Operacin y Mantenimiento

ANLISIS DE CONFIABILIDAD
INTEGRACIN
SAE 1011 / 1739 ISO 14224

ESTADSTICAS OREDA
MARIO TROFF

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OBJETIVOS
Utilizar estndares y estadsticas avalados. Aplicar mtodo RPIDO Y SENCILLO Orientar a Tcnicos. Acotar opciones (TABLAS). Contar con un MTODO Sistemtico y Secuencial. Ponderar el factor HUMANO. Actualizar el CONOCIMIENTO. Sustentar DECISIONES. Cuantificar RIESGOS

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ISO 14224 / SAE 1739-1011

Estructura predefinida FMEA
TIPO UNIDAD
SUB SISTEMA COMPONENTES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TRANSMISIN CAJA REDUCTORA MOTOR RODAMIENTOS ACOPLAMIENTO CAJA LUBRICANTE SELLO ACOPLAMIENTO MOTOR

SISTEMA BOMBAS - PU
UNIDAD DE BOMBEO FUNDACIN VOLUTA IMPULSOR PISTN DIAFRAGMA CILINDRO LINEAL FUENTE ALIMENTACIN CONTROL Y MONITOREO CONTROL DISPOSITIVOS ACTUACIN MONITOREO SISTEMA LUBRICACIN RESERVORIO BOMBA LUBE FILTRO ENFRIADOR VLVULAS CAERAS ACEITE EJE COJINETE RADIAL COJINETE AXIAL SELLO CAERAS VLVULAS CONTROL TEMPERATURA MISCELNEOS PURGA AIRE OTROS BRIDAS ENFRIADOR CALENTADOR FILTRO FILTRO CICLNICO AMORTIGUADOR BRIDAS

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FMEA / ISO 14224

Las fallas parten desde el compenente. Componentes predeterminados Sistemas /Subsistemas predeterminados. Modos y Causas de falla predeterminados.

ISO 14224

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Califica las fallas en tres niveles de profundidad

Modo de Falla:. Orientada al OPERADOR
LO QUE SE VE
M A Y O R D E T A L L E

Mecanismo de Falla: Causa aparente .

(Desgaste; Abrasin, etc.) TCNICO MANTENIMIENTO

Causa de Falla:Circunstancias durante el

diseo, fabricacin operacin. ESPECIALISTA

ISO 14224
COMPONENTE: SELLO
Cdigo FTS STP SPS BRD HIO LOO ERO ELP ELU INL VIB NOI OHE PDE MODO DE FALLA Falla a arrancar segn demanda Falla a detener la marcha segn demanda Paro inesperado Rotura Salida muy alta Salida muy baja Salida errtica Prdida de proceso al medio Prdida externa de lquido auxiliar Prdida interna Vibracin Ruido Sobrecalentamiento Desviacin de algn parmetro

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N MECANISMO DE FALLA Falla mecnica1 general 1.1 Prdida 1.2 Vibracin Falla de alineacin, 1.3 huelgo 1.4 Deformacin Falla de material2 general 2.1 Cavitacin 2.2 Corrosin 2.3 Erosin 2.4 Desgaste 2.5 Rotura 2.6 Fatiga

N 1 1.1 1.2 1.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4

CAUSA FALLA Causas relacionadas con el diseo-general Capacidad inadecuada Material inadecuado Diseo inadecuado Falla relativa a la operacin / mantenimiento Operacin fuera de los parmetros de diseo Error de operacin Error de mantenimiento Desgaste esperado Falla relacionada con el Gerenciamiento

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SUBSISTEMA BOMBA
COMPONENTE: SELLO
MODO DE FALLA FALLA SUPUESTA MECANISMO DE FALLA CAUSA FALLA

Prdida externa de lquido

Lmite vida til

Desgaste

Desgaste esperado

Sello mal seleccionado

Material inadecuado

Sello mal montado

Error instalacin

Exceso presin descarga Sello sin contol calidad

Operacin fuera de parmetros

Error fabricacin

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SUBSISTEMA BOMBA
COMPONENTE: SELLO COMPONENTE : RODAMIENTO
MODO DE FALLA FALLA SUPUESTA MECANISMO DE FALLA CAUSA FALLA

Prdida externa de lquido Prdida externa de lquido Plan API equivocado Falta filtro ciclnico Mal montado Exceso tiraje Presiones inadecuadas (alta) No se control calidad

Rotura

Diseo inadecuado Error de Mantenimiento Error de Operacin Error de fabricacin

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METODO
RECORRER COMPONENTES Y TABLAS ISO EN FORMA SECUENCIAL Y SISTEMTICA PARA IDENTIFICAR TODAS LAS POSIBLES FALLAS POTENCIALES USANDO LA METODOLOGA FMEA.

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OTRAS TABLAS FMEA

CRITICIDAD (OREDA) SEVERIDAD (OREDA) IMPACTO EN LA OPERACIN (OREDA) TASA DE FALLA (OREDA) EFECTO POTENCIAL DE LA FALLA (SAE) NMERO RIESGO PRIORITARIO (RPN SAE) ACCIONES PREVENTIVAS (ISO) MTODO DETECCIN (ISO) TASA DE FALLA CORREGIDA (OREDA) NUEVO RPN

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VENTAJAS DEL MTODO

Asegura la calidad de Dato. Utiliza datos de frecuencia de fallas reales (OREDA). Limita los Datos a campos de eleccin. Evita el texto libre. Oriantado a tecnicos. Orienta el tiempo al anlisis. Asegura evaluar la mayoria de las fallas potenciales. Cuantificar los RIESGOS.

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CONSTRUIR UNA BASE DE DATOS DE CONFIABILIDAD MINERA DINMICA CON EL OBJETO DE:
Analizar y registrar mecanismos de fallas nunca evaluados. Recomendar prcticas de Operacin y Mantenimiento. Sustentar cambios. Evaluar nuevos mecanismos de deteccin temprana. Almacenar el conocimiento. Identificar mecanismos de falla predominanates.

META

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CONCLUSIN La implementacin metodologica, debe comprometerse y centrarse en el Hombres, posibilitando ambientes con riesgos y costos cada vez menores.

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RESULTADOS
PLANTA TRATAMIENTO MAS DE 10 AOS DE ANTIGEDAD VALORES TOMADOS DE CONFIABILIDAD 1 AO
CONFIABILIDAD FACTURACIN CON MANTENIMIENTO PREVENTIVO 96.20% 40 M-USD SIN MANTENIMIENTO 50.02% 20.7 M-USD RIESGO DE PRDIDA EN MILLONES 19.3 USD

RIESGO ERROR MANTENIMIENTO RIESGO ERROR OPERACIN RIESGO DE NO CAPACITAR

PROBABILIDAD RIESGO ERROR 7.70% 3.08 M USD 14.29% 5.71 M USD 8.8 MILLONES USD

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THINKING AHEGED .

PREGUNTAS