Introducción

Para poder establecer una comunicacion con las zonas de petroleo y de gas no basta
con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando las pistolas (cañones) y los
metodos de transporte ofrecidos en un catalago de servicios. La tecnologia de
disparo basada en las propiedades promedio de la formacion y en el comportamiento
de las cargas huecas, hoy en dia, se esta reemplazando por un enfoque mas orientado
a las necesidades especificas.

El diseño de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la

completacion, en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las
caracteristicas de la formacion y las exigencias del pozo.

Las completaciones con disparos desempeñan un papel fundamental en la produccion

de hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la evaluacion del yacimiento hasta
la completacion e intervencion de remediacion, el disparo es un elemento clave para el
exito de la exploracion, la produccion economica de petroleo y gas, la productividad del
pozo a largo plazo y la recuperacion eficiente de los hidrocarburos. El proceso de
disparo genera en forma instantanea orificios-disparos- en el revestidor de acero, en el
cemento circundante y en la formacion proxima.

Tanto la productividad como la inyectividad del pozo dependen fundamentalmente de la

caida de presion en las cercanias del hueco, la cual habitualmente se computa a travez
del factor daño. Este ultimo depende del tipo de completacion, del daño de la formacion
y de los parametros de los disparo.En el pasado los disparos a menudo consistian
simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con cortadores mecanicos
(antes de 1932) mediante el disparo de balas ( a partir de 1932) por bombeo de
abrasivos (desde 1958) o, mas comunmente, detonando explosivos con cargas
huecas espèciales fabricadas especificamente, para los campos petroleros (a partir de
1948). Lejos de ser simple, el disparo constituye un elemento complejo dentro de la
completacion del pozo, que cobra mayor importancia gracias a las investigaciones
comtemporaneas y a la comprension de sus principios basicos.

La desviacion con respecto a la simetria reduce el rendimiento de las cargas huecas. En

lo que respecta a la penetracion y al tamaño del orificio, la optimizacion de los diseños
y la precision en su fabricacion contribuyen al perfeccionamiento de las cargas huecas.
Por otra parte, la confiabilidad de las cargas esta garantizada por un estricto control de
calidad. En consecuencia, las pruebas de disparo son cada vez mas consistentes y
trasladables a las condiciones de fondo a los efectos de pryectar rendimientos y estimar
productividades.

Entre los muchos avances realizados en la tecnologia de disparo se encuentran las

nuevas cargas de penetracion profunda que incrementan la productividad del hueco al
penetrar la zona invadida, y las cargas de orificio grande para enpaques de grava. El
aumento del rendimiento por unidad de explosivo significa un incremento en la eficiencia
de estas cargas de alto rendimiento. En los ultimos años, las cargas mejoradas han
alcanzado profundidades de penetracion y areas de flujo mucho mas grandes que las
obtenidas con la tecnologia anteriormente utilizada. Tambien se han desarrollado otras
tecnicas que permiten controlar los residuos, en especial en pozos con gran desviacion
o en pozos horizontales, reduciendo el tamaño de los detritos o reteniendolos dentro de
las pistolas o cañones.

El disparo es el unico modo de establecer tuneles de conduccion que sirven de enlace

ente los yacimientos de petroleo y gas y los huecos revestidos con acero que llegan
hasta la superficie. Sin embargo, el disparo tambien daña la permeabilidad de la
formacion alrededor de los tuneles de los disparos. Tanto el daño como los parametros
de los disparos-la penetracion en la formacion, el dtamaño del orificio, el numero de
dispàros y el angulo entre orificios. tienen un impacto significativo sobre la caida de
presion en las cercanias del pozo y, por lo tanto, sobre la produccion. La optimizacion
de estos parametros y la disminucion del daño inducido constituyen aspectos
importantes del disparo. Las investigaciones actuales confirman que para poder
remover, parcial o totalmente el daño y los detritos de los disparos, en ciertos casos, es
esencial que exista un cierto desbalance, es decir que la presion dentro del hueco antes
del disparo sea menor que la presion de la formacion (presion inversa).

Las tecnicas modernas de disparo no se pueden separar de otros servicios que mejoran
la productividad del pozo como la fracturacion, la acidificacion y el control o prevencion
de la produccion de arena.

Ademas de ser c0nductos para el ingreso del flujo de petroleo y gas, los orificios
proporcionan puntos uniformes para la inyeccion de agua, gas, acido, geles con agentes
de sosten, que se utilizan para las estimulaciopnes por fracturacion hidraulica, y los
fluidos emplazan la grava para el control de la produccion de arena, en formaciones
debiles y no consolidadas. En otrasaplicaciones para el manejo de arena , los disparos
proporcionan la cantidad necesaria de orificios estables, con la orientacion y el tamaño
adecuados para impedir la produccion de arena.
Objetivos

- el objetivo del presente trabajo es describir una nueva tecnología de cañoneo

que es la técnica TCP propelente – sobre balance.

Desarrollo

Técnica TCP – Sobre-balance:

La camisa propelente está expuesta directamente al agujero y no es tan
resistente como el mismo tubo cañón.
Técnica TCP – Sobre-balance:
Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente es menor que para
formaciones no consolidadas, por la facilidad que tiene de expandirse. El
propelente se puede usar en pozos inyectores.
Procedimiento:
1. El cañón es detonado en el agujero según lo acostumbrado.
2. La camisa, que es un oxidante, arde rápidamente y produce una explosión de
gas a alta presión.
3. Este gas a alta presión entra a la perforación y crea fracturas alrededos de las
zonas dañadas mejorando el flujo de la formación al agujero.
Técnica TCP – Sobre-balance:
En muchas formaciones, la presión remanente del reservorio o bajo-balance es
insuficiente para limpiar efectivamente las perforaciones. La perforación EOB
también proporciona fracturas en las formaciones en preparación para otros
métodos de estimulación, por lo tanto, elimina la necesidad por los métodos
convencionales de fracturamiento.
La técnica TCP propelente – sobrebalance
Emplea:
- Sarta de STIM GUN
- Propelente

El propelente (perclorato de potasio)

- El propelente (perclorato de potasio), es un material muy estable y seguro,
es un oxidante y explosivo. Este se mezcla con un plástico resina epoxi. El
producto final es un plástico industrial, puede ser de color amarillo o rojo.
- La cammisa requiere tres condiciones para inflamarse
 Confinamiento
 Presión
 Temperatura
por lo que es básicamente inerte en la superficie debido a que estas
tres condiciones no existen comúnmente.
- Para que reaccione debe estar confinado mas o menos a 500 psi de presión
hidrostática.
- Debe ser operada sobre balance es decir la presión hidrostática debe ser
mayor a la de yacimiento.

Los propelentes se colocan sobre la zona de interés y se encienden en el

momento del cañoneo. Los gases generados por la deflagración ejercer una
carga de presión en la formación que es menor que el resistencia a la fluencia a
la compresión de la formación de roca.8 En el agujero, la camisa está confinada
en la tubería de revestimiento y existe presión suficiente proveniente de la
hidrostática y temperatura del agujero creada por detonación de las cargas de
perforación

Figura 1: camisa de propelente

La camisa propelente está expuesta directamente al agujero y no es tan

resistente como el mismo tubo de cañón. La camisa es similar en resistencia a
la tubería de PVC. Debe tener cuidado cuando maneje el ensamble de manera
que no impacte la camisa. La camisa es quebradiza y cualquier impacto puede
causarle fractura. El propelente es aplicable a cualquier trabajo de TCP. La
cantidad de propelente se determina por el cubrimiento (en 10 ft de punzado se
coloca 7 ft de propelente). Para formaciones consolidadas la cantidad de
propelente es menor que para formaciones no consolidadas, por la facilidad que
tiene de expandirse. El propelente se puede usar en pozos inyectores. La sarta
que se utiliza en Stim Gun, es la misma que la de un cañoneo TCP, solo que en
Stim Gun se añade las camisas de propelente, las mismas que son colocadas
en la parte exterior del cañón y sujetadas con collares retenedores.

Figura 2 : camisas de propelente ubicados en los cañones

El cañón es detonado en el agujero según lo acostumbrado y durante el proceso

de perforación la camisa es iniciada. La camisa, que es un oxidante patentado,
arde rápidamente y produce una explosión de gas a alta presión. Este gas a alta
presión entra a la perforación y crea fracturas alrededor de las zonas dañadas y
crea un flujo mejorado de la formación al agujero.

El TCP Propelente se usa:

 Para lograr una mejor conexión con el reservorio.

 Para la estimulación de pozos.
 Para restablecer inyectividad en pozos inyectores.
  Como un método de pre-fractura.
 Es un método de limpieza.
 En pozos horizontales y abiertos donde hay daño
 No reemplaza una fractura hidráulica

Limitaciones del TCP propelente

 La máxima temperatura para el uso de propelente es 350 ºF.

 Requiere un mínimo de presión de confinamiento de 500 psi.
 Requiere por lo menos que se tenga en superficie 100 ft de aire o gas.
 Requiere utilizar cañones de 4 disparos por pie y nunca a 0º fase.
 Tiene que estar centralizado.
 Si hay tapones debe estar por lo menos a 50 ft de separación.

Criterios de selección para la aplicación de propelentes

Esta tecnología ha tenido éxito en las siguientes aplicaciones:

 Para evitar Fracturamiento Hidráulico y tratamiento de ácido.

 TCP con bajo-balance y sobre-balance.
 Mejor colocación del gravel pack.
 Estimulación exitosa cerca del contacto gas/petróleo/agua.
 Inducción de flujo de arena en pozos de petróleo pesado.
 Estimulaciones exitosas en pozos horizontales, a hueco abierto, fracturas
naturales. Remediación en pozos inyectores. Inyección de polímeros.

Debido a la amplia aplicación de este producto, es difícil seleccionar al mejor candidato

para este tipo de estimulaciones. Para la selección del pozo candidato se debe tomar
en cuenta los siguientes pasos:

 Determinar para que se va a usar.

 Selección de la estimulación apropiada.
 Simulación en un computador sofisticado.
 Decidir si la estimulación es apropiada.
 Revisar los resultados de la simulación.

Generalmente todos los pozos, en algún momento de su vida son candidatos para la
estimulación con propelentes, la misma que genera un incremento de producción. Esta
metodología se ha venido utilizando con extraordinarios éxitos en varias partes del
mundo

 Conclusión
Como conclusion podemos decir que : el tipo de cañoneo TCP propelente –
sobre balance al ser una nueva tecnología de cañoneo presenta muy buenass
ventajas pues al liberarse el gas a alta presión entra a la perforación y crea
fracturas alrededos de las zonas dañadas mejorando el flujo de la formación al
agujero. Tambien El TCP Propelente se usa:

 Para lograr una mejor conexión con el reservorio.

 Para la estimulación de pozos.
 Para restablecer inyectividad en pozos inyectores.
 Como un método de pre-fractura.
 Es un método de limpieza.
 En pozos horizontales y abiertos donde hay daño
 No reemplaza una fractura hidráulica

Integrantes:
Machaca Callizaya Rus Lin
Dávalos Cahuana Fernando
Valencia Coronel Noemi Paola
Cabrera Torres Pamela Ruth