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Operaciones de Manufactura
Operaciones de Manufactura
Captulo 2
Figura 2.1
Los procesos que se llevan acabo en la manufactura involucran una combinacin de maquinaria, herramientas, energa y mano de obra.
Industrias de Manufactura
Industria que consiste de empresas y organizaciones que producen y/o proveen bienes y/o servicios. Clasificacin de Industrias: Primaria Secundaria Terciaria
Operaciones de Proceso
o Primarias - son las que cultivan y explotan recursos naturales. o Secundarias - son las que convierten las salidas de las industrias primarias en productos. o Terciarias - constituido por el sector de servicios.
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Tabla 2.1
Las operaciones en los procesos industriales e industria de productos discretos se dividen en:
Produccin continua y Produccin por lotes.
Figure 2.2
Produccin continua
Produccin continua es cuando el equipo de produccin es usado exclusivamente para el producto y la salida del producto es ininterrumpida.
Tabla 2.3
Operaciones de Manufactura
Operaciones Bsicas
Existen ciertas actividades bsicas en la conversin de materia primas en productos terminados.
1) 2) 3) 4) Operaciones de proceso y ensamble Manejo de materiales Pruebas e inspeccin Coordinacin y control
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Operaciones de Proceso
Las operaciones de proceso son aquellas que utilizan energa con el fin de alterar la forma, propiedades fsicas o apariencia de un objeto de un estado a otro con el fin de darle un valor agregado. Existen 3 categoras
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2. Realzado de Propiedades
Son operaciones diseadas para mejorar propiedades fsicas o mecnicas de un material de trabajo.
Tratamientos de calor Sinterizacin (polvos)
3. Operaciones de Superficie
Limpieza
Uso de qumicos y/o herramientas mecnicas con el fin eliminar suciedad, polvo, etc..
Tratamientos de Superficie
Operaciones fsicas
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Operaciones de Ensamble
Dos o ms partes son unidas para formar una nueva identidad. Pueden estar conectadas de manera permanente o semipermanente.
Soldadura Pegamento Conexiones Tornillos Etc.
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Manejo de Materiales
Siempre es necesario mover los productos de un lugar a otro, de mquina a mquina y de un proceso al otro. En muchos casos los productos pasan ms tiempo en movimiento que en cualquier otra operacin. Debe de hacerse de manera eficiente y con la mayor velocidad posible.
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Pruebas e Inspeccin
Estas son actividades de control de calidad. El objetivo de la inspeccin es asegurarse que el producto o sus partes cumplan con las especificaciones y diseos originales. Las pruebas (testing) buscan verificar que la funcionalidad del producto final sean las especificadas y que opere de manera correcta.
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Coordinacin y Control
Esta es la actividad de la produccin que no tiene un contacto directo con el material. El objetivo general es coordinar y controlar las operaciones de la planta, su administracin as como toda actividad en ella. Incluyen uso efectivo de mano de obra, mantenimiento de equipo, inventarios, calidad, costos de operacin, calendarizacin, etc.
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Qf = Qj
j=1
Qj = cantidad anual del producto j. Qf = cantidad total de todas las partes o productos hechos en la fbrica
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Asumiendo que el producto es ensamblado y que todos sus componentes son usados, el nmero total de partes manufacturadas por ao esta dada por:
P
npf = Qj npj
j=1
npf= nmero de partes manufacturadas por ao (piezas/ao) Qj=Cantidad anual del producto j(producto/ao) npj= Nmero de partes en el producto j (piezas/procucto)
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Capacidad de manufactura Son las limitaciones tcnicas y fsicas de una firma de manufactura y cada una de sus plantas
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Dimensiones de Capacidad
1. Capacidades tecnolgicas de procesamiento 2. Tamao fsico y peso del producto 3. Capacidad de produccin
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Una limitacin es impuesta por el producto fsico. Dada una planta con ciertos procesos existen limitaciones de tamao y peso en los productos que pueden ser acumulados en la planta
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Capacidades de produccion
Otra limitacin en la capacidad de manufactura de la planta es la cantidad de produccin que puede ser producida en un periodo determinado
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Tres tipos de produccin Job shop production Batch production Mass production
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TB = TSU + Q TC
TSU = tiempo de preparacin para procesar el lote Q = Cantidad de piezas en el lote TC = tiempo del ciclo de operacin para una unidad de trabajo
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TP =
TB
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RP = 60 TP
TP = tiempo promedio de produccion por unidad de trabajo (min)
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Tp = TSU + TC
TSU = tiempo de preparacin para procesar el lote TC = tiempo del ciclo de operacin para una unidad de trabajo
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Capacidad de produccin
Es la razn mxima de salidas que se pueden obtener de una lnea de produccin
PC = n SHRP
n = nmero de centros de trabajo S = nmero de turnos por periodo H = horas por turnos RP = produccin por hora de cada centro de trabajo
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Utilizacin
El nmero de salidas que se generan contra la capacidad de la lnea de produccin
U= Q PC
Q = produccin actual de la planta dentro de un periodo de tiempo PC = Capacidad de produccin
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Disponibilidad
Es la medicin de que tanto una mquina est disponible para realizar su trabajo
A=
A = Disponibilidad MTBF = tiempo promedio entre fallas MTTR= tiempo promedio de reparacin
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Las decisiones en sistemas de automatizacin y produccin estn basadas usualmente en los costos relativos de las alternativas.
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Figure 2.5