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PROCESOS QUÍMICOS
2019 – II
Producción de envases de vidrio
Esquema de trabajos.
1. Razón social de la empresa, código CIIU
2. Generalidades de la planta:
- Historia
- Fecha de inicio de operación
- Área total y área construida
- Capacidad instalada
- Número de plantas en el país, zona de cobertura
3. Proceso Productivo - énfasis
- Descripción del proceso, materias primas e insumos, diagramas de flujo, operaciones unitarias
empleadas, reacciones químicas (procesos unitarios).
- Equipos de proceso – principios de operación.
- Productos, SKU
- Subproductos
Esquema de trabajos.
4. Sistemas de gestión implementados
5. Indicadores claves de desempeño, KPI.
6. Definición del entorno
7. Análisis DOFA de la empresa
8. Oportunidades para el Ing. Químico – Emprendimiento.
9. Últimas noticias del sector
Documentos soporte: artículos, literatura, videos, etc.
1. Razón social: Cristalería Peldar S.A.
Actividad principal: Fabricación de vidrio y productos de vidrio
Código CIIU: 2310
2. Generalidades de la empresa
• O-I Peldar hace parte de la Organización Ardila Lülle y del grupo Owens- Illinois, el fabricante de
envases de vidrio más grande del mundo y socio preferido de muchas de las marcas líderes de
alimentos y bebidas a nivel mundial.
• En Colombia, O-I Peldar está presente con 3 plantas ubicadas en Zipaquirá, Soacha y Buga, las
cuales producen envases de vidrio para las categorías de licores, bebidas no alcohólicas,
alimentos, farma y cosméticos, además de fabricar productos de cristalería para el hogar a través
de su marca Cristar, líder en Colombia con presencia en más de 40 países.
• Más de 1.200 empleados a nivel nacional.
• Líneas de producto: Envases de vidrio, vidrio plano y cristalería para el hogar.
2. Generalidades de la empresa
Historia O-I
• PELDAR S.A. En 1939 los hermanos Pedro Luis y Dario Restrepo le compran al consorcio de
Cervecería Bavaria la vidriería Fenicia.
• En 1947 trasladan parte de las operaciones a Envigado.
• En 1949 (fundación) Peldar inició en Envigado la fabricación automática de envases de vidrio.
• En 1954 se inició la construcción de una nueva planta en los municipios de Zipaquira y Cogua.
• En 1962 se fusionan las operaciones de Owen Illinos y Peldar.
• En 1973 la organización Ardila Lule adquiere participación accionaria en Peldar S.A.
• En el año 2000 se adquiere el 100% de Conalvidrios S.A
• 2018 cierre de la planta de Envigado
3. Proceso productivo
Fundamentos producción de envases de vidrio
En Egipto tuvo un gran desarrollo, tanto que la primera época de oro del vidrio ocurrió allí, en
donde se ha encontrando un horno que producía artículos de vidrio de manera regular del año
1,350 AC.
Con la llegada de la Edad Media, y gracias al comercio, los venecianos aprenden los secretos de su
fabricación, que habían sido transmitidos de generación en generación. Todos los artesanos
del vidrio se concentran en la isla de Murano, intentando así que no se extienda su conocimiento.
Pero el conocimiento no tiene fronteras y la técnica del vidrio llega a Alemania y Bohemia, desde
donde se expande al resto del mundo.
3. Proceso productivo
• En la década de 1880 los vidrieros se idearon la manera de fabricar botellas de vidrio en máquinas
semiautomáticas.
• Philip Arbogast, de Pittsburg, Pennsilvania, EE.UU., en 1882, planteó el proceso de prensado y
soplado para botellas de boca ancha
• Howard Ashley, de Ferrybridge, Yorkshire en Inglaterra, en 1886, el proceso de soplo y soplo para
botellas de boca estrecha.
• Aunque fueron trabajadas independiente la una de la otra, ambas ideas tenían algo en común: se
fabricaba primero una preforma de la botella o palezón en un primer molde o premolde, luego se
hacía la transferencia a un segundo molde donde se terminaba de fabricar la botella.
• Se puede decir que la primera máquina automática con resultados exitosos fue la diseñada por
Michael J. Owens, en 1899, padre de Owens Illinois, quien junto con E. D. Libbey, combinaron el
ingenio mecánico con los recursos financieros. La máquina Owens fue una realidad en 1904 y
dominó el mercado mundial entre 1915 a 1920, con más de 200 máquinas en producción.
3. Proceso productivo
Video: Historia reciente de O-I
3. Proceso productivo
Materias primas
Formadores: conforman más del 70% de la
composición del vidrio
Intermedias: otorgan ciertas propiedades al vidrio
Modificadores: dan características específicas al
vidrio
Dependiendo de la combinación y de la proporción
de estos compuestos se pueden obtener tres tipos
de vidrios para envases y sus composiciones, según
la resistencia química a los materiales que va a
contener.
3. Proceso productivo
Tipos de vidrio
Tipo 1: tienen un bajo contenido de álcalis, necesitando
altas temperaturas para lograr su fusión. Los vidrios boro -
silicatos pertenecen a este tipo y son altamente
resistentes al ataque químico, como para tubos de ensayo,
pipetas y elementos de laboratorio.
Tipo 2: son casi todos del grupo soda-cal-sílice: los envases
recién producidos y aun calientes, se tratan con anhídrido
sulfuroso internamente. Este tratamiento desalcaliniza la
superficie que va a contener el producto. Un uso
especifico de este tipo de vidrio es envases que van a
contener penicilina o suero.
Tipo 3: son de soda-cal-sílice sin tratamientos superficiales
internos. Este es el tipo de vidrio más comercial, utilizado
en los envases para cerveza, gaseosas, licores,
farmacéuticos, alimentos, etc.
3. Proceso productivo
Materias primas – receta.
Las materias primas se usan por el aporte de los óxidos que son los que realmente conforman el
vidrio. Se dividen en varios grupos según el uso que se les dé en la producción de vidrio:
2. Fundentes: son los que ayudan a fundir el vidrio, bajando la temperatura de fusión. Carbonato
de sodio Na2CO3 ("soda ash"): se consigue como producto natural o como producto
manufacturado. Es el material fundente por excelencia y aporta al vidrio el Na2O
3. Estabilizadores: son los que modifican al vidrio dándole durabilidad y resistencia química.
Feldespato: contiene sílica, soda, potasa y alúmina (AI2O3).
Caliza: se utiliza porque aporta cal (CaO).
3. Proceso productivo
4. Agentes Oxidantes: hacen que ciertos materiales que pueden estar presentes en la mezcla, como
residuos de papel, frutas, cartón, plásticos, etc., se descompongan. Si esto no ocurre, estos
componentes afectan la coloración del vidrio.: Nitrato de sodio: NaNO3
5. Agentes reductores: dan color ámbar a un vidrio blanco. Carbón mineral (C): fija la coloración. Se
utiliza en sus presentaciones de antracita o coque.
6. Agentes afinantes: Cuando se funden las materias primas, por acción del calor, se forman una
gran cantidad de gases. Estos gases pueden ser entre otros: óxido de carbono (CO), bióxido de
carbono (CO2), vapor de agua (H2O), bióxido de azufre (SO2) Estos gases dentro del vidrio forman
pequeñas burbujas, las que viajan lentamente a la superficie dentro del medio viscoso, que es el
vidrio. Para "limpiar" el Vidrio, se agregan afinantes, los cuales forman grandes burbujas, que en su
recorrido hacia la superficie "arrastran" las burbujas pequeñas, "limpiando" el vidrio. Sulfato de
sodio.
3. Proceso productivo
7. Agentes colorantes:
Oxido de cobre (CuO): se obtiene un color
azul verdoso.
Selenio (Se): da una coloración rosada.
8. Agentes decolorantes: para obtener el
color blanco transparente. El color natural
del vidrio es verde amarillento, debido
especialmente a la presencia de los óxidos
ferroso (FeO) y férrico (Fe2O3). Por medio de
la teoría del color, se puede sobreponer
otros dos colores, el rosado aportado por el
selenio y el azul, aportado por el cobalto,
para "enmascarar" el color verdoso-
amarillento natural del vidrio.
3. Proceso productivo
9. Casco: es el vidrio proveniente del reciclaje. Se utiliza el producido en la misma planta, del cual se
sabe exactamente la composición química, o el proveniente de basureros, al cual se le hace un
proceso de limpieza, lavado, trituración y escogencia antes de entrar como una materia prima.
Generalmente se desconoce su composición química, por lo que es conveniente modificar las
cantidades aportantes de los otros óxidos.
PASO 3 LA “GOTA”: El vidrio fundido se retira del horno, se enfría a una temperatura
uniforme y se corta en “gotas” para formar los envases de vidrio.
3. Proceso productivo
¿Como se fabrica el vidrio?
PASO 4: FORMACIÓN: Las gotas se distribuyen en las máquinas formadoras, en las
cuales reciben la forma de envases de vidrio.
PASO 5: ACONDICIONAMIENTO: Los envases moldeados pasan a través del templador,
máquina que los vuelve a calentar y los enfría gradualmente para liberar las fuerzas
de tensión y fortalecer el vidrio.
PASO 6: INSPECCIÓN: cada contenedor de vidrio se somete a un riguroso proceso de
inspección para garantizar la máxima calidad, eliminando los envases defectuosos.
Las botellas rechazadas se vuelven a derretir y el proceso comienza de nuevo.
PASO 7: PALETIZADO & DESPACHO: Después de la inspección, los contenedores de
vidrio terminados se preparan para su envío a los clientes.
3. Proceso productivo
Reacciones:
En resumen:
Silos de cargue de
Componentes menores materias primas
Mecánica de fluidos
Transferencia de calor
Mecánica de fluidos
Transferencia de calor
Ventilador aire
de combustión
3. Proceso productivo. Etapa 2 Formación de botellas y
Calidad.
Mecánica de fluidos
Transferencia de calor
Refinación del vidrio
Canal alimentador de vidrio Inspección automática
Gota Transferencia de calor de envases
Tratamiento en
caliente
Horno de Recocido
Máquina I.S.
Formadora de envases
Recuperación de vidrio
Transportador de malla
Transportadores de banda
3. Proceso productivo. Etapa 3 Empacado y almacenamiento
Empaque
de envases en cajas
Inspección
de envases
Estibado
de envases
Naves de producto
Envases con terminado
defectos a
reprocesar
3. Proceso productivo
EQUIPOS EMPLEADOS
HORNO: es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas, que comienza con las
reacciones químicas entre los componentes de la mezcla, sigue con la eliminación de los gases y la
homogenización de la masa fundida y termina con el acondicionamiento del vidrio a una temperatura y
una viscosidad adecuadas para la formación del producto deseado por el cliente.
Clases de hornos:
El horno de cochada u horno discontinuo: vidrios especiales en pequeñas cantidades.
El horno de cuba u horno continuo: alimentación constante las 24 horas del día, asegurando una
composición y propiedades del vidrio invariables.
Forma rectangular, construidos con materiales refractarios resistentes al desgaste por corrosión debido al
vidrio líquido y a las llamas.
Por uno de sus extremos se carga la mezcla mientras que por el otro extremo se extrae el vidrio fundido,
manteniéndose el nivel constante dentro del horno. Esto implica una circulación continua de material en
estado líquido.
3. Proceso productivo
Horno de vidrio con regeneración y quemadores traseros
Regeneradores
Quemadores
Cargador
Entrada de aire
La temperatura de la gota antes de ser cargada a la máquina está entre 1080° C y 1200° C.
Cada botella requiere una determinada temperatura.
Es importante que la gota no tenga grandes diferencias de temperatura entre las diferentes partes,
se aceptan 2° C máximo. Por esta razón se dice que el 75% de la botella se hace en el canal
alimentador.
3. Proceso productivo
EL CANAL Y EL ALIMENTADOR tiene tres funciones principales:
1. Actúa como una tubería. El canal conduce el vidrio desde el horno hasta la máquina
formadora. Se debe mantener un nivel estable en el alimentador. Si no es así, el peso de gota
varia, por razón de la presión hidrostática.
2. Actúa como un intercambiador de calor. El vidrio necesita ser enfriado para fabricar una
determinada botella. Mientras el vidrio fluye hacia el alimentador se debe enfriar el flujo
central de vidrio, además de las pérdidas naturales de calor por radiación, por convección y por
conducción. Algo de este calor perdido debe ser "retornado" al proceso mediante
quemadores, especialmente a las orillas del canal, para mantener el proceso bajo un control
efectivo.
3. Es necesario homogenizar o acondicionar el vidrio, lo cual significa "igualar" la temperatura. El
objetivo es conseguir una misma temperatura en una sección transversal del canal, antes de
llegar al alimentador.
3. Proceso productivo
MOLDURA
Máquina I.S.
Está compuesta por varias secciones, todas fabricando el mismo tipo de botella.
La máquina I.S. puede producir envases en los siguientes procesos:
Capacidades Ton/dia
Hornos con regeneradores y quemadores traseros 250
Hornos con regeneradores y quemadores laterales 450
Inspección por variables: se realiza mediante aparatos de medición como calibradores y galgas pasa
no pasa.
Inspección por atributos: se realiza visualmente para asegurar que no existen defectos visuales,
como arrugas, grietas, piedras, el color del vidrio, etc.
4 / 5. Sistemas de gestión implementados,
KPI
Indicadores de Sostenibilidad años 2014-2015:
4 / 5. Sistemas de gestión implementados,
KPI
Las seis reglas de oro de O-I de EHS, lanzadas en 2013:
6. Definición del entorno.
Nuevos
entrantes: ???
Clientes: Cerveza
Alimentos
Proveedores: Bebidas no
Calizas de alcohólicas
Colombia Competidores Productos
Casco de vidrio farmaceúticos y
Tintas químicos
Materiales de Cosméticos
empaque Licores
Vajilla
Vino
Asesoría en el desarrollo
Sustitutos: de nuevos productos
Latas, PET, Fuente: Superintendencia de Sociedades,
TetraPack Base de Datos de Compañía de EMIS
7. Análisis DOFA de la empresa.
•Lider mundial en fabricación • Cierre de la planta de
de envases de vidrio Envigado.
•Plataforma tecnológica y de • Costos energéticos
• Interno innovación – Soporte a
clientes
•Recursos financieros
•Minas de arena
•Cultura de Seguridad Fortalezas Debilidades
•Competencia envases
sustitutos
•Cambios en el mercado, Amenazas Oportunidades • Participación en el mercado
nuevas tendencias. •Nuevas tecnologías
• Externo •Condición socio económica •Nuevos productos y
del país presentaciones
•Aumento del reciclaje
8. Oportunidades para el Ing. Químico.
Laboral: Áreas de Producción y Calidad, Innovación, Servicio al cliente
Reciclaje de vidrio
9. Últimas noticias del sector.