TIPOS DE ORIENTACIN EN LA GESTIN DE LA INNOVACIN

Cliente/mercado

No es cuestin solamente de motivar al personal de la empresa para que se aproxime ms al cliente. Desarrollar una orientacin hacia el mercado significa:

Comprender a la perfeccin los mercados y a las personas que deciden la compra de nuestros productos. Que todas las funciones y divisiones de la empresa participen en las decisiones estratgicas y tcticas de mercadeo. Que todas las funciones y divisiones de la empresa adquieran el compromiso de cumplir las metas de mercadeo y trabajen coordinadamente para utilizar al mximo las oportunidades del mercado y optimizar el uso de los recursos de la compaa.

Ingeniera o desarrollo del producto La estrategia para el Desarrollo del Producto pretende incrementar las ventas mediante una modificacin o mejora de los productos o servicios. Por regla general, para el desarrollo del producto se requiere un gasto cuantioso para investigacin y desarrollo. La estrategia de Desarrollo del Producto es aplicable cuando

Cuando la organizacin cuenta con productos exitosos que estn en la etapa de madurez del ciclo de vida del producto; en este caso la idea es convencer a los clientes satisfechos de que prueben productos nuevos (mejorados) con base en la experiencia positiva que han tenido con los productos o servicios presentes de la organizacin.

Cuando la organizacin compite en una industria que se caracteriza por la velocidad de los avances tecnolgicos.

Cuando los principales competidores ofrecen productos de mejor calidad a precios comparables.

Cuando la organizacin compite en una industria de gran crecimiento.

Cuando la organizacin tiene capacidad muy slida para la investigacin y desarrollo.

Ejemplos de Desarrollo del Producto.

Las empresas cerveceras de EE.UU. Rayovac desarrolla un aparato para recargar pilas alcalinas.

Tecnologa/proceso La Tecnologa puede definirse como el medio para transformar ideas en procesos o servicios, que permita adems mejorar o desarrollar procesos. Sin embargo, y aunque su raz etimolgica la reduce a la ciencia de las artes industriales, no consiste nicamente en mtodos, maquinas, procedimientos, instrumental, mtodos de programacin, materiales y equipos que pueden comprarse e intercambiarse, sino que es tambin un estado de espritu, la expresin de un talento creador y la capacidad de sistematizar los conocimientos para su aprovechamiento por el conjunto de la sociedad. El pensamiento moderno ha llegado a establecer que la tecnologa no debe considerarse como un medio de produccin externo que puede adquirirse en cualquier momento, sino como un input que puede perfeccionarse o generarse a travs del propio proceso transformador. Adems, la perfecta comprensin de la tecnologa hace necesario que llegue a dominarse el proceso de innovacin tecnolgica, que hace referencia al conjunto de decisiones relativa a la tecnologa creacin, adquisicin, perfeccionamiento, asimilacin y comercializacin , lo que incluye la estrategia tecnolgica y la transferencia de tecnologa. El incremento que se produce en la dcada de los ochenta en el nmero de publicaciones sobre la importancia estratgica de la gestin de la tecnologa y de la innovacin tecnolgica no es fruto del azar, sino que constituye la respuesta a una serie de cambios radicales que se generaron en el entorno empresarial a lo largo de la dcada anterior. La gestin eficiente de la innovacin es muy compleja y sus resultados difcilmente diagnosticables, porque la fase de gestacin y concepcin de un nuevo producto se alarga de manera imprevisible y viene sembrada de trabas tcnicas, algunas difciles de superar. Adems durante estos periodos, las empresas deben soportar elevados costes, no cubiertos por ingresos, lo cual afecta negativamente su desempeo financiero. La adquisicin de tecnologa implica importantes desembolsos al crear un vinculo de dependencia muy fuerte con las entidades que han cedido su tecnologa, si ha esto se aade el hecho de que los ciclos de vida de los productos son cada vez
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ms cortos, las empresas dispondrn de poco tiempo para recuperar el dinero invertido en el proyecto de innovacin aunque la comercializacin del nuevo producto se realice a gran escala para un mercado global. Por ello se hace imprescindible en la empresa de una nueva cultura inequvocamente innovadora para sobrevivir en un entorno tecnolgico tan

Generacin de ideas o concepcin del producto

Una de las formas ms palpables de la innovacin para el pblico en general se produce cuando una actividad, negocio o empresa nueva se lanza al mercado. As, el pblico no siempre percibe la innovacin en procesos (salvo que perciba un abaratamiento del precio o incluso un mejor servicio), ni tampoco percibir innovaciones organizativas. El pblico, el mercado, conocer nuevos negocios y productos. Incluso aunque conociera ese producto

TCNICAS DE GESTIN DE LA INNOVACIN Y SU ORIENTACIN

Identificar las tcnicas de gestin de la innovacin y sus caractersticas

Creatividad (CT) La creatividad es el proceso de presentar un problema a la mente con claridad (ya sea imaginndolo, visualizndolo, suponindolo, meditando, contemplando, etc.) y luego originar o inventar una idea, concepto, nocin o esquema segn lneas nuevas o no convencionales. Supone estudio y reflexin ms que accin.

Creatividad es la capacidad de ver nuevas posibilidades y hacer algo al respecto. Cuando una persona va ms all del anlisis de un problema e intenta poner en prctica una solucin se produce un cambio. Esto se llama creatividad: ver un problema, tener una idea, hacer algo sobre ella, tener resultados positivos. Los miembros de una organizacin tienen que fomentar un proceso que incluya oportunidades para el uso de la imaginacin experimentacin y accin.

Caractersticas Se debe aclarar que no existe ningn estereotipo del individuo creador, si bien todos presentan ciertas similitudes. Algunas de esas similitudes se indican a continuacin:

1. Manifiestan una gran curiosidad intelectual. 2. Disciernen y observan de manera diferenciada. 3. Tienen en sus mentes amplia informacin que pueden combinar, elegir y extrapolar para resolver problemas. 4. Demuestran empata hacia la gente y hacia las ideas divergentes. 5. La mayora puede ser introvertidos.

6. No estn pendientes de lo que los otros piensan sobre ellos y se hallan bastante liberados de restricciones e inhibiciones convencionales. 7. No son conformistas en sus ideas, pero tampoco anticonformistas. Son ms bien, autnticamente independientes. 8. Poseen capacidad de anlisis y sntesis. 9. Poseen capacidad de redefinicin, es decir para reacomodar ideas, conceptos, gente y cosas, para trasponer las funciones de los objetos y utilizarlas de maneras nuevas.

Inventiva de resolucin de problemas (TRIZ). TRIZ es un mtodo sistemtico para incrementar la creatividad, basado en el estudio de los modelos de evolucin de patentes y en otros tipos de soluciones a problemas. Las personas que resuelven problemas de forma intuitiva, encontrarn que el mtodo TRIZ les proporciona ideas adicionales. Las personas que resuelven problemas de forma estructurada encontrarn que el mtodo TRIZ les proporciona estructuras adicionales. La creatividad tcnica es el conjunto de procedimientos de razonamiento creativo que tienen por objeto resolver problemas con soluciones innovadoras. El apelativo tcnica se aade a la palabra creatividad para diferenciarla de la creatividad artstica y excluir de su alcance cualquier aspecto relacionado con el arte, aunque si puede manejar criterios de ergonoma o esttica. Esta metodologa es propia del rea de Ingeniera. Se entiende por problema una circunstancia en la que no coincide la situacin actual con determinadas expectativas. Esta amplia definicin indica que la creatividad tcnica puede utilizarse para casi cualquier cosa, si bien las aplicaciones principales se dan en las empresas y en la investigacin, donde se utiliza para la resolucin de problemas de estrategia, gestin o tecnologa.
Caractersticas:

TRIZ ayuda a tcnicos de diseo, de calidad, de I+D+I, de oficina tcnica, de fabricacin,... en diferentes aspectos como:

Resolver los conflictos tcnicos (cuando la mejora de un parmetro o componente de un sistema, conlleva la penalizacin de otro), aplicando principios de invencin normalizados. TRIZ evita llegar a soluciones intermedias o de optimizacin del compromiso.

Proporcionar mltiples herramientas para la generacin de conceptos de solucin (fluidez). Proporcionar principios sencillos pero potentes para resolver problemas (idealidad, operador del sistema, recursos del sistema, etc.) Conducir hacia el conocimiento cientfico y tcnico, necesarios para resolver el problema. En muchas situaciones la dificultad del problema estriba en que la solucin est fuera del campo de especialidad del tcnico, de la empresa, del sector, o incluso de la industria en general. Ampliar la visin de la tecnologa y su posible evolucin, aplicando la funcionalidad y la sistmica y por ello es de ayuda para la previsin tecnolgica. Generar resultados tecnolgicos patentables, la propia metodologa ayuda a conseguir una mejor calidad en la cartera de patentes.

Realidad virtual (VR)

Realidad virtual es una ciencia basada en el empleo de ordenadores y otros dispositivos, cuyo fin es producir una apariencia de realidad que permita al usuario tener la sensacin de estar presente en ella. Se consigue mediante la generacin por ordenador de un conjunto de imgenes que son contempladas por el usuario a travs de un casco provisto de un visor especial. Algunos equipos se completan con trajes y guantes equipados con sensores diseados para simular la percepcin de diferentes estmulos, que intensifican la sensacin de realidad. Su aplicacin, aunque centrada inicialmente en el terreno de los videojuegos, se ha extendido a otros muchos campos, como la medicina o las simulaciones de vuelo.

Caractersticas

Responde a la metfora de mundo que contiene objetos y opera en base a reglas de juego que varan en flexibilidad dependiendo de su compromiso con la Inteligencia Artificial. Se expresa en lenguaje grfico tridimensional. Hace de 3D una herramienta dinmica e interactiva. Permite vivenciar experiencias controladas. Da la posibilidad de tratamientos de desensibilizacin sistemtica. Su comportamiento es dinmico y opera en tiempo real. Sus estmulos hacen real lo virtual Su operacin est basada en la incorporacin del usuario en el interior del medio computarizado. Su relacin con el usuario hace que el aprendizaje sea ms intenso.

Requiere que, en principio haya una suspensin de la incredulidad como recurso para lograr la integracin del usuario al mundo virtual al que ingresa. Posee la capacidad de reaccionar ante el usuario, ofrecindole, en su modalidad ms avanzada, una experiencia inmersiva, interactiva y multisensorial. Puede ser utilizada en toda la industria de la capacitacin y entrenamiento. Abre las alternativas donde el nico lmite es la imaginacin del hombre.

Despliegue de la funcin de calidad (QFD). El DFC significa el Despliegue de la Funcin de Calidad o por su nombre en ingls "Quality Function Deployment, QFD", tambin conocido como la casa de la calidad por la figura que se forma durante el proceso de desarrollo. Es un sistema para traducir los requerimientos del cliente a los parmetros apropiados de la empresa en cada una de las etapas del ciclo de desarrollo de productos desde la investigacin y desarrollo, hasta la ingeniera, fabricacin, mercadotecnia, ventas y distribucin. El DFC traduce los requerimientos del cliente en especificaciones tcnicas en cada una de las etapas del proceso de desarrollo del producto. Un mtodo sistemtico para garantizar que las propiedades, caractersticas y especificaciones de un producto, as como la seleccin y desarrollo de equipos, mtodos y controles de proceso, estn orientadas a las demandas del cliente o del mercado

Caractersticas:

FASES DEL DFC 1. Los requerimientos del cliente se convierten en requerimientos internos de la compaa a los que se llama requerimientos de diseo, estos suelen ser las caractersticas globales del producto (casi siempre susceptibles de medirse) 2. Los requerimientos globales del producto se traducen en caractersticas crticas de las partes. 3. El siguiente paso es la determinacin de las operaciones de manufactura apropiadas. 4. Las operaciones de manufactura se transforman en requerimientos de produccin. 5. La mayor fortaleza del DFC es su capacidad para evitar que las cosas salgan mal a medida que un producto pasa a travs de una serie complicada de actividades de diseo y produccin. 6. Ayuda a mejorar la calidad y reducir los costos.

7. Reduce los efectos negativos de la divisin departamental pues el DFC se aplica horizontalmente. 8. Genera compromiso e involucramiento. 9. Concentra en la solucin de un problema toda la experiencia corporativa. 10. El propio proceso se convierte en una catalizador de esfuerzos. Es un mecanismo de comunicacin entre las diversas reas que intervienen en el proyecto. 11. Menores ciclos de desarrollo de productos, menos cambios de diseo, menos problemas de arranque, mejoras en la calidad, reducciones de costo. 12. No solo se centra en la atencin de los requerimientos del cliente, sino que tambin enfoca la empresa en reas crticas y como mejorar la participacin de mercado por medio de las ventajas competitivas. 13. Ayuda en la reduccin de costos de garanta.

Sistmica de anlisis funcional (FAST)

Consiste en la definicin del alcance del proyecto (tambin conocido como contexto), en particular en la determinacin de usuarios finales, es decir, aquellos para quienes est destinado el trabajo (en este caso destinatarios o usuarios que coinciden con el perfil). As, en esta etapa del proyecto, es importante dar lugar a los usuarios dentro de las consideraciones globales.

Durante la fase de oportunidades, deben identificarse las necesidades generales del cliente. Es necesario asegurarse de que estas necesidades coincidan con las expectativas de todos los usuarios a los que estn destinadas y que tomen en cuenta el probable desarrollo de estas necesidades.

El estudio de oportunidades lleva a la redaccin de un documento denominado "apunte del alcance", el cual es validado por el Comit de Control del proyecto (si es necesario, por los organismos de toma de decisiones, dependiendo del objetivo del proyecto). Por lo tanto, El apunte del alcance es el producto final que surge del estudio de oportunidades y es el documento que formaliza el propsito del proyecto.

Una vez que la idea del proyecto se ha formalizado, el Comit de Control debe oficializar la designacin de un director del proyecto y establecer los trminos y condiciones. La

designacin (apunte de designacin) es el documento que formaliza la designacin del director del proyecto.

El anlisis funcional lleva a la finalizacin de un documento que define funcionalmente la necesidad (independientemente de cualquier solucin tcnica). Este documento se denomina especificaciones funcionales, tambin conocido como documento de diseo. Las especificaciones permiten que el cliente exprese sus necesidades en trminos funcionales, y permiten adems establecer claramente las limitaciones del contratista. As, las especificaciones funcionales constituyen un documento contractual entre el contratista y el cliente

Anlisis de valor (VA)

El anlisis del valor es un mtodo para disear o redisear un producto o servicio, de forma que asegure, con mnimo coste, todas las funciones que el cliente desea y est dispuesto a pagar, y nicamente stas, con todas las exigencias requeridas y no ms. Es utilizado por equipos multidisciplinares en la fase de Identificacin de oportunidades de mejora y, sobre todo, en el Diseo de soluciones. Asimismo, est estrictamente relacionado con otras herramientas, como son la tormenta de ideas, la recogida y anlisis de datos, el diagrama de flujo y la matriz de planificacin.

Con la aplicacin del Anlisis del Valor no slo se consigue una reduccin de los costes, sino que adems trae pareja una mejora de la calidad y otras relacionadas con ambos factores como son, la reduccin del tiempo de suministro, mejoras en el funcionamiento, mejoras en los mtodos de elaboracin, facilidad y seguridad en las tareas de mantenimiento.

La aplicacin del Anlisis del Valor en la Gestin de una empresa implica la integracin de toda ella en la tarea, por lo que debe convertirse en una herramienta de trabajo para todos los componentes de la misma.

Objetivos

El empleo del Anlisis del Valor, tiene como objetivos empresariales primordiales, los siguientes: Incremento de la utilidad para el productor Mejora de la Calidad. Incremento de productividad.
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Mejora de rentabilidad. Mejora de la Calidad de vida en el trabajo. Apertura a la innovacin. El anlisis del Valor puede aplicarse actualmente a muy distintos objetos: Innovaciones tecnolgicas o sociales. Productos y servicios en la industria, comercio Logstica, sistemas de produccin flexible y automatizacin. Mtodos de produccin, procedimientos tcnicos. Medios auxiliares, mantenimiento Inversiones de compra, planes de ampliaciones Procesos administrativos, en servicios pblicos, en la organizacin estatal, en banca, en seguros Planes y procesos urbansticos, sociales, en sanidad, educacin, deportes Reduccin de costes fijos. Estudio de redes y flujos y de informacin. Estudios de organizacin.

Ingeniera concurrente (CE)

La Ingeniera Concurrente (IC), tambin conocida como Paralela o Simultanea, es una filosofa orientada a hacer ms eficiente la ingeniera, as como, a integrar sistemticamente y en forma simultnea el diseo de productos y procesos. Debe otorgar adems una organizacin flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologas apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos). Puede definirse como la unin de varios procedimientos que sirven para reducir los tiempos que se utilizan en el desarrollo proyectos, teniendo en cuenta la calidad del producto, considerando desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepcin inicial hasta su disposicin final, pasando por la fabricacin, la distribucin y la venta. Teniendo la realizacin de diferentes actividades y el trabajo en diversos equipos. La ingeniera concurrente tambin debe de considerar los costes del ciclo de vida del producto, adems de
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ser una gran ventaja al posicionar los productos en el mercado en un menor tiempo. "Un sistema de trabajo donde las diferentes actividades de ingeniera en los procesos de desarrollo de producto y de proceso de produccin se integran y se realizan en paralelo, siempre que sea posible, en vez de secuencialmente". Este nuevo enfoque hacia el diseo que entrega la IC, da un gran realce al papel que juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien instruidas. Aunque ste no es un concepto nuevo, ha recibido recientemente cierto empuje de tecnologas de la informacin como Internet o algunas tcnicas de Inteligencia Artificial. Especficamente, el uso de agentes de software y lenguajes para el manejo de conocimiento pueden aportar una base confiable y flexible para el desarrollo de plataformas de Ingeniera Concurrente. Respecto de la metodologa de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar que es la ingeniera secuencial, a la cual reemplaza; sin embargo, la diferencia se halla en la interaccin constante que se produce entre las mismas.
Objetivos

Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son empleados en un enfoque sistematizado y estn relacionados con la introduccin de cambios culturales, organizacionales, y tecnolgicos en las compaas, a travs de una serie de metodologas, tcnicas y tecnologas de informacin. Los objetivos globales que se persiguen con la implementacin de la IC son: 1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos. 2. Elevar la productividad. 3. Aumentar la flexibilidad. 4. Mejor utilizacin de los recursos. 5. Productos de alta calidad. 6. Reduccin en los costos de desarrollo de los productos. 7. Establecer conocimiento y cultura de Ingeniera Concurrente 8. Integrar los departamentos de la empresa

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9. Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del cliente Existen diferentes tcnicas para cubrir las necesidades que surgen en el proceso de diseo, dependiendo de los factores que primen en cada momento del desarrollo del producto. Una de estas tcnicas es el diseo para el ensamblaje o Design for assembly (DfA). Aunque es una tcnica muy utilizada en la automocin y ms compleja de lo que aqu os vamos a mostrar. Los principales objetivos del diseo para el ensamblaje es reducir el coste de la produccin y facilitar el montaje, sin que la funcionalidad se vea afectada. Como consecuencia se reduce el nmero de piezas que compone el producto as como el peso del conjunto final. Estas acciones influyen de forma directa en la mejora del impacto ambiental que el producto tiene durante su ciclo de vida completo, es decir, desde que se extraen los materiales para su fabricacin hasta que queda en desuso. Por ejemplo en la distribucin, puede transportarse ms unidades de producto en el mismo espacio y reducirse el Error! Referencia de hipervnculo no vlida. de combustible del medio de transporte al verse reducido el peso del mismo. Adems al disear pensando en la facilidad de montaje, en el momento que una pieza se deteriore, esta podr ser remplazada y se alargar la vida til del producto. Durante la Semana del Diseo Holands (DDW) pudimos encontrarnos con algunos ejemplos que se basaban en el concepto de diseo para el ensamblaje, por supuesto en productos mucho ms sencillos de identificarlos como es el caso del mobiliario. Ya que la tcnica es bastante compleja y no slo se representa en el producto sino en todo su proceso de creacin, produccin, logstica.

Diseo para la produccin y el ensamblaje (DFMA) Existen diferentes tcnicas para cubrir las necesidades que surgen en el proceso de diseo, dependiendo de los factores que primen en cada momento del desarrollo del producto. Una de estas tcnicas es el diseo para el ensamblaje o Design for assembly (DfA). Aunque es una tcnica muy utilizada en la automocin y ms compleja de lo que aqu os vamos a mostrar. Los principales objetivos del diseo para el ensamblaje es reducir el coste de la produccin y facilitar el montaje, sin que la funcionalidad se vea afectada. Como consecuencia se reduce el nmero de piezas que compone el producto as como el peso del conjunto final. Estas acciones influyen de forma directa en la mejora del impacto ambiental que el producto tiene durante su ciclo de vida completo, es decir, desde que se extraen los materiales para su fabricacin hasta que queda en desuso.

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Por ejemplo en la distribucin, puede transportarse ms unidades de producto en el mismo espacio y reducirse el Error! Referencia de hipervnculo no vlida. de combustible del medio de transporte al verse reducido el peso del mismo. Adems al disear pensando en la facilidad de montaje, en el momento que una pieza se deteriore, esta podr ser remplazada y se alargar la vida til del producto. Durante la Semana del Diseo Holandes (DDW) pudimos encontrarnos con algunos ejemplos que se basaban en el concepto de diseo para el ensamblaje, por supuesto en productos mucho ms sencillos de identificarlos como es el caso del mobiliario. Ya que la tcnica es bastante compleja y no slo se representa en el producto sino en todo su proceso de creacin, produccin, logistica

Anlisis de modos, fallas y efecto. (FMEA)

Histricamente, los ingenieros han hecho un buen trabajo de evaluar las funciones y la forma de productos y de procesos en la fase del diseo. No han hecho siempre tan bien en disear en confiabilidad y calidad. El ingeniero utiliza factores de seguridad como manera de cerciorarse de que el diseo trabajar y protegi a menudo a usuario contra producto o falta del proceso. Segn lo descrito en un artculo reciente:

"un factor de seguridad grande no traduce necesariamente a un producto confiable. En lugar, conduce a menudo a re-diseado el producto con problemas de la confiabilidad."

FMEA provee al ingeniero una herramienta que pueda asistir el abastecimiento confiable, seguro, los productos agradables y los procesos del cliente. Puesto que la ayuda de FMEA el ingeniero identifica el producto potencial o faltas de proceso, pueden utilizarlo: Desarrollan el producto o los requisitos de proceso que reducen al mnimo la probabilidad de esas faltas.

Evale los requisitos obtenidos del cliente o de otros participantes en el proceso del diseo para asegurarse de que esos requisitos no introducen faltas potenciales.

Identifican las caractersticas del diseo que contribuyen a las faltas y las
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disean fuera del sistema o reducen al mnimo por lo menos los efectos que resultan.

Desarrollan los mtodos y los procedimientos para desarrollar y para probar el producto/proceso para asegurarse de que las faltas se han eliminado con xito.

Sigue y maneja los riesgos potenciales en el diseo. Seguir los riesgos contribuye al desarrollo de la memoria corporativa y del xito de los productos futuros tambin.

Asegrese de que cualquier falta que podra ocurrir no dae o afecte seriamente a cliente del producto/proceso.

Ventajas de FMEA

FMEA se disea para asistir al ingeniero mejora la calidad y la confiabilidad del diseo. Utilizar correctamente el FMEA proporciona al ingeniero varias ventajas.

Entre otras, estas ventajas incluyen:

Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso

Aumenta la satisfaccin de cliente

Identificacin y eliminacin tempranas de los modos de fallo potenciales de Producto/proceso

Da la prioridad a las deficiencias de producto/proceso

Captura el conocimiento de ingenira/organizacin

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 Acenta la prevencin del problema

Proporciona el foco para la prueba mejorada y desarrollo

Reduce al mnimo ltimos cambios y coste asociado

Catalizador para el intercambio del trabajo en equipo y de la idea entre las funciones.

Prototipaje rpido (RP) Conceptos de Prototipado Rpido (RP) y Rapid Manufacturing (RM) Las tecnologas de RP ms conocidas: Estere litografa (SLA), Sinterizado Lser (SLS), Deposicin de filamento fundido (FDM) y la impresin en 3D, se basan en la fabricacin de objetos capa por capa partir de un fichero previamente diseado en casi cualquier sistema CAD. Los espesores de capa pueden ser tan finos como 0,001mm1 Lo que hace que la velocidad de fabricacin de estos procesos dependa en gran medida de la altura de la pieza. Inicialmente eran utilizados materiales para piezas prototipo sin caractersticas funcionales conocers, escayola, papel y foto polmeros cuyas propiedades se distanciaban bastante de los materiales convencionales como termoplsticos, cermicas incluso metales. Sin embargo en poco tiempo, las mejoras implementadas en la maquinaria de RP como mayor intensidad y cobertura del lser, ampliacin del tamao de la bandeja de produccin, velocidades de deposicin pero sobre todo, los avances en las propiedades de los materiales para RP han planteado la posibilidad de utilizar estas herramientas como procesos productivos de bienes finales .En especial el proceso de Sinterizado Lser ha sido ya utilizado para la fabricacin final de partes de recambio, accesorios para productos deportivos o incluso para bienes de consumo Principales Implicaciones de RM en el diseo En un repaso sobre las principales caractersticas observadas en los procesos de RP aplicados a lafabricacin se han encontrado las siguientes:- Es posible disear geometras anidadas dentro de otras y fabricarlas sin mayor problema(salvo la retirada de soportes y polvo de sinterizado)- El espesor de capa mnimo se encuentra entre 0,001mm y 0,1mm, suficiente para proyectarparedes delgadas
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donde sea necesario- Se puede disear sobre una lista limitada de materiales: Poliamida, Poli carbonato, Polister,ABS, PVC. Actualmente algunos foto polmeros imitan las propiedades de termoplsticos:SI40 de 3D Systems o SL7560 de HunstmanPero tal vez las caractersticas ms importantes son aquellas relacionadas con la ausencia deherramientas, utillajes, moldes y otros procesos ya que se fabricar capa por capa:- Es posible disear formas re entrantes- Agujeros internos de cualquier dimetro, profundidad y orientacin son posibles sin ningunarestriccin- No se requiere estandarizacin de piezas ya que pueden hacerse diseos nicos en pequeasseries sin costes de herramental.Las aplicaciones de los diseos hechos por RP han sido tpicamente las ayudas visuales, maquetas deproductos, elementos didcticos y de ayuda para medicina, entre otros. Sin embargo es posible ampliarms el espectro de estas oportunidades hacia la fabricacin de bienes de consumo Oportunidades de diseo con RM El reto planteado hacia el diseador es cmo recuperar la habilidad de disear sin restricciones dadaslas nuevas posibilidades de fabricacin.Dentro de los estudios realizados en esta rea destacan los de Hague, Mansour y Saleh[2002] delgrupo de investigacin en RM de la universidad de Loughborough, Reino Unido, que investigaron laposible influencia del RM sobre el proceso de diseo.En su experimento, obviando la actual escasez de materiales de RP, propiedades insuficientes y largostiempos de proceso, se puso especial nfasis en las oportunidades para la proyeccin libre de formasdurante el diseo y su posterior construccin en maquinas de Estereolitografa.En el caso concreto de comparar las restricciones impuestas para disear piezas para inyeccin deplsticos y disear las mismas para Rapid Manufacturing se pueden resaltar los siguientes puntos

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