NDICES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (KPIs)

N : 42 Ao: 2011 Divisin / rea : Control de Gestin de Proyectos Palabras clave : Operatividad, Disponibilidad, Utilizacin

Colaborador: Eduardo Rosas

Lima, Marzo 2011

Qu son los ndices de Gestin de Mantenimiento (KPIs)?

KPI: Key Performance Index Son aquellos ndices que nos proporciona el SISME Web con la finalidad de optimizar el uso y distribucin de Equipos en nuestros Proyectos. Varan en torno a la complejidad de cada Obra, tipo de Equipo, Antigedad, etc. Se deben revisar semanalmente en la Reunin Semanal de Produccin (RSP).

Para qu nos sirve?

Para: Evaluar y documentar el desempeo de la gestin de equipos Facilitar informacin histrica para futuros proyectos Identificar oportunidades de mejora en productividad, costos y mantenimiento de equipos. Identificar cuellos de botella en la gestin de equipos y tomar medidas correctivas Establecer prioridades Monitoreo

Horas Consideradas por el SISME

Horas Programadas (Hp) : Horas de produccin definidas por guardia, ejm. Se define 1 turno de 11 hrs con 1 hr de refrigerio, Hp = 10. Horas Trabajadas (Ht) : Horas trabajadas por guardia controladas por hormetro.

Horas de Mantenimiento (Hm) : Horas dentro de las horas programadas, usadas para MTTO (preventivo, correctivo, etc.). No se consideran inspecciones, engrases, lubricacin, abastecimiento de combustible ni hrs fuera de lo programado (refrigerio, hrs entre turnos) .
Horas en Stand By (Hsb) : Horas, dentro de las horas programadas, en que el equipo estando operativo est sin uso (apagado) por falta de frente, falta de operador, falta de combustible, clima desfavorable, traslado en camabaja, etc.

Operatividad
Es un ratio que indica el porcentaje de horas que trabaja la mquina respecto al total de horas trabajadas y de mantenimiento en un periodo determinado.

O=

Suma (Ht) Suma (Ht + Hm)

x (100%)

Disponibilidad
Definicin: Porcentaje de tiempo que el equipo est en condiciones de trabajar respecto a las horas programadas en un periodo determinado. Es resultado de la frecuencia y duracin de las fallas paradas

D(mec) =

Suma (Hp Hm) Suma (Hp)

x(100%)

92 % (eq. nuevos) 88 % (eq. viejos)

Utilizacin
Definicin: Porcentaje de tiempo que el equipo trabaja respecto al tiempo que estuvo disponible para trabajar en un periodo determinado. U= Suma (Ht) Suma (Ht + Hsb) 90%

MTBS

(Mean Time Between Shutdowns)

Definicin: Tiempo promedio de operacin entre paradas Tiempo en que puedes contar con el Equipo para operar considerando fallas. Propsito a Identificar: Confiabilidad de la mquina y Efectividad de MTTO Qu tanto puedes contar con el Equipo? MTBS = Hrs en Operacin N de fallas paradas

MTBS

(Mean Time Between Shutdowns)

Cuidado! Se puede tener una gran disponibilidad y un bajo MTBS Cmo?

Con paradas frecuentes de corta duracin = Produccin Deficiente.

Acciones a Tomar: Debe Identificar maquinaria con bajos niveles. Realice un pareto de componentes a reparar Analice historial de MTTO No programado

MTBS

(Mean Time Between Shutdowns)

Impactado por:
Fallas Crnicas Monitoreo Deficiente Programacin Deficiente Calidad en Reparacin Uso de Informacin (Preventivos / Correctivos)

MTBS
50 a 60 hrs 40 a 50 hrs
30 a 40 hrs 20 a 30 hrs < 20 hrs

Consideracin
Excelente, programacin efectiva Aceptable, la mayora del MPs se programan bien
Medio, aprox. el 50% de los MPs se programan bien Bajo, esfuerzo mnimo para programar MPs Pobre

MTTR

(Mean Time To Repair)

Definicin: Tiempo promedio de Reparaciones Propsito: Cunto tiempo (rapidez) necesita la mquina para recuperarse de un MTTO? Evaluar:
Facilidad de reparacin del Equipo El grado de respuesta del rea de MTTO ante fallas Evolucin de tiempo de reparaciones (acumulado)
MTTR = Horas en Reparacin N de fallas paradas

MTTR

(Mean Time To Repair)

Impactado por:
Alto % de MTTO No Programado Recursos Inadecuados (MO, Herramientas, Taller, Repuestos) Excesivos retrasos en la reparacin Programacin Deficiente Entrenamiento del Personal Uso de Informacin (preventivos/ correctivos)

MTTR

(Mean Time To Repair)

Cuidado! Si es mayor a lo Requerido:

Se est siendo ineficiente en la reparacin

Si es menor a lo Requerido:
Se est mitigando mas no reparando Acciones a tomar: Menor a lo Requerido: Mejor Monitoreo, Identificar frecuencia de fallas. Mayor a lo Requerido: Incrementar % de MTTO Programado, Mejorar eficiencia de mecnicos (identificacin de cuello de botella), Identificar fuentes de retraso en reparacin

Recordemos la Filosofa de Gestin

No podemos gestionar sin poder controlarnos No podemos controlarnos sin poder medirnos No podemos medirnos sin una meta con qu compararnos Sin una meta no podemos mejorar!!