CONSTRUCCIN CIVIL SEDE TALCA

CONSTRUCCIONES METLICAS

SOLDADURA POR OXIGAS

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SOLDADURA POR GAS Y OXIACETILNICA

INDICE DE CONTENIDOS

1- GENERALIDADES 1.11.21.31.41.51.6Introduccin Caracterizacin de la soldadura Clasificacin de los procedimientos de Soldadura Soldadura por Fusin Principales ventajas de la soldadura por oxigas Ventajas y desventajas de cada equipo

2- PRINCIPIOS DEL PROCESO 2.1- Introduccin 2.2- Gases a utilizar 2.3- Propiedades de la llama

3- SOLDADURA OXIACETILNICA 3.1- Introduccin 3.2- Tipos de procesos en la soldadura Oxiacetilnica 3.3- Equipo de soldadura 3.5- La llama Oxiacetilnica 3.6- Productos de aporte 3.7-Tecnica Operatoria

4- PRECAUCIONES DE USO Y SEGURIDAD 4.1- Peligro por retroceso de llama 4.2- Incendio y explosin de mangueras

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4.3- Normas de almacenamiento y uso de cilindros de presin. INTRODUCCION

La soldadura por sistema oxigas es un proceso de soldeo por fusin, en donde la unin de los materiales se realiza a una temperatura superior a la de fusin de los bordes del metal base y del metal de aportacin. En este proceso, la fuente de energa calorfica utilizada para fundir los materiales, es el calor generado por la reaccin qumica de un gas combustible y un comburente. Esta reaccin es fuertemente exotrmica y forma una llama, que se dirige, mediante, un soplete, a los bordes de las piezas a unir, provocando su fusin y soldadura.

Para obtener la combustin, se precisa: Un gas combustible, como son el acetileno, (propano, gas natural), y un gas comburente es decir oxigeno. Ese proceso de soldeo, al ser por fusin, permite obtener una unin metalrgica adecuada con relativa facilidad y una homogeneidad de propiedades satisfactorias; pero al mismo tiempo, y como consecuencia de la aportacin de calor, puede provocar: perdida del estado metalrgico del material, segregaciones durante el enfriamiento, distorsiones mecnicas, tensiones internas, etc.

En la operacin de soldadura, el soldador tiene un importante control de la temperatura durante la fusin, ya sea a travs de la velocidad de avance y de la velocidad de deposicin del metal de aportacin, varillas, puesto que ambas fuentes son independientes, esto permite al soldador incidir en la aplicacin del calor en el metal base o en la varilla de aportacin, segn lo considere necesario.

Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y aleaciones frreas y no frreas, con la excepcin de los metales refractarios y de los activos. En cuanto a la proteccin de la poza fundente, la realizan los propios gases de la llama, aunque en algn caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

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OBJETIVO GENERAL

El objeto general de este tipo de soldadura, el cual por medio de su sistema de fusin y combustin de los gases oxigeno-aceltileno, permitir ya sea con aporte o sin aporte, cubrir biseles y orificios, en la medida que la llama fundente se mueve o recorre a lo largo de la unin.

Al soldar cualquier metal, se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir una soldadura de excelente calidad.

En algunos casos se requiere fundentes para soldar ciertos tipos de metales, bsicamente esta es una gran ventaja por cuanto la presentacin de esto tipo de soldadura es realmente optima

OBJETIVO ESPECIFICO

Conocer en que radica y su funcionamiento. Reconocer cuando debemos utilizarlo. Establecer si es una opcin viable para nuestros objetivos.

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1- GENERALIDADES 1.1- Introduccin El sistema de Soldadura por Oxigas se obtiene cuando entran en combustin 2 gases: oxigeno y acetileno. En este sistema se puede o no utilizar material de aporte. El cordn de soldadura est formado por el metal base y el material de aporte, fundidos por la intensa llama que producen estos gases combinados, en promedio de 3000 grados Centgrados. Es importante seleccionar adecuadamente el material de aporte a utilizar de acuerdo al metal base con el cual se trabaja. Algunos tipos de metales requieren para trabajar un correspondiente fundente. 1.2- Caracterizacin de la soldadura En el proceso de soldadura interviene una serie de factores previos a la realizacin de los trabajos que habr que tener en cuenta, a la vez que se deriva una problemtica especfica a este procedimiento una vez finalizada la tarea. Entre los factores a tener en cuenta antes de comenzar los trabajos de soldadura se destacan los siguientes: - Tipos de materiales a unir y su soldabilidad; - Eleccin del procedimiento de soldeo a emplear en funcin del material, diseo de la unin, uso posterior, medios disponibles - Cualificacin de los operarios; - Propios del desarrollo del proceso (estabilizacin del arco, reacciones qumicas presentes, desarrollo de la transferencia del material).

Una vez finalizado los trabajos se debe comprobar la calidad y estado de los mismos, a la vez que se deber tener en cuenta otros aspectos que son propios al proceso de soldadura, como son:

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- Aparicin de tensiones trmicas durante el proceso de soldadura, y de tensiones residuales una vez finalizado los trabajos; - Problemas de fatiga, que pueden llevar a la rotura de la unin ante solicitaciones cclicas; - Aparicin de agrietamientos y de nuevas estructuras metalrgicas en la zona donde se produce la unin y el rea limtrofe afectada trmicamente; - Necesidad de llevar a cabo labores de inspeccin una vez efectuado los trabajos, a fin de comprobar su integridad.

1.3- Clasificacin de los procedimientos de soldadura

A continuacin se expone una clasificacin de los procedimientos para soldaduras de fusin ateniendo a factores como la fuente de energa (si elctrica o qumica), al calor aportado (por arco elctrico, por resistencia, por radiacin, mediante llama o por reaccin de productos slidos), al esfuerzo mecnico (si hay o no presin) y por el tipo de proteccin empleada (mediante gas, flujo):

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1.4- Soldadura por fusin La soldadura por gas se enmarca dentro de la llamada soldadura por fusin. Es uno de los procedimientos ms utilizados y conocidos en la actualidad, aunque actualmente slo se limita su uso a la soldadura de chapas finas, cobre, aluminio y reparacin de piezas fundidas. Para su ejecucin se requiere un gran aporte de calor exterior que origina la fusin tanto del metal base como el de aporte. Este hecho trae como consecuencias la aparicin de reacciones metalrgicas, as como tensiones y deformaciones del material en la zona de la pieza afectada trmicamente.

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1.5 - Principales Ventajas de la Soldadura por Oxigas:

Equipo porttil y econmico. El equipo puede ser utilizado para: calentar, endurecer, doblar o forjar Se puede utilizar en cualquier posicin de soldadura Normalmente utilizado para soldar metales de hasta

En el interior del Soplete es donde se produce la mezcla entre oxigeno y acetileno y la llama resultante depender de la soldadura a realizar. Una llama con exceso de acetileno se denomina llama carburante y tiene usos especficos. La llama con exceso de oxigeno se denomina oxidante, es mas corta que la carburante y su sonido es mas agudo.

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1.6 -Ventajas y Desventajas de cada Equipo: Oxigeno-Acetileno: Es el equipo de mejor rendimiento, el que logra la mayor temperatura de combustin (3160 grados C aprox.), se mezclan los gases adecuadamente, se regula la llama y se comienza a trabajar. El rendimiento del Oxigeno es en promedio de 2 a 1 con respecto al Acetileno. Cuando se termina el acetileno se debe enviar el cilindro a recarga, y demora unos das, por lo que lo ideal seria tener 2 cilindros de acetileno para no suspender trabajos. Es la combinacin mas utilizada para trabajar todo tipo de metales, hierro, cobre, bronce, aluminio, etc. Desventajas: el peso de los cilindros de acetileno es elevado, no es muy porttil el equipo completo, salvo que sea un equipo chico, donde la autonoma no ser elevada. Oxigeno-Garrafa: Es un equipo ideal para hobbistas, joyeros, refrigeracin, donde el espesor del metal a soldar no es grande, se suele trabajar mas que nada caos de cobre. No se logra una temperatura muy elevada si se quiere trabajar otros metales, pero es un equipo perfectamente porttil, de bajo peso. Las garrafas se recargan en el momento evitando das de demora como si sucede con el Acetileno.

Oxigeno-Gasgeno: Es un equipo ideal para tener montado en un Taller, para trabajar escapes, trabajos que no son en otros domicilios. No es porttil. La temperatura de trabajo es elevada, pero no llega a ser la misma que mezclando acetileno y oxigeno. Si el soldador tiene piedras de carburo, lo nico que le impide soldar es no tener oxigeno, y este se recarga en el momento en cualquier empresa productora o revendedora. En todos los casos adems de elegir que equipo se adapta mejor a las necesidades de cada soldador es importante contar con buenas Vlvulas Reguladoras, Sopletes y Picos acordes a los gases utilizados (varan si se utiliza garrafa o acetileno), Vlvulas de Seguridad Antiretroceso por Seguridad del Soldador, de los clientes, de Proveedores o inclusive Familiares si el taller / empresa esta ubicado en su propio domicilio, Mangueras aptas y en condiciones para mezclar los gases y todos los elementos de seguridad que precisa el soldador para trabajar (guantes, delantal, proteccin visual, polainas, etc).

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2- PRINCIPIOS DE PROCESO

2.1- Introduccin En las soldaduras por gas, al integrase dentro del tipo de las soldaduras por fusin, se requiere del aporte de una fuente de calor exterior. Este calor necesario se obtiene mediante la llama de la combustin de dos gases, comburente + combustible. Como tipo de proteccin de la soldadura acta el gas resultante de dicha combustin. Se trata de un proceso manual, donde el material de aportacin se realiza externamente mediante varilla, y si procede tambin fundente.

2.2- Gases a utilizar En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en funcin del tipo de aplicacin.

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En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un poder calorfico elevado, y que presente una mnima reaccin qumica entre la llama y el metal base. A continuacin se incluye una tabla con los distintos gases que se pueden emplear como combustible y su rango de aplicacin: Temperatura de Llama 2.550 C 2.720 C 2.910 C 2.910 C 3.110 C 3.000 C

Tipo de Gas Hidrgeno Gas Natural Propano Butano Acetileno

Volumen O2 1/2 2 5 6.5 1.3 2.5

Aplicaciones Precalentamiento Corte y Precalentamiento Corte y Precalentamiento Corte y Precalentamiento Soldadura y Corte Soldadura y Corte

2.3- Propiedades de la llama

Es evidente que las propiedades de la llama van a depender del tipo de gas que se utilice como combustible. A continuacin se definen aquellas caractersticas que deben ser tenidas en cuenta para que el proceso de soldadura se lleve a buen trmino: - Trmicas: Para que se produzca la soldadura la temperatura de la llama debe ser muy superior a la de fusin del metal base, de tal forma que se compense las prdidas de calor que se dan durante el proceso de soldeo. - Qumicas: La llama debe poseer propiedades reductoras, dado que de ser oxidante originaran en el metal base caractersticas mecnicas no deseables. - De aplicacin industrial: La llama debe ser estable para que pueda ser utilizado como mtodo de soldeo. La estabilidad de la llama se consigue por equilibrio entre la velocidad de salida del gas (Vg) y la velocidad de

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propagacin de la llama (Vp). En el caso que Vp>Vg se originara un retroceso de la llama e imposibilitara el proceso de soldadura, adems de resultar muy peligroso para la seguridad.

Por otro lado, debe ser rgida. La rigidez de la llama es funcin de la velocidad de combustin, a la vez que sta depende de la proporcin y presin de los gases combustible y comburente. Adems, la llama debe poder regularse fcilmente. La flexibilidad en la regulacin va a depender de los lmites de inflamacin de la mezcla. - Econmicas: Las caractersticas de la llama deben ser tales que permita soldar a una velocidad adecuada para que el proceso resulte rentable. Adjunto se muestra una figura con las zonas que se pueden distinguir en una llama,

Zona A: zona azul o dardo que es donde se calienta la mezcla hasta la temperatura de inflamacin; Zona B: zona donde se produce una elevacin de la temperatura; Zona C: zona donde se alcanza la mxima temperatura;

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Zona D: zona donde se produce la concentracin de los productos de la reaccin primaria; Zona E: penacho, donde se origina la combustin secundaria. Como conclusin a este punto, cabe decir que la llama que rene las mejores cualidades para la soldadura por gas es la llama oxiacetilnica.

3- SOLDADURA OXIACETILNICA

3.1- Introduccin En la soldadura oxiacetilnica la fuente de calor est originada por la combustin del oxgeno y acetileno. El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y ms ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone de mayor poder calorfico es el acetileno (poder calorfico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama ms elevada (superior a los 3.000 C) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustin, por lo que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte, tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes mecnicas

El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilnica que eleva la temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportacin fluya fundido sobre el la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La superficie del metal base debidamente calentada y qumicamente limpia arrastra hacia el interior por atraccin capilar la pelcula de material de aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. Esta humectacin o mojado del metal base por parte de la pelcula que forma el metal de aporte depender de la naturaleza de los metales a unir y del estado de sus superficies. En la prctica las superficies se van a presentar contaminadas por xidos o grasas que van a impedir un correcto mojado.

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Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las superficies de las piezas a unir con fundentes limpiadores.

3.2- Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilnica En la soldadura oxiacetilnica se diferencias dos procedimientos distintos, a saber: - Soldadura por fusin: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por la accin de la llama oxiacetilnica. En este caso, tambin puede haber o no material de aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las piezas en contacto las que funden. Al fundirse los bordes, stos fluyen en contacto, que tras enfriarse resulta todo un solo bloque de metal. Cuando se utiliza varilla de aporte, sta deber tener la misma composicin que las piezas a unir. - Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte ("Brazing" en ingls) o Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que fluyan a una temperatura mxima de 427C son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que aquellas que fluyan a temperatura superiores a 427C sern utilizadas para la soldadura fuerte. En todo caso, la temperatura de trabajo siempre ser inferior a la temperatura de fusin del metal base. La gran aplicacin de este procedimiento es para aquellos materiales donde estas bajas temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios estructurales por el efecto de las altas temperaturas.

3.3- Preparacin de superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto la eliminacin de cuerpos extraos que van a dificultar el correcto mojado del metal de aporte. Se podrn utilizar dos procedimientos: Limpieza mecnica; Limpieza qumica.

La limpieza qumica consiste en el empleo de determinados agentes limpiadores, llamados fundentes.

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Los fundentes sirven para disolver o escorificar los xidos que se forman sobre la superficie de diversos metales durante el proceso de calentado. Los fundentes suelen presentarse en forma de polvos, y en algunos casos, como lquidos. Los fundentes presentan una temperatura de fusin ms baja que la del metal de aporte. Cuando alcanzan esta temperatura, mojan o humectan la superficie de contacto y sirven tambin como indicador de temperatura para la aplicacin del metal de aporte. No existe un fundente universal para todos los usos, debido a que los xidos de los diferentes metales y aleaciones varan mucho de propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o cada varilla de aportacin requerir el empleo de un fundente especial, segn sus caractersticas. La eleccin del tipo de fundente deber hacerse en todo caso consultando los catlogos de los suministradores. 3.4- Equipo de soldadura

Adjunto se representa esquemticamente el equipo de soldadura necesario,

a) Cilindros de presin de acetileno

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El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presin. Se trata de un gas altamente inestable, por lo que requerir de cuidados especiales para su almacenamiento. As, el interior de la botella de acetileno deber ser preparada con una masa porosa de arena, carbn vegetal, amianto, cemento y todo embebido en acetona, para evitar la explosin del acetileno. La presin de suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2. Adjunto se incluye una tabla con las caractersticas de las botellas de suministro del gas:

Volumen en botellas (litros) 40 40/33 20 5

Dimetro (mm.) 229 229 204 140

Altura con Peso total Presin de tulipa aprox. llenado (bar (mm.) llenas (Kg.) a 15C) 1370 1370 905 600 81 80 40 14 15 15 15 15

Contenido (Kg.) 7 6 4 1

Otros datos de inters se relacionan a continuacin: - Proporcin de la mezcla (Acetileno/Oxgeno) para la llama: Mximo: 1:1,5 Normal: 1:1,1 - Temperatura de la llama: Mximo: 3160 C Normal: 3106 C - Velocidad de propagacin de la llama:

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Mximo: 1160 cm/seg Normal: 710 cm/seg

b) Cilindros de presin de oxgeno El oxgeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas, superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deber evitarse todo contacto con sustancias fcilmente combustibles, ya que podr provocar su combustin. Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el oxgeno debern estar exentos de grasa, aceites y lubricantes. Adjunto se incluye una tabla con las caractersticas de las botellas de suministro: Volumen en botellas (litros) 50 20 10 5 2,5 Altura con Peso total Presin de tulipa aprox. llenado (bar (mm.) llenas (Kg.) a 15C) 1640 940 950 610 450 84 37 24 12 5 200 200 200 200 200

Dimetro (mm.) 229 204 140 140 115

Contenido (m3.) 10,6 4,2 2,8 1 0,5

c) Manorreductores La misin de los manorreductores es la de disminuir la presin que los gases tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables en su salida a travs de las mangueras. Se adjunta figura representativa,

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La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores, uno para indicar la presin del cilindro y otro para indicar la presin que entra en la manguera.

d) Vlvula de seguridad Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosin de una manguera).

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e) Mangueras Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de goma sinttica resistente a la accin de los gases, con inserciones textiles de fibra sinttica para reforzar la estructura, y cubierta tambin de goma sinttica que suelen ser de color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxgeno, resistente a la abrasin, a la luz y a los agentes atmosfricos. Estos elementos sirven de nexo de unin entre los manorreductores y el soplete. Su presin de trabajo est limitada por lo que se deber actuar sobre el manorreductor para controlar en todo momento la presin de salida de los gases. f) Sistema antirretroceso Son dos vlvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el paso del gas en un sentido y no en el otro.

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g) Soplete Se compone de un cuerpo o mango con vlvulas de regulacin y de boquillas intercambiables. Su misin es la de mezclar los gases y conseguir la llama ptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al paso por el soplete debe ser alta a fin de evitar un retroceso de la llama. El soplete estndar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede ser utilizado para soldar o cortar. Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete para aplicaciones especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado pequea retardar excesivamente y en algunos casos har imposible la fusin del metal base. Por el contrario, una boquilla demasiado grande puede llegar a la quemadura del metal base. Los fabricantes recomendarn ciertos tipos de boquillas para cada tipo de metales y espesores de piezas a unir. Para el encendido primero se debe dar salida al gas combustible, posteriormente mediante una chispa se trata de encender el soplete, y luego actuando sobre el regulador del oxgeno situado en el mango del soplete, se regula la llama hasta conseguir la ptima (aproximadamente se produce para volmenes iguales de oxgeno y acetileno).

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3.5- La llama oxiacetilnica Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustin de 1 volumen de oxgeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volmenes de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las llaves situadas en el mango del soplete. Dependiendo de la relacin entre los volmenes de los gases se distinguen tres tipos de llamas que tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama neutra.

A continuacin se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir en la llama oxiacetilnica y las reacciones que se originan en cada caso.

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a) Zona A Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber: - Regin 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxgeno a temperatura baja. Se distingue como un cono o dardo de color azulado brillante. - Regin 2: Se sita inmediatamente despus de la Regin 1 y es donde tiene lugar la reaccin primaria originndose a su vez un aumento brusco de la temperatura, alcanzando su valor mximo al final de un cono de color verdoso. La reaccin que tiene lugar es reductora y por tanto apta para soldar. C2H2 + O2 > 2CO + H2 + 106500 (cal)

b) Zona B Penacho En esta zona tiene lugar la reaccin secundaria como consecuencia del contacto con el aire. No es una zona apta para la soldadura dado que su temperatura es baja. La zona de alta temperatura est poco definida y los gases resultantes no dan la proteccin adecuada. CO + O2 + 2N2 > CO2 + 2N2 + 68000 (cal) H2 + O2 + 2N2 > H2O + 2N2 + 58000 (cal) 3.6- Productos de aporte A continuacin se describe la funcin que desempea el metal de aporte y los fundentes. a) Metal de aporte

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Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Adems, pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades mecnicas al metal base. Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores: - que sea de la mejor calidad posible; - que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la unin soldada que resulte posea mejores propiedades mecnicas que el metal base; - se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si y C; - el dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del espesor de la pieza a soldar.

Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura fuerte puede clasificarse en: - Cobre puro; - Aleaciones a base de plata; - Aleaciones a base de cobre; - Aleaciones a base de aluminio.

b) Fundentes Como ya se trat anteriormente en la seccin 3.3 los fundentes son productos qumicos que se utilizan para evitar la formacin de xidos que puedan quedar ocluidos en la unin soldada. Su uso es obligatorio para la soldadura de todos los metales y aleaciones salvo para el acero suave. Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:

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- debern ser capaz de disolver la pelcula de xido que se forma durante el proceso de soldeo; - el compuesto resultante (fundente+xido) deber ser ligero y flotar en el metal fundido, para evitar as que quede ocluido en el interior de la soldadura; - deber poseer una temperatura de fusin inferior a la del metal base.

Metal Acero Suave Acero Inoxidable Aleacin de Aluminio Aleacin de Cobre

Varilla Acero al Carbono Acero Inoxidable Aluminio Cobre

Tipo de Llama Neutra Neutra Carburizante Neutra

Fundente No S S S

3.7- Tcnica operatoria

Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se proceder a la operacin de soldeo. Se pueden distinguir varias posiciones o tcnicas: a) Mtodo Clsico o "a izquierdas" El metal de aportacin se sita por delante de la boquilla, el sentido de avance es tal que la llama se dirige hacia la zona no soldada.

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Ventajas: - es de aplicacin en piezas con espesores de hasta 6 mm; - ejecucin fcil y de buena penetracin; - buen aspecto del cordn. Inconvenientes: - coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases; - deformaciones residuales importantes. b) Mtodo "a derechas" El metal de aportacin se sita por detrs de la boquilla, el sentido de avance es tal que la llama se dirige hacia la zona ya soldada.

Ventajas: - es de aplicacin para espesores de 12-15 mm; - menor consumo de gases y gran velocidad de ejecucin; - menores distorsiones en la pieza base.

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Inconvenientes: - no est recomendado para soldar piezas con espesores menores de 6 mm.

c) Soldadura en vertical ascendente Est dentro de las llamadas soldaduras en posicin, por lo que su ejecucin reviste ms dificultad.

4. - Precauciones de uso y seguridad

4.1- Peligro por retroceso de llama Las causas ms comunes por las que puede producirse el retroceso de la llama son: boquilla sucia, soplete en mal estado, distancia desde la boquilla a la pieza a soldar inadecuada, etc. Como norma general de actuacin se recomienda cerrar primero la salida de oxgeno para que cese la combustin. 4.2- Incendio o explosin de mangueras Las causas ms comunes por las que puedan originarse accidentes con las mangueras pueden ser debidas a su mal estado de conservacin, mal reglaje de presin en los manorreductores, mala colocacin de las mangueras durante el proceso de soldeo, etc.

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Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de presin, y en primer lugar el oxgeno. 4.3- Normas de almacenamiento y uso de los cilindros de presin Se debe evitar golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con llamas. En general mantener los cilindros almacenados por debajo de 50C, en lugar bien ventilado. Los cilindros de oxgeno no se deben manipular en contacto con materiales aceitosos o grasos. Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro, mercurio, plata y latn que tenga ms del 70% de cobre. En general, se recomienda cada 5 aos realizar una prueba hidrosttica sobre los cilindros.

A continuacin se relacionan otras recomendaciones de seguridad sobre el uso del acetileno: - El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso a presiones superiores a 1 kg/cm2 supone un riesgo alto de explosin. Por lo tanto nunca se debe utilizar acetileno fuera del cilindro a presiones superiores a 1 kg/cm 2. - Nunca abrir la vlvula con ms de de vuelta. - Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presin. - Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.

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CONCLUSIN

El reciente Informe investigativo respecto a la soldadura tipo OXIGAS, el cual fue dispuesto por la Asignatura Construcciones Metlicas, nos ha permitido ahondar en un sistema de soldadura muy beneficioso y de una excelente presentacin, entre otros aspectos.

Este informe nos permiti conocer en qu consiste este tipo de soldadura y como funciona, asimismo, su forma simple de utilizacin, su poco toxicidad y economa, resulta en regla general muy conveniente.

Sus componentes oxigeno y acetilnico, versus la naturaleza de los componentes de pieza a soldar, nos permite verificar cuando debemos aplicar esta soldadura, la que resulta muy eficiente en cuanto a su proceso, calidad y terminacin.

Por ltimo debida a la vigencia de este tipo de soldadura, la que es utilizada desde hace muchos aos, se traduce en garanta en su operacin, siendo una modalidad muy viable para los procesos constructivos.

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Este grupo de trabajo hace notar su especial agradecimiento y conformidad ante la culminacin del presente informe, sin duda este trabajo nos ha contribuido en conocimiento y un aporte real en la toma de futuras decisiones en el mbito constructivo.

Muchas gracias