transporte volumtricas con estaciones de 3 rodillos para v = 1 m/s IVT m3/h Ancho ngulo de
banda mm 300 400 500 650 800 1000 1200 1400 5 10 13.3 16.9 24.4 27.7 33.4 28.0 35.2 50.4 56.8 67.7 47.8 60.1 85.3 96.1 15.1 18.7 26.2 30.2 34.9 32.4 29.2 54.3 62.2 70.9 55.8 67.3 91.8 104.7 119.1 101.8 122.4 166.3 189.7 215.2 162.0 194.4 262.8 299.1 339.4 263.8 315.3 425.5 483.8 548.6 389.8 465.4 627.1 712.8 807.4 540.7 644.7 867.6 985.3 17.2 20.5 27.7 31.6 36.0 36.6 43.2 57.2 65.1 73.4 62.6 73.4 97.2 109.8 123.8 114.4 134.2 176.4 198.7 223.5 182.1 212.7 278.2 313.2 352.4 296.2 345.6 450.7 506.5 569.1 438.1 510.1 664.2 745.9 837.7 606.9 706.3 918.7 1031.4 18.7 21.6 28.8 32.4 36.3 39.6 45.3 59.4 66.6 74.5 68.0 78.4 101.1 112.6 126.0 124.9 142.9 183.6 204.4 227.8 198.3 226.8 290.1 322.9 359.2 322.9 368.6 469.8 522.0 580.6 477.0 543.9 692.6 768.9 855.0 661.3 753.4 957.9 1063.4 21.6 24.4 30.6 33.8 37.8 45.7 51.4 66.3 69.8 77.0 78.4 87.4 106.9 117.7 129.6 143.2 159.1 193.6 212.4 233.6 227.1 252.0 306.0 334.8 367.9 368.6 408.6 494.6 541.0 594.0 545.0 602.6 728.2 795.9 873.3 753.8 834.1 1006.9 1100.1 20 25 30 5 10 20 25 30 5 10 20 25 sobrecarga = 20 = 25 = 30 = 35 = 45
114.1 30 5 87.8
10 109.4 154.4 20 174.2 25 205.5 30 5 139.6 10 173.6 244.0 20 275.0 25 324.0 30 227.1 5 281.1
10
394.9 20 444.9 25 523.4 30 335.8 5 415.0 10 581.7 20 655.2 25 770.4 30 5 465.8 10 574.9 804.9 20 906.4 25 30 1064.8
1116.3 1181.8 1157.7 1206.3
28
Ancho banda mm 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800

Para obtener la capacidad de transporte volumtrica efectiva IM a la velocidad deseada, tendremos:
ngulo de sobrecarga 5 10
IVT
m3/h = 25 716.0 853.2 1146.9 1302.1 1474.9 915.4 1090.8 1465.2 1663.2 1883.1 1139.7 1357.2 1822.3 2068.2 2341.4 1371.5 1634.4 2199.9 2496.8 2826.3 1632.9 1945.8 2618.6 2972.1 3364.4 1936.7 2307.9 3099.6 3518.0 3982.3 2240.7 2670.1 3592.0 4076.9 4615.0 2585.8 3079.0 4140.3 4699.2 5319.4 = 30 803.8 934.5 1214.2 1363.3 1529.6 1027.8 1194.4 1551.2 1740.0 1953.0 1279.8 1486.4 1929.2 2164.6 2427.8 1545.4 1796.0 2331.7 2613.6 2930.0 1832.9 2130.1 2776.3 3112.2 3488.7 2175.9 2528.6 3281.7 3678.7 4123.8 2517.8 2926.0 3805.5 4265.9 5185.6 2905.6 3376.8 4390.9 4922.1 5517.6 = 35 875.5 997.2 1266.4 1405.4 1561.3 1119.6 1274.4 1617.8 1794.9 1993.6 1393.9 1586.1 2012.0 2231.6 2478.6 1691.3 1925.2 2433.2 2698.4 2995.2 2010.7 2288.8 2896.2 3211.8 3565.0 2382.4 2711.8 3425.0 3798.3 4216.1 2759.4 3141.0 3971.5 4404.3 4888.7 3184.8 3625.2 4579.5 5078.6 5637.2 = 45 997.5 1102.6 1330.2 1452.9 1593.0 1274.7 1409.0 1698.8 1854.7 2032.9 1586.5 1752.8 2112.1 2305.8 2526.8 1908.1 2109.2 2546.2 2777.9 3045.5 2275.5 2514.2 3041.2 3317.9 3636.4 2697.3 2981.5 3592.0 3918.8 4295.0 3119.7 3448.4 4168.4 4547.7 4984.2 3597.8 3976.9 4800.2 5237.0 5739.7
= 20 616.6 760.6
20 1063.8 25 1198.0 30 1432.8 5 788.7 10 972.3 20 1353.2 25 1530.7 30 1796.4 5 981.7 10 1209.9 20 1690.0 1903.6 25 2233.4 30 1185.1 5 1461.1 10 2048.0 20 2316.2 25 2716.9 30 1403.7 5 1730.5 10 2431.0 20 2749.4 25 3225.0 30 1670.0 5 2058.8
10
2886.4 20 3264.5 25 3829.2 30 5 1930.8 10 2380.3 20 3342.6 25 3780.0 30 4433.9 5 2227.0 10 2745.7 3851.2 20 4355.7 25 5109.2 30
3000
IM = IVT
[ m3/h ]
29
Tab. 5d - Capacidades de transporte volumtricas con estaciones de 5 rodillos para v = 1 m/s

Ancho banda mm 800 1000 1200 1400 1600 1800 ngulo de sobrecarga 1 30 5 10 20 25 236.5 260.2 313.9 342.0
IVT
Ancho banda mm 2000 2200 2400 2600 2800 3000 ngulo de sobrecarga
m3/h
IVT
m3/h
2 60
1 30 2 60
5 1679.7 10 1846.0 20 2185.2 25 2381.7 30 2595.9 5 2049.1 10 2251.1 20 2661.8 25 2901.2 30 3162.2 5 2459.8 10 2703.2 3185.2 20 25 30 3471.8 3784.3
372.9 30 5 10 20 25 30 5 10 20 25 30 388.8 427.3 510.4 556.2 606.2 573.1 630.0 751.3 816.6 892.4
797.4 5 876.6 10 1041.4 20 25 1135.0 30 1237.3 5 1075.3 10 1181.8 20 1371.9 25 1495.0 30 1629.7 5 1343.1 10 1476.0 20 1749.6 25 1906.9 30 2078.6
5 2899.4 10 3186.3 20 3755.1 25 4092.8 30 4461.4 5 3379.3 10 3713.7 20 4372.2 25 4765.6 30 5194.4 5 3863.5 10 4245.8 20 5018.4 25 5469.8 30 5962.3
Para obtener la capacidad de transporte volumtrica efectiva IM

a la velocidad deseada, tendremos:
IM = IVT
[ m3/h ]
30
Capacidad de transporte volumtrica corregida con factores de inclinaciones y de alimentacin. En caso de bandas inclinadas, los valores de capacidad de transporte volumtrica IVT [m3/h] se tienen que corregir segn la siguiente relacin: IVM = IVT donde: IVM es la capacidad de transporte volumtrica corregida en relacin con la inclinacin y con la irregularidad de alimentacin en m3/h con v = 1 m/s IVT es la capacidad de transporte torica en volumen para v = 1 m/s K es el factor de inclinacin
X
Fig. 8 - Factor de inclinacin K

1,0
Factor de inclinacin K
K X K1
[m3/h]
0,9
0,8
0,7
10
12
14
ngulo de inclinacin
16
18
20
K1 es el factor de correccin debido a la irregularidad de alimentacin El factor de inclinacin K que se incluye en el informe, tiene en cuenta la reduccin de seccin del material transportado por la banda cuando el transporte est en pendiente. El diagrama de la Fig.8 proporciona el factor K en funcin del ngulo de inclinacin de la banda transportadora a aplicarse slo con bandas lisas. En general, tambien es necesario tener en cuenta el tipo de alimentacin, es decir su constancia y regularidad, introduciendo un factor de correccin K1 i cuyos valores son: - K1 = 1 - K1 = 0.95 - K1 = 0.90 0.80
para alimentacin regular para alimentacin poco regular para alimentacin muy irregular
Una vez establicido el ancho de la banda, se verificar que la relacin ancho banda / mximo tamao del material cumpla la siguiente relacin: ancho banda 2.5 mx. tamao
Si se considera la capacidad de transporte corregida mediante los factores citados ms arriba, la capacidad de transporte volumtrica efectiva a la velocidad deseada viene dada por: IM = IVM x v [m3/h]
31
1.5.4 - Configuracin de las estaciones, paso y distancias de transicin Configuracin Se define como estacin la combinacin de los rodillos con el correspondiente bastidor de soporte fijo Fig. 9 ; la estacin tambin se puede suspender en forma de guirnalda Fig. 10. Se distinguen dos tipos de estacin base: las portantes de ida, que sostienen la banda cargada, y las inferiores, que sostienen la banda vaca en el tramo de retorno. Las estaciones de ida fijas forman generalmente dos configuraciones: - con uno o dos rodillos planos - con dos, tres o ms rodillos en artesa. Las estaciones de retorno pueden ser: - con uno o dos rodillos - en artesa con dos rodillos.
Las estaciones fijas con bastidor de sostn con tres rodillos de igual longitud, permiten una buena adaptacin de la banda, realizando una distribucin uniforme de las tensiones y una buena seccin de carga. La inclinacin de los rodillos laterales oscila entre 20 y 45 para bandas con un ancho de 400 a 2.200 mm y mayores. Las estaciones suspendidas de guirnalda se utilizan como estaciones de impacto, debajo de las tolvas de carga, o en general a lo largo de los tramos de ida y de retorno para grandes capacidades de transporte o en bandas transportadoras de altas prestaciones. Las estaciones estn fabricadas generalmente siguiendo normas unificadas internacionales. Los dibujos ilustran las configuraciones ms usuales.
Fig. 9 - Estaciones fijas de ida
Estaciones fijas de retorno
- plana con rodillo liso o de impacto
- plana con rodillo liso o con anillos
- con 2 rodillos lisos o de impacto
- con 2 rodillos lisos o con anillos
- con 3 rodillos lisos o de impacto
32
La eleccin de la configuracin ms conveniente y la correcta instalacin de las estaciones (debido al rozamiento que se establece entre los rodillos y la propia banda) son garanta para una marcha regular de la banda. Las estaciones de ida de un conjunto de tres rodillos pueden tener los rodillos alineados entre s y ortogonales respecto a la direccin de transporte Fig. 11, en caso de bandas reversibles; o bien los rodillos laterales orientados en el sentido de marcha de la banda (generalmente de 2) para bandas unidireccionales Fig. 12.
Direction of travel Direction of travel
Direccin de transporte
Direction of travel
Fig. 11 - Para bandas reversibles Fig. 10 - Estaciones suspendidas de guirnalda
- con 2 rodillos lisos o con anillos para retorno
- con 3 anillos lisos para ida
Fig. 12 - Slo para bandas unidireccionales
- con 5 anillos lisos para ida
Fig. 13 - Una alineacin no correcta de la estacin puede provocar el desplazamiento lateral de la banda.
33
ai
ao
Paso de las estaciones En las bandas transportadoras el paso ao ao ms usado normalmente para las estaciones de ida es de un metro, mientras que para el retorno es de tres metros (au).
mantener la flecha de flexin de la banda dentro de los lmites indicados. Adems, el paso puede ser limitado tambin por la capacidad de carga de los rodillos mismos.
ai
ao
au
La flecha de flexin de la banda, entre dos estaciones portantes consecutivas, no tiene que superar el 2% del paso. Una flecha de flexin mayor genera, durante la carga, salidas de material desde la banda y excesivos rozamientos excesivos debidos a las deformaciones de la masa del material transportado. Esto origina no slo trabajo o absorcin de potencia superiores, sino tambin anmalos esfuerzos de los rodillos, as como un desgaste prematuro de la cubierta de la banda.
Fig.14
En los puntos de carga, el paso es generalmente la mitad, o menos, del de las estaciones normales, a fin de limitar lo ms posible la flexin de la banda y los esfuerzos en los rodillos. ai
Fig.15
ai 6 propone de todos modos el La Tab. paso mximo aconsejable de las estaciones en funcionamiento, del ancho de la banda y del paso especfico del material para
Para las estaciones de guirnalda, el paso mnimo se calcular de manera tal que se eviten contactos entre dos estaciones sucesivas, provocados por las oscilaciones normales durante su utilizacin. Fig.15.
Tab. 6 - Paso mximo aconsejable de las estaciones Ancho Paso de las estaciones ida banda
m peso especfico del material a transportar t/m3 < 1.2 1.2 2.0 > 2.0
retorno
m
3.0
m
1.65
m
1.50
m
1.40
300 400 500
650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 1.00 0.80 0.70 3.0 1.50 1.35 1.20 1.35 1.20 1.00 1.25 1.10 0.80 3.0 3.0 3.0
34
Fig.19 - Distancia de transicin
Valores de Lt en metros para bandas reforzadas con elementos metlicos steel cord (ST)
Distancia de transicin Lt Al espacio existente entre la ltima estacin de rodillos adyacente al tambor de cabeza o de cola de una cinta transportadora y los tambores mismos, se le llama distancia de transicin. Fig.16.
45
30
0 =2
Lt
Fig.16 A lo largo de este tramo la banda pasa de la configuracin de artesa, determinada por los ngulos de las estaciones portantes, a la plana del tambor y viceversa.
Lt
650 800 1000 1200 1400 1600
Valores de Lt en metros para bandas reforzadas con productos textiles (EP)

ao
10
at
Ancho banda mm
1800
at 2000
at 2200
En caso de que la distancia de transicin Lt sea superior al paso de las estaciones portantes, es conveniente introducir en el tramo de transicin y en estaciones con ngulo decrescientes unos rodillos laterales (llamadas estaciones de transicin). De este modo la banda pasa gradualmente de la configuracin de artesa a la plana, evitando as tensiones perjudiciales. Lt El diagrama de la Fig.19 permite determinar la distancia de transicin Lt (en funcin del ancho de la banda y del ngulo de las estaciones portantes), para bandas reforzadas con productos textiles EP (polister) y para bandas reforzadas con elementos metlicos tipo Steel Cord (ST).
Lt at at at
Ejemplo: Para una banda (EP) de 1400 mm de ancho con estaciones a 45, se obtiene del diagrama que la distancia de transicin es de aprox. 3 m. Es aconsejable, por tanto, intercalar en el tramo de transicin Lt dos estaciones que tengan respectivamente =15 y 30 con paso de 1 m.
au
Con ello, los bordes de la banda son sometidos a una tensin adicional, que acta sobre los rodillos laterales. Generalmente la distancia de transicin no tiene que ser inferior al ancho de la banda a fin de evitar sobreesfuerzos.
45
30
15
Fig.17
ao ao ao
au
Fig.18
35
1.5.5 - Esfuerzo tangencial, potencia motriz, resistencias pasivas, peso de la banda, tensiones y controles Los esfuerzos a los que est sometida una banda transportadora en funcionamiento varian a lo largo de su recorrido. Para dimensionar y calcular la potencia absorbida por la banda transportadora es necesario determinar la tensin que acta en la seccin sometida a mayor esfuerzo, en particular para bandas transportadoras que presenten caractersticas como: - inclinacin superior a 5 - recorrido descendente - perfil altimtrico variado Fig.20
por la suma de los siguientes esfuerzos: -esfuerzo necesario para mover la banda descargada: tiene que vencer los rozamientos que se oponen al movimiento de la banda causados por las estaciones portantes y de retorno, por los contratambores y desviadores, etc.; -esfuerzo necesario para vencer las resistencias que se oponen al desplazamiento horizontal del material; -esfuerzo necesario para elevar el material hasta la cota deseada (en caso de bandas descendentes, la fuerza generada por la masa total transportada se convierte en motriz); - esfuerzos necesarios para vencer las resistencias secundarias debidas a la presencia de accesorios (descargadores mviles Tripper, limpiadores, raspadores, rebabas de retencin, dispositivos de inversin, etc.).
Esfuerzo tangencial El primer paso prev el clculo del esfuerzo tangencial total FU en la periferia del tambor motriz. El esfuerzo tangencial total tiene que vencer todas las resistencias que se oponen al movimiento y est constituido
El esfuerzo tangencial total FU en la periferia del tambor motriz vendr dado por: FU
=
[ L x Cq x Ct x f ( 2 qb + qG + qRU + qRO ) ( qG x H ) ] x 0.981 [daN]
Para cintas transportadoras descendentes, utilcese en la frmula el signo (-)
donde: L = Cq = Ct = f = qb =

Distancia entre ejes del transportador (m) Coeficiente de las resistencias fijas (accesorios banda), vase Tab. 7 Coeficiente resistencias pasivas, vase Tab. 8 Coeficiente de rozamiento interior de las partes giratorias (estaciones), vase Tab. 9 Peso de la banda por metro lineal en Kg/m, vase Tab. 10 (suma de los revestimientos
y del peso del ncleo )
qG = qRU = qRO = H =
Peso material transportado por metro lineal Kg/m Peso partes giratorias inferiores, en Kg/m, vase Tab. 11 Peso partes giratorias superiore, Kg/m, vase Tab. 11 Desnivel de la cinta transportadora
36
Cuando se requiere el clculo de una cinta transportadora con perfil altimtrico variado, es conveniente que el esfuerzo tangencial total se subdivide en los esfuerzos Fa (esfuerzo tangencial de ida) e inferior Fr (esfuerzo tangencial de retorno), necesarios para mover cada uno de los tramos de perfil constante que componen la banda (Fig. 20), se obtendr: FU=(Fa1+Fa2+Fa3...)+(Fr1+Fr2+Fr3...) donde: Fa = esfuerzo tangencial para mover la banda en cada uno de los tramos de ida Fr = esfuerzo tangencial para mover la banda en cada uno de los tramos de retorno Por tanto, el esfuerzo tangencial Fa y Fr vendr dado por: Fa
=
[ L x Cq x Ct x f ( qb + qG + qRO ) ( qG + qb) x H ] x 0.981 [daN]
Fr = [ L x Cq x Ct x f ( qb + qRU ) ( qb x H) ] x 0.981 [daN] Se utiliza el signo (+) (-)

L1
para el tramo de banda ascendente para el tramo descendente

L2 L3 L4
H1
H2
H3
Fig. 20 - Perfil altimtrico variado
Potencia motriz Conocidos el esfuerzo tangencial total en la periferia del tambor motriz, la velocidad de la banda y el rendimiento del reductor, la potencia mnima necesaria del motor vendr dada por: P= 100 x FU x v [kW]
37
Resistencias pasivas Las resistencias pasivas se expresan mediante coeficientes proporcionales a la longitud de la cinta transportadora, a la temperatura ambiente, a la velocidad, al tipo de mantenimiento, a la limpieza y a la fluidez, al rozamiento interior del material y a la inclinacin de la banda transportadora.
Tab. 7 - Coeficiente de las resistencias fijas Distancia entre ejes Cq

10 20 30 40 50 60 80 100 150 200 250 300 400 500 1000 4.5 3.2 2.6 2.2 2.1 2.0 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.05 1.03
Tab. 8 - Coeficiente de las resistencias pasivas debidas a la temperatura Temperatura C Factor Ct + 20 1 + 10 1,01 0 1,04 - 10 1,10 - 20 1,16 - 30 1,27
Tab. 9 - Coeficiente de rozamiento interior f

Cintas transportadoras horizontales, ascendentes o ligeramente descendentes Elementos giratorios y material con rozamientos interiores estndares
del material y de los elementos giratorios
velocidad m/s 1 0,0160 2 0,0165 3 0,0170 4 0,0180 5 0,0200 6 0,0220
Elementos giratorios y material con rozamientos interiores altos en condiciones de trabajo difciles Elementos giratorios de cintas transportadoras descendentes con motor freno y/o generador
desde 0,023 hasta 0,027
desde 0,012 hasta 0,016
38
Peso de la banda por metro lineal qb El peso total de la banda qb se puede determinar sumndole al peso del ncleo de la banda, el del revestimiento superior e inferior, es decir aprox. 1,15 Kg/m2 por cada mm de espesor del revestimiento.
Tab.10 - Peso del ncleo de la banda qbn Carga de rotura de la banda N/mm
200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
Banda reforzada con productos textiles (EP)

Kg/m 2
Con elementos metlicos Steel Cord (ST)

Kg/m 2
2.0 2.4 3.0 3.4 4.6 5.4 6.6 7.6 9.3 - - - -
- - - - 5.5 6.0 8.5 9.5 10.4 13.5 14.8 18.6 23.4
Los pesos del ncleo de la banda reforzadas con productos textiles o metlicos se dan a titlo indicativo en relacin con la clase de resistencia.
En la Tab.11 se indican los pesos aproximados de las partes giratorias de una estacin superior de tres rodillos y de una estacin inferior plana. El peso de las partes giratorias superior qRO e inferior qRU vendr dado por: Pprs qRO = [kg/m] ao donde: Pprs = peso de las partes giratorias superiores ao = paso estaciones de ida
Tab.11 - Peso de las partes giratorias de los rodillos de las estaciones (sup/inf) Ancho banda mm
400 500 650 800 1000
Dimetro rodillos
89
mm 133 159 194
108
Pprs Ppri
Kg
Pprs Ppri
Pprs Ppri
Pprs Ppri
Pprs Ppri
5.1 9.1 10.4 11.7
3.7 6.5 7.8 9.1
16.0 17.8 20.3 11.4 13.3 15.7 23.5 26.7 29.2 31.8 17.5 20.7 23.2 25.8 47.2 50.8 38.7 42.2 70.5 75.3 55.5 60.1
Ppri qRU = [kg/m] au donde: Ppri = peso de las partes giratorias inferiores au = paso estaciones de retorno
1200
1400 1600
1800 2000 2200
39
Tensin de la banda De una banda transportadora con movimiento de la banda en rgimen, se consideran las diferentes tensiones que se verifican en sta.
El signo (=) define la condicin lmite de adherencia. Si la relacin T1/T2 se vuelve > efa, la banda patina en el tambor motriz sin que se transmita el movimiento.
De las relaciones antedichas se obtiene: T1 = Tensiones T1 y T2 El esfuerzo tangencial total FU en la periferia del tambor motriz corresponde a la diferencia de las tensiones T1 (lado tenso) y T2 (lado lento). Esto se deriva del par motriz necesario para que se mueva la banda y transmitido por el motor. 1 T2 = FU e - 1
fa
FU
T2
= FU x Cw
Fig.21
T1 Fu T2 A B
El valor Cw, que definiremos factor de abrazamiento, es funcin del ngulo de abrazamiento de la banda en el tambor motriz (puede alcanzar los 420 cuando se tiene un doble tambor) y del valor del coeficiente de rozamiento fa entre la banda y del tambor. De este modo se es capaz de calcular el valor mnimo de tensin de la banda al lmite de adherencia (de la banda en el tambor) al acercarse y al alejarse del tambor motriz. Hay que notar, adems, que la adherencia de la banda con el tambor motriz se puede asegurar mediante un dispositivo llamado tensor de banda utilizado para mantener una adecuada tensin en todas las condiciones de trabajo. Hacemos referencia a las pginas sucesivas para una descripcin de los diferentes tipos de tensores de banda utilizados.
FU = T1 - T2
T2
Pasando del punto A al punto B Fig. 21 la tensin de la banda pasa con ley de variacin exponencial del valor T1 al valor T2. Entre T1 y T2 subsiste la relacin: T1 T2 e
fa
donde: fa = coeficiente de rozamiento entre banda y tambor, dado un ngulo de abrazamiento e = base de los logaritmos naturales 2.718
40
T0 =T3
T1
T0 =T3
T3 T0 =T 3 Tab. 12 proporciona los valores del factor de
T1
T2
T1
abrazamiento Cw en funcin del ngulo de abrazamiento, del sistema de tensin y uso de tambor con o sin revestimiento.
T3
T3
T2
T2
Una vez establecido el valor de las tensiones T1 y T2 analizaremos las tensiones de la banda en otras zonas crticas de la banda transportadora, es decir: -Tensin T3 correspondiente al tramolento del contratambor; -Tensin T0 mnima en la cola, en la zona de carga del material;
Tab. 12 - Factor de abrazamiento Cw Tipo de ngulo de motorizacin abrazamiento

T1
T1
tensor de contrapeso tambor sin revestimiento
tensor de tornillo tambor con revestimiento
T2
con sin revestimiento revestimiento
- Tensin Tg de la banda en el punto de situacin del dispositivo de tensin; -Tensin Tmax mxima de la banda.
T1
T1
180
0.84
0.50
1.20
0.80

T2
T2
fattore di avvolgimento CW
T2
T1
T1
200 210 220 240 380 420
0.72 0.66 0.62 0.54 0.23 0.18
0.42 0.38 0.35 0.30 0.11 0.08
1.00 0.95 0.90 0.80 - -
0.75 0.70 0.65 0.60 -
T2
T2
T1 T2
T1 T2
T2 T1
Tensin T3 Como ya se ha definido, T1 = Fu +T2 y T2 = FU x Cw
T0 =T3
T1
La tensin T3 que se genera al acercarse al contratambor (Fig. 22) viene dada por la suma algebraica de la tensin T2 y de los esfuerzos tangenciales Fr correspondientes a cada uno de los tramos de retorno de la banda. Por tanto, la tensin T3 viene dada por:
T3
T2
Fig. 22
T3 = T2 + ( Fr1 + Fr2 + Fr3 ... ) [daN]
41
T1
ao To
( qb + qG ) T3
fr
Fig.23
Tensin T0 La tensin T3 mnima requerida, al alejarse del contratambor, adems de garantizar la adherencia de la banda con el tambor motriz, para transmitir el movimiento, tiene que tener una flecha de flexin de la banda, entre dos estaciones portantes consecutivas, que no supere el 2% del paso de las estaciones mismas. Esto sirve para evitar desbordamientos de material de la banda y excesivas resistencias pasivas, causadas por la dinmica del material con el paso por las estaciones Fig. 23. La tensin T0 mnima necesaria para mantener un valor de flecha del 2% viene dada por la siguiente relacin: T0 = 6.25 (qb + qG) x a0 x 0,981 [daN] donde: qb = peso total de la banda por metro lineal; qG = peso del material por metro lineal; a0 = paso de las estaciones de ida en m. La frmula deriva de la aplicacin y de la necesaria simplificacin de la teora, de la llamada catenaria. En caso de que se desee mantener la flecha con un valor inferior al 2%, hay que sustituir el valor 6,25: - para flecha 1,5% = 8,4 - para flecha 1% = 12,5
Para obtener la tensin T0 necesaria para garantizar la flecha deseada, se utiliza un dispositivo de tensado, que influye tambin las tensiones T1 y T2 aun dejando invariable el esfuerzo perifrico FU = T1 - T2.
Tensin Tg y dispositivos de tensado Los dispositivos de tensado utilizados en las cintas transportadoras, en general, son de tornillo o de contrapeso. Los dispositivos de tensin de tornillo estn situados en la cola de la banda y normalmente se utilizan para cintas transportadoras con una distancia entre ejes no superior a 30/40 m. Para cintas transportadoras con una distancia entre ejes superior, se utilizan dispositivos de tensin por contrapeso o por cabrestante en caso de espacios reducidos. La carrera mnima requerida por el dispositivo de tensin se determina en funcin del tipo de banda instalada, es decir: -banda reforzada con productos textiles: carrera mnima 2% de la distancia entre ejes de la cinta transportadora; -banda reforzada con elementos metlicos: carrera mnima 0,3 + 0,5% de la distancia entre ejes de la cinta transportadora.
42
Ejemplos tpicos de dispositivos de tensin Fig.24

T3
T3
T3
T1 T1
T1
Tensin mxima (Tmax ) Es la tensin de la banda en el punto sometido a mayor esfuerzo de la cinta transportadora. Normalmente coincide con la tensin T1. Sin embargo, para cintas transportadoras con marcha planimtrica particular en condiciones de funcionamiento variables, la Tmax puede encontrarse en tramos diferentes de la banda.
T3
T3
T2 T2
En esta configuracin la tensin T se T3 2 regula manualmente ajustando peridicamente los tornillos de tensado.
Fig.25
T3
T3T3 T3T3
T1
T1T1 T2T2
T3 T2 La tensin en esta configuracin queda Tg asegurada por el contrapeso
TgTg
Tg = 2 ( T3 )
[daN]
T1T1
T1
Fig.26 T3
T3
T3
T2T2
Ht Ht
T2
T3
Tg c TI g
T3
T3
Ic Ic
Ht
Cargas de trabajo y de rotura de la banda La Tmax se utiliza para calcular la tensin unitaria mxima de la banda Tumax dada por: Tmax x 10 Tumax = N [N/mm]
Tg
Tambin en esta configuracin la tensin queda asegurada por el contrapeso. Tg = 2T2 + 2 [( IC x Cq x Ct x f ) ( qb + qRU ) ( Ht x qb )] 0,981 [daN]
donde: N = ancho de la banda en mm; Tmax = tensin en el punto sometido a mayor esfuerzo de la banda en daN.
en donde: IC = distancia desde el centro del tambor motriz hasta el punto de situacin del contrapeso Ht = desnivel de el2punto de aplicacin del contrapeso y el punto de L la 1 banda, entre L L4 L3 salida del motriz expresado en metros. L tambor 1 L2 L4 L3 Control del correcto dimensionado La banda estar bien dimensionada cuando la tensin T0, necesaria para la flecha correcta de la banda, resulte inferior a la T3 encontrada. La tension T2 tiene que resultar siempre T2 Fu x Cw y se calcular como T2 = T3 Fr (donde T3 T0 ).
H1 H1 H2 H2
H1 H2
L1 L2 L3 L4
H3
Como criterio de seguridad, hay que considerar que la carga de trabajo mxima en rgimen para bandas reforzadas con productos textiles corresponde a 1/10 de la carga de rotura de la banda (1/8 para banda reforzadas con elementos metlicos).
H
H
43
H3 H3
1.5.6 - Motorizacin de la cinta transportadora y dimensionado de los tambores Tipos de motorizacin Las cintas transportadoras que requieran potencias de hasta 132 kW se pueden motorizar con cabezal tradicional, es decir, con motor elctrico, reductor, tambor, conexiones y accesorios correspondientes o, como alternativa, con mototambor. Fig.27.
En los dibujos de la Fig.28 se evidencian las diferentes dimensiones mximas de los dos sistemas de motorizacin. Las cintas transportadoras que requieren potencias superiores a 132 kW utilizan normalmente cabezales de mando tradicionales, incluso con dos o ms motorreductores.
Fig.27 El mototambor se usa normalmente cada vez ms en las motorizaciones de cintas transportadoras gracias a sus caractersticas de compacidad, a las limitadas dimensiones mximas, a la facilidad de instalacin, al elevado grado de proteccin (IP67) de los componentes interiores del tambor, as como al limitadsimo mantenimiento requerido (cambio de aceite cada 10.000 horas de funcionamiento).
Fig.28
44
Dimetros de los tambores El dimensionado del dimetro de los tambores de mando est en estrecha relacin con las caractersticas de resistencia de la pieza intercalada de la banda utilizada. En la Tab. 13 se indican los dimetros mnimos recomendados en funcin del tipo de pieza intercalada utilizada, a fin de evitar daos en la banda por separacin de las telas o desgarradura de los tejidos.
Tab. 13 - Dimetros mnimos recomendados de los tambores Carga de rotura de la banda

N/mm
Bandas reforzadas con productos textiles DIN 22102

tambor motriz mm contratambor
Bandas reforzadas con elementos metlicos ST DIN 22131

contratambor desviador mm
desviador tambor motriz mm
200 250 315 400 500 630 800
200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 - - -
160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 - - -
125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 - - -
- - - - - - 630 630 800 1000 1000 1250 1250
- - - - - - 500 500 630 800 800 1000 1000
- - - - - 315 315 400 500 500 630 630
1000 1250 1600 2000 2500 3150
Dimetros mnimos recomendados para los tambores en mm, hasta el 100% de carga de trabajo mxima recomendada RMBT ISO bis/3654
No hay que aplicar esta tabla en caso de cintas transportadoras que transportan materiales con una temperatura superior a +110C o en caso de cintas transportadoras instaladas en ambientes con una temperatura inferior a -40C.
45
Ty Cpr
Tx Ty qT Cpr Tx qT
Tx Cpr Ty
qT
Dimensionado del eje del tambor motriz El eje del tambor motriz est sujeto a flexiones con fatiga alterna y a torsin. Para calcular el dimetro, habr que determinar por tanto el momento de flexin Mf y el momento de torsin Mt. El momento de flexin del eje est generado por la resultante de la suma vectorial de las tensiones T1 y T2 y del peso del tambor qT Fig.29. Mif =
T1
Mf + 0,75
2
Mt2
[daNm]

qT T1 Cp T2 T2 qT
Mif x 1000 W = ___________ amm.
[mm3]
Fig.29
W=
32
x
d3 [mm3]
de la combinacin de las dos ecuaciones se obtendr el dimetro del eje como sigue: El dimensionado del dimetro del eje requiere la determinacin de algunos valores. stos son: la resultante de las tensiones Cp, el momento de flexin Mf, el momento de torsin Mt, el momento ideal de flexin Mif y el mdulo de resistencia W. Actuando en orden tendremos: Cp = Mf = Mt = P n
x
d=
W 32 _______
3
[mm]
Tab.14 - Valores de admisible Tipo di acero daN/mm2 12,2 7,82 5,8 4,4
(T
1 + T2)2 +
qt2
[daN]
38 NCD C 40 Bonificado C 40 Normalizado Fe 37 Normalizado
Cp 2
x
ag [daNm]
954,9 [daNm]
donde: P = potencia absorbida en kW n = nmero de revoluciones del tambor motriz 46
Fig.30
ag
Dimensionado de los ejes para tambores de retorno/contratambor y desviadores. En este caso el eje se puede considerar sometido a esfuerzo por simple flexin. Por tanto, habr que determinar el momento de flexin Mf, generado por la resultante de la suma vectorial de las tensiones de la banda al acuerdo y al alejarse del tambor y del peso del tambor mismo. En este caso, tratndose de tambores locos, se puede considerar Tx=Ty. En las Figs. 31 y 32, se indican algunas disposiciones de tambores locos. El momento de flexin vendr dado por: Mf = Cpr 2
x
ag [daNm]
Limitacin de flecha y de rotacin para tambor motriz y loco Despus de haber dimensionado el dimetro del eje de los diferentes tambores, hay que comprobar que la flecha y la inclinacin del eje no superen determinados valores. En particular, la flecha ft y la inclinacin t debern cumplir con las relaciones:
El mdulo de resistencia se obtendr de: Fig.31 - Tambores de retorno/ contratambor

Tx
W=
Mf x 1000 amm. [mm3]

Tx
ft max
C 3000
xt T
1000
Ty
siendo el Ty Tx mdulo de resistencia:

qT Ty Cpr Tx qT Ty
W=
qT 32
x
d3 [mm3]
Fig.33
qT Tx Cpr
Ty
qT
t
Ty el dimetro del eje se obtendr: Cpr
d=
qT Tx
Ty
W x 32 _______
ag
ft
b C
ag
[mm]
qT
Fig.32 -Tambores desviadores

Tx Tx Ty Ty Tx qT Tx Cpr Ty qT Tx Ty
(Cpr 2)ag C ft = ________ [ 3(b+2ag)2- 4ag2 ] ____ 24xExJ 3000
1 (Cpr 2 ) t = ________ ag (C - ag) ______ 2xExJ 1000 donde: ag = expresada en mm E = mdulo de elasticidad del acero
(20600 [daN/mm2 ])
4 4
qT Ty Cpr
qT
Cpr = Tx
Ty - qT
qT
J = momento de inercia de la seccin del eje (0,0491 D [mm Cpr = carga sobre el eje [daN ]
])
47
T1
1.6 - Rodillos, funcin y criterios constructivos En una cinta transportadora, la banda de goma representa el componente ms sujeto a deterioro y costoso, sin embargo, los rodillos que la sostienen no son menos importantes, por tanto es necesario que sean proyectados, fabricados y selecionados para optimizar la duracin de funcionamiento de la propia cinta transportadora. La resistencia al arranque y a la rotacin de los rodillos influye sobre la tensin de la banda y, como consecuencia, la potencia necesaria para que se ponga en marcha y se deslice. El cuerpo del rodillo y sus cabezales, la posicin de los rodamientos y el alojamiento del sistema de proteccin de los mismos, son los elementos de los que dependen la duracin y la fluidez de los rodillos. Se hace referencia al captulo 2 para la presentacin de los criterios constructivos de un rodillo para banda transportadora y de los factores que hay que examinar para su correcto diseo. A continuacin se examinarn otros factores, entre los cuales: el equilibrado y la resistencia al arranque; las tolerancias la tipologa del tubo: sus caractersticas y espesor - acoplamiento con los cabezales la resistencia al desgaste y al impacto
Fig. 34
la tipologa de los rodamientos - sistema de proteccin - acoplamiento con eje y cabezales - lubricacin - alineacin el eje: sus caractersticas y mecanizados.
48
1.6.1 - Eleccin del dimetro de los rodillos en relacin con la velocidad Hemos dicho ya que uno de los factores importantes a considerar en el diseo de una cinta transportadora es la velocidad de traslacin de la banda en relacin con las condiciones de transporte requeridas. Con la velocidad de la banda y el dimetro de los rodillos se establece el nmero de revoluciones de los mismos segn la frmula: v
x
Tab. 15 - Velocidad mxima y nmero de revoluciones de los rodillos Rodillo dimetro mm 50 63 76 89 102 108 133 159 194 Velocidad Revoluciones/ de la banda min m/s n 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 573 606 628 644 655 707 718 720 689
D x donde: D = dimetro del rodillo [mm] v = velocidad de la banda [m/s]
n=
1000 x 60
[r.p.m.]
La Tab.15 incluye la relacin existente entre velocidad mxima de la banda, el dimetro del rodillo y el correspondente nmero de revoluciones. Al elegir el rodillo es interesante notar que, aunque los rodillos con dimetros mayores comportan una mayor inercia al arranque, estos proporcionan, con las mismas condiciones, muchas ventajas como: menor nmero de revoluciones, menos desgaste de los rodamientos y de la envoltura, rozamientos de rodamiento ms bajos y limitada abrasin entre rodillos y banda. Ancho banda mm
500
La eleccin correcta del dimetro tiene que considerar, adems, el ancho de la banda, en la Tab.16 se indican los dimetros de los rodillos aconsejables.
Tab.16 - Dimetro de los rodillos aconsejado Para velocidad 2 m/s rodillos mm

89 89 89 108 108 133 133 159 159 108 133 133 159 159 159 194 194
2 4 m/s rodillos mm
89 89 89 108 108 133 133 159 159 108 108 133 159 194 194
4 m/s rodillos mm
650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
133 159 194
133 133 133 133 133 159 194 159 159 159 159 194 194
133 159
2200 y superior
194
194
En caso de que se indicaran ms dimetros, se elegir en funcin del tamao del material y de la dificultad de las condiciones de empleo.
49
1.6.2 - Eleccin en relacin con la carga El tipo y la dimensin de los rodillos a utilizar en una banda transportadora dependen esencialmente del ancho de la banda misma, del paso de las estaciones y sobre todo de la carga mxima que gravita sobre los rodillos sometidos a mayores esfuerzos, as como a otros factores correctores. El clculo de la carga es efectuado normalmente por los proyectistas de la instalacin. Sin embargo, como comprobacin o en caso de cintas transportadoras sencillas, damos a continuacin los conceptos principales para esta determinacin. El primer valor a definir es la carga que gravita sobre la estacin. A continuacin, en funcin del tipo de estacin (ida, retorno o impacto), del nmero de rodillos por estacin, de su
inclinacin, del tamao del material y de los dems factores de funcionamiento enumerados ms abajo, se podr determinar la carga que existe sobre el rodillo sometido a mayor esfuerzo para cada tipo de estacin. Existen adems algunos coeficientes correctores que tienen en cuenta el nmero de horas diarias de funcionamiento de la instalacin (factor de servicio), de las condiciones ambientales y de la velocidad para los diferentes dimetros de rodillos. Los valores de capacidad de transporte as obtenidos se tienen que comparar, por tanto, con las capacidades de carga de los rodillos indicadas en el catlogo, vlidas para una duracin de diseo de 30.000 horas. Para una duracin terica diferente, la capacidad de carga se tiene que multiplicar por el coeficiente incluido en la Tab.22 correspondiente a la duracin deseada.
Factores de funcionamiento principales: Iv = capacidad de transporte de la banda t/h v = velocidad de la banda m/s ao = paso de las estaciones de ida m m au = paso de las estaciones de retorno qb = peso de la banda por metro lineal Kg/m Fp = factor de participacin del rodillo sometido a mayor esfuerzo vase Tab.17
(dependiente del ngulo de los rodillos en la estacin)
Fd = factor de choque vase Tab.20 (dependiente del tamao del material) Fs = factor de servicio vase Tab.18 Fm = factor ambiental vase Tab.19 Fv = factor de velocidad vase Tab. 21
Tab. 17 - Factor de participacin Fp del rodillo sometido a mayor tension

0 20 20 30 35 40 45 30 - 45 60
1.00 0.50 0.60 0.65 0.67 0.70 0.72

~ 0.55 - 0.60
Rodillo central ms pequeo
0.40
50
Tab. 18 - Factor de servicio Duracin Fs

Menos de 6 horas al da 0.8 De 6 a 9 horas al da 1.0 De 10 a 16 horas al da 1.1 Ms de 16 horas al da 1.2
Tab. 20 - Factor de choque Fd Tamao Velocidad de la banda m/s

2 1 1.02 1.04 1.06 1.20 2.5 1 1.03 1.06 1.09 1.32 3 1 1.05 1.09 1.12 1.50 3.5 1 1.07 1.12 1.16 1.70 4 1 1.09 1.16 1.21 1.90 5 1 1.13 1.24 1.35 2.30 6 1 1.18 1.33 1.50 2.80 del material 0 100 mm 100 150 mm 150 300 mm 150 300 mm sine estrato de material
en estrato de material fino
Tab. 19 - Factor ambiental Condiciones Fm
300 450 mm
Limpio y con mantenimiento 0.9 regular Con presencia de material 1.0 abrasivo o muy corrosivo Con presencia de material 1.1 muy abrasivo o corrosivo
Tab. 21 - Factor de velocidad Fv Velocidad banda m/s

0.5 1.0 1.5 2.0
Dimetro de los rodillos 60

0.81 0.92 0.99 1.05
mm

0.80 0.80 0.85 0.90 0.93 0.96 1.00 1.03 1.05 1.08 0.80 0.80 0.82 0.86 0.91 0.92 0.96 0.99 1.02 1.00
76
0.80 0.87 0.99 1.00
89-90
0.80 0.85 0.92 0.96 1.01 1.05
102
0.80 0.83 0.89 0.95 0.98 1.03
108-110 133-140 159

0.80 0.82 0.88 0.94 0.97 1.01 1.04 1.07 1.14 1.17
2.5 3.0
3.5 4.0 4.5 5.0
Tab. 22 - Coeficiente de duracin terica de los rodamientos

Duracin terica de diseo 10'000 20'000 30'000 40'000 50'000 100'000 de los rodamientos Coeficiente con base 30'000 horas Coeficiente con base 10'000 horas 1.440 1.145 1.000 0.909 0.843 0.670
0.79
0.69
0.63
---
---
51
Determinacin de la carga Una vez definido el dimetro del rodillo en relacin con la velocidad y con el nmero de revoluciones, hay que determinar la carga esttica en las estaciones de ida, que se determina con las siguientes frmulas: IV Ca = ao x ( qb + 3.6 x v ) 0,981 [daN]
La carga esttica en las estaciones de retorno, al no estar presente el peso del material, se determina con la siguiente frmula: Cr = au
x
qb
0,981
[daN]
La carga dinmica en la estacin de retorno ser: Cr1 = Cr x Fs x Fm x Fv [daN]
Multiplicando luego por los factores de funcionamiento, obtendremos la carga dinmica en la estacin: Ca1 = Ca x Fd x Fs x Fm [daN]
Y la carga en el rodillo de retorno, individual o por pareja, ser: cr= Cr1 x Fp [daN]
Multiplicando luego por el factor de participacin, se obtendr la carga sobre el rodillo sometido a mayor esfuerzo (rodillo central en el caso de estaciones con tres rodillos de igual longitud): ca = Ca1
x
Fp
[daN]
Una vez establecidos los valores de ca y cr, se buscarn en el catlogo los rodillos (con el dimetro elegido anteriormente) que tengan una capacidad de carga suficiente.
52
Fig.35
1.7 - Alimentacin de la cinta transportadora y rodillos de impacto El sistema de alimentacin de una cinta transportadora tiene que estar predispuesto de tal manera que se eviten los efectos perjudiciales provocados por la energa de cada (impacto) del material contra la banda: en especial si esto se produce desde una altura relevante y si se trata de materiales de gran tamao, con cantos vivos. Para sostener la banda en las zonas de carga, se instalan normalmente rodillos de impacto (con anillos de goma), montados en estaciones con paso muy prximo, a fin de constituir un soporte elstico para la banda.
Fig.36
Tambin est muy difundido el uso de estaciones suspendidas de guirnalda Fig.37-38 que, gracias a las caractersticas de flexibilidad intrinsecas, absorben con mayor eficacia los efectos del impacto del material contra la banda y se adaptan a las diferentes conformaciones de la carga.
Fig.37
Fig.38
53
Hay que prestar por tanto particular atencin en el diseo del sistema de alimentacin y de las estaciones de impacto. Al proyectar una cinta transportadora habr que tener en cuenta adems que: - el impacto del material contra la banda tiene que producirse en la direccin y a la velocidad ms prximas a las de la propia banda; NO
Se hace referencia al captulo 3 del catlogo Bulk Handling para mayores detalles en relacin con el programa de los rodillos de impacto con anillos de goma de alta resistencia y para el programa detallado de las estaciones suspendidas de guirnalda.
1.7.1 - Clculo de las fuerzas que actan sobre los rodillos de impacto Se define la altura correcta de cada Hc del material con la siguiente frmula: Hc = Hf + Hv x sen2 donde: Hf = altura de cada libre desde el borde de la banda superior hasta el punto de contacto del material con la tolva; Hv = altura desde el punto de contacto del material con la tolva hasta el borde de la banda inferior; = ngulo de inclinacin de la tolva.
-hay que proyectar las tolvas de carga de manera que el material se deposite en la banda lo ms centralmente posible;
Fig.39
Se proponen a continuacin dos casos significativos de eleccin de los rodillos de impacto. - con carga constante de material fino uniforme, -con carga de material en bloques de gran tamao. -la altura correcta de cada del material Hc tiene que ser la mnima posible, compatible con las exigencias de las instalaciones.
Fig.40
Hf
54
Hv
Carga constante de material fino uniforme. Los rodillos de impacto tienen que soportar, adems de la carga del material ya depositado en la banda (como en una estacin normal de ida), tambin el impacto del material que cae. Para material a granel, homogneo fino, la fuerza de impacto pi, dada la altura correcta de cada Hc, se calcula con la siguiente frmula Hc pi IV x [Kg] 8 donde: IV = flujo de material en t/h (capacidad de transporte de la banda) La fuerza que acta slo contra el rodillo central pic, claramente es el que est sometido a mayor esfuerzo, se obtiene introduciendo el llamado factor de participacin Fp. Dicho factor depende principalmente del ngulo de inclinacin de los rodillos laterales: Hc pic Fp x pi = Fp x IV x 8 Normalmente se toma: Fp = 0.65 por = 30 Fp = 0.67 por = 35 Fp = 0.72 por = 45 Ejemplo: Calculemos la carga sobre el rodillo central de una estacin, determinada por la carga del material sobre la banda, supuestos: Iv = 1800 t/h, Hc = 1.5m y = 30: 1.5 pi = 1800 x = 275 Kg 8 en el rodillo central tendremos: pic = Fp x pi = 0.65 x 275 = 179 Kg Sumando a este valor la carga debida al transporte horizontal del material, obtendremos la carga total que gravita sobre el rodillo central de la estacin. [Kg]
Se hace referencia al apartado Eleccin de los rodillos para la determinacin del rodillo ms idneo. Carga de material en bloques de gran tamao. Para carga de material constituido por grandes bloques de peso individual Gm se calcula la fuerza de cada dinmica pd contra el rodillo central, que tendr en cuenta tambin la elasticidad Cf de soportes y rodillos. pd Gm + ( 2 x Gm x Hc x Cf ) [Kg]
amortiguacin. El clculo de la fuerza de cada dinmica pd tendr que prever una evaluacin minuciosa de estos factores.
donde: Gm = peso del bloque de material [Kg] Hc = altura correcta de cada [m] Cf = constante elstica del bastidor / rodillo de impacto [Kg/m] La fuerza de impacto se tiene que considerar distribuida contra los dos rodamientos del rodillo central portante. El peso del bloque se puede sacar a ttulo aproximado del grfico de la Fig.41: ntese como con igualdad de longitud el peso depende de la forma del bloque mismo. El grfico de la Fig.42 indica, por el contrario, las constantes elsticas de los sistemas ms comunes de soporte y amortiguacin (estaciones fijas de rodillos de acero, estaciones fijas de rodillos con anillos de goma, estaciones de guirnalda con soportes de diferente constante elstica) y la fuerza de impacto que resulta contra el rodillo para las diferentes energas de cada Gm x Hc. El grfico indica, adems, la carga esttica requerida para los rodamientos al aumentar Gm x Hc, con factor de seguridad 2 y 1.5. El coeficiente de elasticidad depende de diferentes factores como dimensiones y tipo de goma de los anillos, longitud y peso de los rodillos, nmero de articulaciones de las guirnaldas, tipo y elasticidad de los elementos flexibles de los soportes de
Ejemplo: Una carga de 100 Kg cae desde una altura Hc de 0,8 m sobre estaciones de guirnalda con rodillos de acero normal (coef. Cf hipottico 20.000 Kg/m = 200 Kg/cm). Clculo de la energia de cada: Gm x Hc = 100 x 0.8 = 80 Kgm Clculo mediante la tabla de la fuerza de cada dinmica: pd = 1800 Kg. Por tanto, con factores de seguridad 2 se tendr que disponer rodamientos con una carga esttica de 1800 Kg, es decir, rodillos PSV/7-FHD (rodamientos 6308; Co = 2400 Kg).
55
Fig.41 - Peso del bloque del material

1400 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 90 80 70 60 50 40 30 900 800 700 600 500 400 300 300 200 600 500 400 300 400
200
200
100 90 80 100 90 80 70 60 50 40 30 70 60 50 40 30
Peso Gm del bloque del material (kg)
100 90 80 70 60 50 40 30
20
20
20
20 10 9 8 10 9 8 7 6 5 4 3 2 7 6 5 4 3
10 9 8 7 6 5 4 3
10 9 8 7 6 5 4 3
Lb
1 2
1.2
0.8
Peso especifico
200
400
600
800
1000
Dimensiones del bloque Lb (mm)
56
Fig.42 - Constante elstica Cf
coeficiente seguridad
= 2 50004800 4600 4400 4200 4000= 1.5
--5000
--3800
-
Carga esttica rodamientos Co (kg)
3800 3600
Fuerza de cada dinmica Pd (kg)
3400 3200 3000-
--4000
--3000
-
--3000
g/c m
0k
0k
50
=1
Cf
ni llo in s co ro di llo s or t ig ua do s
2200 20001800 1600 1400 1200 1000800 600 400 200 0 0 2 3 4 5 6 7 8 10 15
Cf
Cf
Cf
2400
=2 0
=1
=1
00
00
2600
kg /cm
g/c
kg
/cm
2800
--2000
--2000
l os dil o R
de
er ac
a c n am co con es s h s llo nc di lda ga n Ro irna ne Gu co s lda irna Gu
--1000
- 800 - 600 - 400 - 200 -
Cf = Costante elstica
20 30 40 60 80 100 150 200 300 400 600 800 1000
- 800 - 600 - 400 - 200 -
--1000
Energa de cada = Gm x Hc (kg.m)
57
1.8 - Otros accesorios Entre los diversos componentes de una cinta transportadora, los sistemas de limpieza y las cubiertas son actualmente, en determinadas situaciones, de fundamental importancia, de tal manera que se consideran con especial atencin ya en fase de diseo de la cinta transportadora misma. 1.8.1 - Dispositivos de limpieza Quedan ampliamente demostrados los ahorros que se derivan del uso de sistemas de limpieza eficaces de la banda, que se refieren principalmente a una reduccin de los tiempos de mantenimiento de la banda y a una productividad aumentada, proporcional a la cantidad de material recuperado y a una mayor duracin de las partes en movimiento. Fig.44 Los dispositivos adoptados para la limpieza de la banda son diferentes. Los ms difundidos se pueden dividir en dos grupos: estticos y dinmicos.
Los sistemas estticos son de uso ms difundido porque se pueden utilizar en todas las posiciones a lo largo del lado sucio de la banda. Ejercen una accin directa sobre la banda transportadora con cuchillas segmentadas. Fig. 44.
Fig.43 - Posiciones ideales para la instalacin de los dispositivos de limpieza

1 en el tambor motriz 2 a 200 mm aprox. despus del punto de tangencia de la banda con el tambor 3 por el lado interior de la banda en el tramo de retorno y antes del tambor de desviacin 4 por el lado interior de la banda antes del contratambor.
58
Los sistemas del tipo dinmico accionados por motor, menos difundidos y ms costosos en trminos de compra, instalacin y puesta en servicio, estn constituido por tambores o mototambores en los cuales estn montados unos cepillos especiales que entran en contacto directo con la banda. Fig.45.
Lado sucio Lado limpiado
Lado sucio Lado limpiado
Fig.47
1.8.2 - Inversin de la banda Para evitar fenmenos de adherencia de los residuos de material en los rodillos y en la base de las estaciones, por el tramo de retorno de la banda en las largas instalaciones de transporte, la banda se invierte o voltea 180 inmediatamente despus del tambor motriz y a continuacin se pone de nuevo en su posicin originaria, antes del contratambor. La inversin se efecta generalmente por medio de una serie de rodillos orientados idneamente. La longitud mnima del tramo de inversin de la banda generalmente es igual a 14/22 veces su longitud, en funcin del tipo de elementos intercalados resistentes de la banda (textiles o metlicos) y del sistema mecnico de inversin utilizada. Los rodillos de las estaciones de retorno, gracias a este dispositivo, ya no entran en contacto con el lado portante incrustado con residuos de material.
Fig.45
Otros limpiadores son los de reja o con desviador, que actun por el lado interior del tramo de retorno de la banda.
1.8.3 - Cubierta de la cinta transportadora En el diseo de una banda transportadora, despus de haber definido los componentes de importancia primaria, a veces es necesario considerar accesorios secundarios como las cubiertas. La necesidad de proteger las cintas transportadoras puede estar dictada por el clima, por las caractersticas del material transportado (seco, ligero, voltil) y por el tipo de elaboracin.
Fig.46 Se utilizan para eliminar el material depositado antes de los tambores de abrazamiento y contratambor o de cualquier otro punto donde el material, intercalndose entre banda y tambor, puede influir negativamente la marcha rectilnea de la banda. Fig.46.
59
1.9 - Ejemplo de diseo de una cinta transportadora Para aclarar el argumento relativo a las tensiones crticas de la cinta en las diferentes secciones de la cinta transportadora se propone un ejemplo de diseo. Los datos relativos al material a transportar y sus caractersticas fsico/qumicas son los siguientes: Material: -clinker de cemento (Tab. 2 Pg. 20) -peso especfico: 1.2 t/m3 -tamao de 80 a 150 mm -abrasividad: muy abrasivo -ngulo de reposo: aproximadamente 30 Capacidad de transporte requerido: IV = 1000 t/h correspondientes a un capacidad de transporte volumtrica IM = 833 m3/h Caractersticas de la instalacin: - distancia entre ejes: 150 m - desnivel H = + 15 m (ascendente) - inclinacin = 6~ - condiciones de trabajo: estndar - utilizacin: 12 horas al da. A la luz de los datos proporcionados, calcularemos: velocidad, ancho de la banda, forma y tipologa de la estaciones de la banda transportadora. Definiremos adems: las tensiones de la banda en las diferentes secciones crticas, la potencia absorbida y el tipo de banda.
Velocidad y ancho de la banda De la Tab. 3 (pg. 23) se deduce que el material en cuestin forma parte del grupo B y dado su tamao 80/150 mm se deriva que la velocidad mxima aconsejada resulta ser de 2,3 m/seg. Segn la Tab. 5 (pg. 26-30) se evala cul es la forma de estacin portante, dada la velocidad acabada de determinar, que cumpla con el capacidad de transporte volumtrica IM reuerida de 833 m3/h.
Para obtener este resultado se calcula la capacidad de transporte volumtrica IVT (para la velocidad v = 1 m/s) dada la inclinacin de la banda transportadora = 6. IM IVT = En donde: IM = capacidad de transporte volumtrica v = velocidad de la banda K = coeficiente de correccin debido a la inclinacin 6: 0,98
(diagrama Fig. 8 pg. 31).
v x K x K1
[m3/h]
K1 = coeficiente de correccin para la irregularidad de alimentacin: 0,90 (pg. 31)
60
Sustituyendo tendremos: 833 IVT = 2,3 x 0,98 x 0,90
= 410 m3/h
En nuestro ejemplo, dado un ancho de la banda de 1000 mm con peso especfico del material 1,2 t/m3, la tabla indica que: - para las estaciones portantes de ida el paso aconsejado es de 1,2 m - para las estaciones de retorno el paso aconsejado es de 3,0 m. Eleccin de los rodillos De la Tab. 16 pg. 49 con una banda de 1000 mm y una velocidad de 2,3 m/seg. elegimos rodillos con un dimetro de 108 mm. Determinamos ahora la carga que gravita sobre los rodillos de ida y de retorno. Suponiendo que se utiliza una banda con clase de resistencia igual a 315 N/mm, con revestimiento de espesor 4 + 2 que da un valor qb de 9,9 Kg/m, tendremos: -para los rodillos de ida la carga esttica ser: IV Ca = ao x ( qb + )x 0,981 [daN] 3,6 x v Ca =1,2( 9,9+ 1000 3,6 x 2,3 ) 0,981 = 153,8
-para los rodillos de retorno la carga esttica ser: Cr = au x qb x 0,981 [daN] Cr= 3 x 9,9 x 0,981 = 29,2 La carga dinmica ser: Cr1 = Cr
x
Dado el ngulo de reposo del material que se examina de 30 aprox., de la Tab. 1 pg. 19 se deduce que el ngulo de sobrecarga se tiene que estabilizar alrededor de los 20. Por tanto, eligiendo en la Tab. 5 una estacin portante de tres rodillos con ngulo de apertura de los rodillos laterales = 30, el ancho de la banda que cumple con un capacidad de transporte IVT de 410 m3/h a 1 m/s, resulta ser de 1000 mm.
Fs
Fm
Fv
[daN]
Cr1= 29,2 x 1,1 x 1 x 0,97 = 31,2 donde: Fv = 0,97 factor de velocidad

(se ha considerado el correspondiente a 2,5 m/seg. vase Tab. 21, pg.51)
Eligiendo la estacin de retorno plana tendremos que la carga sobre el rodillo de retorno ser: cr
=
Cr1
Fp
[daN]
cr= 31,2 x 1 = 31,2 donde segn la Tab. 17 el factor de participacin con estacin plana Fp = 1.
Paso de las estaciones El paso se elige en funcin de la flexin de la banda entre dos estaciones portantes consecutivas. La Tab. 6 pg 34 permite determinar el paso mximo de las estaciones, en funcin del ancho de la banda y del peso especfico del material a transportar. Habr que controlar luego que la flecha no supere el 2% del paso. Una flecha de flexin mayor originara durante el movimiento de la banda deformaciones de la masa del material, y por tanto rozamientos ms elevados. Esto determinara un mayor trabajo: por tanto una mayor absorcin de potencia, esfuerzos anmalos tanto por parte de los rodillos como de la banda as como un desgaste prematuro de su revestimiento.
La carga dinmica ser: Ca1 = Ca x Fd x Fs x Fm
[daN]
Ca1 = 153,8 x 1,03 x 1,1 x 1 = 174,2 donde: Fd = 1,03 Fs = 1,10 Fm = 1 Podremos luego elegir para una banda de 1000 mm los rodillos de ida y de retorno (vase cap. 2): -rodillos portantes para la ida tipo PSV1, 108 mm, con rodamientos 6204 de longitud C = 388 mm con una capacidad de carga de 148 kg que cumple con la capacidad de transporte requerida de 113,2 kg; -rodillos para la retorno tipo PSV1, 108 mm, con rodamiento 6204 de longitud C = 1158 mm con una capacidad de carga de 101 kg que cumple con el capacidad de transporte requerida de 31,2 kg.
segn tabla 20, pg. 51 segn tabla 18, pg. 51 segn tabla 19, pg. 51
La carga sobre el rodillo central de las estaciones de ida viene dada por: ca = Ca1
x
Fp
[daN]
ca = 174,2 x 0,65 = 113,2 donde segn la Tab. 17 pg. 50 el factor de participacin con estacin 30 Fp = 0,65
61
Esfuerzo tangencial y potencia absorbida Determinamos ahora el esfuerzo tangencial total Fu en la periferia del tambor motriz obteniendo los valores qRO , qRU y qG. Dados: D = 108 dimetro de los rodillos f = 0,017 coeficiente de rozamiento interior del material y de los elementos giratorios (Tab. 9 pg.38) Cq = 1,5 coeficiente de las resistencias fijas (Tab. 7 pg.38) qb = 9,9 Kg/m ( utilizamos una banda clase de resistencia 315 N/mm con revestimiento de espesor 4+2 Tab. 10 pg.39 )

Ct = 1 coeficiente de las resistencias pasivas debido a la temperatura (para qRO - qRU vase Tab.11 pg.39) qRO = Peso de las partes giratorias estaciones superiores Paso estaciones superiores Peso de las partes giratorias estaciones inferiores Paso estaciones inferiores IV 3,6 x v 1000 3,6
x
17,8 1,2
= 14,8 Kg/m
qRU
13,3 3,0
4,4 Kg/m
qG
2,3
= 120,8 Kg/m
El esfuerzo tangencial total Fu viene dado por la suma algebraica de los esfuerzos tangenciales Fa y Fr correspondientes a los tramos de banda superior e inferior por lo que:
Fu = Fa + Fr Fa Fa
[daN]
= =
[ L x Cq x f x Ct ( qb + qG + qRO ) + H x ( qG + qb ) ] x 0,981 [daN] [150x1,5x 0,017x 1 (9,9+120,8+14,8)+15 x (120,8+9,9)]x 0,981 = 2469 = - 92
Fr = [ L x Cq x f x Ct ( qb + qRU ) - ( H x qb ) ] x 0,981 [daN] Fr = [150 x 1,5 x 0,025 x 1 (9,9 + 4,4) - (15 x 9,9)] x 0,981 Fu = Fa + Fr = 2469 + ( - 92) = 2377
Hipotticamente una eficacia del reductor y de eventuales transmisiones = 0,86. La potencia necesaria para el motor en kW ser: P = Fu
x
100 x
[ kW]
2377 x 2,3 100 x 0,86
64 kW
62
Tensiones T1 - T2 - T3 - T0 -Tg Suponiendo que se proyecta la cinta transportadora accionada por un nico mototambor revestido de goma y situado en la cabeza, dotada de tambor de inflexin que permita un ngulo de abrazamiento de 200 y dispositivo de tensin con contrapeso situado en la cola de la cinta transportadora. Segn la Tab. 12 (pg. 41) se determina el factor de abrazamiento Cw = 0,42. La tension despus del tambor motriz vendr dada por: T2 = Fu x Cw [daN]
Determnese ahora la tensin Tg de la banda en el punto de situacin del dispositivo de tensin. El diseo de la instalacin prev un dispositivo de tensin de contrapeso, situado en la cola de la cinta transportadora. La carga Tg del contrapeso necesario para mantener el sistema en equilibrio viene dado por: Tg = 2 Tg = 2
x x
T3
[daN]
961 = 1922
T2 = 2377 x 0,42 = 998 La tensin mxima despus del tambor motriz ser: T1 = Fu + T2 [daN]
Eleccin de la banda Dada la mxima tensin de trabajo del transportador T1 = 3375 daN. La tensin unitaria de trabajo de la banda por mm de ancho viene dada por: T max
x 10
T1 = 2377 + 998 = 3375 Mientras que la tensin despus del tambor de retorno es: T3 = T2 + Fr [daN] T3 = 998 - 92 = 906
Tu max = N 3430 x 10 Tu max = 1000
[N/mm]
= 34,3 N/mm
Para obtener la flecha de flexin mxima entre dos estaciones portantes consecutivas igual al 2%, aplicaremos la siguiente frmula: T0 = 6,25 ( qb + qG ) x a0
x
La carga de rotura de la banda corresponder a la carga de trabajo multiplicada por un factor de seguridad 8 para bandas reforzadas con elementos metlicos y 10 para bandas reforzadas con productos textiles. En nuestro caso elegiremos una banda de resistencia igual a 400 N/mm. Debido a que esta resistencia de la banda es mayor que la elegida en los datos originales de este clculo (315 N/mm), el peso de la banda es tambin mayor y, en consecuencia, tenemos que calcular de nuevo T1 y T2. De todos modos, las tensiones resultantes son menores que T1 y T2 anteriores, por lo que se harn los siguientes clculos utilizando T2 = 1053 daN T1 = 3430 daN
0,981 [daN]
T0 = 6.25 x (120,8 + 9,9) x1,2 x 0,981 = 961 La tensin T3 es menor que la T0 por lo que habr que utilizar un contrapeso dimensionado para obtener la tensin T0. Hay que asumir por tanto que T3=T0 y como consecuencia, habr que calcular de nuevo las tensiones T2 y T1: T2 = 1053 [daN] T1 = 3430 [daN]
63
Dimetro del eje del tambor motriz Supongamos que se utiliza un motorreductor para accionar la cinta transportadora que se est estudiando. Datos del tambor motriz: D = 400 mm dimetro (segn Tab.13) qT = 220 daN peso del tambor n = 110 rev./min. ag = 0,180 m distancia entre soporte y brida tambor Determinamos la resultante Cp de las tensiones y del peso del tambor (supuesto para mayor sencillez T e qT perpendiculares entre s) Cp =
( T + T
1
2 )2
+ qT 2 [daN]
( 3430 +1053 )
4488 2
+ 220 2 = 4488 daN
El momento de flexin ser: Mf = Cp 2

x
ag
[daNm]
0,180
= 404 daNm
El momento de torsin ser: Mt = P n

x
954,9 [daNm]
64 = 110
954,9 = 555,6 daNm
Se determina ahora el momento ideal de flexin: Mif =
Mf
+ 0,75
Mt2
[daNm]
404 + 0,75
2
x 555,6 2
= 629 daNm
Tendremos como consecuencia que el mdulo de resistencia W vale, supuesto amm 7,82 daN/mm2 para acero C40 Templado W= Mif x1000 [mm3] amm 629 x 1000 = 7,82 = 80435 mm3
De donde obtendremos el dimetro del eje del tambor motriz:
d=
W X 32
mm
80435 X 32 3,14
93 mm
El dimetro del eje en los asientos del rodamiento se calcular de acuerdo con la frmula arriba indicada, o el inmediatamente superior disponible para los rodamientos. El dimetro del eje dentro del soporte y/o dentro del tambor (normalmente el dimetro del eje sin mecanizar) se determina mediante las frmulas descritas en el prrafo Lmites de deflexin y ngulos para tambores motores y de retorno en la pgina 47, y en este caso el dimetro del eje sin rebajar es 120 mm.
64
Dimetro del eje del contratambor Datos del tambor:
D = 315 mm dimetro (segn Tab. 13) qR = 170 daN peso del tambor ag = 0,180 m distancia entre soporte y brida tambor
Determinamos la resultante Cpr de la tensin y del peso del tambor (supuesto para mayor sencillez T3 e qt perpendiculares entre s).
Cpr =
( 2T3
)2 + qt 2
[daN]
( 2 x 961 )
+ 170 2 = 1930 daN
El momento de flexin ser: Cpr Mf = x ag 2 [daNm] = 1930 x 0,180 2 = 174 daNm
Tendremos como consecuencia que el mdulo de resistencia W vale, supuesto amm 7,82 daN/mm2 para acero C40 Templado Mif x1000 W = amm [mm3] 174 x 1000 = 7,82 = 22250 mm3
de donde obtendremos el dimetro del eje del tambor motriz: d=
W X 32
mm
22250 X 32 3,14
61 mm
El dimetro del eje en los asientos del rodamiento se calcular de acuerdo con la frmula arriba indicada, o el inmediatamente superior disponible para los rodamientos. El dimetro del eje dentro del soporte y/o dentro del tambor (normalmente el dimetro del eje sin mecanizar) se determina mediante las frmulas descritas en el prrafo Lmites de deflexin y rotacin, y en este caso el dimetro del eje sin rebajar es 95 mm.
65
y criterios de diseo de las cintas transportadoras Conclusiones Se han obtenido as, con pasos sucesivos, los datos caractersticos correspondientes a los componentes de la cinta transportadora que se resumen como sigue: - la velocidad de transporte del material definida es de v = 2,3 m/s -la estacin portante de tres rodillos con = 30 - estacin inferior con rodillo plano -ancho de la banda 1000 mm con carga de rotura 400 N/mm -paso de las estaciones portantes 1,2 m -paso de las estaciones inferiores 3 m -rodillos portantes de ida serie PSV1, 108 mm, C = 388 mm -rodillos para el retorno serie PSV1, 108 mm, C = 1158 mm -potencia necesaria para accionar la cinta transportadora 64 kW -flexin de la banda entre dos estaciones portantes < 2% -tambor motriz D = 400 mm, eje100 mm (en correspondencia con los soportes) -contratambor D = 315 mm, eje 65 mm (en correspondencia con los soportes) Se puede considerar el empleo de un cabezal motriz tradicional (tambor motriz + reductor + rganos de contratambor) o de un mototambor. En este ltimo caso se podr elegir, en el catlogo especfico, el tipo TM801 de 75 kW con un eje de 120 mm de dimetro.
66
Rodillos
67
2 Rodillos
Sumario
2
2.1 2.2
Rodillos
pg. 67
Sectores de empleo .................................................... 69 Criterios constructivos y caractersticas de los rodillos .............................................................. 70
2.3 Mtodo de eleccin ..................................................... 74 2.3.1 Eleccin del dimetro en relacin con la velocida............. 75 2.3.2 Eleccin del tipo en relacin con la carga ........................ 76 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 Designacin cdigo ..................................................... 80 Programa ..................................................................... 89 Rodillos serie PSV ........................................................ 91 Rodillos serie PSV no estndar ........................................ 122 Rodillos serie PL PLF .................................................... 123 Rodillos serie MPS .......................................................... 135 Rodillos serie MPR .......................................................... 145 Rodillos serie RTL ........................................................... 151 Rodillos de gua ............................................................... 157 Rodillos con anillos ..................................................... 160 Rodillos de impacto ........................................................ 162 Rodillos de retorno con anillos distanciados .................... 172 Rodillos de retorno con anillos de goma de forma helicoidal autolimpiadores ................................................ 184 Rodillos de retorno con jaula en forma de espiral metlica autolimpiadores ................................................. 188
68
2.1 - Sectores de aplicacin Los rodillos representan muy a menudo una parte relevante de la inversin global requerida para la realizacin de una instalacin de cinta transportadora. La eleccin de rodillos de elevada calidad, que garanticen una vida operativa adecuada, es determinante para el funcionamiento sin interrupciones de marcha de la instalacin. Est ampliamente comprobado que la economa global del uso de los modernas cintas transportadoras, su duracin y eficacia a lo largo del tiempo dependen en buena parte de la eleccin de rodillos de calidad, realizados con un mecanizado esmerado y materiales seleccionados. Reviste particular importancia al respecto la eficacia del sistema de sellado, realizado como proteccin de los rodamientos de los rodillos. Rulli Rulmeca, teniendo en cuenta estas exigencias, somete los rodillos que proyecta y fabrica a severas pruebas de laboratorio. Son numerosos, en todo el mundo, los ejemplos de instalaciones para el transporte de materiales a granel que trabajan con las condiciones ambientales ms difciles que utilizan, desde hace ya muchos aos, rodillos Rulmeca de las diferentes series. Los rodillos Rulmeca se fabrican segn todas las normas nacionales e internacionales ms conocidas: ISO, UNI, DIN, AFNOR, FEM, BS, JIS y CEMA.
- Industria minera - Industria qumica y de fertilizantes - Industria siderrgica - Industria del cemento - Industria del vidrio - Industria extractiva - Almacenamiento de materiales varios
69
2 Rodillos
2.2 - Criterios constructivos y caractersticas de los rodillos Las caractersticas principales que distinguen a todos los rodillos Rulmeca son: larga duracin en la prctica, calidad de todos los componentes, elevado rendimiento y economa de empleo. Los rodamientos radiales rgidos de precisin con una hilera de bolas tienen juego aumentado C3, para garantizar la mejor funcionalidad, incluso en condiciones decarga difciles o con notable desalineacin del eje. Fig. 2
Cuerpo del rodillo Est constituido por un tubo de acero de espesor y dimetro idneos a los usos previstos y mecanizado en los dos extremos para obtener la mxima precisin de montaje. ste se acopla luego con los cabezales, alojamientos de los rodamientos, mediante soldadura o curvadura profunda. Fig. 1
Este tipo de rodamiento es hasta la fecha el ms utilizado en los rodillos para cintas transportadoras, porque, en efecto, soporta bien los esfuerzos de empuje axial y posee una baja resistencia al arranque y a la rotacin. Todo ello, junto a una lubricacin para toda la vida, determina una larga duracin.
Los cabezales, de construccin robusta y rgida, estn proyectados con sistemas ayudados por ordenador que determinan el espesor en relacin con la carga mxima indicada para los diferentes tipos de rodillo. Los alojamientos de los rodamientos estn estudiados de manera que reduzcan el ngulo entre rodamiento y eje, causado por la flexin misma del eje bajo carga. El posicionamiento del rodamiento para todos los alojamientos est calibrado con tolerancia M7, ptima para el acoplamiento con el rodamiento en todas las condiciones de empleo.
duracin del rodamiento
FLEXIN MXIMA ACONSEJABLE
12'
flexin
Fig. 3 - Curva de flexin de los rodamientos con juego C3
70
Eje El eje es el elemento portante del rodillo y se debe dimensionar en funcin de la carga y de la longitud del rodillo. Es conveniente no sobrecargar el rodillo, porque una excesiva flexin del eje causa un funcionamiento irregular del rodamiento y reduce, como consecuencia, la duracin del rodillo. Fig. 4 - Flexin del eje bajo carga
INFLESSIONE DELL'ASSE SOTTO CARICO
y = ngulo de flexin del rodamiento
La alta calidad de los mecanizados de los cabezales y del cuerpo del rodillo, las soldaduras realizadas con mquinas con control numrico, as como el esmerado montaje y las pruebas de funcionamiento, garantizan el ptimo equilibrado de los rodillos Rulmeca.
Los rodillos Rulmeca han sido proyectados de manera que proporcionen (con las condiciones de carga mxima indicada en las tablas correspondientes) una capacidad de transporte dinmico, calculada en funcin del tipo de rodillo en 30.000 10.000 horas de duracin (para duraciones mayores, vase la tabla correspondiente), con ejes que no alcancen nunca, incluso bajo carga, flexiones capaces de daar los rodamientos.
Sellado y lubricacin Un rodillo de calidad se caracteriza por la eficacia del sistema de sellado. Minuciosas investigaciones y pruebas de laboratorio, as como experiencias prcticas en instalaciones en las ms variadas situaciones ambientales, han permitido realizar sellados especiales que garantizan una ptima proteccin del rodamiento. Los sellados Rulmeca conjugan la comprobada eficacia de proteccin con bajas resistencias al arranque y a la rotacin, factores importantes que influyen directamente sobre la potencia absorbida por la cinta transportadora. Todos los rodillos Rulmeca estn autolubricados para toda la vida. Las cantidades adecuadas de grasa al litio para rodamientos, con caractersticas de elevada resistencia al envejecimiento, a la corrosin y al agua, se introducen en las cmaras estudiadas para ello del sistema de sellado.
Equilibrado A altas velocidades de funcionamiento de la cinta transportadora, el equilibrado de los rodillos tiene una importancia particular, especialmente si consideramos las exigencias de las modernas instalaciones de transporte. El desequilibrio de un rodillo a bajas velocidades no determina grandes desajustes. Pero ya a velocidades medias (1,5 a 2 m/ seg) puede provocar vibraciones que daan los rodamientos y pueden, a veces, provocar la salida de los rodillos de los propios soportes.
71
2 Rodillos
Rulli Rulmeca ha equipado desde hace ya muchos aos un laboratorio sala de pruebas con mquinas de diseo propio que permiten ejecutar todos los controles ms significativos para comprobar y proyectar los rodillos de las cintas transportadoras. Estas mquinas permiten determinar, paracada tipo de rodillo, las siguientes caractersticas: - capacidad de carga y duracin; - hermeticidad contra el agua con rodillo parado o en movimiento; - hermeticidad contra el polvo; - resistencia a la rotacin y al arranque; - prueba ambiental de temperatura desde -70C hasta + 200C; - control de las soldaduras con control magnetoscpico y lquidos penetrantes.
En las siguientes fotografas estn representados algunos de los ms significativos equipos de los que consta el laboratorio. - Mquina computerizada para la prueba de carga y de duracin con la cual, mediante el uso de celdas de carga, digitalizador de seal y ordenador, se puede obtener un informe impreso sobre el comportamiento del rodillo, durante toda la prueba a las diferentes velocidades y cargas deseadas.
72
- Mquina para la prueba de hermeticidad dinmica contra el agua y contra el polvo. Agua o polvo se dirigen directamente a los sellados, la prueba se lleva a cabo con el rodillo inclinado como sucede en las estaciones al trabajo. Mquina de prueba de la resistencia a la rotacin. sta utiliza una celda de carga que permite leer directamente la resistencia en el display del instrumento electrnico, a las diferentes velocidades o a las diferentes cargas aplicadas al rodillo.
Las pruebas realizadas peridicamente en todos los tipos de rodillos producidos por nosotros, junto a la experiencia de laboratorio adquirida, permiten mantener constantemente bajo control la calidad de la produccin y experimentar las diferentes soluciones correspondientes a los nuevos diseos.
73
2 Rodillos
2.3 - Mtodo de seleccin En la eleccin del tipo de rodillo ms apropiado para cada aplicacin, adems, de las indicaciones que se incluyen a continuacin, se tendr que tener en cuenta tambin otros factores como: caractersticas de abrasividad y de corrosividad del material transportado, condiciones ambientales y de trabajo de la instalacin en donde se instalen los rodillos. Los materiales abrasivos (arcillas, granitos, minerales de hierro) pueden imponer la eleccin de rodillos de las series ms pesadas (PSV, MPS), dando prioridad a un dimetro mayor del tubo ya que esto determina un menor contacto de la superficie del rodillo con la banda misma. En instalaciones para el transporte de materiales corrosivos (sales, sustancias qumicas, etc.) se impone la eleccin de rodillos protegidos o fabricados con materiales apropiados, resistentes a estas sustancias a lo largo del tiempo. stos pueden ser de acero, recubiertos con varias capas de pintura, segn particulares ciclos, o recubiertos de goma o de otro material anticorrosivo. O bien pueden estar fabricados totalmente de material plstico resistente a la corrosin (vanse rodillos PL). Las condiciones ambientales de particular polvorosidad (transporte de cemento, calizas, cenizas) requieren el uso de rodillos de la serie con el sistema de sellado que ofrezca el mayor grado de proteccin posible (de rodillos PSV).
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2.3.1 - Eleccin del dimetro en relacin con la velocidad Ya hemos dicho que uno de los factores importantes que hay que considerar en el diseo de una cinta transportadora es la velocidad de traslacin de la banda, en relacin con las condiciones de transporte requeridas. Con la velocidad de la banda y el dimetro de los rodillos se determina el nmero de revoluciones de los mismos segn la frmula: D x donde: D = dimetro del rodillo [mm] v = velocidad de la banda [m/s] n= v
x
la envoltura, rozamientos de rodadura ms bajos y abrasin limitada entrerodillos y banda.
Tab. 15 - Velocidad mxima y nmero de revoluciones de los rodillos Dimetro rodillo mm 50 63 76 89 102 108 133 159 194 Velocidad banda m/s 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 rev./min n 573 606 628 644 655 707 718 720 689
1000 x 60
[rev./min]
La Tab.15 indica la relacin existente entre velocidad mxima de la banda, el dimetro del rodillo y el correspondiente nmero de revoluciones. Al elegir el rodillo es interesante notar que aunque los rodillos con dimetros mayores comporten una mayor inercia al arranque, stos proporcionan, sin embargo, en igualdad de condiciones muchas ventajas, entre las cuales: menor nmero de revoluciones, menor desgaste de los rodamientos y de
La correcta eleccin del dimetro tiene que tener en cuenta tambin el ancho de la banda. En la Tab. 16 estn indicados los dimetros de los rodillos aconsejables.
Tab.16 - Dimetro de los rodillos aconsejables Ancho banda mm

500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 y superior
Para velocidad 2 m/s rodillos mm

89 89 89 108 108 133 133 159 159 108 133 133 159 159 159 194 194
2 4 m/s rodillos mm
89 89 89 108 108 133 133 159 159 108 108 133 159 194 194
4 m/s rodillos mm
133 159 194
133 133 133 133 133 159 194 159 159 159 159 194 194
133 159
194
194
En caso de que se indicaran ms dimetros, la eleccin se har en funcin del tamao del material y de la dureza de las condiciones de empleo.
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2 Rodillos
2.3.2 - Eleccin del tipo en relacin con la carga El tipo y la dimensin de los rodillos a utilizar en una cinta transportadora dependen esencialmente del ancho de la banda, del paso de las estaciones y, sobre todo, de la carga mxima que gravita sobre los rodillos sometidos a mayores esfuerzos, as como de otros factores correctores. El clculo de la carga es efectuado normalmente por los proyectistas de la instalacin. Sin embargo, como control o en caso de cintas transportadores sencillas, damos a continuacin los conceptos principales para esta determinacin. El primer valor a definir es la carga que gravita sobre la estacin. A continuacin, en funcin del tipo de estacin (ida, retorno, impacto), del nmero de rodillos por estacin, de su
inclinacin, del tamao del material y de los dems factores de funcionamiento enumerados ms abajo, se podr determinar la carga que existe sobre el rodillo sometido a mayor esfuerzo para cada tipo de estacin. Existen, adems, algunos coeficientes correctores que tienen en cuenta el nmero de horas diarias de funcionamiento de la instalacin (factor de servicio), de las condiciones ambientales y de la velocidad para los diferentes dimetros de rodillos. Los valores de capacidad de transporte as obtenidos se tienen que comparar por tanto con las capacidades de carga de los rodillos indicadas en el catlogo, vlidas para una duracin de diseo de 30.000 horas. Para una duracin terica diferente, la capacidad de carga se tiene que multiplicar por el coeficiente incluido en la Tab. 22 correspondiente a la duracin deseada.
Factores de funcionamiento principales: Iv v ao au qb Fp Fd Fs Fm Fv = = = = = = = = = = capacidad de transporte de la banda t/h velocidad de la banda m/s paso de las estaciones de ida m paso de las estaciones de retorno m peso de la banda por metro lineal Kg/m factor de participacin del rodillo sometido a mayor esfuerzo vase Tab.17 (dependiente del ngulo de los rodillos en la estacin) factor de choque vase Tab.20 (dependiente del tamao del material) factor de servicio vase Tab.18 factor ambiental vase Tab.19 factor de velocidad vase Tab. 21
Tab. 17 - Factor de participacin Fp del rodillo sometido a mayor tension

0 20 20 30 35 40 45 30 - 45 60
1.00 0.50 0.60 0.65 0.67 0.70 0.72

~ 0.55 - 0.60
Rodillo central ms pequeo
0.40
76
Tab. 18 - Factor de servicio Duracin Fs

Menos de 6 horas al da 0.8 De 6 a 9 horas al da 1.0 De 10 a 16 horas al da 1.1 Ms de 16 horas al da 1.2
Tab. 20 - Factor de choque Fd Tamao Velocidad de la banda m/s

2 1 2.5 1 3 1 3.5 1 4 1 5 1 6 1 del material 0 100 mm
100 150 mm 150 300 mm
1.02 1.04 1.06 1.20
1.03 1.06 1.09 1.32
1.05 1.09 1.12 1.50
1.07 1.12 1.16 1.70
1.09 1.16 1.21 1.90
1.13 1.24 1.35 2.30
1.18 1.33 1.50 2.80
en estrato de material fino
Tab. 19 - Factor ambiental Condiciones Fm
150 300 mm sin estrato de material 300 450 mm
Limpio y con manutencin 0.9 regular Con presencia de material abrasivo o corrosivo 1.0
Con presencia de material 1.1 muy abrasivo o corrosivo
Tab. 21 - Factor de velocidad Fv Velocidad banda Dimetro de los rodillos m/s

0.5 1.0 1.5 2.0
mm

0.80 0.80 0.85 0.90 0.93 0.96 1.00 1.03 1.05 1.08 0.80 0.80 0.82 0.86 0.91 0.92 0.96 0.99 1.02 1.00
60
0.81 0.92 0.99 1.05
76
0.80 0.87 0.99 1.00
89-90
0.80 0.85 0.92 0.96 1.01 1.05
102
0.80 0.83 0.89 0.95 0.98 1.03
108-110 133-140 159

0.80 0.82 0.88 0.94 0.97 1.01 1.04 1.07 1.14 1.17
2.5 3.0
3.5 4.0 4.5 5.0
Tab. 22 - Coeficiente de duracin terica de los rodamientos

Duracin terica de diseo de los rodamientos 10'000 20'000 30'000 40'000 50'000 100'000 Coeficiente con base 30'000 horas 1.440 1.145 1.000 0.909 0.843 0.670 Coeficiente con base 10'000 horas 1 0.79 0.69 0.63 --- ---
77
2 Rodillos
Determinacin de la carga Una vez definido el dimetro del rodillo en relacin con la velocidad y por tanto con el nmero de revoluciones hay que determinar la carga esttica Ca en las estaciones de ida que se determina con las siguientes frmulas: Ca = ao x ( qb + IV 3.6 x v ) 0,981 [daN]
La carga dinmica en las estaciones de retorno ser: Cr1 = Cr x Fs x Fm x Fv [daN]
Y la carga en el rodillo de retorno, individual o por pareja, ser: cr= Cr1 x Fp [daN]
Multiplicando luego por los factores de participacin se obtendr la carga Ca1 Ca1 = Ca x Fd x Fs x Fm [daN] Una vez establecidos los valores de ca y cr, se buscarn en el catlogo los rodillos (con el dimetro elegido en precedencia) que tengan una carga suficiente.
(vanse tambin tablas de las capacidades de carga de los rodillos en las pginas 84-85)
sobre el rodillo sometido a mayor esfuerzo (rodillo central en el caso de estaciones de terna con rodillos de igual longitud): ca = Ca1
x
Fp
[daN]
La carga esttica en las estaciones de retorno Cr (al no estar presente el peso del material) se determina con las siguientes frmulas: Cr = au
x
qb
0,981
[daN]
78
Ejemplo: Si deseamos elegir estaciones y rodillos para una cinta transportadora para el transporte de caliza fragmentada, con un capacidad de transporte Q = 2000 t/h a una velocidad v = 2m/s y con los dems datos siguientes: tamao 100-150 mm funcionamiento 8 h al da ancho de la cinta 1200 mm peso de la cinta 16 Kg/m paso estacin ida 1m paso estacin retorno 3m dimetro rodillos 133 mm Elegimos una estacin a 30 que cumpla con las demandas de capacidad de transporte con banda de 1200 mm. La carga esttica en la estacin de ida viene dada por: Ca = ao x ( qb
+
por tanto, la carga sobre el rodillo ser: cr = Cr1 x Fp [daN]
cr = 42.3 x 1= 42.3 donde: Fp = 1 vase Tab.16 Para dicho tipo de aplicacin, situada en ambiente con presencia de polvo y agua, se elegir en la serie de rodillos PSV el que tenga la carga igual o inmediatamente superior al valor calculado (esto para las estaciones de ida). Analizando las tablas de capacidad de transporte de los rodillos 133, se puede elegir el tipo PSV-2, de carga suficiente: PSV-2, 25F18, 133N, 473 (Cap. 2). Como bastidor de soporte para este tipo de rodillos, examinando el catlogo en el captulo de las estaciones, elegimos el tipo A3P (Cap. 3.3.3). Como rodillos de retorno elegimos los que tienen anillos de goma, que no favorecen la formacin de incrustaciones, tanto en la banda como en el rodillo mismo. Elegimos por tanto la serie PSV con anillos, que tenga una capacidad de transporte suficiente. El rodillo base ser 89 con anillos e 133 cuya referencia es PSV-1, 20F14, 133NL,1408 (vase captulo 2.6.2). Como bastidores para estos rodillos podemos utilizar el tipo: R1P (vase captulo 3.3.3).
IV 3.6 x v
) 0,981 [daN]
Ca =1 x (16 + 2000 ) 0,981 = 288 daN 3.6 x 2 La carga dinmica ser: Ca1 = Ca x Fs x Fd x Fm [daN]
Ca1 = 288 x 1 x 1.02 x 1 = 294 En el rodillo central de la estacin se tendr una carga: ca
=
Ca1
Fp
[daN]
ca = 294 x 0.65 = 191 daN En la estacin de retorno la carga esttica viene dada por: Cr = au
x
qb x 0,981
[daN]
Cr = 3 x 16 x 0,981 = 47 daN La carga dinmica ser: Cr1

=
En el caso de una cinta transportadora de notable longitud (digamos superior a 300 m) se aconsejan estaciones de retorno en forma de V que ejercen en la banda una funcin autocentradora. En este caso podremos elegir rodillos tipo PSV-1, 20F14,133NC, 708. Los bastidores para estos rodillos de retorno en forma de V son del tipo R2S (vase captulo 3.3.4).
Cr x Fs x Fm x Fv
[daN]
Cr1= 47 x 1 x 1 x 0.9 = 42,3 daN
79
2 Rodillos
2.4 - Designacin referencia Los rodillos se identifican indicando: - la serie y el tipo; - el eje: en ejecucin estndar o segn la sigla base, correspondiente a la configuracin deseada indicada en la tabla correspondiente; - el dimetro del rodillo y la sigla de la ejecucin base junto a las eventuales siglas suplementarias incluidas en la tabla correspondiente; - la longitud C del rodillo.
D
ch
B C A
Ejemplo: Serie Tipo Dimetro eje Ejecucin eje Ejecucin suplementaria eje Dimetro rodillo Ejecucin base tubo Ejecucin suplementaria tubo Longitud C
PSV
20 F * _ 108 N _ _ _ _323
* Nota: Especificar el valor de ch si es diferente del estndar.

80
En la primera columna de la tabla estn indicadas las siglas referidas a la ejecucin base del rodillo. Son posibles ejecuciones suplementarias como se indica en la tabla, siempre que las siglas correspondientes no estn representadas en la misma columna. Al indicar la referencia de pedido, las siglas se incluyen segn el orden horizontal de las columnas. Ejecucin tubo Sigla Descripcin Base Suplementaria Notas
acero S235JR (EN 10027-1), ex Fe360 (EN 10025), St37 (DIN 17100) acero inoxidable AISI 304 PVC rgido color gris - RAL 7011 jaula de espiral metlica
Estndar Opcional
Estndar Estndar Estndar Opcional
S J T Y

galvanizado electroltico color gris espesor 10 micras resalinizacin color gris PA 11 espesor 100/150 micras
Opcional desengrasado y pintado con 40-70 micras de epoxy poliester anillos de goma para rodillos de impacto anillos de goma de punta para rodillos de retorno planos anillos de goma mixtos para rodillos de retorno planos

A G L C M

Estndar Estndar Estndar Estndar Estndar
anillos de goma mixtos para rodillos de retorno en forma de V anillos de goma de forma helicoidal vaina de PVC blanda color gris dureza 68 Sh A
P R
Opcional
revestimiento de goma anti-envejecimiento/anti ozono color negro vulcanizada en caliente dureza 70/75 Sh A torneado espesor bajo pedido Opcional
Bajo pedido la ejecucin estndar N se puede suministrar con la aplicacin de aceite ceroso Tectyl 100 (Valvoline) de proteccin, para transporte y primer periodo de almacenamiento (aprox. seis meses).
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2 Rodillos
En la tabla estn indicadas las ejecuciones base del eje en las diferentes configuraciones: Ejecucin base: eje de acero S235JR (EN 10027-1), ex Fe360 (EN 10025), St37 (DIN 17100) Ejecuciones suplementarias: J = eje de acero Fe360 galvanizado electroltico I = eje de acero inoxidable AISI 304
Ejecucin eje Sigla base F d ch e g f

con llave
Configuraciones
g C
= = = = =
20 14 4 9 13
25 18 4 12 16
30 22 4 12 16
40 32 4 12 16
e f B A
ch
Y d ch e g u f
con llave ciega
= = = = = =
15 11 4 5 4 13
20 25 30 40 14 18 22 32 4 4 4 4 8,5 11,5 11,5 11,5 4 4 4 4 16,5 19,5 19,5 19,5
e f B A
ch
B d ch d1 e g f
con casquillo * N
G yQ
20 30 37 4 9 13 15 30 37 4 9 13
= = = = = =
15 14 20 4 9 13
15 17 20 4 9 13
20 30 35 5 10 15
d1
e f B A
ch
K d u f
con agujero
= = = =
15 20 25 30 40 7 10 12 16 16 17 24 28 36 38 6,3 8,3 10,3 14,5 16,5
f B A
*B
= casquillo metlico
N = casquillo de policarbonato G = casquillo de niln Q = casquillo de niln 82
e f B A
ch
L d e m f M
= = = = =
15 16 25 41 14
20 16 27 43 16
25 17 26 43 20
30 18 30 48 24
con rosca y tuerca
m f
e B A
e f B A
ch
M d e m f M
= = = = =
15 8 33 41 14
20 8 35 43 16
25 8 35 43 20
30 8 40 48 24
con extremo roscado
m f
e B A
e f B A
ch
R con agujero roscado d = 15 20 25 d1 = 20 20 25 f = 8 13 16 m = 18 20 25 M = 10 12 16
30 30 16 25 16
40 40 16 25 16
d1
m f B A
S d f
B A
liso
= =
15 13
20 25 30 13 13 16
40 16
f
B A
S1 d d1 f
= = =
15 20 25 30 bajo pedido bajo pedido
40
d1
con rebaje
B A
Los resaltos no simtricos del eje respecto a los dos extremos del rodillo, la dimensin de la llave ch diferentes de las indicadas en las configuraciones expresadas en la tabla son posibles si se especifican claramente en el pedido con un croquis.
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Eleccin del rodillo en relacin con la capacidad de carga en daN, con el dimetro, con el ancho y con la velocidad de la banda.
RODILLO Ancho banda
Configuraciones
serie PSV 1 long. C mm
serie PSV 2
serie PSV 3
mm

velocidad de la banda m/s velocidad de la banda m/s velocidad de la banda m/s
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 1400 89 500 1000 1600 1200 650 1400 1600 800 1000 1200 1400 1600 400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 1400 108 500 1000 1600 1200 650 1400 1600 800 1000 1200 1400 1600 500 650 500 800 650 1000 800 1200 1400 500 1000 1600 1800 1200 650 2000 133 1400 1600 800 1800 2000 1000 1200 1400 1600 1800 2000 650 800 650 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 650 2000 1400 2200 159 1600 800 1800 2000 1000 2200 1200 1400 1600 1800 2000 1600 1800 2000 2200 1600 1800 194 2000 2200 1600 1800 2000 2200 2400
1 1.5
2 2.5
3 3.5
1 1.5
2 2.5
3 3.5
4 4.5
1 1.5
2 2.5
3 3.5
4 4.5
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84
(para una duracin de diseo de 30.000 horas de los rodamientos)

serie PSV 4 serie PSV 5 serie PSV/7-FHD RODILLO long. C mm 5 6 168 400 208 300 500 258 400 650 323 500 800 388 300 650 1000 473 800 1200 508 400 538 1400 608 500 1000 1600 708 1200 758 650 808 1400 908 1600 958 800 1158 1000 1408 1200 1608 1400 1808 1600 168 400 208 300 500 258 400 650 323 500 800 388 300 650 1000 473 800 1200 508 400 538 1400 608 500 1000 1600 708 1200 758 650 808 1400 908 1600 958 800 1158 1000 1408 1200 1608 1400 1808 1600 208 500 258 650 323 500 800 388 650 1000 473 800 1200 538 1400 608 500 1000 1600 678 1800 708 1200 758 650 2000 808 1400 908 1600 958 800 1008 1800 1108 2000 1158 1000 1408 1200 1608 1400 1808 1600 2008 1800 2208 2000 258 650 323 800 388 650 1000 473 800 1200 538 1400 608 1000 1600 678 1800 708 1200 758 650 2000 808 1400 2200 908 1600 958 800 1008 1800 1108 2000 1158 1000 1258 2200 1408 1200 1608 1400 1808 1600 2008 1800 2208 2000 608 1600 678 1800 758 2000 808 2200 908 1600 1008 1800 1108 2000 1258 2200 1808 1600 2008 1800 2208 2000 2508 2200 2808 2400 Ancho banda
Configuraciones

mm
1 1.5
2 2.5
3 3.5
4 4.5
4 4.5
381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 549 435 380 381 333 302 281 264 512 435 380 337 333 302 281 264 337 377 377 233 233 233 233 233 233 233 233 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 585 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 529 465 406 369 853 677 592 538 406 355 323 299 282 268 442 442 406 369 853 677 592 538 402 355 323 299 282 268 393 393 393 369 743 677 592 538 366 355 323 299 282 268 356 356 356 587 587 587 538 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 627 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 608 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 577 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 524 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 436 381 346 321 302 287 274 501 498 435 395 380 367 915 726 634 576 554 535 412 381 346 321 302 287 274 412 412 412 395 380 367 915 726 634 576 554 535 363 363 346 321 302 287 274 363 363 363 363 363 363 915 726 634 576 554 535 324 324 324 321 302 287 274 324 324 324 324 324 915 726 634 576 554 535 294 294 294 294 294 287 294 294 294 294 294 908 726 634 576 554 535 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 750 726 634 576 554 462 404 367 341 321 305 291 270 462 404 367 341 321 305 291 270 666 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 666 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 666 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 666 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 666 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 666 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 666 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 666 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 630 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 564 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 564 528 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 511 511 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 462 404 367 341 321 305 291 270 488 488 462 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 417 404 367 341 321 305 291 270 449 449 449 419 403 389 366 971 771 673 612 588 568 534 398 398 367 341 321 305 291 270 400 400 400 400 379 379 366 971 771 673 612 588 568 534 348 348 348 341 321 305 291 270 350 350 350 350 350 350 350 971 771 673 612 588 568 534 310 310 310 310 310 305 291 270 311 311 311 311 311 311 971 771 673 612 588 568 534 279 279 279 279 279 279 279 281 281 281 281 281 281 922 771 673 612 588 568 534 254 254 254 254 254 254 254 256 256 256 256 256 852 771 673 612 588 568 534 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 823 719 654 628 607 571 760 719 654 628 607 571 672 672 654 628 607 571 605 605 605 605 605 571
89
108
133
159
194
85
Eleccin del rodillo en relacin con la capacidad de carga en daN, con el dimetro, con el ancho y con la velocidad de la banda.
RODILLO Ancho banda long. C mm serie PL 2 - PL 3 - PL 4
Configuraciones
serie PLF 1 - PLF 5 - PLF 20

velocidad de la banda m/s velocidad de la banda m/s
2 Rodillos
mm
400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 89 400 500 1000 1200 650 800 1000 1200 400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 90 400 500 1000 1200 650 800 1000 1200 400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 400 108 500 1000 1200 650 800 1000 1200 1400 400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 110 400 500 1000 1200 650 800 1000 1200 400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 400 133 1400 500 1000 1200 650 1400 800 1000 1200 1400 400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 140 400 500 1000 1200 650 800 1000 1200
1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3.0 4 168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958 1158 1408 168 97 88 80 75 70 63 208 97 88 80 75 70 63 258 97 88 80 75 70 63 323 97 88 80 75 70 63 388 97 88 80 75 70 63 473 97 88 80 75 70 63 508 97 88 80 75 70 63 608 97 88 80 75 70 63 708 97 88 80 75 70 63 758 97 88 80 75 70 63 958 50 50 50 50 50 50 1158 28 28 28 28 28 28 1408 16 16 16 16 16 16 168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958 1158 1408 1608 168 107 96 88 82 77 69 64 208 107 96 88 82 77 69 64 258 107 96 88 82 77 69 64 323 107 96 88 82 77 69 64 388 107 96 88 82 77 69 64 473 107 96 88 82 77 69 64 508 107 96 88 82 77 69 64 608 107 96 88 82 77 69 64 708 107 96 88 82 77 69 64 758 107 96 88 82 77 69 64 958 107 96 88 82 77 69 64 1158 62 62 62 62 62 62 62 1408 35 35 35 35 35 35 35 168 208 258 323 388 473 508 538 608 708 758 808 958 1158 1408 1608 168 120 104 99 88 78 76 71 62 208 120 104 99 88 78 76 71 62 258 120 104 99 88 78 76 71 62 323 120 104 99 88 78 76 71 62 388 120 104 99 88 78 76 71 62 473 120 104 99 88 78 76 71 62 508 120 104 99 88 78 76 71 62 608 120 104 99 88 78 76 71 62 708 120 104 99 88 78 76 71 62 758 120 104 99 88 78 76 71 62 958 120 104 99 88 78 76 71 62 1158 120 104 99 88 78 76 71 62 1408 107 104 99 88 78 76 71 62
1 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 117 96
1.25 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 96
1.5 1.75 107 99 107 99 107 99 107 99 107 99 107 99 107 99 107 99 107 99 107 99 107 99 107 99 96 96
2 2.5 3.0 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84 93 84
142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 137 113 93 79
127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 113 93 79
117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 113 113 93 79
109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 93 79
102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 93 79
92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 79
84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 79
156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 111 91 79
142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 111 91 79
129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 111 91 79
120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 111 91 79
112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 111 91 79
101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 91 79
93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 91 79
81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 79
86
(para una duracin de diseo de 10.000 horas de los rodamientos)

RODILLO Ancho banda longh. C mm serie MPS
Configuraciones
serie MPR
serie RTL

mm

400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 50 800 400 500 1000 650 800 1000 400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 60 800 400 500 1000 650 800 1000 400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 76 800 400 500 1000 650 800 1000 400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 89 400 500 1000 1200 650 800 1000 1200 400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 102 400 500 1000 1200 650 800 1000 1200
0.75 168 121 208 121 258 121 323 121 388 121 473 117 508 109 608 91 758 73 958 58 1158 49 168 128 208 128 258 128 323 128 388 128 473 114 508 106 608 88 758 70 958 55 1158 46 168 208 258 323 388 473 508 608 758 958 1158 168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958 1158 1408 168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958 1158 1408
1 110 110 110 110 110 110 109 91 73 58 49 117 117 117 117 117 114 106 88 70 55 46 126 126 126 126 126 113 104 86 68 53 44 133 133 133 133 133 112 103 85 72 67 53 43 35 139 139 139 139 139 112 103 85 72 67 52 43 35
1.5 2 2.5 3 0.75 1 96 96 96 96 96 96 96 91 73 58 49 102 93 128 117 102 93 128 117 102 93 128 117 102 93 128 117 102 93 128 117 102 93 114 114 102 93 106 106 88 88 88 88 70 70 70 70 55 55 55 55 46 46 46 46 110 100 93 139 126 110 100 93 139 126 110 100 93 139 126 110 100 93 139 126 110 100 93 139 126 110 100 93 113 113 104 100 93 104 104 86 86 86 86 86 68 68 68 68 68 53 53 53 53 53 44 44 44 44 44 116 106 98 92 133 116 106 98 92 133 116 106 98 92 133 116 106 98 92 133 116 106 98 92 133 112 106 98 92 112 103 103 98 92 103 85 85 85 85 85 72 72 72 72 72 67 67 67 67 67 53 53 53 53 53 43 43 43 43 43 35 35 35 35 35 129 122 103 97 129 122 103 97 129 122 103 97 129 122 103 97 129 122 103 97 112 112 103 97 103 103 103 97 85 85 85 85 72 72 72 72 67 67 67 67 52 52 52 52 43 43 43 43 35 35 35 35
1.5 1.75
2 2.5 0.75
1 1.5 1.75
2 2.5
102 102 102 102 102 102 102 88 70 55 46 110 110 110 110 110 110 104 86 68 53 44 116 116 116 116 116 112 103 85 72 67 53 43 35
97 56 97 56 97 56 97 56 97 56 97 56 97 56 88 56 70 56 55 55 46 46 105 100 69 105 100 69 105 100 69 105 100 69 105 100 69 105 100 69 104 100 69 86 86 69 68 68 68 53 53 53 44 44 44 110 106 98 110 106 98 110 106 98 110 106 98 110 106 98 110 106 98 103 103 98 85 85 85 72 72 72 67 67 67 53 53 53 43 43 43 35 35 35
49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 46 56 56 56 56 56 56 56 56 56 53 44 61 61 61 61 61 61 61 61 61 53 43
43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 44 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 43
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37
Nota: para la capacidad de transportes completos, a las diferentes velocidades posibles, vanse las paginas correspondientes a cada serie, tipo y dimetro.
87
2 Rodillos
88
2.5 - Programa La experiencia desarrollada por Rulli Rulmeca, a lo largo de ms de 45 aos de actividad en la produccin de rodillos para cintas transportadoras, ha permitido perfeccionar y ampliar la gama de productos ofrecidos, para adaptarlos a las ms diferentes exigencias de trabajo. Este catlogo presenta las diferentes series de rodillos en produccin y los correspondientes criterios de empleo.
1 - Rodillos de acero serie PSV 2 - Rodillos de plstico serie PL 3 - Rodillos de acero serie MPS 4 - Rodillos de acero serie MPR 5 - Rodillos de acero serie RTL
89
2 Rodillos
90
2.5.1 - Rodillos serie PSV Indicaciones de empleo Los rodillos serie PSV estn particularmente indicados para cintas transportadoras que trabajan en condiciones muy difciles, donde se producen cargas de trabajo elevadas y se transporta material de gran tamao; a su vez, dadas sus caractersticas constructivas, requieren una manutencin reducida. Campos tpicos de aplicacin son: minas, canteras, cementeras, centrales elctricas de carbn e instalaciones portuarias. La eficacia del sistema de sellado de los rodillos PSV los convierte en la solucin ideal para ambientes donde hay presencia de polvo, suciedad, agua, con temperaturas bajas o altas, o donde exista un amplio salto de temperatura entre el da y la noche. Las temperaturas de funcionamiento, con componentes y grasa estndares, estn comprendidas entre 20C y +100C. Se pueden alcanzar temperaturas fuera de esta gama utilizando grasa, rodamientos y sellados especiales.
91
2 Rodillos
serie
Caractersticas Los rodillos PSV ofrecen la ms alta cali-dad y la mxima capacidad de carga entrelos fabricados por Rulli Rulmeca. El concepto que inspira el diseo ha sido la realizacin de un sistema de sellado hermtico para la proteccin de los rodamientos, que ofreciese la mxima eficacia y duracin incluso en presencia de los ms severos contaminantes.
M7
PSV
La certificacin del Sistema de calidad, ISO 9001:2008, obtenida por Rulli Rulmeca garantiza el control continuo de los estndares de calidad, de las caractersticas y de las prestaciones indicando. Envoltura La parte exterior del rodillo es la que se encuentra en contacto con la banda transportadora. Est constituido con tubo de acero producido segn prescripciones Rulmeca, con especificaciones particulares y tolerancias limitadas, ste se corta y mecaniza con mquinas automticas de control numrico, que garantizan el mantenimiento de las tolerancias y la perpendicularidad del corte. Alojamiento del rodamiento Es una estructura monobloque de acero, embutida y calibrada con tolerancia centesimal ISO M7 en correspondencia con el alojamiento del rodamiento. Esta tolerancia es necesaria para garantizar tanto el mejor acoplamiento con el rodamiento, como su bloqueo en posicin perpendicular respecto al eje del rodillo. El espesor de los alojamientos est proporcionado, adems, al dimetro del eje y al tipo de rodamiento, con un espesor que llega hasta 5 mm, para garantizar la mxima robustez en cualquier aplicacin, incluso la ms pesada.
Monobloque
El control de todas las materias primas que entran, los mecanizados y el montaje en ciclo automtico, con pruebas de funcionamiento en lnea en el 100% de los productos, confiere a este rodillo una funcionalidad y una duracin de las ms elevadas del mundo. El cuidado puesto, en la limitacin de las resistencias pasivas, de las excentricidades y de los juegos axiales tanto a nivel de diseo como en las diferentes fases de mecanizado, permiten un notable ahorro energtico y una reduccin de la manutencin a travs del tiempo. Estos factores comportan economa de funcionamiento, fiabilidad y alta productividad, objetivos perseguidos por todos los responsables de instalaciones de cinta transportadora.
h6
Eje
Envoltura
Alojamiento rodamiento soporte
Anillo de sellado interior Eje
Sellado laberntico Rodamiento
Tapa de cobertura Arandela seeger
Casquillo Anillo de sellado exterior
Seccin del sistema de sellado para rodillos tipo PSV 1, PSV 2, PSV 3, PSV 4 y PSV 5.
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Monobloque Los alojamientos de los rodamientos de los rodillos PSV se sueldan con la envoltura mediante soldadoras automticas que son autocentrantes de hilo continuo con un sistema patentado UNIBLOC. El tubo y el alojamientos del rodamiento forman una estructura monobloque de excepcional robustez. Dicho equipamiento reduce al mnimo el desequilibrio del rodillo y garantiza la alineacin y la concentricidad respecto al dimetro exterior de las partes que componen el sistema de sellado. El equilibrado y concentricidad ptimos as obtenidos permiten utilizar este tipo de rodillo a altas velocidades, evitando vibraciones nocivas para la estructura y el martilleo de los rodamientos. Eje Es el elemento que sostiene el rodillo cuando est montado en los soportes de la estacin. Se obtiene de acero estirado, cortado y mecanizado con mquinas automticas de control numrico. El eje est rectificado, adems, con tolerancia ISO h6 en los extremos, de los rodamientos y del sellado, para garantizar un perfecto montaje y su rotacin ptima.
Rodamientos Son los elementos que permiten la rotacin sin roces de la envoltura respecto al eje. Se utilizan rodamientos de precisin del tipo radial rgido de bolas de la serie: 6204, 6205, 6305, 6206, 6306, 6308 con juego interior C3, ptimo para la aplicacin en los rodillos para cintas transportadoras. Acoplamiento eje/rodamiento, alojamiento rodamiento Los rodillos PSV presentan tolerancias particulares del alojamiento del rodamiento, del eje y del rodamiento mismo, que permiten al rodillo trabajar de manera ptima con larga vida til bajo esfuerzo. En efecto, el alojamiento del rodamiento posee una tolerancia M7 de precisin centesimal con ajuste fijo, el eje posee tolerancia h6 de precisin centesimal con ajuste de deslizamiento y el rodamiento dispone de un juego interior aumentado C3. Estas tres tolerancias garantizan el funcionamiento autoalineante del anillo interior y de la hilera de bolas respecto al anillo exterior del rodamiento y un buen funcionamiento incluso bajo flexin axial debido a sobrecargas. Sellado El sellado constituye el elemento ms im-
portante en el diseo de los rodillos PSV. La funcin principal de los sellados es la de proteger al rodamiento de elementos contaminantes, provenientes tanto del exterior como del interior del rodillo. En efecto, el ambiente de trabajo de los rodillos es normalmente de los ms severos, con presencia de polvo, arena abrasiva, agua y contaminantes varios. En el interior del rodillo podemos encontrar, adems, material proveniente de la oxidacin de la envoltura o condensacin debida a los saltos trmicos que se produce entre la noche y el da en determinados climas. El sellado tiene que contener y retener tambin una buena cantidad de grasa para la lubricacin del rodamiento. Para garantizar lo anteriormente dicho, el sellado de los rodillos PSV est compuesto, a partir del exterior, por los siguientes elementos: - casquillo exterior robusto con forma de escudo, de aleacin anticorrosin para proteger el sellado contra la cada de materiales en el cabezal del rodillo.
Envoltura
Alojamiento rodamiento soporte
Anillo de sellado interior Eje
Sellado laberntico Tapa de Casquillo cobertura Arandela Anillo de Rodamiento seeger sellado exterior
Seccin del sistema de sellado para el rodillo estandarizado Rulmeca PSV/7-FHD.
93
2 Rodillos
serie
PSV
- sellado con dos cmaras principales: una exterior y una interior. - cmara exterior: autolimpiadora y centrfuga, que descarga de forma natural agua y polvo hacia el exterior. sta est completada por un anillo de labio de goma blanda y antiabrasiva con amplia superficie de contacto que realiza un sellado efectivamente hermtico y de larga duracin. El efecto autolimpiador se incrementa, adems, gracias a la forma particular de la tapa y del alojamiento del rodamiento que al girar, por la fuerza centrfuga, tienden a expulsar a los contaminantes. - cmara interior: laberinto de triple labio de niln PA6 engrasado para ulterior proteccin del rodamiento. Detrs del rodamiento hay, adems, un anillo de estanqueidad de niln PA6 que forma un amplio depsito para la grasa y la retiene en el rodamiento incluso, en presencia de depresiones debidas a saltos bruscos de temperatura (efecto de bombeo). Este anillo ejerce tambin la funcin de sellado para el eventual formacin de condensacin y de la oxidacin provenientes del interior del tubo. - sistema de bloqueo: realizado mediante arandelas Seeger con ranuras idneas, hasta el momento, el mejor y ms robusto sistema experimentado en los rodillos pesados para cintas transportadoras.
Lubricacin Los rodillos PSV estn lubricados por toda la vida con una abundante cantidad de grasa al litio, repelente del agua, que garantiza la correcta lubricacin a lo largo de toda la duracin del rodillo. Ensayo final Todos los rodillos PSV son ensamblados en mquinas de montaje automticas con estaciones de rodaje que mantienen en rotacin el rodillo durante el tiempo suficiente para distribuir la grasa en los rodamientos y para ajustar todos los componentes internos. El 100% de los rodillos estn comprobados para verificar la resistencia a la rotacin.
94
Programa de produccin serie PSV rodillo
63 89 108 133 89 108 133 159 89 108 133 159 89 108 133 159 89 108 133 159 108 133 159 194 219
ejec.

s
3 3 3,5 4 3 3,5 4 4,5 3 3,5 4 4,5 3 3,5 4 4,5 3 3,5 4 4,5 4 4 4,5 6,3 6,3
eje d
20
rodamiento ch
14 6204
notas
La tablaB indica los tipos y los dimetros de los rodillos estndares en produccin segn la unificacin C europea mediante norma DIN 15207-ISO 1537. Bajo pedido se pueden suministrar rodillos con medidas, espesores tubo y dimetros diferentes segn normas CEMA, BS, JIS, AFNOR y FEM.
Rodillos certificados de acuerdo a la Norma ATEX/94/9/EC. Grupo Explosivo I, categora M2 para minas, Grupo Explosivo II, categora 2G para gas y 2D para polvo, Grupo Explosivo II, categora 3G para gas y 3D para polvo, (Zonas 1, 2 para gas, Zonas 21, 22 para polvo).
g tipo

mm base
N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N
PSV 1
PSV 2 PSV 3
25
18
6205
25
18
6305
con tubo y eje de acero S235JR (EN 10027-1) ex Fe360 (EN 10025), St37 (DIN 17100)
ch
PSV 4 PSV 5
30
22
6206
30
22
6306
PSV/7-FHD
40
32
6308
95
2 Rodillos
serie
PSV 1
Seccin del sellado
63 N
banda rodillo ancho dimensiones peso mm mm Kg

configuraciones partes
capacidad de carga daN

velocidad de la banda m/s total 0.5 1 1.25 1.5 1.75 2
B
160 200 250 315 380 465 500 600 700 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 726 776 976
giratorias
Rodamiento 6204
( 20 X 47 X 14 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 500 1000 1200 650 800
1.3 1.5 1.7 2.0 2.3 2.7 2.9 3.3 3.8 4.0 4.9 5.8
1.8 201 2.1 201 2.4 201 2.9 201 3.3 201 3.9 201 4.1 201 4.8 201 5.5 184 5.9 172 7.3 138 8.7 116 99
160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 138 116 99
148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 138 116 99
140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 138 116 99
133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 116 99
127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 116 99
d = 20 ch = 14 s = 3 e= 4 g = 9
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426
6.9 10.4
La capacidad de carga indicada se entiende para una duracin de diseo de 30.000 horas.
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV1,20F,63N,608 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
96
ch g e B C A

banda
rodillo
89 N
ancho dimensiones peso mm mm Kg


velocidad de la banda m/s 0.5 1 1.5 2 2.5 3
B
160 200 250 315 380 465 500 530 600 700 750 800 950
C
168 208 258 323 388 473 508 538 608 708 758 808 958
A
186 226 276 341 406 491 526 556 626 726 776 826 976
giratorias total
Rodamiento 6204
( 20 X 47 X 14 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 1400 500 1000 1200 650 1400 800
1.7 2.0 2.3 2.7 3.1 3.7 3.9 4.1 4.6 5.2 5.5 5.8 6.8
2.2 226 2.5 226 3.0 226 3.6 226 4.1 226 4.9 226 5.2 226 5.5 226 6.1 204 7.0 173 7.4 161 7.9 150 9.2 126 85 75
179 179 179 179 179 179 179 179 179 173 161 150 126 104 85 75
157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 150 126 104 85 75
142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 126 104 85 75
132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 126 104 85 75
124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 104 85 75
d = 20 ch = 14 s = 3 e= 4 g = 9
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426 1400 1600 1608 1626
8.1 11.0 104 9.7 13.2 11.0 15.0
La capacidad de carga indicada se entiende para una duracin de diseo de 30.000 horas. Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV1,20F,89N,608 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
97
2 Rodillos
serie
PSV 1
Seccin de sellado
108 N
banda
rodillo


velocidad de la banda m/s 1 1.5 2 2.5 3 3.5
B
160 200 250 315 380 465 500 530 600 700 750 800 950
C
168 208 258 323 388 473 508 538 608 708 758 808 958
A
186 226 276 341 406 491 526 556 626 726 776 826 976
giratorias total
Rodamiento 6204
( 20 X 47 X 14 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 1400 500 1000 1200 650 1400 800
2.3 2.6 3.1 3.7 4.3 5.0 5.3 5.6 6.2 7.1 7.6
2.7 191 3.2 191 3.8 191 4.5 191 5.3 191 6.2 191 6.6 191 7.0 191 7.8 191 8.9 170 9.5 158
167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 158 147 123 101 82 72
152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 147 123 101 82 72
141 141 141 141 141 141 141 141 141 141 141 141 123 101 82 72
133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 123 101 82 72
126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 123 101 82 72
d = 20 ch = 14 s = 3,5 e= 4 g = 9
8.1 10.1 147 9.4 11.8 123 11.2 14.1 101 13.5 17.0 15.3 19.3 82 72
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426 1400 1600 1608 1626
98
ch g e B C A e g
133 N
banda
rodillo


velocidad de la banda m/s 1 1.5 2 2.5 3 4
B
200 250 315 380 465 530 600 700 750 800 900 950
C
208 258 323 388 473 538 608 708 758 808 908 958
A
226 276 341 406 491 556 626 726 776 826 926 976
giratorias total
Rodamiento 6204
( 20 X 47 X 14 )
500 650 500 800 650 1000 800 1200 1400 500 1000 1600 1200 650 1400 1600 800
3.6 4.2 5.0 5.9 6.9 7.8
4.1 205 4.9 205 5.9 205 6.9 205 8.1 205 9.1 205
s
179 179 179 179 179 179 179 169 157 146 129 122 99 81 71 63 163 163 163 163 163 163 163 163 157 146 129 122 99 81 71 63
151 151 151 151 151 151 151 151 151 146 129 122 99 81 71 63
142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 129 122 99 81 71 63
129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 122 99 81 71 63
d = 20 ch = 14 s = 4 e= 4 g = 9
8.7 10.2 200 9.9 11.7 169 10.6 12.5 157 11.2 13.2 146 12.5 14.8 129 13.1 15.5 122 15.7 18.6 18.9 22.4 21.4 25.4 24.0 28.4 99 81 71 63
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426 1400 1600 1608 1626 1600 1800 1808 1826
La capacidad de carga indicada se entiende para una duracin de diseo de 30.000 horas. Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV1,20F,133N,388 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
99
2 Rodillos
serie
PSV 2
Seccin del sellado
89 N


B
200 250 315 380 465 530 600 700 750 800 900 950
C
208 258 323 388 473 538 608 708 758 808 908 958
A
232 282 347 412 497 562 632 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6205
( 25 X 52 X 15 )
500 650 500 800 650 1000 800 1200 1400 500 1000 1600 1200 650 1400 1600 800
2.1 2.4 2.9 3.3 3.8 4.2 4.7 5.3 5.7 6.0
3.0 346 3.5 346 4.2 346 4.9 346 5.7 346 6.4 346 7.1 346 8.1 346 8.6 346 9.2 346
274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 267 224 201 183
240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 224 201 183
218 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218 201 183
202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 201 183
190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190
d = 25 ch = 18 s = 3 e= 4 g = 12
6.6 10.2 336 6.9 10.7 319 8.2 12.7 267 9.8 15.3 224 11.1 17.4 201 12.4 19.4 183
1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
100
ch g e B C A e g
108 N
banda
rodillo


B
200 250 315 380 465 530 600 700 750 800 900 950
C
208 258 323 388 473 538 608 708 758 808 908 958
A
232 282 347 412 497 562 632 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6205
( 25 X 52 X 15 )
500 650 500 800 650 1000 800 1200 1400 500 1000 1600 1200 650 1400 1600 800
2.7 3.2 3.8 4.4 5.1 5.7 6.4
3.6 293 4.3 293 5.1 293 6.0 293 7.0 293 7.9 293 8.8 293
s
256 256 256 256 256 256 256 256 256 256 256 256 249 205 180 161 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 205 180 161
216 216 216 216 216 216 216 216 216 216 216 216 216 205 180 161
203 203 203 203 203 203 203 203 203 203 203 203 203 203 180 161
193 193 193 193 193 193 193 193 193 193 193 193 193 193 180
d = 25 ch = 18 s = 3,5 e= 4 g = 12
7.3 10.1 293 7.7 10.7 293 8.2 11.4 293 9.1 12.6 293 9.5 13.3 293 11.3 15.9 249 13.6 19.1 205 15.4 21.7 180 17.2 24.2 161
1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
101
2 Rodillos
serie
PSV 2
Seccin del sellado
133 N


B
250 315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
258 323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
282 347 412 497 562 632 702 732 782 832 932 982
giratorias total
650
4.5 5.3 6.1 7.2
5.5 314 6.5 314 7.6 314 9.0 314
274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 240 197 172 153 138
249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 240 197 172 153 138
231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 197 172 153 138
217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 197 172 153 138
198 198 198 198 198 198 198 198 198 198 198 198 198 198 197 172
Rodamiento 6205
( 25 X 52 X 15 )
800 650 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 650 1400 1600 800
d = 25 ch = 18 s = 4 e= 4 g = 12
8.0 10.1 314 8.9 11.3 314 9.8 12.4 314 10.2 12.9 314 10.9 13.8 314 11.5 14.6 314 12.8 16.2 310 13.4 17.1 293 14.0 17.9 278 16.0 20.4 240 19.1 24.5 197 21.7 27.9 172 24.2 31.2 153 26.8 34.5 138
1800 1000 1008 1032 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
1800 2000 2008 2032
102
ch g e B C A e g
159 N
banda
rodillo


velocidad de la banda m/s 1 2 3 4 4.5 5
B
250 315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
258 323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
282 347 412 497 562 632 702 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6205
( 25 X 52 X 15 )
650 800 650 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 650 1400 1600 800
5.3 6.3 7.3
6.3 333 7.6 333 8.8 333
s
264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 237 193 169 150 134 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 231 193 169 150 134
210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 193 169 150 134
202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 202 193 169 150 134
195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 193 169
d = 25 ch = 18 s = 4,5 e= 4 g = 12
8.6 10.5 333 9.6 11.7 333 10.6 13.1 333 11.7 14.4 333 12.2 15.0 333 12.9 15.9 333 13.7 16.9 333 15.2 18.8 307 16.0 19.8 290 16.8 20.7 275 19.1 23.6 237 22.9 28.4 193 26.0 32.2 169 29.0 36.0 150 32.1 39.9 134
1800 1000 1008 1032 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
1800 2000 2008 2032
103
2 Rodillos
serie
PSV 3
Seccin del sellado
89 N


B
250 315 380 465 530 600 700 750 800 900 950
C
258 323 388 473 538 608 708 758 808 908 958
A
282 347 412 497 562 632 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6305
( 25 X 62 X 17 )
650 800 650 1000 800 1200 1400 1000 1600 1200 650 1400 1600 800
2.8 3.2 3.6 4.2 4.6 5.0 5.7 6.0 6.3
3.9 509 4.5 509 5.2 509 6.1 509 6.7 509 7.5 493 8.5 420 9.0 392 9.5 367
404 404 404 404 404 404 404 392 367 327 310 259 218 194 177
353 353 353 353 353 353 353 353 353 327 310 259 218 194 177
321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 310 259 218 194 177
298 298 298 298 298 298 298 298 298 298 298 259 218 194 177
280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 259 218 194 177
d = 25 ch = 18 s = 3 e= 4 g = 12
7.0 10.5 327 7.3 11.1 310 8.6 13.1 259 10.2 15.7 218 11.5 17.7 194 12.8 19.8 177
1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
104
ch g e B C A e g
108 N
banda
rodillo


B
250 315 380 465 530 600 700 750 800 900 950
C
258 323 388 473 538 608 708 758 808 908 958
A
282 347 412 497 562 632 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6305
( 25 X 62 X 17 )
650 800 650 1000 800 1200 1400 1000 1600 1200 650 1400 1600 800
3.6 4.2 4.8 5.5 6.1 6.8
4.7 431 5.5 431 6.4 431 7.5 431 8.3 431 9.2 431
s
376 376 376 376 376 376 376 375 351 310 294 242 199 175 157 342 342 342 342 342 342 342 342 342 310 294 242 199 175 157
317 317 317 317 317 317 317 317 317 310 294 242 199 175 157
299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 294 242 199 175 157
284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 242 199 175
d = 25 ch = 18 s = 3,5 e= 4 g = 12
7.7 10.5 404 8.1 11.1 375 8.6 11.8 351 9.5 13.0 310 9.9 13.7 294 11.7 16.3 242 14.0 19.5 199 15.8 22.1 175 17.6 24.6 157
1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
105
2 Rodillos
serie
PSV 3
Seccin del sellado
133 N


B
315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
347 412 497 562 632 702 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6305
( 25 X 62 X 17 )
800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 1600 800
5.7 6.5 7.6
7.0 462 8.1 462 9.5 462
403 403 403 403 403 403 397 368 343 303 286 271 245 234 192 167 149 134
366 366 366 366 366 366 366 366 343 303 286 271 245 234 192 167 149 134
340 340 340 340 340 340 340 340 340 303 286 271 245 234 192 167 149 134
320 320 320 320 320 320 320 320 320 303 286 271 245 234 192 167 149 134
291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 286 271 245 234 192 167 149
d = 25 ch = 18 s = 4 e= 4 g = 12
8.4 10.6 462 9.3 11.7 462 10.2 12.9 416 10.6 13.4 397 11.2 14.2 368 11.9 15.1 343 13.1 16.7 303 13.8 17.5 286 14.4 18.4 271 15.7 20.0 245 16.3 20.9 234 19.5 25.0 192 22.1 28.3 167 24.6 31.6 149 27.2 35.0 134
1800 1000 1008 1032 2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
1800 2000 2008 2032
106
ch g e B C A

159 N
banda
rodillo
ancho dimensiones mm mm
configuraciones
peso Kg
partes giratorias total

B
380 465 530 600 670 700 750 800 900
C
388 473 538 608 678 708 758 808 908
A
412 497 562 632 702 732 782 832 932
Rodamiento 6305
( 25 X 62 X 17 )
1000 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 1600
7.8
9.4 490
389 389 389 389 389 389 365 340 300 268 242 231 188 164 146 131 119
340 340 340 340 340 340 340 340 300 268 242 231 188 164 146 131 119
309 309 309 309 309 309 309 309 300 268 242 231 188 164 146 131 119
297 297 297 297 297 297 297 297 297 268 242 231 188 164 146 131 119
287 287 287 287 287 287 287 287 287 268 242 231 188 164 146
9.1 11.0 490 10.1 12.3 490 11.2 13.6 467 12.3 15.0 413 12.7 15.5 393 13.5 16.5 365 14.3 17.4 340 15.8 19.4 300 17.3 21.3 268 18.9 23.2 242 19.6 24.1 231 23.5 28.9 188 26.5 32.8 164 29.6 36.6 146 32.6 40.4 131 35.7 44.3 119
d = 25 ch = 18 s = 4,5 e= 4 g = 12
1800 1000 1008 1032 2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832 1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232
107
2 Rodillos
serie
PSV 4
Seccin del sellado
89 N


B
315 380 465 530 600 700 800 900 950
C
323 388 473 538 608 708 808 908 958
A
347 412 497 562 632 732 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6206
( 30 X 62 X 16 )
800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1200 1400 1600 800
3.4 3.8 4.3 4.8 5.2 5.9
5.3 480 6.1 480 7.1 480 7.9 480 8.7 480 9.9 480
381 381 381 381 381 381 381 381 381 381 381 337 233
333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 233
302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 233
281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 233
264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 264 233
d = 30 ch = 22 s = 3 e= 4 g = 12
6.5 11.1 480 7.1 12.3 480 7.5 12.9 480 8.7 15.3 480 10.4 18.3 480 11.6 20.6 337 12.9 23.0 233
1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832

108
ch g e B C A e g
108 N
banda
rodillo


B
315 380 465 530 600 700 800 900 950
C
323 388 473 538 608 708 808 908 958
A
347 412 497 562 632 732 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6206
( 30 X 62 X 16 )
800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1200 1400 1600 800
4.3 4.9 5.7 6.3
6.3 406 7.2 406 8.4 406 9.4 406
s
355 355 355 355 355 355 355 355 355 355 355 355 355 323 323 323 323 323 323 323 323 323 323 323 323 323
299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299 299
282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282
268 268 268 268 268 268 268 268 268 268 268 268 268
d = 30 ch = 22 s = 3,5 e= 4 g = 12
6.9 10.4 406 7.8 11.9 406 8.7 13.3 406 9.6 14.8 406 10.1 15.5 406 11.9 18.4 406 14.2 22.1 406 16.0 25.0 402 17.8 27.9 366
1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832

109
2 Rodillos
serie
PSV 4
Seccin del sellado
133 N


B
315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
347 412 497 562 632 702 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6206
( 30 X 62 X 16 )
800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 1600 800
5.8 6.7
7.8 436 8.9 436
381 381 381 381 381 381 381 381 381 381 381 381 381 381 381 363 324 294 270
346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 324 294 270
321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 294 270
302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 302 294 270
274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274
d = 30 ch = 22 s = 4 e= 4 g = 12
7.8 10.5 436 8.6 11.7 436 9.5 13.0 436 10.4 14.2 436 10.8 14.8 436 11.4 15.7 436 12.0 16.6 436 13.3 18.5 436 14.0 19.4 436 14.6 20.3 436 15.9 22.1 436 16.5 23.0 436 19.7 27.6 412 22.3 31.3 363 24.8 34.9 324 27.4 38.6 294 29.9 42.2 270
1800 1000 1008 1032 2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232
110

ch g e B C A

159 N
banda
rodillo


B
315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
347 412 497 562 632 702 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6206
( 30 X 62 X 16 )
800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 1600 800
7.0
8.9 462
367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 348 310 279 254
321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321 310 279 254
291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 291 279 254
280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 279 254
270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270
8.0 10.3 462 9.3 12.1 462 10.3 13.4 462 11.4 14.9 462 12.5 16.3 462 12.9 17.0 462 13.7 18.0 462 14.5 19.1 462 16.0 21.1 462 16.8 22.2 462 17.5 23.2 462 19.1 25.3 462 19.8 26.4 462 23.7 31.6 398 26.7 35.7 348 29.8 39.9 310 32.9 44.1 279 35.9 48.2 254
d = 30 ch = 22 s = 4,5 e= 4 g = 12
1800 1000 1008 1032 2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232
111
2 Rodillos
serie
PSV 5
Seccin del sellado
89 N


velocidad de la banda m/s 1 1.5 2 2.5 3 3,5
B
315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
347 412 497 562 632 702 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6306
( 30 X 72 X 19 )
800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 1600 800
3.9 4.3 4.9 5.3 5.8
5.8 549 6.6 549 7.6 549 8.4 549 9.2 549
479 479 479 479 479 479 479 479 479 479 479 479 479 479 479 337 233 168 125
435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 337 233 168 125
404 404 404 404 404 404 404 404 404 404 404 404 404 404 404 337 233 168
380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 337 233
361 361 361 361 361 361 361 361 361 361 361 361 361 361 361 337
d = 30 ch = 22 s = 3 * e= 4 g = 12 *s = 4 para rodillos base con anillos de impacto
6.2 10.1 549 6.4 10.4 549 6.7 11.0 549 7.0 11.6 549 7.7 12.8 549 8.0 13.4 549 8.3 14.0 549 9.0 15.2 549 9.3 15.8 549 10.9 18.8 512 12.2 21.2 337 13.5 23.6 233 14.8 26.0 168 16.1 28.4 125
1800 1000 1008 1032 2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232
112

ch g e B C A

108 N
banda
rodillo


velocidad de la banda m/s 1 2 2,5 3 3.5 4
B
315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
347 412 497 562 632 702 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6306
( 30 X 72 X 19 )
800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 1600 800
4.9 5.5 6.3
6.8 585 7.8 585 9.0 585
465 465 465 465 465 465 465 465 465 465 465 465 465 465 451 402 366 337 261
431 431 431 431 431 431 431 431 431 431 431 431 431 431 431 402 366 337 261
406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 402 366 337
385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 366
369 369 369 369 369 369 369 369 369 369 369 369 369 369 369 369
d = 30 ch = 22 s = 3,5 e= 4 g = 12
6.9 10.0 585 7.5 11.0 585 8.1 12.0 585 8.4 12.5 585 8.9 13.2 585 9.3 13.9 585 10.2 15.4 585 10.7 16.1 585 11.1 16.8 585 12.0 18.3 560 12.5 19.0 537 14.8 22.7 451 16.6 25.6 402 18.4 28.5 366 20.2 31.4 337 22.0 34.3 261
1800 1000 1008 1032 2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232
113
2 Rodillos
serie
PSV 5
Seccin del sellado
133 N


B
315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
347 412 497 562 632 702 732 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6306
( 30 X 72 X 19 )
800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 1600 800
6.4 7.2
8.3 627 9.5 627
498 498 498 498 498 498 498 498 498 498 498 498 498 498 412 363 324 294 270
435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 412 363 324 294 270
395 395 395 395 395 395 395 395 395 395 395 395 395 395 395 363 324 294 270
380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 363 324 294 270
367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 363
d = 30 ch = 22 s = 4 e= 4 g = 12
8.3 11.1 627 9.2 12.3 627 10.1 13.5 627 10.9 14.8 627 11.3 15.4 627 12.0 16.3 627 12.6 17.2 627 13.9 19.0 627 14.5 19.9 608 15.2 20.8 577 16.4 22.7 524 17.1 23.6 501 20.3 28.2 412 22.8 31.8 363 25.4 35.5 324 27.9 39.1 294 30.5 42.8 270
1800 1000 1008 1032 2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832
1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232
114
ch g e B C A e g
159 N
banda
rodillo


velocidad de la banda m/s 1 2 3 4 5 6
B
380 465 530 600 670 700 750 800 900
C
388 473 538 608 678 708 758 808 908
A
412 497 562 632 702 732 782 832 932
giratorias total
Rodamiento 6306
( 30 X 72 X 19 )
1000 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 2200 1600 1800
8.6 10.9 666 9.9 12.6 666 10.9 14.0 666 12.0 15.4 666 13.0 16.9 666 13.5 17.5 666 14.3 18.6 666 15.0 19.6 666 16.6 21.7 630 18.1 23.8 564 19.6 25.9 511 20.4 26.9 488 21.9 29.0 449 24.2 32.1 400 27.3 36.3 350 30.4 40.5 311 33.4 44.6 281 36.5 48.8 256 41.1 55.1 227
s
528 528 528 528 528 528 528 528 528 528 511 488 449 400 350 311 281 256 227 462 462 462 462 462 462 462 462 462 462 462 462 449 400 350 311 281 256 227
419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 400 350 311 281 256 227
389 389 389 389 389 389 389 389 389 389 389 389 389 389 350 311 281
366 366 366 366 366 366 366 366 366 366 366 366 366 366 350
d = 30 ch = 22 s = 4,5 e= 4 g = 12
1000 1008 1032
2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 2200 1250 1258 1282 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832 1800 2000 2008 2032
2000 2200 2208 2232 2200 2500 2508 2532
115
2 Rodillos
serie
PSV/7-FHD
Seccin del sellado
108 N


B
380 465 530 600 670 700 750 800 900
C
388 473 538 608 678 708 758 808 908
A
412 497 562 632
giratorias total
Rodamiento 6308
(40 X 90 X 23 )
1000 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 2200 1600
7.6 8.3 8.9 9.6
11.6 853 13.2 853 14.5 853 15.8 853 17.1 853 17.6 853 18.6 853 19.5 853 21.4 853 23.4 853 25.1 853 26.1 853 28.0 853 30.8 853 34.5 743 38.3 587 42.0 476 45.8 393 51.4 304
746 746 746 746 746 746 746 746 746 746 746 746 746 746 743 587 476 393 304
677 677 677 677 677 677 677 677 677 677 677 677 677 677 677 587 476 393 304
629 629 629 629 629 629 629 629 629 629 629 629 629 629 629 587 476 393 304
592 592 592 592 592 592 592 592 592 592 592 592 592 592 592 587 476 393 304
538 538 538 538 538 538 538 538 538 538 538 538 538 538 538 587 476 393 304
d = 40 ch = 32 s = 4 e= 4 g = 12
702 10.2 732 10.5 782 10.9 832 11.4 932 12.3
1800 1000 1008 1032 13.4 2000 1100 1108 1132 14.1 1000 1150 1158 1182 14.5 2200 1250 1258 1282 15.4 1200 1400 1408 1432 16.7 1400 1600 1608 1632 18.5 1600 1800 1808 1832 20.3 1800 2000 2008 2032 22.1 2000 2200 2208 2232 23.9 2200 2500 2508 2532 26.6
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV/7-FHD,40F,108N,473 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
capacidad de carga La indicada se entiende para una duracin de diseo de 30.000 horas.
116
ch g e B C A e g
133 N


B
380 465 530 600 670 700 750 800 900
C
388 473 538 608 678 708 758 808 908
A
412 497 562 632 702 732 782 832 932
giratorias total
Rodamiento 6308
(40 X 90 X 23 )
1000 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 2200 1600
9.3 13.3 915 10.4 15.2 915 11.2 16.7 915 12.1 18.3 915 13.0 19.9 915 13.4 20.5 915 14.0 21.7 915 14.6 22.8 915 15.9 25.1 915 17.2 27.3 915 18.5 29.6 915 19.1 30.7 915 20.4 33.0 915 22.3 36.3 915 24.9 40.9 915 27.4 45.4 915 30.0 49.9 908 32.5 54.4 750 36.4 61.2 581
s
726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 726 581 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 634 581
576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576
554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554 554
535 535 535 535 535 535 535 535 535 535 535 535 535 535 535 535 535 535
d = 40 ch = 32 s = 4* e= 4 g = 12 *s = 6 para rodillos base con anillos de impacto
1800 1000 1008 1032 2000 1100 1108 1132 1000 1150 1158 1182 2200 1250 1258 1282 1200 1400 1408 1432 1400 1600 1608 1632 1600 1800 1808 1832 1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232 2200 2500 2508 2532
117
2 Rodillos
serie
PSV/7-FHD
Seccin del sellado
159 N


B
380 465 530 600 670 700 750 800 900
C
388 473 538 608 678 708 758 808 908
giratorias total
Rodamiento 6308
(40 X 90 X 23 )
1000 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 2200 1600
412 10.6 497 11.9 562 12.9 632 14.0 702 15.1 732 15.5 782 16.3 832 17.1 932 18.6
14.7 971 16.8 971 18.4 971 20.2 971 22.0 971 22.7 971 24.0 971 25.2 971 27.7 971 30.3 971 32.8 971 34.0 971 36.6 971 40.3 971 45.4 971 50.4 971 55.4 922 60.5 852 68.0 768
771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 771 768
673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673 673
612 612 612 612 612 612 612 612 612 612 612 612 612 612 612 612 612 612
568 568 568 568 568 568 568 568 568 568 568 568 568 568 568 568 568
534 534 534 534 534 534 534 534 534 534 534 534 534 534 534 534 534
d = 40 ch = 32 s = 4,5 e= 4 g = 12
1800 1000 1008 1032 20.1 2000 1100 1108 1132 21.7 1000 1150 1158 1182 22.4 2200 1250 1258 1282 24.0 1200 1400 1408 1432 26.3 1400 1600 1608 1632 29.4 1600 1800 1808 1832 32.4 1800 2000 2008 2032 35.5 2000 2200 2208 2232 38.6 2200 2500 2508 2532 43.2
568 534
612 568
118
ch g e B C A e g
194 N


B
600 670 750 800 900 950
C
608 678 758 808 908 958
A
632 702 782 832 932 982
giratorias total
Rodamiento 6308
(40 X 90 X 23 )
1600 1800 2000 2200 1600 2400 2600
23.2 29.4 823 25.2 32.1 823 27.6 35.2 823 29.0 37.2 823 31.9 41.1 823 33.4 43.0 823 34.9 45.0 823 36.3 46.9 823 37.8 48.9 823 38.4 49.6 823 42.1 54.7 823 46.5 60.6 823 52.3 68.3 823 55.3 72.2 823 58.2 76.1 823 64.0 83.9 823 69.8 91.7 760 78.6 103.4 672 87.3 115.1 605 93.2 122.9 567
s
719 719 719 719 719 719 719 719 719 719 719 719 719 719 719 719 719 672 605 567 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 605 567
607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 607 605 567
571 571 571 571 571 571 571 571 571 571 571 571 571 571 571 571
542 542 542 542 542 542 542 542 542 542 542 542 542 542 542 542
d = 40 ch = 32 s = 6,3 e= 4 g = 12
1800 1000 1008 1032 2800 1050 1058 1082 2000 1100 1108 1132 3000 1120 1128 1152 2200 1250 1258 1282 2400 1400 1408 1432 2800 1600 1608 1632 3000 1700 1708 1732 1600 1800 1808 1832 1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232 2200 2500 2508 2532
571 542 571 542 571 542 567
2400 2800 2808 2832 2600 3000 3008 3032
119
2 Rodillos
serie
PSV/7-FHD
Seccin del sellado
219 N


B
600 670 750 850 900 950
C
608 678 758 858 908 958
giratorias total
Rodamiento 6308
(40 X 90 X 23 )
1600 1800 2000 2200 1600 2400 2600
632 25.0 702 27.3 782 30.0 882 33.2 932 34.9 982 36.5
31.2 749 34.2 749 37.6 749 41.9 749 44.0 749 46.2 749 48.3 749 50.4 749 52.6 749 53.4 749 58.9 749 65.3 749 73.9 749 78.1 749 82.4 749 90.9 695 99.5 632
681 681 681 681 681 681 681 681 681 681 681 681 681 681 681 681 632 556 498 465 444 418
632 632 632 632 632 632 632 632 632 632 632 632 632 632 632 632 632 556 498 465 444 418
595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 595 556 498 465 444 418
565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 565 556 498 465 444 418
540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 498 465 444
d = 40 ch = 32 s = 6,3 e= 4 g = 12
1800 1000 1008 1032 38.2 2800 1050 1058 1082 39.8 2000 1100 1108 1132 41.5 3000 1120 1128 1152 42.1 2200 1250 1258 1282 46.4 2400 1400 1408 1432 51.3 2800 1600 1608 1632 57.9 3000 1700 1708 1732 61.2 1600 1800 1808 1832 64.4 1800 2000 2008 2032 71.0 2000 2200 2208 2232 77.6
2200 2500 2508 2532 87.4 112.2 556 2400 2800 2808 2832 97.3 125.0 498
2600 3000 3008 3032 103.8 133.6 465 2800 3150 3158 3182 108.8 140.0 444 3000 3350 3358 3382 115.3 148.5 418
120
ch g e B C A e g
121
2 Rodillos
ch
La tabla indica tipos y dimetros de los rodillos no estndar ya en produccin. Bajo pedido se pueden suministrar rodillos con medidas, espesores tubo y dimetros diferentes segn normas CEMA, BS, JIS, AFNOR e ISO-FEM.
Programa de produccin no estndar serie PSV, disponible bajo demanda rodillo

ejec.
eje s d
3 3 3,5 4 4 3 3 3,5 4 4 25 18 20
ch
14
rodamiento
notas
tipo
mm base
76 N
PSV 1 PSV 2 PSV 3 PSV 4 PSV 5 PSV/7-FHD
6204
102 N 114 N 127 N 140 N 76 N 102 N 114 N 127 N 140 N 152 N 168 N 102 N 127 N 140 N 152 N 168 N 102 N 127 N 140 N 152 N 168 N 140 N 127 N 152 N 178 N
6205
4 4,5 3 4 4 4 4,5 3 4 4 4 4,5 4 4 4 6,3 30 40 22 32 6306 6308 30 22 6206 25 18 6305
con tubo y eje de acero S235JR (EN10027-1) ex Fe360 (EN10025), St37 (DIN 17100)
122
2.5.2 Serie PL/PLF Indicaciones de empleo Cintas transportadoras utilizadas para el transporte de materiales muy corrosivos, utilizadas en condiciones ambientales particulares tales como en las industrias de la extraccin y de la elaboracin de la sal, en las industrias qumicas, en las fbricas de fertilizantes y en ambientes marinos que requieren el uso de rodillos resistentes a la corrosin. Estos rodillos han demostrado ser particularmente resistentes a la presencia de humedad elevada y de agua, incluso corrosiva, presentes tanto en el ambiente como en el material transportado. El diseo de los rodillos, que prev un amplio empleo de materias plsticas para las partes ms crticas, ha permitido sustituir ptima y econmicamente los materiales tradicionales como el acero inoxidable, el bronce o el aluminio.
Los ensayos y las pruebas en las instalaciones de los clientes han demostrado ampliamente la eficacia y la versatilidad de empleo. Estas caractersticas determinan para estos rodillos una larga duracin, incluso en los ambientes ms duros que si se consideran junto a sus bajos costes de compra y manutencin, hacen de los rodillos PL/PLF una solucin ideal para las antedichas aplicaciones. Las temperaturas de funcionamiento estn comprendidas entre: -10 hasta +50C para rodillos con envoltura de PVC -10 hasta +70C para rodillos con envoltura de acero.
123
2 Rodillos
serie PL-PLF
Los cabezales se introducen a presin en la parte mecanizada del tubo, formando con este ltimo una nica estructura muy robusta, ligera, elstica y por tanto resistente a los choques.
Caractersticas El rodillo serie PL ha sido proyectado con dos finalidades principales: la de ofrecer la mxima resistencia a los ambientes corrosivos, junto a una resistencia mecnica suficiente para soportar los grandes esfuerzos causados tanto por la banda transportadora como por el material transportado. La primera caracterstica se ha obtenido utilizando, para todas las partes externas del rodillo, materiales resistentes a la corrosin; la segunda, realizando el rodillo con ejecuciones de precisin, sobredimensionando tanto el espesor de las partes portantes, como las partes en contacto con la banda. El conjunto de estas medidas ha posibilitado la fabricacin de un rodillo muy resistente a los ambientes y a los materiales qumicos y agresivos y, al mismo tiempo,de particular ligereza, de ptimo equilibrado y silencioso, que permite tambin limitar los consumos energticos gracias a la ausencia de partes rozantes en los sellados. Envoltura Est constituida por tubo calibrado de espesor grueso de PVC rgido de calidad superior, resistente a altas y bajas temperaturas. En la versin PLF la envoltura es de acero mecanizado en los dos extremos, para permitir la insercin de los cabezales de alojamiento del rodamiento. Cabezales de alojamientos del rodamiento Son piezas obtenidas de estampado a alta presin de polipropileno reforzado con fibras de vidrio. Este material une la elevada resistencia a la corrosin con una ptima resistencia mecnica.
Eje Dimetro 20 mm, de acero perfilado y calibrado para garantizar un ptimo acoplamiento con el rodamiento. Rodamientos Son de precisin del tipo radial rgido, con una hilera de bolas, serie 6204 con juego interior C3. Sellados En el interior encontramos un sellado estanco de reborde, que roza el eje para proteger el rodamiento contra eventual condensacin u oxidacin proveniente del interior, en caso de tubo de acero. El tubo de plstico no se oxida y limita la formacin de condensacin, al ser un buen aislante trmico. Este sellado interior acta tambin como contenedor de la grasa para la lubricacin permanente para toda la vida de los rodamientos. La proteccin exterior patentada est realizada con material anticorrosivo: polipropileno reforzado con fibra de vidrio, como los cabezales. Resistencia a los agentes qumicos
Agentes

Polipropileno Cloruro di polivinilo

(PP) (PVC)
Grasa, aceite
Gasolina lcalis fuertes lcalis dbiles cidos fuertes cidos dbiles Hidrocarburos cidos orgnicos Alcoholes Cetonas
en general resiste suficientemente resiste no resiste resiste con determinadas condiciones
124
El sellado presenta una tapa de cobertura frontal, que impide la entrada de cuerpos de dimensiones superiores a 0,5 mm. La particular geometra autolimpiadora de los cabezales facilita la expedicin hacia el suelo de las partculas ms finas por gravedad, incluso en el caso de rodillos inclinados mientras que el efecto centrfugo del rodillo en rotacin ayuda a expresar hacia el exterior el material llegado cerca de los cabezales. El laberinto, muy profundo, est dividido en dos zonas separadas por una vasta cmara, que alarga el recorrido y preserva el rodillo contra la entrada de materiales extraos. Las paredes del laberinto hacia el rodamiento est conformada de manera que aumente ulteriormente la cmara de la grasa, la cual es del tipo al litio hidrfugo y antioxidante y proporciona una lubricacin ptima para toda la vida del rodillo.
Sellado Eje Alojamiento rodamiento soporte Envoltura Rodamiento interior
Casquillo el sellado exterior
ch = 30
B C A
Programa de produccin serie PL y PLF
g
tipo
PL 2 PL 3
rodillo
ejec.
eje s d
4,3 20
rodamiento ch
30 6204
notas
mm base
90 V 110 V 140 V 90 V 110 V 140 V 90 V 110 V 140 V 89 N 108 N 133 N 89 N 108 N 133 N
La tabla indica los dimetros de los rodillos estndar en produccin. Segn la unificacin europea con normas DIN 15207 (para aquellos con envoltura de acero). Bajo pedido se pueden suministrar con longitud y salida de ejes prevista por las normas CEMA, BS, JIS, AFNOR, ISO-FEM y UNI.
5,3 8,5 4,3 20 14 6204
con tubo de PVC rgido, color gris RAL 7030 eje de acero S235JR Fe360 (DIN St 37) casquillo ch 30 de polipropileno reforzado con fibras de vidrio con tubo de PVC rgido, color gris RAL 7030 eje de acero S235JR Fe360 (DIN St 37) casquillo ch 14 de polipropileno reforzado con fibras de vidrio con tubo de PVC rgido, eje de acero S235JR Fe360 (DIN St 37) con fresados ch 14
5,3 8,5 4,3 20 14 6204
PL 4 PLF 1 PLF 5
5,3 8,5 3 20 30 6204
ch
3,5 4 3 20 14 6204
con tubo y eje de acero S235JR Fe360 (DIN St 37) casquillo ch 30 de polipropileno reforzado con fibras de vidrio
3,5 4 3 20 14 6204
con tubo y eje de acero S235JR Fe360 (DIN St 37) casquillo ch 14 de polipropileno reforzado con fibras de vidrio
PLF 20 89 N 108 N 133 N
3,5 4
con tubo y eje de acero S235JR Fe360 (DIN St 37) con fresados ch 14
125
rullo serie
PL
rullo serie
2 Rodillos
serie
PL
PL 2 PL 3 PL 4
Seccin del sellado PL3 con casquillo ch 14
Seccin del sellado PL4 con eje pasante fresado ch 14 a richiesta
Seccin del sellado con casquillo ch 30
PL2
90 V


velocidad de la banda m/s 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5
B
160 200 250 315 380 465 500 600 700 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958
A
188 228 278 343 408 493 528 628 728 778 978
giratorias total
Rodamiento 6204
(20 X 47 X 14 )
400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 400 500 1000 1200 650 800
0.7 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.6 1.7 2.1 2.4 2.8
1.2 1.3 1.5 1.8 2.1 2.4 2.6 3.0 3.4 3.6 4.5 5.3 6.3
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 50 28 16
88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 50 28 16
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 50 28 16
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 50 28 16
70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 50 28 16
63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 50 28 16
PL 2 d = 20 d1 = 35 ch = 30 s = 4,3 e = 4 g = 10 PL 3 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 4,3 e = 4 g = 10
PL 4 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 4,3 e = 4 g = 10
1000 1150 1158 1178 1200 1400 1408 1428

Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PL2,20N,90V,323 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
126
d1
ch
B C A
110 V
banda
rodillo


velocidad de la banda m/s 1 1.25 1.5 2 2.5 3
B
160 200 250 315 380 465 500 600 700 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958
A
188 228 278 343 408 493 528 628 728 778
giratorias total
Rodamiento 6204
( 20 x 47 x 14 )
400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 400 500 1000 1200 650 800
1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 1.9 2.0 2.2
1.6 107 1.8 107 2.4 107 ch 2.1 107
96 96 96 96 96 96 96 96
88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 62 35
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 62 35
69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 62 35
64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 62 35
PL 4 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 5,3 e = 4 g = 10
2.7 107 3.1 107 3.3 107 3.8 107 4.3 107 4.5 107 5.5 107 6.5 7.7 62 35
2.5
2.6 3.1 3.6 4.2
978
1000 1150 1158 1178 1200 1400 1408 1428

127
96
96 96 62 35
rullo serie
PL
rullo serie
2 Rodillos
serie
PL
Seccin del sellado PL3 con casquillo ch 14
PL 2 PL 3 PL 4
Seccin del sellado PL4 con eje pasante fresado ch 14
PL2
140 V


B
160 200 250 315 380 465 500 530 600 700 750 800 950
C
168 208 258 323 388 473 508 538 608 708 758 808 958
A
188 228 278 343 408 493 528 558 628 728 778 828 978
giratorias total
Rodamiento 6204
( 20 X 47 X 14 )
400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 400 1400 500 1000 1200 650 1400 800
2.3 2.5 2.8 3.1 3.4 3.8 4.0 4.1 4.5 5.0 5.2 5.5 6.2
2.8 120 3.1 120 3.4 120 3.9 120 4.4 120 5.0 120 5.3 120 5.5 120 6.0 120 6.8 120 7.1 120 7.5 120 8.6 120
99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99
78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78
76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76
71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71
62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62
PL 4 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 8,5 e = 4 g = 10
1000 1150 1158 1178 1200 1400 1408 1428
7.2 10.1 120 8.4 11.9 107
128
d1
ch
B C A
ch
129
rullo serie
PL
rullo serie
2 Rodillos
serie
PL
Seccin del sellado PLF 5 con casquillo ch 14
PLF 1 PLF 5 PLF 20
Seccin del sellado PLF 20 con eje pasante fresado ch 14
PLF 1
89 N


B
160 200 250 315 380 465 500 530 600 700 750 800 950
C
168 208 258 323 388 473 508 538 608 708 758 808 958
A
188 228 278 343 408 493 528 558 628 728 778 828 978
giratorias total
Rodamiento 6204
( 20 X 47 X 14 )
400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 400 1400 500 1000 1200 650 1400 800
2.3 2.5 2.8 3.1 3.4 3.8 4.0 4.1 4.5 5.0 5.2 5.5 6.2
2.8 129 3.1 129 3.4 129 3.9 129 4.4 129 5.0 129 5.3 129 5.5 129 6.0 129 6.8 129 7.1 129 7.5 129 8.6 129 96
116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 96
107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 96
99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 96
93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93
84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84
PLF 1 d = 20 d1 = 35 ch = 30 s = 3 e = 4 g = 10 PLF 5 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 3 e = 4 g = 10
PLF 20 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 3 e = 4 g = 10
1000 1150 1158 1178 1200 1400 1408 1428
7.2 10.1 117 8.4 11.9
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PLF1,20N,89N,758 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
130
d1
ch
B C A
108 N
banda ancho mm

rodillo dimensiones mm B
160 200 250 315 380 465 500 600 700 750 950
peso Kg

configuraciones
C
168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 726 776 976
Rodamiento 6204
( 20 x 47 x 14 )
400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 400 500 1000 1200 650 800
2.2 2.6 3.0 3.6 4.2 5.0 5.3 6.2
2.7 142 3.1 142 3.7 142 4.5 142 ch 5.2 142 6.2 142 6.6 142 7.7 142 8.9 142 9.5 142
127 127 127 127 127 127 127 127
117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 113 93
102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 93
92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92
84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84
PLF 1 d = 20 d1 = 35 ch = 30 s = 3,5 e = 4 g = 10 PLF 5 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 3,5 e = 4 g = 10
PLF 20 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 3,5 e = 4 g = 10
7.1 7.6
9.4 11.8 137 11.2 14.0 113 13.4 16.9 93
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426
131
127 127 127 113 93
rullo serie
PL
rullo serie
2 Rodillos
serie
PL
Seccin del sellado PLF5 con casquillo ch 14
PLF 1 PLF 5 PLF 20
Seccin del sellado PLF20 con eje pasante fresado ch 14
Seccin del sellado PLF1 con casquillo ch 30
133 N


B
160 200 250 315 380 465 500 530 600 700 750 800 950
C
168 208 258 323 388 473 508 538 608 708 758 808 958
A
186 226 276 341 406 491 526 556 626 726 776 826 976
giratorias total
Rodamiento 6204
( 20 X 47 X1 4 )
400 500 400 650 500 800 650 1000 800 1200 400 1400 500 1000 1200 650 1400 800
3.6 4.1 4.7 5.5 6.4 7.5 7.9 8.3
4.0 156 4.6 156 5.4 156 6.4 156 7.4 156 8.7 156 9.2 156 9.6 156
129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 111 91 79
112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 111 91 79
101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 91 79
93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 91 79
81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 79
PLF 1 d = 20 d1 = 35 ch = 30 s = 4 e = 4 g = 10 PLF 5 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 4 e = 4 g = 10
PLF 20 d = 20 d1 = 20 ch = 14 s = 4 e = 4 g = 10
9.2 10.7 156 10.5 12.2 156 11.1 13.0 156 11.7 13.8 156 13.6 16.0 136 16.2 19.1 111 19.4 22.9 21.9 25.9 91 79
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426 1400 1600 1608 1626
132
d1
ch
B C A
ch
133
2 Rodillos
134
2.5.3 - Rodillos serie MPS Las bandas transportadoras se han desarrollado notablemente durante los ltimos aos, ya que se han revelado como el medio de transporte ms econmico. Los rodillos constituyen los componentes principales y son actualmente ms que nunca objeto de la atencin de los productores y de los utilizadores, siempre en busca de productos tcnicamente vlidos y econmicamente ventajosos. Partiendo de estas premisas, Rulli Rulmeca, en el intento de satisfacer del mejor modo las diferentes exigencias, propone la serie MPS, que se acerca a la ms pesada serie PSV. Indicacin de empleo Esta serie de rodillos es particularmente ventajosa incluso desde el punto de vista econmico. El tipo MPS tiene rodamientos radiales rgidos. Es idneo para el empleo en cintas transportadoras de capacidad de transporte medio, tambin a elevadas velocidades y para la intemperie, incluso con suciedad. La temperatura de funcionamiento de los rodillos MPS est comprendida entre -20C y +100C.
135
2 Rodillos
serie
MPS
Caractersticas Con esto tipo de rodillo, Rulmeca ha pretendido satisfacer la exigencia de buena calidad y hermeticidad a costes limitados, donde las cargas sean tales que no requieran un eje 20. Envoltura Est constituida por un tubo de acero seleccionado, mecanizado en los extremos con estrechas tolerancias. Alojamiento rodamiento Se obtiene de chapa de acero estirada y calibrada ISO M7: esta tolerancia favorece un perfecto acoplamiento con el rodamiento y los correspondientes elementos de sellado. Unibloque La envoltura y los dos alojamientos del rodamiento estn soldados entre s, a finde formar una estructura monobloque de excepcional robustez. Esto garantiza tambin la mxima precisin y el mnimo desequilibrado del rodillo.
Eje El eje 15 perfilado y calibrado garantiza un acoplamiento ideal con el rodamiento y su perfecta rotacin. En ejecucin estndar est equipado de casquillos de bloqueo, fresados con unin para llave 17 y 14. Rodamientos El rodillo tipo MPS utiliza rodamientos radiales rgidos de las mejores marcas serie 6202.
Sellado El sellado presenta, por la parte exterior, una tapa de acero cincado y un sellado de rozamiento. Por la parte interior encontramos un sellado laberntico radial de niln 6 (PA 6) con ptima resistencia qumica y mecnica, con grasa que preserva el rodamiento contra los contaminantes provenientes del exterior.
136
En el interior del rodamiento tenemos un anillo de sellado de reborde que roza el eje y crea una amplia cmara para la grasa. Su conformacin permite retener el lubricante incluso en caso de fuertes saltos trmicos y de proteger el rodamiento contra eventual condensacin u oxidacin proveniente del interior del tubo. Lubricacin La grasa contenida es de tipo especial al litio, con elevada resistencia al envejecimiento y a la humedad. La cantidad introducida es suficiente para garantizar una ptima lubricacin de los rodamientos durante toda la vida del rodillo.
Eje Alojamiento del rodamiento Envoltura
Equilibrado El ptimo equilibrado obtenido, gracias a un proceso de soldadura autocentrante de los cabezales con el tubo (como para la serie PSV) permite la utilizacin de los rodillos MPS incluso a altas velocidades y evitando vibraciones perjudiciales y el consiguiente martilleo de los rodamientos. Ensayo final Al final de la lnea automtica de montaje, el 100% de los rodillos sufre un ciclo de rotacin a alta velocidad, que permite distribuir uniformemente la grasa en el sellado, y un control de la resistencia a la rotacin, con eliminacin automtica de todos los rodillos que exceden los valores establecidos.
Rodamiento Anillo de sellado interior
Sellado de laberinto Tapa
Casquillo
s
e
B C A
La tabla indica los dimetros de los rodillos en produccin. Bajo pedido se pueden suministrar con dimensiones diferentes del estndar y con ch=14mm.
Programa de produccin serie MPS rodillo tipo

ch
ejec.
eje

rodamiento ch
17
notas
mm base s d
3 3 3 3 3 15 60 N 76 N 89 N 102 N

6202
MPS 1 50 N
137
2 Rodillos
serie
MPS 1
Seccin del sellado
50 N
banda rodillo ancho mm

dimensiones mm B
160 200 250 315 380 465 500 600 750 950
peso Kg

velocidad de la banda m/s 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75
configuraciones
C
168 208 258 323 388 473 508 608 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 776 976
Rodamiento 6202
( 15 X 35 X 11 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 400 500 1000 650 800
0.8 1.0 1.1 1.4 1.6 1.9 2.0 2.4 2.9 3.6 4.3
1.1 138 1.3 138 1.5 138 1.8 138 2.1 138 2.6 117 2.7 109 3.2 3.9 4.9 5.9 91 73 58 49
121 121 121 121 121 117 109 91 73 58 49
110 110 110 110 110 110 109 91 73 58 49
102 102 102 102 102 102 102 91 73 58 49
96 96 96 96 96 96 96 91 73 58 49
91 91 91 91 91 91 91 91 73 58 49
d = 15 d1 = 20 ch = 17 * s = 3 e = 4 g = 9 *ch = 14 bajo pedido
1000 1150 1158 1176

Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: MPS1,15B,50N,208 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
138
d1
ch
s
g e
B C A
60 N
banda ancho mm

160 200 250 315 380 465 500 600 750 950
peso Kg
partes

velocidad de la banda m/s 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
configuraciones
C
168 208 258 323 388 473 508 608 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 776 976
giratorias total
Rodamiento 6202
(15 x 35 x 11 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 400 500 1000 650 800
1.0 1.1 1.4 1.6 1.9 2.3 2.4 2.8 3.5 4.3 5.2
1.2 128 1.5 128 1.7 128 2.1 128 2.5 128 2.9 114 3.1 106 3.7 4.5 5.7 6.8 88 70 55 46
117 117 117 117 117 114 106 88 70 55 46
108 108 108 108 108 108 106 88 70 55 46
102 102 102 102 102 102 102 88 70 55 46
97 97 97 97 97 97 97 88 70 55 46
93 93 93 93 93 93 93 88 70 55 46
1000 1150 1158 1176

139
2 Rodillos
series
MPS 1
Seccin del sellado
76 N
banda rodillo ancho dimensiones mm mm

configuraciones
peso Kg
partes

B
160 200 250 315 380 465 500 600 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 776 976
giratorias total
Rodamiento 6202
( 15 x 35 x 11 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 400 500 1000 650 800
1.2 1.4 1.7 2.1 2.4 2.9 3.1 3.6 4.4 5.5 6.6
1.5 126 1.8 126 2.1 126 2.5 126 3.0 126 3.6 113 3.8 104 4.5 5.5 6.8 8.2 86 68 53 44
117 117 117 117 117 113 104 86 68 53 44
110 110 110 110 110 110 104 86 68 53 44
105 105 105 105 105 105 104 86 68 53 44
100 100 100 100 100 100 100 86 68 53 44
93 93 93 93 93 93 93 86 68 53 44
1000 1150 1158 1176
140
d1
ch
s
g e
B C A
89 N
banda ancho mm

160 200 250 315 380 465 500 600 700 750 950
peso Kg

configuraciones
C
168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 726 776 976
Rodamiento 6202
( 15 x 35 x 11 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 1200 400 800 500 1000 1200 650 800
1.4 1.7 2.0 2.4 2.9 3.4 3.6 4.3 4.9 5.2 6.5 7.8
1.7 133 2.0 133 2.4 133 2.9 133 3.4 133 4.1 112 4.3 103 5.1 5.9 6.3 7.9 9.4 85 72 67 53 43 35
124 124 124 124 124 112 103 85 72 67 53 43 35
116 116 116 116 116 112 103 85 72 67 53 43 35
106 106 106 106 106 106 103 85 72 67 53 43 35
98 98 98 98 98 98 98 85 72 67 53 43 35
92 92 92 92 92 92 92 85 72 67 53 43 35
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426
9.4 11.4
141

2 Rodillos
serie
MPS 1
Seccin del sellado
102 N

configuraciones
peso Kg
partes

B
160 200 250 315 380 465 500 600 700 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 708 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 726 776 976
giratorias total
Rodamiento 6202
( 15 x 35 x 11 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 500 1000 1200 650 800
1.7 2.0 2.3 2.8 3.3 3.9 4.2 4.9 5.6 6.0 7.5
1.9 139 2.3 139 2.7 139 3.3 139 3.9 139 4.6 112 4.9 103 5.8 6.6 7.1 8.8 85 72 67 52 43 35
129 129 129 129 129 112 103 85 72 67 52 43 35
122 122 122 122 122 112 103 85 72 67 52 43 35
111 111 111 111 111 111 103 85 72 67 52 43 35
103 103 103 103 103 103 103 85 72 67 52 43 35
97 97 97 97 97 97 97 85 72 67 52 43 35
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426
8.9 10.6 10.8 12.7

142
d1
ch
s
g e
B C A
143
2 Rodillos
144
2.5.4 - Rodillos serie MPR Sectores de empleo Son rodillos a utilizar para aplicaciones en cintas transportadoras de capacidad de transporte medio, con velocidades necesariamente proporcionadas a los dimetros disponibles: 60, 76, 89 mm. Alcanzan una larga vida de trabajo gracias a la ptima proteccin de los rodamientos. Caractersticas La serie MPR presenta cabezales de acero y tubo de acero curvados en los extremos, para garantizar un ptimo acoplamiento con los cabezales de alojamiento del rodamiento los cuales estn calibrados con tolerancia ISO M7. Los rodamientos son del tipo 6202 radiales rgidos de bolas de las mejores marcas, con amplia cmara para grasa, conseguidos en el cierre del rodillo.
Estn lubricados para toda la vida con grasa de calidad anti-envejecimiento e hidrfuga al litio. La proteccin de los rodamientos es del tipo MECA-BLOCK, similar a la de los rodillos MPS. El eje 15 mm de acero, perfilado y calibrado en ejecucin estndar, est provisto de casquillos de bloqueo con unin para llave (ch = 17). Su empleo est permitido normalmente con temperaturas de -20C a +100C. Dado el acoplamiento del tubo con los cabezales mediante curvatura (y no soldadura), estos rodillos son aconsejables para condiciones ambientales medianamente severas y con baja presencia de agua. Sin embargo, gracias al ptimo equilibrado y a la robusta fabricacin, que permite alcanzar capacidad de transportes y velocidad similares a los de la serie MPS, el rodillo serie MPR ofrece una ptima relacin coste-prestaciones.
s
e
B C A
Eje
Envoltura
Alojamiento rodamiento
Rodamiento Sellado de laberinto
Casquillo Tapa
ch
Programa de produccin serie MPR rodillo tipo
ejec.
eje ch
rodamiento
notas
mm base s d
3 15 76 N 89 N
MPR 15 60 N
17
6202
3 3
145
2 Rodillos
serie
MPR 15
Seccin del sellado
60 N

configuraciones
peso Kg
partes

A
186 226 276 341 406 491 526 626 776 976
giratorias total
400
160 168 200 208 250 258 315 323 380 388 465 473 500 508 600 608 750 758 950 958
0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.8 3.4 4.3 5.1
1.2 147 1.4 147 1.7 147 2.1 147 2.4 143 2.9 114 3.1 106 3.7 4.5 5.6 6.7 88 70 55 46
128 128 128 128 128 114 106 88 70 55 46
117 117 117 117 117 114 106 88 70 55 46
108 108 108 108 108 108 106 88 70 55 46
102 102 102 102 102 102 102 88 70 55 46
97 97 97 97 97 97 97 88 70 55 46
Rodamiento 6202
( 15 X 35 X 11 )
300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 400 500 1000 650 800 1000
d = 15 d1 = 20 ch = 17* s = 3 e = 4 g = 9 *ch = 14 bajo pedido
1150 1158 1176
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: MPR15,15B,60N,258 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
146
d1
ch
s
g e
B C A
76 N
banda
rodillo
configuraciones
peso Kg
partes

B
160 200 250 315 380 465 500 600 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 776 976
giratorias total
Rodamiento 6202
(15 X 35 X11)
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 400 500 1000 650 800
1.2 1.4 1.7 2.1 2.4 2.9 3.1 3.6 4.4 5.5 6.6
1.5 139 1.8 139 2.1 139 2.5 139 3.0 139 3.6 113 3.8 104 4.5 5.5 6.8 8.2 86 68 53 44
126 126 126 126 126 113 104 86 68 53 44
117 117 117 117 117 113 104 86 68 53 44
110 110 110 110 110 110 104 86 68 53 44
105 105 105 105 105 105 104 86 68 53 44
100 100 100 100 100 100 100 86 68 53 44
1000 1150 1158 1176

Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: MPR15,15B,76N,323 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
147
2 Rodillos
serie
MPR 15
Seccin del sellado
89 N

configuraciones
peso Kg
partes

A
186 226 276 341 406 491 526 626 726 776 976
giratorias total
Rodamiento 6202
(15 X 35 X 11 )
400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 500 1000 1200 650 800 1000 1200
160 168 200 208 250 258 315 323 380 388 465 473 500 508 600 608 700 708 750 758 950 958
1.6 1.9 2.2 2.6 3.0 3.6 3.8 4.5 5.1 5.4 6.7 8.0
1.9 133 2.2 133 2.6 133 3.1 133 3.6 133 4.3 112 4.5 103 5.3 6.1 6.5 8.0 9.6 85 72 67 53 43 35
124 124 124 124 124 112 103 85 72 67 53 43 35
116 116 116 116 116 112 103 85 72 67 53 43 35
110 110 110 110 110 110 103 85 72 67 53 43 35
106 106 106 106 106 106 103 85 72 67 53 43 35
98 98 98 98 98 98 98 85 72 67 53 43 35
1150 1158 1176 1400 1408 1426
9.6 11.5
La carga indicada se entiende para una duracin de diseo de 10.000 horas. capacidad de
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: MPR15, 15B,89N, 758 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
148
d1
ch
s
g e
B C A
149
2 Rodillos
150
2.5.5 - Rodillos serie RTL Indicaciones de empleo La serie de los rodillos RTL ha sido proyectada para la utilizacin en cintas transportadoras de pequeo y media capacidad de transporte. El rodillo est constituido por tubo de acero especial, curvado en los cabezales de alojamiento del rodillo de tecnopolmero termoplstico, con elevadas caractersticas de elasticidad, y resistencia tanto mecnica como a la corrosin. En ejecucin estndar est provisto de rodamientos oblicuos lubricados por toda la vida, eje de 15 mm con uniones para llave (ch = 17), y proteccin de laberinto radial de doble efecto, para un uso incluso en condiciones ambientales medianamente severas.
Se indican a continuacin los dimetros a disposicin con las capacidades de transporte a las differentes velocidades aconsejadas. La temperatura de funcionamiento de los rodillos RTL est comprendida entre -10C y +60C.
Eje
Envoltura
Alojamiento rodamiento
Rodamiento
Sellado de laberinto
Casquillo Tapa
s
e
B C A
ch
Programa de produccin serie RTL rodillo tipo

ejec.
eje

rodamiento ch
17
notas
mm base s d
60 N 76 N 89 N 2 15

6202
RTL 1
2 2
151
2 Rodillos
serie
RTL 1
Seccin del sellado
60 N

configuraciones
peso Kg
partes
capacidad de la carga daN

velocidad de la banda m/s 0.4 0.6 0.8 1 1.25 1.5
B
160 200 250 315 380 465 500 600 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 776 976
giratorias total
400
0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.5 1.6 1.9 2.3 2.9 3.5
0.9 113 1.1 113 1.3 113 1.6 113 1.8 113 2.2 113 2.3 108 2.8 3.4 4.3 5.1 89 71 57 48
99 99 99 99 99 99 99 89 71 57 48
90 90 90 90 90 90 90 89 71 57 48
83 83 83 83 83 83 83 83 71 51 48
77 77 77 77 77 77 77 77 71 51 48
73 73 73 73 73 73 73 73 71 51 48
Rodamiento 6202 d = 15 d1 = 20 ch = 17 * s = 2 e = 4 g = 9 *ch = 14 bajo pedido
300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 400 500 1000 650 800
1000 1150 1158 1176
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: RTL1,15B,60N,258 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
152
d1
ch
s
g e
B C A
76 N
banda
rodillo
configuraciones
peso Kg
partes

B
160 200 250 315 380 465 500 600 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 776 976
giratorias total
400
0.8 1.0 1.1 1.4 1.6 1.9 2.1 2.4 3.0 3.7 4.4
1.1 114 1.3 114 1.5 114 1.8 114 2.2 114 2.6 113 2.8 105 3.3 4.0 5.0 6.1 86 69 54 45
99 99 99 99 99 99 99 86 69 54 45
90 90 90 90 90 90 90 86 69 54 45
84 84 84 84 84 84 84 86 69 54 45
79 79 79 79 79 79 79 86 69 54 45
75 75 75 75 75 75 75 86 69 54 45
Rodamiento 6202 d = 15 d1 = 20 ch = 17 * s = 2 e = 4 g = 9 *ch = bajo pedido
300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 400 500 1000 650 800
1000 1150 1158 1176
153
2 Rodillos
serie
RTL 1
Seccin del sellado
89 N

configuraciones
peso Kg
partes

B
160 200 250 315 380 465 500 600 750 950
C
168 208 258 323 388 473 508 608 758 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 776 976
giratorias total
400
1.1 1.3 1.5 1.8 2.1 2.4 2.6 3.0 3.7 4.5 5.4
1.4 105 1.6 105 1.9 105 2.3 105 2.6 105 3.1 105 3.3 104 3.9 4.7 5.9 7.0 85 68 53 44
95 95 95 95 95 95 95 85 68 53 44
88 88 88 88 88 88 88 85 68 53 44
83 83 83 83 83 83 83 83 68 53 44
79 79 79 79 79 79 79 79 68 53 44
75 75 75 75 75 75 75 75 68 53 44
Rodamiento 6202 d = 15 d1 = 20 ch = 17 * s = 2 e = 4 g = 9 *ch = 14 bajo pedido
300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 400 500 1000 650 800
1000 1150 1158 1176

154
d1
ch
s
g e
B C A
155
2 Rodillos
156
2.5.6 - Rodillos gua A veces, por diferentes razones, la banda puede tender a desplazarse lateralmente. En estos casos se pueden utilizar unos rodillos con eje vertical en voladizo, normalmente llamados gua de banda. Sin embargo, hay que prestar mucha atencin al usar dichos rodillos, ya que el contacto forzado de los rodillos gua con la banda puede daar el borde. Adems, si no se elimina la causa de desalineacin, la banda puede superar el rodillo gua o plegarse hacia el interior (vanse dibujos). Por estas razones se aconseja usar siempre los rodillos gua en estaciones apropiadas, llamadas autocentrantes, las cuales al girar ponen de nuevo automticamente la banda hacia el centro del transportador.
157
2 Rodillos
Serie PS Estn montados en rodamientos de bolas, protegidos por sellado laberntico y fabricados con caractersticas similares a los de la serie PSV. En las tablas que siguen estn indicados los tipos, los dimetros y las longitudes estndar. Bajo pedido se pueden suministrar dimetros, longitudes y espesores de la envoltura diferentes.
Rodillo gua tipo

PS/G7
D mm
60
rodamiento peso Kg
1.4

8 20 100 43 35 8 M16
para travesaos autocentrantes
6204
PS/G7
60
20
100
43
35
S18
6204
1.4
Serie MPS - RTL Es una serie de rodillos gua ms econmica, fabricada con caractersticas idnticas a la correspondiente serie de rodillos portantes, de alta calidad y capacidad de rendimiento. Rodillo gua tipo
MPS/G7
rodamiento M
peso Kg
0.9 0.9 0.8 0.8
D mm
60
s
3
d
15
B
80
f
41
m
33
e
8

14 6202 100 80 41 33 8 14 6202
RTL/G7 60 2 15
100
Ejemplo de pedido PS/G7,20M16,60N,100 MPS/G7,15M14,60N,100 RTL/G7,15M14,60N,80
158
D
B
D s s d
e e f B
para travesaos autocenrantes
m m
*
S 18
M 16
Rodillo gua tipo

PS/G1
rodamiento
D mm
63
M Kg
1.9 2.1 1.9 2.2 2.0 2.1 2.7 3.1 2.4 2.7 2.1 2.6 2.9 3.4 3.1 3.5 2.8 3.4 3.6 4.1

3 20 130 43 35 8 16 6204
PS/G1 89 3 20 25 30
150 130 130 130 43 43 48 35 35 40 8 8 8 16 20 24 6204 6205 6206
PS/G2 PS/G3
150 150
150 PS/G1 108 3,5 20 25 30 130 130 130 43 43 48 35 35 40 8 8 8 16 20 24 6204 6205 6206 PS/G2 PS/G3 150 150
150 PS/G1 133 4 20 25 30 130 130 130 43 43 48 35 35 40 8 8 8 16 20 24 6204 6205 6206 PS/G2 PS/G3
Ejemplo de pedido PS/G1,20M16,89N,130 PS/G2,25M20,108N,150 PS/G3,30M24,133N,150
150 150 150
159
peso
2 Rodillos
2.6 - Rodillos con anillos En la mayor parte de las cintas transportadoras, adems, de los rodillos de acero normales, es necesario montar tambin rodillos de impacto, o bien rodillos de retorno con anillos distanciadores y a veces tambin rodillos de retorno autolimpiadores.
Rodillos de impacto Los rodillos de impacto, o normalmente llamados rodillos amortiguadores, estn constituidos por un rodillo base de acero, en el que se montan anillos de goma elstica, idneos para resistir y absorber los esfuerzos debidos al impacto del material contra la banda. Hay que montar dichos rodillos en el tramo de ida de la banda, en correspondencia con los puntos de carga y de transferencia del material.
160
Rodillos de retorno con anillos distanciadores Los rodillos con anillos distanciadores se tienen que utilizar para el soporte normal de la banda en su tramo de retorno, cuando se transporta material que se queda adherido a la banda y puede dar lugar a problemas de desgaste y de alineacin de la banda misma. Los anillos de goma pueden funcionar con temperaturas comprendidas entre -20C y +80C. Cuando los rodillos de retorno con anillos no son suficientes para resolver estos problemas, hay que montar rodillos autolimpiadores, con anillos de goma de forma helicoidal o con jaula de espiral metlica, teniendo cuidado en instalarlos de manera que la espiral lleve el material hacia los bordes de la banda y no hacia el centro.
Rodillos limpiadores de retorno A veces el material transportado se adhiere a la superficie de la banda. Si se trata de material abrasivo, puede desgastar la envoltura de los rodillos de acero normales; si es viscoso, se adhiere a los rodillos, provocando incrustaciones y vibraciones perjudiciales.
Un gran depsito de material puede determinar, adems, el desplazamiento lateral de la banda en su tramo de retorno.
161
2 Rodillos
2.6.1 - Rodillos de impacto Los rodillos de impacto se utilizan en los puntos de carga, cuando el tamao y el peso del material que cae puede daar seriamente la banda. Para limitar los efectos del impacto del material sobre los rodillos, stos estn recubiertos de una serie de anillos de goma de espesor y resistencia adecuados. Los rodillos de impacto estn sometidos a esfuerzo, no solo por la carga del material, sino tambin por las fuerzas dinmicas ejercidas por el mismo por efecto de su cada sobre la banda. El impacto contra la banda, provocado por una cada libre del material (Fig.6) ser naturalmente mayor que en caso de que el material sea desviado por un plano inclinado (Fig.7). Para el dimensionamiento correcto y la eleccin de los rodillos de impacto en relacin con la carga, vanse las caractersticas de su rodillo base.
Fig. 6
Fig. 7
162
Programa de produccin rodillos de impacto rodillo base tipo

MPS 1 PSV 1 PSV 2
La tabla indica los tipos y los dimetros de los anillos estndar previstos y las dimensiones segn la unificacin europea. Bajo pedido se pueden suministrar dimetros y espesores de tubo diferentes del estndar.
D mm s
60 60 63 63 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 108 133 133 108 133 133 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 6 6
e
mm
89 108 89 108 133 159 133 159 133 159 133 159 133 159 180 194 215 180 194 215
eje d
15 20
rodamiento
6202 6204
ejec.
NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA
ch
17 14
25 25 30 30
18 18 22 22
6205 6305 6206 6306
PSV 3 PSV 4 PSV 5
ch
D e
PSV/7-FHD
40
32
6308
163
2 Rodillos
serie
Impacto
e 89 NA
Rodillo base: MPS 1 D = 60; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17 PSV 1 D = 63; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14
banda
rodillo anillos

configuraciones

400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 1400 500 1000 1200 650 1400 800 1000 1200 1400
B
160 200 250 315 380 465 500 530 600 700 750 800 950
C
168 208 258 323 388 473 508 538 608 708 758 808 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 726 776 976
MPS 1
PSV 1
E = 35
1.8 2.1 2.6 3.3 3.9 4.6 5.1 6.1 6.9 7.4 9.3
2.3 2.7 3.3 4.1 4.8 5.6 6.1 6.4 7.2 8.1 8.8 9.2 10.9 12.9 15.7 17.9
556
826
1150 1158 1176 11.1 1400 1408 1426 13.5 1600 1608 1626
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: MPS1,15B,89NA,323 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
164
d1
ch B C A E
e 108 NA

configuraciones
anillos

400 300 500 400 650 500 800 300 650 1000 800 1200 400 1400 500 1000 1200 650 1400 800
B
160 200 250 315 380 465 500 530 600 700 750 800 950
C
168 208 258 323 388 473 508 538 608 708 758 808 958
A
186 226 276 341 406 491 526 626 726 776
MPS 1
PSV 1
E = 45
2.1 2.6 3.1 4.0 4.6 5.7 6.1 7.5 8.6 9.2
2.6 3.2 3.8 4.8 5.5 6.6 7.1 7.3 8.6 9.9 10.5 11.1 13.2 15.7 18.8 21.5
556
826 976 11.6
1000 1150 1158 1176 13.8 1200 1400 1408 1426 16.6 1400 1600 1608 1626
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV 1,20F,108NA,323 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
165
2 Rodillos
serie
Impacto
e 133 NA
Rodillo base: PSV 1 D = 89; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 3 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6305 ch = 18 PSV 4 D = 89; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6206 ch = 22 PSV 5 D = 89 x 4*; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6306 ch = 22

configuraciones
anillos

500 650 500 800 650 1000 800 1200 1400 500 1000 1600 1800 1200 650 2000 1400 1600 800
B
200 250 315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
208 258 323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A PSV 1
* * * * * * 4.5 5.6 6.6 7.8 8.8
PSV 2
PSV 3
PSV 4
PSV 5
E = 35
3.7 5.1 6.2 7.3 8.6 9.7 11.1 12.2 12.6 13.5 14.2 15.9 17.1 18.2 20.5 24.6 27.9 30.7 34.0 6.5 7.7 8.9 10.1 11.4 12.6 12.9 13.9 14.6 16.3 17.5 18.4 19.8 20.8 24.9 28.3 31.0 34.4 37.5 7.3 8.5 9.9 11.2 12.7 13.9 14.3 15.3 16.2 18.0 19.3 20.1 21.7 23.0 27.5 31.2 34.3 38.0 41.5 7.9 9.1 10.5 11.8 13.3 14.5 14.9 15.9 16.4 18.6 19.9 20.7 22.3 23.6 28.1 31.8 34.9 38.6 42.1
* 10.1 * * 11.4 * 12.3 * 12.9 * 14.5 * 14.6 * * 18.7 * 22.4 * 25.5 * 28.0 *
1800 1000 1008 2000 1100 1108 1000 1150 1158 1200 1400 1408 1400 1600 1608 1600 1800 1808 1800 2000 2008 2000 2200 2208
* grueso superior al estndard
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV2,25F,133NA,388 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
* en relacin con la eleccin del rodillo base
166
d1
ch B C A E
e 159 NA
Rodillo base: PSV 1 D = 89; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 3 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6305 ch = 18 PSV 4 D = 89; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6206 ch = 22 PSV 5 D = 89 x 4*; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6306 ch = 22

configuraciones
anillos

800 1000 800 1200 1400 1000 1600 1800 1200 2000 1400 1600 800
B
315 380 465 530 600 670 700 750 800 900 950
C
323 388 473 538 608 678 708 758 808 908 958
A
* * * * * * * * * *
P SV 1
PSV 2
PSV 3
PSV 4
PSV 5
E = 50
7.3 8.4 10.4 11.6 13.4 15.5 16.6 17.7 19.8 20.6
7.9 9.2 11.3 12.5 14.5 15.8 16.7 17.8 19.0 21.2 22.3 23.4 26.8 32.4 37.5 42.0 46.5
8.2 9.5 11.6 12.9 14.8 16.2 17.1 18.2 19.3 21.6 22.7 23.8 26.0 27.2 32.8 37.9 42.4 46.9 51.3
9.0 10.4 12.6 14.0 16.1 17.5 18.5 19.7 20.9 23.3 24.5 25.7 28.1 29.3 35.4 40.8 45.6 50.5 55.3
9.0 11.0 12.2 14.6 16.7 18.1 19.1 20.3 21.5 23.9 25.1 26.3 28.7 29.9 36.0 41.4 46.2 51.1 59.9
1800 1000 1008 2000 1100 1108 1000 1150 1158 1200 1400 1408 1400 1600 1608 1600 1800 1808 1800 2000 2008 2000 2200 2208
* * * * * 25.0 30.3 35.1 39.3
* en relacin con la eleccin del rodillo base

167
2 Rodillos
serie
Impacto
e 180 NA
Rodillo base: PSV 5 D = 108 x 4*; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6306 ch = 22 PSV/7-FHD D = 108 x 4*; eje 40; d1 = 40 rodamiento 6308 ch = 32

configuraciones
anillos
B
600 670 750 800 900 950
PSV 5
PSV/7-FHD
E = 40

1600 1800 2000 2200 2600
608 632 678 702 758 782 808 832 908 932 958 982
20.1 22.5 24.9 26.9 29.7 31.7 33.1 34.4 36.4 36.7 41.2 45.9 48.7 52.1 58.2 64.9 71.1 80.6 90.1 96.2
25.3 8.1 30.8 33.0 36.2 38.4 40.0 41.6
1600 2400 1800 2000 2200 2400 2600 2800
1000 1008 1032 1100 1108 1132 1250 1258 1282 1400 1408 1432 1500 1508 1532 1600 1608 1632 1800 1808 1832 2000 2008 2032 2200 2208 2232 2500 2508 2532 2800 2808 2832 3000 3008 3032
2800 1050 1058 1082 3000 1120 1128 1152
43.6 44.2 49.1 54.5 57.7 61.4 68.4 76.0 82.9 93.6 104.4 111.3 116.3
1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800

3150 3158 3182 100.9
168
d1
ch B C A E
e 194 NA
Rodillo base: PSV 5 D = 133; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6306 ch = 22 PSV/7-FHD D = 133 x 6*; eje 40; d1 = 4 rodamiento 6308 ch = 32

configuraciones
anillos

1600 1800 2000 2200 2600
B
600 670 750 800 900 950
PSV 5
PSV/7-FHD
E = 50

608 632 678 702 758 782 808 832 908 932 958 982
23.4 25.5 28.6 30.3 33.8 35.5 37.2 39.0 40.7 41.1 45.9 51.1 54.6 58.1 65.0 71.9 78.9
28.1 30.5 34.0 35.9 39.8 41.8 43.7 45.7 47.6 48.1 53.5 59.3 63.2 66.9 74.9 82.7 90.5
1600 2400 1800 2000 2200 2400 2600 2800
1000 1008 1032 1100 1108 1132 1250 1258 1282 1400 1408 1432 1500 1508 1532 1600 1608 1632 1800 1808 1832 2000 2008 2032 2200 2208 2232 2500 2508 2532 2800 2808 2832
2800 1050 1058 1082 3000 1120 1128 1152
1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800

89.3 102.2 99.7 113.9
3000 3008 3032 106.6 121.7 3150 3158 3182 111.8 127.5
169
2 Rodillos
serie
d1
Impacto
ch
B C A
e 215 NA
Rodillo base: PSV 5 D = 133; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6306 ch = 22 PSV/7-FHD D = 133x 6*; eje 40; d1 = 40 rodamiento 6308 ch = 32

configuraciones
anillos

1800 2000 2200 2400 2600
B
670 750 800 900 950
C
678 758 808 908 958
A
702 782 832 932 982
PSV 5
PSV/7-FHD
E = 50

27.6 31.0 32.9 36.7 38.6 40.4 42.3 44.2 44.6 49.9 55.6 59.4 63.2 78.3 85.9
32.6 36.4 38.5 42.7 44.8 46.9 49.0 51.1 51.6 57.5 63.8 68.0 72.2 89.1 97.5
1800 1000 1008 1032 2800 1050 1058 1082 2000 1100 1108 1132 3000 1120 1128 1152 2200 1250 1258 1282 2400 1400 1408 1432 2600 1500 1508 1532 2800 1600 1608 1632 1800 2000 2008 2032 2000 2200 2208 2232 2200 2500 2508 2532
97.3 110.2
2400 2800 2808 2832 108.6 122.8 2600 3000 3008 3032 116.2 131.3 2800 3150 3158 3182 121.9 137.6
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV/7-FHD,40F,215NA,758 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
170
171
2 Rodillos
2.6.2 - Rodillos de retorno con anillos La marcha rectilnea de la banda puede quedar comprometida por el tipo de material que transporta, especialmente cuando ste es pegajoso y por tanto se adhiere fcilmente a la superficie de la banda. En este caso, el material se deposita tambin en los rodillos de retorno que sostienen la banda, determinando en el propio rodillo una incrustacin irregular. Se origina no slo un desgaste de la banda, sino una accin que la fuerza a salir de su configuracin normal rectilnea. Los rodillos de retorno con anillos contribuyen en buena parte a eliminar las incrustaciones que se forman en la superficie de la banda. Los anillos acabado en punta, montados distanciados, en la parte central del rodillo, tienen por objeto quitar las incrustaciones que se encuentran sobre todo en el centro de la banda, mientras que los anillos planos, montados en paquete en los extremos
sostienen y protegen la banda por los lados, incluso en caso de desplazamientos laterales limitados. Los rodillos de retorno con anillos no se deben utilizar como tensores de banda
Forma G Rodillo de retorno con anillos acabados en punta, distanciados en la parte central, y colocados en paquete en los lados. A utilizar en cintas transportadoras de capacidad de transporte medio. Forma L Rodillos de retorno para el empleo en cintas transportadoras para instalaciones comprometidas. Estn provistos de anillos planos en paquete, colocados en los extremos del rodillo, y por anillos acabados en punta distanciados, en la parte central. Forma C Rodillos de retorno para estaciones en forma de V formados por el rodillo base de la serie PSV, con caractersticas dimensionales proporcionadas al funcionamiento requerido en bandas transportadoras de grandes dimensiones. Disposicin con anillo especial tipo B, para aplicaciones con pulpa y papel y otras industrias.
172
Programa de produccin rodillos con anillos rodillo base tipo

RTL 1 MPS 1 PSV 1
La tabla indica los tipos y los dimetros de los anillos estndar previstos y las dimensiones segn la unificacin europea. Bajo pedido se pueden suministrar dimetros y dimensiones diferentes.
rodamiento ch.
17 17 14 6202 6202 6204
e
mm
108 133 108 133 108 133 108 133 159 180 133 159 180 133 159 180 180
ejec.
NG NG NG NL, NC NL, NC NL, NC NL, NC NL, NC NL, NC NL, NC NL, NC NL, NC NL, NC NL, NC
eje mm
15 15 20
mm s
60 2.0 60 2.0 60 3.0 60 3.0 63 3.0 63 3.0 63 3.0 89 3.0 89 3.0 108 3.5 89 3.0 89 3.0 108 3.5 89 3.0 89 3.0 108 3.5 108 3.5
NG NG NG
PSV 2
25
18
6205
ch
PSV 4 PSV/7-FHD
30
22
6206
40
32
6308
173
2 Rodillos
serie
con anillos
e 108 NG
Rodillo base: RTL 1 D = 60; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17 MPS 1 D = 60; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17 PSV 1 D = 63; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones

300 400 500 650 800
B
380 500 600 750 950
C
388 508 608 758 958
A
406 526 626 776 976
RTL 1
MPS 1
PSV 1
2.7 3.2 3.8 4.9 6.0 7.1
3.4 4.1 4.8 6.1 7.4 8.9 10.4 5.9 7.4 9.0 10.7 12.6 14.3
5 5 6 9 10 12 13 15
1000 1150 1158 1176
1200 1400 1408 1426
1400 1600 1608 1626
rodillo longitud C mm
388 508 608 758 958 1158 1408 1608
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: MPS1,15B,108NG,508 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
anillos a b t E later. centr. later mm no

25 25 25 50 50 50 50 50 85 135 130 125 124 115 125 120 220 320 440 600 720 905 1100 1300 25 25 25 25 25 25 25 25 2 2 2 3 3 3 3 3 1 1 2 3 4 6 7 9 2 2 2 3 3 3 3 3
174
d1
ch
t B C A
e 133 NG
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones
Rodillo base: RTL 1 D = 60; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17 MPS 1 D = 60; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17 PSV 1 D = 63; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14

300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600
B
380 500 600 750 950
C
388 508 608 758 958
A
406 526 626 776 976
RTL 1
MPS 1
PSV 1
3.8 4.3 5.1 6.8 8.1
4.4 5.1 6.0 8.0 9.5 7.1 9.3
5 5 6 9 10 12 13 15 17
11.1 13.2 15.4 17.5 19.7
1150 1158 1176
9.7 11.4
1400 1408 1426 13.2 1600 1608 1626 1800 1808 1826
388 508 608 758 958 1158 1408 1608
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV1,20F,133NG,758 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
anillos a b t E later. centr. later mm no

30 30 30 60 60 60 60 60 60 100 120 115 120 120 115 125 120 115 260 300 405 600 720 925 1120 1320 1500 30 30 30 30 30 30 30 30 30 2 2 2 3 3 3 3 3 3 1 1 2 3 4 6 7 9 11 2 2 2 3 3 3 3 3 3
1808
175
2 Rodillos
serie
con anillos
Los dos paquetes de anillos planos se mantienen en posicin mediante anillos de acero soldados con el tubo
e 108 NL
Rodillo base: PSV 1 D = 63; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones

300 400 500 650 800
B
380 500 600 750 950
C
388 508 608 758 958
A
406 526 626 776 976
PSV 1
4.6 5.6 6.4 7.6 9.6
5 6 7 8 10 12 13 15
1000 1150 1158 1176 11.3 1200 1400 1408 1426 13.2 1400 1600 1608 1626 15.3
banda

rodillo
anillos centr. later

1 2 3 4 4 6 7 9 2 2 2 2 3 3 3 3
ancho
300 400 500 650 800 1000
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV1,20F,108NL,1158 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
longitud C a b t E E1 later. mm mm no
388 508 608 758 958 1158 1408 1608 90 90 90 90 135 135 133 135 86 90 93 104 117 112 123 118 342 442 542 690 840 1039 1239 1435 25 25 25 25 25 25 25 25 45 2 45 2 45 2 45 2 45 3 45 3 45 3 45 3
1200 1400
176
d1
E1
ch
t B C A
e 133 NL
Rodillo base: PSV 1 D = 89; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 4 D = 89; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6206 ch = 22
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones

500 650 800
B
600 750 950
C
608 758 958
PSV 1
PSV 2
PSV 4
1000 1150 1158 1200 1400 1408 1400 1600 1608 1600 1800 1808 1800 2000 2008 2000 2200 2208
* 8.4 * 10.0 11.6 * 12.2 14.1 16.3 * 14.6 16.8 19.3 * 17.3 19.6 22.6 * 19.3 22.0 25.3 * 21.4 24.4 28.1 * 26.8 30.8 * 33.5 * en relacin con la eleccin del rodillo base
9 10 12 14 15 16 17 18 19
banda

608 758 958 1158 1408 1608 1808 2008 2208
anillos a b t E E1 later. mm no
105 105 140 140 140 140 140 140 140 84 98 115 110 121 130 137 143 148 531 685 835 1030 1228 1430 1630 1833 2036 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 3 35 3 35 4 35 4 35 4 35 4 35 4 35 4 35 4
ancho
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
centr. later
3 4 4 6 7 8 9 10 11 3 3 4 4 4 4 4 4 4
177
2 Rodillos
serie
con anillos
Los anillos de punta se mantienen en posicin mediante collares distanciadores de PVC; los anillos planos se mantienen en posicin mediante un anillo exterior de acero soldado con el tubo.
e 159 NL
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones

500 650 800
B
600 750 950
C
608 758 958
PSV 1
PSV 2
PSV 4
1000 1150 1158 1200 1400 1408 1400 1600 1608 1600 1800 1808 1800 2000 2008 2000 2200 2208
7 8 10 12 13 14 15 16 17
banda

608 758 958 1158 1408 1608 1808 2008 2208
100 100 150 150 150 150 150 150 150 67 78 88 84 96 104 110 121 116 546 696 843 1047 1255 1451 1653 1847 2051 30 30 30 30 30 30 30 30 30 50 2 50 2 50 3 50 3 50 3 50 3 50 3 50 3 50 3
ancho
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
centr. later
3 4 4 6 7 8 9 10 11 2 2 3 3 3 3 3 3 3
178
d1
E1
ch
t B C A
e 180 NL
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones
Rodillo base: PSV 1 D = 108; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 D = 108; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 4 D = 108; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6206 ch = 22 PSV/7-FHD D = 108; eje 40; d1 = 40 rodamiento 6308 ch = 32

800
B
950
C
958
PSV 1
PSV 2
PSV 4
PSV/7-FHD
1000 1150 1158 1200 1400 1408 1400 1600 1608 1600 1800 1808 1800 2000 2008 2000 2200 2208 2200 2500 2508
* 19.9 21.8 24.1 29.6 * 23.5 25.6 28.3 34.5 * 27.0 29.5 32.5 39.7 * 29.9 32.7 36.1 44.0 * 32.8 35.9 39.6 48.3 * 39.1 43.2 52.7 * 46.7 57.0 * 52.0 63.1 * en relacin con la eleccin del rodillo base
12 14 15 16 17 18 19 20
banda

958 1158 1408 1608 1808 2008 2208 2508
160 160 160 160 160 160 160 160 76 73 84 93 100 106 111 115 838 1041 1238 1439 1638 1840 2042 2241 40 40 40 40 40 40 40 40 40 4 40 4 40 4 40 4 40 4 40 4 40 4 40 4
ancho
800 1000 1200 1400 1600 1800
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV4, 30F, 180NL,1808 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
centr. later
4 6 7 8 9 10 11 12 4 4 4 4 4 4 4 4
2000 2200
179
2 Rodillos
serie
con anillos
Los dos paquetes de anillos planos se mantienen en posicin mediante anillos de acero soldados con el tubo

e 108 NC
Rodillo base: PSV 1 D = 63; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones

300 400 500 650 800 1000 1200 1400
B
200 250 315 380 465 600 700 800
C
208 258 323 388 473 608 708 808
A
226 276 3 41 406 491 626 726 826
PSV 1
2.8 3.1 3.7 4.2 4.9 6.1 7.0 7.9
3 3 4 4 5 6 7 8
208 258 323 388 473 608 708 808
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV1, 20F, 108NC, 608 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
anillos a b c t mm
90 90 90 90 90 135 135 180 60 80 70 90 95 110 105 120 25 25 25 30 30 40 40 40 175 195 255 300 405 505 595 700
E
25 25 25 25 25 25 25 25
E1
45 45 45 45 45 45 45 45
later. centr. no
2 2 2 2 2 3 3 4 1 1 2 2 3 3 4 4
180
D d1
E1
ch
a t
d
b c
B C A
e 133 NC
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones

500 650 800 1000 1200 1400 1600
B
315 380 465 600 700 800 900
C
323 388 473 608 708 808 908
PSV 1
PSV 2
PSV 4
1800 1000 1008 2000 1100 1108

323 388 473 608 708 808 908 1008
E
30 30 30 30 30 30 30 30 30
5 5 6 7 8 8 9 10 11
anillos a b c t mm
105 105 105 140 140 140 140 140 140 70 85 90 105 105 130 125 120 120 30 30 30 40 40 40 40 50 50 275 305 405 495 600 700 805 910 1030
E1
35 35 35 35 35 35 35 35 35
later. centr. no
3 3 3 4 4 4 4 4 4 2 2 3 3 4 4 5 6 7
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV2,25F,133NC,808 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
1108
181
2 Rodillos
serie
con anillos
Los anillos de punta se mantienen en posicin mediante collares distanciadores de PVC; los anillos planos se mantienen en posicin mediante un anillo exterior de acero soldado con el tubo.
e 159 NC
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones

500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

B
315 380 465 600 700 800 900
C
323 388 473 608 708 808 908
PSV 1 PSV 2
PSV 4
1000 1008 1100 1108

323 388 473 608 708 808 908 1008
E
30 30 30 30 30 30 30 30 30
4 4 5 6 7 7 8 9 10
anillos a b c t mm
100 100 100 150 150 150 150 150 150 40 65 65 85 85 110 100 95 95 30 30 30 40 40 40 40 50 50 253 303 396 516 629 729 817 925 1048
E1
50 50 50 50 50 50 50 50 50
later. centr. no
2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 4 4 5 6 7
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar PSV2,25F,159NC,908 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
1108
182
D d1
E1
ch
a t
d
b c
B C A
e 180 NC
Rodillo base: PSV 1 D = 108; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 D = 108; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 4 D = 108; eje 30; d1 = 30 rodamiento6206 ch = 22 PSV/7-FHD D = 108; eje 40; d1 = 40 rodamiento 6308 ch = 32
banda
rodillo anillos no
total

configuraciones

800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
B
465 600 700 800 900
C
473 608 708 808 908
PSV 1
PSV 2
PSV 4
PSV/7-FHD
1000 1008 1100 1108 1250 1258
* 10.2 11.0 12.4 16.8 * 12.5 13.5 15.1 20.0 * 14.2 15.4 17.2 22.4 * 15.4 16.7 18.6 24.3 * 17.2 18.6 20.7 26.7 * 20.5 22.8 29.1 * 24.9 31.6 * 27.7 34.9 * en relacin con la eleccin del rodillo base
6 7 8 8 9 10 11 12
473 608 708 808 908 1008 1108
anillos a b c t mm
120 160 160 160 160 160 160 160 60 70 75 100 90 85 85 85 45 45 45 45 45 55 55 55 435 515 645 745 835 945 1070 1195
E
40 40 40 40 40 40 40 40
E1
40 40 40 40 40 40 40 40
later. centr. no
3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 4 5 6 7 8
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar PSV2,25F,180NC,908 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
1258
183
2 Rodillos
serie
Autolimpiadores
Los anillos de goma se mantienen en posicin en los dos extremos mediante un anillos de acero soldado con el tubo.
2.6.3 - Rodillos de retorno limpiadores con espiral de goma Se utilizan en las estaciones de retorno para el soporte de la banda cuando el material transportado, aunque sea poco adhesivo, es muy viscoso. La forma helicoidal de los anillos de goma antiabrasiva, montados en la envoltura del rodillo base, reduce la tendencia del material a depositarse y ejerce una accin limpiadora sobre la superficie del lado sucio de la banda. Se pueden utilizar por todo el tramo de retorno en caso de cintas transportadoras relativamente cortas. Programa

En tramos largos es suficiente utilizar estos rodillos slo hasta el punto en donde el material ya no se adhiere a la superficie de la banda. No hay que utilizar estos rodillos como rodillos de inflexin, junto a los tambores. La tabla indica los tipos y los dimetros de los anillos estndar previstos y las dimensiones segn la unificacin europea. Bajo pedido del cliente se pueden suministrar dimetros y dimensiones diferentes.
rodillo base tipo

MPS 1 PSV 1 PSV 2 PSV 3 PSV 4
D mm
60 89 63 89 89 89 89 89 89 89 89
s e ejec. mm estndar
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 108 133 108 133 180 133 180 133 180 133 180 NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM NM
eje ch mm
15 20 17 14
rodamiento

6202 6204
25 25 30
18 18 22
6205 6305 6206
184
d1
ch E
B C A

e 108 NM
banda
rodillo anillos E = 38,5 L

310 460 540 695

configuraciones

300 400 500 650 800
A
406 526 626 776 976
MPS 1 PSV 1
380 388 500 508 600 608 750 758 950 958
4.1 5.7 6.6 8.3
5.0 6.7 7.8 9.7
10.7 12.3 12.7 14.5 15.3 17.5
925 1080 1385
1000 1150 1158 1176 1200 1400 1408 1426
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV1,20F,108NM,758 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
185
2 Rodillos
serie
Autolimpiadores
Los anillos de goma se mantienen en posicin en los dos extremos mediante un anillos de acero soldado con el tubo.
e 133 NM
Rodillo base: MPS 1 D = 89; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17 PSV 1 D = 89; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 3 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6305 ch = 18 PSV 4 D = 89; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6206 ch = 22
banda
rodillo anillos E=38,5

PSV 4

configuraciones
MPS 1 PSV 1
PSV 2 PSV 3 PSV 4
MPS 1
PSV 1 PSV 2
PSV 3
400 500 650 800 1000 1200 1400 1600
500 600 750 950
508 608 758 958
526 626 776 976
532 632 782 982
7.3 8.6
8.2 9.5 13.3 16.5 19.5 23.5 26.5 29.5 19.9 23.9 26.9 29.8 22.0 26.5 29.8 33.0
460 540 695 925 1080 1385 1540 1760
10.7 11.8 13.7 15.0 16.2 17.7
1150 1158 1176 1182
1400 1408 1426 1432 21.4 1600 1608 1632 1800 1808 1832
186
d1
ch E
B C A

e 180 NM
banda
rodillo anillos E=38,5 L

540 695 925 1080 1385 1540 1770

configuraciones
Rodillo base: PSV 1 D = 89; eje 20; d1 = 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 3 D = 89; eje 25; d1 = 25 rodamiento 6305 ch = 18 PSV 4 D = 89; eje 30; d1 = 30 rodamiento 6206 ch = 22

500 650 800 1000 1200 1400 1600
PSV 1
PSV 2 PSV 3 PSV 4
PSV 1
PSV 2
PSV 3
PSV 4
600 750 950
608 758 958
626 776 976
632 15.7 16.7 782 19.7 20.9 982 25.6 27.0 32.2 38.7 43.7 48.4 34.3 41.3 46.6 51.7
1150 1158 1176 1182 30.0 31.8 1400 1408 1426 1432 36.3 38.4 1600 1608 1632 43.3 1800 1808 1832 48.0
187
2 Rodillos
serie
Autolimpiadores
2.6.4 - Rodillos limpiadores con jaula de espiral metlica Se deben utilizar en el tramo de retorno como soporte de la banda, cuando transporta material muy adhesivo, como por ejemplo la arcilla. Pueden ser montados en todo el tramo de retorno de la cinta transportadora, cuando sta es relativamente corta. Estos rodillos estn formados por una jaula de espiral, fijada en dos cabezales con caractersticas similares a las de los rodillos de la serie PSV. La jaula de espiral, en contacto permanente con el lado sucio de la cinta, con su rotacin natural quita el material de la cinta. Hay que instalar estos rodillos de manera que la espiral lleve el material hacia los bordes de la banda. No hay que utilizar estos rodillos como rodillos de inflexin de la banda. La tabla indica el tipo, los dimetros estndar previstos y las dimensiones segn la unificacin europea. Bajo pedido del cliente se pueden suministrar rodillos limpiadores con espiral de hierro, con dimensiones y caractersticas diferentes del estndar (por ejemplo: espiral de hierro plano en forma de cuchillo).
Programa rodillo base tipo PSV 91 PSV 92 PSV 94 RTL 1 MPS 1, MPR 15 188
mm 108 133 133 133 60 76 60 76
ejec. eje estndar mm S S S S NS NS NS 15 25 30 15 20
rodamiento ch 14 18 22 17 17 6204
6205 6206 6202 6202
NS

ch
B C A
108 S 133 S
Rodillo base: PSV 91 D = 108, 133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14 e=4 g =9 PSV 92 D = 133 eje 25 rodamiento 6205 ch = 18 e=4 g =12 PSV 94 D = 133 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22 e=4 g =12
banda
rodillo

configuraciones

300 400 500 650 800
B
380 500 600 750 950
C
388 508 608 758 958
A 108
406 526 626 776 976 6.0 6.8 7.5 8.5 9.9 11.3
133
9.8 10.5 11.3 12.5 14.1 15.7
1000 1150 1158 1176
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: PSV91,20F,108S,758 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
189
2 Rodillos
serie
Autolimpiadores
d1
D
ch
d
B C A
60 NS 76 NS
Rodillo base: MPS 1 s = 3; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17 MPR 15 s = 3; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17 RTL 1 s = 2; eje 15; d1 = 20 rodamiento 6202 ch = 17
banda ancho mm
300 400 500 650 800
rodillo D 60
76
dimensiones mm B
380 500 600 750 950 1150
peso Kg
RTL MPR MPS
configuraciones
C
388 508 608 758 958
A
406 526 626 776 976
2.5 3.3 3.9 4.8 6.0 7.2
3.1 4.1 4.8 5.9 7.3 8.8
3.2 4.1 4.8 5.9 7.4 8.9
1000
1158 1176
banda ancho mm
300 400 500 650 800
rodillo D 76
92
dimensiones mm B
380 500 600 750 950 1150
peso Kg
RTL MPR MPS
configuraciones
C
388 508 608 758 958
A
406 526 626 776 976
3.1 4.1 4.7 5.8 7.2 8.8
3.9 5.1 5.9 7.3 9.0 10.9
3.9 5.1 5.9 7.3 9.0 10.9
1000
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: MPS1,15B,60NS,758 para ejecuciones especiales vanse pgs. 80-81
1158 1176
190
Estaciones
191
3 Estaciones
Sumario
3
3.1 3.2 3.2.1 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.4 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4
Estaciones
pag. 191
Introduccin .................................................................. 193 Eleccin de las estaciones .......................................... 194 Eleccin de los travesaos en relacin con la carga ......... 196 Configuraciones............................................................ 198 Estaciones de ida ............................................................ 198 Estaciones de retorno ...................................................... 199 Designacin cdigo ......................................................... 200 Programa travesaos y soportes ..................................... 201 Estaciones autocentradoras ....................................... 218 Grupos voladizos .......................................................... 230 Sistemas de guirnalda ................................................. 235 Caractersticas ................................................................. 236 Indicaciones de empleo y configuraciones ....................... 237 Programa ........................................................................ 239 Suspensiones .................................................................. 246
192
3.1 - Introduccin En una cinta transportadora se identifican dos categoras de estaciones: las superiores de ida, que ejercen la funcin de sostener la banda en el tramo de carga y de transporte del material, y las inferiores, que sostienen la banda de descarga en su tramo de retorno. Las estaciones superiores se pueden presentar en dos configuraciones de base: plana, con un solo rodillo horizontal, generalmente sostenido por dos soportes fijados en la estructura de la cinta transportadora, en artesa, generalmente con 3 rodillos, sostenidos por un travesao, tambin fijado en la estructura de la cinta transportadora. Hay adems, en los tramos de carga, estaciones de impacto con tres rodillos con anillos de goma o suspendidos en forma de guirnalda con 3 5 rodillos. En la mayor parte de las cintas transportadoras se utilizan estaciones superiores con configuracin de artesa, ya que la banda transporta una cantidad de material muy superior respecto a una configuracin plana, con igual ancho de la banda y velocidad. Los rodillos de una estacin superior de tres rodillos son, por lo tanto, el componente ms importante en fase de diseo.
193
3 Estaciones
3.2 - Eleccin de las estaciones Para la eleccin de las estaciones y de su configuracin en el diseo de una cinta transprtadora hay que considerar los siguientes factores: - capacidad total en toneladas/hora del material transportado - velocidad de la banda - banda unidireccional o reversible - tamao del material y su ngulo de reposo - temperatura y eventual agresividad del ambiente - caractersticas de peso, humedad y abrasividad del material - tipo, flexibilidad y peso de la banda de goma. Para el desarrollo detallado de este argumento vase el captulo tcnico 1. Una vez definido el ancho de la banda, en relacin con el flujo de material a transportar, y establecida la velocidad, se elige el tipo de travesaos de soporte y la serie de rodillos, idnea a las condiciones de funcionamiento. Adems, cuando los rodillos estn sujetos a ambientes y materiales corrosivos (sales, sustancias qumicas, etc.) hay que prestar una mayor atencin a su eleccin. Del mismo modo, los travesaos portarrodillos tambin debern estar protegidos con tratamientos galvnicos idneos. El peso del material determina la carga dinmica a la que estn sometidas las estaciones y sirve tambin para definir el paso de las mismas en el tramo superior de transporte de la banda. En la prctica, se elige el tipo de estacin que permite realizar la capacidad de transporte requerido con la utilizacin de la banda de goma de ancho menor, por lo tanto ms econmico. La eleccin de las estaciones de retorno, tambin es importante, y tiene que tener en cuenta el centrado de la banda y sus condiciones de limpieza. En efecto, en las estaciones de retorno los rodillos entran en contacto con el lado sucio de la banda y esto puede causar diferentes problemas.
194
Para la determinacin de las estaciones segn la carga, vase Cap. 2 rodillos pg. 78 Carga dinmica en las estaciones de ida Ca1, en las de retorno Cr1. Una vez determinada la carga dada por el material en las estaciones, hay que sumar a sta el peso de los rodillos y con la Tab. 23 hay que elegir el travesao que tenga una capacidad mayor de la carga as calculada, sumando al peso del travesao, teniendo en cuenta tambien la capacidad de carga y dimetro de los rodillos que se pueden montar en stas y las siguientes consideraciones generales: El material residual que se ha quedado adherido a la banda en el tramo de retorno se puede depositar en los rodillos de manera no uniforme provocando el desplazamiento lateral de la banda y su desgaste prematuro. Adems, el material provoca una notable abrasin en la envoltura de los rodillos y somete a dura prueba los sellados de proteccin de los rodamientos, volviendo estos rodillos particularmente crticos. Por tanto, habr que prestar gran atencin en la mejor limpieza de la banda, en el empleo de sistemas automticos de centrado de la misma (estaciones autocentrantes) y en el uso de rodillos con anillos de goma que permiten que el material residual caiga libremente al suelo sin ensuciar los rodillos. El material transportado se deposita en los rodillos aumentando su dimetro, no de modo uniforme y normalmente en menor medida por los bordes. - la capacidad de carga de los travesaos segn la Tab. 23 viene dada por la carga admisible en el angular de base prescindiendo del tipo de uniones y de las caractersticas de los soportes laterales y centrales; - los travesaos A2S, A3L y A3M, definidos de serie ligera y media, se fijan en la estructura mediante un solo orificio por parte y tienen soportes laterales relativamente ligeros, por lo que se deben utilizar en cintas transportadoras con carga regular con un tamao del material reducido y velocidad no elevada que no cause vibraciones perjudiciales. Hay que evitarlos tambin preferiblemente en los puntos de carga del material como estaciones de impacto sobre todo en presencia de tamao grande y altura de cada notable: - los travesaos A3P y A3S, definidos de la serie pesada y siderurgica, estn fijados en la estructura mediante placas con dos orificios por pieza y tienen soportes laterales reforzados en forma de U, portanto son ms adecuados para las cintas transportadoras con cargas irregulares, grandes tamaos de material, altas velocidades incluso en presencia de vibraciones y como estaciones de impacto. Estn proyecta dos tambin para montar los rodillos de serie ms pesados hasta las mximas cargas previstos.
195
3 Estaciones
3.2.1 - Eleccin del travesao en relacin con la carga

Tab. 23 - Carga de los travesaos estndar ancho de la banda tipo de travesao y dimetro de los rodillos previstos A3 M-30 A2 S-20 A3 L-30
mm 300 400 500 650 800
60110
Kg
76110
89110
133140
338 286 205 167 167 286 247 205 167 247 205 354 289 460 244 388 204 325 247 205 354 289 460 244 388 204 325
1000 1200
1400
1600
1800 2000
2200
196
A3P-30
A3 S-35
R2 S-10
R2 SP
89108
108133
133159
133
159
194
89180
133194
289 460 244 388 204 325
289 460 244 388 581 204 325 487 288 431 561 387 503 289 460 244 388 581 204 325 487 288 431 561 387 503 446 667 289 460 244 388 581 204 325 487 634 431 561 710 387 503 637 446 667 325 487 634 431 561 710 387 503 637 446 667 604 909 558 840 503 446 667 604 909 558 840 387 503 342 446 604 840 446 604 431 561 325 388 581 388 289 460 354 289
753
197
3 Estaciones
3.3 - Configuraciones Segn las necesidades requeridas por el empleo especfico, se han estudiado diferentes configuraciones de estaciones subdivididas en fijas y suspendidas. Adems, en la cinta transportadora se identifican dos tipos de estaciones base: las de ida, que sostienen la banda en el tramo de carga, llamadas normalmente estaciones superiores; y las de retorno, que sostienen la banda vaca en el tramo de retorno. Una particular categora de estaciones son las llamadas de impacto, estas coinciden con el tramo donde la banda recibe el material a transportar. Fig. 1 - Estaciones fijas
3.3.1 - Estaciones superiores de ida En los dibujos se ilustran las configuraciones de las estraciones fijas de ida o de transporte con rodillos lisos o de impacto Fig. 1 y las estaciones suspendidas de guirnalda Fig. 2. Las estaciones de ida con 3 rodillos estn previstas, como estndar para bandas unidireccionales y por esto tienen una inclinacin hacia adelante de aprox. dos grados de los rodillos laterales. Esto provoca un efecto de autocentrado de la banda. Para bandas reversibles, solicitar la versin R, sin los dos grados antedichos (vase Designacin referencia apartado 3.3.3).
Fig. 2 - Sistemas de guirnalda
198
3.3.2 - Estaciones de retorno Las estaciones inferiores o de retorno tamben se pueden elegir en diferentes configuraciones, segn las necesidades requeridas: en efecto, encontramos estaciones fijas con rodillos de acero o con anillos distanciados Fig. 3 y estaciones suspendidas de guirnalda con rodillos lisos o con anillos Fig. 4.
Fig. 3 - Estaciones fijas
Fig. 4 - Sistemas de guirnalda
199
3 Estaciones
3.3.3 Designacin referencia Los travesaos y los soportes se identifican segn las siguientes caractersticas:
ch
Ejemplo: Travesao Codigo de pedido Ejecucin especial (T: con estribo) Ancho de la banda Dimensin de la llave "ch" Altura H (donde se encuentre en los ejemplos de pedido) Dimetro rodillos (slo para tranesannos autocentradores) Ejecucin de acabado (vase tabla) Ejec. reversible R (sin los 2 de inclinacin de los soportes laterales)
A3M/26 - 800 F14 H160 - - - YA R
Ejemplo: Soportes Soporte Tipo Dimensin de la llave "ch" Ejecucin de acabado (vase tabla)
SPT
1478
F17
YA
Ejecucin de acabado travesaos/soportes Sigla

YA YB YC
Descripcin del tratamiento

pintura con imprimacin antixido, base de fosfato de zinc 40 micras, color gris chorreado de arena SA 2,5 + imprimacin epoxy rico rico (mn. 80%) en zinc 70 micras, color gris, sobrepintado chorreado de arena SA 2,5 + imprimacin epoxy rico en zinc 40 micras + esmalte epoxy 60 micras, color gris RAL 7035, sobrepintado zincado en caliente zincado electroltico pintura especial no especificado: en bruto min. 70 micras min. 10 micras EN ISO 1461
* JZ
YS -
Nota: el tipo de acabado "Z" para travesao autocentrador se entiende como galvanizado termico de zinco segn la Norma Europea EN ISO 2063:2005.
200
3.3.4 - Programa travesaos y soportes Serie Configuraciones Descripciones
A2 S A3 L A3 M A3 P A3 S
20
travesaos para ida con dos rodillos

30
travesaos para ida con tres rodillos
30 30 35
SPT 1657
soportes para ida con un rodillo
SPT 070 SPT 1795 SPT 1478

soportes para retorno plano con un rodillo
SPT 243 SPT 1495 R2 S

10
travesaos para retorno en forma de "V" con dos rodillos
R2 SP P3 L,M,P,S - S
travesaos para retorno plano con dos rodillos
travesao autocentrador para ida con tres rodillos
P3 L,M,P,S - F P3 L,M,P,S - R El programa de los travesaos y de los soportes indicados en la tabla se refiere a la produccin estndar segn la unificacin europea con normas DIN 22107. Bajo pedido se pueden suministrar con dimensiones y configuraciones diferentes segn Normas CEMA, BS, JIS, AFNOR y ISO-FEM.

travesao autocentrador para retorno con un rodillo
Q1 L Q1 P Q2 L Q2 P
travesao autocentrador para retorno con dos rodillos
201
3 Estaciones
20
travesao portarrodillos
ch
A2 S-20
Para estaciones de ida ligeras con dos rodillos lisos o con anillos de impacto
Q E
70
30
18
para rodillos serie: MPS 60, 76, 89, 102 eje 15 rodamiento 6202 ch = 17 PSV 1 63, 89, 108 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14 PL 90, 110 PLF 89, 108 eje 20 rodamiento 6204 ch = 30; 14 Codigo banda de pedido ancho mm
A2 S/51
rodillo

mm
60 - 63 - 76 89 - 90 102 - 108 - 110
travesao Peso* C ch carga H K max Q E sin rodillos Kg mm

95 95 95 95 95
H
20
Kg
A2 S/49 300
208 258 388 473 14 - 17 - 30
338 286 205 167
213 240 262

30
540 640 740 890 1090

18
600 700 800 950 1150
4 00
Q E
3.9 4.4 4.9 5.6 6.6
12.5 A2 S/53 500

A2 S/55 650 A2 S/57 800
M16 X 70/80 25323 247
285 314
Bajo pedido se pueden suministrar travesaos con dimensiones, caractersticas y ngulos diferentes
45/50
90
A2 ST-20
12.5
Ejecucin especial con estribo

para la fijacin del travesao sin taladrado del bastidor
25
M16 X 70/80
45/50
Ejemplo de pedido A2S/51, 400, F17 para ejecuciones especiales vanse pg. 200
90
A2 S-20 Estndar
*
202
Aadir 1.5 Kg por la ejecucin especial con estribo
Direccin de la banda
A3 L-30
Para estaciones de ida, ejecucin ligera, con tres rodillos lisos o con anillos de impacto
30
traversao portarrodillos
C
C
ch
Q 30 E
70
18
para rodillos serie: MPS 76, 89, 102 eje 15 rodamiento 6202 ch = 17 PL 90, 110 PLF 89, 108 eje 20 rodamiento 6204 ch = 30; 14 Codigo banda de pedido ancho mm
A3 L /1A
rodillo

mm
76 - 89 - 90 102 - 108 - 110
travesao Peso* C ch carga H K max Q E sin rodillos
Kg
mm
H
20
Kg
400
168 17 - 30 208 258 323
286 247 205 167
125 125 125 125
267 287 312

30
640 740 890 1090
700 800 1150
A3 L /01 500 A3 L /03 650 A3 L /05 800
5.4 5.9 6.6 7.5
950 E
344
Bajo pedido se pueden suministrar travesaos con dimensiones, caractersticas y ngulos diferentes
18
A3 LT-30
12.5

25
M16 X 70/80
45/50
Ejemplo de pedido A3L/03, 650, F17, YA para ejecuciones especiales vanse pg. 200
90
A3 L-30 Estndar
*
203
Aadir 1.5 Kg por la ejecucin especial con estribo
3 Estaciones
traversao portarrodillos
C
ch
C
A3 M-30
Para estaciones de ida, ejecucin media, con tres rodillos lisos o con anillos de impacto
30
Q E
80*
70 para bandas de 500-650
30
18
para rodillos serie: PSV 1 89, 108 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14 PL 90, 110, 140 PLF 89, 108, 133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 30, 14
Refuerzo previsto slo en estaciones con codigo: A3 M /24 - A3 M /28 - A3 M /32 A3 M /26 - A3 CM /30 - A3 M /34 para banda de 800 - 1000 - 1200
20
Q E
30
18
A3 MT-30

12.5
25
M 16X 70/80
45/50
Ejemplo de pedido A3M/28, 1000, F14, H140, Z para ejecuciones especiales vanse pg. 200
A3 M-30 Estndar
Anchos del bastidor disponibles: 90 -100 - 110
204
codigo de pedido
A3 M 1/3A A3 M 1/3E A3 M /22 A3 M 1/3K A3 M /24 A3 M 1/3P A3 M /28 A3 M 1/3J A3 M /32 A3 M 2/3C A3 M 2/3G A3 M 3/3I A3 M /26 A3 M 2/3R A3 M /30 A3 M 2/3V A3 M /34
banda
ancho
rodillo mm
mm
500 650
travesao
C ch carga
Kg
mm
135 135 135 140 140 140 140 140 140 155 155 155 160 160 160 160 160 160 292 317 317 354 354 387 387 429 429 325 350 350 387 387 420 420 462 462 740 890 890 1090 1090 1290 1290 1540 1540 740 890 890 1090 1090 1290 1290 1540 1540
K max
peso sin rodillos
Kg
6.0 6.7 8.1 10.7 13.3 12.2 15.1 14.0 17.4 6.5 7.2 8.6 11.4 13.9 12.7 15.9 14.5 18.1
A3 M-30
208 258 89 - 90 - 108 -110 388 473 208 258 133 - 140 388 473 14 - 30 323 14 - 30 323
247 205 354 289 460 244 388 204 325 247 205 354 289 460 244 388 204 325
800 950 950 1150 1150 1350 1350 1600 1600 800 950 950 1150 1150 1350 1350 1600 1600
800 1000 1200 500 650 1000 1200
A3 M 2/3M 800
Bajo pedido se pueden suministrar travesaos con dimensiones, caractersticas y ngulos diferentes.
205
3 Estaciones
C
ch
C
Para estaciones de ida, ejecucin pesada, con tres rodillos lisos o con anillos de impacto
A3 P-30
Q E
250
180
18
* = Distancia entre ejes aconsejable entre los pernos 200 mm
para rodillos serie: PSV 1 89, 108,133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2, 3 133, 159 eje 25 rodamiento 6205,6305 ch = 18 PSV 4, 5 133, 159 eje 30 rodamiento 6206, 6306 ch = 22
Ejemplo de pedido A3P/54,1200, 4, F18, H168 para ejecuciones especiales vanse pg. 200
A3 P-30 Estndar
206
codigo de pedido
A3 P 1/5A A3 P 2/5B A3 P 1/5E A3 P 2/5F A3 P 1/5K A3 P 2/5L A3 P 3/5C A3 P /50 A3 P 3/5G A3 P 4/5H A3 P /52 A3 P 3/5M A3 P 4/5N A3 P /54 A3 P 1/5R A3 P 2/5S A3 P /56 A3 P 1/5V A3 P /58 A3 P 4/5D A3 P /51 A3 P 5/5I A3 P 6/5J A3 P /53 A3 P 5/5P A3 P 6/5Q A3 P /55 A3 P 3/5T A3 P 4/5U A3 P /57 A3 P 2/5W A3 P /59 A3 P 1/5X A3 P 2/5Y
banda
ancho
rodillo

mm
travesao
C ch carga
mm
Kg
mm
133 140 133 140 133 140 153 160 153 160 168 153 160 168 160 168 176 168 176 173 180 173 180 188 173 180 188 180 188 196 188 196 196 203 347 355 380 387 422 429 380 388 413 420 428 455 462 470 496 503 511 538 546 413 420 445 452 460 475 482 490 518 525 533 580 588 615 623 1090 1090 1290 1290 1540 1540 1090 1090 1290 1290 1290 1540 1540 1540 1740 1740 1740 1940 1940 1090 1090 1290 1290 1290 1540 1540 1540 1740 1740 1740 1940 1940 2190 2190
K max
peso sin rodillos
Kg
11.5 13.6 12.7 15.3 14.4 17.3 12.9 15.0 15.5 18.1 21.0 17.3 20.3 23.7 22.1 26.1 28.3 28.3 30.7 13.8 15.9 16.6 19.1 22.0 18.3 21.3 24.8 23.2 27.1 29.3 29.4 31.8 34.9 43.9
A3 P-30
800 89 - 108 1000 1200 800 1000 1200 133
323 388 473 323 473 14 - 18 - 22 388 14
289 460 244 388 204 325 289 460 244 388 581 204 325 487 288 431 561 387 503 284 460 244 388 581 204 325 487 288 431 561 387 503 446 667
1150 1150 1350 1350 1600 1600 1150 1150 1350 1350 1350 1600 1600 1600 1800 1800 1800 2000 2000 1150 1150 1350 1350 1350 1600 1600 1600 1800 1800 1800 2000 2000 2250 2250
1400 538 18 - 22
1600 608 800 1000 323 388
1400 538 1600 1800 608 678 18 - 22 159 1200 473
Bajo pedido se pueden suministrar travesaos con dimensiones, caractersticas y ngulos diferentes.
207
3 Estaciones
C
ch
C
Para estaciones de ida, ejecucin extrapesada, con tres rodillos lisos o con anillos de impacto
A3 S-35
Q E
250**
** = 450 para bandas

de 2000/2200
180
18
* = Distancia entre ejes aconsejada entre los pernos 200 mm

para bandas de 2000/2200 distancia entre ejes 330 mm
para rodillos serie: PSV 2, 3 133 eje 25 rodamiento 6205; 6305 ch = 18 PSV 4, 5 159 eje 30 rodamiento 6206; 6306 ch = 22 PSV/7-FHD 159, 194 eje 40 rodamiento 6308; ch = 32
Ejemplo de pedido A3 S/77, 1400, F22, H205 para ejecuciones especiales vanse pg. 200
A3 S-35 Estndar
208
codigo de pedido
banda
ancho
rodillo

mm
mm
travesao C ch carga H K max Q E Kg mm

407 415 444 451 459 493 500 508 516 546 553 560 586 593 600 633 640 437 445 475 490 532 539 547 576 583 591 616 588 631 663 671 717 732 746 761 672 680 712 720 803 816 832 845 1090 1090 1290 1290 1290 1540 1540 1540 1540 1740 1740 1740 1940 1940 1940 2190 2190 1090 1090 1290 1290 1540 1540 1540 1740 1740 1740 1940 1940 1940 2190 2190 2420 2420 2620 2620 1940 1940 2190 2190 2420 2420 2620 2620 289 460 244 388 581 204 325 487 634 431 561 710 387 503 637 446 667 289 460 388 581 325 487 634 431 561 710 387 503 637 446 667 604 909 558 840 503 753 446 667 604 909 558 840 155 163 155 163 170 155 163 170 178 170 178 185 170 178 185 178 185 176 183 183 190 183 190 198 190 198 205 190 198 205 198 205 210 225 210 225 265 273 265 273 277 290 277 290 1150 1150 1350 1350 1350 1600 1600 1600 1600 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2250 2250 1150 1150 1350 1350 1600 1600 1600 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2250 2250 2520 2520 2720 2720 2000 2000 2250 2250 2520 2520 2720 2720
peso sin rodillos
Kg
14.1 16.2 15.6 18.1 21.0 17.5 20.4 24.0 25.9 26.2 28.4 30.6 28.6 31.0 33.5 43.2 48.7 15.8 18.0 19.7 22.6 21.7 25.5 27.4 27.8 30.0 32.2 30.1 32.6 35.0 41.0 49.8 62.0 70.0 66.1 74.6 40.7 48.7 43.5 53.0 64.6 72.3 68.3 76.7
A3 S 1/80 A3 S /70 A3 S 1/82 A3 S 2/83 A3 S 3/84 A3 S 1/87 A3 S 2/88 A3 S 3/89 A3 S /74 A3 S 1/8C A3 S 2/8D A3 S /76 A3 S 1/8G A3 S 2/8H A3 S /78 A3 S 1/8K A3 S 2/8N A3 S 2/81 A3 S /71 A3 S 4/85 A3 S 5/86 A3 S 4/8A A3 S 5/8B A3 S /75 A3 S 3/8E A3 S 4/8F A3 S /77 A3 S 3/8I A3 S 4/8J A3 S /79 A3 S 3/8P A3 S 4/8Q A3 S 1/8T A3 S 2/8U A3 S 1/8X A3 S 2/8Y A3 S 5/8L
A3 S-35
800 323 1000 388 1200 473 1400 538 1600 608 1800 678 800 323 1000 388 1200 473 1400 538 1600 608 1800 678 2000 758 2200 808 18 - 22 - 32 159 18 - 22 159 18 - 22 133
Bajo pedido se pueden suministrar travesaos con dimensiones, caractersticas y ngulos diferentes, para anchos de banda de hasta 3000 mm.
1600 608 678 A3 S 5/8R 1800 A3 S 6/8S 758 A3 S 3/8V 2000 A3 S 4/8W 808 A3 S 3/8Z 2200 A3 S 4/90
A3 S 6/8M
194
209
32
3 Estaciones
C
H 10
150
R2 S
Para estaciones de retorno en forma de "V"con dos rodillos lisos o con anillos
E
90
18
codigo de
pedido
banda
ancho
rodillo

para rodillos serie: PSV 1 89, 108, 133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 133, 159, 180 eje 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 4 159, 180 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22

R2 S /81 R2 S /82 R2 S /83 R2 S /84 R2 S /85 R2 S 1/8B R2 S /86
mm
mm
travesao C ch carga H K max Q E Kg mm

365 384 408 430 454 462 474 482 503 511 533 560 890 1090 1290 1540 1740 1740 1940 1940 2190 2190 2420 2620 388 473 608 708 808 908 14 - 18 -22 354 289 388 325 431 561 387 503 342 446 604 560 220 238 256 279 297 297 314 314 338 338 358 375 950 1150 1350 1600 1800 1800 2000 2000 2250 2250 2500 2700
peso sin rodillos
Kg
12.9 14.4 18.1 20.1 26.0 28.3 28.1 30.7 30.0 32.8 45.3 50.4
650 800 1200 89 - 108 - 133 - 159 - 180 1000
R2 S 1/8A 1400
1600 1008 1108 1258
R2 S 1/8C 1800 R2 S 1/8E 2000 R2 S 1/8F 2200
R2 S 2/8D
Ejemplo de pedido R2S/85, 1400, F14, J para ejecuciones especiales vanse pg. 200
210
Q
C
250
Para estaciones de retorno planos con dos rodillos lisos o con anillos
180 *
18
para rodillos serie: PSV 4 159, 180 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22 PSV/7-FHD 133, 159, 194 eje 40 rodamiento 6308 ch = 32
ancho
banda mm
rodillo

mm
133-159-194
travesao peso C ch carga H K max Q E sin rodillos Kg mm

372 380 395 2190 2420 2620
R2 SP
Kg
2000 2200
1108 1258
22 - 32
1800
1008
446 604 840
175 175 175
2250 2500 2700
54.5 68.0 76.5
Ejemplo de pedido R2SP, 2000, F22, YC para ejecuciones especiales vanse pg. 200
211
3 Estaciones
H
con rodillo liso ejecucin N
SPT 1657-1660
Para ida plana ligera rodillo liso o con anillos de impacto
SPT 1657
soportes
Q C Q C
SPT 1660
Q Q C
HH
con rodillo de impacto ejecucin NA
SPT 1657 para rodillos serie:

H
C
ch
20
70
100
35
ch
65
26
26
26
25
20
65
13
peso dos soportes sin rodillos
SPT 1657 SPT 1660
SPT 1660 para rodillos serie: PSV 1 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 eje 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 3 eje 25 rodamiento 6305 ch = 18 PSV 4 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22 PSV 5 eje 30 rodamiento 6306 ch = 22
25
65
banda rodillo mm mm
300 SPT 1657: 60 133 SPT 1660: 60 180 400 500 650 388 608 758 SPT 1657: 14 -17 SPT 1660: 14 - 18 - 22 508
SPT 1657
ancho C ch H Q
mm
70 70 70 70 70 70 70 70 100 100 100 100 100 100 100 100 520 640 740
SPT 1660
20
SPT 1657
38
SPT 1660
Kg
0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
890 1090 1290 1540 1740
800
958 1158 1408 1608
1000 1200 1400
Ejemplo de pedido soporte SPT 1657, F17,YA
212
ch
13
90
Soporte 65 25
65
20
Soporte
26
13
70
20
ch
MPR eje 15 rodamiento 6202 ch = 17
PSV 1 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14
70
30
20
14
90
65
14
ch
13
90
65
60 25 65
30
100
135
RTL eje 15 rodamiento 6202 ch = 17
MPS eje 15 rodamiento 6202 ch = 17
40
50
65
15
14
ch
90
90
Q Q C H
soportes
SPT 070
Para ida plana rodillo PL PLF H
Q Q C
H
para rodillos serie: PL 90,110,140 eje 20 rodamiento 6204 ch = 30 PLF 89,108,133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 30
20
90
ch
50
40
70
90
15
80
15
20
40
Soporte
65
25
SPT 070
40
25
peso dos soportes ancho C ch H Q sin rodillos
banda
rodillo
90
ch
70
300 400 500 650 800 1000 1200

Ejemplo de pedido soporte SPT 070, F30, YC
388 508 608 758 1158 1408

65 25
20
70 70 70 70 70 70 70
90
mm
20
mm
mm
Kg
520 640
80
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
90-110-140
15
740
30
890 1090 1290 1540
958
213
40
20
65
30
70
3 Estaciones
C
H
ch
soportes
H
SPT 1795
Para ida plana, ejecucin pesada, rodillo liso o con anillos de impacto
Q
rodillos lisos ejec. N rodillo de impacto ejec. NA
50
para rodillos serie: PSV 1 89,108,133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 108,133,159 eje 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 4 108,133,159 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22
8
80
150 65
50
30
100
90
50
20
12
ch
27
30
Soporte
18
80 27
30
150 65
SPT 1795
= distancia entre ejes aconsejada entre los pernos 100 mm
banda rodillo * ancho C ch H Q mm

90
mm
50
mm
100 100 100 100 100 100 100 100 100 740
Kg
3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7
30
500 650 800 1000 1200 1400 1600

Ejemplo de pedido soporte SPT 1795, F22, Z
18
608 758 958 1408 1608 1808 2008 2208 14-18-22 1158
890 1090 1290 1540 1740 1940 2140 2340
1800 2000
89-108-133-159
214
100
20
12
ch
150
Q Q C
con rodillo liso ejecucin N
SPT 1478 - 1490

Para retorno plano, ejecucin ligera, rodillo liso o con anillos
H
Q C
H
40
Q
50
65
con rodillo con anillos ejecucin NG - NL

H
70
65
SPT 1478 para rodillos serie: RTL eje 15 rodamiento 6202 ch = 17 MPS eje 15 rodamiento 6202 ch = 17 PSV 1 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14
40
30
14
20
14 50
ch 13 65
100
ch
30
60
90
soportes
SPT 1478
SPT 1490
14
20
26
100
70
70
90
100
100
65 65
25
135
ch
26
MPR eje 15 rodamiento 6202 ch = 17
30
14
20
35
13
90
13
ch
26
15 13 5
ch
13
90
20
26
20
25
65 65 25
38
Soporte
Soporte
SPT 1478
65 25
SPT 1490
4
26
25
SPT 1490 para rodillos serie: PSV 1 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14 PSV 2 eje 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 3 eje 25 rodamiento 6305 ch = 18
Ejemplo de pedido soporte SPT 1478, F14
banda rodillo mm mm
300 SPT 1478 : 60 133 SPT 1490: 60 180 400 500 650 388 608 758 SPT 1478: 14 -17 SPT 1490; 14 - 18 - 22 508

SPT 1478 SPT 1490
PSV 4 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22 PSV 5 eje 30 rodamiento 6306 ch = 22
ancho C ch H Q SPT 1478 SPT 1490
mm
70 70 70 70 70 70 70 70 100 100 100 100 100 100 100 100 520 640 740
Kg
0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
890 1090 1290 1540 1740
800
958 1158 1408 1608
1000 1200 1400
215
20
65
26
C
Q
3 Estaciones
H
Q C
Q Q C
SPT 243
Para retorno plano rodillo PL o PLF
soportes
para rodillos serie: PL 90,110,140 eje 20 rodamiento 6204 ch = 30

20 70
90
ch
50
40
80
70
90
15
80
PLF 89,108,133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 30
90
20
ch 15
30
ch
20
20
100
40
40
70
90
Soporte
25 65
65
25
SPT 243
15
80
banda rodillo ancho C ch H Q

20
mm
mm
40
mm
70 70 70 70 70 70 70 520 640 740
Kg
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
300 90-110-140 400 500 650 800 1000 1200

Ejemplo de pedido soporte SPT 243, F30, Z
65 25 388
508 608 758 958 1158 1408 30
890 1090 1290 1540
216
40
150
SPT 1495
Para retorno plano, ejecucin pesada, rodillo liso o con anillos
soportes
C
rodillos lisos ejec. N rodillos con anillos ejec. NL
ch
90
150
60
para rodillos serie: PSV 2 108,133,159 eje 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 4 108,133,159 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22
150 8
ch
18
30
65
Soporte
30
SPT 1495
30 90* 30
150
60
= distancia entre ejes aconsejada entre los pernos 100 mm
150
banda rodillo ancho C ch H Q mm

8
mm
mm
150 150 150 150 150 150 150 150 150 740
Kg
4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6
500
608 758 108-133-159-180 958 1408 1608 1808 2008 2208 18-22 1158
30
650 800 1000 1200
890 1090 1290 1540 1740 1940 2140 2340
ch
65
30
Ejemplo de pedido soporte SPT 1495, F18, YB
30
90*
30
18
1400 1600 1800 2000
217
18
3 Estaciones
DIREZIONE DI TRASPORTO
CENTR
ROTA
3.4 - Estaciones autocentradoras A veces, las difciles condiciones de funcionamiento de una instalacin provocan el desokazamiento lateral o desalineacin de la banda. En este caso se recurre a las estaciones autocentradoras que actan de manera que corrigen la direccin de marcha de la banda y la mantienen constantemente en el centro del transportador. Las estaciones autocentradoras estn formadas por una serie de rodillos colocados en artesa y montados sobre un travesao portante idneo, el cual est fijada a un pivote Fig. 5 que permite la rotacin. La instalacin de estaciones autocentradoras slo se aconsejan tanto en el tramo DIREZIONE de ida como en el de retorno de la banda, DI TRASPORTO cuando las condiciones de funcionamiento lo requieran.
CENTR
ROTA
Estaciones autocentradoras para banda portante de ida Las estaciones autocentradoras estn hechas de manera tal que sean intercambiables con las correspondientes series de los normales bastidores portarrodillos. Normalmente es conveniente instalarlas a una distancia aproximada de 15 metros desde los tambores y con un paso de aprox. 30 m.
Fig. 5
No es aconsejable utilizar estaciones autocentradoras en cintas transportadoras muy cortas. DIREZIONE

DI TRASPORTO
CENT ROTA
Este pivote (rodamiento de bolas grande) permite una rotacin limitada de 5 a 6 grados y est previsto para soportar la carga vertical; un rodamiento de rodillos cnicos, montado en el perno del, contiene por el pivote soporta el empuje de vuelco.
Las estaciones autocentradoras se pueden proponer en 3 versiones distintas: modelo S, con brazo rgido; modelo F, con brazo de palanca mvil con freno; modelo R, con brazo de palanca mvil centrado con freno, para bandas reversibles.
218
travesao autocentrador
Model S
(con brazo rgido para banda de una sola direccin de marcha)
140
18
100
Q E
80
Caractersticas dimensionales similares a los correspondientes travesaos de ida fijos
Serie travesaos portarrodillos fijos A3L Serie travesaos autocentradores P3L-S
A3M P3M-S
A3P P3P-S
A3S P3S-S
Rodillos gua tipo: PS G7 20M16 60N 100 a pedir por separado con los rodillos portantes.
Limite de rotacin
Esquema funcional Modelo S En el sistema ms sencillo con brazo palanca rgido, en el que est montado el rodillo gua de la banda. La presin ejercida, por el borde de la banda, cuando se desplaza lateralmente contra el rodillo gua, hace que gire un ngulo el traversao que obliga a la banda a volver haca el centro. 219
Este modelo se usa en bandas de una sola direccin de marcha, de pequeas y medias dimensiones, donde la tendencia al desplazamiento lateral de la banda no sea excesiva.
3 Estaciones
(con brazo de palanca mvil con freno para banda de una sola direccin de marcha)
Model F
Q E
Limite de rotacin
140
18
100
80
Serie travesaos portarrodillos fijos A3L Serie travesaos autocentradores P3L-F
A3M P3M-F
A3P P3P-F
A3S P3S-F
Rodillos gua tipo: PS G7 20M16 60N 100 a pedir por separado con los rodillos portantes.
Limite de rotacin
Esquema funcional Modelo F Esta ejecucin est provista de un brazo palanca mvil que, mediante el empuje producido por la banda contra el rodillo gua, va a frenar el rodillo lateral. Esta accin de frenado, junto a la fuerza misma marcada por la banda en el brazo palanca (como en el modelo S), genera una fuerza que hace que gire el travesao, poniendo de nuevo la banda en el centro. 220
El modelo F con freno se emplea normalmente en bandas de una sola direccin de marcha, de grandes dimensiones, para grandes tamaos o con carga lateral o muy irregular, donde se necesita una notable accin de centrado.
(con brazo de palanca mvil centrado con freno para banda reversible)
Model R
140
18
100
Limite de rotacin
Q E
80
Serie travesaos portarrodillos fijos A3L Serie travesaos autocentradores P3L-R
A3M P3M-R
A3P P3P-R
A3S P3S-R
Rodillos gua tipo: PS G7 20S18 60N100 a pedir por separado con los rodillos portantes.
Limite de rotacin
Esquema funcional Modelo R En las instalaciones reversibles se requiere una accin en ambas direcciones de marcha de la banda. El modelo R aprovecha el mismo principio de frenado del modelo F, pero en este caso al brazo palanca est en lnea con los rodillos. El efecto de frenado as obtenido hace que
gire el travesao, poniendo de nuevo la banda en el centro. Gracias a su configuracin centrada, el sistema funciona en ambas direcciones de transporte.
221
3 Estaciones Serie P3L *

codigo

banda
ancho
mm
rodillo C mm mm 102 - 108 - 110 76 - 89 - 90
ch mm
carga
travesao H K max Q Kg mm mm mm 125 125 125 125 334 354 379 411 640 740 890 1090
peso sin rodillos
E mm
kg 20.7 22.1 24.3 27.1
P3L*/1A P3L*/01 P3L*/02 P3L*/03
400 500 650 800
168 17 - 30 208 258 323
286 247 205 167
700 800 950 1150
Serie P3M *
codigo

banda
ancho
P3M*/20 P3M*/21 P3M*/22 P3M*/24 P3M*/26
mm
rodillo C mm mm 89 - 90 - 108 - 110
ch mm
carga
travesao H Kg mm 247 354 460 388 325 135 135 140 140 140
peso sin rodillos
K max mm
Q mm
E mm
kg 23.5 25.9 31.5 35.1 39.6
500 650 800
208 14 - 30 258 323 388 473
292 317 354 386 427
740 890 1090 1290 1540
800 950 1150 1350 1600
1000 1200
P3M*/2A P3M*/2B P3M*/23 P3M*/25 P3M*/27
500 650 133 - 140 800
208 258 323 388 473 14 - 30
247 354 460 388 325
155 155 160 160 160
327 352 390 422 465
740 890 1090 1290 1540
800 950 1150 1350 1600
24.8 27.2 32.7 36.3 40.8
1000 1200
= aadir el modelo del travesao: S= con brazo rgido, F= con brazo de palanca mvil con freno para banda de una sola direccin, R= con brazo de palanca mvil centrado con freno para banda reversible. Al momento del pedido indicar la altura H en correspondencia del travesao de ida elegido. Los rodillos portantes y gua (PS G7 20M16 60N 100 para los modelos F y S, PS G7 20S18 60N 100 para el modelo R) son a pedir por separado. Ejemplo de pedido: P3LF/03,800,F17,76 P3LS/02,650,F17,89,YA P3LR/01,500,F30,110,YA P3MF/25,1000,F30,H160,140,YB P3MS/24,1000,F14,H140,108,YB P3MR/21,650,F14,H135,89
222
Serie P3P *
codigo

banda
ancho
mm
rodillo C mm mm
ch mm
carga
travesao H Kg mm
peso sin rodillos
K max mm
Q mm
E mm
kg
14 - 18 - 22
P3P*/50
800
323
460
133 140 153 160 133 140 153 160 168
460
1090
1150
33.9
89 - 108- 133
P3P*/52 1000 388 581 P3P*/54 1200 473 487 P3P*/56 1400 538 561 P3P*/58 1600 608 503 P3P*/51 800 323 460 P3P*/53 1000 388 581 P3P*/55 1200 473 487 18 - 22 159 P3P*/57 1400 538 561 P3P*/59 1600 608 503 P3P*/5Y 1800 678 667 18 - 22
499
1290
1350
40.7
573
1540
160 582 1740 168 176
1600 1800
45.8 52.2
168 176 173 180

173 180 188
597
1940
2000
56.7
491 530 573 613 628 710
1090 1290 1540 1740 1940 2190
1150 1350 1600 1800 2000 2290
34.4 41.2 46.2 52.7 57.2 94.0
180 188 196 188 196 196 203
= aadir el modelo del travesao: S= con brazo rgido, F= con brazo de palanca mvil con freno para banda de una sola direccin, R= con brazo de palanca mvil centrado con freno para banda reversible. Al momento del pedido indicar la altura H en correspondencia del travesao de ida elegido. Los rodillos portantes y gua (PS G7 20M16 60N 100 para los modelos F y S, PS G7 20S18 60N 100 para el modelo R) son a pedir por separado. Ejemplo de pedido: P3PF/56,1400,F18,H168,89,Z P3PS/54,1200,F18,H160,133 P3PR/52,1000,F14,H140,108,YB
223
Serie P3S * 3 Estaciones

codigo

banda
ancho
mm P3S*/70 800
rodillo C mm mm 323
ch mm
carga
travesao H K max Q Kg mm mm mm 460
peso sin rodillos
E mm
kg 33.2 41.9
155 163 155 163 170

155 163 170 178
484 537
1090 1290
1150 1350
P3S*/74 1200 473 634 P3S*/76 1400 538 710 P3S*/78 1600 608 637 P3S*/71 800 323 460 P3S*/73 1000 388 581 18 - 22 P3S*/75 1200 159 473 18 - 22 - 32 634
18 - 22
P3S*/72 1000 388 581 133
586
1540
1600
47.3
170 178 185 176 183

183 190
630 670
1740 1940
1800 2000
58.5 63.7
517 570
1090 1290
1150 1350
34.8 43.5
183 190 198 190 198 205 190 198 205 265 273 178 185 198 205 265 273 210 225 277 290 210 225 277 290
619
1540
1600
48.9
P3S*/77 1400 538 710
663
1740
1800
60.0
P3S*/8S 1800 678 667 159 194 P3S*/8W 2000 758 909 P3S*/90 2200 808 840 159 - 194 18 - 22 - 32
133
159 194
P3S*/79
1600
608
637
703
1940
2000
65.3
849
2190
2290
104.0
912
2420
2520
126.6
641
2620
2720
133.1
= aadir el modelo del travesao: S= con brazo rgido, F= con brazo de palanca mvil con freno para banda de una sola direccin, R= con brazo de palanca mvil centrado con freno para banda reversible. Al momento del pedido indicar la altura H en correspondencia del travesao de ida elegido. Los rodillos portantes y gua (PS G7 20M16 60N 100 para los modelos F y S, PS G7 20S18 60N 100 para el modelo R) son a pedir por separado. Ejemplo de pedido: P3SF/79,1600,F32,H190,133,YC P3SS/77,1400,F22,H205,159,Z P3SR/75,1200,F22,H198,159,Z
224
Limite de rotacin
Estaciones autocentradoras para banda de retorno Tambin en el tramo de retorno a veces es necesario corregir la direccin de marcha de la banda. Como para el tramo portante, la estacin autocentradora de retorno ejerce una accin correctiva. El sistema de funcionamiento es anlogo al de las estaciones autocentradoras de ida.
Modelo S
Modelo R
Limite de rotacin
Limite de rotacin
Modelo S Versin estndar para cintas transportadoras unidireccionales con un solo rodillo y brazo palanca fijo con rodillo gua retrasado. Solicitar rodillos gua del tipo PS G7 20M16 60N 100 por separado.
Modelo R Versin especial para el empleo en cintas transportadoras con banda reversible con dos rodillos y brazo palanca mvil con freno y rodillo gua centrado. Solicitar rodillos gua del tipo PS G7 20S18 60N 100 por separado.
225
3 Estaciones
travesao autocentrador modelo S
H
Q C
Q1 L Q1 P
40
de retorno con brazo fijo para banda unidireccional.
Q1 L
para rodillos serie: MPS 76, 89, 102 eje 15 rodamiento 6202 ch = 17 PSV 1 89,108,133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14
ancho
banda mm
rodillo

mm
travesao autocentrador peso C ch carga H K max Q E sin rodillos kg mm

70 70 70 70 70 70 259
C
18
100
Kg
400 500 650 800 1000 1200

H
508 608 C 758 958 1158 1408
14 - 17
Q 175
640 740 890 1090 1290 1540
700 800 950 1150 1350 1600

K
20.8 22.2 25.9 29.1 34.7 39.2
143 197 158 209 167
259 267
76- 89-102 108-133
267 275 275
40
Q1 P
para rodillos serie: PSV 2 133 eje 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 4 159 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22
Los rodillos de retorno y gua PS G7 20M16 60N 100 son a pedir por separado. Ejemplo de pedido: Q1L,800,F14,108 Q1P,1000,F18,133,YA
ancho
banda
rodillo
mm
mm

367 375 375 389 389 387 395 395 409 409 1090 1290 1540 1740 1940 1090 1290 1540 1740 1940
18
100
Kg
800 1000 1200 1400 1600 800 1200 1400 1600 159 1000 133
958 1158 1608 1808 958 1408 1608 18 - 22 1158 18 - 22 1408
158 209 167 227 202 158 209 167 227 202
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
1150 1350 1600 1800 2000 1150 1350 1600 1800 2000
32.9 38.6 43.1 50.5 54.6 34.2 39.9 44.4 52.0 55.9
1808
226
Q C C
travesao autocentrador modelo R
Q2 L Q2 P
de retorno con brazo palanca-freno mvil para banda reversible
40 E
Q2 L
para rodillos serie: MPS 76, 89, 102 eje 15 rodamiento 6202 ch = 17 PSV 1 89,108,133 eje 20 rodamiento 6204 ch = 14
ancho
banda mm
rodillo

mm

70 70 70 70 70 70 259 259 267 267 275 275 640 740 890 1090 1290 1540
18
100
Kg
400 650 800 1000 1200 76- 89-102 108-133 500
198 248 408 508 608 14 - 17 323
175 143 197 158 209 167
700 800 950 1150 1350 1600
22.7 24.1 27.1 30.8 36.4 40.5
Q2 P
para rodillos serie: PSV 2 133 eje 25 rodamiento 6205 ch = 18 PSV 4 159 eje 30 rodamiento 6206 ch = 22
Los rodillos de retorno y gua PS G7 20S18 60N 100 son a pedir por separado. Ejemplo de pedido: Q2L,1000,F14,133,YA Q2P,1200,F18,159,YB
ancho
banda mm
rodillo

mm

367 375 375 389 389 387 395 395 409 409 473 473 490 1090 1290 1540 1740 1940 1090 1290 1540 1740 1940 2190 2420 2620
Kg
800
408 508 708 808 408 159 508 608 708 808 159-194 1008 1108 1208 18 - 22 - 32 18 - 22 608 133
158 209 167 296 262 158 209 167 296 262 351 318 440
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 175 175 175
1150 1350 1600 1800 2000 1150 1350 1600 1800 2000 2290 2520 2720
33.2 38.8 43.0 52.3 56.6 34.3 39.9 44.1 53.4 57.7 87.5 94.2 117.1
PSV/7-FHD 159, 194 eje 40 rodamiento 6308 ch = 32
1000 1200 1400 1600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
227
3 Estaciones
228
229
3 Estaciones
3.5 - Grupos voladizos Este tipo de estaciones han sido proyectadas y realizadas despus de largas experiencias en este campo. Los dos rodillos que componen la estacin estn montados en u nico eje de 15 mm de dimetro, tienen los cabezales exteriores hermticamente cerrados y forman con el soporte central una estructura monobloque particularmente robusta. Los grupos voladizos estn a disposicin con rodillos de la serie RTL y MPS y estn indicados para el empleo en cintas transportadoras de pequea/media capacidad de transporte y tamao del material. El soporte aloja los dos rodillos a fin de dejar entre stos el espacio mnimo indispensable para su rotacin. De ese modo la banda est sostenida de manera ptima y se evitan daos a las ms flexible que podran acuarse entre los dos rodillos de soporte. Los grupos voladizos se pueden fijar en el suelo directamente con tornillos o bien mediante una idnea base denominada SPT 1316. El soporte del grupo est provisto de taladros a fin de permitir una perfecta alineacin de la banda.
230
grupos voladizos
GRS
tipo rodillo serie GRS 1 2 MPS
banda peso ancho B H S e mm mm mm Kg 60N 300 400 450 500 600 300 400 450 500 600 195 245 275 305 355 195 245 275 305 355 149 167 177 188 205 157 174 185 195 213 417 511 568 624 714 423 517 573 629 723 48 48 53 58 58 46 46 51 56 56 3.0 3.6 3.9 4.2 4.8 3.5 4.1 4.5 4.9 5.6
3 4
5 GRS 1 MPS 76N
2 3
4 5

La tabla indica las dimensiones y los tipos de los grupos voladizos para los diferentes anchos de bandas. La capacidad de transporte mx. indicada est calculada para una duracin de 10.000 horas en funcin de una velocidad de 12 m/s.
capacidad de transporte max con rodillos serie MPS
95 Kg
Ejemplo de pedido: GRS4,76N,500 Placa base SPT 1316
231
3 Estaciones
S
e
20
B tipo rodillo banda peso ancho serie B H S e mm mm mm Kg
GRS 21 22
47
RTL
60N
300 400 450 500 600 300
195 245 275 305 355 195 245 275 305 355
149 167 177 188 205 157 174 185 195 213
417 511 568 624 714 423 517 573 629 723
48 48 53 58 58 46 46 51 56 56
2.2 2.7 2.9 3.2 3.6 2.6 3.1 3.5 3.7 4.2
23 24
60 85
25 GRS 21
60 RTL
76N
22 10,5 80 23
12x9 400 450
24 25
500 600
La tabla indica las dimensiones y los tipos de los grupos voladizos para los diferentes anchos de bandas. La capacidad de transporte mx. indicada est calculada para una duracin de 10.000 horas en funcin de una velocidad de 12 m/s.
capacidad de transporte max con rodillos serie MPS
75 Kg
15x11
60
12x9
60
85
Ejemplo de pedido: GRS23,76N, 450 Piastra base SPT1316
94
Placa de base tipo SPT 1316 A soldar con la estructura para fijar el grupo voladizo con pernos.
232
233
3 Estaciones
234
3.6 - Sistemas de guirnalda El aumento de la actividad de extraccin minera a escala mundial y la consiguiente exigencia de trasladar cantidades crescientes de materiales a granel de gran tamao, han acelerado el desarrollo de soluciones constructivas para cintas transportadoras, que conjugasen robustez y flexibilidad de empleo, garantizado a su vez elevadas velocidades de transporte. En particular, la bsqueda de soluciones para los tramos ms crticos de las cintas transportadoras como las zonas de carga ha llevado a Rulli Rulmeca a la realizacin de las estaciones suspendidas en forma de guirnalda. Las estaciones de guirnalda, de instalacin prtica y sencilla, permiten actuaciones de mantenimiento sin necesidad de parar la instalacin. Por estas razones, los sistemas de guirnalda ltimamente han tenido un gran desarrollado y un cresciente empleo en las aplicaciones ms diferentes.
235
3 Estaciones
3.6.1 - Caractersticas y ventajas La guirnalda est constituida por una serie de rodillos portantes, acoplados entre s por eslabores de cadena. Esta conformacin confiere a las estaciones caractersticas de movilidad y flexibilidad, favoreciendo una ptima puesta en artesa y centrado de la banda. Las guirnaldas quedan suspendidas de soportes rgidos o amortiguados, mejorando ulteriormente su flexibilida. La ventaja principal obtenida utilizando este tipo de estaciones suspendidas, que pueden oscilar tanto longitudinalmente, en la direccin de transporte, como transversalmente, es la de disipar parte de la energa cintica que deriva de los choques con el material transportado, absorbiendo los esfuerzos y limitando de ese modo los efectos perjudiciales en la banda y en los rodillos mismos. Los sistemas de guirnalda presentan adems otras notables ventajas sobre todo respecto a las estaciones fijas: - Mejor absorcin de los esfuerzos dinmicos, sobre todo en caso de transporte de material de gran tamao, de lo que se deriva una mayor duracin de la banda de goma y de los rodillos. - Mejor centrado de la banda, cuyos desplazamientos laterales son absorbidos por las articulaciones de la guirnalda. - Mejor contencin de la carga hacia el centro de la banda. - Mayor capacidad de transporte, con igual ancho de banda, dado el mayor llenado que se puede obtener sin salidas de material. Respecto a otros tipos de estaciones flexibles ms frgiles (con cable de acero que gira sobre dos nicos rodamientos), las estaciones de guirnalda Rulmeca tienen ejes con dos rodamientos por cada rodillo (por tanto hasta 10 rodamientos para las - Velocidades mximas de funcionamiento ms elevadas. - Menor mantenimiento ordinaria y estraordinaria. - Menor peso de la estructura de la cinta transportadora y de los costes de montaje. guirnaldas con 5 rodillos) y presentan la ventaja de unir la robustez constructiva a una mejor fluidez.
236
3.6.2 - Indicaciones de empleo y configuraciones Los sistemas de guirnalda estn particularmente indicados en el transporte a altas velocidades de materiales de gran tamao, o muy angulosos o con notables alturas de cada en los puntos de carga. En estos casos, adems, la caracterstica flexibilidad de las estaciones de guirnalda permite evitar el sobredimensionado necesario en caso de empleo de estaciones fijas tradicionales. Las guirnaldas Rulmeca montan como estndar rodillos serie PSV, PL y PLF, cuyas caractersticas estn descrutas en os captulos correspondientes. Las guirnaldas pueden estar constituidas por 2, 3 o 5 rodillos lisos para las estaciones de ida Fig. 6; por pares de rodillos lisos, o con anillos, para las estaciones de retorno Fig. 7; y por 3, 5 (o ms bajo pedido) rodillos con anillos amortiguadores para las estaciones de impacto Fig. 8. En estas ltimas, si el peso medio de las piezas y su altura de cada no son excesivos, se pueden usar tambin rodillos lisos, sin anillos amortiguadores. Gurnaldas con 5 rodillos para zonas de carga Los esfuerzos mayores a que estn sometidos los rodillos y la banda se producen, como ya se sabe, en las zonas de carga.
Fig. 8 - Guirnaldas para estaciones de impacto con tres o cinco rodillos lisos o con anillos amortiguadores.
Es precisamente aqu donde el sistema de guirnalda destaca sus ventajas, respecto a los sistemas rgidos. Estudiando el comportamiento dinmico de la cinta transportadora en estos tramos, se ha podido demostrar que, gracias a la capacidad de absorcin de los impactos de un sistema de guirnalda con
Fig. 6 - Guirnaldas para banda de ida
5 rodillos, la capacidad de carga aumenta de 2 a 4 veces respecto a las estaciones tradicionales fijas. Otras eventuales configuraciones se podrn tomar en consideracin bajo pedido.
Fig. 7 - Guirnaldas para banda de retorno
237
3 Estaciones
238
3.6.3 - Programa
Guirnalda tipo
configuraciones descripcin para ida e retorno con dos rodillos
GS 2
GS 3
para ida e impacto con tres rodillos
GS 5 Suspensiones y juntas para ida e impacto con cinco rodillos
para ida y retorno
239
3 Estaciones
guirnalda serie
GS2
Los dimetros y los tipos de rodillos de la tabla son los aconsejables para guirnaldas con dos rodillos, para los diferentes anchos de banda. Hay que elegir el dimetro de los rodillos de entre los posibles para el tipo de rodillo considerado (vase cap. 2 rodillos) y tiene que ser adecuado a la velocidad y capacidad de transporte de la banda (vase cap. 2 apartado 2.3 mtodo de eleccin). Los rodillos utilizables para la composicin de las guirnaldas GS2 pueden ser de todos modos de los tipos: PSV, PL, PLF, eventualmente, donde se requiera, con anillos de retorno (vase cap. 2 rodillos con anillos).
banda ancho mm rodillo eje V O d D B I A tipo rod. mm p forma suspensin
63-89 108-133
500
315 343 363 PSV 1 315 347 371 PSV 2 315 347 371 PSV 3 380 408 428 PSV 1 380 412 436 PSV 2 380 412 436 PSV 3
6204 6205 6305 6204 6205 6305 6206 6204 6205 6305 6206
64 66 66 75 77 77 80
751 778 778 879 906 906 940
20 25 25 20 25 25 30 20 25 25 30 20 25 25 30 20 25 25 30 40 20 25 25 30 40
25.40 31.75 31.75 25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 44.45 25.40 31.75 31.75 38.10 44.45
A-C-F A-C-F A-C-F A-C-F A-C-F A-C-F B-C-F A-C-F A-C-F A-C-F B-C-F A-C-F A-C-F A-C-F B-C-F A-C-F A-C-F A-C-F B-C-F B-C-F A-C-F A-C-F A-C-F B-C-F B-C-F
650
380 420 452 PSV 4 63-89-108 133-159 1000 63-89-108 133-159 800 465 493 513 PSV 1 465 497 521 PSV 2 465 497 521 PSV 3 465 505 537 PSV 4 600 628 648 PSV 1 600 632 656 PSV 2 600 632 656 PSV 3
63-89 108-133
90 1046 92 1073 92 1073 94 1108
6204 113 1312 6205 115 1339 6305 115 1339 6206 118 1374 6204 131 1509 6205 133 1536 6305 133 1536 6206 135 1571
600 640 672 PSV 4 1200 89-108 133-159 700 728 748 PSV 1 700 732 756 PSV 2 700 732 756 PSV 3 700 740 772 PSV 4
Ejemplo de pedido ejecucin estandar: GS2,1000/PSV1,20K,89N,C=628 Especificar forma y suspensin (vanse pgs. 246-247 para los tipos a disposicin)
700 744 776 PSV/7-FHD 6308 137 1597 89-108 133-159-194 800 828 848 PSV 1 800 832 856 PSV 2 800 832 856 PSV 3 800 840 872 PSV 4 6204 148 1706 6205 150 1733 6305 150 1733 6206 152 1768
1400
800 844 876 PSV/7-FHD 6308 154 1794
240
Q = O+X * O N
I = V+Y
10
* Para las medidas de X e Y, ver pginas 250-251 en relacin a las suspensiones.

banda ancho mm rodillo eje Q = O+X V O d D B I A tipo rod. O mm p forma suspensin
1800 2000 2200
900 940 972 PSV 4
35
89-108 I = V+Y 133-159-194
1600
900 932 956 PSV 2 900 932 956 PSV 3
6205 167 6305 167 6206 170

D d
1930 1930 1965 1991 2127 p 2127 2162 2188
25 25 30
31.75 31.75 38.10

t
A-C-F A-C-F B-C-F B-C-F A-C-F A-C-F B-C-F B-C-F A-C-F A-C-F B-C-F B-C-F A-C-F B-C-F B-C-F A-C-F B-C-F B-C-F B-C-F
900 944 I 976 PSV/7-FHD 6308 172 1000 1032 1056 PSV 2 1000 1032 1056 PSV 3 1000 1040 1072 PSV 4 6205 185 6305 185 6206 187
40 B 44.45 25 25 30 40 25 25 30 40 25 30 40 25
B 30
108-133 159-194
31.75 31.75 38.10 44.45 31.75 31.75 38.10 44.45 31.75 38.10 44.45
t 31.75
1000 1044 1076 PSV/7-FHD 6308 189 1100 1132 1156 PSV 2 133 159-194 1100 1132 1156 PSV 3 1100 1140 1172 PSV 4
Q = O+X 6205 202 2324 O 6305 202
2324 2359 2385 2619 2654 2681 2915 2949

p 2976
6206 205 N
1100 1144 1176 PSV/7-FHD 6308 206 133 I = V+Y 159-194

60
1250 1282 1306 PSV 3 1250 1290 1322 PSV 5

35
6305 228 6306 231
1250 1294 1326 PSV/7-FHD 6308 232 133 159-194

D
2400
1400 1432 1456 PSV 3

I 1400 1440 1472 PSV 5
6305 254 6306 257

d
38.10 44.45 44.45
2600
M H
1400 1444 1476 PSV/7-FHD 6308 258 1500 1544 1576 PSV/7-FHD 6308 276
f
40 40
159 194
3173
Eje ejecucin K d u t f d2 20 10 14 24 8,3 25 12 16 28 10,3 30 16 20 36 14,5 40 16 22 38 16,5
d+1
d s H M
20 3 21 8
25 4 24 10
30 5 30 14
40 6 f 36 16 d2
u
d2
d+1
B I A
241
u t B I A
3 Estaciones
guirnalda serie
GS3
Los dimetros y los tipos de rodillos de la tabla son los aconsejables para guirnaldas con tres rodillos, para los diferentes anchos de banda. Hay que elegir el dimetro de los rodillos de entre los posibles para el tipo de rodillo considerado (vase cap. 2 rodillos) y tiene que ser adecuado a la velocidad y capacidad de transporte de la banda (vase cap. 2 apartado 2.3 mtodo de eleccin). Los rodillos utilizables para la composicin de las guirnaldas GS3 pueden ser de todos modos de los tipos: PSV, PL, PLF, excepcionalmente, donde sea totalmente necesario, con anillos de impacto (vase cap. 2 rodillos de impacto).
banda ancho mm rodillo eje V O d D B I A tipo rod. mm p forma suspensin
63-89 108-133
500
200 228 248 PSV 1 200 232 256 PSV 2 200 232 256 PSV 3
6204 6205 6305 6206 6204 6205 6305 6206 6204 6205 6305 6206 6204 6205 6305 6206 6204 6205 6305 6206
153 692 161 725 161 725 171 768 182 824 190 857 190 857 200 900 219 995 227 1028 227 1028 237 1072 256 1166 264 1200 264 1200 274 1243 305 1391 313 1424 313 1424 323 1467 331 1501 342 1562 350 1595 350 1595 360 1639 368 1672
20 25 25 30 20 25 25 30 20 25 25 30 20 25 25 30 20 25 25 30 40 20 25 25 30 40
25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 44.45 25.40 31.75 31.75 38.10 44.45
A-C A-C A-C B-C-E A-C A-C A-C B-C-E A-C A-C A-C B-C-E A-C A-C A-C B-C-E A-C A-C A-C B-C-E B-C-E A-C A-C A-C B-C-E B-C-E
200 240 272 PSV 4 1000 63-89 108-133-159 63-89 108-133-159 89-108 133-159 800 63-89 108-133 650 250 278 298 PSV 1 250 282 306 PSV 2 250 282 306 PSV 3 250 290 322 PSV 4 315 343 363 PSV 1 315 347 371 PSV 2 315 347 371 PSV 3 315 355 387 PSV 4 380 408 428 PSV 1 380 412 436 PSV 2 380 412 436 PSV 3
380 420 452 PSV 4 1200 465 493 513 PSV 1 465 497 521 PSV 2 465 497 521 PSV 3 465 505 537 PSV 4
465 509 541 PSV/7-FHD 6308

Ejemplo de pedido ejecucin estandar: GS3,1200/PSV4, 30K,133N,C=505 Especificar forma y suspensin (vanse pgs. 246-247 para los tipos a disposicin)
89-108 133-159-194
1400
530 558 578 PSV 1 530 562 586 PSV 2 530 562 586 PSV 3 530 570 602 PSV 4
6204 6205 6305 6206
530 574 606 PSV/7-FHD 6308
242
N
I = V+Y
10
Q = O+X * O N
I = V+Y
35
t
I B
* Para las medidas de X e Y, ver pginas 250-251 en relacin a las suspensiones.

banda ancho mm rodillo eje V O d D B I A tipo rod. Q = O+X mm p forma suspensin
89-108 133-159-194
1600
600 632 656 PSV 2 600 632 656 PSV 3 600 640 672 PSV 4
60
6205 6305 6206
1800 2000
390 390 400 408 430 430 441 448 486 486 494 515 515 523 572 572 580 609
1780 1780 1824 1857 1965 1965 2008

p
25 25 30 40 25 25
B
31.75 31.75 38.10 44.45 31.75

t
A-C A-C B-C-E B-C-E A-C A-C B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E
I = V+Y
600 644 676 PSV/7-FHD 6308 670 702 726 PSV 2 670 710 742 PSV 4
I 670 710 742 PSV 5
35
108-133 159-194 V
6205 6305
D
670 702 726 PSV 3
31.75
6306
6206
30 40 30 30 40 30 30 40 30 30 40 40
38.10 44.45 38.10 38.10 44.45 38.10 38.10 44.45 38.10 38.10 44.45 44.45
441
2008 2041
30
38.10
133 159-194
670 714 746 PSV/7-FHD 6308 750 790 822 PSV 4 750 790 822 PSV 5 6206 6306
2219 2219 2252 2351 2351 2384 2615 2615 2648 2780
750 794 826 PSV/7-FHD 6308 2400 2600

M f H d+1
133 159-194
2200
800 840 872 PSV 4 800 840 872 PSV 5
6206 6306
800 844 876 PSV/7-FHD 6308 900 940 972 PSV 4 900 940 972 PSV 5 6206 6306
133 159-194 159 194
900 944 976 PSV/7-FHD 6308 950 994 1026 PSV/7-FHD 6308
d s H M
20 3 21 8
25 4 24 10
30 5 30 14
40 6 f 36 16 d2
u
d2
d+1
B I A
243
u t B I A
3 Estaciones
guirnalda serie
GS5
banda ancho mm
rodillo eje V O d D B I A tipo rod. mm
Los dimetros y los tipos de rodillos de la tabla son los aconsejables para guirnaldas de cinco rodillos, para los diferentes anchos de banda. Hay que elegir el dimetro de los rodillos de entre los posibles para el tipo de rodillo considerado (vase cap. 2 rodillos) y tiene que ser adecuado a la velocidad y capacidad de transporte de la banda (vase cap. 2 apartado 2.3 mtodo de eleccin). Los rodillos utilizables para la composicin de las guirnaldas GS5 pueden ser de todos modos de los tipos: PSV, PL, PLF, excepcionalmente, donde sea totalmente necessario, con anillos de impacto (vase cap. 2 rodillos con impacto).
forma suspensin p
800
89 108-133
165 193 213 PSV 1 165 197 221 PSV 2 165 197 221 PSV 3 165 205 237 PSV 4
6204 6205 6305 6206 6204 6205 6305 6206 6204 6205 6305 6206
326 810 344 852 344 852 368 908 384 956 402 997 402 997 425 1054 449 1120 466 1161 466 1161 490 1217 508 1259 506 1265 524 1307 524 1307 548 1363 565 1404 596 1489 596 1489 620 1545 637 1586
20 25 25 30 20 25 25 30 20 25 25 30 40 20 25 25 30 40 25 25 30 40
25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 25.40 31.75 31.75 38.10 44.45 25.40 31.75 31.75 38.10 44.45 31.75 31.75 38.10 44.45
A-C A-C A-C B-C-E A-C A-C A-C B-C-E A-C A-C A-C B-C-E B-C-E A-C A-C A-C B-C-E B-C-E A-C A-C B-C-E B-C-E
89-108 133-159 89 108-133 1000
205 233 253 PSV 1 205 237 261 PSV 2 205 237 261 PSV 3 205 245 277 PSV 4 250 278 298 PSV 1 250 282 306 PSV 2 250 282 306 PSV 3 250 290 322 PSV 4
1200
89-108 133-159-194 1600

Ejemplo de pedido ejecucin estandar: GS5,1600/PSV/7-FHD, 40K,159N,C=384 Especificar forma y suspensin (vanse pgs. 246-247 para los tipos a disposicin)
250 294 326 PSV/7-FHD 6308 89-108 133-159-194 290 318 338 PSV 1 290 322 346 PSV 2 290 322 346 PSV 3 290 330 362 PSV 4 6204 6205 6305 6206
1400
290 334 366 PSV/7-FHD 6308 340 372 396 PSV 2 340 372 396 PSV 3 340 380 412 PSV 4 6205 6305 6206
340 384 416 PSV/7-FHD 6308
244
I = V+Y
35
t
I B
Q = O+X O N
I = V+Y
60
35
t
D d
*
banda ancho mm
p
Para las medidas de X e Y, ver pginas 250-251 en relacin a las suspensiones.
rodillo eje V O d D B I A tipo rod. mm
forma suspensin
1800
108-133 159-194
380 412 436 PSV 2 380 412 436 PSV 3 380 420 452 PSV 4 380 420 452 PSV 5
6205 6305 6206 6306
654 654 677 677 695 735 735 753 792 792 810 850 850 868 925
1634 1634 1690 1690 1732 1836 1836 1877 1981 1981 2023 2127 2127 2169 2314
25 25 30 30 40 30 30 40 30 30 40 30 30 40 40
31.75 31.75 38.10 38.10 44.45 38.10 38.10 44.45 38.10 38.10 44.45 38.10 38.10 44.45 44.45
A-C A-C B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E B-C-E
380 424 456 PSV/7-FHD 6308 420 460 492 PSV 4 420 460 492 PSV 5 6206 6306
420 464 496 PSV/7-FHD 6308 133 159-194 2200 460 500 532 PSV 4 460 500 532 PSV 5 6206 6306
2400
133 159-194
2000
460 504 536 PSV/7-FHD 6308 500 540 572 PSV 4 500 540 572 PSV 5 6206 6306
2600
H
133 159-194 159 194
500 544 576 PSV/7-FHD 6308 540 584 616 PSV/7-FHD 6308
M f H d+1
d s H M
20 3 21 8
25 4 24 10
30 5 30 14
40 6 f 36 16 d2
u
d2
d+1
B I A
245
B I A
3 Estaciones
suspensiones para guirnalda
3.6.4 - Suspensiones Las juntas de acoplamiento y las suspensiones son elementos importantes que garantizan al sistema una amplia posibilidad de movimientos y, a su vez, permiten una instalacin rpida y sencilla y mantenimiento. Diferentes tipos de suspensiones satisfacen exigencias de empleo diferenciadas. Se incluyen a continuacin algunos de los sistemas ms utilizados.
Forma A
para estaciones de ida y retorno con rodillos eje d = 20 y 25 mm

56
Forma B
para estaciones de ida, retorno y de impacto y rodillos eje d = 30 y 40 mm para cargas pesadas
r 11
r5 11 6
r 12
65 r 12
65
= 20 - 25
= 20 - 25
Forma A X 105 86 56 Y
Forma B X 122 100 65 Y 22 42 56
*
10 35 60
* Las medidad X e Y se utilizan para determinar la distancia Q de fijacin ver los dibujos
de guirnaldas GS2, GS3, GS5 en las pginas anteriores. 246
19 36 48
30
3 d0
41
mi n.
15
0 p
Forma C
para estaciones de ida y retorno con cargas ligeras.

mi n.
La figura 1 indica la aplicacin del sistema con pasador, la figura 2 sin pasador.
34
R Es un sistema de desenganche rpido para estaciones
41
de ida. A usar con aquellas bandas transportadoras que no puedan ser paradas. Este 1 sistema permite a las estaciones de guirnalda ser 50 de la banda y permite la sustitucin con la alejadas banda funcionando.
Forma E
Fig. 1
mi n.
Fig. 2
d
d
S 20 20
p 38,10 44,45
41
30 40
34
d 20 25/30 40
Q 40 52 64
R 85 108 132
S 10 13 16
S
Q
P
R
15
10 35 60
d 20 25/30 40 20 25/30 40 20 25/30 40
96 17 122 22 154 28 78 33 100 42 126 53 51 44 65 56 82 71
* 10
35 60
X 346 282 184
Y 63 118 159
*Las medidas X e Y se utilizan para determinar la distancia Q de fijacin ver los dibujos
de guirnaldas GS2, GS3, GS5 en las pginas anteriores.
Forma F
R
S
R
Para el soporte de la banda de retorno donde existe la necesidad de cambiar el ngulo de los rodillos, enganchando la horquilla en las diferentes posiciones posibles de la cadena.
Nota: todos los tipos de soportes a realizar en la estructura de la cinta transportadora, en los que enganchar las suspensiones, tienen que tener una inclinacin igual a la de los rodillos laterales y dejar completa libertad de movimiento a las suspensiones y a los rodillos tanto en el sentido longitudinal como vertical.
d 20 25/30 40
S 10 13 16
P 35 45 56
Q 34 44 54
Sd
R 55 71 88
* Las medidas X e Y se deben calcular segn el punto de fijacin de la cadena.

247
34
3 Estaciones
248
Tambores
249
4 Tambores
Sumario
4
4.1
Tambores
pg. 249
Introduccin ................................................................. 251
4.2 Dimensionado de los tambores ................................. 252 4.2.1 La importancia del eje .................................................... 253 4.3 4.3.1 4.4 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 Caractersticas costructivas ...................................... 254 Tipos y ejecuciones ........................................................ 255 Designacin cdigo .................................................... 256 Programa ..................................................................... 257 Tambor de mando con anillos ensambladores ............... 258 Tambor loco con anillos ensambladores ......................... 260 Tambor loco con rodamientos incorporados................... 262 Tensores de tornillo simple.............................................. 263 Tambores especiales...................................................... 264
250
4.1 - Introduccin 2 Los tambores estn dimensionados en base a las caractersticas de cada cinta 6 transportadora y presentan una amplsima variedad de modalidades constructivas. Ms de cuarenta y cinco aos de experiencia de Rulli Rulmeca en el proyecto y en la produccin de tambores, el empleo de materia2 6 les de alta calidad y la aplicacin de procesos de produccin de avanzada tecnologa, junto a la aplicacin del sistema de aseguramiento de la calidad, certificado ISO 9001:2008, contribuyen a realizar productos de altsima calidad que permiten una 3 continuidad 6 1 de prestaciones en el campo, reduciendo sensiblemente los costes de manutencin. En los siguientes dibujos estn indicadas algunas configuraciones de cintas transportadoras tradicionales, con la denominacin 5 4en relacin con la 6posicin de los tambores que ocupan y segn la funcin que ejercen.
1 - tambor motriz 2 - contratambor 3 - contratambor 4 - tambor desviador 5 - tambor tensor 6 - tambor de inflexin
6 3
251
2 6 6 1
4 Tambores
4.2 - Dimensionamiento de los tambores Segn la posicin que ocupan en una cinta transportadora, los tambores tienen que resistir esfuerzos debidos por las tensiones de la banda y por la carga. Para obtener el mejor rendimiento posible, tanto en el caso de sustitucin como para nueva instalacin, en el proyecto de los tambores es necesario disponer de los siguientes datos que permiten determinar las caractersticas constructivas y dimensionales. Los principales datos, necesarios para definir un tambor, son los siguientes: - ancho de la banda; - dimetro del tambor en relacin con el tipo y con las caractersticas de la banda;
G
- dimetro del eje y tipo de acero; - tipo de bloqueo del eje con los cabezales (anillos ensambladores, chaveta, soldadura); - posicin del tambor (mando, transmisin, inflexin...); - ngulo de abrazamiento de la banda en el tambor ; - tensin de la banda T1, T2 o T3 ; - distancias entre los soportes y brida tambor ag; - revestimiento (tipo) si se requiere.
ag
252
Limitacin de flecha y rotacin Despus de haber dimensionado el dimetro del eje de los diferentes tambores, hay que controlar que la flecha y la inclinacin del eje no superen determinados valores. En particular, la flecha ft y la inclinacin t debern cumplir con las relaciones:
4.2.1 - La importancia del eje Una excesiva inflexin del eje en los tambores constituye en la mayor parte de los casos la principal causa de aflojamiento de la estructura del tambor mismo.
C ft max ______ 3000

ft
1 t ______ 1000
t ag b C ag
(Cpr 2)ag c ft = _________ [ 3(b+2ag)2- 4ag2 ] _____ 24xExJ 3000
Tiene por tanto una considerable importancia el dimensionamiento correcto del eje, que tiene que tener en cuenta elevados coeficientes de seguridad.
(Cpr 2 ) 1 t = ________ ag (c - ag) ______ 2xExJ 1000
donde: ag = expresada en mm E = mdulo de elasticidad del acero

(20600 [daN/mm2 ])
4 4
J = momento de inercia de la seccin (0,0491 D [mm ]) Cpr = carga en el eje [daN ]
En los pedidos de tambores con caractersticas y dimensiones diferentes de las indicadas en este catlogo, es aconsejable proporcionar un dibujo acotado del tambor, segn las exigencias deseadas.
253
4 Tambores
4.3 - Caractersticas constructivas Los tambores Rulmeca se realizan adoptando un elevado grado de seguridad en lo que se refiere al dimensionamiento con bridas, superficies de soldatura y acoplamientos entre envoltura, brida y cubo. Los tambores pueden ser cilindricos o bien curvados, para favorecer el autocentrado de la banda. Los ejes estn realizados normalmente en acero aleado de alta resistencia.
Todos los componentes son estabilizados trmicamente, despus de los mecanizados y de las soldaduras, a fin de eliminar las tensiones interiores, facilitar el montaje y el desmontaje in situ, y eliminar las causas de rotura o deformacin bajo carga. Las soldaduras estn realizadas con sistema de cordn continuo en atmsfera de gas, que garantiza la mxima uniformidad y resistencia. Este sistema de soldadura y los operadores estn, adems, certificados por el Instituto Italiano de Soldadura, segn normas ASME. 254
4.3.1 - Tipos y ejecuciones En este catlogo se proponen tambores de tipos y ejecuciones diferentes, para los usos ms variados. Para empleos en condiciones de trabajo ms severas se pueden suministrar provistos de revestimientos, generalmente de goma, que previenen el deslizamiento de la banda (en particular, en presencia de agua) y aumentan la capacidad de traccin en los tambores motor. 1. Serie USC-USF con Anillos Ensambliadores Los anillos ensambladores permiten bloquear, con un sistema de tornillos y anillos cnicos el eje eliminando fcilmente juegos y excentricidad de acoplamiento y garantizando la transmisin del movimiento a travs de un adecuado par de torsin con el cubo del tambor. Los tambores con este sistema de bloqueo del eje son hasta la fecha los ms utilizados por su robustez, sencillez constructiva, montaje y manutencin. La parte central del eje, de los tambores con ensambladores, es de dimetro mayor respecto a los tambores equipados con chaveta, esto garantiza una mayor resistencia mecnica y la reduccin de la flecha de inflexin bajo carga. Adems, el desmontaje con tornillos, tpico de los ensambladores, siempre es fcil incluso en caso de suciedad u oxidacin. 1 2. Serie CUF con rodameintos incorporados Tambin estos de fabricacin simplificada, utilizan rodamientos radiales de bolas con alojamientos orientables, montados en el tambor mismo. Este sistema permite el empleo con tensores de tornillo. Se usan normalmente como tambores de cola para cintas transportadoras de pequeo y medio caudal, y naturalmente slo del tipo loco (no de mando). 2
Otros tipos de tambores especiales o segn dibujo, que se pueden suministrar bajo pedido, estn enumerados y descritos en la pg. 264.
255
4 Tambores
4.4 - Designacin de referencia Los tambores se identifican segn las siguientes caractersticas:
d
USC Ejemplo: Serie tambor Dimetro envoltura Dimetro eje (en correspondencia con los rodamientos) Ejecucin acabado cabezales Revestimiento
d
-630 -750 -40 YA RA 12
Longitud B de la envoltura
**
Espesor revestimiento - para el revestimiento hay ue especificar: la forma, el espesor y, en el caso de revestiB miento en forma de espiga, tambin el sentido de rotacin del tambor visto desde el dado de mando, segn la siguiente lista: R - Revestimiento de goma lisa RR - Revestimiento de goma romboidal RA - Revestimiento de goma en forma de espiga con sentido de las agujas del reloj RO - Revestimiento de goma en forma de espiga con sentido contrario a las agujas del reloj Tipos de goma estndar suministrada para el revestimiento: dureza 60 o 70 Shore A, color negro antiabrasiva. Bajo pedido se pueden suministrar dureza y tipos diferentes.
Lisa
Romboidal
Espiga
En el sentido contrario Antiorario de las agujas del reloj
En el sentido de lasOrario agujas del reloj
**
Sigla
YA YB YC YS
Ejecucin de acabado cabezales tambor Descripcin del tratamiento

pintura con imprimacin antixido, base de fosfato de zinc 40 micras, color gris chorreado de arena SA 2,5 + imprimacin epoxy rico (mn. 80%) en zinc 70 micras, color gris chorreado de arena SA 2,5 + imprimacin epoxy rico en zinc 40 micras + esmalte epoxy 60 micras, color gris RAL 7035 pintura especial bajo pedido (especificar ciclo)
256
4.5 - Programa
Tambores tipo USC
Serie tambores motrices tambores locos tambores locos tensores de tornillo
Ejecucin con anillos ensambladores con anillos ensambladores con rodamientos incorporados simple
USF CUF TDV Tambores especiales
257
4 Tambores
Serie
C = Serie USC mando N
USC mando con

anillos ensambladores
d1
UNI 6604
L K
B G F
C = Serie USF loco N

4.5.1 - Tambor de mando con anillos ensambladores Bajo pedido se pueden suministrar con caractersticas dimensionales diferentes de las indicadas en la tabla o segn dibujo del cliente.
d1
B G F
Para cdigo de pedido de las ejecuciones y revestimientos, vase pg. 256. El peso indicado en la tabla se refiere al tambor completo sin los soportes que se pueden suministrar bajo pedido. Tambores con dimensiones segn normas NFH 95330.
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: USC,800,1150,100,YA,RR,12
258
Serie USC tambor motriz con anillos ensambladores

Banda ancho Tambor Peso N tipo D B d C d1 M m6 L K F G mm mm Kg 400 USC 190 500 40 830 45 38 80 145 25 660 34 270 500 40 830 45 38 80 145 25 660 46 320 500 40 830 45 38 80 145 25 660 52 500 USC 190 600 40 930 45 38 80 145 25 760 38 270 600 40 930 45 38 80 145 25 760 52 320 600 40 930 45 38 80 145 25 760 59 400 600 50 990 55 48 110 180 30 780 94 520 600 50 990 55 48 110 180 30 780 126 650 USC 270 750 40 1080 45 38 80 145 25 910 62 320 750 50 1140 55 48 110 180 30 930 79 400 750 50 1140 55 48 110 180 30 930 111 520 750 65 1190 70 60 140 225 35 930 162 620 750 65 1190 70 60 140 225 35 930 194 800 USC 320 950 50 1350 55 48 110 180 30 1140 95 400 950 50 1350 55 48 110 180 30 1140 133 520 950 65 1400 70 60 140 225 35 1140 191 620 950 80 1450 85 70 140 235 45 1170 254 800 950 80 1450 85 70 140 235 45 1170 417 1000 USC 400 1150 65 1600 70 60 140 225 35 1340 176 520 1150 80 1650 85 70 140 235 45 1370 250 620 1150 80 1650 85 70 140 235 45 1370 290 800 1150 100 1725 105 90 170 280 55 1390 521 1200 USC 520 1400 80 1910 85 70 140 235 45 1630 307 620 1400 80 1910 85 70 140 235 45 1630 361 800 1400 100 1985 105 90 170 280 55 1650 659 1400 USC 620 1600 100 2185 105 90 170 280 55 1850 458 800 1600 100 2185 105 90 170 280 55 1850 718
259
L K
B G F
4 Tambores
Serie
loco con anillos ensambladores
C = Serie USF loco N
USF
d1
B G F
4.5.2 - Tambor loco con anillos ensambladores Bajo pedido se pueden suministrar con caractersticas dimensionales diferentes de las indicadas en la tabla o segn dibujo del cliente.
Para cdigo de pedido de las ejecuciones y revestimientos, vase pg. 256. El peso indicado en la tabla se refiere al tambor completo sin los soportes que se pueden suministrar bajo pedido.
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: USF,620,750,50,YA,RO,10
Tambores con dimensiones segn normas NFH 95330.
260
Serie USF Tambor loco con anillos ensambladores

Banda ancho Tambor N tipo D B d C d1 F G mm mm 400 USF 190 500 40 710 45 25 660 270 500 40 710 45 25 660 320 500 40 710 45 25 660 500 USF 190 600 40 810 45 25 760 270 600 40 810 45 25 760 320 600 40 810 45 25 760 400 600 40 810 45 25 780 520 600 50 840 55 30 780 650 USF 270 750 40 960 45 25 910 320 750 40 960 45 25 910 400 750 40 960 45 25 910 520 750 50 990 55 30 930 620 750 50 990 55 30 930 800 USF 320 950 40 1170 45 25 1120 400 950 40 1170 45 25 1120 520 950 50 1200 55 30 1140 620 950 65 1210 70 35 1140 800 950 65 1210 70 35 1140 1000 USF 400 1150 50 1400 55 30 1340 520 1150 65 1410 70 35 1340 620 1150 65 1410 70 35 1340 800 1150 80 1460 85 45 1370 1200 USF 520 1400 65 1670 70 35 1600 620 1400 65 1670 70 35 1600 800 1400 80 1720 85 45 1630 1400 USF 620 1600 80 1920 85 45 1830 800 1600 80 1920 85 45 1830 Peso Kg 32 45 51 37 51 58 85 124 61 69 100 144 176 83 121 170 223 387 153 216 256 465 270 324 599 391 654
261
4 Tambores
Serie
CUF loco con

rodamientos incorporados
d D
4.5.3 - Tambor loco con rodamientos incorporados De fabricacin simplificada, utilizan rodamientos radiales de bolas con alojamientos orientables montados en el tambor. Este sistema permite el empleo con tensores de tornillo. Se utilizan normalmente como tambores de cola para cintas transportadoras de capacidad de transporte pequea y media, y naturalmente solo del tipo loco (no de mando). Este tipo de tambores y tensores TDV correspondientes se acosejan en cintas transportadoras de longitud no superior a 50 m. 2
Banda ancho Tambor Peso tipo D B d d1 F G C mm Kg
mm
400
CUF
190
500
40
38
30
760
820
d1
28
500 CUF 650 800 CUF 1000 CUF

h CUF
270 190 320 d 55 600 40 38 30 860 920 40 40 50 40 40 50 60 40 50 60 70 50 60 70 38 38 48 38 30 1010 1010 1050 1050 1210 1250 1250 1250 1450 1070 1070 1110 m 1110 1270 1310 1310 1310 1510 38 70 48 L 58 38 30 48 58 68 48 30
36 44 47 57 79 H 130 50 61 25 81 136 75 105 164 197 123 176 236
270 320 400 270 750 320

m 400
520 320 950 400 520 620 400 1150 520 620
58 68
Para cdigo de pedido de las ejecuciones y revestimientos, vase pg. 256.

Bajo pedido se pueden suministrar con caractersticas dimensionales diferentes de las indicadas en la tabla o segn dibujo del cliente.
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: CUF,400,600,50,YA
262
tensor
55
TDV de tornillo
h 70 L m m
25
Tensin unit. tipo d L h
Peso Kg
mm
4.5.4 - Tensores de tornillo simple Se deben emplear slo en combinacin con tambores CUF con eje fijo y rodamientos interiores, ya que presentan un orificio para eje esttico (no est prevista la posibilidad de montar en estos tensores, los soportes para rodamientos exteriores). Adems, se utilizan slo para el montaje de tambores de cola en las cintas transportadoras de longitud no superior a 50 m, seleccionando adecuadamente la carrera en relacin con el presunto alargamiento de la banda. Ms all de dicha longitud es aconsejable el uso de otros tipos de tensores.
TDV 01
38
300
75
110 165
9 10 11 12 13 15 16 17 11 12 13 14 15 17 18 19 10.5 11.5 12.5 13.5 14.5 16.5 17.5 18.5
02 03 04 05 06 07 08 48 22 23 24 25 26 27 28 58 42 43 44 45 46 47 48
400 500 600 700 800 900 1000 300 85 120 185 400 500 600 700 800 900 1000 300 85 120 185 400 500 600 700 800 900 1000
TDV 21
TDV 41
Ejemplo de pedido Ejecucin estndar: TDV38,YA,300
263
4 Tambores
4.5.5 - Tambores especiales Frente a pedidos especficos y preferiblemente con dibujo de referencia del cliente, Rulli Rulmeca puede realizar varios tipos de tambores especiales como: - Tambores con chaveta (en vez de ensambladores) tipo 1. Estos tambores, de concepcin muy clsica pueden, sin embargo, tener limitaciones: una menor resistencia del eje, reducido de dimetro en el centro y con ranuras para chavetas. Adems, menor precisin de centrado entre eje y cubos y, en el caso muy frecuente de oxidacin, el desmontaje de las dos partes puede resultar a menudo difcil o imposible. - Tambores con bridas soldadas directamente con el eje (tipo 2). - Sin eje con bridas y pernos (tipo 3). Estos tambores simplificados son idneos slo para aplicaciones ligeras, a emplear limitadamente como desviacin o inflexin, con funcionamiento no continuativo y donde no se prevea una sustitucin del eje. 1
d1
UNI 6604
C = Serie STC de mando N
L K
B G F
C = Serie STF d'entranement
2
d1
C = Serie FSC de mando N

D d
d1
UNI 6604
B G
L K
B G F
C = Serie FSF folle
d1
d1
B G
F
F
Para particulares aplicaciones en presencia de materiales muy mojados o para problemas de suciedad en la superficie interior de la banda, se pueden tambin suministrar tambores especiales: - de jaula de ardilla (tipo 4) - de sectores (tipo 5)
Otros tambores de forma o dimensiones diferentes de las presentes en las tablas o dibujos se pueden suministrar bajo pedido acompaado de dibujo.
264
Limpiadores
265
5 Limpiadores
Sumario
5
5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5
Limpiadores
pg. 265
Introduccin................................................................... 267 Criterios de uso............................................................. 268 Programa....................................................................... 269 Limpiadores Tipo P ..................................................... 270 Limpiadores Tipo R .................................................... 272 Limpiadores Tipo H .................................................... 274 Limpiadores Tipo D .................................................... 276 Limpiadores simples y de reja ......................................... 278
266
5.1 - Introduccin Los fenmenos de adhesin en la banda de los materiales transportados, frecuentes especialmente con materiales hmedos y/o pegajosos, implican necesarias intervenciones de mantenimiento, con la consiguiente prdita de productividad. Los problemas de limpieza de la banda se han acentuado en paralelo con la realizacin de bandas transportadoras de longitud y velocidad crecientes y con la instalacin de bandas cada vez ms anchas, que tienen que satisfacer la demanda de mayores capacidades de carga. El uso de dispositivos de limpieza se ha convertido, por tanto, en una exigencia irrenunciable para asegurar la eficacia general de la instalacin y limitar las paradas debidas a intervenciones de mantenimiento. Estos medios se han desarrollado notablemente durante este ltimo periodo por diferentes razones: prolongan la duracin de la cinta transportadora, limitan el deterioro de la banda, mejoran el rendimiento energtico de las instalaciones, reducen las prditas de material aumentando la capacidad de transporte, evitan en gran parte el desgaste de los rodillos de retorno.
267
5 Limpiadores
5.2 - Criterios de uso La eleccin de un limpiador depende de la eficacia que se desea obtener en la cinta transportadora, del material transportado y de las condiciones ambientales particulares. Por tanto, la adopcin de un sistema de limpiadores debe ser considerado ya en fase del proyecto de la cinta transportadora. En efecto, resultara muy difcil obtener el mismo grado de eficacia introduciendo un sistema de limpieza en una instalacin ya existente: esta operacin puede comportar tambin costosas modificaciones estructurales de la instalacin. Donde se requiera un elevado estndar de limpieza, y para aplicaciones particularmente difciles, es aconsejable el empleo de varios sistemas de limpieza idneamente combinados entre s a fin de aumentar la eficacia global del sistema. Los limpiadores propuestos en este catlogo pueden ser utilizados para todo tipo de aplicacin, son reconocidos por su eficacia, por la facilidad de instalacin, por a sencillez de proyecto y por la economa de empleo. Las irregularidades de la superficie de la banda, como juntas metlicas, remociones o desgarros en la parte del revestimiento portante de la banda, no son admisibles ya que darian origen a consumos anormales de los elementos raspadores, favoreciendo que se extiendan las irregularidades antes mencionados. En este catlogo se proponen diferentes limpiadores. Bajo pedido se pueden suministrar con estructura diferente del estndar para facilitar el montaje y extender el uso para aplicaciones especiales.
Es aconsejable, de todas formas, que el utilizador siga minuciosamente las indicaciones de funcionamiento y mantenimiento del limpiador empleado, para asegurar la mxima y continua eficacia.
268
5.3 - Programa Limpiadores Para anchos banda tipo

P R H D
Bajo pedido se pueden suministrar para anchos de banda superiores a los indicados y para aplicaciones especifcas.
Dim
mm
350 2200 350 2200 350 2200 350 2200
etro tam bor
Caractersticas
Para bandas unidireccionales Para bandas reversibles Para bandas reversibles y aplic. tangencial Para bandas unidireccionales
Dim etro tam bor
Dim etro tam bor
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
269
5 Limpiadores
posizione di riposo
serie
posizione di lavoro
5.3.1 - Limpiadores serie P para bandas unidireccionales El limpiador propuesto es de cuchillas raspadoras mltiples, montadas en un soporte elstico intermedio que confiere a las cuchillas un movimiento independiente y asegura una continua y eficaz limpieza de la banda. Se emplean principalmente para la extraccin de materiales hmedos y pegajosos en bandas con un nico sentido de marcha. Caractersticas e indicaciones de empleo Los limpiadores serie P estn caracterizados por elementos raspadores (TIPS) fijados en un bastidor tubular mediante componentes de goma muy resistentes y elsticos. Estos soportes, en los que estn anclados los elementos raspadores, logran el justo equilibrio entre las fuerzas de rozamiento y las fuerzas necesarias para quitar las incrustaciones de material residual de la banda. La presin a aplicar a las cuchillas para su correcto funcionamiento es muy baja. De todos modos es posible controlarla, tanto mediante el bastidor de soporte como mediante el correspondiente tornillo de soporte regulable.
mn.100 mm
regolazione verso alto
Adems, estos limpiadores, por su sencillez constructiva, pueden ser instalados muy fcilmente con costes de uso y de mantenimiento extremadamente limitados. La excelente calidad de los materiales empleados y la robustez de los componentes, dimensionados para hacer frente a sobrecargas imprevistas, aseguran una prolongada eficaz y duracin. Adems de los tipos estndar se pueden suministrar versiones especiales, para ambientes alimenticios o qumicos.
270
5
1 - Elemento raspador 2 - Almohadilla de goma 3 - Bastidor 4 - Mordaza 5 - Soporte 6 - Tornillo de regulacin 7 - Deflector plastico
Ancho banda W 150 5 2 1
7 C E 4 6
A
3 C E
Ancho bastidor
4 6
Limpia- dor tipo
Ancho banda mm
Tips n.
W mm
Ancho bastidor mm mn.
A mx. B C E F G H
300/400 450/500 600/650 750/800 900/1000 1050 1200 1400 1500/1600 1800 2000 2200
2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14
300 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500 1800 1950 2100
900 1050 1200 1350 1550 1700 1900 2100 2350 2600 2800 3100
120 152
200 232
320 70 54.0 98 56 154 80 400 80 76.3 120 70 165
100 100 110
Bajo pedido se pueden suministrar con la dimensin W diferente de la indicada.
Ejemplo de pedido Limpiador tipo: P, 800
271
Peso Kg
20 25 30 35 40 44 48 54 62 75
5 Limpiadores
serie
5.3.2 - Limpiadores serie R para bandas reversibles Este tipo de limpiador ha sido proyectado para funcionar en bandas reversibles. Su conformacin de cuchillas raspadoras mltiples, nica en su gnero, les confiere una notable eficaz, a pesar de su sencillez constructiva. Caractersticas e indicaciones de empleo El limpiador serie R tambin est caracterizado por un soporte tubular, con elementos raspadores de cuchillas mltiples posicionados en la estructura y fijados en sta mediante soportes de goma intermedios como la serie P. Los elementos de goma estn idneamente perfilados y permiten la adaptacin de las cuchillas raspadoras en los dos sentidos de rotacin Fig. A. Puede por tanto flexionar en ambas direcciones sin daar o provocar daos en caso de esfuerzos imprevistos. Las cuchillas raspadoras estn posicionados perpendicularmente respecto a la banda a diferencia de las del limpiador P. Factores muy importantes para la eficacia de funcionamiento del sistema son el correcto montaje y la justa regulacin de los limpiadores. Estas modalidades estn descritas en un idneo folleto que se adjunta siempre con el limpiador mismo.
mn.100 mm
272
1 - Elemento raspador W 2 - Almohadilla de goma 3 - Bastidor 4 - Mordaza 5 - Soporte 6 - Tornillo de regulacin 7 - Deflector plastico
Ancho banda 150
Ancho banda
5 W
150
5 1
3 Ancho bastidor
3 Ancho bastidor
4 C E 6
E 6
Limpia- Fig. A dor tipo
Ancho banda mm
Tips n.
W mm
Ancho bastidor mm mn.
A mx. B C E F G H
300/400 450/500 600/650 750/800 900/1000 1050 1200 1400 1500/1600 1800 2000 2200
2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14
300 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500 1800 1950 2100
900 1050 1200 1350 1550 1700 1900 2100 2350 2600 2800 3100
120 152
200 232
320 70 54.0 98 56 145 400 80 76.3 120 70 156
80 40 44 48 54 62 75 100 100 110
Bajo pedido se pueden suministrar con la dimensin W diferente de la indicada.
Ejemplo de pedido Limpiador tipo: R, 1200
273
Peso Kg
20 25 30 35
5 Limpiadores
serie H
5.3.3 - Limpiadores serie H para bandas reversibles y unidireccionales para aplicacin tangencial Este dispositivo de limpieza ha sido concebido principalmente como raspador primario, idneo a eliminar la mayor parte de material residual de la superficie de la banda. La limpieza completa de la banda se llevar a cabo utilizando un sucesivo limpiador a elegir por ejemplo en la gama de la serie P o R. Se puede instalar en donde no siempre es posible instalar otros tipos. Caractersticas e indicaciones de empleo El limpiador serie H tambin est caracterizado, como las precedentes series, por un soporte tubular. Los elementos raspadores, de cuchilla mltiple, estn colocados en la estructura y fijados en sta mediante brazos de soporte proporcionados al dimetro del tambor y anclados con soportes de goma. Las caractersticas constructivas del sistema permiten, en este caso, utilizar una presin de funcionamiento extremadamente baja, controlada con precisin mediante adecuados tornillos de regulacin. Este limpiador es de accin tangencial por lo que se aplicar en la parte frontal exterior del rodillo. Es idneo por tanto para la limpieza de rodillos con superficie rectilnea. Tambin para esta serie, la sencillez en cuanto a funcionamiento asegura un elevado grado de funcionalidad a travs del tiempo e induce a una economa de gestin con la consiguiente limitacin de mano de obra. Se puede instalar fcilmente en cintas transportadoras reversibles, extensibles, oscilantes o de otro tipo.
274
Ancho banda W
150/200
15 1 2 4
Di met e ro d l tam bor
Ancho bastidor
3 A
Limpia- dor tipo
Ancho banda mm
Tips ancho mm n. W mm
Ancho bastidor A B mm
C E
C
Peso Kg
tam
bo
1 - Elemento raspador 2 - Almohadilla de goma 3 - Bastidor 4 - Mordaza 5 - Soporte 6 Tornillo de regulacin
300/400 450/500 600/750 800/900 1000/1050 1200 1400/1500 1600 1800 2000 2200
150 150 200 200 200 200 200 200 200 200 200
2 3 3 4
300 450 600 800
1000 1000 1300 1500 1650 1900 2150 2300 2600 3000 3200
320 56 320 56 320 56 320 56 320 56 320 56 320 56 320 56 320 76 320 76 320 76
70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 54.0 76.3 76.3 76.3
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
E
23 25 30 35 45 60 75 90 105 120 135
Tambor mm H mm ~
H H H H H H H
5 1000 6 1200 7 1400 8 1600 9 1800 10 2000 11 2200
Eficiencia 100%
H H H
B ajo pedido se pueden suministrar con la dimensin W diferente de la indicada.
Para el pedido del limpiador serie H es necesario completar la indicacin del tipo con la sigla del modelo en relacin con el dimetro del tambor como en la siguiente tabla.
Limpiador tipo modelo
H H H H H
SS S M L LL
menos de 500 500 800 700 1100 1000 1200 ms de 1200
270 330 390 420 520
Ejemplo de pedido Limpiador tipo: HS, 1000
275
5 Limpiadores
serie
D
Frame width 3
350 220 170
40 15
5.3.4 - Limpiadores patentados serie D para banda unidireccional
De este modo, el raspador ejerce su acLa mayor conciencia adquirida sobre el 95 cin eficaz tambien 30 cuando es importante ahorro que ofrece la utilizacin de los el grado des desgaste, tanto de la cuchilla sistemas de limpieza, ha determinado una como de la banda. demanda de dispositivos sencillos pero cada vez ms eficaces. Gracias a la forma de arco de los elementos 5 los materiales 65 E raspadores de cuchilla nica, El limpiador propuesto es de diseo verdaa quitar no tienden ni a aglomerarse ni a Frame width deramente revolucionario. bloquearse en sta. Caractersticas e indicaciones de empleo El limpiador tipo D est caracterizado por una nueva tecnologa patentada. Est constituido por una serie de cuchillas de acero al carbono, soldadas al soporte curvado. El conjunto constituye una sola cuchilla raspadora, insertada en un slido arco estructural, montada sobre rodamientos especiales. La cuchilla raspadora es la nica pieza de repuesto que se desgasta a travs del tiempo y se puede sustituir fcil y rpidamente, sin desmontar el raspador de la instalacin. Este tipo de limpiador universal est especialmente indicado para el uso en cintas transportadoras con un nico sentido de marcha a elevada velocidad, cuando transporten material muy hmedo y particularmente pegajoso. Se pueden obtener mayores prestaciones emplendolo conjuntamente con el limpiador serie H.
110
4 6 C G
10
Adems de la regulacin vertical, el sistemade puesta en presin mediante muelle hace que gire sensiblemente la estructura curva. La presin de la cuchilla es, por lo tanto, mayor en el centro y de todos modos est controlada por medio del tornillo de regulacin. Gracias a este sistema, el efecto limpiador es ms elevado en la parte central, donde por otra parte se concentra el mayor residuo de material a quitar, mientras que disminuye hacia los mrgenes.
276
C 7
Ancho bastidor 5 8
6 4 3 D 1a
2 10 9 E G F
Ancho banda L
1 - Cuchilla 1a - Tornillos de fijacin de la cuchilla 2 - Estructura 3 - Mordaza 4 - Sistema de tensin por muelle 5 - Placa de retencin de la rotacin
6 - Soporte 7 - Ajuste por presin 8 - Retenedor de rotacin 9 - Tornillo regulador de la altura 10 - Casquillo de rotacin
Limpia- dor tipo
Ancho banda mm
Ancho bastidor mm L C D E
F G
Peso Kg
450 500 600 750 800 900 1000 1200 1350 1500 1600
1100 1200 1300 1500 1550 1700 1800 2100 2300 2400 2500
540 590 690 840 890 990 1090 1290 1490 1590 1690
130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130
54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54
66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
183 189 202 220 232 238 250 275 307 290 270
249 255 268 286 298 304 316 341 373 356 336
30 31 33 36 37 39 41 53 57 68 73
D D D D D D D D D D
Ejemplo de pedido Limpiador tipo: D, 1400
277
40
11
100
40
5 Limpiadores
serie
5.3.5 - Limpiadores simples y de reja

V Son limpiadores econmico que tienen el elemento raspador de goma antiabrasiva. Estos limpiadores son idneos para bandas de uso ligero, donde la economa de H empleo es de importancia fundamental. Se proponen por tanto para anchos de banda desde 400 mm hasta 1200 mm.
PLG VLG - VLP
Limpiador simple tipo PLG Est compuesto por una estructura metlica, en la cual se aloja una lmina de goma antiabrasiva (60 Shore) de 15 mm de espesor.
Este limpiador PLG para anchos de banda de 400, 500 y 600 mm, hay que instalarlo cerca del tambor de transmisin.
A B=N
A
140
80
100
65
100
65
B=N
30
30
Limpiador simple PLG
Ancho banda mm 400 500 650
A 700 800 950
B 400 500 650
C 500 600 750
Ejemplo de pedido Limpiador tipo: PLG, 400
278
140
80
2,5
60
40
2,5
V
23
11
100
100
40
60
Pieza de unin H goma/bastidor
40
Ancho banda mm 400 500 650
Limpiador de reja tipo VLG A 500 600 740 B 350 420 525
A
H 360 410 480

H
A
Limpiador de reja tipo VLG - VLP H Es un sistema aplicado por el lado interior no portante de las bandas adyacente al tambor de transmisin. El material residual se quita y desvia, por efecto de la forma en "V" del sistema, antes de que alcance la parte terminal de la banda. Los modelos en forma de reja estndar tipo VLG y de presin regulable tipo VLP, para9 aplicaciones pesadas, son una respuesta directa a las demandas de los clientes para el empleo especfico. El limpiador de reja se tiene que instalar en30 la parte terminal de la banda cerca del tambor de transmisin, con la reja dirigida hacia el sentido contrario respecto a la direccin de A marcha de la banda.
B=N
A B=N
100
65
regulable
A B=N
100 65
100
65
50x50
C
140
Ancho banda
9
A 1100 1300 1550 1750 1950
B C 600 890 1030 1170
H
140 80
mm 800 1000 1200 1400 1600

30
30
850 1260 1660
750 1060 1460
50
15
Ejemplo de pedido Limpiador tipo: VLG, 500 VLP, 650
279
30
Limpiador de reja tipo VLP
100
80
100
v a r iable
140
80
2,5
11
40
15
60
5 Limpiadores
280
Cubiertas
281
6 Cubiertas
Sumario
6
6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8 6.3.9 6.3.10 6.4
Cubiertas
pg. 281
Introduccin e indicaciones de empleo ...................... 283 Tipologas y caractersticas ......................................... 283 Programa cubiertas de acero .................................. 284 CPTA 1 Medio crculo con tramo recto lateral ................... 286 CPTA 2 Medio crculo sin tramo recto lateral .................... 287 PUERTA CPTA 45 puerta inspeccin para CPTA 1 y CPTA 2 ............................................................. 288 Tipo especial de cubierta que puede abrirse a ambos lados .................................................................... 289 Cubiertas desmontables .................................................. 291 Accesorios de fijacin ...................................................... 292 Cubiertas aireadas ........................................................... 294 Cubiertas con puerta de inspeccin con bisagras ............ 294 CPTA 4 Galera ................................................................ 295 CPTA 6 Cubiertas tejado .................................................. 296 Cubiertas serie CPT en PVC ........................................ 297
282
6.1 - Introduccin e indicaciones de empleo En el proyecto de una cinta transportadora, despus de haber definido los componentes principales, es importante considerar tambin los accesorios tales como las cubiertas. La necesidad de proteger las cintas transportadoras puede estar dictada por el clima, por las caractersticas del material transportado (volatilidad), o por el tipo de elaboracin, y ahora tambin por normativas europeas que imponen la cubierta de todos las cintas transportadoras al aire libre. Por ejemplo, la lluvia puede crear problemas de resbalamiento de la banda en los tambores provocando la desalineacin. Las temperaturas muy bajas pueden determinar la parada de la instalacin, mientras que fuertes vientos pueden poner la cinta del transportador fuera de su natural posicin y causar serios problemas de funcionamiento o dispersar el material transportado.
6.2 - Tipologas y caractersticas Las cubiertas para bandas no requieren manutencin y son de fcil instalacin y manipulacin. El sistema de fijacin est proyectado a fin de permitir tambin que se pueda quitar rpidamente, para facilitar las inspecciones de la banda transportadora. Se proponen dos tipos de cubierta: las de cloruro de polivinilol (PVC) preformada ondulado y las de chapa galvanizada ondulada.
Cubiertas serie CPTA en acero Las cubiertas en cuestin estn fabricadas en plancha de acero galvanizado, de seccin corrugada. Son autoportantes, seguras, de fcil instalacin y adaptables a cualquier estructura. Bajo pedido pueden suministrarse en otros materiales o acabados con pintado especial.
Estn disponibles para todos los anchos de banda y soportes de estructura y pueden suministrarse con ventana de apertura para inspeccin y tambin hay cubiertas desmontables y aireadas para duras condiciones ambientales. No necesitan mantenimiento.
Cubiertas serie CPT en PVC Las cubiertas de plstico estn fabricadas en PVC antichoque de color neutro y transparente. Gracias a las caractersticas de este material, las cubiertas son ligeras, transparentes, anticorrosivas y de superficie lisa. Sobre todo son fciles de adaptarse a cualquier transportador. 283
Adems de su resistencia a la corrosin, estn clasificadas como NO INFLAMABLES DIN 4102. A pesar de esta propiedad de auto extincin, el lmite de uso de las cubiertas de PVC en reas calurosas no debe sobrepasar los 65C.
6 Cubiertas
6.3 Cubiertas serie CPTA en acero
6.3 - Cubiertas serie CPTA en acero Las cubiertas mostradas en este catlogo son el resultado de varios aos de experiencia y cooperacin con ingenieras y constructores especializados en el diseo de transportadores de banda. Por qu cubrir los transportadores de banda? Para proteger el material transportado. Para proteger el medio ambiente: - contra el polvo - contra el ruido - y para una mejor integracin en el paisaje Para seguridad de los operadores. Para la proteccin de la banda: - contra el sol y el mal tiempo - y para una vida ms larga
Para la proteccin de los materiales: - con reduccin del mantenimiento de la estructura - para evitar perdidas de materiales y productividad debido al viento. - para evitar acumulaciones de agua de lluvia sobre la banda - para asegurar la eficiencia de las construcciones industriales vinculadas a la banda Material: - acero galvanizado para construccin segn EURONORM EN 10 147 de 1996 - clase S 220 GD + Z 1.0241 Z35 Recubrimiento estndar: Z 350 galvanizado en caliente en ambos lados 12.5 m en cada lado.
Opciones de recubrimiento segn las condiciones medio ambientales y los materiales transportados: Z45: Z=450 acero galvanizado, 16.0 en cada lado Z60: Z=600 acero galvanizado, 21.5 en cada lado Otros tipos de recubrimiento: PPE: Prepintado sobre acero galvanizado Z 225 con polister 25 m PVD: PVDF 35 m - resina termoplstica de polivinilo SOL: Solifarm 25/35 m - resina blanda de polister PVL: Plastisol 100 m - resina termoplstica de cloruro de polivinilo Otros materiales, bajo pedido: ALZ: aluzinc AZ 185 AL: aluminio I04: acero inoxidable AISI 304 I16: acero inoxidable AISI 316
284
Caractersticas Fabricados en lmina de acero galvanizado corrugado con seccin 18/76 para todos los transportadores pero normalmente utilizado en banda de ancho 400 mm y superiores.
Longitud: Mdulo estndar Mdulo intermedio
Disposicin estndar
Disposicin estndar (con cubiertas alternativas 180- 135)
Disposicin con mdulos intermedios de 180 y cubiertas de 135 (permitiendo una mejor visualizacin de la banda).
285
6 Cubiertas
6.3.1 CPTA 1 Medio crculo con tramo recto lateral
io int er n or
tramo recto lateral
kg Cubierta 180 longitud 304 espesor mm
CPTA 1, 180 estndar tramo recto lateral 200 mm (otras longitudes bajo demanda)
rad or
Cubierta tipo
Ancho banda mm
Radio r mm
Estandr longitud Obertura longitud 1064 ejec. 180 1064 ejec. 135 kg kg
tramo recto lateral

Puerta 45 kg
Ejemplo de pedido:
tipo ancho banda/radio grados/ longitud tramo recto lateral (estndar P200) con o sin taladro (F con taladro sin taladro) tipo fijacin (B, G, S) altura del taladro material/recubrimiento (estandr Z35 - consulten la pg. 284) CPTA 1 1600/1025 180/1064 P200 FG H30 Z35
400 500 650 800 CPTA 1 1000 1200 1400 1600 1800
(*) radio bajo pedido
350 400 475 550 * 575 650 * 675 750 * 800 875 * 900 1025 1125
11.7 12.9 14.7 16.5 17.0 18.8 19.5 21.3 22.5 24.3 24.9 27.8 30.2
rad
io
int
ern
8.0 8.7 10.2 11.6 12.0 13.4 13.8 15.2 16.0 17.4 17.9 20.1 21.9
3.05 3.37 3.84 4.32 4.47 6.59 6.80 7.42 9.80 10.59 10.85 14.60 15.85
0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1 1 1 1.25 1.25 1.25 1.50 1.50
5.0 5.4 5.8 6.3 6.5 6.9 7.1 7.5 7.9 8.3 8.5 9.3 9.9
Nota: Para los accesorios de fijacin, consulten la pgina 292-293.
286
6 Cubiertas
6.3.2 CPTA 2 Medio crculo sin tramo recto lateral
io i nte rno r
cuerda interna = 2r
rad
Cubierta tipo Ancho banda mm Radio r mm Estandr longitud Obertura longitud 1064 ejec. 180 1064 ejec. 135 kg kg
rad
io i
nte
rno
kg
Cubierta 180 longitud 304 thick mm
Puerta 45 kg
Ejemplo de pedido:
tipo ancho banda/radio grados/ longitud con o sin taladro (F con taladro sin taladro) tipo fijacin (B, G, S) altura del taladro material/recubrimiento (estandr Z35 - consulten la pg. 284) CPTA 2 1600/1025 180/1064 FG H30 Z35
400 500 650 800 CPTA 2 1000 1200 1400 1600 1800
350 400 475 550 * 575 650 * 675 750 * 800 875 * 900 1025 1125
8.6 9.8 11.6 13.4 14.0 15.8 16.4 18.2 22.5 19.4 21.2 24.8 2.2
6.5 7.4 8.7 10.0 10.5 11.8 12.3 13.7 14.5 15.9 16.3 18.6 20.4
2.24 2.56 3.03 3.51 3.66 5.51 5.72 6.34 8.45 9.24 9.5 12.99 14.24
0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1 1 1 1.25 1.25 1.25 1.50 1.50
3.5 3.7 4.3 4.8 5.1 5.4 5.7 6.0 6.2 6.8 7.0 7.6 8.1
Nota: Para los accesorios de fijacin, consulten la pgina 292-293.
287
6 Cubiertas
3 bisagras
rad
io int er n or
6.3.3 PUERTA CPTA 45 puerta inspeccin para CPTA 1 y CPTA 2
3 bisagras
El suministro standar incluye: - una puerta de 45 con tramo recto lateral (ha de indicarse) - 3 bisagras - 1 maneta
int ern or
Ejemplo de cdigo de pedido para la puerta de inspeccin:

CPTA PORTE 1 tipo tramo recto lateral (estndar P200) altura del soporte del perfil material/recubrimiento (estandr Z35 - consulten la pg. 284) tipo ancho banda/radio altura del soporte del perfil material/recubrimiento (estandr Z35 - consulten la pg. 284) CPTA PORTE 2 1600/1025 H30
rad
io
Ejemplo de montaje:
rad
1600/1025 P200 H30 Z35
til 1064
io
- 2 soportes de fijacin - tornillos cincados para fijar las piezas arriba indicadas Nosotros les suministramos los componentes perdidos.
int
ern
or
til 1064
Z35
rad
io
int
ern o
ancho banda/radio
til 1064
til 1064
Precaucin: Por favor comprueben y confirmen que la altura del tramo recto lateral, para que la cubierta no interfiera con las estaciones y los rodillos. 288
En su consulta por favor indiquen la altura deseada del soporte del perfil, diferente de 30 (vean nuestro ejemplo de cdigo de pedido).
6 Cubiertas
6.3.4 Cubiertas abatibles
ern
or
CPTA 1, 180 estndar tramo recto lateral 200 mm tipo especial de cubierta que puede abrirse a ambos lados
Cubierta tipo Ancho banda mm Radio r mm Cubierta 108 longitud 1064 Kg
Ejemplo de cdigo de pedido para la cubierta que puede abrirse a ambos lados:
tipo ancho banda/radio grados/longitud tramo recto lateral (estndar P200) con taladro F tipo de fijacin R (consulten la pg 290) altura del taladro material/recubrimiento (estndar Z35 consulten la pg. 284) CPTA 1 1600/1025 180/1064 P200 FR H30 Z35
Estas cubiertas se fabrican de plancha galvanizada corrugada, de seccin 76/18 y espesor de 0,75 mm, adaptadas a todos los transportadores de banda con anchos desde 400 a 1800 mm. Son de la serie CPTA 1. Se caracterizan por un sistema especial de fijacin, que permite su abertura hacia ambos lados. Este sistema hace ms fcil la inspeccin de la banda en los dos lados, en el mismo punto del transportador. Todas las operaciones de control e intervenciones de mantenimiento de la planta, se pueden llevar a cabo de una forma particularmente ms fcil. 289
400 500 650 800 CPTA 1 1000 1200 1400 1600 1800
350 400 475 550 * 575 650 * 675 750 * 800 875 * 900 1025 1125
tramo recto lateral
rad
io
int
11.7 12.9 14.7 16.5 17.0 18.8 19.5 21.3 22.5 24.3 24.9 27.8 30.2
6 Cubiertas
1064
30
12 114 152 532 152
12 114
Dimensiones y diseos de montaje
Composicin con cubiertas especiales que se pueden abrir a ambos lados
Composicin en la que se alternan cubiertas fijas con cubiertas que se pueden abrir a ambos lados
Accesorios de fijacin
Fijacin con bisagra tipo R El suministro estndar incluye los siguientes componentes galvanizados: - 1 bisagra - 4 tuercas M10 - 4 arandelas - 2 tuercas M12 - 2 arandelas planas - 1 placa 50x50x100 Cantidad a pedir: 4 conjuntos para cada cubierta Codigo para pedir: CPTA, R
290
6 Cubiertas
6.3.5 Cubiertas desmontables
solapamiento 200 mm
maneta parte fija
int er n or
parte desmontable
rad
io
maneta
La mejor solucin en ergonoma y seguridad. Mejoras ergonmicas en la inspeccin de banda y de contratambor.

Ejemplo de cdigo de pedido:
tipo ancho banda/radio grados/longitud tramo recto lateral (estndar P200) con taladro F Ejecucin M (en 2 partes) altura del taladro material/recubrimiento (estndar Z35 consulten la pg. 284) CPTA 1 1200/800 180/1064 P200 FM H30 Z35
Cubierta tipo
Ancho banda mm
Radio r mm
Estndar longitud 1064 ejec. 180
400 500 650 800 CPTA 1 1000 1200 1400 1600 1800
350 400 475 550 * 575 650 * 675 750 * 800 875 * 900 1025 1125
13.20 13.39 16.20 18.00 18.59 20.39 21.00 22.79 23.99 25.80 26.40 29.39 31.79
La parte desmontable, equipada con 2 manetas, es fcilmente desmontable (la fijacin se efecta con 2 correas). Ms seguridad en comparacin con otros sistemas equipados con bisagras, a la hora de evitar cualquier riesgo a los operarios. Fcil montaje. Posibilidad de cierre. Para una mejor visibilidad de las estaciones, les sugerimos la siguiente disposicin: 1 cubierta ancho 304 mm alternada con 1 cubierta desmontable ancho 1064 mm.
Nota: el suministro de cada cubierta incluye n. 2 piezas 90 y 2 manetas con sus correspondientes tuercas, todo galvanizado. Accesorios de fijacin: Para cada cubierta de 180, tenemos que tener en cuenta n. 2 accesorios de fijacin tipo C con cintas de acero inoxidable : vean pagina 293.
291
6 Cubiertas
6.3.6 Accesorios de fijacin
Fijacin con ganchos de acero galvanizados tipo G
Fijacin con soportes tipo S
El sistema de fijacin est diseado para un rpido posicionamiento y un simple desmontaje de las cubiertas que permita la inspeccin de las estaciones y de la cinta transportadora. Las cubiertas se suministran: - perforadas para la fijacin con tornillos, ganchos y soportes - sin perforar, para una fijacin con cintas de acero inoxidable.
El conjunto se compone de: - 1 gancho M8 - 1 tuerca M8 - 1 arandela Cantidad a solicitar: 4 por cubierta. Cdigo de pedido: CPTA, LG, 60 CPTA, LG, 70 CPTA, LG, 80 Las cifras 60, 70 y 80 representan la longitud L del gancho. Cuando lo pidan , se ha de determinar tambin la dimensin H. Fijacin con ganchos de acero galvanizados tipo B
tornillo M8x50 arandela plana
Detalles de los componentes

lmina de acero corrugado arandelas galvanizadas soporte galvanizado espesor 3mm tuerca M8 palometa
mx. 50
tornillos cincados
se sugiere un soporte de perfil 30x30x4 (no se suministra)
El conjunto se compone de: - 1 tornillo M8 x 20 - 1 tuerca M8 - 1 arandela galvanizada Cantidad a solicitar: 4 por cubiertas. Cdigo de pedido: CPTA, BU Cuando lo pidan, se ha de determinar la dimensin H para los taladros. 292
El suministro estndar incluye: - 1 soporte 100x100x3 - 1 tornillo M8x40 - 1 tuerca M8 - 1 palometa - 2 arandelas galvanizadas - 1 arandela plana Cantidad a pedir: - para ancho de banda de hasta 800 = 2 por cada cubierta - para ancho de banda de 1000 en adelante = 4 por cada cubierta Code de commande: CPTA, ST
6 Cubiertas
Fijacin con cintas de acero inoxidable y ganchos tipo C
cinta de acero inoxidable
gancho perfil L 30X30X4
muelle de acero inoxidable
gancho fijo tornillo M8X20 tuerca y arandela
Cada cubierta debe fijarse con una cinta de acero inoxidable de 20 mm de ancho y 0.6 mm de espesor. La cinta de inoxidable est posicionada en la parte superior de la seccin en la parte ms baja de la onda. Como se muestra en la figura y con relacin a la longitud de la seccin, se posiciona la cinta de inoxidable y se fija como sigue: a) en un lado en la seccin del ngulo perforado para colocar tornillos y arandelas M8x20. b) sobre el otro lado y en idntica posicin con un gancho fijo al ngulo con una tuerca y una arandela M8x20.
Ancho banda
Nr. de accesorios para Nr. de accesorios archetto 20x20x2 cubiertas desmontables por cubierta
c) cuando se monta la cinta inoxidable se debe cortar a la correcta medida y perforarla. El suministro estndar incluye: - 1 cinta con un muelle inoxidable y un gancho galvanizado - 1 gancho fijo galvanizado - 2 tornillos galvanizados M8x20 - 2 arandelas galvanizadas
copertura
Freccia (F) Cdigo de pedido de los accesorios Corda (C)

para fijacin de cubierta CPTA
400 500 650 800 1000 1200 1400
1 1 1
92
vite 2 e rondella
controdado a farfalla
2 2 2 2 2 2
CPT/1F 400 (cinta 15020018 - longitud 220)

96
25
1 1 2 2
87
CPT/5F 1001 staffa di fissaggio (cinta 15020040 - longitud 3200)

profilo L 30X30X4
Fijacin con resorte inoxidable tipo A Es posible utilizar resortes inoxidables, placas y muelles inoxidables en ambos lados. Ganchos, placas, muelles y cintas han de pedirse por separado, indicando la cantidad deseada. Ventajas: sin taladro en el soporte del perfil. Todos los componentes son completamente de acero inoxidable anticorrosin. Cuando se soliciten las citadas cubiertas por favor indiquen 900 la altura H de los taladros. 836 UTILE 293
190 456 Placa de fijacin Cdigo P15490145 Muelle tensor Cdigo P15490144
H
CPTA cubierta
Resorte Cdigo P15490143
Soporte estructura de la cinta transportadora
Soporte de perfil en forma de T
g arch
M10x50
190
12
6 Cubiertas
6.3.7 Cubiertas aireadas
Las cubiertas aireadas son especialmente apropiadas en ambientes calurosos y en condiciones en las que se manejan materiales calientes. El sistema garantiza una buena circulacin del aire bajo la cubierta, as disminuye la temperatura de la banda y su dureza, haciendo su vida til ms larga. Estas cubiertas reducen el polvo en suspensin en el aire, y el riesgo de una posible explosin. Son una excelente solucin contra los problemas de corrosin en el caso de condiciones ambientales cerradas y muy hmedas.
Las cubiertas aireadas reducen y eliminan la condensacin. Los componentes de fijacin son los mismos que los de las cubiertas estndar. El montaje es modular, a saber: 1 cubierta aireada cada 2 cubiertas o cada 3 cubiertas etc. Con el fin de asegurar que el agua no penetre, las cubiertas deben estar sobrepuestas al menos por dos ondas.
6.3.8
Cubiertas con puerta de inspeccin con bisagras
Las dimensiones de la ventana son 415 x h. 540 mm, u otras bajo pedido. La apertura de la cubierta se hace por medio de una puerta de inspeccin de bisagra y con maneta. La fijacin se hace con bisagras de acero y cerradura rpida. Las bisagras, los cierres y la maneta estn montados en la puerta de inspeccin y posicionados en el lado en el que puedan ser fcilmente alcanzables por los operarios del transportador. El montaje de la puerta de inspeccin se hace al mismo tiempo que el montaje de las cubiertas del transportador. Las cubiertas se suministran con los taladros para el montaje de la puerta.
294
6 Cubiertas 6
6.3.9 CPTA 4 Galera
solapamiento
altura interna = H + r
ra di o
in te rn o
Las cubiertas se suministran en 2 piezas Paso estndar Mximum radio 1750 mm
Medidas bajo demanda: Cuando Uds. nos hagan una consulta, por favor faciliten los siguientes datos: - obertura 2 R - tramo recto lateral H - disposicin para el posicionamiento a nivel del suelo - disposicin para el posicionamiento en suspensin (en este caso por favor especifiquen la seccin del armazn) - condiciones medio ambientales y fuerza mxima del viento. NOTA: Los soportes de fijacin para las cubiertas de lmina de acero (sobre el suelo o fijadas al armazn), no forman parte de nuestro suministro pero podemos sugerirles a Uds. su forma (en cualquier caso podemos facilitarles las dimensiones de fijacin).
295
tramo recto lateral H
6 Cubiertas
6.3.10 CPTA 6 Cubiertas tejado
Longitud estndar. Detalles a especificar: - inflexin (F) - cuerda (C)
Posibles accesorios de fijacin para cubiertas CPTA 6 (no formaza parte de nuestro suministro).
Inflexin (F) Cuerda (C)
Aplicaciones

296
6 Cubiertas 6
6.4 Serie CPT en PVC
Las cubiertas de plstico estn fabricadas en PVC antichoque de color neutro y transparente. Gracias a las caractersticas de este material, las cubiertas son ligeras, transparentes, anticorrosivas y de superficie lisa. Sobre todo son fciles de adaptarse a cualquier transportador. Adems de su resistencia a la corrosin, estn clasificadas como NO INFLAMABLES - DIN 4102. A pesar de esta propiedad de auto extincin, el lmite de uso de las cubiertas de PVC en reas calurosas no debe sobrepasar los 65C. Las cubiertas de PVC se fabrican en secciones a partir de planchas conformadas por calor, en ondulaciones de estilo griego, disponibles en perfiles y dimensiones para adaptarse a los anchos de banda ms comunes.
Mdulo Diseo del perfil griego Longitud total mm Ondulaciones n.
70/18
1090
15 y 1/2
Las caractersticas mecnicas de las cubiertas de banda estn resumidas en la siguiente tabla.
Caractersticas Masa/volumen Mdulo de elasticidad y flexibilidad Mdulo de alargamiento por traccin Resistencia a la traccin de -20C a +23C Punto Vicat (49N) Clasificacin de relacin al fuego Conductividad trmica Coefficiente dilatacin de -30C a +30C Transmisin luminosa Peso segn el perfil Estndar Unidades Valores para colores translucidos 1.39 3000 80/85
2
ISO R1183/NFT 51063 Kg/dm3 ISO R178/NFT 51001 MPa ISO R527/NFT 51034 DIN 53488 % kJ/m
>=300 79 M1 0.14 68.5 >=62 >=1.95 16
ISO R306/NFT 51021 C NF 92507 DIN 52610 ASTM D696 ASTM D1494 W/mlC 10 mm/mmC
-6
% comparado con el aire kg/m

2
Tratamiento Anti-UV
Grado de 0 a 20 (0 = sin proteccin)
297
6 Cubiertas
longitud real 1090 mm longitud til ~1050 mm
cinta inoxidable obertura

Cubierta tipo Banda ancho mm Obertura mm Radio r mm Desarrollo tramo recto mm Peso kg Accesorios de fijacin* Nr. de accesorios por cubierta
CPT 1 3 4
(*) accesorios de fijacin
400 650 800
700 800 950 1150
350 400 475
1500
3.6
1 1 1
2Cubierta 500
1660 Arco 4.0 soporte CPT 1F 400 1890 4.5
*Tipo CPT 1-2-3 necesita un conjunto suplementario de 1 Cinta acero inoxidable y muelle con accesorios. gancho galvanizado 1 Gancho fijo galvanizado Ejemplo de pedido 2 Tornillos M8x20 cadmiados tres agujeros 7 650 cantidad 5 CPT 3, 2 Arandelas cadmiadas ms accessories de fijacin 1F, 400 *Tipo CPT 4 longitudCPT real 1090 mm cantidad 5 2 Cintas de acero inoxidable y muelle con CPT 4, 800 cantidad 3 gancho galvanizado longitud til~1050 Mm ms accessories de fijacin 2 Gancho fijo galvanizado CPT 1F, 400 cantidad 6 4 Tuercas M8x20 cadmiadas Metodo de instalacin La cinta de inoxidable est posicionada y Cada seccin de cubierta debe fijarse con fijada como sigue: una cinta de inoxidable de 20 mm de ancho a) en un lado, en la seccin de un ngulo y 0.6 mm de espesor. perforada para montar tuercas y arco soporte mdulo de la cubierta: 70x18 La cinta est situada en la parte superior arandelas M8x20. de la seccin en la zona ms baja de la b) en el otro lado y en idntica posicin con ondulacin. un gancho cincado fijado a la seccin Durante la instalacin las cintas inoxidables del ngulo con un tornillo y una arandela deben cortarse y taladrarse. M8x20.
575 2200 5.3 2 fijacin en tres posiciones con tornillos M6x35 La ltima seccin de cada transportador
cinta de acero inoxidable
muelle de acero inoxidable gancho gancho fijo tornillo M8X20 tuerca y arandela
perfil L 30X30X4
298
cinta inoxidable obertura
Cubiertas
Cubierta
Arco soporte
fijacin en tres posiciones con tornillos M6x35
tres agujeros 7 longitud real 1090 mm
longitud til~1050 Mm
mdulo de la cubierta: 70x18
arco soporte
*tipo CPT 5-6-7 2 Arco en perfil 20x20x2 6 Tornillos M6x35 cadmados 4 Tuerca M6 cadmiada 6 Arandelas cadmiadas 4 Palometa M6 cadmiada 2 Angulo de fijacin 30x40 de acero cincado
Cubierta tipo
Banda ancho mm
Obertura mm
Radio r mm
Desarrollo tramo recto mm
Peso kg
Accesorios de fijacin
N. de accesorios por cubierta*
CPT 5 6 7
1000 1200 1400
1350 1600 1800
675 800 900
2520 2910 3230
6.0 7.0 7.7
2 2 2
CPT 5F 1000 6F 1200 7F 1400
(*) accesorios de fijacin
cubierta
Ejemplo de pedido CPT 5, 1000 ms accesorios de fijacin: CPT 5F, 1000
Mtodo de instalacin Para estas cubiertas es necesario colocar dos arcos de soporte fabricados de tubo de acero galvanizado, uno en el punto de unin de las ondas y el otro en el centro de cada seccin. Los arcos deben estar fijos y colocados en la unin de las dos cubiertas tal como se indica en el dibujo. La cubierta preformada de PVC y el arco de acero, estn ambos colocados en la seccin del ngulo con abrazaderas y fijadas y cerradas por medio de tornillos, arandelas y tuercas con aleta. 299
arco 20x20x2
tornillo M6 y arandela
palometa
abrazadera de fijacin perfil L 30X30X4 (no se suministra)
Barras de impacto
300
6 Barras 7 de impacto
Rulli Rulmeca presenta un nuevo producto que ampla la extensa gama de componentes para los transportadores de rodillos: las barras de impacto se utilizan en la zona de carga del transportador debajo de la tolva. Estas barras de impacto se sirven de las importantes propiedades de los dos materiales, la baja friccin del polietileno y la calidad del caucho, para absorber choques. Ventajas: Las barras de impacto, colocadas debajo de los puntos de carga, previenen que la banda se dae, manteniendo la banda estable y evitando que se derrame el material transportado. Adems se asegura: - menor desgaste y riesgo de deterioro de la banda - reduccin del consumo de energa, ya que la banda se desplaza sobre una cuna de polietileno con bajo coeficiente de friccin - absorcin de los golpes, debido al impacto del material que cae sobre el transportador de la banda - mayor efecto de centrado y alineamiento de la banda - fcil instalacin y reduccin de costes y de tiempo de mantenimiento - facilidad de conversin desde el sistema de impacto tradicional - disponibilidad para cualquier tipo y ancho de banda y para cualquier inclinacin Nota: Los rodillos de impacto se pueden combinar con las barras en la parte central, para conseguir una mayor reduccin de la friccin. Caracteristicas tecnicas: Las barras se fabrican y ofrecen segn las siguientes caractersticas tcnicas: - capa de polietileno de alta densidad molecular PE HD 1000 - almohadilla de caucho de dureza 45 Shore A - perfil de aluminio AL 65 - altura disponible H = 75 - H= 50 y 100 bajo demanda - longitud de barra disponible L=1220 con 4 bulones bajo demanda L=1500 con 5 bulones - utilizable para bandas de 650 a 1600 mm - color standard de la superficie: rojo - buln de fijacin con tuerca autoblocante M16 Ejemplo de pedido: Barra de impacto H75 x 100 L=1220 45Sh. 4M16
Capa de polietileno
Almohadilla de caucho
Perfil de aluminio
Buln de fijacin en T
301
7 Barras de impacto
Podra ser necesario el suministro de las estaciones para crear un efecto canalizador en los puntos de carga. Puesto que deben ser compatibles con las estaciones de ida utilizadas en el transportador de banda, en el pedido es necesario especificar: - forma y ngulo de inclinacin lateral = 20- 30- 35 - la altura hasta el mximo nivel de los rodillos centrales - distancia de fijacin o paso entre las estaciones Todas las dimensiones expresadas en mm.
Utilizables para estaciones con ngulos de 20- 30- 35
L= 1220
Numero de barras aconsejado en base a la longitud de la cinta

Longitud banda mm. Nmero de barras lateral central total Espacio A aconsejado lateral central 15-30
650 800 1000 1200 1400 1600
2+2 2+2 3+3 3+3 4+4 5+5
2 3 3 4 5 5
6 7 9 10 13 15
25 40 25 40 20 10
25 5 25 20 5 25
A
El espacio "A" no debe ser superior a 20 mm para bandas con trama metlico 40 mm para bandas con trama textil.
L= 1220
La barra debe instalarse de manera que se situe 15 mm por debajo de la barra en aplicaciones ligeras y 30 mm en aplicaciones duras.
15-30
302
www.rulmeca.com
EL GRUPO RULMECA
ITALIA RULLI RULMECA S.P.A. Tel.: +39 035 4300 111 rulmeca@rulmeca.it www.rulmeca.it DANIMARCA RULMECA A/S Tel.: +45 36 77 67 55 dk@rulmeca.com ESPAA RULMECA ESPAA, S.L.U. Tel.: +34 93 544 9199 espana@rulmeca.com FINLANDIA RULMECA OY Tel.: +358 9 2243 5510 msarjokoski@rulmeca.com FRANCIA PRCISMCA Equipements de Manutention Tel.: +33 3 88 71 58 00 info.france@rulmeca.com GRAN BRETAA RULMECA UK Ltd Tel.: +44 1536 748525 uk@rulmeca.com KAZAJISTN RULMECA GERMANY GmbH Representative office Tel.: +7 71835 492 98 baubakirova@mail.ru www.rulmeca.de PORTUGAL RULMECA DE PORTUGAL, LDA Tel: +351 275 330780 rulmeca@rulmeca-interroll.pt RUSIA RULMECA GERMANY GmbH Bro Moskau Tel.: +7 495 132 3774 faamsk@com2com.ru www.rulmeca.de SUECIA RULMECA A/S Tel.: +46 511 160 27 handersson@rulmeca.com TURQUA Rulmeca Tasma Aksamlar Ticaret Limited Sirketi Tel.: +90 312 2846474 osezener@rulmeca.com
frica Sudfrica MELCO Conveyor Equipment Tel. +27 11 255 1600 conveyors@melco.co.za www.melcoconveyors.com
Norte America Y Sur America CANADA PRECISMECA LIMITED Tel.: +1 780 955 2733 sales@precismeca.ab.ca www.precismeca.ab.ca USA MELCO, LLC Tel.: +1 919 663 2222 stevenb@melco-usa.com www.melcoconveyors.com RULMECA Corporation Tel.: +1 910-794-9294 mgawinski@rulmecacorp.com www.rulmecacorp.com VENEZUELA INDUSTRIAS RULMECA S.A. Tel.: +58-241-833.62.49 rulmeca@cantv.ne
Asia CHINA RULMECA (TIANJIN) CO. LTD Tel.: +86 22 2388 8628 sales@rulmeca.com.cn www.rulmeca.com.cn INDONESIA RULMECA (THAILAND) CO., LTD. Tel.: +6221 2555 5828 suwarno.kie@rulmecaindonesia.com TAILANDIA RULMECA (THAILAND) CO., LTD. Tel.: +66 2 337 0297 th-sales@rulmeca.co.th
Europa ALEMANIA RULMECA GERMANY GmbH Aschersleben Tel.: +49 (0) 3473 956-0 faa@rulmeca.com www.rulmeca.de RULMECA GERMANY GmbH Leipzig Tel.: +49 (0) 341 339 898 - 10 vertrieb.le@rulmeca.com www.rulmeca.de
AGENTS frica ARGELIA ZAKKI MEDJIBA Tel: +213 6 61 507 506 med_zak@yahoo.fr EURL D.P.I. (Distribuidor) 02, Rue Ampre Oran 31000 Algrie Tel: +213 041 46 88 07/45 41 78 Fax: +213 041 45 41 78 dpi_oran@yahoo.fr
303
EGIPTO DATCO 6 El-Saada St., Osman Towers Floor 15 Cairo Tel.: +20 2 2577448 Fax: +20 2 4521202 datco@datcoegypt.com MAURITANIA SOCIETE M R C E Nord 778 BP5845 Nouakchott Tel.: +222 529 6569/+222 630 5765 Fax : +222 529 0524 holdtrade@yahoo.fr SENEGAL ETAPERU A.O. Km 2,5 Bd du Centenaire de la Commune de Dakar BP112 18524 Dakar Tel. : +221 33 831 0077 Fax : +221 33 832 0360 etaperu@orange.sn
VITNAM NAM TRUNG CO., LTD. 91-93 Tran Minh Quyen Street District 10, HCMC Tel: +84 8 830 1026/ 83000 76-78 Fax: +84 8 839 2223 namtrungco@hcm.vnn.vn Europa ALBANIE ARBAL Sh.P.K. Lagja Nr. 2 ish-grumbullimi Kavaje Tel.: +355 (0) 5546107 Fax: +335 (0) 5546107 ardianbacaj@yahoo.it BIELORRUSIA TOBIS M.K. Ciurlionio st. 111 66161 Druskininkai, Lithuania Tel.: +370 313 53201 Fax: +370 313 53207 vilius@tobis.lt ESLOVAQUIA VVV Slovakia spol. s.r.o. Sportovcov 8843/4 02001 Puchov Tel.: +421 424 711597 Fax: +421 424 711598 ESLOVENIA - CROACIA 3-TEC prehrambena tehnologija-hlajenje in energetika-logistika d.o.o. 1000 Ljbljana Dravska ulica 7 Tel.: + 386 1 5656370 Fax: +386 1 5656372 bojan.sef@3-tec.si ERPO d.o.o. Kolonija 1. maja 19 a 1420 Trbovlje Tel. : +38 635 632390 Fax : +38 653 632391 ESTONIA Alas Kuul A/S Reti tee 4, Peetri kla Rae vald 75301 Harju maakond, Eesti Estonia Tel +372 6593 230 Fax +372 6593 231 info@alas-kuul.ee GRECIA TECOM KOUKOULIS LTD. Ag. Nicolaou 60 16674 Glyfada-Greece Tel: +30-2109604101, +30-2109604102 Fax:+30-2109604100 tecom_greece@yahoo.gr HUNGRA VIMAG Borbly Gy. u. 5 8900 Zalaegerszeg Tel.: +36 923 46839 Fax: +36 925 10062 KALININGRADO TOBIS M.K. Ciurlionio st. 111 66161 Druskininkai, Lithuania Tel.: +370 313 53201 Fax: +370 313 53207 vilius@tobis.lt LETONIA ROLLKONS SIA Biekensalas Str. 6 1004 Riga Tel + 371 6 762 1428 Fax + 371 6 762 1428 Mobile + 371 264 62957 rollkons@apollo.lv rollkons@rollkons.lv
LITUANIA TOBIS M.K. Ciurlionio st. 111 66161 Druskininkai Tel.: +370 313 53201 Fax: +370 313 53207 vilius@tobis.lt MACEDOINA ROLLER Ul. Naum Ohridski 103 Pestani, 6000 Ohrid - Makedonija Tel.: +389 46 285 781 Fax: +389 46 285 231 roller@mt.net.mk NORUEGA INTERROLL NORWAY Tel. +47 32 882600 Fax: +47 32 882610 n-sales@interroll.com REPUBLICA CHECA QWERT Technology s.r.o. Kostelni 1079 43401 Most Tel.: +420 476 700142 Fax: +420 476 700142 VVV most spol. s.r.o. Topolova 1234 43401 Most Tel.: +420 476 103340 Fax: +420 476 105888 SERBIA ENBIKON d.o.o. Visokog Stevana 23 11000 Beograd Tel.: +381 1120 30238 Fax: +381 1120 30238 enbikon@yahoo.com TURQUA ROL-ER MAKINA SAN. VE. TIC. LTD. STI. Zihni Sakaryali Sok.-Ufulk Apt. No. 1 D.11 81070 Snadiye-Istanbul - Turkey Tel.: +90-216-386 37 75 Fax: +90-216-386 38 22 roler@superonline.com UKRAINA OLANTECHSERVICE Ul. Chapaeva 50 67543 Vizirka, Odessa Region Tel.: +380 674880364 Fax: +380 482300796 olantechservice@rambler.ru
Asia BANGLADESH S.A. TRADING COMPANY 1686 Halishahar Road Pathantooly - Chittagong 4100 Bangladesh Tel.: +880 - 31 - 623376 (610063/723931) Fax: +880 - 31 - 610063 (710957/723931) satrade@bttb.net.bd satrade@spnetctg.com FILIPINAS NTPI INTERNATIONAL, INC. Unit 719 Globe Telecom Plaza 2 Pioneer Street, Mandaluyong City Tel: +63 2 687 5123 to 30 Fax: +63 2 687 4114 sales@ntpi.info INDONESIA PT. HIMALAYA EVEREST JAYA Jl. Daan Mogot Km. 10 No. 151, Pesing Poglar, 11710 Jakarta Tel: +62 21 5448965 Fax: +62 21 6194658, 6191925 himalaya@hej.co.id JAPN INTERROLL JAPAN CO., LTD 302-1 Shimokuzawa, Sagamihara-shi, Kanagawa, 229-1134, Japan Tel.: +81-42-764-2677 Fax : +81-42-764-2678 h.kawazoe@interroll.com MALASIA IK RESOURCES SDN. BHD. Suite 9.05, Level 9, Plaza Pekeliling No.2, Jalan Tun Razak 50400 Kuala Lumpur Tel: +60 3 4044 9100 / 4042 8100 Fax : +60 3 4043 7100 inquiry@ikr.com.my PAKISTAN MUNIR ASSOCIATES 124 - A. Main Shadman Lahore 54000 Pakistan Tel.: +92 42 7587690 - 7556095 Fax: +92 42 7574846 - 7561499 info@munirassociates.com SINGAPUR INTERROLL (ASIA) PTE. LTD 386 Jalan Ahmad Ibrahim 629156 Singapore Tel: +65 6 266 6322 Fax: +65 6 266 6849 sgp-sales@interroll.com
Norte America y Sur America ARGENTINA S. UFFENHEIMER S.A Calle 117 Nro. 3591 AR - B1650NRU San Martin Provincia de Buenos Aires Argentina Tel.: +54 11 4753 8005 Fax: +54 11 4754 1332 ventas@uffen.com.ar
Oriente Medio ARABIA SAUDITA SYNERGY INTERNATIONAL FZE Rak free trade Zone, PO Box 10559 Ras Al Khaimah, United Arab Emirates Tel.: +971 7 2668981 Fax: +971 7 2668986 info@synergyfze.com
304
IRN, REPBLICA ISLMICA Fakoor International Tehran Eng. Co / FITCO 4th Floor, No. 180, Zafar Street Shariyati Ave., Tehran Tel.: +98 (0) 21 2292 2330 Fax: +98 (0) 21 2292 2329 import_t@fitco-ir.com info@fitco-ir.com JORDANIA UNITED SUPPLIERS FOR ENGINEERING MATERIALS Amer Bin Malek Street Khalda - Qudah Bulding P.O.Box 2444 - Amman 11821 Tel : +962 6 5560030 Fax : +962 6 5560040 info@united-suppliers.com EMIRATOS RABES UNIDOS SYNERGY INTERNATIONAL FZE Rak free trade Zone, PO Box 10559 Ras Al Khaimah Tel.: +971 7 2668981 Fax: +971 7 2668986 info@synergyfze.com OMN SYNERGY INTERNATIONAL FZE Rak free trade Zone, PO Box 10559 Ras Al Khaimah, United Arab Emirates Tel.: +971 7 2668981 Fax: +971 7 2668986 SIRIA SYNERGY INTERNATIONAL FZE Rak free trade Zone, PO Box 10559 Ras Al Khaimah, United Arab Emirates Tel.: +971 7 2668981 Fax: +971 7 2668986
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305
NOTAS
NOTAS
NOTAS
RULLI RULMECA S.p.A. se reserva el derecho de modificar los productos sin previo aviso.
Mototambores para transportadores de banda
1 ed. MOT BU FAA E 05/05
BULK HANDLING
GRUPO RULMECA
Rodillos y componentes para la manipulacin a granel
1 rel. BU ES 06/07
RULLI RULMECA S.p.A. - Via A. Toscanini,1 - 24011 ALME (BG) Italy

Tel. +39 035 4300111 Fax +39 035 545700 www.rulmeca.com E-mail: export@rulmeca.it
INTRODUCCIN
BULK HANDLING
Todas las dimensiones indicadas en este catlogo estn sujetas a tolerancias de elaboracin y aunque los dibujos sean fieles no son vinculantes.
3 ed. BU ES 06/ 10

Manual Rulmeca Rodillos Fajas Transportadoras

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3 ed.

Rodillos y componentes para el trasporte por banda de material a granel

Rodillos y componentes para el trasporte por banda de material a granel

Copyright Junio 2010 RULLI RULMECA S.p.A. Tercera Edicin

Rodillos y componentes para el transporte por banda de materiales a granel

Introduccin ................................................................ 11 Simbologa tcnica ..................................................... 12

Sectores de empleo ...................................................... 69 Criterios constructivos y caractersticas de los rodillos ............................................................... 70

Introduccin ............................................................... 193

Introduccin e indicaciones de empleo ..................... 283 Tipologas y caractersticas ........................................ 283

Introduccin .................................................................. 251

Moderna Tecnologa Automatizacin

Introduccin ................................................................ 11 Simbologa tcnica ..................................................... 12

y criterios de diseo de las cintas transportadoras

El simbolo chilogramos (Kg) es intendido como fuerza peso.

grados rad grados grados grados grados grados grados __ grados

Cinta transportadora Estacin de impacto

Tolva de descarga Estacin de ida

y criterios de diseo de las cintas transportadoras

Fig.1 - Esquema bsico de una cinta transportadora

Fig. 2.1 - Cinta transportadora horizontal.

Fig. 2.8 - Cinta transportadora con zona de carga en bajada o en subida.

y criterios de diseo de las cintas transportadoras

Estacin de centraje automtico de ida

Tambor motriz o mototambor Estacin de impacto

Tab. 1 - ngulo de sobrecarga, de reposo y fluidez del material

Perfil en la banda plana

ngulo de reposo 0-19 20-29 30-34 35-39 40 y ms otros

Caractersticas del material

cemento y hormign judas.

Tab.2 - Propiedades fsicas de los materiales

y criterios de diseo de las cintas transportadoras

Tab.2 - Propiedades fsicas de los materiales

A no abrasivo/no corrosivo B poco abrasivo / poco corrosivo C muy abrasivo/muy corrosivo

Nitrato de amonio Nitrato de potasio, salitre Nitrato de sodio

Tab.2 - Propiedades fsicas de los materiales

y criterios de diseo de las cintas transportadoras

A no abrasivo/no corrosivo B poco abrasivo/ poco corrosivo C muy abrasivo/muy corrosivo

50 100 75 150 125 200 170 300

2.5 2.3 500 650 3 3.5 2.75 3.2

2 2.38 2.75 3.15 3.5

1.65 2 2.35 2.65 3

250 400 1000 400 600 1400

Distancia entre los bordes 0,05 x N + 25 mm

250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

400 400 400 450 500 500 600 600 600

400 400 400 450 500 600 650 800 800

450 450 500 600 650 800 1000 1000

como capacidad de transporte volumtrica, a una velocidad de un metro por segundo.

25 119.5 30 149.4 5 10 35.2 70.9

20 146.5 25 187.5 30 198.3 5 56.8

10 114.4 20 235.8 25 301.6 30 377.2 5 83.8

10 167.7 20 346.3 25 436.6 30 554.0 5 115.5 10 231.4 20 478.0 25 611.6 30 763.2

Tab. 5b - Capacidades de transporte volumtricas con estaciones de 2 rodillos para v = 1 m/s

Para obtener la capacidad de transporte volumtrica efectiva IM a la velocidad deseada, tendremos:

y criterios de diseo de las cintas transportadoras

1116.3 1181.8 1157.7 1206.3

Ancho banda mm 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800

y criterios de diseo de las cintas transportadoras

Tab. 5d - Capacidades de transporte volumtricas con estaciones de 5 rodillos para v = 1 m/s

Para obtener la capacidad de transporte volumtrica efectiva IM

Fig. 8 - Factor de inclinacin K

y criterios de diseo de las cintas transportadoras

Fig. 9 - Estaciones fijas de ida

Estaciones fijas de retorno

(Cpr 2)ag C ft = ____ [ 3(b+2ag)2- 4ag2 ] 24xExJ 3000