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CUARTA UNIDAD: MATERIALES CERAMICOS

INDICE
a) Concepto
b) Clasificacin
-Masa
-Nateria
c) Obtencin:
-Extraccin
-Preparacin
-Conformacin
-Secado coccin
d) Usos
e) Propiedades
4.1 CERAMICOS DERIVADOS DE LA ARCILLA
a) Clasificacin
b) Propiedades
c) Aplicaciones
4.2 DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERAMICOS
a) Porosidad
b) Propiedades elctricas
c) Propiedades Trmicas
d) Resistencia mecnica
4.3 CERAMICOS ESPECIALES
a) Vidrios
b) Carburos
c) Cementos
d) Materiales Refractarios
4.4 MATERIALES REFRACTARIOS
a) Concepto
b) Clasificacin
c) Propiedades
d) Aplicaciones

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UNIDAD 4: MATERIALES CERAMICOS

a) Concepto.-
Materal Cermico es el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos
fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Es decir; son materiales
solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Todos
ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caoln (arcilla
fina blanco denominada silicato de aluminio hidratado), junto con una serie de
aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un
horno sucesivas veces.
Los materiales cermicos son aquellos materiales qumicamente definidos como
inorgnicos y no metlicos, sin embargo, esta definicin engloba a las rocas y a
muchos minerales que se encuentran en la naturaleza que no son considerados
como cermicos.
Es un compuesto slido que se obtiene por la aplicacin de calor y en ocasiones
con la combinacin de calor y presin, comprimiendo por lo menos dos elementos
con la condicin que:
Un no-metal + metal
Un elemento slido no metal + no metal.
En general, se consideran nicamente como materiales cermicos aquellos que
han sido producidos por el hombre de forma artificial.
Etimolgicamente, cermica es un trmino que viene del griego keramos, cuyo
significado puede traducirse como hacer alfarera.

b) Clasificacin.-

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CUADRO DE CLASIFICACION SEGN SU MASA

Grupo de Materiales Propiedades Aplicaciones


Arcilla cocida - Tacto duro y spero Baldosas, Ladrillos, tejas, otros
(se obtiene a partir de -Frgil elementos de construccin,
arcilla ordinaria de color - Se cuece a unos 800 C, a veces la pieza se objetos de alfarera (vasijas,
rojizo mate debido al recubre con esmalte de color blanco y se recipientes,
hierro.) denomina loza estannifera. jarrones,macetas,botijos...)
Loza Italiana - Tacto fino y suave
(se obtiene a partir de una Vajillas baratas, adornos, tiestos,
- Elevada dureza
mezcla de arcilla amarilla- etc.
rojiza y arena) - Se cuece a unos 1,000 C

Loza Inglesa - Tacto fino y suave


(se obtiene de arcilla
arenosa a la cual se ha
eliminado el oxido de - Elevada dureza
Materiales
hierro y se le ha aadido Vajillas y objetos decorativos.
cermicos
silex, yeso, fedespato
porosos o - Se cuece a unos 1,100 C. tras lo cual se
(bajando el punto de fusion
gruesos saca del horno y se recubre con esmalte.
de la mezcla) y caoln para
mejorar la blancura de la - Luego se introduce de nuevo en el horno
pasta) a la misma temperatura.

Ladrillos refractarios para


-Se obtienen productos resistentes revestimiento interior de altos
a temperaturas superiores a 3.000C. hornos, chimeneas.
Refractarios Electrocermicascomponentes
elctricos y electrnicos (usados
en maquinas accionadas por
- Se cuece entre los 1,300 y los 1,600 C. motor, aviones). Se us por la
(formados por arcilla cocida seguidos de enfriamientos muy lentos para NASA para proteger la parte
con xidos de metales tales evitar agrietamientos y tensiones internas. delantera y lateral del Challenger
como alumino, berilio, torio en el aterrizaje.
y circonio.)

Gres Cermico comn Empleado en pavimentos y


- Se cuece a unos 1,300 C
(obtenido por arcillas paredes
ordinarias)
Gres Cermico fino - Aspecto vidriado
(compuesta por arcillas - Elevada dureza (raya al vidrio)
Materiales conteniendo xidos Baldosas, azulejos, tubos,
- Gran compatibilidad
cermicos metlicos y se aade un ladrillos, etc.
imper fundente (fedelpasto) para - Sonido metlico por percusin.
meables bajar el punto de fusin. - Se cuece a unos 1,300 C
o
Porcelana -Transparente o translcida
finos Aplicaciones en el hogar (pilas de
- Compacta
(se obtiene de arcilla blanca- cocina, vajillas,
- Sonido metlico por percusin.
una arcilla muy pura, objetos decorativos) Apliciones en
- Elevada dureza (no es rayada por el acero).
caoln,mezclada con la industria (toberas de reactores,
- Resistente a los cidos.
fundente (feldespato) y un aislantes elctricos en
- Se cuece entre 1,000 y 1,300 C y tras
desengrasante (cuarzo o transformadores,
aplicarle un esmalte se introduce al horno
slex) sanitarios, industria qumica)
pudiendo llegar a 1,800 C

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El feldespato reduce la temperatura necesaria para cocer la cermica porque acta como
fundente.
La arena acta como relleno.
La arcilla es plstica y moldeable cuando el grano es muy fino y est hmeda. Cuando se
seca, se vuelve rgida, y al cocerla a una temperatura elevada (900 1.200 C) se vuelve
vtrea.

c) Obtencin.-
Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son:

Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que adems de


ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica de arcilla.
Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias
primas que componen el material. La composicin variar en funcin de las
propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o
hmedo. Para productos cermicos tales como ladrillos comunes, tuberas para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es
una practica comn. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras
secas con aglutinantes y otros aditivos.
Conformacin: Los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas
comnmente son:

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o


hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados (ver vdeo
como se fabrican los azulejos ms abajo).

Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos


refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes

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cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactacin uniaxial simultanea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en
un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente
calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades
microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque
permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeas

Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los


materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir.
(Ver vdeo como se fabrican los ladrillos ms abajo).

Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran inmediatamente


al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con
el propsito de eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede
tardar tanto como 24h. para un trozo de cermica grande.

Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones
que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada para el fin
que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura depender del tipo de
material.
VER VIDEO: 1_EL proceso Tradicinal de produccin de cermica.

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d) Usos.-
El trmino cermica se utilizaba en el pasado para referirse al arte de producir artculos
mediante la tcnica de la alfarera. Las cermicas tradicionales son materiales dedicados
en general a la construccin (arcillas, cemento, etc.) y a usos aplicados en el hogar y la
industria (loza, porcelana...).
En la actualidad se incluye dentro de los materiales cermicos a los xidos, carburos,
nitruros, boruros, y compuestos de ellos.
Mientras que las cermicas tradicionales tienen ms de 3 000 aos de antigedad, la
existencia de los compuestos cermicos es mucho ms reciente, sin que en muchos casos
supere los 30 aos.
Uno de los usos que ms auge est experimentando actualmente es el empleo de
materiales cermicos como componentes estructurales. Las cermicas estructurales son
aquellas en las que la mejora de las propiedades se ha centrado en los aspectos
mecnicos. Estos usos requieren materiales con alta resistencia en diversas condiciones
ambientales, capaces de soportar elevadas temperaturas y resistentes a la corrosin y
oxidacin.
En 1822 por primera vez se hicieron refractarios de slice. Aunque ellos contenan arcilla, el
proceso cermico tradicional de modelado, secado, y horneado fue usado para hacerlos.
As el trmino "cermica", mientras mantena su sentido original de un producto hecho de
la arcilla, empez a incluir otros productos hechos por el mismo proceso industrial. El
campo de las cermicas puede ser definido como el arte y ciencia de hacer y usar el
artculos slido que contienen como su componente esencial un cermica
e) Propiedades.-
Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y
tambin elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los agentes
atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en diferentes formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.
Los materiales cermicos ofrecen una sustancial rebaja en el peso frente a otros
materiales como los metales y cubren un amplio espectro de usos tan dispares
como componentes de vehculos espaciales o implantes dentales.
Son materiales ligeros.
Tienen gran estabilidad qumica.

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Poseen una amplia gama de cualidades elctricas.

4.1 CERAMICOS DERIVADOS DE LA ARCILLA


Las arcillas constituyen una de las variedades de rocas sedimentarias y estn compuestas
bsicamente por silicatos de aluminio hidratados que forman laminillas cristalinas
microscpicas.
El proceso de obtencin de este tipo de materiales cermicos pasa siempre por las mismas
fases: preparacin de las materias primas, moldeado, secado, coccin y almacenaje, aunque los
detalles de cada una varan en funcin del tipo de producto que se desea obtener.
El efecto de aadir cada uno de estos componentes al caoln es:

Arcillas: confieren la plasticidad a la masa hmeda, as como la resistencia del cuerpo


en verde. Estas propiedades mejoran cuanto ms fino es el tamao de partcula.
Feldespato: forma un flujo que ayuda a la formacin de lquido. Tiene una temperatura
de fusin baja. Proporciona una fase vtrea que ayuda al cocido de la arcilla.
Slice: forma (con ayuda del feldespato) un lquido viscoso responsable de la resistencia
del cuerpo cocido. Controla la expansin trmica del producto cocido.
Terracota: Tiene una porosidad elevada (>30%) y es tpicamente roja. Se cuece a una
temperatura baja (<900C). Los productos tpicos son ladrillo, tejas, solera y figuras
artsticas.
Earthenware: Es poroso (10 a 25%) y opaco. Se cuece temperaturas entre 900 y
1200C, lo que no es suficiente para vitrificar el producto.

Clases de arcillas :

Caoln o arcilla de China: Este tipo de arcilla se encuentra ms corrientemente en China.

Arcillas primarias; partculas de gran tamao de ah que tengan una menor plasticidad;
altamente refractaria, con un punto de fusin por encima de los 1.800C; poca
resistencia en seco. En la prctica, raramente se utiliza el caoln en s mismo dado su
alto grado de refractariedad y su poca plasticidad, por ello se aaden a l otros
materiales.

Arcillas plsticas o arcilla de bola: Las propiedades de este tipo de arcilla son
contrapuestas a las del caoln debido a que poseen un mayor contenido en hierro, son
ms fusibles, ms plsticas y su grano es ms fino. En la fabricacin de cermica blanca,
este tipo de arcilla se hace indispensable para aumentar la falta de plasticidad del
caoln. Poseen un alto grado de contraccin, hasta un 20%.

Arcillas apizarradas: Cuando los lechos de arcilla han sido sometidos a presin y
temperaturas muy altas, se ponen como roca. Es una arcilla no plstica capaz de resistir
altas temperaturas.

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Clases de arcilla segn los productos que se obtienen:
Arcilla de Alfarera: Son muy corrientes y suelen contener hierro y otras impurezas
minerales por lo que su grado de coccin es de 950-1.100C. En bruto esta arcilla es
roja, marrn, verdosa o gris por la presencia del xido de hierro, y tras su coccin
puede variar de color. Se trata de la materia comn para los ladrillos, baldosas, tubos
de drenaje.
Tierra para adobes: arcilla superficial adecuada para hacer adobes o ladrillos secados al
sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.
Arcilla para gres y loza: Las arcillas para loza son arcillas secundarias y plsticas que se
funden a 1,200 - 1,300C. Su color de coccin va desde un gris claro a un gris oscuro o
marrn. Esta puede presentar un grado ptimo de plasticidad as como de coccin o
puede mejorarse aadiendo feldespato y arcilla de bola para ajustar su temperatura y
plasticidad
Arcillas refractarias: Cualquier arcilla que resista la fusin hasta alrededor de los
1,500C puede considerarse como una arcilla refractaria. Es relativamente pura y libre
de hierro. Se emplea en la fabricacin de ladrillos refractarios y otras piezas para
hornos, estufas, calderas.

a) Clasificacin.-
Se clasificarse en cuatro grandes grupos:
Ladrillos y tejas,
Azulejos y pavimentos cermicos,
Porcelana y loza,
Materiales refractarios.

b) Propiedades.-
Superficie especfica: La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se define
como el rea de la superficie externa ms el rea de la superficie interna (en el caso
de que esta exista) de las partculas constituyentes, por unidad de masa, expresada
en m2/g. Las arcillas poseen una elevada superficie especfica, muy importante para
ciertos usos industriales en los que la interaccin slido-fluido depende directamente
de esta propiedad.

Plasticidad: Es una cualidad natural que tienen todas las arcillas. Las partculas
individuales de la arcilla son aplanadas y por ello pueden deslizarse las unas sobre las
otras, especialmente cuando estn mojadas. Esto facilita la plasticidad.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfologa
laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada rea superficial) y
alta capacidad de hinchamiento. En general, cuanto ms pequeas son las partculas y
ms imperfecta su estructura, ms plstico es el material.

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Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta depende de la
consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo cermico despus de la
coccin.
Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un ndice ms elevado de absorcin
puesto que son ms porosas.
Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta durante el secado.
Vitrificacin: Esta es la cualidad de hacerse dura y resistente con el calor. Cada arcilla
tiene una temperatura de madurez a la cual puede realizarse la mejor combinacin de
las cualidades de fuerza, contraccin y resistencia al choque. Este punto es un poco
menor que el de la vitrificacin.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin debido a la
presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura
de coccin.
Capacidad de absorcin: Algunas arcillas tienen su principal aplicacin en el sector de
los absorbentes. La capacidad de absorcin est directamente relacionada con la
superficie especfica y la porosidad. La absorcin de agua de arcillas absorbentes es
mayor del 100% con respecto al peso.
Hidratacin e hinchamiento: La absorcin de agua en el espacio interlaminar tiene
como consecuencia la separacin de las lminas dando lugar al hinchamiento. Este
proceso depende del balance entre la atraccin electrosttica catin-lmina y la
energa de hidratacin del catin. A medida que se intercalan capas de agua y la
separacin entre las lminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsin
electrosttica entre lminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento
pueda llegar a disociar completamente unas lminas de otras.
Tixotropa: Es un fenmeno consistente en la prdida de resistencia y su posterior
recuperacin con el tiempo. Este tipo de arcillas se denominan tixotrpicas, cuando
son amasadas se convierten en un verdadero lquido y recuperan la cohesin cuando
se dejan en reposo. Para que esto ocurra el contenido en agua debe ser del orden de
su lmite plstico.
c) Aplicaciones.-
Ladrillos
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos y fachadas. Se utiliza
principalmente para construir muros o tabiques. Lo habitual es que se reciban con
mortero. Segn su forma, los ladrillos se clasifican en diferentes tipos: perforado, macizo
(con menos de 10% de perforaciones), manual (simulan ladrillos de fabricacin artesanal),
aplantillado (perfil curvo), caravista (se utilizan en exteriores con un acabado especial),
refractario (para hornos o chimeneas).
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
-Maduracin
-Tratamiento mecnico previo

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-Depsito de materia prima procesada
-Humidificacin, se lleva a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para
obtener la humedad precisa.
-Moldeado
-Secado
-Coccin, instancia crucial del proceso: se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos
pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y -donde la temperatura de la zona de
coccin oscila entre 900 C y 1000 C. Es durante la coccin donde se produce la
sinterizacin que influye en la resistencia del ladrillo.
-Almacenaje

Termoarcilla
La Termoarcilla es una arcilla con aditivos que desaparecen en la coccin. Tiene una baja
densidad y mayor grosor que el ladrillo convencional. Se fabrica partiendo de una mezcla
de arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros materiales granulares, que se gasifican
durante el proceso de coccin a ms de 900 C sin dejar residuos, se origina una fina
porosidad homogneamente repartida en la masa cermica del bloque. Se trata de
macroporos visibles.

Entre sus cualidades singulares figura su porosidad, que permite la transpiracin de la


vivienda, y su buena inercia trmica. Presente numerosas propiedades ventajosas
(propiedades para un espesor de bloque de 20 cm):
- Buen aislamiento trmico : coeficiente de transmisin de calor K: 1,13W/C.m y
conductividad trmica 0,29 W/C.m
- Buen aislamiento acstico: aislamiento al ruido areo 47.5 dBA. Las paredes de bloque
TERMOARCILLA mejoran en 2 dB aproximadamente, su comportamiento respecto a otras
de masa equivalente, ya que la porosidad reduce el mdulo de elasticidad de la arcilla
cocida, al mismo tiempo que aumenta el amortiguamiento.
- Elevada resistencia al fuego
- Resistencia mecnica: la resistencia a compresin de los bloques Termoarcilla es mayor
de 50 kp/cm2, y por lo tanto puede ser empleado como elemento estructural. La
resistencia al corte es menor en muro de bloque Termoarcilla que en un muro de ladrillo,
entre un 5% y un 20% dependiendo del mortero.
- Impermeabilidad al agua de lluvia.
- Coste reducido de puesta en obra y rapidez de ejecucin: el bloque Termoarcilla tiene
grandes dimensiones, por lo que los muros se construyen con menor nmero de piezas, y
tienen las testas machihembradas, permitiendo el encaje entre bloques, sin necesidad de
colocar mortero en la junta vertical. Al final, se ahorra mortero y tiempo para levantar un
muro.
- Referente al medioambiente y a la salud: Termoarcilla hace posible la construccin de
una vivienda sana sin problemas de toxicidad, radiaciones ni alergias. Por sus
caractersticas especiales, Termoarcilla facilita el ahorro energtico.

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Tejas.
Las tejas se fabrican con arcilla cocida. Sus cualidades principales son que protegen contra
el calor y su impermeabilidad. Y otra virtud muy estimable es su duracin indefinida. Las
tejas cermicas se fabrican con arcilla, mezclada con agua hasta formar una pasta que
puede moldearse. Tras conseguir la forma deseada, se las deja secar al aire un tiempo,
fase en la que pueden aplicarse tratamientos especiales como el esmaltado que aumenta
su duracin. Finalmente, las tejas se cuecen a muy altas temperaturas, adquiriendo su
forma, dureza y color definitivos. Segn la forma, hay tejas curvas, mixtas y planas. Las
curvas son las ms comunes, tienen forma acanalada y troncocnica.
Conforme a la UNE 7193, su resistencia a la flexin no debe ser menor de 130 kg.
Conforme a la UNE 7191, la impermeabilidad al agua, no debe ser menor de dos horas.

Baldosas de barro cocido


La materia prima empleada es una mezcla de arcillas especiales.
En primer lugar se obtiene la galleta o soporte cermico, sometiendo la mezcla de arcillas
a grandes presiones, Sobre ella se vierte una capa de barniz coloreado que, una vez seco,
admite un motivo serigrafiado.

El conjunto se somete a un proceso de coccin y, finalmente, se almacena para su


distribucin.
Azulejos y pavimentos cermicos
La materia prima empleada es una mezcla de arcillas especiales.
En primer lugar se obtiene la galleta o soporte cermico, sometiendo la mezcla de arcillas
a grandes presiones, Sobre ella se vierte una capa de barniz coloreado que, una vez seco,
admite un motivo serigrafiado.
El conjunto se somete a un proceso de coccin y, finalmente, se almacena para su
distribucin.
Porcelana y loza
La materia prima empleada es, en este caso, una mezcla de caoln, arcillas blancas, slice y
feldespato, finamente pulverizados. De este modo se consigue un material de partida muy
blanco.
Materiales refractarios
Estn compuestos fundamentalmente por arcillas refractarias, cuya principal caracterstica
es su estabilidad a altas temperaturas.
Las temperaturas que son capaces de soportar los productos obtenidos varan segn su
composicin:
Los ladrillos ordinarios soportan temperaturas entre 1400 y 1600 C y se emplean para el
revestimiento interno de hornos altos y convertidores, a los que le confieren un carcter
cido.
Si se les aade algo de magnesio, los revestimientos adquieren carcter bsico.

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Cuando se desea trabajar a temperaturas superiores a los 1600 C, es necesario emplear
arcillas silceas. Para lograr una buena plasticidad del material de partida, se les aade un
aglomerante orgnico. Los ladrillos que se obtiene se emplean en el revestimiento interno
de los convertidores LD, los hornos de Siemens-Martin y los utilizados para los
tratamientos trmicos de los metales

4.2 DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERAMICOS


a) Porosidad.-
En un material cermico los poros pueden estar interconectados o bien, cerrados.
La porosidad aparente mide los poros interconectados y determina la permeabilidad
(facilidad con la cual pasan gases y otros fluidos a travs del cermico).
Se determina pesando el material cermico seco (Wd) despus de vuelve a pesar
cuando est suspendido en agua (WS) y despus de que ha sido retirado el agua (WW)

La porosidad real (Pr)incluye tanto poros interconectados como cerrados. La


prorosidad real, que se correlaciona ms de cerca con las propiedades del material
cermicos es:

Donde B es la densidad apararente y es la densidad real del cermico.


La densidad en volumen es el peso del material dividido entre su volumen.

Ejemplos de materiales cermicos


Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos de microondas, en abrasivos y como
material refractario.
xido de cinc (ZnO), semiconductor.
Magnetita (Fe3O4), es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en
ncleos de memorias magnticas.
Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
Ladrillos, utilizados en construccin.

b) Propiedades elctricas.-
Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia dielctrica
y baja constate dielctrica.

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c) Propiedades Trmicas.-
La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas
debido a sus fuertes enlaces inico/covalentes.
Son buenos aislantes trmicos.
Debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos
refractarios son utilizados en las industrias metalrgicas, qumicas cermicas y del
vidrio.
d) Resistencia mecnica.-
Tenacidad:
Los materiales cermicos debido a su combinacin de enlaces inico covalente
tienen baja tenacidad.
La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las deformaciones, y est representada
por el rea bajo la curva de tensin-deformacin. Al ser sta pequea (por la falta de
una etapa de deformacin plstica), la energa que pueden absorber los cermicos
antes de la ruptura es poca.

La tenacidad como rea bajo la curva tensin- deformacin.


A pesar de esto la tenacidad puede aumentarse mediante procesos como la presin en
caliente de cermicos con aditivos y reacciones a de aglutinacin.
Dureza:
La gran dureza de los cermicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es una de
sus principales caractersticas.
A razn de esto suelen ser usados como abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para
pulir otros materiales.

Rotura por fatiga en cermicos:


Como en los cermicos hay ausencia de plasticidad al ser sometidos a esfuerzos
cclicos, la fractura por fatiga en materiales cermicos es poco comn.
Pero existen ciertos casos comprobados como el de alumina policristalina que a
temperatura ambiente despus de 79,000 compresiones cclicas presento fisura por
fatiga.

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Durabilidad:
Los materiales cermicos son durables con el tiempo, conserva sus caractersticas
tcnicas largo tiempo.
En el caso de la porcelana (o gres porcelana GP) no tiene la superficie diferente del
soporte (esmalte, engobe, etc.) y que posee elevadsimas caractersticas de
compactacin y de resistencia mecnica, es el material cermico con mejores
propiedades antidesgaste.
VER VIDEO: 2_Ladrillos de arcilla como se fabrican
VER VIDEO: 3_LADRILLOS CERAMICOS

4.3 CERAMICOS ESPECIALES


a) Vidrios.-
Es un material slido de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido de una
masa fundida lo cual impide su cristalizacin. De aqu surge otra definicin que dice que el
vidrio es un lquido sobreenfriado. Esto quiere decir, de altsima viscosidad a temperatura
ambiente, por lo que parece un slido. Cuando se encuentra a 1450C es un lquido de
baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es parecida a la de la
miel. A temperatura ambiente el vidrio se comporta estructuralmente como un lquido
congelado, dicho de otra forma es un lquido que se enfra tan rpidamente que es
imposible que se formen cristales. Cuando el vidrio se enfra lentamente se forman
cristales de vidrio, fenmeno que se conoce como desvitrificacin. Los artculos hechos
con vidrio desvitrificado tienen poca resistencia fsica.
Los vidrios ms comunes (comerciales) estn compuestos en:
SiO2 : 70%
Na2O : 15%
CaO : 12%.
Diversos xidos: 3% (de aluminio, magnesio, etc).

Los vidrios son silicatos no cristalinos que contienen otros xidos (CaO, Na2O, K2O y
Al2O3).
No solidifican igual que los materiales cristalinos. Al enfriar, el vidrio se hace cada vez
ms viscoso de forma continua.
La temperatura a la cual ocurre un cambio en la pendiente (volumen especfico vs. T)
se denomina temperatura de transicin vtrea Tg.
Mtodos de fabricacin de vidrios:
i. Prensado
Para fabricacin de piezas con paredes gruesas como placas o platos.

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Se aplica presin en un molde de fundicin recubierto con grafito.

ii. Soplado
Produccin de jarros, botellas y bombillas de luz. Preforma temporal por
prensado mecnico en un molde. La pieza se coloca en el molde final y es
forzado a adquirir la forma del molde por la presin de aire inyectado.

iii. Estirado
Para lminas, barras, tubos y fibras con seccin constante.

iv. Formacin de fibras


El vidrio fundido est en una cmara caliente. Las fibras se forman haciendo
pasar el vidrio a travs de pequeos orificios en la base de la cmara.
La lana de vidrio es un aislante trmico excelente. Se obtiene haciendo pasar
hilos de vidrio fundido por un horno de aire fro. Las fibras luego son aglutinadas
con resinas formando un filtro o colchn.

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Tratamientos trmicos del vidrio
Recocido: Remueve los esfuerzos internos causados por enfriamientos disparejos.
Templado: Introduce tensiones residuales superficiales de compresin para
aumentar la resistencia. Suprime el crecimiento de grietas en la superficie.

b) Carburos.-
Carburos, nitruros y boruros. Existen bastantes cermicas avanzadas formadas a partir de
carburos, nitruros y boruros.
El carburo de silicio CSi,
Llamado tambin carborundo.
Es un carburo refractario,
Tiene alto punto de fusin (PF = 2500 C)
Tiebe elevadq dureza.
Tiene resistencia a la oxidacin, ya que se forma una capa de SiO2 que protege el
cuerpo principal del material.
El SiC tiene alta conductividad trmica y buenas propiedades resistentes.
Su resistencia a la corrosin y a la abrasin es extraordinaria, como asimismo a la
oxidacin, la mayor de los carburos.
La pelcula protectora, que se forma superficialmente, es penetrable a altas
temperaturas.
El niafrax (A) y el cristaln (N) se han desarrollado para cohetes, basados en CSi-
N4Si2.
El SiC (unido al nitruro de silicio forma el niafrax) resiste a la oxidacin a temperaturas
de 1500 C, ya que se forma en la superficie una capa vtrea de SiO2.
Aplicaciones:
Abrasivos (ppal aplicacin)

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Componentes resistentes al desgaste de diversa maquinaria.
Rodamientos
Componentes de turbinas de gas que operan a alta temperatura
vlvulas de reglaje
Resistencias de hornos
semiconductores
Industria de proteccin y armamento
Aplicaciones: Automocin
Frenos disco y embragues

Aplicaciones:Bombas de agua

Aplicaciones: Filtros de partculas diese

Aplicaciones: Abrasivos

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Aplicaciones: Material estructural

Aplicaciones: Herramientas de corte

Aplicaciones: Componentes resistente al desgaste

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Aplicaciones: otros usos (Deporte, uso domstico, joyera)

El nitruro de silicio, Si3N4. De todas las cermicas de ingeniera, el nitruro de silicio tiene
probablemente las ms tiles combinaciones para propsitos industriales.
Tiene alto punto de fusin (PF=1900 C)
Puede ser obtenido a partir de un polvo compacto de silicio que se nitrura en una
corriente de gas nitrgeno. Este proceso produce un nitruto de silicio
microporoso y con moderada resistencia.
Obtencion.- El nitruro de silicio suele obtenerse, sin embargo, por accin del
coque y el nitrgeno sobre slice, a 1500 C.
Es muy duro y qumicamente inerte.
Es un buen aislante que, recientemente, ha encontrado una aplicacin
considerable como producto cermico.
Aplicaciones:
Aplicaciones: Industria del automvil

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Aplicaciones: Industria aeroespacial

Aplicaciones: Desgaste Industrial

c) Cementos.-
La palabra cemento se aplica en general a todos los productos con propiedades
adhesivas.
La caracterstica ms importante es que cuando son mezclados con agua forman una
pasta que despus fragua y se endurece. Esto permite producir con facilidad
estructuras slidas y rgidas. Algunos de estos materiales actan como fase ligante.
Los cementos pueden dividirse en naturales o inorgnicos (cementos, yesos y calizas) y
artificiales, dependiendo de las materias primas que intervengan en su elaboracin.
Uno de los cementos ms importantes es el cemento Prtland.
Definicin de Cemento: Es un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados
ptreos (grava, arena..) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y
se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado
hormign o concreto.
Tipos de cemento

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Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4


aproximadamente;
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y


aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material
obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se
utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
Cemento Prtland
Es una mezcla homognea de caliza y arcilla, la cual sometida a la accin del calor
hasta un principio de fusin o sinterizacin dan lugar a un producto llamado clnker.
El clinker mezclado con una cantidad de yeso (inferior al 3%), como retardador de
fraguado, y molido el producto resulta, el cemento Prtland.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas
y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Propiedades del cemento Portland:
Finura del molido: Es importante para aumentar la superficie de contacto y tener
una mayor homogeneidad.
Estabilidad volumtrica: Es indispensable para la utilizacin del Prtland que
despus del fraguado permanezca inalterable, sin que sufra expansiones ni
retracciones.
Resistencia mecnica: El cemento es apto para la mayora de las obras debido a sus
resistencias,
Durabilidad: Resistencia a los fenmenos atmosfricos.
Resistencias a agentes fsicos: Como las heladas o la penetracin de sales en los
poros. Reduciendo la porosidad evitaremos en gran medida los efectos de estos
agentes.
Resistencias a agentes qumicos: Los ms problemticos son los gases de los humos
y la atmsfera, las aguas (puras, turbias, cidas, selenitosas o marinas), los
compuestos slidos o fluidos de naturaleza orgnica.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica.
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La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70 % de clinker Portland
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso.

Este cemento es adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o


para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Puede fraguar incluso bajo agua.

Cemento Blanco
Se caracteriza por la falta de xido frrico, lo cual produce la coloracin que le da nombre.
Su empleo est indicado como material ornamental en la confeccin de baldosas
hidrulicas (capa exterior) y como reflectante para sealizar en los pavimentos de calles,
carreteras y pistas de aterrizaje.

d) Materiales Refractarios.-
Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de aluminio, torio, berilio y circonio.
La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos
para evitar agrietamientos y tensiones internas.
Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C.
Las aplicaciones ms usuales son:
Ladrillos refractarios: Que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento.
Una aplicacin fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y
lateral del Challenger en el aterrizaje

4.4 MATERIALES REFRACTARIOS


a) Concepto.-
El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas
temperaturas sin descomponerse. stos, se utilizan para hacer crisoles y recubrimientos
de hornos e incineradoras. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios y los
que no lo son, pero una de las caractersticas habituales que se pide a un material para
considerarlo como tal es que pueda soportar temperaturas de ms de 1100 C sin
ablandarse.

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Estn compuestos fundamentalmente por arcillas refractarias, cuya principal
caracterstica es su estabilidad a altas temperaturas.
Las temperaturas que son capaces de soportar los productos obtenidos varan segn su
composicin:
Los ladrillos ordinarios soportan temperaturas entre 1400 y 1600 C y se emplean para
el revestimiento interno de hornos altos y convertidores, a los que le confieren un
carcter cido.
Los ladrillos que se obtiene se emplean en el revestimiento interno de los
convertidores LD, los hornos de Siemens-Martin y los utilizados para los tratamientos
trmicos de los metales
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas
temperaturas, resistir los choques trmicos, ser qumicamente inerte, presentar una
baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin.
Los xidos de aluminio (alumina), de silicio (slice) y magnesio (xido de magnesio) son
los materiales refractarios ms importantes. Otro xido que se encuentran
generalmente en materiales refractarios es el xido de calcio (cal).
El dixido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar temperaturas
extremadamente elevadas.
El carburo de silicio y el carbono son materiales refractarios de gran resistencia a altas
temperaturas pero arden en presencia de oxgeno si desaparece su proteccin de
dixido de silicio.
Cuando se desea trabajar a temperaturas superiores a los 1600 C, es necesario
emplear arcillas silceas.
Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de boro pueden
ser muy refractarios.
El carburo hafnio es el compuesto binario ms refractario conocido, con un punto de
fusin de 3890 C.
El compuesto ternario carburo de tntalo hafnio tiene uno de los ms altos puntos de
fusin conocidos (4215 C).

b) Clasificacin.-
Refractarios cidos.- Contienen cantidades importantes de SiO2 que reacciona con
refractarios bsicos a T p.e. refractarios basados en SiO2 , en Al2O3 y en arcillas
Refractarios bsicos.-
Refractarios que reacciona con refractarios cidos a T
p.e. MgO, dolomita (CaCO3.MgCO3) y cromita
Refractarios neutros.-
Refractarios que no reacciona con refractarios cidos ni con bsicos a T
p.e. Carbn y mullita,
Refractarios especiales.-
Incluye materiales Refractarios de alto coste: ZrO2, SiC, Si3N4,..

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c) Propiedades.-
Propiedades = f (microestructura y del tipo de enlace)
Microestructura:
Microestructura compleja.
Policristalinos con una o mas fases cristalinas y frecuentemente
una fase lquida o vtrea.
R al tamao de grano y porosidad
Conductividad trmica al porosidad
Tipo de Enlace
Enlace inico, covalente o mixto.
Elevada fortaleza de enlace
-Elevada T fusin
-Elevada dureza

VER VIDEO: 4_Materiales y materia s Primas_ceramicos


d) Aplicaciones.-
-Industria siderurgica (65% produccin)
-Industria cermica y del vidrio (16% produccin)
-Industria del cemento (8% produccin)

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