EDI: Transformacin de Los Materiales en Los Procesos Productivos

Profesora: Alvarez Cintia Estefania

Fabricacin de Productos Cermicos

Hasta la obtencin de un determinado producto cermico la arcilla y dems materias primas han de pasar por una serie de procesos. No es sencillo generalizar la fabricacin de cermicas ya que para cada producto hay un procedimiento distinto.

Pasos Generales del Proceso de Fabricacin de los cermicos

P roceso de fabricacin de P roductos C ermicos:

PREPARACIN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS:
La preparacin de la pasta se realiza mecnicamente, producindose consecutivamente las siguientes operaciones: *Tamizado: Para eliminar las partculas ms gruesas, no correspondientes a la fraccin arcillosa. *Lavado: Para eliminar otras impurezas. *Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes. *Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneizacin de la materia prima y agua. *Raspado laminado: permite una mayor homogeneizacin de la pasta

En la preparacin de la pasta cermica existen tres ingredientes principales: Los elementos plsticos, los elementos magros o desengrasantes y los fundentes. La proporcin y calidad de estos tres ingredientes determinar el producto cermico. Elementos plsticos: son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cermicas debido a su plasticidad. Elementos magros o desengrasantes: son la slice, la arena, trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad as como para facilitar el secado del objeto. Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcreas.

Maduracin
La pasta cruda madura, cuando se estaciona por largos periodos, a veces varios meses, mejorando sus propiedades. Se dice, probablemente sin exageracin, que las porcelanas chinas del siglo XV se confeccionaban con materia prima madurada durante 50 aos.

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Moldeo Manual

Fabricacin de Productos Cermicos

MOLDEO
Moldeo: artesanalmente se moldea con tornos o maquinas que se accionan manualmente, como la extrusora. Actualmente se realiza el moldeo a mquina (galleteras o extruxionadora), estos sistemas tratan de obtener productos seriados de mayor calidad. Permiten disminuir el agua de amasado y trabajar con pastas ms secas, o bien, trabajar con arcillas poco plsticas. Bsicamente constan de un cuerpo cilndrico horizontal en el cual gira un eje que tiene unos Helicoides, que empujan la pasta hacia una boquilla que le da forma.
Extrusora para formas

En industria, la extrusin consiste en la utilizacin de un flujo continuo de materias primas para la obtencin de productos. La cermica puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la terracota se usa para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados usando un proceso de extrusin de ladrillos.

Extrusora industrial para moldear ladrillos

El tradicional torno alfarero es un disco horizontal sobre el cual se pone la pasta cruda; cuando gira el operario la moldea con sus manos El mismo principio se aplica en equipos mecanizados, pero en lugar de las manos hay sistemas de perfiles y cuchillas.

pequeas y sencillas

Boquillas de extructoras manuales

Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de tejas planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin. Pueden ser : por prensado plstico, prensado semiseco y prensado seco. Prensado en seco El sistema tiene una alta productividad. La pasta, en forma de polvo, se introduce en el molde . El prensado, se realiza en varias fases para compactar y desairear el polvo. A la salida, la pieza entra directamente a secaderos verticales Productos: Azulejos, aisladores elctricos, ladrillos refractarios, revestimientos.

Molde para lavatorio

Prensado plstico Un pedazo de barro de consistencia plstica se prensa entre un molde superior y uno inferior contenidos en una estructura metlica. Los moldes se hacen de yeso y al aplicar vaco se remueve al humedad del barro. Al aumentar la presin los moldes de yeso fallan. Se reemplazan por resinas plsticas o materiales cermicos porosos. Estos moldes funcionan en posicin vertical.

Prensado semiseco La porcin de pasta (taco o una pastilla recin extruida), se introduce en el molde de la prensa. A continuacin la parte mvil baja y a la vez gira hasta conformar la pieza. Los moldes pueden ser de acero, de yeso o de cermica porosa. La extraccin suele hacerse por aire comprimido. La baja proporcin de agua produce alta plasticidad que impide el uso de mtodos de formado plstico. Se usan altas presiones para superar la baja plasticidad del material y forzarlo dentro de la cavidad de un dado. Con frecuencia se forman rebabas. Alto nivel de automatizacin. Productos: tejas, ladrillos refractarios.

Moldeo de platos en seco

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Volumen 1, n 1

Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que recibe el nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en ciertos productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).

Moldes para hornillos por colada

Paso 4: Se abre el molde y se saca el producto

SECADO
Secado: Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos. Durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a travs del gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse. Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos verticales u horizontales. Tras el conformado de las piezas stas se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en contacto en contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador aire-gas natural o por gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las piezas es el de conveccin.
SECADERO

Las piezas modeladas se secan al ambiente, en la sombra, aproximadamente 3 a 4 das de acuerdo a la humedad del ambiente y el tamao de la pieza. En los talleres ms modernos se utilizan secadores a base de aire caliente.

Secadero que utiliza gases calientes derivados del horno tnel

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Fabricacin de Productos Cermicos

COCCIN
La coccin de la pasta cruda exige lento calentamiento. Si fuera brusco, la evaporacin de agua contraera excesivamente el volumen con peligro de ampollas y fisuras que desvalorizan su aspecto y aumenta la fragilidad. Un enfriamiento demasiado rpido origina defectos similares. Adems se debe controlar la temperatura mxima de coccin y el tiempo que esta se mantiene. Si es insuficiente no se completan las reacciones indispensables; si se sobrepasa, el ablandamiento (fusin) deforma la pieza cocida. Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestar y potenciar durante la coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de hornos: Hornos discontinuos: estarn fros cuando se coloquen los productos ha cocer, a continuacin se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto optimo previsto para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente. Hornos continuos: la temperatura para la coccin siempre estar presente, para la coccin de los productos se deslizan stos par la zona de fuego (hornos tnel) o, por el contrario el fuego avanza encontrndose los productos estticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el sistema estn constituidos por tres zonas calorficas; precalentamiento, coccin y enfriamiento. Los productos cocidos o BIZCOCHOS, son sometidos luego a diversos tratamientos de acabado y decoracin.

HORNO DISCONTINUO

HORNO DISCONTINUO LLAMA CIRCULAR

Interior de un horno Hoffmann HORNO HOFFMANN

COCHURA
a) Hasta 400 C Arcilla seca, sin cambios estructurales. Reversibles. Se elimina agua de composicin y varan sus propiedades. Proceso irreversible. Retraccin definitiva. Puntos de fusin distintos segn arcillas: c) ms de 600 C temperatura C FUSIBLES VITRIFICABLES REFRACTARIAS KAOLIN 800-1280 1280-1600 1600-1700 1700-2700 Si % 60 70 75 50 Al % 20 25 30 40 O Fe % 2 2 1 0,5 Ca O % 1,5 1,0 0,2 0,2 Cermicas Rojas. Gres, azulejo, maylica. Ladrillos, polvos. Porcelanas.

b) de 400 a 600 C

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Volumen 1, n 1

Coccin nica, monococcin y bicoccin.

Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las baldosas no esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para someterlo luego a una segunda coccin (proceso de bicoccin). En algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura. En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa de coccin se desarrolle adecuadamente. Coccin rpida. La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin.

Tratamientos complementarios
El bizcocho nunca se utiliza directamente porque sus superficie no est pulida. En el caso de las lozas y porcelanas se mejora su aspecto externo con el vidriado. Se sumerge el objeto dentro de una suspensin acuosa de arena, caoln, feldespato, piedra caliza y oxido de plomo, todos ellos finamente pulverizados. Esta mezcla sedimenta formando una pelcula delgada y uniforme. Se procede entonces a una segunda coccin a temperatura que no exceda los 800 C. Los componentes del vidriado reaccionan entre si dando silicatos de calcio y de plomo, es decir un vidrio. La capa vtrea es dura, impermeable y brillante. Confiere buena presentacin e incrementa algunas propiedades, como la resistencia a los cambios de temperatura y al golpe. Cuando el vidriado contiene xidos metlicos u otras sustancias adecuadas se obtiene un esmalte. Los esmaltes blancos y opacos se hacen con casiterita (SnO2, dixido de estao) y fluorita (F2Ca, Fluoruro de calcio). El esmaltado oculta el color y las imperfecciones del bizcocho, en particular de las lozas. Para esmaltes de un tono uniforme se recurre a los mismos xidos que para los vidrios. Se decora pintando manualmente o pegando calcomanas papeles con los colorantes engomados antes de un vidriado transparente. Estos esmaltes al fuego son inalterables. Los esmaltes sobre cubierta se pintan sobre un previo vidriado opaco, blanco o de color, y luego se calientan a 600800 C.

Dec orac in sobre c ermic a c oc ida

Decoracin sobre arcilla seca cocida. Despus de la primera coccin o bizcochado, se proceder a la decoracin usando colorantes, xidos o esmaltes, bien aplicados a pincel, por inmersin o bao (1), por vertido (2) o mediante pulverizacin. Hemos de tener en cuenta que no se pueden seguir los principios comunes para la obtencin de colores. Sobre la arcilla seca, en principio, podemos aplicar dos formas: 1. Decoracin bajo cubierta, cuando decoramos por medio de colorantes u xidos directamente sobre la obra bizcochada y despus, le aadimos una cubierta transparente o barniz. 2. Decoracin sobre cubierta, como su nombre indica la decoracin se efecta encima de la cubierta definitiva, aunque se puede actuar de varias formas: a) sobre cubierta en crudo (Sobre esmalte crudo), es decir, aplicando los colorantes, xidos o esmaltes, antes de la coccin de la cubierta. b) sobre cubierta que ha sido cocida previamente (Sobre esmalte cocido). Estos objetos, fabricados normalmente con pastas blancas, barnizados generalmente al estao, se denomina de maylica, destacando en esta escuela la ciudad de Faenza (Italia). c) sobre cubierta que ha sido previamente cocida a medio fuego (Sobre esmalte semicocido), es decir se somete la pieza, a la que se le ha aplicado una cubierta (esmalte o barniz), a una coccin de 400 a 600 C. para endurecer esta capa y facilitar el trabajo de decoracin por medio de los xidos o colorantes.

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Fabricacin de Productos Cermicos

C ubiertas cermicas: esmaltes y barnices

En cermica, se denomina cubierta al proceso final que tiene como objetivo tapar el poro de la materia cermica, dotndola de impermeabilidad y aadindole belleza, dureza, resistencia a las inclemencias ambientales etc. Cubierta es todo lo que cubre, aquello que ponemos encima, y segn las cualidades de la cubierta, taparemos o esconderemos aquello que estamos cubriendo, segn si stas son transparentes u opacas. Por lo tanto usaremos como cubiertas los barnices y esmaltes. Antes de seguir adelante, hemos de aclarar estos dos trminos que, en muchos casos, y en la mayora de los tratados cermicos se confunden y se mezclan de manera arbitraria, a saber: El barniz conocido tambin como "vidriado" es un borosilicato de plomo, es decir un compuesto de boro, slice y plomo. El nombre de "vidriado" le viene dado por su parecido fsico (su tranparencia) y qumico sus componentes con el verdadero vidrio. El esmalte. Al igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que se le aade estao. El xido de estao modifica el barniz y lo transforma en esmalte, confirindole la propiedad de hacerlo blanco y opaco tras la coccin, aunque la blancura, se puede transformar agregndole otros xidos o sustancias pigmentarias. No obstante, en la actualidad, todava se siguen usando las piezas sin esmaltar aprovechando su caracterstica principal, la porosidad, sobre todo en recipientes para almacenamiento y consumo de agua, ya que los "cacharros" usados para estos fines (botijos de barro blanco, botijas, cntaros etc.), que estn sin ningn tipo de cubierta, su materia, mantiene el poro totalmente abierto por lo que, el agua contenida en tales recipientes, tiende a salir al exterior, lo que hace que toda la superficie del cacharro", siempre est hmeda. Por accin del calor o el aire, la humedad tiende a evaporarse. El fenmeno de la evaporacin produce una reduccin de calor de la masa total del continente y del contenido, por cuya razn, por mucho calor que haga, el agua de estos recipientes, siempre se mantiene fresca. Y es por esto que, en esos das de calor, es conveniente dejar estos recipientes, en las corrientes de aire para favorecer la evaporacin.

Resumen Grfi co:

PREPARACIN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS

Elemen tos Pl s tico s

Elemen tos Mag ro s

Elemen tos Fundentes

Con to rnos

M OL D E O

Por e xt rusi n Por col ad a Por P ren sa o com p re sin

SECADO

nica

C OC C I N
Monoc occi n Bicoccin

T ra t a m i e nt os c om p l e m e nta ri os

Vid ri ado Esmal te

Bajo cubi ert a Sobre cu bierta

Deco racin

Alvarez Cintia Estefania www.tecnologiaestefania.blogspot.com