ANGLO AMERICAN CHILE _____________________________

CRITERIOS DE DISEO CIVIL INDUSTRIAL

GERENCIA INGENIERIA PROYECTOS

SUMINISTRO, DETALLAMIENTO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO

2 1
REV

Incorpora Sistema de Proteccin con Pinturas Alqudicas Emitida Para Construccin FECHA DESCRIPCIN DE LA REVISIN

RLV

VE

PRB

RLV Orig.

VE Check

PRB GI

COA GP

ESPECIFICACIN TCNICA No.

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DMV-SPC-1000-SS-OO1

HOJA

DE 26

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CONTENIDO

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0

INTRODUCCIN ALCANCE NORMAS Y DEFINICIONES MATERIALES PLANOS DE FABRICACION FABRICACION Y ARMADO EN TALLER DETALLES DE CONEXION PINTURA Y PROTECCIN DE ESTRUCTURAS METALICAS TRANSPORTE MONTAJE INSPECCION

3 3 4 5 7 8 9 10 15 15 17

ANEXOS ANEXO A ................................................................................................. 20 PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE PLANOS DE FABRICACION y MONTAJE

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1.0

INTRODUCCIN La presente Especificacin tcnica tiene como objetivo fijar las condiciones que deben cumplir los materiales, suministro, detallamiento, fabricacin, entrega y montaje de todas las estructuras de acero para Anglo American Norte Este documento se complementa con los planos generales y de detalles de la obra, as como las normas vigentes correspondientes. Todas las obras se realizarn en concordancia con las disposiciones generales de la construccin, con las Normas del Instituto de Normalizacin vigentes y con las normas indicadas en especificaciones especiales correspondientes. Todas las obras se ejecutarn dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes. El Contratista establecer los procedimientos de control que aseguren la calidad de las obras.

2.0

ALCANCE La presente especificacin cubre los trabajos correspondientes a los siguientes elementos, los cuales pueden ser formados por planchas soldadas o perfiles plegados en fro, segn lo habitual en Chile: Acero estructural: . Placas bases. . Costaneras de cubiertas y laterales. . Arriostramientos de cubierta. . Arriostramientos verticales. . Marcos rgidos (columnas y vigas). . Vigas. . Columnas de viento. . Marcos de puertas que constituyan parte de la estructura metlica. . Colgadores. . Vigas portagra y consolas. . Vigas monorrieles. . Tijerales livianos y viguetas de plataformas. . Limones de escaleras. . Separadores, ngulos, consolas y similares para soporte de techumbre y revestimiento lateral en los marcos estructurales. . Pernos y soldadura requeridos para ensamblar el acero estructural.

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. Tirantes, colgadores y soportes que formen parte del marco estructural. . Cerchas. Acero miscelneo: . Pernos de anclaje y conjuntos. . Insertos de acero estructural para hormign. . Barandas, guardapies, parrillas de piso y cubrecanaletas. . Escaleras de gato y jaulas de proteccin para escaleras. . Separadores, ngulos, clips, tees y otros elementos menores esenciales para el acero miscelneo. . Pernos y soldadura requerida para ensamblar y unir el acero miscelneo. No estn incluidos en esta especificacin los siguientes elementos: . Puertas y portones metlicos. . Acero de refuerzo para hormign armado. . Planchas de recubrimiento de techumbre y muros. . Revestimientos de Edificios.

3.0

NORMAS La construccin y montaje debe efectuarse de acuerdo a las normas INN y normas o cdigos extranjeros que a continuacin se indican

3.1

NORMAS CHILENAS NCh 203 Of. 77 NCh 206 Of. 56 NCh 208 Of. 56 NCh 209 Of. 72 NCh 212 Of. 79 NCh 300 Of. 97 NCh 301 Of. 63 NCh 304 Of. 69 NCh 305 Of. 69 NCh 306 Of. 69 NCh 308 Of. 62 NCh 428 Of. 57 NCh 730 Of. 71 Acero para uso estructural. Acero laminado en barras para pernos corrientes. Acero laminado en barras para tuercas corrientes. Planchas gruesas para usos generales. Planchas delgadas para usos generales. Pernos y Tuercas : Terminologa Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal. Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin. Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y de baja aleacin. Electrodos revestidos para soldar al arco acero al carbono y de baja aleacin. Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico. Ejecucin de construcciones de acero. Acero: perfiles estructurales soldados al arco

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sumergido. Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido. Andamios, requisitos generales de seguridad. Prevencin de riesgos en corte y soldadura al arco Generalidades. NCh 1562 Of. 79 Proteccin personal - Pantallas para soldadores Requisitos. NCh 1805 Of. 80 Proteccin personal - Ropa para soldadores. NCh 1806 Of. 80 Proteccin personal - Ropa para soldadores. Manual de diseo para estructuras de acero. Instituto Chileno del Acero (ICHA), edicin 1976. NCh 776 E. Of.70 NCh 998 Of. 78 NCh 1467 Of. 78 INSTITUTE OF STEEL

3.1.1

CDIGOS Y ESPECIFICACIONES DEL AMERICAN CONSTRUCTION (AISC) -

"Specification for Structural Steel Buildings - Allowable Stress Design, Plastic Design". Effective June 1, 1989. "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges". Effective June 10, 1992. "Allowable Stress Design Specification for Structural Joints using ASTM, A325 or A490 Bolts". November 13, 1985. "Manual of Steel Construction ASD". 9th Edition.

3.1.2

ESPECIFICACIONES DE LA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) "Specification for High Strength Carbon Steel Bolts for Structural Joints including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers".

3.1.3

ESPECIFICACIONES Y CDIGOS DE LA AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS) "Structural Welding Code - Steel (ANSI/AWS D1.1-94). "Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes".

4.0

MATERIALES Se deber cumplir las disposiciones mnimas que se indican a continuacin. Cualquier variacin a estas exigencias deber ser aprobada previamente por

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ANGLO AMERICAN NORTE S.A. Todo el material ser nuevo, de primer uso, y conforme a los requisitos que establecen las normas. La maestranza deber verificar que se certifique la calidad y composicin de todos los materiales conforme a las normas indicadas en el punto 3.0. El acero de procedencia extranjera deber ser certificado por un laboratorio que indicar el Contratista en sus controles y procedimientos de calidad. El certificado correspondiente deber indicar como mnimo las caractersticas de soldabilidad, su lmite de fluencia, resistencia a traccin y curva de alargamiento para distintas cargas de prueba con el objeto de comprobar que tiene la ductubilidad requerida. La calidad de los materiales que se utilizarn sern las siguientes: 4.1 ACERO ESTRUCTURAL Los perfiles de acero estructural sern laminados, soldados o plegados. Se usar un acero de ductilidad probada de acuerdo a las normas y cdigos mencionados en el punto 3.0 Las calidades de acero estructural sern las siguientes: Normas NCh 203, calidades A37-24ES, A42-27ES, A52-34ES. Normas ASTM A36, ASTM A572. 4.2 PARRILLAS DE PISO Y PELDAOS DE ESCALERA Acero calidad ASTM A36. 4.3 PLANCHAS DE PISO Acero grado A37-24ES.

4.4

TUBOS ESTRUCTURALES Acero calidad ASTM A500 grado A o equivalente.

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4.5

TUBOS PARA BARANDAS Acero calidad ASTM A53 Gr B Schedule 40 ST.

4.6

ELECTRODOS De acuerdo al cdigo ANSI/AWS D1.1-96: calidad E70XX para acero A42-27ES calidad E70XX para acero A36 y A53 Gr B calidad E60XX para acero A37-24ES y A53 Gr B Calidad F7XX.EXXX para soldaduras de arco sumergido

No se aceptarn electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que al disimular los defectos de terminacin dificultan la inspeccin visual. Para soldadura de plancha de 22 mm de espesor o superiores, deber emplearse electrodos de bajo contenido de hidrgeno y precalentamiento a la temperatura apropiada para el espesor. Todos los perfiles soldados se fabricarn mediante soldadura automtica por arco sumergido. 4.7 PERNOS DE ALTA RESISTENCIA Acero calidad ASTM A325 o A490. 4.8 PERNOS CORRIENTES Acero calidad ASTM A307 4.9 PERNOS Y TUERCAS DE MONTAJE Acero calidad A307.

4.10

PERNOS DE ANCLAJE Acero calidad ASTM A36.

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5.0

PLANOS DE FABRICACION Los planos de fabricacin, incluidos los planos de montaje, sern desarrollados por el Contratista sobre la base de los planos de diseo entregados por ANGLO AMERICAN NORTE S.A. ANGLO AMERICAN NORTE S.A. a travs de su Contratista de Ingeniera revisar los planos de fabricacin que sean desarrollados por otras oficinas o maestranzas. Esta revisin no libera al Contratista de su responsabilidad en el dimensionamiento ni en el clculo de las conexiones. La elaboracin de los planos de fabricacin, montaje, listas materiales, embarque y de pernos, se realizarn de acuerdo al Anexo A.

6.0

FABRICACION Y ARMADO DE TALLER El Contratista asegurar mediante sus controles de calidad la aceptacin de los planos de fabricacin y emitir la orden para proceder con la fabricacin de las estructuras. La fabricacin ser de acuerdo a la Norma NCh 428 y dems normas aplicables detalladas en el punto 3.0. Se proveern las secciones exactas, los perfiles, los espesores, los tamaos, los pesos y detalles de construccin indicados en los planos. La sustitucin de uniones o la modificacin de detalles se harn slo con la aprobacin del Ingeniero proyectista. En la fabricacin de los perfiles y planchas se debe considerar la eliminacin de todos los cantos vivos. Todos los miembros y secciones sern de calce adecuado y bien encuadrados y en la posicin precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en terreno. Se podr aceptar ligeros desplazamientos para atraer partes a conectarse pero no se permitir el crecimiento de agujeros mal ubicados. Todos los elementos debern llevar marcas de montaje, en correspondencia con las indicadas en los planos de fabricacin. Se ubicarn de acuerdo a una conveniencia bien definida, confeccionndose con letras y nmeros de golpe y pintura, claramente visible, debiendo contar con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica. Las tolerancias de fabricacin en taller en cualquiera dimensin, no podrn exceder de aquellos que perjudiquen el correcto montaje, la correcta coincidencia de las

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perforaciones, de las piezas destinadas a ir aparejadas y la perfecta conservacin y validez de la geometra terica que ha sido calculada con 1 mm de precisin. Por tanto, todas aquellas piezas que tengan dimensiones que determinen la geometra final de la estructura no podrn tener mayor tolerancia que la holgura de los pernos en las perforaciones.

7.0

DETALLES DE CONEXION Se consideran los siguientes tipos de conexiones: a) Todas las conexiones de taller sern soldadas. b) Todas las conexiones de terreno deben ser apernadas.

7.1

CONEXIONES SOLDADAS Las soldaduras debern hacerse de acuerdo a lo indicado en las secciones 3 Workmanships, 4. Technique 5. Qualification, 6. Inspection y 8. Design of New Buildings del Structural Welding Code (AWS ). Todas las soldaduras debern ser ejecutadas por soldadores calificados y adems deber calificarse el procedimiento de ejecucin de las soldaduras. Estas calificaciones se harn de acuerdo a lo indicado en la Seccin 5. Qualification del cdigo AWS. Antes de comenzar la fabricacin el fabricante deber entregar los certificados de calificacin de los soldadores y de los procedimientos a emplear.

7.2

CONEXIONES APERNADAS Las conexiones se materializarn con pernos de alta resistencia A325, conforme a las normas y cdigos indicadas en el captulo 3.0. Las conexiones sern tipo aplastamiento con el hilo incluido en el plano de cizalle. En elementos sometidos a vibraciones permanentes, se deber utilizar conexiones del tipo slip critical. Este tipo de conexiones deber estar claramente identificada en los planos de diseo y cumplir con todas las disposiciones que establece el cdigo AISC

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especialmente en lo que se refiere al tratamiento de la zona de conexin, el apriete de los pernos y su posterior inspeccin. En elementos secundarios tales como costaneras, barandas, peldaos, etc. se podr utilizar pernos corrientes ASTM A307. El dimetro mnimo de los pernos de alta resistencia ser de 3/4". El dimetro mnimo de pernos corrientes ser de 5/8". En peldaos de escaleras se podr usar pernos de 3/8". Las distancias del centro de los agujeros para pernos al borde de cualquier elemento de conexin se harn segn las especificaciones AISC o del Manual ICHA.

8.0

PINTURA Y PROTECCION DE ESTRUCTURAS METALICAS

El acero estructural, el acero miscelneo, los pernos y parrillas de piso que se requiere proteger y que se encuentren en ambientes corrosivos, tales como Plantas SX-EW, Fundiciones y Plantas de Acido, sern protegidos de acuerdo a la especificacin N DLB-SPC-1000-SS-002 , Rev. 1 SPECIFICATION FORSHOP PAINTING OF EQUIPMENTS FOR HIGHLY-CORROSIVE AREAS WITH EPOXY NOVOLAC COATING. En aquellas reas que no aplique el sistema de proteccin sobre la base de pinturas epxicas, se podr aplicar un sistema de proteccin alqudico basado en la siguiente especificacin:

8.1

Pintado Bajo Sistema Alqudico CAPA MATERIAL ESPESOR CAPA SECA (Micras X Mano) 35-40 30 NUMERO DE MANOS APLICACION

Imprimante Antixido Terminacin

No requerido Alqudico Esmalte Alqudico

2 2

Taller Taller

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8.2 8.2.1

Material Recomendado Antixido Alqudico Caracterstica de Composicin: % Pigmento % Vehculo : : 34 % 1 % 66 % 1 %

Composicin del Pigmento: Minio de Plomo Oxido de Fierro Oxido de Zinc : Entendedores : : 17 % 1 % : 26 % 1% 17 % 1% 40 % 1%

Composicin del Vehculo: Vehculo no voltil : 40 % 1 % , compuesto por : Resina Alqudica de soya mediana en aceite, modificada con un 10 % de Resina Fenlica. 60 % 1% 70 5 U.K. 60 % 2%

Vehculo Voltil Viscosidad

: :

Contenido de Slidos por peso:

Contenido de Slidos volumtricos: 42 % 1% P.V.C. : 27 % 1% Tiempos de secado a 25 C y 60 micrones de espesor hmedo: Tacto Duro Repintado Descuelgue : : : : 1,5 horas 6 horas 24 horas Empleado en una plancha vertical y a una T de 25 C, con un espesor de 100 micrones hmedo, no deber mostrar signos de descuelgue. 3 4 N.S.

Grado de Molienda: Flexibilidad

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(Norma ASTM D-522): No deber mostrar un porcentaje de elongacin inferior a un 7 %, sin agietarse. Adherencia (Norma DIN 53151) : 8.2.2 Esmalte Alqudico Caracterstica de Composicin: % Pigmento % Vehculo : : 25 % 1 % 75 % 1 %

Grado GTO.

Composicin del Pigmento: Dixido de Titanio Rutilo : Composicin del Vehculo: Vehculo no voltil Vehculo Voltil Viscosidad Peso especfico : : : : 44 % 1 % , compuesto por : Resina Alqudica de soya. 56 % 1% 68 5 U.K. 1,1 58 % 1% 100 %

Contenido de Slidos por peso:

Contenido de Slidos volumtricos: 42 % 1% Tiempos de secado a 25 C y 90 micrones de espesor hmedo: Tacto Duro Repintado Descuelgue : : : : 6 horas 14 a 16 horas 24 horas (mnimo) Empleado en una plancha vertical y a una T de 25 C, con un espesor de 100 micrones hmedo, no deber mostrar signos de descuelgue.

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Poder Cubridor: Grado de Molienda:

Deber cubrir tarjeta Contraste Morest, a un espesor hmedo de 150 micrones 7 8 N.S.

Flexibilidad (Norma ASTM D-522): No deber mostrar un porcentaje de elongacin inferior a un 12 % despus de siete das de secado. Considerando que se solicitarn las pinturas con diferentes colores, a fin de establecer contraste entre un mano y la siguiente, se reemplazar parcialmente el Titanio por pigmento Cromtico Ftalocianina. El espesor total del sistema alqudico aplicado no ser inferior a 120 micrones.

8.3

Preparacin de superficies Las superficies a pintar sern preparadas de acuerdo a las presentes especificaciones y de acuerdo con la norma SSPC SP6-63: Limpieza mediante arenado de tipo comercial. La preparacin de superficies y las faenas de aplicacin de pinturas deber considerar al menos los siguientes procedimientos: Las faenas de preparacin superficial se debern ejecutar en lugares apropiados de modo de no contaminar reas donde se est pintando. Se esmerilarn en su totalidad las aristas vivas de los cantos. Deber ejecutarse una limpieza previa que permita eliminar costras gruesas de xido suelto o estratificado mediante picasales, cinceles, pistolas de agujas, raspadores, etc. Las manchas de grasas o aceites debern ser eliminadas de la superficie con la ayuda de un solvente tipo varsol o equivalente y con trapos limpios. Cuando se especifique arenado, los abrasivos (arena silcea) utilizados debern ser limpios y secos, con una granulometra comprendida entre 0,35 y 1,4 mm. No deber contener ms de un 3% de arcilla, la suma de cloruros y sulfatos no exceder un 0,3 % y carbonatos no ms de un 2 % en peso. Se proceder a arenar con una velocidad de 0,3 metros por minuto

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utilizando una lanza provista de boquilla de 6,35 mm. y a una presin de 90 libras por pulgada cuadrada. El aire comprimido debe ser limpio, seco y no contener aceite. Despus de arenadas las superficies metlicas se proceder a retirar de ellas con la ayuda de escobillas, o escobillones de crin vegetal o aspiradoras, todo polvo o materias sueltas adheridas a la superficie. Deben tomarse las precauciones de no apoyar las manos descubiertas o con guantes sucios sobre las superficies ya arenadas. Deben organizarse las faenas de manera que las reas que se arenen queden cubiertas con una primera mano de anticorrosivo, antes de 3 horas de finalizado el arenado. Las reas arenadas que no alcancen a ser cubiertas por el sistema anticorrosivo, en el plazo indicado, debern ser reaneradas antes de aplicar la primera mano del sistema anticorrosivo. Si las reas arenadas son cubiertas por llovizna, lluvia u otra causa de humedad, debern ser arenadas nuevamente una vez que se encuentren totalmente secas. No se permitir reas rojizas (oxidadas) en las superficies ni cambios de color antes de ser pintadas. Cuando se estn desarrollando faenas de pintado y arenado en forma simultnea, deber cuidarse de que no se contaminen con el polvillo de la arena la pintura que se est aplicando. Las superficies de estructuras que se requiera arenar en terreno deber ser protegida para no contaminar ni provocar riesgos de accidentes a personas y/o equipos instalaciones. No se podr aplicar pinturas cuando la temperatura ambiente sea inferior a 10 C o superior a 35 C. No se podr aplicar pinturas cuando la temperatura de las superficies a pintar sea inferior a las especificadas por el fabricante del producto. No se podr aplicar pinturas cuando se espera que la temperatura ambiente baje de 0 C antes de que la pintura tenga tiempo a secar. No se podr aplicar pinturas bajo lluvia, nieve, neblina, lloviznas o cuando la humedad relativa ambiente sobrepase el 80%.

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No se podr aplicar pinturas en zonas o reas expuestas al viento. La faena de pintura, desde el arenado y hasta el completo secado de los elementos, deber desarrollarse en recintos cerrados, con calefaccin, aireacin, controlando en todo momento la temperatura y humedad ambiente.

8.4

Color de terminacin Sobre la superficie pintada con anticorrosivo se dar dos manos con pintura de terminacin: El color de terminacin para estructuras metlicas, tales como pilares, vigas, marcos, escalas, plataformas, soportes de tubera, colgadores, etc. Corresponde a verde claro RAL 6019. Los pasamanos y bastones de escaleras, como tambin los guardapis se pintarn con color de terminacin correspondiente a Amarillo RAL 1023-F81.

9.0

TRANSPORTE Las estructuras o elementos de acero se protegern de daos que pudieran causarse durante el transporte o traslado. Las piezas pequeas se empacarn con bandas de acero para prevenir daos y facilitar la descarga. El tamao de las piezas fabricadas para su transporte ser el indicado en los planos de diseo y consecuentemente en los planos de fabricacin. La ubicacin de los empalmes de terreno slo podr variar con la aprobacin de ANGLO AMERICAN NORTE S.A..

10.0

MONTAJE El montaje de todos los elementos de acero estructural ser llevado a cabo en una secuencia apropiada con los trabajos de otras especialidades, y de acuerdo a los planos de montaje del proyecto. El Contratista es responsable de la estabilidad de la estructura durante todo el tiempo que dure el montaje. Las tolerancias de montaje sern las definidas en las normas NCh 428 y

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especificaciones y cdigos AISC. Las bases de columnas o placas bases deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto total con el hormign, en que se apoyan. Las placas base se mantendrn en su posicin exacta y niveladas por medio de lainas o tuercas de nivelacin mientras se coloca el grout. El grouteado de las placas base se regir de acuerdo a lo especificado en el captulo 11 de la Especificacin Tcnica para fabricacin de hormigones N DLB-SPC-1000SC-001. Los pernos de anclaje se apretarn tan pronto como las columnas estn colocadas y grouteadas aplicando la fuerza de un operario usando una llave de torque, luego que la primera columna est aplomada. El apriete de los pernos de alta resistencia se ejecutar segn el punto 8 de la especificacin AISC para pernos A325 o A490. Se deber poner especial cuidado para que los pernos en las conexiones indicadas como slip critical y en las de tensin directa reciban la tensin mnima requerida. En el caso que no sea posible el calce correcto de un elemento estructural cualquiera, an cuando se cumpla con las tolerancias establecidas de fabricacin y montaje, se entender que las tolerancias admisibles sern las que no perjudiquen la geometra del conjunto y no impidan el montaje de otros elementos. Las uniones soldadas o apernadas, no deben ejecutarse antes de que todo el sector involucrado de la estructura est debidamente alineado. Las perforaciones de terreno deben realizarse con taladro de base magntica, prohibindose el uso de oxicorte. Los pernos de conexin una vez apretados al torque final, debern pintarse con el mismo sistema de pintura de la estructura correspondiente. Antes de proceder a soldar en terreno se debe limpiar cuidadosamente la superficie con los medios adecuados para lograr una buena unin soldada. Despus de terminar la soldadura se deber limpiar las superficies adyacentes antes de proceder a la pintura. En la soldadura de elementos a insertos en hormign armado se deben tomar precauciones para evitar una expansin trmica excesiva que pueda descascarar o agrietar el hormign u ocasionar altas tensiones en el inserto. Los errores de fabricacin, las deformaciones producidas por la manipulacin o el transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes y el

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deterioro de la pintura, debern ser informados por el Contratista a ANGLO AMERICAN NORTE S.A. a travs del procedimiento de No conformidad, e indicar las soluciones que adoptar para su rectificacin, reparacin o reemplazo. El Contratista ser responsable de la reparacin de los daos que puedan sufrir las piezas despus de su recepcin en terreno o durante el proceso de montaje. El Contratista deber reparar todas las zonas en que la pintura de la estructura se haya deteriorado durante el transporte o montaje. El Contratista deber presentar un mtodo de reparacin, el cual deber cumplir con los siguientes requisitos: a) La pintura deber mantener la misma calidad exigida en la especificacin. b) El fabricante de las pinturas debe garantizar la compatibilidad de las pinturas involucradas. El Contratista ser responsable de llevar un registro de todas las modificaciones efectuadas al proyecto durante el montaje, para lo cual destinar, especficamente para este propsito, un juego de copias de todos los documentos. Al terminar la obra, traspasar todas las modificaciones a los planos o documentos que facilitar ANGLO AMERICAN NORTE S.A. los que se marcarn con la leyenda "Tal como Construido".

11.0

INSPECCION ANGLO AMERICAN NORTE S.A. tendr la facultad para auditar los procedimientos y ejecucin de mtodos en la fabricacin de estructuras, a travs de Inspeccin Tcnica. El Contratista establecer un sistema de Control de Calidad que contenga una documentacin suficiente y ensayos que respalden el cumplimiento de los requisitos del material y los procedimientos de fabricacin. Los procedimientos de inspeccin de los elementos metlicos cubrirn al menos los siguientes puntos: Recepcin de los certificados de los materiales a emplear. Certificado de competencia de soldadores, expedido por IDIEM, CESMEC u otra institucin autorizada, aprobada por la I.T.O. En su defecto se exigirn las pruebas de calificacin del cdigo AWS o de la norma NCh 308, para

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soldadores estructurales. Aprobacin de la certificacin de los materiales a ser empleados. Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller. Inspeccin Visual Calidad de las soldaduras. Limpieza antes de pintar. Calidad, adherencia y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos similares. Elementos terminados. Ubicacin de pernos. Geometra general de la estructura (ubicacin, niveles, elevaciones, ejes).

En general, todas las soldaduras sern inspeccionadas de acuerdo a lo establecido en la seccin 6 Inspection del Structural Welding Code del AWS. La inspeccin se har por mtodos no destructivos como radiografas, ultrasonido, partculas magnticas o lquidos penetrantes. En la soldadura de unin a tope de vigas, columnas, arriostramientos u otros elementos se inspeccionar por radiografa el 100% de la longitud del cordn. Se aplica a los cordones de unin de almas y alas de vigas doble T o de tubos en caso de elementos reticulares estructurales. Se inspeccionarn con ultrasonido los cordones de soldadura de unin de las columnas con la placa base y los cordones de unin de columnas de las planchas que transmitan la carga a los arriostramientos principales, siempre que estos cordones de unin sean de penetracin completa. Si no lo son se aplicar inspeccin por PM (Partculas Magntizables). En el caso de perfiles armados, se inspeccionar con PM (Partculas Magntizables) un 25% de la longitud de los cordones de soldadura. Para la aprobacin de los exmenes se aplicar lo indicado en la clusula 8.15 Quality of Welds del AWS. El fabricante deber entregar un certificado de todos los controles realizados indicando claramente cada elemento inspeccionado.

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Adems de las fallas clsicas, como socavaciones, cordones levantados y deprimidos, falta de penetracin, porosidad, inclusiones de escoria, etc., el mal aspecto ser causal de rechazo de un cordn soldado. Las soldaduras rechazadas sern reparadas o resoldadas segn indicacin de la inspeccin, de acuerdo a las normas citadas. Ningn elemento podr ser despachado de la maestranza sin la aprobacin de la inspeccin final. Se considera la recepcin final en la llegada sobre camin a la obra.

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ANEXO A

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE

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INDICE

A1.0 A2.0 A3.0 A4.0 A5.0 A6.0

GENERAL EXIGENCIAS GENERALES PROVISION DE MATERIALES LISTA DE MATERIALES NUMERACION DE PLANOS MARCAS

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A1.0

GENERAL Este procedimiento tiene por objetivo regular la ejecucin de los planos de fabricacin, montaje y otros documentos de las estructuras de acero para ANGLO AMERICAN NORTE S.A. Los planos de fabricacin incluirn todos los antecedentes necesarios para la fabricacin de todas las piezas que constituyen las estructuras y se desarrollarn de acuerdo a lo indicado en los planos de diseo. Los planos de montaje incluirn todos los antecedentes necesarios para el montaje de las estructuras. Se desarrollarn en base al plano de diseo. En l todos los elementos llevarn la misma marca indicada en los planos de fabricacin. La lista de materiales incluirn todas las piezas constituyentes de un conjunto, detallado en los planos de fabricacin. Esta lista formar parte de cada uno de los planos de fabricacin. La lista de pernos incluir, para cada plano de montaje, la cantidad de pernos de conexin, sus dimensiones caractersticas y calidad, las golillas y tuercas. La lista resumen de pernos entregar totales de pernos, tuercas y golillas de un conjunto de planos de montaje. La lista de embarque se incluir en los planos de montaje e indicar la lista de marcas, pesos unitarios y totales y nmero del plano de fabricacin en que se detalla cada pieza.

A2.0 A2.1

EXIGENCIAS GENERALES Planos de fabricacin El plano de fabricacin debern contener toda la informacin necesaria para la fabricacin individual de los elementos de acero que constituyen la estructura. Se debern agregar en las notas generales de los planos de montaje, la simbologa y ubicacin de las marcas en los elementos estructurales de modo que puedan ser fcilmente reconocidos y orientados durante la etapa de montaje de las estructuras. Los planos de fabricacin deben ser una interpretacin fiel de los planos de diseo, por lo que no se aceptarn modificaciones a las soluciones expresadas en dichos planos sin expresa autorizacin de ANGLO AMERICAN NORTE S.A. Se detallar cada pieza individual de tal forma que incluya toda la informacin

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necesaria de cotas y descripcin de perfiles para su fabricacin, sin que signifique a la maestranza la ejecucin de clculos geomtricos adicionales. Los detalles deben ser limpios y claros y debern permitir una lectura directa. No se aceptarn detalles que merezcan dudas en su interpretacin o en los cuales sea necesario aplicar escalmetro, clculo aritmtico o geomtrico para determinar dimensiones. Aquellas piezas que conformen un solo conjunto, montado o fabricado en taller, se detallarn completas sin perjuicio de detallar uno o varios elementos del conjunto si fuera necesario. Es recomendable la utilizacin de un sistema CADD para la elaboracin de planos de fabricacin y montaje. A2.2 Planos de montaje Estos planos indicarn las elevaciones sobre el nivel general de referencia en metros, las medidas se indicarn en milmetros. Las plantas de los planos de montaje se orientarn al Norte segn las indicaciones del plano de diseo. En casos de dudas se deber indicar por lo menos, para una de las caras de una columna, su orientacin con respecto al Norte. Los planos de montaje deben contener la lista de embarque que incluya las marcas, cantidad, peso unitario y peso total, de cada conjunto, y el nmero del plano de fabricacin en que est detallada cada marca. Los planos de montaje general y los planos de detalle de montaje deben ser suficientes para completar el armado de las estructuras sin que el montador necesite recurrir a los planos de fabricacin o de diseo. Los planos de diseo podrn ser la base de los planos de montaje. Para este efecto, podr utilizarse copias reproducibles de cada uno de ellos, a las que se dar una numeracin distinta y en las que se introducirn las marcas de las piezas para el montaje. Las listas de embarque se emitirn aparte junto a los planos de montaje anteriores, usando el mismo formato de los planos. A2.3 Uniones y conexiones

El detallador deber calcular todas las conexiones tanto soldadas como apernadas que no se especifiquen en los planos de detalle, conforme a lo indicado en la presente especificacin tcnica y el plano de notas generales de estructuras de acero del proyecto.

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Las simbologas para las soldaduras utilizadas en los planos de diseo y fabricacin debern ceirse a lo indicado por el cdigo AWS. A2.4 Parrillas y planchas de piso Las parrillas de piso se detallarn para ser instaladas por secciones en las plataformas. Cada seccin de parrilla deber llevar una terminacin de borde de pletina de 5 mm. de espesor que ser indicada expresamente en el plano de fabricacin. Las secciones de parrillas debern ser de tal forma que faciliten su transporte. Donde no se puedan definir las secciones (recortes por presencia de pernos de soporte de equipos, etc.), se proceder a detallar los recortes considerando las dimensiones generales indicadas en los planos de diseo. A3.0 A3.1 PROVISION DE MATERIALES Lista de pernos Se deber elaborar listas en que se indiquen dimensiones, cantidad de pernos, golillas y tuercas, sus calidades, y los elementos que conectan. A3.2 Lista resumen de pernos Se deber entregar una lista resumen de los pernos, tuercas y golillas, por conjunto de planos. La cantidad total de pernos deber considerar un exceso de 10% para prdidas. A4.0 LISTA DE MATERIALES El fabricante deber confeccionar una lista de materiales en cada plano de fabricacin, en la cual queden establecidos los conjuntos con sus respectivas cantidades y pesos. El peso unitario y peso total se calcularn en base a las dimensiones tericas de los elementos. El peso de los elementos de acero al carbono se computar considerando los espesores tericos de las planchas, con tolerancia nula y un peso especfico igual a 7.850 Kg/m3. El peso de un elemento de forma irregular se evaluar como equivalente al de una

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plancha triangular o rectangular del mismo espesor, dentro de la cual pueda inscribirse geomtricamente el elemento, supuestamente desarrollado, considerando la superficie mnima que cumpla esa condicin. Para obtener el peso de piezas "repetitivas" de geometra irregular se inscribirn stas en planchas de dimensiones normales convenientes, a fin de obtener el mximo aprovechamiento con un corte apropiado. Para obtener el desarrollo de planchas dobladas, se considerar su permetro exterior, disminuido en dos espesores por cada doblez a 90. No se incluirn para los efectos de clculo del peso terico, los pesos correspondientes a soldadura, pernos, pinturas u otros tipos de recubrimientos superficiales. A5.0 A5.1 NUMERACION DE PLANOS Planos de fabricacin La numeracin de estos planos estar compuesta por el nmero del plano de diseo, que da origen a los elementos que se detallan, seguido por una letra (F) y tres dgitos indicando el nmero de orden del plano de fabricacin. Ejemplo: A5.2 Plano de diseo: Plano de fabricacin: 5120-C-133 5120-C-133-F001

Plano de montaje La numeracin es la misma que para los planos de fabricacin, pero los ltimos dgitos estn formados por una letra (M) y un nmero ordenado correlativamente. Ejemplo: Plano de diseo: Plano de montaje: 5120-C-133 2150-C-133-M001

A6.0

MARCAS Las marcas se definirn de acuerdo con el sistema siguiente: Primero se colocar el nmero del plano de fabricacin seguido de la marca de la pieza o elemento. Ejemplo: 5120-C-133-F001-C3

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Lista de marcas principales: A T E C D X K CS CI N L PA B PL P V W = = = = = = = = = = = = = = = = = Apoyos fijos y movibles Montantes Cerchas, enrejados Columnas Diagonales Colgadores Consolas Cordn superior Cordn inferior Costaneras de techo Costaneras laterales Pernos de Anclaje Placas Base Planchas en general Puntales Vigas, viguetas Vigas maestras

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