Centrifugacin:

Clarificacin, Pasterizacin y Llenado Como puede observarse en la Figura 4, la cerveza madura pasa a una centrfuga (1) que elimina hasta el 99% de la levadura, que an quedaba presente. En la etapa (2) se procede al abrillantamiento final en un filtro de diatomeas o de placas. La cerveza filtrada pasa a un depsito regulador presurizado, que sirve de alimentador para el pasterizador. El depsito y toda la lnea hasta la llenadora debe de estar bajo presin para que no se pierda el carbnico.

Figura 4.- Clarificacin, pasteurizacin y envasado de la cerveza. 1. Centrfuga. 2. Filtro. 3. Depsito intermedio. 4. Pasteurizador. 5. Lavadora de botellas. 6. Llenadora. 7. Taponadora. 8. Etiquetadora. 9. Encajonadora. En el aparato (4) se pasteriza la cerveza a unos 72 C durante unos 30 segundos con objeto de eliminar cualquier microorganismo patgeno que la haya podido infectar, y que podra, adems de estropear la cerveza, ser perjudicial para el consumidor. La cerveza tambin puede ser pasterizada en tneles una vez embotellada. Las botellas se lavan en la mquina (5) siendo llenadas en (6), tapadas en (7), etiquetadas en (8), y puestas en cajas (9).

Sistemas de Filtracin para Cerveza

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Reducir el tiempo de reposo, dotar de un aspecto claro y cristalino, preservar aroma y sabor,

aumentar la estabilidad y garantizar la duracin de la cerveza. La seleccin e integracin del sistema de filtracin ms adecuado es el penltimo paso para un producto de calidad. La filtracin de la cerveza es intrnsecamente un equilibrio, por un lado debe ser capaz de retener eficientemente los componentes no deseados, y por otro evitar que queden afectadas sus cualidades esenciales. Generalmente, el objetivo de la filtracin es quitar las levaduras, las protenas y polifenoles precipitados, as como los geles de polisacridos en suspensin. Aparte del tradicional y a veces insustituible sistema Kieselguhr, la utilizacin posterior de sistemas de filtracin por PVPP como adsorbente de polifenoles y los sistemas de filtros trampa, aseguran que lo que se envasa es nica y exclusivamente eso: cerveza. Los ms recientes sistemas estn basados en la filtracin tangencial con membranas de polisulfonas. En cualquier caso es recomendable la instalacin de una separadora centrfuga de alto rendimiento previa a la planta de membranas, para disminuir al mximo la cantidad de slidos a la entrada y aumentar as la autonoma del sistema. GEA Process Engineering Spain es integrador de separadoras centrfugas GEA Westfalia, de indiscutible prestigio a nivel mundial. La principal ventaja de la utilizacin de membranas es la eliminacin de los filtros de Kieselguhr, con lo cual: Desaparece el coste de eliminacin del Kieselguhr Se elimina el riesgo para la salud de los operarios Se reducen las interfases al sustituir los empujes con agua por empujes con CO 2 Pero no solo los filtros, sino los tanques buffer anterior y posterior, los sistemas de enfriamiento... todo el conjunto ha de trabajar en perfecta sintona para obtener el mximo rendimiento. Es aqu donde se aprecia el verdadero valor de un integrador de sistemas con autentica experiencia cervecera como GEA Process Engineering Spain.