UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Catlica de Loja

Escuela de Ingeniera Qumica Modalidad Clsica

Desarrollo de biolmeros a partir de almidn de corteza de yuca

(Manihot esculenta)
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERA QUMICA

AUTORA: Mara Jos Valarezo Ulloa TUTORA: Lcda. Mara Gabriela Punn CO-TUTOR: Ing. Juan Carlos Romero

Loja - Ecuador 2012

DECLARACIN Y CESIN DE DERECHOS DE TESIS DE GRADO

Yo, Mara Jos Valarezo Ulloa, declaro conocer y aceptar la disposicin del artculo 67 del Estatuto Orgnico de la Universidad Tcnica Particular de Loja que en su parte pertinente textualmente dice: Forman parte del patrimonio de la Universidad la propiedad intelectual de la investigacin, trabajos cientficos o tcnicos y tesis de grado que se realicen a travs, o con el apoyo financiero, acadmico o institucional (operativo) de la Universidad

CERTIFICACIN

Lic. Mara Gabriela Punn Burneo

DOCENTE INVESTIGADOR DE LA ESCUELA DE ARTE Y DISEO, Y TUTORA DE TESIS

CERTIFICA: Que el presente trabajo de tesis ha sido minuciosamente revisado en su totalidad, por tal motivo autoriza su presentacin.

Lic. Mara Gabriela Punn Burneo TUTORA DE TESIS

Loja, Marzo del 2012

ii

CERTIFICACIN

Ing. Juan Carlos Romero Benavides

DOCENTE INVESTIGADOR DE LA ESCUELA INGENERA QUMICA, Y CO-TUTOR DE TESIS

CERTIFICA: Que el presente trabajo de tesis ha sido minuciosamente revisado en su totalidad, por tal motivo autoriza su presentacin.

Ing. Juan Carlos Romero Benavides CO-TUTOR DE TESIS

Loja, Marzo del 2012

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AUTORA

Las opiniones e ideas vertidas en el presente trabajo son de absoluta responsabilidad de la autora.

Mara Jos Valarezo Ulloa

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AGRADECIMIENTO

Quiero dejar constancia de mi ms sincero agradecimiento a la Lic. Mara Gabriela Punn Burneo por su esfuerzo y colaboracin en la direccin de este trabajo de investigacin, y al Ing. Juan Carlos Romero por su colaboracin como co-tutor de la misma, a la Ing. Silvia Gonzlez, Ing. Belisario Zrate, Ing. Diana Gualpa, Econ. Santiago Ochoa e Ing. Miguel Guamn, por su ayuda oportuna y desinteresada y al personal del UCG y CETTIA por las facilidades que me proporcionaron para la utilizacin de los laboratorios.

A los docentes investigadores de la Escuela de Ingeniera Qumica por sus conocimientos impartidos durante toda la carrera universitaria.

Muchas gracias a todos

DEDICATORIA

El presente trabajo de investigacin quiero dedicar a los pilares de mi vida, mi familia, quienes con su abnegada labor han estado junto a m en todos los momentos de mi vida, brindndome su dedicacin y fiel apoyo.

Y a todos mis amigos, familiares y profesores que han permanecido junto a m y me han ayudo a alcanzar esta preciada meta.

Mara Jos

vi

NDICE

Tema. i Certificacin ....... ii Autora . iii Agradecimiento .. iv Dedicatoria .. v ndice .... vi Resumen.. xii

CAPTULO I INTRODUCCIN

1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3.

Justificacin y Fin del Proyecto... 1 Exposicin de los Objetivos 3 Objetivo General.. 3 Objetivos Especficos.. 3 Hiptesis 4

CAPTULO II MARCO TERICO

2.1 2.1.1 2.1.2

Polmeros 5 Historia de los Polmeros..... 5 Definicin de Polmeros.. 8

vii

2.1.3

Clasificacin de los Polmeros.... 9

2.1.3.1 Polmeros Sintticos.. 11 2.1.3.2 Polmeros Naturales.. 12 2.1.3.3 Polisacridos.. 13 2.1.3.4 Almidn 14 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 Yuca. 17 Taxonoma.. 17 Morfologa y Anatoma.. 19 Composicin Qumica y Valor Nutritivo.. 23

2.2.3.1 Composicin Qumica de la Raz de la Yuca 24 2.2.4 2.3 2.3.1 Almidn de Yuca 27 Biopolmeros de Almidn. 28 Proceso de elaboracin de Biopolmeros de almidn. 33

2.3.1.1 Iniciacin o gelatinizacin.... 34 2.3.1.2 Retrogradacin... 35 2.3.2 Componentes para la elaboracin de biopolmeros. 35

2.3.2.1 Plastificantes 36 2.3.2.2 Modificadores Qumicos36

CAPITULO III PARTE EXPERIMENTAL

3.1 3.2

Metodologa de la Investigacin 39 Materia prima. 40

viii

3.2.1 3.2.2

Obtencin del Almidn de las Cortezas de Yuca. 41 Anlisis de Yuca 42

3.2.2.1 Determinacin de Humedad... 43 3.2.2.2 Determinacin de Impurezas.. 43 3.2.2.3 Determinacin de Apariencia en Seco... 44 3.2.2.4 Determinacin del Porcentaje de Almidn. 45 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 Obtencin de Biopolmeros.. 45 Diseo Experimental. 45 Tratamientos.. 46 Variables en Estudio. 46

3.3.4 Determinacin de los niveles de cada uno de los factores del diseo experimental.. 47 3.3.5 3.3.6 3.3.7 Elaboracin del Biopolmero 51 Operativizacin de las Variables..... 51 Anlisis del Biopolmero... 52

3.3.7.1 Nmero de Pruebas... 52 3.3.7.2 Olor... 52 3.3.7.3 Uniformidad. 53 3.3.7.4 Adaptacin al Molde de Ensayo...... 53 3.3.7.5 Secado..... 54 3.3.7.6 Humedad 55 3.3.7.7 Densidad.................... 55 3.3.7.8 Absorcin de Agua.... 56 3.3.7.9 Penetracin..... 57

ix

CAPTULO IV ANLISIS Y RESULTADOS

4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3

Obtencin de Materia Prima 58 Pruebas preliminares para la Obtencin de Materia Prima 58 Anlisis del Almidn..... 60 Anlisis del Biopolmero.. 60 Anlisis de Olor, Uniformidad y Adaptabilidad al Molde 61 Anlisis de Secado... 69 Anlisis de Densidad.... 73 Anlisis de Penetracin 75 Anlisis de Absorcin de Agua 77 Efecto de los niveles de los factores en estudio sobre la densidad,

penetracin y absorcin de agua.. 78 4.3.1 Resultado de la densidad, penetracin y absorcin de agua de acuerdo a

los niveles de almidn establecidos para las tres matrices... 78 4.3.2 Resultado de la densidad, penetracin y absorcin de agua de acuerdo a

los niveles de agua establecidos para las tres matrices... 82 4.3.3 Resultado de la densidad, penetracin y absorcin de agua de acuerdo a

los niveles de glicerina establecidos para las tres matrices.. 85 4.3.4 Resultado de la densidad, penetracin y absorcin de agua de acuerdo a

los niveles de cido actico establecidos para las tres matrices.. 88 4.4 Tratamientos seleccionados de acuerdo a los niveles ptimos de las

propiedades relacionadas con la calidad del biopolmero. 91

PROTOCOLO

Mtodo para la elaboracin de biopolmeros a partir de almidn de corteza de yuca 93

CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 5.2

Conclusiones.. 99 Recomendaciones. 101

CAPTULO VI BIBLIOGRAFA

6.1

Bibliografa...... 102

ANEXOS

7.1 7.2 7.3 7.4

Pruebas preliminares para el establecimiento del diseo Experimental. 107 Esquema de las matrices del diseo experimental....... 108 Clculos... 112 Memoria fotogrfica del trabajo de investigacin.. 129

Development of Starch Biopolymers from Waste Organic Materials (Cassava Peel)..132

xi

Development of Starch Biopolymers from Waste Organic Materials (Cassava Peel) and Natural Fiber (Agave). 137

xii

RESUMEN

En la presente investigacin se ha elaborado un biopolmero resistente, flexible y elstico, con caractersticas similares a las de un plstico partir de almidn de corteza de yuca, (Manihot esculenta). Utilizando como plastificantes agua y glicerina, los cuales le brindan plasticidad y elasticidad al material; y como modificador qumico cido actico, agente que modifica su carcter hidroflico. Se utiliz el diseo factorial axbxcxd, es decir se manipularon cuatro variables

independientes: almidn (a), glicerina (b), agua (c), y cido actico (d); todas las variables con tres niveles (alto, medio, bajo), realizndose una rplica por cada ensayo. Para el anlisis de resultados se utiliz estadstica descriptiva con respecto a la influencian que tuvo cada factor o variable independiente en la calidad del biopolmero final. El biopolmero obtenido est constituido de 19,36% de almidn, 6,31% de glicerina, 74,08% de agua y 0,25% de cido actico. Present una densidad de 6,44 gr/cm3, 0,0mm de penetracin y 25,3% de aumento de peso por absorcin de agua. La temperatura ptima a la cual se da el proceso es de 69C.

CAPITULO I. INTRODUCCIN

1.1

JUSTIFICACIN Y FIN DEL PROYECTO

En la actualidad el mundo se ve envuelto en la creciente necesidad de desarrollar nuevos materiales que sustituyan a aquellos derivados del petrleo como son los plsticos, esta realidad constituye la principal motivacin para el desarrollo del presente trabajo de investigacin.

Los plsticos, a pesar de ser herramientas muy tiles en las diferentes actividades de la poblacin, generan enormes cantidades de desechos ya que presentan una baja biodegradabilidad debido a que son macromolculas de gran estabilidad estructural y muy resistentes a las agresiones del medio, constituyendo un grave problema ambiental para el planeta.

Contrarrestando esta realidad, existen muchos materiales residuales de la agricultura que se destruyen sin ser utilizados, o se utilizan de una forma poco econmica, que pueden ser empleados como materia prima para la elaboracin de nuevos productos biodegradables. En la regin Sur del Ecuador existen varios subproductos que se pueden obtener fcilmente como son las cortezas de yuca.

A partir de estas cortezas se puede obtener harina con elevado porcentaje de almidn, que al ser mezclado con plastificantes como glicerina y agua; y un modificador qumico como cido actico; bajo ciertas condiciones de mezcla y temperatura, se puede obtener un polmero termoplstico biodegradable.

Tomando en cuenta lo anteriormente mencionado, la presente investigacin tiene como fin elaborar un biopolmero a partir de almidn obtenido de cortezas de yuca, que presente caractersticas similares a las de un polmero sinttico y se lo puede utilizar como materia prima para la elaboracin de artculos de decoracin, reduciendo de esta forma la contaminacin al ambiente.

1.2

EXPOSICIN DE LOS OBJETIVOS

1.2.1

Objetivo General

Establecer una tecnologa que permita elaborar un biopolmero a partir de almidn de cortezas de yuca.

1.2.2

Objetivos Especficos

1.2.2.1

Elaborar un protocolo comprobado para la elaboracin de un

biopolmero a partir de almidn de cortezas de yuca.

1.2.2.2

Analizar olor, uniformidad, adopcin al molde, secado, humedad

densidad, penetracin y absorcin de agua del biopolmero terminado mediante las normas ASTM establecidas (ASTM D6980-09, ASTMD-792, ASTMD-570, ASTM F1306).

1.2.2.3

Presentar un muestrario en el que se expongan los mejores

resultados obtenidos del presente trabajo de investigacin.

1.3

HIPTESIS

Es posible obtener un biopolmero a partir de almidn de corteza de yuca, glicerina, cido actico y agua a una temperatura entre 40C y 60C.

CAPITULO II. MARCO TERICO

2.1

POLMEROS

2.1.1

HISTORIA DE LOS POLMEROS

Debido a que hoy en da gran parte de los cientficos e investigadores se encuentran involucrados en la ciencia o tecnologa de los polmeros, se ha nombrado a este tiempo la era de los polmeros. Aunque en realidad siempre hemos vivido rodeado de ellos. Incluso en las denominadas Edad de Piedra, Edad de Bronce o Edad de Hierro, los polmeros estaban presentes en mayor medida que los materiales que dieron nombre a dichas pocas, puesto que estos forman la base de la vida animal y vegetal. Cabe mencionar que si no se tienen en cuenta ni los metales ni los compuestos inorgnicos, casi todo lo que queda en el mundo son polmeros: fibras, resinas, protenas, etc (Seymour et al, 2002).

En la antigua Grecia se clasificaba todo material como animal, vegetal y mineral, los alquimistas dieron mucha importancia a los minerales, mientras que los artesanos medievales se los daban a los materiales vegetales y animales, los cuales todos son en su mayora polmeros y son importantes para la vida tal y como la conocemos (Seymour et al, 2002).

Las primeras civilizaciones sudamericanas como la Azteca utilizaban caucho (Hevea brasiliensis) para fabricar artculos elsticos o impermeabilizar tejidos.

Los hombres primitivos emplearon tcnicas rudimentarias de plsticos para curtir las protenas de las pieles animales para hacer cuero y para moldear caparazones de tortuga mediante calor (Seymour et al, 2002).

Hasta que Wher1 sintetiz urea partiendo de compuestos inorgnicos en 1828, progres poco la qumica orgnica desde que los alquimistas se concentrasen en la trasmutacin de metales bsicos en oro y creyeran en la teora de la fuerza vital.

A pesar de tan importante descubrimiento, se hicieron pocos avances en el campo de la qumica orgnica hasta la dcada de 1850, cuando Kekul2 desarroll las tcnicas de representacin de frmulas estructurales aceptadas hoy en da.

Sin embargo, los cientficos dedicados a los polmeros manifestaron un talento especial para realizar descubrimientos empricos antes de que esta ciencia se desarrollase. As, mucho antes de que Kekul desarrolla su tcnica para escribir las frmulas, Charles y Nelson Goodyear transformaron el caucho de la hevea, un material termoplstico pegajoso, en un elastmero de utilidad (caucho

vulcanizado) o plstico termoestable (ebonita) calentndolo con cantidades pequeas o grandes de azufre, respectivamente (Seymour et al, 2002).

Friedrich Whler, pedagogo y qumico alemn (1800-1882). Famoso por su sntesis del compuesto orgnico denominado urea. Adems aisl el aluminio y el berilio; y llev a cabo investigaciones importantes sobre el cido rico y el aceite de almendras amargas. 2 Friedrich AugustKekul von Stradonitz (1829 1896) Es considerado uno de los principales fundadores de la Teora de la Estructura Qumica.

De la misma manera, Christian Shnbein combinaba celulosa con cido ntrico y Louis Menard en 1846 fabricaba colodin disolviendo nitrato de celulosa producto de la reaccin anterior en una mezcla de etanol y ter etlico. El colodin, que se utiliz como lquido para engomar el tafetn, tambin fue utilizado en la dcada de1860 como reactivo por los hermanos Hyatt 3 para obtener celuloide, fue el primer termoplstico artificial y el reactivo usado por Chardonnet4 para fabricar la seda artificial (Seymour et al, 2002).

Aunque la mayora de estos descubrimientos iniciales fueran empricos, pueden ser utilizados para explicar parte de la teora y de la terminologa de la ciencia de los polmeros moderna. Es importante tener en cuenta que todos estos inventores, como los hombres primitivos, utilizaron un producto que se encontraba en la naturaleza para obtener un producto de mayor utilidad.

Por otro lado un hecho que cabe destacar dentro de la historia de los polmeros, es la elaboracin del primer polmero sinttico a manos de Baekeland5, quien tenia conocimientos acerca de la existencia de macromolculas y entenda el concepto de funcionalidad, por lo que utilizando cantidades controladas de fenol y formaldehdo, produjo resinas termoplsticas que podan ser convertidas en plsticos termoestables a los que llam Baquelita (Seymour et al, 2002).

Antes de la Primera Guerra Mundial, se encontraban ya a disposicin del pblico plsticos como celuloide, laca, Galalih6 (casena), baquelita, acetato de celulosa y caucho de la hevea; fibras como algodn, lana, seda y rayn; y resinas como los
3 4

Los hermanos Isaas y John Wesley Hyatt inventaron el celuloide en 1869 como sustituto del marfil. Louis-Marie-Hilaire Bernigaud, Conde de Chardonnet de Grange; Besanon (1839 - 1924) Industrial y qumico francs, pionero en la produccin de fibras artificiales. 5 Leo Hendrik Baekeland Qumico Norteamericano (1863-1944). Creo el primer plstico artificial de la historia, la baquelita. 6 Galalih. Plstico sinttico formado por la interaccin de casena con formaldehido.

recubrimientos de polister, asfalto o bitumen y las resinas de petrleo (Seymour et al, 2002).

Sin embargo se produjeron pocos desarrollos adicionales en la tecnologa de polmeros antes de la Segunda Guerra Mundial debido a la falta de conocimientos de ciencia de los polmeros.

Para los aos 20, existi un descubrimiento por parte de Hermann Staudinger, quien demostr que los polmeros naturales y sintticos no eran agregados como los coloides o compuestos cclicos como el ciclohexano, sino molculas de cadena larga con grupos terminales caractersticos. Esta teora tardo alrededor de diez aos para ser aceptada (Seymour et al, 2002).

A partir de la dcada de 1940, la tecnologa de polmeros se ha desarrollado extremadamente rpido, elaborndose abundante teora, de forma que la ciencia de los polmeros actualmente es una ciencia aplicada y no una tecnologa meramente emprica (Seymour et al, 2002).

2.1.2

DEFINICIN DE POLMERO

La palabra polmero proviene del griego Polys y Meros, que significa muchos y partes respectivamente (Seymour et al, 2002).

Un polmero es una molcula muy grande o macromolcula constituida por la unin repetida de muchas unidades moleculares pequeas o monmeros, unidas

entre si por enlaces covalentes formadas por reacciones de polimerizacin (Sperling, 2006).

La mayora de las sustancias orgnicas presentes en la materia viva, como las protenas, la madera, la quitina, el caucho y las resinas, son polmeros; tambin lo son muchos materiales sintticos como los plsticos, las fibras (Nailon), los adhesivos, el vidrio y la porcelana. Pero a pesar, de la gran variedad de polmeros existentes, todos tienen una estructura interna similar y se rigen por las mismas teoras (Sperling, 2006).

FIGURA 1. Definicin de Polmero

Fuente: Kumar et al, 2003

2.1.3

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

Los polmeros se clasifican segn su estructura, composicin, origen y tipo de polimerizacin, sin que estas clasificaciones sean excluyentes entre s.

10

Existen diferentes trminos utilizados en la industria de polmeros que corresponden a los diferentes modos de clasificacin. En general destacan alguna caracterstica especial de material. Es comn escuchar el nombre como plsticos, resinas, elastmeros y hules. El primero se aplica a materiales comerciales que contienen aditivos que mejoran la procesabilidad y las propiedades (PE, PVC, ES, etc.), excepto fibras que tienen cierta caracterstica de rigidez a temperatura ambiente, el segundo se utiliza para designar cualquier material polimrico puro, esto es, sin aditivos o cargas; los dos restantes se aplican a materiales que tienen flexibilidad y elasticidad a temperatura ambiente (Sperling, 2006).

Los polmeros se subdividen segn su origen en polmeros naturales y polmeros sintticos. Cada una de estas clases de compuestos pueden ser subdivididas en otras clases ms especficas en relacin a su uso, propiedades y caractersticas fsico-qumicas (Cadena et al, 2000).

FIGURA 2. Clasificacin de los polmeros por su origen.

Fuente: Kumar et al, 2003

11

2.1.3.1

POLMEROS SINTTICOS

Durante la Segunda Guerra Mundial, Japn cort el suministro de caucho natural proveniente de Malasia e Indonesia a los aliados. La bsqueda de un sustituto di como origen el caucho sinttico, y con ello surgi la industria de los polmeros sintticos y plsticos. (Leidenger , 1997).

Los polmeros sintticos surgieron de la necesidad de imitar a los polmeros naturales. Son elaborados a partir de procesos de polimerizacin; esto es por adicin o por condensacin obteniendo polmeros de cadena lineal o una macromolcula tridimensional.

Estas cadenas o macromolculas pueden estar constituidas por un misma unidad monomrica (homopolmero) o de diferentes unidades monomricas

(heteropolmero o copolmero) (Leidenger , 1997).

Adems, estos a su vez se pueden dividir en dos grupos dependiendo de su comportamiento por encima de cierta temperatura como son los termoplsticos, materiales que fluyen es decir pasan al estado lquido al calentarse y se vuelven a endurecer al ser enfriados, y los termoestables, materiales que al calentarse no fluyen sino ms bien se descomponen qumicamente es decir se queman.

El trmino plstico se generaliz para describir a los polmeros sintticos, a los cuales se les aade una serie de substancias que facilitan su procesamiento para su utilizacin como materiales de ingeniera y de uso cotidiano.

12

A pesar de que a los polmeros sintticos se los considere de tipo artificial, todos los materiales plsticos a excepcin de la silicona, provienen de la qumica orgnica, es decir contienen tomos de carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno; ms algunos otros elementos tales como: cloro, flor y azufre.
CUADRO 1. Clasificacin de los polmeros por su origen. Polmeros sintticos. CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS SEGN SU ORIGEN POLIMEROS SINTTICOS Polietileno, Tefln, Poliestireno, Polipropileno, Polister, TERMOPLSTICOS Poliuretano, Polimetilmetacrilato, Cloruro de vinilo, Nylon, Rayn, Celulosa, Silicona, Fibra de vidrio, entre otras. TERMOESTABLES Cauchovulcanizado, Baquelita, Kevlar, Poliepxido.

Fuente: Cadena et al, 2000

2.1.3.2

POLMEROS NATURALES

Una de las reas de la ciencia de los polmeros ms importante y que est experimentando un gran auge es la de los polmeros naturales. En la industria se est experimentando un resurgimiento del uso de los mismos en campos, tanto nuevos como ya estudiados (Seymour et al, 2002).

Una de las razones es que los polmeros naturales son tpicamente renovables, ya que la naturaleza puede seguir sintetizndolos a medida que los extraemos, pero sobre todo se debe a la creciente necesidad de conservar y regular nuestros recursos qumicos, encontrando sustituyentes a las fuentes que no se autogeneran, tales como el petrleo, el gas y los metales.

13

Los biopolmeros o polmeros naturales son aquellos producidos por los seres vivos. Existe una infinidad de polmeros naturales entre los cuales se puede destacar tres grandes grupos: Protenas, Polisacridos y cidos Nucleicos Cadena et al, 2000.

CUADRO 2. Clasificacin de los polmeros por su origen. Polmeros naturales.

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS SEGN SU ORIGEN POLIMEROS NATURALES (BIOPOLMEROS) PROTENAS ESTRUCTURALES FUNCIONALES ESTRUCTURALES RESERVA Colgeno, queratina, elastina. Enzimas, hormonas Celulosa, Quitina Almidn, glucgeno ADN Y ARN

POLISACRIDOS CIDOS NUCLICOS Fuente: Cadena et al, 2000

2.1.3.3

POLISACARIDOS

Los polisacridos son la principal fuente de energa de los alimentos y constituyen los compuestos orgnicos ms abundantes. Varan mucho en cuanto a su tamao y la frecuencia de su presencia en el mundo natural (Koolman et al,2004).

Los polisacridos estn formados por la unin de centenares de monosacridos, unidos por enlaces O-glucosdicos. Entre los monmeros y disacridos ms familiares se encuentra la glucosa, fructosa, galactosa, ribosa, sacarosa, lactosa, y maltosa, los tres ltimos resultan de la combinacin de una unidad de glucosa ms una unidad de fructosa, de una unidad de glucosa ms una de galactosa y de dos unidades de glucosa respectivamente (Koolman, et al, 2004).

14

Los polisacridos ms importantes son: la celulosa y el almidn. La celulosa es un homoglucano 7 lineal con residuos de glucosa unidos por enlaces 1 ->4 8 , es el compuesto orgnico ms abundante en la naturaleza. Casi la mitad de la biomasa total est formada por celulosa constituyendo ms de una tercera parte de toda la materia vegetal.

2.1.3.4

ALMIDN

El almidn es el segundo polisacrido ms abundante, se encuentra ampliamente distribuido en las plantas donde es almacenado como hidratos de carbono en las semillas, frutas, tubrculos, races, hojas y tallos (Koolman et al, 2004). Se encuentran a habitualmente en forma de agregados de polmeros unidos intermolecularmente mediante enlaces de hidrgeno.

El almidn est compuesto fundamentalmente por glucosa. Aunque puede contener una serie de constituyentes en cantidades mnimas, que pueden ser oligoconstituyentes del almidn o contaminantes no eliminados en su extraccin.

El almidn se diferencia de todos los dems carbohidratos en que, en la naturaleza se presenta en forma de grnulos, estos son relativamente densos y se hidratan muy mal en agua fra.

Qumicamente la molcula de almidn est constituida por dos tipos de polisacridos, la amilosa y la amilopectina. (Saber todo ciencia, 2009).
7 8

HOMOGLUCANOS. Polisacrido donde sus constituyentes son de un mismo azcar. La celulosa es un polmero lineal (no ramificado) formado por molculas de -D-glucosa unidas mediante enlaces glucosdicos (14). Los enlaces tipo tienen funcin estructural.

15

La amilosa, es la parte soluble en agua y representa del 16-35% de la materia que constituye al almidn. Est formada por 200 a 300 residuos de glucosa unidos por enlaces 1->4 en forma de cadenas no ramificadas, las que por su configuracin en el C-1 forman una hlice de 6 a 8 residuos por vuelta.

A diferencia de la amilosa la amilopectina es ramificada, constituye del 64-85% del almidn total, es prcticamente insoluble, y se coagula en forma de un gel. En esta molcula cada 20 a 25 residuos de glucosa, en promedio, existe una unin a otras cadenas por un puente 1->6. As se forma una estructura ramificada que al igual que la amilosa solo tiene un grupo anomrico 9 (OH). Las molculas de amilopectina contienen cientos de miles de residuos de glucosa y su peso molecular puede superar los 108Da (Koolman et al, 2004).

Figura 3. Estructura del Almidn. Amilosa (a) y Amilopectina (b)

Fuente: Prez et al, 2009

9

Efecto anomrico o efecto Edward-Lemieux es un efecto estereoelectrnico que describe la tendencia de los sustituyentes heteroatmicos adyacentes a un heterotomo en un anillo de ciclohexano a preferir la orientacin axial en vez de la orientacin ecuatorial menos cubierta.

16

17

2.2

YUCA

La yuca es una de los cultivos ms antiguos del trpico americano, bien antes del descubrimiento del continente era cultivado por los indgenas desde tiempos

remotos y constitua uno de sus principales alimentos. Es uno de los cultivos ms rsticos que produce buenas cosechas en muchos tipos de suelos y con un manejo sencillo. Prcticamente todas las partes de la planta (hojas, ramas, tallos y races), encuentran utilizacin, siendo las races el producto principal (Ponce, 2009).

Las races son muy ricas en hidratos de carbono que constituyen un rubro importante en la alimentacin del hombre y de los animales.

El cultivo de la yuca merece una mayor atencin, teniendo en cuenta las grandes ventajas que ofrece, tales como: su fcil cultivo, su bajo costo de produccin, su adaptacin a diversos climas y suelos, su gran uso en la alimentacin humana y animal, y su posibilidad de industrializacin (Ponce, 2009).

2.2.1

TAXONOMA

COMPOSICIN SISTEMTICA

Reino:Plantae Divisin: Phanerogamas Subdivisin: Angiospermas

18

Clase: Dicotiledoneas Subclase: Choripetales Orden: Geraniales Suborden: Tricoccae Familia: Euphorbiaceae Subfamilia: Crotonidae Tribu: Manihoteae Gnero: Manihot Especie: M. Esculenta Variedades: Grupo de yucas dulces o comestibles Grupo de yucas amargas o bravas

Esta divisin, en grupos de yucas dulces y amargas depende del contenido de cido cianhdrico de las races. Por lo general las races contienen linamarin, un gluco-ciangeno, que libera cido cianhdrico cuando es activado por la enzima linamarase. La cscara contiene una cantidad mayor de cido cianhdrico que la pulpa (Montaldo, 1985).

El nivel de cido cianhdrico en la zona cortical vara de menos de 10 a ms de 150 partes por milln. Este glucosdico txico se encuentra en mayor cantidad en las yucas amargas y en pequea cantidad en las yucas dulces; y, su presencia vara segn el estado fisiolgico de la planta, las condiciones de humedad y fertilidad del suelo (Montaldo, 1985).

19

No existe diferencias morfolgicas definidas entre los tipos de yuca (dulces y amargas); sin embargo las variedades dulces se ablandan ms fcilmente en la coccin que las yucas amargas; adems la yuca dulce posee dos cscaras fcilmente separables: la exterior fina y la interior ms gruesa; en cambio la yuca amarga posee las cscaras ms gruesas y adherentes (Ceballos et al, 2002).

Vulgarmente la yuca se la conoce con varios nombres dependiendo del pas en donde es cultivada, tales como: UbiKettella o Kaspe en Indonesia; Yuca en los pases americanos de habla espaola; Mandioca o Aipim en Brasil; Manioc en Madagascar y en los pases africanos de habla francesa; Tapioca en India y Malaysia; y Cassava en las regiones de idioma ingls (Ceballos et al, 2002).

2.2.2

MORFOLOGA Y ANATOMA

Descripcin de la Planta

La mandioca es una planta semi-arbustiva perenne, leosa, de tamao variable que alcanza de 1 a 4 metros de altura. Est adaptada a condiciones de la zona intertropical, por lo que no resiste las heladas (Cock, 1997).

Su tallo se divide a cierta altura en dos o tres ramas (ramificacin en dicotoma o tricotoma) que a su vez se divide en otras tantas.

La planta es constituida de una parte area (tallos, ramas, hojas, flores y frutos); y de una parte subterrnea (races y radicales).

20

Todas las partes que la componen contienen ltex o leche como se manifiesta en todas las euforbiceas10 (Cevallos et al, 2002).

Parte Area

- Tallo: El tallo puede tener posicin erecta, decumbente y acostada. Segn la variedad, el tallo podr tener ninguna, dos, o tres o ms ramificaciones primarias, siendo el de tres ramificaciones el mayoritario en la yuca. Las variedades de ramificacin alta, es decir, a ms de 100 cm, facilitan las labores de escarda.

El grosor del tallo se mide a 20 cm del suelo y puede ser delgado (menos de 2 cm de dimetro), intermedio (2-4 cm) y grueso (ms de 4 cm). Al carcter del grosor del tallo se le ha asociado el alto rendimiento en races de reserva. Los entrenudos pueden ser cortos (hasta 8 cm), medios ( 8-20 cm) y largos (ms de 20 cm).

El suber o corcho lleva colores variados asociados al color de las races reservantes, y el felgeno. La corteza media o felodermis est llena de ltex cido, generalmente de color verde o a veces rojo, y se encuentra atravesada por tejido de sostn y esclernquima; la corteza interna est formada de parnquima cortical, floema primario y floema secundario y es de color blanco, y el cilindro central est compuesto de xilema secundario y medula, que es un tejido esponjoso (Montaldo, 1985).

10

Euforbicea Familia de plantas angiospermas dicotiledneas, herbceas, arbustivas o arbreas, que contienen abundante ltex, con frecuencia venenoso, flores unisexuales y fruto capsular.

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- Hojas: Son grandes, palmeadas y lobuladas, con 5-7 lbulos. Son simples, alternas, con vida corta y una longitud de 14 - 17 cm aproximadamente. Estn unidas al tallo por peciolos largos y delgados, de 20-40 cm de longitud y de un color que vara entre el rojo y el verde. La cara superior de las hojas puede ser: verde; verde marrn; y verde claro (Cock, 1997).

Las hojas de la yuca son bifaciales, poseen una epidermis superior brillante con una cutcula bien marcada, viene despus un tejido en palizada, un tejido lagunoso denso y una epidermis inferior en que las clulas sobresalen, dndole un aspecto aterciopelado opaco (Montaldo, 1985).

- Flores: Son pequeas, reunidas en panculas o racimos terminales. Es una especie monoica por lo que la planta produce flores masculinas y femeninas, encontrndose en algunos cultivos flores hermafroditas. Las flores femeninas se ubican en la parte baja de la planta, y son menores en nmero que las masculinas, que se encuentran en la parte superior de la inflorescencia. Las flores masculinas son ms pequeas (Montaldo, 1985).

- Frutos: Son cpsulas ovoides tripartidas con 6 valvas, contiendo tres semillas (Ceballos et al, 2002).

Parte Subterrnea

- Races: Son tuberosas, constituyen la parte ms importante de la planta y se desarrollan alrededor de la vareta
11

11

o estaca. Pueden ser flexibles o

Vareta: Injerto o pa de un extremo del tallo de la planta.

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pedunculadas, y su distribucin en el suelo, su tamao y su forma (cnica, cilndrica, jorobada, ramificada, etc.), pudiendo alcanzar ms de un metro de largo y ms de 10kg de peso (Ceballos et al, 2002).

Las races de constituyen de una parte externa (corteza o cscara); y de una parte central (pulpa) (Ceballos et al, 2002).

- Corteza: Comprende la corteza externa, la corteza media y la corteza interna; y el cilindro central, estela, pulpa o regin vascular. La corteza externa llamada tambin sber o corcho, corresponde un 0,5-2,0% del total de la raz. La industria del almidn prefiere aquellas variedades de adherencia dbil. Presenta colores como: marrn, marrn claro; broceado, rosado, amarillo y blanco. Sigue hacia el interior el felgeno, que es un meristemo que diferencia feloderma y floema. La corteza media est formada por felodermis sin esclernquima como el tallo. El felodermis puede ser de color rosado, amarillo, crema, blanco o violceo. Produce un ltex cido que se coagula en contacto con el aire. Constituye un 9-15% del total de la raz. La corteza interna est constituida por parte del parnquima de la corteza primaria, floema primario y secundario. Por ltimo, el cilindro central est formado bsicamente por el xilema secundario (Montaldo, 1985).

La raz reservante no tiene mdula y pueden ser races de pulpa amarilla, crema y blanca. El rendimiento de races por planta suele ser de 1-3 kg, pudiendo llegar en ptimas condiciones hasta 5-10 kg/planta (Montalvo, 1985).

- Pulpa: Cilindro central, estela o regin vascular: Constituye la parte ms importante para el uso, y su color vara de blanco a crema-amarillo (Montalvo, 1985).

23

2.2.3

COMPOSICIN QUMICA Y VALOR NUTRITIVO

Consideraciones Generales

Se puede obtener dos productos del cultivo de la yuca de mucho valor nutritivo, como son la raz y el follaje de la planta. En el cuadro 3. Puede observarse la composicin qumica de estos dos productos y su valor nutritivo puede definirse como de signo opuesto. As mientras la raz es fundamentalmente rica en carbohidratos, el follaje es una de los materiales vegetales verdes con mayor riqueza proteica y contiene adems, tres y media veces ms grasa y el doble de fibra que la raz. En cuanto al contenido de humedad, es marcadamente menor en las races que en el follaje.

CUADRO 3. Composicin comparativa, base humedad, de la raz y del follaje de la yuca. Fracciones Humedad Protena Grasa Carbohidratos Fibra Ceniza Fuente: Montaldo, 1991 Raz(%) 61,0 1,2 0,4 34,9 1,2 1,3 Follaje (%) 77,2 6,8 1,4 12,8 2,4 1,8

La yuca se clasifica en variedades dulces y amargas, de acuerdo al contenido de HCN de las races, el que es bajo en las primeras y alto en las segundas. Sin embargo debe aclararse que la clasificacin de la yuca por su contenido de HCN es un concepto muy subjetivo y que adems no es posible trazar una lnea que,

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basada en este criterio, diferencie unas variedades de otras, por el gran nmero de tipos intermedios que existen (Montaldo, 1991).

2.2.3.1

COMPOSICIN QUMICA DE LA RAZ DE LA YUCA

La yuca consta de las siguientes partes:

FIGURA 5. Partes de la raz de la yuca

Fuente: http://yuca-informacion.blogspot.com

a)

La pelcula suberosa: Que se desprende fcilmente y que representa 1-2% de la raz total.

b)

La cscara o corteza: Que forma el 12-20% de la raz.

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c)

El cilindro central o pulpa: Que contiene dos clases de elementos: Los vasos leosos y las clulas parenquimatosas12 llenas de almidn, forma del 78-85% de la raz (Montaldo, 1991).

CUADRO 4. Composicin media de la raz entera, de la corteza y del cilindro central. (Las cantidades estn representadas en porcentajes).

RAIZ ENTERA FRACCIONES HMEDA Humedad Protena Grasa Carbohidratos Fibra Cenizas 61,0 1,2 0,4 34,9 1,2 1,3 SECA 3,1 1,1 89,4 3,3 3,3

CORTEZA HMEDA 72,0 1,5 0,6 21,7 2,1 1,7 SECA 5,4 2,1 77,2 8,9 6,1

CILINDRO CENTRAL HMEDA 59,0 1,0 0,4 37,3 1,1 1,2 SECA 2,4 1,0 91,0 2,7 2,9

Fuente: Montaldo, 1991

De acuerdo a Johnson y Raymond (1965), la mayor parte del material seco de las races de yuca consiste en carbohidratos, los cuales contienen alrededor del 99% de almidn.

El contenido de sacarosa puede llegar hasta 27% en las variedades dulces y aunque parte de esta puede desaparecer durante el procedimiento de extraccin de harinas, el contenido de sacarosa final va de 4,5 a 13,7 %. Se han reportado tambin cantidades relativamente altas de fructosa, dextrosa y dextrina (Ceballos et al, 2002).

12

Clulas Parenquimatosas: Son clulas que forman los "parnquimas" que son tejidos de sostn de las plantas.

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El contenido de protena de las races frescas vara entre 0,7% y 2,3%, siendo el 50-60% del nitrgeno no proteico.

La cantidad de aminocidos esenciales puede variar considerablemente en muestras de harina de diferente variedad de yuca, debido a que la cantidad de nitrgeno vara dependiendo del mtodo de preparacin de la harina. El contenido de aminocidos sulfurados es bajo en la raz de la yuca (Montaldo, 1991).

La protena de la yuca es definitivamente de aminocidos esenciales y ms del 50% del nitrgeno es de naturaleza no proteica. Adems del 40 al 60% del nitrgeno presente en las races se encuentra como protena verdadera, 1% como nitritos, nitratos y cido hidrocinico y del 25 al 30% como compuestos nitrogenados aun no identificados.

El poco contenido de grasa y protena y el hecho de que el valor biolgico de la protena sea bajo, hacen da la raz de la yuca un alimento menos nutritivo que el arroz, el maz u otros cereales.

Las marcadas diferencias que se evidencian en la yuca y sus productos, pueden originarse en diferentes causas, tales como el comportamiento de distintas variedades, tipos de suelo, pocas de cosechas, mtodos de procesamiento e incluso los sistemas de anlisis utilizados.

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2.2.4

ALMIDN DE YUCA

El almidn se obtiene separando sus granos del resto de las materias contenidas en la yuca. Los granos de almidn se encuentran en el interior de las clulas conjuntamente con la protena, las grasas, los carbohidratos solubles, etc.; y se obtiene por un proceso de extraccin y purificacin (Montaldo, 1985).

Segn el uso que se da a los almidones de yuca, stos se clasifican en alimenticios, industriales no alimenticios y almidones modificados.

Los almidones alimenticios se utilizan para fabricar: productos de panadera, postres, pudines, relleno de tortas, alimentos para bebs, caramelos, chicles, agentes espesadores (gelatinas sintticas), bebidas fermentadas y glucosa.

Los almidones industriales no alimenticios se usan para: apresto de textiles, lavandera, papelera, gomas, dextrinas, adhesivos, alcohol, acetona, glucosa y para la perforacin de pozos petroleros.

Los principales usos de los almidones modificados es para preparar: almidones solubles precocidos, almidones oxidados, almidones mejorados, agregando glicerilmonostearato como agente en encuadernacin (Montaldo, 1985).

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2.3

BIOPOLIMEROS DE ALMIDN

Debido a que los materiales plsticos de uso masivo derivados del gas o el petrleo tienen una gran inercia qumica no pueden ser atacados por microrganismos presentes en el medio ambiente por lo cual no son biodegradables. No obstante a ello existen plsticos biodegradables que son obtenidos de fuentes de materias primas renovables como el almidn, azcares, aceites vegetales, etc., que se denominan biopolmeros que son verdaderamente biodegradables en condiciones controladas de compostaje (Conrad, 2005).

Un plstico degradable est constituido por un material plstico que permite mantener la integridad fsica durante su manufactura, posterior almacenamiento, envasado, vida en estantera y uso del consumidor. Al final de la vida til es desechado y comienza a cambiar qumicamente por la influencia de agentes ambientales que lo transforman en sustancias simples, si estos agentes son entes biolgicos como microrganismos (bacterias, mohos, etc.) el material se denomina biodegradable y los productos son principalmente dixido de carbono y agua. Si la degradacin es anaerbica los productos son metano y dixido de carbono
(Plastivia, 2006).

Las investigaciones de plsticos biodegradables basados en almidn se iniciaron desde 1970 y continan actualmente en varios laboratorios del mundo. Las tecnologas que se siguen desarrollando estn relacionadas con la incorporacin del grnulo de almidn o almidn en forma gelatinizada en la formacin de pelculas de barrera o empaque. (Villada et al, 2007).

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La plastificacin del grnulo de almidn se obtiene por la disrupcin de los cristales durante el proceso de elaboracin y accin de los plastificantes (agua, glicerina o glicerol), emergiendo un nuevo tipo de material conocido como almidn termoplstico. (Villada et al, 2007).

Los polmeros derivados del almidn dominan el mercado de polmeros biogenerados liderando la produccin mundial con un 70-80% de la misma. Los productores ms importantes establecidos en el mercado mundial incluyen a Novamont, DuPont, Biotec y Rodenburg (Textos Cientficos, 2009).

CUADRO 5. Mayores empresas productoras de biopolmeros de almidn a nivel mundial.

Empresa DuPont Novamont BIOP Biopolymer Technologies Biotec Japan Corn Starch Co. Rodemburg Biopolymers Plantic Technologies Limited MGP Ingredients Inc Vegeplast S.A.S.

Ubicacin EE.UU. Italia Alemania Alemania Japn Holanda

Producto Polmero combinado Polmero combinado Polmero puro Termoplstico Polmero combinado Polmeros parcialmente fermentados Termoplstico Termoplstico Polmero combinado

Nombre comercial Sorona Mater-Bi BIOPar Bioplast Evercorn Solanyl

Australia EE.UU. Francia

Plantic Terratek Vegemat

Fuente: (Textos Cientficos, 2009).

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Existen diferentes procesos con los cuales se pueden obtener biopolmeros de almidn. Se distinguen tres grandes grupos de productos:

Polmeros derivados de almidn parcialmente fermentado Polmeros derivados de almidn puro Polmeros derivados de almidn modificado

En la produccin de polmeros derivados de almidn parcialmente fermentado , la materia prima utilizada es el fluido de desecho originado en la industria

alimenticia. Dicho fluido consiste en almidn (72%), siendo el resto protenas (12%), grasas y aceites (3%), componentes inorgnicos (10%) y celulosa (3%). Este fluido es almacenado por dos semanas para permitir la estabilizacin y fermentacin parcial. La fermentacin ms importante que ocurre en el proceso es la conversin de una parte del almidn en cido lctico por medio de bacterias presentes en el medio. El producto es secado y extruido para obtener propiedades termoplsticas. Para mejorar las propiedades del producto se le agregan aceites y aditivos tales como dixido de titanio (TiO2) y carbonato de calcio (CaCO3) en el paso de extrusin. Finalmente, el material es estabilizado por un ltimo paso de secado (Textos Cientficos, 2009).

Por otro lado los polmeros derivados de almidn puro son aquellos materiales que no son alterados en el primer paso del proceso por fermentacin o tratamiento qumico. Luego del primer paso de secado, una segunda etapa de proceso puede ser identificada. Esta es la etapa en la cual el almidn es convertido en un material termoplstico, al ser combinado con agentes plastificantes tanto por extrusin o por una combinacin de pasos de extrusin y mezclado. El tercer grupo de biopolmeros a partir de almidn modificado no es gran uso comercial debido a su alta reactividad (Textos Cientficos, 2009).

31

Los polmeros derivados del almidn son parcialmente cristalinos pero mucho menos que los derivados de la celulosa. Su densidad es superior a la mayor parte de los termoplsticos convencionales y tambin de los biopolmeros. Son fciles de procesar y presentan un ciclo limpio de degradacin. (Textos Cientficos, 2009).

Los productos de cultivo de almidn ms utilizados para la elaboracin de materiales biopolimricos son el maz, el trigo, la yuca, la papa y el arroz. (Villada et
al, 2007).

Uno de los materiales empleados para la elaboracin de polmeros biodegradables y que cuenta con un elevado contenido de almidn (64% a 72%) es la yuca, su uso en el campo de los biopolmeros es reciente y escaso sin embargo los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios obtenindose materiales de caractersticas similares a las de un plstico pero de carcter biodegradable (Durn
et al, 2005).

Algunas investigaciones sobre este tema se han realizado. Existe una investigacin realizada como parte del programa de Doctorado en Ingeniera con nfasis en Ingeniera de Alimentos de la Universidad del Valle, en el cual se desarrollaron empaques plsticos con almidn agrio de yuca, el mismo que se utiliza para hacer pan de bonos y almojbanas13. El proyecto consista en extraer el almidn de la yuca mediante procesos tradicionales; el tubrculo se pel, moli y se extrajo el almidn que luego de sedimentarse se pas a unos tanques fermentadores, durante 20 das. El almidn fermentado se sec al sol y luego se mezcl con agua y otras sustancias plastificantes de origen natural, que facilitan el deslizamiento de las molculas de almidn y se llev a una mquina extrusora. De
13

Pan de bonos y Almojabas: Pan de yuca. Comida tpica de Colombia.

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all se obtuvieron cintas extradas que luego se transformaron en pequeas lentejas, al igual que los polmeros normales. Este es un producto precursor o materia prima para la manufactura de bioplsticos finales. El biopolmero que obtuvieron comparte caractersticas similares a las del plstico, pero con la diferencia que este es completamente degradable por lo que su uso como empaques no es mayor a un ao, adems notaron que el biopolmero es extensible, es decir puede estirarse y de inmediato recuperar su forma original lo que se conoce como memoria del polmero (Villada et al, 2007).

Otra investigacin relevante sobre la obtencin de biopolmeros a partir de almidn de yuca se realiz en la Universidad de Cali, quienes desarrollaron un polmero biodegradable a partir de Isocianato (compuesto alcoholico) y el refuerzo o sustitucin de este por almidn de yuca, materia prima de origen vegetal que presenta las mismas caractersticas qumicas. Para la investigacin utilizaron diferentes almidones, de acuerdo con las variedades de yuca (dulce o agra). Llegando a la conclusin de que la expansin polimrica es inversamente proporcional a la densidad del biopolmero, es decir mientras mayor sea la expansin polimrica, menor ser su densidad. En cuanto a las pruebas de biodegradacin tuvieron un periodo de observacin de 20 das durante los cuales observaron cambios interesantes en los polmeros (Durn et al, 2005).

Una investigacin similar se llev a cabo en la Escuela de Ingeniera de Antioquia, Medelln (Colombia), en donde se elabor un polmero biodegradable al mezclar almidn dulce de yuca obtenido de forma artesanal e industrial, con reactivos que cumplen la funcin de plastificantes, extensores, espesantes, lubricantes, humectantes y desmoldantes. Realizaron diferentes mezclas las cuales se sometieron a procesos comunes para los polmeros convencionales en un molino abierto, una inyectora y una prensa de vulcanizacin. El proceso experimental arroj como resultado seis muestras polimricas con caractersticas adecuadas,

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que se sometieron a la medicin de sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y de biodegradabilidad. Demostrando que la temperatura a la cual debe trabajarse la mezcla de los reactivos oscila entre 45C y 60C, temperaturas a las cuales se realiza correctamente el proceso de gelatinizacin del almidn, ya que a una temperatura mayor (ms de 90C), el polmero se degrada perdiendo sus propiedades, mientras que a una temperatura muy baja (menor 60C) los grnulos no se funden en su totalidad. Algo muy importante que se menciona es que el equipo a ser usado debe crear las mejores condiciones para la mezcla, temperatura y cizalladura14 y que cualquier aditivo que se agrega a la mezcla debe tener un carcter degradable y ambientalmente asimilable. Como producto final obtuvieron un material con una resistencia a la traccin de 3,249 MPa, mdulo de elasticidad de 1,284 MPa, dureza de 59,9 Shore A y densidad de 1,05 g/cm3 .
(Meneses et al, 2007).

Existen muchas ms investigaciones acerca de la elaboracin de biopolmeros a partir de yuca y todas muestran ptimos resultados. Mostrando que este producto es una excelente materia prima para la elaboracin de materiales biodegradables.

2.3.1

PROCESO DE ELABORACIN DE BIOPOLIMEROS DE ALMIDN

El proceso de elaboracin biopolmeros de origen vegetal a partir de almidn, presenta dos etapas. La primera, proceso de iniciacin o gelatinizacin consiste en el hinchamiento de los grnulos de almidn cuando la mezcla es expuesta al calor y la segunda es la etapa final que comprende el ordenamiento espontneo de los puentes de hidrgeno al enfriarse.

14

Cizalladura Es la diferencia en la velocidad del viento o su direccin entre dos puntos.

34

2.3.1.1 INICIACIN O GELATINIZACIN

Se define como la prdida de la semicristalinidad de los grnulos de almidn en presencia de calor y elevadas cantidades de agua (Fritz et al, 1994).

La gelatinizacin ocurre en un rango estrecho de temperaturas que vara dependiendo de la fuente del almidn. El almidn de yuca gelatiniza en agua a temperatura entre los 55 C y 65 C, lo que consiste en un hinchamiento de las molculas de almidn debido a que el agua penetra en su estructura molecular (Ceballos et al, 2002).

El desenrollado de las molculas y la movilidad trmica de las mismas producidas por el hinchamiento, producen la disminucin de la cristalinidad, rompiendo la estructura. El comportamiento de la mezcla va a depender de la concentracin y el nivel de absorcin de agua por parte del almidn.

Cuando ocurre la gelatinizacin, los grnulos hinchados del almidn ocupan los espacios vacos. La viscosidad aumenta con la temperatura hasta la

fragmentacin de los grnulos, que se desintegran y se disuelven generando un decrecimiento en la viscosidad (Ceballos et al, 2002).

Pero en condiciones de alta concentracin de almidn, como suele suceder cuando se pretende obtener un almidn termoplstico, el comportamiento es diferente. Mientras ms rigidez haya, se da una mayor resistencia debido al choque entre los grnulos hinchados, lo que genera una alta viscosidad.

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En estas condiciones, cuanto ms calor se adiciona, el agua retenida desintegra la estructura ordenada de los grnulos, y la amilosa comienza a difundirse formando un gel que finalmente soporta los grnulos compuestos ante todo por amilopectina (Meneses et al, 2007).

2.3.1.2 RETROGRADACIN

Posterior a la gelatinizacin, en el momento en que deja de introducirse calor y comienza la etapa de enfriamiento, la viscosidad crece de nuevo y hay un incremento espontaneo del orden de los puentes de hidrogeno y reorientacin de las cadenas moleculares. Paralelamente se genera un decrecimiento de la solubilidad en el agua fra y un incremento de la turbiedad (Fritz et al, 1994).

2.3.2

COMPONENTES PARA LA ELABORACIN DE BIOPOLMEROS

Para hacer posible la fabricacin de un polmero a partir de almidn, es necesario aportar diferentes reactivos a la mezcla y garantizar ciertas condiciones que permitan su obtencin. Los polmeros biodegradables requieren componentes que aporten caractersticas de humectacin, plasticidad, lubricacin, extensin y resistencia, entre otros (Meneses et al, 2007).

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2.3.2.1

PLASTIFICANTES

Los plastificantes son pequeas molculas agregadas para suavizar un polmero por debajo de su transicin vtrea 15 para reducir su cristalinidad o punto de fusin
(Sperling, 2006).

En general, el agua se recomienda como el mejor plastificante, aunque no debe encontrarse en proporciones muy altas con relacin al almidn, debido a que para extraerla de la mezcla, una vez sta se encuentre lista, es necesario elevar la temperatura a la de ebullicin del agua, lo que puede degradar la estructura del almidn (Meneses et al, 2007).

Al igual que el agua, la glicerina es un plastificante y adems brinda humectacin al polmero. El alcohol polivinlico (PVA) es recomendado tambin como plastificante, teniendo en cuenta que se asegura que la cantidad de plastificantes dentro de la mezcla no debe exceder el 20 % del peso total (Meneses et al, 2007).

2.3.2.2

MODIFICADORES QUMICOS

Los plastificantes son pequeas molculas agregadas para suavizar un polmero por debajo de su transicin vtrea 16 para reducir su cristalinidad o punto de fusin
15

Transicin vtrea: Se refiere al cambio inducido por el calor sobre las caractersticas de un polmero, cual con el incremento de la temperatura pasa de slido frgil y quebradizo a flexible. La temperatura a cual ocurre se conoce como temperatura de transicin vtrea (Stevens,2002). 16 Transicin vtrea: Se refiere al cambio inducido por el calor sobre las caractersticas de un polmero, cual con el incremento de la temperatura pasa de slido frgil y quebradizo a flexible. La temperatura a cual ocurre se conoce como temperatura de transicin vtrea (Stevens,2002).

el la el la

37

de la qumica fina, cosmtica, decoracin y alimentos. As mismo, el almidn modificado, al poseer carcter biodegradable, ayudara a la disminucin de contaminantes de residuos slidos (Pearanda, 2008).

La modificacin qumica del almidn est directamente relacionada con las reacciones de los grupos hidroxilo del polmero de almidn. Reacciones va ter, formacin de steres, oxidacin y la hidrlisis de los grupos hidroxilos, son algunas modificaciones qumicas aplicables al almidn (Pearanda, 2008).

En general la esterificacin de los polisacridos con cidos orgnicos como el cido actico y el cido actico glacial es una de las transformaciones ms verstiles en los biopolmeros (Heinze et al, 2006).

La introduccin de un grupo ster en el polisacrido constituye un desarrollo importante debido a que permitir modificar la naturaleza hidroflica y obtener cambios significativos en las propiedades mecnicas y trmicas (Heinze et al, 2006).

Mediante esta modificacin qumica del almidn con cidos orgnicos se obtienen productos con diferentes grados de sustitucin, y dependiendo de este grado las aplicaciones del almidn modificado pueden variar.

As, cuando se tienen bajos grados de sustitucin los almidones modificados se utilizan como espesantes para mejorar la estabilidad y claridad de las pastas a bajas temperaturas para proteger las fibras con respecto a la abrasin y el desgaste del hilado y as mejorar la impresin, porosidad y resistencia a la abrasin en la industria del papel, mientras que en altos grados de sustitucin los

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almidones modificados se pueden emplear en recubrimientos, produccin de pelculas y adhesivos (Myllymki y Aksela, 2005).

En cuanto a la reaccin con cidos orgnicos, se ha mostrado que la incorporacin de cadenas de cidos grasos en el almidn mejoran las caractersticas termoplsticas y la estabilidad trmica de los steres de almidn
(Pearanda, 2008).

39

CAPTULO III. MATERIALES Y MTODOS

3.1

METODOLOGA DE INVESTIGACIN

Para hacer posible la elaboracin de un polmero a partir de almidn de cortezas de yuca, es necesario aportar ciertos reactivos a la mezcla y garantizar ciertas condiciones que permitan su obtencin. Los biopolmeros requieren componentes que aporten caractersticas de humectacin, plasticidad, elasticidad, extensin y resistencia.

El agua es recomendado como mejor el plastificante, sin embargo hay que tener mucho cuidado en que esta no se encuentre en concentraciones muy altas, ya que por una parte, su extraccin requerira de temperaturas elevadas daando el

almidn y sobretodo le dara un carcter muy rgido y frgil al biopolmero, ya que su presencia en la mezcla le brinda caractersticas plsticas al producto final
(Meneses et al, 2007).

Contrarrestando esta realidad, se recomienda la adicin de glicerina o glicerol a la mezcla ya que es otro agente plastificante que le brinda al producto final caractersticas elsticas, permitiendo su maleabilidad (Meneses et al, 2007).

El cido actico es recomendado como modificador qumico, ya que tiene la propiedad de disminuir el carcter hidroflico de almidn, brindndole propiedades hidrofbicas al material (Heinze et al, 2006).

40

Conociendo estas especificaciones y debido a que la presente investigacin est dirigida a la obtencin de un biopolmero a partir de almidn de cortezas de yuca, fue necesario analizar el efecto que producen estas variables (almidn, agua, cido actico y glicerina) para la obtencin del mismo. Se recurri a la utilizacin del mtodo experimental, emplendose el modelo factorial axbxcxd. Para el anlisis de los tratamientos se utiliz estadstica descriptiva.

3.2

MATERIA PRIMA

La materia prima para la elaboracin del biopolmero es el almidn, extrado de las cortezas de yuca (Manihot esculenta).

Como pruebas preliminares para la obtencin del almidn, se recolectaron 1000 gr cortezas de yuca de tres zonas contiguas a la ciudad de Loja (Ecuador), especficamente del Cantn de Catamayo, de la Parroquia Malacatos y del Cantn de Zamora, de las cuales se extrajo la harina para obtener su porcentaje de almidn.

FIGURA 6. Determinacin de los lugares de acopio de materia prima.

Fuente:http://maps.google.com.ec. Mapa de la Regin Sur del Ecuador.

41

Una vez realizadas las pruebas preliminares, para la seleccin de la fuente de materia prima se tomaron en cuanta dos criterios: Porcentaje de almidn obtenido y disponibilidad de cortezas en el medio, escogindose la materia prima procedente de Malacatos.

Se recolect 12kg de cortezas de yuca y se obtuvieron 5,985 kg de almidn para la realizacin de las matrices experimentales.

3.2.1

OBTENCIN DE ALMIDN DE CORTEZAS DE YUCA

La extraccin de almidn se realiz a nivel de laboratorio mediante un proceso manual, el cual, es comnmente utilizado por las familias que se dedican en forma artesanal a la obtencin de almidn de yuca. Se siguieron los siguientes pasos:

Seleccin de las cortezas: En esta operacin se desecharon las cortezas en mal estado y se separaron la corteza externa de la interna. Desechndose la corteza externa.

Lavado de las cortezas: Se realiz con agua fra, conjunto a un cepillo se procedi a eliminar todas las impurezas (lodo, pajas, piedras, etc.)

Licuado o Rayado de las cortezas: Consisti en licuar las cortezas para reducir su tamao. Esta operacin se realiz mediante una licuadora industrial.

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Filtrado: Una vez reducido el tamao de las cortezas, se filtr la mezcla obtenida mediante un filtro de tela (lienzo). Esta accin se repiti tres veces hasta que el agua de lavado dej de presentar un color blanquecino.

Sedimentacin: Toda el agua de lavado se dej en reposo en baldes plsticos durante 60min.

Decantacin: Se elimin el agua que se encontraba en la parte superior del recipiente, al sedimento se le aadi ms agua limpia y se dej

precipitar. Esta operacin se realiz tres veces hasta que el agua sobrenadante qued completamente clara.

Secado: El precipitado se sec al sol durante tres das.

Tamizado: Se procedi a desintegrar todos los grumos formados durante el proceso desecado mediante un molino elctrico.

3.2.2

ANLISIS DEL ALMIDN

Los anlisis del almidn se realizaron con el fin de evitar que sus propiedades interfieran en la calidad del producto final obtenido.

43

3.2.2.1

DETERMINACIN DE HUMEDAD

Consiste en eliminar toda el agua libre de la muestra por volatilizacin. Para determinar el porcentaje de humedad se emple la NORMA INEN 1462 Determinacin de humedad en harinas.

Primero se requiri estabilizar la estufa durante 45 min para alcanzar la temperatura de trabajo (105-130 C). Una vez que la estufa alcanz la temperatura necesaria se introdujo la cpsula, se calent durante 1 hora y se dejo enfriar. Se pes 2gr de la muestra bien mezclada y se coloc en la cpsula para luego ser llevada a la estufa a 130 C durante una hora. Se dej enfriar en un desecador hasta que alcanz la temperatura ambiente. Una vez enfriada la muestra se report el residuo de harina como cantidad de slidos totales y prdida de peso como humedad (mtodo indirecto).

3.2.2.2

DETERMINACIN DE IMPUREZAS

Consiste en determinar alguna partcula extraa (piedras, ramas o insectos), que pudiera haber permanecido durante el proceso de extraccin del almidn.

Se dispers completamente 5gr de muestra en 30 mililitros de agua destilada en un platillo cristalizador y se dej sedimentar la suspensin durante dos horas. Se compar la muestra con otra normal para ver el contenido de impurezas y partculas extraas observadas desde la parte inferior del recipiente y en suspensin en el lquido.

44

En el siguiente cuadro se puede observar la escala de calidad establecida A, B y C de acuerdo a la cantidad de impurezas presente.

Especificaciones CALIDAD A B C IMPUREZAS Ninguna Muy Pocas Pocas

3.2.2.3

DETERMINACIN DE APARIENCIA EN SECO

Consiste en determinar la calidad final del almidn sec, su apariencia, color y la presencia de manchas extraas en la muestra.

Se tom una cantidad suficiente de almidn, para formar con ella un rectngulo de aproximadamente, 2,5mmx3mm de longitud y 1,5 mm de altura. Se coloc el almidn sobre una hoja de papel blanco y con una esptula se le di forma aplastando uno de los lados; junto a este se hizo otro montoncito anlogo con un almidn normal. Los dos montoncitos se observaron y compararon a luz neutral, sin reflejos directos y sin sombras.

En el siguiente cuadro se puede observar la escala de calidad establecida A, B y C de acuerdo a la apariencia en seco que present la muestra de almidn.

45

Especificaciones CALIDAD A B C IMPUREZAS Ninguna Muy Pocas Pocas

3.2.2.4

DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE ALMIDN

Para determinar el porcentaje de almidn se emple la NORMA INEN 0524 Harinas de origen vegetal. Determinacin de almidn.

Se pesaron alrededor de 5gr de harina. La muestra fue lavada con agua destilada tres veces y se filtr utilizando un lienzo. Al agua resultante de este proceso se le aadi metanol para que el almidn precipite. Luego se procedi a filtrar el agua resultante usando papel filtro. El almidn retenido en el papel, se sec y se pes. Para comparar el rendimiento de la muestra se utiliz como patrn harina de yuca comercial.

3.3

OBTENCIN DEL BIOPOLMERO

3.3.1

DISEO EXPERIMENTAL

Para comprobar la hiptesis planteada en la presente investigacin, se utiliz el diseo factorial axbxcxd, es decir se manipularon cuatro variables independientes:

46

almidn (a), glicerina (b), agua (c), y cido actico (d); todas las variables con tres niveles (alto, medio, bajo). Adems se realiz una replica por cada ensayo y se estableci el rango ptimo de temperatura dentro del cual se di el mejor proceso de polimerizacin.

3.3.2

TRATAMIENTOS

Inicialmente se evaluaron 81 tratamientos, que resultan en la combinacin de 3 niveles de almidn x 3 niveles de glicerina x 3 niveles de cido actico x 3 niveles de agua; con dos repeticiones cada una (R1 Y R2), aplicado en tres matrices.

3.3.3

VARIABLES EN ESTUDIO

Las variables dependientes utilizadas para determinar la calidad del producto final fueron:

Olor Uniformidad Adaptacin al molde Secado Humedad Penetracin Absorcin de agua Densidad.

47

3.3.4 DETERMINACIN DE LOS NIVELES DE CADA UNO DE LOS FACTORES DEL DISEO EXPERIMENTAL

Debido a que la estructura y textura del biopolmero est directamente relacionado con las proporciones de agua y almidn que constituyen la mezcla, se realizaron pruebas preliminares 17 el las cuales se fue variando la relacin de porcentajes entre el agua y el almidn.

La cantidad de almidn se mantuvo constante durante todo el proceso y se fue variando la cantidad de agua adicionada a la mezcla.

Se tomaron como iniciadores la relacin almidn:agua (1:0,5). Un gramo de almidn, por cada 0,5 gramos de agua. Se fue aumentando 1 gramo de agua por cada prueba hasta llegar a una relacin almidn:agua (1:10) Los intervalos establecidos fueron los siguientes:

CUADRO 6. Intervalos establecidos para las pruebas preliminares de almidn

17

Los resultados de las pruebas preliminares se encuentran adjuntas en los ANEXOS.

48

Una vez realizadas las pruebas preliminares, se seleccionaron los rangos dentro de los cuales se lleg a dar el proceso de polimerizacin, y a partir de estos resultados se establecieron los valores medios para la elaboracin de las 3 matrices del diseo experimental, estas estn expuestas en el cuadro 7.

CUADRO 7. Relaciones medias seleccionadas para la elaboracin de las 3 matices del diseo experimental. Relacin peso/peso

Los niveles de glicerina fueron de 5%-10% y los niveles de cido actico de 0,1%10% por composicin de mezcla para cada una de las tres matriz del diseo experimental.

Estas relaciones se establecieron para los niveles medios de cada una de las tres matrices. Los niveles altos y bajo presentaron una variacin de ms 10gr para el almidn, 0,2gr para el cido actico y 1gr para la glicerina.

En los cuadros 9, 11, 13; se describen los niveles establecidos para los tres tratamientos.

Primera Relacin: Para la relacin almidn:agua 1:2 se establecieron los siguientes porcentajes.

49

CUADRO 8. Porcentajes de las variables independientes de la matriz 1, de la relacin almidn agua 1:2 VARIABLES ALMIDN PORCENTAJES % 31 Elaboracin: La Autora AGUA 62 ACIDO ACTICO 0,3 GLICERINA 6,7

CUADRO 9. Niveles de las variables independientes de la matriz 1. (Relacin peso/peso, almidn agua 1:2). VARIABLES ALMIDN ALTO (gr) 41 MEDIO (gr) 31 BAJO (gr) 21 Elaboracin: La Autora AGUA 72 62 52 ACIDO ACTICO 0,5 0,3 0,1 GLICERINA 7,7 6,7 5,7

Segunda Relacin: Para la relacin almidn:agua 1:3 se establecieron los siguientes porcentajes.

CUADRO 10. Porcentajes de las variables independientes de la matriz 2, de la relacin almidn agua 1:3 VARIABLES ALMIDN PORCENTAJES % 23 Elaboracin: La Autora AGUA 69 ACIDO ACTICO 0,4 GLICERINA 7,6

CUADRO 11. Niveles de las variables independientes de la matriz 2. (Relacin peso/peso, almidn agua 1:3). VARIABLES ALMIDN ALTO (gr) 33 MEDIO (gr) 23 BAJO (gr) 13 Elaboracin: La Autora AGUA 79 69 59 ACIDO ACTICO 0,6 0,4 0,2 GLICERINA 8,6 7.6 6,6

50

Tercera Relacin: Para la relacin almidn :agua 1:6 se establecieron los siguientes porcentajes.

CUADRO 12. Porcentajes de las variables independientes de la matriz 3, de la relacin almidn agua 1:6 VARIABLES PORCENTAJES % ALMIDN 13 AGUA 78 ACIDO ACTICO 0,5 GLICERINA 8,5

CUADRO 13. Niveles de las variables independientes de la matriz 3. (Relacin peso/peso, almidn agua 1:6) VARIABLES ALMIDN ALTO (gr) 23 MEDIO (gr) 13 BAJO (gr) 3 Elaboracin: La Autora AGUA 88 78 68 ACIDO ACTICO 0,7 0,5 0,3 GLICERINA 9,5 8,5 7,5

Los niveles establecidos para las tres matrices fueron propuestos en base a las pruebas preliminares realizadas, en las que se pudo establecer los rangos dentro de los cuales se daba el proceso de polimerizacin en base a la relacin almidn:agua. Los moldes utilizados fueron hechos de material plstico de 10X8X1cm.
FIGURA 7. Moldes de material plstico

51

3.3.5

PROCESO DE ELABORACIN DEL BIOPOLMERO

Las diferentes proporciones de almidn obtenido de las cortezas de yuca, fue mezclado con la glicerina y las diferentes cantidades de agua destilada hasta lograr una pasta uniforme, es decir que no quede ningn grumo sobrenadando o harina en los bordes. Una vez que la mezcla fue hecha, se aadi cido actico y se calent con agitacin constante hasta finalizar el proceso. Se control la temperatura, no debe sobre-pasar los 69C. Una vez obtenido el biopolmero con ayuda de una esptula, se coloc el producto final sobre los moldes y se dej secar en la estufa a 40C hasta que alcanz una humedad del 10%.

3.3.6

OPERATIVIZACIN DE LAS VARIABLES DEPENDIENTES

La determinacin de la calidad de los biopolmeros obtenidos con las diferentes combinaciones de los factores en estudio, se hizo en base a los siguientes anlisis de laboratorio.

CUADRO 14. Propiedades tomadas en cuenta para el anlisis del biopolmero.

ANLISIS DEL BIOPOLMERO Olor Uniformidad Adaptacin al molde de ensayo Secado Humedad Resistencia al Impacto Densidad Absorcin al Agua

52

3.3.7

ANLISIS DEL BIOPLIMERO

3.3.7.1

NMERO DE PRUEBAS

Se realizaron 486 tratamientos empleando las 81 combinaciones del diseo experimental con dos repeticiones y tres matrices para cada una. A todos se les realiz tres anlisis iniciales: Capacidad de adaptacin al molde, uniformidad y olor. De estos tres anlisis se seleccionaron 80 ensayos, los cuales se observaron durante el tiempo de secado. De las muestras secas se escogieron 40 tratamientos que presentaron una calidad tipo A y se les realiz anlisis de penetracin, densidad y absorcin de agua. En base a estos resultados se seleccion el mejor tratamiento.

3.3.7.2

OLOR

Se realiz mediante el contacto directo con las muestras al momento de su elaboracin. Se percibi si las muestras presentan algn olor desagradable (vinagre) como el que presenta el cido actico.

En el siguiente cuadro se puede observar la escala de calidad establecida A y B de acuerdo a la ausencia o presencia de olor.

Especificaciones
CALIDAD A B OLOR NO PRESENTA PRESENTA

53

3.3.7.3

UNIFORMIDAD

Se realiz mediante el contacto directo con las muestras al momento de su elaboracin. Se observ la uniformidad que presenta el material, es decir si todo el material polimeriz, no presenta quemaduras y su color es crema claro.

En el siguiente cuadro se puede observar la escala de calidad establecida A, B y C de acuerdo a la uniformidad y apariencia que presentaron las muestras

Especificaciones CALIDAD A B C UNIFORMIDAD Uniforme Parcialmente Uniforme No uniforme APARIENCIA Polimeriza completamente Polimeriza parcialmente No polimeriza

3.3.7.4

ADAPTABILIDAD AL MOLDE

Se realiz mediante el contacto directo con las muestras al momento de su elaboracin. Se observ la capacidad del biopolmero de adaptarse al molde de ensayo, es decir si lo hace con facilidad, o si es muy viscoso y no corre sobre el molde.

En el siguiente cuadro se puede observar la escala de calidad establecida A, B y C de acuerdo a la capacidad del biopolmero a adaptarse al molde.

54

Especificaciones CALIDAD A B C ADAPTABILIDAD AL MOLDE Completamente Parcialmente No se adapta

3.3.7.5

Secado

Tiene como objeto eliminar el agua superficial del biopolmero mediante evaporacin. Las muestras fueron secadas en una estufa a 40C, y se control su perdida de peso cada dos horas. Estas fueron desecadas hasta alcanzar una humedad del 10-15%. Menor a esta humedad el biopolmero pierde su humectacin y se vuelve frgil y quebradizo. Al finalizar el proceso de secado se observ las propiedades que presentaba el biopolmero, como son: uniformidad, contraccin y forma.

En el siguiente cuadro se puede observar la escala de calidad establecida A, B y C de acuerdo a las propiedades observadas luego del proceso de secado.

Especificaciones
SECADO CALIDAD A B C SECADO Completamente Parcialmente No se adapta UNIFORME Completamente Parcialmente No es uniforme CONTRACCIN 0 - 0,1mm 0,5 - 10mm >10mm FORMA Mantiene Mantiene difcilmente No mantiene

55

3.3.7.6

Humedad

Se utiliz la NORMA ASTM D6980-09 Standard Test Methods for Determine Moisture in Plastics

Se estabiliz la estufa a 40C 5. Se pasaron las muestras y se colocaron en la estufa durante 4 horas. Las muestras se enfriaron e inmediatamente pesaron y la humedad fue calculada en relacin a la perdida de peso.

3.3.7.7

Densidad

Se utiliz la NORMA ASTM D792-08 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of plastics by displacement.

Este mtodo permite determinar la gravedad especfica (densidad relativa) y densidad de los plsticos slidos ya sea en forma de tubos, lminas, varillas y artculos moldeados.

Se emple el mtodo para pruebas de plstico slidos en agua. Se pesaron las 40 muestras de ensayo. Luego se coloc en un vaso de precipitacin agua destilada en la cual se sumergieron las muestras. Se adjunt a la balanza un trozo de alambre fino largo para llegar desde el tope por encima de la balanza hasta el fondo del vaso de precipitacin. La muestra de biopolmero se insert en el alambre, se sumergi en el vaso de precipitacin sin tocar el fondo del mismo y se registr su peso.

56

3.3.7.8

Absorcin de Agua

Se utiliz la NORMA ASTM D570 98 Absorption of Plastics.

Standard Test Method for Water

Mediante este anlisis se puede determinar el rango relativo de absorcin de agua de los plsticos al ser sumergidos en ella. Este mtodo se aplica a todos los tipos de plstico, incluyendo aquellos que se han moldeado en fro o en caliente, plsticos homogneos y laminados en barra, en forma de tubo y en hojas de 0,13 mm o ms de espesor.

Para la elaboracin de la muestra se emple el modelo de la NORMA ISO de 40X30X1mm ( 0,5 de espesor).

Primero las muestras fueron secadas en la estufa durante dos horas a 170C 5, enfriadas e inmediatamente pesadas. Luego las muestras se sumergieron en un contenedor de agua destilada durante 24 horas a una temperatura de 23C 1C. Una vez terminado el tiempo las muestras fueron retiradas del agua una por una, fueron secadas con un pao seco para remover toda el agua superficial y fueron pesadas.

Inmediatamente las muestras se sumergieron nuevamente en agua. Y se las dej totalmente sumergidas durante un mes. El aumento de peso por absorcin de agua fue controlado cada dos das durante la primera semana y luego una vez por semana.

57

3.3.7.9

Penetracin

Se utiliz la NORMA ASTM F1306-02 Standard Test Method for slow penetration resistance on flexible plastic barrier laminate

La penetracin se define como la distancia, expresada en dcimas de milmetro hasta la cual penetra verticalmente en el material una aguja normalizada en condiciones definidas de carga, tiempo y temperatura.

Primero se comprob que el vstago de la aguja estuviese completamente limpio y seco, y que se deslice en forma suave y sin rozamiento sobre la gua. Se coloc el peso suplementario de 50gr sobre el vstago, para poder obtener el peso mvil total de 100 1 gr. Cada una de las muestras fue colocada sobre el soporte y la penetracin tuvo una duracin de 5 seg. Se realizaron tres repeticiones para cada muestra, sobre diferentes puntos de la superficie separados, con mnimo 10mm entre si. Se registraron las medidas obtenidas en cada penetracin y se obtuvo un promedio entre las tres repeticiones.

58

CAPTULO IV. RESULTADOS Y ANLISIS

4.1

OBTENCIN DE MATERIA PRIMA

4.1.1 PRIMA

PRUEBAS PRELIMINARES PARA LA OBTENCIN DE MATERIA

Se recolectaron cortezas de yuca de tres zonas contiguas a la ciudad de Loja (Ecuador), especficamente del Cantn de Catamayo, la Parroquia Malacatos y del Cantn de Zamora.

En el cuadro 15 se muestra el rendimiento de obtencin de harinas de cada una de las materias primas utilizadas para esta investigacin

CUADRO 15. Rendimiento de obtencin de harinas de cada una de las materias primas de los tres sitios de recoleccin.

LUGAR CATAMAYO ZAMORA MALACATOS

Elaboracin: La autora

RENDIMIENTO 63,1% 65,4% 63,5%

En el cuadro 16 se muestran los porcentajes de almidn de cada una de las materias primas procedentes de los tres sitios de recoleccin.

59 CUADRO 16. Porcentaje de almidn de las muestras de harina de corteza de yuca obtenidas de las tres zonas de recoleccin.

LUGAR CATAMAYO ZAMORA MALACATOS BLANCO

Elaboracin: La autora

PORCENTAJE DE ALMIDN 65,59% 66,71% 65,85% 99,94%

Figura 8. Almidn obtenido a partir la harina de corteza de yuca de las tres distintas zonas de recoleccin.

No existi varianza significativa entre las muestras de las tres zonas de recoleccin, la varianza obtenida fue de . Por lo que se decidi trabajar

con la materia prima de Malacatos debido a la facilidad de obtencin del desecho en los restaurantes locales.

60

4.1.2

ANALISIS DEL ALMIDN

Al almidn obtenido se le realizaron cuatro parmetros de laboratorio para garantizar que sus propiedades no afecten la calidad del producto final, obtenindose los resultados citados en el cuadro 17.

CUADRO 17. Parmetros utilizados para caracterizar al almidn de la corteza de yuca de Malacatos. TIPO DE ANLISIS HUMEDAD APARIENCIA EN SECO IMPUREZAS PORCENTAJE DE ALMIDN Elaboracin: La autora RESULTADOS 14,17% A A 65,85%

4.2

ANALISIS DEL BIOPOLMERO

De acuerdo a los requerimientos que debe presentar el material para utilizarlo como materia prima para la elaboracin de artculos de decoracin y uso domstico se analizaron siete propiedades o variables dependientes al biopolmero obtenido: olor, uniformidad, adaptabilidad al molde, secado, densidad, penetracin y absorcin de agua.

Para identificacin de los resultados de las propiedades medidas en cada tratamiento se describieron las cantidades en gramos de cada uno de los factores manteniendo un orden constante de (almidn) (glicerina) (agua) (cido actico), en todos los anlisis.

61

4.2.1

OLOR, UNIFORMIDAD Y ADAPTABILIDAD AL MOLDE

Los resultados de estas tres propiedades se presentan en los cuadros 18, 19 y 20; que corresponden a las matrices 1, 2 y 3 del diseo experimental, anotndose entre parntesis la composicin en gramos de los cuatro componentes de cada muestras: almidn, glicerina, agua y cido actico. MATRIZ 1
CUADRO 18. Olor, apariencia y adaptabilidad al molde de las muestras de la MATRIZ 1.

N DE MUESTRA (gr)
(41)(7,7)(72)(0,5) (31)(7,7)(72)(0,5) (21)(7,7)(72)(0,5) (41)(6,7)(72)(0,5) (31)(6,7)(72)(0,5) (21)(6,7)(72)(0,5) (41)(5,7)(72)(0,5) (31)(5,7)(72)(0,5) (21)(5,7)(72)(0,5) (41)(7,7)(72)(0,3) (31)(7,7)(72)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3) (41)(6,7)(72)(0,3) (31)(6,7)(72)(0,3) (21)(6,7)(72)(0,3) (41)(5,7)(72)(0,3) (31)(5,7)(72)(0,3) (21)(5,7)(72)(0,3) (41)(7,7)(72)(0,1) (31)(7,7)(72)(0,1) (21)(7,7)(72)(0,1) (41)(6,7)(72)(0,1) (31)(6,7)(72)(0,1) (21)(6,7)(72)(0,1) (41)(5,7)(72)(0,1) (31)(5,7)(72)(0,1) (21)(5,7)(72)(0,1) (41)(7,7)(62)(0,5) (31)(7,7)(62)(0,5)

OLOR R1 R2 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

APARIENCIA R1 R2 C C C C B B C C C C B B C C B B A A C C C C A A C C B A B B C C B B B B C C C C B B C C B A B B C C C C A A C C C C

ADAPTABILIDAD R1 R2 C C C C A A C C C C A A B B B B A A C C C C A A C C B B A A C C C C A A C C C C C C C C B B A A C C C C A A C C C C
Contina

CUADRO 18. Continuacin

N DE MUESTRA (21)(7,7)(62)(0,5) (41)(6,7)(62)(0,5) (31)(6,7)(62)(0,5) (21)(6,7)(62)(0,5) (41)(5,7)(62)(0,5) (31)(5,7)(62)(0,5) (21)(5,7)(62)(0,5) (41)(7,7)(62)(0,3) (31)(7,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(62)(0,3) (41)(6,7)(62)(0,3) (31)(6,7)(62)(0,3) (21)(6,7)(62)(0,3) (41)(5,7)(62)(0,3) (31)(5,7)(62)(0,3) (21)(5,7)(62)(0,3) (41)(7,7)(62)(0,1) (31)(7,7)(62)(0,1) (21)(7,7)(62)(0,1) (41)(6,7)(62)(0,1) (31)(6,7)(62)(0,1) (21)(6,7)(62)(0,1) (41)(5,7)(62)(0,1) (31)(5,7)(62)(0,1) (21)(5,7)(62)(0,1) (41)(7,7)(52)(0,5) (31)(7,7)(52)(0,5) (21)(7,7)(52)(0,5)

62

OLOR R1 R2 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

APARIENCIA R1 R2 B C C B C B B C C A C A A C B A C B C B B C C C B C B B C B B C B B C B B C B B C B B C C B C B B C C A C A A C B B C B C B B C C C B C B B C B B C C B C B B C B B C B

ADAPTABILIDAD R1 R2 A C C B C C B C C B C B A C B B C B B B B C C C B C B B C B B C B B C B B C B B C B A C C B C C B C C B C B A C B B C B B B B C C C B C B B C B B C B B C B B C B B C B
Contina

(41)(6,7)(52)(0,5) (31)(6,7)(52)(0,5) (21)(6,7)(52)(0,5) (41)(5,7)(52)(0,5) (31)(5,7)(52)(0,5) (21)(5,7)(52)(0,5)

(41)(7,7)(52)(0,3) (31)(7,7)(52)(0,3) (21)(7,7)(52)(0,3)

(41)(6,7)(52)(0,3) (31)(6,7)(52)(0,3) (21)(6,7)(52)(0,3) (41)(5,7)(52)(0,3) (31)(5,7)(52)(0,3)

CUADRO 18. Continuacin OLOR R1 R2 A A (21)(5,7)(52)(0,3) (41)(7,7)(52)(0,1) A A (31)(7,7)(52)(0,1) A A (21)(7,7)(52)(0,1) A A A A (41)(6,7)(52)(0,1) A A (31)(6,7)(52)(0,1) A A (21)(6,7)(52)(0,1) A A (41)(5,7)(52)(0,1) A A (31)(5,7)(52)(0,1) A A (21)(5,7)(52)(0,1) Elaboracin: La Autora
N DE MUESTRA

63

APARIENCIA R1 R2 B B C C B B B B C C B B B B C C B B B B

ADAPTABILIDAD R1 R2 B B C C B B B B C C B B B B C C B B B B

(OLOR: (A: no presenta Y B: presenta)), (APARIENCIA: (A: uniforme y polimeriza completamente, B: parcialmente uniforme y polimeriza parcialmente, Y C: no es uniforme y no polimeriza)) Y (ADAPTABILIDAD AL MOLDE: (A: completamente, B: difcilmente, Y C: no se adapta al molde)).

Todas las 81 muestras trabajadas en la matriz I, con la relacin almidn:agua 1:2, fueron inoloras, no presentando ningn olor desagradable, lo que demuestra que los niveles utilizados en la matriz eran adecuados desde el punto de vista esttico; respecto a la apariencia solamente 5 tratamientos (6%) terminaron el proceso de polimerizacin, y la gran mayora no lo hizo porque la cantidad de plastificante (agua y glicerina) no result suficiente para hidratar todos los grnulos de almidn, por lo que estos permanecieron secos en forma de grumos.

Como la orientacin del producto final es a la utilizacin del biopolmero en la confeccin de artculos de decoracin, se analiz la capacidad de adaptacin al molde, encontrndose que 8 tratamientos (10%) se adaptaban completamente al molde. Solamente 4 tratamientos (5%) alcanzaron una calificacin de A en las tres variables en estudio, mismos que se encuentran resaltados con color verde.

64 MATRIZ 2 CUADRO 19. Olor, apariencia y adaptabilidad al molde de las muestras de la MATRIZ 2.

N DE MUESTRA (gr)
(33)(8,6)(79)(0,6) (23)(8,6)(79)(0,6) (13)(8,6)(79)(0,6) (33)(7,6)(79)(0,6) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(7,6)(79)(0,6) (33)(6,6)(79)(0,6) (23)(6,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(79)(0,6) (33)(8,6)(79)(0,4) (23)(8,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4) (33)(7,6)(79)(0,4) (23)(7,6)(79)(0,4) (13)(7,6)(79)(0,4) (33)(6,6)(79)(0,4) (23)(6,6)(79)(0,4) (13)(6,6)(79)(0,4) (33)(8,6)(79)(0,2) (23)(8,6)(79)(0,2) (13)(8,6)(79)(0,2) (33)(7,6)(79)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (33)(6,6)(79)(0,2) (23)(6,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,2) (33)(8,6)(69)(0,6) (23)(8,6)(69)(0,6) (13)(8,6)(69)(0,6) (33)(7,6)(69)(0,6) (23)(7,6)(69)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,6) (33)(6,6)(69)(0,6) (23)(6,6)(69)(0,6) (13)(6,6)(69)(0,6) (33)(8,6)(69)(0,4) (23)(8,6)(69)(0,4) (13)(8,6)(69)(0,4) (33)(7,6)(69)(0,4) (23)(7,6)(69)(0,4)

OLOR R1 R2 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

APARIENCIA R1 R2 B B B B B B B B A A A A B B B B A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A B B B B A A C C B B A A B B B B A A C C B B A A B B B B A A C C A A

ADAPTABILIDAD R1 R2 B B A A A A B B A A A A A A A A A A B B A A A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C A A A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A A A A A A A C C A A Contina

CUADRO 19. Continuacin OLOR R1 R2 (13)(7,6)(69)(0,4) A A (33)(6,6)(69)(0,4) A A (23)(6,6)(69)(0,4) A A (13)(6,6)(69)(0,4) A A (33)(8,6)(69)(0,2) A A (23)(8,6)(69)(0,2) A A (13)(8,6)(69)(0,2) A A (33)(7,6)(69)(0,2) A A (23)(7,6)(69)(0,2) A A (13)(7,6)(69)(0,2) A A (33)(6,6)(69)(0,2) A A (23)(6,6)(69)(0,2) A A (13)(6,6)(69)(0,6) A A (33)(8,6)(59)(0,6) A A (23)(8,6)(59)(0,6) A A (13)(8,6)(59)(0,6) A A (33)(7,6)(59)(0,6) A A (23)(7,6)(59)(0,6) A A (13)(7,6)(59)(0,6) A A (33)(6,6)(59)(0,6) A A (23)(6,6)(59)(0,6) A A (13)(6,6)(59)(0,6) A A (33)(8,6)(59)(0,4) A A (23)(8,6)(59)(0,4) A A (13)(8,6)(59)(0,4) A A (33)(7,6)(59)(0,4) A A (23)(7,6)(59)(0,4) A A (13)(7,6)(59)(0,4) A A (33)(6,6)(59)(0,4) A A (23)(6,6)(59)(0,4) A A (13)(6,6)(59)(0,4) A A (33)(8,6)(59)(0,2) A A (23)(8,6)(59)(0,2) A A (13)(8,6)(59)(0,2) A A (33)(7,6)(59)(0,2) A A (23)(7,6)(59)(0,2) A A (13)(7,6)(59)(0,2) A A (33)(6,6)(59)(0,2) A A (23)(6,6)(59)(0,2) A A (13)(6,6)(59)(0,2) A A Elaboracin: La Autora N DE MUESTRA (gr) APARIENCIA R1 R2 A A C C A A A A B B A A A A B B A A A A B B A A A A C C A A A A C C B B A A C C A A A A C C A A A A C C B B A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C B B A A ADAPTABILIDAD R1 R2 A A C C A A A A B B A A A A B B A A A A B B A A A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C A A A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C A A A A C C B B A A

65

(OLOR: (A: no presenta Y B: presenta)), (APARIENCIA: (A: uniforme y polimeriza completamente, B: parcialmente uniforme y polimeriza parcialmente, Y C: no es uniforme

66 y no polimeriza)) Y (ADAPTABILIDAD AL MOLDE: (A: completamente, B: difcilmente, Y C: no se adapta al molde)).

Como se observa en el cuadro anterior cuando se aument la relacin de agua con respecto al almidn, se obtuvieron mejores resultados, ya que de las 81 muestras analizadas igualmente todas fueron inoloras, 38 (47%) completaron su proceso de polimerizacin obteniendo un resultado uniforme y 42 (52%) se adaptaron fcilmente a los moldes.

Se obtuvieron mejores resultados debido a que la cantidad de agua en relacin al almidn aument en un 10%, por lo que todos los grnulos de almidn se hidrolizaron. Sin embargo casi la mitad de las muestras no culmin correctamente su proceso de polimerizacin y no se adapt correctamente al molde debido a que la cantidad de almidn an era excesiva y existi una mayor resistencia al mezclado debido al choque entre los grnulos hinchados, lo que gener una mayor rigidez, volvindolo muy viscoso (Meneses et al, 2007).

Considerando los resultados de las tres propiedades, 31 tratamientos (38%) presentaron caractersticas ptimas para la elaboracin de artculos de decoracin, mismos que estn resaltados de color verde.

MATRIZ 3
CUADRO 20. Olor, apariencia y adaptabilidad al molde de las muestras de la MATRIZ 3.

N DE MUESTRA (gr)
(23)(9,5)(88)(0,7) (13)(9,5)(88)(0,7) (3)(9,5)(88)(0,7)

OLOR R1 R2 A A A A A A

APARIENCIA R1 R2 A A A A C C

ADAPTABILIDAD R1 R2 A A A A C C Contina

67

CUADRO 20. Continuacin N DE MUESTRA (gr)

(23)(8,5)(88)(0,7) (13)(8,5)(88)(0,7) (3)(8,5)(88)(0,7) (23)(7,5)(88)(0,7) (13)(7,5)(88)(0,7) (3)(7,5)(88)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,5) (13)(9,5)(88)(0,5) (3)(9,5)(88)(0,5) (23)(8,5)(88)(0,5) (13)(8,5)(88)(0,5) (3)(8,5)(88)(0,5) (23)(7,5)(88)(0,5) (13)(7,5)(88)(0,5) (3)(7,5)(88)(0,5) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (3)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(8,5)(88)(0,3) (3)(8,5)(88)(0,3) (23)(7,5)(88)(0,3) (13)(7,5)(88)(0,3) (3)(7,5)(88)(0,3) (23)(9,5)(78)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,7) (3)(9,5)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (3)(8,5)(78)(0,7) (23)(7,5)(78)(0,7) (13)(7,5)(78)(0,7) (3)(7,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(9,5)(78)(0,5) (3)(9,5)(78)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,5) (13)(8,5)(78)(0,5) (3)(8,5)(78)(0,5) (23)(7,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (3)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,3) (13)(9,5)(78)(0,3) (3)(9,5)(78)(0,3)

OLOR R1 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A R2 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

APARIENCIA R1 R2 B B A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C B B A A C C B B A A C C B A A A C C

ADAPTABILIDAD R1 R2 B B A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C B B A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C Contina

CUADRO 20. Continuacin OLOR R1 R2 (23)(8,5)(78)(0,3) A A (13)(8,5)(78)(0,3) A A (3)(8,5)(78)(0,3) A A (23)(7,5)(78)(0,3) A A (13)(7,5)(78)(0,3) A A (3)(7,5)(78)(0,3) A A (23)(9,5)(68)(0,7) A A (13)(9,5)(68)(0,7) A A (3)(9,5)(68)(0,7) A A (23)(8,5)(68)(0,7) A A (13)(8,5)(68)(0,7) A A (3)(8,5)(68)(0,7) A A (23)(7,5)(68)(0,7) A A (13)(7,5)(68)(0,7) A A (3)(7,5)(68)(0,7) A A (23)(9,5)(68)(0,5) A A (13)(9,5)(68)(0,5) A A (3)(9,5)(68)(0,5) A A (23)(8,5)(68)(0,5) A A (13)(8,5)(68)(0,5) A A (3)(8,5)(68)(0,5) A A (23)(7,5)(68)(0,5) A A (13)(7,5)(68)(0,5) A A (3)(7,5)(68)(0,5) A A (23)(9,5)(68)(0,3) A A (13)(9,5)(68)(0,3) A A (3)(9,5)(68)(0,3) A A (23)(8,5)(68)(0,3) A A (13)(8,5)(68)(0,3) A A (3)(8,5)(68)(0,3) A A (23)(7,5)(68)(0,3) A A (13)(7,5)(68)(0,3) A A (3)(7,5)(68)(0,3) A A Elaboracin: La Autora N DE MUESTRA (gr) APARIENCIA R1 R2 A A A A C C B B A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C

68

ADAPTABILIDAD R1 R2 A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C A A A A C C

(OLOR: (A: no presenta Y B: presenta)), (APARIENCIA: (A: uniforme y polimeriza completamente, B: parcialmente uniforme y polimeriza parcialmente, Y C: no es uniforme y no polimeriza)) Y (ADAPTABILIDAD AL MOLDE: (A: completamente, B: difcilmente, Y C: no se adapta al molde)).

69

Observando los resultados presentados en el cuadro anterior, se ratifica que al aumentar la relacin de agua con respecto al almidn, se obtiene mejores

resultados, el 100% de los tratamientos resultaron inoloros, 46 tratamientos (57%) completaron el proceso de polimerizacin y 49 tratamientos (60%) tuvieron una buena adaptacin al molde.

Los resultados de la matriz 3 mejoraron casi en un 15% en relacin a la matriz 2, esto se debe a que la cantidad de agua adicionada a la mezcla es la adecuada para que los grnulos de almidn se hidrolicen correctamente y el proceso de polimerizacin culmine sin generar una alta viscosidad.

Sin embargo las muestras que presentaron un porcentaje de agua mayor al 85%, permanecieron en estado de gel, debido a que superaban los lmites permitidos de plastificante en la mezcla que es alrededor de 70%-75% (Meneses et al, 2007).

Considerando las tres propiedades, 45 tratamientos (56%) obtuvieron resultados satisfactorios para su utilizacin.

4.2.2

ANLSIS DE SECADO

En funcin de las propiedades utilizadas: olor, apariencia y adaptabilidad al molde; en las tres matrices se escogieron 80 tratamientos, los cuales presentaron una calidad TIPO A en el momento de su elaboracin. Estas muestras fueron secadas bajo atmsfera controlada a 40C hasta alcanzar una humedad del 10 -15 %. Una vez finalizado el proceso se obtuvieron los resultados expuestos en los cuadros 21 y 22.

70 CUADRO 21. Resultados de las caractersticas observadas durante el secado.

N DE MUESTRA (gr)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 (21)(5,7)(72)(0,5) (21)(7,7)(72)(0,3) (21)(5,7)(72)(0,1) (21)(6,7)(62)(0,3) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(8,6)(79)(0,4) (13)(7,6)(79)(0,4) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,2) (13)(8,6)(69)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,6) (13)(6,6)(69)(0,6) (13)(8,6)(69)(0,4) (23)(7,6)(69)(0,4) (13)(7,6)(69)(0,4) (13)(6,6)(69)(0,4) (23)(8,6)(69)(0,2) (13)(8,6)(69)(0,2) (23)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(69)(0,2) (23)(6,6)(69)(0,2) (13)(6,6)(69)(0,6) (13)(8,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(59)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,6) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (23)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(9,5)(88)(0,7) (13)(9,5)(88)(0,7) (13)(8,5)(88)(0,7) (13)(7,5)(88)(0,7) (13)(9,5)(88)(0,5) (13)(8,5)(88)(0,5) (13)(7,5)(88)(0,5) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(8,5)(88)(0,3) (23)(7,5)(88)(0,3)

MUESTRAS SECAS R1 R2
B A B A A A B A B A B B B B B B B B B B B A B B B B A A B A A A A A A A B A B A B B A A A B A B A B A A A B A B A B B B B B B B B B B A A B B B B A A B A A A A A A A B A B A B B A A A B A

Contina

Cuadro 21. Continuacin N DE MUESTRA (gr)

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 76 77 78 79 80 (13)(7,5)(88)(0,3) (23)(9,5)(78)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(7,5)(78)(0,7) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (13)(9,5)(78)(0,3) (23)(8,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,7) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(7,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(68)(0,5) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(7,5)(68)(0,5) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,3) (23)(8,5)(68)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(68)(0,3)

71

MUESTRAS SECAS R1 R2
B A B A A B A B A A A A A B A A A B B A B B A B A B A B A A A B B A B A A B A B A A A A A B A A A B B A B B A B A B A B A A A B

Elaboracin: La Autora A: completamente seco, se contrae de 0,1-0,4 mm y mantiene su forma, B: parcialmente uniforme, se contrae de 0,5-10mm y mantiene difcilmente su forma, y C: no es uniforme, se contrae >10mm y no mantiene su forma.

De las 80 muestras pre-seleccionadas 40, es decir el 50% se secaron completamente, contrayndose menos de 5mm y manteniendo su forma; de estas dos corresponden a la matriz 1, 13 tratamientos a la matriz dos y 25 tratamientos a la matriz 3.

72

Lo que indica que una mayor proporcin de agua respecto al almidn, mejora la calidad el proceso de gelatinizacin, lo que facilita el secado y evita la aglomeracin de los grnulos de almidn durante el secado.

CUADRO 22. Porcentaje de humedad alcanzada durante el proceso de secado. HUMEDAD

NMERO PRUEBA N (gr) R1 R2

HUMEDAD (%) 10,06 10,08 10,09 10,47 9,98 10,88 10,05 9,97 10,23 10,20 10,07 10,10 10,90 10,13 11,05 11,58 10,97 10,66 10,06 10,17 10,15 10,08 10,42 10,01 9,97 10,70 0,0001 0,0005 0,0013 0,0004 0,0000 0,0005 0,0008 0,0000 0,0000 0,0002 0,0002 0,0000 0,0000 0,0004 0,0025 0,5062 0,0002 0,0166 0,0001 0,0000 0,0000 0,0001 0,0088 0,0000 0,0000 0,0005

f 0,01 0,02 0,04 0,02 0,01 0,02 0,03 0,00 0, 00 0,01 0,01 0,01 0,00 0,02 0,05 0,71 0,01 0,13 0,01 0,01 0,00 0,01 0,09 0,00 0,00 0,02

1 2

(21)(6,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3)

10,05 10,09 10,11 10,46 9,98 10,90 10,03 9,97 10,22 10,19 10,08 10,10 10,90 10,12 11,02 11,08 10,98 10,75 10,07 10,18 10,15 10,09 10,35 10,02 9,97 10,68

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

(13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4)

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

(13)(8,5)(88)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,3)

MATRIZ 1 10,06 10,06 MATRIZ 2 10,06 10,49 9,97 10,86 10,07 9,97 10,23 10,21 10,07 10,10 10,90 10,15 11,09 MATRIZ 3 12,09 10,96 10,57 10,05 10,17 10,15 10,08 10,49 10,01 9,97 10,71

Contina

CUADRO 22. Continuacin

NMERO 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 PRUEBA N (gr) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(7,5)(88)(0,3) (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,7)

73 HUMEDAD (%) 10,41 10,27 10,17 10,10 10,11 10,25 10,33 10,01 10,03 10,11 10,15 10,10 10,15 10,06

R1

R2

10,42 10,26 10,17 10,09 10,11 10,26 10,34 10,01 10,05 10,10 10,15 10,09 10,15 10,06

10,40 10,29 10,17 10,12 10,10 10,24 10,32 10,01 10,00 10,11 10,15 10,10 10,14 10,06

0,0003 0,0004 0,0000 0,0005 0,0000 0,0003 0,0004 0,0000 0,0012 0,0000 0,0000 0,0001 0,0000 0,0000

f 0,02 0,02 0,00 0,02 0,00 0,02 0,02 0,00 0,03 0,01 0,00 0,01 0,01 0,00

Elaborado: La Autora

La humedad de las muestras obtenidas present un rango entre 9,97% Y 11,58%, observndose que menor a esta humedad el biopolmero se vuelve frgil y quebradizo ratificando.

4.2.3

ANLISIS DE DENSIDAD

A los tratamientos seleccionados se les determin su densidad, los promedios se encuentran descritos en el cuadro 23.

74 CUADRO 23. Promedios del anlisis de densidad de las dos repeticiones (R1 y R2). DENSIDAD (gr/cm3) NMERO N DE PRUEBA (gr) REPETICIONES R1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 (21)(6,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4) (13)(8,5)(88)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) 4,87 5,48 6,08 1,30 4,91 3,52 5,39 4,21 2,23 4,91 4,49 5,23 4,38 2,46 3,84 4,1954 4,9381 4,9057 6,0823 4,9057 7,2988 4,2148 2,8099 5,8676 4,2148 4,8659 5,8676 5,8676 5,8676 6,4355 1,9818 4,4932 5,4808 R2 MATRIZ 1 3,91 4,91 MATRIZ 2 4,89 1,77 4,87 3,52 5,39 2,12 6,57 5,87 4,49 5,87 4,93 2,46 3,91 MATRIZ 3 4,1954 4,9381 1,9871 5,2809 3,2885 7,2988 2,7799 6,4355 5,8676 2,1223 6,4355 5,8676 6,5115 5,8676 9,6532 1,9818 4,9057 7,2988 f

4,39 5,20 3,93 3,09 4,91 3,52 5,39 5,39 4,05 4,70 4,71 3,85 5,13 3,19 3,84 4,20 4,94 3,45 5,68 4,10 7,30 3,50 4,62 5,87 3,17 5,65 5,87 6,19 5,87 8,04 1,98 4,70 6,39

0,461 0,162 0,718 0,110 0,001 0,000 0,001 2,184 9,428 0,461 0,000 0,205 0,151 0,000 1,489 0,000 0,000 4,269 0,321 1,318 0,000 1,039 6,572 0,000 2,199 1,232 0,000 0,217 0,000 5,187 0,000 0,095 1,653

0,68 0,40 0,84 0,33 0,03 0,03 1,48 3,07 0,68 0,45 0,39 1,22 2,06 0,57 1,14 1,01 2,56 1,48 ,111 0,46 2,28 0,29 1,29

Contina

75

CUADRO 23. Continuacin

NMERO 34 35 36 37 38 39 40 N DE PRUEBA (gr) (23)(7,5)(88)(0,3) (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,7) DENSIDAD (gr/cm3) REPETIIONES R1 R2 6,4355 6,4355 4,4932 3,8073 5,8676 6,4355 1,8404 1,4182 3,9118 4,3793 4,4932 4,9381 6,0504 6,0504 6,44 4,15 6,15 1,63 4,15 4,72 6,05 0,000 0,245 0,161 0,099 0,119 0,099 0,000
f

0,49 0,40 0,30 0,33 0,31 -

Elaboracin: La Autora

4.2.4

ANLISIS DE PENETRACIN

Los resultados de penetracin se exponen a continuacin en el cuadro 24, en donde se anota los resultados de las tres penetraciones realizadas a cada muestra y los respectivos promedios.

CUADRO 24. Promedios del anlisis de penetracin de las dos repeticiones (R1 y R2).
PENETRACIN (mm) NMERO N MUESTRA REPETICIONES R1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (21)(6,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,6) 2 11 12 0 5 1 0 12 6 3 10 R2 MATRIZ 1 2 11 MATRIZ 2 12 0 5 0 0 14 6 7 10

2 11 12 0 5 0,5 0 13 6 5 10

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,500 0,000 2,000 0,000 8,000 0,000

0,71 1,41 2,83 -

Contina

76

CUADRO 24. Continuacin

PENETRACIN (mm) NMERO 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 N MUESTRA (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4) (13)(8,5)(88)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(7,5)(88)(0,3) (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,7) REPETICIONES R1 3 20 2 8 2 0 0,5 9 12 22 40 20 2 30 20 10 3 21 15 25 35 9 1 8 3 16 11 18 14 R2 1 24 2 6 MATRIZ 3 3 1 1 10 10 22 40 18 1 30 20 12 3 24 15 13 35 9 0 7 0 16 13 18 20

2 22 2 7 2,5 0,5 0,75 9,5 11 22 40 19 1,5 30 20 11 3 22,5 15 19 35 9 0,5 7,5 1,5 16 12 18 17 2,000 8,000 0,000 2,000 0,500 0,500 0,125 0,500 2,000 0,000 0,000 2,000 0,500 0,000 0,000 2,000 0,00 4,500 0,000 72,00 0,000 0,000 0,500 0,500 4,500 0,000 2,000 0,000 18,000

1,41 2,83 1,41 0,71 0,71 0,35 0,71 1,41 1,41 0,71 1,41 2,12 8,49 0,71 0,71 2,12 1,41 4,24

Elaboracin: La Autora

77

4.2.5

ANLISIS DE ABSORCIN AL AGUA

Los promedios fueron obtenidos de los datos tomados a las 24 horas, 48 horas, 2 semanas y 4 semanas despus de la inmersin. Los resultados se encuentran plasmados en el cuadro 25 expuesto a continuacin.

CUADRO 25. Promedios de los anlisis de aumento de peso por absorcin de agua, por repeticiones (R1 y R2)
NMERO PRUEBA N (gr) % AUMENTO DE PESO R1 R2

f 0,000 0,001 0,001 0,002 0,054 0,000 0,000 0,004 0,003 0,006 0,000 0,000 0,054 0,003 0,000 0,000 0,001 0,001 0,076 0,001 0,003 0,001 0,000 0,014 0,035 0,028 0,042 0,233 0,014 0,007 0,064 0,057 0,078 0,014 0,021 0,233 0,057 0,007 0,021 0,035 0,028 0,276 0,028 0,057 0,028 0,021

MATRIZ 1
1 2 (21)(6,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3) 84,83 89,25 84,85 89,3 MATRIZ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4) 56,99 94,42 77,28 31,25 45,32 60,17 72,91 88,89 71,81 32,07 79,2 45,35 57,11 57,03 94,48 76,95 31,27 45,31 60,08 72,83 88,78 71,79 32,10 78,87 45,43 57,10

84,84 89,28 57,01 94,45 77,12 31,26 45,32 60,13 72,87 88,84 71,80 32,09 79,04 45,39 57,11 35,16 73,78 68,80 69,35 63,28 81,03 91,34 71,44

MATRIZ 3
16 17 18 19 20 21 22 23 (13)(8,5)(88)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) 35,17 73,80 68,82 69,15 63,30 81,07 91,36 71,45 35,14 73,75 68,78 69,54 63,26 80,99 91,32 71,42

Contina

78
% AUMENTO DE PESO NMERO 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 PRUEBA N (gr) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(7,5)(88)(0,3) R1 38,95 89,14 87,90 73,32 29,81 75,76 83,29 67,03 77,99 84,99 90,34 91,97 70,77 79,10 72,39 75,60 25,29 R2 38,99 89,15 87,88 73,37 29,91 75,99 83,4 67,10 78,00 84,85 90,26 92,00 70,80 79,07 72,35 75,50 25,31 PROMEDIO

38,97 89,15 87,89 73,35 29,86 75,88 83,35 67,07 78,00 84,92 90,30 91,99 70,79 79,09 72,37 75,55 25,30

0,001 0,000 0,000 0,001 0,005 0,026 0,006 0,002 0,000 0,010 0,003 0,000 0,000 0,000 0,001 0,005 0,000

f 0,028 0,007 0,014 0,035 0,071 0,163 0,078 0,049 0,007 0,099 0,057 0,021 0,021 0,021 0,028 0,071 0,014

Elaboracin: La Autora.

4.3

EFECTO DE LOS NIVELES DE LOS FACTORES EN ESTUDIO

SOBRE LA DENSIDAD, PENETRACIN Y ABSORCIN DE AGUA.

Con los datos de los cuadros 23, 24 y 25; se elaboraron los siguientes cuadros resumen para el anlisis de los resultados de densidad, penetracin y absorcin de agua, considerando los niveles de almidn, agua, cido actico y glicerina de las tres matrices.

4.3.1

RESULTADO DE LA DENSIDAD, PENETRACIN Y ABSORCIN DE

AGUA DE ACUERDO A LOS NIVELES DE ALMIDN ESTABLECIDOS PARA LAS TRES MATRICES.

79

CUADRO 26. Resultado de la densidad, penetracin y absorcin de agua de acuerdo a los niveles de almidn establecidos para las tres matrices. FACTOR: ALMIDN
NMERO N DE PRUEBA (gr) NIVELES DENSIDAD (gr/cm3)

PENETRACIN (mm) /MUESTRA /NIVEL 11,00 2,00 0,50 13,00 5,00 7,00 2,00 22,00 1,00 10,00 6,00 5,00 0,00 12,00 0,00 1,50 12,00 0,00 6,50

REPETICIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 (21)(7,7)(72)(0,3) (21)(6,7)(62)(0,3) (23)(7,6)(79)(0,6) (23)(8,6)(59)(0,4) (23)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(79)(0,4) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,2) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (23)(7,5)(88)(0,3) ALTO 23gr BAJO13gr MEDIO 23gr BAJO 21gr

/MUESTRA 5,20 4,39

/NIVEL 4,79

ABSORCIN DE AGUA (%) /MUESTRA /NIVEL 89,28 84,84 31,26 60,13 77,12 57,11 45,32 79,04 32,09 71,80 72,87 88,84 45,39 57,01 94,45 70,79 72,37 25,30 87,06

MATRIZ 1

MATRIZ 2

3,52 5,39 4,91 3,19 3,84 5,13 3,85 4,71 4,05 4,70 5,39 3,93 3,09
MATRIZ III

4,60

6,17

56,17

4,18

6,50

64,39

6,15 4,15 6,44

4,53

11,75

70,90

Contina

80

CUADRO 25. Continuacin

FACTOR: ALMIDN
NMERO N DE PRUEBA (gr) NIVELES DENSIDAD (gr/cm3)

PENETRACIN (mm) /MUESTRA /NIVEL 7,50 17,00 19,00 1,00 11,75 40,00 30,00 0,50 0,75 3,00 18,00 16,00 9,00 35,00 22,50 15,00 14,46 20,00 3,00 9,50 11,00 22,00 19,00 11,00

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

REPETICIONES (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(9,5)(68)(0,7) (23)(7,5)(68)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(8,5)(88)(0,7) (13)(9,5)(88)(0,5) (13)(9,5)(88)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,7) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (13)(8,5)(68)(0,3) MEDIO 13gr ALTO 23gr

/MUESTRA 4,15 6,05 1,98 5,87 3,50 3,17 4,94 3,45 4,20 4,72 1,63 6,39 4,70 5,87 8,04 5,65 6,19 5,68 4,10 7,30 4,62 5,87

/NIVEL

4,53

5,35

ABSORCIN DE AGUA (%) /MUESTRA /NIVEL 91,99 90,30 67,07 38,97 70,90 91,34 89,15 73,78 68,80 35,16 75,55 79,09 84,92 78,00 75,88 81,35 70,44 87,89 29,86 69,35 63,28 81,03 71,44 73,35

Elaboracin: La Autora

81

Con la matriz uno, solamente con el nivel bajo de almidn (21gr) se logr culminar el proceso de polimerizacin de dos tratamientos; con los niveles medio (31) y alto (41 g) no se logr terminar el proceso, porque la cantidad de agua fue insuficiente para que se realice correctamente el proceso de gelatinizacin del almidn.

En la matriz dos, en el nivel bajo de almidn (13gr), se obtuvo una densidad de 4,60 gr/cm3, mientras que con el nivel medio la densidad baj a 4,18 gr/cm3, debido a que cuando la cantidad de almidn aumenta hay una mayor rigidez de la estructura polimrica, lo que determina una menor expansin, estos resultados coinciden con lo manifestado con Durn et al (2005), en el sentido que la

expansin polimrica y densidad es inversamente proporcional; es decir cuanto mayor sea la expansin polimrica, menor es el valor de densidad. La penetracin fue ligeramente menor en el nivel medio que el bajo, esto se debe a que existi una mayor cantidad de grnulos de almidn, aumentando as el orden de los puentes de hidrogeno y reorientacin de las cadenas moleculares, lo que lo volvi ms resistente (Fritz et al, 1994). En cambio respecto al incremento de peso por absorcin de agua se obtuvo un mayor valor con el nivel bajo que con el medio, lo que ratifica lo expresado por Meneses et al (2007), quienes indican que a mayor concentracin de almidn el biopolmero presenta una mayor resistencia debido al choque de los grnulos hinchados impidiendo la captacin de ms agua.

En la matriz tres, respecto a la densidad se obtuvo una tendencia diferente, ya que, a pesar de haberse utilizado la misma cantidad de almidn que en la matriz 2, se obtuvo en el nivel medio (13gr) una densidad de 5,35 gr/cm 3 y con el nivel alto (23gr) una densidad de 4,53gr/cm3, estas diferencias en las tendencias con la matriz 2, se debe a la influencia de los otros factores que se encontraban en distintas proporciones. El ndice de penetracin fue mayor con el nivel medio (13gr) que con el nivel alto (23gr), similar comportamiento que en la matriz dos; y, respecto al aumento de peso por absorcin no se present diferencia en los niveles medio y alto.

82

4.3.2

RESULTADO DE LA DENSIDAD, PENETRACIN Y ABSORCIN DE AGUA DE ACUERDO A LOS

NIVELES DE AGUA ESTABLECIDOS PARA LAS TRES MATRICES.

CUADRO 26. Resultado de densidad, penetracin y absorcin de agua acuerdo a los niveles de agua establecidos para las tres matrices. FACTOR: AGUA
NMERO N DE PRUEBA (gr) NIVELES DENSIDAD (gr/cm3)

PENETRACIN (mm) /MUESTRA 11,00 2,00 0,50 7,00 2,00 22,00 1,00 10,00 13,00 5,00 6,00 0,00 12,00 5,00 0,00 3,00 /NIVEL 11,00 2,00

ABSORCIN DE AGUA (%) /MUESTRA 89,28 84,84 31,26 57,11 45,39 79,04 32,09 71,8 60,13 77,12 72,87 94,45 57,01 88,84 45,39 35,16 /NIVEL 89,28 84,84

REPETICIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 (21)(7,7)(72)(0,3) (21)(6,7)(62)(0,3) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(8,6)(79)(0,4) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(6,6)(59)(0,6) (23)(8,6)(59)(0,4) (23)(7,6)(59)(0,2) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(8,6)(59)(0,2) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,2) (13)(8,5)(88)(0,7) BAJO 59gr MEDIO 69 gr ALTO 79gr ALTO 72gr MEDIO 62gr

/MUESTRA 5,20 4,39 3,56 3,19 3,84 5,13 3,85 4,71 3,52 4,91 4,05 3,09 3,93 4,70 5,39 4,20

/NIVEL 5,20 4,39

MATRIZ 1

MATRIZ 2

3,93

7,87

53,20

3,85

1,00

32,09

4,23

4,88

70,95

MATRIZ 3

4,55

8,42

59,71

Contina

CUADRO 26. Continuacin

NMERO N DE PRUEBA (gr) DENSIDAD (gr/cm3) NIVELES

83 PENETRACIN (mm) /NIVEL 18,00 1,50 12,00 0,00 16,00 7,50 9,00 35,00 17,00 22,50 15,00 19,00 1,00 20,00 3,00 22,00 40,00 30,00 19,00 11,00 9,5,00 11,00 0,5,00 0,75,00 /MUESTRA ABSORCIN DE AGUA (%) /NIVEL 75,55 70,79 72,37 25,30 79,09 91,99 84,92 78,00 90,30 75,88 81,35 67,07 38,97 87,89 29,86 81,03 91,34 89,15 71,44 63,28 69,35 73,35 73,78 68,80 /MUESTRA

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

REPETICIONES (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (23)(7,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(9,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (13)(7,5)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(8,5)(68)(0,3) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) BAJO 68gr MEDIO 78gr ALTO 88gr

/NIVEL 4,72 6,15 4,15 6,44 1,63 4,15 6,39 4,70 6,05 5,87 8,04 1,98 5,87 5,65 6,19 7,30 3,50 3,17 4,62 4,10 5,68 5,87 4,94 3,45

/MUESTRA

4,55

8,42

59,71

5,48

14,90

72,62

4,74

14,38

75,72

Elaboracin: La Autora

84

Respecto al efecto del factor agua en la matriz 1, la densidad fue ligeramente mayor con el nivel alto que con el medio, con valores de 5,20 gr/cm3 y 4,39 gr/cm3 respectivamente, donde se nota una gran deferencia es en el ndice de penetracin, que fue de 11mm para el nivel alto y 2 para el nivel medio, probablemente porque durante el proceso de gelatinizacin las molculas se hincharon porque absorbieron mayor cantidad de agua, quedando mayores espacios libres que al reordenarse disminuyeron la resistencia a la penetracin (Meneses et al 2007). Respecto al incremento de peso por absorcin de agua no hubo mayor diferencia, ya que fue de 89,28% cuando se utilizaba un nivel alto de agua y de 84,84 % cuando el nivel era medio.

Analizando la matriz dos, respecto, a la densidad, hay una relacin inversa entre el nivel del agua utilizada en el proceso y la densidad del material, ya que con el nivel bajo de agua la densidad fue de 4,23 gr/cm3, con el nivel medio de 3,85 gr/cm3 y con el alto 3,95gr/cm3, porque a menor concentracin de agua, el biopolmero se vuelve ms viscoso y en lugar de expandirse se contrae, hacindose ms pesado. Respecto a la penetracin, al igual que en la matriz 1, tambin se obtiene el valor ms alto con el nivel alto de agua llegando hasta 7,88mm. Respecto al aumento de peso por absorcin de agua este fue mayor con el nivel bajo que con el nivel alto, obtenindose valores de 70,95%, y 53,20% respectivamente.

Un comportamiento distinto se observ en la matriz tres, ya que respecto a la densidad, el mayor valor se obtuvo con el nivel medio con 5,49 gr/cm 3, seguido del nivel bajo de agua 4,74 gr/cm3 y con el nivel alto se obtuvo el menor valor con 4,55 gr/cm3; en cambio en la penetracin se obtuvieron valores mucho ms altos en los niveles medio y bajo, en relacin al nivel alto; y finalmente el aumento de peso por absorcin de agua fue mayor con el nivel bajo que con el alto.

85

4.3.3

RESULTADO DE LA DENSIDAD, PENETRACIN Y ABSORCIN DE AGUA DE ACUERDO A LOS

NIVELES DE GLICERINA ESTABLECIDOS PARA LAS TRES MATRICES.

CUADRO 27. Resultado de la densidad, penetracin y absorcin de agua acuerdo a los niveles de glicerina establecidos para las tres matrices. FACTOR: GLICERINA
NMERO N DE PRUEBA (gr) NIVELES DENSIDAD (gr/cm3)

REPETICIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 (21)(7,7)(72)(0,3) (21)(6,7)(62)(0,3) (13)(8,6)(79)(0,4) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,2) (13)(6,6)(59)(0,6) BAJO 6,6 gr MEDIO 7,6 gr ALTO 8,6 gr ALTO 7,7 gr MEDIO 6,7 gr

/NIVEL 5,20 4,39 3,19 5,39 3,09 3,52 5,13 3,85 4,05 3,93 4,91 3,84 4,70 5,39 4,71

/MUESTRA
MATRIZ 1

PENETRACIN (mm) /NIVEL /MUESTRA 11,00 2,00 7,00 13,00 0,00 0,50 22,00 1,00 6,00 12,00 5,00 2,00 5,00 0,00 10,00 11,00 2,00

ABSORCIN DE AGUA (%) /NIVEL /MUESTRA 89,28 84,84 57,11 60,13 94,45 31,26 79,04 32,09 72,87 57,01 77,12 45,39 88,84 45,39 71,80 89,28 84,84

5,20 4,39
MATRIZ 2

4,11

6,67

70,56

4,23

7,75

58,23

4,03

3,40

62,84

Contina

CUADRO 27. Continuacin

N DE PRUEBA (gr)

86

NMERO

NIVELES

DENSIDAD (gr/cm3)

REPETICIONES 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(9,5)(88)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(78)(0,3) (23)(8,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(88)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(68)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,7) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(7,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(68)(0,5) (23)(7,5)(88)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) BAJO 7,5 gr ALTO 9,5 gr

/NIVEL 4,15 3,50 7,30 1,98 4,72 4,10 6,15 1,63 5,65 6,05 6,39 4,20 5,87 4,62 5,87 4,15 4,94 5,87 4,70 3,17 8,04 5,68 6,44 6,19 3,45

/MUESTRA
MATRIZ 3

PENETRACIN (mm) /NIVEL /MUESTRA 7,5 40,00 22,00 19,00 18,00 11,00 1,50 16,00 20,00 17,00 9,00 3,00 22,5 19,00 1,00 12,00 0,50 11,00 35,00 30,00 15,00

ABSORCIN DE AGUA (%) /NIVEL /MUESTRA 91,99 91,34 81,03 67,07 75,55 63,28 70,79 79,09 87,89 90,30 84,92 35,16 75,88 71,44 38,97 72,37 73,78 73,35 78,00 89,15 81,35

4,35

17,22

78,67

MEDIO 8,5 gr

5,33

10,56

68,46

5,38

9,50 0,00 3,00 0,75

13,32

69,35 25,30 29,86 68,8

63,12

87

En la matriz uno se observ tuvo un comportamiento similar a la analizada respecto al factor agua, la densidad fue ligeramente mayor con el nivel alto que con el medio. El ndice de penetracin present una gran diferencia, siendo de 11mm para el nivel alto y 2 para el nivel medio. Respecto al incremento de peso por absorcin de agua no hubo mayor diferencia, ya que fue de 89,28% para el nivel alto y de 84,84 % cuando el nivel era medio.

En la matriz dos, en cuanto a densidad no se observ una diferencia significativa entre los tres niveles de glicerina. Respecto a la penetracin se obtuvo un valor ms bajo 4,25mm con el nivel bajo de glicerina, disminuyendo su resistencia a la penetracin conforme la cantidad de glicerina iba aumentando.

En la matriz tres la densidad fue inversamente proporcional a la glicerina ya que a niveles ms altos se obtuvieron densidades bajas hasta 4,35 gr/cm3. Con respecto a la penetracin se obtuvieron resultados similares en los niveles bajos y medios de glicerina, siendo menos resistente con el nivel alto. Y la absorcin de agua fue proporcional a los niveles de glicerina, obtenindose con el nivel ms alto una absorcin de 78.67%, con el nivel medio 68,46% y con el nivel bajo 63,12%.

La presencia de glicerina es fundamental para que el biopolmero tenga la elasticidad necesaria, para adaptarse a las diferentes formas de los moldes (Meneses et al, 2007). Pudindose decir que todos los niveles de glicerina utilizados en los 40 tratamientos fueron satisfactorios, ya que se adaptaron correctamente a los moldes utilizados.

88

4.3.4

RESULTADO DE LA DENSIDAD, PENETRACIN Y ABSORCIN DE AGUA DE ACUERDO A LOS

NIVELES DE CIDO ACTICO ESTABLECIDOS PARA LAS TRES MATRICES.

CUADRO 28. Resultado de la densidad, penetracin y absorcin de agua acuerdo a los niveles de cido actico establecidos para las tres matrices. FACTOR: CIDO ACTICO
NMERO N DE PRUEBA (gr) NIVELES DENSIDAD(gr/cm3)

PENETRACIN (mm) /NIVEL 11,00 2,00 0,50 10,00 2,00 7,00 13,00 6,00 5,00 0,00 5,00 1,00 22,00 12,00 0,00 3,00 /MUESTRA

ABSORCIN DE AGUA (%) /NIVEL 89,28 84,84 31,26 71,80 45,32 57,11 60,13 72,87 88,84 94,45 77,12 32,09 79,04 57,01 45,39 35,16 /MUESTRA

REPETICIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 (21)(7,7)(72)(0,3) (21)(6,7)(62)(0,3) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(6,6)(59)(0,2) (13)(8,5)(88)(0,7) ALTO 0,7gr BAJO 0,2gr MEDIO 0,4gr ALTO 0,6gr MEDIO 0,3gr

/NIVEL 5,20 4,39 3,52 4,71 3,84 3,19 5,39 4,05 4,70 3,09 4,91 3,85 5,13 3,93 3,39 4,20

/MUESTRA
MATRIZ 1

4,79
MATRIZ 2

6,50

87,06

4,12

5,25

51,53

4,23

6,60

64,86

4,07

6,67

64,18

MATRIZ 3

4,13

15,38

80,24

Contina

89

CUADRO 28. Continuacin

NMERO N DE PRUEBA (gr) NIVELES DENSIDAD (gr/cm3)

PENETRACIN (mm) /NIVEL 7,50 17,00 9,00 40,00 30,00 35,00 22,00 19,00 18,00 22,50 15,00 9,5,0 11,00 19,00 1,50 16,00 12,00 0,00 1,00 0,50 0,75 20,00 3,00 11,00 /MUESTRA

ABSORCIN DE AGUA (%) /NIVEL 91,99 90,30 84,92 91,34 89,15 78,00 81,03 67,07 75,55 75,88 81,35 69,35 63,28 71,44 70,79 79,09 72,37 25,3 38,97 73,78 68,8 87,89 29,86 73,35 /MUESTRA

REPETICIONES 17 (23)(9,5)(78)(0,7) 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 (23)(8,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) ALTO 0,7gr (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(9,5)(88)(0,5) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (23)(7,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) BAJO 0,3gr MEDIO 0,5gr

/NIVEL 4,15 6,05 6,39 3,50 3,17 4,70 7,30 1,98 4,72 5,87 8,04 5,68 4,10 4,62 6,15 1,63 4,15 6,44 5,87 4,94 3,45 5,65 6,19 5,87

/MUESTRA

4,13

15,38

80,24

4,16

16,29

71,99

5,03

6,57

62,02

Elaboracin: La Autora

90

Respecto al efecto del factor cido actico dentro de la mezcla, este tiene una influencia importante solamente en el aumento de peso por absorcin de agua. En la matriz I con el nivel medio de cido actico (0,3gr) se obtiene un alto nivel de absorcin que llega al 87,06%. En la matriz 2 los mayor niveles de absorcin se obtienen con el nivel bajo (0,2gr), que lleg a 64,18%, y con el nivel medio que lleg a 64,86%, siendo estos niveles superiores al obtenido con el nivel alto (0,6gr) que fue de 51,53%. Esta tendencia coincide con lo manifestado por Pearanda et al
(2008), de que al introducir un grupo ster en un polisacrido modifica su

naturaleza hidroflica, brindndole al material propiedades de hidrofobicidad.

En la matriz tres se observa una tendencia aparentemente distinta, pero hay que considerar, por una parte que todos los promedios son altos, por otra que existe la influencia de otros factores como almidn y agua en el tratamiento.

91

4.4

TRATAMIENTOS SELECCIONADOS DE ACUERDO A LOS NIVELES PTIMOS DE LAS PROPIEDADES

RELACIONADAS CON LA CALIDAD DEL BIOPOLMERO.

Para realizar la seleccin de los mejores tratamientos se consideraron los valores ptimos que deben tener respecto a las principales propiedades que influyen en la calidad del biopolmero esto es penetracin menor o igual a 1mm y un incremento de peso por absorcin de agua entre 20-30% parmetros establecidos por la NORMAS ASTM F1306 (1998) y D570 (2002).

CUADRO 29. Resumen de los tratamientos que presentaron condiciones satisfactorias para la elaboracin de artculos de decoracin:
TRATAMIENTOS QUE PRESENTARON BUENA CALIDAD PARA LA ELABORACIN DE BIOPOLEMRO NMERO 6 7 12 24 28 34 N DE PRUEBA (gr) DENSIDAD(gr/cm3) /MUESTRA 3,52 5,39 3,85 5,87 6,19 6,44 PENETRACIN (mm) /MUESTRA 0,50 0,00 1,00 1,00 3,00 0,00 ABSORCIN DE AGUA (%) /MUESTRA 31,26 45,39 32,09 38,97 29,86 25,30

REPETICIONES (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,2) (13)(7,6)(69)(0,2) (23)(8,5)(78)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(88)(0,3)

Elaboracin: La Autora.

92

Con estas consideraciones el mejor tratamiento es el 34 que consista en la mezcla de (19,36%) de almidn, (6,31%) de glicerina, (74,08%) de agua y (0,25%) de cido actico, que tuvo una penetracin de 0,0mm y un porcentaje de aumento de peso por absorcin de agua de 25,30%, siendo el nico tratamiento que cumple con los rangos establecidos en ambas propiedades.

93

PROTOCOLO

MTODO PARA LA ELABORACIN DE BIOPOLMEROS A PARTIR DE ALMIDN DE CORTEZA DE YUCA

1. APLICACIN

1.1 Este mtodo permite elaborar biopolmeros a partir de almidn de materiales orgnicos de desecho como las cortezas de yuca. Describe el procedimiento que debe llevarse a cabo desde la extraccin de las cortezas de yuca, hasta el proceso de polimerizacin que se da al almidn obtenido. Este mtodo se ha diseado para producir resultados de ensayo reproducibles y repetibles bajo condiciones controladas de mezclado temperatura. y

1.2 Para hacer posible la fabricacin de un biopolmero a partir de almidn, es necesario aportar diferentes reactivos a la mezcla y garantizar ciertas condiciones que permitan su obtencin. Los polmeros biodegradables requieren componentes que aporten caractersticas de humectacin, plasticidad, lubricacin, extensin y resistencia, entre otros.

1.3 Los plastificantes: Son pequeas molculas agregadas para suavizar un polmero por debajo de su transicin vtrea para reducir su cristalinidad o punto de fusin. Los plastificantes utilizados en el presente mtodo son: glicerina y agua.

94

1.4 Modificador Qumico: A partir de la modificacin qumica del almidn con cidos orgnicos se obtienen productos con diferentes grados de sustitucin, y dependiendo de este grado las aplicaciones del almidn modificado pueden variar. La modificacin qumica del almidn est directamente relacionada con las reacciones de los grupos hidroxilo del polmero de almidn. Como modificador qumico en el presente mtodo se utiliza cido actico.

2. IMPORTACIA Y USO

2.1 Los problemas ambientales en el planeta son evidentes, y la urgente necesidad de cambio se ha convertido en uno de los pilares de la investigacin. Desarrollando cada da nuevos materiales que no solo remplacen a los convencionales, sino que no generen contaminacin.

2.2 La elaboracin de materiales a partir de fuentes renovables es una alternativa que se est explotando en la actualidad y ha trado consigo grandes logros. Materiales como celulosa, almidn y fibras naturales han venido a remplazar materiales de uso masivo como fibra de vidrio, plsticos y metales.

2.3 La utilizacin de materiales de desecho como son las cortezas de yuca, representan una elevada fuente de almidn, a partir del cual se puede elaborar biopolmeros que presentan propiedades similares a los plsticos y pueden ser utilizados como materia prima para la elaboracin de artculos de decoracin y obras de arte.

95

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 Normas INEN NTE 1462. Determinacin de humedad en harinas. NTE 0524. Harinas de origen vegetal. Determinacin de almidn.

3.2 Normas ASTM ASTM 6980 Standard Test Methods for determining moisture in plastics. ASTM D-792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of plastics by displacement. ASTM D570 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics. ASTM F1306 Standard Test Method for Slow penetration resistance on plastics.

4. RESUMEN DEL MTODO

Este mtodo consiste en lo siguiente: 4.1 Recoleccin de la materia prima 4.2 Seleccin de las cortezas y despojo de la corteza externa. 4.3 Eliminacin de impurezas y lavado 4.4 Licuado de las cortezas seleccionadas y filtrado 4.5 Sedimentacin y decantacin

96

4.6 Secado 4.7 Las propiedades del almidn obtenido se determinan mediante las normas INEN citadas anteriormente. 4.8 El almidn obtenido es mezclado con los plastificantes (agua y glicerina) y el modificador qumico (cido actico). 4.9 La mezcla obtenida polimerizacin. 4.10 El biopolmero obtenido es colocado en moldes y secado en la estufa bajo temperatura controlada. 4.11 La medicin de sus propiedades se las realiza en base a lo establecido en las normas ASTM citadas anteriormente es calentada para llevar acabo el proceso de

5. PROCEDIMIENTO

5.1 EXTRACCIN DE ALMIDN

La extraccin de almidn se realiza mediante un proceso manual, descrita en los siguientes pasos:

Seleccin de las cortezas: En esta operacin se desechan las cortezas en mal estado y se separaran la corteza externa de la interna. Desechndose la corteza externa.

97

Lavado de las cortezas: Se realiza con agua fra, conjunto a un cepillo se procede a eliminar todas las impurezas (lodo, pajas, piedras, etc.) Licuado o Rayado de las cortezas: Consiste en licuar las cortezas para reducir su tamao. Esta operacin se realiza mediante una licuadora industrial.

Filtrado: Una vez reducido el tamao de las cortezas, se filtra la mezcla obtenida mediante un filtro de tela (lienzo). Esta accin se repite tres veces hasta que el agua de lavado dej de presentar un color blanquecino.

Sedimentacin: Toda el agua de lavado se deja en reposo en baldes plsticos durante 60min. Decantacin: Se elimina el agua que se encuentra en la parte superior del recipiente, al sedimento se le aade ms agua limpia y se deja precipitar. Esta operacin se realiza tres veces hasta que el agua sobrenadante quede completamente clara.

Secado: El precipitado se seca al sol durante tres das. Tamizado: Se procede a desintegrar todos los grumos formados durante el proceso desecado mediante un molino elctrico.

El almidn extrado debe presentar una humedad entre el 14-15%, segn lo establece la NORMA INEN 1462, no debe presentar impurezas, su color debe ser crema claro y no debe poseer manchas oscuras.

5.2 ELABORACIN DEL BIOPOLMERO DE ALMIDN

La mezcla debe estar compuesto de: 19,36% de almidn, 6,31% de glicerina, 74,08% de agua y 0,25% de cido actico.

98

El almidn obtenido de las cortezas de yuca, es mezclado con glicerina y agua destilada hasta lograr una pasta uniforme, es decir que no quede ningn grumo sobrenadando o harina.

Una vez que la mezcla est hecha, se aade cido actico y se calienta con agitacin constante hasta finalizar el proceso. Se controla que la temperatura, no debe sobre-pasar los 69C, ya que a temperaturas superiores el biopolmero se quema. Una vez obtenido el biopolmero con ayuda de una esptula, se coloca el producto final sobre los moldes. El biopolmero no debe presentar ningn olor desagradable (cido actico), debe adaptarse al molde y polimerizar completamente, sin que ninguno de sus bordes se queme presentando un color caf oscuro.

El biopolmero se deja secar en la estufa a 40C durante dos horas o hasta que alcance una humedad del 10-25%. Finalizado el tiempo de secado, se controla que el proceso haya sido uniforme y completo, que su contraccin fuese menor a 0,1mm y que mantenga su forma inicial.

El biopolmero seco debe tener las siguientes propiedades: Densidad entre: 3,5-7 gr/cm3, una porcentaje de aumento de peso por absorcin de agua entre: 25-30% y una penetracin entre: 0-1mm. La medicin de propiedades se realiza de acuerdo a las normas ASTM D6980-09, ASTMD792, ASTMD-570 y ASTM F1306; citadas anteriormente.

99

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1

CONCLUSIONES

La corteza de yuca es un insumo que se lo puede obtener fcilmente y en gran cantidad en diferentes locales de Malacatos y otros valles aledaos a la provincia de Loja.

Es similar el contenido de almidn de las cortezas de yuca provenientes de Malacatos 65,85%, Catamayo 65,59% y Zamora 66,71%. Sin embargo se seleccion las cortezas de la Parroquia Malacatos debido a la abundancia del desecho en la zona por parte de los restaurantes locales.

Todos los tratamientos fueron inoloros, el 37% culmin el proceso de polimerizacin y presento un aspecto uniforme, y el 41% se adapt sin dificultad a los moldes.

A mayor cantidad de almidn existe una mayor contraccin del biopolmero durante el proceso de secado, haciendo que difcilmente conserven su forma inicial.

A mayor cantidad de almidn, mayor ser la densidad y el porcentaje de aumento de peso por absorcin de agua; mientras que el ndice de

100

penetracin decrece a medida que el porcentaje de agua aumenta en la mezcla.

Cuando existe un alto nivel de almidn y un bajo porcentaje de agua en la mezcla, al parecer el biopolmero pierde considerablemente su capacidad de adaptacin al molde.

La humedad de las muestras obtenidas present un rango entre 9,97% y 11,58%, observndose que menor a esta humedad el biopolmero se vuelve frgil y quebradizo.

El cido actico influencia directamente en el aumento de peso por absorcin de agua, debido a que permite modificar la naturaleza hidroflica del biopolmero, volvindolo ms resistente al agua.

La temperatura a la cual se obtuvo el mejor tratamiento fue de 69C, ligeramente mayor a la hiptesis planteada.

En base a los rangos establecidos por las NORMAS ASTM F1306 (1998) y D570 (2002), el tratamiento con el cual se obtuvo el biopolmero de mejor calidad, estuvo compuesto de: 19,36% de almidn, 6,31% de glicerina, 74,08% de agua y 0,25% de cido actico. Presentando una densidad de 6,44 gr/cm3, 0,0mm de penetracin y 25,3% de aumento de peso por absorcin de agua.

101

5.2

RECOMENDACIONES

Aprovechar el almidn obtenido a partir de corteza de yuca para la elaboracin de biopolmeros, por ser un insumo que se lo puede obtener fcilmente y a bajos costos.

Elaborar artculos de decoracin y figuras de arte a partir de biopolmeros obtenidos de almidn de corteza de yuca.

Durante el proceso de elaboracin del biopolmero la mezcla debe ser constante, para as lograr que el almidn se hidrolice correctamente y el biopolmero tenga un acabo uniforme.

102

CAPTULO VI. BIBLIOGRAFA

LIBROS, PATENTES Y REVISTAS

1. Cadena

Francisco

Quiroz

Francisco.

Manual

de

Reciclaje

de

Plsticos.Coorporacin OIKOS, 2000.

2. Ceballos Hernn y De la Cruz Gabriel Antonio. La yuca en el Tercer Milenio. Sistemas modernos de Produccin, Procesamiento, Comercializacin y Utilizacin. CIAT Centro Internacional de Agricultura Tropical. Publicacin No.327 Colombia, 2002.

3. Ceballos, Hernn y De la Cruz, Gabriel Antonio. Taxonoma y morfologa de la yuca. La yuca en el tercer milenio. Editorial OSPINA Colombia, 2002.

4. Cock James H. La yuca, nuevo potencial para el desarrollo tradicional. CIAT Centro Internacional de Agricultura Tropical:Colombia, 1997.

5. Conrad U. Polymers from Plants to develop biodegradable plastics, TRENDS in Plants Science, Vol.10, N.11, Noviembre, 2005.

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Amrica Latina, el Caribe, Espaa y Portugal. Revista Cientfica Guillermo de Ockham, vol. 3, nm. 2, julio-diciembre, 2005.

7. Fritz, H. G.; Seidenstucker, T.; Bolz, U. and Juza, M. Study on production oh thermoplastics and fibers based mainly on biological materials. Stuttgart. European Commission. 1994.

8. Heinze, T., Liebert, T., Koschella, A. Esterification of Polysaccharides. Vol. XVI, 2006,

9. Johnson, R. M Y Raymond, W. D The chemical composition of some tropical food plants. London, 1965.

10. Koolman Jan y Rhm laus-Heinrich. Bioqumica Texto y Atlas.3 er ed.; Editorial Panamericana, 2004.

11. Kumar Aril y Gupta Rakesh K. Fundamentals of Polymers Engineering, 2 do ed.; Marcel Deker, 2003.

12. Leidenger Otto. Procesos Indutriales. 1er ed.; Edicin Universidad Pontificia del Per: Per,1997.

13. Meneses Juliana, Corrales Catalina Mara y Valencia Marco. Sntesis y

caracterizacin de un polmero biodegradable a partir del almidn de yuca.

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Escuela de Ingeniera de Antioquia. Revista EIA, N. 8 Diciembre, 2007. ISSN 1794-1237.

14. Montaldo Alvaro. Cultivo de races y Tubrculos tropicales. 2da ed.; Editorial IICA: Per 1991.

15. Montaldo lvaro. Yuca o Mandioca.1 er ed.; Editorial IICA: Costa Rica, 1985.

16. Myllymki, V., Aksela, R., Patente W/O 2005/023873 A1, 2005.

17. Prez S, Baldwin P, Gallant DJ. Structural features of starch. In: StarchChemistry and Technology, 3rd edition. BeMiller J, Whistler R (eds.):New York, 2009.

18. Pearanda Oscar Ivn, Perilla PerillaJairo Ernesto y Algecira Enciso Nstor Ariel. A review of using organic acids to chemically modify starch. Revista Redalyc. Sistema de Informacin Cientfica. Universidad Nacional de Colombia .Investigacin, Vol. 28, Nm. 3, Diciembre, Colombia, 2008.

19. Plastivia. Degradacin de los Materiales Plsticos, Boletn Tec. Inf. N. 21, Gerencia Tcnica, Centro de Inf. Tcnica: Argentina, 2006.

105

20. Ponce Tania. Perfil de la Yuca.Editorial CORPEI: Ecuador, 2009.

21. Seymour Raimond B. y Carraher Charles E. Jr. Introduccin a la Qumica de Polmeros. Editorial Revert: Nueva York, 2002.

22. Sperling L.H. Introductin to Physical Polymer Science, 3 er ed.; Jhon Wiley & Sons, Inc: Canada, 2006.

23. Stevens, E. S. Green plastics: An introduction to the new science of biodegradable plastics: Princeton University Press: New Jersey, 2002.

24. Villada Hctor S., Acosta Harold A. y Velasco Reinado J.. Biopolymers naturals used in biodegradable packaging. Revista de divulgacin cientfica. Facultad de Ciencias Agrcolas,2007. 0122-7610.

PAGINAS WEB

1. Textos

cientficos.

Polmeros

derivados

de

almidn.

http://www.textoscientificos.com/polimeros/almidon (Obtenido septiembre, 2011).Acceso Febrero 20, 2012.

2. Saber

sobre

ciencia.

Almidn

http://

sabertodociencia.

blogspot.

com/2011/09/ almidones.html. Acceso Abril 16, 2012.

106

NORMAS

1. NORMA INEN Determinacin de humedad en harinas. NTE 1462. INEN. Ecuador.1987.

2. NORMA INEN Harinas de origen vegetal. Determinacin de almidn . NTE 0524. INEN. Ecuador. 1981.

3. NORMA ASTM. Standard for determining moisture in plastics. ASTM 6980. United States.2009.

4. NORMA ASTM Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of plastics by displacement. ASTM D-792. United States.2008.

5. NORMA ASTM Standard Test Method for Water Absorption of Plastics. ASTM D570. United States .1998.

6. NORMA ASTM Standard Test Method for Slow penetration resistance on plastics. ASTM F1306. United States. 2002

107

CAPTULO VII. ANEXOS

7.1

PRUEBAS PRELIMINARES PARA EL ESTABLECIMIENTO DEL DISEO

EXPERIMENTAL
PRUEBAS PRELIMINARES (gr) NMERO ALMIDN AGUA A.ACTICO GLICERINA TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,25 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 2,02 2,27 2,77 3,77 4,77 5,77 6,77 7,77 8,77 9,77 10,77 11,77

PRUEBAS PRELIMINARES (%) NMERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ALMIDN 49,58 44,11 36,14 26,55 20,98 17,34 14,78 12,87 11,41 10,24 9,29 8,50 AGUA 12,39 22,06 36,14 53,09 62,93 69,36 73,89 77,25 79,84 81,91 83,59 84,98 A.ACTICO GLICERINA 1,83 1,63 1,34 0,98 0,78 0,64 0,55 0,48 0,42 0,38 0,34 0,31 36,19 32,20 26,38 19,38 15,31 12,66 10,79 9,40 8,33 7,47 6,78 6,20 TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

108

7.2

ESQUEMA DE LAS MATRICES DEL DISEO EXPERIMENTAL

MATRIZ DEL DISEO EXPERIMENTAL AGUA (c)

ALTO c1 GRAMOS DE MEZCLA MEDIO c2 BAJO c3

GLICERINA (b)
ALTO b1 ALTO a1 ALTO d1 MEDIO a2 BAJO a3 a1b1c1d1 a2b1c1d1 a3b1c1d1 a1b1c1d2 a2b1c1d2 a3b1c1d2 a1b1c1d3 a2b1c1d3 a3b1c1d3 MEDIO b2 a1b2c1d1 a2b2c1d1 a3b2c1d1 a1b2c1d2 a2b2c1d2 a3b2c1d2 a1b2c1d3 a2b2c1d3 a3b2c1d3 BAJO b3 a1b3c1d1 a2b3c1d1 a3b3c1d1 a1b3c1d2 a2b3c1d2 a3b3c1d2 a1b3c1d3 a2b3c1d3 a3b3c1d3 ALTO b1 a1b1c2d1 a2b1c2d1 a3b1c2d1 a1b1c2d2 a2b1c2d2 a3b1c2d2 a1b1c2d3 a2b1c2d3 a3b1c2d3 MEDIO b2 a1b2c2d1 a2b2c2d1 a3b2c2d1 a1b2c2d2 a2b2c2d2 a3b2c2d2 a1b2c2d3 a2b2c2d3 a3b2c2d3 BAJO b3 a1b3c2d1 a2b3c2d1 a3b3c2d1 a1b3c2d2 a2b3c2d2 a3b3c2d2 a1b3c2d3 a2b3c2d3 a3b3c2d3 ALTO b1 a1b1c3d1 a2b1c3d1 a3b1c3d1 a1b1c3d2 a2b1c3d2 a3b1c3d2 a1b1c3d3 a2b1c3d3 a3b1c3d3 MEDIO b2 a1b2c3d1 a2b2c3d1 a3b2c3d1 a1b2c3d2 a2b2c3d2 a3b2c3d2 a1b2c3d3 a2b2c3d3 a3b2c3d3 BAJO b3 a1b3c3d1 a2b3c3d1 a3b3c3d1 a1b3c3d2 a2b3c3d2 a3b3c3d2 a1b3c3d3 a2b3c3d3 a3b3c3d3

CIDO ACTICO (d)

ALMIDON (a)

MEDIO d2

ALTO a1 MEDIO a2 BAJO a3 ALTO a1

BAJO d3

MEDIO a2 BAJO a3

109

MATRIZ I RELACIN ALMIDN:AGUA (1:2) AGUA (c)

GRAMOS DE MEZCLA ALTO 7,7 gr ALTO 0,5gr ALTO 41gr ALTA 72 gr MEDIA 62 gr BAJA 52 gr

GLICERINA (b)
MEDIO 6,7 gr BAJO 5,7 ALTO 7,7 gr MEDIO 6,7 gr (41)(6,7)(62)(0,5) (31)(6,7)(62)(0,5) (21)(6,7)(62)(0,5) (41)(6,7)(62)(0,3) (31)(6,7)(62)(0,3) (21)(6,7)(62)(0,3) (41)(6,7)(62)(0,1) (31)(6,7)(62)(0,1) (21)(6,7)(62)(0,1) BAJO 5,7 ALTO 7,7 gr MEDIO 6,7 gr (41)(6,7)(52)(0,5) (31)(6,7)(52)(0,5) (21)(6,7)(52)(0,5) (41)(6,7)(52)(0,3) (31)(6,7)(52)(0,3) (21)(6,7)(52)(0,3) (41)(6,7)(52)(0,1) (31)(6,7)(52)(0,1) BAJO 5,7 (41)(5,7)(52)(0,5) (31)(5,7)(52)(0,5) (21)(5,7)(52)(0,5) (41)(5,7)(52)(0,3) (31)(5,7)(52)(0,3) (21)(5,7)(52)(0,3) (41)(5,7)(52)(0,1) (31)(5,7)(52)(0,1)

(41)(7,7)(72)(0,5) (41)(6,7)(72)(0,5) (41)(5,7)(72)(0,5) (41)(7,7)(62)(0,5)

(41)(5,7)(62)(0,5) (41)(7,7)(52)(0,5) (31)(5,7)(62)(0,5) (31)(7,7)(52)(0,5) (21)(5,7)(62)(0,5) (21)(7,7)(52)(0,5) (41)(5,7)(62)(0,3) (41)(7,7)(52)(0,3) (31)(5,7)(62)(0,3) (31)(7,7)(52)(0,3) (21)(5,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(52)(0,3) (41)(5,7)(62)(0,1) (41)(7,7)(52)(0,1) (31)(5,7)(62)(0,1) (31)(7,7)(52)(0,1)

MEDIO 31 gr (31)(7,7)(72)(0,5) (31)(6,7)(72)(0,5) (31)(5,7)(72)(0,5) (31)(7,7)(62)(0,5) BAJO 21gr (21)(7,7)(72)(0,5) (21)(6,7)(72)(0,5) (21)(5,7)(72)(0,5) (21)(7,7)(62)(0,5) (41)(7,7)(72)(0,3) (41)(6,7)(72)(0,3) (41)(5,7)(72)(0,3) (41)(7,7)(62)(0,3)

CIDO ACTICO (d)

ALMIDON (a)

MEDIO 0,3gr

ALTO 41gr

MEDIO 31 gr (31)(7,7)(72)(0,3) (31)(6,7)(72)(0,3) (31)(5,7)(72)(0,3) (31)(7,7)(62)(0,3) BAJO 21gr ALTO 41gr (21)(7,7)(72)(0,3) (21)(6,7)(72)(0,3) (21)(5,7)(72)(0,3) (21)(7,7)(62)(0,3) (41)(7,7)(72)(0,1) (41)(6,7)(72)(0,1) (41)(5,7)(72)(0,1) (41)(7,7)(62)(0,1)

BAJO 0,1gr

MEDIO 31 gr (31)(7,7)(72)(0,1) (31)(6,7)(72)(0,1) (31)(5,7)(72)(0,1) (31)(7,7)(62)(0,1) BAJO 21gr (21)(7,7)(72)(0,1) (21)(6,7)(72)(0,1) (21)(5,7)(72)(0,1) (21)(7,7)(62)(0,1)

(21)(5,7)(62)(0,1) (21)(7,7)(52)(0,1) (21)(6,78)(52)(0,1) (21)(5,7)(52)(0,1)

110

MATRIZ II RELACIN ALMIDN:AGUA (1:3) AGUA (c)

GRAMOS DE MEZCLA ALTO 8,6 BAJO 0,2 gr MEDIO 0,4 gr ALTO 0,6 gr ALTO 33 gr ALTO 79 MEDIO 69 BAJO 59

GLICERINA (b)
MEDIO 7,6 BAJO 6,6 ALTO 8,6 MEDIO 7,6 BAJO 6,6 ALTO 8,6 MEDIO 7,6 BAJO 6,6 (33)(6,6)(59)(0,6) (23)(6,6)(59)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,6) (33)(6,6)(59)(0,4)

(33)(8,6)(79)(0,6) (33)(7,6)(79)(0,6) (33)(6,6)(79)(0,6) (33)(8,6)(69)(0,6) (33)(7,6)(69)(0,6) (33)(6,6)(69)(0,6) (33)(8,6)(59)(0,6) (33)(7,6)(59)(0,6)

MEDIO 23 gr (23)(8,6)(79)(0,6) (23)(7,6)(79)(0,6) (23)(6,6)(79)(0,6) (23)(8,6)(69)(0,6) (23)(7,6)(69)(0,6) (23)(6,6)(69)(0,6) (23)(8,6)(59)(0,6) (23)(7,6)(59)(0,6) BAJO 13 gr (13)(8,6)(79)(0,6) (13)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(79)(0,6) (13)(8,6)(69)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,6) (13)(6,6)(69)(0,6) (13)(8,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(59)(0,6) (33)(8,6)(79)(0,4) (33)(7,6)(79)(0,4) (33)(6,6)(79)(0,4) (33)(8,6)(69)(0,4) (33)(7,6)(69)(0,4) (33)(6,6)(69)(0,4) (33)(8,6)(59)(0,4) (33)(7,6)(59)(0,4)

CIDO ACTICO (d)

ALMIDON (a)

ALTO 33 gr

MEDIO 23 gr (23)(8,6)(79)(0,4) (23)(7,6)(79)(0,4) (23)(6,6)(79)(0,4) (23)(8,6)(69)(0,4) (23)(7,6)(69)(0,4) (23)(6,6)(69)(0,4) (23)(8,6)(59)(0,4) (23)(7,6)(59)(0,4) (23)(6,6)(59)(0,4) BAJO 13 gr ALTO 33 gr (13)(8,6)(79)(0,4) (13)(7,6)(79)(0,4) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(69)(0,4) (13)(7,6)(69)(0,4) (13)(6,6)(69)(0,4) (13)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (33)(8,6)(79)(0,2) (33)(7,6)(79)(0,2) (33)(6,6)(79)(0,2) (33)(8,6)(69)(0,2) (33)(7,6)(69)(0,2) (33)(6,6)(69)(0,2) (33)(8,6)(59)(0,2) (33)(7,6)(59)(0,2) (33)(6,6)(59)(0,2)

MEDIO 23 gr (23)(8,6)(79)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,2) (23)(6,6)(79)(0,2) (23)(8,6)(69)(0,2) (23)(7,6)(69)(0,2) (23)(6,6)(69)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (23)(6,6)(59)(0,2) BAJO 13 gr (13)(8,6)(79)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,2) (13)(8,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(6,6)(69)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(6,6)(59)(0,2)

111

MATRIZ II RELACIN ALMIDN:AGUA (1:6) AGUA (c)

GRAMOS DE MEZCLA ALTO 9,5 ALTO 0,7 gr ALTO 23 gr MEDIO 13 gr BAJO 3 gr (23)(9,5)(88)(0,7) (13)(9,5)(88)(0,7) (3)(9,5)(88)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,5) (13)(9,5)(88)(0,5) (3)(9,5)(88)(0,5) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (3)(9,5)(88)(0,3) ALTO 88 MEDIO 78 BAJO 68

GLICERINA (b)
MEDIO 8,5 (23)(8,5)(88)(0,7) (13)(8,5)(88)(0,7) (3)(8,3)(88)(0,7) (23)(8,5)(88)(0,5) (13)(8,5)(88)(0,5) (3)(8,5)(88)(0,5) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(8,5)(88)(0,3) (3)(8,5)(88)(0,3) BAJO 7,5 (23)(7,5)(88)(0,7) (13)(7,5)(88)(0,7) (3)(7,5)(88)(0,7) (23)(7,5)(88)(0,5) (13)(7,5)(88)(0,5) (3)(7,5)(88)(0,5) (23)(7,5)(88)(0,3) (13)(7,5)(88)(0,3) (3)(7,5)(88)(0,3) ALTO 9,5 (23)(9,5)(78)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,7) (3)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(9,5)(78)(0,5) (3)(9,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,3) (13)(9,5)(78)(0,3) (3)(9,5)(78)(0,3) MEDIO 8,5 (23)(8,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (3)(8,3)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,5) (13)(8,5)(78)(0,5) (3)(8,5)(78)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,3) (3)(8,5)(78)(0,3) BAJO 7,5 (23)(7,5)(78)(0,7) (13)(7,5)(78)(0,7) (3)(7,5)(78)(0,7) (23)(7,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (3)(7,5)(78)(0,5) (23)(7,5)(78)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (3)(7,5)(78)(0,3) ALTO 9,5 (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(68)(0,7) (3)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (3)(9,5)(68)(0,5) (23)(9,5)(68)(0,3) (13)(9,5)(68)(0,3) (3)(9,5)(68)(0,3) MEDIO 8,5 (23)(8,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,7) (3)(8,3)(68)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,5) (13)(8,5)(68)(0,5) (3)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(68)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (3)(8,5)(68)(0,3) BAJO 7,5 (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(7,5)(68)(0,7) (3)(7,5)(68)(0,7) (23)(7,5)(68)(0,5) (13)(7,5)(68)(0,5) (3)(7,5)(68)(0,5) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(68)(0,3) (3)(7,5)(68)(0,3)

CIDO ACETICO (d)

ALMIDON (a)

MEDIO 0,5 gr

ALTO 23 gr MEDIO 13 gr BAJO 3 gr ALTO 23 gr MEDIO 13 gr BAJO 3 gr

BAJO 0,3 gr

112

7.3

CLCULOS

RENDIMIENTO DE OBTENCIN DE HARINAS DE CADA UNA DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS

LUGAR CATAMAYO ZAMORA MALACATOS

CANTIDAD DE CORTEZAS (gr) 1000gr 1000gr 1000gr

CANTIDAD DE HARINA OBTENIDA (gr) 631gr 654gr 635gr

RENDIMIENTO 63,1% 65,4% 63,5%

Elaboracin: La Autora

113

PORCENTAJE DE ALMIDN DE HARINAS DE CADA UNA DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS.

LUGAR CATAMAYO ZAMORA MALACATOS BLANCO

CANTIDAD DE HARINA 5,104gr 5,091gr 5,038gr 5,055gr

CANTIDAD DE ALMIDN 3,348gr 3,396gr 3,318gr 5,052gr

PORCENTAJE DE ALMIDN 65,59% 66,71% 65,85% 99,94%

Elaboracin: La Autora

114

VARIANZA DEL PORCENTAJE DE ALMIDN DE HARINAS DE CADA UNA DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS.

LUGAR CATAMAYO ZAMORA MALACATOS TOTAL

% PORCENTAJE DE ALMIDN 65,59 66,71 65,85 198,15

PORCENTAJE AL CUADRADO 4302,05 4450,22 4336,22 13088,49

Elaboracin: La Autora

MEDIA

VARIANZA

115

DETERMINACIN DE HUMEDAD EN EL ALMIDN

Peso de la capsula: 57,8777gr Peso de la muestra: 4,2072 Peso de la muestra ms la capsula: 62.0849 Peso final: 61,4886

FRMULA PARA DETERMINAR EL AUMENTO DE PESO POR ABSORCIN DE AGUA.

FRMULA PARA DETERMINAR EL AUMENTO DE PESO POR ABSORCIN DE AGUA.

116

VARIANZA Y DESVIACIN ESTANDAR DE TODOS LOS VALORES DE HUMEDAD ALCANZADA DURANTE EL PROCESO DE SECADO.
HUMEDAD
NMERO PRUEBA N (gr) PESO HMEDO P1 R1 R2 PESO SECO R1 R2 R1

HUMEDAD (%)
R2

()2 101,14 101,59 101,74 109,65 99,55 118,40 101,06 99,42 104,55 104,02 2300,52 102,03 118,74 102,68 122,17 134,19 120,38 113,67

1 2

(21)(6,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3)

5,0001 4,0012 5,0001 3,0010 4,0002 5,0011 3,0002 3,0001 5,0012 3,0001 5,0021 4,0001 5,0000 4,0005 4,0007 4,0005 5,0011 5,0006

5,0032 4,0003 5,0003 3,0001 4,0000 5,0006 3,0001 3,0012 5,0006 3,0014 5,0013 4,0003 5,0003 4,0011 4,0033 4,0009 5,0000 5,0007

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

(13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4)

16 17 18

(13)(8,5)(88)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3)

MATRIZ 1 4,4976 4,4997 3,5973 3,5977 MATRIZ 2 4,4945 4,4972 2,6872 2,6855 3,6009 3,6011 4,4561 4,4573 2,6992 2,6979 2,7009 2,7020 4,4899 4,4892 2,6944 2,6950 2,6272 2,5782 3,5959 3,5964 4,4551 4,4555 3,5957 3,5951 3,5599 3,5594 MATRIZ 3 3,5572 3,5173 4,4519 4,4519 4,4629 4,4721

10,05 10,09 10,11 10,46 9,98 10,90 10,03 9,97 10,22 10,19 47,48 10,10 10,90 10,12 11,02 11,08 10,98 10,75

10,06 10,06 10,06 10,49 9,97 10,86 10,07 9,97 10,23 10,21 48,45 10,10 10,90 10,15 11,09 12,09 10,96 10,57

10,06 10,08 10,09 10,47 9,98 10,88 10,05 9,97 10,23 10,20 47,96 10,10 10,90 10,13 11,05 11,58 10,97 10,66

Contina

117

Continuacin
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(7,5)(88)(0,3) (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,7)

3,0022 3,0013 4,0001 3,0042 5,0006 3,0004 3,0002 3,0004 2,0001 3,0008 3,0001 3,0003 5,0005 3,0012 3,0005 5,0002 4,0019 5,0000 3,0024 3,0000 2,0005 3,007

3,0019 3,0012 4,0003 3,0040 5,0001 3,0001 3,0004 3,0015 2,0009 3,0007 3,0012 3,0011 5,0004 3,0014 3,0006 5,0003 4,0001 5,0003 3,0004 3,0002 2,0005 3,0030

2,6999 2,6959 3,5941 2,7011 4,4828 2,6999 2,7010 2,6799 1,7916 2,6929 2,6951 2,6976 4,4951 2,6932 2,6901 4,4999 3,5996 4,4949 2,6976 2,6973 1,7974 2,7045

2,7001 2,6961 3,5944 2,7013 4,4757 2,6997 2,7013 2,6799 1,7928 2,6920 2,6961 2,6974 4,4952 2,6941 2,6910 4,5000 3,5999 4,4947 2,6959 2,6971 1,7976 2,7009

10,07 10,18 10,15 10,09 10,35 10,02 9,97 10,68 10,42 10,26 10,17 10,09 10,11 10,26 10,34 10,01 10,05 10,10 10,15 10,09 10,15 10,06

10,05 10,17 10,15 10,08 10,49 10,01 9,97 10,71 10,40 10,29 10,17 10,12 10,10 10,24 10,32 10,01 10,00 10,11 10,15 10,10 10,14 10,06

10,06 10,17 10,15 10,08 10,42 10,01 9,97 10,70 10,41 10,27 10,17 10,10 10,11 10,25 10,33 10,01 10,03 10,11 10,15 10,10 10,15 10,06

101,23 103,44 102,99 101,66 108,60 100,28 99,41 114,45 108,42 105,56 103,35 102,10 102,11 105,07 106,74 100,11 100,58 102,15 103,03 101,94 102,97 101,20

Elaboracin: La Autora

118

MEDIA

VARIANZA

DESVIACIN ESTANDAR

119

VARIANZA Y DESVIACIN ESTANDAR DE TODOS LOS VALORES DE DENSIDAD DE LOS TRATAMIENTOS

N DE PRUEBA (gr) ESPESOR (mm) R1 R2 2 5 2,5 3 3 3 3 1,8 3 5 4 2,83 2 2 5 1,43 5 3 2,5 2 3 2,5 5 2 3 3 1,8 3 5 4 3 2 2 5 1,43 5 5 2,7 PESO EN AIRE (gr) a1 2 5 2,5 3 3 3 3 2,7 3 5 4 2,83 2 2 5 1,43 5 3 2,5 PESO EN AGUA (gr) b2 1,5 2,4 2 2,2 1,6 2,4 1,6 2,3 2,5 3,9 3,2 2,5 1,2 1,5 4,1 1,1 4 2,5 2,2 W (Alambre) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 DENSIDAD (D23C)(gr/cm3) R1 4,87 5,48 6,08 1,3 4,91 4,91 4,21 2,23 4,91 4,49 4,38 5,23 2,46 2,19 4,49 4,1954 4,9381 4,9057 6,0823 R2 3,91 4,91 4,89 1,77 4,87 4,91 2,12 6,57 5,87 4,49 4,93 5,87 2,46 3,91 5,48 4,1954 4,9381 1,9871 5,2809 4,39 5,20 3,93 3,09 4,91 3,52 5,39 4,05 4,70 4,71 5,13 3,85 3,19 3,84 2,25 4,20 4,94 3,45 5,68 ()2 19,27 27,04 15,44 9,55 24,11 12,39 29,05 16,40 22,09 22,18 26,32 14,82 10,18 14,75 5,06 17,64 24,40 11,90 32,26

NMERO

REPETICIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 (21)(6,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(8,5)(88)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(68)(0,5)

a2 b1 MATRIZ 1 2 1,6 3 4,1 MATRIZ 2 2,5 2,1 5 0,7 2 2,4 3 2,4 3 2,3 2,7 1,5 3 2,4 5 3,9 4 3,1 3 2,3 2 1,2 2 1,1 5 3,9 MATRIZ 3 1,43 1,1 5 4 5 2,4 2,7 2,1

Contina

120

Continuacin
NMERO 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 N DE PRUEBA (gr) ESPESOR (mm) R1 R2 3 3 3 3 3 1,7 2 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 2,35 3 3 2 3 3 3 5 3 5 3 3,7 3,7 5 5 3 2 5 3 2 1,8 5 5 2 2 PESO EN AIRE (gr) a1 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 2 3 5 5 3,7 5 3 5 2 5 2 a2 3 3 1,7 2 3 3 2 3 2,35 3 3 3 3 3 3,7 5 2 3 1,8 5 2 PESO EN AGUA (gr) b1 2,4 2,6 2,3 1,3 2,5 2,3 1,6 2,5 2,5 2,5 1,7 1,5 3,9 4,1 3,1 3,9 2,5 2,3 1,5 3,9 1,7 b2 2,1 2,6 1,1 1,7 2,5 1,6 1,7 2,5 2 2,5 2,7 1,5 2,4 2,6 3,1 3,7 1,7 0,9 1,4 4 1,7 W (Alambre) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 DENSIDAD (D23C)(gr/cm3) R1 4,9057 7,2988 4,2148 2,8099 5,8676 4,2148 4,8659 5,8676 5,8676 5,8676 6,4355 1,9818 4,4932 5,4808 6,0504 4,4932 5,8676 1,8404 3,9118 4,4932 6,4355 R2 3,2885 7,2988 2,7799 6,4355 5,8676 2,1223 6,4355 5,8676 6,5115 5,8676 9,6532 1,9818 4,9057 7,2988 6,0504 3,8073 6,4355 1,4182 4,3793 4,9381 6,4355 4,10 7,30 3,50 4,62 5,87 3,17 5,65 5,87 6,19 5,87 8,04 1,98 4,70 6,39 6,05 4,15 6,15 1,63 4,15 4,72 6,44 ()2 16,81 53,29 12,25 21,34 34,46 10,05 31,92 34,46 38,32 34,46 64,64 3,92 22,09 40,83 36,60 17,22 37,82 2,66 17,22 22,28 41,47

REPETICIONES (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(7,5)(88)(0,3)

Elaboracin: La autora

121

MEDIA

VARIANZA

DESVIACIN ESTANDAR

122

VARIANZA Y DESVIACIN ESTANDAR DE LA PENETRACIN DE LOS TRATAMIENTOS

PENETRACION (mm) NMERO N MUESTRA 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 (21)(6,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4) (13)(8,5)(88)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3) 0 11 11 0 5 1 0 12 20 9 10 1 22 3 6 1 2 0 2 2 13 12 0 4 1 0 12 6 3 7 3 20 2 8 1 0 0 3 2 11 12 0 5 0 0 15 6 3 10 3 20 12 8 2 0 0 REPETICIONES 1 P MATRIZ 1 2 2 11 MATRIZ 2 12 0 5 1 0 12 6 3 10 3 20 2 8 MATRIZ 3 2 0 0,5 2 1 6 3 3 1 3 1 1 3 1 1 13 0 5 0 1 14 6 10 11 0 24 2 3 12 0 5 0 0 14 15 7 8 1 25 2 6 12 0 5 1 0 15 6 7 10 1 24 2 6 12 0 5 0 0 14 6 7 10 1 24 2 6 8 2 0 11 3 2 13 P 2 11

PROMEDIO ()2 2 11 12 0 5 0,5 0 13 6 5 10 2 22 2 7 2,5 0,5 0,75 4 121 144 0 25 0,25 0 169 36 25 100 4 484 4 49 6,25 0,25 0,56

Contina

123

Continuacin
PENETRACION NMERO 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 N MUESTRA (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(7,5)(88)(0,3) 1 12 13 22 42 20 1 30 21 10 1 21 13 25 27 9 8 8 2 14 11 21 1 2 9 12 23 40 15 2 30 31 11 3 20 15 25 35 9 14 15 2 16 5 18 2 3 9 12 22 40 20 2 25 20 10 3 21 15 23 35 7 14 8 3 16 11 18 1 REPETICIONES P 9 12 22 40 20 2 30 20 10 3 21 15 25 35 9 14 8 3 16 11 18 1 1 12 8 24 43 18 1 28 22 13 3 23 20 21 27 16 12 7 0 15 7 18 1 2 10 10 23 40 20 1 30 20 10 2 24 15 13 30 9 20 7 0 16 13 17 0 3 10 10 22 40 18 1 30 20 12 3 24 15 13 35 9 20 20 2 16 13 18 0 P 10 10 22 40 18 1 30 20 12 3 24 15 13 35 9 20 7 0 16 13 18 0

PROMEDIO ()2 9,5 90,25 11 121 22 484 40 1600 19 361 1,5 2,25 30 900 20 400 11 121 3 9 22,5 506,25 15 225 19 361 35 1225 9 81 17 289 7,5 56,25 1,5 2,25 16 256 12 144 18 324 0,5 0,25

Elaboracin: La Autora

124

MEDIA

VARIANZA

DESVIACIN ESTANDAR

125

VARIANZA Y DESVIACIN ESTANDAR DEL PORCENTAJE DE AUMENTO DE PESO POR ABSORCIN DE AGUA DE LOS TRATAMIENTOS

N.

PRUEBA N (gr)

PESO HMEDO P1 R1 5,0001 4,0012 5,0001 3,0010 4,0002 5,0011 3,0002 3,0001 5,0012 3,0001 5,0021 4,0001 5,0000 4,0005 4,0007 4,0005 5,0011 5,0006 R2 5,0032 4,0003 5,0003 3,0001 4,0000 5,0006 3,0001 3,0012 5,0006 3,0014 5,0013 4,0003 5,0003 4,0011 4,0033 4,0009 5,0000 5,0007

PESO SECO R1 4,4976 3,5973 4,4945 2,6872 3,6009 4,4561 2,6992 2,7009 4,4899 2,6944 2,6272 3,5959 4,4551 3,5957 3,5599 3,5572 4,4519 4,4629 R2 4,4997 3,5977 4,4972 2,6855 3,6011 4,4573 2,6979 2,7020 4,4892 2,6950 2,5782 3,5964 4,4555 3,5951 3,5594 3,5173 4,4519 4,4721

24 HORAS R1 7,4879 5,8179 6,3179 4,7869 5,3215 5,5123 3,5012 3,7854 5,8425 4,4912 3,8756 3,9536 5,9867 4,0124 4,3855 4,0822 5,7861 5,0021 R2 7,4900 5,8183 6,3206 4,7852 5,3217 5,5135 3,4999 3,7865 5,8418 4,4918 3,8266 3,9541 5,9871 4,0118 4,3850 4,0423 5,7861 5,0113

48 HORAS R1 MATRIZ 1 8,1357 6,6657 MATRIZ 2 7,0157 5,1433 6,1231 5,7965 5,8967 4,1427 7,4978 4,9976 4,2978 4,5234 7,5643 5,9865 5,0141 MATRIZ 3 4,5511 7,4867 6,9845 R2 8,1378 6,6661 7,0184 5,1416 6,1233 5,7977 5,8954 4,1438 7,4971 4,9982 4,2488 4,5239 7,5647 5,9859 5,0136 4,5112 7,4867 6,9937

2 SEMANAS R1 8,3129 6,8079 7,0559 5,2245 6,3837 5,8486 3,9225 4,3260 7,7635 5,0895 4,5138 4,7491 7,9835 5,2263 5,5930 4,8083 7,7374 7,5343 R2 8,3177 6,8104 7,0620 5,2228 6,3721 5,8511 3,9203 4,3254 7,7587 5,0876 4,4291 4,7508 7,9696 5,2284 5,5918 4,7533 7,7352 7,5480

4 SEMANAS R1 8,3129 6,8079 7,0559 5,2245 6,3837 5,8486 3,9225 4,3260 7,7635 5,0895 4,5138 4,7491 7,9835 5,2263 5,5930 4,8083 7,7374 7,5343 R2 8,3177 6,8104 7,0620 5,2228 6,3721 5,8511 3,9203 4,3254 7,7587 5,0876 4,4291 4,7508 7,9696 5,2284 5,5918 4,7533 7,7352 7,5480 R1 84,83 89,25 56,99 94,42 77,28 31,25 45,32 60,17 72,91 88,89 71,81 32,07 79,2 45,35 57,11 35,17 73,80 68,82

% AUMENTO DE PESO R2 84,85 89,3 57,03 94,48 76,95 31,27 45,31 60,08 72,83 88,78 71,79 32,10 78,87 45,43 57,10 35,14 73,75 68,78 84,84 89,28 57,01 94,45 77,12 31,26 45,32 60,13 72,87 88,84 71,80 32,09 79,04 45,39 57,11 35,16 73,78 68,80 ()
2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

(21)(6,7)(62)(0,3) (21)(7,7)(72)(0,3) (13)(7,6)(59)(0,2) (13)(8,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(59)(0,2) (23)(7,6)(79)(0,6) (13)(6,6)(59)(0,2) (23)(8,6)(59)(0,4) (13)(7,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,4) (13)(6,6)(59)(0,6) (13)(7,6)(69)(0,2) (13)(7,6)(79)(0,2) (13)(6,6)(79)(0,4) (13)(8,6)(79)(0,4) (13)(8,5)(88)(0,7) (23)(8,5)(68)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,3)

7197,83 7970,03 3250,14 8920,80 5946,72 977,19 2053,45 3615,02 5310,04 7891,66 5155,24 1029,45 6246,53 2060,25 3260,98 1235,87 5442,75 4733,44

Contina

126

Continuacin
N. 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 40 35 36 37 38 39 34 PRUEBA N (gr) (13)(7,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,5) (13)(9,5)(68)(0,7) (23)(9,5)(68)(0,7) (13)(8,5)(68)(0,5) (23)(8,5)(78)(0,3) (23)(7,5)(68)(0,7) (13)(9,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(68)(0,3) (13)(7,5)(78)(0,3) (13)(8,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,5) (23)(9,5)(78)(0,5) (13)(7,5)(78)(0,7) (13)(8,5)(78)(0,7) (23)(8,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(78)(0,7) (23)(9,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,3) (23)(8,5)(88)(0,3) (13)(9,5)(88)(0,5) (23)(7,5)(88)(0,3) PESO HMEDO P1 R1 3,0022 3,0013 4,0001 3,0042 5,0006 3,0004 3,0002 3,0004 2,0001 3,0008 3,0001 3,0003 5,0005 3,0012 3,0005 3,007 4,0019 5,0000 3,0024 3,0000 2,0005 5,0002 R2 3,0019 3,0012 4,0003 3,0040 5,0001 3,0001 3,0004 3,0015 2,0009 3,0007 3,0012 3,0011 5,0004 3,0014 3,0006 3,0030 4,0001 5,0003 3,0004 3,0002 2,0005 5,0003 PESO SECO R1 2,6999 2,6959 3,5941 2,7011 4,4828 2,6999 2,7010 2,6799 1,7916 2,6929 2,6951 2,6976 4,4951 2,6932 2,6901 2,7045 3,5996 4,4949 2,6976 2,6973 1,7974 4,4999 R2 2,7001 2,6961 3,5944 2,7013 4,4757 2,6997 2,7013 2,6799 1,7928 2,6920 2,6961 2,6974 4,4952 2,6941 2,6910 2,7009 3,5999 4,4947 2,6959 2,6971 1,7976 4,5000 24 HORAS R1 3,0978 3,0578 5,7865 4,4521 6,4531 3,5213 4,7865 2,7869 2,6895 2,9985 4,002 4,0067 6,2319 4,1254 4,3261 4,8975 5,6875 6,9654 4,0053 3,9988 2,9976 5,2389 R2 3,0980 3,0580 5,7868 4,4523 6,4460 3,5211 4,7868 2,7869 2,6907 2,9976 4,0030 4,0065 6,2320 4,1263 4,3270 4,8939 5,6878 6,9652 4,0036 3,9986 2,9978 5,2390 48 HORAS R1 4,0876 4,0123 6,3978 5,0876 7,4589 3,6845 5,0679 2,9967 3,0579 3,3986 4,5997 4,8965 7,3967 4,5986 4,7965 5,0956 6,8976 7,5876 4,7988 4,5948 3,1398 5,6157 R2 4,0878 4,0125 6,3981 5,0878 7,4518 3,6843 5,0682 2,9967 3,0591 3,3977 4,6007 4,8963 7,3968 4,5995 4,7974 5,0920 6,8979 7,5874 4,7971 4,5946 3,1400 5,6158 2 SEMANAS R1 4,5669 4,4024 6,5078 5,1688 7,6858 3,7515 5,1087 5,0355 3,1052 3,4957 4,7369 4,9444 7,5082 4,7936 4,9764 5,1477 6,9102 7,6759 4,8314 4,6499 3,1562 5,6379 R2 4,5777 4,4017 6,5055 5,1681 7,6722 3,7523 5,1095 5,0350 3,1082 3,4972 4,7449 4,9470 7,5115 4,7955 4,9743 5,1387 6,9118 7,6769 4,8275 4,6485 3,1548 5,6390 4 SEMANAS R1 4,5669 4,4024 6,5078 5,1688 7,6858 3,7515 5,1087 5,0355 3,1052 3,4957 4,7369 4,9444 7,5082 4,7936 4,9764 5,1477 6,9102 7,6759 4,8314 4,6499 3,1562 5,6379 R2 4,5777 4,4017 6,5055 5,1681 7,6722 3,7523 5,1095 5,0350 3,1082 3,4972 4,7449 4,9470 7,5115 4,7955 4,9743 5,1387 6,9118 7,6769 4,8275 4,6485 3,1548 5,6390 R1 69,15 63,30 81,07 91,36 71,45 38,95 89,14 87,90 73,32 29,81 75,76 83,29 67,03 77,99 84,99 90,34 91,97 70,77 79,10 72,39 75,60 25,29 % AUMENTO DE PESO R2 69,54 63,26 80,99 91,32 71,42 38,99 89,15 87,88 73,37 29,91 75,99 83,4 67,10 78,00 84,85 90,26 92,00 70,80 79,07 72,35 75,50 25,31 69,35 63,28 81,03 91,34 71,44 38,97 89,15 87,89 73,35 29,86 75,88 83,35 67,07 78,00 84,92 90,30 91,99 70,79 79,09 72,37 75,55 25,30 () 4808,73 4004,36 6565,86 8343,00 5102,96 1518,66 7946,83 7724,65 5379,49 891,62 5757,02 6946,39 4497,71 6083,22 7211,41 8154,09 8461,24 5010,52 6254,44 5237,42 5707,80 640,09
2

Elaboracin: La autora

127

MEDIA

VARIANZA

DESVIACIN ESTANDAR

19,52

DIAGRAMA DEL PORCENTAJE DE AUMENTO DE PESO POR ABSORCIN DE AGUA DEL MEJOR TRATAMIENTO DE BIOPOLMERO (23)(7,5)(88)(0,3)

%Aumento de Peso por Absorcin de Agua

30,00 %Aumento de Peso 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 0 5 10 15 20 25 30 35 Tiempo (Das)

Elaboracin: La Autora
-

DIAGRAMA DE HUMEDAD DURANTE EL PROCESO DE SECADO DEL MEJOR TRATAMIENTO DE BIOPOLMERO (23)(7,5)(88)(0,3)

% Humedad
120
100

% Humedad

80 60 40 20 0 0 1 2 3 Tiempo (Horas) 4 5 6

Elaboracin: La Autora

129

7.4

MEMORIA FOTOGRFICA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

FIGURA 9. Cortezas de yuca tal como fue recolectadas en la Parroquia Malacatos.

FIGURA 10. Cortezas de yuca una vez retirada la epidermis, materia prima para realizar la investigacin.

FIGURA 11. Tamizado del almidn

130

A)

B)

FIGURA 12. Inicia el proceso de gelatinizacin A) y culmina el proceso de gelatinizacin B).

FIGURA 13. Colocacin del biopolmero en los moldes

FIGURA 14.

El proceso de gelatinizacin no culmin, y la contraccin <10mm de las

muestras durante el secado.

131

FIGURA 15. Tratamientos que modificaron su forma durante el proceso de secado

FIGURA 16. Tratamientos que poseen ms del 80% de agua en la composicin de mezcla.

FIGURA 17. Tratamiento que present las mejores condiciones para la elaboracin de artculos de decoracin, con una composicin de 19,36 de almidn, 6,31% de glicerina, 74,08% de agua y 0,25% de cido actico.

132

Development of Starch Biopolymers from Waste Organic Materials as Cassava Peel (Manihot esculenta) Mara Jos Valarezo Ulloa1.mjvalarezo@utpl.edu.ec UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA. NATURAL FIBER AREA.CHEMICAL ENGINEERING SCHOOL1.
ABSTRACT The development of eco-friendly products is currently at its peak because of the continuous search for practical solutions to environmental problems and the urgent need to avoid nonrenewable products. Extensive research has been conducted over the last few decades with the aim of finding new materials, which will replace other materials such as plastic and metals. An innovative solution is to use renewable raw materials such as starch for the production of biopolymers and organic macromolecules. Due to this situation and because of our desire to help reduce environmental pollution, new starch-based products have been recommended. This starch is obtained from organic waste materials such as cassava peels (Manihot esculenta). Using water and glycerol as plasticizers and acetic acid as chemical modifier, a resistant, flexible and elastic biopolymer has developed. This material has similar characteristics to those of plastic, but the difference is that it comes from plants and can be used to make decorative items. The biopolymer obtained consists of 36% starch, 6.31% glycerin, 74.08% water and 0.25% acetic acid. Had a density of 6.44 g/cm3, 0.0 mm penetration and 25.3% increase in weight due to water absorption. Key words: Starch, Biopolymers, Degradation, Cassava.

INTRODUCTION

Environmental problems are evident on the planet, and the urgent need for change has become one of the pillars of research, developing new materials every day that do not only replace those conventional, but do not generate pollution. The development of materials from renewable sources is an alternative that is being exploited at present and has brought [1] great achievements . Materials such as cellulose, starch and natural fibers have come into widespread use to replace materials such as fiberglass, plastics and [2] metals .

The use of waste materials such as cassava peels, represent a high starch source, from which one can prepare biopolymers that have similar properties as plastics and can be used as feedstock for the production of decorative articles and artwork.

Figure 1. Cassava and cassava and peels.

In order to develop environmentally friendly materials, and help the unbinding of non-renewable products, it has been

133 developed a biopolymer made from starch of cassava peels. Process of biopolymer preparation of the eventually supports the granules [2], [4] composed primarily of amylopectin . Retrogradation After gelatinization, at the time it ceases to introduce heat and cooling stage begins, the viscosity increases again and there is a spontaneous increase in the order of hydrogen bridges and reorientation of molecular chains. Generates a parallel decrease in the cold water solubility and [1],[2] increased turbidity .

Initiation or gelatinization Is defined as the loss of crystallinity of the starch granules in the presence of high [3] quantities of heat and water . Gelatinization occurs in a narrow temperature range which varies depending on the source of starch. Cassava starch gelatinized in water at a temperature between 55 C and 65C, which consists of a swelling of the starch molecules because the water penetrates in its [2] molecular structure . The unwinding and the thermal mobility of the molecules produced by swelling, generates the decrease in crystallinity, breaking the structure. The behavior of the mixture will depend on the concentration and level of water absorption by the starch [2],[3] . When gelatinization occurs, swollen starch granules occupy the empty spaces. Viscosity increases with temperature up to the fragmentation of the granules, which disintegrate and dissolve generating a [2] decrease in viscosity . But under conditions of high concentration of starch, as often happens when trying to obtain a thermoplastic starch, the behavior is different. While the mixture has been more rigid, there is greater resistance due to the clash between the swollen granules, which generates a high viscosity. Under these conditions, while more heat is added, the water retained disintegrates the ordered structure of the granules, and amylose begins to diffuse into a gel which

METHODOLOGY DEVELOPMENT

The process for the elaboration of biopolymers from cassava peel starch and natural fiber was divided into two stages: the first stage consisted of starch extraction and the second consisted of the biopolymer. First stage biopolymer of development of

Obtainment of starch It was performed using traditional methods. First the best peels were selected, washed in order to remove impurities, and then milled. The mixture obtained was filtered with warm water (three times) and then allowed to settle for three hours. After decanting, the obtained starch slurry was allowed to dry outdoors for three days.

Figure2. Obtainment of cassava starch.

134

Second stage of development of biopolymer

Preparation of the Biopolymer To enable the development of a polymer from cassava peels starch, it is necessary to provide certain reagents to the mixture and ensure certain conditions for obtaining it. Biopolymers require components to provide moisture characteristics, plasticity, [2] elasticity, size and resistance . Water is recommended as the best [2] plasticizer , however it must be taken into account that the water concentration cannot be greater than 80% of the mixture, since its extraction requires high temperatures damaging the starch and giving rigid and fragile characteristics to the biopolymer. The addition of glycerin or glycerol to the mixture is recommended because it is a plasticizer that gives elastic properties to the final product, allowing its [2],[3] malleability . The acetic acid is recommended as a chemical modifier due to the fact that it has the property of decreasing the hydrophilic character of the starch, conferring hydrophobic characteristics to the material [5] . The biopolymer produced in this investigation was performed using four independent variables or factors (starch, acetic acid, glycerin and water) they were combined into three different levels. Because the final performance of the biopolymer used is directly related to the amount of starch and water present in the mixture the experimental design matrices of the biopolymer were established based on three ratios starch: water. For each gram of starch added to the mixture 2 grams of water were added to

the first matrix, 3 grams to the second matrix and 6 grams for the third matrix. Each one of the variables presented three concentration levels: high, medium and low which are described below.
MATRIX1. INDEPENDENT VARIABLES LEVELS OF MATRIX1. (WATER STARCHRATIO1:2)

MATRIX2. INDEPENDENT VARIABLES LEVELS OF MATRIX2. (WATER STARCHRATIO1:3)

MATRIX3. INDEPENDENT VARIABLES LEVELS OF MATRIX3. (WATER STARCHRATIO1:6)

Each sample (R1) hadareplica(R2).

Figure 4.Preparation of the pure biopolymer.

For the selection of the best biopolymers even properties were analyzed: Odor, Uniformity, Adaptation to the mold, drying, penetration, density and percentage of [5], [6], weight gain due to water absorption [7], [8] .

135 RESULTS The best treatment for preparing biopolymer is made of: 19.36% starch, 6.31% glycerin, 74.08% water and 0.25% acetic acid. Had a density of 6.44 g/cm3, 0.0 mm of penetration and 25.3% increase in weight due to water absorption. The treatment had not odor, it adapted successfully to the mold and the polymerization process was complete and uniform. After drying, the shrinkage was less than 1 mm, and 10,01% of moisture. shrinkage was less than 1 mm, and 10,01% of moisture. The temperature ranges which there is the polymerization process are between 48C and 65C. The temperature is directly proportional to the amount of water, if the sample has a lot of it, the temperature must be higher to initiate the process.

After the completion of this research and the measurement of the different properties we can conclude that the biopolymer is suitable for making decorative items and have similar properties as synthetic plastics.

REFERENCES

1. Stevens, E. S. Green plastics: An

introduction to the new science of biodegradable plastics: Princeton University Press: New Jersey, 2002.

Figure 6. Better treatment of pure biopolymer.

2. Meneses Juliana, Corrales Mara

CONCLUSIONS The cassava peel is an input that can be obtained easily and also it has a high starch content that can be industrially exploited to obtain different trade items. All treatments of pure biopolymers were odorless, the 36,62% were correctly adapted to mold and the 40.74% completed correctly the polymerization process. The best treatment for preparing pure biopolymer is made of: 19.36% starch, 6.31% glycerin, 74.08% water and 0.25% acetic acid. It had a density of 6.44 g/cm3, 0.0 mm of penetration and 25.3% increase in weight due to water absorption. The treatment had not odor, it adapted successfully to the mold and the polymerization process was complete and uniform. After drying, the Catalina and Valencia Marco. Synthesis and characterization of a biodegradable polymer from cassava starch. School of Engineering of Antioquia. EI A Review, N. December 8, 2007. ISSN1794-1237.

3. Fritz, H. G.; Seidenstucker, T.;

Bolz, U. and Juza, M. Study on production oh thermoplastics and fibers based mainly on biological materials. Stuttgart. European Commission. 1994.

4. V. Durn, Jorge A., G. Morales,

Monica Andrea; Yusti L. Roland. Redalyc. Formulation to obtain a biodegradable polymer starch from cassava, variety Mbra 383. Network of Scientific Journals of Latin America, the Caribbean, Spain and Portugal. William of

136 Ockham Scientific Journal, vol. 3, no. 2 July to December 2005.

9. NORMA

ASTM Standard Test Method for Slow penetration resistance on plastics. ASTM F1306. United States. 2002

5. Pearanda

Oscar Ivn, Perilla PerillaJairo Ernesto y Algecira Enciso Nstor Ariel. A review of using organic acids to chemically modify starch. Revista Redalyc. Sistema de Informacin Cientfica. Universidad Nacional de Colombia .Investigacin, Vol. 28, Nm. 3, Diciembre, Colombia, 2008.

NORMAS

6. NORMA

ASTM. Standard for determining moisture in plastics. ASTM 6980. United States.2009. AASTM Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of plastics by displacement. ASTM D792. United States.2008. ASTM Standard Test Method for Water Absorption of Plastics. ASTM D570. United States .1998.

7. NORM

8. NORMA

Development of Starch Biopolymers from Waste Organic Materials as Cassava Peel (Manihot esculenta) and Natural Fiber (Agave)Mara Jos Valarezo Ulloa1.mjvalarezo@utpl.edu.ec Lic. Mara Gabriela PunnBurneo2. mgpuninx@utpledu.ec UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA.NATURAL FIBER AREA.CHEMICAL ENGINEERING SCHOOL1.ART AND DESIGN SCHOOL2.
ABSTRACT The development of eco-friendly products is currently at its peak because of the continuous search for practical solutions to environmental problems and the urgent need to avoid nonrenewable products. Extensive research has been conducted over the last few decades with the aim of finding new materials, which will replace other materials such as plastic and metals. An innovative solution is to use renewable raw materials such as starch for the production of biopolymers and organic macromolecules. Due to this situation and because of our desire to help reduce environmental pollution, new starch-based products have been recommended. This starch is obtained from organic waste materials such as cassava peels (Manihot esculenta). Using water and glycerol as plasticizers and acetic acid as chemical modifier, a resistant, flexible and elastic biopolymer has developed. This material has similar characteristics to those of plastic, but the difference is that it comes from plants and can be used to make decorative items. The biopolymer obtained consists of 36% starch, 6.31% glycerin, 74.08% water and 0.25% acetic acid. Had a density of 6.44 g/cm3, 0.0 mm penetration and 25.3% increase in weight due to water absorption. In order to improve the resistance of this bioproduct, natural fiber (agave) was used. This was previously treated with sodium hydroxide at a concentration of 1N i.e. to eliminate lignin and to change its polarity. A resistant, flexible, and elastic bioproduct was produced as a result of this process formed of 60% of agave and 40% of biopolymer. Key words: Starch, Biopolymers, Degradation, Natural Fibers, Agave, Cassava, Lignin

INTRODUCTION Environmental problems are evident on the planet, and the urgent need for change has become one of the pillars of research, developing new materials every day that do not only replace those conventional, but do not generate pollution. The development of materials from renewable sources is an alternative that is being exploited at present and has brought [1] great achievements . Materials such as cellulose, starch and natural fibers have come into widespread use to replace materials such as fiberglass, plastics and [2] metals .

The use of waste materials such as cassava peels, represent a high starch source, from which one can prepare biopolymers that have similar properties as plastics and can be used as feedstock for the production of decorative articles and artwork. To increase strength and reduce its sensitivity to moisture is added to the biopolymer matrix natural fibers, previously treated with an alkali solution and crushed [3] to achieve a better coupling . It has been scientifically proven that the cellulose microfibrils, which are formed by crystalline cellulose regions, have better

138 mechanic properties than those made by [5] glass fiber . This means that an ecologically profitable alternative can be [4], produced The most commonly used fibers in the reinforcing of polymers are: Okra, Sisal and Pineapple. These fibers are previously treated with an alkaline solution (NaOH) to remove the content of lignin. Afterwards, [3] only cellulose is left . and level of water absorption by the [2], [7] starch . When gelatinization occurs, swollen starch granules occupy the empty spaces. Viscosity increases with temperature up to the fragmentation of the granules, which disintegrate and dissolve generating a [2] decrease in viscosity . But under conditions of high concentration of starch, as often happens when trying to obtain a thermoplastic starch, the behavior is different. While the mixture has been more rigid, there is greater resistance due to the clash between the swollen granules, which generates a high viscosity. Under these conditions, while more heat is added, the water retained disintegrates the ordered structure of the granules, and amylose begins to diffuse into a gel which eventually supports the granules [2], [7] composed primarily of amylopectin . Retrogradation After gelatinization, at the time it ceases to introduce heat and cooling stage begins, the viscosity increases again and there is a spontaneous increase in the order of hydrogen bridges and reorientation of molecular chains. Generates a parallel decrease in the cold water solubility and [6] increased turbidity .

Figure 1. Processed and extracted agave.

In order to develop environmentally friendly materials, and help the unbinding of non-renewable products, it has been developed a biopolymer made from starch of cassava peels and agave as reinforcing material. Process of biopolymer preparation of the

Initiation or gelatinization Is defined as the loss of crystallinity of the starch granules in the presence of high [6] quantities of heat and water . Gelatinization occurs in a narrow temperature range which varies depending on the source of starch. Cassava starch gelatinized in water at a temperature between 55 C and 65C, which consists of a swelling of the starch molecules because the water penetrates in its [2] molecular structure . The unwinding and the thermal mobility of the molecules produced by swelling, generates the decrease in crystallinity, breaking the structure. The behavior of the mixture will depend on the concentration

METHODOLOGY DEVELOPMENT

The process for the elaboration of biopolymers from cassava peel starch and natural fiber was divided into two stages: the first stage consisted of starch extraction and preparation of the pure biopolymer, and the second stage consisted of the alkali treatment of agave and natural fiber coupling the biopolymer matrix.

139 First stage of development biopolymer with fiber. Obtainment of starch It was performed using traditional methods. First the best peels were selected, washed in order to remove impurities, and then milled. The mixture obtained was filtered with warm water (three times) and then allowed to settle for three hours. After decanting, the obtained starch slurry was allowed to dry outdoors for three days. of The acetic acid is recommended as a chemical modifier due to the fact that it has the property of decreasing the hydrophilic character of the starch, conferring hydrophobic characteristics to the material [9] . The biopolymer produced in this investigation was performed using four independent variables or factors (starch, acetic acid, glycerin and water) they were combined into three different levels. Because the final performance of the biopolymer used is directly related to the amount of starch and water present in the mixture the experimental design matrices of the biopolymer were established based on three ratios starch: water. For each gram of starch added to the mixture 2 grams of water were added to the first matrix, 3 grams to the second matrix and 6 grams for the third matrix.
Figure 2. Obtainment of cassava starch.

Preparation of the Biopolymer To enable the development of a polymer from cassava peels starch, it is necessary to provide certain reagents to the mixture and ensure certain conditions for obtaining it. Biopolymers require components to provide moisture characteristics, plasticity, [2] elasticity, size and resistance . Water is recommended as the best [2] plasticizer , however it must be taken into account that the water concentration cannot be greater than 80% of the mixture, since its extraction requires high temperatures damaging the starch and giving rigid and fragile characteristics to the biopolymer. The addition of glycerin or glycerol to the mixture is recommended because it is a plasticizer that gives elastic properties to [2] the final product, allowing its malleability .

Each one of the variables presented three concentration levels: high, medium and low which are described below.
MATRIX 1. INDEPENDENT VARIABLES LEVELS OF MATRIX1. (WATER STARCHRATIO1:2)

MATRIX 2. INDEPENDENT VARIABLES LEVELS OF MATRIX2. (WATER STARCHRATIO1:3)

MATRIX 3. INDEPENDENT VARIABLES LEVELS OF MATRIX3. (WATER STARCHRATIO1:6)

140 Each sample (R1) had a replica (R2). Preparation of Biopolymer with Fiber After selecting the best treatment for obtaining biopolymers of cassava peel starch, an experimental model based on the percentage variation between the biopolymer and natural fiber was used. Because the two components differing in weight, the ratio was on a volume percentage occupied by each treatment.

Figure 3.Preparation of the pure biopolymer.

For the selection of the best biopolymers even properties were analyzed: Odor, Uniformity, Adaptation to the mold, drying, penetration, density and percentage of [10], weight gain due to water absorption [11], [12], [13] .

Second stage of development of biopolymer with fiber.

Treatment of fibers with alkali solution. 100gr of hemp were treated with a solution of 1N sodium hydroxide in 1000 ml of water under heating for one hour to remove the lignin present in the fiber and improve their ability to adhere to the biopolymer. This concentration was established according to previous research [3], [8] on extraction of lignin in natural fibers . Samples were ground with a 1mm sieve hammer grinder in order to achieve a better appearance, texture and contact between the fiber and the polymeric matrix.

TABLE1. Experimental volume percentages.

design

based

on

The analyzed properties carried out to the biopolymer with fiber were the same as those observed and performed to the pure biopolymer, allowing a comparison between the quality of the two products.

Figure 5. Preparation of the biopolymer plus natural fiber.

RESULTS
Figure 4. Unmilled (a), milled 1 mm long (b) agave and dyed milled fiber (c).

The best treatment for preparing biopolymer is made of: 19.36% starch,

141 6.31% glycerin, 74.08% water and 0.25% acetic acid. Had a density of 6.44 g/cm3, 0.0 mm of penetration and 25.3% increase in weight due to water absorption. The treatment had not odor, it adapted successfully to the mold and the polymerization process was complete and uniform. After drying, the shrinkage was less than 1 mm, and 10,01% of moisture.
Figure 8. Best treatment of biopolymer with cabuya o agave.

CONCLUSIONS The cassava peel is an input that can be obtained easily and also it has a high starch content that can be industrially exploited to obtain different trade items. The natural fiber (agave) with an alkali treatment of 1N in 1000ml of water, showed excellent results confirming what is mentioned on previous research [3], [7]. All treatments of pure biopolymers were odorless, the 36,62% were correctly adapted to mold and the 40.74% completed correctly the polymerization process. The best treatment for preparing pure biopolymer is made of: 19.36% starch, 6.31% glycerin, 74.08% water and 0.25% acetic acid. It had a density of 6.44 g/cm3, 0.0 mm of penetration and 25.3% increase in weight due to water absorption. The treatment had not odor, it adapted successfully to the mold and the polymerization process was complete and uniform. After drying, the shrinkage was less than 1 mm, and 10,01% of moisture. The concentration of the mixture suitable for the bioproduct is 60% of fiber and 40% of biopolymer is Its density is slightly greater than the pure biopolymer (6.51 g/cm3), this is because the microfibers come to occupy the empty spaces of the [3] molecules, increases the weight of it . Remained unchanged penetration of 0.0

Figure 6. Best treatment of pure biopolymer.

The biopolymer obtained is a Cyclooctapentylose, whose molecular formula is C48H80O40.

Figure 7. Molecular structure biopolymer, by infrared analysis.

of

the

The optimum mixing between the biopolymer and the natural fiber is made with a concentration of 60% and 40% biopolymer crushed sisal. The treatment produced a density of 6.51 g/cm3, a penetration of 0.0 mm and a water absorption percentage of 20.82%

142 mm and the percentage of increase in weight due to water absorption decreased to 20.82%. Giving it more resistance to moisture. The temperature ranges which there is the polymerization process are between 48C and 65C. The temperature is directly proportional to the amount of water, if the sample has a lot of it, the temperature must be higher to initiate the process. Review, N. December 8, 2007. ISSN1794-1237.

3. Manrrique Nadia Flores, Gonzalez

Olga Effects of chemical treatment on physical and mechanical properties of natural fibers as a substitute for glass fiber composites. Polytechnic School of the Coast (ESPOL), 2011.

4. S.V. Joshia, L.T. Drzalb, A.K.

The ideal temperature for added the fiber to the biopolymer matrix is between 50C54C, because the process of gelatinization has been initiated, but not ends yet so the fiber tends to mate perfectly with the matrix. During the drying process the presence of the fiber prevents the samples to contract and help to maintain its shape. Greater than 80% of cabuya in the mix, the process is not carried out and the fiber begins to burn. After the completion of this research and the measurement of the different properties we can conclude that the pure biopolymer is suitable for making decorative items, and the addition of natural fiber improves its quality and resistance. Mohanty, S. Arorac. Are natural fiber composites environmentally superior to glass fiber reinforced composites. Department of Agricultural Economics, Michigan State University. 2003.

5. Mohanty AK, Drazl LT, Misra M.

Engineered natural fiber reinforced polypropylene composites: influence of surface modifications and novel powder impregnation processing. J Adhes Sci Technol 2002;16(8):9991015.

6. Fritz, H. G.; Seidenstucker, T.;

Bolz, U. and Juza, M. Study on production oh thermoplastics and fibers based mainly on biological materials. Stuttgart. European Commission. 1994.

7. V. Durn, Jorge A., G. Morales,

Monica Andrea; Yusti L. Roland. Redalyc. Formulation to obtain a biodegradable polymer starch from cassava, variety Mbra 383. Network of Scientific Journals of Latin America, the Caribbean, Spain and Portugal. William of Ockham Scientific Journal, vol. 3, no. 2 July to December 2005.

REFERENCES

1. Stevens, E. S. Green plastics: An

introduction to the new science of biodegradable plastics: Princeton University Press: New Jersey, 2002.

2. Meneses Juliana, Corrales Mara

Catalina and Valencia Marco. Synthesis and characterization of a biodegradable polymer from cassava starch. School of Engineering of Antioquia. EI A

8. Punn Mara Gabriela. Process

and Extraction of Natural Fibers in the Artistic Application.2012.

9. Pearanda Oscar Ivn, Perilla

PerillaJairo Ernesto y Algecira

143 Enciso Nstor Ariel. A review of using organic acids to chemically modify starch. Revista Redalyc. Sistema de Informacin Cientfica. Universidad Nacional de Colombia .Investigacin, Vol. 28, Nm. 3, Diciembre, Colombia, 2008. NORMAS

10. NORMA

ASTM. Standard for determining moisture in plastics. ASTM 6980. United States.2009. AASTM Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of plastics by displacement. ASTM D792. United States.2008. ASTM Standard Test Method for Water Absorption of Plastics. ASTM D570. United States .1998. ASTM Standard Test Method for Slow penetration resistance on plastics. ASTM F1306. United States. 2008.

11. NORM

12. NORMA

13. NORMA

144