NORTHCUTT, INC Manual de capacitacin sobre productos refrigerantes de hidrocarburo (HC)

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PRODUCTOS REGRIGERANTES DE HC HC-12a HC-22a HC-502a

MANUAL DE CAPACITACIN SOBRE PRODUCTOS REFRIGERANTES DE HIDROCARBURO (HC)

AGRADECIMIENTOS: HYDROCARBON TECHNOLOGY II Anuario 1996 de GTZ Dr. Klaus Meyersen Dr. Peter Stormer Dirk Legatis PROKLIMA@GTZ.de Eschborn, 1996

Todas las citas de este manual se han extrado de:

PAUTAS PARA EL USO DE REFRIGERANTES DE HIDROCARBURO EN SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y AIRE ACONDICIONADO ACRIB www.acrib.org.uk

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Modificacin 320041

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MANUAL DE CAPACITACIN * Productos refrigerantes de HC* Tabla de contenidos

CAPTULO 1 PGINA 4 4 5 6 6 7 8 8 8 9 9 10 10 11 13 13 14 15 15 15 16 16 17 18 18 19 19 CAPTULO 4 TABLAS HC-12a Tuberas de succin Tabla de capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador Capacidad mnima de refrigeracin Informacin sobre la tubera de lquidos Tabla de capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador Informacin sobre la tubera de descarga Tabla de capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador CAPTULO 5 HC-22a Tuberas de succin Tabla de capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador Capacidad mnima de refrigeracin Informacin sobre la tubera de lquidos Tabla de capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador Informacin sobre la tubera de descarga Capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador CAPTULO 6 HC-502a Tuberas de succin Tabla de capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador Capacidad mnima de refrigeracin Informacin sobre la tubera de lquidos Tabla de capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador Informacin sobre la tubera de descarga Capacidad del evaporador Factores de correccin de la capacidad del evaporador OTRAS TABLAS PRESIN DE VAPOR VS. PGINA

ACERCA DE LOS REFRIGERANTES

Seleccin del refrigerante Propiedades del refrigerante Lubricantes Materiales Componentes generales del sistema CAPTULO 2 SEGURIDAD Aspectos generales Carga de refrigerante admitida Propiedades inflamables Normas de seguridad y Cdigo de prctica Diseo Carga de refrigerante Equivalentes de refrigerantes de HC Categoras Fabricacin Uso de los componentes Instalacin Informacin general Tuberas de refrigeracin Salas de mquinas Ventilacin Deteccin de refrigerante Fuentes de ignicin Instalacin de sistemas de tuberas Sealizacin e instrucciones Consideraciones generales CAPTULO 3 SERVICIO, MANTENIMIENTO Y MANEJO DEL REFRIGERANTE Capacidad prctica Enfoque general de manejo Controles de seguridad Controles del rea Controles del equipo Controles de los dispositivos elctricos

27 27 27 28 28 28 29 29 29 29

30 30 30 31 31 31 31 32 32 32

33 33 33 34 34 34 34 35 35 35

20 20 20 20 20 21 21

36,41,46

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Controles iniciales de seguridad Deteccin de refrigerantes de hidrocarburo Apertura de un sistema y carga Carga Puesta en funcionamiento Baja del servicio Recuperacin Manejo de los cilindros Traslado de los cilindros Almacenamiento de los cilindros Transporte de los sistemas

22 22 23 23 24 24 24 25 25 26 26

TEMPERATURA HC-12a Punto de burbujeo (estndar) HC-12a Punto de condensacin (estndar) HC-12a Punto de burbujeo (mtrico) HC-12a Punto de condensacin (mtrico) HC-22a Punto de burbujeo (estndar) HC-22a Punto de condensacin (estndar) HC-22a Punto de burbujeo (mtrico) HC-22a Punto de condensacin (mtrico) HC-502a Punto de burbujeo (estndar) HC-502a Punto de condensacin (estndar) HC-502a Punto de burbujeo (mtrico) HC-502a Punto de condensacin (mtrico)

37 38 39 40 42 43 44 45 47 48 49 50

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unque las caractersticas ms sobresalientes relacionadas con los diseos de sistemas refrigerantes de hidrocarburo son los temas de seguridad, tambin deben considerarse los aspectos generales de refrigeracin. Esto incluye las propiedades termodinmicas, la compatibilidad de materiales y la seleccin de componentes.

A
1.1

Captulo 1 ACERCA DE LOS REFRIGERANTES

Seleccin del refrigerante

Criterios estndares de seleccin: 1. Haga coincidir la presin de vapor del refrigerante con las condiciones de funcionamiento. 2. Genere un buen rendimiento del sistema. Refrigerantes combinados: 1. Se utilizan cuando el efecto del cambio de temperatura y de composicin no constituyen un problema. Tabla 1.1: Proporciona una gua general y comparativa para la seleccin del refrigerante y sus campos de aplicacin. Para obtener ms informacin sobre la seleccin del refrigerante, comunquese con el representante de Asistencia Tcnica de Productos Refrigerantes de HC. Tabla 1.1: Campos de aplicacin de los productos refrigerantes de HC

Refrigerante
HC-12a HC-22a

Campo de aplicacin
Temperaturas elevadas/medias, electrodomsticos, automviles Temperaturas elevadas/medias, comercios, frigorficos

Reemplazo
R12 R134a R22 R407c R410a R411a R502 R404a R408a R507a

HC-502a

Temperaturas medias/bajas, comercios, industrias, refrigeracin de procesos industriales, enfriadores, frigorficos

Utilice solamente productos de tipo refrigerante. Los hidrocarburos comerciales contienen cantidades significativas de agua y otras impurezas que podran contribuir a la degradacin del aceite y a la reduccin de la vida til del compresor. Otro problema con el GLP comercial es que la composicin de todo hidrocarburo especfico puede variar y cambiar drsticamente las propiedades del refrigerante de cilindro a cilindro.

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1.2

Propiedades del refrigerante

Las propiedades fsicas de un refrigerante determinan su aplicacin. Las ya conocidas propiedades termodinmicas y de transporte del refrigerante contribuyen a predecir el comportamiento y funcionamiento del sistema. La Tabla 1.2 muestra las propiedades bsicas. Para obtener informacin ms integral, consulte la Planilla de datos de seguridad del material (MSDS) o comunquese con un representante de Asistencia Tcnica de Productos Refrigerantes de HC.

Tabla 1.2: Propiedades fsicas del refrigerante (mtrico y estndar)

PROPIEDADES FSICAS DEL REFRIGERANTE - MTRICO

Refrigerante
Densidad del lquido @ 30C (Mg/m3) Punto de ebullicin a 1 atmsfera (C) Temperatura crtica (C) Presin crtica (kPa) Cambio de temperatura a 25C Calor latente de evaporacin en el punto de ebullicin (kJ/kg) Densidad del vapor saturado en el punto de ebullicin (kg/m3)

R12 R22 R502 HC-12a HC-22a HC-502a

Refrigerante

1.29 1.17 1.19 0.517 0.484 0.475

Densidad del lquido a 90F (lb/ft3)

-29.8 -40.8 -45.4 -32.6 -44.6 -49.8

Punto de ebullicin a 1 atmsfera (F)

112.0 96.1 82.2 113.0 96.7 93.5

Temperatura Critica (F)

4015 4877 3974 3989 4248 4280

Presin Crtica (psig)

0 0 <1.0 6 0 2
Cambio de Temperatura a 77F

165 233 172 405 426 444

Calor latente de evaporacin en el punto de ebullicin (Btu/Ib)

6.3 4.7 6.2 1.9 2.4 1.8

Densidad del vapor saturado en el punto de ebullicin (lb/ft)

PROPIEDADES FSICAS DEL REFRIGERANTE - ESTNDAR

R12 R22 R502 HC-12a HC-22a HC-502a

80.12 72.52 73.49 31.9 29.9 29.6

-21.6 -41.4 -49.7 -24.7 -43.8 -56.2

234 205 180 235 206 200

582 707 576 579 616 621

0 0 <1.0 6 0 2

71.5 101.0 74.6 177.0 186.0 191.0

0.39 0.29 0.38 0.12 0.15 0.12

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1.3

Lubricantes
os refrigerantes de hidrocarburo tienen una compatibilidad qumica completa con casi todos los lubricantes que normalmente se utilizan en los sistemas de refrigeracin. 1. La buena miscibilidad se mantiene con la mayora de los lubricantes en todas las condiciones de funcionamiento. 2. Cuando pueda producirse una dilucin elevada: a. Es posible que deba utilizarse un lubricante con menor solubilidad o mayor viscosidad para compensar la dilucin. b. Esto se produce como consecuencia de la buena solubilidad en aceites minerales. os lubricantes con silicona o silicato (normalmente utilizados como aditivos antiespumantes) no son compatibles con los refrigerantes de hidrocarburo y no debern emplearse.

Tabla 1.3: Compatibilidad de distintos lubricantes con los refrigerantes de HC Tipo de lubricante Compatibilidad Mineral (M) Completamente soluble en refrigerantes de HC. Excesivamente soluble a altas temperaturas. Compensar con un aceite de mayor viscosidad. Alquilobenceno (AB) Completamente soluble y los grados de viscosidad tpicos se aplican en todos los casos. Semi sinttico Mezcla de aceites de AB y M que adquiere propiedades convenientes para utilizarla con los (AB/M) refrigerantes de HC. Polister (POE) Por lo general, presenta solubilidad excesiva en los refrigerantes de HC. Puede requerir un grado de viscosidad ms elevado. Glicol de Soluble o parcialmente soluble en refrigerantes de HC, segn las condiciones. Generalmente, polialquileno (PAG) los grados normales son satisfactorios. Polialfaolefino Soluble en refrigerantes de HC pero generalmente se utiliza para aplicaciones a temperaturas (PAO) bajas. * Los productos refrigerantes de HC son compatibles con todos los lubricantes utilizados en los sistemas de aire acondicionado. Es recomendable que el tcnico utilice el lubricante diseado especficamente para el compresor en particular.

1.4

Materiales
rcticamente todos los elastmeros comunes y materiales plsticos para refrigeracin utilizados como juntas tricas, alojamientos de vlvulas, juntas y obturadores, son compatibles con los refrigerantes de hidrocarburo. Materiales no compatibles* EPDM (terpolmero de propileno etilnico) Cauchos naturales Cauchos de silicona *Se utilizan muy poco con los compresores modernos, pero pueden encontrarse en sistemas ms antiguos.

Materiales compatibles Neopreno Viton Cauchos nitrlicos HNBR (nitrilo hidrogenado) PTFE (politetrafluoretileno) Nailon

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Pgina 9

1.5

Componentes generales del sistema

or lo general, los componentes de sistema que se utilizan para refrigerantes fluorocarbonados no difieren significativamente cuando se utilizan hidrocarburos. Se debe consultar a los proveedores de dichos componentes sobre otros componentes en lnea, como reguladores, vlvulas de solenoide, etc.

vaporadores y condensadores Los evaporadores y condensadores que se utilizan con hidrocarburos tienden a presentar prcticamente el mismo diseo y tamao que aquellos utilizados con refrigerantes fluorocarbonados convencionales que funcionan a presiones similares. Los coeficientes de transferencia de calor tienden a ser ms altos en la mayora de los hidrocarburos. Sin embargo, esto no afecta de manera significativa las dimensiones del intercambiador de calor. Todos los tipos de intercambiadores de calor son apropiados para su uso con refrigerantes a base de hidrocarburo. stos incluyen: Enfriados por aire De casco y tubo (recirculado y expansin directa) De placas Tambin deben considerarse los intercambiadores de calor con succin de lquidos ya que stos contribuyen a mejorar la eficiencia del sistema, especialmente cuando se utilizan hidrocarburos.

ompresores La mayora de los compresores son apropiados para su uso con refrigerantes de hidrocarburo. Debe consultarse a los proveedores de dichos compresores sobre su eleccin y aplicacin. Si se utiliza un compresor con hidrocarburos sin la autorizacin del proveedor, es posible que se invalide la garanta.

Para asegurar un funcionamiento satisfactorio, una vida til por tiempo prolongado y para evitar la sobrecarga del compresor, se deben respetar ciertos criterios de diseo. Siempre que se disee un sistema, debe consultarse la sealizacin y la informacin de aplicacin del compresor. Asegrese de que los compresores tengan la sealizacin correspondiente que indique que el sistema utiliza refrigerantes de hidrocarburo. Considere la posibilidad de utilizar calentadores de crter para evitar que el aceite se diluya excesivamente.

Todos los tipos de dispositivos de expansin son apropiados para su uso con refrigerantes de HC. Los criterios de seleccin y diseo son los mismos que se aplican para los refrigerantes de hidrocarburos fluorinados convencionales. Hay tablas y programas de computacin para determinar el tamao y longitud del tubo capilar, aunque generalmente se prefiere un mtodo de prueba y error. Pueden utilizarse vlvulas de expansin termosttica (TEV) para otros refrigerantes que funcionen con relaciones de presin-temperatura similares. Tambin pueden utilizarse vlvulas de expansin electrnica (EEV). Las EEV empleadas en los sistemas con refrigerantes de HC deben cumplir con los requisitos para componentes elctricos, segn se detalla en el captulo 2.6.6.

ispositivos de control del refrigerante

D S

eshidratantes Los deshidratantes se utilizan dentro de los secadores del filtro. Los ms utilizados son compatibles con los refrigerantes de hidrocarburo. Los tipos aceptados son XH-5 y XH-6 o equivalentes.

eleccin del tamao de la tubera Cuando se elige el tamao de las tuberas del refrigerante, se debe tener en cuenta la informacin especfica sobre el tamao de la tubera para refrigerantes de hidrocarburo. Aunque la mayora de los refrigerantes de hidrocarburo utilizan presiones de funcionamiento similares a las de los refrigerantes fluorocarbonados equivalentes, las propiedades termodinmicas y de transporte pueden diferir significativamente. Por lo tanto, la informacin de otros

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refrigerantes no podr aplicarse directamente. Los proveedores de refrigerante deben proporcionar la informacin necesaria para elegir el tamao de la tubera.

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CAPTULO 2 SEGURIDAD 2.1 Aspectos generales de seguridad

odos los refrigerantes de hidrocarburo son altamente inflamables, pero no son txicos.

Estas caractersticas le confieren una clasificacin A3 segn la Sociedad Americana de Ingenieros en Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers o ASHRAE). Se deben consultar las normas especficas, que especifican los requisitos para el uso seguro de los refrigerantes de clasificacin A3 en comercios e industrias. La norma ms relevante y actualizada disponible es la EN 378 (Norma Europea 2000). Northcutt, Inc. recomienda que se consulte la norma EN 378 sobre el diseo y uso de refrigerantes de clasificacin A3. En Canad, Estados Unidos y cualquier otra regin donde no se hayan dictado normas, el tcnico debe remitirse a ASHRAE 15-2001. El equivalente europeo a la clasificacin A3 que se utiliza en la Norma EN 378 es L3. Independientemente de la inflamabilidad del refrigerante utilizado, existen numerosos requisitos de seguridad que deben considerarse. Para obtener ms informacin, deben consultarse las normas de seguridad general y los cdigos de prctica.

2.2

Carga de refrigerante admitida

l factor limitante relacionado con el uso de refrigerantes de hidrocarburo es la capacidad de carga, el tipo de ocupacin y el tamao de la habitacin.

Los sistemas con capacidades de carga de 0.15 kg. (0.33 lb) o inferiores pueden instalarse en habitaciones de cualquier tamao. Para los sistemas con capacidad de carga superior a 0.15 kg. (0.33 lb), la habitacin debe tener un tamao tal que una prdida repentina de refrigerante no ocasione que la concentracin media en la habitacin supere el lmite prctico de 0.008kg/m3 (0.00049944 lb/ft3). Los requisitos de capacidad de carga segn la norma EN 378, seccin 1, anexo C estn resumidos en la Tabla 2.2. En la Norma EN 378 encontrar todos los requisitos de capacidad de carga. Tabla 2.2: Requisitos de capacidad de carga Categora
A (Hogar/espacios pblicos) B (Comercio/espacios privados) C (Industria/espacios restringidos)

Ejemplos
Hospitales, prisiones, teatros, escuelas, supermercados, hoteles, viviendas Oficinas de negocios o de profesionales, sitios para la fabricacin en general y para el trabajo Almacenes de refrigeracin, industria de lcteos, de envasado de carne, refineras, reas restringidas en los supermercados, habitaciones en fbricas.

Volmenes calculados a partir de los lmites prcticos anteriores hasta:

1.5 kg. (3.3lb) por sistema sellado, siempre que no haya fuentes de ignicin asociadas al sistema de refrigeracin 5kg. (4.99kg) en salas de mquinas especiales o al aire libre 2.5 kg. (5.5lb) por sistema. 10kg. (22lb) en salas de mquinas especiales o al aire libre

10 kg (22lb) para espacios donde hay personas 25 kg. (55lb) si el lado de alta presin (excepto para condensadores enfriados por aire) se encuentra en una habitacin especial para mquinas o al aire libre. No tiene lmites si todas las piezas que contienen refrigerante se colocan en una habitacin especial para mquinas o al aire libre.

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2.3

Propiedades inflamables
abla 2.3: Proporciona informacin sobre las propiedades de los refrigerantes de HC. Estos valores son necesarios en la etapa de diseo, cuando se determina la carga mxima de refrigerante, ventilacin, velocidad de flujo y las temperaturas mximas admisibles de los componentes.

Tabla 2.3: Propiedades de inflamabilidad de los refrigerantes de HC seleccionados Refrigerante Limite inferior de inflamabilidad (LFL) Temperatura de encendido automtico

HC-12a HC-22a HC-502a

Por volumen (%) 1.95 2.0 2.2

Por masa (kg/m3) 0.040 0.038 0.038

(lb/ft3) 891C (1636F) 480C (896F) 472C (882F)

0.002497 0.002372 0.002372

El lmite prctico segn se define en la EN 378 es del 20% del LFL.

2.4

Normas de seguridad y Cdigo de prctica

Hay una gran cantidad de cdigos y normas de seguridad apropiados para el uso de refrigerantes de HC y equipo relacionado. La eleccin de documentos apropiados no siempre es obvia y por lo tanto el objetivo de este captulo es proporcionar cierto grado de claridad en este aspecto. Por lo general, los sistemas de refrigeracin deben disearse y fabricarse de acuerdo con los requisitos generales de seguridad para los refrigerantes de clasificacin A3/L3. Los mismos estn detallados en varios cdigos regionales (provinciales, estatales o municipales). Es responsabilidad del ingeniero o contratista de sistemas de refrigeracin o aire acondicionado conocer y entender las restricciones que regulan el uso de refrigerantes A3/L3 y seguir las pautas correspondientes. La diferencia ms importante entre los sistemas que utilizan refrigerantes inflamables y los que utilizan refrigerantes ignfugos es a) la tolerancia de volumen por metro cuadrado y b) el uso de equipos elctricos adecuados que no constituyan un riesgo en caso de fugas. Se supone que los ingenieros y contratistas involucrados en el diseo, fabricacin y mantenimiento de los sistemas de refrigeracin deben estar calificados y mantenerse actualizados a travs de capacitacin permanente. NOTA: Los sistemas de refrigeracin domsticos o de tipo hermtico por lo general tienen otros aspectos de seguridad, como reglamentaciones de electricidad relacionadas con los mismos, ya que se los considera electrodomsticos. Consulte los requisitos de seguridad especficos para electrodomsticos pequeos cuando realice la instalacin. Las normas no incluyen todos los requisitos y si un sistema de trabajo seguro puede demostrar un nivel similar de seguridad al sistema implcito en estas normas y puede cumplir con la legislacin canadiense o estadounidense, este

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mtodo tambin es aceptable. De hecho, los organismos notificados por lo general establecen su propio criterio de fabricacin y prueba cuando an no hay normas disponibles o cuando las que estn en vigencia no se consideran apropiadas para su aplicacin.

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2.5

Diseo

Los requisitos de diseo especficos se aplican generalmente a un sistema de acuerdo con la capacidad de carga de refrigerante y su ubicacin. Las siguientes pginas contienen una explicacin acerca de las reglamentaciones que regulan el diseo del equipo. 2.5.1 Carga de refrigerante

A continuacin se detallan las equivalencias de los refrigerantes de hidrocarburo vs. las cargas para el sistema a base de clorofluorocarbono (CFC) e hidroclorofluorocarbono (HCFC). Bajo ninguna circunstancia el sistema podr sobrecargarse. Es importante tener en cuenta que durante la carga, la densidad del refrigerante de HC es bsicamente equivalente al doble del volumen de los refrigerantes de CFC o HCFC, debido a que la densidad de los refrigerantes de HC es mucho menor. Por consiguiente, los sistemas con sobrecarga poseen diferencias muy significativas en cuanto a los aumentos en kPa (psig) y podran daar los sistemas y componentes. Consulte la Tabla 2.5.1.a y la Tabla 2.5.1.b de las pginas 8 y 9 donde se presentan las equivalencias del R12 y R134a.

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Tabla 2.5.1.a: Equivalencias para el R12 y R134a

Refrigerante HC-12a
CANTIDAD DE REFRIGERANTE EQUIVALENTE POR PESO
HC-12a
1 oz (28.3 g) 2 oz (56.70 g) 3 oz (85.0 g) 4 oz (113.4 g) 5 oz (141.7 g) 6 oz (170.1 g) 7 oz (198.4 g) 8 oz (226.8 g) 9 oz (255.1 g) 10 oz (283.5 g) 11 oz (311.8 g) 12 oz (340.19 g) 13 oz (368.5 g) 14 oz (396.9 g) 15 oz (425.2 g) 1 lb (0.45 kg) (16 oz) (453.6 g) 1 oz (28.3 g) 2 oz (56.7 g) 3 oz (85.0 g) 4 oz (113.4 g) 5 oz (141.7 g) 6 oz (170.1 g) 7 oz (198.4 g) 8 oz (226.8 g) 9 oz (255.1 g) 10 oz (283.5 g) 11 oz (311.8 g) 12 oz (340.2 g) 13 oz (368.5 g) 14 oz (396.9 g) 15 oz (425.2 g) 2 lb (0.91 kg) 1 oz (28.3 g) 2 oz (56.7 g) 3 oz (85.0 g) 4 oz (113.4 g) 5 oz (141.7 g) 6 oz (170.1 g) 7 oz (198.4 g) 8 oz (226.8 g) 9 oz (255.1 g) 10 oz (283.5 g) 11 oz (311.8 g) = 7 latas = 6 latas y media 6 lb (2.72 kg) = 6 latas = 5 latas y media 5 lb (2.27 kg) 2 oz (56.7 g) 5 oz (141.7 g) 7 oz (198.4 g) 10 oz (283.5 g) 12 oz (340.2 g) 14 oz (396.9 g) 1 oz (28.4 g) 4 oz (113.4 g) 6 oz (170.1 g) 9 oz (255.1 g) 11 oz (311.8 g) 7 lb (3.18 kg) 6 lb (2.72 kg) = 5 latas = 4 latas y media 4 lb (1.8 kg) = 4 latas = 3 latas y media 3 lb (1.36 kg) = 3 latas = 2 latas y media = 2 latas 2 lb (0.91 kg) 3 oz (85.0 g) 5 oz (141.7 g) 8 oz (226.8 g) 10 oz (283.5 g) 3 lb (1.36 kg) 13 oz (368.5 g) 15 oz (425.2 g) 2 oz (56.7 g) 3 oz (85.0 g) 7 oz (198.4 g) 9 oz (255.1 g) 12 oz (340.2 g) 14 oz (396.9 g) 1 oz (28.3 g) 3 oz (85.0 g) 6 oz (170.1 g) 8 oz (226.8 g) 11 oz (311.8 g) 13 oz (368.5 g) 5 lb (2.27 kg) 2 oz (56.7 g) 5 oz (141.7 g) 8 oz (226.8 g) 11 oz (311.8 g) 14 oz (396.9 g) 1 oz (28.3 g) 4 oz (113.4 g) 6 oz (170.1 g) 9 oz (255.1 g) 12 oz (340.2 g) 15 oz (425.2 g) 2 oz (56.7 g) 5 oz (141.7 g) 8 oz (226.8 g) 10 oz (283.5 g) 4 lb (1.8 kg) 3 oz (85.0 g) 6 oz (170.10 g) 9 oz (255.1 g) 12 oz (340.2 g) 14 oz (396.9 g) 1 oz (28.3 g) 4 oz (113.4 g) 7 oz (198.4 g) 10 oz (283.5 g) 13 oz (368.5 g) = 1 lata y media = 1 lata = 1/2 lata

HFC R134a
2.5 oz(70.9 g) 5.0 oz (141.75) 7.5 oz (212.6 g) 10 oz (283.5 g) 12.5 oz (354.4 g) 15 oz (425.2 g) 1 lb (0.45 kg) 1 oz (28.3 g) 4 oz (113.4 g) 6 oz (170.1 g) 9 oz (255.1 g) 11 oz (311.8 g) 14 oz (396.9 g) 2 lb (0.91 kg)

CFC R12
2.8 oz (79.4 g) 5.7 oz (161.6 g) 8.5 oz (241.0 g) 11.4 oz (323.2 g) 14.2 oz (402.6 g) 17 oz (481.9 g) 1 lb (0.45 kg) 4 oz (113.4 g) 6 oz (170.1 g) 9 oz (255.1 g) 12 oz (340.2 g) 15 oz (425.2 g) 2 oz (56.70 g) 5 oz (141.7 g) 8 oz (226.8 g) 10 oz (283.5 g) 13 oz (368.5 g)

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Tabla 2.5.1.b: Equivalencias para el R22 y el R502

Refrigerantes de HC
CANTIDAD DE REFRIGERANTE EQUIVALENTE POR PESO HC-22 HC-502a
1 oz (28.3 g) 2 oz (56.7g) 3 oz (85.0 g) 4 oz (113.4 g) 5 oz (141.7 g) 6 oz (170.1 g) 7 oz (198.4 g) 8 oz (226.8 g) 9 oz (255.1 g) 10 oz (283.5 g) 11 oz (311.8g) 12 oz (340.2 g) 13 oz (368.5 g) 14 oz (396.9 g) 15 oz (425.2 g) 1 lb. (0.45 kg) (16 oz o 453.6 g) 1 oz (28.3 g) 2 oz (56.7 g) 3 oz (85.0 g) 4 oz (113.4 g) 5 oz (141.7 g) 6 oz (170.1 g) 7 oz (198.4 g) 8 oz (226.8 g) 9 oz (255.1 g) 10 oz (283.5 g) 11 oz (311.8 g) 12 oz (340.2 g) 13 oz (368.5 g) 14 oz (396.9 g) 15 oz (425.2 g) 2 lb (0.91 kg) (16 oz o 907.2 g) 1 oz (28.3 g) 2 oz (56.7 g) 3 oz (85.0 g) 4 oz (113.4 g) 5 oz (141.7 g) 6 oz (170.1 g) 7 oz (198.4 g) 8 oz (226.8 g) 5 lb (2.27 kg) 3 lb (1.36 kg) 2 lb (0.91 kg)

HCFC R22
2.3 oz (65.2 g) 4.7 oz (133.2 g) 7.0 oz (198.4 g) 9.3 oz (263.6 g) 11.6 oz (328.8 g) 14.0 oz (396.9 g) 1 lb (0.45 kg) 3 oz (85.0 g) 5 oz (141.7 g) 7 oz (198.4 g) 10 oz (283.5 g) 12 oz (340.2 g) 14 oz (396.9 g) 1 oz (28.3 g) 3 oz (85.0 g) 5 oz (141.7 g) 8 oz (226.8 g) 10 oz (283.5 g) 12 oz (340.2 g) 15 oz (425.2 g) 1 oz (28.3 g) 3 oz (85.0 g) 5 oz (141.7 g) 8 oz (226.8 g) 10 oz (283.5 g) 12 oz (340.2 g) 15 oz (425.2 g) 4 lb (1.81 kg) 1 oz (28.3 g) 3 oz (85.0 g) 6 oz (170.1 g) 8 oz (226.8 g) 10 oz (283.5 g) 13 oz (368.5 g) 15 oz (425.2 g) 1 oz (28.3 g) 4 oz (113.4 g) 6 oz (170.1 g) 8 oz (226.8 g) 11 oz (311.8 g) 13 oz (368.5 g)

CFC R502
2.5 oz (70.9 g) 5.0 oz (141.7 g) 7.5 oz (212.6 g) 10.0 oz (283.5 g) 15.5 oz (354.4 g) 15.0 oz (425.2 g) 1 lb (0.45 kg)

1 oz (28.3 g) 4 oz (113.4 g) 7 oz (198.4 g) 9 oz (255.1 g) 11 oz (311.8 g) 14 oz (396.9 g)

2 lb (0.91 kg) 3 oz (85.0 g) 5 oz (141.7 g) 8 oz (226.8 g) 10 oz (283.5 g) 13 oz (368.5 g) 15 oz (425.2 g) 3 lb (1.36 kg) 2 oz (56.7 g) 4 oz (113.4 g) 7 oz (198.4 g) 9 oz (255.1 g) 12 oz (340.2 g) 14 oz (396.9 g) 4 lb (1.81 kg) 1 oz (28.3 g) 3 oz (85.0 g) 6 oz (170.1 g) 8 oz (226.8 g) 11 oz (311.8 g) 13 oz (368.5 g) 5 lb (2.27 kg) 2 oz (56.7 g) 5 oz (141.7 g) 7 oz (198.4 g) 10 oz (283.5 g) 12 oz (340.2 g) 15 oz (425.2 g) 6 lb (2.72 kg) 1 oz (28.3 g) 4 oz (113.40 g)

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9 oz (255.1 g)

15 oz (425.2 g)

6 oz (170.1 g)

2.5.2 Categoras Tal como se define en la EN 378, las siguientes categoras de ocupacin requieren que se preste atencin a la carga permitida y a las disposiciones para cada categora individual. Los tipos de ocupacin tal como se definen en la norma EN 378 son: (A) Habitaciones, partes de edificaciones o construcciones donde es posible que la gente duerma, que sus movimientos se encuentren restringidos, que un nmero no controlado de individuos se encuentre presente o a donde cualquier persona tenga acceso sin conocer las medidas de seguridad necesarias. (B) Habitaciones, partes de edificaciones o construcciones donde slo puede reunirse un nmero limitado de personas, de las cuales algunas conocen necesariamente las medidas de seguridad generales del establecimiento. (C) Habitaciones, partes de edificaciones o construcciones donde slo tienen acceso las personas autorizadas, quienes conocen las medidas de seguridad generales y especiales del establecimiento y donde se realiza la fabricacin, el procesamiento o almacenamiento de materiales o productos. Se aplicarn las normas ms estrictas en aquellos lugares donde exista la posibilidad de encontrarse ms de una categora de ocupacin. Se aplicarn las normas de la categora de ocupacin individual, si las ocupaciones se encuentran aisladas, por ejemplo por compartimientos cerrados, pisos y cielo rasos. NOTA: En reas contiguas a un sistema de refrigeracin, se llama la atencin para la seguridad de los locales aledaos y sus ocupantes. Los refrigerantes con mayor peso que el aire pueden provocar zonas con deficiencia de oxgeno en los niveles ms bajos. 2.5.3

Fabricacin

Si la carga es superior a 15 kg (0.33 lb), una fuga repentina de refrigerante no deber aumentar la concentracin media en la habitacin por encima del lmite prctico de 0.008 kg/m3 (0.0004994 lb/ft3). El volumen de la habitacin determina la capacidad de carga total, la cual se puede determinar mediante la ecuacin 2.5.3.a. Mr = 0.2 (LFL) Vroom (Ecuacin 2.5.3.a) Donde: Mr representa la carga mxima de refrigerante permitida por cada circuito independiente del refrigerante (kg o lb) Vroom representa el volumen de la habitacin (m3 o ft3) LFL representa el lmite inferior de inflamabilidad del refrigerante (kg/m3 o lb/ft3) de la tabla 2.3 Del mismo modo, el volumen mnimo de una habitacin para una carga de refrigerante especfica se calcula mediante la ecuacin 2.5.3.b.

Vroom = Mr 0.2 (LFL)

(Ecuacin 2.5.3.b)

Por ejemplo, para una habitacin de 100 m3 (3.531 ft3), la carga mxima permitida sera de 760 g (27 oz) de HC-22a para cada circuito del refrigerante. Las cargas en sistemas que se encuentran bajo tierra (por ejemplo en stanos) no

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pueden exceder de 1.0 kg (2.2 lb), an cuando se trate de habitaciones de mayores dimensiones. Los sistemas sellados que presenten una carga inferior a 150 g (5.3 oz) pueden ubicarse en cualquier lugar, sin importar el volumen de la habitacin. Tenga en cuenta que los lmites de carga se aplican para cada circuito individual del refrigerante, en base a la probabilidad de que dos circuitos no presenten fallas graves simultneamente. Evitar la estratificacin En el caso de una fuga catastrfica, es posible que se produzca la estratificacin del refrigerante. Esto tendra como resultado la formacin de concentraciones inflamables en niveles inferiores. Para evitar que esto ocurra, el ventilador del sistema de refrigeracin deber proporcionar un mnimo de circulacin de aire, tal como se detalla en la ecuacin 2.5.3.c. Se recomienda que el ventilador slo trabaje durante el ciclo de funcionamiento del compresor, ya que la probabilidad de que se produzca una fuga desastrosa es mnima cuando ste no est en funcionamiento. Asegrese de que el ventilador se encuentre conectado a un cortacorriente que slo se active en caso de que se detecte una fuga. V air = C (Ecuacin 2.5.3.c) Mr (LFL) Donde: Vair = velocidad mnima del flujo de aire del ventilador m3 /h (ft3 /h) La constante (C) depende de la fuente del flujo de aire: C = 17 cuando el ventilador del vaporizador en un equipo de aire acondicionado proporciona el flujo de aire dentro de la habitacin o C = 20 cuando el ventilador del condensador en un equipo de refrigeracin proporciona el flujo de aire dentro de la habitacin. Las distintas constantes son el resultado de la efectividad del mezclado del ventilador. Esto se debe principalmente a la velocidad del aire que se libera. Carga mxima de refrigerante La carga mxima permitida de refrigerante para tipos especficos de instalaciones, sujeta a otros requisitos, es la que se presenta en las Normas tal como se define por la ubicacin de la instalacin. En caso de que no se hayan dictado normas provinciales, municipales o estatales pertinentes en su localidad, le recomendamos que consulte la Norma Europea EN 378. Materiales combustibles Los materiales que se utilicen para la fabricacin de los sistemas refrigerantes no deben ser combustibles.

2.5.4

Uso de los componentes

Eliminacin de la vibracin Si el equipo se encuentra firmemente instalado entonces no se necesitarn, bajo condiciones normales, eliminadores de vibracin para los tubos de descarga y succin. Si el compresor est instalado sobre monturas elsticas o de resortes, puede ser aconsejable instalar eliminadores de vibracin en los tubos de descarga y succin. Liberacin de presin.

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Segn el tipo de sistema y la capacidad de carga, algunos sistemas deben utilizar una clase de dispositivo para la liberacin de presin, no slo un tapn fusible. Cuando se requiera, es preferible utilizar una vlvula automtica de liberacin de presin en el lateral elevado que ventile hacia el lateral bajo, antes de que otros dispositivos de liberacin de presin despidan refrigerante hacia la atmsfera. En caso de que no se hayan dictado normas provinciales, municipales o estatales pertinentes en su localidad, debe consultarse la Norma Europea EN 378 para identificar el tipo y el tamao de los sistemas que requieren liberacin de presin. Interruptores automticos de presin Segn el tipo de sistema y la capacidad de carga, algunos sistemas deben utilizar interruptores automticos por presin baja o elevada que se ubican en los sectores de descarga y succin del sistema. En caso de que no se hayan dictado normas provinciales, municipales o estatales pertinentes en su localidad, debe consultarse la Norma Europea EN 378 para identificar el tipo y el tamao de los sistemas que requieren interruptores automticos de presin. Unin de tuberas Es preferible utilizar juntas con bridas en lugar de juntas de tipo abocardadas, con tornillos o por compresin. En el caso de las juntas no desmontables, se debe aplicar soldadura con aleaciones de estao y plomo o cinc y cobre.

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Otros componentes del sistema Otros componentes mecnicos del sistema, como por ejemplo recipientes de presin, compresores, intercambiadores de calor, tuberas y accesorios, deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.

2.6

Instalacin

2.6.1 Informacin general Volumen mnimo de la habitacin Los sistemas, o las partes de un sistema no deben ubicarse dentro de un espacio o habitacin cuyo volumen permita que un escape total del refrigerante provoque una mezcla de refrigerante y aire con una concentracin de refrigerante superior a un quinto (20%) del lmite inferior de inflamabilidad (LFL). Si esto no es posible y la instalacin se realiza en una sala de mquinas, se deber utilizar un detector de fugas de refrigerante y ventilacin mecnica. Espacios vacos bajo el suelo Si se instala un equipo que puede liberar su carga en una habitacin con espacio vaco bajo el suelo, se deben tomar ciertas precauciones. En aquellos lugares en donde existen fuentes de ignicin en los espacios vacos bajo el suelo, stos deben sellarse o debe ventilarse el espacio. En especial, se deben tomar precauciones para la recoleccin de refrigerante en desages. Carga mxima bajo el nivel del suelo Los sistemas de refrigeracin que contengan ms de 1.0 kg. (2.2 lb) no deben ubicarse en espacios bajo el nivel del suelo. Sistemas ubicados en los techos Si existen instalaciones ubicadas en el techo de una construccin, se deben tomar precauciones para asegurar que en el caso de un escape, el refrigerante no ingrese al edificio. 2.6.2 Tuberas de refrigeracin Tuberas de refrigeracin Segn la capacidad de carga del sistema, algunos sistemas no pueden tener tuberas que atraviesen habitaciones que no poseen mquinas como parte de dicho sistema de refrigeracin. En lugares donde esto sea poco prctico, este requisito podr cumplirse mediante el uso de un revestimiento que rodee las caeras, con cada extremo ventilado hacia las habitaciones que contengan maquinaria de refrigeracin o hacia el exterior. En caso de que no se hayan dictado normas provinciales, municipales o estatales en su localidad, debe consultarse la Norma Europea EN 378 para identificar el tamao de los sistemas. Servicios de conductos de tuberas Los conductos de las tuberas no deben contener ningn otro tipo de tubera, circuito elctrico o cables a menos que se proporcione la proteccin necesaria para evitar que se provoquen daos debido a la interaccin entre los servicios. Las tuberas a travs de conductos no deben contener ninguna conexin mecnica ni otros componentes de lnea. Todo conducto por el que pasen las tuberas del refrigerante debe ventilarse hacia la atmsfera. Tuberas que atraviesan paredes, pisos, cielo rasos y techos La tubera que atraviesa paredes y cielo rasos ignfugos debe estar bien sellada de manera tal que no permita la propagacin del fuego hacia habitaciones contiguas. Los conductos y los orificios de las tuberas deben estar aislados de otras habitaciones de manera tal que resistan la propagacin del fuego. Se permite la instalacin de tuberas en techos falsos siempre que stos no se encuentren completamente sellados.

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Disposiciones sobre el recorrido de las tuberas El recorrido de la tubera entre el evaporador y la unidad condensadora o compresor y el condensador remoto debe ser lo ms directo y corto como sea posible.

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Circuitos de agua Para aquellos sistemas que utilizan un circuito de enfriamiento indirecto, existe la posibilidad de que ocurra una fuga accidental del refrigerante dentro del circuito secundario como consecuencia de una ruptura en la pared del condensador o evaporador. Esto debe encararse mediante una de las siguientes opciones:

Incluir un orificio de ventilacin o un separador de aire dentro del circuito secundario sobre la tubera de salida del evaporador o condensador. Asegurar que la dimensin sea adecuada de modo que libere el refrigerante nuevamente hacia el alojamiento, la sala de mquinas, un rea especial o el exterior. Esta descarga puede tratarse de igual manera que una descarga normal de refrigerante del circuito primario.

Utilice un intercambiador de calor de revestimiento doble, que est soldado por lser y diseado de manera tal que slo pueda ventilar hacia la atmsfera y no hacia el circuito secundario en caso de algn dao.

2.6.3 Salas de mquinas Las salas de mquinas para sistemas que utilizan refrigerantes de HC deben disearse para prevenir la combustin de una mezcla de refrigerante y aire. Deben colocarse letreros de advertencia que anuncien que est prohibido fumar, encender llamas o cualquier fuente que pueda provocar combustin. Deben haber extinguidores de incendio disponibles junto con instrucciones claras. Las salas de mquinas no deben construirse con materiales combustibles. Si es posible que la concentracin del refrigerante alcance el lmite inferior de inflamabilidad (LFL), se deber proporcionar algn dispositivo de reduccin de explosin en la construccin de la sala de mquinas. Esto puede ser a travs de paneles mviles o rejillas de ventilacin. Proteja todas las mquinas que contengan refrigerante para evitar el dao por parte de agentes externos. NOTA: Si bien una sala de mquinas no necesariamente se utiliza exclusivamente para equipos de refrigeracin, los hervidores y otros dispositivos de llama abierta no deben compartir este espacio. Las entradas de aire para el equipo no deben tomarse desde dentro de la sala de mquinas ni desde cerca de la salida de ventilacin de la sala de mquinas. Como en todos los casos, deben consultarse las pautas y normas locales. 2.6.4 Ventilacin
Las salas de mquinas de refrigeracin deben ventilarse hacia el exterior ya sea natural o mecnicamente. Circulacin de aire libre (todos) Asegrese de que pueda existir circulacin de aire libre alrededor de todas las partes del sistema que contienen refrigerante. Las aberturas para entrada de aire del exterior deben ubicarse de manera tal que no se produzca un cortocircuito. Ventilacin mecnica (todos) Cuando la carga de refrigerante de un circuito de refrigeracin individual exceda la masa de la ecuacin 2.5.3.a, la sala de mquinas que contenga refrigerantes de HC deber tener ventilacin mecnica capaz de proporcionar una velocidad de ventilacin mnima. La velocidad mnima de ventilacin depende del tipo de proteccin elctrica presente dentro de la sala de mquinas. En los lugares donde la instalacin se encuentra protegida de acuerdo con el captulo 2.6.6, la

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velocidad mnima de ventilacin debe ser equivalente a no menos de 10 cambios de volumen de la habitacin por hora.

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En aquellos lugares donde la instalacin elctrica no cumple con el captulo 2.6.6, la velocidad mnima de ventilacin se define por la ecuacin 2.6.4.a. Vmin = (Ecuacin 2.6.4.a) Mr tr (SF) (LFL) Donde: Vmin = representa la velocidad mnima del flujo de volumen del extractor, m3 /hr (ft3 /hr). Mr = representa la masa mxima de refrigerante dentro de cualquier circuito individual de todo sistema de refrigeracin, kg (lb). tr = representa la duracin mnima de liberacin de refrigerante despus de una fuga desastrosa, por lo general 0.17 hr. SF = representa el coeficiente de seguridad, 0.5. LFL = representa el lmite inferior de inflamabilidad, kg/m3 (lb/ft3) de la tabla 2.3. En todos los casos se debe conectar un detector de refrigerante al inicio de la ventilacin mecnica. La ubicacin del punto de muestreo debe estar a bajo nivel (donde se utilicen refrigerantes ms pesados que el aire). La ventilacin debe funcionar continuamente o utilizar un dispositivo de deteccin de refrigerante que la ponga en funcionamiento cuando alcance el 20% del lmite inferior de inflamabilidad (LFL). Pueden iniciarse velocidades de ventilacin inferiores cuando se detecten concentraciones menores de refrigerante. La entrada de la ventilacin del extractor debe ubicarse al nivel del suelo y conducirse hacia un lugar seguro. Los puntos de descarga para aire ventilado o las aberturas para aire fresco deben ubicarse de manera tal que se evite que el aire liberado sea llevado nuevamente dentro del edificio, como por ejemplo las entradas del sistema de ventilacin, puertas y ventanas que se abran y las fuentes de ignicin. La expulsin de materiales inflamables no debe representar un riesgo en el exterior, como por ejemplo ingresar a un edificio o entrar en contacto con fuentes de ignicin. El sistema de ventilacin mecnica debe estar diseado para mantener la habitacin con una presin ms baja que las reas colindantes a fin de que no se produzca ninguna fuga de refrigerantes hacia otras reas. Los ventiladores para la ventilacin mecnica deben utilizar motores que no se enciendan mediante chispas. La cubierta y las paletas del ventilador deben disearse para evitar la generacin de chispas como resultado del contacto entre metales. El equipo de ventilacin mecnica debe instalarse con un control de emergencias independiente ubicado en el exterior de la sala de mquinas pero prximo a ella. NOTA: Para obtener un flujo de aire reducido en ausencia de condiciones de emergencia, se pueden utilizar ventiladores con velocidades mltiples. Las salas de mquinas tambin pueden estar provistas de ventilacin natural siempre que se las disee adecuadamente. Como en todos los casos, deben consultarse las pautas y normas locales.

2.6.5

Deteccin de refrigerante

Las salas de mquinas deben estar provistas de detectores de vapor de refrigerante para activar una alarma y encender automticamente los ventiladores si la concentracin de la emisin de refrigerante supera el lmite prctico. Los detectores deben utilizarse para aislar el equipo elctrico que no cumple con los requisitos elctricos detallados en el captulo 2.6.6 y para advertir a las personas que se ha producido una fuga. Los puntos de muestreo deben instalarse en lugares estratgicos dentro de las salas de mquinas. Los puntos deben ubicarse de manera tal que puedan dar seales inmediatas en caso de una fuga y que el efecto de la circulacin del aire no reduzca su efectividad. Los detectores de fugas de refrigerante deben calibrarse para el refrigerante especfico a detectar. Cuando el refrigerante sea ms pesado

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que el aire, los puntos de muestreo debern ubicarse al nivel del suelo. En el caso de que no se hayan dictado normas provinciales, municipales o estatales pertinentes en su localidad, debe consultarse la Norma Europea EN 378 para identificar el tipo, tamao y ubicacin de los sistemas para la deteccin.

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2.6.6 Fuentes de ignicin No deben existir fuentes de ignicin que formen parte del sistema o equipo de refrigeracin. Componentes elctricos Se deben tomar precauciones para evitar la posibilidad de que existan fuentes de ignicin directas provenientes de contactos elctricos descubiertos. Se debe prestar especial atencin a los artculos elctricos que puedan producir chispas durante el funcionamiento normal a los efectos de eliminarlos por representar posibles fuentes de ignicin. Se pueden aplicar los siguientes mtodos: Aislar las terminales Ubicarlos dentro de recintos apropiados Reemplazarlos por componentes en estado slido Reemplazarlos por componentes a prueba de explosiones Ubicarlos en el exterior

Las precauciones adecuadas mencionadas anteriormente por lo general se llevan a cabo si estos componentes estn formados slo por piezas en estado slido, o se encuentran en recintos firmemente encapsulados o sellados, o se encuentren ubicados en el exterior de la cobertura de las partes que contienen refrigerante. Los motores, incluidos los ventiladores, las bombas y los compresores, deben ser de un modelo sin escobillas para evitar posibles chispas. Los siguientes componentes se consideran como posibles fuentes de ignicin:

Interruptores manuales de encendido y apagado Termostatos Interruptores automticos por cada de presin Interruptores del diferencial de aceite Conmutador de retardo del ventilador Interruptor automtico Interruptores de aislamiento

Interruptor del nivel de lquido Conmutadores de flujo Rels de arranque

Interruptor de la bomba de condensacin Reguladores de velocidad del ventilador Reguladores de humedad

Rels de sobrecarga trmica Rels de voltaje Rels universales

Reguladores programables

Relojes/ interruptores de descongelacin Interruptores/rels de tiempo

NOTA: Esta lista no es exhaustiva. Si la carga del refrigerante excede los 2.5 kg. (5.5 lb) en cualquier circuito de refrigeracin, la eleccin de los artefactos elctricos y su instalacin debe realizarse de acuerdo con los requisitos provinciales, municipales o estatales pertinentes. En las salas de mquinas, es suficiente con instalar un equipo de deteccin de fugas para que asle la electricidad de toda la planta mediante un interruptor automtico cuando se detecte la existencia de refrigerante. El dispositivo de deteccin adems debe iniciar la ventilacin con un sistema de extraccin apropiado desde una fuente de energa independiente.

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Superficies calientes Se deben evitar las partes de mquinas de refrigeracin cuyas superficies puedan tornarse excesivamente calientes. La superficie de todos los componentes que puedan tener contacto con el refrigerante liberado debe presentar una temperatura mxima que no supere los 100 C (212F) por debajo de la temperatura de autoencendido del refrigerante utilizado. En la Tabla 2.3, se proporcionan las temperaturas de autoencendido de varios refrigerantes. 2.6.7 Instalacin de sistemas de tuberas

La instalacin de sistemas de tuberas debe realizarse de acuerdo con los requisitos para el lugar en el cual se la est realizando.

2.7

Sealizacin e instrucciones

Sealizacin para sistemas instalados en el lugar as instrucciones de seguridad relacionadas con el refrigerante en uso deben exhibirse principalmente en las salas de mquinas. Se recomienda que los sistemas de refrigeracin instalados en el lugar posean una placa claramente visible que proporcione al menos la siguiente informacin:

Nombre y domicilio del instalador Ao en que se realiz la instalacin Tipo y nmero de refrigerante Niveles de presin permitidos para el sistema Carga aproximada del refrigerante

Sealizacin de los compresores y sistemas unitarios Es recomendable que cada sistema unitario y cada compresor posean una placa adhesiva que proporcione como mnimo la siguiente informacin: Nombre(s) del fabricante o vendedor Referencia del tipo o modelo Nmero de serie Peso de carga del sistema del refrigerante Presin de prueba y presin permitida (si es aplicable) Sealizacin de tuberas Las tuberas deben sealizarse preferentemente de acuerdo con un cdigo apropiado (por ejemplo, un cdigo de color para indicar la sustancia que circula por dentro). Etiquetas adhesivas para gases inflamables Es recomendable que todos los sistemas tengan pegadas por lo menos dos etiquetas adhesivas de gases inflamables antes de la puesta en funcionamiento. Las etiquetas deben ubicarse sobre el compresor, el receptor y cualquier otra parte del sistema a travs de la cual un ingeniero tendra acceso al refrigerante.

2.8

Consideraciones generales para talleres y fbricas

Las reas de produccin dentro de fbricas y talleres requieren precauciones adicionales adems de aquellas detalladas en otros captulos. Ya que el alcance de esta publicacin no permite la cobertura detallada de estos requisitos, a continuacin se enumeran puntos a tener en cuenta. Almacenamiento y manejo de cilindros para refrigerantes de HC a) Requisitos generales b) Almacenamiento al aire libre

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c) Almacenamiento dentro de edificios especialmente diseados d) Almacenamiento dentro de sectores de un edificio Instalaciones de almacenamiento a granel a) Requisitos de ubicacin, separacin y seguridad b) Contenedores apilados y subterrneos c) Tuberas y accesorios d) Precauciones contra incendios reas para la carga de artefactos a) Requisitos generales b) Fbrica, zonas restringidas c) Fbrica, lnea de produccin Requisitos elctricos Administracin de la seguridad

3.0

Servicio, mantenimiento y manejo del refrigerante

ste captulo trata de los aspectos prcticos relacionados con el manejo tanto de la mquina de refrigeracin como del refrigerante de hidrocarburo en s. Es recomendable que las empresas que utilizan refrigerantes de hidrocarburo, ya sea en equipos que fabrican o en aquellos por los cuales son responsables, empleen una estrategia general para asegurar que se aplican pautas de trabajo correctas. Tenga en cuenta que los requisitos detallados en el captulo 3 han sido incluidos slo como gua, ya que no son exhaustivos. Es posible que sea apropiado tomar precauciones adicionales segn el equipo y las condiciones en particular.
3.1 Capacidad prctica

Toda persona que est encargada de trabajar con un circuito de refrigeracin o de abrirlo, debe contar con un certificado vlido otorgado por una autoridad de evaluacin acreditada de la industria, la cual certifique su competencia para trabajar con refrigerantes. 3.2 Enfoque general para el manejo de refrigerantes de HC

Todos los gases refrigerantes inflamables cuando se mezclan con el aire forman una mezcla inflamable. Es posible que el efecto de la ignicin de dicha mezcla sea grave. Por lo tanto, es importante que se cumplan los requisitos de seguridad apropiados en todo momento cuando se trabaje con refrigerantes inflamables. Todo equipo utilizado en el proceso de reparacin debe ser apropiado para el uso con refrigerantes inflamables. Se deber controlar si todas las herramientas e instrumentos (inclusive instrumental de medida) son apropiados para trabajar en el equipo y se deber prestar especial atencin a la eleccin de: Equipos de recuperacin de refrigerantes (sin escobillas exteriores) Detectores de fuga de refrigerante Medidores de pruebas elctricas Cilindros de recuperacin de refrigerante Luz porttil

Si la instalacin lo permite, es recomendable trasladar el equipo desde su posicin actual al ambiente controlado de un taller que sea apropiado para el tipo de reparacin y donde el trabajo pueda realizarse con seguridad.

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3.3

Controles de seguridad

3.3.1 Controles del rea Antes de comenzar a trabajar con sistemas que contienen refrigerantes de HC, es necesario efectuar ciertos controles de seguridad para asegurarse de que el riesgo de ignicin sea mnimo. Antes de trabajar en el sistema, se deben tomar las siguientes precauciones: Procedimiento de trabajo El trabajo se debe realizar bajo un procedimiento controlado para minimizar el riesgo de un gas o vapor inflamable mientras se lleva a cabo la tarea. rea de trabajo general Todos los empleados, inclusive los de mantenimiento, que trabajen en el rea local deben recibir instrucciones sobre la naturaleza del trabajo que se realiza. Debe evitarse el trabajo en espacios cerrados. El rea alrededor de los lugares de trabajo debe dividirse en secciones. Asegrese de que las condiciones de seguridad dentro del rea se hayan cumplido mediante el control de materiales inflamables.

Control para detectar la presencia de refrigerante Antes y durante el trabajo, se debe controlar el rea con un detector de refrigerante adecuado para asegurar que el tcnico tenga conocimiento de ambientes potencialmente inflamables. Asegrese de que el equipo para deteccin de fugas utilizado sea apropiado para su utilizacin con refrigerantes inflamables, es decir que no genere chispas, est sellado correctamente o sea inherentemente seguro (ver el captulo 3.4). Presencia de extinguidores de incendios Si se realizar algn trabajo a altas temperaturas sobre el equipo de refrigeracin o alguna parte de ste, se deben tener al alcance de la mano equipos extinguidores de incendios adecuados. Tenga prximo al rea de carga un extinguidor de incendios de polvo qumico seco o de CO. Ausencia de fuentes de ignicin Toda persona que trabaje con un sistema de refrigeracin que est expuesto a tuberas que contienen o han contenido refrigerantes inflamables, no deber utilizar fuente alguna de ignicin de manera tal que pueda provocarse un incendio o explosin. Todas las fuentes posibles de ignicin, incluidos los cigarrillos, deben permanecer lo suficientemente alejadas del lugar donde se realiza la instalacin, reparacin, traslado y eliminacin, en que pueda producirse un escape de refrigerante inflamable hacia los espacios colindantes. Si es necesario soldar con aleaciones de estao y plomo o cinc y cobre, esto debe realizarse en un lugar alejado del aire acondicionado o sistema de refrigeracin. Si esto no es posible, el sistema debe evacuarse totalmente segn las pautas que se resumen en 3.5.1. Antes de comenzar el trabajo, el rea que rodea al equipo debe ser examinada para detectar todo riesgo de inflamabilidad o ignicin. Exhiba carteles con la prohibicin de fumar. Ventilacin del rea Asegrese de que el rea se encuentre al aire libre o que est adecuadamente ventilada antes abrir el sistema o realizar algn trabajo. Durante el perodo de desarrollo del trabajo, debe mantenerse un cierto grado de ventilacin. La ventilacin debe disipar de manera segura todo refrigerante liberado y eliminarlo preferentemente hacia la atmsfera exterior. 3.3.2 Controles del equipo de refrigeracin

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Cuando se cambien componentes elctricos, debern ser a medida" y conforme a las especificaciones apropiadas. Siempre se debern seguir las guas de servicio y mantenimiento del fabricante. Si tiene dudas, comunquese con el Departamento Tcnico del fabricante para recibir asistencia. Las instalaciones que utilizan refrigerantes de HC deben someterse a los siguientes controles: El volumen de carga debe ser acorde con el volumen de la habitacin en la cual se instalan las piezas que contienen refrigerante, segn el captulo 2.5.3 (tenga en cuenta que los volmenes de carga de los refrigerantes de HC generalmente contienen de 40% a 42% de HCFC y otros CFC y de 35% a 38% de HFC y otros volmenes de carga de CFC). Las mquinas y las salidas de ventilacin deben funcionar correctamente y no estar obstruidas, segn se indica en el captulo 2.6.4 Se debe confirmar el funcionamiento del equipo, por ejemplo los detectores de fugas de refrigerante y los sistemas de ventilacin mecnica. Si se utiliza un circuito indirecto de refrigeracin, se debe controlar si existe refrigerante en el circuito secundario. La sealizacin del equipo debe permanecer visible y legible. Deben reemplazarse la sealizacin y los carteles que estn gastados (ver el captulo 2.7). Las tuberas y los componentes de refrigeracin no deben instalarse en un lugar donde puedan estar expuestos a cualquier sustancia que corroa los componentes que contienen refrigerante, a menos que los componentes estn fabricados con materiales inherentemente resistentes a la corrosin o que estn protegidos contra sta. 3.3.3 Controles de los dispositivos elctricos La reparacin y el mantenimiento de los componentes elctricos deben incluir controles de seguridad iniciales y procedimientos de inspeccin de los componentes. Si existe una falla que pueda poner en peligro la seguridad, no deber conectarse ninguna fuente de energa al circuito hasta que se solucione el problema satisfactoriamente. Si la falla no puede solucionarse de inmediato y es necesario que contine el funcionamiento, deber emplearse una solucin temporaria adecuada. Asimismo, deber darse aviso al dueo del equipo para que todos tengan conocimiento del hecho.

Los controles de seguridad iniciales deben ser los siguientes: Descarga de los condensadores con la seguridad adecuada para evitar la posibilidad de chispas. No trabajar con cables y componentes elctricos "activos" mientras se realiza la carga, recuperacin o depuracin del sistema. Continuidad de la conexin a tierra. Durante la reparacin de los componentes sellados, todas las fuentes de energa deben desconectarse del equipo con el que se est trabajando antes de quitar las cubiertas selladas y otros elementos. Si es absolutamente necesario contar con energa elctrica durante la reparacin, se debe colocar algn tipo de detector de fugas que funcione ininterrumpidamente en el punto ms crtico para alertar al individuo sobre una posible situacin de riesgo. Cuando se reparen componentes sellados, se deber prestar especial atencin a lo siguiente: Al trabajar con los componentes elctricos, asegrese de no alterar la cubierta de manera tal que esto afecte el nivel de proteccin. Esto incluye, entre otros, daos en cables, exceso de conexiones, terminales no realizadas conforme a las especificaciones originales, daos en los precintos y colocacin incorrecta de cubiertas, como as tambin el montaje firme de los aparatos. Asegrese de que los precintos y materiales de sellado no se hayan deteriorado, de manera tal que no sirvan para evitar el ingreso de atmsferas inflamables. Los repuestos deben cumplir con las especificaciones del fabricante.

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NOTA: Es posible que la utilizacin de selladores de silicona afecte la efectividad de algunos tipos de equipos de deteccin de fugas. Los componentes intrnsecamente seguros no requieren ser aislados antes de trabajar sobre ellos. Se deber respetar la informacin para la reparacin de componentes intrnsecamente seguros: No deben aplicarse cargas inductivas o capacitivas permanentes al circuito sin asegurarse de que ello no exceder la tensin admisible y la corriente permitida para el equipo en funcionamiento. Los componentes intrnsecamente seguros son los nicos elementos con los que se puede trabajar dentro de una atmsfera inflamable. Sin embargo, el aparato de prueba deber tener un valor apropiado. Slo deben utilizarse los repuestos especificados por el fabricante. Es posible que, ante una fuga, la utilizacin de otros repuestos provoque la ignicin del refrigerante en la atmsfera. Verifique que el cableado no est expuesto a corrosin por el uso, presin excesiva, bordes filosos o cualquier otro efecto ambiental adverso. Asimismo, deben tenerse en cuenta los efectos del paso del tiempo o la vibracin continua de fuentes tales como el compresor o los ventiladores. Cuando se instale o se le efecten tareas de mantenimiento al sistema, deben seguirse los cdigos locales de electricidad. 3.4 Deteccin de refrigerantes de hidrocarburo

Bajo ninguna circunstancia debern utilizarse fuentes posibles de ignicin para buscar o detectar fugas de refrigerante. No deber utilizarse una lmpara de halogenuro (o cualquier otro detector que utilice una llama abierta). Los siguientes mtodos para la deteccin de fugas pueden utilizarse en sistemas que contienen refrigerantes de HC: Pueden utilizarse detectores de fugas electrnicos para revelar los refrigerantes de HC, pero es posible que su sensibilidad no sea apropiada o que se requiera su recalibracin. (El equipo de deteccin debe calibrarse en un rea libre de refrigerante). Asegrese de que el detector no represente una fuente potencial de ignicin y que sea adecuado para los refrigerantes de HC. El equipo de deteccin de fugas debe ajustarse a un porcentaje del lmite inferior de inflamabilidad (LFL) del refrigerante y debe calibrarse de acuerdo con el refrigerante utilizado y el porcentaje de gas apropiado. Los fluidos de deteccin de fugas son apropiados para su utilizacin con refrigerantes de HC. Sin embargo, debe evitarse el uso de detergentes que contengan cloro ya que ste puede corroer el sistema de tuberas de cobre. Los aditivos a base de aceite, como aquellos utilizados en los sistemas de deteccin de fugas fluorescentes, funcionarn con todos los refrigerantes de HC. Si existen sospechas de que se ha producido una fuga en un sistema con refrigerantes de HC, debern eliminarse o extinguirse todas las fuentes posibles de ignicin.

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Si se encuentra una fuga de refrigerante que requiera soldadura, deber recuperarse todo el refrigerante del sistema o aislarse (mediante el cierre de las vlvulas) en algn sector alejado de la fuga del sistema. Luego deber purgarse el sistema con nitrgeno y aspirarse para asegurar que se haya eliminado todo remanente del refrigerante retenido en el aceite del sistema. Luego deber usarse nitrgeno para purgar el sistema durante el proceso de soldadura.

3.5

Apertura de un sistema y carga

3.5.1 Eliminacin y evacuacin Cuando se abre un circuito de refrigeracin para realizar reparaciones, o por cualquier otro motivo, se utilizan procedimientos convencionales. Sin embargo, es importante que se sigan las mejores prcticas ya que ahora debe considerarse la inflamabilidad. Debern respetarse los siguientes procedimientos: Eliminar el refrigerante Purgar el circuito con gas inerte Evacuar Purgar nuevamente con gas inerte Abrir el circuito mediante la realizacin de cortes o soldaduras La carga del refrigerante deber recobrarse en los cilindros de recuperacin correctos. Luego, deber purgarse el sistema con nitrgeno para que la unidad est segura. Es posible que este proceso tenga que repetirse varias veces. No utilice oxgeno o aire a presin para realizar esta tarea. Para realizar la purga debe romperse el vaco del sistema con nitrgeno y llenarse hasta que se alcance la presin de trabajo. Luego, se debe despresurizar hacia la atmsfera y por ltimo, eliminarse para recuperar el vaco. El proceso deber repetirse hasta que exista la seguridad de que no hay refrigerante de hidrocarburo en el sistema. Cuando se utilice la ltima carga de nitrgeno, se podr despresurizar el sistema hasta alcanzar la presin atmosfrica para permitir la realizacin del trabajo. Este procedimiento es de vital importancia si se realizarn soldaduras en el sistema de tuberas. Asegrese de que la salida de la bomba de vaco no se encuentre prxima a alguna fuente de ignicin y que exista ventilacin. 3.5.2 Carga La carga de los sistemas de refrigeracin con refrigerantes de HC es similar a aquellas que se realizan con refrigerantes halocarbonados. Al igual que con todos los refrigerantes mezclados, las combinaciones de refrigerantes de HC tambin debern cargarse en estado lquido, a los efectos de mantener la composicin correcta de la mezcla. Se debern cumplir los siguientes requisitos adicionales: Asegrese de que no se contaminen los distintos refrigerantes cuando utilice el equipo de carga. Las mangueras o tuberas deben ser lo ms cortas posible para minimizar la cantidad de refrigerante en ellas. Se recomienda mantener los cilindros en posicin vertical y cargar el refrigerante en estado lquido. Asegrese de que el sistema de refrigeracin presente una conexin a tierra antes de cargarlo con el refrigerante. Coloque una etiqueta en el sistema una vez que se haya completado la carga. La etiqueta debe indicar que los refrigerantes de HC se han cargado en el sistema y que el refrigerante es inflamable. Coloque la etiqueta en un lugar llamativo del equipo (ver el captulo 2.7). Se deber tener extremo cuidado de no llenar excesivamente el sistema de refrigeracin. (Tenga en cuenta que los volmenes de carga de los refrigerantes de HC generalmente contienen de 40% a 42% de HCFC y otros CFC y de 35% a 38% de HFC y otros volmenes de carga de CFC).

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Antes de efectuar la recarga del sistema, debe realizarse una prueba de presin, de acuerdo con todas las reglamentaciones locales o regionales. Se debe realizar una prueba de fugas en el sistema al finalizar la carga, pero antes de la puesta en funcionamiento. Siempre, antes de abandonar el lugar, deber llevarse a cabo una prueba de fugas.

3.5.3 Puesta en funcionamiento Los sistemas de refrigeracin que utilizan refrigerantes de HC se ponen en funcionamiento exactamente de la misma manera que los sistemas que emplean refrigerantes de CFC, HCFC y HFC. Asegrese de sealizar correctamente el sistema (ver el captulo 2.7). 3.5.4 Baja del servicio Antes de llevar a cabo este procedimiento, es esencial que el ingeniero est completamente familiarizado con la planta y todos sus detalles. Antes de realizar esta tarea, deber tomarse una muestra de aceite y refrigerante y efectuar un anlisis de caso antes de la reutilizacin del refrigerante recuperado. Es esencial contar con energa elctrica disponible antes de comenzar con dicha tarea. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) Familiarcese con el equipo y su funcionamiento. Asle elctricamente el sistema. Antes de intentar efectuar el procedimiento asegrese de que: de ser necesario, se encuentren disponibles equipos mecnicos para manipular los cilindros del refrigerante, se encuentre disponible todo el equipo de proteccin personal y ste se utilice correctamente, una persona capacitada supervise el proceso de recuperacin en todo momento, el equipo de recuperacin y los cilindros cumplan con los requisitos del captulo 3.5.5 De ser posible, vace con la bomba el sistema de refrigeracin. Si no se puede realizar un aspirado, utilice un colector mltiple para que se pueda eliminar el refrigerante desde varios sectores del sistema. Asegrese de que el cilindro est ubicado sobre la balanza antes de que se efecte la recuperacin. Encienda la mquina de recuperacin y manjela de acuerdo con las instrucciones del fabricante. No llene excesivamente los cilindros (no ms de 80% del volumen de carga lquida). No sobrepase, ni siquiera temporalmente, la presin mxima de trabajo del cilindro. Cuando se hayan llenado correctamente los cilindros y se haya completado el proceso, asegrese de que se retiren rpidamente del lugar los cilindros y el equipo y se cierren todas las vlvulas de aislamiento del equipo. No podr cargarse el refrigerante recuperado en otro sistema de refrigeracin salvo que se lo haya controlado.

NOTA: Coloque etiquetas en el equipo con la advertencia de que ste ha sido dado de baja y que se le ha extrado la totalidad del refrigerante. La etiqueta debe estar firmada e indicar la fecha. A menos que el equipo haya sido purgado, asegrese de que ste contenga etiquetas que indiquen que la ltima carga que tuvo fue un refrigerante de HC. 3.5.5 Recuperacin Las buenas prcticas recomiendan que cuando se eliminen los refrigerantes de un sistema, ya sea para el mantenimiento o por la baja del servicio, esto se realice con precaucin. Cuando se transfiera refrigerante a los cilindros, asegrese de que slo se utilicen cilindros de recuperacin de refrigerante apropiados. Asegrese de que se encuentre disponible la cantidad correcta de cilindros para contener la carga completa del sistema. Todos los cilindros a utilizar debern estar designados para el refrigerante recuperado y

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etiquetados para dicho refrigerante. Los cilindros debern estar completos, con la vlvula de reduccin de presin. Asimismo, el cilindro y las vlvulas de cierre debern estar en buenas condiciones. Los cilindros de recuperacin vacos debern evacuarse y, de ser posible, enfriarse antes de que se efecte la recuperacin. El equipo de recuperacin deber estar en buenas condiciones, poseer un conjunto de instrucciones y ser apropiado para la recuperacin de refrigerantes de HC. Adems, se deber disponer de un conjunto de balanzas calibradas que se encuentren en buenas condiciones. Las mangueras debern estar completas, con acoplamientos de desconexin libres de fugas, y debern encontrarse en buenas condiciones. Los puntos principales que deben respetarse son: Antes de utilizar el equipo de recuperacin, controle que ste se encuentre en buenas condiciones y se le haya realizado el mantenimiento apropiado. Asimismo, verifique que se hayan sellado todos los componentes elctricos asociados para evitar la ignicin en caso de una fuga de refrigerante. Si tiene dudas, consulte al fabricante. Siga las recomendaciones proporcionadas en este Cdigo de Prctica sobre seguridad general y manejo de cilindros.

El refrigerante recuperado deber estar en el cilindro de recuperacin correcto. No mezcle refrigerantes de HC con otros refrigerantes en las unidades de recuperacin y, en especial, tampoco en los cilindros. Si se eliminarn los compresores o el aceite de stos, asegrese de que se los haya evacuado a un nivel aceptable, para poder asegurar que el refrigerante inflamable an no permanece dentro del lubricante. El proceso de evacuacin debe realizarse antes de devolver el compresor a los proveedores. Slo podr acelerarse este proceso mediante la aplicacin de calefaccin elctrica en el cuerpo del compresor. Cuando se extraiga aceite de un sistema, deber realizarse con precaucin. 3.6 Manejo de los cilindros El refrigerante de HC-12a se encuentra disponible en recipientes de 6 oz (170 g) y al por mayor o en cilindros equivalentes a 30 lb (13.6 kg), 50 lb (22.6 kg) y 1.000 lb (454 kg). Los refrigerantes de HC-22a y HC-502a se encuentran disponibles al por mayor y en cilindros de 50 lb (22.6 kg), 1.000 lb (454 kg). En los cilindros se encuentra una vlvula de reduccin de presin para evitar la acumulacin excesiva de presin. Los cilindros cuentan con vlvulas de descarga de lquido, con conexin Acme de (0.64 cm) y Flare de (1.27 cm). Cuando no se utilicen, deber quitarse el conector y taparse el cilindro. El manejo de los cilindros con precaucin presenta escasas diferencias con respecto al manejo de otros cilindros para refrigerante. Dichas precauciones consisten en: No eliminar ni ocultar las etiquetas oficiales de un cilindro. Siempre colocar nuevamente la tapa de la vlvula del cilindro cuando ste no se utilice. Utilizar y almacenar los cilindros en posicin vertical. Verificar el estado de la rosca y asegurarse de que sta est limpia y no se haya daado. Almacenar y utilizar los cilindros en reas secas, bien ventiladas y que se encuentren alejadas de todo riesgo de incendio. No exponer los cilindros a fuentes directas de calor, tales como el vapor o radiadores elctricos. No reparar ni modificar los cilindros o sus vlvulas. Siempre utilizar equipo apropiado para trasladar los cilindros, aunque se trate de una distancia corta. Nunca hacer rodar los cilindros por el suelo.

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Tomar las precauciones necesarias para evitar que ingrese aceite, agua o alguna sustancia externa en el cilindro. De ser necesario calentar el cilindro, slo utilizar aire o agua caliente, cuya temperatura no debe exceder los 40C (104F). No emplee llamas abiertas o calefactores por radiacin. Siempre tomar el peso del cilindro para verificar si se encuentra vaco. La presin no es una indicacin precisa de la cantidad de refrigerante que contiene el cilindro. Slo utilice cilindros de recuperacin especiales para la recuperacin de refrigerantes de HC.

3.7 Traslado de los cilindros La Reglamentacin sobre Mercancas Peligrosas (Dangerous Goods Regulations) se aplica al traslado de los cilindros que contienen refrigerantes. Esta reglamentacin tambin se aplica al transporte de otros gases comprimidos, tales como el oxgeno, el acetileno y los refrigerantes halocarbonados. La falta de cumplimiento de esta reglamentacin provocar acciones judiciales. Todas las personas encargadas de embarcar mercancas peligrosas deben haber completado un curso de capacitacin apropiado. Para obtener informacin sobre las agencias autorizadas para proporcionar dicha capacitacin, comunquese con Transport Canada, el Departamento de Transporte (DOT) o la agencia de gobierno de su localidad a cargo de la seguridad del transporte. Para obtener ms informacin sobre el traslado de cilindros, comunquese con la lnea de asistencia tcnica para refrigerantes de HC (HC Refrigerants Technical Assistance Line).

3.8 Almacenamiento de los cilindros Los cilindros debern almacenarse en el exterior y nunca en establecimientos residenciales. Segn lo disponga la autoridad que tenga jurisdiccin, los cilindros pueden conservarse en establecimientos comerciales o industriales de acuerdo con las siguientes pautas de almacenamiento: Las cantidades que se almacenen debern colocarse en reas o cajas especiales y especficas. El acceso a las zonas de almacenamiento deber estar restringido nicamente para personal autorizado. Estos lugares debern sealizarse con avisos que prohban fumar y la utilizacin de fuentes potenciales de ignicin. Los cilindros que contengan refrigerantes debern almacenarse al nivel del suelo, nunca en stanos. Los cilindros debern almacenarse en posicin vertical y debern contar con un fcil acceso. Deber evitarse la acumulacin de electricidad esttica. 3.9 Transporte de los sistemas Para poder transportar equipo de refrigeracin que contenga una carga de refrigerante, es necesario cumplir con las reglamentaciones nacionales e internacionales. El volumen de carga del equipo generalmente determina ciertos requisitos especiales. Por lo general, las reglamentaciones pertinentes exigen el uso de embalaje y etiquetado apropiados. Tambin debe consultarse a las empresas de transporte cuando se traslada un equipo que contiene refrigerantes. El nmero de designacin de las Naciones Unidas para los refrigerantes de HC es UN1075 y para los sistemas de refrigeracin que contienen refrigerantes inflamables, UN3358. A continuacin, se resume una serie de reglamentaciones de transporte para equipos que contienen gas inflamable: Transporte por va terrestre:

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La Ley de Transporte de Mercancas Peligrosas de Canad (Canadian Transportation of Dangerous Goods Act o TGD, 2002) y el ttulo 49 del Cdigo de Reglamentos Federales (CFR), Secciones 100 a 185 (2002) del Departamento de Transporte de los Estados Unidos (DOT) regulan el transporte de todas las mercancas peligrosas, inclusive todos los refrigerantes. Se exige contar con capacitacin a aquellas personas encargadas del embarque. Las diversas leyes contienen excepciones con respecto a las cantidades, los paquetes para consumidores y vendedores minoristas; por lo tanto, se debe consultar para obtener informacin especfica. Transporte por va martima: El Cdigo Martimo Internacional para Mercancas Peligrosas (International Maritime Dangerous Goods Code o IMDG, 2001) establece los requisitos para el transporte martimo de equipos. Las mquinas de refrigeracin que contengan menos de 100 g (3.5 oz) de refrigerante de HC no estn sujetas a estas reglamentaciones. De lo contrario, el embalaje requiere una sealizacin especial. Las mquinas de refrigeracin pueden trasladarse sin embalaje en cajones u otros contenedores adecuados, con la condicin de que se haya controlado la presin del equipo y ste haya sido diseado para prevenir fugas de refrigerante durante el transporte. Transporte por va area: La Organizacin de Aviacin Civil Internacional/Asociacin de Transporte Areo Internacional (Civil Aviation Organization/International Air Transport Association o IATA, 2003) establece las reglamentaciones para el transporte areo. stas prohben el transporte de equipos que contengan ms de 0.1 kg (4 oz) ya sea en aviones de carga o de pasajeros. Si es necesario el transporte areo, las reglamentaciones permiten transportar hasta 150 kg (330 lb) de refrigerante de HC a travs de cilindros, por lo tanto se pueden cargar los sistemas. NOTA: De acuerdo con otros requisitos, la carga del refrigerante se aplica para cada circuito de refrigeracin.
La informacin y las recomendaciones contenidas en este documento son para uso exclusivo de las personas que cuentan con una capacitacin tcnica adecuada en las reas pertinentes al contenido del documento. Asimismo, este documento ha sido compilado slo como material de ayuda. La informacin y recomendaciones deben verificarse antes de ser utilizadas con cualquier fin y por cualquier individuo. El usuario tambin deber establecer la aplicabilidad de la informacin y recomendaciones con relacin a toda circunstancia especfica. Si bien se considera que la informacin y las recomendaciones son correctas, Northcutt Inc., sus funcionarios, empleados y representantes se eximen de toda responsabilidad por todo error que pueda existir en el documento, inclusive aquellos producidos como consecuencia de descuidos en la preparacin y publicacin de dicho documento.

Northcutt, Inc. 5055 North Broadway Wichita, Kansas USA 67219 316.838.1477

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TABLAS DE SELECCIN DE TUBERAS PARA HC-12a

4.1 Informacin sobre la tubera de succin para HC-12a 4.1.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de succin (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succin) -30/-38.7 Tamao nominal de las tuberas (pulgadas) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 -20/-28.6 Temperatura (C) de evaporacin (Condensacin/Burbuja) -10/-18.4 -5/-13.3 0/-8.2 5/-3.1 10/2.0

Prdida de presin de la tubera de succin (equivalente a 0.04 K/m) (Pa/m) 132 0.06 0.18 0.41 0.78 1.25 1.94 3.93 6.86 10.9 22.6 40.9 63.7 95.5 184 0.09 0.28 0.65 1.23 1.97 3.03 6.18 10.8 17.1 35.7 64.5 100 150 240 0.13 0.42 0.97 1.83 2.92 4.53 9.18 16.0 25.4 52.9 95.7 149 233 288 0.17 0.52 1.20 2.28 3.64 5.64 11.4 19.9 31.6 65.8 119 185 278 328 0.20 0.63 1.45 2.74 4.48 6.79 13.8 24.0 38.1 79.3 143 223 334 376 0.24 0.75 1.75 3.30 5.27 8.17 16.5 28.7 45.8 95.4 173 269 402 424 0.28 0.88 2.05 3.87 6.18 9.58 19.4 33.9 53.7 112 202 315 472

4.1.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfco' para la temperatura de salida del condensador Temperatura de salida del condensador (C) Factor de correccin Cfco' 1.8 1.29 12.1 1.20 22.3 1.10 32.7 1.00 43.0 0.90 53.5 0.78

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4.1.3

Capacidad mnima de refrigeracin para el arrastre de aceite en los conductos ascendentes de succin (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succin) Temperatura (C) de evaporacin (Condensacin/Burbuja) -10/-18.4 -5/-13.3 0/-8.2 5/-3.1

Tamao nominal de las tuberas (pulgadas) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8

-30/-38.7

-20/-28.6

10/2.0

0.04 0.12 0.27 0.50 0.81 1.25 2.53 4.42 7.01 14.6 26.4 41.1 61.6

0.05 0.15 0.35 0.66 1.06 1.64 3.32 5.79 9.19 19.1 34.6 53.9 80.7

0.06 0.19 0.45 0.85 1.35 2.10 4.25 7.42 11.8 24.5 44.3 69.0 103

0.07 0.22 0.50 0.95 1.52 2.36 4.77 8.34 13.2 27.5 49.8 77.6 116

0.08 0.24 0.56 1.06 1.70 2.64 5.34 9.33 14.8 30.8 55.7 86.7 130

0.09 0.27 0.63 1.19 1.90 2.94 5.97 10.4 16.5 34.4 62.2 96.9 145

0.10 0.30 0.69 1.30 2.08 3.23 6.55 11.4 18.1 37.7 68.2 106 159

4.2 Informacin sobre la tubera de lquidos para HC-12a 4.2.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de lquidos (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, Temperatura de condensacin 40.0/32.7 C, subenfriamiento de 5K en el lquido) Tamao nominal de las tuberas (pulg.) Capacidad a 0.02 K/m (402 Pa/m) 1/4 2.10 1 1/8 144 3/8 6.54 1 3/8 251 1/2 15.2 1 5/8 398 5/8 28.6 2 1/8 828 3/4 48.7 7/8 70.9

Tamao nominal de las tuberas (pulg.) Capacidad a 0.02 K/ m (402 Pa/m)

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4.2.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de evaporacin (recalentamiento de 10K en el evaporador) Temp. de evap. (C) Factor de Correc. Cfte -30 0.91 -20 0.96 -10 1.01 -5 1.03 0 1.06 5 1.08 10 1.11

4.3 Informacin sobre la tubera de descarga para HC-12a 4.1.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de descarga (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, recalentamiento de 10K del evaporador, recalentamiento de 10K en la succin)

Tamao nominal de las tuberas (pulg.)

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8

-30/-38.7
0.33 1.03 2.38 4.50 7.18 11.1 22.6 39.4 62.4 130 235 366 548

Temperatura (C) de evaporacin (Condensacin/Burbuja) -20/-28.6 -10/-18.4 -5/-13.3 0/-8.2 5/-3.1

0.35 1.10 2.55 4.83 7.71 12.0 24.2 42.3 67.0 140 252 393 589 0.38 1.18 2.73 5.16 8.24 12.8 25.9 45.2 71.6 149 270 420 629 0.39 1.22 2.82 5.33 8.50 13.2 26.7 46.6 73.9 154 278 434 649 0.40 1.25 2.90 5.49 8.77 13.6 27.5 48.1 76.2 159 284 447 669 0.42 1.29 2.99 5.66 9.03 14.0 28.4 49.5 78.5 164 296 460 690

10/2.0
0.43 1.33 3.08 5.82 9.29 14.4 29.2 51.0 80.8 168 304 474 710

4.3.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de condensacin (subenfriamiento de 5k) Temperatura de condensacin (C) Prdida de presin 0.02 K/m (Pa/m) 10 212 20 266 30 330 40 402 50 482 60 574

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Factor de correccin, Cfte

0.61

0.74

0.90

1.05

1.19

1.31

Notas 1. La metodologa de la tabla de seleccin de tuberas se basa en el Captulo 2 de Prcticas de sistemas para refrigerantes halocarbonados (System Practices for Halocarbon Refrigerants) del Manual de Refrigeracin ASHRAE de 1994. 2. Las propiedades de los refrigerantes se obtuvieron de KMKREIS, versin 3.22. 3. Todos los dimetros de las tuberas internas se basan en el valor promedio de la tabla 3 de la norma ASTM B88. 4. Las capacidades de las tuberas de descarga asumen una eficacia del compresor del 65%. 5. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para la mitad de la prdida de presin indicada, multiplique por 0.68. 6. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para 1.5 veces la prdida de presin indicada, multiplique por 1.25.

5
5.1

TABLAS DE SELECCIN DE TUBERAS PARA HC-22a

Informacin sobre la tubera de succin para HC-22a

5.1.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de succin (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succin) -30 Tamao nominal de las tuberas (pulg.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 264 0.12 0.37 0.85 1.61 2.58 4.00 8.09 14.1 22.4 46.7 84.4 131 197 -20 Temperatura de evaporacin (C) -10 -5 0 5 10 728 0.50 1.56 3.61 6.83 10.9 16.9 34.3 59.8 94.8 197 357 556 832

Prdida de presin de la tubera de succin (equivalente a 0.04 K/m) (Pa/m) 352 460 520 584 652 0.18 0.55 1.28 2.42 3.86 5.99 12.1 21.2 33.6 69.9 126 197 295 0.26 0.80 1.86 3.52 5.61 8.70 17.7 30.8 48.8 102 185 286 429 0.31 0.96 2.22 4.19 6.69 10.4 21.0 36.7 58.3 121 219 341 511 0.36 1.13 2.62 4.96 7.92 12.3 24.9 43.4 68.8 143 259 404 604 0.43 1.33 3.08 5.83 9.30 14.4 29.2 51.0 80.9 168 305 474 710

Pgina 43

5.1.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfco' para la temperatura de salida del condensador Temperatura de salida del condensador (C) Factor de correccin Cfco' 1.8 1.29 12.1 1.20 22.3 1.10 32.7 1.00 43.0 0.90 53.5 0.78

5.1.3

Capacidad mnima de refrigeracin para el arrastre de aceite en los conductos ascendentes de succin (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succin) Temperatura de evaporacin (C) -10 -5 0 0.08 0.26 0.60 1.13 1.81 2.80 5.69 9.94 15.7 32.8 59.4 92.5 138 0.09 0.29 0.66 1.27 2.01 3.13 6.36 11.1 17.5 36.5 66.0 103 154 0.10 0.32 0.75 1.39 2.25 3.46 7.01 12.3 19.4 40.5 73.4 114 170

Tamao nominal de las tuberas (pulg.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8

-30 0.05 0.16 0.38 0.71 1.13 1.75 3.55 6.21 9.83 20.5 37.0 57.7 86.5

-20 0.07 0.21 0.48 0.90 1.45 2.24 4.54 7.89 12.6 26.2 47.2 73.7 110

5 0.11 0.35 0.82 1.55 2.46 3.82 7.81 13.6 21.5 45.0 80.7 126 189

10 0.13 0.39 0.91 1.71 2.72 4.23 8.52 15.0 23.7 49.2 89.1 140 209

5.2 Informacin sobre la tubera de lquidos para HC-22a 5.2.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de lquidos (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, Temperatura de condensacin 40C/subenfriamiento de 5K del lquido) Tamao nominal de las tuberas (pulg.) Capacidad a 0.02 K/ m (644 Pa/m) Tamao nominal de las tuberas (pulg.) Capacidad a 0.02 K/ m (644 Pa/m) 1/4 2.62 1 1/8 179 3/8 8.15 1 3/8 313 1/2 18.9 1 5/8 496 5/8 35.7 2 1/8 1033 3/4 57.1 7/8 88.4

Pgina 44

5.2.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de evaporacin (recalentamiento de 10K en el evaporador) Temp. de evap. -30 -20 (C) Factor de Correc. 0.92 0.97 Cfte -10 1.02 -5 1.04 0 1.06 5 1.08 10 1.11

5.3 Informacin sobre la tubera de descarga para HC-22a 5.3.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de descarga (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, recalentamiento de 10K del evaporador, recalentamiento de 10K en la succin) Tamao nominal de las tuberas (pulg.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 Temperatura de evaporacin (C) -10 -5 0 0.60 1.88 4.36 8.24 13.2 20.4 41.3 72.2 114 238 431 671 1005 0.62 1.94 4.50 8.51 13.6 21.1 42.7 74.5 118 246 445 693 1037 0.64 2.00 4.64 8.78 14.0 21.7 44.0 76.8 122 254 459 714 1070

-30 0.53 1.64 3.80 7.18 11.5 17.8 36.0 62.8 99.6 208 375 584 875

-20 0.57 1.76 4.08 7.71 12.3 19.1 38.7 67.5 107 223 403 628 940

5 0.66 2.06 4.78 9.04 14.4 22.4 45.3 79.1 125 261 472 736 1096

10 0.68 2.12 4.92 9.31 14.9 23.0 46.7 81.5 129 269 486 758 1135

Pgina 45

5.3.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de condensacin (subenfriamiento de 5k) Temperatura de condensacin (C) Prdida de presin 0.02 K/m (Pa/m) Factor de correccin, Cfte 10 364 0.70 20 446 0.82 30 538 0.95 40 644 1.06 50 758 1.16 60 882 1.21

Notas 1. La metodologa de la tabla de seleccin de tuberas se basa en el Captulo 2 de Prcticas de sistemas para refrigerantes halocarbonados (System Practices for Halocarbon Refrigerants) del Manual de Refrigeracin ASHRAE de 1994. 2. Las propiedades de los refrigerantes se obtuvieron de KMKREIS, versin 3.22. 3. Todos los dimetros de las tuberas internas se basan en el valor promedio de la tabla 3 de la norma ASTM B88. 4. Las capacidades de las tuberas de descarga asumen una eficacia del compresor del 65%. 5. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para la mitad de la prdida de presin indicada, multiplique por 0.68. 6. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para 1.5 veces la prdida de presin indicada, multiplique por 1.25.

TABLAS DE SELECCIN DE TUBERAS PARA HC-502a

6.1 Informacin sobre la tubera de succin para HC-502a 6.1.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de succin (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succin) -30/-36.0 Tamao nominal de las tuberas (pulgadas) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 -20/-25.7 Temperatura (C) de evaporacin (Condensacin/Burbuja) -10/-15. -5/-10.2 0/-5.0 5/0.1 10/5.3

Prdida de presin de la tubera de succin (equivalente a 0.04 K/m) (Pa/m) 276 0.13 0.40 0.93 1.76 2.81 4.35 8.81 15.4 372 0.19 0.60 1.40 2.64 4.21 6.54 13.2 23.1 484 0.28 0.87 2.02 3.81 6.08 9.43 19.1 33.4 548 0.33 1.04 2.41 4.55 7.26 11.3 22.8 39.8 612 0.39 1.22 2.84 5.36 8.56 13.3 26.9 46.9 688 0.46 1.44 3.34 6.32 10.1 15.7 31.7 55.3 768 0.54 1.69 3.91 7.40 11.8 19.3 37.1 64.8

Pgina 46

1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8

24.4 50.8 91.9 143 214

36.7 76.3 138 215 322

52.9 110 199 310 464

63.2 132 238 370 555

74.4 155 280 437 660

87.7 183 330 515 771

103 214 387 602 902

6.1.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfco' para la temperatura de salida del condensador Temperatura de salida del condensador (C) Factor de correccin Cfco' 5.7 1.34 16.0 1.23 26.3 1.12 36.6 1.00 46.9 0.88 57.3 0.74

6.1.3 Capacidad mnima de refrigeracin para el arrastre de aceite en los conductos ascendentes de succin (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succin) Tamao nominal de las tuberas (pulgadas) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 Temperatura (C) de evaporacin (Condensacin/Burbuja) -20/-25.7 -10/-15.4 -5/-10.2 0/-5.0 0.07 0.22 0.51 0.96 1.53 2.37 4.80 8.39 13.3 27.7 50.1 0.09 0.27 0.63 1.20 1.91 2.96 6.00 10.5 16.6 34.6 62.6 0.10 0.30 0.70 1.33 2.13 3.30 6.68 11.7 18.5 38.5 69.6 0.11 0.34 0.78 1.48 2.36 3.65 7.40 12.9 20.5 42.7 77.1

-30/-36.0 0.06 0.17 0.40 0.75 1.20 1.87 3.78 6.59 10.5 21.8 39.4

5/0.1 0.12 0.37 0.86 1.63 2.60 4.04 8.17 14.3 22.6 47.1 85.2

10/5.3 0.13 0.41 0.95 1.79 2.86 4.44 9.00 15.7 24.9 51.9 93.8

Pgina 47

3 1/8 3 5/8

61.3 91.8

78.0 117

97.4 146

108 162

120 180

133 199

146 219

6.2 Informacin sobre la tubera de lquidos para HC-502a 6.2.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de lquidos (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, Temperatura de condensacin 40.0C, subenfriamiento de 5K del lquido) Tamao nominal de las tuberas (pulg.) Capacidad a 0.02 K/ m (678 Pa/m) Tamao nominal de las tuberas (pulg.) Capacidad a 0.02 K/ m (678 Pa/m) 1/4 2.77 1 1/8 189 3/8 8.60 1 3/8 330 1/2 19.9 1 5/8 523 5/8 37.7 2 1/8 1090 3/4 60.1 7/8 93.3

6.2.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de evaporacin (recalentamiento de 10K en el evaporador) Temp. de evap. -30 -20 (C) Factor de Correc. 0.93 0.97 Cfte -10 1.02 -5 1.04 0 1.06 5 1.08 10 1.10

6.3 Informacin sobre la tubera de descarga para HC-502a 6.3.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberas de descarga (Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, recalentamiento de 10K del evaporador, recalentamiento de 10K en la succin) Tamao nominal de las tuberas Temperatura (C) de evaporacin (Condensacin/Burbuja) -20/-25.7 -10/-15.4 -5/-10.2 0/-5.0 5/0.1

-30/-36.0

10/5.3

Pgina 48

(pulg.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8

0.57 1.78 4.13 7.81 12.5 19.3 39.2 68.4 108 226 408 636 952

0.62 1.91 4.43 8.38 13.4 20.8 42.0 73.4 116 242 438 682 1022

0.66 2.04 4.74 8.96 14.3 22.2 44.9 78.4 124 259 468 729 1092

0.68 2.11 4.89 9.24 14.8 22.9 46.3 80.9 128 267 483 752 1126

0.70 2.17 5.04 9.53 15.2 23.6 47.8 93.4 132 275 498 775 1161

0.72 2.24 5.19 9.80 15.7 24.3 49.2 85.8 136 284 512 798 1195

0.74 2.30 5.33 10.1 16.1 25.0 50.6 88.3 140 292 527 821 1229

6.3.2 Factores de correccin de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de condensacin (subenfriamiento de 5k) Temperatura de condensacin (C) Prdida de presin 0.02 K/m (Pa/m) Factor de correccin, Cfte 10 384 0.72 20 472 0.86 30 570 0.99 40 678 1.12 50 802 1.23 60 938 1.30

Notas 1. La metodologa de la tabla de seleccin de tuberas se basa en el Captulo 2 de Prcticas de sistemas para refrigerantes halocarbonados (System Practices for Halocarbon Refrigerants) del Manual de Refrigeracin ASHRAE de 1994. 2. Las propiedades de los refrigerantes se obtuvieron de KMKREIS, versin 3.22. 3. Todos los dimetros de las tuberas internas se basan en el valor promedio de la tabla 3 de la norma ASTM B88. 4. Las capacidades de las tuberas de descarga asumen una eficacia del compresor del 65%. 5. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para la mitad de la prdida de presin indicada, multiplique por 0.68. 6. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para 1.5 veces la prdida de presin indicada, multiplique por 1.25.

Pgina 49

HC-12a Vapor Presin del vapor vs. temperatura HC-12a Pressure vs. Temperature
140

120

100

80

Temperatura F

Temperature F

60

40

20

-20

-40 0 20 40 60 80 100 psia HC-12a R 12 R 134a 120 140 160 180 200

Pgina 50

HC-12a: Punto de burbujeo (estndar)

Temperatura (F) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 Presin (lquido) (psia) 10.7 12.0 13.5 15.2 17.0 19.0 21.1 23.5 26.0 28.7 31.7 34.8 38.2 41.8 45.7 49.9 54.3 59.0 64.0 69.4 75.0 81.0 87.3 94.0 101.0 108.4 116.2 124.4 133.0 142.1 151.5 Presin (vapor) (psia) 10.7 12.0 13.5 15.2 17.0 19.0 21.1 23.5 26.0 28.7 31.7 34.8 38.2 41.8 45.7 49.9 54.3 59.0 64.0 69.4 75.0 81.0 87.3 94.0 101.0 108.4 116.2 124.4 133.0 142.1 151.5 Densidad (lquido) (lb/ft^3) 37.5 37.3 37.1 36.9 36.7 36.5 36.3 36.1 35.9 35.7 35.5 35.3 35.1 34.9 34.7 34.5 34.3 34.0 33.8 33.6 33.4 33.1 32.9 32.6 32.4 32.2 31.9 31.6 31.4 31.1 30.8 Densidad (vapor) (lb/ft^3) 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 Entalpa (lquido) (Btu/lb) 46.7 49.3 51.9 54.6 57.2 59.9 62.6 65.3 68.1 70.8 73.6 76.4 79.2 82.0 84.9 87.8 90.7 93.6 96.5 99.5 102.5 105.5 108.5 111.6 114.7 117.8 120.9 124.1 127.3 130.6 133.8 Entalpa (vapor) (Btu/lb) 208.5 210.1 211.6 213.2 214.8 216.3 217.9 219.5 221.0 222.6 224.2 225.8 227.3 228.9 230.5 232.0 233.6 235.2 236.7 238.3 239.8 241.4 242.9 244.5 246.0 247.5 249.0 250.5 252.0 253.5 254.9 Entropa (lquido) (Btu/R-lb) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Entropa (vapor) (Btu/R-lb) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

Pgina 51

HC-12a: Punto de condensacin (estndar)

Temperatura (F) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 Presin (lquido) (psia) 7.0 8.0 9.2 10.4 11.8 13.3 15.0 16.8 18.8 21.0 23.4 25.9 28.7 31.7 34.9 38.4 42.2 46.2 50.5 55.0 59.9 65.1 70.7 76.5 82.8 89.4 96.4 103.7 111.5 119.8 Presin (vapor) (psia) 7.0 8.0 9.2 10.4 11.8 13.3 15.0 16.8 18.8 21.0 23.4 25.9 28.7 31.7 34.9 38.4 42.2 46.2 50.5 55.0 59.9 65.1 70.7 76.5 82.8 89.4 96.4 103.7 111.5 119.8 Densidad (lquido) (lb/ft^3) 35.3 35.2 35.1 34.9 34.8 34.6 34.5 34.3 34.2 34.0 33.9 33.7 33.5 33.4 33.2 33.0 32.9 32.7 32.5 32.3 32.1 31.9 31.7 31.6 31.3 31.1 30.9 30.7 30.5 30.3 Densidad (vapor) Entalpa (lquido) Entalpa (vapor) (lb/ft^3) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 (Btu/lb) 51.5 54.2 57.0 59.7 62.4 65.2 68.0 70.8 73.6 76.4 79.2 82.1 84.9 87.8 90.7 93.6 96.5 99.5 102.4 105.4 108.4 111.4 114.5 117.6 120.6 123.7 126.9 130.0 133.2 136.4 (Btu/lb) 222.2 223.7 225.3 226.8 228.3 229.8 231.3 232.9 234.4 235.9 237.4 239.0 240.5 242.0 243.5 245.0 246.5 248.1 249.6 251.1 252.5 254.0 255.5 257.0 258.4 259.9 261.3 262.7 264.1 265.5 Entropa (lquido) (Btu/R-lb) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Entropa (vapor) (Btu/R-lb) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

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110

128.4

128.4

30.1

1.3

139.7

266.9

0.3

0.6

HC-12a: Punto de burbujeo (mtrico)

Temperatura (C) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Presin (lquido) (kPa) 73.40 91.20 112.20 136.70 165.20 198.00 235.60 278.20 326.50 380.80 441.50 509.20 584.10 666.90 758.00 857.80 966.80 1085.50 1214.50 1354.10 1505.10 1667.80 1842.80 2030.80 2232.30 Presin (vapor) (kPa) 73.40 91.20 112.20 136.70 165.20 198.00 235.60 278.20 326.50 380.80 441.50 509.20 584.10 666.90 758.00 857.80 966.80 1085.50 1214.50 1354.10 1505.10 1667.80 1842.80 2030.80 2232.30 Densidad (lquido) (kg/m^3) 600.80 595.30 589.70 584.00 578.20 572.40 566.50 560.40 554.20 548.00 541.50 535.00 528.20 521.30 514.20 506.80 499.20 491.40 483.20 474.70 465.80 456.50 446.60 436.20 425.00 Densidad (vapor) (kg/m^3) 1.96 2.40 2.91 3.49 4.17 4.94 5.81 6.79 7.90 9.14 10.53 12.08 13.80 15.71 17.83 20.18 22.79 25.67 28.88 32.44 36.40 40.83 45.80 51.41 57.79 Entalpa (lquido) (kJ/kg) 108.50 119.50 130.60 141.80 153.10 164.60 176.30 188.10 200.00 212.10 224.40 236.80 249.40 262.30 275.30 288.50 302.00 315.70 329.70 343.90 358.50 373.40 388.60 404.30 420.40 Entalpa (vapor) (kJ/kg) 484.70 491.20 497.70 504.30 510.90 517.50 524.00 530.60 537.20 543.70 550.30 556.80 563.20 569.70 576.00 582.30 588.50 594.60 600.50 606.40 612.00 617.40 622.50 627.30 631.60 Entropa (lquido) (kJ/K-kg) 0.64 0.69 0.73 0.78 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00 1.04 1.09 1.13 1.17 1.22 1.26 1.30 1.34 1.39 1.43 1.47 1.52 1.56 1.60 1.65 1.69 Entropa (vapor) (kJ/K-kg) 2.23 2.23 2.22 2.22 2.21 2.21 2.21 2.21 2.21 2.21 2.21 2.22 2.22 2.22 2.23 2.23 2.24 2.24 2.24 2.25 2.25 2.26 2.26 2.27 2.27

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HC-12a: Punto de condensacin (mtrico)

Temperatura (C) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Presin (lquido) (kPa) 48.30 61.50 77.30 96.20 118.50 144.70 175.10 210.10 250.30 296.10 347.90 406.20 471.60 544.50 625.60 715.20 814.10 922.80 1041.90 1172.00 1313.90 1468.30 Presin (vapor) (kPa) 48.30 61.50 77.30 96.20 118.50 144.70 175.10 210.10 250.30 296.10 347.90 406.20 471.60 544.50 625.60 715.20 814.10 922.80 1041.90 1172.00 1313.90 1468.30 Densidad (lquido) (kg/m^3) 566.00 562.00 557.80 553.60 549.20 544.80 540.20 535.50 530.60 525.60 520.50 515.20 509.70 504.00 498.20 492.10 485.70 479.10 472.20 465.00 457.30 449.30 Densidad (vapor) (kg/m^3) 1.28 1.61 1.99 2.44 2.96 3.57 4.26 5.06 5.97 7.00 8.17 9.48 10.94 12.59 14.43 16.48 18.77 21.33 24.18 27.37 30.94 34.95 Entalpa (lquido) (kJ/kg) 119.80 131.10 142.60 154.10 165.80 177.50 189.40 201.40 213.50 225.70 238.10 250.60 263.30 276.10 289.10 302.30 315.60 329.20 342.90 356.90 371.10 385.60 Entalpa (vapor) (kJ/kg) 516.50 522.90 529.20 535.60 542.00 548.40 554.70 561.10 567.50 573.80 580.10 586.30 592.50 598.70 604.70 610.70 616.50 622.20 627.80 633.20 638.30 643.20 Entropa (lquido) (kJ/K-kg) 0.68 0.73 0.78 0.83 0.87 0.92 0.97 1.01 1.06 1.10 1.15 1.19 1.23 1.28 1.32 1.36 1.40 1.45 1.49 1.53 1.57 1.61 Entropa (vapor) (kJ/K-kg) 2.43 2.41 2.40 2.39 2.39 2.38 2.37 2.37 2.37 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.37 2.37

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70 75 80

1635.90 1817.70 2014.60

1635.90 1817.70 2014.60

440.70 431.60 421.80

39.47 44.61 50.47

400.40 415.50 431.00

647.70 651.90 655.50

1.65 1.70 1.74

2.37 2.37 2.36

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HC-22aVapo Presin del vapor vs. temperatura HC-22a r Pressure vs. Tempe rature
160 140 120 100 80

Temperatura F

Temperature F

60 40 20 0 -20 -40 -60 0 40 80 120 160 200 psia HC-22a R 22 240 280 320 360 400

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HC-22a: Punto de burbujeo (estndar)

Temperatura (F) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Presin (lquido) (psia) 18.2 20.4 22.8 25.4 28.2 31.3 34.6 38.2 42.1 46.2 50.7 55.4 60.5 65.9 71.7 77.9 84.4 91.4 98.7 106.5 114.8 123.4 132.6 142.3 152.4 163.1 174.4 186.1 198.5 Presin (vapor) (psia) 18.2 20.4 22.8 25.4 28.2 31.3 34.6 38.2 42.1 46.2 50.7 55.4 60.5 65.9 71.7 77.9 84.4 91.4 98.7 106.5 114.8 123.4 132.6 142.3 152.4 163.1 174.4 186.1 198.5 Densidad (lquido) (lb/ft^3) 36.1 35.9 35.7 35.4 35.2 35.0 34.8 34.6 34.4 34.2 33.9 33.7 33.5 33.3 33.0 32.8 32.5 32.3 32.1 31.8 31.5 31.3 31.0 30.7 30.5 30.2 29.9 29.6 29.3 Densidad (vapor) (lb/ft^3) 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 Entalpa (lquido) (Btu/lb) 45.3 48.0 50.7 53.5 56.3 59.1 61.9 64.7 67.5 70.4 73.3 76.2 79.2 82.1 85.1 88.2 91.2 94.3 97.4 100.5 103.7 106.8 110.1 113.3 116.6 120.0 123.3 126.7 130.2 Entalpa (vapor) (Btu/lb) 220.3 222.0 223.6 225.2 226.9 228.5 230.0 231.6 233.2 234.7 236.3 237.8 239.3 240.8 242.2 243.7 245.1 246.6 248.0 249.3 250.7 252.0 253.3 254.6 255.9 257.1 258.3 259.5 260.6 Entropa (lquido) (Btu/R-lb) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Entropa (vapor) (Btu/R-lb) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

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105 110

211.4 225.0

211.4 225.0

29.0 28.7

2.0 2.1

133.7 137.2

261.7 262.8

0.3 0.3

0.6 0.6

HC-22a: Punto de condensacin (estndar)

Temperatura (F) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 Presin (lquido) (psia) 16.4 18.5 20.7 23.2 25.9 28.8 32.0 35.4 39.1 43.1 47.4 51.9 56.9 62.1 67.7 73.7 80.1 86.9 94.0 101.6 109.7 118.2 127.2 136.7 146.7 157.2 Presin (vapor) (psia) 16.4 18.5 20.7 23.2 25.9 28.8 32.0 35.4 39.1 43.1 47.4 51.9 56.9 62.1 67.7 73.7 80.1 86.9 94.0 101.6 109.7 118.2 127.2 136.7 146.7 157.2 Densidad (lquido) (lb/ft^3) 35.9 35.7 35.5 35.3 35.1 34.9 34.7 34.5 34.3 34.1 33.8 33.6 33.4 33.2 32.9 32.7 32.5 32.2 32.0 31.7 31.5 31.2 30.9 30.7 30.4 30.1 Densidad (vapor) (lb/ft^3) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Entalpa (lquido) (Btu/lb) 45.4 48.1 50.9 53.6 56.4 59.2 62.0 64.9 67.7 70.6 73.5 76.4 79.4 82.4 85.4 88.4 91.4 94.5 97.6 100.7 103.9 107.1 110.3 113.6 116.9 120.2 Entalpa (vapor) (Btu/lb) 227.3 228.8 230.2 231.6 233.0 234.4 235.8 237.2 238.6 240.0 241.4 242.7 244.1 245.4 246.8 248.1 249.4 250.7 252.0 253.2 254.5 255.7 256.9 258.1 259.3 260.4 Entropa (lquido) (Btu/R-lb) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Entropa (vapor) (Btu/R-lb) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

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90 95 100 105 110

168.3 179.9 192.1 204.9 218.4

168.3 179.9 192.1 204.9 218.4

29.8 29.5 29.2 28.9 28.6

1.6 1.7 1.8 1.9 2.1

123.6 127.0 130.5 133.9 137.5

261.5 262.6 263.6 264.6 265.5

0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

HC-22a: Punto de burbujeo (mtrico)

Temperatura (C) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Presin (lquido) (kPa) 126.0 154.0 187.0 225.0 269.0 319.0 375.0 439.0 511.0 591.0 681.0 780.0 889.0 1009.0 1140.0 1283.0 1440.0 1609.0 1793.0 1992.0 2207.0 2439.0 2688.0 Presin (vapor) (kPa) 125.5 153.8 186.7 224.8 268.6 318.6 375.3 439.3 511.2 591.5 680.8 779.6 888.7 1009.0 1140.0 1283.0 1440.0 1609.0 1793.0 1992.0 2207.0 2439.0 2688.0 Densidad (lquido) (kg/m3) 578.0 572.0 566.0 560.0 553.0 547.0 541.0 534.0 527.0 520.0 513.0 506.0 498.0 491.0 482.0 474.0 465.0 456.0 446.0 436.0 425.0 413.0 400.0 Densidad (vapor) (kg/m3) 3.0 3.6 4.3 5.1 6.0 7.1 8.3 9.6 11.1 12.8 14.7 16.8 19.2 21.8 24.7 28.0 31.7 35.8 40.4 45.7 51.7 58.6 66.7 Entalpa (lquido) (kJ/kg) 105.2 116.6 128.2 139.9 151.7 163.7 175.8 188.2 200.7 213.4 226.3 239.5 252.8 266.5 280.4 294.6 309.1 324.0 339.2 354.9 371.1 387.8 405.3 Entalpa (vapor) (kJ/kg) 512.1 519.0 525.8 532.5 539.1 545.6 552.0 558.3 564.4 570.5 576.4 582.1 587.7 593.1 598.2 603.2 607.8 612.1 616.1 619.6 622.5 624.8 626.2 Entropa (lquido) (kJ/K-kg) 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 Entropa (vapor) (kJ/K-kg) 2.5 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3

Pgina 59

75 80 85 90 95

2956.0 3243.0 3552.0 3884.0 4429.0

2956.0 3243.0 3552.0 3884.0 4429.0

385.0 369.0 349.0 323.0 308.0

76.3 88.0 103.1 124.6 308.0

423.6 443.1 464.5 489.4 509.0

626.5 625.2 621.5 613.1 509.0

1.7 1.8 1.8 1.9 1.9

2.3 2.3 2.3 2.2 1.9

HC-22a: Punto de condensacin (mtrico)

Temperatura (C) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Presin (lquido) (kPa) 113.1 139.7 170.9 207.2 249.0 297.0 351.6 413.5 483.2 561.3 648.4 745.1 852.0 969.8 1099.0 1241.0 1395.0 1563.0 1746.0 1944.0 2158.0 2389.0 2639.0 Presin (vapor) (kPa) 113.1 139.7 170.9 207.2 249.0 297.0 351.6 413.5 483.2 561.3 648.4 745.1 852.0 969.8 1099.0 1241.0 1395.0 1563.0 1746.0 1944.0 2158.0 2389.0 2639.0 Densidad (lquido) (kg/m3) 575.3 569.5 563.7 557.7 551.6 545.4 539.0 532.5 525.9 519.1 512.1 504.8 497.4 489.6 481.6 473.3 464.5 455.4 445.7 435.5 424.5 412.8 399.9 Densidad (vapor) (kg/m3) 2.7 3.2 3.9 4.7 5.6 6.6 7.7 9.0 10.5 12.1 14.0 16.0 18.3 20.9 23.8 27.0 30.6 34.7 39.3 44.5 50.4 57.2 65.2 Entalpa (lquido) (kJ/kg) 105.5 116.9 128.5 140.2 152.1 164.1 176.3 188.6 201.2 213.9 226.9 240.0 253.4 267.1 281.0 295.2 309.7 324.6 339.8 355.5 371.6 388.4 405.8 Entalpa (vapor) (kJ/kg) 528.4 534.4 540.3 546.2 552.0 557.8 563.6 569.3 574.8 580.3 585.7 591.0 596.1 601.0 605.8 610.3 614.5 618.5 622.0 625.2 627.7 629.6 630.7 Entropa (lquido) (kJ/K-kg) 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 Entropa (vapor) (kJ/K-kg) 2.5 2.5 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.3 2.3 2.3 2.3

Pgina 60

75 80 85 90 95

2907.0 3197.0 3510.0 3849.0 4409.0

2907.0 3197.0 3510.0 3849.0 4409.0

385.7 369.4 349.9 324.0 306.1

74.7 86.3 101.3 122.6 306.1

424.0 443.4 464.6 489.2 509.9

630.6 628.9 624.8 616.0 509.9

1.7 1.8 1.8 1.9 1.9

2.3 2.3 2.3 2.2 1.9

Pgina 61

HC-502a del vaporvs. vs.Temperature temperatura HC-502aPresin Vapor Pressure

160 140 120 100 80

Temperatura F

Temperature F

60 40 20 0 -20 -40 -60 0 40 80 120 160 200 psia HC-502a R 502 R 22 240 280 320 360 400

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HC-502a: Punto de burbujeo (estndar)

Temperatura (F) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 Presin (lquido) (psia) 22.8 25.4 28.2 31.2 34.5 38.0 41.8 45.8 50.2 54.9 59.9 65.2 70.9 76.9 83.3 90.1 97.3 104.9 113.0 121.5 130.4 139.9 149.8 160.3 171.2 182.7 194.8 207.4 220.6 234.4 Presin (vapor) (psia) 22.8 25.4 28.2 31.2 34.5 38.0 41.8 45.8 50.2 54.9 59.9 65.2 70.9 76.9 83.3 90.1 97.3 104.9 113.0 121.5 130.4 139.9 149.8 160.3 171.2 182.7 194.8 207.4 220.6 234.4 Densidad (lquido) (lb/ft^3) 35.9 35.7 35.5 35.2 35.0 34.8 34.6 34.4 34.2 33.9 33.7 33.5 33.3 33.0 32.8 32.6 32.3 32.1 31.8 31.6 31.3 31.0 30.8 30.5 30.2 29.9 29.6 29.3 29.0 28.7 Densidad (vapor) (lb/ft^3) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 Entalpa (lquido) (Btu/lb) 45.7 48.4 51.2 53.9 56.7 59.5 62.4 65.2 68.1 71.0 73.9 76.8 79.8 82.8 85.8 88.8 91.9 95.0 98.1 101.3 104.4 107.7 110.9 114.2 117.5 120.9 124.3 127.7 131.2 134.8 Entalpa (vapor) (Btu/lb) 210.3 212.1 214.0 215.8 217.6 219.4 221.2 223.0 224.7 226.4 228.1 229.8 231.5 233.2 234.8 236.4 238.0 239.6 241.1 242.7 244.2 245.7 247.1 248.5 249.9 251.3 252.6 253.9 255.2 256.4 Entropa (lquido) (Btu/R-lb) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Entropa (vapor) (Btu/R-lb) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

Pgina 63

110

248.9

248.9

28.3

2.4

138.4

257.5

0.3

0.6

HC-502a: Punto de condensacin (estndar)

Temperatura (F) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Presin (lquido) (psia) 17.1 19.3 21.7 24.2 27.0 30.1 33.4 36.9 40.8 44.9 49.4 54.2 59.3 64.8 70.7 76.9 83.5 90.6 98.1 106.0 114.4 123.3 132.7 142.6 153.0 164.0 175.6 Presin (vapor) (psia) 17.1 19.3 21.7 24.2 27.0 30.1 33.4 36.9 40.8 44.9 49.4 54.2 59.3 64.8 70.7 76.9 83.5 90.6 98.1 106.0 114.4 123.3 132.7 142.6 153.0 164.0 175.6 Densidad (lquido) (lb/ft^3) 35.4 35.2 35.0 34.8 34.6 34.4 34.2 34.0 33.8 33.6 33.4 33.2 33.0 32.7 32.5 32.3 32.0 31.8 31.6 31.3 31.1 30.8 30.6 30.3 30.0 29.7 29.5 Densidad (vapor) (lb/ft^3) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Entalpa (lquido) (Btu/lb) 46.0 48.8 51.6 54.4 57.2 60.0 62.9 65.7 68.6 71.6 74.5 77.5 80.4 83.4 86.5 89.5 92.6 95.7 98.9 102.0 105.2 108.5 111.7 115.0 118.4 121.7 125.1 Entalpa (vapor) (Btu/lb) 227.7 229.1 230.6 232.0 233.4 234.8 236.2 237.6 239.0 240.3 241.7 243.1 244.4 245.8 247.1 248.4 249.7 251.0 252.2 253.5 254.7 255.9 257.1 258.3 259.4 260.5 261.6 Entropa (lquido) (Btu/R-lb) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Entropa (vapor) (Btu/R-lb) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

Pgina 64

95 100 105 110

187.8 200.5 213.9 227.9

187.8 200.5 213.9 227.9

29.2 28.9 28.6 28.2

1.7 1.9 2.0 2.1

128.6 132.1 135.6 139.2

262.6 263.6 264.6 265.5

0.3 0.3 0.3 0.3

0.6 0.6 0.6 0.6

HC-502a: Punto de burbujeo (mtrico)

Temperatura (C) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 Presin (lquido) (kPa) 157.3 190.3 228.4 272.1 321.9 378.3 441.9 513.2 592.8 681.2 779 886.8 1005 1135 1276 1430 1597 1778 1973 2183 2410 2653 2914 3194 Presin (vapor) (kPa) 157.3 190.3 228.4 272.1 321.9 378.3 441.9 513.2 592.8 681.2 779 886.8 1005 1135 1276 1430 1597 1778 1973 2183 2410 2653 2914 3194 Densidad (lquido) (kg/m3) 574.5 568.6 562.5 556.4 550.1 543.7 537.2 530.5 523.7 516.7 509.4 502 494.3 486.3 478 469.3 460.2 450.7 440.7 430 418.5 406.1 392.5 377.2 Densidad (vapor) (kg/m3) 3.666 4.373 5.18 6.099 7.139 8.312 9.631 11.11 12.76 14.61 16.66 18.95 21.5 24.33 27.49 31.01 34.95 39.36 44.34 49.97 56.41 63.85 72.56 83 Entalpa (lquido) (kJ/kg) 106.1 117.6 129.2 141 152.9 164.9 177.2 189.6 202.2 215 228 241.3 254.8 268.6 282.6 296.9 311.6 326.7 342.1 358 374.5 391.5 409.4 428.2 Entalpa (vapor) (kJ/kg) 488.8 496.5 504.2 511.7 519.1 526.3 533.5 540.4 547.3 554 560.5 566.9 573.1 579 584.7 590.2 595.4 600.2 604.6 608.5 611.8 614.5 616.2 616.6 Entropa (lquido) (kJ/K-kg) 0.6722 0.7206 0.7686 0.8161 0.8633 0.9101 0.9566 1.003 1.049 1.095 1.14 1.186 1.232 1.277 1.323 1.369 1.415 1.461 1.508 1.556 1.604 1.653 1.703 1.756 Entropa (vapor) (kJ/K-kg) 2.404 2.397 2.391 2.385 2.38 2.376 2.372 2.369 2.366 2.364 2.362 2.36 2.358 2.356 2.355 2.353 2.351 2.349 2.346 2.342 2.337 2.33 2.322 2.311

Pgina 65

80 85 90

3493 3812 4150

3493 3812 4150

359.4 337.4 305.4

95.96 113.1 139.8

448.5 471.1 499.1

615.2 610.9 600

1.811 1.872 1.947

2.295 2.272 2.231

HC-502a: Punto de condensacin (mtrico)

Temperatura (C) -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Presin (lquido) (kPa) 118.1 145.9 178.4 216.2 259.9 309.9 366.9 431.4 504.1 585.5 676.3 777.1 888.7 1012 1147 1294 1456 1632 1823 2030 2255 2498 Presin (vapor) (kPa) 118.1 145.9 178.4 216.2 259.9 309.9 366.9 431.4 504.1 585.5 676.3 777.1 888.7 1012 1147 1294 1456 1632 1823 2030 2255 2498 Densidad (lquido) (kg/m3) 567.6 562 556.2 550.3 544.4 538.3 532.1 525.7 519.1 512.4 505.5 498.4 491 483.4 475.4 467.1 458.4 449.3 439.7 429.4 418.4 406.5 Densidad (vapor) (kg/m3) 2.743 3.339 4.029 4.825 5.736 6.775 7.953 9.287 10.79 12.48 14.37 16.5 18.87 21.53 24.51 27.84 31.58 35.8 40.57 45.99 52.2 59.39 Entalpa (lquido) (kJ/kg) 107 118.6 130.3 142.2 154.2 166.3 178.7 191.2 203.8 216.7 229.8 243.1 256.7 270.5 284.5 298.9 313.6 328.6 344 359.8 376.2 393.1 Entalpa (vapor) (kJ/kg) 529.3 535.3 541.2 547 552.9 558.7 564.4 570 575.6 581 586.3 591.5 596.6 601.4 606.1 610.5 614.6 618.4 621.8 624.7 627 628.6 Entropa (lquido) (kJ/K-kg) 0.6488 0.6983 0.7473 0.7958 0.844 0.8917 0.9392 0.9863 1.033 1.08 1.127 1.173 1.219 1.266 1.312 1.359 1.406 1.453 1.5 1.548 1.597 1.646 Entropa (vapor) (kJ/K-kg) 2.501 2.488 2.475 2.464 2.455 2.446 2.438 2.431 2.425 2.419 2.414 2.409 2.405 2.401 2.396 2.392 2.388 2.384 2.378 2.373 2.366 2.357

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70 75 80 85 90

2761 3045 3352 3686 4052

2761 3045 3352 3686 4052

393.4 378.8 361.7 340.7 310.6

67.85 78 90.61 107.3 132.9

410.7 429.3 449.2 471.2 497.9

629.2 628.5 626.1 620.5 608.5

1.697 1.75 1.805 1.866 1.939

2.347 2.334 2.316 2.291 2.25

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