ANSI / AWS A3.

0- 94 Un Estndar Nacional Americano

Trminos y Definiciones Estandarizados en Soldadura Incluye Trminos para Soldadura Fuerte Soldadura Blanda Rociado Trmico y Corte Trmico

ANSI / AWS A3.0- 94 Un Estndar Nacional Americano Aprobado por Instituto de Estndares Nacional Americano Mayo 23, 1994

Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura Reemplaza al A3.0-89

Preparado por el Comit AWS de Definiciones y Smbolos Bajo la Direccin del Comit AWS de Actividades Tcnicas Aprobado por la Junta AWS de Directores Traducido con Fines Meramente Didcticos por Henry Alberto Infante Coronado Material Sujeto a Revisin

Resumen Este Estndar es un Glosario de Trminos Tcnicos utilizados en la industria de la soldadura. Su propsito es establecer un estndar de trminos para ayudar en la comunicacin de la informacin de la soldadura. Debido a que est proyectado para ser una compilacin de la terminologa de la soldadura, los trminos no estandarizados usados en la industria de la soldadura son tambin incluidos. Todos los trminos son, o estndares o no estndares. Ellos estn dispuestos en la secuencia alfabtica letra por letra de un diccionario convencional. Un total de 1253 trminos estn

definidos, y las definiciones son ilustradas mediante 53 figuras. Tambin estn incluidos la Carta Maestra de la Soldadura y Procesos Aliados, y la Carta de Mtodos de Unin con el corolario (consecuencia natural) de las cartas de clasificacin.

American Welding Society ______________________________________ 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126 Prefacio (Este Prefacio no hace parte del Estndar ANSI / AWS A3.0-94, Standard Welding Terms and Definitions, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, aunque es incluido para propsitos de informacin solamente) El Comit de Definiciones y Smbolos fue formado por la American Welding Society, para establecer trminos y definiciones para ayudar en la comunicacin de la informacin de la soldadura. Esta publicacin es el principal producto del trabajo hecho por el Subcomit de Definiciones en apoyo de ese propsito. El primer documento conteniendo definiciones de soldadura fue preparado por el Comit de Definiciones y Cartas y aprobado por el Comit Ejecutivo como Tentative Definitions of Welding Terms and Master Chart of Welding Proceses, Definiciones Tentativas de Trminos de Soldadura y Carta Maestra de los Procesos de Soldadura, en Enero 18, 1940. Una revisin fue aprobada por la Junta de Directores AWS en Mayo7, 1942. La siguiente revisin, admitiendo la designacin A3.0, fue llamada Standard Welding Terms and Their Definitions, Trminos Estndares de Soldadura y sus Definiciones. Esta revisin publicada en 1949, list los trminos alfabticamente. Durante los ltimos 1950s, el Comit fue reorganizado como el Comit AWS de Definiciones y Smbolos, y despus de un trabajo de varios aos, produjo el A3.0-61, AWS Definitions, Welding and Cutting, Definiciones, Soldadura y Corte. Posteriores revisiones fueron publicadas en 1969, 1976, 1980, 1985, y 1899. La presente publicacin, A3.0-94, Standard Welding Terms and Definitions, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, define 1253 trminos, con 53 ilustraciones para apoyar y clarificar las definiciones, as como tambin cartas de clasificacin y como corolario, informacin para los procesos de soldadura, Los trminos y definiciones estndares publicados aqu, son aquellos que deben ser utilizados en el lenguaje oral y escrito, de la soldadura. Debido a que esto est planeado para ser una compilacin comprensiva de la terminologa de la soldadura, los trminos no estndares utilizados en la industria de la soldadura son incluidos. Todos los trminos son, o estndares o no estndares; los trminos estndares estn identificados con negrilla, y los trminos no estndares son identificados como tal. Los trminos estndares han sido aprobados por la American Welding Society, considerando que los trminos no estndares no lo estn. Se ha recomendado que los trminos estndares sean utilizados en toda la literatura de soldadura, en particular, en los documentos de naturaleza legal; por ejemplo, Estndares, Contratos, Leyes, y Regulaciones. Los trminos no estndares no son recomendaos para ningn propsito.

Para hacer ms til este documento, los trminos estn dispuestos en la secuencia alfabtica, letra a letra, de un diccionario convencional. Es poltica de la American Welding Society, emplear solamente trminos y definiciones genricos en esta publicacin. Las numerosas marcas patentadas, y nombres de marcas comerciales comnmente empleadas para describir procesos de soldadura, equipos, y metales de aporte no estn incluidas. Para preservar el entendimiento de documentos y literatura antiguos, los trminos de soldadura que se crea que no tienen mayor importancia en la industria de la soldadura, son incluidos. Los procesos obsoletos o utilizados muy raras veces, estn listados separadamente en la Tabla 5. Las figuras han sido agrupadas juntas antes que dispersas a lo largo del texto. Este agrupamiento es deseable, debido a que varias figuras ilustran ms de un trmino. Adems, las figuras concernientes a los trminos relacionados han sido agrupadas para ilustrar similitudes, diferencias, e interrelaciones. Dos arreglos de clasificaciones son presentados en esta publicacin como cartas de una jerarqua de procesos de soldadura. La tradicional Carta Maestra de Soldadura y Procesos Aliados, muestra las categoras principales en el centro, con las subcategoras en cajas alrededor del permetro. La Carta de Mtodos de Unin y las cartas de la clasificacin corolario estn basadas exclusivamente en el estado fsico de los materiales en la junta durante la coalescencia. Esto trae como resultado tres clasificaciones principales de los procesos de soldadura; soldadura por fusin para lquido / lquido, soldadura de estado slido para slido / slido, y Brazing y Soldering para lquido / slido. Algunas de las opiniones e intenciones del Subcomit de Definiciones son presentadas en el Manifiesto del Subcomit de Definiciones, incluido en este documento como Anexo A. Para mejorar el entendimiento de los trminos y definiciones publicados en A3.0, la Gua para A3.0 es incluida como Anexo B. Los lectores interesados son animados a enviar los comentarios pertinentes, incluyendo las definiciones nuevas o modificadas a la Secretara, AWS Committee on Definitions and Symbols Comit de Definiciones y Smbolos, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida, FL 33126. Tabla de Contenido Personal Prefacio Lista de Figuras Lista de Cartas y Tablas Trminos y Definiciones Anexo A El Manifiesto del Subcomit de Definiciones Anexo B Una Gua para A3.0 Lista de Figuras

Figura 1 Tipos de Juntas 2 Juntas Rebordeadas 3 Juntas A Tope Empalmadas 4 Raz de la Junta 5 Cara de la Ranura, Borde de la Ranura, Cara de la Raz 6 ngulo de Bisel, Profundidad del Bisel, ngulo de Ranura, Radio de la Ranura, y Abertura de la Raz 7 Forma del Borde 8 Juntas de Soldadura de Ranura Simple 9 Juntas de Soldadura de Ranura Doble 10 Soldaduras en Juntas Rebordeadas 11 Miembros Topantes y No Topantes 12 Respaldo Seccionado de Tuberas 13 Soldadura de bordes, Ranura Ensamblada, y Desnivel de Juntas Soldadas 14 Costuras de Soldadura y Puntos de Soldadura 15 Varios Tipos de Soldaduras 16 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras Ranura en Platinas 17 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Filete en Platina 18 Diagrama de Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Ranura en Tuberas 19 Posiciones de Prueba en Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de Ranura en Platinas 20 Posiciones de Prueba de Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en Platinas 21 Posiciones de Prueba de Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de Ranura en Tuberas 22 Posiciones de Prueba en Soldaduras y sus Designaciones para Soldaduras de filete en Tuberas 23 Posicin del electrodo, Pistola, Antorcha, Varilla, o Haz 24 Tipos de Cordones de Soldadura 25 Secuencia de Soldadura 26 Partes de una Soldadura 27 Tamaos de Soldadura 28 Penetracin de la Junta, Penetracin de la Raz, y Penetracin Incompleta de la Junta 29 Fusin A Travs (Quemn) y Perfil de la Superficie de la Raz 30 Fusin Completa 31 Fusin Incompleta 32 Soldaduras de Fusin 33 Soldaduras Sin Fusin 34 Discontinuidades de Soldadura 35 Tipos de Grietas 36 Polaridad de la Corriente para Soldar 37 Nomenclatura de la Antorcha para Arco por Plasma 38 Nomenclatura de la Antorcha para el Proceso GTAW 39 Nomenclatura de la Disposicin Tpica para el Proceso ESW 40 Nomenclatura de la Pistola para el Proceso de Soldadura GMAW 41 Transferencia de Metal en el Proceso GMAW 42 Llama Oxi Acetilnica 43 Corte con Oxgeno 44 Empaque del Metal de Aporte 45 Preparacin de la Superficie para el Rociado Trmico 46 Diagrama Generalizado de la Soldadura por Friccin por Inercia 47 Diagrama Generalizado de la Soldadura por Friccin con Mecanismo de Impulsin Directa 48 Disposicin Tpica para Soldadura Mltiple por Puntos

49 Disposicin Tpica para Soldaduras Sencillas por Puntos 50 Caractersticas de Corriente para Soldadura por Resistencia para Equipos Convertidores de Frecuencias 51 Programa de Soldadura por Puntos por Resistencia de Impulsos Mltiples 52 Programa de Soldadura por Puntos por Resistencias de Impulso Sencillo 53 Soldadura por Resistencia de Alta Frecuencia 54 Programas Tpicos GTAW o PAW para Soldadura Automtica 55 Programas Tpicos GMAW, FCAW, y SAW para Soldadura Automtica

Lista de Diagramas y Tablas Diagrama Maestro de Soldadura y Procesos Aliados Diagrama de Mtodos de Unin Diagrama de Clasificacin de Procesos de Soldadura por Fusin Diagrama de Clasificacin de Soldaduras de Estado Slido Diagrama de Clasificacin de Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda Tabla 1 - Letras de Designacin de Soldaduras y Procesos Aliados y sus Variaciones Tabla 2 - Remisin Alfabtica a la Tabla 1 por Procesos Tabla 3 - Remisin Alfabtica a la Tabla 1 por Letras de Designacin Tabla 4 - Sufijos para Uso Opcional en Aplicacin de Soldadura y Procesos Aliados Tabla 5 - Procesos Obsoletos o Raramente Utilizados Trminos y Definiciones Nota: Las lneas verticales precediendo a los trminos, indican donde fueron hechos los cambios (adiciones, modificaciones, correcciones, supresiones) de la edicin de 1989. Una lnea sencilla representa un cambio menor o editorial. Lneas dobles representan un nuevo trmino o un cambio importante. Las definiciones en negrillas indican un trmino estndar; las escritas en tipo comn, indican un trmino no estndar. Los trminos para los procesos estndares de soldadura y para variaciones de procesos estndares son seguidos de sus siglas estndares.

A Abertura de la Garganta, Throat Opening. Un trmino no estndar para throat height, altura de la garganta. Abertura de la Junta, Joint Opening. Un trmino no estndar para root opening, abertura de la raz. Abertura de la Raz, Root Opening. Una separacin en la raz de la junta entre las piezas de trabajo. Vea las Figuras 6 y 25(D) Abrazadera, Collar, Collar. El metal de refuerzo de una soldadura alumino- trmica sin presin. Acanalado, Gouging. Vea thermal gouging, acanalado trmico.

Acanalado con Oxgeno, Oxygen Gouging. Acanalado trmico que emplea una variacin del proceso de corte con oxgeno para formar un bisel o una ranura. Acanalado del Lado Opuesto, Backgouging. La remocin del metal de soldadura y del metal base del lado de la raz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusin completa y la penetracin completa de la junta con la subsiguiente soldadura desde ese lado. Acanalado por Arco, Arc Gouging. Acanalado trmico que emplea una variacin del proceso de corte por arco para formar un bisel o una ranura. Acanalado por Gas, Gas Gouging. Un trmino no estndar para oxygen gouging, acanalado por oxgeno. Acanalado Trmico, Thermal Gouging. Una variacin del proceso de corte trmico que remueve metal mediante la fusin o quemado de la completa porcin removida, para formar un bisel o una ranura. Vea adems, arc gouging, backgouging, y oxygen gouging, acanalado por arco, acanalado posterior, y acanalado con oxgeno. Accin Capilar, Capillary Action. La fuerza mediante la cual un lquido en contacto con un slido, es distribuido entre las superficies ajustadas estrechamente de la junta a ser braceada o estaada. Accin Destellante, Flashing Action. El fenmeno en la soldadura por destellos donde en los puntos de contacto, formados por la leve presin a travs de las superficies en contacto, son fundidos y explosivamente despedidos a causa de la densidad de corriente extremadamente alta en los puntos de contacto. Acoplador Ultrasnico, soldadura blanda ultrasnica, y soldadura ultrasnica, Ultrasonic Coupler, ultrasonic soldering y ultrasonic welding. Elementos a travs de los cuales la vibracin ultrasnica es transmitida desde el transductor hasta la boquilla. Acumulacin en la Tobera, Nozzle Accumulation. Metal de relleno o material de recubrimiento depositado sobre la superficie interior y sobre el extremo de salida de la tobera. Adaptante, Adaptive Control Thermal Spraying Vea adaptive control welding, soldadura con control adaptante. Aditamento para Cortar, Cutting Attachment. Un accesorio para convertir una antorcha de soldadura oxi gas combustible en una antorcha de corte con oxgeno. Agrandador Auxiliar, Auxiliary Enlarger. Trmino no estndar para auxiliary magnifier, magnificador auxiliar. Agrietamiento por Relevo de Tensiones, Stress-relief Cracking. Agrietamiento inter granular en la zona afectada por el calor o en el metal de soldadura como un resultado de la accin combinada de tensiones residuales y post soldadura expuestos a elevadas temperaturas. Agrietamiento por Tensiones de Corrosin, Stress-corrosion Cracking. Falla de los metales por el agrietamiento bajo la accin combinada de corrosin y tensin, residuales o aplicadas. En la soldadura fuerte, el trmino aplica al agrietamiento de los metales base tensionados debido a la presencia de un metal de relleno liquido

Alambre de Relleno, Filler Wire. Un trmino no estndar para welding wire, alambre para soldar. Alambre de Soldadura Blanda con Ncleo de cido, Acid Core Solder Un alambre o barra de soldadura conteniendo fundente cido como un ncleo. Alambre para Soldar, Welding Wire. Una forma de metal de relleno para soldar, normalmente empacado como bobinas o carretes, que pueden o no conducir la corriente elctrica dependiendo del proceso para soldar con el cual es empleado. Vea adems, welding electrode, y welding rod, electrodo para soldar, y varilla para soldar. Alcance, Overhang. Un trmino no estndar para extension, extensin. Aleacin, Alloy Una sustancia con propiedades metlicas y compuesta de dos (2) o ms elementos qumicos, de los cuales al menos uno (1) es un metal. Aleacin Auto Fundente, rociado trmico, Self-fluxing Alloy, thermal spraying. Un material de recubrimiento que humedece el substrato y se combina cuando es calentada hasta su punto de fusin, con ningn fundente diferente a aquel al boro o el silicio contenido en la aleacin. Aleacin en Polvo, Powder Alloy. Un trmino no estndar para alloy powder, polvo de aleacin. Alimentacin de Aire, Air Feed Una variacin del proceso de rociado trmico en el cual una corriente de aire transporta el material de recubrimiento pulverizado a travs de la pistola y hacia la fuente de calor. Alimentacin de Cara, Face Feed. La aplicacin del metal de relleno a la junta, usualmente mediante la mano, durante la soldadura fuerte y la soldadura blanda. Alimentador de Polvos, Powder Feeder. Un artefacto para suministrar material de recubrimiento en polvo a una pistola de rociado trmico o a una antorcha para corte. Alto-bajo, High-low. Un trmino no estndar para weld joint mismatch, (unin o ayuntamiento mal hechos) desnivel en la junta de soldadura. Altura de la Garganta, Throat Height. La dimensin no obstruida entre los brazos y a travs de la profundidad de la garganta en una mquina de soldadura por resistencia. Ampliador o Ensanchador del Rayo Lser, Laser Beam Expander. Una combinacin de elementos pticos que incrementarn el dimetro de un haz lser. Anlisis Tamiz, Sieve Analysis. Un mtodo para determinar la distribucin del tamao de las partculas, usualmente expresado como el porcentaje del peso retenido en cada una de una serie de tamices estndares de tamao decreciente de malla. ngulo de Arrastre, Drag Angle. El ngulo de avance cuando el electrodo est apuntado en la direccin opuesta a la progresin de la soldadura. Este ngulo puede tambin ser usado para definir parcialmente la posicin de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea adems backhand welding, push angle, travel angle, y work angle, soldadura hacia atrs, ngulo de empuje, ngulo de avance, y ngulo de trabajo.

ngulo de Avance, Travel Angle. El ngulo menor a 90 entre el eje del electrodo y la lnea perpendicular al eje de soldadura, en un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. Este ngulo puede adems ser empleado para definir parcialmente la posicin de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea adems, drag angle, push angle, y work angle, ngulo de arrastre, ngulo de empuje, y ngulo de trabajo. ngulo de Avance, tubera, Travel Angle, pipe. El ngulo menor a 90 entre el eje del electrodo y una lnea perpendicular al eje de la soldadura en su punto de interseccin con la extensin del eje del electrodo, en un plano determinado por el eje del electrodo y una lnea tangente a la superficie del tubo en el mismo punto. Este ngulo puede adems ser empleado para definir parcialmente la posicin de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea adems, drag angle, push angle, y work angle, ngulo de arrastre, ngulo de empuje, y ngulo de trabajo. ngulo de Bisel, Angle of Bevel Vea bevel angle, ngulo de bisel. ngulo de Bisel, Bevel Angle. El ngulo entre el bisel de un miembro de una junta y un plano perpendicular a la superficie del miembro. Vea la Figura 6. ngulo de Direccin, Lead Angle. Un trmino no estndar para travel angle, ngulo de avance. ngulo de Empuje, Push Angle. El ngulo de avance cuando el electrodo est apuntando en la direccin de la progresin de la soldadura. Este ngulo puede ser empleado tambin para definir parcialmente la posicin de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea adems, drag angle, forehand welding, travel angle, y work angle, ngulo de arrastre, soldadura hacia adelante, ngulo de avance, y ngulo de trabajo. ngulo de Ranura, Groove Angle. El ngulo total incluido de la ranura entre las piezas de trabajo. Vea la Figura 6. ngulo de Trabajo, Work Angle. El ngulo menor de 90 entre una lnea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo principal y un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. En una junta en T o de rincn, la lnea es perpendicular al miembro no topante. Este ngulo puede ser empleado adems, para definir parcialmente la posicin de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea adems, drag angle, push angle, y travel angle, ngulo de arrastre, ngulo de empuje, y ngulo de avance.

ngulo de Trabajo, tubera, Work Angle, pipe. El ngulo menor de 90 entre una lnea que es perpendicular a la superficie del tubo cilndrico en el punto de interseccin del eje de la soldadura y la extensin del eje del electrodo, y un plano determinado por el eje del electrodo y una lnea tangente al tubo en el mismo punto. En una junta en T, la lnea es perpendicular al miembro no topante. Este ngulo puede ser empleado adems para definir parcialmente la posicin de las pistolas, antorchas, varillas, y haces. Vea la Figura 21. Vea adems, rag angle, push angle, y travel angle, ngulo de arrastre, ngulo de empuje, y ngulo de avance. ngulo Incluido, Included Angle. Un trmino no estndar para groove angle, ngulo de ranura.

Anillo de Respaldo, Backing Ring. Respaldo en la forma de un anillo, generalmente usado en la soldadura de tuberas. Anillo Enfriante, Chill Ring. Un trmino no estndar cuando es empleado para backing ring, anillo de respaldo. Anteojos, Goggles. Gafas protectoras equipadas con placas filtro ajustadas en una montura que ajustan cmodamente contra la cara, y empleadas principalmente con los procesos de soldadura oxigas combustible. Antorcha, Torch. Vea cutting torch, gas tungsten arc cutting torch, gas tungsten arc welding torch, heating torch, oxyfuel gas welding torch, plasma arc cutting torch, y plasma arc welding torch, antorcha para cortar, antorcha para cortar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno, antorcha para soldar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno, antorcha para calentar, antorcha para soldar con oxi-gas combustible, antorcha para cortar por arco de plasma, y antorcha para soldar por arco de plasma. Antorcha para Calentar, Heating Torch. Un artefacto para dirigir la llama de calentamiento producida por la combustin controlada de los gases combustibles. Antorcha para Cortar, Cutting Torch. Vea air carbon arc cutting torch, gas tungsten arc cutting torch, y plasma arc cutting torch, y oxyfuel gas cutting torch, antorcha para cortar por arco carbn aire, antorcha para cortar por arco con electrodo de tungsteno, y antorcha para cortar por arco de plasma, y antorcha para cortar con oxi gas combustible. Antorcha para Cortar con Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Cutting Torch. Un artefacto empleado para dirigir la llama de precalentamiento producida por la combustin controlada de gases combustibles y para dirigir y controlar el oxgeno de corte. Antorcha para Cortar por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Gas Tungsten Arc Cutting Torch. Un accesorio empleado para transferir la corriente a un electrodo de corte fijo, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo del gas de proteccin. Antorcha para Cortar por Arco de Plasma, Plasma Arc Cutting Torch. Un artefacto empleado para transferir corriente a un electrodo de corte fijado, para posicionar el electrodo, y dirigir el flujo de gas protector y el gas del orificio. Ve la Figura 35. Antorcha para Corte por Arco, Arc Cutting Torch. Vea air carbon arc cutting torch, gas tungsten arc cutting torch, y plasma arc cutting torch, aantorcha de corte por arco carbn-aire, antorcha de corte por arco de tungsteno y gas, y antorcha de corte por arco de plasma. Antorcha para Corte por Arco Carbn-Aire, Air Carbon Arc Cutting Torch Un accesorio empleado para transferir corriente a un electrodo de corte fijo, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo del aire. Antorcha para Gas, Gas Torch. Un trmino no estndar para welding torch, y cutting torch, antorcha para soldar y antorcha para cortar. Antorcha para Soldar, Welding Torch. Vea gas tungsten arc welding torch, oxyfuel gas welding torch, y plasma arc welding torch, antorcha para soldar por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno, antorcha para soldar con oxi-gas combustible, y antorcha para soldar por arco de plasma.

Antorcha para Soldar con Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Welding Torch. Un artefacto empleado en la soldadura oxi-gas combustible, soldadura fuerte con antorcha, y soldadura blanda con antorcha, para dirigir la llama de calentamiento producida por la combustin controlada de los gases combustibles. Antorcha para Soldar por Arco, Arc Welding Torch. Un accesorio utilizado para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijado, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo del gas protector. Vea las Figuras 35 y 36. Antorcha para Soldar por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Gas Tungsten Arc Welding Torch. Un accesorio empleado para transferir la corriente a un electrodo de tungsteno fijo, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo del gas protector. Vea la Figura 36. Antorcha para Soldar por Arco de Plasma, Plasma Arc Welding Torch. Un artefacto empleado para transferir corriente a un electrodo para soldar, posicionar el electrodo, y dirigir el flujo de gas protector y el gas del orificio. Vea la Figura 35. Apelotarse, Balling up. La formacin de glbulos de metal fundido o fundente debidas a la falta de humectacin del metal base. Arco, Arc Vea welding arc, arco para soldar. Arco Constreido o Estrechado, Constricted Arc. Una columna de arco por plasma que es conformado por mediante el orificio constreidor en la tobera de la antorcha por arco de plasma, o la pistola de rociado por plasma. Arco Corto, Short Arc. Un trmino no estndar cuando es empleado para short circuit gas metal arc welding, o short circuiting transfer, soldadura por arco en corto-circuito metlico protegido con gas, o transferencia en corto circuito. Arco en Rociadura, Spray Arc. Un trmino no estndar para spray transfer, transferencia en rociadura. Arco Globular, Globular Arc. Un trmino no estndar para globular transfer, transferencia globular. Arco No Transferido, Non-transferred Arc. Un arco establecido entre el electrodo y la tobera constreidora de la antorcha de arco por plasma o la pistola para rociado trmico. La pieza de trabajo no est dentro del circuito elctrico. Vea adems transferred arc, arco transferido. Arco para Soldar, Welding Arc. Una descarga elctrica controlada entre el electrodo y la pieza de trabajo que es formada y sostenida por el establecimiento de un medio gaseoso conductor, llamado un plasma de arco. Arco Piloto, Pilot Arc. Un arco de baja corriente entre el electrodo y la tobera constreidora de la antorcha para arco de plasma para ionizar el gas y facilitar el inicio del arco de soldadura. Arco Transferido, Transferred Arc. Un arco por plasma establecido entre el electrodo de la antorcha por arco de plasma y la pieza de trabajo.

Arqueado Doble, Double Arcing. Una condicin en la cual el arco para cortar o para soldar de una antorcha para arco de plasma no pasa a travs del orificio constreidor, sino que se transfiere a la superficie interior de la boquilla. Un arco secundario es establecido simultneamente entre la superficie externa de la boquilla y la pieza de trabajo. Arrastre, Desviacin, corte trmico, Drag, thermal cutting. La distancia de desvo entre la lnea real y la lnea recta de los puntos de salida del chorro de gas o el haz de corte, medida sobre la superficie de salida del metal base. Vea la Figura 41. Arrestador de Retroceso Intermitente, Flashback Arrester. Un artefacto para limitar el dao proveniente de un retroceso intermitente mediante la prevencin de la propagacin de la llama frontal ms all de la ubicacin del arrestador. Asta, Horn. Una extensin del brazo de una mquina de soldadura por resistencia que transmite la fuerza al electrodo, usualmente conduce la corriente de soldadura, y puede soportar la pieza de trabajo. Atmsfera Protectora, Protective Atmosphere. Una envoltura de gas o vaco circundando las piezas de trabajo, empleada para prevenir o reducir la formacin de xidos y otras sustancias dainas de la superficie, y para facilitar su remocin. Atmsfera Reductora, Reducing Atmosphere. Una atmsfera protectora qumicamente activa que reducir los xidos metlicos hasta su estado metlico a elevadas temperaturas. Automtico, Automatic. Adj, perteneciente al control de un proceso con equipo que requiere solo ocasional o ninguna observacin de la soldadura, y ningn ajuste manual de los controles del equipo. Ayuda de Difusin, Diffusion Aid. Un metal de aporte slido aplicado a las superficies adyacentes para ayudar en la soldadura por difusin. B Bajo mano, Downhand. Un trmino no estndar para flat welding position, soldadura en posicin plana. Balance del Calor, Heat Balance. Las diversas condiciones del material, junta y de la soldadura, que determinan el patrn del calor de soldadura en la junta. Bao de Soldadura, Weld Pool. El volumen localizado de metal fundido en una soldadura previo a su solidificacin como metal de soldadura. Barra de Enlace, Bond Bar. Un trmino no estndar para bond specimen, espcimen de enlace. Bisel, Bevel. Un borde de forma angular. Vea la Figura 6. Bobina con Soporte, Coil with Support. Un empaque de metal de aporte consistente en un alambre de soldadura de longitud continua en forma de bobina enrollado en un cilindro simple sin pestaas. Vea la Figura 42B.

Bobina de Trabajo, Work Coil. Vea induction work coil, bobina de trabajo de induccin. Bobina para Induccin para la Pieza, Induction Work Coil. El inductor empleado cuando la soldadura, soldadura fuerte, o soldadura blanda con un equipo de calentamiento por induccin. Vea la Figura 51(E) Bobina sin Soporte, Coil without Support. . Un empaque de metal de aporte consistente en un alambre de soldadura de longitud continua en forma de una bobina sin un soporte interno. Es apropiadamente enrollado para mantener su forma. Bolsa de Gas, Gas Pocket. Un trmino no estndar para porosity, porosidad. Boquilla, Tip. Vea cutting tip y welding tip, boquilla para cortar y boquilla para soldar. Boquilla de la Antorcha, Torch Tip. Vea welding tip y cutting tip, punta para soldar, y punta para cortar. Boquilla para Cortar, Cutting Tip. La parte de una antorcha de corte con oxgeno desde la cual se entregan los gases. Vea la Figura 41. Boquilla para Soldar, Welding Tip. Aquella parte de una antorcha para soldar con oxi-gas combustible, desde la cual se entregan los gases. Borde de la Raz, Root Edge. Una cara de raz de amplitud cero (0) Vea la Figura 5. Botella, Bottle. Un trmino no estndar cuando es empleado para gas cylinder, cilindro para gas. Botn, Button. Aquella parte de una soldadura, incluyendo toda o parte de la nuez, que se desgarra en la prueba destructiva de un punto, costura, o espcimen soldado por proyeccin. Braceabilidad o Soldabilidad Fuerte, Brazeability. La capacidad de un material a ser soldado con soldadura fuerte bajo las condiciones de fabricacin impuestas en una estructura diseada apropiadamente, y para desempearse satisfactoriamente en el servicio proyectado. Brazo, soldadura por resistencia, Arm, resistance welding. Una viga proyectante extendindose desde la estructura de una mquina de soldadura por resistencia que transmite la fuerza al electrodo y puede conducir la corriente de soldadura.

C Cabeza, Head. Vea welding head y cutting head, cabeza para soldar y cabeza para cortar. Cabeza para Soldar, Welding Head. La parte de una mquina para soldar en la cual una antorcha o pistola para soldar est incorporada. Cabezal para Cortar, Cutting Head. La parte de la mquina de corte en la que est incorporado una antorcha o una boquilla de corte.

Cabina de Extraccin, Exhaust Booth. Un rea semi-enclaustrada, mecnicamente ventilada en la que un flujo de aire a travs del rea de trabajo es utilizado para remover los humos, gases, y partculas slidas. Cabina de Rociado, Spraying Booth. Una cabina de extraccin donde el rociado trmico es realizado. Cable de la Pieza de Trabajo, Workpiece Lead. El conductor elctrico entre la fuente de la corriente para soldar por arco y la conexin a la pieza de trabajo. Vea la Figura 34. Cable de Tierra, Ground Lead. Un trmino no estndar para workpiece lead, cable de la pieza de trabajo. Cable del Electrodo, Electrode Lead. El conductor elctrico entre la fuente de corriente de soldadura por arco y el porta electrodo. Vea las Figuras 34 y 36. Cables para Soldar, Welding Leads. El cable de la pieza de trabajo y el cable del electrodo de un circuito para soldar por arco. Vea la Figura 34. Calafatear, Caulking. Deformacin plstica de la soldadura y de la superficie adyacente del metal base por medios mecnicos para sellar u ocultar discontinuidades. Calentamiento Concurrente, Concurrent Heating. La aplicacin de calor suplementario a una estructura durante la soldadura o el corte. Calentamiento Posterior, Post-heating. La aplicacin del calor a un ensamble despus de la soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, rociado trmico, o corte trmico. Calentamiento Previo, Pre-heat. El calor aplicado al metal base o substrato para alcanzar y mantener la temperatura de calor previo. Calibre de Soldadura, Weld Gage. Un accesorio diseado para la medicin del perfil y el tamao de las soldaduras. Calificacin, Qualification. Vea welder performance qualification y procedure qualification, calificacin del desempeo del soldador, y calificacin del procedimiento. Calificacin del Desempeo del Soldador, Welder Performance Qualification, WPQ. La demostracin de la habilidad de un soldador para producir soldaduras que renan estndares prescritos. Calificacin del Procedimiento, Procedure Qualification. La demostracin de que las soldaduras hechas mediante un procedimiento especificado, pueden reunir los estndares prescritos. Cmara de arco, Arc chamber. Un trmino no estndar para plenum chamber, cmara del pleno. Cmara del Pleno, Plenum Chamber. El espacio entre el electrodo y la pared interior de la tobera constreidora de la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado trmico. Vea la Figura 35. Cmara para Mezcla, Mixing Chamber. Aquella parte de una antorcha para cortar o soldar en la cual son mezclados el oxgeno y un gas combustible.

Capa, Cap. Un trmino no estndar para la ltima capa de una soldadura de ranura. Capa de Electrodo, Electrode Cap. Una punta de electrodo reemplazable empleada en la soldadura por resistencia. Capa de Enlace, rociado trmico, Bond Coat, thermal spraying. Una cubierta preliminar (o bsica) de material que mejora la adherencia de los depsitos rociados trmicamente subsiguientes. Capa Devanada, Layer Wound. Un trmino no estndar para level wound, nivel devanado. Capa o Estrato, Layer. Un estrato de metal de soldadura consistente de uno o ms cordones de soldadura. Vea las Figuras 23(D) y 23(E) Capa Sobrepuesta, Overlaying. Un trmino no estndar cuando es empleado para surfacing, recubrimiento. Capirote, Hood. Un trmino no estndar para welding helmet, casco para soldar. Capirote para Soldar, Welding Hood. Un trmino no estndar para welding helmet, careta para soldar. Cara de Fusin, Fusion Face. Una superficie del metal base que ser fundida durante la soldadura. Vea la Figura 30. Cara de la Raz, Root Face. Aquella porcin de la cara de la raz en la raz de la junta. Vea la Figura 5. Cara de la Ranura, Groove Face. La superficie de un miembro de una junta incluido en la ranura. Vea la Figura 5. Cara de la Soldadura, Face of Weld. Vea weld face, cara de la soldadura. Cara de la Soldadura, Weld Face. La superficie expuesta de una soldadura sobre el lado desde el cual la soldadura fue hecha. Vea las Figuras 24(A) y (E) Careta para Soldar, Welding Helmet. Un artefacto equipado con una placa filtro diseada para ser usada sobre la cabeza para proteger los ojos, la cara, y el cuello frente a la radiacin, calor irradiado, salpicaduras, u otras materias dainas expelidas durante algunos procesos de soldadura y corte. Carrete, Spool. Un empaque de metal de relleno consistente de un alambre de soldadura de longitud continua en forma de bobina devanado sobre un cilindro, llamado cubo, el cual est embridado por ambos extremos. La brida contiene un eje agujereado de dimetro ms pequeo que el dimetro interior del cubo. Vea la Figura 42(A) Casamiento Desigual de la Junta de Soldadura, Weld Joint Mismatch. Desalineacin de los miembros de la junta. Vea la Figura 13(C) Casco, Helmet. Vea welding helmet, casco para soldar.

Cautn para Soldadura Blanda, Iron Soldering (INS). Un proceso de soldadura blanda en el cual el calor requerido es obtenido de un cautn para soldadura blanda. Cautn para Soldadura Blanda, Soldering Iron. Una herramienta para soldadura blanda teniendo una punta de metal calentada interna o externamente, usualmente hecha de cobre. Cerbatana, Blowpipe. Vea brazing blowpipe, y soldering blowpipe, cerbatana para soldadura fuerte y cerbatana para soldadura blanda. Cerbatana para Cortar, Cutting Blowpipe. Un trmino no estndar para oxyfuel gas cutting torch, antorcha para corte oxi gas combustible. Cerbatana para Soldadura Blanda, Soldering Blowpipe. Un artefacto para obtener una llama pequea, dirigida precisamente para trabajo fino. Una porcin de cualquier llama es soplada a la ubicacin deseada mediante la cerbatana, la cual es usualmente operada con la boca. Cerbatana para Soldadura Fuerte, Brazing Blowpipe. Un artefacto empleado para obtener una llama pequea dirigida exactamente para piezas pequeas. Una parte de cualquier llama es soplada al lugar deseado por la cerbatana, la cual es operada usualmente con la boca. Cerbatana para Soldar, Welding Blowpipe. Un trmino no estndar para oxyfuel gas welding torch, antorcha para soldar con oxi-gas combustible. Certificacin del Soldador, Welder Certification. La verificacin escrita de que un soldador ha producido soldaduras reuniendo un estndar prescrito del desempeo del soldador. Charco, Puddle. Un trmino no estndar para weld pool, charco de soldadura. Charco de Soldadura, Weld Puddle. Un trmino no estndar para weld pool, bao de soldadura. Chaveteado, Keying. Un trmino no estndar para mechanical bond, enlace mecnico. Chisporroteo, Spit. Un trmino no estndar cuando es empleado para flash y expulsin, destello y expulsin. Chorro, Blasting. Vea abrasive blasting, chorro abrasivo. Ciclo, Cycle. La duracin de la corriente alterna representada por el incremento de la corriente desde un valor inicial hasta uno mximo en una direccin, luego a uno mximo en la direccin contraria, y su retorno al valor inicial original. Ciclo de Servicio, Duty Cycle. El porcentaje de tiempo durante un periodo de tiempo arbitrario que una fuente de energa o sus accesorios pueden ser operados a una salida promedio sin sobrecalentamiento. Ciclo para Soldar, Welding Cycle. La serie completa de eventos involucrados en la hechura de una soldadura. Vea las Figuras 49, 50, 52, y 53. Cilindro, Cylinder. Vea gas cylinder, cilindro de gas.

Cilindro para Gas, Gas Cylinder. Un contenedor porttil utilizado para el transporte y almacenamiento de gases comprimidos.

Cinco F, Five F Una designacin de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en una tubera, con su eje aproximadamente horizontal, en la cual la soldadura es hecha en las posiciones horizontal, vertical, y sobre-cabeza. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura de la junta sea completada. Vea la Figura 20(E) Cinco G, Five G Una designacin de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en una tubera con su eje horizontal, en la cual la soldadura es hecha en las posiciones plana, vertical y sobre-cabeza. El tubo se mantiene fijo hasta que la soldadura de la junta sea completada. Vea la Figura 19(C) Circuito Secundario, Secondary Circuit. Aquella porcin de una mquina de soldadura que conduce la corriente secundaria entre los terminales secundarios del transformador de soldadura y los electrodos, o entre el electrodo y la pieza de trabajo. Cociente de la Densidad del Depsito de Rociado Trmico, Thermal Spray Deposit Density Ratio. El cociente de la densidad del depsito de rociado trmico a la densidad terica del material de recubrimiento, usualmente expresada como un porcentaje de la densidad terica. Cociente de la Densidad del Depsito Rociado, Spray Deposit Density Ratio. Vea thermal spray deposit density ratio, cociente de la densidad del depsito de rociado trmico. Colilla, Stub. La extensin corta de metal de relleno en forma de electrodo, varilla para soldar, o varilla para soldadura fuerte, que queda despus de su uso en soldadura o soldadura fuerte. Como soldado, As-welded. Adj, Perteneciente a la condicin del metal de soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados despus de la soldadura, pero previo a cualquier posterior tratamiento trmico, mecnico, o qumico. Como soldado por soldadura fuerte, As-brazed. Adj. Perteneciente a la condicin de elementos soldados por soldadura fuerte despus de dicha soldadura, antes de cualquier tratamiento trmico, mecnico o qumico posterior. Compuesto, Composite. Un material consistente de dos o ms materiales discontinuos, separados, con cada material manteniendo su identidad fsica. Vea adems clad metal, composite electrode, y composite thermal spray deposit, metal de revestimiento, electrodo compuesto, y depsito por rociado trmico compuesto. Compuesto en Polvo, Powder Composite. Dos (2) o ms materiales diferentes combinados para formar una partcula simple, formada o por revestimiento qumico o aglomeracin mecnica. Concavidad, Concavity. La mxima distancia desde la cara de una soldadura de filetea cncavo perpendicular a lnea que une los pies de soldadura. Vea la Figura 25 (B) Conexin, Connection. Un trmino no estndar cuando es empleado para una junta soldada, braceada, o hecha con soldadura blanda.

Conexin a Tierra, Ground Connection. Una conexin elctrica de la carcasa de la mquina de soldadura a la tierra, por seguridad. Vea la Figura 34. Vea adems, workpiece connection y workpiece lead, conexin a la pieza de trabajo, y cable de la pieza de trabajo. Conexin de la Pieza de Trabajo, Workpiece Connection. La conexin del cable de la pieza de trabajo a la pieza de trabajo. Vea la Figura 34. Conexin del Trabajo, Work Connection. Un trmino no estndar para workpiece lead, cable de la pieza de trabajo. Cono, Cone. La parte cnica de una llama oxi gas combustible adyacente al orificio de la boquilla. Vea la Figura 40. Contaminacin del Electrodo, Electrode Pickup. Contaminacin de las puntas de los electrodos o de las caras de las ruedas por el metal base o su recubrimiento durante la soldadura por puntos por resistencia, por costuras, o por proyeccin. Contera, Regatn, soldadura de esprragos por arco, Ferrule, arc stud welding. Un artefacto de cermica que rodea la base del esprrago para contener el metal fundido y proteger el arco. Contra Explosin, Backfire. El retroceso o recesin momentneo de la llama dentro de la boquilla de soldadura, boquilla de corte, o pistola de rociado a la llama, seguido por la inmediata reaparicin o completa extincin de la llama, acompaada por un fuerte sonido. Control Adaptante, adj, Adaptive Control, adj. perteneciente al control del proceso que determina automticamente los cambios en las condiciones del proceso, y ordena al equipo tomar la accin apropiada. Vea adems, automatic, manual, mechanized, robotic, y semiautomatic, automtica, manual, mecanizada, robtica, y semiautomtica. Control para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Control. El artefacto, usualmente electrnico, que determina la secuencia y el tiempo de la soldadura con consideracin al modelo de la corriente de soldadura, los electrodos, o la fuerza o movimiento de las placas, y a otras condiciones operacionales de una mquina de soldadura por resistencia. Convexidad, Convexity. La mxima distancia desde la cara de una soldadura de filete convexo perpendicular a la lnea que une los pies de la soldadura. Vea la Figura 25(A) Copa, Cup. Un trmino no estndar cuando es empleado para gas nozzle, tobera del gas. Copa de Gas, Gas Cup. Un trmino no estndar para gas nozzle, tobera de gas. Cordn, Bead. Vea weld bead, cordn de soldadura. Cordn de Raz, Root Bead. Un cordn de soldadura que se extiende hacia o incluye parte o todo de la raz de la junta. Cordn de Respaldo, Backing Bead. Un cordn de soldadura resultante de un pase de respaldo. Cordn de Soldadura, Weld Bead. Una soldadura resultante de un pase. Vea las Figuras 22, 23(D), y 23(E) Vea adems, stringer bead y weave bead, cordn estrecho, y cordn oscilado.

Cordn del Lado Opuesto, Back Bead. Un cordn de soldadura resultante de un pase de soldadura por la parte posterior. Cordn Estrecho, Stringer Bead. Un tipo de cordn de soldadura hecho sin apreciable movimiento de oscilacin. Vea la Figura 22(A) Vea adems, weave bead, cordn oscilado. Cordn Oscilado, Weave Bead. Un tipo de cordn de soldadura hecho con oscilacin transversal. Vea la Figura 22(B) Cordn Suavizante, Smoothing Bead. Un cordn de soldadura hecho para corregir un perfil de soldadura indeseable, aunque no para realzar la apariencia de la soldadura. Vea adems, cosmetic pass, pasada cosmtica. Corona, soldadura por resistencia, Corona, resistance welding. El rea algunas veces circundando la pepita de una soldadura por puntos en las superficies que se unen, la cual proporciona un grado de soldadura en estado slido. Corriente de Calentamiento Previo, soldadura por resistencia, Pre-heat Current, resistance welding. Un impulso o serie de impulsos que ocurren previo a y estn separados de la corriente de soldadura. Vea la Figura 49. Corriente de Impulso Alto, soldadura con corriente pulsada, High Pulse Current, pulsed power welding. La corriente durante el tiempo de impulso alto que produce el nivel alto de calor. Vea la Figura 52. Corriente de Impulso Bajo, soldadura con corriente pulsada, Low Pulse Current, pulsed power welding. La corriente durante el tiempo de pulso bajo, que produce el nivel de calor bajo. Vea la Figura 52. Corriente de Inicio, Start Current. El valor de la corriente durante el intervalo de tiempo de inicio. Vea la Figura 53. Corriente de Inicio en Caliente, Hot Start Current. Un impulso de corriente muy leve en la iniciacin del arco para estabilizar el arco rpidamente. Vea la Figura 52. Corriente de Llenado del Crter, Crater Fill Current. El valor de la corriente durante el tiempo de llenado del crter. Vea la Figura 53. Corriente Directa Polaridad Invertida, Direct Current Reverse Polarity. Un trmino no estndar para direct current electrode negative, corriente directa, polaridad invertida. Corriente Directa, Electrodo Negativo, Direct Current Electrode Negative (DCEN). La disposicin de los cables de la soldadura por arco con corriente directa, en el cual el electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura. Vea la Figura 34(B) Corriente Directa, Electrodo Positivo, Direct Current Electrode Positive (DCEP). La disposicin de los cables de la soldadura por arco con corriente directa en la cual el electrodo es el polo positivo y la pieza es el polo negativo del arco de soldadura, Vea la Figura 34(A) Corriente Directa, Polaridad Directa, Direct Current Straight Polarity. Un trmino no estndar para direct current electrode negative, corriente directa, polaridad negativa.

Corriente Descendente Final, Final Taper Current. La corriente en el final del intervalo disminuyente previo a la pendiente abajo. Vea la Figura 52. Corriente Final, Final Current. La corriente despus de la pendiente abajo, pero antes de la interrupcin de la corriente. Vea la Figura 52. Corriente Inicial, Initial Current. La corriente despus del arranque, pero antes del establecimiento de la corriente de soldadura. Vea la Figura 52. Corriente para Soldar, Welding Current. Vea automatic arc welding current, y resistance welding current, corriente para la soldadura por arco automtica, y corriente para la soldadura por resistencia. Corriente para Soldar Arco Automtico, Automatic Arc Welding Current. . La corriente en el circuito de soldadura durante la hechura de una soldadura, aunque excluyendo la corriente pendiente-arriba, pendiente abajo, y la del relleno del crter. Vea las Figuras 52 y 53. Corriente para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Current. La corriente en el circuito de soldadura durante la hechura de una soldadura, pero excluyendo la corriente de pre-soldadura o de post-soldadura. Vea las Figuras 49 y 50. Cortador, Cutter. Vea thermal cutter, cortador trmico. Cortador a Gas, Gas Cutter. Un trmino no estndar para oxygen cutter, cortador con oxgeno. Cortador con Oxgeno, Oxygen Cutter. Vea thermal cutter, cortador trmico. Cortador por Arco, Arc Cutter Vea thermal cutter, cortador trmico. Cortador Trmico, Thermal Cutter. Uno quien desempea el corte trmico manual o semiautomtico. Las variaciones de este trmino son, arc cutter y oxygen cutter, cortador por arco, y cortador con oxgeno. Corte, Cutting. Vea thermal cutting, corte trmico. Corte a Gas, Gas Cutting. Un trmino no estndar para oxygen cutting, corte con oxgeno. Corte a la llama, Flame Cutting. Un trmino no estndar para oxygen cutting, corte con oxgeno. Corte Automtico por Gas, Automatic Gas Cutting. Un trmino no estndar para automatic oxygen cutting, corte por oxgeno automtico. Corte con Aire por Rayo Lser, Laser Beam Air Cutting (LBC-A). Una variacin del proceso de corte por rayo lser que funde la pieza de trabajo y emplea un chorro de aire para remover el material fundido y vaporizado. Corte con Fundente, Flux Cutting (FOC). Un proceso de corte con oxgeno que emplea calor proveniente de una llama de oxi-gas combustible, con un fundente en la llama para ayudar al corte.

Corte con Gas Inerte por Rayo Lser, Laser Beam Inert Gas Cutting (LBC-IG). Una variacin del proceso de corte por rayo lser que funde la pieza de trabajo y emplea un gas auxiliar inerte para remover el material fundido y vaporizado. Corte con Lanza de Oxgeno, Oxygen Lance Cutting (LOC). Un proceso de corte con oxgeno que emplea oxgeno suministrado a travs de una lanza consumible. El precalentamiento para iniciar el corte es obtenido por otros medios. Corte con Oxgeno, Oxygen Cutting (OC). Un grupo de procesos de corte que trocea o remueve el metal por medio de la reaccin qumica entre el oxgeno y el metal base a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida por el calor de un arco, una llama oxi-gas combustible, u otra fuente. Corte con Oxgeno por Rayo Lser, Laser Beam Oxygen Cutting (LBC-O). Una variacin del proceso de corte por rayo lser que emplea el calor de la reaccin qumica entre el oxgeno y el metal base a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida con un haz lser. Corte con Oxgeno y Fundente, Flux Oxygen Cutting. Un trmino no estndar para flux cutting, corte con fundente. Corte con Polvo Metlico, Metal Powder Cutting (POC). Un proceso de corte con oxgeno que emplea calor de una llama oxi-gas combustible, con polvo de hierro o de otro metal para auxiliar el corte. Corte Evaporizado por Rayo Lser, Laser Beam Evaporative Cutting (LBC-EV). Una variacin del proceso de corte por rayo lser que evaporiza la pieza de trabajo, con o sin el auxilio de gas, tpicamente gas inerte, para ayudar a remover el material vaporizado. Corte Oxi-Acetilnico, Oxyacetylene Cutting (OFC-A). Una variacin del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea acetileno como el gas combustible. Corte Oxi-gas, Oxygas Cutting. Un trmino no estndar para oxyfuel gas cutting, corte oxi-gas combustible. Corte Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Cutting (OFC). Un grupo de procesos de corte que emplean calor de una llama oxi-gas combustible. Vea adems, oxyacetylene cutting, oxyhydrogen cutting, oxynatural gas cutting, y oxypropane cutting, corte oxi-acetilnico, corte oxi-hdrico, corte oxi-gas natural, y corte oxi-propnico. Corte Oxi-gas Natural, Oxy-natural Gas Cutting (OFC-N). Una variacin del proceso de corte oxigas combustible que emplea gas natural como el gas combustible. Corte Oxi-hdrico, Oxy-hydrogen Cutting (OFC-H). Una variacin del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea hidrgeno como el gas combustible. Corte Oxi-propnico, Oxy-propane Cutting (OFC-P). Una variacin del proceso de corte oxi-gas combustible que emplea propano como el gas combustible. Corte por Arco, Arc Cutting. (AC) Un grupo de procesos de corte trmico que trocea o remueve metal por fusin con el calor de un arco entre un electrodo y la pieza de trabajo.

Corte por Arco Carbn-Aire, Air Carbon Arc Cutting. (CAC-A) Una variacin del proceso de corte por arco de carbn que remueve el metal fundido con un chorro de aire. Corte por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Gas Tungsten Arc Cutting (GTAC). Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo de tungsteno sencillo con un gas protector. Corte por Arco con Oxgeno, Oxygen Arc Cutting (AOC). Un proceso de corte con oxgeno que emplea un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo tubular consumible, a travs del cual el oxgeno es dirigido hacia la pieza de trabajo. Corte por Arco de Carbn, Carbon Arc Cutting (CAC). Un proceso de corte que emplea un electrodo de carbn. Vea adems air carbon arc cutting, corte por arco de carbn-aire. Corte por Arco de Oxgeno, Arc Oxygen Cutting. Un trmino no estndar para oxygen arc cutting, corte por arco de oxgeno. Corte por Arco de Plasma, Plasma Arc Cutting (PAC). Un proceso de corte por arco que emplea un arco constreido y remueve el metal fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado emitido desde el orificio constreidor. Corte por Arco Metlico con Gas Protector, Gas Metal Arc Cutting (GMAC). Un proceso de corte por arco que utiliza un electrodo consumible continuo y un gas protector. Corte por Arco Metlico Protegido, Shielded Metal Arc Cutting (SMAC). Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo revestido. Corte por Fundente Qumico, Chemical Flux Cutting. Un trmino no estndar para flux cutting, corte con fundente. Corte por Haz de Electrones, Electron Beam Cutting (EBC). Un proceso de corte trmico que trocea metales por la fusin de ellos con el calor de un haz concentrado, compuesto principalmente de electrones de alta velocidad, chocando sobre la pieza de trabajo. Corte por Pilas, Stack Cutting. Corte trmico de platinas de metal apiladas dispuestas de tal manera que todas las platinas son troceadas por un corte simple. Corte por Polvo, Powder Cutting. Un trmino no estndar para flux cutting y metal powder cutting, corte con fundente, y corte por polvo metlico. Corte por Rayo Lser, Laser Beam Cutting (LBC). Un proceso de corte trmico que trocea metales mediante la fusin o vaporizacin localizada por el calor de un rayo lser. El proceso es empleado con o sin el auxilio de gas para ayudar a la remocin del material fundido o vaporizado. Vea adems laser beam air cutting, laser beam evaporative cutting, laser beam inert gas cutting, y laser beam oxygen cutting, corte con aire por rayo lser, corte evaporizado por rayo lser, corte con gas inerte por rayo lser, y corte con oxgeno por rayo lser. Corte Trmico, Thermal Cutting (TC). Un grupo de procesos de corte que trocean o remueven metal mediante la fusin, quemado, o vaporizacin localizada de las piezas de trabajo. Vea adems, arc cutting, electron beam cutting, laser beam cutting, y oxygen cutting, corte por arco, corte por rayo lser, corte por haz de electrones, y corte con oxgeno.

Corte Trmico Automtico, Automatic Thermal Cutting. Vea automatic welding, soldadura automtica. Corte Trmico con Control Adaptante, Adaptive Control Thermal Cutting. Vea Rociado Trmico con Control Adaptante. Corte Trmico Manual, Manual Thermal Cutting. Vea manual welding, soldadura manual. Corte Trmico Mecanizado, Mechanized Thermal Cutting. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada. Corte Trmico Robtica, Robotic Thermal Cutting. Vea robotic welding, soldadura robtica. Corte Trmico Semiautomtico, Semiautomatic Thermal Cutting. Vea semiautomatic welding, soldadura semiautomtica. Costura, Seam. Un trmino no estndar cuando es empleado para una junta soldada, soldada con latn, o soldada con estao. Costura de Soldadura, Weld Seam. Un trmino no estndar para joint, seam weld, weld, o weld joint, junta, soldadura de costura, soldadura, o junta de soldadura. Crneo, Calavera, Skull. Un residuo no fundido de un metal de relleno licuado. Crter, Crater. Una depresin en la cara de la soldadura en la terminacin de un cordn de soldadura. Crisol de Termita, Thermite Crucible. El recipiente en el que la reaccin de la termita tiene lugar. Cuatro F, Four F Una designacin para una posicin de soldadura de prueba para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posicin sobre cabeza. Vea la Figura 17(D) Cuatro G, Tubera, Four G, pipe. Una designacin para una posicin de soldadura de prueba para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tuberas, con su eje vertical, en la cual la soldadura es hecha en la posicin de soldadura sobre cabeza. Vea la Figura 20(D) Cubierta de Destello, Flash Coat. Una cubierta delgada, usualmente menor que 0.002 en espesor. Cubierta de Fundente, soldadura fuerte por bao metlico, y soldadura blanda por inmersin, Flux Cover, metal bath brazing y dip soldering. Una capa de fundente fundido encima del bao de metal de relleno fundido. Cuerda, rociado trmico, Cord, thermal spraying. Material de recargue en la forma de un tubo plstico relleno con polvo que ha sido forzado a una cuerda compacta y flexible con caractersticas similares a un alambre. Cuesta Abajo, adverbio, Downhill, adv. Soldadura con una progresin descendente.

Dado para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Die. Un electrodo para la soldadura por resistencia usualmente perfilado al contorno de la pieza de trabajo para grapar las piezas de trabajo y para conducir la corriente de soldadura. Defecto, Defect. Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo, longitud total de grieta) se traduce en una parte o producto incapaz de reunir los estndares o especificaciones de aceptacin mnimos aplicables. El trmino indica rechazabilidad. Vea adems discontinuity y flaw, discontinuidad e imperfeccin. Deficiencia o Falta de Penetracin, Lack of Penetration. Un trmino no estndar para incomplete joint penetration, penetracin incompleta de la junta. Dejar Bajar, Set Down. Un trmino no estndar cuando es empleado para upset. Densidad del Recubrimiento, Coating Density. Un trmino no estndar cuando es empleado para spray deposit density ratio, relacin de la densidad del depsito rociado. Depsito, Deposit. Un trmino no estndar cuando es empleado para thermal spray deposit, depsito de rociado trmico. Depsito de Rociado, Spray Deposit. Vea thermal spray deposit, depsito de rociado trmico. Depsito de Rociado Trmico, Thermal Spray Deposit. El revestimiento o capa de material de recubrimiento aplicado mediante un proceso de rociado trmico. Vea la Figura 31(B) Depsito de Rociado Trmico Fundido, Fused Thermal Spray Deposit. Un depsito de rociado trmico auto-fundente que es calentado subsecuentemente hasta la coalescencia dentro de si mismo y con el substrato. Depsito Gradado de Rociado Trmico, Gradated Thermal Spray Deposit. Un depsito compuesto de rociado trmico, compuesto de materiales mezclados en capas sucesivas que progresivamente cambian en composicin desde el material adyacente al substrato hasta el material en la superficie del depsito de rociado trmico. Depsito por Rociado Trmico Compuesto, Composite Thermal Spray Deposit. Un depsito por rociado trmico hecho con dos o ms materiales de recubrimiento dismiles que pueden estar formados en capas. Derivaciones, Taps. Las conexiones a las bobinas de un transformador que son empleadas para variar la relacin de las vueltas de un transformador, controlando con ello la corriente y la tensin de soldadura. Derrape del Electrodo, Electrode Skid. El deslizamiento de un electrodo para soldadura por resistencia a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo cuando se hacen las soldaduras por puntos, por costuras, o por proyeccin. Desfondamiento de Lado a Lado, Drop-through. Un desfondamiento indeseable o irregularidad en la superficie, encontrada usualmente cuando se suelda cerca del solidus del metal base, causada por el sobrecalentamiento con difusin rpida o aleacin entre el metal de relleno y el metal base.

Desgarro Laminar, Lamellar Tear. Una grieta tipo terraza escalonada sub-superficial en el metal base con una orientacin bsica paralela al sentido del laminado, causada por las tensiones de traccin en la direccin a travs del espesor de los metales base debilitados por la presencia de pequeas inclusiones no metlicas dispersas, de perfil aplanado, paralelas a la superficie del metal. Vea la Figura 33(B) Designacin de la Posicin de Prueba para Soldar, Welding Test Position Designation. Una representacin simblica para una soldadura de filete o soldadura de ranura, la orientacin de la junta, y la posicin de prueba para soldar. Vea 1F, 2F, 2FR, 3F, 4F, 5F, 6F, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y 6GR. Deslizamiento de la Boquilla, Tip Skid. Un trmino n estndar para electrode skid, deslizamiento del electrodo. Desnivel (Unin o Junta Mal Hecha), Mismatch. Vea weld joint mismatch, desnivel de la junta de soldadura. Destello, relmpago, Flash. Material que ha sido expelido desde una soldadura por destellos, previo a la porcin mnima fijada del ciclo de soldadura. Devanado Aleatorio, Random Wound. Metal de relleno bobinado o arrollado que no ha sido devanado en capas distintas. Vea adems, level wound, devanado de nivel. Devanado de Nivel, Level Wound. Metal de relleno bobinado o arrollado que ha sido devanado en distintas capas tales que las vueltas adyacentes se tocan. Vea adems random wound, devanado aleatorio. Dimetro del Orificio Constreidor, Constricting Orifice Diameter. Vea la Figura 35. Dimetro del Rayo Lser, Laser Beam Diameter. El dimetro de un rayo o haz lser de seccin transversal circular en una locacin especificada a lo largo del eje del haz lser. Dilucin, Dilution. El cambio en la composicin qumica de un metal de relleno de soldadura causado por la mezcla del metal base o metal de soldadura previo en el charco de soldadura. Es medida por el porcentaje de metal base o metal de soldadura previo en el charco de soldadura. Vea la Figura 24(L) Discontinuidad, Discontinuity. Una interrupcin de la estructura tpica de un material, tales como, una falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas, o fsicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Vea adems defect y flaw, defecto e imperfeccin. Discontinuidad Linea, Linear Discontinuity. Una discontinuidad con una longitud que es sustancialmente ms grande que su amplitud. Discontinuidades Alineadas, Aligned Discontinuities Tres (3) o ms discontinuidades alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cercanas y juntas para ser consideradas una sencilla discontinuidad intermitente.

Diseo de la Junta, Joint Design. El perfil, las dimensiones, y la configuracin de la junta. Distancia de Friccin Recalcada, Friction Upset Distance. La disminucin en la longitud de la pieza de trabajo durante el tiempo de la aplicacin de la fuerza en la soldadura por friccin. Vea las Figuras 44 y 45.

Distancia de Recalcado, Upset Distance. La reduccin total en la longitud axial de las piezas de trabajo desde el contacto inicial hasta la terminacin de la soldadura. En la soldadura por destellos, la distancia de recalcado es igual al movimiento de las placas desde el fin del tiempo de destello hasta el fin del recalcado. Distancia Separada, Standoff Distance. La distancia entre una tobera y la pieza de trabajo. Vea las Figuras 35, 36, y 38. Divergencia del Haz, Beam Divergence. La expansin de una seccin transversal de un haz cuando ste emana de su fuente. Divisor del Rayo Lser, Laser Beam Splitter. Un accesorio ptico que emplea la reflexin controlada para producir dos (2) haces a partir de un haz incidente sencillo. Dos F, Platina, Two F, plate. Una designacin para una posicin de prueba de soldadura para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posicin de soldadura horizontal. Vea la Figura 18(B) Dos F, tubera, Two F, pipe. Una designacin para posicin de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubera, con su eje aproximadamente vertical, en la cual la soldadura es hecha en posicin de soldadura horizontal. Vea la Figura 20(B) Dos FR, Two FR Una designacin para una posicin de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubera, con su eje aproximadamente horizontal, en la cual la soldadura es hecha en la posicin de soldadura horizontal mediante la rotacin del tubo, sobre su eje. Vea la Figura 20(C) Dos G, Platina, Two G, plate. Una designacin para una posicin de prueba de soldadura para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en una tubera en la cual la soldadura es hecha en la posicin de soldadura horizontal. Vea la Figura 17(B) Dos G, Tubera, Two G, pipe. Una designacin para una posicin de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en una tubera, con su eje aproximadamente vertical, en la cual la soldadura es hecha en la posicin de soldadura horizontal. Vea la Figura 19(B)

E Efecto de Borde, rociado trmico, Edge Efect, thermal spraying. Aflojamiento o desprendimiento de la unin entre el depsito de rociado trmico y el substrato en el borde del depsito por rociado trmico.

Eficiencia de Deposicin, Deposition Efficiency. Vea arc welding deposition efficiency y thermal spraying deposition efficiency, eficiencia de deposicin en la soldadura por arco, y eficiencia de deposicin en rociado trmico. Eficiencia de Deposicin para Rociado Trmico, Thermal Spraying Deposition Efficiency. El cociente del peso del depsito de rociado trmico al peso del material de recubrimiento rociado, expresado en unidades por ciento. Eficiencia de la Deposicin de la Soldadura por Arco, Arc Welding Deposition Efficiency. La razn del peso del metal de aporte depositado en el metal de soldadura al peso del metal de aporte fundido, expresado en unidades por ciento. Eficiencia de la Junta, Joint Efficiency. La relacin entre la resistencia de la junta y la resistencia del metal base, expresada en puntos por ciento. Eje de la Soldadura, Axis of Weld. Vea weld axis, eje de soldadura. Eje de la Soldadura, Weld Axis. Una lnea a travs de la longitud de la soldadura, perpendicular a y en el centro geomtrico de su seccin transversal. Vea las Figuras 16A, 16B, y 21. Electrodo, Electrode. Un componente del circuito elctrico que termina en el arco, escoria conductiva fundida, o metal base. Vea cutting electrode, tungsten electrode, y welding electrode, electrodo para cortar, electrodo de tungsteno, y electrodo para soldar. Electrodo Circular, Circular Electrode. Vea resistance welding electrode, electrodo para soldar por resistencia. Electrodo Compuesto, Composite Electrode. Un trmino genrico para electrodos multi-compuestos de metal de aporte en varias formas fsicas, tales como alambres trenzados, tubulares, y alambres revestidos. Vea adems covered electrode, flux cored electrode, metal cored electrode, y stranded electrode, electrodo revestido, electrodo con alma de fundente, electrodo con alma metlica, y electrodo trenzado. Electrodo con Alma de Fundente, Flux Cored Electrode. Un alambre electrodo tubular de metal de relleno compuesto consistente de una cubierta de metal y un ncleo de varios materiales pulverizados, produciendo una extensa cubierta de escoria sobre la superficie de un cordn de soldadura. Puede ser requerida una proteccin externa. Electrodo Consumible, Consumable Electrode. Un electrodo que proporciona metal de aporte. Electrodo de Barra, Stick Electrode. Un trmino no estndar para covered electrode, electrodo recubierto. Electrodo de Carbn, Carbon Electrode. Un electrodo de metal no fusible empleado en la soldadura y corte por arco, consistente de una varilla de carbn o grafito, el cual puede ser recubierto con cobre u otros materiales. Electrodo de Tungsteno, Tungsten Electrode. Un electrodo metlico, que no sirve de relleno, empleado en la soldadura por arco, corte por arco, y rociado por plasma, hecho principalmente de tungsteno.

Electrodo Desnudo, Bare Electrode. Un electrodo de metal de aporte que ha sido producido como un alambre, tira, o barra con ningn revestimiento o cubierta diferente de aquella incidental a su manufactura o preservacin. Electrodo Emisivo, Emissive Electrode. Un electrodo de metal de relleno que consiste de un ncleo de un electrodo desnudo o un electrodo compuesto al que un revestimiento muy ligero le ha sido aplicado para producir un arco estable. Electrodo Ligeramente Revestido, Lightly Coated Electrode. Un electrodo de metal de relleno consistente de un alambre metlico con un revestimiento ligero aplicado posteriormente a las operaciones de estirado, principalmente para estabilizar el arco. Electrodo Metlico, Metal Electrode. Un electrodo metlico de relleno o no-relleno empleado en la soldadura y corte por arco, que consta de un alambre o varilla metlica que ha sido manufacturado por cualquier mtodo y que es, o desnudo o revestido. Electrodo Metlico con Alma, Metal Cored Electrode. Un electrodo de metal de relleno tubular compuesto que consiste de una cubierta metlica y un ncleo de variados materiales pulverizados, produciendo no ms que escorias aisladas en la cara del cordn de soldadura. Puede ser requerida proteccin externa. Electrodo No Consumible, Non-consumable Electrode. Un electrodo que no proporciona metal de relleno. Electrodo para Cortar, Cutting Electrode. Un electrodo de metal no consumible empleado en el corte por arco. Vea adems, carbon electrode, metal electrode, y tungsten electrode, electrodo de carbn, electrodo metlico, y electrodo de tungsteno Electrodo para Soldar, Welding Electrode. Un componente del circuito de soldadura a travs del cual la corriente es conducida y que termina en el arco, la escoria fundida conductora, o el metal base. Vea adems, arc welding electrode, bare electrode, carbon electrode, composite electrode, covered electrode, electroslag welding electrode, emissive electrode, flux cored electrode, lightly coated electrode, metal cored electrode, metal electrode, resistance welding electrode, stranded electrode, y tungsten electrode, electrodo para soldar por arco, electrodo desnudo, electrodo de carbn, electrodo compuesto, electrodo revestido, electrodo para soldar por electro-escoria, electrodo emisivo, electrodo tubular con alma de fundente, electrodo revestido levemente, electrodo con alma de metal, electrodo metlico, electrodo para soldar por resistencia, electrodo trenzado, y electrodo de tungsteno. Electrodo para Soldar por Arco, Arc Welding Electrode. Un componente del circuito de soldadura a travs del cual la corriente es conducida y que termina en el arco. Electrodo para Soldar por Electro-escoria, Electroslag Welding Electrode. Un metal de relleno componente del circuito de soldadura a travs del cual la corriente es conducida desde el miembro que gua el electrodo hacia la escoria fundida. Electrodo para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Electrode. La parte de una mquina de soldadura por resistencia a travs de la cual la corriente de soldadura y, en la mayora de los casos, la fuerza es aplicada directamente a la pieza de trabajo. El electrodo puede ser en forma de una rueda rotatoria, rodillo rotante, barra, cilindro, placa, grapa, calzo o mandril, o la modificacin de ellos.

Electrodo Recubierto, Coated Electrode. Un trmino no estndar para covered electrode o lightly coated electrode, electrodo revestido, o electrodo ligeramente revestido.

Electrodo Recubierto, Covered Electrode. Un electrodo de metal de aporte compuesto consistente de un ncleo metlico desnudo, o un electrodo con alma de metal al cual se le han aplicado una cubierta suficiente para proporcionar una capa de escoria sobre el metal de soldadura. El revestimiento puede contener materiales proporcionando funciones tales como la funcin protectora frente a la atmsfera, desoxidacin, y estabilizacin del arco, y puede servir como una fuente de adiciones metlicas a la soldadura.

Electrodo Trenzado, Stranded Electrode. Un electrodo de metal de relleno compuesto, consistente de alambres trenzados que pueden involucrar mecnicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o mejorar la proteccin. Elemento Soldado, Weldment. Un ensamble cuyas partes componentes son unidas mediante soldadura. Embastamiento Rotatorio, rociado trmico, Rotary Roughening, thermal spraying. Un mtodo de embastamiento de la superficie en el cual una herramienta giratoria es presionada contra la superficie que est siendo preparada, mientras o la pieza o la herramienta, o ambos, se mueven. Vea la Figura 43(D) Embastamiento Superficial, Surface Roughening. Un grupo de mtodos para producir irregularidades sobre una superficie. Vea adems, dovetailing, groove, y rotary roughening, rotary roughening, rough threading, y threading y knurling, embastamiento en cola de milano, embastamiento en ranura y embastamiento rotativo, roscado rstico, roscado, y grafilado o moleteado. Empalme, Splice. Un trmino no estndar cuando es empleado para una junta soldada, soldada fuerte, y soldada blanda. Encajonamiento, Boxing. La continuacin de una soldadura de filete alrededor de una esquina de un miembro como una extensin de la soldadura principal. Vea la Figura 23F. Enderezador de Alambre, Wire Straightener. Un artefacto empleado para controlar el reparto y hlice del alambre bobinado para permitirle ser fcilmente alimentado a travs del sistema de alimentacin del alambre. Enfriamiento por Inundacin, soldadura por resistencia por costuras, Flood Cooling, resistance seam welding. La aplicacin del lquido enfriante directamente sobre el trabajo y los electrodos contactantes. Enlace Covalente, Covalente Bond. Un enlace fundamental surgiendo a partir de la reduccin de la energa asociada con la superposicin de las rbitas medio llenadas de dos tomos. Enlace de Soldadura, Weld Bonding. Una variacin del proceso de soldadura por resistencia por puntos en el cual la resistencia del punto de soldadura es aumentada mediante adhesivos en las superficies adyacentes.

Enlace Elctrico, Electric Bonding. Un trmino no estndar para recargue mediante rociado trmico. Enlace en Polvo, Powder Blend. . Una mezcla heterognea de dos (2) o ms polvos de aleacin, metal, o no-metal. Vea alloy powder, polvo de aleacin. Enlace Inico, Ionic Bond. Un enlace primario apareciendo de la atraccin electrosttica entre dos (2) iones cargados opuestamente. Enlace Mecnico, rociado trmico, Mechanical Bond, thermal spraying. La adherencia de un depsito por rociado trmico a una superficie embastecida por el mecanismo de trabamiento de partculas. Enlace Metlico, Metallic Bond. El enlace principal que mantiene los metales juntos. Es principalmente un enlace presentndose desde la extensin espacial incrementada de las funciones de la valencia de la onda de los electrones cuando un agregado de tomos metlicos es trado casi a la par junto. Vea adems, bonding force, covalent bond, ionic bond, y mechanical bond, fuerza de enlace, enlace covalente, enlace inico, y enlace mecnico. Enlace Metalrgico, Metallurgical Bond. Un trmino no estndar para metallic bond, enlace metlico. Enlace por Difusin, Diffusion Bonding. Un trmino no estndar para diffusion brazing y diffusion welding, soldadura fuerte por difusin, y soldadura por difusin. Enlace por Termo-compresin, Thermo-compression Bonding. Un trmino no estndar para hot pressure welding, soldadura por presin en caliente. Enlace, Unin, Bond. Vea covalent bond, ionic bond, mechanical bond, y metallic bond, enlace covalente, enlace inico, enlace mecnico, y enlace metlico. Enmantequillado, Buttering. Una variacin que deposita metal de relleno en una o ms superficies para proporcionar metal de soldadura compatible para la subsiguiente terminacin de la soldadura. Vea adems buildup, cladding, y hardfacing, recargue, revestido, y endurecimiento superficial. Ensambladura Francesa, Scarf. Un trmino no estndar para bevel, bisel. Ensamble en Cola de Milano, rociado trmico, Dovetailing, thermal spraying. Un mtodo de embastecimiento de la superficie, envolviendo un socavado angular para enclavijar el depsito por rociado trmico. Vea la Figura 43(C) Ensayo de Micro-ataque, Microetch Test. Un ensayo en el cual el espcimen es preparado con un acabado fino, atacado, y examinado bajo alta magnificacin. Ensayo de Tensin, Tension Test. Un ensayo en el cual un espcimen es cargado en tensin hasta que ocurra una falla. Vea adems, reduced section test specimen, espcimen de ensayo de seccin reducida.

Ensayo No Destructivo, Non-destructive Examination (NDE). El acto de determinar la disponibilidad de algn material o componente para su propsito propuesto, empleando tcnicas que no afectan su capacidad de servicio. Erosin, soldadura fuerte, Erosion, brazing. Una condicin causada por la disolucin del metal base mediante el metal de relleno fundido, resultando en una reduccin en el espesor del metal base. Escoria, Slag. Un producto no metlico resultante de la disolucin mutua de fundente y de impurezas no metlicas en algunos procesos de soldadura y soldadura fuerte. Escuadra, codillo, ngulo, o rodilla, Knee. La estructura soportante del brazo ms bajo en una mquina de soldadura por resistencia. Espaciador, Spacer. Vea joint spacer, espaciador de la junta. Espaciador de la Junta, Joint Spacer. Una parte metlica, tal como una tira, barra, o anillo insertado en la raz de la junta para servir como un respaldo y para mantener la abertura de la raz durante la soldadura. Vea la Figura 24(F) Espaciamiento de Placas, Platen Spacing. La distancia entre las superficies adyacentes de las platinas en una mquina para soldadura por resistencia. Espaciamiento del Promontorio, Horn Spacing. Un trmino no estndar para throat height, altura de la garganta. Espacio del Arco, Arco Gap. Un trmino no estndar cuando es usado para arc length, longitud de arco. Espacio del Electrodo, Electrode Gap. Un trmino no estndar para arc length, longitud de arco. Espacio o Intersticio, Gap. Un trmino no estndar utilizado para arc length, joint clearance, y root opening, longitud de arco, espacio libre de la junta, y abertura de la raz. Especificacin del Procedimiento para Soldadura Fuerte, Brazing Procedure Specification (BPS). Un documento especificando las variables de soldadura fuerte requeridas para una aplicacin especfica. Especificacin del Procedimiento para Soldar, Welding Procedure Specification (WPS). Un documento proporcionando las variables para soldar requeridas para una aplicacin especfica para asegurar su repetibilidad mediante soldadores y operarios para soldar entrenados apropiadamente. Especificacin del Procedimiento para Soldar Precalificado, Pre-qualified Welding Procedure Specification. Una especificacin de procedimiento de soldadura que cumple con las condiciones estipuladas de un cdigo de soldadura en particular, y es por ello aceptable para su uso bajo ese cdigo o especificacin, sin un requerimiento para ensayo de calificacin. Espcimen de Enlace, rociado trmico, Bond Specimen, thermal spraying. El espcimen de prueba en el cual un depsito rociado trmicamente ha sido aplicado para determinar la resistencia del enlace y la resistencia del depsito rociado trmicamente.

Espcimen de Prueba de Soldadura Longitudinal, Longitudinal Weld Test Specimen. Un espcimen de prueba de soldadura con su eje mayor paralelo al eje de la soldadura. Vea adems transverse weld test specimen, espcimen de prueba de soldadura transversal. Espcimen de Prueba del Metal Base, Base Metal Test Specimen. Un espcimen de prueba compuesto completamente de metal base. Espcimen de Tensin Longitudinal, Longitudinal Tension Specimen. Vea longitudinal weld test specimen, espcimen de prueba de soldadura longitudinal. Espcimen para Doblez Longitudinal, Longitudinal Bend Specimen. Vea longitudinal weld test specimen, espcimen de prueba de soldadura longitudinal. Espcimen para Doblez Transversal, Transverse Bend Specimen. Vea transverse weld test specimen, espcimen para ensayo de soldadura transversal. Espcimen para Ensayo Transversal de Soldadura, Transverse Weld Test Specimen. Un espcimen para ensayo de soldadura con su eje mayor perpendicular al eje de la soldadura. Vea adems, longitudinal weld test specimen, espcimen para ensayo longitudinal de soldadura. Espcimen para Tensin Transversal, Transverse Tension Specimen. Vea transverse weld test specimen, espcimen para ensayo de soldadura transversal. Espesor Gobernante de Metal, soldadura por resistencia, Governing Metal Thickness, resistance welding. El espesor de la lmina sobre la cual est basado el tamao y la profundidad requeridos de la pepita de soldadura. Espigado (de espiga, alcayata, clavo), soldadura por haz de electrones y soldadura por rayo lser, Spiking, electron beam welding y laser beam welding. Una condicin donde la penetracin de la junta no es uniforme y cambia abruptamente sobre la longitud de la soldadura. Estaado, Tinning. Un trmino no estndar cuando es usado para precoating, pre-revestimiento. Evaluacin No Destructiva, Non-destructive Evaluation. Un trmino no estndar para nondestructive examination, examinacin no destructiva. Expulsin, Expulsion. La vigorosa expulsin del metal fundido a partir de una soldadura por resistencia por puntos, por costuras, o por proyeccin, usualmente sobre la superficie adyacente. Vea adems surface expulsion, expulsin de la superficie. Expulsin Superficial, Surface Expulsion. La expulsin que ocurre en el contacto electrodo-pieza de trabajo ms que en las superficies unidas. Extensin, Extension. La distancia que una pieza de trabajo o electrodo se proyecta desde un punzn, grapa, mandril, o sujetador. Extensin de la Pistola, Gun Extension. El tubo de extensin conectado en el frente de la pistola de rociado trmico para permitir el rociado dentro de reas confinadas o de huecos profundos. Extensin del Electrodo, corte por arco con carbn, Electrode Extension, carbon arc cutting. La longitud del electrodo extendindose ms all del porta electrodo o de la antorcha de corte.

Extensin del Electrodo, soldadura por arco con alambre tubular, soldadura electro-gas, soldadura por arco metlico y gas protector, y soldadura por arco sumergido, Electrode Extension, flux cored arc welding, gas metal arc welding, electro-gas welding, y submerged arc welding. La longitud del electrodo extendindose ms all del extremo del tubo de contacto Vea la Figura 38. Extensin del Electrodo, soldadura por arco con electrodo de tungsteno y soldadura por arco de plasma, Electrode Extensin, gas tungsten arc welding, y plasma arc welding. La longitud del electrodo de tungsteno extendindose ms all del extremo de del collarn. Vea la Figura 36.

F Falta de Fusin, Lack Fusion. Un trmino no estndar para incomplete fusion, fusin incompleta. Falta de Llenado, Underfill. Una condicin en la que la cara de la soldadura o superficie de la raz se extienden por debajo de la superficie adyacente del metal base. Vea las Figuras 32(E) y (F) Falta de Llenado en la Cara de la Soldadura, Weld Face Underfill. Vea underfill, falta de llenado. Vea las Figuras 32(E) y (F) Falta de Llenado en la Superficie de la Raz, Root Surface Underfill. Vea underfill, falta de llenado. Vea la Figura 32(E) Finos, Fines. Todo material ms fino que un tamao de malla bajo consideracin. Flanco (pared del lado), Sidewall. Un trmino no estndar cuando es empleado para groove face, cara de la ranura. Fluidez, Flowability. La habilidad del metal de relleno fundido para fluir o extenderse encima de la superficie del metal. Flujo Transparente, soldadura blanda, Flow Brightening, soldering. Fusin de un revestimiento metlico sobre un metal base. Forma de Borde de Doble Bisel, Double-bevel Edge Shape. Un tipo de forma de borde. Vea la Figura 7(C) Forma de Borde en Doble J, Double-J Edge Shape. Un tipo de forma de borde. Vea la Figura 7(E) Forma de Borde Pestaado, Flanged Edge Shape. Un tipo de forma de borde producida por la conformacin del borde. Vea la Figura 7(F) Formacin de Grnulos, Berry Formation. Un trmino no estndar para nozzle accumulatin, acumulacin en la tobera Fuente de Energa, Power Source. Un aparato para suministrar corriente y tensin apropiados para la soldadura, corte trmico, o rociado trmico.

Fuente de Energa de Corriente Constante, Constant Current Power Source. Una fuente de energa para soldadura por arco con una relacin voltio-amperio produciendo un cambio pequeo en la corriente de soldadura a partir de un gran cambio en la tensin del arco. Vea adems welding power source, fuente de energa para soldar. Fuente de Energa de Tensin Constante, Constant Voltage Power Source. Una fuente de energa para soldadura por arco con una relacin voltio-amperio produciendo un gran cambio en la corriente de soldadura desde un pequeo cambio en la tensin del arco. Vea tambin welding power source, fuente de energa para soldar. Fuente de Energa para Soldar, Welding Power Source. Un aparato para el suministro de la corriente y la tensin apropiadas para soldar. Vea adems, constant current power source, constant voltage power source, welding generator, welding rectifier, y welding transformer, fuente de energa de corriente constante, fuente de energa de tensin constante, generador para soldar, rectificador para soldar, y transformador para soldar. Fuerza de Arco, Arc Force. La fuerza axial desarrollada por un arco de plasma. Fuerza de Enlace, Bonding Force. La fuerza que mantiene dos tomos juntos ello resulta de un decrecimiento de energa cuando dos (2) tomos son trados ms crcale uno al otro. Fuerza de Forjado, Forge Force. Una fuerza compresiva aplicada a la soldadura despus que la porcin de calor del ciclo de soldadura est esencialmente completo. Fuerza de Recalcado, Upset Force. La fuerza ejercida en las superficies adyacentes durante el recalcado. Fuerza del Electrodo, Electrode Force. La fuerza aplicada a los electrodos en la hechura de soldaduras de puntos, costuras, o de proyeccin mediante soldadura por resistencia. Vea adems dynamic electrode force, static electrode force, y theoretical electrode force, fuerza dinmica del electrodo, fuerza esttica del electrodo, y fuerza terica del electrodo. Fuerza Dinmica del Electrodo, Dynamic Electrode Force. La fuerza ejercida por los electrodos sobre las piezas de trabajo durante el ciclo real de soldadura en la hechura de las soldaduras de punto, costura, o por proyeccin por soldadura por resistencia.

Fuerza Esttica del Electrodo, Static Electrode Force. La fuerza ejercida por los electrodos sobre las piezas de trabajo en la hechura de las soldaduras de puntos, costuras, o por proyeccin mediante soldadura por resistencia bajo las condiciones de soldadura, aunque con ninguna corriente fluyendo y ningn movimiento en la mquina para soldar. Fuerza para Soldar, Welding Force. Vea dynamic electrode force, electrode force, forge force, friction welding force, static electrode force, theoretical electrode force, y upset force, fuerza dinmica del electrodo, fuerza del electrodo, fuerza de forja, fuerza para soldar por friccin, fuerza esttica del electrodo, fuerza terica del electrodo, y fuerza de recalcado. Fuerza para Soldar por Friccin, Friction Welding Force. La fuerza compresiva aplicada a las superficies en contacto durante el tiempo que es relativo al movimiento entre las piezas de trabajo desde el inicio de la soldadura hasta la aplicacin de la fuerza de forjado. Vea las Figuras 44 y 45.

Fuerza Terica del Electrodo, Theoretical Electrode Force. La fuerza, despreciando la friccin y la inercia, en la hechura de las soldaduras por puntos, costuras, o proyecciones, disponible en los electrodos de una mquina de soldadura por resistencia, en virtud de la fuerza inicial y la ventaja mecnica terica del sistema. Fundente, Flux. Un material utilizado para impedir o prevenir la formacin de xidos u otras sustancias indeseables en el metal fundido, y sobre las superficies del metal slido, y para disolver o de otra manera facilitar la remocin de tales sustancias. Vea adems active flux y neutral flux, fundente activo y fundente neutro. Fundente Activo, soldadura por arco sumergido, Active Flux, submerged arc welding Un fundente del que la cantidad de elementos depositados en el metal de soldadura depende de las condiciones de la soldadura, principalmente de la tensin del arco. Vea adems neutral flux, fundente neutro. Fundente Corrosivo, Corrosive Flux. Un fundente con un residuo que ataca qumicamente al metal base. Puede ser compuesto de sales y cidos inorgnicos, o colofonia o resina activada. Fundente de Reaccin, soldadura blanda, Reaction Flux, soldering. Una composicin de fundente en la cual uno o ms de los ingredientes reaccionan con un metal base ante todo en el calentamiento para depositar uno o ms metales. Fundente de Resina o Colofonia Activada, Activated Rosin Flux Un fundente basado en colofonia conteniendo un aditivo que incrementa la humectacin del alambre de soldadura. Fundente Intermedio, Intermediate Flux. Un fundente para soldadura blanda con un residuo que generalmente no ataca el metal base. La composicin original puede ser corrosiva. Fundente Neutro, soldadura por arco sumergido, Neutral Flux, submerged arc welding. Un fundente que no causar un cambio significante en la composicin del metal de soldadura cuando haya un cambio grande en la tensin del arco. Vea adems, active flux, fundente activo. Fundente No Corrosivo, Non-corrosive Flux. Un fundente para soldadura blanda que en, o su forma original, o en su forma residual no ataca qumicamente al metal base. Est compuesto usualmente de materiales de base colofonia o resina. Fusin, Fusing. Un trmino no estndar para fusion, fusin. Fusin completa, Complete Fusion. Fusin completa por encima de las caras de fusin y entre todos los cordones de soldadura adyacentes. Vea la Figura 28. Vea adems incomplete fusin, fusin incompleta. Fusin de Lado a Lado, Melt-through. Refuerzo de la raz visible producido en una junta soldada desde un lado. Vea la Figura 27. Fusin Incompleta, Incomplete Fusion. Una discontinuidad en la soldadura en la cual la fusin no ocurri entre el metal de soldadura y las caras de fusin o los cordones de soldadura adyacentes. Vea la Figura 29. Vea adems complete fusion, fusin completa. Fusin, soldadura por fusin, Fusion, fusion welding. La fusin en conjunto del metal de relleno y el metal base, o del metal base solamente, para producir una soldadura. Vea adems depth of fusion, profundidad de fusin.

G Garganta de la Soldadura, Weld Throat. Vea actual throat, effective throat, y theoretical throat, garganta real, garganta efectiva, y garganta terica. Garganta de la Soldadura de Filete, Fillet Weld Throat. Vea actual throat, effective throat, y theoretical throat, garganta real, garganta efectiva, y garganta terica. Garganta de la Soldadura de Ranura, Groove Weld Throat. Un trmino no estndar para groove weld size, tamao de la soldadura de ranura. Garganta de una Soldadura de Filete, Throat of a Fillet Weld. Vea actual throat, effective throat, y theoretical throat, garganta real, garganta efectiva, y garganta terica. Garganta de una Soldadura de Ranura, Throat of a Groove Weld. Un trmino no estndar para groove weld size, tamao de la soldadura de ranura. Garganta Efectiva, Effective Throat. La mnima distancia menos cualquier convexidad entre la raz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete. Vea las Figuras 25(A), (B) y (C) Garganta Real, Actual Throat La distancia ms corta entre la raz de la soldadura y la cara de un filete de soldadura. Vea la Figura 25. Garganta Terica, Theoretical Throat. La distancia desde el inicio de la raz de la junta perpendicular a la hipotenusa del mayor tringulo recto que pueda ser inscrito dentro de la seccin transversal de una soldadura de filete. Esta dimensin est basada en la presuncin que la abertura de la raz es igual a cero (0). Ves las Figuras 25(A), (B), (C), y (D) Gas Alimentador de Polvo, Powder Feed Gas. Un trmino no estndar para carrier gas, gas acarreador o portador. Gas Auxiliar, Assist Gas. Un gas utilizado para soplar el metal fundido para formar la ranura de corte en proceso de corte por gas inerte con rayo lser, o para soplar el metal vaporizado lejos del camino del chorro en el corte evaporante por rayo lser. Gas Combustible, Fuel Gas. Un gas, tal como el acetileno, el gas natural, el hidrgeno, el propano, propadieno metil-acetileno estabilizado, y otros combustibles normalmente utilizados con el oxgeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentamiento. Gas de Arco, Arc Gas. Un trmino no estndar cuando es usado para orifice gas, gas de orificio. Gas del Orificio, Orifice Gas. El gas que es dirigido dentro de la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado trmico para rodear el electrodo. Se torna ionizado en el arco para formar el plasma del arco, y se entrega desde el orificio constreidor de la tobera como un chorro de plasma. Vea la Figura 35.

Gas Inerte, Inert Gas. Un gas que normalmente no se combina qumicamente con los materiales. Vea adems protective atmosphere, atmsfera protectora. Gas Lasrico, Lasing Gas. Un medio lasrico gaseoso. Gas Protector, Shielding Gas. Gas protector empleado para prevenir o reducir la contaminacin atmosfrica. Vea adems, protective atmosphere, atmsfera protectora. Gas Transportador, Carrier Gas. El gas empleado para transportar material pulverizado desde el alimentador o del contenedor del metal pulverizado hasta una pistola de rociado trmico, o una antorcha de corte trmico. Generador para Soldar, Welding Generator. Un generador empleado para suministrar corriente para soldar. Geometra de la Junta, Joint Geometry. El perfil y las dimensiones de una junta en seccin transversal antes de la soldadura. Golpe, Strike. Vea arc strike, golpe de arco. Golpe de Arco, Arc Strike. Una discontinuidad resultante de un arco, consistente de cualquier metal refundido localizado, metal afectado por el calor, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metlico. Grampa a Tierra, Ground Clamp. Un trmino no estndar para workpiece connection, conexin a la pieza de trabajo. Grieta, Crack. Una discontinuidad tipo fractura caracterizada por un extremo agudo, y una alta relacin entre la longitud y el ancho para desplazamientos de aberturas. Vea la Figura 33. Grieta Debajo del Cordn, Underbead Crack. Una grieta en la ZAC que generalmente no se extiende hasta la superficie del metal base. Vea las Figuras 32(A) y 33(A) Grieta en Caliente, Hot Crack. Una grieta formada a temperaturas cercanas a la terminacin de la solidificacin. Grieta en Diferido, Delayed Cracking. Un trmino no estndar cuando es empleado para agrietamiento en fro causado por fragilizacin por hidrgeno. Grieta en el Crter, Crater Crack. Vea la Figura 33. Grieta en el Metal de Soldadura, Weld Metal Crack. Vea la Figura 33. Grieta en el Pie, Toe Crack. Vea las Figuras 32(A) y 33(A) Grieta en Fro, Cold Crack. Una grieta que se desarrolla despus que la solidificacin es completa. Grieta en la Garganta, Throat Crack. Vea la Figura 33. Grieta en la Raz, Root Crack. Vea la Figura 33.

Grieta en la Soldadura, Weld Crack. Una grieta localizada en el metal de soldadura o en la ZAC. Vea la Figura 33. Grieta en la Superficie de la Raz, Root Surface Crack. Vea la Figura 33. Grieta Longitudinal, Longitudinal Crack. Una grieta con su eje mayor orientado aproximadamente paralelo al eje de la soldadura. Vea la Figura 33. Grieta Transversal, Transverse Crack. Una grieta con su eje mayor orientado aproximadamente perpendicular al eje de la soldadura. Vea la Figura 33(A) Grietas en la Cara, Face Crack. Vea la Figura 33. Grietas en la Zona Afectada por el Calor, Heat-Affected-Zone Crack. Vea la Figura 33.

H Hombro, Shoulder. Un trmino no estndar cuando es empleado para root face, cara de la raz. Humectacin, Wetting. El fenmeno mediante el cual un metal de relleno o un fundente lquido se difunde y adhiere en una capa delgada continua sobre un metal base slido.

I Imperfeccin, Flaw. Una discontinuidad indeseable. Vea adems defect, defecto. Impulso, soldadura por resistencia, Impulse, resistance welding. Un grupo de pulsos ocurriendo dentro de una frecuencia regular separada nicamente por un tiempo entre pulsos. Vea las Figuras 48 y 49. Inclusin, Inclusion. Material slido extrao atrapado, tales como. Escorias, fundente, tungsteno, u xidos. Indicacin Lineal, Linear Indication. Un resultado de prueba en la cual una discontinuidad en el material que est siendo ensayado es mostrada como un adorno lineal o alineado. Inserto Consumible, Consumable Insert. Metal de aporte que es colocado en la raz de la junta antes de la soldadura, y est proyectado para ser completamente fundido en la raz de la junta para llegar a ser parte de la soldadura. Inspeccin No Destructiva, Non-destructive Inspection. Un trmino no estndar para nondestructive examination, examinacin no destructiva.

Interfase, Interface. Vea braze interface, solder interface, thermal spray deposit interface, y weld interface, interfase de la soldadura fuerte, interfase de la soldadura blanda, interfase del depsito por rociado trmico, e interfase de la soldadura. Interfase de la Soldadura, Weld Interface. La interfase entre el metal de soldadura y el metal base en una soldadura por fusin, entre los metales base en una soldadura de estado slido sin metal de relleno, o entre el metal de relleno y el metal base en una soldadura de estado slido con metal de relleno. Vea las Figuras 30 y 31. Interfase de la Soldadura Fuerte, Braze Interface. La interfase entre el metal de soldadura fuerte y el metal base en una junta braceada. Vea la Figura 31A. Interfase del Depsito de Rociado Trmico, Thermal Spray Deposit Interface. La interfase entre el depsito de rociado trmico y el substrato. Interfase del Metal de Relleno en Soldadura Blanda, Solder Interface. La interfase entre el metal de relleno de soldadura blanda y el metal base en una junta soldad con soldadura blanda. Vea la Figura 31(A) Intersticio de la Junta, soldadura fuerte y soldadura blanda, Joint Clearance, brazing and soldering. La distancia entre las superficies adyacentes de una junta. Intersticio de la Raz, Root Gap. Un trmino no estndar para root opening, abertura de la raz. Intervalo de la Soldadura, soldadura por resistencia, Weld Interval, resistance welding. El total de todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, y el tiempo de pendiente arriba, empleado en la hechura de una soldadura por impulsos mltiples. Vea la Figura 49. Vea adems, weld time, tiempo de soldadura. Intervalo de Pre-soldadura, soldadura por resistencia, Pre-weld Interval, resistance welding. El tiempo transcurrido entre la iniciacin del tiempo de presin y el comienzo del tiempo de soldadura o el tiempo del intervalo de soldadura. Vea la Figura 49.

Intervalo Post-soldadura, soldadura por resistencia, Post-weld Interval, resistance welding. El tiempo total transcurrido desde el fin del intervalo de la soldadura hasta el fin del tiempo de sostenimiento. Vea la Figura 49.

J Junta, Joint. La unin de miembros o de bordes de miembros que estn para ser unidos o han sido unidos. Vea las Figuras 1 y 2. Junta a Solape, Lap Joint. Una junta entre dos (2) miembros traslapados en planos paralelos. Vea las Figuras 1(D), 2(D), y 51(C) Junta a Tope, Butt Joint. Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Vea las Figuras 1A, 2A, 3, 51A, y 51B.

Junta a Tope Abierta, Open Butt Joint. Un trmino no estndar para una junta a tope con una raz abierta. Junta a Tope Doble Empalmada, Double-spliced Butt Joint. Vea spliced joint, junta empalmada. Vea la Figura 3. Junta A Tope Empalmada Spliced Butt Joint. Vea spliced joint, junta empalmada. Vea las Figuras 3(A) y (B) Junta a Tope Empalmada Simple, Single-spliced Butt Joint. Vea spliced joint, junta empalmada. Vea la Figura 3(A) Junta a Tope Pestaada, Flanged Butt Joint. Una forma de una junta a tope en la cual al menos uno de los miembros tiene un borde de forma pestaada en la junta. Vea las Figuras 2(A), 10(A), 10(B), 10(D), y 27(D) Junta Abierta, Open Joint. Un trmino no estndar para open root joint, junta de raz abierta. Junta Ciega, Blind Joint. Una junta, donde ninguna parte de la cual es visible. Junta de Borde, Edge Joint. Una junta entre los bordes de dos (2) o ms miembros paralelos o casi paralelos. Vea las Figuras 1(E) y 2(E) Junta de Borde Pestaado, Flanged Edge Joint. Una forma de una junta de borde en la cual al menos uno de los miembros tiene una forma de borde pestaado en la junta. Vea la Figura 2(E) Junta de Ensamble Francs, Scarf Joint. Un trmino no estndar scarf groove, ranura de ensamble francs. Junta de Raz Abierta, Open Root Joint. Una junta no soldada sin respaldo o inserto consumible. Junta Doble Soldada, soldadura por fusin, Double-welded Joint, fusion welding. Una junta que es soldada desde ambos lados. Vea las Figuras 9, 24(C) y 24(D) Junta Empalmada, Spliced Joint. Una junta en la que una pieza de trabajo adicional espacia la junta y est soldada a cada uno de los miembros de la junta. Vea las Figuras 3(A) y (B) Vea adems splice member, miembro de empalme. Junta Empalmada Simple, Single-spliced Joint. Vea spliced joint, junta empalmada. Vea la Figura 3(A) Junta en Esquina, Corner Joint. Una junta entre dos miembros localizados aproximadamente en ngulos rectos uno del otro en la forma de una L. Junta en Esquina Pestaada, Flanged Corner Joint. Una forma de una junta en esquina en la cual el miembro topante tiene una forma de borde pestaado en la junta, y una soldadura de borde es aplicable. Vea las Figuras 2(B), 10(C), 10(E), y 27(B) Junta en T, T-joint. Una junta entre dos (2) miembros localizados aproximadamente en ngulo recto uno del otro en la forma de una T. Vea la Figura 1C, 2C, y 10F.

Junta en T Pestaada, Flanged T-joint. Una forma de junta en T en la cual el miembro topante tiene un borde de forma pestaada en la junta, y una soldadura de borde no es aplicable. Vea las Figuras 2(C) y 10(F) Junta Frotada (con algo de cuero), Wiped Joint. Una junta hecha con metal de relleno para soldadura blanda, teniendo un amplio rango de fusin, y con el calor suministrado por el metal de relleno fundido vertido sobre la junta. El metal de relleno es manipulado con un trapo o un batidor sostenido con la mano como para obtener el tamao y contorno requerido. Junta Pestaada, Flanged Joint. Una forma de uno de los cinco (5) tipos de junta bsicos, en la cual al menos uno de los miembros de la junta, tiene un borde de forma pestaada en la junta de soldadura. Vea las Figuras 2, 10, y 27(B) y (D) Junta Semi-ciega, Semiblind Joint. Una junta en la que una extremidad de la misma no es visible. Junta Solapada Pestaada, Flanged Lap Joint. Una forma de una junta solapada en la cual al menos uno de los miembros tiene un borde de forma pestaada en la junta, y una soldadura de borde no es aplicable. Vea la Figuras 2(D) Junta Soldada en Fro, Cold Soldered Joint. Una junta con combinacin incompleta causada por la aplicacin insuficiente de calor al metal base durante la soldadura blanda. Junta Soldada Simple, soldadura por fusin, Single-welded Joint, fusion welding. Una junta que es soldada desde un lado solamente. Vea la Figura 8. Junta Tubular, Tubular Joint. Una junta entre dos (2) o ms miembros, donde al menos uno de ellos es tubular.

L Lmina para Soldadura Fuerte, Brazing Sheet. Un metal de soldadura fuerte en forma de lmina. Lmina para Soldadura Fuerte de Recubrimiento, Clad Brazing Sheet. Una lmina de metal en la cual un o ambos lados son recubiertos con metal de aporte para soldadura fuerte. Vea adems clad metal, metal de recubrimiento. Laminacin, Lamination. Tipo de discontinuidad con separacin o debilidad, generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal. Lanza, Lance. Vea oxygen lance, y oxygen lance cutting, lanza de oxgeno, y corte con lanza de oxgeno. Lanza de Oxgeno, Oxygen Lance. Una longitud de tubo empleado para conducir o transportar oxgeno hacia el punto de corte, en el proceso de corte con lanza de oxgeno. Lanzado con Oxgeno, Oxygen Lancing. Un trmino no estndar para oxygen lance cutting, corte con lanza de oxgeno.

Lser, Laser. Un artefacto que produce un rayo de luz concentrado mediante transiciones moleculares o electrnicas a niveles de energa ms bajo. Lser es un acrnimo para Light Amplification by Stimulated Emisin of Radiation, Amplificacin de la Luz por la Emisin Estimulada de Radiacin. Lser de Gas, Gas Laser. Un lser en el cual el medio lasrico es un gas. Lser de Onda Continua, Continuous Wave Laser. Un lser teniendo una salida que opera en un modo continuo ms bien que de modo pulsado. Un lser operando con una salida continua por un perodo mayor a 25 milisegundos es considerado como un lser de onda continua. Lser Pulsado, Pulsed Laser. Un lser cuya salida es controlada para producir un pulso cuya duracin es de 25 milisegundos o menos. Ltigo, Whipping. Una tcnica para soldar manual en la cual el arco o la llama es manipulado a alternados avances y retrocesos cuando progresa a lo largo de la ruta de soldadura. Lavado en Agua, Water Wash. El forzamiento del escape del aire y los gases desde una cabina de rociado a travs del agua de tal manera que el aire soplado est libre de humos o partculas rociadas trmicamente. Lengeta, Tab. Vea, runoff weld tab, starting weld tab, y weld tab, lengeta de alivio de soldadura, lengeta de inicio de la soldadura, y lengeta de soldadura. Lente, Lens. Vea filter lens, lente filtro. Lente Absorbente, Absorptive Lens Un lente-filtro diseado para atenuar los efectos de la luz intensa y reflejada y de la luz dispersa. Lente Correctivo, Corrective Lens. Un lente recetado para la prescripcin correctiva individual del usuario. Lente de Cubierta, Cover Lens. Un trmino no estndar para una placa redonda para cubierta. Lente de Gas, Gas Lens. Una o ms pantallas de malla fina localizadas en la tobera de la antorcha para producir una descarga estable de gas protector. Principalmente utilizada para la soldadura GTAW. Lente Filtro, Filter lens. Un trmino no estndar para un round filter plate, placa filtro redonda. Licuacin, Liquation. La fusin parcial de heterogeneidades composicionales tales como zunchos o inclusiones fibrosas en el metal base o las zonas afectadas por el calor, calentados. Lnea de Enlace, rociado trmico, Bond Line, thermal spraying. La seccin transversal de la interfase entre un depsito rociado trmicamente y el substrato. Vea la Figura 31B. Lnea de Fusin, Fusion Line. Un trmino no estndar para weld interface, interface de la soldadura. Lnea de Soldadura, Weld Line. Un trmino no estndar para weld interface, interfase de la soldadura.

Lingote, Pedazo de Metal, Tripa, Slugging. La adicin no autorizada de metal, tal como un trozo de varilla, a una junta antes de la soldadura, entre pasadas, a menudo resultando en una soldadura con fusin incompleta. Lquidus, Liquidus. La temperatura ms baja a la cual un metal o una aleacin estn completamente lquidos. Llama, Flame. Vea carburizing flame, neutral flame, oxidizing flame, y reducing flame, llama carburante, llama neutra, llama oxidante, y llama reductora. Llama Carbonizante, Carbonizing Flame. Un trmino no estndar para carburizing flame, llama carburante. Llama Carburante, Carburizing Flame. Una llama oxi-gas combustible reductora en la cual existe un exceso de gas combustible, resultando en una zona rica en carbono extendindose alrededor y ms all del cono. Vea la Figura 40. Vea adems neutral flame, oxidizing flame, y reducing flame, llama neutra, llama oxidante, y llama reductora. Llama Neutra, Neutral Flame. Una llama oxi-gas combustible que no tiene caractersticas ni de oxidante ni de carburante (reductora). Vea la Figura 40. Vea adems, carburizing flame, oxidizing flame, y reducing flame, llama carburante, llama oxidante, y llama reductora. Llama Oxidante, Oxidizing Flame. Una llama oxi-gas combustible en la cual existe un exceso de oxgeno, resultando en una zona rica en oxgeno extendindose alrededor y ms all del cono. Vea la Figura 40. Vea adems, carburizing flame, neutral flame, y reducing flame, llama carburante, llama neutra, y llama reductora. Llama Reductora, Reducing Flame. Una llama oxi-gas combustible con un exceso de gas combustible. Vea adems, carburizing flame, neutral flame, oxidizing flame, y reducing atmosphere, llama carburante, llama neutra, llama oxidante, y atmsfera reductora. Longitud Libre de Alambre Sobresaliente, soldadura por arco metlico protegido con gas, Stickout, gas metal arc welding. La longitud del alambre electrodo no fundido extendindose ms all de la tobera de gas. Vea la Figura 38. Longitud de Arco, Arc Length. La distancia desde la punta del electrodo de soldadura a la superficie adyacente del charco de soldadura. Longitud de Electrodo Sobresaliente, soldadura por arco protegido con gas con electrodo de tungsteno, Stickout, gas tungsten arc welding. La longitud del electrodo de tungsteno extendindose ms all del extremo de la tobera de gas. Vea la Figura 36. Longitud de la Garganta, Throat Length. Un trmino no estndar para constricting orifice length, longitud del orificio constreidor. Longitud de la Garganta del Orificio, Orifice Throat Length. La longitud del orificio constreidor en la antorcha para arco de plasma o la pistola para rociado trmico. Longitud del Orificio Constreidor, Constricting Orifice Length. Vea la Figura 35.

M Magnificador auxiliar, Auxiliary Magnifier. Un lente adicional empleado para magnificar el campo de visin. Manto de Sello, rociado trmico, Seal Coat, thermal spraying. Material aplicado para infiltrar y sellar los poros de un depsito de rociado trmico. Manual, adj., Manual, Adj., perteneciente al control de un proceso con la antorcha, pistola, o portaelectrodo sostenido y manipulado por la mano. Equipo accesorio, tal como, artefacto para movimiento parcial y alimentadores de material manualmente controlados pueden ser empleados. Vea adems, adaptive control, automatic, mechanized, robotic, y semiautomatic, control adaptante, automtico, mecanizado, robtico, y semiautomtico. Mquina, Machine. Un trmino no estndar cuando es empleado para mechanized, mecanizada. Mquina para Soldar, Welding Machine. Equipamiento empleado para desempear la operacin de soldadura. Por ejemplo, mquina para soldar por puntos, mquina para soldar por arco, y mquina para soldar por costuras. Martillado, Peening. El trabajo mecnico de los metales empleando rfagas de impactos. Martillado, soldadura por puntos por resistencia, Hammering, resistance spot welding. Impacto excesivo del electrodo sobre la superficie del las piezas de trabajo en el inicio del ciclo de soldadura. Mscara de Proteccin, rociado trmico, Shadow Mask, thermal spraying. Un accesorio que protege parcialmente un rea de la pieza de trabajo, produciendo un borde ligero emplumado del depsito de rociado trmico. Mscara, rociado trmico, Mask, thermal spraying. Un artefacto para proteger una superficie substrato de los efectos del soplado o adherencia de un depsito por rociado trmico. Material Base, Base Material. El material que es soldado, soldado con soldadura fuerte, soldado por soldadura blanda, o cortado. Vea tambin base metal y substrate, metal base y substrato. Material de Enlace Sellante, rociado trmico, Seal-bonding Material, thermal spraying. Un material que forma parcialmente, en la condicin como rociado, un enlace metlico con el substrato. Material de Relleno, Filler Material. El material a ser agregado en la hechura de una junta soldada, braceada, o soldada con soldadura blanda. Vea adems brazing filler metal, consumable insert, diffusion aid, filler metal, solder, welding electrode, welding filler metal, welding rod, y welding wire, metal de relleno en la soldadura fuerte, inserto consumible, ayuda de difusin, metal de relleno, soldadura blanda, electrodo para soldar, metal de relleno de soldadura, varilla de soldadura, y alambre para soldar. Material para Recubrimiento, Surfacing Material. El material que es aplicado al metal base o substrato durante el recubrimiento.

Matriz, Die. Vea resistance welding die y forge welding die, matriz para soldar por resistencia, y matriz para soldar por forja. Mecanizado, adj., Mechanized, adj., perteneciente al control de un proceso con equipo que requiere ajuste manual de los controles del equipamiento en respuesta a la observacin visual de la operacin, con la antorcha, pistola, ensamble de la gua del alambre, o porta-electrodo sostenida por un artefacto mecnico. Vea adems, adaptive control, automatic, manual, robotic, y semiautomatic, control adaptante, automtico, manual, robtica, y semiautomtico. Medio Lasrico, Lasing Mdium. Un material que emite radiacin coherente en virtud de las transiciones moleculares o electrnicas estimuladas a energa ms baja. Mella, Indentation. En una soldadura por puntos, costuras, o por proyeccin, la depresin sobre la superficie exterior de las piezas de trabajo. Mella o Muesca del Electrodo, soldadura por resistencia, Electrode Indentation, resistance welding. La depresin formada sobre la superficie de las piezas de trabajo por los electrodos. Metal, Metal. Una sustancia qumica elemental, opaca, y lustrosa, que es buena conductora del calor y de la electricidad, usualmente maleable, dctil, y ms densa que otras substancias elementales. Metal Base, Base Metal. El metal o aleacin que es soldado, soldado por soldadura fuerte, por soldadura blanda, o cortado. Vea adems base material y substrate, material base y substrato. Metal de Aporte Duro para Soldadura Fuerte, Hard Solder. Un trmino no estndar para brazing filler metal, metal de relleno en soldadura fuerte. Metal de Latn, Braze Metal. Aquella porcin de una soldadura braceada que ha sido fundida durante la soldadura fuerte. Metal de Recubrimiento, Clad Metal. Un compuesto laminar consistente de metal o aleacin, con un metal o aleacin de diferente composicin qumica aplicado a uno o ms lados mediante fundicin, laminado, vaciado o estirado, relleno superficial, deposicin qumica abultada, o electro plateado abultado. Metal de Relleno, Filler Metal. El metal o aleacin a ser adicionada en la hechura de una junta soldada, braceada, o soldada con soldadura blanda. Vea adems brazing filler metal, consumable insert, diffusion aid, filler metal, solder, welding electrode, welding filler metal, welding rod, y welding wire, metal de relleno en la soldadura fuerte, inserto consumible, ayuda de difusin, material de relleno, metal de aporte en soldadura blanda, electrodo para soldar, metal de relleno en soldadura, varilla de soldadura, y alambre para soldar. Metal de Relleno de Respaldo, Backing Filler Metal. Un trmino no estndar para consumable insert, inserto consumible. Metal de Relleno en Soldadura Blanda, Solder Metal. Aquella porcin de una junta soldada con soldadura blanda que ha sido fundida durante la soldadura blanda. Metal de Relleno para Soldadura Fuerte en Pasta, Paste Brazing Filler Metal. Una mezcla de metal de relleno para soldadura fuerte finamente dividida con un fundente o portador neutro.

Metal de Relleno para Soldaduras Fuertes, Brazing Filler Metal. El metal o aleacin empleada como un metal de aporte en la soldadura fuerte, la cual tiene un lquidus por encima de 450 C (840 F) y por debajo del solidus del metal base. Metal de Relleno para Soldar, Welding Filler Metal. El metal o aleacin a ser agregado en la hechura de una junta de soldadura que se alea con el metal base para formar el metal de soldadura en una junta soldada por fusin. Metal de Soldadura, Weld Metal. La porcin de una soldadura por fusin que ha sido fundida completamente durante la soldadura. Vea la Figura 24(G) Vea adems, mixed zone y unmixed zone, zona mezclada, y zona no mezclada. Metal Depositado, recubrimiento, Deposited Metal, surfacing. Metal de recubrimiento que ha sido adicionado durante el recubrimiento. Metal Depositado, soldadura, soldadura fuerte, y soldadura blanda, Deposited Metal, welding, brazing, y soldering. Metal de aporte que ha sido adicionado durante la soldadura, el brazing, o el soldering. Metal Origen, Parent Metal. Un trmino no estndar para base metal o substrate, metal base o substrato. Metal para Recubrimiento, Surfacing Metal. El metal o aleacin que es aplicado al metal base o substrato durante el recubrimiento. Metalizacin, Metallizing. Un trmino no estndar cuando es empleado por thermal spraying, rociado trmico. Mezcla de la Termita, Thermite Mixture. Una mezcla de xido metlico y del aluminio finamente dividido con la adicin de metales de aleacin como es requerido. Miembro de Empalme, Splice Member. La pieza de trabajo que espacia la junta en una junta empalmada. Vea las Figuras 3(A) y (B) Miembro No Topante, Non-butting Member. Un miembro que est libre para moverse en cualquier direccin perpendicular a la dimensin de su espesor. Por ejemplo, ambos miembros de una junta a solape, o uno de los miembros de una junta en T o junta en esquina. Vea la Figura 11. Vea adems, butting member, miembro topante. Miembro Topante, Butting Member. Un miembro de la junta que est impedido, mediante el otro miembro, para moverse en una direccin perpendicular a su dimensin del espesor. Por ejemplo, ambos miembros de una junta a tope, o un miembro de una junta en T o una junta en esquina. Vea la Figura 11. Vea dems non-butting member, miembro no topante. Modelo en Cera, soldadura por termita, Wax Pattern, thermite welding. Cera moldeada alrededor de las piezas de trabajo hasta la forma deseada para la soldadura completada. Molde de la Termita, Thermite Mold. Un molde formado alrededor de las piezas de trabajo para recibir el metal fundido.

Moleteado o Grafilado, rociado trmico, Knurling, thermal spraying, Vea groove and rotary roughening, rotary roughening, y threading and knurling, ranura y embastamiento rotativo, embastamiento rotativo, y fileteado y moleteado. Molten Weld Pool, Charco Fundido de Soldadura. Un trmino no estndar para weld pool, charco de soldadura. Mltiple, Manifold. Vea cylinder manifold, mltiple de cilindros, Mltiple o Central de Cilindros, Cylinder Manifold. Una cmara mltiple de circulacin para la interconexin de fuentes de gas con puntos de distribucin.

N Nivel de Capa Devanado, Layer Level Wound. Un trmino no estndar para level wound, nivel devanado. Nmero Ferrita, Ferrite Number (FN). Un valor arbitrario, estandarizado, designando el contenido de Ferrita de un metal de soldadura de un acero inoxidable austentico. Debe ser utilizado en lugar del porcentaje de Ferrita o del volumen por ciento de Ferrita en un sustituto directo bsico.

O Ojo de Pescado, Fisheye. Una discontinuidad encontrada en la superficie de fractura de una soldadura en un acero, que consta de un poro o inclusin pequea rodeada por aproximadamente un rea redonda y brillante. Operador para Cortar por Rayo Lser, Laser Beam Cutting Operator. Vea thermal cutting operator, operador para cortar trmicamente. Operario de Corte por Arco, Arc Cutting Operator. . Vea thermal cutting operator, operario de corte trmico. Operario de Rociado por Arco, Arc Spraying Operator. Vea thermal spraying operator, operario de rociado trmico. Operario para Cortar, Cutting Operator. Vea thermal cutting operator, operario para corte trmico. Operario para Cortar con Oxgeno, Oxygen Cutting Operator. Vea thermal cutting operator, operador para cortar trmicamente. Operario para Cortar por Haz de Electrones, Electron Beam Cutting Operator. . Vea thermal cutting operator, operario para corte trmico.

Operario para Cortar Trmicamente, Thermal Cutting Operator. Uno quien opera equipo de corte trmico, automtico, mecanizado, o robtico. Las variaciones de este trmino son: arc cutting operator, electron beam cutting operator, laser beam cutting operator, y oxygen cutting operator, operario de corte por arco, operario de corte por haz de electrones, operario de corte por rayo lser, y operario de corte con oxgeno. Operario para Rociado, Spraying Operator. Vea thermal spraying operator, operario de rociado trmico. Operario para Rociado a la Llama, Flame Spraying Operator. Vea thermal spraying operator, operario de rociado trmico. Operario para Rociar por Plasma, Plasma Spraying Operator. Vea thermal spraying operator, operario para rociar trmicamente. Operario para Rociar Trmicamente, Thermal Spraying Operator. Uno que opera equipo de rociado trmico, automtico, mecanizado, o robtico. Las variaciones de este trmino son: arc spraying operator, flame spraying operator, y plasma spraying operator, operario para rociar trmicamente por arco, operario para rociar trmicamente a la llama, y operario para rociar trmicamente por plasma. Operario para Soldadura Fuerte, Brazing Operator. Uno que opera equipo de soldadura fuerte mecanizado o automtico. Operario para Soldar, Welding Operator. Uno que opera equipo para soldar con control adaptante, automtica, mecanizada, o robtica. Oreja o Lengeta de Soldadura, Weld Tab. Material adicional que se extiende ms all de cualquiera de los extremos de una junta, sobre el cual la soldadura es iniciada o terminada. Vea runoff weld tab y starting weld tab, lengeta de desvo de soldadura, y lengeta de inicio de la soldadura. Orificio, Orifice. Vea constricting orifice, orificio constreidor. Orificio Constreidor, Constricting Orifice. El agujero en la tobera constreidora de la antorcha por arco de plasma o pistola de rociado por plasma a travs del cual pasa el arco por plasma. Vea la Figura 35.

P Pantalla contra Chispas, Spark Shield. Un trmino no estndar para safety shield, pantalla de seguridad. Pantalla de Mano, Hand Shield. Un artefacto protector empleado en la soldadura por arco, corte por arco, y rociado trmico, para proteger los ojos, la cara, y el cuello. Est equipado con una placa filtro y est diseado para ser sostenido con la mano. Pasada de Rociado Trmico, Thermal Spray Pass. Una progresin simple de una pistola para rociado trmico a travs de la superficie del substrato.

Pasada o Pase, Pass. Vea thermal spraying pass y weld pass, pasada de rociado trmico, y pasa de soldadura. Pasada Suavizante, Smoothing Pass. Una pasada de soldadura que resulta de un cordn suavizante. Pase Cosmtico, Cosmetic Pass. Un pase de soldadura hecho principalmente para realzar la apariencia. Pase de Respaldo, Backing Pass. Un pase de soldadura hecho por una soldadura de respaldo. Pase de Soldadura, Weld Pass. Una progresin sencilla de soldadura a lo largo de una junta. El resultado de un pase es un cordn de soldadura o una capa. Penacho de Acetileno, Acetylene Feather La porcin de bordes plumosos, intensamente blanca, adyacente al cono de una llama oxi-acetilnica carburante. Vea la Figura 40. Pendiente Arriba, adv., Uphill, adv., Soldadura con una progresin ascendente. Penetracin, Penetration. Un trmino no estndar cuando es empleado para depht of fusion, joint penetration, y root penetration, profundidad de penetracin, penetracin de la junta, y penetracin de la raz. Penetracin Completa, Full Penetration. Un trmino no estndar para complete joint penetration, penetracin completa de la junta. Penetracin Completa de la Junta, Complete Joint Penetration. Una condicin de la raz de la junta en una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se extiende a travs del espesor de la junta. Vea la Figura 28. Vea adems complete joint penetration weld, incomplete joint penetration, partial joint penetration weld, y joint penetration, soldadura de penetracin completa de la junta, penetracin incompleta de la junta, soldadura de penetracin parcial de la junta, y penetracin de la junta. Penetracin de la Junta, Joint Penetration. La distancia que el metal de soldadura se extiende desde la cara de la soldadura hacia la junta, sin contar el refuerzo de la soldadura. Vea la Figura 26. Vea adems groove weld size, tamao de la soldadura de ranura. Penetracin de la Raz, Root Penetration. La distancia que el metal de soldadura se extiende en la raz de la junta. Vea la Figura 26. Penetracin de la Soldadura, Weld Penetration. Un trmino no estndar para joint penetration y root penetration, penetracin de la junta y penetracin de la raz. Penetracin Incompleta de la Junta, Incomplete Joint Penetration. Una condicin de la raz de la junta en una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs del espesor de la junta. Vea la Figura 26. Vea adems complete joint penetration, complete joint penetration weld, partial joint penetration weld, y joint penetration, penetracin completa de la junta, soldadura de penetracin completa de la junta, soldadura de penetracin parcial de la junta, y penetracin de la junta.

Penetracin Inter-granular, Intergranular Penetration. La penetracin de un metal de relleno a lo largo de las fronteras de grano de un metal base. Pepita, Nugget. El metal de soldadura uniendo las piezas de trabajo en las soldaduras por puntos, por costuras, o por proyeccin. Pepita Frgil, Brittle Nugget. Un trmino no estndar cuando es empleado para describir una falla en el plano de empalme en una prueba de arrancado de una soldadura por resistencia. Prdida de Borde, rociado trmico, Edge Loss, thermal spraying. Prdida de depsito de rociado trmico cuando se sobre roca ms all del borde de la pieza de trabajo. Prdidas por Salpicaduras, Spatter Loss. Prdidas de metal debidas a las salpicaduras. Perfil de Borde Cuadrado, Square-edge Shape. Un tipo de perfil de borde. Vea la Figura 7(A) Perfil de Borde en J Simple, Single-J Edge Shape. Un tipo de perfil de borde. Vea la Figura 7(D) Perfil de Borde Redondo, Round Edge Shape. Un tipo de perfil del borde. Vea la Figura 7(G) Perfil del Borde, Edge Shape. El perfil del borde de los miembros de la junta. Vea la Figura 7. Perfil del Borde de Bisel Simple, Single-bevel Edge Shape. Un tipo de perfil de borde. Vea la Figura 7(B) Pie de la Soldadura, Toe of Weld. Vea weld toe, pie de soldadura. Pie de la Soldadura, Weld Toe. La unin de la cara de la soldadura y del metal base. Vea las Figuras 24(A) y (E) Pierna de la Soldadura de Filete, Fillet Weld Leg. La distancia desde la raz de la junta al pi de la soldadura de filete. Vea las Figuras 24(E) y 25(A)-(E) Pierna de una Soldadura de Filete, Leg of a Fillet Weld. Vea fillet weld leg, pierna de una soldadura de filete. Pieza de Trabajo, Workpiece. La parte que es soldada, soldada con soldadura fuerte, soldada con soldadura blanda, cortada trmicamente, o rociada trmicamente. Piezas Soldadas con Soldadura Fuerte, Brazement. Un ensamble donde las partes componentes son unidas mediante soldadura de latn. Pistola, Gun. Vea arc cutting gun, arc welding gun, electron beam gun, resistance welding gun, soldering gun, y thermal spraying gun, pistola para cortar por arco, pistola para soldar por arco, pistola para haz de electrones, pistola para soldar por resistencia, pistola para soldadura blanda, y pistola para rociado trmico. Pistola de Columna para Haz de Electrones, Electron Beam Gun Column. La pistola del haz de electrones, mas los componentes auxiliares mecnicos y elctricos que pueden incluir el alineamiento del haz, el enfoque, y las bobinas de deflexin.

Pistola para Corte por Arco, Arc Cutting Gun. . Un accesorio utilizado para transferir corriente a un electrodo de corte alimentado continuamente, guiar el electrodo, y dirigir el gas protector. Pistola para Haz de Electrones, Electron Beam Gun. Un accesorio para producir y acelerar los electrones. Los componentes tpicos incluyen el emisor, tambin llamado el filamento o ctodo, que es calentado para productor los electrones va emisin termoinica, una copa, tambin llamada la red o copa red, y el nodo. Pistola para Rociar Trmicamente, Thermal Spraying Gun. Un artefacto para calentar, alimentar, y dirigir el flujo de material de recubrimiento. Pistola para Soldadura Blanda, Soldering Gun. Un cautn elctrico para soldadura blanda, con un mango de pistola y una punta relativamente pequea, de calentamiento rpido. Pistola para Soldar por Arco, Arc Welding Gun. Un accesorio utilizado para transferir corriente a un alambre electrodo consumible alimentado continuamente, guiar el electrodo, y dirigir el gas protector. Vea la Figura 38. Pistola para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Gun. Un artefacto manipulable para transferir corriente y proporcionar la fuerza al electrodo para el rea de soldadura (usualmente en referencia a una pistola porttil). Placa Base, Base Plate. Un trmino no estndar cuando es usado para placa de metal base. Placa de Cubierta, Cover Plate. Un cristal removible de vidrio transparente, vidrio recubierto de plstico, o plstico que cubre el lente filtro, y lo protege de las salpicaduras de soldadura, el picado, o el rayado. Placa Filtro, Filter Plate. Un material ptico que protege los ojos contra la excesiva radiacin ultravioleta, infrarroja, e invisible. Plasma, Plasma. Vea arc plasma, plasma de arco. Plasma de Arco, Arc Plasma. Un gas que ha sido calentado mediante un arco hasta al menos, una condicin parcialmente ionizada, habilitndolo para conducir una corriente elctrica. Platina, soldadura por resistencia, Platen, resistance welding. Un miembro con una superficie substancialmente plana, a la cual los dados, respaldos, instalaciones, o porta-electrodos, son acoplados, y aquel transmite la fuerza del electrodo o la fuerza de upset. Una platina usualmente es fija y la otra es mvil. Pleno, Plenum. Vea plenum chamber, cmara del pleno. Pluma, Feather. Vea acetylene feather, pluma de acetileno. Polaridad, Polarity. Vea direct current electrode negative y direct current electrode positive, corriente directa electrodo negativo, y corriente directa electrodo positivo. Polaridad Directa, Straight Polarity. Un trmino no estndar para direct current electrode negative, corriente directa electrodo negativo.

Polaridad Invertida, Reverse Polarity. Un trmino no estndar para direct current electrode positive, corriente directa electrodo positivo. Polvo de Aleacin, Alloy Powder Polvo preparado de una aleacin homognea fundida, o del producto de la solidificacin de tal aleacin. Vea tambin powder blend, combinacin de polvos. Porcentaje de Ferrita, Percent Ferrite. Un trmino no estndar cuando es empleado para Ferrite Number, Nmero Ferrita. Porosidad, Porosity. Discontinuidad tipo cavidad formada por el atrapamiento de gas durante la solidificacin o en un depsito de rociado trmico. Porta Electrodo, Electrode Holder. Un accesorio empleado para sostener mecnicamente y conducir la corriente a un electrodo durante la soldadura o el corte. Vea la Figura 34. Posicin, Position. Vea welding position, posicin para soldar. Posicin de Soldadura, Position of Welding. Vea welding position, posicin para soldar. Posicin de Soldadura Sobre Cabeza, Overhead Welding Position. La posicin de soldadura en la que la soldadura es realizada desde el lado inferior de la junta. Vea las Figuras 16A, 16B, 16C, 17(D), 18(D) y 20(D) Posicin Horizontal, Horizontal Position. Vea horizontal welding position, posicin horizontal para soldar. Posicin Horizontal Fija, Horizontal Fixed Position. Un trmino no estndar para 5(G) Posicin Horizontal Girada, Horizontal Rolled Position. Un trmino no estndar para la posicin 1G en tuberas. Posicin Horizontal para Soldar, soldadura de filete, Horizontal Welding Position, fillet weld. La posicin de soldadura en la cual la soldadura es sobre el lado superior de una superficie aproximadamente horizontal y contra una superficie aproximadamente vertical. Vea las Figuras 16B, 18(B), 20(B), y 20(C) Posicin Horizontal para Soldar, soldadura de ranura, Horizontal Welding Position, groove weld. La posicin de soldadura en la cual la cara de la soldadura se halla en un plano aproximadamente vertical y el eje de la soldadura en el punto de la soldadura son aproximadamente horizontales. Vea las Figuras 16(A), 16(C), 17(B), y 19(B) Posicin Inclinada, Inclined Position. Un trmino no estndar para 6G. Posicin Inclinada, con anillo de restriccin, Inclined Position, with restriction ring. Un trmino no estndar para 6GR. Posicin Mltiple para Soldar, Multiple Welding Position. Una orientacin para una junta circunferencial no girada requiriendo soldaduras en ms de una posicin de soldadura. Vea 5F, 5G, 6F, 6G, y 6GR.

Posicin para Soldar, Welding Position. La relacin entre el charco de soldadura, la junta, los miembros de la junta, y la fuente de calor para soldar durante la soldadura. Vea adems, flat welding position, horizontal welding position, overhead welding position, y vertical welding position, posicin para soldar plana, posicin para soldar horizontal, posicin para soldar vertical, y posicin para soldar sobre cabeza. Vea las Figuras 16 20. Posicin Plana, Flat Position. Vea flat welding position, posicin plana para soldar. Posicin Plana para Soldar, Flat Welding Position. La posicin de soldadura utilizada para soldar desde el lado superior de la junta en un punto donde el eje de la soldadura es aproximadamente horizontal, y la cara de la soldadura se halla en un plano aproximadamente horizontal. Vea las Figuras 16A, 16B, 16C, 17(A), 18(A), 19(A), y 20(A) Posicin Sobre Cabeza, Overhead Position. Vea overhead welding position, posicin sobre cabeza para soldar. Posicin Vertical, Vertical Position. Vea vertical welding position, posicin para soldar vertical. Posicin Vertical para Soldar, Vertical Welding Position. La posicin de soldadura en la cual el eje de soldadura, en el punto de soldadura, est aproximadamente vertical, y la cara de la soldadura descansan en un plano aproximadamente vertical. Vea las Figuras 16A, 16B, 16C, 17(C), y 18(C) Posicin Vertical, soldadura de tuberas, Vertical Position, pipe welding. Un trmino no estndar para 2G en tubera. Potencial de Aceleracin, Accelerating Potential En la soldadura y corte por haz de electrones, el potencial que imparte velocidad a los electrones. Precalentamiento Local, Local Preheating. Precalentamiento de una porcin especfica de una estructura. Pre-estaado, Pre-tinning. Un trmino no estndar para pre-coating, pre-revestimiento. Pre-forma, Pre-form. Metal de relleno en soldadura fuerte o soldadura blanda, fabricado en una forma o perfil para una aplicacin especfica. Preparacin de Borde, Edge Preparation. Un trmino no estndar cuando es empleado para edge shape, perfil del borde. Preparacin de Bordes, Edge Preparation. La preparacin de los bordes de los miembros de la junta, mediante corte, limpieza, galvanoplastia, u otro medio. Preparacin Superficial, Surface Preparation. Las operaciones necesarias para producir una condicin de superficie deseada o especificada. Pre-revestimiento, Pre-coating. Revestimiento en el metal base en la junta, mediante, inmersin, electro-plateado, u otros medios aplicables previo a la soldadura blanda o la soldadura fuerte. Procedimiento, Procedure. Los elementos detallados de un proceso o mtodo empleado para producir un resultado especfico

Procedimiento de Unin para Soldadura Fuerte, Joint Brazing Procedure. Los materiales, mtodos detallados, y las prcticas empleadas en la soldadura fuerte de una junta en particular. Procedimiento para Soldadura Fuerte, Brazing Procedure. Los mtodos detallados y prcticas involucradas en la produccin de un elemento soldado con ste proceso. Vea adems brazing procedure specification, especificacin del procedimiento de soldadura fuerte. Procedimiento para Soldar, Welding Procedure. Los mtodos y prcticas detallados involucrados en la produccin de un elemento soldado. Vea adems, welding procedure specification, especificacin del procedimiento para soldar. Proceso, Process. Un agrupamiento de elementos bsicos operacionales empleados en soldadura, corte trmico, o rociado trmico. Vea adems Master Chart of Welding and Allied Proceses, Carta Maestra de Soldadura y Procesos Aliados. Profundidad de Fusin, Depth of Fusion. La distancia que la fusin se extiende dentro del metal base o los cordones previos desde la superficie fundida durante la soldadura. Vea la Figura 30. Vea adems joint penetration, penetracin de la junta. Profundidad de la Garganta, Throat Depth. En una mquina de soldadura por resistencia por puntos, costuras, o proyecciones, la distancia desde la lnea central de los electrodos o platinas al punto ms cercano de la interferencia para lminas planas. Profundidad del Bisel, Depth of Bevel. La distancia perpendicular desde la superficie del metal base al borde de la raz o el comienzo de la cara de la raz. Vea la Figura 6. Programa para Soldar, Welding Schedule. Una relacin escrita, usualmente en forma tabular, especificando los valores de los parmetros y la secuencia para soldar para realizar una operacin de soldadura. Proteccin de la Cara, Face Shield. Un artefacto posicionado enfrente de los ojos y sobre toda o una porcin de la cara para proteger los ojos y la cara. Vea adems hand shield y helmet, pantalla de mano, y casco. Prueba de Desprendimiento, Peel Test. Un mtodo de ensayo destructivo que separa mecnicamente una junta a traslape mediante desprendimiento. Prueba de Doblez, Bend Test. Una prueba en la que el espcimen es doblado hasta un radio de doblez especificado. Vea adems, face bend test, root bend test, y side bend test, prueba de doblez de cara, prueba de doblez de raz, y prueba de doblez de lado. Prueba de Doblez de Cara, Face Bend Test. Una prueba en la que la cara de la soldadura est sobre la superficie convexa de una radio de doblez especificado. Prueba de Doblez de Lado, Side Bend Test. Una prueba en la que el lado de la seccin transversal de la soldadura est sobre la superficie convexa de un radio de doblez especificado. Prueba de Doblez de Raz, Root Bend Test. Una prueba en la que la raz de la soldadura est sobre la superficie convexa de un radio de doblez especificado.

Prueba de Macro-ataque, Macroetch Test. Una prueba en la cual un espcimen es preparado con un acabado fino, atacado, y examinado bajo magnificacin baja. Prueba de Rotura de la Soldadura de Filete, Fillet Weld Break Test. Una prueba en la cual es espcimen es cargado de tal manera que la raz de la soldadura est en tensin. Prueba de Tensin de Seccin Reducida, Reduce Section Tension Test. Una prueba en la cual una seccin transversal de la soldadura est localizada en el centro de la seccin reducida del espcimen. Prueba No Destructiva, Non-destructive Testing. Un trmino no estndar para non-destructive examination, ensayo no destructivo. Puerta de Calentamiento, Heating Gate. La abertura en un molde de termita a travs del cual las piezas de trabajo son precalentadas. Pulso, soldadura por resistencia, Pulse, resistance welding. Una corriente de duracin controlada de cualquier polaridad a travs del circuito de soldadura. Vea las Figuras 48 y 49. Punta del Electrodo, Electrode Tip. El extremo de un electrodo para soldadura por resistencia por puntos o por proyeccin en contacto con la pieza de trabajo. Punteador, Tacker. Un trmino no estndar para tack welder, soldador punteador. Punto de Expulsin, Expulsion Point. El nivel de corriente de soldadura, para un ajuste especfico de las condiciones de soldadura en la soldadura por puntos, por costuras, o por proyeccin, por encima del cual existe expulsin significante. Punto Focal, Focal Point. Un trmino no estndar para focal spot, punto focal. Punto Focal, soldadura y corte por haz de electrones, y soldadura y corte por rayo laser, Focal Spot, electron beam welding and cutting, y laser beam welding and cutting. Un sitio en el cual el haz tiene la energa ms concentrada y la ms pequea rea de seccin transversal.

Q Quemado, Burning. Un trmino no estndar cuando es empleado para oxyfuel gas cutting, corte oxi-gas combustible. Quemado de Lado a Lado, Burn Through. Un trmino no estndar cuando es empleado para excesive melt-through, excesiva fusin de lado a lado o hole through, agujero de lado a lado en un cordn de raz. Quemado del Plomo, Lead Burning. Un trmino no estndar para la soldadura del plomo. Quemado Interior, Burning In. Un trmino no estndar para flow welding, soldadura por flujo. Quemador, Burner. Un trmino no estndar cuando es empleado para oxyfuel gas cutter, cortador oxi-gas combustible.

R Radiacin Infrarroja, Infrared Radiation. Energa Electromagntica con longitudes de onda desde 770 hasta 12.000 nanmetros. Radio de la Raz, Root Radius. Un trmino no estndar para groove radius, radio de la ranura. Radio de la Ranura, Groove Radius. El radio empleado para formar el perfil de una soldadura de ranura en J o en U. Vea la Figura 6. Raz, Root. Un trmino no estndar cuando es empleado para joint root y weld root, raz de la junta, y raz de la soldadura. Raz de la Junta, Joint Root. Aquella porcin de una junta a ser soldada donde los miembros se aproximan ms cerca uno del otro. En la seccin transversal, la raz de la junta puede ser o un punto, una lnea, o un rea. Vea la Figura 4. Raz de la Junta, Root of Joint. Vea joint root, raz de la junta. Raz de la Soldadura, Root of Weld. Vea weld root, raz de la soldadura. Raz de la Soldadura, Weld Root. Los puntos, mostrados en la seccin transversal, a la cual la superficie de la raz, intercepta la superficie del metal base. Vea la Figura 24. Rango de Fusin, Melting Range. El rango de temperatura entre solidus y lquidus. Ranura, Groove. Vea scarf groove y weld groove, ranura de ensambladura francesa, y ranura de soldadura. Ranura Abierta, Open Groove. Un trmino no estndar para open root joint, junta de raz abierta. Ranura de Corte, Kerf. El ancho del corte producido durante un proceso de corte. Vea la Figura 41. Ranura de Ensamble Francs, Scarf Groove. Una ranura de soldadura en una junta a tope consistente de miembros teniendo perfiles de bordes de bisel simple. Las caras de la ranura son paralelas. Vea la Figura 13(B) Ranura de la Soldadura, Weld Groove. Un canal en la superficie de una pieza de trabajo o una abertura entre los dos miembros de la junta que proporcionan el espacio para contener una soldadura. Vea las Figuras 8, 9, y 13(B) Ranura y Embastecimiento Rotativo, rociado trmico, Groove and Rotary Roughening, thermal spraying. Un mtodo de embastecimiento de superficie en el cual las ranuras son hechas y la superficie original es embastecida y escalonada. Ranurado con Oxgeno, Oxygen Grooving. Un trmino no estndar para oxygen gouging, acanalado con oxgeno.

Rastreador de la Junta, Joint Tracking. Una funcin de un control adaptante que determina los cambios en una locacin de la junta durante la soldadura y dirige la mquina de soldadura para tomar la accin apropiada. Vea adems joint recognition, y weld recognition, reconocimiento de la junta, y reconocimiento de la soldadura. Reaccin de la Termita, Thermite Reaction. La reaccin qumica entre el xido metlico y el aluminio, que produce metal fundido sper calentado y una escoria conteniendo xido de aluminio. Reactor, Reactor. Un artefacto empleado en los circuitos de la soldadura por arco para minimizar las irregularidades en el flujo de la corriente de soldadura. Rebaba del Electrodo, Electrode Mushrooming. La ampliacin de la punta del electrodo de soldadura por resistencia por puntos o por proyeccin debida al calor o la presin de tal manera que l llega a parecerse a un hongo en su perfil. Recalcado, Upset. Deformacin abultada resultante de la aplicacin de presin en la soldadura. El recalcado puede ser medido como un porcentaje de incremento en el rea de interfase, una reduccin en su longitud, un porcentaje de reduccin en el espesor de la junta solapada, o una reduccin en el peso de la soldadura en pilas a travs del alambre. Reconocimiento de la Junta, Joint Recognition. Una funcin de un control adaptante que determina los cambios en la geometra de la junta durante la soldadura y dirige el equipo de soldadura para tomar la accin apropiada. Vea adems joint tracking, y weld recognition, rastreador de la junta, y reconocimiento de la soldadura. Reconocimiento de la Soldadura, Weld Recognition. Una funcin de un control adaptante que determina los cambios en el perfil del bao de soldadura o del metal fundido durante la soldadura, y dirige la mquina para soldar para tomar la accin apropiada. Vea adems, joint recognition y joint tracking, reconocimiento de la junta, y rastreador de la junta. Rectificador para Soldar, Welding Rectifier. Un artefacto en una fuente de energa para soldar, para convertir la energa alternante en corriente directa. Recubrimiento, Cladding. Una variacin de recargue superficial que deposita o aplica material de recargue de superficies usualmente para mejorar la resistencia a la corrosin o al calor. Vea adems buildup, buttering, y hardfacing, relleno, enmantequillado, recubrimientos duros. Recubrimiento, Coating. Un trmino no estndar para thermal spray deposit, depsito por rociado trmico. Recubrimiento, Surfacing. La aplicacin mediante soldadura, soldadura fuerte, o rociado trmico de una capa de material a una superficie para obtener dimensiones o propiedades deseadas, como opuesto a la hechura de una junta. Vea adems, buildup, buttering, cladding, y hardfacing, composicin, enmantequillado, cubrimiento, recubrimiento duro. Recubrimiento Duro, Hardfacing. Una variacin del recubrimiento en el cual el material del recubrimiento es depositado para reducir el desgaste. Vea adems buildup, buttering, y cladding, relleno, enmantequillado y recubrimiento. Reflujo, Reflowing. Un trmino no estndar cuando es empleado para flow brightening, avivamiento del flujo.

Refuerzo de Cara, Face Reinforcement. Refuerzo de la soldadura sobre el lado de la junta desde el cual la soldadura fue hecha. Vea las Figuras 24(A) y (C) Vea adems root reinforcement, refuerzo de la raz. Refuerzo de la Raz, Root Reinforcement. Refuerzo de soldadura opuesto al lado desde el cual la soldadura ha sido hecha. Vea la Figura 24A. Vea adems, face reinforcement, refuerzo de la cara. Refuerzo de la Soldadura, Reinforcement of Welding. Vea weld reinforcement, refuerzo de soldadura. Refuerzo de la Soldadura, Weld Reinforcement. Metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para rellenar una junta. Vea adems, face reinforcement y root reinforcement, refuerzo de la cara, y refuerzo de la raz. Refuerzo, rociado trmico, Collaring, thermal spraying. Adicionando un hombro a un eje o componente similar como una pared protectora confinante para el depsito rociado trmicamente. Vea las Figuras 43A y 43B. Registro de la Calificacin del Procedimiento, Procedure Qualification Record (PQR). Vea brazing procedure qualification record, y welding procedure qualification record, registro de la calificacin del procedimiento para soldadura fuerte, y registro de la calificacin del procedimiento para soldar. Registro de la Calificacin del Procedimiento para Soldadura Fuerte, Brazing Procedure Qualification Record (BPQR). Un registro de las variables de soldadura fuerte usadas para producir un elemento soldado ensayado aceptablemente y los resultados del comportamiento del elemento soldado para calificar una especificacin del procedimiento de soldadura fuerte. Registro de la Calificacin del Procedimiento para Soldar, Welding Procedure Qualification Record (WPQR). Un registro de las variables para soldar empleado para producir un elemento soldado aceptablemente ensayado y los resultados de las pruebas conducidas sobre dicho elemento soldado para calificar una especificacin del procedimiento para soldar Registro del Soldador, Welder Registration. El acto de registrar una certificacin del soldador, o una copia fotosttica de la certificacin del soldador. Regresin, Setback. Vea contact tube setback y electrode setback, regresin del tubo de contacto, y regresin del electrodo. Regresin del Electrodo, Electrode Setback. La distancia que el electrodo es retrocedido ms all del orificio constreidor de la antorcha del arco por plasma o pistola de rociado trmico, medida desde la cara exterior de la tobera constreidora. Vea la Figura 35. Vea adems contact tube setback, regresin del tubo de contacto. Regresin del Tubo de Contacto, soldadura por arco con alambre con alma de fundente, soldadura por arco protegido con gas, Contact Tube Setback, flux cored arc welding and gas metal arc welding. La distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo de la tobera del gas. Vea la Figura 38. Vea adems electrode setback, regresin del electrodo. Regulacin del Tiempo Asncrono, soldadura por resistencia, Synchronous Timing, resistance welding. La iniciacin de cada uno de los hemiciclos de la corriente primaria del transformador de

soldadura sobre un retraso de tiempo regulado exactamente con respecto a la polaridad inversa del suministro de energa. Regulador de Tensin, Voltaje Regulator. Un artefacto de control elctrico automtico para mantener un suministro de tensin constante al primario de un transformador de soldadura. Regulador para Gas, Gas Regulator. Un artefacto para controlar la entrega de gas a alguna presin sustancialmente constante. Relleno, Buildup. Una variacin superficial en la cual el material de recargue es depositado para alcanzar las dimensiones requeridas. Vea adems buttering, cladding, y hardfacing, enmantequillado, revestido, y endurecimiento superficial. Relleno, Filler. Vea joint filler, relleno de la junta. Relleno de la Junta, Joint Filler. Una placa de metal inserto entre el miembro de empalme y el miembro ms delgado de la junta para acomodar los miembros de la junta de espesores dismiles en una junta a tope empalmada. Vea la Figura 3(B) Resistencia al Enlace, rociado trmico, Bond Strength, thermal spraying. La ltima fuerza requerida para separar un depsito rociado trmicamente del substrato. Resistencia del Depsito de Rociado Trmico, Thermal Spray Deposit Strength. La resistencia a la tensin de un depsito de rociado trmico. Resistencia por Contacto, soldadura por resistencia, Contact Resistance, resistance welding. Resistencia al flujo de la corriente elctrica entre dos piezas de trabajo o un electrodo y una pieza de trabajo. Respaldo, Backing. Un material o artefacto colocado contra el lado opuesto de la junta, o a ambos lados de una soldadura en los procesos de soldadura por electro-escorias y electro- gas, para soportar y retener el metal de soldadura fundido. El material puede ser parcialmente fundido o permanecer sin fundirse durante la soldadura y puede ser o metlico o no metlico. Vea las Figuras 8D y 12. Respaldo de Tubo Hendido, Split Pipe Backing. Un segmento de tubo empleado como respaldo para soldar juntas a tope en barras redondas. Vea la Figura 12. Respaldo Fuerte, Strongback. Un artefacto colocado a ambos lados de una junta de soldadura para mantener la alineacin de los miembros durante la soldadura. Respaldo, soldadura por destellos y por recalcado, Backup, flash and upset welding. Un localizador empleado para transmitir toda o una parte de la fuerza de recalcado a las piezas de trabajo o para ayudar a prevenir que las piezas de trabajo se deslicen durante el recalcado. Respiradero o Sopladura, Blowhole. Un trmino no estndar cuando se usa para porosidad. Retenedor, Stopoff. Un material empleado sobre las superficies adyacentes a la junta para limitar la extensin del metal de relleno en las soldaduras fuerte y blanda. Retorno al Extremo, End Return. Un trmino no estndar para boxing, encajonado.

Retroceso Intermitente, Flashback. Un retroceso de la llama hacia dentro o hacia atrs de la cmara de mezcla de la antorcha oxi-gas combustible o la pistola de rociado a la llama. Retro-succin, Suck-back. Un trmino no estndar para concave root surface, superficie de la raz cncava. Revestimiento Duro, Hard Surfacing. Un trmino no estndar para hardfacing, recubrimiento duro. Robtica, adj., Robotic, Adj. Perteneciente al control del proceso mediante equipo robtico. Vea adems, adaptive control, automatic, manual, mechanized, y semiautomatic, control adaptante, automtico, manual, mecanizado, y semiautomtico. Rociado a la llama, Flame Spraying (FLSP). Un proceso de rociado trmico en el cual una llama oxi-gas combustible es la fuente de calor para fundir el material de recubrimiento. El gas comprimido puede o no ser empleado para atomizar e impulsar el material de recubrimiento hacia el substrato. Rociado a la Llama con Varilla de Cermica, Ceramic Rod Flame Spraying. Una variacin del proceso de rociado trmico en el cual el material de recargue es en forma de varilla. Rociado de Alambre a la Llama, Wire Flame Spraying (FLSP-W). Una variacin del proceso de rociado trmico en el cual el material de recubrimiento est en forma de alambre. Rociado de Polvos a la Llama, Powder Flame Spraying. Una variacin del proceso de rociado a la llama en la cual el material de revestimiento est en forma de polvos. Vea adems, flame spraying, rociado a la llama. Rociado Encima, rociado trmico, Overspray, thermal spraying. La porcin del depsito de rociado trmico que no es depositado sobre la pieza de trabajo. Rociado Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Spraying. Un trmino no estndar para flame spraying, rociado a la llama. Rociado por Arco, Arc Spraying (ASP). Un proceso de rociado trmico utilizando un arco entre dos electrodos consumibles de material de recargue como una fuente de calor y un gas comprimido para atomizar e impulsar el material de recargue hacia el substrato. Rociado por Arco Elctrico, Electric Arc Spraying. Un trmino no estndar para arc spraying, rociado por arco. Rociado por Detonacin de llama, Detonation Flame Spraying. Una variacin del proceso de rociado trmico en el cual la explosin controlada de una mezcla de gas combustible, oxgeno, y material de recubrimiento pulverizado es utilizada para fundir e impulsar el material de recubrimiento hasta el substrato. Rociado por Plasma, Plasma Spraying (PSP). Un proceso de rociado trmico en el cual un arco no transferido de una pistola es empleado para crear un arco de plasma para fundir y impulsar el material de recubrimiento hacia el substrato.

Rociado por Plasma en Vaco, Vacuum Plasma Spraying (VPSP). Una variacin del proceso de rociado trmico empleando una pistola para rociado por plasma confinada hasta una encerramiento estable que es parcialmente evacuado. Rociado Trmico, Thermal Spraying (THSP). Un grupo de procesos en los que los materiales de recubrimiento metlico o no-metlico finamente divididos son depositados en una condicin fundida o semi-fundida, sobre un substrato para formar un depsito de rociado trmico. El material de recubrimiento puede estar en forma de polvo, varilla, cuerda, o alambre. Vea adems, arc spraying, flame spraying, y plasma spraying, rociado por arco, rociado a la llama, y rociado por plasma. Rociado Trmico Automtico, Automatic Thermal Spraying. Vea automatic welding, soldadura automtica. Rociado Trmico Manual, Manual Thermal Spraying. Vea manual welding, soldadura manual. Rociado Trmico Mecanizado, Mechanized Thermal Spraying. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada. Rociado Trmico Robtica, Robotic Thermal Spraying. Vea robotic welding, soldadura robtica. Rociado Trmico Semiautomtico, Semiautomatic Thermal Spraying. Vea semiautomatic welding, soldadura semiautomtica. Rociador, Sprayer. Vea thermal sprayer, rociador trmico. Rociador a la Llama, Flame Sprayer. Vea thermal sprayer, rociador trmico. Rociador por Arco, Arc Sprayer. Vea thermal sprayer, rociador trmico. Rociador por Plasma, Plasma Sprayer. Vea thermal sprayer, rociador trmico. Rociador Trmico, Thermal Sprayer. Uno que realiza rociado trmico. Las variaciones de este trmino son: arc sprayer, flame sprayer, y plasma sprayer, rociador por arco, rociador por llama, y rociador por plasma. Roscado Basto, rociado trmico, Rough Threading, thermal spraying. Un mtodo de embastamiento superficial que consiste tallar roscas con los lados y la parte alta de los hilos puntiagudos y rasgados. Roscado y Grafilado, rociado trmico, Threading and Knurling, thermal spraying. Un mtodo de embastamiento de la superficie en el cual, los filetes espira lados de roscas son preparados, seguidos por upsetting con una herramienta para moletear o grafilar. Vea la Figura 43(E) Rueda para Soldar, Welding Wheel. Un trmino no estndar para resistance welding electrode, electrodo para soldar por resistencia. Ruta de la Corriente Secundaria, soldadura por resistencia, Secondary Current Path, resistance welding. La ruta elctrica a travs de la cual pasa la corriente de soldadura.

S Salpicadura, Spatter. Las partculas de metal expelidas durante la soldadura por fusin que no forman parte de la soldadura. Seccin de la Garganta, Throat Area. El rea limitada por las partes fsicas del circuito secundario en una mquina de soldadura por resistencia por puntos, costuras, o proyeccin. Empleada para determinar las dimensiones de una parte que puede ser soldada y determina en parte, la impedancia secundaria del equipo. Secuencia Aleatoria, Random Sequence. Una secuencia longitudinal en la que los incrementos de los cordones de soldadura son hechos al azar. Secuencia Continua, Continouos Sequence. Una secuencia longitudinal en la que cada uno de los pases de soldadura es hecho continuamente desde un extremo de la soldadura hasta el otro. Secuencia de Bloque Selectiva, Selective Block Sequence. Una secuencia en bloque en la que los bloques sucesivos son completados en un orden seleccionado para controlar las tensiones residuales y la distorsin. Secuencia de Deposicin., Deposition Sequence. Un trmino no estndar cuando es empleado para weld pass sequence, secuencia de pasadas de soldadura Secuencia de Depsito, Deposit Sequence. Un trmino no estndar cuando es empleado para weld pass sequence, secuencia de pasadas de soldadura. Secuencia de la Pasada, Pass Sequence. Vea weld pass sequence, secuencia de la pasada de soldadura. Secuencia de la Seccin Transversal, Cross-sectional Sequence. El orden en el cual los pases de soldadura de una soldadura de mltiples pasadas son hechos con respecto a la seccin transversal de la soldadura. Vea las Figuras 23(D) y (E) Vea adems block sequence, y cascade sequence, secuencia en bloque y secuencia en cascada. Secuencia de Relleno, Buildup Sequence. Un trmino no estndar para cross-sectional sequence, secuencia de seccin transversal. Secuencia de Relleno de la Junta, Joint Buildup Sequence. Un trmino no estndar para crosssectional sequence, secuencia de seccin transversal. Secuencia de Retroceso, Backstep Sequence. Una secuencia longitudinal en la cual los pases de soldadura son hechos en la direccin opuesta al progreso de la soldadura. Vea la Figura 23A. Secuencia de soldadura de la junta, Joint Welding Sequence. Vea welding sequence, secuencia para soldar. Secuencia de un Pase de Soldadura, Weld Pass Sequence. El orden en el cual los pases de soldadura es hecho. Vea longitudinal sequence y cross-sectional sequence, secuencia longitudinal, y secuencia de seccin transversal.

Secuencia en Bloque, Block Sequence. Una secuencia combinada longitudinal y de seccin transversal para una soldadura continua de mltiples pasadas en las cuales incrementos separados son soldados parciales o totalmente antes que los incrementos intermedios sean soldados. Vea la Figura 23B. Vea adems progressive block sequence y selective block sequence, secuencia en bloque progresiva y secuencia en bloque selectiva. Secuencia en Bloque Progresivo, Progressive Block Sequence. Una secuencia en bloque en la cual los bloques sucesivos son completados progresivamente a lo largo de la soldadura, o desde un extremo al otro, o desde una ubicacin intermedia de la soldadura prxima a cualquier extremo. Secuencia en Cascada, Cascade Sequence. Una secuencia de seccin transversal y longitudinal combinada en la que los pases de soldadura son hechos en capas traslapadas. Vea la Figura 23C. Secuencia en Retroceso, Stepback Sequence. Un trmino no estndar para backstep sequence, secuencia de paso atrs. Secuencia Longitudinal, Longitudinal Sequence. El orden en el que los pases de soldadura de una soldadura continua son hechos con respecto a su longitud. Vea adems backstep sequence, block sequence, cascade sequence, continuos sequence, y random sequence, secuencia en retroceso, secuencia en bloque, secuencia en cascada, secuencia continua, y secuencia aleatoria. Secuencia para Rociado, rociado trmico, Spraying Sequence, thermal spraying. El orden en el cual las capas de materiales son aplicadas, tales como, traslapadas, sobre impuestas, o a varios ngulos. Secuencia para Soldar, Welding Sequence. El orden de la hechura de las soldaduras en un elemento soldado. Seguimiento, soldadura por resistencia, Follow-up, resistance welding. La habilidad del electrodo mvil para mantener la fuerza apropiada del electrodo y el contacto con la pieza de trabajo cuando el movimiento del metal ocurre, especialmente en soldaduras por proyeccin. Seis F, Six F Una designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tubera, con su eje aproximadamente a 45 de la horizontal, en la que la soldadura es hecha es posiciones de soldadura plana, vertical, y sobre cabeza. El tubo se mantiene fijo hasta que la soldadura es completada. Vea la Figura 20(F) Seis G, Six G Una designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en tubera, con su eje aproximadamente a 45 de la horizontal, en la cual la soldadura es hecha en las posiciones de soldadura plana, vertical, y sobre cabeza. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura es completada. Vea la Figura 19(D) Seis GR, Six GR Una designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura de ranura circunferencial aplicada a una junta en tubera, con su eje aproximadamente a 45 de la horizontal, en la cual la soldadura es hecha en las posiciones de soldadura plana, vertical, y sobre cabeza. Un anillo de restriccin es agregado, adyacente a la junta, para restringir el acceso a la soldadura. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura es completada. Vea la Figura 10(E) Semiautomtico, adj., Semiautomatic, Adj., perteneciente al control manual de un proceso con equipo que controla automticamente una o ms de las condiciones del proceso. Vea adems, adaptive control, automatic, manual, mechanized, y robotic, control adaptante, automtico, manual, mecanizado, y robtico.

Separacin de Lmina, soldadura por resistencia, Sheet Separation, resistance welding. La distancia entre las superficies en contacto, adyacentes a la soldadura, despus que una soldadura por puntos, por costuras, o por proyeccin han sido hechas. Smbolo de Soldadura, Weld Symbol. Un carcter grfico conectado al smbolo para soldar indicando el tipo de soldadura. Smbolo para Soldar, Welding Symbol. Una representacin grfica de una soldadura. Socavacin, Undercut. Una ranura fundida en el metal base adyacente al pie de soldadura o la raz de la junta, y dejada de rellenar por el metal de soldadura. Vea las Figuras 32(C) y (D) Solapado, Rollover. Un trmino no estndar cuando es empleado para overlap, Solapadura o imbricacin. Solapadura, Overlap. Un trmino no estndar cuando es empleada para incomplete fusion, fusin incompleta. Solapadura, Imbricacin, soldadura por costuras por resistencia, Overlap, resistance seam welding. La porcin de la pepita de soldadura precedente refundida por la soldadura subsiguiente. Solapadura, Imbricacin, soldadura por fusion, Overlap welding fusin. El saliente o resalte del metal de soldadura ms all del pie de soldadura o de la raz de la soldadura. Vea las Figuras 32(C), y 32(D) Solape en Fro, Cold Lap. Un trmino no estndar cuando es empleado para incomplete fusion u overlap, fusin incompleta o sobrepuesta. Soldabilidad, Weldability. La capacidad del material para ser soldado bajo las condiciones de fabricacin impuestas en una estructura especfica, diseada apropiadamente y para desempearse satisfactoriamente en el servicio proyectado. Soldabilidad (soldadura blanda), Solderability. La capacidad de un material para ser soldado con soldadura fuerte, bajo las condiciones de fabricacin impuestas dentro de una estructura especfica, diseada apropiadamente, y para desempearse satisfactoriamente en el servicio proyectado o planeado. Soldador, Bit. Aquella parte del cautn, usualmente hecha de cobre, que transfiere directamente el calor (y algunas veces la aleacin de soldadura blanda) a la junta. Soldador, Welder. Uno que realiza soldaduras manuales o semiautomticas. Soldador, Weldor. Un trmino no estndar para welder, soldador. Soldador de Latn, Brazer. Una persona que realiza soldadura de latn manual. Soldadura, Weld. Una coalescencia localizada de metales o no metales producida ya por calentamiento de los materiales hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicacin de presin, ya por la aplicacin de presin solamente y con o sin el empleo de material de relleno.

Soldadura, Welding. Un proceso de unin que produce la coalescencia de los materiales mediante el calentamiento de ellos hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o mediante la aplicacin de presin solamente, y con o sin el empleo de metal de relleno. Vea adems la Carta Maestra de los Procesos de Soldadura y Procesos Aliados. Soldadura a Gas, Gas Welding. Un trmino no estndar para oxyfuel gas welding, soldadura oxi-gas combustible. Soldadura a Mquina, Machine Welding. Un trmino no estandarizado cuando es empleado para mechanized welding, soldadura mecanizada. Soldadura a Saltos, Skip Weld. Un trmino no estndar para intermittent weld soldadura intermitente. Soldadura a Tope, Butt Weld. Un trmino no estndar para una soldadura en una junta a tope. Soldadura A Tope por Destellos, Flash Butt Welding. Un trmino no estndar para flash welding, soldadura por destellos. Soldadura A Tope por Recalcado, Upset Butt Welding. Un trmino no estndar para upset welding, soldadura por recalcado. Soldadura a Tope por Resistencia, Resistance Butt Welding. Un trmino no estndar para upset welding y flash welding, soldadura por recalcado, y soldadura por destellos. Soldadura a Ultra Velocidad, Ultra-speed Welding. Un trmino no estndar para commutatorcontrolled welding, soldadura controlada por conmutador. Soldadura Aceptable, Acceptable Weld Una soldadura que rene los requerimientos aplicables. Soldadura Aire Acetilnica, Air Acetylene Welding. (AAW) Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea una llama aire-acetilnica. El proceso es empleado sin la aplicacin de presin. Este es un proceso de soldadura obsoleta, o raras veces empleado. Soldadura al Respaldo, Back Weld. Una soldadura hecha al respaldo de una soldadura de ranura sencilla. Vea la Figura 24C. Soldadura Autgena, Autogenus Weld. Una soldadura por fusin hecha sin metal de aporte. Soldadura Automtica, Automatic Welding. Soldadura con equipo que requiere solamente ocasional o ninguna observacin de la soldadura, y ningn ajuste manual de los controles del equipo. Las variaciones de este trmino son: automatic brazing, automatic soldering, automatic thermal spraying, automatic thermal cutting, soldadura fuerte automtica, soldadura blanda automtica, rociado trmico automtico, corte trmico automtico. Soldadura Blanda, Soft Solder. Un trmino no estndar para solder, soldadura blanda de relleno. Soldadura Blanda, Soldering (S). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia (unin, combinacin) de los materiales mediante el calentamiento de ellos a la temperatura de soldadura blanda y por el empleo de un metal de relleno teniendo un lquidus no excediendo de 450

C (840 F) y por debajo del solidus de los metales base. El metal de relleno es distribuido entre las superficies adyacentes estrechamente fijadas de la junta, por la accin capilar. Soldadura Blanda Automtica, Automatic Soldering. Vea automatic welding, soldadura automtica. Soldadura Blanda Barnizada, Doped Solder. Una soldadura Blanda conteniendo una pequea cantidad de un elemento adicionado para asegurar la retencin de una o ms caractersticas de los materiales base sobre los cuales aquella es empleada. Soldadura Blanda con Alma, Cored Solder. Un alambre o barra de soldadura conteniendo un alma de fundente. Soldadura Blanda con Antorcha, Torch Soldering (TS). Un proceso de soldadura blanda que emplea calor de una llama con gas combustible. Soldadura Blanda con Control Adaptante, Adaptive Control Soldering Vea adaptive control welding, soldadura con control adaptante. Soldadura Blanda de Plata, Silver Soldering. Un trmino no estndar para soldadura blanda con un metal de relleno de base plata. Soldadura Blanda de Relleno, Solder. El metal o aleacin empleada como un metal de relleno en la soldadura blanda, que tiene un lquidus no excediendo de 450 C (860 F) y por debajo del solidus del metal mase. Soldadura Blanda en Horno, Furnace Soldering (FS). Un proceso de soldadura blanda en el cual las piezas de trabajo son colocadas dentro de un horno y calentadas hasta la temperatura de soldadura blanda. Soldadura Blanda en Horno, Oven Soldering. Un trmino no estndar para furnace soldering, soldadura blanda en horno. Soldadura Blanda en Pasta, Paste Solder. Una mezcla de soldadura blanda finamente dividida con un fundente o portador neutro. Soldadura Blanda Escalonada, Step Soldering. La soldadura blanda de juntas sucesivas sobre una parte dada con metales de relleno de temperaturas de soldadura blanda sucesivamente ms bajas as como para completar la junta sin perturbacin de las juntas soldadas previamente. Soldadura Blanda Infrarroja, Infrared Soldering (IRS). Un proceso de soldadura blanda en la cual el calor requerido es proporcionado por la radiacin infrarroja. Soldadura Blanda Manual, Manual Soldering. Vea manual welding, soldadura manual. Soldadura Blanda Mecanizada, Mechanized Soldering. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada. Soldadura Blanda por Abrasin, Abrasin Soldering Una variacin del proceso de soldadura blanda, durante el cual la superficie del metal base a empalmar es rada por abrasin.

Soldadura Blanda por Induccin, Induction Soldering (IS). Un proceso de soldadura blanda en la cual el calor requerido es obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo a la corriente elctrica inducida. Soldadura Blanda por Inmersin, Dip Soldering (DS). Un proceso de soldadura blanda empleando el calor suministrado por un bao de metal fundido que proporciona el metal de relleno de soldadura blanda. Soldadura Blanda por Ondas, Wave Soldering (WS). Un proceso de soldadura blanda automtica donde las piezas de trabajo son pasadas a travs de una onda de metal de relleno fundido. Vea adems, dip soldering, soldadura blanda por inmersin. Soldadura Blanda por Reaccin, Reaction Soldering. Una variacin del proceso de soldadura blanda en el cual un fundente de reaccin es empleado. Soldadura Blanda por Reflujo, Reflow Soldering. Un trmino no estndar para la soldadura blanda con metal de relleno colocado previamente. Soldadura Blanda por Resistencia, Resistance Soldering (RS). Un proceso de soldadura blanda que emplea la resistencia al flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte. Soldadura Blanda Robtica, Robotic Soldering. Vea robotic welding, soldadura robtica. Soldadura Blanda Semiautomtica, Semiautomatic Soldering. Vea semiautomatic welding, soldadura semiautomtica. Soldadura Blanda Sudada, Sweat Soldering. Una variacin del proceso de soldadura blanda en el que las piezas de trabajo han sido previamente revestidas con metal de relleno de soldadura blanda, es recalentada y ensambladas en una junta sin el empleo de metal de relleno adicional. Soldadura Blanda Ultrasnica, Ultrasonic Soldering (USS). Una variacin del proceso de soldadura blanda en la cual la energa vibratoria de alta frecuencia es transmitida a travs del metal de relleno fundido para remover la pelcula superficial indeseable y con ello promover la humectacin del metal base. Esta operacin es usualmente completada sin fundente. Soldadura Blanda, por Friccin, Friction Soldering. Un trmino no estndar para abrasin soldering, soldadura blanda por abrasin. Soldadura Calafateada, Caulk Weld. Un trmino no estndar para seal weld, soldadura sellante. Soldadura con Alambre Caliente, Hot Wire Welding. Una variacin de un proceso de soldadura por fusin en el cual un alambre de metal de relleno es calentado por resistencia mediante la corriente fluyendo a travs del alambre cuando este es alimentado hacia el charco de soldadura. Soldadura con Control Adaptante, Adaptive Control Welding Soldadura con un sistema de control del proceso que determina automticamente los cambios en las condiciones de soldadura y ordena al equipo tomar la accin apropiada. Las variaciones de este trmino son, adaptive control brazing, adaptive control soldering, adaptive control thermal cutting, adaptive control thermal spraying, soldadura fuerte con control adaptante, soldadura blanda con control adaptante, corte trmico con control adaptante, rociado trmico con control adaptante. Vea la Tabla 4. Vea adems automatic welding, manual welding, mechanized welding, robotic welding, y semiautomatic welding,

soldadura automtica, soldadura manual, soldadura mecanizada, soldadura robtica, y soldadura semiautomtica. Soldadura con Corriente Pulsada, Pulse Power Welding. Una variacin del proceso de soldadura por arco en la cual la energa es programada cclicamente para pulsar de tal manera que sea efectiva aunque los valores de corta duracin puedan ser empleadas. Tales valores de corta duracin son significativamente diferentes del valor promedio de la energa. Los trminos equivalentes son tensin pulsada o corriente pulsada. Vea adems, pulsed spray welding, soldadura por spray pulsado. Soldadura con Dixido de Carbono, CO2 Welding. Un trmino no estndar para la soldadura por arco metlico con gas, con el dixido de carbono como gas protector. Soldadura con Electrodo de Barra, Stick Electrode Welding. Un trmino no estndar para shielded metal arc welding, soldadura por arco metlico protegido. Soldadura con Gas por Presin, Pressure Gas Welding (PGW). Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que produce una soldadura simultneamente sobre las superficies completas adyacentes. El Proceso es empleado con la aplicacin de presin y sin metal de relleno. Soldadura con Intersticio Paralelo, Parallel Gap Welding. Un trmino no estndar para soldaduras en serie con electrodos ajustadamente espaciados. Soldadura con Penetracin Parcial de la Junta, Partial Joint Penetration Weld. Una condicin de la raz de la junta en una soldadura de ranura en la que existe una penetracin incompleta de la junta. Vea la Figura 26. Vea adems, complete joint penetration, complete joint penetration weld, incomplete joint penetration, y joint penetration, penetracin completa de la junta, soldadura de penetracin completa de la junta, penetracin incompleta de la junta, y penetracin de la junta. Soldadura Continua, Continuous Weld. Una soldadura que se extiende continuamente desde uno de los extremos de una junta hasta el otro. Donde la junta es esencialmente circular, ella se extiende completamente alrededor de la junta. Soldadura Controlada por Conmutador, Commutator-controlled Welding. La elaboracin de grupos mltiples de soldadura por proyeccin o por puntos por resistencia sucesivamente con el mismo contratista de soldadura mediante el empleo de un accesorio conmutativo. Soldadura de Alambres Cruzados, Cross Wire Welding. Una variacin comn de la soldadura por proyeccin en donde la localizacin de la corriente de soldadura es alcanzada por el contacto de la interseccin de alambres, y est usualmente acompaado por la considerable incrustacin de un alambre dentro del otro. Soldadura de Alimentacin por Gravedad, Gravity Feed Welding. Una variacin del proceso de soldadura por arco metlico protegido para la hechura de una soldadura de filete en la cual un electrodo largo se desliza hacia abajo desde un porta electrodo montado en un trpode cuando el electrodo es consumido. Soldadura de Borde, Edge Weld. Una soldadura en una junta de borde, una junta a tope pestaada, o una junta de esquina pestaada en la cual el espesor completo de los miembros es fundido. Vea las Figuras 10(A), 10(B), 10(C), 13(A) y 35(H)

Soldadura de Borde Pestaado, Edge-flange Weld. Un trmino no estndar para una soldadura de borde en una junta a tope de pestaa o brida. Soldadura de Bronce, Bronze Welding. Un trmino no estndar cuando es empleado para braze welding, soldadura de latn. Soldadura de Cordones, Bead Weld. Un trmino no estndar para surfacing weld, soldadura de recargue. Soldadura de Empuje, Poke Welding. Un trmino no estndar para push welding, soldadura de empuje. Soldadura de Empuje, Push Welding. Una variacin del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras por puntos o por proyeccin son hechas mediante la aplicacin manual de la fuerza a un electrodo y empleando la pieza de trabajo o un soporte como el otro electrodo. Soldadura de Estado Slido, Solid-state Welding (SSW). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia mediante la aplicacin de presin a la temperatura de soldadura por debajo de las temperaturas de fusin del metal base y el metal de relleno. Soldadura de Filete, Fillet Weld. Una soldadura de aproximadamente seccin transversal triangular uniendo dos (2) superficies aproximadamente a un ngulo recto uno del otro en una junta de solape, una junta en T, o una junta en esquina. Vea las Figuras 10(F), 15(F), 18, 20, 23(G), 23(H), 24(E), 24(J), y 25 (A)-(E) Soldadura de Filete Completo, Full Fillet Weld. Una soldadura de filete igual en tamao al espesor del miembro ms delgado unido. Soldadura de Filete Cncavo, Concave Fillet Weld. Una soldadura de filete teniendo una cara cncava. Vea la Figura 25 (B) Soldadura de Filete Convexo, Convex Fillet Weld. Una soldadura de filete teniendo una cara convexa. Vea la Figura 25(A) Soldadura de forja, Blacksmith Welding. Un trmino no estndar cuando es usado para forge welding, soldadura por forja.

Soldadura de Latn, Braze. Una soldadura producida mediante el calentamiento de un ensamble a la temperatura de soldadura fuerte utilizando un metal de aporte teniendo un lquidus por encima de 450 C (840 F) y por debajo del solidus del metal base. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta ajustadas estrechamente empalmadas, por la accin capilar. Soldadura de Latn, Braze Welding (BW). Un proceso de soldadura que emplea un metal de aporte con un lquidus por encima de 450 C (840 F) y por debajo del slidus del metal base. El metal base no es fundido. A diferencia de la soldadura fuerte, en la soldadura de latn el metal de aporte no es distribuido en la junta por la accin capilar. Vea adems flow welding, soldadura de flujo. Soldadura de Latn por Arco de Carbn, Carbon Arc Braze Welding (CABW). Una variacin del proceso de soldadura de latn que emplea un arco entre un electrodo de carbn y el metal base, como la fuente de calor.

Soldadura de Mltiples Impulsos, Multiple-impulse Welding. Una variacin del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras son hechas por ms de un impulso. Vea la Figura 49. Soldadura de Penetracin Completa de la Junta, Complete Joint Penetration Weld. Una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se extiende a travs del espesor de la junta. Vea la Figura 26. Vea adems complete joint penetration, incomplete joint penetration, partial joint penetration weld, y joint penetration, penetracin completa de la junta, penetracin incompleta de la junta, soldadura de penetracin parcial de la junta, y penetracin de la junta. Soldadura de Pernos por Arco, Arc Stud Welding (SW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un perno metlico, o parte similar, y la otra pieza de trabajo. El proceso es usado sin metal de aporte, con o sin gas protector o fundente, con o sin proteccin parcial de una tapa de contacto o frula de cermica o grafito circundando el perno, y con la aplicacin de presin despus que las superficies receptoras son lo suficientemente calentadas. Soldadura de Pestaa, Flange Weld. Un trmino no estndar para una soldadura en una junta rebordeada. Soldadura de Pestaa en Esquina, Corner-flange Weld. Un trmino no estndar para una soldadura de borde en una junta de esquina pestaada. Soldadura de Punteado, Tack Weld. Una soldadura hecha para mantener las partes de una estructura soldada en la alineacin apropiada hasta que las soldaduras finales sean hechas. Soldadura de Ranura, Groove Weld. Una soldadura hecha en una ranura entre las piezas de trabajo. Vea las Figuras 8, 9, y 21(A) Soldadura de Ranura en Doble J, Double-J-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(D) Soldadura de Ranura Abocinada, Flare-groove Weld. Una soldadura en la ranura formada entre un miembro de junta con una superficie curvada y otro con una superficie plana, o entre dos miembros de junta con superficies curvadas. Vea las Figuras 8(G), 8(H), 9(F), 9(G), 10(D), y 10(F) Vea adems flare-bevel-groove weld, y flare-V-groove weld, soldadura de ranura de bisel abocinado, y soldadura de ranura en V abocinada. Soldadura de Ranura Cuadrada, Square-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 6(A) y 9(C) Soldadura de Ranura Cuadrada Doble, Double-square-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(A) Soldadura de Ranura Cuadrada Simple, Single-square-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 8(A) Soldadura de Ranura de Bisel, Bevel-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8B y 9B. Soldadura de Ranura de Bisel Abocinada, Flare-bevel-groove Weld. Una soldadura en la ranura formada entre un miembro de junta con una superficie curvada, y otro con una superficie plana. Vea las Figuras 8(G), 9(F), 10(F) y 26(H)

Soldadura de Ranura de Bisel Abocinado Simple, Single-flare-bevel-groove Weld. Una soldadura en una ranura formada por un miembro con una superficie curvada en contacto con un miembro plano. Vea la Figura 8(G) Soldadura de Ranura de Bisel Simple, Single-bevel-groove Weld. Un tipo de perfil de borde. Vea la Figura 8(B) Soldadura de Ranura de Doble Bisel, Double-bevel-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(B) Soldadura de Ranura de Doble Bisel Abocinado, Double-flare-bevel-groove Weld. Una soldadura en ranuras formadas por un miembro con una superficie curvada en contacto con un miembro plano. Vea la Figura 9(F) Soldadura de Ranura Doble, soldadura por fusin, Double-groove Weld, fusion welding. Una soldadura de ranura que es hecha desde ambos lados. Vea las Figuras 9, 24 (C), y 24 (D) Soldadura de Ranura en Doble U, Double-U-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(E) Soldadura de Ranura en Doble V, Double-V-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 9(C) Soldadura de Ranura en Doble V Abocinada, Double-flare-V-groove Weld. Una soldadura de ranura formada por dos miembros con superficies curvadas. Vea la Figura 9(G) Soldadura de Ranura en J, J-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(E) y 9(D) Soldadura de Ranura en J Simple, Single-J-grove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 8(E) Soldadura de Ranura en U, U-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(F) y 9(E) Soldadura de Ranura en U Simple, Single-U-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea la Figura 8(F) Soldadura de Ranura en V, V-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(C), 8(D) y 9(C) Soldadura de Ranura en V Abocinada, Flare-V-groove Weld. Una soldadura en una ranura formada por dos (2) miembros con superficies curvadas. Vea las Figuras 8(H), 9(G), y 10(D) Soldadura de Ranura en V Abocinada Simple, Single-flare-V-groove Weld. Una soldadura en una ranura formada por dos (2) miembros con superficies curvadas. Vea la Figura 8(H) Soldadura de Ranura en V Simple, Single-V-groove Weld. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras 8(C) y 8(D)

Soldadura de Ranura Estrecha, Narrow Groove Welding. Una variacin de un proceso de soldadura que emplea soldaduras de mltiples pasadas con metal de relleno. El empleo de una abertura pequea de raz, con o una ranura cuadrada o una ranura en V y un ngulo pequeo conduce a una soldadura con una relacin alta profundidad- amplitud. Soldadura de Ranura Simple, soldadura por fusin, Single-groove Weld, fusion welding. Una soldadura de ranura que es hecha desde un lado solamente. Vea la Figura 8. Soldadura de Recubrimiento, Surfacing Weld. Una soldadura aplicada a una superficie, como opuesto a hacer una junta, para obtener propiedades o dimensiones deseadas. Vea las Figuras 15(C) y 30(C) Soldadura de Relleno, Fill Weld. Una soldadura por fusin hecha con metal de relleno. Soldadura de Respaldo, Backing Weld. Respaldo en la forma de una soldadura. Vea la Figura 24D. Soldadura de Sello, Seal Weld. Cualquier soldadura diseada principalmente para proporcionar un grado especfico de estrechez contra las fugas. Soldadura de Separacin Estrecha, Narrow Gap Welding. Un trmino no estndar para narrow groove welding, soldadura de ranura estrecha. Soldadura de Tapn, Plug Weld. Una soldadura hecha en un agujero circular en un miembro de una junta por fusin que une un miembro a otro. Un agujero soldado por filete no est para ser construido de conformidad a esta definicin. Vea la Figura 15(E) Soldadura del Latn por Rayo Lser, Laser Beam Braze Welding (LBBW). Una variacin del proceso de soldadura del latn que emplea un rayo lser como fuente de calor. Soldadura Directa, soldadura por resistencia, Direct Welding, resistance welding. Una variacin del circuito secundario en la soldadura por resistencia en la cual la corriente de soldadura y la fuerza del electrodo son aplicadas a las piezas de trabajo por los electrodos opuestos directamente, ruedas, o barras conductoras para puntos, costuras, o soldadura por proyeccin. Vea las Figuras 47(A), 47(B) y 47(C) Soldadura en el Campo, Field Weld. Una soldadura hecha en la locacin diferente a un taller, o el lugar de construccin inicial. Soldadura en Fro, Cold Welding (CW). Un proceso de soldadura de estado slido en el cual es empleada la presin para producir una soldadura a la temperatura ambiente con deformacin sustancial a la soldadura. Vea adems, diffusin weld, forge welding, y hot pressure welding, soldadura por difusin, soldadura por forja, y soldadura por presin en caliente. Soldadura en Paralelo, Parallel Welding. Una variacin del circuito secundario de la soldadura por resistencia en la cual la corriente secundaria es dividida y conducida a travs de las piezas de trabajo y los electrodos en rutas elctricas paralelas para simultneamente formar soldaduras por resistencia mltiple por puntos, por costuras, o por proyeccin. Vea las Figuras 46(A) y (B) Soldadura en Ranura, Slot Weld. Una soldadura hecha en un agujero alargado en un miembro de una junta fundiendo ese miembro a otro. El agujero puede estar abierto en un extremo. Una ranura soldada a filete no est para ser interpretada como conforme a esta definicin. Vea la Figura 15(D)

Soldadura en Serie, Series Welding. Una variacin del circuito secundario de la soldadura por resistencia en la que la corriente secundaria es conducida a travs de las piezas de trabajo y los electrodos o ruedas en una ruta elctrica en serie, para formar simultneamente soldaduras mltiples por resistencia por puntos, por costuras, o por proyecciones. Vea las Figuras 46(C) y 46(D) Soldadura Fuerte, Brazing (B). Un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de los materiales por calentamiento de ellos a temperatura de soldadura fuerte en presencia de un metal de aporte teniendo un lquidus por encima de 450 C (840 F) y por debajo del solidus del metal base. El metal de aporte es distribuido entre las superficies ajustadas estrechamente empalmadas de la junta por la accin capilar. Soldadura Fuerte Automtica, Automatic Brazing. Vea automatic welding, Soldadura automtica. Soldadura Fuerte con Antorcha, Torch Brazing (TB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de una llama con gas combustible. Soldadura Fuerte con Cobre, Copper Brazing. Un trmino no estndar cuando es empleado para el braceado con un metal de aporte de cobre. Soldadura Fuerte con Control Adaptante, Adaptive Control Brazing Vea adaptive control welding, soldadura con control adaptante. Soldadura Fuerte con Hidrgeno, Hydrogen Brazing. Un trmino no estndar para cualquier proceso de soldadura fuerte que tenga lugar en una atmsfera de hidrgeno. Soldadura Fuerte de Aleacin de Plata, Silver Alloy Brazing. Un trmino no estndar para soldadura fuerte con un metal de relleno de base plata. Soldadura Fuerte Elctrica, Electric Brazing. Un trmino no estndar para arc brazing y resistance brazing, soldadura fuerte por arco y soldadura fuerte por resistencia. Soldadura Fuerte en Bloque, Block Brazing (BB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de unos bloques calentados aplicados a la junta. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado. Soldadura Fuerte en Horno, Furnace Brazing (FB). Un proceso de soldadura fuerte en el cual las piezas de trabajo son colocadas dentro de un horno y calentadas hasta la temperatura de soldadura fuerte. Soldadura Fuerte en Vaco, Vacuum Brazing. Un trmino no estndar para varios procesos de soldadura fuerte que tienen lugar en una cmara o retorta por debajo de la presin atmosfrica. Soldadura Fuerte Escalonada, Step Brazing. La soldadura fuerte de juntas sucesivas sobre una parte dada con metales de relleno de temperaturas de soldadura fuerte sucesivamente ms bajas as como para completar la junta sin perturbacin de las juntas soldadas previamente. Soldadura Fuerte Exotrmica, Exothermic Brazing (EXB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando una reaccin qumica exotrmica entre un xido metlico y un metal o un no-metal inorgnico como la fuente de calor, con metal de relleno previamente colocado en la junta. Soldadura Fuerte Manual, Manual Brazing. Vea manual welding, soldadura manual.

Soldadura Fuerte Mecanizada, Mechanized Brazing. Vea mechanized welding, soldadura mecanizada. Soldadura Fuerte por Arco, Arc Braze Welding. (ABW). Una variacin del proceso de soldadura fuerte que emplea un arco elctrico como una fuente de calor. Vea adems, carbon arc braze welding, soldadura fuerte por arco de carbn. Soldadura Fuerte por Arco de Carbn, Carbon Arc Brazing. Un trmino no estndar para twin carbon arc welding, soldadura fuerte por arco de carbn gemelo. Soldadura Fuerte por Arco de Carbn Doble, Twin Carbon Arc Brazing (TCAB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor proveniente de un arco entre dos (2) electrodos de carbn. Este es un proceso obsoleto, o raras veces empleado. Soldadura Fuerte por Difusin, Diffusion Brazing (DFB). Un proceso de soldadura fuerte que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento de ellos hasta la temperatura de soldadura fuerte y mediante el uso de un metal de relleno o una fase lquida en el sitio (in situ) El metal de relleno puede ser distribuido mediante la atraccin capilar o puede ser colocado o formado en las superficies adyacentes. El metal de relleno es difundido con el metal base hasta el punto que las propiedades de la junta hayan sido cambiadas para aproximarlas a aquellas del metal base. La presin puede o no puede ser aplicada. Soldadura Fuerte por Flujo, Flow Brazing (FLB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea el calor del metal de relleno no ferroso fundido vertido encima de la junta hasta que la temperatura de la soldadura fuerte es alcanzada. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado. Soldadura Fuerte por Gas, Gas Brazing. Un trmino no estndar para torch brazing, soldadura fuerte con antorcha. Soldadura Fuerte por Haz de Electrones, Electron Beam Braze Welding (EBBW). Una variacin del proceso de soldadura fuerte que utiliza un haz de electrones como la fuente de calor. Soldadura Fuerte por Induccin, Induction Brazing (IB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de la resistencia de las piezas de trabajo a la corriente elctrica inducida. Soldadura Fuerte por Inmersin, Dip Brazing (DB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea calor de un bao de metal o de sales fundidos. Cuando una sal fundida es empleada, el bao puede actuar como un fundente. Cuando es empleado un metal fundido, el bao proporciona metal de relleno. Vea adems metal-bath dip brazing y salt-bath dip brazing, soldadura fuerte por inmersin en bao de metal, y soldadura fuerte por inmersin en bao de sales. Soldadura Fuerte por Inmersin en Bao de Sales, Salt-bath Dip Brazing. Una variacin del proceso de soldadura fuerte por inmersin. Soldadura Fuerte por Inmersin en Bao Metlico, Metal-bath Dip Brazing. Una variacin del proceso de soldadura fuerte por inmersin. Soldadura Fuerte por Radiacin Infrarroja, Infrared Brazing (IRB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea el calor generado por la radiacin infrarroja.

Soldadura Fuerte por Resistencia, Resistance Brazing (RB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea valor de la resistencia al flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte. Soldadura Fuerte por Soldadura, Weld Brazing. Un mtodo de unin que combina la soldadura por resistencia con la soldadura fuerte. Soldadura Fuerte Robtica, Robotic Brazing. Vea robotic welding, soldadura robtica. Soldadura Fuerte Semiautomtica, Semiautomatic Brazing. Vea semiautomatic welding, soldadura semiautomtica. Soldadura hacia Atrs, Backhand Welding. Una tcnica de soldadura en la cual la antorcha o pistola para soldar es dirigida en sentido opuesto al progreso de la soldadura. Vea la Figura 21. Vea tambin travel angle, work angle, y drag angle. Angulo de avance, ngulo de trabajo, y ngulo de inclinacin. Soldadura hacia Adelante, Forehand Welding. Una tcnica de soldadura en la cual la antorcha o pistola para soldar es dirigida hacia el sentido del progreso de la soldadura. Vea la Figura 21. Vea tambin travel angle, work angle, y push angle, ngulo de avance, ngulo de trabajo, y ngulo de empuje. Soldadura Hidroptica, Hydromatic Welding. Un trmino no estndar para pressure controled welding, soldadura por presin controlada. Soldadura Indirecta, Indirect Welding. Una variacin en el circuito secundario de una soldadura por resistencia en la cual la corriente de soldadura fluye a travs de las piezas de trabajo en locaciones lejos de ellas, as como en, las soldaduras por resistencia por puntos, costuras, o por proyeccin. Vea las Figuras 47(D), (E), (F), y (G) Soldadura Intermitente, Intermittent Weld. Una soldadura en la cual la continuidad es interrumpida por espacios recurrentes no soldados. Vea las Figuras 23(G) y (H) Soldadura Intermitente en Cadena, Chain Intermittent Weld. Una soldadura intermitente en ambos lados de una junta en la que los segmentos o tramos de soldadura en uno de los lados son aproximadamente opuestos a aquellos del otro lado. Vea la Figura 23G. Soldadura Intermitente Trabada, Staggered Intermittent Weld. Una soldadura intermitente sobre ambos lados de una junta en la cual los incrementos de soldadura sobre uno de los lados estn alternados con respecto a aquellos sobre el otro lado. Vea la Figura 23(H) Soldadura Manual, Manual Welding. Soldadura con la antorcha, pistola, o porta-electrodo sostenido y manipulado por la mano. Equipo accesorio, tal como artefacto de movimiento parcial y alimentadores de material de relleno pueden ser empleados. Vea adems, manual brazing, manual soldering, manual thermal cutting, y manual thermal spraying, soldadura fuerte manual, soldadura blanda manual, corte trmico manual, y rociado trmico manual vea la Tabla 4. Vea adems, adaptive control welding, automatic welding, mechanized welding, robotic welding, y semiautomatic welding, soldadura con control adaptante, soldadura automtica, soldadura mecanizada, soldadura robtica, soldadura semiautomtica.

Soldadura Mecanizada, Mechanized Welding. Soldadura con un equipo que requiere de ajustes manuales de los controles del equipo en respuesta a la observacin visual de la soldadura, con la antorcha, pistola, o porta-electrodo sostenido por un artefacto mecnico. Las variaciones de este trmino son mechanized brazing, mechanized soldering, mechanized thermal cutting, y mechanized thermal spraying, soldadura fuerte mecanizada, soldadura blanda mecanizada, corte trmico mecanizado, y rociado trmico mecanizado. Vea la Tabla 4. Vea adems, adaptive control welding, automatic welding, manual welding, robotic welding, y semiautomatic welding, soldadura con control adaptante, soldadura automtica, soldadura manual, soldadura robtica, y soldadura semiautomtica. Soldadura MIG, MIG Welding. Un trmino no estndar para gas metal arc welding y flux cored arc welding, soldadura por arco metlico protegido con gas, y soldadura por arco con alambre electrodo tubular. Soldadura Ojo de la Llave, Keyhole Welding. Una tcnica en la que una fuente de calor concentrado penetra parcialmente o completamente a travs de pieza de trabajo, formando un hueco, ojo de cerradura, en el borde conducente del charco de soldadura. Cuando la fuente de calor progresa, el metal fundido llena la parte de atrs del agujero, para formar el cordn de soldadura. Soldadura Oxi-Acetilnica, Oxyacetylene Welding (OAW). Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea acetileno como gas combustible. El proceso es empleado sin la aplicacin de presin. Vea la Figura 40. Soldadura Oxi-gas Combustible, Oxyfuel Gas Welding (OFW). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las piezas de trabajo mediante el calentamiento de ellos con una llama oxi-gas combustible. Los procesos son empleados con o sin la aplicacin de presin, y con o sin metal de relleno. Soldadura Oxi-hdrica, Oxy-hydrogen Welding (OHW). Un proceso de soldadura oxi-gas combustible que emplea hidrgeno como el gas combustible. El proceso es empleado sin la aplicacin de presin. Soldadura por Arco, Arc Welding (AW). Un grupo de procesos de soldadura que produce una coalescencia (combinacin o unin) de las piezas de trabajo por el calentamiento de ellas con un arco. Los procesos son utilizados con o sin la aplicacin de presin y con o sin metal de aporte. Soldadura por Arco con Alambre Electrodo Tubular con Alma de Fundente Auto Protegido, Selfshielded Flux Cored Arc Welding (FCAW-S). Una variacin del proceso de soldadura por arco con alambre electrodo tubular con alma de fundente en la que el gas protector es obtenido exclusivamente del fundente dentro del alambre electrodo. Soldadura por Arco con Alambre Tubular, Flux Cored Arc Welding (FCAW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un alambre electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado con gas de proteccin proveniente de un fundente contenido en el alambre electrodo tubular, con o sin proteccin adicional de un gas suministrado externamente, u sin la aplicacin de presin. Vea tambin flux cored electrode, gas shielded flux cored arc welding, y self-shielded flux cored arc welding, electrodo con ncleo de fundente, soldadura por arco con alambre electrodo tubular protegido con gas, y soldadura por arco con alambre electrodo tubular auto protegido.

Soldadura por Arco con Alambre Tubular Protegido con Gas, Gas Shielded Flux Cored Arc Welding (FCAW-G) Una variacin del proceso de soldadura por arco con alambre tubular en el cual el gas de proteccin es suministrado a travs de la tobera del gas, adems de aquel obtenido desde el fundente dentro del alambre electrodo tubular. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo de tungsteno no consumible, y el charco de soldadura. El proceso es empleado con gas protector y sin la aplicacin de presin. Vea adems, hot wire welding, y pulsed gas tungsten arc welding, soldadura con alambre caliente, y soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas pulsado. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas Inerte, Inert Gas Tungsten Arc Welding. Un trmino no estndar para gas tungsten arc welding, soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido, Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. El proceso es empleado con la proteccin proveniente de la descomposicin del revestimiento del electrodo, sin la aplicacin de presin, y con metal de relleno proveniente del electrodo. Vea adems, firecracker welding, soldadura de trique traque. Soldadura por Arco de Carbn, Carbon Arc Welding (CAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo de carbn y el charco de soldadura. El proceso es empleado con o sin proteccin y sin la aplicacin de presin. Vea adems, gas carbon arc welding, shielded carbon arc welding, y twin carbon arc welding, soldadura por arco de carbn y gas, soldadura por arco de carbn protegido, y soldadura por arco de carbn gemelo. Soldadura por Arco de Carbn Doble, Twin Carbon Arc Welding (CAW-T). Una variacin del proceso de soldadura por arco de carbn que emplea un arco entre dos (2) electrodos de carbn y sin proteccin. Soldadura por Arco de Carbn Protegido, Shielded Carbon Arc Welding (CAW-S). Una variacin del proceso de soldadura por arco de carbn que emplea una proteccin de la combustin de material slido alimentado hacia el arco, o desde una manta de fundente sobre las piezas de trabajo, o desde ambos. Soldadura por Arco de Carbn y Gas, Gas Carbon Arc Welding (CAW-G). Una variacin del proceso de soldadura por arco de carbn que emplea un gas protector. Este es un proceso de soldadura por arco obsoleto o raras veces utilizado. Soldadura por Arco de Pernos, Stud Arc Welding. Un trmino no estndar para arc stud welding, soldadura de pernos por arco. Soldadura por Arco de Plasma, Plasma Arc Welding (PAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco constreido entre un electrodo no consumible y el charco de soldadura (arco transferido) o entre el electrodo y la tobera constreidora (arco no transferido). La proteccin es obtenida por el gas ionizado emitido desde la antorcha, el cual puede ser complementado por una fuente auxiliar de gas protector. El proceso es empleado sin la aplicacin de presin. Vea adems, hot wire welding, soldadura por alambre caliente.

Soldadura por Arco en Corto Circuito Metlico Protegido con Gas, Short Circuit Gas Metal Arc Welding (GMAW-S). Una variacin del proceso de soldadura por arco metlico protegido con gas en el cual el alambre electrodo consumible es depositado durante corto-circuitos repetidos. Soldadura por Arco en Corto-circuito, Short Circuiting Arc Welding. Un trmino no estndar para short circuit gas metal arc welding, soldadura por arco en corto-circuito metlico protegido con gas. Soldadura por Arco Metlico con Gas Protector, Gas Metal Arc Welding (GMAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un alambre electrodo metlico consumible continuo y el charco de soldadura. El proceso es empleado con la proteccin de un gas suministrado externamente y sin la aplicacin de presin. Vea adems, pulsed gas metal arc welding, y short circuit gas metal arc welding, soldadura por arco metlico protegido con gas pulsado, y soldadura por arco metlico protegido con gas en corto circuito. Soldadura por Arco Metlico Desnudo, Bare Metal Arc Welding (BMAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo desnudo o levemente revestido y el charco de soldadura. El proceso es empleado sin proteccin, sin la aplicacin de presin, y el metal de aporte es obtenido del electrodo. Este es un proceso de soldadura obsoleto o pocas veces empleado. Soldadura por Arco Metlico Protegido con Gas Inerte, Inert Gas Metal Arc Welding. Un trmino no estndar para gas metal arc welding, soldadura por arco metlico protegido con gas. Soldadura por Arco Protegido con Gas, Gas Shielded Arc Welding. Un grupo de procesos que incluyen, electro-gas welding, flux cored arc welding, gas metal arc welding, gas tungsten arc welding, y plasma arc welding, soldadura por electro-gas, soldadura por arco con alambre tubular, soldadura por arco metlico protegido con gas, soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas, y soldadura por arco de plasma. Soldadura por Arco Pulsado con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas, Pulsed Gas Tungsten Arc Welding (GTAW-P). Una variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas, en la cual la corriente es pulsada. Vea adems, pulsed power welding, soldadura con corriente pulsada. Soldadura por Arco Pulsado Metlico Protegido con Gas, Pulsed Gas Metal Arc Welding (GMAWP). Una variacin del proceso de soldadura por arco metlico protegido con gas en el cual la corriente es pulsada. Vea adems, pulsed power welding, soldadura con corriente pulsada. Soldadura por Arco Sumergido, Submerged Arc Welding (SAW). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un alambre electrodo metlico desnudo o alambres electrodos y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son cubiertos por una capa de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso es empleado sin presin y con metal de relleno del alambre electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (varilla para soldar, fundente, grnulos metlicos) Vea adems, hot wire welding, y series submerged arc welding, soldadura con alambre caliente, y soldadura por arco sumergido en serie. Soldadura por Arco Sumergido en Serie, Series Submerged Arc Welding (SAW-S). Una variacin del proceso de soldadura por arco sumergido en la que el arco es establecido entre dos (2) alambres electrodos consumibles que se encuentran justamente encima de la superficie de las piezas de trabajo, los cuales no forman parte del circuito de la corriente de soldadura.

Soldadura por Braceado Exotrmico, Exothermic Braze Welding (EXBW). Una variacin del proceso de soldadura por braceado que utiliza la reaccin qumica entre un xido metlico y un metal o no-metal inorgnico como la fuente de calor, con un producto de la reaccin como el metal de relleno. Soldadura por Charco, Puddle Weld. Un trmino no estndar para un arc spot weld o plug weld, soldadura por arco por puntos, o soldadura por tapn. Soldadura por Co-extrusin, Coextrusion Welding (CEW). Un proceso de soldadura de estado slido que produce una soldadura mediante el calentamiento a la temperatura de soldadura y forzando las piezas a travs de un dado de extrusin. Soldadura por Costura, Seam Weld. Una soldadura continua hecha entre o encima de miembros trasplantes, en la cual la coalescencia puede empezar y ocurrir sobre las superficies adyacentes, o puede haber continuado desde la superficie exterior de uno de los miembros. La soldadura continua puede consistir de un cordn de soldadura sencillo o una serie de soldaduras por puntos traslapantes. Vea las Figuras 14 y 51(C) Vea adems, arc seam weld y resistance welding, soldadura por costuras por arco, y soldadura por resistencia. Soldadura por Costura Majada, Mash Seam Welding. Una variacin del proceso de soldadura por costura por resistencia que hace una junta solapada principalmente mediante el trabajo plstico a altas temperaturas y difusin como oposicin a la fusin y solidificacin. El espesor de la junta despus de la soldadura es menor que el espesor original ensamblado. Soldadura por Costura Majada por Resistencia, Mash Resistance Seam Welding. Un trmino no estndar para mash seam welding, soldadura por costuras majadas. Soldadura por Costura por Arco, Arc Seam Weld. Una costura de soldadura hecha mediante un proceso de soldadura por arco. Vea las Figuras 14(A) 14(B)

Soldadura por Costuras de Alta Frecuencia, High Frequency Seam Welding (RSEW-HF). Una variacin del proceso de soldadura de costuras por resistencia en la cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es suministrada a travs de los electrodos en las piezas de trabajo. Vea la Figura 51(C). Vea adems high-frequency resistance welding, e induction seam welding, soldadura por resistencia de alta frecuencia, y soldadura por costuras por induccin. Soldadura por Costuras por Induccin, Induction Seam Welding (RSEW-I). Una variacin del proceso de soldadura por costuras en la cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es inducida en las piezas de trabajo. Vea adems high-frequency resistance welding y high-frequency seam welding, soldadura por resistencia por alta frecuencia, y soldadura por costuras por alta frecuencia. Soldadura por Costuras por Resistencia, Resistance Seam Welding (RSEW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies adyacentes de las partes traslapadas progresivamente a lo largo de una longitud de una junta. La soldadura puede ser hecha con pepitas de soldadura traslapante, una pepita de soldadura continua, o por la forja de la junta cuando ella es calentada hasta la temperatura de soldadura por la resistencia al flujo de la corriente de soldadura. Vea las Figuras 14(D), 30(D), y 51. Vea adems, high frequency seam welding, e

induction seam welding, soldadura por costuras con alta frecuencia, y soldadura por costuras por induccin. Soldadura por Destellos, Flash Welding (FW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies en contacto de una junta a tope mediante la accin destellante y por la aplicacin de presin despus que el calentamiento es completado substancialmente. La accin destellante, causada por las densidades de corriente muy altas en pequeos puntos de contacto entre las piezas de trabajo, expele forzadamente el material desde la junta cuando las piezas de trabajo son movidas lentamente juntas. La soldadura es completada mediante una rpida upsetting perturbacin de las piezas de trabajo. Vea la Figura 15(B) Soldadura por Difusin, Diffusion Welding (DFW). Un proceso de soldadura de estado slido que produce una soldadura por la aplicacin de presin a elevadas temperaturas sin deformacin macroscpica o relativo movimiento de las piezas de trabajo. Un metal de relleno slido puede ser insertado entre las superficies adyacentes. Vea adems cold welding, diffusion aid, forge welding, y hot pressure welding, soldadura en fro, ayuda para la difusin, soldadura por forja, y soldadura por presin en caliente. Soldadura por Electro Escoria con Gua Consumible, Consumable Guide Electroslag Welding. Una variacin del proceso de soldadura por electro escoria en el cual el metal de aporte es suministrado mediante un electrodo y su miembro guiador. Soldadura por Electro-escoria, Electroslag Welding (ESW). Un proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales con una escoria fundida que funde el metal de relleno y las superficies de las piezas de trabajo. El charco de soldadura es protegido por esta escoria, el cual se mueve a lo largo de la seccin total transversal de la junta cuando la soldadura progresa. El proceso es iniciado mediante un arco que calienta la escoria. El arco es luego extinguido mediante la escoria conductiva, la cual se mantiene fundida por su resistencia a la corriente elctrica pasando entre el electrodo y las piezas de trabajo. Vea adems electroslag welding electrode, y consumable guide electroslag welding, electrodo para soldadura por electro escoria, y gua consumible para la soldadura por electro escoria. Soldadura por Electro-gas, Electro-gas Welding (EGW). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un alambre electrodo metlico continuo y el charco de soldadura, empleando la progresin de la soldadura aproximadamente vertical con respaldo para confinar el metal de soldadura fundido. El proceso es utilizado con o sin un gas protector suministrado externamente y sin la aplicacin de presin. Soldadura por Energa Almacenada, Stored Energy Welding. Una variacin del proceso de soldadura por resistencia en el cual las soldaduras son hechas con la energa elctrica acumulada electro estticamente, electro qumicamente, o electro magnticamente, a una tasa relativamente baja y hecha disponible a la tasa de soldadura requerida. Soldadura por Explosin, Explosion Welding (EXW). Un proceso de soldadura de estado-slido que produce una soldadura mediante el impacto de alta velocidad de las piezas de trabajo como el resultado de la detonacin controlada. Soldadura por Flujo, Flow Welding (FLOW). Una variacin del proceso de soldadura fuerte que utiliza un metal de relleno fundido vertido encima de las caras de fusin como fuente de calor. Este es un proceso de soldadura obsoleto o raras veces empleado.

Soldadura por Forja, Forge Welding (FOW). Un proceso de soldadura en estado slido que produce una soldadura mediante el calentamiento de las piezas de trabajo a la temperatura de soldadura y aplicando los golpes suficientes para causar la suficiente deformacin permanente en las superficies colindantes. Vea adems cold welding, diffusion welding, y hot pressure welding, soldadura en fro, soldadura por difusin, y soldadura por presin en caliente. Soldadura por Friccin, Friction Welding (FRW). Un proceso de soldadura en estado slido que produce una soldadura bajo la fuerza de contacto compresiva de las piezas de trabajo rotando o movindose una con relacin a la otra para producir calor y desplazar plsticamente material de las superficies en contacto. Vea las Figuras 31(D), 44, y 45. Vea adems direct drive friction welding e inertia friction welding, soldadura por friccin por impulso directo, soldadura por friccin por inercia. Soldadura por Friccin por Impulsin Directa, Direct Drive Friction Welding. Una variacin de la soldadura por friccin en la cual la energa requerida para hacer la soldadura es suministrada al equipo de soldadura mediante una conexin de motor directa, para un periodo preestablecido del ciclo de soldadura. Vea la Figura 45. Soldadura por Fusin, Fusion Welding. Cualquier proceso de soldadura que emplee la fusin del metal base para realizar la soldadura. Soldadura por Haz de Electrones, Electron Beam Welding (EBW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente de electrones de alta velocidad, incidiendo sobre la junta. El proceso es utilizado sin gas protector y sin la aplicacin de presin. Vea adems high vacuum electron beam welding, medium vacuum electron beam welding, y nonvacuum electron beam welding, soldadura por haz de electrones de alto vaco, soldadura por haz de electrones de medio vaco, y soldadura por haz de electrones sin vaco. Soldadura por Haz de Electrones de Alto Vaco, High Vacuum Electron Beam Welding (EBW-HV) Una variacin del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es realizada a una presin de 10-4 a 10-1 Pascal (aproximadamente 10-6 a 10-3 Torr) Soldadura por Haz de Electrones en No Vaco, Non-vacuum Electron Beam Welding (EBW-NV). Una variacin del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es completada a la presin atmosfrica. Soldadura por Haz de Electrones en Vaco Medio, Medium Vacuum Electron Beam Welding (EBW-MV). Una variacin del proceso de soldadura por haz de electrones en el cual la soldadura es completada a una presin de 10-1 hasta 3 x 103 pascal (aproximadamente 10-3 hasta 25 torr.)

Soldadura por hidrgeno atmico, Atomic Hydrogen Welding. (AHW). Un proceso de soldadura por arco que emplea una arco entre dos electrodos metlicos dentro de una atmsfera protectora de hidrgeno y sin la aplicacin de presin. Este es un proceso de soldadura obsoleto, o rara vez empleado. Soldadura por Impulso Simple, Single Impulse Welding. Una variacin del proceso de soldadura por resistencia en el que las soldaduras por puntos, por proyeccin, o por upset son hechas con un pulso simple. Vea la Figura 50.

Soldadura por Induccin, Induction Welding (IW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales mediante el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura de alta frecuencia con o sin la aplicacin de presin. El efecto de la corriente de alta frecuencia es concentrar el calor de soldadura en la locacin deseada. Vea la Figura 51(E) Soldadura por Inercia por Friccin, Inertia Friction Welding. Una variacin de la soldadura por friccin en la cual la energa requerida para hacer la soldadura es suministrada principalmente mediante la energa cintica rotacional almacenada de la mquina de soldadura. Vea la Figura 44. Soldadura por Marcas por Resistencia, Resistance Spot Welding (RSW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce la coalescencia de las superficies adyacentes de una junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente de soldadura a travs de las piezas de trabajo desde los electrodos que sirven para concentrar la corriente de soldadura y la presin en el rea de soldadura. Vea las Figuras 14(E), 30(D), y 46 50. Soldadura por Martillado, Hammer Welding. Un trmino no estndar para forge welding y cold welding, soldadura por forja y soldadura en fro. Soldadura por Matriz, Die Welding. Un trmino no estndar cuando es empleado para cold welding y forge welding, soldadura en fro y soldadura por forja. Soldadura por Percusin, Percussion Welding (PEW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con un arco resultante de una descarga elctrica rpida de energa elctrica. La presin es aplicada percusivamente durante o inmediatamente siguiendo a la descarga elctrica. Soldadura por Pernos, Stud Welding. Un trmino general para unir un perno metlico o parte similar a una pieza de trabajo. La soldadura puede ser completada por arco, por resistencia, por friccin, u otro proceso con o sin proteccin gaseosa externa. Vea adems, arc stud welding, soldadura de pernos por arco. Soldadura por Presin, Pressure Welding. Un trmino no estndar para solid-state welding, hot pressure welding, forge welding, diffusion welding, pressure gas welding, y cold welding, soldadura de estado slido, soldadura por presin en caliente, soldadura por forja, soldadura por difusin, soldadura con gas por presin, y soldadura en fro. Soldadura por Presin Controlada, Pressure-controlled Welding. Una variacin del proceso de soldadura por resistencia en el cual un nmero de soldaduras por puntos o por proyeccin son hechos con varios electrodos funcionando progresivamente bajo el control de un accesorio de presin secuencial. Soldadura por Presin en Caliente, Hot Pressure Welding (HPW). Un proceso de soldadura en estado slido que produce una soldadura con calor y la aplicacin de presin suficiente para producir la macro deformacin de las piezas de trabajo. Vea adems cold welding, diffusion welding, y forge welding, soldadura en fro, soldadura por difusin, y soldadura por forja. Soldadura por Presin en Caliente Isosttica, Hot Isostatic Pressure Welding. Una variacin del proceso de soldadura por difusin que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento y la aplicacin de gas inerte caliente bajo presin.

Soldadura por Proyeccin, Projection Welding (PW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura mediante el calor obtenido por la resistencia al flujo de la corriente de soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en determinados puntos de las proyecciones, intersecciones, y resaltes. Soldadura por Pulsacin, Pulsation Welding. Un trmino no estndar para multiple-impulse welding, soldadura por mltiples impulsos. Soldadura por Puntos, Spot Weld. Una soldadura hecha entre o sobre miembros traslapados en la que la coalescencia puede iniciarse y ocurrir sobre las superficies adyacentes o puede provenir desde la superficie exterior de uno de los miembros. La seccin transversal de la soldadura, vista en planta, es aproximadamente circular. Vea las Figuras 14(E), 14(F), y 30(D) Vea adems, arc spot weld y resistance spot welding, soldadura por puntos por arco, y soldadura por puntos por resistencia. Soldadura por Puntos con Rodillos, Roll Spot Welding. Una variacin del proceso de soldadura por resistencia que realiza soldaduras por puntos intermitentes empleando uno o ms electrodos circulares rotatorios. La rotacin de los electrodos puede o no puede ser detenida durante la hechura de una soldadura. Soldadura por Puntos Interrumpida, Interrupted Spot Welding. Un trmino no estndar para multiple-impulse welding, soldadura de mltiples impulsos. Soldadura por Rayo Lser, Laser Beam Welding (LBW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia con el calor de un rayo lser incidiendo sobre la junta. El proceso es empleado sin un gas protector y sin la aplicacin de presin. Soldadura por Recalcado, Upset Welding (UW). Un proceso de soldadura por resistencia que produce la coalescencia sobre el rea total de las superficies adyacentes o progresivamente a lo largo de una junta a tope mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente de soldadura a travs del rea donde aquellas superficies estn en contacto. La presin es empleada para completar la soldadura. Vea las Figuras 15(A), 31(C), y 51. Vea adems, high-frequency upset welding e induction upset welding, soldadura por recalcado por alta frecuencia, y soldadura por recalcado por induccin. Soldadura por Recalcado por Alta Frecuencia, High-frequency Upset Welding (UW-HF). Una variacin del proceso de soldadura por recalcado en el cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es suministrada a travs de los electrodos en las piezas de trabajo. Vea las Figuras 51(A), 51(B), y 51(D) Vea adems high-frequency resistance welding, e induction upset welding, soldadura por resistencia de alta frecuencia, y soldadura por recalcado por induccin. Soldadura por Recalcado por Induccin, Induction Upset Welding (UW-I). Una variacin del proceso de soldadura por recalcado en el cual la corriente de soldadura de alta frecuencia es inducida en las piezas de trabajo. Vea la Figura 51(E) Vea adems high-frequency resistance welding y high-frequency upset welding, soldadura por resistencia de alta frecuencia, y soldadura por recalcado por alta frecuencia. Soldadura por Resistencia, Resistance Welding (RW). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las superficies adyacentes con el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual las piezas de trabajo son una parte, y mediante la aplicacin de presin.

Soldadura por Resistencia de Alta Frecuencia, High-frequency Resistance Welding. Un grupo de variaciones en los procesos de soldadura por resistencia, que emplean corriente de soldadura de alta frecuencia para concentrar el calor de soldadura en la locacin deseada. Vea la Figura 51. Vea adems high-frequency seam welding, y high-frequency upset welding, soldadura de costuras por alta frecuencia y soldadura upset por alta frecuencia. Soldadura por Rodillos, Roll Welding (ROW). Un proceso de soldadura de estado slido que produce una soldadura mediante la aplicacin del calor y la presin suficiente con rodillos para causar deformacin sobre las superficies adyacentes. Vea adems, forge welding, soldadura por forja. Soldadura por Spray Pulsado, Pulsed Spray Welding. Una variacin del proceso de soldadura por arco en el cual la corriente es pulsada para utilizar la ventaja del modo de transferencia del metal en spray a corrientes promedio iguales o menores que la corriente de transicin de globular a spray. Soldadura por Termita, Thermite Welding (TW). Un proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales mediante el calentamiento de ellos con un metal lquido sper calentado, a partir de una reaccin qumica entre un xido metlico y aluminio, con o sin la aplicacin de presin. El metal de relleno es obtenido del metal lquido. Soldadura por Tramos, Stitch Weld. Un trmino no estndar para intermittent weld, soldadura intermitente. Soldadura por Triquitraque, Firecracker Welding. Una variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo revestido que utiliza una longitud de electrodo revestido colocado a lo largo de la junta en contacto con las piezas de trabajo durante la soldadura. El electrodo estacionario es consumido cuando el arco avanza la longitud del electrodo. Esta es una variacin obsoleta del proceso o raras veces utilizada. Soldadura Quemada de Lado a Lado, Burn Through Weld. Un trmino no estndar para seam weld, o spot weld, costura de soldadura o punto de soldadura. Soldadura Robtica, Robotic Welding. Soldadura que es realizada y controlada mediante equipo robtico. Las variaciones de este trmino son: robotic brazing, robotic soldering, robotic thermal cutting, y robotic thermal spraying, soldadura fuerte robtica, soldadura blanda robtica, corte trmico robtico, y rociado trmico robtico. Vea la Tabla 4. Vea adems, adaptive control welding, automatic welding, manual welding, mechanized welding, y semiautomatic welding, soldadura con control adaptante, soldadura automtica, soldadura manual, soldadura mecanizada, y soldadura semiautomtica. Soldadura Semiautomtica, Semiautomatic Welding. Soldadura manual con equipo que controla automticamente una o ms de las condiciones de soldadura. Vea la Tabla 4. Las variaciones de este trmino son: semiautomatic brazing, semiautomatic soldering, semiautomatic thermal cutting, y semiautomatic thermal spraying, soldadura fuerte semiautomtica, soldadura blanda semiautomtica, corte trmico semiautomtico, y rociado trmico semiautomtico. Vea adems, adaptive control welding, automatic welding, manual welding, mechanized welding, y robotic welding, soldadura con control adaptante, soldadura automtica, soldadura manual, soldadura mecanizada, y soldadura robtica.

Soldadura Temporal, Temporary Weld. Una soldadura hecha para acoplar una pieza o unas piezas a un elemento soldado para uso temporal en el manejo, embarque, o trabajo del elemento soldado. Soldadura TIG, TIG Welding. Un trmino no estndar para gas tungsten arc welding, soldadura por arco protegido con gas y electrodo de tungsteno. Soldadura Ultrasnica, Ultrasonic Welding (USW). Un proceso de soldadura de estado slido que produce una soldadura mediante la aplicacin local de energa vibratoria de alta frecuencia cuando las piezas de trabajo son sostenidas juntas bajo presin. Soldadura, Enlace, Unin, Bonding. Un trmino no estndar cuando es empleado para soldadura, soldadura fuerte, y soldadura blanda. Soldaduras Intermitentes Aleatorias, Random Intermittent Welds. Soldaduras intermitentes en uno o ambos lados de una junta en la cual los incrementos de soldadura son hechos sin tomar en consideracin el espaciado. Solidus, Solidus. La ms alta temperatura a la que un metal o una aleacin estn completamente slidos. Soplado Abrasivo, Abrasive Blasting Un mtodo de limpieza o arrugosamiento de superficies, mediante un chorro de partculas abrasivas, proyectado vigorosamente. Soplo del Arco, Arc Blow La deflexin de un arco de su ruta normal, a causa de fuerzas magnticas. Sujetador, Fixture. Un accesorio diseado para sujetar y mantener las piezas en relacin apropiada una con otra. Superficie Adyacente, Faying Surface. La superficie en contacto de un miembro que est en contacto con o en cercanas a otro miembro al cual est para ser unido. Vea la Figura 30(D) Superficie Convexa de la Raz, Convex Root Surface. Vea la Figura 27. Superficie de la Raz, Root Surface. La superficie expuesta de una soldadura opuesta al lado desde el cual la soldadura fue hecha. Vea las Figuras 24(B), 27(E), y 27(F) Superficie de Raz Cncava, Concave Root Surface. Vea la Figura 27. Sustrato, Substrate. Cualquier material al cual le es aplicado un depsito de rociado trmico.

T Tablero compaero, Companion panel. Un trmino no estndar cuando es usado para spray tab, etiqueta de rociado. Tableta de Inicio de Soldadura, Starting Weld Tab. Un material adicional que se extiende ms all del comienzo de la junta, sobre la cual la soldadura es iniciada.

Tableta de Rociado, rociado trmico, Spray Tab, thermal spraying. Una pieza pequea de material adicional que es trmicamente rociada coincidente o concurrentemente con la pieza de trabajo, y empleada para evaluar la calidad del depsito de rociado trmico. Tableta de Soldadura de Desage, Runoff Weld Tab. Material adicional que se extiende ms all del extremo de la junta, sobre el cual la soldadura es terminada. Tamao de la Costura de Soldadura por Arco, Arc Seam Weld Size. Vea seam weld size, tamao de la costura de soldadura. Tamao de la Pepita, Nugget Size. Un trmino no estndar cuando es empleado para el tamao de la soldadura por punto por resistencia. Tamao de la Soldadura, Weld Size. Vea edge weld size, fillet weld size, groove weld size, plug weld size, projection weld size, seam weld size, slot weld size y spot weld size, tamao de la soldadura de borde, tamao de la soldadura de filete, tamao de la soldadura de ranura, tamao de la soldadura de tapn, tamao de la soldadura por proyeccin, tamao de la soldadura por costura, tamao de la soldadura por ranura, y tamao de la soldadura por punto. Tamao de la Soldadura de Borde, Edge Weld Size. El espesor del metal de soldadura medido desde la raz de la soldadura. Vea la Figura 25(H) Tamao de la Soldadura de Filete, Fillet Weld Size. Para soldaduras de filete de igual pierna, las longitudes de pierna del ms grande tringulo recto issceles que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete con longitudes de pierna desiguales, las longitudes de pierna del ms grande tringulo recto que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura de filete. Vea las Figuras 25(A)-(E) Tamao de la Soldadura de Ranura, Groove Weld Size. La penetracin de la junta de una soldadura de ranura. Vea la Figura 26. Tamao de la Soldadura de Tapn, Plug Weld Size. El dimetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Tamao de la Soldadura en Ranura, Slot Weld Size. El ancho y la longitud del metal de soldadura en el plano de las superficies en contacto. Tamao de la Soldadura por Costura, Seam Weld Size. El ancho del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Vea las Figuras 25(F) y 25(G) Tamao de la Soldadura por Costura por Resistencia, Resistance Seam Weld Size. Vea seam weld size, tamao de la soldadura por costura. Tamao de la Soldadura por Proyeccin, Projection Weld Size. El dimetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Vea la Figura 25(F) Tamao de la Soldadura por Puntos, Spot Weld Size. El dimetro del metal de soldadura en el plano de las superficies adyacentes. Vea las Figuras 25(F), 25(G) y 30(D) Tamao de la Soldaduras por Puntos por Resistencia, Resistance Spot Weld Size. Vea spot weld size, tamao de la soldadura por puntos.

Tamao de Soldadura, Size of Weld. Vea weld size, tamao de soldadura. Tambor, Drum. Un empaque de metal de relleno consistente de un alambre de soldadura de longitud continua, arrollado o bobinado en un contenedor cilndrico. Tapa de Enlace, Bond Cap. Un trmino no estndar para bond specimen, espcimen de enlace. Tapa Posterior, Back Cap. Un artefacto utilizado para ejercer presin sobre el collet en una antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas protector, y crear un sello para prevenir la entrada de aire por la parte posterior de la antorcha. Vea la Figura 36. Tasa de Alimentacin de Polvo, Powder Feed Rate. La cantidad de polvo alimentado a una pistola para rociado trmico o antorcha para corte, por la unidad de tiempo. Tasa de Alimentacin, rociado trmico, Feed Rate, thermal spraying. Un trmino no estndar para spray rate, tasa de rociado. Tasa de Deposicin, Deposition Rate. El peso del material depositado en una unidad de tiempo. Tasa de Deposicin, Rate of Deposition. Vea deposition rate, tasa de deposicin. Tasa de Fusin, Melting Rate. El peso o longitud del electrodo, alambre electrodo, varilla, o polvo fundido en una unidad de tiempo. Tasa de Propagacin de la Llama, Flame Propagation Rate. La velocidad a la cual la llama avanza a travs de una mezcla de gases. Tasa de Propagacin de la Llama, Rate of Flame Propagation. Vea flame propagation rate, tasa de propagacin de la llama. Tasa de Quemado, Burnoff rate. Un trmino no estndar cuando es empleado para melting rate, tasa de fusin. Tasa para Rociado, rociado trmico, Spraying Rate, thermal spraying. La tasa a la cual el material de recubrimiento pasa a travs de la pistola. Tcnica de Pistola Halada o Arrastrada, Pull Gun Technique. Un trmino no estndar para backhand welding, soldadura hacia atrs. Tcnica para Soldadura Fuerte, Brazing Technique. Los detalles de una operacin de soldadura fuerte que, dentro de las limitaciones de un procedimiento de soldadura fuerte, son controlados por el soldador o por el operario de soldadura fuerte. Tcnica para Soldar, Welding Technique. Los detalles de un procedimiento para soldar que son controlados mediante un soldador o un operario para soldar. Temperatura de Calentamiento Previo, corte trmico, Pre-heat Temperature, thermal cutting. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de corte trmico inmediatamente antes que el corte trmico sea iniciado.

Temperatura de Calentamiento Previo, rociado trmico, Pre-heat Temperature, thermal spraying. La temperatura del substrato en el volumen circundante al punto de rociado trmico inmediatamente antes que el rociado trmico sea iniciado. Temperatura de Calentamiento Previo, soldadura, Pre-heat Temperature, welding. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de la soldadura, inmediatamente antes que la soldadura es iniciada. En soldaduras de pasadas mltiples, es adems la temperatura inmediatamente antes que el segundo, y los pases subsiguientes sean iniciados. Temperatura de Calentamiento Previo, soldadura fuerte y soldadura blanda, Pre-heat Temperature, brazing y soldering. La temperatura del metal base en el volumen circundante al punto de soldadura fuerte o soldadura blanda inmediatamente antes que la soldadura fuerte o la soldadura blanda sean iniciadas. Temperatura entre Pasadas, rociado trmico, Interpass Temperature, thermal spraying. El rociado trmico de pasadas mltiples, la temperatura del rea de rociado trmico entre pasadas de rociado trmico. Temperatura entre Pasadas, soldadura, Interpass Temperature, welding. En una soldadura de mltiples pasadas, la temperatura del rea de soldadura entre pases de soldadura. Temperatura para Soldadura Fuerte, Brazing Temperature. La temperatura a la cual el metal base es calentado para permitir al metal de aporte humectar el metal base y formar una junta braceada. Temporizador No Sincrnico, Non-synchronous Timing. Un trmino no estndar para nonsynchronous initiation, iniciacin no sincrnica. Tensin de Arco, Arc Voltage. La tensin a travs del arco de soldadura. Tensin de Llenado del Crter, Crater Fill Voltage. El valor de la tensin del arco durante el tiempo de llenado del crter. Vea la Figura 33. Tensin de Reaccin, Reaction Stress. Una tensin que no puede existir en un miembro si este es aislado como un cuerpo libre sin conexin con otras partes de la estructura. Tensin de Soldadura, Weld Voltage. Vea arc voltage, tensin de arco. Tensin del Depsito de Rociado Trmico, Thermal Spray Deposit Stress. La tensin residual en un depsito de rociado trmico resultante del rpido enfriamiento de las partculas fundidas o semifundidas, cuando elles inciden sobre el substrato. Tensin en Circuito Abierto, Open Circuit Voltage (OCV). La tensin entre los terminales de salida de la fuente de energa cuando la corriente no est circulando hacia la antorcha, la pistola, o el porta-electrodo. Tensin para Soldar, Welding Voltage. Vea arc voltaje, tensin del arco. Tensin Residual, Residual Stress. La tensin presente en un miembro de la junta o del material que est libre de fuerzas externas o gradientes trmicos. Tensin Trmica, Thermal Stress. Tensin resultante de la distribucin no uniforme de la temperatura.

Tensiones de Contraccin, Shrinkage Stress. Un trmino no estndar cuando es empleado para residual stress, tensiones residuales. Tensiones Encerradas, Locked-up Stress. Un trmino no estndar para residual stress, tensin residual. Tiempo de la Pendiente-arriba para Soldar por Arco Automtica, Automatic Arc Welding Upslope Time. El tiempo durante el cual la corriente cambia continuamente desde la corriente inicial hasta la corriente de soldadura. Vea la Figura 52. Tiempo de Apagado, soldadura por resistencia, Off Time, resistance welding. El tiempo durante el cual los electrodos estn fuera de las piezas de trabajo. Este trmino es generalmente empleado cuando el ciclo de soldadura es repetitivo. Vea la Figura 50. Tiempo de Apriete, soldadura por resistencia, Squeeze Time, resistance welding. El tiempo entre la iniciacin del ciclo de soldadura y la primera aplicacin de la corriente en el punto, costura, o proyeccin, y algunos tipos de soldaduras upset. Vea las Figuras 49 y 50. Tiempo de Arco, Arc Time. El tiempo durante el cual un arco es mantenido encendido en la hechura de una soldadura por arco. Tiempo de Calentamiento, Heat Time. La duracin de cualquier impulso en la soldadura de impulsos mltiples, o soldadura por resistencia de costuras. Vea las Figuras 48(B) y 49. Tiempo de Calentamiento Previo, soldadura por resistencia, Pre-heat Time, resistance welding. La duracin del flujo de corriente de calor previo durante el intervalo de soldadura previa. Vea la Figura 49. Tiempo de Demora del Inicio del Impulso, Pulse Start Delay Time. El intervalo de tiempo desde la iniciacin de la corriente hasta el comienzo de la pulsacin de la corriente. Vea la Figura 52. Tiempo de Destello, Flash Time. La duracin de la accin de destello durante la soldadura de destellos. Tiempo de Destello Fuera, Flash off Time. Un trmino no estndar para flash time, tiempo de destello. Tiempo de Disminucin, Taper Time. El intervalo de tiempo cuando la corriente se incrementa continuamente desde la corriente de soldadura hasta la corriente de disminucin final. Vea la Figura 52. Tiempo de enfriado, Chill Time. Un trmino no estndar para quench time, tiempo de enfriamiento. Tiempo de enfriamiento, soldadura por resistencia, Cool Time, resistance welding. El intervalo de tiempo entre tiempos de calentamiento sucesivos en soldaduras de impulsos mltiples, o en la hechura de soldaduras por costuras. Vea las Figuras 48(B) y 49. Tiempo de Enfriamiento, soldadura por resistencia, Quench Time, resistance welding. El tiempo desde el final de la soldadura, el intervalo de la soldadura, o el tiempo de la pendiente abajo hasta el

comienzo del tiempo de recocido, durante el cual la corriente no fluye a travs de las piezas de trabajo y la soldadura es enfriada rpidamente por los electrodos. Vea la Figura 49. Tiempo de estada, rociado trmico, Dwell Time, thermal spraying. La longitud de tiempo que el material de recubrimiento est expuesto a la zona de calentamiento de la pistola de rociado trmico. Tiempo de Flujo Previo, Pre-flow Time. El intervalo de tiempo entre el comienzo del flujo del gas protector y el inicio del arco. Vea las Figuras 52 y 53. Tiempo de Fusin en Retroceso, Meltback Time. El intervalo de tiempo en el tiempo de relleno del crter final hasta la extincin del arco, durante el cual la alimentacin del electrodo es detenida. Vea la Figura 53. Tiempo de Impulso Alto, soldadura con corriente pulsada, High Pulse Time, pulsed power welding. La duracin de la corriente de impulso alto. Vea la Figura 52. Tiempo de Impulsos, soldadura por resistencia, Interpulse Time, resistance welding. El tiempo entre pulsos sucesivos de corriente dentro del mismo impulso. Vea la Figura 48. Tiempo de Inicio, Start Time. El intervalo de tiempo previo al tiempo de soldadura durante el cual la corriente y la tensin del arco alcanzan un valor pre-establecido mayor o menor que los valores de soldadura. Vea la Figura 53. Tiempo de la Pendiente Abajo para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Downslope Time. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura est continuamente decreciendo. Vea la Figura 49. Tiempo de la Pendiente-abajo para Soldar por Arco Automtica, Automatic Arc Welding Downslope Time. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura cambia continuamente disminuyendo hasta la corriente final o desde la corriente de soldadura a la corriente final. Vea la Figura 52. Tiempo de Llenado del Crter, Crater Fill Time. El intervalo de tiempo siguiente al tiempo de soldadura pero previo al tiempo de retro fusin durante el cual la tensin o la corriente del arco alcanzan un valor preestablecido mayor o menor que el valor de soldadura. El avance de la soldadura puede o no detenerse en este punto. Vea la Figura 33. Tiempo de Pendiente Abajo, Downslope Time. Vea automatic arc welding downslope time y resistance welding downslope time, tiempo de pendiente abajo en soldadura automtica por arco, y tiempo de pendiente abajo en soldadura por resistencia. Tiempo de Pendiente Arriba, Upslope Time. Vea automatic arc welding upslope time y resistance welding upslope time, tiempo de pendiente arriba en la soldadura por arco automtica, y tiempo de pendiente arriba en la soldadura por resistencia. Tiempo de Pendiente Arriba para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Upslope Time. El tiempo durante el cual la corriente de soldadura se incrementa continuamente desde el comienzo de la corriente de soldadura. Vea la Figura 49. Tiempo de Post-flujo, Post-flow Time. El intervalo de tiempo desde la interrupcin de la corriente hasta el corte del gas protector o del agua de enfriamiento. Vea las Figuras 52 y 53.

Tiempo de Pulso Bajo, soldadura de corriente pulsada, Low Pulse Time, pulsed power welding. La duracin del pulso de baja corriente. Vea la Figura 52. Tiempo de Recalcado, Upset Time. El tiempo durante el recalcado. Tiempo de Recocido, soldadura por resistencia, Temper Time, resistance welding. El tiempo que sigue al tiempo de temple durante el cual una corriente es pasada a travs de la soldadura para el tratamiento trmico. Vea la Figura 49. Tiempo de Retardo de la Disminucin, Taper Delay Time. El intervalo de tiempo despus de la pendiente arriba durante el cual la corriente es constante. Vea la Figura 52. Tiempo de Retardo de la Parada del Metal de Relleno, Filler Metal Stop Delay Time. El intervalo de tiempo de demora desde el comienzo del tiempo de pendiente abajo hasta la parada de la alimentacin del alambre de relleno. Vea la Figura 52. Tiempo de Retardo del Arranque del Metal de Relleno, Filler Metal Start Delay Time. El intervalo de tiempo desde la iniciacin del arco hasta el arranque de la alimentacin del metal de relleno. Vea la Figura 52. Tiempo de Retardo del Inicio del Avance, Travel Start Delay Time. El intervalo de tiempo desde la iniciacin del arco hasta la iniciacin del avance de la pistola, antorcha, o de la pieza de trabajo. Vea la Figura 52. Tiempo de Retraso de la Forja, soldadura por resistencia, Forge-delay Time, resistance welding. El tiempo transcurrido entre un punto preseleccionado en el ciclo de soldadura y la iniciacin de la fuerza de forjado. Vea la Figura 49. Tiempo de Retraso de la Parada del Avance, Travel Stop Delay Time. El intervalo de tiempo desde el comienzo del tiempo de pendiente abajo, o de relleno del crter, hasta la interrupcin del avance de la antorcha, pistola, o de las piezas de trabajo. Vea la Figura 52. Tiempo de Retro Quemado, Burnback Time. Un trmino no estndar para meltback time, tiempo de retro fusin. Tiempo de Secuencia, Sequence Time. Un trmino no estndar cuando es empleado para welding cycle, ciclo para soldar. Tiempo de Soldadura, Weld Time. Vea automatic arc welding weld time y resistance welding weld time, tiempo de soldeo en la soldadura por arco automtica, y tiempo de soldeo en la soldadura por resistencia. Tiempo de Soldadura para Soldar por Arco Automtica, Automatic Arc Welding Weld Time. El intervalo desde el fin del tiempo de inicio o fin de la pendiente-arriba hasta el comienzo del tiempo de relleno del crter o comienzo de la pendiente-abajo. Vea las Figuras 52 y 53. Tiempo de Soldeo para Soldar por Resistencia, Resistance Welding Weld Time. La duracin del flujo de la corriente de soldadura a travs de las piezas de trabajo en la hechura de una soldadura por soldadura por impulso simple, o soldadura por destellos. Vea la Figura 50. Vea adems, weld interval, intervalo de soldadura.

Tiempo de Sostenimiento, Hold Time. La duracin de la aplicacin de la fuerza en el punto de soldadura despus que el ltimo impulso cesa. Vea las Figuras 49 y 50. Tiempo del Pulso, soldadura por resistencia, Pulse Time, resistance welding. La duracin de un pulso. Vea la Figura 48. Tierra, Land. Un trmino no estndar para root face, cara de la raz. Tierra para Soldar, Welding Ground. Un trmino no estndar e incorrecto para workpiece connection, conexin de la pieza de trabajo. Tipo de Junta, Joint Type. Una clasificacin de juntas de soldadura basada en cinco (5) configuraciones de juntas bsicas tales como, junta a tope, junta a solape, junta en T, junta de rincn, y junta de borde. Vea las Figuras 1 y 2. Tipo de Junta, Type of Joint. Vea joint type, tipo de junta. Tira Espaciadora, Spacer Strip. Una tira o barra metlica preparada para una soldadura de ranura, e insertada en la raz de la junta para servir como un respaldo y para mantener la abertura de la raz durante la soldadura. Tambin puede cubrir una abertura de raz excepcionalmente amplia debida a un ajuste pobre. Vea la Figura 24(F) Tobera, Nozzle. Vea constricting nozzle y gas nozzle, tobera constreidora y tobera de gas. Tobera Constreidora, Constricting Nozzle. Un accesorio en el extremo de salida de una antorcha por arco de plasma, o pistola de rociado por plasma. Tobera de Aire, Air Cap Un trmino no estndar para la boquilla de una pistola de rociado a la llama para alambre o varilla cermica. Tobera de Lumbrera Simple, Single-port Nozzle. Una tobera constreidora de la antorcha para arco de plasma que contiene un orificio, localizado debajo y concntrico con el electrodo. Tobera Multi-agujeros, Multiport Nozzle. Una tobera constreidora de una antorcha de plasma que contiene dos (2) o ms orificios localizados en una configuracin para lograr algn control sobre el perfil del arco. Tobera para Cortar, Cutting Nozzle. Un trmino no estndar para cutting tip, boquilla de corte. Tobera para Gas, Gas Nozzle. Un artefacto en el extremo de salida de la antorcha o pistola que dirige el gas protector. Vea las Figuras 35, 36, 38, y 39. Tobera, rociado a la flama, Nozzle, flame spraying. Un accesorio en el extremo de la pistola que dirige y forma el perfil del flujo de las partculas en spray atomizadas, y el aire u otros gases acompaantes. Tobera, rociado por arco, Nozzle, arc spraying. Un accesorio en el extremo de salida de la pistola que dirige el aire u otro gas atomizante. Transferencia en Corto-circuito, soldadura por arco, Short Circuiting Transfer, arc welding. Transferencia del metal en la que el metal fundido proveniente del alambre electrodo consumible es

depositado durante corto-circuitos repetidos. Vea la Figura 39(B) Vea adems, globular transfer y spray transfer, transferencia globular, y transferencia en spray. Transferencia en Rociadura, soldadura por arco, Spray Transfer, arc welding. Transferencia del metal en la que el metal fundido de un alambre electrodo consumible es impulsado axialmente a travs del arco en gotas pequeas. Vea la Figura 39(C) Vea adems, globular transfer y short circuiting transfer, transferencia globular, y transferencia en corto circuito. Transferencia Globular, soldadura por arco, Globular Transfer, arc welding. La transferencia del metal fundido en gotas grandes desde el alambre electrodo consumible a travs del arco. Vea la Figura 39(A) Vea adems short circuiting transfer y spray transfer, transferencia en corto circuito, y transferencia en spray. Transferencia por Inmersin, Dip Transfer. Un trmino no estndar para short circuiting transfer, transferencia en corto circuito por inmersin. Transformador para Soldar, Welding Transformer. Un transformador empleado para el suministro de la corriente para soldar. Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones, Stress-relief Heat Treatment. Calentamiento uniforme de una estructura o una parte de ella a la temperatura suficiente para relevar la mayor parte de las tensiones residuales, seguido de un enfriamiento uniforme. Tratamiento Trmico Local de Alivio de Tensiones, Local Stress Relief Heat Treatment. Tratamiento trmico local de alivio de tensiones de una porcin especfica de una estructura. Tres F, Three FUna designacin para una posicin de soldadura de prueba, para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posicin de soldadura vertical. Vea la Figura 18(C) Tres G, Three G Una designacin para una posicin de soldadura de prueba, para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posicin de soldadura vertical. Vea la Figura 17(C) Tubo de Contacto, Contact Tube. Un accesorio que transfiere la corriente a un alambre electrodo continuo. Vea las Figuras 38 y 39.

U Unin o Combinacin, Coalescence. El crecimiento junto, o crecimiento dentro de un cuerpo de los materiales que estn siendo soldados. Uno F, Platina, One F, plate. Una designacin de una posicin de soldadura de prueba para una soldadura de filete aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posicin de soldadura plana. Vea la Figura 18(A) Uno F, Tubera, One F, pipe. Una designacin de una posicin de soldadura de prueba para una soldadura de filete circunferencial aplicada a una junta en tuberas, con su eje aproximadamente a

45 de la horizontal, en la que la soldadura es hecha en la posicin plana mediante la rotacin de la tubera alrededor de su eje. Vea la Figura 20(A) Uno G, Platina, One G, plate. Una designacin de una posicin de soldadura de prueba para una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura es hecha en la posicin de soldadura plana. Vea la Figura 17(A) Uno G, Tubera, One G, pipe. Una designacin de una posicin de soldadura de prueba para una soldadura de filete lineal aplicada a una junta en tubera, en la que la soldadura es hecha en la posicin de soldadura plana. Vea la Figura 19(A)

V Vaco de Contraccin, Shrinkage Void. Una discontinuidad tipo cavidad normalmente formada por la contraccin durante la solidificacin. Varilla para Soldar, Welding Rod. Una forma de metal de relleno para soldar, normalmente empacado en cuerpos rectos, que no conducen la corriente para soldar. Vea la Figura 36. Velocidad de Alimentacin del Alambre, Wire Feed Speed. La tasa a la cual el alambre es consumido en el corte por arco, el rociado trmico, o la soldadura. Velocidad de Forjado, soldadura por friccin, Forging Speed, friction welding. La velocidad relativa de las piezas de trabajo en el instante en que la fuerza de forjado es aplicada.4F, plate. Platina. Una designacin para una posicin de soldadura de prueba para un filete de soldadura lineal aplicado a una junta en la cual la soldadura es hecha en la posicin de soldadura sobre cabeza. Vea la Figura 18(D) Velocidad de Friccin, soldadura por friccin, Friction Speed, friction welding. La velocidad relativa de las piezas de trabajo a partir del tiempo del contacto inicial. Vea las Figuras 44 y 45. Vertical Abajo, Vertical-down. Un trmino no estndar para downhill, pendiente abajo. Vertical Arriba, Vertical -up. Un trmino no estndar para uphill, pendiente arriba. Vida de la Punta del Electrodo, Electrode Tip Life. El nmero de soldaduras por resistencia por puntos que pueden ser hechas con un electrodo antes que sea requerida la reparacin del electrodo. Vidrio Filtro, Filter Glass. Un trmino no estndar para filter plate, placa filtro.

Z Zapata de Moldeo, Molding Shoe. Un trmino no estndar para backing shoe, zapata de respaldo.

Zapata de Respaldo, Backing Shoe. Un artefacto de respaldo usado en la soldadura electro-gas y electro-escoria que permanece sin fundirse durante la soldadura. Vea la Figura 37. Zapata Estacionaria, Stationary Shoe. Una zapata de respaldo que permanece en una posicin fija durante la soldadura. Zapata para Movimiento, Moving Shoe. Una zapata de respaldo que se desliza a lo largo de la junta durante la soldadura. Zapata para Retencin, Retaining Shoe. Un trmino no estndar para backing shoe, zapata de respaldo. Zona Afectada por el Calor, ZAC, Heat-Affected-Zone, HAZ. La porcin del metal base cuyas propiedades mecnicas o micro estructura han sido alteradas por el calor de soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, o corte trmico. Vea la Figura 24(G) Zona de Fusin, Fusion Zone. El rea del metal base fundido como se determin en la seccin transversal de una soldadura. Zona Fundida, Fused Zone. Un trmino no estndar para fusion zone, zona de fusin. Zona Mezclada, Mixed Zone. La porcin del metal de soldadura consistente de una mezcla de metal base y metal de relleno. Vea adems, unmixed zone, zona no mezclada. Zona No Mezclada, Unmixed Zone. Una capa delgada fronteriza del metal de soldadura adyacente a la interfase de la soldadura, que solidific sin mezclarse con el metal de soldadura remanente. Vea adems, mixed zone, zona mezclada. PUBLICADO POR METALURGIA EN 14:17