Procedimiento de Proceso de Soldadura SAW

FORMACIN
PROCEDIMIENTOS ARCO SUMERGIDO
Edicin N 0 - 1515 - 9340

INDICE
Generalidades 1
Historia 1
Definicin y principio del procedimiento 1
Caractersticas principales del arco sumergido 2
Lmites del procedimiento 2
Formas de aplicacin 3
Puesta en marcha del procedimiento 3
Higiene y precaucin 3
Constitucin de una instalacin 4
La soldadura con un solo hilo 5
Introduccin 5
La soldadura con dos hilos finos 6
Principio 6
Posiciones de dos hilos en la junta 6
Ventajas del procedimiento 7
Particularidades de la soldadura con dos hilos finos 7
Influencias de los parmetros 8
La soldadura con varios electrodos 9
Principio 9
Particularidades de la soldadura con varios electrodos 9
Conectar la soldadura con 3 electrodos 10
Conectar la soldadura con 4 electrodos 11
La soldadura con arcos TANDEM 12
Principio del arco TANDEM 12
Principales ventajas del procedimiento 12
Conexiones 13
Influencia de los parmetros con arcos TANDEM 13
La soldadura con aportacin de hilo caliente 17
Principio 17
Caractersticas esenciales del procedimiento 17
Influencia de los parmetros en arco sumergido con hilo caliente 18
Inconvenientes del procedimiento 19
Campo de aplicacin 19
Diferentes tcnicas de soldadura con Arco Sumergido 20
Comparacin entre las diferencias tcnicas de soldadura con arco sumergido 20
Espesores (en mm.) de las chapas soldables segn los tipos del soporte 20
y segn los procedimientos
Procedimientos arco sumergido

I
INDICE
Soldadura monofil en corriente alterna 21

Las ventajas de la soldadura monofil en alterna 21
Comparacin entre la soldadura en corriente continua y en corriente alterna 21
Parmetros que influyen en el cordn 22
Influencia de la intensidad 22
Influencia de la tensin 22
Influencia del dimetro del hilo 23
Influencia de la velocidad de avance de la soldadura 23
Influencia de la posicin del electrodo 23
Influencia de la preparacin: dilucin 24
Influencia de la parte final (stick out) 24
Influencia de la ubicacin de la toma de masa 25
Influencia de los parmetros en la anchura y en la profundidad del cordn 25
Influencia de los parmetros en los productos y en la tasa del tipo de depsito 25
Recargue (Hilo macizo con dbil densidad de corriente) 26
Principio y ventajas del procedimiento 26
Puesta en marcha del procedimiento 26
Influencia de los parmetros 27
Campos de aplicacin 27
Guiado hilo fusible 28
Principio del procedimiento 28
Los fluxes 29
Constitucin de los fluxes 29
Tipos de flux 29
Funciones de los fluxes 29
Granulacin del flux fundido 30
Eleccin de la granulacin 31
Principales fluxes, eleccin cualitativa 31
Envasado 33
Los hilos 34
Principales matices de los hilos 34
Caractersticas dimensionales de los hilos 35
Envasado 36
Velocidad de fusin 36
Curvas de fusin de los hilos 38
Par hilo / flux 39
Determinacin del par 39
Par hilo/flux y las principales aplicaciones 40
Definicin del rendimiento de consumo 41

II
INDICE
Par hilo / flux: procedimiento monopasada Unin en plano 42

Aplicaciones 42
Par hilo / flux recomendado 42
Caractersticas mecnicas medias en el molde 42
Par hilo / flux: procedimiento bipasada Unin en plano 43
Aplicaciones 43
Par hilo / flux recomendado 43
Par hilo / flux: procedimiento multipasada Unin en plano 44
Aplicaciones 44
Pares hilo / flux recomendados 44
Par hilo / flux: Unin en ngulo 45
Aplicaciones 45
Pares hilo / flux recomendados 45
La escoria 46
Levantamiento de la escoria 46
Influencias que tienen los diferentes factores en la escoria 46
Preparacin de las juntas 48
Generalidades 48
Calidad de las chapas 48
Limpieza de las juntas 48
Eleccin del soporte reverso 49
Utilizacin de los soportes KERASAF con cermica 50
Preparacin de las chapas 52
Posicionamiento de la pieza 54
Posicionamiento del electrodo 54
Forma del bao de fusin 55
Consejos 55
Soldadura circular de virola 56
Soldadura en ngulo posicionado 57
Soldadura en ngulo no posicionado 58
Soldadura con pestaa 59
Soldadura con recubrimiento 59
Ciclos trmicos 60
Influencia de las condiciones de soldadura fijando la energa puesta en juego 60
Nocin de carbono equivalente-influencia de la naturaleza del acero 60
Influencia de la masa en las piezas 61
Precalentamiento 61
Post-calentamiento 61
Tratamientos trmicos despus de la soldadura 61
III
______________________________________________________________________
GENERALIDADES
Historia
En 1935 La Unin Carbide deposita una primera patente en los Estados Unidos.
Se introduce en Francia por SAF antes de la ltima guerra mundial, el procedimiento

arco sumergido no se aplicar entonces cuando la soldadura en plano.
En 1950, la soldadura en cornisa ser posible.
Definicin y principio del procedimiento

La soldadura elctrica al arco bajo flux electroconductor es un procedimiento utilizado
para las mquinas automticas.
El calor necesario para la fusin se produce por un arco que brota bajo un depsito de
flux en polvo entre un hilo continuo y las piezas a soldar.
La energa necesaria se produce por el paso de una corriente elctrica entre electrodos y
piezas a soldar, a travs de un medio especial, constituido por una escoria resultante de
la fusin de un flux en polvo, recubriendo el extremo del hilo electrodo, con el arco y
con el bao de fusin.
El arco est alimentado con corriente continua, generalmente al + al hilo, o en alterna

para aumentar las intensidades admisibles.
El hilo macizo se devana a velocidad constante (como MIG / MAG) esclavizado a la

tensin del arco segn las caractersticas particulares del generador. La escoria
resultante de la fusin del flux recubre el bao lquido y el cordn de soldadura, est
suelto despus del enfriamiento. El flux no fundido se recupera despus del tamizado.
1
______________________________________________________________________
GENERALIDADES
Caractersticas principales del arco sumergido

El empleo de la soldadura elctrica bajo flux presenta numerosas ventajas resultantes de
los caracteres propios del procedimiento. Entre ellos hay que citar:
Grandes velocidades de ejecucin obtenidas para el empleo de intensidades

elevadas eficaz con varios hilos-electrodos.
Procedimientos de soldadura econmico, la cantidad de metal aportar es a
menudo mucho ms escaso que con los otros procedimientos de soldadura.
Poder de penetracin elevado que permite reducir considerablemente o
suprimir en ciertos casos el chaflanado.
Dbiles deformaciones, con soldaduras de muy bello aspecto.
Arco invisible permitiendo al operador trabajar sin careta, y sin molestar el
en entorno.
Dominio muy amplio del procedimiento permitiendo su aplicacin en los
casos ms variados: Soldadura de chapas delgadas, soldadura de chapas
gruesas, soldadura de aceros dulces, aleaciones o inoxidables, trabajos de
recargue y mantenimiento.
Excelente compacidad de las soldaduras.
Posibilidad, con los productos apropiados, de obtener juntas con excelentes
caractersticas mecnicas.
Ninguna emisin de humos (en chapas propias).
Lmites del procedimiento

La soldadura bajo flux slido no se aplica a los aceros al carbono, aleados o no, as
como los aceros inoxidables, refractarios y dplex.
La presencia del flux pulverulento implica, salvo disposiciones particulares, la ejecucin

de soldaduras situadas en el plano horizontal.
El procedimiento, a causa de la fuerte penetracin, corta la soldadura de chapas

inferiores a 18/10 mm. de espesor
2
______________________________________________________________________
GENERALIDADES
Formas de aplicacin
Este procedimiento de fuerte penetracin se utiliza esencialmente en automtica: el arco
no visible es muy delicado en el guiado en manual. Se emplea bajo los espesores de 2
mm. hasta 200-300 mm. asegurando una gran velocidad de soldadura y tasas de
depsito elevados.
Con uno o ms hilos electrodos, tiene muchas aplicaciones en industrias como:

Armazn metlico
Construccin naval
Tubera Off-Shore
Construccin mecano-soldado
Soldadura de fuertes espesores
Recargues
Puesta en marcha del procedimiento

Es necesario respetar:
La preparacin de las piezas en funcin de los espesores, del tipo
de junta y de las variantes del procedimiento utilizado. Un soporte
en el reverso es a menudo necesario.
La eleccin del hilo as como del para hilo / flux en funcin de la
composicin del metal y del uso de la construccin, etc.
La regulacin de las variables (dimetro del hilo, naturaleza de la
corriente, intensidad del arco, velocidad de devanado, etc.) que
influyen en la forma y la penetracin de las juntas, las tasas de
depsito, las velocidades de soldadura, etc..
Higiene y precaucin
El arco est oculto, no tiene irradiacin U.V. ni humos. Sin embargo respetar
escrupulosamente las reglas de seguridad respecto de las corrientes elctricas.
3
______________________________________________________________________
GENERALIDADES
Constitucin de una instalacin
q Un generador de corriente (gama STARMATIC) continua o alterna

(potencia disponible hasta 1300 A. al 100%).
q Una instalacin de soldadura autnoma (SUBARC 3 o 5) compuesta por:
Una o ms cabezas que dirigen el hilo y alimenta en corriente, con un

tubo de llegada de flux.
Una o ms devanaderas de hilos.
Una tolva con electrovlvula para el aprovisionamiento del flux.

Eventualmente un aparellaje de recuperacin del flux sobrante (por
aspiracin) para reciclaje.
4
______________________________________________________________________
SOLDADURA CON UN SOLO HILO
Introduccin
Existen ms variantes del arco sumergido. La eleccin est en funcin de los objetivos
particulares buscados. El procedimiento utiliza un hilo-electrodo nico es el ms
empleado. Pero hay casos de aplicacin o empleo simultneo de dos electrodos o hasta
ms, presenta un gran inters. Estos procedimientos con electrodos mltiples ofrecen las
siguientes ventajas:
Aumento de las velocidades de soldadura;

aumento de las tasas de depsito;
intensificacin de la penetracin;
posibilidades de soldar las juntas imperfectamente acostadas.
El principio y los lmites de empleo de la soldadura de un solo hilo figuran en la pgina

1 en el captulo Definicin y principio del procedimiento y pgina 2 en el captulo
Lmites del procedimiento.
5
______________________________________________________________________
LA SOLDADURA CON DOS HILOS FINOS
Principio
Este tipo de soldadura se hace con la ayuda de dos hilos finos de dimetro 1,2 1,6 y
2,4 mm. de idntica polaridad y con un solo generador. El arrastre simultneo de dos
hilos est asegurado por un solo moto-reductor con un dispositivo nico de guiado y
toma de corriente.
La intensidad cargada por un solo generador se reparte a medias para cada uno de los
hilos. Esta solucin se aplicar en los espesores a soldar hasta 5 mm., permite aumentar
notablemente las velocidades de soldadura y el peso del metal depositado.
6
______________________________________________________________________
Posiciones de dos hilos en la junta
Posicin tandem
En este caso, la accin de dos hilos es sucesivo. Esta posicin corresponde a un
alargamiento de la fuente del calor de la junta del cual el efecto, por otra parte, puede
ser ligeramente doblado por la atraccin mutua de dos arcos de la misma polaridad. Esta
disposicin permite aumentar la velocidad de ejecucin hasta 50%
Posicin transversa
Cada columna de arco accede a una orilla de la junta sin efecto acumulado en el eje de
la junta.
Posicin semi-transversal
Se hace desde una posicin intermedia de dos anteriores.
Ventajas del procedimiento

Lo esencial de las aplicaciones es tener un dominio de los espesores siendo de 1,5 a 5
mm.
VENTAJAS
POSICIN DE LOS (con relacin a la soldadura con un electrodo)
INTENSIDAD
ELECTRODOS
VELOCIDAD DEPSITO
TANDEM bao de fusin alargado
Los electrodos estn 1,5 penetracin normal 1,5
situados en la alineacin vez superior eliminacin fcil de las vez superior
de la junta porosidades
TRANSVERSAL bao de fusin amplio
Los electrodos estn 1 posibilidad de pasar de 1
perpendiculares al eje de vez superior juntas 1 a 1,5 vez superior
la junta penetracin disminuida
SEMI-TRANSVERSAL
1 1
Posicin intermedia de los Resultados intermedios
vez superior vez superior
electrodos
Particularidades de la soldadura dos-hilos finos

Este procedimiento se caracteriza esencialmente por dos velocidades de fusin elevadas
pudiendo sobrepasar 10 m/min. (en comparacin con un solo hilo de dimetro grueso,
las velocidades no exceden de 3 m/min.), se caracteriza igualmente por unas densidades
de corriente importantes pudiendo sobrepasar 300 A/mm2 en los hilos slidos. (en
7
______________________________________________________________________
comparacin con un solo hilo de dimetro grueso, la intensidad est comprendida entre
40 y 100 A/mm2 ).
La eleccin del dimetro del hilo se hace a partir de los siguientes dimetros:
1,2 mm.
1,6 mm.
2,4 mm.
Las distancias que suelen utilizarse son las siguientes:
de 3 a 5 mm. para el dimetro 1,2 mm.

de 7 mm. para los dimetros 1,6 y 2,4 mm.
Influencias de los parmetros

La distancia y la posicin de los electrodos no tiene una influencia sensible en las
velocidades de fusin.
Si en el curso de la soldadura se alterna de una forma continuada la posicin tandem

con la posicin transversal la penetracin disminuir y la anchura del cordn
aumentar.
La distancia entre los electrodos influye en el aspecto y la forma del cordn, pero es
difcil elegir siguiendo unas reglas precisas.
La eleccin de una distancia depende de la preparacin, del polvo utilizado, de la

velocidad, de la intensidad de soldadura y del dimetro del hilo.
Para una misma intensidad y una misma velocidad de soldadura, la penetracin

disminuye cuando la distancia entre los electrodos aumenta.
Los electrodos estarn cercanos cuando se utilizan intensidades y velocidades dbiles de

soldadura, y ms alejado cuando la intensidad y la velocidad crece.
Si se disminuye la distancia de los electrodos, la penetracin aumenta: el aumento de la

distancia permite un incremento de la velocidad de soldadura.
8
______________________________________________________________________
LA SOLDADURA CON VARIOS ELECTRODOS
Principio
Este procedimiento emplea dos, tres o cuatro hilos de dimetro 3,2 4 o 5 mm. Cada
uno de estos hilos est alimentado por un generador.
Esta tecnologa define la soldadura de varios arcos dispuestos en tandem, disposicin

que alarga la fuente de calor por yuxtaposicin de varias unidades de soldadura
independientes.
Este procedimiento permite economizar velocidad muy importante en particular para la

soldadura de tubos gruesos.
9
______________________________________________________________________
Bajo su forma la ms difundida, se utilizan dos arcos, pero para las aplicaciones
particulares de la soldadura longitudinal de tubos gruesos por ejemplo, tres incluso
cinco arcos pueden ser encendidos simultneamente.
Prcticamente, se multiplica la velocidad de soldadura y el tipo de depsito con el

nmero de electrodos.
Particularidades de la soldadura con varios electrodos

En calderera, es a menudo difcil de preparar la virolas ensamblando las unas con las
otras sin ningn aspecto, condicin imperativa para la utilizacin del arco sumergido
con dos pasadas, una interior y otra exterior.
Las caldereras tienen por costumbre ejecutar, para la soldadura con arco manual, una
pasada interior de apoyo que ser de soporte a la soldadura arco sumergido exterior.
Esta prctica guiada a los tiempos de fabricacin ms largos en la soldadura con dos
pasadas con arco sumergido, reproduce a menudo el chaflanado indispensable.
La soldadura multi-electrodos permite:
reemplazar la pasada manual interior con una pasada automtica

multi-electrodos transversal;
prever, para la pasada exterior, una penetracin menos importante

que cuando estos se ejecutan en pasada manual;
suprimir en ciertos casos el chaflanado de las juntas a soldar.
Conectar la soldadura con tres electrodos
10
______________________________________________________________________
Para la soldadura con tres electrodos, la eleccin debe ser hecha a partir de las
siguientes soluciones:
Tres fuentes de corriente alterna. Las enroscaduras primarias de los

transformadores son conectadas en estrella o en tringulo. Las
tres corrientes estn entonces desfasadas de 120 con I1 en adelanto
en I2 el mismo en adelanto en I3.
Tres fuentes de corriente alterna. La alimentacin de los dos

primeros electrodos estn hechos siguiendo el montaje Scott, de
manera tal que I1 sea desfasada de 90 en adelante en I2, I3
estando en fase con I1.
Una fuente de corriente continua y dos fuentes en corriente

alterna. La corriente continua en el primer electrodo permite la
obtencin de una mejor penetracin. Los dos electrodos siguientes
estn montados segn el montaje Scott o desfases de 120.
La eleccin entre estas mltiples combinaciones en el modo de alimentacin de los

arcos si es acertada debe permitir:
Minimizar el soplado magntico,
optimizar la calidad del cordn de soldadura (ausencia de arroyo, de

inclusin ...),
reducir el desequilibrio de la red de alimentacin elctrica.
En lo que concierne al rendimiento en soldadura con tres electrodos alimentados en

corriente alterna segn la solucin 2, es decir acopladura Scott en los electrodos 1 y 2,
en espesor de 10 mm. puede ser soldado a la velocidad de 2,20 m/min. por pasada.
Conectar la soldadura con 4 electrodos

En soldadura con cuatro electrodos las conexiones utilizadas son las siguientes:
11
______________________________________________________________________
Una fuente en corriente continua y tres fuentes en alterna. Las
tres corrientes alternas son conectadas sea en estrella sea en
Scott.
Cuatro fuentes en corriente alterna. En este caso, cada electrodo

est desfasada de 90 por rendimiento a la anterior.
LA SOLDADURA CON ARCOS TANDEM
Principio del arco Tandem

En este procedimiento, cada uno de los dos electrodos, aislado elctricamente por
rendimiento al otro, esta conectado a una fuente de corriente distinta (disposicin en
tandem). Los dos arcos as creados forman un bao de fusin nico.
Los electrodos, en posicin tandem, estn prximos en uno del otro para crear un
bao de fusin nico.
A menudo el primer electrodo est vertical (o ligeramente inclinado) y el segundo

inclinado a 60 / 70 en horizontal, en el sentido del avance.
12
______________________________________________________________________
Principales ventajas del procedimiento

La tasa de depsito en arcos TANDEM es el doble del obtenido con un solo hilo, tal
vez este aspecto no sea el ms ventajoso, sino ms bien la importante ganancia de
velocidad que permite realizar, en el caso de uniones bipasada es notable.
Las intensidades son para cada uno de las dos fuentes, del mismo orden que el necesario
para la soldadura con un electrodo.
Las velocidades de soldadura, para estas idnticas penetraciones, son de 100 a 150%
superiores a las obtenidas con un solo electrodo.
El rendimiento penetracin / superespesor es ms elevado que en soldadura con un

electrodo. El cordn, menos importante, permite simplificar las preparaciones.
Los consumos de hilo y de polvo son menores que con la disposicin clsica con un
electrodo.
Este procedimiento facilita la soldadura sin solado de chapas que contienen

segregaciones, pero en este ltimo caso, no es posible soldar a las velocidades
permitidas normalmente por este procedimiento.
NOTA: La tcnica arcos TANDEM se recomienda en el caso de fabricaciones para

grandes series necesitando un estudio en profundidad del problema en todos sus
aspectos.
Los factores que intervienen en la soldadura son numerosos (dimetro, separacin,

inclinacin de los electrodos, etc.) reaccionando los unos sobre los otros; en la eleccin
de los parmetros de soldadura deben tenerse en cuenta todos estos factores.
Conexiones
Las fuentes pueden ser:
Una fuente continua en el primer electrodo y una fuente alterna en el

segundo. Esta es la solucin polivalente, ms empleada.
Dos fuentes alternas monofsicas conectadas en dos fases diferentes. Esta

tcnica, ofrece los mejores resultados, cuando los dos transformadores estn
conectados siguiendo el montaje Scott, permitiendo desfasar las corrientes
de arco de 90 distribuyendo mejor, la carga en cada fase de la red;
13
______________________________________________________________________
Dos fuentes continuas. En este caso, la polaridad + se aplica en el primer
electrodo y la polaridad - en el segundo.
Influencia de los parmetros con arcos TANDEM

Las influencias son distintas segn los tipos de alimentacin.
Alimentacin continua
Distancia de los electrodos
Si es insuficiente el toque en la penetracin: cuando la distancia

disminuye, la penetracin tiene tendencia a aumentar.
Si el limpiado resulta difcil, es conveniente aumentar la

distancia.
La distancia esta en funcin de la velocidad de avance.
Regla: La distancia de los electrodos igual 2/3 a de la longitud de bao de fusin

del primer electrodo
Inclinacin de los electrodos
14
______________________________________________________________________
Influencia del ngulo 1
La penetracin disminuye de 20 a 30% y el cordn, se
escalona cuando: 30 1 45.
Influencia del ngulo 2

Un aumento de 2 permite obtener un mejor accin, en todos
los casos: < 45.
Intensidad
Para penetrar la pieza, es interesante aumentar la intensidad del
primer electrodo y regular el ngulo 1 a 0.
El segundo electrodo est nicamente destinado a rellenar la junta

y escalonar el cordn.
Tensin
Un aumento de tensin el primer electrodo corresponde a un

aumento de la anchura de la penetracin (a).
Un aumento de tensin en el segundo electrodo corresponde a un

aumento de la anchura aparente del cordn (b).
La tensin del primer electrodo es siempre inferior a la tensin del

segundo electrodo.
Velocidad de soldadura
Influye en la eleccin de otros parmetros:
15
______________________________________________________________________
En la separacin de los electrodos
Velocidad en cm/min. 100 125 150 175 200
Separacin en mm. 40 33 25 20 15
En la inclinacin de los electrodos

La velocidad es elevada, ms ngulo 2 deber ser grande.
En la intensidad
El aumento de la velocidad est unida a esta intensidad.
Cuando la velocidad de soldadura aumenta, la penetracin
disminuye ms que el relleno y la alisadura por el segundo
electrodo.
En la preparacin
En algunos casos, es interesante realizar los chaflanes, con el
fin de no aumentar la penetracin, pero disminuyendo el
sobreespesor del cordn de soldadura.
Alimentacin alterna -alterna

Hay que destacar las inestabilidades del arco atribuidas a la influencia
magntica recproca de los dos arcos.
Hace falta luego no desequilibrar seriamente la red (montaje Scott).
Comparacin con un alimentacin continua-alterna

La separacin y la inclinacin de los electrodos tienen las mismas
influencias.
La misma influencia que en continua-alterna, para una regulacin donde se
puede variar la velocidad de soldadura en espacio mucho ms largo que con
un solo electrodo.
16
______________________________________________________________________
LA SOLDADURA CON APORTACIN DE HILO

CALIENTE
Principio
En el arco clsico con electrodo de 3,2 o 4 mm. dimetro, se devana antes del bao de
fusin un hilo de aportacin de 1,6 mm. de dimetro precalentado por efecto Julio. Esta
tcnica permite depositar hasta dos veces ms de metal que con un solo hilo, siempre
con utilizacin de las energas de soldadura mucho ms dbiles. Aumentando
igualmente la productividad para el relleno de las chapas espesas garantizando unas
buenas propiedades mecnicas.
Caractersticas esenciales del procedimiento

El procedimiento hilo caliente asegura una alta tasa de depsito que puede
ser hasta el doble de la garantizada con arco sumergido clsico. Se sita
entre 12 y 20 Kg / hora.
17
______________________________________________________________________
La energa de soldadura (expresada en kJ/cm) es ms dbil que con arco
sumergido clsico: se dobla la tasa de depsito con una energa
suplementaria del 12%.
Las retiradas son menos importantes.
El nmero de pasadas se reduce en 1/3 para una tasa de depsito del 100%
cuando la retirada es libre (no se reducen a la mitad en razn de una retirada
menos importante); es un elemento favorable para la productividad por la
limitacin de los tiempos de parada para operaciones anexas.
La penetracin es muy dbil.
La zona trmica afectada es menos importante.

CALIENTE
Se utilizan los mismos productos que en arco sumergido clsico (hilo

electrodo, hilo caliente, flux) sin embargo el traspaso de carbono y de
manganeso se hace con menos prdida.
La resistencia a la ruptura del metal depositado es ms fuerte con un par

dado en arco sumergido con hilo caliente con arco sumergido clsico.
Influencia de los parmetros en arco sumergido con hilo caliente
Influencia del posicionamiento del hilo caliente
El procedimiento de trada de hilo caliente antes del bao, ms bien en la

parte trasera, arrastrado automticamente, no solo produce una
disminucin de la penetracin, ms importante en funcin de la calidad
de hilo caliente, sino tambin en los cordones ms planos y una
homogeneizacin del hilo caliente en el bao.
La distancia entre los puntos de impacto en los hilos debe ser

alrededor de 10 mm., si es superior, el metal de aportacin constituido
por el hilo caliente se refrigera demasiado.
El ngulo formado por dos hilos debe ser bastante dbil para que una
variacin de la distancia tubo/pieza no arrastre un intervalo importante
18
______________________________________________________________________
de distancia entre los puntos de impacto de dos hilos. Un valor de 30 a
40 es satisfactorio.
Parte terminada debe ser de 40 a 45 mm.:
- Inferior, la fusin del hilo caliente est menos regulada.

- Superior, el hilo devanado demasiado suave, est despus mal
guiado, volcando en el bao de fusin.
Influencia de las tasas del hilo caliente en la penetracin y la dilacin
La penetracin y la dilucin disminuye cuando la tasa del hilo caliente

aumenta. En efecto, los fragmentos del metal constituido por el hilo caliente,
se interponen, entre el hilo caliente y la pieza dificultando el estado del arco.

CALIENTE
Influencia de la zona trmica afectada
Se considera la unidad de volumen y no la unidad de longitud: la energa de

soldadura (que se expresa en kJ/cm) es claramente ms corto en arco
sumergido con hilo caliente que en arco sumergido clsico con tasas de
depsito equivalente.
Inconvenientes del procedimiento

La necesidad de una parte terminada constante de las cabezas con relacin al plano de la
soldadura se impone, afn de no perturbar el rgimen de fusin del hilo precaliente.
Es necesario tambin ser sensible en la calidad de todos los contactos elctricos, puesto
que este procedimiento, utiliza unas corrientes de precalentamiento de muy baja tensin
de alimentacin.
Campo de aplicacin
Calderera: procedimiento para relleno de chafln espesor > 30 mm.;

recargue de cilindros laminados: subidas de gargantas.
19
______________________________________________________________________
DIFERENTES TCNICAS DE SOLDADURA CON ARCO

SUMERGIDO
Comparacin entre las diferencias tcnicas de soldadura con arco sumergido
Monofil Tamden Bi-Fils A.S. Hilo caliente

Tasa de depsito mximo 1,00 2,00 1,50 2,00
Tasa de depsito para una misma energa 1,00 1,20 1,05 1,80
Velocidad de soldadura mxima para una 1,00 1,50 1,65 1,00
misma energa
Penetracin para una misma energa 1,00 0,75 0,75 0,50
Duracin del metal recristalizado* 1,00 1,05 1,00 --
Resiliencia** 0,90 0,90 1,10
* : mismos productos, misma energa total.
**: excepto dilucin, con el mismo par hilo/flux a 20C
20
______________________________________________________________________
Espesores (en mm.) de las chapas soldables segn los tipos del soporte y segn los
procedimientos
Monofil Tamden Bi-Fils

Metal de Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor
Soporte
base mnimo mximo mnimo mximo mnimo mximo
Varilla de cobre 2 8 4 12 3 6
Polvo 1,8 10 3 10
Acero
Prdida varilla 1,5 12-15
comn y
Ajuste 1,2
acero
inoxidable Soporte arco manual
3 10
en (3 a 4 mm.)
horizontal Soporte arco manual
10 20
(5 a 8 mm.)
Sin soporte anverso 5 20 8 40 10 40
SOLDADURA MONOFIL EN CORRIENTE ALTERNA
Las ventajas de la soldadura monofil en alterna
La soldadura monofil en alterna permite evitar los problemas de soplado

magntico en los bancos (soldaduras longitudinales).
Este procedimiento permite igualmente aumentar las velocidades de

soldadura (+30%) en los espesores teniendo de 2,3 hasta 6 mm.
Comparacin entre la soldadura en corriente continua y en corriente alterna
CORRIENTE CONTINUA CORRIENTE ALTERNA

Intensidad Tensin Electrodo AU + Electrodo AU -
Tensin Velocidad hilo Peso
(A) (V) Velocidad hilo Peso Velocidad hilo Peso (V) (cm/min.) (gr/min.)
(cm/min.) (gr/min.) (cm/min.) (gr/min.)
200 21 - 25 85 53
250 22 - 26 75 46 100 62
300 22 - 27 90 56 126 78
350 23 - 27 105 65 160 99
21
______________________________________________________________________
400 24 - 28 120 75 200 124 25 - 29 140 87
450 25 - 29 140 87 235 145 25 - 29 160 100
500 26 - 30 160 100 290 180 25 - 29 190 1180
550 27 - 31 180 112 335 208 25 - 30 230 140
600 28 - 32 200 124 390 240 25 - 30 270 166
650 29 - 33 230 142
700 30 - 34 280 175
PARMETROS QUE INFLUYEN EN EL CORDN
Vf Velocidad de hilo
Vs Velocidad de soldadura
U Tensin de soldadura
I Intensidad de soldadura
P.T. Parte terminada
Flux Naturaleza, granulometria
Hilo Matiz, dimetro
Influencia de la intensidad
22
______________________________________________________________________
Influencia de la tensin
Influencia del dimetro del hilo
Influencia de la velocidad de avance de la soldadura
Influencia de la posicin del electrodo
23
______________________________________________________________________
La anchura aumenta cuando aumenta
El sobreespesor disminuye cuando aumenta
La penetracin disminuye si es superior a 90
Influencia de la preparacin: dilucin
Porcentaje de la dilucin del metal de

base en el cordn
A+B
% D = --------------- x 100
A+B+C
24
______________________________________________________________________
e (mm) t (mm) a (grados)
16 6 26
19 9 20
25 11 24
32 11 28
38 11 30
Influencia de la parte final (stick out)
La parte final es generalmente de 5 a 7 veces el dimetro del hilo.
Si la parte final aumenta:
La tasa de depsito y la velocidad del hilo aumenta (ejemplo: si la parte

final pasa de 25 a 65 mm., la velocidad aumenta el 35% a 500A )
La penetracin disminuye
El cordn se vuelve sinuoso
Si la parte final es muy corto, el riesgo de ruptura del arco aumenta.
Influencia de la ubicacin de la toma de masa

Es aconsejable situar la toma de masa en la prolongacin de la soldadura y del trabajo
apartndola.
Si se utiliza un listn soporte, la toma de masa no deber estar conectada en este ltimo.
2
______________________________________________________________________
En algunos casos, puede ser necesario disponer de dos tomas de masa:
A cada uno de los extremos de la junta: para la soldadura de gruesos

espesores, por ejemplo;
A cada lado de la junta: para la soldadura a gran velocidad en

espesores dbiles, por ejemplo.
Influencia de los parmetros en la anchura y en la profundidad del cordn
ANCHURA PENETRACIN AUMENTO DE LOS PARMETROS

Intensidad
Dimetro del hilo
Tensin
Parte final
Paso de la polaridad + a la polaridad -
Granulometria del flux
Influencia de los parmetros en los productos y en la tasa del tipo de depsito
FLUX/HILO TIPO DE DEPSITO AUMENTO DE LOS PARMETROS

Intensidad
Dimetro del hilo
Tensin
Parte final
Paso de la polaridad + a la polaridad -
Granulometria del flux
RECARGUE
Hilo macizo con dbil densidad de corriente
25
______________________________________________________________________
Principio y ventajas del procedimiento
El hilo electrodo clsico puede ser reemplazado por un hilo macizo devanado en
continua.
Las dbiles densidades de corriente y la propagacin rpida del arco en toda la seccin
del hilo macizo entre el extremo de este ltimo y la pieza evitando un calentamiento
localizado y limitando la penetracin.
Adems, la continuidad de los depsitos realizados permiten eliminar parcialmente o

totalmente los mecanizados de acabado.
Puesta en marcha del procedimiento
Espesor mnimo de las chapas a recargar
Las deformaciones limitan el espesor mnimo de las chapas a recargar a 16

mm.
Formas de las piezas
Superficies planas. Hay que procurar que la superficie a recargar sea

perfectamente horizontal. Toda pendiente arrastra el bao a el estado
lquido y da un depsito disimtrico o presenta un vaco en el centro.
Superficies curvas. En el caso de recargue de las piezas de pequeos

dimetros, hay que utilizar un hilo macizo de 30 x 0,5 mm. o efectuar
los recargues segn las generatrices para que el bao de fusin no sea
demasiado ancho y arrastrado por la pendiente. El dimetro mnimo
de las piezas recargables por este procedimiento es de 600 mm. El
hilo macizo debe ser desplazado 35 mm. delante del eje
El material. Esta tcnica exige un dispositivo de arrastrado de hilo

macizo especfico que puede ser de diferentes anchuras.
Las anchuras corrientes de hilo macizo son: 30 60 y 90 mm.
RECARGUE
Hilo macizo con dbil densidad de corriente
Influencia de los parmetros
La naturaleza de la corriente
La corriente continua es preferible a la corriente alterna, pues asegura
una mejor estabilidad de arco.
26
______________________________________________________________________
La polaridad negativa al hilo macizo da un aspecto menos regular,
una tasa de depsito del 20% ms elevada y una dilucin ms dbil
que la polaridad positiva. No obstante aconsejamos el + al hilo,
pues esta posicin evita los riesgos de inclusiones y pegaduras para
con la yuxtaposicin de las pasadas.
Intensidad
La dilucin crece con la intensidad.
La tensin
La tensin no debe ser demasiado dbil para evitar los riesgos de
pegaduras del hilo macizo en el bao. Una tensin muy fuerte da
un bao muy fluido que oscurece el aspecto del depsito y
aumenta fuertemente el consumo del flux. Valores aconsejados:
27 a 30 V.
La velocidad de avance
La penetracin de la dilucin crece con la velocidad de avance.
Una velocidad muy dbil da un depsito muy grueso de las
coladas del metal antes del arco. Velocidad aconsejada: 7 a 17
cm/min.
Ejemplo: con un hilo slido de 30 x 0,5 mm., con una intensidad

de 350-400 A. y con una tensin de 28 V.
Velocidad en cm/min. Espesor en mm.

10 6
13 5
16 4
Campos de aplicacin
Revestimiento de bridas
Revestimiento de placas tubulares
Revestimiento de fondos de virolas
Reparaciones en aceros chapados
GUIADO HILO FUSIBLE
27
______________________________________________________________________
Principio del procedimiento

El guiado- hilo fusible se utiliza para la unin de chapas situadas verticalmente y
espaciadas aproximadamente de 25 a 30 mm. en toda la anchura de la junta, se embrida
dos listones de cobre refrigerados con agua, un bloque soldado en la parte inferior forma
el fondo del dispositivo y un cuello fijado en la parte superior mantiene la escoria y el
bao de fusin en el final de la operacin.
Se sita a continuacin, en el centro de la unin, entre lo dos listones de cobre, el tubo

guiado-hilo fusible recubierto de flux. El hilo electrodo pasa al interior del tubo. La
fusin est cebada entre el hilo y el fondo soldado en la unin.
Durante la soldadura, el hilo, el tubo y el bao fundido, producirn el metal de

aportacin, y la escoria protectora el bao de fusin. La soldadura se hace
automticamente en ascendente hasta que la escoria alcance el cuello.
28
______________________________________________________________________
LOS FLUXES
Constitucin de los flux

Los fluxes estn constituidos por la unin de minerales naturales donde dominan los
xidos de manganeso y los silicatos complejos de cal, de aluminio y de manganeso.
Tipos de flux
Los fluxes fundidos

Estos fluxes son tratados al horno elctrico con arco. Este modo de
elaboracin le confiere un perfecta homogeneidad de composicin, y
permite obtener un producto intrnsecamente estable contribuyendo a que
las cualidades de las juntas sean constantes.
Los fluxes aglomerados

Se obtienen por aglomeracin, en un horno giratorio, de productos
minerales y de polvos metlicos por medio de una argamasa, despus de
la coccin a baja temperatura.
Funciones de los fluxes

Las funciones que incumben a los fluxes son mltiples.
Funcin elctrica
Los fluxes, que son aislantes del fro, se vuelven en caliente conductores
de la corriente elctrica participando as en la formacin del bao lquido.
Funcin aspecto
El flux, cuando se transforma en escoria lquida, mantiene y moldea el
metal depositado.
29
______________________________________________________________________
LOS FLUXES
Funcin metalrgicas
El flux interviene para:
Proteger el bao contra la accin del oxgeno y del nitrgeno
atmosfrico,
escorificando el xido de hierro existente en el borde de la piezas a
soldar,
afinar el metal de fusin por la accin de sus elementos calmantes
(manganeso, silicio ...),
incorporar eventualmente en el bao, en pequea cantidad, los
elementos nobles, tales como el cromo, el molibdeno o el nquel.
asegurar un enfriamiento lento del bao muy importante en el caso
de ciertos aceros dbilmente aleados o con fuertes cargas en carbono.
Granulacin del flux fundido

La granulacin se expresa por dos nmeros que representan cada uno una anchura de
tamiz, el uno indica las dimensiones mnimas de las partculas, el otro las dimensiones
mximas .
Segn la norma francesa (NF A 81-319), la granulacin de un flux se simboliza por dos
nmeros convencionales del cual el primero corresponde a la dimensin mxima de la
malla y el segundo a la dimensin mnima de la malla del tamiz (las dimensiones de la
malla estn expresadas en micrmetros).
Ejemplo: Un flux fundido simbolizado: FP/F 32/21 ... es tal que todas las
partculas pasando por las mallas de 1250 micrmetros, mientras que todas las
partculas son retenidas en las mallas de 100 micrmetros.
De la misma manera, la granulacin de los fluxes puede ser definida segn la escala
Tyler para dos nmeros, la primera caracterizando un tamiz dejando pasar todas las
partculas de flux, el segundo nmero caracterizando un tamiz reteniendo la totalidad de
las partculas, los dos nmeros expresan la cantidad de agujeros por pulgada.
Ejemplo: El mismo flux que anteriormente, pero simbolizando 12 x 150

segn la escala Tyler pudiendo todas sus partculas pasar a un
tamiz de 12 agujeros por pulgada (150).
La identidad entre los dos sistemas de simbolizacin no est absolue.
30
______________________________________________________________________
LOS FLUXES
Eleccin de la granulacin
Esta eleccin depende de:
del tipo del flux,

de la intensidad de la corriente de soldadura,
de la forma de la junta.
Generalmente, se puede decir que, para un flux y una intensidad determinada, cuanto
mejor es el mojado, la granulacin es de mayor calidad, y mejor es el aspecto de la
soldadura, pero es menor la penetracin, si la granulacin es gruesa la limpieza del bao
es ms fcil.
Una granulacin fina favorece siempre la ejecucin de las soldaduras en ngulo con
fuerte garganta, y en general en los casos de ngulos posicionados.
Principales flux, eleccin cualitativa

La diversidad de las aplicaciones industriales del procedimiento arco sumergido:
aceros de diferentes matices,

espesores de las chapas a soldar muy variables,
recarga de caractersticas mecnicas elevadas,
etc.,
necesitando la puesta a punto de una amplia gama de flux.
Los cuadros siguientes indican los diferentes matices de flux comercializados que se
precisan para cada uno de ellos:
las granulometrias,
la naturaleza de la corriente a utilizar,
las caractersticas generales.
31
______________________________________________________________________
LOS FLUXES
Principales fluxes, eleccin cualitativa
Matices AS Aplicaciones generales
Soldadura de los aceros no aleados o dbilmente aleados, todos espesores (chapas

Manganeso-silicato
finas a gran velocidad, chapas medianas en bipasada o en multipasada, chapas

fuertes en multipasada).
50 Todas tcnicas: monohilo, bi-hilo, arcos emparejados
Soldadura plano, en ngulo, en cornisa.
Flux reductor en aceros oxidados o efervescentes.
Flux fundidos
Buenas caractersticas mecnicas.

55 Soldadura en plano y en ngulo a grandes velocidades (4 m/min.) en chapas finas .
Soldadura bipasada de los aceros resistentes.
73
Soldadura monohilo o multi-electrodos.
Soldadura bipasada o varios electrodos y a gran velocidad.
Calcio-silicato
81
Nivel elevado de las energas de ruptura para las temperaturas iguales o inferiores a
40C.
Utilizacin mono y multipasada, para soldaduras monopasada, bipasada o
multipasada.
Soldadura de aceros no o debilmente aleados.

Aluminio rutilo
Excelente aptitud en soldadura de las chapas oxidadas

Excelente desprendimiento de la escoria en fondo en chaflanado y en ngulo.
231 Bajo consumo.
Necesita la utilizacin de un hilo con base de manganeso.
Muy buen comportamiento a grandes velocidades, en particular en bihilos finos.
Soldadura bipasada.
Buen comportamiento en ngulo, en particular con bihilos finos.
450 Levantamiento automtico de la escoria, en el fondo del chafln.
Soldadura de chapas o de tubos en dos pasadas con retorno.
Aluminio bsico
Flux aglomerado
Soldadura bipasada y multipasada.

Buen comportamiento para velocidades de soldadura elevadas.
461 Buen comportamiento en ngulo.
Recomendado en arcos juntos.
Recomendado para la soldadura de grandes velocidades con arcos juntos y multi-
electrodos.
462
Soldadura en ngulo y a tope en espesores finos presentando buenas resiliencias a
20C, igual en 40C.
Flux aglomerado bsico.
Floruro bsico
589 Soldadura bipasada espesores medios, y multipasada espesores medios y fuertes de

los aceros resistentes a bajas temperaturas y de los aceros con alto lmite elstico.
Flux aglomerado con alto nivel de basidad.
595 Soldadura de aceros muy resistentes a bajas temperaturas (-60C, -80C).
Soldadura en multipasada.
CN 100 Flu x aglomerado para soldadura de aceros inoxidables y refractarios.

Flux adicionante de cromo.
32
______________________________________________________________________
LOS FLUXES
Principales fluxes, eleccin cualitativa

Clasificaciones
Matices AS Granulometria AFNOR (NF A 81-319) AWS (A5-17 o A5-23)

3 x 48 FP/F 35/26 MS 1 F6 A0 EL 12
50
12 x 150 FP/F 32/21 MS 1 F7 A0 EM 12
40 x 50 FP/F 30/21 MS 2 F7 A0 EL 12
55
20 x 150 FP/F 27/21 MS 2 F7 A0 EM 12
F7 A6 EM 14
73 12 x 150 FP/F 32/21 W 1
F8 A4 E EA2 A2
F7 A6 EM 14
81 12 x 150 FP/F 32/21 CS1
F8 A6 E EA3 A2
F7 A6 EH 14
89 12 x 150 FP/F 32/21 CS2 F8 A6 E EA8 A2
F8 P8 E EF2 G o F2
F7 A0 EM 12
231 aglomerado FP/B 34/23 AR 1
F7 A0 EH 12
F6 A2 EM 12
450 aglomerado FP/B 43/23 AB1
F7 A0 EM 13 K
F6 A2 EL 12
F7 A2 EM 12
461 aglomerado FP/B 34/23 AB1
F7 A6 EH 14
F8 A2 E EA2 A2
F6 A2 EL 12
F7 A2 EM 12
462 Aglomerado FP/B 34/23 AB1
F5 A5 EH 14
F3 A4 E EA2 A2
F7 A8 EH 14
589 Aglomerado FP/B 34/23 FB1 F8 A8 E EA3 A3
F8 P8 E EF2 G o P2
F7 A8 EH 14
595 Aglomerado FP/B 34/23 FB1 F7 A6 EM 12
F7 A4 EA 12
CN 100 Aglomerado FP/B 34/23 AB G2
Envasado
Los fluxes no son higroscpicos, pero si son expuestos a un ambiente de higrometra
elevada, fuera de la proteccin del envasado hermtico, una capa de humedad puede
depositarse en la superficie de los granos.
Los fluxes aglomerados son mucho ms sensibles a la humedad a causa de la capacidad

de absorcin de la argamasa.
Los fluxes son generalmente envasados:

en sacos de papel, muy resistente, de 25 Kg. fciles de manejar y de
almacenar sobre palets;
en sacos de plstico, en el interior de un bidn metlico conteniendo
un peso medio de 100 a 110 kg.
33
______________________________________________________________________
LOS HILOS
Principales matices de los hilos

La gama de los hilos utilizables en soldadura con arco sumergido es muy amplia,
evolucionan en funcin de la aparicin de nuevos aceros, principalmente de los aceros
de construccin con alto lmite elstico.
Los diferentes matices de los hilos se agrupan en las siguientes tablas:
Hilos para soldadura bajo flux slido
Hilos para soldadura de los aceros al carbono y dbilmente aleados
Clasificaciones (1)
Tipo AS C Mn Si S P Mo Ni Otros
NF AWS
26 0,10 0,50 0,05 0,015 0,015 SA 1 EL 12
35 0,10 1,00 0,05 0,015 0,015 SA 2 EM 12
36 0,12 2,00 0,05 0,010 0,010 SA 4 EH 14
37 0,12 1,50 0,25 0,010 0,010 SA 3 Si
40 0,12 2,00 0,07 0,015 0,015 0,50 SA 4 Mo EA 3
40 A 0,10 1,00 0,05 0,015 0,015 0,50 Ti: 0,30 SA 2 Mo EA 2
42 0,10 1,10 0,35 0,010 0,015 0,50
61 0,10 2,00 0,05 0,010 0,015 0,50 0,50 SA 4 Mo Ni 0,5
(1): NF (Normas francesas) - AWS (American Welding Society)
Hilos para soldadura de los aceros resistentes a la fluencia
Clasificaciones (1)
Tipo AS C Mn Si S P Mo Cr Ni
NF AWS
40 0,12 2,00 0,07 0,015 0,015 0,50 SA 4 Mo EA 3
61 0,10 2,00 0,05 0,010 0,015 0,50 0,50 SA 4 Mo Ni 1,5
126 0,10 1,00 0,10 0,010 0,010 0,50 0,50 SA 2 Cr Mo 1,5
271 0,10 0,90 0,10 0,010 0,010 1,00 2,60 SA 2 Cr Mo 2
Al Cromo 225 0,11 0,50 0,02 0,003 0,007 1,06 2,70
AL Cromo 300V 0,11 0,60 0,13 0,001 0,005 1,05 2,70
AL Cromo 225V 0,11 0,50 0,12 0,001 0,006 1,00 2,90
34
______________________________________________________________________
LOS HILOS
Hilos inoxidables y refractarios
Clasificaciones (1)
Tipo AS C Mn Si S P Cr Ni Mo
NF AWS
NC 0,015 1,70 0,40 0,010 0,025 20,00 10,00 SA 19.9 L ER 308 L
NCM0 0,012 1,50 0,45 0,010 0,015 18,50 12,50 2,50 SA 19.12.2 L ER 316 L
NCNIF 0,015 1,50 0,40 0,010 0,010 24,00 13,00 SA 23.12 L ER 309 L
Hilos para recargue
Tipo C Mn Si S P Cr Ni Mo Otros Flux

SAFCORE 1130 0,07 1,020 0,08 0,025 0,025 12,50 0,50 AS 231
SAFCORE 1140 0,04 0,90 0,80 12,50 3,50 1,00 Cu AS 231
SAFCORE 1170 0,06 0,60 0,50 16,00 AS 231
SAFCORE 1182 0,30 1,50 0,60 11,00 1,00 C-W-V AS 231
SAFCORE 1530 0,08 1,20 0,80 3,00 1,00 W AS 72
RECAL 22 0,35 1,65 < 0,15 0,020 0,025 CN 100
RECAL 3001 0,50 0,75 < 0,30 0,025 0,025 1,00 0,25 CN 100
Hilos tubulares bajo flux slido
Tipo SAFCORE C Mn Si S P Cr Ni Mo
6501 0,10 1,70 0,40 0,015 0,015 0,40 2,20
6061 0,05 0,80 0,25 < 0,015 < 0,015 5,20 1,00
Caractersticas dimensionales de los hilos
Dimetro en mm Seccin en mm2 Peso del metro, en gramos

1,2 1,13 8,80
1,6 2,00 15,70
2,0 3,10 24,00
2,4 4,50 35,00
3,2 8,00 62,00
4,0 12,50 96,00
5,0 20,00 153,00
6,0 28,00 220,00
35
______________________________________________________________________
LOS HILOS
Envasado
Los hilos de arco sumergido para soldadura de los aceros estn, salvo indicacin
contraria, recubiertos de una ligera capa de cobre que los protege contra la oxidacin y
mejora el contacto elctrico con los dispositivos de trada de corriente.
Los envasados clsicos se describen en la siguiente tabla:
Tipo Corona pequea Corona grande

Cartn
Caractersticas (MCC) (C 100)
Peso (aproximadamente) en kg. 25 100 350
Dimetro interior en mm. 300 600 320
Dimetro exterior en mm. 380 810 580
Longitud en mm. 105 120 ---
Altura total en mm. --- --- 885
Velocidad de fusin
La velocidad de fusin de los hilos arco sumergido est principalmente en funcin:
de la intensidad aplicada,
de la naturaleza de la corriente (alterna o continua),
de la longitud de la parte final,
de la polaridad en corriente continua,
de la naturaleza del hilo (acero al carbono o acero inoxidable).
La diferencia es pequea de un flux a otro.
Las siguientes tablas nos dan los valores para el hilo AS 36 asociado al flux AS 72
Velocidad de fusin y peso del metal depositado de un hilo acero dimetro 2,4
mm. en funcin de la corriente de alimentacin utilizada
CORRIENTE CONTINUA
Intensidad Tensin ELECTRODO + ELECTRODO
(A) (V) Velocidad de Peso del metal Velocidad de Peso del metal
fusin (cm/min.) depositado (gr/min.) fusin (cm/min.) depositado (gr/min.)
200 21-26 114 40 150 52
250 22-26 143 50 215 75
300 22-26 170 60 280 95
350 23-27 200 70 330 115
400 24-28 240 85 380 133
450 25-29 285 100 445 155
500 26-30 335 117 --- ---
550 27-31 385 135 --- ---
36
______________________________________________________________________
LOS HILOS
Velocidad de fusin y pesos del metal depositado de un acero dimetro 3,2 mm.
en funcin de la corriente de alimentacin utilizada

Tensin Vf Peso
(A) (V) Vf Peso Vf Peso (V) (cm/min.) (gr/min.)
200 21-25 85 53
250 22-26 70 46 100 62
300 22-27 90 56 126 78
350 23-27 105 65 160 99
400 24-28 120 75 200 124 25-29 140 87
450 25-29 140 87 235 145 25-29 160 100
500 26-30 160 100 290 180 25-29 190 118
550 27-31 180 112 335 208 25-30 230 140
600 28-32 200 124 390 240 25-30 270 160
650 29-33 230 142 --- --- --- --- ---
700 30-34 280 175 --- --- --- --- ---
Vf: Velocidad de fusin

Peso del metal depositado
Velocidad de fusin y peso del metal depositado de un acero dimetro 4 mm. en

funcin de la corriente de alime ntacin utilizada

Tensin Vf Peso
(A) (V) Vf Peso Vf Peso
(V) (cm/min.) (gr/min.)
400 24-28 80 75
450 25-29 89 85 135 130
500 26-30 100 96 160 153 25-29 105 100
550 27-31 111 107 180 178 25-30 115 110
600 28-32 122 118 210 200 25-30 135 130
650 29-33 135 130 234 225 26-30 150 145
700 30-34 153 147 260 250 27-31 177 170
750 30-34 172 165 285 275 28-32 200 190
800 30-34 190 183 320 306 29-33 230 215
900 30-35 240 230 345 330 --- --- ---
1000 31-35 310 300 --- --- --- --- ---

37
______________________________________________________________________
LOS HILOS
Velocidad de fusin y peso del metal depositado de un acero dime tro 5 mm. en
funcin de la corriente de alimentacin utilizada

Tensin Vf Peso
(A) (V) Vf Peso Vf Peso (V) (cm/min.) (gr/min.)
400 24-29 49 75 55 84
450 25-29 53 82 65 100
500 25-29 59 92 77 117 26-30 70 107
550 25-30 64 100 90 137 27-31 80 120
600 25-30 71 110 110 166 28-32 88 135
650 26-30 79 122 130 200 29-33 97 150
700 27-31 87 135 155 238 30-34 108 170
750 28-32 97 150 170 260 30-34 124 190
800 29-32 105 163 185 283 30-34 135 210
850 30-34 116 180 200 310 30-34 155 240
900 30-35 131 202 220 336 --- --- ---
1000 32-36 170 260 --- --- --- --- ---
1200 34-38 200 310 --- --- --- --- ---

Curvas de fusin de los hilos
Distancia tubo/piezas = 7 x hilo
38
______________________________________________________________________
PAR HILO / FLUX
Determinacin del par

Entre las caractersticas principales del procedimiento con arco sumergido, podemos
indicar su buena penetracin, el metal fundido puede contener una proporcin muy
importante de metal de base interviniendo la calidad de este ltimo en el resultado final.
Las caractersticas de una junta no son solamente funcin del hilo y del flux empleado
sino del trinomio metal de base/hilo/flux.
En ocasiones hay que a elegir para un mismo tipo de acero, diferentes pares de hilo/flux,
uno para la ejecucin de soldaduras en ngulo interior o el relleno de chaflanes,
operaciones que conducen a una dilucin dbil, y otro par para la ejecucin de
soldaduras a tope con bordes francos incluyendo una fuerte dilucin.
Esta ltima observacin se traduce la mayora de veces en la utilizacin de dos hilos

diferentes asociados a un mismo flux.
Para determinar la eleccin del par a ut ilizar, es necesario examinar, los diferentes
factores:
Caractersticas mecnicas de la junta

Las caractersticas mecnicas de la junta a soldar con arco sumergido, depende:
del para hilo/flux utilizado;
de la dilucin del metal de base (preparacin);
del rgimen trmico (intensidad, tensin, velocidad de avance);
del tratamiento trmico antes y despus de la soldadura.
A priori, y bajo reserva de ensayos mecnicos de confirmacin, es conveniente elegir un

par hilo/flux teniendo, la dilucin nula y las caractersticas mecnicas iguales a las
exigidas por la junta.
Aspecto de las piezas

Para las juntas con xido y para el acero conteniendo S + P > 0,07, utilizar:
flux 231 462, en combinacin con un hilo AS 26 o mejor: NIC 70 S

flux 50 en combinacin con los hilos AS 26 35 36 40 A y 40.
39
______________________________________________________________________
PAR HILO / FLUX
Par hilo/flux y las principales aplicaciones
FLUX FUNDIDOS FLUX AGLOMERADOS

Fusin de los constituyentes al horno Aglomeracin de las materias primas
Elaboracin elctrico a temperatura >1500C. con una argamasa.
Trituracin del vidrio obtenido. Coccin al horno: 650C-850C.
Tipos Silicio-manganeso Silicio-clcicos No fluorados Fluorados (bsicos)
SiO2 , MnO SiO2 , CaO, MgO,
SiO2 , CaO,
Constituyentes SiO2 , MnO, Al2 O3, TiO 2 Fluorados,
MgO
principales Ti2 , A12 O3 Ferros Ferros,
Fluorados
Argamasa alcalina Argamasa alcalina
Sensibilidad a la Notable Notable
Dbil Dbil Secado
humedad Secado recomendado
obligatorio
Combinacin de 0,5 a 1% Mn
0,5 a 1% Mn 2% Mn 0,5 a 1% Mn
hilos Hilos bandas in ox
Calidad
metalrgica del Buena Muy buena Buena Muy buena
depsito
Obligacin al Muy buena Muy buena Regular Regular
reciclaje
Calderera,
tubos,
Armazn, Calderera, Armazn, oleoductos,
Aplicaciones pequea calderera, Tubos, Pequea calderera, gaseoductos,
caractersticas botellas de gas de Oleoductos, Botellas de gas de aceros no y
petrleo licuado Gaseoductos, petrleo licuado dbilmente
aleados,
Inoxidable
En las pginas 42 a la 45 daremos una orientacin en la eleccin del par hilo/flux en

funcin de los criterios siguientes:
Preparacin de las piezas (en plano o en ngulo);

nmero de pasadas de soldadura (monopasada, bipasada, multipasada);
caractersticas mecnicas elegidas:
- resistencia elctrica (Re),

- resistencia mecnica (Rm),
- resilienc ia a una temperatura determinada (Kv).
40
______________________________________________________________________
PAR HILO / FLUX
Definicin del rendimiento de consumo

Las proyecciones en la soldadura bajo flux son insignificantes, no tiene prcticamente
ninguna prdida de metal y el peso del hilo fundido est ntegramente depositado en el
cordn.
El consumo de flux, es decir la cantidad de polvo fundido y transformado en escoria es

variable y depende estrechamente de las condiciones operatorias.
Rendimiento del consumo:
Peso de flux consumido

R = -------------------------------------
Peso de los hilos consumidos
Este rendimiento varia generalmente de 0,7 a 1,6.
El consumo de flux en polvo aumenta con:
la disminucin de la densidad de corriente;

el aumento de la tensin;
la disminucin de la granulacin de los flux;
el aumento del ngulo hecho con el hilo y la lnea de soldadura
(30% para una variacin de de 50 a 135)
41
______________________________________________________________________
PAR HILO / FLUX
PROCEDIMIENTO MONOPASADA UNIN EN PLANO
Aplicaciones
Uniones en plano
Espesores de 2 a 5 mm. Aceros no aleados o dbilmente aleados.
Soldadura circular y longitudinal

De botellas de gas, de calentadores, de extintores, de depsito
Par hilo/flux recomendado
Penetracin En banco con Interior A tope

parcial, a gran soporte interior
velocidad
En chapas: - AS 26/AS 231

AS 26 / AS 35 AS 26 / AS 50
- AS 26/AS 462
En chapas carbnicas u oxidados: -NiC 70 S/AS 231
-NIC 70 S/AS 462
Caractersticas mecnicas medias en el molde
KV (julios) Aspecto Velocidad

Rm Re Desprendimiento Caract.
del de
MPa MPa 0C -20C -40C de la escoria mecnicas
cordn soldadura
AS 26/AS 55 540 440 45 35 --
AS 26/AS 50 480 370 35 -- --
AS 26/AS 231 580 510 75 50 --
AS 26/AS 462 470 550 110 60 --
NIC 70 S AS 231 610 530 60 35 20
NIC 70 S AS 462 610 510 -- 65 50
AS 35/ AS 462 550 470 70 60 --
Muy bueno: Bueno: Regular:
42
______________________________________________________________________
PAR HILO / FLUX

PROCEDIMIENTO BIPASADA UNIN EN PLANO
Aplicaciones
Soldadura circular y longitudinal

Depsito, cuerpos de caldera, tubos
Soldadura de chapas
Espesores de 5 a 20 mm., aceros no aleados o dbilmente aleados
Pares hilo/flux recomendados

Recomendaciones
Para obtener las caractersticas esperadas se

deben tomar las siguientes precauciones:
secado de los fluxes aglomerados,
utilizacin del flux sin suciedad,
amolado correcto de los bordes a unir,
mantenimiento de la temperatura entre
Rm acero Rm 410 Mpa Rm 470 Mpa Rm 510 Mpa pasadas inferior o igual a 50C,
Resiliencia 50J Mn 1 1% < Mn a 1,3% Mn > 1,3% la energa debe estar comprendida entre
-20C AS 35/AS 462 AS 35/AS 462 AS 36/ AS 462 1,5 y 1,9 kJ.
-40C AS 35/AS 461 AS 40A/AS 461 AS 40A/AS461
-60C --- AS 42/AS 73 AS 42/ AS 81 I x U x 60 1
E kJ/cm/min. ------------- x ---
Las resiliencias con baja temperatura dependen del contenido Vs e
en carbono de la zona fundida, tambin se podr elegir un
metal de base del cual el contenido en carbono no sea I: intensidad de soldadura (A)
U: tensin de soldadura (V)
superior a 0,15%.
Vs: velocidad de soldadura (cm/min.)
e: espesor de chapa (cm)
KV (julios) Aspecto Velocidad

Rm Re Desprendimiento Caract.
del de
MPa MPa 0C -20C -40C de la escoria mecnicas
cordn soldadura
AS 35/AS 462 550 470 70 -- --
AS 36/AS 462 640 530 80 -- --
AS 26/AS 461 480 360 -- 75 --
AS 35/AS 461 540 440 90 50 --
AS 36/AS 461 610 520 110 60 --
AS 40A/AS 461 630 520 -- 55 --
AS 42/AS 73 700 650 -- 60 50
AS 42/AS 81 700 620 -- 90 35
Muy bueno: Bueno: Regular:
43
______________________________________________________________________
PAR HILO / FLUX
PROCEDIMIENTO MULTIPASADA UNIN EN PLANO
Aplicaciones
Soldadura
Calderera, tubera, off-shore, nuclear.
Espesor > 20 mm. Aceros no aleados o dbilmente aleados.
Pares hilo/flux recomendados

Recomendaciones
Soldadura sin tratamiento (ST)
Para obtener las caractersticas esperadas se
deben tomar las siguientes precauciones:
secado de los fluxes aglomerados,
Rm de junta
utilizacin del flux sin suciedad,
Resiliencia Rm 500 Mpa Rm 620 Mpa Rm 800 Mpa
mantenimiento entre 150C y 200C de la
KV 50 J
-20C AS 35/AS 589 AS 36/AS 589 --- temperatura entre pasadas (tener 150C)
-40C AS 40/AS 589 AS 36/AS 589 AS 6501/AS 595 la energa debe estar comprendida entre
-60C --- AS 37/AS 595 AS 6501/AS 595 1,5 y 2,0 kJ.
I x U x 60 1
E kJ/cm/min. ------------- x ---
Vs e
I: intensidad de soldadura (A)

U: tensin de soldadura (V)
Vs: velocidad de soldadura (cm/min.)
e: espesor de chapa (cm)
Con tratamiento trmico (TT)

Rm de la junta 540 < Rm < 620 en MPa 620 < Rm < 700 en Mpa
Tratamiento trmico KV 20C KV 40C KV 60C KV 20C KV 40C KV 60C
580C de 1 a 3 h. Vrt > 20C / h. AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 AS 62/AS 595 AS 62/AS 595 ---
AS 62/AS 595 AS 62/AS 595
580-600C > 10h. Vrt > 20C / h. AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 SAFCORE SAFCORE AS 62/AS 595
6501/AS 589 6501/AS 589

Resiliencia KV (julios)
Tratamiento trmico Rm (Mpa) Re (Mpa) A 5d%
-20 C -40 C -60 C -80 C
AS 35/AS 589 --- 525 457 27 101 48 --- ---
--- 630 570 28 130 80 40 ---
AS 36/AS 589
620 C 30 h. 560 576 26 110 65 36 ---
--- 670 590 23 70 55 27 ---
AS 40/AS 589
620 C 30 h. 630 550 28 --- 45 --- ---
--- 670 590 21 --- 40 30 ---
AS 61/AS 589
620 C 30 h. 590 530 27 --- 75 45 ---
AS 37/AS 595 --- 572 516 24 --- 178 113 32
AS 40/AS 595 --- 690 629 24 --- 117 82 44
--- 700 633 22 --- 141 92 39
AS 62/AS 595
580 C 3 h. 703 654 24 --- 142 64 ---
44
______________________________________________________________________
PAR HILO / FLUX

UNIN EN NGULO
Aplicaciones
Soldadura
de vigas, en la cons truccin de mquinas especiales, de largueros de camin, de
puentes mviles, Astilleros.
Espesores de 4 a 40 mm. y mas.
Pares hilo / flux recomendados
MONOPASADA MONOPASADA MULTIPASADA

MONOHILO, BIHILO MONOHILO, BIHILO
AS 35/AS 462
En chapas propias: AS 26/ AS 231 M

En chapas cubiertas o con xido: NIC 70 S/AS 231 M NIC 70 S/AS 462
Kv (julios) Desprendimiento Aspecto Velocidad de Caract.

Rm MPa Re MPa
0 C -20 C -40 C de la escoria del cordn soldadura mecnicas
AS 26/AS 231 580 510 40 25 ---
NIC 70 S/AS 231 M 610 530 60 35 20
NIC 70 S/AS 462 610 510 --- 65 55 0
AS 26/AS 462 550 450 --- 80 30 0 0
Muy bueno: Bueno: 0 Regular:
45
______________________________________________________________________
LA ESCORIA
Levantamiento de la escoria
La escoria resultante de la fusin del flux se desprende fcilmente, salvo en el fondo del chafln,
cuando el ngulo est bastante cerrado.
El levantamiento ms o menos fcil de la escoria depende tambin de la naturaleza de los

productos utilizados y de los parmetros de soldadura elegidos.
Influencias que tienen los diferentes factores en la escoria
El ngulo del chafln

Abertura de 90: Desprendimiento siempre fcil.
Abertura de 60: Desprendimiento menos fcil, en funcin de los productos y
de las regulaciones.
Abertura de 45: Desprendimiento ms delicado, las condiciones de
soldadura deben ser cuidadosamente determinadas.
Los productos
Hilo: Un hilo ms cargado de manganeso dar un cordn mejor mojado y
mejora el desprendimiento.
Flux: Clasificacin de los fluxes en funcin de la aptitud al desprendimiento

de la escoria:
231 y 461: excelente desprendimiento en chafln cerrado y en

ngulo con un hilo cargado de manganeso;
50 y 72: desprendimiento satisfactorio en todos los casos, pero

se debe evitar las velocidades elevadas en chafln cerrado;
80 y 89: el desprendimiento es mejor cuando la velocidad de

soldadura es muy elevada.
46
______________________________________________________________________
LA ESCORIA
Los parmetros de soldadura
La intensidad
El desprendimiento es mejor con una fuerte dens idad de corriente de
soldadura.
La tensin
Este factor influye fuertemente en el desprendimiento de la escoria. La
tensin debe ser elegida para obtener una conexin perfecta del metal
depositado y de los bordes de la junta. La escoria se desprende difcilmente:
con una tensin muy elevada que arrastra la formacin de

arroyos,
con una tensin demasiado dbil que da un cordn combado.
La tensin ptima depende especialmente de la longitud del cordn, pues:
crece con la intensidad y el ngulo del chafln,

disminuye con la velocidad de avance.
La tensin mejor adaptada depende del flux empleado.
La velocidad
En ciertos casos est influenciada por el flux.
Ejemplos de regulaciones:
Intensidad Abertura del chafln Velocidad de soldadura Tensin

(Amperios) () (cm/min.) (Voltios)
45 50 26
500 60 33 28
90 33 28
45 33 32
45 50 28
700 60 33 34
60 50 28
90 33 30
47
______________________________________________________________________
PREPARACIN DE LAS JUNTAS
Generalidades
Los cordones realizados con soldaduras automticas bajo flux slido son muy sanos y regulares
aunque se deben tener algunas precauciones elementales como:
la calidad de las chapas,

la limpieza de las juntas,
la eleccin del soporte interior,
la preparacin de las chapas,
el posicionamiento de las piezas,
el posicionamiento del hilo electrodo,
la forma del bao de fusin.
Calidad de las chapas

Para ejecutar las soldaduras sin dificultad, se aconseja emplear un acero teniendo una base de
carbono (< 0,25%) no efervescente o en calma.
La soldadura de aceros de inferior calidad es posible, mediante una preparacin apropiada de
los bordes y una eleccin adecuada del par hilo/flux y de unos regmenes trmicos bien
adaptados.
Es imprescindible que los contenidos en azufre y en fsforo sean inferiores a 0,04%, la
cantidad restante inferior o al menos igual a 0,07%.
Limpieza de las juntas

Se recomienda trabajar sobre chapas lo ms sales diversas provenientes de ataque
limpias posible, es decir quitar las de cidos o de bases las cuales su
impurezas tales como: presencia afecta la compacidad de los
depsitos.
xido
materias grasas Mencionamos sin embargo que el empleo
humedad de los fluxes AS50 y AS 462 permite
calamina solucionar en cierta medida la presencia
marcas de pintura de xido o de seales de grasa en las
chapas eliminando las fisuras susceptibles
de formarse.
48
______________________________________________________________________
Eleccin del soporte reverso

Existen diversos modos de apoyo, la eleccin de los mismos depende de los siguientes factores:
espesor de la pieza a soldar

accesibilidad del reverso
necesidad de obtener en el reverso un cordn de penetracin
calidad en la preparacin de los bordes
eventual importancia de las series
Las condiciones de utilizacin y las caractersticas de los soportes clsicos estn reagrupados
en el siguiente cuadro:
en 1 pasada Tipo de
Accesibilidad
Tipo de (espesor en soldadura Caractersticas
en el reverso Forma del soporte
soporte mm.) borde con particulares
del cordn
mini Maxi borde
Soporte de Circular
2 5 Si
cobre Longitudinal
Soporte El soporte
Circular
acero 2 12-15 No participa en la
Longitudinal
martir fusin
Utilizacin
Capa de Soldadura
3 10 del flux tipo
polvo longitudinal
AS 50
La
Pasada preparacin
4 10 circular Si
manual puede ser
menos precisa
Soldadura de
Ajuste
1,2 circular No botellas
(soyage)
(soyage)
Soporte Soldadura Uniones no

Si
KERASAF longitudinal retornables
49
______________________________________________________________________
Utilizacin de los soportes KERASAF con cermica
Aplicacin
La puesta en obra de los soportes no precisan ninguna preparacin en particular, slo las
superficies en la aplicacin de las cintas adhesivas deben estar exentas de grasas, de aceites,
de xido pulverulento.
Montaje
Despus de haber retirado la pelcula protectora del adhesivo, aplicar la parte activa del
listn en la parte del revs de la junta de soldadura, despus las partes laterales de la cinta
en las chapas.
En las juntas en ngulo, el listn est montado aplicando la parte superior del soporte en el
ngulo inferior de la junta de soldadura.
Los soportes se ajustan los unos a los otros. Hace falta asegurar la hermeticidad del
montaje para el recubrimiento de las cintas adhesivas de la anterior sobre la siguiente.
Preparacin de las uniones tipo
KERASAF 01.02.05
KERASAF 03
KERASAF 04
50
______________________________________________________________________
Presentacin de los soportes revs KERASAF
Referencia Perfiles Dimensiones Aplicaciones

TIG, MIG-MAG
HILO TUBULAR SIN
ESCORIA
KERASAF 01 Unin de las chapas acero,
inox, aluminio, juntas planas o
circulares dim. 900 mm.
TIG, MIG-MAG
Para aplicaciones similares al
KERASAF 02 KERASAF 01, dando un
cordn reverso muy ancho
TODOS PROCEDIMIENTOS
KERASAF 03 Chapas a tope desalineadas y
muy separadas
TODOS PROCEDIMIENTOS
Soldaduras de las chapas en
KERASAF 04 ngulo penetracin juntas en
X Y K T
ARCO SUMERGIDO
HILO FORRADO CON
ESCORIA
KERASAF 05 Uniones de las chapas
construcciones navales, en
calderera, soldaduras con
fuertes penetraciones
51
______________________________________________________________________
Preparacin de las chapas
1 Las chapas a soldar estarn apoyadas de manera tan precisa como sea posible
sobre toda la longitud de la junta.
En ausencia de pasada manual de apoyo, la distancia entre las chapas no exceder

de 05 mm.
2 Los chaflanados o preparacin de los bordes de las chapas deben ser ejecutadas
cuidadosamente y de manera regular para evitar las variaciones de penetracin.
Cada vez que esto sea posible se har una preparacin con oxicorte.
No hacer est preparacin antes de la operacin de soldadura, para evitar as la
aparicin de xido en las chapas, sobre los bordes recientemente trabajados.
3 Es indispensable que las chapas estn slidamente mantenidas en el lugar durante

la operacin de soldadura. Se podr adoptar en este caso las siguientes medidas:
Punteo en el arco manual

Fijacin en un montaje
Empleo de clames
ATENCIN: Esta fijacin provisional no tiene una importancia relativa, es decir que
ser siempre el rendimiento con el espesor de las chapas a mantener.
4 Es indispensable ejecutar una o ms pasadas con el arco manual para servir de

apoyo al primer cordn depositado bajo el flux.
Es conveniente eliminar cuidadosamente la escoria resultante de esta pasada

manual, pero hay que saber que siempre subsistir, en los bordes de las chapas,
partculas del metal no fundido, los materiales pulverulentos (evitar en la medida
de lo posible los electrodos con bao celulsico), las seales de escoria
difcilmente accesible que tienen siempre tendencia a retener la humedad
atmosfrica.
Es preferible ejecutar las diferentes pasadas de soldadura bajo flux sin tardar
demasiado despus de la realizaci n del apoyo.
Adems, estas pasadas debern penetrar largamente la pasada manual para

permitir el desprendimiento de las impurezas y evitar los soplados.
52
______________________________________________________________________
Ejemplos de preparaciones a tope

Las preparaciones variarn en funci n de los espesores de las chapas a unir
e
sobre soporte revs en 1 sola pasada sin ningn soporte en revs
(en mm.)
Sin retencin o con penetracin parcial

2a5 e = 3,4 y 5 mm.
- soporte de cobre
- soporte martir
- sobre capa de polvo: en 3 mm. mnimo
En bi-pasada
d < 7 mm. (soporte martir)
d = 0 (soporte manual)
6 a 12 0 < < 30 soporte polvo
para d 10 mm.
Soporte martir en 1 pasada

5 < d < 7 mm.
b = 10 mm.
12 a 15 a = 5 mm.
= 60
Soporte manual
15 a 30
53
______________________________________________________________________
> 25
Posicionamiento de la pieza
A continuacin, de forma orientativa indicamos el aspecto que puede revestir un cordn de
soldadura en diferentes posiciones.
Semi-descendente
Semi-montado
Posicionamiento del electrodo

La orientacin del hilo electrodo est determinado por tres factores:
Su alineacin con relacin a la lnea de la junta a soldar;

Su inclinacin lateral (en un plano perpendicular a la lnea de soldadura);
Su inclinacin longitudinal (en el plano vertical pasando por la lnea de
soldadura).
54
______________________________________________________________________
La longitud del cordn aumenta cuando el ngulo aumenta;

El sobreespesor disminuye cuando el ngulo aumenta;
La penetracin no varia cuando el ngulo varia entre 50 y 90, disminuye
cuando llega > 90.
NOTA: El ngulo no debe pasar de 105 si se quiere obtener una penetracin normal.
Forma del bao de fusin

Cualquiera que sea la preparacin, en plano o en ngulo, se aconseja tener un bao tal como
L/p > 07 con el fin de evitar los riesgos de fisuracin en caliente.
Algunos consejos
Para las chapas de espesores muy fuertes y accesibles a los dos lados, es posible utilizar dos
chaflanes en doble tulipa.
En estos casos, para la soldadura en multipasada, las tres primeras pasadas sern realizadas con
tensin y a velocidad relativamente dbil para asegurar una buena penetracin. Se recomienda
inclinar el hilo electrodo de dimetro 3,2 o 4 mm. de 5 a 10 viendo el sentido de avance para
favorecer el mojado y evitar los cordones circulares. Las pasadas siguientes sern ejecutadas en
toda la longitud de la junta, los valores de la intensidad, de la tensin y de la velocidad sern
sensiblemente aumentadas.
Para obtener un buen mojado en los bordes, hace falta situar el hilo electrodo como indica el
esquema siguiente:
55
______________________________________________________________________
Las pasadas de acabado sern realizadas con una tensin elevada para escalonar el cordn.

SOLDADURA CIRCULAR DE VIROLA
En razn de su volumen y de su longitud, el bao de fusin tiene tendencia a fluir por gravedad.
Para evitar este riesgo se desva el hilo electrodo con relacin al plano vertical pasando por el
eje de la pieza de manera que la solidificacin de la masa del metal lquido se efecte en un
plano sensiblemente horizontal.
56
______________________________________________________________________

SOLDADURA EN NGULO POSICIONADO
El hilo est generalmente situado en la bisectriz del ngulo formado por las dos chapas. Si se
busca una interpretacin total (en una parte del otro lado), el hilo deber estar ligeramente
desplazado como se indica en la figura de arriba.
57
______________________________________________________________________
35 a 45

e en mm. t en mm. en grados

16 6 26
19 9 20
25 11 24
32 11 28
38 11 30
SOLDADURA EN NGULO NO POSICIONADO

Eje del hilo
Alineacin
58
______________________________________________________________________
El eje del hilo electrodo no debe pasar por la lnea de soldadura, para este
desplazamiento se debe poner la chapa horizontal, a una distancia igual
aproximadamente, al cuarto o a la mitad del dimetro del hilo electrodo.
Para obtener una soldadura regular, es necesario que el alineamiento se mantenga de

manera muy precisa, para esto se utiliza generalmente una ruleta de guiado para la
ejecucin de estos cordones.
Inclinacin lateral
Se debe situar entre 20 a 45 con relacin a la vertical.

Si se teme una fusin exagerada de la chapa vertical, es necesario dirigir el hilo
electrodo echando la chapa horizontal para la reduccin de la inclinacin.
Inclinacin longitudinal
Para la ejecucin de un cordn de dimensiones dbiles a velocidad relativamente

elevada, es preferible adoptar un valor de inclinacin de 100 a 135 para estabilizar la
tensin.
Para los cordones ejecutados a velocidades ms dbiles, los efectos de la inclinacin
longitudinal son insignificantes.
SOLDADURA CON PESTAA
El eje del hilo electrodo debe estar inclinado de 0 a 25 con relacin a la vertical y el
desplazamiento echado en la chapa base de 0 a 3 mm. para obtener una soldadura regular.
59
______________________________________________________________________
SOLDADURA CON RECUBRIMIENTO
CICLOS TRMICOS
60
______________________________________________________________________
Elementos de aleacin
Elementos residuales
Influencia de las condiciones de soldadura fijando la energa puesta en juego

La intensidad, la tensin, as como la velocidad de soldadura, determinan el rgimen trmico en
cuyo caso la unin est sometida. A una potencia puesta en obra U x I corresponde, por minuto,
una aportacin energtica igual a 60 x U x I julios; rendimiento por centmetro de longitud del
cordn:
60 UI U es la tensin en voltios
E = ------------------ en la cual I la intensidad en amperios
Vs Vs la velocidad de soldadura en cm/min.
E la energa de soldadura en kilojulios
Aunque en la soldadura por arco sumergido intervienen unas potencias calorficas importantes,
la dispersin del calor en la pieza y al estar cerca la junta se traduce, despus de la soldadura,
en unas velocidades de enfriamiento moderadas, poco propicio a la formacin de constituyentes
de mojado o al nacimiento de tensiones internas excesivas.
En ciertos casos, sin embargo, el precalentamiento o el post-calentamiento de la zona de

soldadura puede ser indispensable.
Nocin de carbono equivalente-influencia de la naturaleza del acero

El contenido en carbono y en elementos de aleacin modifica el poder de templado del acero.
Para un acero de composicin bien definida, es fcil de prejuzgar su templabilidad global.
El cifrado de este ltimo es posible gracias a las frmulas fijadas de cantidad de carbono
equivalente (CE), el carbono siendo elegido ordinariamente como elemento de base, afectando
a cada elemento de aleacin Cr, Mn, Mo, etc. de un coeficiente de ponderacin.
% Mn % Ni % Mo % Cr % Cu
CE = %C + --------- + -------- + ----------- + --------- + ----------
6 15 4 5 13
Esta frmula permite comparar el poder de templado de diferentes aceros: cuanto ms elevado
sea CE ms templado estar el acero.
CICLOS TRMICOS
61
______________________________________________________________________
Influencia de la masa en las piezas

Cuando las piezas son gruesas, el riesgo de templado aumenta porque las velocidades de
refrigeracin son muy elevadas.
Por tanto es deseable tener en cuenta la pieza corrigiendo la frmula anterior; se obtiene
entonces el carbono equivalente compensado (CEC).
CEC = CE (1 + 0,005 e)
C: espesor en mm.
Precalentamiento
El precalentamiento evita en los aceros el cual el carbono equivalente es elevado, el fenmeno
de temple en
Tp = 350 CEC 0,25
disminuyendo la velocidad de refrigeracin.
La temperatura de precalentamiento (Tp) est determinado por la frmula SEFERIAN:

Precaucin indispensable: mantener la temperatura de precalentamiento durante toda la
operacin de soldadura.
Cuando la energa de soldadura es elevada, ms dbil es la temperatura de precalentamiento.
Post-calentamiento
El post-calentamiento tiene como funcin disminuir la velocidad de refrigeracin despus de la
soldadura, y evitar as el templado.
Tratamientos trmicos despus de la soldadura

Los principales tipos de tratamiento trmicos utilizados son:
El proceso de detencin de relajacin de la violencia, destinada atenuar las tensiones

internas provocadas por la soldadura. Se practica a una temperatura inferior a la
temperatura del punto de transformacin, en general 650C para aceros ordinarios.
La duracin de mantenimiento en la temperatura dependen del espesor de las piezas:
por regla general, un minuto por mm. de espesor (o una media hora por pulgada de
espesor).

El proceso de normalizacin destinado a regenerar las estructuras aumentadas
provocadas por la soldadura. En estos casos, es necesario pasar la temperatura del
punto de transformacin, de 900 a 950C para los aceros clsicos.
62

Procedimiento de Proceso de Soldadura SAW

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Proceso de Soldadura SAW

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FORMACIN

PROCEDIMIENTOS ARCO SUMERGIDO

Edicin N 0 - 1515 - 9340

Procedimientos arco sumergido

Soldadura monofil en corriente alterna 21

Procedimientos arco sumergido

Par hilo / flux: procedimiento monopasada Unin en plano 42

Se introduce en Francia por SAF antes de la ltima guerra mundial, el procedimiento

En 1950, la soldadura en cornisa ser posible.

Definicin y principio del procedimiento

El arco est alimentado con corriente continua, generalmente al + al hilo, o en alterna

El hilo macizo se devana a velocidad constante (como MIG / MAG) esclavizado a la

Caractersticas principales del arco sumergido

Grandes velocidades de ejecucin obtenidas para el empleo de intensidades

Lmites del procedimiento

La presencia del flux pulverulento implica, salvo disposiciones particulares, la ejecucin

El procedimiento, a causa de la fuerte penetracin, corta la soldadura de chapas

Con uno o ms hilos electrodos, tiene muchas aplicaciones en industrias como:

Puesta en marcha del procedimiento

Constitucin de una instalacin

q Un generador de corriente (gama STARMATIC) continua o alterna

q Una instalacin de soldadura autnoma (SUBARC 3 o 5) compuesta por:

Una o ms cabezas que dirigen el hilo y alimenta en corriente, con un

Una o ms devanaderas de hilos.

Una tolva con electrovlvula para el aprovisionamiento del flux.

SOLDADURA CON UN SOLO HILO

Aumento de las velocidades de soldadura;

El principio y los lmites de empleo de la soldadura de un solo hilo figuran en la pgina

LA SOLDADURA CON DOS HILOS FINOS

LA SOLDADURA CON DOS HILOS FINOS

Ventajas del procedimiento

Particularidades de la soldadura dos-hilos finos

Las distancias que suelen utilizarse son las siguientes:

de 3 a 5 mm. para el dimetro 1,2 mm.

LA SOLDADURA CON DOS HILOS FINOS

Influencias de los parmetros

Si en el curso de la soldadura se alterna de una forma continuada la posicin tandem

La eleccin de una distancia depende de la preparacin, del polvo utilizado, de la

Para una misma intensidad y una misma velocidad de soldadura, la penetracin

Los electrodos estarn cercanos cuando se utilizan intensidades y velocidades dbiles de

Si se disminuye la distancia de los electrodos, la penetracin aumenta: el aumento de la

LA SOLDADURA CON VARIOS ELECTRODOS

Esta tecnologa define la soldadura de varios arcos dispuestos en tandem, disposicin

Este procedimiento permite economizar velocidad muy importante en particular para la

Prcticamente, se multiplica la velocidad de soldadura y el tipo de depsito con el

Particularidades de la soldadura con varios electrodos

LA SOLDADURA CON VARIOS ELECTRODOS

La soldadura multi-electrodos permite:

reemplazar la pasada manual interior con una pasada automtica

prever, para la pasada exterior, una penetracin menos importante

suprimir en ciertos casos el chaflanado de las juntas a soldar.

Conectar la soldadura con tres electrodos

Tres fuentes de corriente alterna. Las enroscaduras primarias de los

Tres fuentes de corriente alterna. La alimentacin de los dos

Una fuente de corriente continua y dos fuentes en corriente

LA SOLDADURA CON VARIOS ELECTRODOS

La eleccin entre estas mltiples combinaciones en el modo de alimentacin de los

Minimizar el soplado magntico,

optimizar la calidad del cordn de soldadura (ausencia de arroyo, de

reducir el desequilibrio de la red de alimentacin elctrica.

En lo que concierne al rendimiento en soldadura con tres electrodos alimentados en

Conectar la soldadura con 4 electrodos

Cuatro fuentes en corriente alterna. En este caso, cada electrodo