NRF-031 04sep07alivio

NRF-031-PEMEX-2007 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
04 de septiembre de 2007 PGINA 1 DE 71
SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-031-PEMEX-2003 Revisin 0 del 24 de junio del 2003)
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEMEXEXPLORACIN Y PRODUCCIN
NRF-031-PEMEX-2007 Rev.: 0 PGINA 3 DE 71
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SMBOLOS ........................................................................................................................................... 10 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 Diseo......................................................................................................................................... 13 Materiales ................................................................................................................................... 39 Fabricacin ................................................................................................................................. 44 Inspeccin y pruebas.................................................................................................................. 45 Instalacin................................................................................................................................... 47 Almacenamiento y transporte..................................................................................................... 48 Documentacin que debe proporcionar el proveedor o contratista ........................................... 48
9.
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 50
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 50 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 50 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 56 12.1 Causas de sobrepresin............................................................................................................. 56 12.2 Tabla de cargas .......................................................................................................................... 57 12.3 Altura total de un tanque de desfogues vertical Hv.................................................................... 58 12.4 Hojas de datos de dispositivos de relevo de presin ................................................................ 59
CONTENIDO CAPTULO PGINA
12.5 Seleccin de cdula de tubo para cuellos de boquillas.............................................................. 63 12.6 Tanque de desfogues con desalojo de lquidos mediante equipo de bombeo .......................... 64 12.7 Quemador elevado tipo torre, con soporte estructural triangular ............................................... 65 12.8 Quemador elevado tipo cableado............................................................................................... 66 12.9 Quemador elevado tipo autosoportado ...................................................................................... 67 12.10 Quemador montado en brazo (Tipo Boom)................................................................................ 68 12.11 Quemadores de fosa .................................................................................................................. 69 12.12 Influencia del viento sobre la flama ............................................................................................ 70 12.13 Tanques de sello......................................................................................................................... 71
0.
INTRODUCCIN
Durante el diseo de las instalaciones terrestres y costa afuera para el procesamiento y manejo de los hidrocarburos, se debe tener especial cuidado en incluir sistemas de seguridad para el alivio de la sobrepresin que se pueda presentar. Estos sistemas deben proteger al personal, equipo, instalaciones y medio ambiente y su funcin es disponer en forma adecuada y segura los fluidos provenientes de los dispositivos de seguridad instalados en equipos y lneas, que actan en respuesta a condiciones de sobrepresin. El aumento de presin puede ser causado por condiciones inherentes al proceso (fallas operacionales) o situaciones de emergencia como fuego, expansiones trmicas o fallas de servicios auxiliares. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: PEMEX-Exploracin y Produccin. Participantes externos. Instituto Mexicano del Petrleo Flare Industries, Inc. Industrias Therme Equipamientos y Suministros Industriales S.A. de C.V.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que deben cumplir los contratistas y/o proveedores en el suministro de los sistemas de desfogues y quemadores para las instalaciones terrestres y costa afuera de PEP.
2.
ALCANCE
Esta norma cubre los requisitos tcnicos para el diseo, especificacin de materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas, almacenamiento y transporte e instalacin, de sistemas de desfogues, incluye los dispositivos de relevo de presin, tanques de desfogues, quemador, instrumentacin y equipos auxiliares para instalaciones terrestres y marinas en PEP. Esta norma cancela y sustituye a la NRF-031-PEMEX-2003 Revisin 0, del 24 de junio del 2003.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin, de los sistemas de desfogues y quemadores que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX-Exploracin y Produccin. Por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma de referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla en el Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A0, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
5. 5.1 5.2 5.3
REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 - Instalaciones elctricas (utilizacin). NOM-008-SCFI-2002 - Sistema general de unidades de medida. NOM-011-STPS-2001 - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genera ruido.
5.4 NOM-093-SCFI-1994 - Vlvulas de relevo de presin (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce. 5.5 NMX-AA-107-1988 - Calidad del aire-estimacin de la altura efectiva de chimenea y de la dispersin de contaminantes. 5.6 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo elctrico-partes 1 y 2 requerimientos especficos-Especificaciones y mtodos de prueba.
5.7 ISO 13703:2000 - Petroleum and natural gas industries-Design and installation of piping systems on offshore production platforms. (Diseo e instalacin de sistemas de tubera en plataformas de produccin costa fuera) 5.8 ISO 4126-1:2004 - Safety devices for protection against excessive pressure Part 1: Safety valves. (Dispositivos de seguridad para proteccin por presin excesiva Parte 1: Vlvulas de seguridad). 5.9 ISO 4126-2:2003 - Safety devices for protection against excessive pressure Part 2: Bursting disc safety devices (Dispositivos de seguridad para proteccin por presin excesiva Parte 2: Discos de ruptura). 5.10 ISO 4126-6:2003 - Safety devices for protection against excessive pressure Part 6: Application, selection and installation of bursting disc devices. (Dispositivos de seguridad para proteccin por presin excesiva Parte 6: Aplicacin, seleccin e instalacin de discos de ruptura). 5.11 ISO 15156-1:2001 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materialsFirst Edition; Corrigendum 1: 09/01/2005 (Materiales para uso en ambientes conteniendo H2S en la produccin de gas y aceite Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes a la fisuracin Primera edicin; Correccin 1: 09/01/2005). 5.12 ISO 15156-2:2003 - Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons-First Edition; Corrigendum 1: 09/01/2005 (Materiales para uso en ambientes conteniendo H2S en la produccin de gas y aceite Parte 2: Aceros al carbono y de baja aleacin resistentes a la figuracin, y el uso de fundiciones de hierro Primera edicin; Correccin 1: 09/01/2005). 5.13 ISO 15156-3:2003 - Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys-First Edition; Corrigendum 2:09/01/2005 (Materiales para uso en ambientes conteniendo H2S en la produccin de gas y aceite Parte 3: CRAs (aleaciones resistentes a la corrosin) resistentes a la fisuracin y otras aleaciones Primera edicin; Correccin 2: 09/01/2005). 5.14 EC 60534-1:1987 - Industrial-process control valves. Part 1: Control valve terminology and general considerations (Vlvulas de control para procesos industriales. Parte 1: Terminologa de vlvulas de control y consideraciones generales). 5.15 IEC 60534-7:1989 - Industrial-process control valves Part 7: Control Valve Data Sheet (Vlvulas de control para procesos industriales Parte 7 Hoja de datos de vlvulas de control). 5.16 5.17 NRF-003-PEMEX-2000 - Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en la Sonda de Campeche. NRF-028-PEMEX-2004 - Diseo y construccin de recipientes a presin.
5.18 NRF-032-PEMEX-2006 - Sistemas de tubera en plantas industriales Diseo y especificaciones de materiales. 5.19 5.20 5.21 NRF-035-PEMEX-2005 - Sistemas de tubera en plantas industriales.- Instalacin y pruebas. NRF-036-PEMEX-2003 - Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. NRF-046-PEMEX-2003 - Protocolos de comunicacin en sistemas digitales de monitoreo y control.
5.22 5.23 5.24
NRF-048-PEMEX-2003 - Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales. NRF-049-PEMEX-2006 - Inspeccin de bienes y servicios. NRF-050-PEMEX-2001 - Bombas centrifugas.
5.25 NRF-053-PEMEX-2005 - Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.26 5.27 5.28 5.29 NRF-070-PEMEX- 2004 - Sistemas de proteccin a tierra para instalaciones petroleras. NRF-081-PEMEX-2005 - Medicin de hidrocarburos en fase gaseosa. NRF-095-PEMEX- 2004 - Motores elctricos. NRF-105-PEMEX-2005 - Sistemas digitales de monitoreo y control.
5.30 NRF-107-PEMEX-2004 - Modelos electrnicos bidimensionales y tridimensionales inteligentes para instalaciones. 5.31 5.32 5.33 5.34 5.35 5.36 NRF-111-PEMEX-2006 - Equipos de medicin y servicios de metrologa. NRF-137-PEMEX-2006 - Diseo de estructuras de acero. NRF-148-PEMEX-2006 - Instrumentos para medicin de temperatura. NRF-150-PEMEX-2006 - Pruebas hidrostticas de tuberas y equipos. NRF-152-PEMEX-2006 - Actuadores para vlvulas. NRF-162-PEMEX-2006 - Placas de orificio concntricas.
6.
DEFINICIONES
6.1 Boquilla del quemador. Es el accesorio localizado en el extremo de la chimenea o tubera ascendente, donde el combustible y el aire se mezclan a velocidades, turbulencias y concentraciones requeridas para mantener un encendido y una combustin estable. 6.2 Cabezal de desfogue. Es la tubera principal a la que se conectan todos los ramales de tubera de gas relevado para su conduccin hasta el quemador. 6.3 Castaeteo o traqueteo (chattering). Movimientos rpidos anormales (oscilantes) de las partes mviles de un dispositivo de relevo de presin durante los cuales el disco hace contacto con el asiento. 6.4 Combustin sin humo. La combustin cuya flama est 100 por ciento libre de humo, que corresponde al nmero cero (0) de la carta de Ringelmann. 6.5 Chimenea: Tubera vertical ascendente del quemador para descargar los fluidos relevados para su combustin.
6.6 Contrapresin. Es una presin continua en la descarga del dispositivo de seguridad, llamada superimpuesta, o una presin formada por la misma descarga del fluido relevado a la salida de dicho dispositivo. La contrapresin alta, adems de reducir la capacidad de la vlvula, y aumentar la presin de apertura inicial, tambin provoca una vibracin (traqueteo) (chattering), que causa dao a la vlvula. 6.7 Contrapresin generada. Es la presin en el cabezal de descarga de desfogues, que se genera como resultado del flujo despus de que abre la vlvula de relevo. 6.8 Contrapresin superimpuesta. Es la presin esttica que existe a la descarga de la vlvula antes de que sta abra. Es resultado de la presin de otras fuentes en el sistema de desfogues. 6.9 Disco de ruptura. Un dispositivo de disco de ruptura acta por la presin esttica de entrada y est diseado para funcionar por el rompimiento de un disco de retencin de presin. Usualmente est ensamblado entre bridas, el disco se fabrica de metal, plstico u otros materiales. Est diseado para resistir presiones arriba del nivel especificado, al cual falla y releva la presin del sistema que est protegiendo. 6.10 Dispositivos de relevo. Son accesorios diseados para aliviar automticamente la presin sobre los equipos y tuberas que protegen, cuando sta llega a un lmite predeterminado. 6.11 Flama. Reaccin de combustin, que se propaga a travs del espacio a velocidad inferior a la del sonido, acompaada normalmente de radiaciones visibles. 6.12 Flama estable. Permanencia de la flama en la punta del quemador.
6.13 Gas de purga. Gas (gas combustible o gas inerte) suministrado al sistema de desfogues para evitar la entrada de aire en el mismo. 6.14 Humo. Es el resultado de la emisin de partculas de carbn formadas como producto de una combustin incompleta. 6.15 Lazo de control. Combinacin de dos o ms instrumentos interconectados y arreglados para medir o controlar una variable de proceso. 6.16 Presin de ajuste (calibracin). Es la presin de entrada a la cual se ajusta la vlvula de relevo para que abra en condiciones de servicio. 6.17 Presin de diseo. Es la presin usada en el diseo de un recipiente para determinar el espesor mnimo permisible u otras caractersticas de las diferentes partes de un recipiente. 6.18 Presin de operacin. Es la presin a la cual es normalmente sujeto el recipiente cuando est en servicio. 6.19 6.20 Presin de ruptura. Es la presin esttica a la cual funciona un disco de ruptura. Purga. Se define como la extraccin de fluidos indeseables de un equipo, tubera o accesorio.
6.21 Quemador elevado. Es un sistema para disponer en forma segura gases o mezclas de hidrocarburos desfogados, por medio de combustin. Est integrado por la chimenea o tubera ascendente, sellos, boquilla, estructura soporte, principalmente (ver anexos). 6.22 Quemador de fosa. Es aquel sistema cuyas boquillas de quemado estn situadas vertical u
horizontalmente a nivel de piso y su funcin principal es quemar gases y lquidos, que normalmente requieren de rea (excavada o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustin incompleta, para casos de emergencia (ver anexos). 6.23 Radiacin. Mecanismo de transferencia de calor, caracterizado por la transmisin de energa radiante desde una fuente de elevada de temperatura hacia un receptor de menor temperatura. 6.24 Recipientes de pared seca. Son aquellos cuya paredes internas estn expuestas a gas, vapor o estn aisladas internamente. 6.25 Recipientes de pared mojada. Son aquellos cuyo contenido incluye lquido y el rea cubierta por el mismo se considera en el clculo del vapor generado cuando se expone a fuego. 6.26 Retroceso de flama. Fenmeno producido cuando la presin de los gases de desecho es menor a la presin atmosfrica, el aire se llega a difundir dentro de la boquilla, se forma una mezcla explosiva la cual al incendiarse la flama puede propagarse hacia el interior del sistema de desfogue. 6.27 Sistema cerrado. Consiste en un cabezal y ramales, los cuales recolectan el fluido relevado de los distintos dispositivos, y lo conducen hacia un punto en el cual se debe disponer en forma adecuada. 6.28 Sistema de recuperacin. Es un sistema cerrado que tiene como finalidad recolectar el fluido relevado y proporcionar el tratamiento adecuado, para recuperar sustancias de alto valor econmico, o para neutralizar y convertir en productos menos riesgosos. 6.29 Sobrepresin. Se define como el incremento de presin de ajuste del un dispositivo de relevo. La sobrepresin es llamada acumulacin, cuando el dispositivo de relevo se ajusta a la presin mxima permisible de trabajo. 6.30 Tanque de desfogues. Recipiente que se instala en un sistema de desfogues con el fin de eliminar el lquido arrastrado por la corriente para evitar su presencia en los quemadores. 6.30 Tamao de vlvula de relevo. Designacin con la cual se indica el dimetro nominal de entrada y salida de una vlvula de relevo de presin. 6.31 Tanque de sello. Recipiente que contiene cierto nivel de agua para extinguir una flama que haya retrocedido desde la boquilla del quemador. El sello en el tanque est determinado por la presin de descarga en la boquilla del quemador. 6.32 Vlvula de relevo. Es un dispositivo de alivio de presin activado por la presin esttica corriente arriba de la vlvula, que abre en proporcin al incremento de presin sobre la presin de ajuste.
7. a A Ae
SMBOLOS Superficie mojada expuesta a fuego, m2 (pies2) rea de descarga requerida, mm2 (pulg 2) rea de descarga efectiva, mm (pulg 2)
Al At AT Av A C Ca Cp Cv d D Di Dp F F2 Fwp g hl hb hbn hv H Hv k Kb Kc
rea transversal para lquido, m2 (pies2) rea transversal del tanque, m2 (pies2) rea total del recipiente, m2 (pies2) rea transversal para vapor, m2 (pies2) Superficie del recipiente expuesta al fuego, m2 (pies2) Coeficiente de la relacin de calores especficos (k) Coeficiente de arrastre Capacidad calorfica a presin constante, J/kg K (BTU/lb F) Capacidad calorfica a volumen constante, J/kg K (BTU/lb F) Dimetro interno del tubo, mm (pulg) Dimetro nominal del recipiente, m (pies) Dimetro interno del recipiente, m (pies) Dimetro de partcula, m (pies) Factor de aislamiento trmico Coeficiente de flujo subcrtico Factor de permetro mojado Aceleracin de la gravedad, 9,8 m/s2 (32 pies/s2) Altura de lquido, m (pies) Altura a nivel mnimo, m (pies) Altura del nivel mximo de lquido a centro de boquilla de alimentacin, m (pies) Altura para el vapor, m (pies) Calor suministrado, J/ h (BTU/h) Altura total de tanque de desfogues vertical, m (pies) Cp/Cv Factor de correccin debido a la contrapresin Factor de correccin por instalacin combinada de vlvula de relevo y disco de ruptura
Kd Kp KV Kw L Lmn M p1 p2 P Patm Pcf P1 P2 Pn POP PS q Q Ql Qv r Re S Sp tr
Coeficiente de descarga Factor de correccin por sobrepresin Factor de correccin debido a la viscosidad Factor de correccin debido a la contrapresin Longitud de un recipiente horizontal, m (pies) Longitud requerida mnima, m (pies) Peso molecular del gas Presin manomtrica de relevo, kPa (lb/pulg2) Contrapresin manomtrica, kPa (lb/pulg2) Mxima presin manomtrica de operacin del lado de alta presin, lb/pulg2 Presin atmosfrica, 101,3 kPa (14.7 lb/pulg2) Presin absoluta a flujo crtico, kPa (lb/pulg2) Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg2) Contrapresin absoluta, kPa (lb/pulg2) Presin absoluta de operacin normal del gas, kPa(lb/pulg2) Mxima presin manomtrica en operacin normal del equipo/lnea protegidos, kPa (lb/pulg2) Presin manomtrica de ajuste de la vlvula de relevo de presin, kPa (lb/pulg2) Calor absorbido, BTU/h calculado con la ec. 8.7 de este documento Flujo volumtrico, l/min (gpm) Flujo de lquido, m3 /min (pies3 /min) Flujo de vapor, m3 /s (pies3 /s) Relacin de contrapresin a presin de relevo (P2/P1) Nmero de Reynolds Densidad relativa del lquido Sobrepresin, por ciento Tiempo de residencia del lquido, min
T1 Tn Tw Ud Uv V W Z l v P
Temperatura de relevo, K (R) Temperatura de operacin normal del gas, K (R) Temperatura de pared del recipiente, R Velocidad de asentamiento, m/s (pies/s) Velocidad del vapor, m/s (pies/s) Volt Flujo msico, kg/h (lb/h) Factor de compresibilidad Coeficiente de expansin volumtrico, F-1 Densidad del lquido, kg/m3 (lb/pies3) Densidad del gas o vapor, kg/m3 (lb/pies3) Diferencia de presiones, lb/pulg2 (mxima presin de operacin del lado de alta presin menos presin de diseo del lado de baja presin) Calor latente de vaporizacin, J/Kg (BTU/lb) Tiempo de cada de la gota, s Viscosidad absoluta a la temperatura del fluido, cP Dimetro interno de boquilla de alimentacin, m (pies)
Para la simbologa y el sistema de unidades ver la NOM-008-SCFI-2002
8. 8.1
DESARROLLO Diseo
El sistema de desfogue es un sistema cerrado, para que el fluido no entre en contacto con la atmsfera, el cual debe permitir la liberacin del exceso de presin por medio del desplazamiento de la masa del fluido, desde el equipo y/o tubera presionado hasta el lugar donde se pueda disponer (quemar) de ella con seguridad y cumplir con los siguientes requisitos: a) b) c) Conducir los relevos de gas y mezcla de hidrocarburos al quemador. Recircular los desfogues lquidos directamente al proceso, de no ser posible, enviarlos a tanques de almacenamiento para su posterior recuperacin (sistema de recuperacin). nicamente descargar a la atmsfera los desfogues de agua, aire y gas inerte.
d) e) f)
No enviar al mismo cabezal compuestos que reaccionen qumicamente entre s, ni desfogar aire a los cabezales que manejen productos inflamables o que reaccionen con l. Se deben considerar las medidas de control y los lmites mximos permisibles de ruido establecidos en los numerales 8.7.1 y 9 de la NOM-011-STPS- 2001. As mismo tomar en cuenta lo especificado en esta NOM para los niveles de exposicin al ruido del personal durante la operacin. Considerar los resultados del estudio de anlisis de riesgo.
Los componentes que integran el sistema de desfogues son: dispositivos de relevo de presin, tubera para ramales y cabezales, tanque (s) de desfogues, quemadores y equipo auxiliar. El diseo requiere determinar: a) b) c) d) e) f) 8.1.1 Causas de sobrepresin. Cargas de relevo. Tamao de los dispositivos de relevo de presin. Dimetro de ramales y cabezales de desfogues. Dimensiones de los tanques de desfogues. Dimensiones de los quemadores y perfil de radiacin. Causas de sobrepresin y cargas de relevo
Se deben identificar las causas que puedan resultar en una sobrepresin considerando, de acuerdo a la seccin 2.3 del API RP 521, o equivalente, las siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) Descarga bloqueada. Apertura inadvertida de vlvula. Mal funcionamiento de vlvula check. Falla de servicios (aire de instrumentos, energa elctrica). Falla de ventiladores en enfriadores. Ruptura en tubos de intercambiadores de calor. Fluctuaciones de presin transcientes (golpe de ariete). Fuego en instalacin.
Adicionalmente considerar las caractersticas de cada instalacin particular para determinar otras posibles causas de sobrepresin. Se deben registrar todas las causas identificadas en la tabla del Anexo 12.1 de este documento e incluirlas en la filosofa de diseo del sistema de desfogues, en la cual se indique el procedimiento de diseo y el criterio respecto a los cdigos, normas aplicables y la experiencia en el diseo de estos sistemas. Para determinar las cargas a manejar en el sistema de desfogues se debe: a) b) c) d) Considerar todas las causas identificadas, analizando la posibilidad de ocurrencia simultnea de las mismas. Determinar el tamao de cada dispositivo de relevo de presin (ver procedimiento de clculo en 8.1.2 de este documento). Identificar las contribuciones al sistema de desfogues que provienen de dispositivos de control como vlvulas de control de presin y vlvulas de venteo automticas de purga (blow down). Cuando por una contingencia se accionan varios dispositivos de relevo de presin (incluyendo dispositivos de control automticos), determinar la secuencia en la apertura de los mismos para obtener su contribucin en la carga al sistema de desfogues.
e) 8.1.2
Con las cargas cuantificadas se debe generar la tabla de cargas, de acuerdo al formato indicado en el Anexo 12.2 de este documento, e incluirla en la filosofa de diseo del sistema de desfogues. Dispositivos de relevo de presin
8.1.2.1 Vlvulas de relevo de presin. Para determinar el tamao y seleccionar una vlvula de relevo de presin se deben cumplir los siguientes criterios: a) Contrapresin De acuerdo al apndice D de la NOM-093-SCFI-1994, la mxima contrapresin para los diferentes tipos de vlvulas de relevo es: a) b) c) b) Convencionales: Balanceadas: Operadas por piloto: No debe exceder 10 por ciento de la presin de ajuste. No debe exceder 50 por ciento de la presin de ajuste. La apertura no se ve afectada por la contrapresin.
Presin de ajuste Fijar la presin de ajuste igual a la presin de diseo del equipo protegido. Cuando una sola vlvula proteja a dos o ms equipos, la presin de ajuste es igual a la menor presin de diseo de dichos equipos. Cuando se protejan tuberas, determinar la presin de ajuste considerando la mxima presin de trabajo permisible de la misma y la operacin de los equipos con los que est interconectada. Al fijar la presin de ajuste cumplir la relacin siguiente:
POP 0,9P S ....................................................................... Ec. 8.1

Cuando el rea de descarga requerida no se pueda obtener comercialmente en una sola vlvula, utilizar un sistema de vlvulas mltiples y determinar las presiones de ajuste de acuerdo a lo indicado en B13.1.1 apndice B de la NOM-093-SCFI-1994. c) Sobrepresin Los valores de sobrepresin a utilizar de acuerdo a la NOM-093-SCFI-1994 son: a) b) c) d) Fuego: Equipos con vlvula individual: Equipos con vlvulas mltiples: 21 por ciento. 10 por ciento. 16 por ciento o 27.5 kPA, lo que resulte mayor.
Temperatura de relevo Para el caso de expansin trmica, es igual a la mxima temperatura para la operacin normal del lquido. En la ruptura de tubos, considerar el efecto de mezcla de las corrientes fra y caliente para determinarla. Para descarga bloqueada es la mxima temperatura en operacin normal del equipo/lnea. En el caso de fuego, cuando hay lquido presente es la temperatura de saturacin del mismo a la presin de relevo; cuando slo hay gas, es la que alcanza cuando se eleva su presin hasta la de relevo.
Para otras fallas determinarla analizando los equipos involucrados y sus condiciones de operacin. e) Presin de relevo
P1 = Ps Sp + Patm .......................................................................... Ec. 8.2 100
Aplicar la sobrepresin que se indica en 8.1.2.1.c) de este documento y no rebasar la presin mxima acumulada de acuerdo a B12.1, B12.2 y B13 del apndice B de la NOM-093-SCFI-1994 y complementarse con la tabla 1 seccin 3.5 del API RP 520 parte I, o equivalente. f) Flujo a relevar f1) Descarga bloqueada: Es igual a la cantidad de masa que est entrando al sistema bloqueado. f2) Ruptura de tubos: Se requiere de una vlvula de relevo cuando la mxima presin de operacin de uno de los lados es mayor que la presin de diseo del otro lado, por lo menos 1,5 veces. El flujo a desfogar se debe calcular con las siguientes ecuaciones: Para lquido.
P Q = 34,8 d 2 S
1/2
........................................................................ Ec. 8.3
Para vapor.
W = 1 580 d 2 (P v
)1/2 ..................................................................... Ec. 8.4
Nota: Obtener Q en gpm y W en lb/h
f3) Expansin trmica de lquidos de acuerdo a prrafo 3.14.3 del API RP 521, o equivalente:
Q= H .................................................................................. Ec. 8.5 500 S Cp
Notas: 1. Q se debe obtener en gpm. 2. Para valores de ver tabla 3 del API RP 521, o equivalente.
Para la aplicacin de la Ec. 8.5 de este documento seguir los criterios indicados en la seccin 3.14 del API RP 521, o equivalente. f4) Fuego externo de acuerdo a la seccin 3.15 del API RP 521, o equivalente: f4.1) Para recipientes de pared mojada:
W= q .................................................................................. Ec. 8.6
q = 21 000Fa 0.82 .................................................................. Ec. 8.7
a = A T Fwp ........................................................................... Ec. 8.8

Notas: 1. Obtener AT de la tabla 1 y Fwp de la figura 1 de este documento. 2. Ver valores de F en tabla 5 del API RP 521, o equivalente. 3. Obtener q en BTU/h. Tipo de recipiente rea total del recipiente (AT)
Cilindro vertical con tapas planas AT = ( Dh + D2 / 4 ) 2 Cilindro vertical con tapas elpticas AT = ( Dh + 1,305 D ) 2 Cilindro vertical con tapas hemisfricas AT = ( Dh + D / 2 ) 2 Cilindro horizontal con tapas planas AT = ( DL + D / 2 ) Cilindro horizontal con tapas elpticas AT = ( DL + 2,61 D2) Cilindro horizontal tapas hemisfricas AT = ( DL + D2) h: Altura en un recipiente vertical que se puede ver afectada por el fuego, m (pies). Se debe comparar la altura del lquido hasta el nivel normal con la altura mxima que puede alcanzar una flama (7,6 m (25 pies) a partir de cualquier superficie que la sostenga) y tomar la menor de ellas.
Tabla 1 rea total de recipientes (AT)
1,0
Factor de permetro mojado Fwp
0,8
0,6
0,4
0,2
Volumen de lquido (por ciento de volumen del tanque)
Figura 1 Factor de permetro mojado (Fwp)
f4.2) Para recipientes de pared seca:

A(Tw T1 )1,25 W = 0,1406 MP1 ................................................. Ec. 8.9 1,1506 T1
P T1 = 1 Tn ................................................................................. Ec. 8.10 Pn

Notas: 1. Tn y Tw se deben usar en grados R. Para valores recomendados de Tw ver prrafo 3.15.2.1.2 del API RP 521, o equivalente. 2. Obtener W en lb/hr.
g)
rea de descarga requerida El tamao de la vlvula de relevo de presin debe ser aquel que cubre la causa que requiera mayor rea. g1) Gas Determinar el tipo de flujo (crtico o subcrtico) de acuerdo a prrafo 8.2 de ISO 4126-1 y complementarse con el prrafo 3.6.1 del API RP 520 parte I, o equivalente:
Pcf P1 2 = k + 1
k / ( k 1)
................................................................... Ec. 8.11
Si P1 Pcf ocurre flujo crtico y si P1 > Pcf el flujo es subcrtico.

Nota: Usar Pcf y P1 en lb/pulg2 absolutas.
El rea para flujo crtico de acuerdo a prrafo 9.3.3.1 de ISO 4126-1 y complementado con el prrafo 3.6.2 del API RP 520 parte I, o equivalente es:
A=
13160 W C K dP1 K b K c
T1Z ............................................................. Ec. 8.12 M
Notas: 1. Obtener C de la figura 2 de este documento. Cuando el valor de k no se conoce se puede utilizar un valor de C de 315. 2. Kb se puede obtener del fabricante o estimarse de la figura 3 de este documento. Aplica solo para vlvulas balanceadas, para vlvulas convencionales u operadas por piloto, Kb = 1. 3. Kc = 1 cuando no se instala disco, Kc = 0,90 para instalacin combinada de vlvula y disco de ruptura. 4. Kd se debe obtener de informacin del fabricante, para clculo preliminar Kd = 0,65 para lquidos y Kd = 0,975 para vapor o gas.
Para flujo subcrtico, de acuerdo al prrafo 9.3.3.2 de ISO 4126-1 y complementado con el prrafo 3.6.3 del API RP 520 parte I, o equivalente se tienen dos casos:
1.
Para vlvulas de relevo convencionales y operadas por piloto usar:
A=
17,9 W F2 K dK c
MP1 P1 P2
ZT1
) ............................................................. Ec. 8.13
k 2 / k 1 r (k 1) / k F2 = (r ) ....................................................... Ec. 8.14 k 1 1 r

Ver notas 3 y 4 de la Ec. 8.12 de este documento.
2.
Para vlvulas de relevo balanceadas usar la Ec. 8.12 de este documento.
Figura 2 Curva de evolucin del coeficiente C en funcin de k g2) Lquidos
Cuando se requiere certificacin de la capacidad, el rea de acuerdo a la seccin 3.8 del API RP 520 parte I, o equivalente para lquidos no viscosos es:
A= 11,78 Q K dK w K c K v
(p
S
1
p2
.............................................................. Ec. 8.15
Notas: 1. Ver notas 3 y 4 de Ec. 8.12 de este documento. 2. Si la contrapresin es atmosfrica Kw = 1, para vlvulas balanceadas obtener Kw de la figura 4 de este documento. 3. Obtener Kv de la figura 5 de este documento o con la Ec. 8.16 de este documento:
2,878 342,75 K v = 0,9935 + + Re 0,5 Re 1,5
1,0
................................................ Ec. 8.16
1,00 0,95 0,90

16 porciento de sobrepresin
0,85
Kb
10 porciento de sobrepresin
0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50
Porciento de contrapresin manomtrica = (p2/Ps) * 100

Figura 3 Factor de correccin por contrapresin Kb para gases y vapor
Para lquidos viscosos: 1. 2. 3. Obtener un rea de descarga requerida preliminar (A) con ec. 8.15 de este documento. Con (A) seleccionar el rea de descarga efectiva (Ae) inmediata superior del API STD 526, o equivalente. Determinar el Nmero de Reynolds con la ec. 8.17 de este documento.
Re = Q (18800 S ) Ae
............................................................................... Ec. 8.17
4. 5.
Obtener nuevamente el valor de Kv de la figura 5 de este documento y aplicarlo a la Ec. 8.15 de este documento, para corregir el rea de descarga requerida preliminar. Si el rea corregida excede al rea de descarga efectiva seleccionada, se debe repetir el clculo usando el rea de descarga efectiva (Ae) del orificio inmediato superior.
1,00
0,95 0,90 0,85
Kw
0,80 0,75 0,70 0,65
0,60 0,55 0,50
Porciento de contrapresin manomtrica = (p2/Ps) * 100

Nota: La curva representa los valores recomendados por varios fabricantes. Se puede usar cuando el fabricante se desconoce, de otra forma debe ser consultado para el factor de correccin aplicable.
Figura 4 Factor de correccin por contrapresin Kw para lquidos
Cuando no se requiera certificacin de la capacidad el rea, de acuerdo con el prrafo 9.3.4 de ISO 4126-1 y complementado con el prrafo 3.9 del API RP 520 parte I, o equivalente es:
A = 11,78 Q K dK w K c K v K p S .................................................. Ec. 8.18 1 .25Ps p 2
Notas: 1. Ver notas 3 y 4 de Ec. 8.12 de este documento. 2. Ver notas 2 y 3 de Ec. 8.15 de este documento. 3. Si la sobrepresin es igual al 25 por ciento Kp=1, para otros valores determinar Kp de la figura 6 de este documento.
Figura 5 Factor de correccin por viscosidad Kv para lquidos
Nota: La curva muestra que hasta el 25 por ciento de la sobrepresin, la capacidad es afectada por el cambio en la elevacin del disco/pistn, el cambio en el coeficiente de descarga del orificio y el cambio en sobrepresin. Arriba del 25 por ciento, la capacidad es afectada solamente por el cambio en sobrepresin. Las vlvulas operando a bajas contrapresiones tienden a cascabelear, por lo tanto, se deben evitar sobrepresiones menores del 10 por ciento.
Figura 6 Factor de correccin por sobrepresin Kp
g3) Gas en recipientes de pared seca expuestos a fuego
De acuerdo con el prrafo 3.15.2.1.2 del API RP 521, o equivalente:
A=
Nota: Obtener A en pulg2.
FA ......................................................................................... Ec. 8.19 P1
F se puede determinar con la ecuacin 8.20 de este documento, el valor mnimo para F es 0,01 y cuando se desconoce su valor usar F = 0,045.
F=
0,1406 (TW T1 ) 0,6506 CK d T1
1,25
.............................................................. Ec. 8.20
Nota: 1. Ver nota 1 de Ec. 8.9 de este documento. 2. Ver notas 1 y 4 de Ec. 8.12 de este documento.
g4) Dos fases lquido/vapor
El clculo se debe realizar de acuerdo con la seccin 3.10 y el apndice D del API RP 520 parte I, o equivalente.
h) Seleccin
La seleccin de vlvulas de relevo de presin, en funcin del rea de descarga requerida, se debe hacer de acuerdo con la seccin 1.6 del API STD 526, o equivalente. Las condiciones de servicio y caractersticas de la vlvula de relevo de presin se deben indicar en la hoja de datos correspondiente, contenida en el Anexo 12.4 de este documento, para el llenado ver el Apndice C del API RP 520 parte I, o equivalente.
8.1.2.2 Discos de ruptura. En base a las condiciones de operacin, anlisis de riesgo y filosofa de operacin de la instalacin, el diseador debe determinar la aplicacin de estos dispositivos, los cuales se pueden instalar en forma independiente o acoplados a una vlvula de seguridad para evitar que sta abra y cierre constantemente (chattering).
La seleccin del tipo de disco y la determinacin del rango de presin de ruptura deben ser de acuerdo a los captulos 5 y 6 de ISO 4126-6. La seleccin del soporte del disco de ruptura debe ser de acuerdo a los criterios descritos en el captulo 6 de ISO 4126-2. La determinacin del rea de flujo requerida, se debe realizar de acuerdo a los mtodos de clculo indicados en el Anexo C de ISO 4126-6. La informacin de condiciones de servicio y caractersticas del disco de ruptura se deben indicar en la hoja de datos correspondiente, conteniendo como mnimo lo indicado en el Anexo 12.4 de este documento, para el llenado ver el apndice A del API RP 520 parte I, o equivalente.
8.1.3 8.1.3.1 a)
Tuberas Diseo hidrulico Tubera de entrada a dispositivos de relevo de presin
El DN (NPS) de la tubera y accesorios que van del equipo/lnea protegida a la entrada del dispositivo de relevo de presin deben ser del mismo DN (NPS) que el de la entrada del dispositivo. El arreglo debe asegurar que la prdida total de presin no sea mayor al 3 por ciento de la presin de ajuste para una vlvula de relevo de presin.
b) Tubera de salida de dispositivos de relevo de presin (ramales y cabezales)
El diseo de los ramales y cabezales de un sistema de desfogues a quemador, se debe efectuar por tramos y en sentido inverso al flujo, tomando como inicio el segmento que descarga a la atmsfera o quemador de campo. El procedimiento requiere se elabore un dibujo del sistema de desfogue, para mostrar la trayectoria de ramales, cabezales, las intersecciones de las tuberas (nodos), la distribucin del equipo con dispositivos de relevo conectados al sistema de desfogues y la localizacin que se propone para el quemador. El dibujo debe incluir los datos bsicos (flujo, peso molecular del producto desfogado, temperatura, viscosidad y contrapresin) de cada uno de los segmentos de la tubera, as como los segmentos que conectan directamente a las vlvulas de relevo. Esta informacin debe ser incluida en la filosofa de diseo del sistema de desfogues. La determinacin de los dimetros de ramales y cabezales de desfogues, debe ser de acuerdo al API RP 521, complementada con el prrafo 8.8 de ISO 13703, y cumplir con los siguientes criterios:
b1) Presin fija y carga
El punto a partir del cual se inician los clculos debe ser la base del quemador, donde se tiene una presin conocida y fija; asegurar una presin manomtrica mnima de 34 kPa (5 lb/pulg2) en la base para boquillas de quemadores no snicos (hasta 0,5 de la velocidad del sonido) y para boquillas de quemadores snicos determinar la presin en el desarrollo de la ingeniera. Calcular para la contingencia que requiera mayor flujo a relevar.
b.2) Contrapresin
La contrapresin total calculada no debe reducir la capacidad de relevo de cualquiera de los dispositivos por abajo de la cantidad requerida para proteger por sobrepresin el correspondiente equipo/tubera. Revisar la conveniencia de separar las descargas de los dispositivos de relevo en alta presin y baja presin, para reducir los dimetros de cabezales. La contrapresin total calculada no debe exceder: 1. 2. La contrapresin permitida de acuerdo al tipo de vlvula de relevo de presin (ver 8.1.2.1.a) de este documento). El rango de presin tabulado para cada tamao de vlvula de relevo en API STD 526, o equivalente.
3.
La mxima presin de trabajo permitida a la temperatura de operacin de la tubera y accesorios del sistema.
b3) Velocidad
Limitar la velocidad mxima permitida en cualquier parte del sistema de tuberas de desfogues a 0,7 de la velocidad del sonido.
b4) Arreglo
Las vlvulas de seguridad y relevo de presin, deben contar con un arreglo de vlvulas de desvo y bloqueo de acuerdo a la seccin 6 del API RP 520 parte II o equivalente. El arreglo de tuberas para los ramales y cabezales debe cumplir con: 1. 2. 3. 4. Una pendiente mnima de 1/1000 en direccin a los tanques de desfogues, cuando la longitud de las lneas sea mayor a 200 m (656 pies) y para longitudes entre 100 m (328 pies) y 200 m (656 pies) la pendiente debe ser de 3/1000 a 4/1000. No permitir tramos ascendentes de tubera. No presentar columpios que permitan la acumulacin de lquidos. Evitar retroceso de flujo a cualquier equipo conectado al sistema de desfogues.
b5) Gas de purga.
Cumplir con 8.1.5.5 de este documento.

b6) Temperatura de salida de dispositivos de relevo de presin
Determinar la temperatura alcanzada en la descarga de cada dispositivo.

b7) Medicin de flujo
Considerar en el cabezal principal de desfogues, la medicin continua del flujo de gas que se enve al quemador, utilizando un medidor tipo ultrasnico o un tipo annubar. Cuando se queme gas, cumplir con la NRF-081-PEMEX-2005, y para lquidos con el API MPMS 5.8, o equivalente.
8.1.3.2 Diseo mecnico. El diseo mecnico, anlisis de flexibilidad, soportera y diseo de tuberas (arreglos), deben cumplir con 8.1, 8.2 y 8.3 de la NRF-032-PEMEX-2006. 8.1.4 8.1.4.1 a) Recipientes Diseo hidrulico Tanque de desfogues. Se debe determinar la posible formacin de lquidos en el relevo de vapor o gas, en este caso, instalar un tanque de desfogues para evitar enviar lquidos al quemador.
El diseo del tanque es un procedimiento de ensayo y error, para la separacin del lquido, el tiempo de permanencia del vapor o gas debe ser igual o mayor que el tiempo en que las partculas lquidas viajan la distancia vertical disponible a su velocidad de asentamiento, y la velocidad vertical del gas
debe ser lo suficientemente baja para permitir que desciendan dichas partculas. Procedimiento de clculo de acuerdo a prrafo 5.4.2.1 del API RP 521, o equivalente: 1. Calcular el coeficiente de arrastre (Ca) con la Ec. 8.21 y la figura 7 de este documento. Ca(Re) 2 = 2. 0,13 x10 8 v D p ( l v ) 2
3
.............................................. Ec 8.21
Calcular la velocidad de asentamiento (Ud). U d = 1,15 gD p ( l v ) v Ca ................................................................ Ec.8.22
3.
Para un recipiente vertical continuar en paso 11 y para un tanque horizontal suponer un dimetro interno (Di) y una longitud (L) y determinar el rea transversal del tanque (At).
At = 2 Di ...................................................................................... Ec.8.23 4
4.
Calcular el rea transversal para el lquido (Al), para lo que se requiere determinar el tiempo de residencia del lquido (tr) en el tanque en funcin de las necesidades de operacin y el flujo de los lquidos recibidos en el tanque (Ql).
Al = Ql t r L
......................................................................... Ec.8.24
5.
Determinar el rea transversal para el vapor (Av):

A v = A t A l ..................................................................... Ec.8.25 Determinar la altura disponible para el vapor (hv): A l hl = .......................................................................................... Ec.8.26 A t Di h v = Di hl ...................................................................................... Ec.8.27
6.
7.
Determinar el tiempo de cada de la gota ():

= hv ............................................................................................ Ec.8.28 Ud
8.
Determinar la velocidad del vapor:

Uv = Qv Av
......................................................................... Ec.8.29
9.
Determinar la longitud requerida mnima:

L mn = Uv
....................................................................... Ec.8.30
10.
Verificar:
L mn L ........................................................................................... Ec.8.31
Si no se cumple est relacin repetir desde el paso 3 de este procedimiento, suponiendo una longitud L mayor. Si se cumple, seleccionar Di y L finales de las dimensiones comerciales. 11. 12. En un recipiente vertical la velocidad de asentamiento (Ud) es igual a la velocidad del vapor (Uv). El rea de seccin transversal requerida es:
At = Qv Ud
.......................................................................... Ec.8.32
13.
El dimetro requerido es:

Di = 4A t
....................................................................... Ec.8.33
14.
Determinar la altura del lquido (hl), para lo cual se requiere el tiempo de residencia del lquido (tr) en el tanque en funcin de las necesidades de operacin y el flujo de los lquidos recibidos en el tanque (Ql).
hl = Ql t r At
......................................................................... Ec.8.34
15.
Para determinar la altura total del recipiente (Hv) ver Anexo 12.3 de este documento.
El desalojo de los lquidos del tanque de desfogues debe ser mediante equipo de bombeo (ver Anexo 12.6 de este documento) o por inyeccin de gas.
Coeficiente de arrastre Ca
Ca(Re)2
Figura 7 Coeficiente de arrastre Ca b) Trampa neumtica. Para el desalojo del lquido del tanque de desfogue, se puede realizar por medio de una trampa neumtica. La cual debe ser diseada como un recipiente a presin de acuerdo a la capacidad del lquido a desalojar del tanque de desfogue y debe contar con su alimentacin y desalojo del gas de pateo, as como de la instrumentacin necesaria para su funcionamiento, el diseo es responsabilidad del diseador. 8.1.4.2 Diseo mecnico. Los recipientes sujetos a presin del sistema de desfogues deben cumplir con 8.1.2 de la NRF-028-PEMEX-2004. Soportes:
Para soportes horizontales se debe cumplir con 8.1.2.12 de la NRF-028-PEMEX-2004. Para recipientes instalados en plataformas marinas se debe cumplir con las condiciones de operacin, tormenta y sismo, establecidas en la seccin 3 del API RP 2A WSD y prrafo 5.6.4 del API STD 537, o equivalentes; y las condiciones ambientales que se indican en la NRF-003-PEMEX-2000. Los requisitos de carga por viento y sismo deben cumplir con 8.4.5.5 de la NRF-137-PEMEX-2005 para recipientes instalados en tierra.
8.1.4.3 a) Instrumentacin Desalojo de lquidos mediante equipo de bombeo Se emplea un tanque de desfogues con la siguiente instrumentacin mnima:
a1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para control del arranque y paro de bombas. a2) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin y alarma remota por alto o bajo nivel con seales configuradas de alarma.
a3) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para la configuracin de la seal por muy alto nivel en el tanque, la cual se debe enviar al SPE. a4) Indicador de nivel (vidrio de nivel). a5) Indicador de presin (manmetro). a6) Indicador de temperatura (termmetro bimetlico). a7) Selector automtico/manual para operacin de la bomba. a8) Luz indicadora de operacin del motor de la bomba. Las seales que forman parte del sistema de seguridad de proceso se deben alambrar directamente al SPE de la instalacin.
b) Desalojo de lquidos mediante inyeccin de gas
Se emplea un tanque de desfogues y una trampa neumtica. b1) Instrumentacin del tanque de desfogues. Debe cumplir con lo indicado en 8.1.4.3.a) con excepcin de lo siguiente: b1.1) b1.2) b1.3) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para control del arranque y paro de bombas. Selector automtico/manual para operacin de la bomba. Luz indicadora de operacin del motor de la bomba.
b.2) Instrumentacin de la Trampa Neumtica. b2.1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin, configuracin de las seales por alto y bajo nivel, para la apertura o cierre de las vlvulas de drene de lquidos del tanque de desfogues y de la trampa neumtica, de las vlvulas de suministro de gas a la trampa y venteo de gas de la trampa neumtica al tanque de desfogues. b2.2) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin y alarma remota por alto o bajo nivel con seales configuradas de alarma. b2.3) Transmisor de presin para la configuracin de la seal por muy alta presin en el tanque, la cual se debe enviar al SPE. b2.4) Indicador de nivel (vidrio de nivel). b2.5) Indicador de presin (manmetro). b2.6) Indicador de temperatura (termmetro bimetlico). b2.7) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el drene de lquido del tanque de desfogues. b2.8) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el drene de lquido de la trampa neumtica. b2.9) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el suministro de gas a la trampa neumtica. b2.10) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el venteo de gas de trampa neumtica a tanque de desfogues.
8.1.5 Quemadores
Se incluyen los siguientes tipos de quemadores (ver Anexos 12.7 al 12.11 de este documento): a) b) c) d) e) Quemadores verticales (elevados). Quemadores horizontales (de fosa). Quemadores de salida simple de punto nico (single-point), incluye quemadores elevados y de fosa. Quemadores de etapas mltiples (multi-burner staged), incluye quemadores elevados, de fosa y tipo brazo. Quemadores tipo brazo (boom).
La seleccin del tipo de quemador, debe considerar los factores siguientes: a) b) c) e) f) g) Estado fsico del fluido a quemar. Masa relevada. Lmites de radiacin trmica (ver 8.1.5.1 de este documento). Emisin de humo (ver 8.1.5 de este documento). Emisin de ruido (ver 8.1.5.1 de este documento). Espacio disponible para su instalacin.
Se deben disear de acuerdo a los criterios siguientes: a) b) Reducir la concentracin de emisiones peligrosas a nivel de piso. Una combustin eficiente y segura para reducir las emisiones contaminantes.
Para quemadores de gas, los lquidos contenidos en los desfogues se deben eliminar de acuerdo a lo establecido en 8.1.4.1 de este documento, para evitar que se desarrolle una combustin pobre con quemado de lquidos y taponamiento de boquillas de quemado. Cuando el rango de flujos a manejar no permita el uso de una sola boquilla de quemado, se debe disear con boquillas mltiples y contar con un sistema de control automtico que permita distribuir el flujo a quemar en las diferentes etapas. Evitar la infiltracin de aire al sistema de quemado que puede causar una combustin dentro de la tubera ascendente, o retroceso de flama. Reducir la radiacin de la flama a los niveles permitidos para evitar daar equipos, estructuras perifricas, o al personal y disminuir las dimensiones de la estructura del quemador, para lo cual se pueden instalar boquillas de inyeccin de agua a alta presin o un sistema de rociadores para formar una cortina de agua alrededor del quemador. El requisito para instalar estos accesorios, debe ser resultado del estudio de radiacin respectivo. Desarrollar una combustin sin humo en todo el rango de flujo de desfogues del quemador de acuerdo a los mtodos establecidos en la seccin 4.4.3 del API RP 521, o equivalente. Para definir que procedimiento utilizar en la eliminacin de humo, por parte del contratista, se debe considerar la disponibilidad de servicios auxiliares en la instalacin y los requerimientos de diseo del quemador. El quemado sin humo, dependiendo de las caractersticas del desfogue, puede requerir de la asistencia de servicios auxiliares como: Energa elctrica, agua, aire, gas, entre otros. El nivel de ruido para los quemadores no debe exceder los siguientes valores: 90 dB(A), evaluados a 3 m (10 pies) de la fosa o base del quemador (segn sea el caso) y a 1,5 m (5 pies) de altura para la condicin de quemado normal. 105 dB (A), evaluados a una distancia igual a la distancia lmite prevista por seguridad en efecto de la radiacin y una altura de 1,5 m (5 pies) para la condicin de quemado mxima. Si la exposicin al ruido est compuesta de dos o ms niveles de ruido diferentes, se debe considerar su efecto combinado, en lugar del efecto individual de cada uno. Para sistemas de desfogues de baja presin, la velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0,5 de la velocidad del sonido para los mximos flujos, manteniendo una velocidad de 0,2 de la velocidad del
sonido para las condiciones de operacin normal, solamente para quemar gases libres de lquidos. Para desfogues de alta presin se permite especificar quemadores que utilicen tecnologas que manejen velocidades arriba de 0,5 de la velocidad del sonido, como son los de efecto Coanda, Snicos, entre otros, para quemar solamente gas o una mezcla limitada de lquido-gas. Para la localizacin del quemador se debe considerar la direccin de los vientos, el rea disponible, el perfil de radiacin generado en funcin de la altura del quemador y la radiacin mxima permitida. El tipo de estructura debe cumplir con los criterios de seleccin indicados en la seccin 4.4.3.3 del API RP 521, o equivalente. Criterios adicionales establecidos en el API RP 521, o equivalente, como son requisitos de combustin, detalles de diseo, dimensionamiento y mtodos de clculo, entre otros.
8.1.5.1 a) Quemadores elevados Boquilla del quemador
La boquilla del quemador se debe disear para quemar desfogues gaseosos libres de lquidos de acuerdo a la seccin 5.1 del API STD 537, o equivalente. La altura del quemador se debe determinar de acuerdo a los criterios siguientes: a1) La intensidad del calor radiante generado por la flama y la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiacin mxima permisible de acuerdo a la seccin 4.4.2.3 del API RP 521, o equivalente y la tabla 3 de este documento. Se debe determinar el perfil de radiacin que se espera en la contingencia que maneja la mayor carga y representarlo esquemticamente en forma de crculos concntricos sobre un plano de localizacin de la instalacin e incluirlo en la filosofa de diseo del sistema de desfogues.
Exposicin Exposicin prolongada del personal. Exposicin en un intervalo de tiempo corto del personal que trabaja en el rea. Exposicin del personal, equipado con ropa apropiada, efectuando acciones de emergencia que no duran ms de un minuto. Exposicin de equipo (tanques, unidad de encendido remoto). Exposicin de estructuras y reas donde no hay personal trabajando. Intensidad de radiacin kW/m2 (BTU/h-pie2) 1,58 (500) 4,73 (1 500) 6,31 (2 000) 9,46 (3 000) 15,77 (5 000)
Tabla 3 Niveles de radiacin permisibles para diseo
a2) La estructura del quemador se debe disear con un valor de intensidad de radiacin de 15,77 kW/m (5 000 BTU/h-pie ). a3) El nivel de radiacin permisible est en funcin del tiempo de exposicin del personal (ver tabla 4 de este documento); por lo que se debe considerar el tiempo en que se percatan las personas de una situacin de emergencia y el tiempo que requieren para ponerse a resguardo.
2 2
Intensidad 2 2 kW/m (BTU/h-pie ) 1,74 (550) 4,73 (1 500) 6,3 (2 000)
Umbral del dolor (s) 60 16 8
Ampollamiento (s)
20
Tabla 4 Tiempo de exposicin para llegar al umbral de dolor
a4) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 s y se requieren 5 s ms para que el personal se retire del rea, por lo que resulta un tiempo total de exposicin de 8 a 10 s. El nivel de intensidad de radiacin permisible en la base del quemador es de 4,73 kW/m (1 500 BTU/h-pie) para 9 s de exposicin mxima. a5) El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador. a6) Una flama se inclina bajo influencia de la direccin del viento, el efecto lateral se muestra en el Anexo 12.12 de este documento, en el cual se relaciona el desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con las velocidades del viento lateral y de salida de los gases. a7) El estudio de dispersin de los contaminantes debe cumplir con la NMX-AA-107-1988.
b) Pilotos para encendido
Deben ser del tipo premezcla auto-aspirado y cumplir con la seccin 5.2 del API STD 537, o equivalente. Deben ser capaces de producir una flama estable a pesar de las condiciones atmosfricas ms adversas. El sistema de encendido electrnico debe cumplir con lo que se indica en 8.1.5.6.a) de este documento. El sistema de control de encendido debe cumplir con lo que se indica en 8.1.5.6.b) de este documento.
c) Estructura soporte
Para quemadores elevados instalados costa afuera, la estructura de soporte se debe disear para las condiciones de operacin, tormenta, sismo e instalacin, de acuerdo con los criterios de las secciones 3 del API RP 2A WSD y 5.6.4 del API STD 537, o equivalentes; y las condiciones ambientales que se establecen en la NRF-003-PEMEX-2000, segn corresponda a la localizacin de las instalaciones. Para quemadores elevados instalados en tierra, la estructura de soporte puede ser tipo atirantada, tipo torre o auto soportada, se debe disear de acuerdo a los criterios de sismo y viento establecidos en 8.4.5.5.1 y 8.4.5.5.2 de la NRF-137-PEMEX-2005.
8.1.5.2 a) Quemadores de etapas mltiples Boquilla del quemador
Especificar para quemar altos flujos tanto de desfogues gaseosos como de mezcla gas-lquidos. Disear de acuerdo con las secciones 4.4.3.1.6 del API RP 521 y 6.1 del API STD 537, o equivalentes. Disear, los de tipo fosa de acuerdo a las secciones 4.4.3.2 y 5.4.3.1.5 del API RP 521, o equivalente.
b)
Pilotos para encendido
Cumplir con los requerimientos establecidos en 8.1.5.1.b) de este documento. Contar con un arreglo y cantidad de pilotos que garantice la seguridad de encendido del quemador en sus diferentes etapas y condiciones de operacin.
8.1.5.3 a) Quemador montado en brazo (boom) en plataformas de perforacin Boquilla del quemador
Disear bajo los criterios establecidos en 8.1.5.2.a) de este documento, y ser de etapas mltiples para quemar mezclas lquido-gas a alta presin. Asegurar la atomizacin de los lquidos para que no se precipiten.
b) Pilotos para encendido
Deben cumplir con lo establecido en 8.1.5.2.b) de este documento.

c) 8.1.5.4 tipos: Estructura de soporte Se debe disear con los lineamientos indicados en la P.2.0131.06. Sellos. El quemador que maneje relevos gaseosos, debe incluir un sello de alguno de los siguientes
a) b) c)
Mecnico (molecular o fludico), acompaado por la inyeccin continua de gas de barrido. Lquido, a excepcin para los de alta presin (en el caso de los quemadores elevados forma parte integral de la base del mismo). Tipo U para los quemadores de fosa.
Dimetro y altura o longitud del recipiente para el sello lquido. Las dimensiones de un tanque de sello lquido, se determinan por la mxima contrapresin permitida en el cabezal de desfogues. Esta contrapresin determina la mxima profundidad h, a la cual la tubera debe estar sumergida en el lquido de sello de acuerdo a la siguiente relacin, (ver figura en anexo 12.13). h = 102 P / .................................................................................... Ec.8.35 Donde: h = profundidad, m. P = mxima presin en el cabezal de desfogue, en kPa manomtricos. = densidad del lquido de sello, en kg / m3. El espacio libre del recipiente para el flujo del vapor arriba del nivel lquido, debe ser al menos tres veces el rea de la tubera de entrada, para prevenir sobre presiones del flujo de gas en el quemador. El rea del gas por encima de la superficie del lquido debe ser al menos igual a 2d, donde d es el dimetro interior de la tubera de entrada.
El tanque de sello lquido debe incluir la siguiente Instrumentacin: a) b) c) d) e) f) g) Placa de orificio para la medicin de flujo de agua. Transmisor tipo celda de presin diferencial para alarma por bajo nivel. Controlador de nivel. Vlvula de control. Indicador de nivel (vidrio de nivel). Indicador de presin (manmetro). Indicador de temperatura (termmetro bimetlico).
8.1.5.5 Gas de purga. Debe ser un gas o mezcla de gases que no alcance el punto de roco en cualquier condicin de operacin, tal como gas natural, gas de bombeo neumtico o nitrgeno, y en caso de no contar con stos, se puede usar gas amargo.
Se debe alimentar directamente al cabezal de desfogues de modo que efecte el barrido de todo el sistema de tuberas hasta la boquilla del quemador. El flujo se determina de acuerdo a lo indicado en las secciones 4.4.3.4.2 y 5.4.3.2.2 del API RP 521 o equivalente y de acuerdo a los requerimientos de la ingeniera.
8.1.5.6 Sistema de encendido de quemadores. Se debe integrar por los elementos siguientes:
a) b) c) d)
a)
Encendido electrnico Control Detector de flama Gas combustible a pilotos

Encendido electrnico
Se debe seleccionar de acuerdo a las caractersticas particulares de cada proyecto, los cuales pueden ser: a1) Chispa de encendido en la punta del piloto. a2) Chispa de encendido de una porcin de la mezcla aire/gas antes de la punta del piloto. Y considerar el encendido individual por piloto. Las caractersticas especficas deben cumplir con la seccin 5.3 del API STD 537, o equivalente. Los transformadores de potencial para el sistema de encendido se deben alojar en un gabinete cerca de la base del quemador, y cumplir con la clasificacin de reas de la instalacin, de acuerdo a la NRF036-PEMEX-2003. La tensin elctrica de alimentacin al gabinete debe ser en 127 V de tensin de corriente alterna (CA) o 24 V de tensin de corriente directa (CD).
b) Control
Debe ser local por medio de un controlador lgico programable (PLC) o remoto a travs del control principal de la instalacin o ambos, conforme a los requerimientos especficos del proyecto. Se debe alojar en un gabinete que se soporte e instale dentro de una caseta cerca de la base del quemador, tomando en cuenta la direccin de los vientos y los efectos de radiacin y cumplir con la clasificacin de reas.
Debe desarrollar las siguientes funciones: b1) Operacin y monitoreo local y remoto de los pilotos. b2) Reencendido automtico y encendido manual. b3) Alarmar por falla de flama en pilotos. Se debe integrar por los elementos siguientes: b4) Controlador Lgico Programable (PLC), debe cumplir con 8.1 de la NRF-105-PEMEX-2005 y efectuar la secuencia de encendido, purga y envo de las seales del estado y alarmas locales al sistema de control principal de la instalacin mediante un puerto y protocolo de comunicacin (RS-485, Modbus RTU) que cumpla con las funciones establecidas en 8.4.2.3 de la NRF-046-PEMEX-2003. b5) Luces indicadoras para: encendido, bajo flujo de aire de combustin, baja presin de gas combustible y falla de flama en pilotos. b6) Selector automtico/manual y botn de encendido. Los instrumentos instalados en el gabinete de control deben tener nmero de identificacin y funcin conforme a las secciones 4.1, 4.2, 4.3, 5.1, 5.2 y 5.3 del ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), o equivalente.
c) Detector de flama
La seleccin del tipo debe ser de acuerdo a los requisitos especficos de cada proyecto que se desarrolle, utilizando alguno de los siguientes: c1) Termopares tipo K con termopozo para cada termopar instalado conforme a la NRF-148-PEMEX2005. c2) Ionizacin de la flama, formado por dos electrodos, la boquilla del quemador funciona como el electrodo de tierra. c3) Sistema ptico tipo ultra violeta (UV) o infrarrojo (IR). Las caractersticas particulares deben ser de acuerdo con la seccin 5.4 del API STD 537, o equivalente.
d) Gas combustible a pilotos
Debe incluir la siguiente instrumentacin: d1) d2) d3) d4) d5) Vlvula reguladora de presin. Placa de orificio. Transmisor de presin diferencial con indicacin de flujo y extractor de raz cuadrada. Indicador de presin (manmetro). Transmisor de presin para la deteccin de baja presin de gas combustible y configuracin de seales de alarma.
Los requerimientos tcnicos de la instrumentacin se describen en 8.1.8 de este documento.

8.1.5.7 a) Instrumentacin mnima requerida para quemadores elevados Salida simple
a1) Tanque de sello de agua y su instrumentacin de acuerdo a 8.1.5.4 de este documento.
a2) Tanque de desfogues y su instrumentacin descrita en 8.1.4.3.a) de este documento, si el desalojo de lquido se hace mediante equipo de bombeo. a3) Tanque de desfogues, trampa neumtica y su instrumentacin descrita en 8.1.4.3.b) de este documento, si el desalojo de lquido se hace mediante inyeccin de gas. a4) Soplador de aire (si se requiere) y su instrumentacin descrita en 8.1.7.1 de este documento. a5) Sistema de encendido de quemadores descrito en 8.1.5.6 de este documento.
b) Etapas mltiples
Se debe considerar lo que se indica para el quemador elevado de salida simple y cada piloto tener controles de encendido y monitoreo independientes. La instrumentacin para gas combustible a pilotos (ver 8.1.5.6.d) de este documento) se debe considerar nicamente en el cabezal de alimentacin y no en la lnea a cada piloto.
8.1.5.8 a) Instrumentacin mnima requerida para quemadores de fosa Salida simple
Debe incluir la instrumentacin indicada en 8.1.5.7 de este documento, cuando se tenga rociado de agua no considerar soplador de aire (8.1.7.1 de este documento). Cuando se tenga rociado de agua para eliminacin de humo, considerar: a1) a2) a3) a4) a5) a6) a7) a8) a9)
b)
Un manmetro. Vlvula de control con vlvula solenoide de 3 vas. Manmetro en la descarga de bombas centrfugas. Indicador de nivel de agua. Interruptor por alto nivel de agua. Interruptor automtico/manual para arranque/paro del motor de la bomba. Interruptor por bajo nivel de agua. Transmisor de presin tipo diafragma, localizado en el cabezal principal de desfogues al quemador. Luces indicadoras de operacin del motor de la bomba de circulacin de agua.
Etapas mltiples
En caso de requerir ms de una boquilla, se debe contar con la descrita para el de salida simple, y cada piloto tener controles independientes de encendido y monitoreo. La instrumentacin para gas combustible a pilotos (ver 8.1.5.6.d) de este documento) se debe considerar nicamente en los cabezales principales y no en la lnea a cada piloto.
8.1.5.9 Instrumentacin mnima requerida para quemadores tipo brazo (boom). Debe cumplir con lo que se indica en 8.1.5.8 de este documento, excepto que no se requiere el tanque de sello ni el tanque de desfogues. 8.1.6 Bombas
Deben ser del tipo centrifugas y cumplir con la NRF-050-PEMEX-2001.
8.1.7
Sopladores y ventiladores
El proveedor debe suministrar el ventilador o soplador y su accionador como un paquete. Deben cumplir con el API STD 560 y API STD 673, o equivalente. Deben funcionar para todas las condiciones de operacin especificadas en la ingeniera del proyecto, a la velocidad mxima continua y hasta la velocidad de disparo, as como a las condiciones ambientales especificadas en la ingeniera del proyecto incluyendo temperaturas mximas y mnimas, condiciones de humedad y corrosin. Deben ser de diseo de flecha rgida y balanceada dinmicamente en dos planos. Se debe suministrar un cople del tipo flexible con espaciador y con guarda de una sola pieza. El equipo debe llevar en la succin un filtro o malla, as como un silenciador de acuerdo con la seccin 11.20.2 del API STD 560, o equivalente, cuyo diseo debe evitar el dao a los componentes por resonancias acsticas o mecnicas.
8.1.7.1 Instrumentacin mnima del soplador de aire
a) b) c)
Transmisor de presin tipo diafragma que se localiza en el cabezal principal de desfogues al quemador para indicacin, configuracin de las seales de alarma y el envo de esta seal al variador de frecuencia del soplador. Luz indicadora de operacin del motor. Sistema de control del soplador que se basa en PLC debe cumplir con la seccin 5.9 del API STD 537, o equivalente.
8.1.7.2 Motores elctricos de bombas, sopladores y ventiladores. El control de la velocidad del motor del ventilador o soplador debe ser por medio de un variador de frecuencia integrado en un centro de control de motores a especificar durante la etapa de desarrollo de la ingeniera. Deben ser de induccin, trifsicos, del tipo jaula de ardilla y cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.
Los motores deben ser de eficiencia Premium.

8.1.8 Instrumentacin y control.
Los formatos para especificar la instrumentacin, deben cumplir con la ISA-20-1981, o equivalente; para los diagramas lgicos de control, con el ANSI/ISAS5.21976 (R1992) o equivalente; para los diagramas de lazo de control, con el ANSI/ISAS5.41991, o equivalente; la instrumentacin de medicin de proceso con el API RP 551, o equivalente. La simbologa a emplear en la documentacin de la ingeniera bsica y de detalle, debe cumplir con las secciones 4.1, 4.2, 4.3, 5.1, 5.2 y 5.3 del ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), o equivalente. La instrumentacin local se debe disear para operar bajo las condiciones ambientales del lugar donde se instale. El suministro elctrico a los instrumentos locales debe tener alguno de los siguientes niveles: 12 V (CD), 24 V (CA), 48 V (CD) o 120 V (CA).
La presin manomtrica del cabezal de suministro neumtico a instrumentos debe estar entre 689 827 kPa (100 - 120 lb/pulg2).
Instrumentacin de Flujo a) b) c) Placa de orificio. Debe cumplir con los requerimientos tcnicos establecidos en la NRF-162-PEMEX2005. Transmisores de flujo tipo celda de presin diferencial. La especificacin del instrumento debe cumplir con la seccin 4.2 del API RP 551, o equivalente. Medidor Ultrasnico de Flujo. Debe cumplir con los requerimientos tcnicos establecidos en la NRF081-PEMEX-2005.
Instrumentacin de nivel
Indicador de nivel (Vidrio de nivel). Debe cumplir con la seccin 3.3.3 del API RP 551, o equivalente.
Instrumentacin de Temperatura a) b) Termopozos. Deben cumplir con 8.1, 8.2 y 8.3 de la NRF-148-PEMEX-2005 y la seccin 5.2 del API RP 551, o equivalente. Termmetros bimetlicos. Deben cumplir con 8.1, 8.2 y 8.3 de la NRF-148-PEMEX-2005 y captulos 1 y 5 y secciones 3.1 a 3.7 del ASME B40.3, o equivalente; las secciones 5.2 y 5.5 del API RP 551, o equivalente. Termopares. Deben cumplir con 8.1, 8.2 y 8.3 de la NRF-148-PEMEX-2005.
c)
Vlvulas de control
Debe cumplir con los requerimientos tcnicos establecidos en la IEC 60534-1 y en las normas a que esta hace referencia en el punto 2, el formato para su especificacin debe cumplir con la IEC 60534-7. El actuador y accesorios de las vlvulas de control deben cumplir con 8.1, 8.2, 8.3.1, 8.3.4, 8.4, 8.5 y el Anexo A Criterios para el dimensionamiento de actuadores de la NRF-152-PEMEX-2005.
8.1.9 Elctrico
Clasificacin de reas peligrosas
Los criterios para la clasificacin de reas con ambiente peligroso y las distancias mnimas de seguridad debido a las concentraciones de gases, vapores o lquidos inflamables, para la correcta especificacin del equipo elctrico deben cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003.
Canalizaciones elctricas
Se debe considerar durante el diseo utilizar las canalizaciones elctricas del sistema de encendido electrnico y deteccin de flama de piloto. Las canalizaciones se deben separar para las seales analgicas, digitales y de suministro elctrico.
Los criterios de diseo para el uso de canalizaciones, sus componentes y accesorios, en instalaciones costa afuera, deben cumplir con 8.4.2 de la NRF-048-PEMEX-2003 y 300-6 a 300-12, 318, 346, 370, 501-4 y 501-5 de la NOM-001-SEDE-2005. Para instalaciones en tierra, el uso de canalizaciones debe cumplir con 8.4.4 de la NRF-048-PEMEX-2003.
Conductores elctricos
El clculo, especificacin de tipos de aislamiento y capacidad de conduccin de corriente de los conductores deben cumplir con 110-5 a 110-7 y 110-14, 210-19, 215, 220, 225, 300-3, 300-12 a 300-14, 300-17, 300-20, 300-32 a 300-37, 310, 334, 430 B y Tablas Apndice A, B y C de la NOM-001-SEDE-2005. La especificacin de conductores y calibres a utilizar deben cumplir con 8.4.4.4 de la NRF-048-PEMEX-2003.
Sistema de conexin a tierra
Los criterios de diseo para los sistemas de conexin a tierra de los equipos, deben cumplir con 250 de la NOM-001-SEDE-2005 y los materiales con la NRF-070-PEMEX-2004.
8.2 8.2.1 Materiales Vlvulas de relevo de presin
No se permiten asientos de fundicin de hierro. El rango de presin-temperatura del cuerpo y bonete debe cumplir con API STD 526, o equivalente. El material del cuerpo y bonete debe ser como se indica en la tabla 5 de este documento.
Material de Seccin II Parte A del Cdigo ASME o equivalente Fundicin de acero Fundicin de acero Fundicin de acero Fundicin de acero al carbono al cromoinoxidable al 3 nquel molibdeno austentico SA-216/ SA-216 Gr. WCB (UNS J03002) ASTM 230M A 230/A SA-217/SA-217 Gr. WC6 (UNS J12072) ASTM 232M A 232/A SA-351/SA-351M Gr. CF8M (UNS J92900) ASTM A 313/A 313M TP 316 (UNS S31600) SA-352/SA-352M Gr. LC3 (UNS J31550) ASTM A 313/A 313M TP 316 (UNS S31600)
Componente
Cuerpo y Bonete
Resorte
Tabla 5. Materiales para vlvulas de relevo de presin Partes internas
El fuelle o pistn debe ser de acero inoxidable SA-240/SA-240M Tipo 316L (UNS S31603) o equivalente. La boquilla (nozzle), disco, engrane y gua deben ser de acero inoxidable SA-182/SA-182M Gr. F 316 (UNS S31600) o equivalente.
Los empaques no deben ser de o contener asbesto. Las partes internas de las vlvulas de relevo de presin que estn expuestas a ambientes amargos deben cumplir con ISO 15156 Partes 1 y 3. Los lmites de presin-temperatura para las vlvulas de relevo de presin con conexiones bridadas de acero deben estar de acuerdo con las tablas 2 a 29 del API STD 526, o equivalente.
Proteccin contra corrosin
Las vlvulas, deben tener un recubrimiento de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar de instalacin, cumpliendo con lo establecido en la NRF-053-PEMEX-2005.
8.2.2 Discos de ruptura
Los discos y sus soportes deben cumplir con el prrafo 4.1 y Anexo A de ISO 4126-2, y para empaques cumplir con ASME B16.20, o equivalente y el relleno deben ser de grafito flexible laminado. Las partes y componentes metlicos que estn expuestos a ambientes amargos deben cumplir con ISO 15156 PARTE 1 y 3.
8.2.3 Tubera
Se deben seleccionar de acuerdo al fluido que manejan y cumplir con 8.1.2.8.1 y 12.3.1 de la NRF-032-PEMEX-2006. Las pruebas de tensin, dureza e impacto que se aplican a la tubera deben cumplir con ASTM A 370, o equivalente.
8.2.4 Recipientes
Debe cumplir con 8.1.1 y el Anexo 12.7.1 de la NRF-028-PEMEX-2004. Las partes en contacto con fluidos amargos deben cumplir con ISO 15156 PARTE 1 y 2.
8.2.5 Quemadores
Cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado, que se localiza a menos de 3 m (10 pies) de la flama, se debe construir de acero inoxidable, cuyo grado depende de la severidad del servicio que est desarrollando, que se indica en la tabla 6 de este documento.
8.2.5.1 Quemadores elevados
Para la especificacin de los materiales de los componentes principales de las boquillas de quemado ver tabla 6 de este documento.
Componente Boquilla de quemado: Cuerpo (superior/inferior) Rompevientos Anillo retenedor de flama Brida Asas de levantamiento Pilotos y encendedores Boquilla del piloto Boquilla del encendedor Tubo del piloto Tubo del encendedor Soportes Venturi-inspirador Forro del termopar Tablero (local/remoto) Vlvulas de bloqueo Vlvulas de control Tubera de interconexin Sello fludico Cuerpo Internos
Material ASTM o equivalente
A 312/A 312M TP 310H (UNS S31009), A 312/A 312M TP 309 H (UNS S30909) y A 351/A 351M CK20 (UNS J94202) A 312/A 312M TP 309H (UNS S30909) y A 240/A 240M Tipo 309H (UNS S30909) B 409 UNS N08810 A 105/A 105M (UNS K03504) A 312/A 312M TP 310H (UNS S31009) y A 312/A 312M TP 309H (UNS S30909)
B 407 UNS N08811 A 312/A 312M Gr. 310H (UNS S31009) A 312/A 312M TP 310H (UNS S31009) A 312/A 312M TP 309S (UNS S30908) A 312/A 312M TP 309S (UNS S30908) A 240/A 240M Tipo 304H (UNS S30409) A 312/A 312M TP 304H (UNS S30409) B 167 UNS N06600 A 283/A 283M Gr. C (UNS K02401) A 216/A 216M Gr WCB (UNS J03002) A 216/A 216M Gr WCB (UNS J03002) A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006)
A 312/A 312M TP 310S (UNS S31008) A 240/A 240M Tipo 309S (UNS S30908)
Tabla 6. Materiales para los componentes principales de quemadores elevados 8.2.5.2 a) Quemadores de fosa Fosa. El ladrillo refractario debe ser de la clase servicio medio para resistir cambios frecuentes de temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1 650 C (3 000 F) y tener un contenido de 37 por ciento de almina y un 59 por ciento de slice (ASTM C 27, o equivalente); el mortero que se utiliza en la colocacin del ladrillo refractario con un contenido mnimo de 37 por ciento de almina para fraguado a la intemperie y una temperatura mxima de operacin de 1 650 C (3 000 F). Boquilla. Los requerimientos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican en la tabla 7 de este documento.
b)
Parte de la boquilla Cuerpo (superior/inferior) Anillo de retencin de flama Brida de conexin
Especificacin ASTM o equivalente A 312/A 312M TP310H (UNS S31009) B 409 UNS N08810 - A 182/A 182M Gr. F 310H (UNS S31009) A 105/A 105M (UNS K03504)
Tabla 7. Materiales para boquillas de quemadores de fosa
Las boquillas se deben recubrir con aislamiento interno y externo constituido por una capa de concreto refractario (ver tabla 6 de este documento) con un espesor de 25 a 38 mm (1 a 1 pulg) reforzada con malla de acero. El recubrimiento externo debe cubrir toda la superficie sobresaliente de la boquilla en la fosa y el interno tener una longitud de 0,90 m (3 pies) desde el extremo de la boquilla. Las mamparas o bafles para provocar el remolino de la mezcla de gas de desfogues a quemar y aire suministrado, deben ser de acero inoxidable A 240/A 240M Tipo 309S (UNS S30908) o equivalente.
c) Pilotos y encendedores. Deben cumplir con las especificaciones mnimas indicadas en la tabla 6 de este documento.
8.2.5.3 Quemador montado en brazo (boom). Para las boquillas de quemado, pilotos y encendedores de los quemadores deben cumplir con 8.2.5.1 y tabla 6 de este documento; la tubera y boquillas para la cortina de agua deben ser del material que se especifica para el rompevientos de acuerdo a la tabla 6 de este documento. Para tuberas (excepto para la cortina de agua) deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2005.
Para estructuras expuestas a temperaturas menores a 425 C (800 F), deben cumplir con el ASTM A 36/A 36M o equivalente, y para mayores de 425 C (800 F) con ASTM A 240/A 240M Tipo 309S (UNS S30908) o equivalente.
8.2.6 Bombas
Para la seleccin de la clase de materiales de las bombas se debe cumplir con el Anexo D tabla D-1 de la NRF050-PEMEX-2001, tomando en consideracin que no se aceptan las carcasas de hierro fundido para ningn servicio. Los materiales de las partes deben ser de acuerdo al Anexo C-1 de la NRF-050-PEMEX-2001. Los materiales para manejo de agua de mar o agua de ro deben ser de acuerdo a las tablas 8 y 9 de este documento.
No 1 2 3 4 Parte de la bomba Carcasa, Impulsor(es), Cojinetes de la bomba, Flecha de la bomba Mangas de empaquetadura Tornillos y tuercas ASTM o equivalente Agua de Ro Agua de Mar A 216/A 216M Gr WCB (UNS J03002) A 351/A 351M Gr. CK 3McuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380) A 479/A 479M UNS S32750 A 276 UNS S31803 F 467 aleacin UNS C63000 F 468 aleacin UNS C63000
A 576 Gr 1045 (UNS G10450) A 276 TP 410 (UNS S41000) A 193/A 193M Gr. B7 (UNS G41400) A 194/A 194M Gr. 2H.
Tabla 8. Materiales para fabricacin de bombas horizontales
No
Parte de la bomba
ASTM o equivalente Agua de Ro A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) Agua de Mar A 351/A 351M Gr. CK3 MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205) A 182/A 182M Gr. F55 (UNS S32760) B 150/B 150M aleacin UNS C62400 (1)
Succin, brida de descarga, Tazn(es), Impulsor(es), Cojinetes de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua, centradores de flecha de columna Colador o filtro en la succin de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos de tubera de columna, Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite) Cojinetes de flecha de columna Mangas del empaque Tornilleria
A 576 Gr. 1045 (UNS G10450)
A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) A 576 Gr 1045 (UNS G10450) A 106/A 106M Gr. B (UNS K02501) A 216/A 216M Gr WCB (UNS J03002) (3) A 276 TP 410 (UNS S41000) A 193/A 193M Gr. B7 (UNS G41400) y A 194 Gr. 2H
A 240/A 240M aleacin UNS S31803 (2) A 240/A 240M aleacin UNS S32760 (2)
4 5
A 182/A 182M Gr. F55 (UNS S32760) A 790/A 790M aleacin UNS S32750 A 789/A 789M UNS S32750 A 351/A 351M Gr. CK 3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205) (3) A 276 UNS S31803 F 467 aleacin UNS C63000 F 468 aleacin UNS C63000
6 7 8
NOTAS: 1. Tambin se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-nquel B 151/B 151M UNS C71500, cupro-nquel B 122/B 122M UNS C71500, niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405, nquel-cobre B 127 UNS N04400. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323, segn aplique a la forma del material. 2. El colador o filtro debe cumplir con E 323. 3. Se debe utilizar D 2000 Clase BC, BE, BF o BG, para empaques. Otras partes metlicas pequeas de las bombas en contacto con agua de mar, como son: anillos partidos, camisas y cuas, deben cumplir con el bronce al aluminio B 124 aleacin UNS C63000. Para servicio en agua de ro las partes pequeas como son: anillos partidos, camisas y cuas deben ser de A 322 Gr. 4140 (UNS G 41400).
Tabla 9. Materiales para fabricacin de bombas verticales
Los materiales deben ser de acuerdo con la seccin 2.10 del API STD 673, o equivalente.
8.2.8 Instrumentos
Las partes de los transmisores, indicadores de presin, indicadores de temperatura, vlvulas solenoides que se encuentren en contacto con el fluido de proceso, para servicio no amargo, deben ser de acero inoxidable ASTM A240/ A 240M Tipo 316 (UNS S31600), ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o equivalentes y para servicio amargo, deben cumplir con ISO 15156 PARTE 1 y 3. El cuerpo del indicador de nivel (vidrio de nivel) en servicio no amargo deben ser acero al carbono ASTM A 216 / A 216M Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente y para servicio amargo deben cumplir con ISO 15156 PARTE 1 y 2. El cuerpo y los internos de vlvulas de control, bloqueo y reguladoras de presin deben cumplir con 12.3.1.3 de la NRF-032-PEMEX-2006.
8.2.9
Elctrico
Los motores deben cumplir con 8.2 de la NRF-095-PEMEX-2004, con la excepcin que no se acepta fundicin de acero gris para todas las partes constitutivas del motor. Los tableros (gabinetes) deben cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 6 de este documento.
8.3 8.3.1 Fabricacin Dispositivos de relevo de presin
Todas las vlvulas deben cumplir con lo siguiente: a) b) c) d) e) Con la NOM-093-SCFI-1994. Con API STD 526, o equivalente. Las dimensiones de las bridas de las vlvulas deben cumplir con ASME B16.5, o equivalente. La soldadura para unir bridas al cuerpo de la vlvula, debe ser 100 por ciento radiografiada y cumplir con el prrafo UW-51 de la subseccin B de la seccin VIII divisin I del cdigo ASME o equivalente. Las conexiones roscadas o soldadas de las vlvulas deben cumplir con ASME B16.34, o equivalente.
Marcado (placa de identificacin)
Los dispositivos de relevo de presin se deben marcar o grabar de forma permanente con un tamao de letra no menor de 4 mm en una placa de acero inoxidable SA-240/SA-240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente con un espesor no menor de 0,6 mm. Para vlvulas de relevo de presin cumplir con captulo 12 de la NOM093-SCFI-1994 y para discos de ruptura con captulo 17 de ISO 4126-2, complementarse con el prrafo UG-129 de la Subseccin A de la Seccin VIIII, Divisin 1 del cdigo ASME o equivalente. En vlvulas de DN 15 (NPS ) de entrada y menores, la placa se debe asegurar y/o colgar a la vlvula, siempre que los datos requeridos se muestren de manera que no se borren debido al servicio, uso y/o al medio ambiente.
8.3.2 Tubera y chimenea
Debe cumplir con lo que se indica en 8.2.1 y 8.2.1.5 de la NRF-035-PEMEX-2005 y complementarse con la seccin IX del cdigo ASME o equivalente. Las tolerancias dimensionales para la fabricacin en taller (prefabricacin) y campo, deben cumplir con P.3.0371.02.
8.3.3 Recipientes
Debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2004 y complementarse con la Seccin VIII Div.1 del ASME o equivalente. Las cdulas de los tubos se deben especificar como se indica en el Anexo 12.5 de este documento.
8.3.4 Quemadores
La boquilla del quemador debe ser fabricada de acuerdo a las prcticas de ingeniera propias del proveedor bajo su total responsabilidad.
La estructura soporte de los quemadores se debe fabricar de acuerdo con P.2.0131.06, o equivalente.
8.3.5 Elctrico
La especificacin de los motores debe cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. Los gabinetes de los tableros del sistema de encendido y del sistema de control, se deben fabricar de acuerdo a la NMX-J-235-1/2-ANCE-2000, para reas no peligrosas y con NEMA STD 250, o equivalente, para reas peligrosas.
8.4 Inspeccin y pruebas
La inspeccin de los bienes debe cumplir con la NRF-049-PEMEX-2006 cuando estos trabajos sean subcontratados por PEP.
8.4.1 Vlvulas de relevo de presin
Se deben realizar las siguientes pruebas: a) b) c) d) Hidrosttica: cumplir con el prrafo 6.3 de ISO 4126-1. Neumtica: cumplir con los prrafos 6.4 de ISO 4126-1. De hermeticidad del asiento: cumplir con API STD 527, o equivalente. Tipo: cumplir con captulo 7 de ISO 4126-1.
El ajuste de la presin diferencial de prueba en fro debe cumplir prrafo 6.5 de ISO 4126-1.
8.4.2 Discos de ruptura
Se deben realizar las siguientes pruebas: a) b) c)

8.4.3
Hidrosttica: cumplir con el prrafo 14.2 de ISO 4126-2. Presin de ruptura: cumplir con el prrafo 14.3 de ISO 4126-2. Hermeticidad: cumplir con el prrafo 14.4 de ISO 4126-2. No se permite ninguna fuga.
Tubera
Inspeccin de la tubera
En la fabricacin e instalacin de la tubera, las soldaduras de penetracin completa y de filete, se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento; de las soldaduras de penetracin completa, se debe radiografiar el 30 por ciento del total de las uniones y cada unin se debe radiografiar al 100 por ciento, el 70 por ciento restante de las uniones se debe inspeccionar con partculas magnticas. Las soldaduras de filete, adems de la inspeccin visual, se deben inspeccionar con partculas magnticas al 100 por ciento, el criterio de aceptacin, debe cumplir con 8.4.1.5 y la Tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. En la tubera ascendente del quemador o chimenea, se debe radiografiar el 100 por ciento del total de uniones soldadas, cada unin se debe radiografiar al 100 por ciento y el criterio de aceptacin debe cumplir con 8.4.1.5 y la Tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005.
Prueba hidrosttica
Antes de iniciar la prueba hidrosttica todas las soldaduras en tubera, accesorios e interconexiones, deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento y cumplir con la NRF-150-PEMEX-2005. Se debe realizar en: a) b) c) d) e)
8.4.4
Ramales y cabezales de desfogues. Sello hidrulico en U. Lneas de suministro y distribucin de servicios como son: agua para rociado, aire para asistir la combustin, gas combustible a pilotos y gas de barrido. Lnea principal de encendido y lneas de encendido a cada piloto. Tubera ascendente del quemador elevado.
Recipientes
Inspeccin
Debe cumplir con 8.1.4, y 8.2.1.3.3 de la NRF-028-PEMEX-2004.

a) Prueba hidrosttica
Los recipientes se deben probar en taller y cumplir con 8.1.4.3 de la NRF-028-PEMEX-2004.

b) Prueba neumtica
Debe cumplir con 8.2.1.3.6 (d) de la NRF-028-PEMEX-2004.

Limpieza y pintura
Despus de aceptada la prueba hidrosttica, todas las superficies exteriores fabricadas de acero al carbono, excepto en las zonas de asientos de empaques en bridas se deben limpiar, pintar y cumplir con lo establecido en la NRF-053-PEMEX-2005.
Preparacin para embarque
El proveedor debe cumplir con 8.1.3 de la P.1.0000.09.

Identificacin
La clave y el servicio de cada recipiente se deben pintar a un costado del mismo y cumplir con el numeral 10 de la P.3.0403.01.
8.4.5 Quemadores
Pruebas de funcionamiento en fbrica y en sitio. a) b) Unidad de encendido remoto: verificarse a travs del encendido de los pilotos. Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos.
La boquilla del quemador se debe inspeccionar y probar de acuerdo a las prcticas de ingeniera particulares del proveedor bajo su total responsabilidad.
8.4.6 Bombas
Las pruebas en fbrica se deben realizar cumpliendo con 8.4.3 de la NRF-050-PEMEX-2001. Pruebas en sitio, el proveedor debe hacer pruebas de funcionamiento del conjunto bomba-accionador.
8.4.7 Ventiladores
Las pruebas en fbrica se deben realizar de acuerdo con la seccin 4.3 del API STD 673, o equivalente. Pruebas en sitio, el proveedor debe hacer pruebas de funcionamiento del conjunto ventilador-accionador.
8.4.8 Elctrico
Motores elctricos
Las pruebas en fbrica deben cumplir con 8.3 de la NRF-095-PEMEX-2004. Pruebas en sitio: a) b)
8.5
Resistencia de aislamiento. En vaco (operacin sin carga).

Instalacin
La contratista debe efectuar la integracin en sitio de todos los componentes prefabricados en patio o taller del sistema de desfogues, as como la integracin al proceso principal y otros sistemas de la planta o plataforma marina. Las soldaduras realizadas en sitio al integrar los cabezales y los quemadores se deben inspeccionar de acuerdo a 8.4.3 de este documento. El proveedor debe suministrar todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra en la cantidad y calidad requeridas, para integrar todos componentes del sistema de desfogues a entera satisfaccin de PEP.
8.5.1 Dispositivos de relevo de presin
Para vlvulas se debe cumplir con apndice B de la NOM-093-SCFI-1994 y complementarse con API RP 520 parte II, o equivalente y para discos de ruptura con captulo 7 de ISO 4126-2.
8.5.2 Bombas
Se debe considerar todo el equipo requerido indicado en el manual de instalacin del fabricante.
8.5.3 Instrumentacin
La instrumentacin local debe ser accesible desde el piso, plataformas o escaleras fijas. Los instrumentos se deben orientar de tal manera que se permita el fcil acceso a todos sus componentes y conservar el control
visual del medidor o instrumento.

8.5.4 Elctrico
Los motores deben cumplir con 430 de la NOM-001-SEDE-2005. El tablero de control debe cumplir con 384 -C de la NOM-001-SEDE-2005.
8.6 Almacenamiento y transporte
La contratista debe suministrar el embalaje para transporte y almacenamiento de los componentes que integran el sistema de desfogues y cumplir con la P.1.0000.09.
8.7 Documentacin que debe proporcionar la contratista antes de la fabricacin.
Como mnimo un juego impreso y en archivo electrnico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas: uno en espaol y otro en ingls en caso de que los equipos, materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. Toda la documentacin debe ser aprobada para construccin:
8.7.1 Bases de diseo del sistema de desfogues donde se indiquen las caractersticas y requerimientos tcnicos, validadas por PEP. 8.7.2 Estudio de anlisis de riesgo. Este estudio puede ser suministrado por PEP o elaborado por el contratista. 8.7.3 Filosofa de diseo del sistema de desfogues, incluyendo las tablas de causas de sobrepresin y cargas de acuerdo a los formatos incluidos en los Anexos 12.1 y 12.2 de este documento. 8.7.4
Diagrama de flujo de proceso del sistema de desfogues.
8.7.5 Diagrama de tubera e instrumentacin del sistema de desfogues que incluya la tabla de cargas (Anexo 12.2 de este documento). 8.7.6 Plano de localizacin de que muestre dimensiones y ubicacin del equipo que forma parte del sistema de desfogues. 8.7.7 Hoja de especificaciones de cada uno de los componentes que integran el sistema de desfogues: dispositivos de relevo de presin (Anexo 12.4 de este documento), tanques (desfogues, sello y trampa neumtica), quemadores (Apndice A del API RP 537, o equivalente), equipo auxiliar (bombas de circulacin, ventiladores o sopladores), motores elctricos, instrumentacin y equipo elctrico. 8.7.8 Ingeniera de detalle de cada uno de los componentes que integran el sistema de desfogues: dispositivos de relevo de presin, tanques (desfogues, sello y trampa neumtica), tuberas, quemadores, equipo auxiliar (bombas de circulacin, ventiladores o sopladores), motores elctricos, instrumentacin, equipo elctrico, tablero de control local, sistema de control con arquitectura de comunicacin abierta para su integracin al sistema digital de monitoreo y control, sistema de proteccin a tierra. 8.7.9 Diagrama de cargas en cimentacin y detalles estructurales de la base de quemadores, tanques y apoyos de cabezales y ramales del sistema.
8.7.10 Lista y especificacin de instrumentos, dispositivos de relevo de presin, equipo elctrico, cableado y equipo auxiliar. 8.7.11 Diagrama de alambrado. 8.7.12 Diagrama lgico de control. 8.7.13 Diagrama de control elctrico. 8.7.14 Localizacin de instrumentos electrnicos y conduccin de seales. 8.7.15 Cedula de conductores. 8.7.16 Dibujos de instalacin, montaje de instrumentos y distribucin de equipo en cuarto de control. 8.7.17 Especificacin del sistema de control con arquitectura de comunicacin abierta para su integracin al sistema digital de monitoreo y control. 8.7.18 Manuales de instalacin y mantenimiento, informacin sobre procedimiento de correccin de fallas, lista de partes de repuesto, datos de los instrumentos, dibujos de los componentes de los instrumentos e informacin para su calibracin y servicio, en medios impresos y/o en discos compactos. 8.7.19 Informacin requerida durante la fabricacin indicada en las NRF-028-PEMEX-2004, NRF-035-PEMEX2005. 8.7.20 Especificacin del aislamiento externo de equipos, accesorios y tuberas y su sistema de anclaje. 8.7.21 Requerimientos de aire para instrumentos, agua, energa elctrica y todos los servicios auxiliares que debe suministrar por PEP para la operacin correcta del sistema de desfogues. 8.7.22 Especificacin del sistema de proteccin contra descargas elctricas. 8.7.23 Manuales para la instalacin, interconexin, mantenimiento, puesta en servicio y operacin de los equipos del sistema de desfogues. 8.7.24 Lista de embarque que incluya la descripcin de cada uno de los componentes del sistema para su manejo, transporte y almacenaje. 8.7.25 Los medios electrnicos de informtica, que se usen en el diseo de este sistema, deben permitir el almacenamiento confiable de la informacin generada, su disponibilidad en el momento que se requiera y cumplir con 8.1 y 8.4 de la NRF-107-PEMEX-2004. 8.7.26 Los certificados de los materiales utilizados en la fabricacin de los discos de ruptura, tuberas e instrumentos y que sean rastreables las partes, componentes y equipos del sistema. 8.7.27 Certificado de calibracin de los instrumentos de acuerdo con la NRF-111-PEMEX-2005. 8.7.28 Certificados de calidad de fabricacin de los instrumentos. 8.7.29 Certificados de las pruebas realizadas a los instrumentos.
8.7.30 El fabricante de discos de ruptura debe proporcionar el certificado de las pruebas indicadas en 8.4.2 de este documento y cumplir con el captulo 15 de la ISO 4126-2. 8.7.31 El procedimiento especfico de prueba para el sistema de tubera; sta informacin, se debe entregar a PEP o su representante, para su revisin y aprobacin. Registro final
Despus de terminada la fabricacin en taller o en patios de construccin, la contratista debe proporcionar los documentos siguientes: Hojas de datos y dibujos de cmo se fabrico el sistema de desfogues. En el caso que se efecten cambios, se deben proporcionar los dibujos de cmo se construy (as built) y las hojas de datos actualizadas. Todos los documentos de pruebas requeridos por este documento, emitidos durante la fabricacin del sistema de desfogues, incluyendo pruebas e inspecciones no destructivas.
9. 9.1
RESPONSABILIDADES Pemex Exploracin y Produccin
Vigilar el cumplimiento de los requisitos de esta norma en las actividades por contrato objeto de la misma, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente de los sistemas de desfogues y quemadores.
9.2 Empresas constructoras, firmas de ingeniera y fabricantes de materiales y equipo
Cumplir con los requisitos especificados en esta norma.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES
Este documento concuerda parcialmente con los captulos 4, 5, 8 y apndices B y D de la NOM-093-SCFI-1994 y la seccin 8.8 de la ISO 13703, el formato de la IEC 60534-7 y existe concordancia con la ISO 4126-1, ISO 4126-2 e ISO 4126-6 y los requerimientos tcnicos de IEC 60534-1.
11.
BIBLIOGRAFA
11.1 ANSI C80.5-2005 American National Standard For Electrical Rigid Aluminum Conduit (ERAC) (Estndar nacional americano para tubo conduit de aluminio rgido elctrico (CARE)) 11.2 ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) Instrumentation Symbols and Identification (Smbolos e identificacin de instrumentacin) 11.3 ANSI/ISAS5.21976 (R1992) Binary Logic Diagrams for Process Operations (Diagramas lgicos binaries para operaciones de proceso)
11.4
ANSI/ISAS5.41991 Instrument Loop Diagrams (Diagramas de laso de instrumentos)
11.5 API MPMS 5.8-2005 Manual of Petroleum Measurement Standards - Chapter 5 - Metering - Section 8 Measurement of Liquid Hydrocarbons by Ultrasonic Flow Meters Using Transit Time Technology. 11.6 API MPMS 14.3.2-2000 (R 2006) Specification and Installation Requirements-Concentric-Square-edged Orifice Meters (Especificacin y requerimientos de instalacin Medidores de orificio concntrico de bordes cuadrados) 11.7 API MPMS 14.5-1996 (R 2002) Calculation of Gross Heating Value, Specific Gravity, and Compressibility of Natural Gas Mixtures from Compositional Analysis (Clculo del valor neto de calentamiento, gravedad especifica y compresibilidad de mezclas de gas natural a partir de el anlisis de la composicin) 11.8
API MPMS 14.6-1991 (R 2006) Continuous Density Measurement (Medicin continua de densidad)
11.9 API RP 2A WSD 1993 -Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore PlatformsWorking Stress Design. 11.10 API RP 520 -2000 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries Part I - Sizing and Selection (Dimensionamiento, seleccin e instalacin de dispositivos de relevo de presin en refineras Parte I Dimensionamiento y seleccin). 11.11 API RP 5201994 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries Part II - Installation (Dimensionamiento, seleccin e instalacin de dispositivos de relevo de presin en refineras Parte II Instalacin). 11.12 API RP 5211997 Errata 1999 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems (Gua para sistemas de relevo de presin y despresurizacin). 11.13
API RP 5511993 Process Measurement Control (Control de mediciones de proceso)
11.14 API STD 5262002 Flanged Steel Pressure Relief Valves (Vlvulas de Relevo de Presin de Acero Bridadas). 11.15 API STD 5271991 Seat Tightness of Pressure Relief Valves (Hermeticidad del asiento de vlvulas de relevo de presin). 11.16 API STD 537-2003 - Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service (Detalles de quemadores para servicio general en refinera y petroqumica). 11.17 API STD 560-2001 E 2002 Fired Heaters for General Refinery Service (Calentadores de fuego directo para servicios generales en refinera). 11.18 API STD 6732000 Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services (Ventiladores centrfugos par servicio en las industrias del petrleo, qumica y gas) 11.19 ASME Section II Part A, 2004 Edition including 2005 addenda Ferrous materials SA-193/SA-193M Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications; SA-194/SA-194M Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both; SA-240/SA-240M Standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure
vessels and for general applications; SA-320/SA-320M Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low Temperature Service. (Seccin II parte A - Materiales ferrosos del ASME, edicin 2004 incluyendo addenda del 2005)
11.20 ASME Section VIII Division 1 2004 Edition including 2005 addenda Rules for Construction of Pressure Vessel (Seccin VIII divisin 1 del ASME, edicin 2004 incluyendo addenda del 2005 Reglas para la construccin de recipients a presin). 11.21 ASME B1.12003 Unified inch screw threads (UN and UNR thread form). Roscas de tornillos unificadas en pulgadas (Forma de cuerda UN y UNR) 11.22
ASME B16.52003 Pipe flanges and flanged fittings (Bridas para tubera y accesorios bridados).
11.23 ASME B16.201998 A2000 R2004 Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring Joint, Spiral Wound and Jacketed Metallic gaskets (Empaques metlicos para bridas de tubera Anillos, enbobinados en espiral y enchaquetado metlico) 11.24 ASME B16.212005 Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges. (Empaques planos no metlicos para bridas de tubera) 11.25
ASME B16.471996 A1998 Large Diameter Steel Flanges (Bridas de acero de gran dimetro)
11.26 ASME B16.342004 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End (Vlvulas bridadas, roscadas y de extremos soldables). 11.27 ASME B18.2.2 1987 (R 1999) Square and hex nuts (Inchs series) (Tuercas hexagonales y cuadradas, serie en pulgadas) 11.28 ASME B40.3-1997 Bimetallic Actuated Thermometers (Termmetros bimetlicos (accionados) actuados) 11.29 ASME B46.12002 Surface texture (surface roughness, waviness and lay). (Textura superficial (rugosidad superficial, ondulamiento y direccin) 11.30 ASTM A 105/A 105M04b Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications (Especificacin estndar de forjas de acero al carbono para aplicaciones en tubera). 11.31 ASTM A 106/A 106M04b Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service (Especificacin estndar para tubera de acero al carbono para servicio a alta temperatura). 11.32 ASTM A 153/A 153M-05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware (Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (por inmersin en caliente) de accesorios de hierro y acero). 11.33 ASTM A 182/A 182M-05a Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificacin estndar para bridas de tuberia de acero aleado forjado o rolado, accesorios forjados y vlvulas y partes para servicio a alta temperatura).
11.34 ASTM A 193/A 193M-06 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificacin estndar de material para tornillos en acero aleado e inoxidable para alta temperatura o servicio a alta presin y otros propsitos especiales). 11.35 ASTM A 194/A 194M-05b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar para tuercas de tornillos en acero al carbono y aleado para alta temperatura o servicio a alta presin o ambos). 11.36 ASTM A 216/A 216M04 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones de acero al carbono, adecuadas para soldadura por fusin para alta temperatura). 11.37 ASTM A 230/A 230M-05 Standard Specification for Steel Wire, Oil-Tempered Carbon Valve Spring Quality (Especificacin estndar para alambre de acero, calidad de alambre de acero al carbono revenido en aceite para vlvula). 11.38 ASTM A 240/A 240/M-05a Standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications. (Especificacin estndar de placa, lamina y cinta de acero inoxidable al cromo y cromo-nquel para recipientes a presin y para aplicaciones generales). 11.39 ASTM A 269 04 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service (Especificacin estndar para tubing con y sin costura de acero inoxidable para servicios generales). 11.40 ASTM A 276-05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin estndar de barras y perfiles de acero inoxidable). 11.41 ASTM A 283/A 283M-05a Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates (Especificacin estndar para placas de acero al carbono de baja y media resitencia a la tensin). 11.42 ASTM A 312/A 312M-05a Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes (Especificacin estndar para tubera con y sin costura altamente trabajada en fro de acero inoxidable austentico). 11.43 ASTM A 320/A 320M-05a Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low Temperature Service (Especificacin estndar de material para tornillos en acero aleado e inoxidable para baja temperatura). 11.44 ASTM A 32291 (E 2004) Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades (Especificacin estndar para barras de acero al carbono y aleado en grados estndar) 11.45 ASTM A 351/A 351M06 Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts (Especificacin estndar de fundiciones austenticas para partes sujetas a presin). 11.46 ASTM A 370-05 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products (Mtodos de prueba y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero).
11.47 ASTM A 479/A 479M05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels (Especificacin estndar para barras y perfiles de acero inoxidable por uso en calderas y otros recipients a presin). 11.48 ASTM A 516/A 516-05 E05 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service (Especificacin estndar para barras de placa de acero al carbono para recipientes a presin para servicio a moderada y baja temperatura). 11.49 ASTM A 57690b R2000 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality (Especificacin estndar para barras de acero al carbono, conformadas en caliente de calidad especial). 11.50 ASTM A 790/A 790M05b Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe (Especificacin estndar para tubera con y sin costura de acero inoxidable austentico/ferrtico). 11.51 ASTM A 995/A 995M98 R2003 Standard Specification for Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless Steel, for Pressure-Containing Parts (Especificacin estndar para fundiciones de acero inoxidable austentico-ferritco (duplex) de partes sujetas a presin). 11.52 ASTM B 151/B 151M06 Standard Specification for Copper-Nickel-Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper-Nickel Rod and Bar (Especificacin estndar para barras y varillas de aleacin de cobre-nquel-zinc y cupro-nquel). 11.53 ASTM B 16403 Standard Specification for Nickel-Copper Alloy Rod, Bar, and Wire (Especificacin estndar para varillas, barras y alambre de aleacin de cupro-nquel). 11.54 ASTM B 407-04 Standard Specification for for Nickel-Iron-Chromium Alloy Seamless Pipe and Tube (Especificacin estndar para tubo y tubing sin costura de aleacin de niquel-fierro-cromo). 11.55 ASTM B 409-01 Standard Specification for for Nickel-Iron-Chromium Alloy Plate, Sheet, and Strip (Especificacin estndar para placa, lamina y cinta de de aleacin de niquel-fierro-cromo). 11.56 ASTM C 2798 R02 Standard Classification of Fireclay and High-Alumina Refractory Brick (Clasificacin estndar de ladrillo de arcilla y alta almina refractaria). 11.57 ASTM E 1104 Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes (Especificacin estndar para tela de alambre y mallas con propsitos de prueba). 11.58 ASTM E 16104 Standard Specification for Precision Electroformed Sieves (Especificacin estndar para mallas electroforjadas de precisin). 11.59 ASTM E 32380 R04 Standard Specification for Perforated-Plate Sieves for Testing Purposes (Especificacin estndar para mallas de placa perforada con propsitos de prueba). 11.60
AWS D1.1/D.1.1M-2006 Structural welding code steel (cdigo de soldadura de acero estructural).
11.61 Gas Processors Association. Engineering data book, 1998. (Asociacin de procesadores de gas 1998 Libro de datos de ingeniera).
11.62 ISA-20-1981 Specifications Forms for Process Measurement and Control Instruments, Primary Elements; and Control Valves (Formatos de especificacin para medicin de proceso e instumentos de control, elementos primarios y vlvulas de control). 11.63 NEMA STD 250-2003 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum) (Gabinetes para equipo electrico). 11.64 11.65 11.66 11.67
P.1.0000.09:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales costa afuera. P.2.0131.06:2005 Accesorios y miscelneos Estructural. P.3.0371.02:2005 Prefabricacin de tuberas en taller-tolerancias dimensionales. P.3.0403.01:2001 Colores y letreros para identificacin de instalaciones y equipo de transporte.
11.68 John S. Rearick. How to design pressure relief systems. Part 1: Devices, codes and causes of overpressure (Como calcular sistemas de relevo de presin. Parte 1: Dispositivos, cdigos y causas de sobrepresin). Hydrocarbon Processing 1969.
12. 12.1
ANEXOS Causas de sobrepresin CAUSAS DE SOBREPRESIN

HOJA DE
INSTALACIN: LOCALIZACIN: PROYECTO: ANLISIS DE DESFOGUES:

FALLAS
FECHA: POR: REV:
DESCARGA BLOQUEADA EQUIPO O LNEA FLUIDO FLUJO A RELEVAR (kg/h) PESO MOLECULAR PRESION AJUSTE (kPa manomtrico) TEMPERATURA DE RELEVO (C) EQUIPO O LNEA FLUIDO FLUJO A RELEVAR (kg/h) PESO MOLECULAR PRESION AJUSTE (kPa manomtrico) TEMPERATURA DE RELEVO (C) EQUIPO O LNEA FLUIDO FLUJO A RELEVAR (kg/h) PESO MOLECULAR PRESION AJUSTE (kPa manomtrico) TEMPERATURA DE RELEVO (C) EQUIPO O LNEA FLUIDO FLUJO A RELEVAR (kg/h) PESO MOLECULAR PRESION AJUSTE (kPa manomtrico) TEMPERATURA DE RELEVO (C) EQUIPO O LNEA FLUIDO FLUJO A RELEVAR (kg/h) PESO MOLECULAR PRESION AJUSTE (kPa manomtrico) TEMPERATURA DE RELEVO (C)
FUEGO
FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
RUPTURA DE TUBOS
OTRA
12.2
Tabla de cargas TABLA DE CARGAS

HOJA DE INSTALACIN: LOCALIZACIN: PROYECTO: ANLISIS DE DESFOGUES: DISPOSITIVOS DE RELEVO EQUIPOS/LINEAS PROTEGIDOS IDENTIFICACION( PSV, PSE, PV O BDV) DATOS DE DISEO DE DISPOSITIVOS DE RELEVO CONDICIONES DEL CONDICIONES DEL FLUIDO ANTES FLUIDO DESPUS DEL DISPOSITIVO DEL DISPOSITIVO TEMPERATURA C ( F ) PRESIN MANOMTRICA 2 kPa (b/pulg ) PRESIN MANOMTRICA DE AJUSTE 2 kPa (lb/pulg ) TEMPERATURA DE RELEVO C ( F) PESO MOLECULAR DESCARGA MAXIMA Kg/hr (Lb/h) FECHA: POR: REV:
CAUSAS DE RELEVO
DIAGRAMA DE REFERENCIA
DIMETRO DE DISPOSITIVO
DESCARGA BLOQUEADA
EXPANSIN TERMICA
VENTEO
FUEGO
FASE
12.3
Altura total de un tanque de desfogues vertical (Hv)
Di y se deben utilizar en metros
12.4
Hojas de datos de dispositivos de relevo de presin

DOC. No. REV. FECHA: ELABORO: REVISO: APROB:
CLIENTE: PROYECTO: No. PROYECTO: LOCALIZACIN: DESCRIPCIN: PLANO DE REF.
HOJA DE DATOS VLVULA DE RELEVO DE PRESIN DE RESORTE

GENERAL 1. NUMERO DE TAG: 2. SERVICIO: 3. No. DE LNEA O EQUIPO: No. DE PLANO: 4. CANTIDAD: DISEO DE VALVULA 9. TIPO DE DISEO: CONVENCIONAL [] FUELLES [] PISTN BALANCEADO[] 10. TIPO DE BOQUILLA: COMPLETA [] SEMI [] OTRO [] ESPECIFICAR: 11. TIPO DE BONETE: ABIERTO [] CERRADO [] 12. TIPO DE ASIENTOS: METAL-METAL [] SUAVES [] 13. HERMETICIDAD DE LOS ASIENTOS: API STD 527 [] OTRO [] ESPECIFICAR: CONEXIONES 14. TAMAO ENTRADA: 15. TAMAO SALIDA: 16. OTRO (ESPECIFICAR): CONDICIONES DE SERVICIO 33. FLUIDO Y ESTADO: 34. CAPACIDAD REQUERIDA kg/hr (lb/h): 35. PESO MOL. O GRAVEDAD ESPECIFICA: 36. VISCOSIDAD A TEMPERATURA DEL FLUIDO Pas (cP): 2 37. PRESIN DE OPERACIN kPa man(lb/pulg man): 2 38. PRESIN DE AJUSTE kPa man(lb/pulg man): 2 39. PRESIN DE RELEVO kPa abs.(lb/pulg abs.): 40. CADA DE PRESIN: ESTNDAR [] OTRO [] 41. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN J/kg (Btu/Lb): 42. TEMPERATURA OPERACIN C (F): 43. TEMPERATURA RELEVO C (F): 2 44. CONTRAPRESIN GENERADA kPa man(lb/pulg man): 2 45. CONTRAPRESIN SUPERIMPUESTA kPa man(lb/pulg man): 46. SOBREPRESIN PERMITIDA (por ciento): 47. FACTOR COMPRESIBILIDAD, Z: 48. RELACIN DE CALORES ESPECFICOS: NOTAS: BASES DE SELECCION 5. CDIGO: ASME VIII DIV.1 [] ESTMPD. REQ:SI[] NO [] OTRO [] ESPECIFICAR: 6. CUMPLE CON API STD 526: S [] NO [] 7. FUEGO [] OTRO [] ESPECIFICAR: 8. DISCO DE RUPTURA: S [] NO [] MATERIALES 17. CUERPO: 18. BONETE: 19. ASIENTO: 20. ASIENTO SUAVE: 21. GUA: 22. ANILLO DE AJUSTE: 23. RESORTE: 24. FUELLES: 25. PISTN BALANCEADO: 26. CUMPLE CON ISO 15156 PARTE 1 y 3: SI [] NO [] 27. OTRO ESPECIFIQUE:
ACCESORIOS 28. CAPUCHA: ROSCADA [] BRIDADA [] 29. PALANCA: ABIERTA [] HERMTICA [] NO [] 30. TOMA DE PRUEBA: SI [] NO [ ] 31. MORDAZA: 32. OTRO ESPECIFICAR:
DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN 60. REA DE ORIFICIO CALCULADA mm (pulg ): 2 2 61. REA DE ORIFICIO SELECCIONADA mm (pulg ): 62. DESIGNACIN DE ORIFICIO (LETRA): 63. FABRICANTE: 64. NUMERO DE MODELO:
2 2
HOJA DE DATOS VLVULA DE RELEVO DE PRESIN OPERADA POR PILOTO

GENERAL 1. NUMERO DE TAG: 2. SERVICIO: 3. No. DE LNEA O EQUIPO: No. DE PLANO: 4. CANTIDAD: DISEO DE VALVULA 9. TIPO DE DISEO: PISTN [] DIAFRAGMA [] FUELLES [] 10. NUMERO DE PILOTOS: 11. TIPO DE PILOTO: FLUJO [] SIN FLUJO [] 12. ACCIN DEL PILOTO: POP [] MODULANTE [] 13. SENSOR DEL PILOTO: INTERNO [] REMOTO [] 14. TIPO DE ASIENTOS: METAL-METAL [] SUAVES [] 15. HERMETICIDAD DE LOS ASIENTOS: API STD 527 [] OTRO [] ESPECIFICAR: 16. VENTEO DEL PILOTO: ATMSFERA [] SALIDA [] OTRO []ESPECIFICAR: BASES DE SELECCION 5. CDIGO: ASME VIII DIV 1 [] ESTMPD. REQ:SI[] NO [] OTRO [] ESPECIFICAR: 6. CUMPLE CON API STD 526: S [] NO [] 7. FUEGO [] OTRO [] ESPECIFICAR: 8. DISCO DE RUPTURA: S [] NO [] MATERIALES, VLVULA PRINCIPAL 20. CUERPO: 21. ASIENTO (BOQUILLA): 22. PISTN: 23. ASIENTO SUAVE: ---SELLO: 24. SELLO PISTN: 25. PISTN LINEAR/ GUA: 26. DIAFRAGMA / FUELLES: --MATERIALES DEL PILOTO 27. CUERPO/BONETE: 28. INTERNOS: 29. ASIENTO: SELLOS: 30. DIAFRAGMA: 31. TUBING/ACCESORIOS: 32. CUERPO DEL FILTRO: -CARTUCHO:-33. RESORTE: 34. CUMPLE CON ISO 15156 PARTE 1 y 3: SI [] NO [] 35. OTRO ESPECIFIQUE: ACCESORIOS 36. FILTRO EXTERNO: S [] NO [] 37. PALANCA: ABIERTA [] HERMTICA [] NO [] 38. CONEXIN DE PRUEBA: SI [] NO [] 39. INDICADOR DE PRUEBA: SI [] NO [] 40. PREVENCIN CONTRAFLUJO: S[] NO [] 41. VLVULA DE DESFOGUE MANUAL: S [] NO [] 42. TOMA DE PRUEBA: SI [] NO [ ] 43. OTRO ESPECIFICAR: DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN 60. REA DE ORIFICIO CALCULADA mm (pulg ): 2 2 61. REA DE ORIFICIO SELECCIONADA mm (pulg ): 62. DESIGNACIN DE ORIFICIO (LETRA): 63. FABRICANTE: 64. NUMERO DE MODELO:
2 2
CONEXIONES 17. TAMAO ENTRADA: 18. TAMAO SALIDA: 19. OTRO (ESPECIFICAR): CONDICIONES DE SERVICIO 44. FLUIDO Y ESTADO: 45. CAPACIDAD REQUERIDA kg/hr (lb/h): 46. PESO MOL. O GRAVEDAD ESPECIFICA: 47. VISCOSIDAD A TEMPERATURA DEL FLUIDO Pas (cP): 2 48. PRESIN DE OPERACIN kPa man(lb/pulg man): 2 49. PRESIN DE AJUSTE kPa man(lb/pulg man): 2 50. PRESIN DE RELEVO kPa abs.(lb/pulg abs.): 51. CADA DE PRESIN: ESTNDAR [] OTRO [] 52. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN J/kg (Btu/Lb): 53. TEMPERATURA OPERACIN C (F): 54. TEMPERATURA RELEVO C (F): 2 55. CONTRAPRESIN GENERADA kPa man(lb/pulg man): 2 56. CONTRAPRESIN SUPERIMPUESTA kPa man(lb/pulg man): 57. SOBREPRESIN PERMITIDA (por ciento): 58. FACTOR COMPRESIBILIDAD, Z: 59. RELACIN DE CALORES ESPECFICOS: NOTAS:
HOJA DE DATOS DISCO DE RUPTURA

GENERAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 IDENTIFICACIN SERVICIO, LNEA O EQUIPO CDIGO DE DISEO O ESTNDAR CONDICIONES DE SERVICIO MX. PRESIN DE TRABAJO DEL RECIPIENTE O TUBERA kPa (lb/pulg ) FLUIDO ESTADO DEL FLUIDO (AL INICIO DE LA RUPTURA) ESTADO DEL FLUIDO (EN CONDICIONES DE RELEVO) CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA, kg/hr (lb/h) PESO MOLECULAR OR GRAVEDAD ESPECFICA VISCOSIDAD A LA TEMPERATURA DE RELEVO Pas (cP) FACTOR DE COMPRESIBILIDAD (Z) RELACIN DE CALORES ESPECIFICOS PRESIN DE OPERACIN MXIMA, kPa man(lb/pulg man) TEMPERATURA DE OPERACIN MXIMA, C (F) FLUCTUACIONES DE PRESIN (ESTTICA, CCLICA, PULSANTE) CONTRAPRESIN SUPERIMPUESTA, kPa man(lb/pulg man) CONTRAPRESIN GENERADA, kPa man(lb/pulg man) CONTRAPRESIN, kPa man(lb/pulg man) CONDICIONES DE VACO EN LA ENTRADA CONDICIONES DE VACO EN LA SALIDA, kPa abs.(lb/pulg abs.) DISCO LOCALIZADO CORRIENTE ARRIBA DE LA VLVULA (SI/NO) DISCO LOCALIZADO CORRIENTE ABAJO DE LA VLVULA (SI/NO) DISEO NO FRAGMENTABLE (SI/NO) CONEXIONES ENTRADA: DN (NPS)/PN (CLASE)/CARA SALIDA: DN (NPS)/ PN (CLASE)/TIPO/CARA CDULA DE LA TUBERA ENTRADA/SALIDA SOPORTES DEL DISCO DE RUPTURA IDENTIFICACIN DEL SOPORTE DIMETRO DEL SOPORTE TIPO DE DISEO MODELO CANTIDAD MATERIAL DEL SOPORTE (ENTRADA) MATERIAL DEL SOPORTE (SALIDA)
2 2 2 2 2 2
HOJA DE DATOS DISCO DE RUPTURA (continuacin)

34 DN (NPS) CONEXIN PARA INDICACIN O VENTEO ACCESORIOS 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 ESPRRAGOS, TUERCAS (SI/NO) Y MATERIAL TORNILLOS CARGADORES (SI/NO) Y MATERIAL ENSAMBLE INDICADOR(SI/N0) Y MATERIAL OTROS RUPTURE DISK TAMAO NOMINAL TIPO MODELO CANTIDAD RANGO DE MANUFACTURA TEMPERATURA DE RUPTURA ESPECIFICADA C (F) PRESIN DE RUPTURA ESPECIFICADA kPa man(lb/pulg man) MXIMA PRESIN DE RUPTURA MARCADA MNIMA PRESIN DE RUPTURA MARCADA RELACIN DE OPERACIN FACTOR DE RESISTENCIA A FLUJO MXIMO K MATERIALES DEL DISCO NOTAS:
2
12.5
Seleccin de cdula de tubo para cuellos de boquillas

PN 20 (Clase 150) PN 50 (Clase 300) CORROSIN PERMISIBLE 0 3,2
D. I. Cdula D. I.
PN 110 (Clase 600) DN 0

D. I. Cdula D. I.
6,4
Cdula D. I. Cdula
0
D. I.
3,2
Cdula D. I.
6,4
Cdula
3,2
Cdula D. I.
6,4
Cdula D. I.
Cdula
80 80 80 80 80 80 80 60 XS XS XS XS XS XS
38 49 59 74 97 146 194 248 298 330 381 432 483 584
160 160 160 160 120 120 100 100 80 60 60 40 40 40
34 43 54 67 92 140 189 237 289 325 373 429 478 575
XXS XXS XXS XXS 160 120 100 100 80 60 60 40 40 40
28 38 45 58 87 140 189 237 289 325 373 429 478 575
80 80 80 80 80 80 80 60 XS XS XS XS 40 40
38 49 59 74 97 146 194 248 298 330 381 432 478 575
160 160 160 160 120 120 100 100 80 60 40 40 40 40
34 43 54 67 92 140 189 237 289 325 381 429 478 575
XXS XXS XXS XXS 160 120 100 100 80 80 60 60 60 60
28 38 45 58 87 140 189 237 289 318 373 419 467 560
80 80 80 80 80 80 80 80 100 80 80 80 80 80
38 49 59 74 97 146 194 243 281 318 364 410 456 548
160 160 160 160 120 120 120 100 100 100 100 100 100 100
34 43 54 67 92 140 183 237 281 308 354 398 443 532
XXS XXS XXS XXS 160 160 140 120 120 120 120 100 100 100
28 38 45 58 87 132 178 230 273 300 344 389 443 532
40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
XS Cdula Extra fuerte XXS Cdula Doble Extra fuerte DN Dimetro Nominal D. I. Dimetro Interior (mm) Corrosin Permisible (mm)
12.6
Tanque de desfogues con desalojo de lquidos mediante equipo de bombeo
12.7
Quemador elevado tipo torre, con soporte estructural triangular
12.8
Quemador elevado tipo cableado
Ident. 1 2 3 4 5 6 7 8
Cantidad 1 3 conj. 1 1
Descripcin Tanque separador / sello de agua Cables contravientos Seccin ascendente "Tuberas" Sello de gas Piloto Boquilla de quemado Escalera Plataforma.
12.9
Quemador elevado tipo autosoportado
Ident. 1 2 3 4 5 6
Cantidad 1 1 1
Descripcin Tanque separador / sello de agua Seccin ascendente "Tubera" Sello de gas Piloto y encendedor Boquilla de quemado Escalera Plataforma
12.10
Quemador montado en brazo (Tipo Boom)
12.11
Quemador de fosa
12.12
Influencia del viento sobre la flama
Flama en viento quieto
Influencia del viento sobre la flama
Donde: D = Dm = Fq = L = H = y = = d = Vw = v =
Distancia radial al centro de la flama. Altura de centro de la flama. Angulo de incidencia. Longitud de la flama. Altura del quemador. Distancia entre centro de flama y equipo receptor. Angulo de desviacin de la flama causada por el viento. Dimetro de la boquilla. velocidad del viento. velocidad de salida de los gases.
12.13
Tanques de sello

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04 de septiembre de 2007 PGINA 1 DE 71

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5. 5.1 5.2 5.3

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5.22 5.23 5.24

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Kd Kp KV Kw L Lmn M p1 p2 P Patm Pcf P1 P2 Pn POP PS q Q Ql Qv r Re S Sp tr

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SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEMEXEXPLORACIN Y PRODUCCIN

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Para la simbologa y el sistema de unidades ver la NOM-008-SCFI-2002

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POP 0,9P S ....................................................................... Ec. 8.1

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........................................................................ Ec. 8.3

)1/2 ..................................................................... Ec. 8.4

Nota: Obtener Q en gpm y W en lb/h

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q = 21 000Fa 0.82 .................................................................. Ec. 8.7

a = A T Fwp ........................................................................... Ec. 8.8

Tabla 1 rea total de recipientes (AT)

Factor de permetro mojado Fwp

Volumen de lquido (por ciento de volumen del tanque)