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INTRODUCCIÓN A LA METROLOGIA

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INTRODUCCIÓN A LA METROLOGIA. CONCEPTOS BÁSICOS DE METROLOGIA DIMENSIONAL
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METROLOGIA, ERRORES, CALIBRACIÓN E INCERTIDUMBRE

La necesidad de medir es tan antigua como la humanidad pues ha sido necesaria para usos tan diversos como fabricar vestiduras, herramientas o construcciones Los sistemas de medición han ido progresando, midiendo lo accesible y haciendo medible lo que no lo es. 1º se establecieron unidades de medidas relacionándolas con dimensiones del cuerpo humano. Ejemplo: AUNA (Real codo egipcio 448,05 mm) La mayor evolución se produjo por el desarrollo de las armas.

averiguando cuantas veces la segunda está contenida en la primera. . con la que se establece y regula la utilización de técnicas. métodos y procesos para la aplicación de la Metrologia en la medición.METROLOGIA Es la ciencia que trata la medición de las diferentes magnitudes. MEDIR Es la acción de comparar una cantidad con su respectiva unidad. los sistemas de unidades y por tanto establece requisitos en la fabricación de los instrumentos de medida METROTECNIA Es la metrología aplicada a la técnica.

por buena y precisa que sea. mejor observaremos.pues Lo mismo sucede en las medidas Cuanto más preciso sea el instrumento. en el mismo lugar. empleando el mismo método de medición. .Ninguna arma de fuego. Exactitud: Grado de concordancia entre el resultado de una medición y el valor verdadero de la magnitud medida Precisión: Es la capacidad de un instrumento para dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones. el mismo operador. disparará dos veces en el mismo sitio…. •Temperatura de referencia 20 ºC y •se controlará la humedad y la iluminación del laboratorio. que al repetir una misma medida los resultados pueden variar….etc.. es decir. Luego: •La medición implica una meticulosidad de trabajo y unas condiciones ambientales estrictas.

fallos en la calibración.)Se puede determinar el valor de este error y las medidas se podrán corregir sin necesidad de repetirlas Errores aleatorios: Son errores fortuitos. Habitualmente suelen estar provocados por fallos humanos o mal funcionamiento de los instrumentos.ES IMPOSIBLE DETERMINAR EL VALOR VERDADERO DE UNA MAGNITUD ERRORES TÍPICOS EN LA MEDICIÓN Errores sistemáticos: permanecen constante en la medición. que no se pueden predecir y aparecen espontáneamente.. repitiéndose sistemáticamente mientras permanecen las mismas condiciones (defectos en los instrumentos. accidentales y variables.. Son fácilmente detectables y deberemos desecharlo antes de hallar el valor medio de todas las medidas . condiciones ambientales.

Suele darse en % y podemos decir que indica el grado de precisión y exactitud de una medida. Por eso aparece el conocido como ERROR RELATIVO ES EL COCIENTE ENTRE EL ERROR ABSOLUTO Y EL VALOR VERDADERO. E m− X e= = X X .ERRORES ALEATORIOS ERROR ABSOLUTO : DIFERENCIA ENTRE LA LECTURA QUE PROPORCIONA EL APARATO Y EL VALOR VERDADERO DE LA MAGNITUD (media de todas las medidas tomadas) E=m–X Este valor solo representa la cuantía del error y no aporta una información detallada.

TIPOS. CAUSAS Y CLASIFICACIÓN DE ERRORES Al hacer una clasificación. podemos observar que son debidos principalmente a los siguientes factores: •Operador •Instrumento •Mensurando •Agentes externos .

ERRORES DEBIDOS AL OPERADOR La influencia del operador es evidente. . tacto. Estos errores son inevitables ya que dependen de la propia naturaleza humana (agudeza visual.. Podemos hablar de los siguientes tipos: Errores de lectura. coincidencia.) una forma de reducirlos es mediante la formación y evaluación continuada. En los de lectura digital no se producen pero en los de graduación si ocurren errores de apreciación. interpolación. Error de paralelaje. variables para cada persona. la tendencia actual es la de automatizar los procesos de medición para conseguir eliminar en gran parte estos errores (aunque no se puede eliminar completamente el hombre del proceso).. etc.. sensibilidad de la persona.

En definitiva. . como la verificación por la rendija de luz.ERRORES DEBIDOS AL OPERADOR Errores por mal posicionamiento de la pieza.etc. Cuando el operador no coloca la pieza adecuadamente alineada con el instrumento de medida o el instrumento sobre la pieza. Es habitual en mediciones donde la apreciación es ligeramente subjetiva. Error por fatiga. o el sistema de proyector y plantilla. en todas aquellas operaciones en las que la magnitud es estimada por el operario.

por ello se emplean palpadores esféricos para la medición de superficies planas y contactos planos para la medición de cilindros o esferas. Con el uso se van haciendo más imperfectos y comienzan a tener desajustes. Errores debidos al desgaste Error por presión inadecuada de los contactos Error por la forma del palpador Los contactos deben tener una forma adecuada a la superficie a medir. . tenemos que los instrumentos también influyen negativamente en el resultado de la medida. unido a las deformaciones que sufren al usarlos. Errores de diseño y fabricación.ERRORES DEBIDOS AL INSTRUMENTO Los instrumentos se fabrican con unas determinadas tolerancias (no deben superar la décima parte de su escala).

ERRORES DEBIDOS A LA PIEZA Errores geométricos En todas las piezas hay diferencias entre la forma real de sus superficies y las del plano. si afectan a la definición microscópica de las superficies. (cuando se realiza la medición de la rugosidad de una superficie. Estas diferencias pueden ser : •Microgeométricas . si afectan a la forma de la pieza Errores de deformación Las piezas por su propio peso se pueden deformar elásticamente. que en función del tamaño del palpador el resultado será diferente. •Macrogeométricas. .

“Importante es que la pieza y aparato de medida estén a la misma temperatura” Temperatura de referencia 20ºC Las dimensiones de los cuerpos varían al variar sus temperaturas : L .ERRORES DEBIDOS AL AMBIENTE Por variaciones térmicas : Donde realizamos la medición tiene mucha influencia en la precisión de la lectura. Las vibraciones pueden alterar una medida. La iluminación actúa sobre el operador y las posibles corrientes de aire provocan flujo de calor y movimientos no deseados.L0 = L0 ∆T α Otros Agentes externos : El polvo y la suciedad en general pueden falsear la medida . La estrategia que se sigue con todos estos agentes externos es intentar controlarlos mediante el acondicionamiento de los laboratorios de metrología. además conjuntamente con la humedad provocan corrosión que daña los instrumentos y patrones de medida. . jugando un papel importante factores como Las variaciones de la temperatura en la sala de medición Influencia del calor debido a la iluminación artificial Radiaciones solares y de las estufas Temperatura del cuerpo que realiza la medición Las diferencias de temperaturas traen consigo errores que dependen de la dilatación del material.

Gracias a esta operación se valoran los errores que cometen los instrumentos. registrándose en los llamados “certificados de calibración”.CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS Los instrumentos de medida se someten periódicamente a procesos de calibración para de esta forma reducir al máximo los errores sistemáticos. garantizando la fiabilidad y trazabilidad de las medidas realizadas con dicho instrumento. las operaciones que se realizan para determinar una medida y poderla comparar con un patrón o magnitud de referencia. cuando midamos una cala patrón y comparemos la lectura del instrumento con el valor del patrón. . estaremos realizando una calibración. Entendiendo como procesos de calibración. Es decir.

y a través de éstos a las unidades fundamentales del Sistema Internacional por medio de una serie interrumpida de comparaciones.TRAZABILIDAD se define como la propiedad del resultado de una medida que permite relacionarlo con los patrones o referencias del más alto nivel. nos remontaremos a las definiciones que generan estos patrones. en definitiva al Sistema Internacional de Unidades. . Para entender este sistema.

Por ejemplo: la temperatura. entendiéndola como una propiedad física que puede ser medida. . etc. Las magnitudes se pueden dividir en dos tipos: => Magnitudes básicas.Son las unidades fundamentales de las que derivan todas las demás.. aclararemos el concepto de magnitud. => Magnitudes derivadas. el peso.Son aquellas que se obtienen combinando las básicas (tabla 14).SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES En primer lugar..

Son aquellas que se obtienen combinando las básicas (tabla 14).. .=> Magnitudes derivadas.

81 300 3. Criterio de Chauvenet: Se rechazan aquellas medidas cuya desviación a la medida sea: Kn coeficiente que depende del número de medidas realizadas xi − x > K n . 1. Puede suceder que entre las medidas realizadas alguna haya sido afectada por errores aleatorios.40 40 2.86 9 1.54 5 1.29 .65 6 1.96 15 2. Si n<20 Se rechaza la medida cuya desviación ala media sea máxima. y de eata forma desvirtuar o falsear el resultado.15 4 1.80 n Kn 2 1.92 10 1. para lo cual se emplean unos criterios de rechazo de medidas.33 30 2. Si n>20 Se aplica dos veces la condición anterior 2. dependiendo del número de mediciones. Criterio determinista: se fundamenta en determinar las medidas con mayor desviación a la media.14 500 3. Por eso es necesario detectarlas y eliminarlas.13 20 2.38 S desviación típica 7 1.CRITERIO DE RECHAZO DE UNA MEDIDA Es muy habitual repetir una misma medida para hallar la media y lograr una mayor precisión.S 3 1.57 100 2.24 25 2.48 50 2.73 8 1.

00082 14.032796x10-3 = S= ∑ (X i − X) 2 N −1 9.999 15.998 14.999 14.001 14.998 15 14.99678 Observamos que no hay ninguna medida por debajo de 14.9988= 0.998 14. obteniendo los siguientes datos: Determinamos la media: Medidas 1 2 3 4 Xi (mm) 14.001.99678 pero si que hay una por encima de 15.001 (la rechazamos) .0022mm Por Chauvenet tendríamos: X i = x ± Kn ⋅ S Xi=14.999 14.00082 que es el valor 15.998 14.96 1.14.032796 x10 −3 9 15.6 x106 = = 1.Ejemplo: Tenemos una serie de 10 medidas realizadas sobre la misma pieza.001mm 15.9988+ 1.998 ∑X x= n i x± 5 6 7 8 9 10 Por el criterio determinista: El valor que más difiere de la media es 15.

Es decir que nos indica entre qué limites probables se encuentra el verdadero valor. Expresión de los resultados de una medida x± 0.0015 mm K=2 Factor de incertidumbre o nivel de confianza unidad Incertidumbre de medida Valor numérico .Incertidumbre de medida Lo entendemos como el parámetro que viene asociado al resultado de una medición. y que indica el intervalo de valores que podrían ser razonablemente atribuidos a la magnitud que se está midiendo. La incertidumbre acompañará a cada medida informando sobre la fiabilidad de los datos que se manejan.

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