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Documento BT&S

BROADCAST TRADING & SOLUTIONS S.A.C.


BT&S_ESP-TEC_GA
Proyecto Suministro de Parrilla de Iluminación UPC.
Fecha creación: 13/03/2018
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
Resumen de Cálculo

1. Generalidades.
El presente documento, describe y detalla las especificaciones técnicas referidas a la Estructura Metálica que
cumple con los criterios de Diseño de un Estructura de Soporte de Equipos de Iluminación y sus accesorios
(Parrilla de Iluminación) a ser instalada en el nuevo estudio (Set) perteneciente a la Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas (UPC).

2. Objetivos.
a. Exponer los criterios utilizados, en el diseño de la estructura.
b. Detallar las especificaciones técnicas de los materiales que conforman la estructura metálica de soporte.

3. Diseño Estructural.
3.1. Elementos estructurales.
La estructura se compone de los siguientes elementos estructurales:
a. Anclaje embebido.
b. Colgante.
c. Estructura de soporte tubular.

3.2. Propiedades físicas de los materiales.


Los elementos estructurales íntegramente metálicos poseen propiedades físicas distintas de acuerdo con la
calidad del acero, las cuales se detallan a continuación:
Acero ASTM A-36.
- Elementos: Anclajes embebidos, colgantes.
- Fluencia: 2,500 Kg/cm2
- Rotura: 4,100 Kg/cm2
Acero SAE 1010.
- Elementos: Estructura de soporte tubular (tubos)
- Fluencia: 1,650 Kg/cm2
- Rotura: 3,000 Kg/cm2

3.3. Cargas.
Se han considerado las siguientes cargas de diseño, según el siguiente detalle:
- Peso propio del material utilizado, aproximadamente : 800 Kg.
- Equipos de iluminación individual : 50 Kg c/u.
- Equipos de iluminación total estimado : 7,100 Kg.
- Bandejas porta-cable (Cablofil), conductores, cajas paso : 1,000 Kg.

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3.4. Criterios de Diseño.


Para el diseño de la estructura de soporte y sus accesorios, se consideran los siguientes criterios:
a. Se consideran como cargas actuantes, las que son propias de los equipos de iluminación (luces),
accesorios de conexión, canaletas de distribución eléctrica (Cablofil), cables y conductores eléctricos,
conectores y accesorios de fijación.
b. Los anclajes embebidos deberán soportar toda la carga actuante proveniente de la estructura tubular,
transmitida a través de los colgantes, la misma que será transmitida al techo del ambiente.
c. Los colgantes, transmitirán la carga actuante proveniente de la estructura tubular a los anclajes
embebidos. Su diseño será puramente a tracción, sin posibilidad de soportar esfuerzos de inversión de
carga debido a la dirección de la carga actuante (dirección gravitacional), además como parte del diseño
se considera la funcionalidad de la facilidad de montaje o instalación (elemento roscado). Debido a su
funcionalidad este elemento deberá ser protegido de la acción atmosférica por medio de
recubrimiento, en este caso zincado.
d. La estructura tubular es la parte principal del sistema de parrilla de iluminación, debido a que soporta
la acción de la carga actuante descrita, además del peso propio. Esta estructura se compone de tubos
cruzados de 48mm de diámetro como medida estandarizada. Los tubos que conforman el entramado
de tubos bidireccional se unen por medio de uniones roscadas con cople o unión simple con rosca NTP.
Deberán poseer revestimiento de protección, en este caso son tubos roscados zincados.
e. El ensamblaje completo de toda la estructura y sus elementos estructurales, son ensamblados en obra
y no conllevan operaciones de soldadura y perforado que pudieran provocar daño sobre la capa de
zincado que poseen los tubos de la estructura.
f. El ensamblaje contempla el uso de elementos roscados como elementos de unión y fijación
únicamente, con la finalidad de dar facilidad para el montaje en obra y rapidez de instalación.

3.5. Descripción de los elementos estructurales.


La estructura se compone de los siguientes elementos estructurales:

3.5.1. Anclaje embebido.


Es un elemento que sirve para la fijación de los Colgantes, por medio de una unión roscada interior (UNC 13
hpi rosca basta) practicada en el núcleo de una barra redonda estructural. Este elemento cuenta con dos
placas, una superior e inferior sobre la barra que tiene una altura igual al espesor del techo, en este caso una
loza aligerada de 20 cm.
El anclaje recibe y soporta la carga originada en la estructura tubular y su masa, transmitida por medio de los
colgantes. El anclaje se ubica entre las viguetas de la loza aligerada. Estos elementos, fueron elaborados en
taller, e instalados en etapa previa al vaciado del concreto del techo. Se incluyeron 48 elementos, distribuidos
en 4 grupos de 12 unidades, conforme a los 4 paños que se distinguen en la loza del techo.

Fig. 01 Detalle del anclaje.

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3.5.2. Colgante.
Es un elemento que sirve para sostener y soportar las cargas aplicadas sobre la estructura de soporte. El
colgante, se compone de una barra redonda lisa de 1.95 cm, cuenta con roscas exteriores UNC en los
extremos, con recubrimiento metálico zincado por inmersión.
La instalación se realiza sobre el anclaje embebido en concreto en su parte superior, y en su parte inferior el
elemento de fijación de la estructura tubular. En total son 48 unidades.

Fig. 02 Detalle del Colgante.

Fig. 03 Detalle de la disposición de montaje.

3.5.3. Estructura de Soporte Tubular.


Estructura principal del sistema de parrilla de iluminación. Se trata de un entramado de tubos que sirven de
soporte para los equipos de iluminación a instalar.
El material que conforma el entramado tubular, son tubos redondos ISO-65 de acero SAE 1010, con
recubrimiento galvanizado y extremos roscados, unidos por uniones simples roscadas NPT.
El entramado de tubos se dispone en arreglos de 8 x 10 unidades, con longitud de 9.95 m y 9 m. Las uniones
se realizan usando abrazaderas giratorias de 4.5mm de espesor tipo British Style con recubrimiento
tropicalizado, disponiéndose en una formación en tresbolillo para dar flexibilidad a las uniones y evitar
deformaciones originadas por esfuerzos locales.

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Fig. 04 Detalle de la disposición de la estructura de la parrilla.

Fig. 05 Detalle de la unión de los tubos de la parrilla.

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Fig. 06 Detalle de la unión entre los dos planos de la parrilla por medio
de abrazaderas giratorias. Las abrazaderas cuentan con seguros (pernos)
para su montaje.

3.6. Cálculo de elementos estructurales.


Se considera el cálculo del elemento estructural más importante, como es el Colgante.

3.6.1. Cálculo de Colgantes.


A. Sección del Colgante.
Estos elementos son considerados como elementos a tracción pura, por lo tanto, se usará para el
cálculo la metodología LRFD en lo referente a elementos sometidos a tracción.

LRFD considera ∑ 𝛾𝑖 ∗ 𝑄𝑖 ≤ ∅ ∗ 𝑅𝑛 , donde la parte izquierda de la desigualdad representa la


sumatoria de las cargas factorizadas, y el lado derecho de la desigualdad representa la reducción de
la resistencia nominal.

LRFD, define los siguientes factores:

∅𝑡 = 0.9 , en el caso de Resistencia a la fluencia.

∅𝑡 = 0.75 , en el caso de Resistencia ultima.

En este caso, para el material del colgante: Acero ASTM A-36

𝐹𝑦 = 36 𝑘𝑠𝑖 ó 2530 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

𝐹𝑢 = 58 𝑘𝑠𝑖 ó 4100 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

También se tiene que:

Para el caso de Fluencia: 𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔

Para el caso de Resistencia última: 𝑅𝑢 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒

En el caso de Ag (sección bruta) y Ae (sección efectiva) en el caso de tener perforaciones, para


nuestro caso en el núcleo de la sección del colgante, se tiene que Ag = Ae para D=1/2 pulg.

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3.1416 ∗ 𝐷2
𝐴𝑔 =
4
𝐴𝑔 = 0.20 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐴𝑔 = 126.85 𝑚𝑚2

Reemplazando los valores de Fy, Fu, Ag, y los factores de fluencia y resistencia última.

∑ 𝛾𝑖 ∗ 𝑄𝑖 = 𝑃𝑑 ≤ ∅ ∗ 𝑅𝑛

𝑃𝑑 = 2888 𝐾𝑔 para el caso de Fluencia.

𝑃𝑑 = 3900 𝐾𝑔 para el caso de Resistencia Última.

De acuerdo con el valor de la carga aplicada al anclaje que se muestra en el CUADRO DE CARGAS
adjunto, este valor es 247.76 Kg como máximo.

Por lo tanto, comparando este valor de 247.76 Kg con los valores calculados (Pd) tanto para Fluencia
y Resistencia Última, se puede concluir que este valor está muy por debajo del valor calculado,
siendo el diámetro de la barra usada para el Colgante muy superior en resistencia que la magnitud
requerida.

B. Longitud roscada del Colgante.


Para determinar la longitud roscada del Colgante, que se encuentra en contacto con el Anclaje
embebido primeramente se deben dar a conocer ciertas magnitudes y propiedades físicas de los
materiales utilizados.

El material usado para la fabricación del Colgante y del Anclaje es el acero ASTM A-36, cuyas
propiedades físicas principales se mostraron con anterioridad, siendo el valor más importante para
el cálculo, el esfuerzo de Fluencia (Sy)

𝑆𝑦 = 2530 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

𝑆𝑦 = 36 𝑘𝑠𝑖

Dentro de todos los casos de falla que se encuentran en una unión empernada o roscada, el caso
que nos interesa es el llamado Fallo del Hilo de la Rosca, debido a que la Falla por Tensión ya ha sido
descartada porque la sección transversal de la barra es muy superior en resistencia al valor
requerido, visto anteriormente.

La falla del hilo (falla por corrimiento del hilo), se presenta cuando la unión transmite elevadas cargas
de tensión, ya sean de tracción o compresión en la unión. Esta falla se manifiesta sobre los hilos de
la rosca de unión, provocando deformaciones locales en el perfil de la rosca que se incrementan con
el tiempo dando lugar a una sucesiva deformación en los hilos que puede darse de forma parcial o
de forma continua e instantánea.

En nuestro caso se tienen las siguientes consideraciones:

 El material del que están fabricados los Anclajes y el Colgante es acero ASTM A-36, utilizándose
para el cálculo el mismo valor del Esfuerzo de Fluencia.
 Se va a calcular la fuerza que provoque la falla por corrimiento del hilo, la misma que se
comparará con el valor requerido en la unión roscada que considera los efectos de la carga
actuante en la estructura.

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 Se considerará el cálculo de la magnitud de fuerza que provoque la falla por corrimiento del
hilo, para la tuerca, en este caso el tornillo es el Colgante y la tuerca es el Anclaje embebido.

La expresión que se usará para determinar la magnitud de la fuerza que provoque la falla por
corrimiento en el hilo del tornillo es la siguiente:
𝜋 ∗ 𝑑 ∗ 0.75 ∗ 0.58 ∗ 𝑆𝑦 ∗ 𝑡
𝐹=
𝑁
Donde:

- F, es la magnitud de la fuerza que provoca la falla.


- d, es el diámetro mayor presente en el perfil de la rosca.
- Sy, es el valor del esfuerzo de fluencia del material.
- t, es la longitud roscada de la tuerca, 5cm, para efectos de cálculo se usará una longitud roscada
de 4 cm.
- N, factor de seguridad, 12.

En este caso, el valor de d, se obtiene de tablas de características de los tipos de roscas. En nuestro
caso se han perfilado hilos de acuerdo con el estándar SAE rosca UNC.

- Perfil de rosca: UNC


- Hilos por pulgada: 13
- Diámetro del núcleo: 1/2" o 1.27 cm
- Diámetro mayor: 1.26 cm, para el caso del tornillo.
- Diámetro mayor: 1.27 cm, para el caso de la tuerca.

Reemplazando los valores, en cada caso:

3.1416 ∗ 1.26 ∗ 0.75 ∗ 0.58 ∗ 2530 ∗ 4


𝐹=
12
𝐹 = 1452.14 𝐾𝑔

Por, lo tanto, la fuerza F que provocará el máximo efecto desfavorable que pudiera provocar la falla
por corrimiento del hilo en la tuerca, es decir en la parte roscada del anclaje embebido tiene una
magnitud de 1,452 Kg, la misma que es muy superior a la fuerza aplicada sobre el anclaje como
efecto de la carga actuante sobre la estructura, por lo tanto, los 4 cm mínimo de rosca otorgan
suficiente capacidad de resistencia a la unión roscada.

El mismo tratamiento se da a ambos extremos del anclaje, teniéndose la misma capacidad de


absorción de la carga tanto para la parte superior (anclaje al techo) y la parte inferior (fijación de la
estructura al colgante).

Queda así pues determinada la capacidad de resistencia de la unión anclaje – colgante – estructura
tubular.

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Fig. 07 Detalle para el mecanizado de las roscas estandarizadas UNC.


En la tabla se aprecian los parámetros específicos para la medida de 1/2
pulgada utilizada.

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CUADRO DE CARGAS
Proyecto: Suministro e Instalación de Parrilla de Iluminación.
Cliente: Universidad Peruana de Ciencias UPC San Miguel.
Contratista: Broadcast Trading & Solutions SAC

C.U SUB
ID CARGA DETALLE Q TY
(K g) (K g)
1 Tubería de estructura de parrillas Tubo Galv. ISO65 STD Ø 1 1/2" x 2.9mm x 6.4 m 20.86 27 563.33
2 Colgantes Barra redonda lisa ASTM A36 Ø 1/2" 5.94 16 95.04
3 Uniones Abrazaderas dobles, tuercas, etc 100 1 100
4 Sistema eléctrico Cablofil, cables eléctricos, cajas de paso, etc 1000 1 1,000.00
5 Equipos de iluminación Luces, adaptaciones, etc 50 142 7,100.00
8 ,8 5 8 .3 7

A PARRILLA DE ILUMINACIÓN Estructura completa 758.37 1 758.37


B SISTEMA ELECTRICO Cableado y accesorios 1000 1 1000
C EQUIPAMIENTO DE LUCES Equipos de iluminación 50 142 7100
D CARGA SUSP ENDIDA TO TAL Sistema de parrilla c ompleto 8 8 5 8 .3 7
E CARGA P RO MEDIO DE ANCLAJE 8 8 5 8 .3 7 48 1 8 4 .5 5
F CARGA MAYO R DE ANCLAJE Carga de anc lajes c entrales 2 4 7 .7 6 1 2 4 7 .7 6

Carga
Resistenc ia
Desc ripc ión Elemento aplic ada P orc entaje
(K g) (K g)
Resistencia del colgador Colgador tipo gota UL/FM Ø 21/2" 453
Resistencia para carga promedio Colgador tipo gota UL/FM Ø 21/2" 184.55 453 4 0 .7 4 %
Resistencia para carga mayor Colgador tipo gota UL/FM Ø 21/2" 247.76 453 5 4 .6 9 %

Fig. 08 Cuadro de cargas, presentado en forma resumida de la


estructura.

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