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Opera C I Ones Basic As Enem Pac Adora
Opera C I Ones Basic As Enem Pac Adora
OPERACIONES BSICAS
A la llegada de los productos hortofrutcolas a la empacadora sern sometidos a una serie de operaciones tendientes a mantener la calidad y reducirn hasta donde sea posible las prdidas.
FACTORES POSTCOSECHA
MANEJO Empacadora Limpieza Seleccin CUIDADOSO Fuera Empac. Transporte Almacenamient o Clasificacin Distribucin Empaque
Soluciones Encerado desinfectantes Soluciones o Refrigeracin Suspensiones fungicidas Hidrocalentamiento Atmsfera controlada Irradiacin Almacenamiento Hipobrico
Fumigacin
Fitorreguladores
La mayora de los productos son vertidos directamente a una banda sin-fin clasificadora y empacadora para proporcionar un flujo de productos hortofrutcolas uniforme y reducir los problemas de supervisin.
Segn las caractersticas de la epidermis los productos hortofrutcolas pueden ser vertidos en dos formas:
VERTIDO EN SECO
VERTIDO EN AGUA
VERTIDO EN SECO
El contenedor es cubierto con una tapa acolchonada, luego es lentamente invertido y depositado a la siguiente operacin a travs de una apertura de la tapa. Un control electrnico de la banda depositadora permite el ajuste de la velocidad de flujo del producto hacia la lnea seleccionadora y clasificadora.
VERTIDO EN SECO
El diseo adecuado de esta banda vertidora en seco confiere un flujo uniforme de productos prcticamente sin daos.
VERTIDO EN AGUA
Los vertederos de agua son de varios tipos. Unos cuantos an vierten el producto directamente del contenedor de campo al tambo de agua de la empacadora.
VERTIDO EN AGUA
Otros sumergen los contenedores y los frutos flotan libremente a medida que ste viaja a lo largo de una banda sin-fin. Existen bombas de agua que hacen circular el agua del tanque del vertedero para movilizar al fruto hacia un elevador, en donde ste es enjuagado y transferido a la lnea de clasificacin.
VERTIDO EN AGUA
Para el caso de frutos pesados se acostumbra aadir sales de sulfato de sodio para hacer al agua ms densa de manera que los frutos floten.
SANIDAD EN LOS VERTEDEROS POR AGUA El agua del vertedero rpidamente acumula una alta concentracin de esporas de hongos, las cuales pueden infectar a los frutos con heridas provenientes de la cosecha y el manejo postcosecha.
SELECCIN
Eliminacin de frutos u hortalizas no aptos para la venta. Se realiza en el campo o en la empacadora antes de someterlos a la limpieza. Operacin relativamente sencilla.
SELECCIN
Se eliminan frutas u hortalizas con defectos muy evidentes de: Pudricin Sobremadurez Inmadurez Malformaciones Daos fsicos acentuados (abrasin, puncin, desgarramientos, impactos, etc.)
ABRASIN
Dao a clulas superficiales debido al contacto con superficies speras (recipientes), rozamiento o friccin entre frutas.
PUNCIN
Herida por un objeto con punta (punzante), como astillas, clavos de los recipientes y pednculos de la propia fruta cuando no se cortan del tamao debido.
DESGARRAMIENTO
IMPACTO
Golpe contra una superficie dura y contra otra fruta, con suficiente fuerza para que se produzca el dao. SNTOMAS: Magullamiento (tejido con hidrosis debida a la ruptura de las clulas, salida de lquido intracelular). Herida.
COMPRESIN
SNTOMAS: Magullamiento o rupturas (herida). CAUSAS: Cuando el producto es forzado a caber en un recipiente pequeo (colmados, superficies corvadas, no planas). Estibamiento ms alto de lo permitido.
LIMPIEZA
Eliminacin de tierra, basura, residuos de fungicidas y cualquier otro material extrao. Puede efectuarse en seco o con agua. No se recomiendan ninguno de los dos mtodos en frutas como: frambuesas, uvas, duraznos. Su manejo cuidadoso en campo garantiza su limpieza.
LIMPIEZA EN SECO
Los recipientes en que se transporta la fruta del campo se vacan a una tolva para que por gravedad pasen a las bandas transportadoras. La limpieza se efecta por cepillado acompaado de rfagas de aire.
LIMPIEZA EN SECO
Recomendable para: Frutas de superficie lisa: Pepino, meln gota de miel, camote, cebolla. Los cepillos usados son rotatorios, de fibras sintticas o naturales.
VACIADO DE LOS RECIPIENTES DE CAMPO Puede ser manual o mecnico. El sistema automtico tiene la ventaja de que la inclinacin del recipiente, la altura y velocidad del vaciado son constantes y calculadas para no daar a los productos hortofrutcolas.
SISTEMAS DE FLOTACIN
Consisten en sumergir la caja o recipiente de campo completamente en el agua. El vaciado se realiza por flotacin de los productos. Existe adems un sistema que efecta la recirculacin del agua y mueve a la fruta a medida que sta emerge del recipiente.
ENJUAGADO
Al emerger la fruta del tanque de lavado puede tener dos alternativas: Someterse a un enjuague con agua limpia forzada a travs de espreas a medida que pasa por una banda transportadora, sin necesidad del uso de cepillos que eliminaran la capa cerosa protectora del producto.
CEPILLADO
La fruta de superficie rugosa que lleva incrustada la tierra requiere de un cepillado ms que un simple enjuague, acompaado de un roco de agua que sale a travs de las espreas.
SECADO
Mediante un tnel de aire forzado. El uso de rodillos cubiertos de esponjas para retirar el exceso de agua. Frecuentemente se utilizan los dos mtodos combinados.
LNEA DE CLASIFICACIN
Una lnea de clasificacin eficiente exige una atencin cuidadosa a requerimientos de equipo y supervisin especficos.
LNEA DE CLASIFICACIN Un espacio adecuado de clasificacin es probablemente el factor ms limitante en las instalaciones nuevas de las empacadoras de frutas. Esto se ha convertido en un factor especialmente crtico a medida que se han adoptado tcnicas de empacado de llenado por volumen.
LNEA DE CLASIFICACIN
En pases industrializados se tiene ya la tcnica de seleccin por color mediante fotoceldas, sin embargo, la mayora de los frutos an se seleccionan manualmente.
REQUERIMIENTOS DE LA LNEA DE CLASIFICACIN Espacio adecuado para la clasificacin. Los requerimientos de espacio dependen del porcentaje de fruto vertido (subgrado, grado alternativo, etc.), El nmero de decisiones o separaciones requerido (por color, por forma, y varios defectos), y el tamao relativo del fruto que est siendo seleccionado.
REQUERIMIENTOS DE LA LNEA DE CLASIFICACIN Habilidad para ajustar la velocidad de flujo del fruto. Un supervisor debe tener un control instantneo de la velocidad de la banda de seleccin para ajustar variaciones en la calidad del fruto, defectos, tamao, etc
Cada trabajador debe tener una tarea o labor especfica. Esto usualmente involucra un rea, zona, o carril especficos en la banda sin-fin. Cuando se realizan mltiples decisiones, tambin se debe involucrar la separacin de responsabilidades para estas decisiones.
Cuando se realizan mltiples decisiones, tambin se debe involucrar la separacin de responsabilidades para estas decisiones.
Los trabajadores deben tener una vista completa de la superficie entera del producto para realizar una seleccin eficiente. Se debe evitar diseos en los que parte de la banda se esconde de la vista del operador.
REQUERIMIENTOS DE LA LNEA DE CLASIFICACIN COMODIDAD PARA EL OPERADOR Se espera que los operadores trabajen al mximo de eficiencia durante un perodo largo. Las plataformas y bancos ajustados a la altura de trabajo adecuada a cada trabajador es esencial.
REQUERIMIENTOS DE LA LNEA DE CLASIFICACIN Las bandas y redes de seleccin y retiro de los productos deben ser diseadas para eliminar un alcance y estiramiento innecesarios. La fatiga del trabajador puede provocar errores y tambin puede ser influenciada por la iluminacin y el control del ruido.
EVASIN DEL DAO AL PRODUCTO El sistema de bandas de depsito y seleccin de los productos y el sistema de distribucin de los mismos deben ser diseados para evitar daos a los productos.
Los trabajadores deben tener responsabilidades claramente especificadas y deben estar familiarizados con el tipo de defectos as como con la segregacin de categoras y lmites segn las normas calidad. Los supervisores deben, a su vez, familiarizarse con las capacidades y limitaciones de sus trabajadores y tambin deben ser capaces de identificar la subclasificacin y la sobreclasificacin.
Los supervisores tambin deben ser capaces de ajustar el flujo de los productos dentro de los lmites de capacidad de trabajo de los trabajadores.
CLASIFICADORAS TRADICIONALES.- Miden al fruto mediante 2, 3, 4 puntos de contacto. CLASIFICADORES POR IMAGEN.Monitorean la imagen de cada fruto desde al menos dos posiciones y calculan el volumen a partir de la imagen.
CLASIFICADORAS POR PESO.Usan charolas calibradas a diferentes pesos segn los estndares de las normas de calidad.
Estos dos ltimos utilizan computadoras para estimar el tamao del fruto y para sealar la separacin correcta del producto hacia el empaque de la categora de tamao.
REQUERIMIENTOS DE LAS CLASIFICADORAS Las clasificadoras slo pueden trabajar correctamente si el sistema de entrega est adecuadamente diseado y ajustado para entregar un flujo de frutos adecuadamente separado a travs de la amplitud de la banda clasificadora.
REQUISITOS PARA SELECCIONAR UNA MQUINA CLASIFICADORA CAPACIDAD.- Debe llenar los requisitos indispensables de volumen de la operacin de empacado. EXACTITUD.- Debe segregar a los frutos con la exactitud requerida para reunir los requisitos de uniformidad, o simplemente reunir los requisitos estipulados por las normas oficiales de calidad.
DAO.- Las clasificadoras deben reunir los requisitos de operacin sin daar a los productos, incluyendo a todas las variedades y estados de madurez que se requieren comercialmente.
ENVASADO
PROPSITO Conveniencia en alcanzar la mejor calidad comercial de los productos hortofrutcolas. Es una unidad muy conveniente para la transferencia del producto del punto de su produccin a su destino final. Debe ser diseado para proteger al producto individualmente.
Las abrasiones por impacto pueden ocurrir durante el empacado cuando los frutos son arrojados.
Despus de empacar las abrasiones por impacto tambin pueden ocurrir cuando los empaques son arrojados durante su manejo. El manejo unitarizado (usualmente unidades del tamao de un pallet) reduce enormemente el remanejo de paquetes individuales y, as, ayuda a reducir las abrasiones por impacto.
Se utilizan diversos materiales amortiguadores a manera de pequeos colchoncitos ya sea utilizados en el fondo o entre las capas de frutos, y que son efectivos al absorber impactos y reducir las abrasiones.
3.- LOS FRUTOS DEBEN SER PROTEGIDOS CONTRA LA COMPRESIN. Puede ocurrir abrasin por compresin cuando se comprimen los empaques sobrellenados, durante el cierre o apilado. El empacador tambin puede causar abrasiones por compresin por empacar, siguiendo cierto patrn, frutos que rebasan el tamao estipulado en el empaque.
LNEA DE EMPAQUE
Debe ser diseada para minimizar las oportunidades de dao de los productos hortofrutcolas. Deben eliminarse los deslizamientos y las cadas libres tanto como sea posible.
LNEA DE EMPAQUE
Deben colocarse materiales amortiguadores en las zonas de cambios de direccin. Se necesita un control cuidadoso de la velocidad de flujo de los productos y evitar la acumulacin de frutos.
LNEA DE EMPAQUE
En el caso de ciertos procedimientos de empacado puede ser aconsejable que la lnea de empaque reacomode una reclasificacin de frutos previa al empacado siempre que sea posible. Esto puede ser importante especialmente en los sistemas de empacado de llenado por volumen.
LNEA DE EMPAQUE
Los frutos que salen de las empacadoras tambin pasan por un proceso de inspeccin previo al amortiguamiento final y al cierre.
Esta inspeccin, un procedimiento de control de calidad final, previo al completado de la operacin final de empacado.
LNEA DE EMPAQUE
Es para asegurarse de que ambos, el fruto y el empaque renen los requisitos de grado y calidad establecidos por las normas de calidad oficiales. Los empaques por lo regular son flejados y sellados con la informacin necesaria sobre la variedad, el tamao, el grado, cualquier tratamiento cuarentenario que se le hubiese aplicado, etc.
Los frutos son empacados manualmente para: Crear un empaque atractivo (ejemplo: uvas, fresas, cerezas, frambuesas). Empacar una cantidad fija. En ocasiones para seleccionar precisamente por tamao.
OPERACIONES DE EMPACADO MANUAL Siempre para inmovilizar a los frutos dentro del empaque a un ajustado lateral y evitar daos durante el transporte, evitando el contacto con frutos ms pequeos que pueden sufrir daos por movimiento durante el mismo.
MATERIALES DE EMPAQUE
EMPACADO MECNICO
Estos sistemas utilizados en pases industrializados y algunas zonas de pases en desarrollo depositan los frutos cuidadosamente seleccionados, junto con los empaques vacos, a llenadores automticos.
EMPACADO MECNICO
Despus del llenado los empaques pasan a travs de una inspeccin standard, las operaciones de marcado y cerrado y pueden recibir un material amortiguador en la parte de arriba, proteccin contra la vibracin, ajuste de la tapa.
EMPACADO MECNICO
Los sistemas de empacado mecnico normalmente manejan grandes volmenes de fruta a alta velocidad, no aportan oportunidad para una clasificacin final. Por tanto es mandatorio para los frutos que llegan a ella, el haber sido cuidadosamente seleccionados y clasificados para asegurar su calidad.
EMPACADO MECNICO
Los empacadores mecnicos se deben ajustar para llenar adecuadamente el volumen del empaque. La mayora de estos llenadores estn diseados para usar el peso como una estimacin del volumen. Una vez que el empaque pasa por bsculas se debe ajustar a mano el volumen establecido por las especificaciones de las normas.
DESVENTAJA
El problema ms frecuente en este tipo de instalaciones es que el flujo de los frutos de ciertos tamaos excede la capacidad de la mquina llenadora mientras que otros tamaos fluyen a volmenes muy pequeos. Por lo que se puede instalar ms de una llenadora para expander la capacidad de llenado de esos frutos.
DESVENTAJA
Otro problema es la altura de la cada de los frutos en el empaque. La colocacin de material amortiguador y estudios sobre el ngulo de inclinacin de las plataformas es aconsejable para evitar cadas fuertes de los frutos.
SISTEMA DE EMPACADO DE LLENADO JUSTO Es una modificacin a estos sistemas y consiste en un llenado por volumen diseado para asegurar la movilizacin del fruto durante el transporte. Involucra: el llenado por volumen del fruto al empaque a un peso exacto.
SISTEMA DE EMPACADO DE LLENADO JUSTO Acomodo de los frutos mediante unos segundos de vibracin controlada para eliminar espacios vacos, Amortiguamiento superior con una almohadilla especial que rodea a los frutos de la parte superior Ajuste de la tapa.
TRATAMIENTOS ESPECIALES
LIMPIEZA Y LAVADO
Para la remocin de tierra y cualquier tipo de contaminacin o para la remocin de ceras naturales en preparacin de la fruta para el encerado. La aplicacin de detergentes en general se realiza mediante cepillos o esponjas seguida de un enjuague con agua limpia. Se acostumbra lavar duraznos con cepillos para eliminar los tricomas.
ENCERADO
OBJETIVOS DEL ENCERADO Reducir la prdida de agua, Reemplazar las ceras naturales eliminadas con el lavado, Para proteger ciertas heridas, Como vehculos para la aplicacin de fungicidas
Como una barrera contra el intercambio gaseoso que ayudar a evitar prdida de agua, prdida fisiolgica de peso y reducir un poco el metabolismo del fruto. Para mejorar la apariencia del fruto.
Las ceras deben ser aprobadas como materiales de grado alimenticio. Los estudios indican que las ceras no deben reducir la velocidad de prdida de agua por ms de aproximadamente un tercio a menos de que interfiera con la actividad respiratoria aerobia normal del fruto.
QUITOSANO
Un compuesto obtenido mediante la desacetilacin a partir de la quitina. Es un polmero catinico que presenta grupos aminos libres de estructura lineal con una alta densidad de cargas positivas.