Ensayos Entre Áridos

VINCULACIN ENTRE DESGASTE Y DESINTEGRACIN PARA RIDO GRUESO CAPTULO UNO__________________________________________________________________________________
UNIVERSIDAD DE VALPARASO
FACULTAD DE ARQUITECTURA ESCUELA DE CONSTRUCCIN CIVIL CARRERA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN
CORRELACIN DE RESULTADOS ENTRE DOS ENSAYOS PARA RIDOS
DESGASTE CON LA MQUINA DE LOS NGELES Y DESINTEGRACIN CON SULFATO DE SODIO
RESUMEN RESUMEN DEL ESTUDIO
La presente tesis es un trabajo que nace de la inquietud de poder determinar la existencia de alguna relacin que vincule los resultados obtenidos al ensayar muestra de ridos (en este caso gravas y gravillas con tamaos entre 40mm a 5mm desde el Ro Aconcagua); por dos mtodos distintos enunciados en las siguientes Normas Chilenas:
NCh 1328 of77: Determinacin de la desintegracin de los ridos mediante el mtodo de los sulfatos y
NCh 1369 of78: Determinacin del desgaste de las gravas mediante el Mtodo de la Mquina de los ngeles.
Tras realizar los ensayos enunciados se probar la autenticidad de la siguiente hiptesis planteada: Sera posible elaborar una relacin entre los resultados obtenidos de los ensayos de la desintegracin de los ridos con Sulfato de Sodio y el mtodo de desgaste de ridos con la Mquina de Los ngeles.
RESUMEN DE CADA PROCEDIMIENTO
DESINTEGRACIN POR EL MTODO DE LOS SULFATOS (NCh 1328 of77): Consiste en acondicionar cada muestra a ensayar y someterlas a ciclos sucesivos de inmersin en una solucin salina (en este caso sulfato de sodio del tipo anhidro) y secada en estufa. Calcular luego la desintegracin como prdida de masa, de cada sub-fraccin, debida a fenmenos fsicoqumicos resultantes de la cristalizacin del sulfato. Este ensayo emula cambios drsticos de temperatura (hielo y deshielo) de ridos utilizados en la confeccin de morteros y hormigones.
DESGASTE POR LA MQUINA DE LOS NGELES (NCh 1369 of78): Acondicionar cada muestra a ensayar y colocarlas en la Mquina de los ngeles junto a esferas de acero. Luego el conjunto se somete a giros dentro de la mquina produciendo choques de las partculas de rido y bolas de acero. Se calcula luego el desgaste como prdida de masa, de cada grado, debida a fenmenos fsicos resultantes de abrasin e impacto entre los ridos y las bolas de acero. Este ensayo emula los efectos de impacto y abrasin en ridos utilizados en la confeccin de morteros y hormigones.
NDICE
CAPTULO UNO 1.1 Introduccin 1.2 Objetivos 1.3 Limitaciones de este estudio 1.4 Alcance y campo de aplicacin de este estudio CAPTULO DOS 2.1 Generalidades de los ridos 2.1.1 Naturaleza geolgica de los ridos - Rocas igneas - Rocas sedimentarias - Rocas metamrficas 2.1.2 Propiedades y requisitos de los ridos en la construccin CAPTULO TRES 3.1 Diseo de la experiencia 3.1.1 Seleccin de las variables de estudio 3.1.2 Mtodo de vinculacin de las variables CAPTULO CUATRO 4.1 Desarrollo de la experiencia (Metodologa de Trabajo) 4.1.1 Caracterizacin de los ridos utilizados en este estudio A. Extraccin y preparacin de las muestras (NCh 164 of76). B. Tamizado y determinacin de la granulometra (NCh 165 of77). C: Determinacin de la densidad aparente (NCh 1116 of77). D. Determinacin de las densidades real y neta, y la absorcin de agua de las gravas (NCh 1117 of77). E. Determinacin de huecos (NCh 1326 of77). F. Determinacin del coeficiente volumtrico medio de las gravas (NCh 1511 of80). 4.1.2 Desarrollo en laboratorio de los ensayos de desgaste y desintegracin de los ridos estudiados a) Procedimientos para la desintegracin de los ridos mediante sulfato de sodio anhidro 47 38 38 31 31 33 18 7 7 1 4 5 6
b) Procedimientos para el desgaste de los ridos mediante la Mquina de Los ngeles.
CAPTULO CINCO 5.1 Generalidades 5.2 Resultados de los ensayos de desgaste y desintegracin de ridos 5.2.1 Exposicin de los resultados 5.2.2 Anlisis y discusin de los resultados 5.3 Exposicin de los resultados de vinculacin de las variables 5.4 Uso del modelo matemtico de vinculacin entre las variables ensayo de desintegracin 5.4.2 Uso del grfico y el modelo de vinculacin para estimar desintegracin desde el ensayo de desgaste CAPTULO SEIS 6.1 Conclusiones 96 95 63 63 63 64 71 91 94
5.4.1 Uso del grfico y el modelo de vinculacin para estimar desgaste desde el
BIBLIOGRAFA ANEXOS A. Extraccin y preparacin de las muestras (NCh 164 of76) B. Tamizado y determinacin de la granulometra (NCh 165 of77) C. Determinacin de la densidad aparente (NCh 1116 of77) (NCh 1117 of77) E. Determinacin de huecos (NCh 1326 of77) 110
103
104 107 110 113
D. Determinacin de las densidades real y neta, y la absorcin de agua de las gravas
F. Determinacin del coeficiente volumtrico medio de las gravas (NCh 1511 of80) 115 G. Determinacin del desgaste de las gravas - mtodo de la mquina de Los ngeles (NCh 1369 of78) H. Determinacin de la desintegracin - mtodo de los sulfatos (NCh 1328 of77) 117 120
CAPTULO UNO 1.1 INTRODUCCIN
Los ridos en sus diferentes formas se han usado desde siempre en aplicaciones muy variadas, tales como caminos, puentes, edificaciones, defensas, etc. En la prehistoria ya se constat el empleo de bloques para conformar marcos y habitaciones destinadas a protegerse del medio ambiente. Luego, en el perodo pre-cristiano existieron aplicaciones comprobadas de ridos para construir fortalezas y grandes edificaciones (por ejemplo las pirmides de Egipto y Amrica Central). En el comienzo de la Era Cristiana (400 a.C. - 500 d.C.), el Imperio Greco-Romano hizo un aprovechamiento magistral de los ridos en caminos, puentes, estadios y otras magnficas estructuras a lo largo de Europa, frica y Medio Oriente. En Amrica, los incas y los aztecas construyeron caminos, puentes, edificios y templos en base a ridos menores y bloques de roca adecuadamente tallados. En los siglos XIX y XX, hasta hoy, se ha diversificado la aplicacin de los ridos para satisfacer las crecientes necesidades de la humanidad, llegndose en la actualidad a consumos extraordinariamente masivos en todos los pases del mundo, generando en algunas vastas regiones el agotamiento de los yacimientos aprovechables. Usos tpicos actuales corresponden a dos grandes lneas: como producto final, o como materia prima para nuevos componentes. En un caso u otro, el rido ha pasado a ser un insumo imprescindible y bsico para muchos procesos constructivos de infraestructura y edificacin. Para el primer caso se cuentan las defensas fluviales, martimas o lacustres, escolleras, terraplenes, pedraplenes, carpetas de rodaduras, bases y sub-bases, balasto, mamposteras de piedra, rellenos estructurales y capas
filtrantes. En estos casos el material tambin debe cumplir exigencias especficas de acuerdo a cada uso. Para el segundo caso, se cuentan los morteros, hormigones, mezclas y tratamientos asflticos, y bases granulares tratadas. Dada la conjuncin de varios componentes en uno nuevo, los requisitos de calidad son ms exigentes en este caso, dado que el producto final debe cumplir sus propios requisitos de aplicabilidad, siendo el rido slo uno de los componentes involucrados. Reconocido es que el desarrollo del pas pasa por la generacin constante de nueva infraestructura, necesaria para disminuir dficits histricos en viviendas en algunos casos, y para facilitar vas de comunicacin expeditas, generacin de energa, entre otros. Los ridos cumplen, en esta tarea, el rol de ser el material de construccin bsico que inicia a travs de sus diversas aplicaciones los procesos constructivos. Ya sea como material base para una carretera o va frrea, elementos de defensa en cauces y costas, o elemento constitutivo vital del hormign, mortero y asfalto. Para que los requerimientos esperados por los ridos se cumplan, es necesario probar sus propiedades a las solicitaciones y requisitos mnimos establecidos en las Normas Oficiales.1 Con respecto a la confeccin de hormigones en nuestro pas, la Norma NCh 163 fija en sus requisitos las condiciones necesarias para el uso de ridos en sus mezclas. En lo particular, estos requisitos, mencionan dos ensayos distintos que buscan de modo comn la calidad resistente intrnseca de los ridos. Estos ensayos son los siguientes: a) la resistencia al desgaste aplicando impactos y abrasin a los ridos empleando la Mquina de Los ngeles como lo indica la NCh 1369 of78 y
1
La Norma Chilena NCh 163 expresa en su tabla 1 los requisitos generales para ridos utilizados en morteros y hormigones. Tambin en esta tesis en la tabla 2-2 p23.
b) la resistencia a la desintegracin aplicando una solucin salina que, al pasar de un estado lquido a uno slido, aumenta su volumen solicitando por esta va al rido. Este ensayo emplea soluciones saturadas de sulfato y ser estudiada como lo indica la NCh 1328 of77.
Puesto que ambos ensayos persiguen una finalidad similar, sera posible esperar cierta vinculacin entre los resultados obtenidos de ellos. Esta inquietud es precisamente la motivacin al desarrollo de este estudio.
Particularmente en la confeccin de carpetas de caminos, carreteras, aeropuertos y puertos, as como en la utilizacin de ridos en vas frreas y en otras obras en que el hormign sea solicitado a fuerte roce y al impacto, as como a variaciones de temperaturas extremas; es necesario el estudio por separado de las condiciones de resistencia de estos ridos tanto a la abrasin y al desgaste por la Mquina de Los ngeles como tambin medir su resistencia a la desintegracin por el mtodo de los Sulfatos. La existencia de una vinculacin entre los valores de estos ensayos, que hasta el momento es una suposicin, implicara un ahorro sustancial tanto de tiempo de estudio como de recursos econmicos as tambin una simplificacin de esfuerzos humanos al encontrar los resultados de ambos ensayos con la realizacin de slo uno de ellos.
1.2 OBJETIVOS
OBJETIVOS PRINCIPALES:
Entregar resultados para el ensayo de desintegracin con sulfatos realizando el ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles en un tiempo mucho menor que el habitual.
Entregar resultados para el ensayo de desgaste por el mtodo de la mquina de Los ngeles realizando el ensayo de desintegracin de los ridos mediante sulfato de sodio anhidro sin requerir el uso de la mquina.
OBJETIVOS SECUNDARIOS: Reducir los costos en proyectos que impliquen el estudio de ridos tanto a desgaste como a desintegracin ya que sera necesario realizar solo uno de estos ensayos, el ms econmico, para obtener el resultado de ambos.
Reducir los tiempos de estudios en proyectos que impliquen conocer las caractersticas de los ridos al ser sometidos a desgaste como a desintegracin, ya que sera posible conocer los resultados de ambos ensayos con solo realizar uno de ellos, el que requiera menor tiempo.
Presentar los elementos y los procedimientos necesarios para la implementacin que debe poseer el laboratorio de mecnica de suelos y hormigones de la Universidad de Valparaso para realizar adecuadamente los ensayos de desgaste de ridos con la mquina de Los ngeles y la desintegracin por el mtodo con Sulfato de Sodio. 1.3 LIMITACIONES DE ESTE ESTUDIO
Este estudio est limitado por los siguientes aspectos:
Los ridos utilizados en esta experiencia sern provenientes del ro Aconcagua, especficamente de la planta procesadora de ridos Maggi de Con-Con.
Los tamaos con los cules se realizar este estudio estn entre 40 a 5mm.
Estas restricciones indican que los resultados y conclusiones obtenidas en esta tesis corresponden solamente a estos ridos, pero que de todos modos, son del tipo mayormente utilizados en la confeccin de hormigones en la Quinta Regin. Adems, la posible vinculacin obtenida ser estudiada con las recomendaciones y requerimientos que especifican las Normas Chilenas relativas al uso de ridos para morteros u hormigones, por lo tanto, los resultados y recomendaciones obtenidos desde este estudio sern utilizables slo para el uso de estos ridos en mezclas para formar hormigones.
Finalmente, los estudios correspondientes a la desintegracin sern efectuados con Sulfato de Sodio Anhidro y no con Sulfato de Magnesio como podra realizarse, por lo tanto, las posibles experiencias posteriores que utilicen este estudio para estimar desgaste desde la desintegracin del rido grueso del ro Aconcagua, debern realizarse slo con este reactivo.2
1.4 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN DE ESTE ESTUDIO.
Esta limitante se refiere al alcance realizado en la NCh 1328 sobre el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio para realizar el ensayo de desintegracin, la cul indica que el uso de una u otra sal es alternativo, pero sus resultados no son comparables.
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La NCh 1369 of78 Determinacin del desgaste de las gravas Mtodo de la mquina de Los ngeles, tiene como objetivo determinar el porcentaje de prdida de masa perdido por rido grueso, utilizado en la confeccin de morteros y hormigones, sometido al impacto y a la abrasin.
La NCh 1328 of77 ridos para morteros y hormigones - Determinacin de la desintegracin - Mtodo de los sulfatos, tiene como objetivo determinar el porcentaje de prdida de masa perdido por ridos, utilizados en la confeccin de morteros y hormigones, ante el efecto de hielo y deshielo.
Por lo tanto, este estudio esta destinado a vincular las propiedades de desintegracin y desgaste de rido grueso proveniente del ro Aconcagua entre 5 a 40mm para ser utilizadas en obras en que el hormign est sometido a impacto y abrasin como al efecto de hielo y deshielo.
CAPTULO DOS
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2.1 GENERALIDADES DE LOS RIDOS En este captulo se revisarn: las caractersticas de los ridos tanto en su aspecto geolgico, y los requerimientos necesarios para utilizar ridos en la construccin para formar mezclas con morteros u hormigones. 2.1.1 Naturaleza geolgica de los ridos Generalmente los ridos utilizados en la construccin se encuentran en la naturaleza en forma de rocas. Estas rocas pueden estar totalmente constituidas por un solo mineral, como: azufre, sal, yeso, caliza o varios, que es lo ms frecuente. Como las rocas son generalmente conglomerados de minerales, sus propiedades dependen de, la cantidad, naturaleza, tamao del rido y disposicin relativa de sus componentes. La petrografa (del griego petra, roca y graphas describir) es la rama de la geologa que estudia el origen y carcter de las rocas. Son tan numerosas las clases y variedades de rocas existentes que resulta difcil establecer lneas precisas de separacin entre los diferentes tipos que se conocen. La identificacin de una muestra de roca implica la determinacin de sus propiedades fsicas, qumicas, cristalogrficas y pticas, as tambin como la composicin qumica de sus componentes. Pueden obtenerse buenos resultados mediante el examen de secciones delgadas al microscopio polarizador; el anlisis radiogrfico de la roca pulverizada y el anlisis de los mtodos de la microqumica. La sntesis artificial de rocas en el laboratorio suministra nuevos datos, muy valiosos adems, para determinar el origen probable.
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A pesar de lo difcil que es hacer una categorizacin de las rocas, es posible clasificarlas segn su origen en tres grandes grupos: Rocas eruptivas o gneas, sedimentarias y metamrficas.
- ROCAS IGNEAS Se originan a partir de un magma (rocas fundidas a muy alta temperatura). El trmino gneo deriva del latn igneus, es decir, ardiente. Las rocas gneas se solidifican cuando se enfra el magma, sea bajo tierra o en la superficie. Las ms antiguas tienen al menos 3.960 millones de aos, mientras que las ms jvenes apenas se estn formando en estos momentos. El granito es la roca gnea ms corriente, aunque existen ms de 600 tipos. Hay dos tipos de rocas gneas que se distinguen porque en un caso el magma alcanza la superficie terrestre antes de enfriarse y endurecerse, y en el otro no. El magma que cristaliza bajo tierra forma rocas gneas intrusivas. El que alcanza la superficie antes de solidificarse forma las rocas gneas extrusivas. ROCAS GNEAS INTRUSIVAS: Las rocas gneas que se forman en
profundidad se enfran ms lentamente que las formadas en superficie, por lo que tienden a ser de grano ms grueso y no contienen inclusiones gaseosas o de vidrio. Los grandes cristales normalmente se empaquetan de forma compacta, confiriendo un aspecto granuloso a la roca. Hay dos tipos de rocas gneas intrusivas. Las hipo-abisales se forman justo debajo de la superficie, normalmente en diques y sills. Las rocas plutnicas se forman a mayor profundidad y se emplazan en forma de plutones y batolitos. Las rocas gneas intrusivas quedan expuestas a la superficie si las rocas que las cubren desaparecen por efecto de la erosin.
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ROCAS GNEAS EXTRUSIVAS: Si el magma alcanza la superficie
terrestre antes de enfriarse, forma rocas gneas extrusivas de grano fino, tambin llamadas rocas volcnicas, ya que el magma surge por los volcanes. Las rocas gneas extrusivas tienen formas fluidas y cristales de poco tamao que crecen rpidamente, y suelen contener inclusiones de vidrio y de gas. COMPOSICIN: Las rocas gneas estn compuestas esencialmente por silicatos, generalmente ortosa, plagioclasa, cuarzo, mica biotita, olivino, anfboles y piroxenos. Cada tipo de roca gnea contiene distintas proporciones de estos minerales. CLASIFICACIN: Las rocas gneas se clasifican segn la cantidad de slice que contienen. Tambin se pueden agrupar por el tamao de los cristales. El tipo de magma, la forma en que viaja hasta la superficie y la velocidad de enfriamiento determinan la composicin y caractersticas como el tamao del grano, la forma de los cristales y el color. El tamao del grano indica si una roca gnea es intrusiva (de grano grueso) o extrusiva (de grano fino). Las primeras, como el gabro, tienen cristales de ms de 5mm de dimetro; las rocas de grano medio, como la dolerita, tienen cristales de entre 0,5 y 5mm de tamao; por ltimo, las de grano fino, como el basalto, tienen cristales de menos de 0,5mm. La forma de los cristales es otro indicador del origen de la roca. Un enfriamiento lento permite que los minerales tengan tiempo de desarrollar cristales bien formados (idiomrficos). Un enfriamiento rpido slo permite la aparicin de cristales mal formados (alotriomrficos). El color puede ayudar a establecer la composicin qumica de una roca. Las cidas de color claro contienen ms del 65 por ciento de slice. Las bsicas son oscuras, tienen un bajo contenido en slice y una mayor proporcin de minerales ferro-magnesianos oscuros y densos como la augita. Las intermedias se sitan entre las dos anteriores en cuanto a composicin y, por lo tanto, tambin en color.
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IMAGEN 2-1: Tipos de rocas gneas
- ROCAS SEDIMENTARIAS Se forman en la superficie terrestre o cerca de ella. Normalmente, la roca se fragmenta y se disuelve por accin de la meteorizacin y la erosin, las partculas se sedimentan y los minerales disueltos cristalizan a partir del agua y forman sedimentos. Los componentes de la roca fragmentada son
transportados por el agua y el hielo y, enterrados a poca profundidad, se convierten en nuevas rocas. Las rocas sedimentarias se disponen en capas, las ms recientes situadas sobre las ms antiguas, lo que permite a los gelogos conocer la edad relativa de cada capa. Las rocas sedimentarias suelen contener fsiles, que pueden ser de utilidad tanto para datar las rocas como
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para determinar su origen. Existen tres grupos principales: orgnicas, detrticas y qumicas. ROCAS SEDIMENTARIAS ORGNICAS: Las rocas sedimentarias
orgnicas se forman a partir de restos vegetales o animales. Por lo general contienen fsiles, y algunas estn compuestas casi ntegramente de restos de seres vivos. Por ejemplo, el carbn se forma a partir de capas de material vegetal comprimido. La mayor parte de la piedra caliza procede de restos de criaturas marinas. ROCAS SEDIMENTARIAS DETRTICAS: Las rocas sedimentarias
detrticas estn constituidas por partculas de rocas ms antiguas que pueden estar situadas a cientos de kilmetros. Las rocas de origen se fragmentan debido a la lluvia, la nieve o el hielo, y las partculas resultantes son arrastradas y depositadas como sedimentos en desiertos, en playas o en los lechos de ocanos, lagos y ros. Las rocas detrticas se clasifican de acuerdo con el tamao de las partculas que contienen. La arenisca es un ejemplo de roca sedimentaria detrtica. ROCAS SEDIMENTARIAS QUMICAS: Las rocas sedimentarias
qumicas se forman a partir de minerales disueltos en el agua. Cuando el agua se evapora o se enfra, los minerales disueltos pueden precipitar y formar depsitos que pueden acumularse con otros sedimentos o formar rocas por su cuenta. Las sales son un ejemplo habitual de rocas sedimentarias qumicas. FORMACIN DE ROCAS SEDIMENTARIAS: El proceso que convierte
los sedimentos no consolidados en roca se denomina litificacin. A diferencia de las rocas metamrficas, las sedimentarias se forman cerca de la superficie terrestre, bajo presiones y temperaturas relativamente bajas. Los sedimentos ms antiguos quedan enterrados bajo las nuevas capas y se van endureciendo
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gradualmente por la compactacin y la cementacin. La compresin que sufren esos sedimentos para formar rocas se denomina compactacin. A medida que se van amontonando las capas de sedimentos, las ms inferiores van quedando aplastadas por el peso de las superiores. El grado de compresin que pueden soportar depende del tipo de sedimento. El sedimento de grano fino se puede reducir a una dcima parte de su grosor original en un proceso del que se obtiene la argilita (roca constituida por arcillas), mientras que la arena se puede comprimir muy poco. Los sedimentos suelen contener una gran cantidad de agua entre las partculas que se expulsan durante la compactacin. Los componentes minerales disueltos pueden cristalizar a partir de esa agua y cementar los sedimentos. Los cementos minerales ms comunes son la calcita y el cuarzo. CLASIFICACIN DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS: La apariencia de
una roca sedimentaria queda determinada por las partculas que contiene. Caractersticas como el tamao y la forma del grano o la presencia de fsiles pueden ayudar a clasificar este tipo de rocas. El tamao de los granos de las rocas sedimentarias vara mucho, desde grandes cantos hasta las minsculas partculas de arcilla. Los conglomerados y las brechas, compuestos de guijarros y cantos rodados, son las rocas sedimentarias de grano ms grueso; la arenisca est formada por partculas del tamao de granos de arena y el esquisto es la roca sedimentaria de grano ms fino. La forma de los granos que integran las rocas sedimentarias depende de cmo stos se han transportado. La erosin del viento crea partculas de arena esfricas y guijarros angulosos. La del agua origina partculas de arena angulosas y guijarros esfricos. Los fsiles son restos animales o vegetales conservados en capas de sedimentos. El tipo de fsil que contiene una roca indica su origen. Por ejemplo, un fsil marino sugiere que la roca se form a partir de sedimentos depositados en el
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lecho ocenico. Los fsiles suelen aparecer principalmente en rocas sedimentarias, nunca en las gneas y raramente en las metamrficas.
IMAGEN 2-2: Tipos de rocas sedimentarias
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- ROCAS METAMRFICAS En la profundidad de la corteza terrestre, las temperaturas y las presiones son altsimas. Dentro de nuestro planeta, el grupo de minerales que compone una roca se puede transformar en otro que sea estable a presiones y temperaturas superiores. Las rocas situadas cerca de un cuerpo de magma caliente se pueden transformar por la accin del calor. Las rocas que han sido enterradas a gran profundidad por la accin de placas tectnicas convergentes pueden transformarse por el aumento de la presin y de la temperatura. Ese cambio se denomina metamorfismo, un proceso que puede modificar cualquier tipo de roca, sea sedimentaria, gnea o incluso metamrfica. Por ejemplo, la piedra caliza, que es sedimentaria, puede convertirse en mrmol, y el basalto, que es gneo, en una roca verde, anfibolita o eclogita. TEMPERATURA Y PRESIN: Cuanto mayor sea la profundidad a la que
est enterrada una roca, ms presin y mayor temperatura soportar. Con cada kilmetro de profundidad la temperatura aumenta unos 25C y la presin, unas 250 atmsferas. El aumento de la temperatura y de la presin puede transformar las rocas en dos aspectos: pueden cambiar el conjunto de los minerales presentes en la roca preexistente (la paragnesis) y formar un conjunto nuevo, y tambin pueden cambiar el tamao, la forma y la disposicin de los cristales en la roca. Ambos procesos pueden causar la destruccin de los cristales preexistentes y generar cristales nuevos por recristalizacin. El metamorfismo tiene lugar con temperaturas de 250 a 800C; con temperaturas superiores a 650C, las rocas se pueden fundir para formar magma y una roca "mixta" denominada migmatita. METAMORFISMO REGIONAL: A medida que se forman las montaas,
grandes cantidades de roca se deforman y se transforman debido a un proceso
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llamado metamorfismo regional. Las rocas enterradas a poca profundidad descienden a mayores profundidades, donde a temperaturas y presiones superiores se pueden formar nuevos minerales. Una zona que ha sufrido el proceso de metamorfismo regional puede ocupar miles de kilmetros cuadrados. Este tipo de metamorfismo se clasifica en grado bajo, medio y alto en funcin de las temperaturas alcanzadas. La pizarra, el esquisto y el gneis son ejemplos de rocas afectadas por el metamorfismo regional. METAMORFISMO DE CONTACTO: El metamorfismo de contacto se da
cuando las rocas son calentadas por un cuerpo de magma. Los fluidos liberados por ese proceso pueden atravesar las rocas y seguir
transformndolas. La zona afectada situada en torno a una intrusin gnea o un flujo de lava se denomina aureola. Su tamao depende del de la intrusin y de la temperatura del magma. Los minerales de la roca original pueden transformarse de modo que la roca metamrfica resultante sea ms cristalina, y en el proceso pueden desaparecer componentes, como los fsiles. Las corneanas son el resultado habitual del metamorfismo de contacto. METAMORFISMO DINMICO: El metamorfismo dinmico es una forma
secundaria de metamorfismo que se da cuando las rocas son comprimidas a causa de los grandes movimientos de la corteza terrestre, en especial a lo largo de sistemas de fallas. Grandes masas de roca se superponen a otras rocas y, en los puntos donde entran en contacto, se forman unas rocas metamrficas denominadas milonitas. CLASIFICACIN DE LAS ROCAS METAMRFICAS: Las rocas
metamrficas presentan una serie de caractersticas comunes. El anlisis de la estructura, el tamao del grano y el contenido mineral puede ayudar a clasificar estas rocas. El trmino textura hace referencia a cmo se orientan los minerales
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en el seno de una roca metamrfica. La orientacin de los cristales indica si la roca se ha formado como consecuencia de un aumento de presin y de temperatura, o bien, slo por un incremento de esta ltima. En las rocas metamrficas de contacto, los minerales suelen estar ordenados al azar. En las de metamorfismo regional, la presin a la que se ha visto sometida la roca suele provocar que determinados minerales se alineen. El tamao de los cristales refleja el grado de calor y presin al que se ha expuesto la roca. En general, cuanta ms alta hayan sido la presin y la temperatura, mayores sern los cristales. Por ejemplo, la pizarra, que se forma bajo poca presin, es de grano fino; el esquisto, que se forma a temperaturas y presiones moderadas, es de grano medio; y el gneis, formado a altas temperaturas y presiones, es de grano grueso. La presencia de determinados minerales en las rocas metamrficas puede ayudar en el proceso de identificacin. El granate y la cianita se dan en el gneis y el esquisto, mientras que en la pizarra suelen encontrarse cristales de pirita.
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2.1.2
IMAGEN 2-3: Tipos de rocas metamrficas.
PROPIEDADES Y REQUISITOS DE LOS RIDOS EN LA CONSTRUCCIN
QU SON LOS RIDOS? Los ridos son partculas granulares de material ptreo de tamao variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas de la
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corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso actan los procesos de chancado utilizados en las respectivas plantas de ridos. En general, la arena y la grava se extraen directamente de los lechos o las riberas de los ros, en cuyo caso predominan los elementos redondeados, en tanto que las rocas mayores deben ser procesadas antes de poder incorporarlas como agregados. El material que es procesado, corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita. En trminos generales, los ridos se pueden definir como el conjunto de fragmentos de materiales ptreos suficientemente duros, de forma estable e inerte de los cementos y mezclas asflticas, que se emplean en la fabricacin del mortero y del hormign y bases estabilizadas cumpliendo una serie de requisitos dados en las normas. Los ridos, se definen como materiales compuestos de partculas de origen ptreo, duras, de forma y tamao estables. Se denominan o clasifican segn su tamao y textura superficial de sus partculas y a su mtodo de abastecimiento.
CLASIFICACIN DE LOS RIDOS A) CLASIFICACIN SEGN TAMAO
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Actualmente, los ridos se clasifican segn el tamao de las partculas que lo componen, de acuerdo al siguiente criterio: Grava: rido cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre 40 y 5mm. Arena: rido cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre 5 y 0.16mm.
B) CLASIFICACIN SEGN TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTCULAS rido chancado (rido tratado): Aquel rido proveniente de un proceso industrial. Normalmente chancado o triturado, separado por tamaos y lavado. Sus partculas presentan caras rugosas y de forma irregular, pero cercanas a una forma cbica. rido rodado (rido natural): Aquel rido que proviene de ros o emprstitos naturales. Su proceso de produccin contempla bsicamente la separacin por tamaos y el lavado. Sus partculas presentan caras lisas y de forma redondeada.
C) CLASIFICACIN SEGN LA FUENTE DE YACIMIENTO3
Bancos de sedimentacin: Son los bancos construidos artificialmente para embancar el material, ya sea fino o grueso, que arrastran los ros. Cauce de ro: Corresponde a la extraccin desde el lecho del ro, en los cules se encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas.
Esta clasificacin corresponde a la expuesta por el Dr. Ing. Luis Ebensperger M., Secretario Tcnico de la Comisin Nacional de ridos de la Corporacin de Desarrollo Tcnico en el artculo Los ridos en la Construccin de la revista BIT, edicin especial de Mayo de 2003
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Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ros.
Canteras: Es la explotacin de los mantos rocosos o formaciones geolgicas, donde los materiales se extraen usualmente desde cerros mediante tronaduras y perfilajes.
Las extracciones pueden ser de ndole artesanal, con equipos rudimentarios, o mecanizadas con maquinarias que permiten el manejo de grandes volmenes.
IMAGEN 2-4: Usos de los ridos en la construccin QU ROL CUMPLEN LOS RIDOS EN EL HORMIGN? La historia evidencia que el objetivo de las primeras mezclas precursoras del hormign era reconstituir la piedra original, utilizada en las construcciones
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de las primeras civilizaciones. Para ello se unan fragmentos de piedra con un cierto material que actuaba como pegamento. Actualmente, los fragmentos de piedra son nuestros ridos y el pegamento es la pasta de cemento (mezcla de cemento y agua). Desde esta perspectiva, los ridos deben conformar el esqueleto o estructura base del hormign. Este esqueleto debe ser lo ms robusto, grande e inerte posible. Es decir, en cada unidad volumtrica de hormign debe existir la mayor cantidad posible de ridos y con el mayor tamao compatible con los dems requisitos que deba cumplir la mezcla. De esta forma se obtendr el hormign ms estable y econmico. A pesar de ser considerados como un verdadero relleno o agregado para el hormign, nunca debemos menospreciar la importancia de los ridos. Sus caractersticas, buenas o malas, se transmitirn directamente al hormign del cul forman parte. Normalmente, ocupan alrededor de un 75% del volumen total del hormign, y por lo tanto, es fcil entender su importancia relativa.
IMAGEN 2-5: Volumetra aproximada del hormign CUL NECESIDAD DE UTILIZAR RIDOS EN EL HORMIGN? Disminuye el costo por unidad de volumen de hormign. ES LA
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Disminuyen las retracciones.4
SON MEJORES LOS RIDOS RODADOS O LOS CHANCADOS? Depende. El empleo de ridos rodados en vez de chancados resultar, por lo general, en menor cantidad de agua de amasado para lograr la misma trabajabilidad (medida por asentamiento de cono). As, la relacin A/C resultar menor pudiendo lograr mayor resistencia mecnica con igual dosis de cemento. La menor cantidad de agua requerida se explica por la menor trabazn y/o facilidad de acomodacin entre partculas rodadas que las chancadas, y por la menor superficie especfica del rido rodado (se requerir menor cantidad de agua para cubrirlo). Sin embargo, la experiencia ha mostrado que la adherencia entre la pasta de cemento y la superficie del rido rodado (suave y/o lisa) es menor que la obtenida en la superficie del rido chancado (spera y/o rugosa). La fuerza de adherencia pasta-rido es un parmetro clave en la resistencia mecnica de los hormigones, sobre todo en la resistencia a flexin. La investigacin y experiencia acumulada ha mostrado que para producir hormigones de resistencias a compresin de hasta unos 200kg/cm 2 (grado H20) el utilizar ridos rodados o chancados ser indiferente desde el punto de vista econmico y tcnico. Para mayores niveles de resistencia ser cada vez ms indicado el uso de ridos chancados. De hecho, para hormigones de grado H40 y superiores, es indispensable el uso de ridos chancados. TABLA 2-1. Requisito granulomtrico de ridos segn Nch1635
Se llama retraccin a la disminucin de volumen que experimenta el hormign y otros materiales como consecuencia de su proceso de fraguado, endurecimiento o desecacin. La retraccin es mayor en el hormign mientras ms rica en cemento es su dosificacin. Definicin del Curso Elemental de Edificacin del Prof. Euclidez Guzmn, Captulo VIII, El Hormign Armado p.177. 5 Se incluyeron en esta tabla solo los valores de las granulometras para la grava que sern utilizadas para este estudio. Otras granulometras recomendadas para rido grueso se encuentran en la NCh 163 en su tabla 3 Granulometra para la grava.
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TAMIZ
ASTM INN (mm) (pulgadas)
% ACUMULADO QUE PASA Grava 40 a 20mm 100 90 100 20 55 0 15 05 Grava 20 a 5mm Arena 5 a 0.16mm
QU
2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50
50 40 25 20 12.5 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315
100 90 100 20 55 0 10 05
100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30
REQUISITOS DEBEN CUMPLIR LOS RIDOS? En general los ridos utilizados para la fabricacin de hormigones deben cumplir lo sealado en su definicin: deben estar compuestos por partculas duras, limpias, de forma y tamao estables. La norma chilena NCh 163 ridos para morteros y hormigones Requisitos generales especifica estos requerimientos. Adicionalmente a los requerimientos bsicos, la norma especifica tambin otros requerimientos especficos como el contenido mximo de partculas desmenuzables, partculas blandas, carbn y lignito, resistencia a la desintegracin y la resistencia al desgaste. Estas caractersticas deben ser verificadas cuando se tenga duda sobre el efecto de los ridos en el buen comportamiento del hormign para una aplicacin particular. Los requerimientos necesarios de los ridos se encuentran en la tabla 2-2.
TABLA 22. Requisitos generales de los ridos segn NCh 163.

REQUISITOS Fino por lavado (Material fino menor que 0.080mm) (nota 1) a) Hormign sometido a desgaste 0.5% 3.0% GRAVA ARENA
VALORES MXIMOS
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b) Otros hormigones Impurezas orgnicas (nota 2), referidas a color lmite segn patrn Granulometra Partculas desmenuzables Partculas blandas Absorcin de agua (porosidad) (nota 8) Cloruros, expresado como Cl- (nota 3 y 6) a) Hormign armado (o acero embebido en hormign) b) Hormign pretensado Sulfatos y sulfuros, SO4-2 (notas 4, 5 y 6) a) Sulfatos solubles en agua b) Sulfuros oxidables Carbn y lignito a) Para hormign a la vista b) Para cualquier otro hormign Resistencia a la desintegracin (prdida de masa en 5 ciclos de inmersin y secado) (nota 7) a) Con sulfatos de sodio b) Con sulfatos de magnesio Resistencia al desgaste. Mquina de Los ngeles a) Para hormign sometido a desgaste b) Para cualquier otro hormign Coeficiente volumtrico medio a) ridos de tamao mximo absoluto mayor que 25mm - Para hormign simple - Para hormign armado b) ridos de tamao mximo absoluto menor que 25mm - Para hormign simple - Para hormign armado
1.0% -
5.0% Amarillo claro
VER TABLA N. 2-1 5.0% 5.0% 2.0% 3.0% 3.0%
1.20 (kg/m3 de hormign) 0.25 (kg/m3 de hormign) 0.60 (kg/m3 de hormign) 1.80 (kg/m3 de hormign) 0.5% 1% 0.5% 1%
12% 18%
10% 15%
40% 50%
VALORES MMINOS
0.15 0.20
0.12 0.15
A continuacin se incluirn las notas correspondientes a la TABLA 2-2 a modo de completar la informacin de la misma.
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Nota 1: Para los ridos tratados por trituracin, los lmites se subirn a 1.0% y 1.5% respectivamente en la grava y a 5% y 7% respectivamente en la arena. Cuando no se cumpla este requisito se debe decidir en base al ensayo equivalente de arena, segn NCh 1325, el cul debe entregar un valor mayor que 75%, o bien realizar ensayos comparativos segn NCh 1502. Nota 2: El color lmite est fijado por un color patrn. Cuando la mayor coloracin se deba a la presencia de carbn o lignito que no excedan de los lmites indicados en el requisito de contenido mximo de sulfatos y sulfuros, la arena podr aceptarse si sometida al ensayo comparativo de la NCh 1502 se obtiene una resistencia relativa igual o mayor al 95%. Nota 3: Para cuantificar el contenido de cloruros se debe considerar el aporte proporcional de la arena y de la grava en 1m3 de hormign elaborado. Cuando haya aporte de cloruros de los dems componentes del hormign (agua de amasado, cemento, aditivos) los lmites de la tabla deben considerar tambin dichos aportes. Nota 4: Para cuantificar los contenidos de sulfatos y sulfuros oxidables se debe considerar el aporte proporcional de la arena y la grava en 1m3 de hormign. Cuando haya aportes de sulfatos y/o sulfuros de los dems componentes del hormign (excluyendo el cemento) los lmites de la tabla deben considerar tambin dichos aportes. Nota 5: El lmite de sulfuros est basado en el comportamiento de ridos de la zona central del pas los cules, con contenidos similares de sulfuros, no han presentado reacciones perniciosas en servicio. Nota 6: Siempre que exista riesgo de corrosin de armaduras y/o desintegracin del hormign es necesario establecer en las especificaciones tcnicas las precauciones necesarias para su proteccin (ver NCh 170, anexo H, Hormigones en ambientes agresivos). Al efecto, es recomendable asesorarse por entidades o personas especializadas en el tema. Nota 7: El ensayo es optativo con cualquiera de ambas sales. En caso de incumplimiento se recomienda decidir en base a ensayo de congelacin y deshielo sobre probetas de hormign aceptando una prdida de masa igual o menor al 25% en 300 ciclos. Nota 8: En caso de incumplimiento de este requisito se recomienda efectuar ensayos sobre muestras de prueba. Para hormigones en zonas de clima severo se recomienda efectuar, adems, ensayos de congelacin y deshielo sobre probetas de hormign aceptando una prdida de masa igual o menor al 25% en 300 ciclos.
Un requisito importante es el contenido de partculas lajeadas o alargadas, las cuales son muy perjudiciales para el hormign (coeficiente volumtrico medio). Estas partculas por ser esbeltas son estructuralmente menos resistentes y formarn un hormign frgil cuando su concentracin sea excesivamente superior a la cantidad de partculas rodadas. Por lo tanto se espera que, para conformar un hormign resistente, exista un perfecto equilibrio entre la trabazn otorgada por las partculas lajeadas y la resistencia estructural de las partculas rodadas. CUL ES EL TAMAO MXIMO DEL RIDO RECOMENDADO PARA UN HORMIGN?
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Dadas las dimensiones usuales de los elementos de hormign (losas, pilares, cadenas, pavimentos, muros, etc.) y el espaciamiento de sus armaduras, rara vez es posible usar ridos con partculas de tamao superior a 40mm, simplemente porque el rido quedar atrapado o se dificultar el correcto llenado de los moldajes. En elementos con dimensin libre superior a 30cm y con densidad normal de armaduras, puede usarse rido de 50mm o ms, previa revisin del caso. Para elegir el tamao del rido se puede seguir la recomendacin de la norma chilena NCh 170, que estipula que el tamao mximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores: a) moldajes; b) c) Tres cuartos (3/4) de la menor distancia libre entre armaduras; Un tercio (1/3) del espesor de losas armadas. Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, como elementos prefabricados, elementos muy armados, elementos laminares o con armaduras muy prximas, losas de pavimentos, albaileras armadas, etc., el tamao mximo nominal a utilizar debe calcularse considerando estas condiciones. En elementos con hormign a la vista se recomienda emplear, para cualquier tipo de rido, un tamao mximo nominal que sea inferior a 1.5 veces el espesor del recubrimiento, es decir, la distancia entre el moldaje y la armadura ms prxima. Un quinto (1/5) de la menor distancia libre entre las paredes de los
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IMAGEN 2-6: Tamao mximo de los ridos segn la distancia entre moldajes, armaduras y el espesor de la losa, segn NCh 170.
Las recomendaciones del tamao mximo del rido para la fabricacin de hormigones segn el espaciamiento a hormigonar se encuentran en la NCh 170 en el punto 6.3.
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SE PUEDEN USAR EN HORMIGONES LOS RIDOS QUE NO CUMPLEN LOS REQUISITOS DE LA NORMA CHILENA NCh 163? Independientemente si determinados ridos cumplen o no los requisitos estipulados en la norma NCh 163, el comportamiento de los hormigones de prueba confeccionados con dichos ridos ser definitorio para su aceptacin o rechazo. En muchas ocasiones se han encontrado ridos con caractersticas anormales o fuera de norma, sin embargo, mezclas de prueba confeccionadas con estos ridos han demostrado una buena aptitud al verificarse que los hormigones cumplen con las especificaciones de la obra. La situacin inversa es de rara ocurrencia. Es decir, ridos que cumplen con requisitos de la norma, tpicamente sern aptos para la confeccin de hormigones.
QU SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO DE ELEGIR LOS RIDOS? a) Deben preferirse ridos de calidad conocida, normalmente de
proveedores o plantas establecidas formalmente, que anteriormente hayan abastecido obras con buenos resultados. b) Se debe tener certeza que los ridos poseen la calidad requerida de
modo que los hormigones cumplan las especificaciones del proyecto, particularmente si existen requisitos especiales como altas resistencias mecnicas, resistencia a la abrasin o al desgaste, resistencia a los ciclos hielodeshielo, etc. c) El proveedor de ridos debe ser capaz de certificar sus materiales al igual
que cualquier otro producto.
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d)
Es fundamental contar con un abastecimiento de ridos de calidad
homognea. Toda variacin en la calidad del rido ser transmitida directamente al hormign. e) Si existen dudas con respecto de la calidad de los ridos, se deben
confeccionar mezclas de prueba en laboratorio y en terreno para verificar su aptitud.
QU CONTROLES SE DEBE HACER A LOS RIDOS EN OBRA? Una vez elegido un determinado proveedor de ridos, se debern verificar todas las propiedades relevantes para el proyecto al comienzo de la obra. Si los ridos provienen durante todo el transcurso de la obra de un mismo emprstito o planta, sus constantes fsicas (densidad real, absorcin y tenacidad) permanecern constantes. Por tanto, en obra debe verificarse:

Variaciones granulomtricas. Finos por lavado. Forma de cada rido (contenido de partculas lajeadas o alargadas).
CON QU FRECUENCIA SE DEBEN CONTROLAR LOS RIDOS EN OBRA? Se pueden establecer diversos criterios de control de ridos en obra, como fijar una cantidad de muestras cada cierto volumen de rido acopiado o cada cierto volumen de hormign producido. Sin embargo, una muestra de rido obtenida del ltimo despacho (camin de 8m3 por ejemplo) no representar necesariamente al despacho anterior y que ya fue usado para fabricar hormigones. Por ello, lo ms recomendable es establecer controles a la
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recepcin de cada camin, inspeccionndolo visual y manualmente, y realizando ensayos muy sencillos a cada partida, comparndola adems con el material que ya se encuentra en los acopios. Visualmente y al tacto se pueden detectar variaciones de tamao y forma de los ridos gruesos y tamao de ridos finos. Lavando y dejando reposar una muestra de arena en una probeta puede servir para estimar el contenido de finos que posee. Obviamente, la persona que realiza estos chequeos debe estar capacitada, tener experiencia en el tema y actuar criteriosamente.
Cuando existan claras diferencias de calidad entre el material recibido y el acordado, el despacho debe ser rechazado. Si hay dudas fundadas al respecto de un determinado material, el despacho se puede acopiar separadamente hasta verificar su aptitud mediante anlisis realizado en laboratorio. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que los muestreos de cada material deban realizarse como mnimo cada 800 o 1000m 3 de hormign elaborado, considerando anlisis completo en laboratorio. Es muy importante declarar y acordar con el proveedor de los ridos la realizacin de estos controles.
QU HACER CON LOS RESULTADOS DE LOS CONTROLES Y ANLISIS DE LABORATORIO? Los controles peridicos de ridos permitirn mantener en obra un registro histrico de sus propiedades, que debe ser informado al diseador de las dosificaciones para que ste evale la necesidad de ajustar las mezclas si fuese necesario.
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CAPTULO TRES
3.1 DISEO DE LA EXPERIENCIA Este captulo est destinado a presentar la forma en que se estudiarn los datos resultantes de los ensayos de desintegracin y desgaste de los ridos. Primero se mostrar el mtodo que indicar el ndice de vinculacin de las variables correlacin y posteriormente se explicar la forma de obtener una funcin de relacin entre estas variables que slo ser efectiva si la vinculacin entre ellas es alta.
3.1.1 SELECCIN DE LAS VARIABLES DE ESTUDIO Las tablas 3-1 y 3-2 indican las variables porcentaje de prdida de masa por desgaste o desintegracin de las muestras ensayadas (en este caso de manera simblica):
Tabla 3-1. Forma de obtener los resultados del ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles.
NCH 1369 OF78 (MTODO DE LA MQUINA DE LOS NGELES) GRUPOS Y TAMAO DE PARTCULAS (mm) PORCENTAJE DE PRDIDA DE MASA GRADO N3 40 20 %A1 GRADO N4 40 10 %A2 GRADO N5 20 10 %A3 GRADO N6 10 5 %A4
Tabla 3-2. Forma de obtener los resultados del ensayo de desintegracin con el mtodo de los Sulfatos.
NCH 1328 OF77 (DESINTEGRACIN POR MTODO DE LOS SULFATOS) GRUPOS Y FRACCIN N2 Y FRACCIN N2 FRACCIN N3 FRACCIN N4 TAMAO DE N3 PARTCULAS 40 20 40 10 20 10 10 5 (mm) PORCENTAJE DE PRDIDA DE %B1 %B2 %B3 %B4 MASA
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Las muestras de ridos se denominarn grados como lo indica la Nch1369 of78 en el ensayo para medir el desgaste y se denominan como fracciones segn lo indica la Nch1328 of77 en el ensayo para medir la desintegracin, segn los rangos de tamaos de las muestras indicadas. De las tablas 3-1 y 3-2 se observa que los resultados de ambos ensayos sern porcentajes de prdida de masa de los ridos en estudio. Aqu se indica como %A1, %A2, %A3 y %A4, a los porcentajes de prdida de masa provenientes de ensayar las muestras de ridos por el mtodo de desgaste con la mquina de Los ngeles; as tambin se designa %B1, %B2, %B3 y %B4, a los porcentajes de prdida de masa provenientes de ensayar las muestras de ridos por el mtodo de desintegracin con Sulfato de Sodio. Posteriormente estos resultados se estudiarn en pares de datos, como lo indica la tabla 3-3, de manera de obtener el nivel de vinculacin existente entre ellos por medio de la correlacin.
Tabla 3-3. Forma de confrontar los resultados de los ensayos de desgaste y desintegracin en los ridos estudiados.
PORCENTAJES DE PRDIDA DE MASA DE LOS RIDOS TAMAO DE PARTCULAS (mm) PORCENTAJE DE PRDIDA DE MASA POR DESGASTE PORCENTAJE DE PRDIDA DE MASA POR DESINTEGRACIN 40 20mm %A1 40 10mm %A2 20 10mm %A3 10 5mm %A4
%B1
%B2
%B3
%B4
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3.1.2 MTODO DE VINCULACIN DE LAS VARIABLES En este punto se explicar brevemente el mtodo de vinculacin de las variables partiendo por aclarar los trminos ms relevantes, indicar las frmulas a utilizar y describiendo el significado de los resultados obtenidos.
CORRELACIN (r): La correlacin es un ndice que indica el grado de vinculacin que poseen dos o ms variables y vara entre -1 y 1; es decir, -1 r 1. La correlacin o vinculacin de las variables ser perfecta cuando su valor sea igual a -1 o 1 y mientras ms cercano sea este valor a cero, ms dbil es la vinculacin entre las variables estudiadas. Un valor positivo de la correlacin r indicar que las variables fluctan directamente proporcionales y un valor negativo de la correlacin r indicar que las variables fluctan inversamente proporcionales entre s.
MODELO MATEMTICO Corresponde a un ajuste de los datos obtenidos en un estudio dentro de una ecuacin matemtica que relaciona las variables siempre que estas tengan una alta vinculacin. El mtodo por el cul se intentar establecer la vinculacin de las variables es conocido como regresin lineal que establece como patrn el modelo lineal.
MTODO DE REGRESIN LINEAL ste mtodo es utilizado para cuantificar la relacin entre los datos generados de un estudio en que interactan dos o ms variables, adems es posible generar una ecuacin de vinculacin o modelo matemtico.
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Segn sea la variacin de los datos generados en el estudio, las variables pueden ajustarse a los siguientes modelos matemticos propuestos: Modelo Lineal y = b m x (Ecuacin 3-1) Modelo Exponencial y = b emx (Ecuacin 3-3)
LINEALIZANDO:
Modelo Logartmico y = b m ln(x) (Ecuacin 3-2) Modelo Potencial y = b xm (Ecuacin 3-4)

LINEALIZANDO: lny = lnb m lnx (Ecuacin 3-6)
ln(y) = ln(b) m x (Ecuacin 3-5)
Donde: m: Es la pendiente o inclinacin de la recta, b: Es el intercepto de la recta con el eje y de las ordenadas, r: Correlacin o grado de vinculacin de las variables, x: Valor de la variable independiente, y: Valor de la variable dependiente.
Los modelos matemticos aqu propuestos para el estudio de vinculacin son los ms prcticos de utilizar. Podran haberse utilizado otros modelos para el anlisis, como los siguientes: Modelo Cuadrtico: y = A + B x + C x 2 (Ecuacin 3-7) Modelo Polinomial: y = A + B x + C x 2 + D x 3 + E x 4 + ..... (Ecuacin 3-8) Modelo Exponencial Inverso: y = A (1 - e -Kx ) (Ecuacin 3-9) Modelo del Seno: y = A sen ( K x - P ) (Ecuacin 3-10) Modelo Gaussiano: y = A e ( -K( x -B ) ) (Ecuacin 3-11)
2
Pero estos modelos, adems de ser inapropiados para realizar el ajuste con los datos del estudio, son complejos para su posterior uso. En este caso se
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escogieron los modelos ms claros, de fcil comprensin y que pudiera lograrse de ellos una expedita evaluacin.
Para tener una idea visual de su comportamiento, se mostrar a continuacin la expresin grfica de estos modelos propuestos para los casos en que los valores de m y b son mayores o iguales a 1.
EXPRESIN GRFICA DE LOS MODELOS MATEMTICOS (con m1 y b1)
1,2 1
1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 1 2 3 4 5 -5 -4 -3 -2 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 -1 0
Modelo Lineal y=bmx
0,8 0,6 0,4 0,2 0
Modelo Logartmico y = b m lnx

1 2 3 4 5 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0
1,2
Modelo Exponencial y = b emx LINEALIZANDO: lny = lnb m x
1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 1 2 3 4 5 -5 -4 -3 -2 -1
1,2 1,2 1 1
Modelo Potencial y = b xm LINEALIZANDO: lny = lnb m lnx
0,8 0,8 0,6 0,6 0,4 0,4 0,2 0,2 - 2,5 -2,5
-1,5
00 --0,5 0,5
0,5
1,5 1,5
2,5
Para encontrar los valores correspondientes de m y b en estos modelos se utilizan las frmulas (3-12, 3-13, 3-14) y como patrn de resolucin el modelo lineal. Si al graficar los datos se observa una tendencia distinta a la lineal, el modelo patrn se ajusta a un modelo logartmico, exponencial o potencial como se indica en la TABLA 3-4.
(Ecuacin 3-12)
m=
n x y x y n x 2 ( x ) 2
40
(Ecuacin 3-13)
b=
y - m x
n
(Ecuacin 3-14)
r=
( n x
n xy x y
2
(x ) 2 n y 2 ( y) 2
)(
Donde: m: Es la pendiente o inclinacin de la recta, b: Es el intercepto de la recta con el eje y de las ordenadas, r: Correlacin o grado de vinculacin de las variables, x: Valor de la variable independiente, y: Valor de la variable dependiente, n: Cantidad de pares de datos disponibles.
Es necesario explicar que el significado a la nomenclatura indicada para la pendiente (m) y el intercepto (b) slo es aplicable al modelo lineal. Para los modelos logartmico, exponencial y potencial; estas sern tratadas como la variable m y la variable b respectivamente. Tabla 3-4. Solucin para el resto de los modelos matemticos Modelo Exponencial y = b emx
LINEALIZANDO: ln(y) = ln(b) m x Solucin de la variable b
Modelo Logartmico y = b m ln(x)
Modelo Potencial y = b xm
LINEALIZANDO: ln(y) = ln(b) m ln(x)
IDEM MODELO LINEAL
ln(b)=B |e b=e(B)
Para el modelo logartmico, a los valores de la variable x, debe aplicrseles la funcin logaritmo natural ln(x) como lo indica el modelo
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linealizado. Los datos analizados como pares ordenados, es decir {ln(x),y}, son colocados en las ecuaciones 3-6, 3-7 y 3-8, resolvindose de esta forma los valores de m, b y la correlacin. Para el modelo exponencial, a los valores de la variable y, debe aplicrseles la funcin logaritmo natural ln(y) como lo indica el modelo linealizado. Los datos analizados como pares ordenados, es decir {x,ln(y)}, son colocados en las ecuaciones 3-6, 3-7 y 3-8, resolvindose de esta forma los valores de m, b y la correlacin. Para el modelo potencial, tanto los valores de la variable x como los de y deben de aplicrseles la funcin logaritmo natural, como lo indican el modelo en forma linealizada (ecuacin 3-6). De sta forma son ingresados a las frmulas indicadas (ecuaciones 3-6, 3-7 y 3-8) como pares ordenados de la forma {ln(x),ln(y)}.
Finalmente para los modelos exponencial y potencial, a la expresin ln(b) (logaritmo natural de b) que corresponde al valor equivalente del intercepto en el modelo exponencial y potencial, se asla el valor de b aplicndole su funcin inversa, e(ln(b)) (exponencial del logaritmo natural de b), que es evaluada numricamente para colocarla en la ecuacin 3-3 o 3-4, donde aparezca la variable b, segn corresponda. CAPTULO CUATRO 4.1 DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA (METODOLOGA DE
LABORATORIO) 4.1.1 CARACTERIZACIN DE LOS RIDOS UTILIZADOS EN ESTE ESTUDIO
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Los ridos utilizados en las experiencias de laboratorio provienen de la Quinta regin, especficamente del ro Aconcagua con tamaos que varan desde los 5mm a los 40mm. A continuacin se presentan las caractersticas principales de stos ridos por medio de ensayos representativos:
A) EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS (NCh 164 of76) La correcta extraccin de una muestra de rido y una preparacin adecuada permiten obtener en los ensayos correspondientes, valores representativos de las condiciones originales de dichos ridos. La norma NCh 164 establece los procedimientos para extraer y preparar muestras representativas para ensayos de ridos finos, gruesos o totales; naturales o manufacturados de densidad real.
ORIGEN DE LA MUESTRA rido del ro Aconcagua desde la planta Maggi de Con-Con. La muestra fue extrada desde acopio en laboratorio.
EXTRACCIN DE MUESTRAS En obra, desde acopios. Aqu se extraen porciones de ridos desde la mayor profundidad sin contener material de la superficie ni de los primeros y ltimos 30cm del acopio.
PREPARACIN DE LAS MUESTRAS
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Las porciones de ridos extrados se mezclarn uniformemente hasta homogeneizarlas completamente, asegurando la incorporacin de cada tamao de partculas. La reduccin del tamao de la muestra extrada a los tamaos especificados para muestras de laboratorio, se realiz mediante el cuarteo manual mediante pala. El cuarteo, para este ensayo, se realiz una sola vez de los cules se obtuvo una muestra y una contra muestra de dos cuartos del cuarteo respectivamente.
MUESTRA: 38.3kg CONTRA MUESTRA: 36.3kg
IMAGEN 4-1: Esquema del Cuarteo Manual.
B) TAMIZADO Y DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA (NCh 165 of77) La granulometra permite obtener el mdulo de finura del rido y su expresin grfica representada por la curva granulomtrica. Para determinar la granulometra de un rido se considera la masa de una muestra de ensayo (16kg mnimo para tamao mximo nominal de 40mm);
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se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del rido retenidas en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes parciales retenidos y se expresa la granulometra.
TABLA 4-1. Resultado promedio de la granulometra para tres muestras gemelas. GRANULOMETRA :: MASA MUESTRA: 30kg :: RESIDUO: 1.171kg
MALLA INN MALLA ASTM RETENIDO PARCIAL grs. % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA EN PESO RECOMENDADO NCh 163 of77 (40mm-5mm) OK?
50mm 40mm 25mm 20mm 12.5mm 10mm 5mm

RESIDUO
2 1 1 3/8 N4
RESIDUO
SUMATORIA
0 443 6605 4652 9059 4789 3281 1171 30000
0 1 22 16 30 16 11 4 100
0 1 23 39 69 85 96 100
100 99 77 61 31 15 4 0
100 90 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5
SI SI SI SI SI
De los resultados obtenidos de esta tabla se puede decir de los ridos que: Tamao Mximo Absoluto (Da): 50mm=2 Tamao Mximo Nominal (Dn): 40mm=1 MDULO DE FINURA:7 n = nmero de mallas preferidas utilizadas. (Ecuacin 4-1)
Mf = n -
100 (100 + 99 + 61 +15 + 4) Mf = 10 = 7.21 100
% pasa mallas preferidas
C) DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE (NCh 1116 of77)
La densidad aparente en determinado estado de compactacin permite transformar peso a volumen o viceversa. Relacionado con la densidad real permite conocer el grado de compacidad o huecos que posee el rido.
El mdulo de finura es un coeficiente que indica el grado de tamao de las partculas que constituyen una muestra de ridos. Cuanto menor es este valor, las partculas que forman la muestra son ms pequeas. La ecuacin 4-1 utilizada corresponde al clculo del mdulo de finura de rido grueso o mezclado segn el anexo A de la NCh 165 of 77.
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La norma NCh 1116 establece los procedimientos para determinar la densidad aparente de los ridos, la cual puede ser suelta o compactada. Para determinar la densidad aparente se vaca el rido en una medida de capacidad volumtrica especificada de acuerdo al tamao mximo nominal del rido (Para un tamao mximo nominal de 40mm, la capacidad volumtrica debe ser de 15lts). Se determina la masa del rido que llena la medida. Se obtiene la densidad aparente dividiendo la masa del rido por la capacidad volumtrica de la medida.
DENSIDAD APARENTE: Volumen = 15,650lt = 0.01565m3 Tara = 2,2kg DENSIDAD APARENTE SUELTA (Para Dn 100mm): (Ecuacin 4-2)
ms V 23 ,672 Das1 = = 1513 kg/m 3 0,01565 23 ,548 Das 2 = = 1505 kg/m 3 0,01565 23 ,733 Das 3 = = 1517 kg/m 3 0,01565 Das =
Densidad aparente suelta promedio: 1511kg/m3. Siendo; Das: densidad aparente suelta, ms: masa del rido suelto, V: capacidad volumtrica de la medida. DENSIDAD APARENTE COMPACTADA (Para Dn 50mm): (Ecuacin 4-3)
mca V 25 ,542 Dac1 = =1632 kg / m 3 0,01565 25,624 Dac2 = =1637 kg / m 3 0,01565 25,438 Dac3 = =1625 kg / m 3 0,01565 Dac =
46
Densidad aparente compactada promedio: 1631kg/m3 Siendo; Dac: densidad aparente compactada, mca: masa del rido compactada por apisonado, V: Capacidad volumtrica de la medida.
D) DETERMINACIN DE LAS DENSIDADES REAL Y NETA, Y LA ABSORCIN DE AGUA DE LAS GRAVAS (NCh 1117 of77) La densidad real y neta de los ridos permite conocer los volmenes compactados del rido con el fin de dosificar morteros u hormigones. Relacionada con la densidad aparente permite conocer la compacidad del rido. La absorcin est ntimamente relacionada con la porosidad interna de los granos de rido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones. La norma NCh 1117, establece los procedimientos para determinar las densidades real y neta y la absorcin de agua de los ridos gruesos o gravas de densidad real normal. El procedimiento consiste en determinar la masa de una muestra (4kg mnimo para un tamao mximo nominal de 40mm) pesndola al aire, en estado seco y en estado saturado superficialmente seco. Luego se determina su volumen por diferencia entre las pesadas al aire ambiente y sumergido en agua. Conocidas la masa y su volumen se calcula las densidades real y neta y la absorcin de agua, en funcin de los valores obtenidos para las diferentes condiciones de pesada.
DENSIDAD REAL Y NETA, Y LA ABSORCIN DE AGUA DE LAS GRAVAS: mas = 5.00kg ma sss = 5.048 kg msu = 3.614 0.460 = 3.164kg :: Peso Canastillo sumergido = 0.460kg
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DENSIDAD REAL SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (Dr sss): (Ecuacin 4-4)

ma sss 1000 ma sss - msu 5.048 Dr sss = 1000 = 2679 kg / m 3 (5.048 3.164 ) Dr sss =
DENSIDAD REAL SECA (Dr s): (Ecuacin 4-5)

ma s 1000 ma sss - msu 5.00 Dr s = 1000 = 2654 kg / m 3 (5.048 3.164 ) Dr s =
DENSIDAD NETA (Dn): (Ecuacin 4-6)

DN = DN ma s 1000 ma s - msu 5.00 = 1000 = 2723 kg / m 3 (5.00 3.164 )
ABSORCIN DE AGUA O POROSIDAD (Ab%): (Ecuacin 4-7)

ma sss - ma s 100 % ma s (5.048 5.00 ) Ab = 100 % = 0.96 % 5.00 Ab =
Siendo; Drsss: densidad real del rido saturado superficialmente seco, Drs: densidad real del rido seco, DN: densidad neta del rido, Ab: Absorcin de agua o porosidad del rido, ma sss: masa del rido en estado saturado superficialmente seco, ma s: masa del rido seco, msu: masa del rido sumergido. E) DETERMINACIN DE HUECOS (NCh 1326 of77)
La norma NCh 1326 establece el procedimiento para determinar el contenido de huecos de los ridos, el cul se calcula a partir de los resultados de densidad real y densidad aparente del mismo rido.
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La determinacin de la densidad real se efecta de acuerdo a las normas NCh 1117 para las gravas. La determinacin de la densidad aparente se efecta de acuerdo a la norma NCh 1116.
Con estos resultados definidos se calcula el contenido de huecos (H) segn la frmula siguiente:
(Ecuacin 4-8)
H= H=
Drs - Da s 100 % Drs (2653 ,93 1511,25) 100 % = 43 % 2653 ,93
Siendo: H: Contenido de huecos (%), Drs: Densidad real del rido seco y Das: Densidad aparente del rido seco. NOTA: Los valores de la densidad real y de la densidad aparente del rido seco son tomadas de los ensayos anteriormente expuestos, donde sus valores son el promedio de tres muestras gemelas.
F) DETERMINACIN DEL COEFICIENTE VOLUMTRICO MEDIO DE LAS GRAVAS (NCh 1511 of80) El coeficiente volumtrico medio de las gravas es un ndice que muestra cuantitativamente la forma de los granos del rido por comparacin a la esfera. Un rido posee un coeficiente volumtrico mayor cuanto ms
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redondeado sea, lo que influye principalmente en la manejabilidad del hormign fresco. La norma NCh 1511, establece el procedimiento para determinar el coeficiente volumtrico medio de las gravas de densidad real normal, el cual consiste en calcular la suma de volmenes reales de las partculas que constituyen un rido y la suma de los volmenes de las esferas que inscriben las partculas del rido. Estas se relacionan y se determina el coeficiente volumtrico medio. PARA TAMAO MXIMO ABSOLUTO MENOR A 25mm 90 partculas250gr (Ecuacin 4-9)
V = (V2 - V1) V = 590 - 500 = 90cm 3
(Ecuacin 4-10)
( Ni 3 = N 1 + N 2 + N 3 + ..... + N N )
3 3 3 3
Ni
= 742 .12 cm 3
(Ecuacin 4-11)
CV = CV =
Ni 3
6 V
6 90 0.23 0.15 (Recomendac in NCh 163 of77 ) 742 .12
Otros resultados de coeficiente volumtrico medio de las gravas son: CV2=0,23 CV3=0,22 Por lo tanto, el coeficiente volumtrico promedio para la grava en estudio es: CV = 0,23; para Da<25mm. PARA TAMAO MXIMO ABSOLUTO MAYOR A 25mm 23 partculas500gr
V = (V2 - V1) V = 690cm 3 - 500cm
3
= 190 cm 3
(Ni 3 = N1 + N 2 + N 3 + ..... + N N )
3 3 3 3
Ni
= 1320 .00 cm 3
50
CV = CV =
6V Ni 3
6 190 0.28 0.20 ( Recomendac in NCh 163 of77 ) 1320
Otros resultados de coeficiente volumtrico medio de las gravas son: CV2=0,27 CV3=0,28 Por lo tanto, el coeficiente volumtrico promedio para la grava en estudio es: CV = 0,28; para Da>25mm.
Siendo; CV: coeficiente volumtrico medio de las gravas, V: volumen de agua desplazada, V1: volumen de agua, V2: volumen de ridos y agua, N1, N2, N3,,NN: Mayor dimensin de cada partcula Ni
4.1.2 DESARROLLO EN LABORATORIO DE LOS ENSAYOS DE DESGASTE Y DESINTEGRACIN DE LOS RIDOS ESTUDIADOS.
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El mtodo para encontrar los valores de desgaste y de desintegracin de los ridos sern los descritos en las Normas Chilenas NCh 1328 of77 (Determinacin de la desintegracin de los ridos mediante el mtodo de los Sulfatos) y NCh 1369 of78 (Determinacin del desgaste de las gravas mediante el Mtodo de la Mquina de los ngeles). Las Normas Chilenas mencionadas anteriormente se encuentran en el anexo de esta tesis.
Los ensayos fueron realizados en laboratorio respetando todos los procedimientos recomendados por las normas. A continuacin se mostrar, con el apoyo de fotografas, los procedimientos efectuados.
a) Procedimientos para la desintegracin de los ridos mediante sulfato de sodio anhidro. El reactivo utilizado para este ensayo es sulfato de sodio anhidro de la empresa SOQUIMICH. El sulfato es posteriormente medido para obtener una densidad de 1.16g/ml a 20 2C. Por lo tanto se requieren 1,16kg de sulfato por cada litro de agua.
IMAGEN 4-2: Reactivo utilizado en el ensayo IMAGEN 4-3: Medicin de la cantidad de de desintegracin con sulfato de sodio sulfato a utilizar; 1,16kg por cada litro de agua
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El agua utilizada debe estar a una temperatura entre 25C a 30C. Luego de verter la sal, se debe revolver la solucin hasta disolver el contenido en una mezcla homognea como se observa en las imgenes 4-4 y 4-5.
IMAGEN 4-4: Revoltura de de la solucin IMAGEN 4-5: La solucin salina ya revuelta salina hasta obtener una mezcla homognea est lista para ser ocupada junto con los ridos
La extraccin y preparacin de las muestras de ridos a ensayar debe ceirse a lo indicado en la norma chilena NCh 164 y determinar su granulometra de acuerdo a lo indicado en la norma NCh 165. Para el caso del estudio, debe asegurarse que el rido a ensayar sea solamente grava, es decir, considerar todo el material que queda retenido en el tamiz de 5mm. Posteriormente, la muestra se lava, se seca y se divide en fracciones segn su tamao, como lo muestra la imagen 4-6.
IMAGEN 4-6: Los ridos a ensayar son divididos en fracciones segn su tamao y sern llamados, para este caso como Fraccin 2, Fraccin 3, Fraccin 4 y Fraccin 2-3.
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Las fracciones de grava consideradas en este estudio van desde los 5 a 40mm y se dividen de la siguiente forma: fraccin 2: con ridos desde 40 a 20mm; fraccin 3: con ridos desde 20 a 10mm; fraccin 4: con ridos desde 10 a 5mm y una fraccin excepcional que llamaremos, Fraccin 2-3 que est formada con los tamaos de ridos constituyentes de la fraccin 2 y la fraccin 3, es decir: fraccin 2-3: con ridos desde 40 a 10mm.
IMAGEN 4-7: Fraccin 2 formada por ridos IMAGEN 4-8: Fraccin 3 formada por ridos entre 40 a 20mmentre 20 a 10mm
Ya constituidas las fracciones de rido en recipientes separados, como se muestra en las imgenes anteriores, se procede a verter en ellos la solucin salina de manera que esta alcance a cubrir los ridos completamente por sobre 1,5cm como se muestra en la imagen 4-11.
IMAGEN 4-9: Fraccin 4 formadaFraccin 2-3 formada por IMAGEN 4-10: por ridos entre 10 a 5mm ridos entre 40 a 10mm
IMAGEN 4-11: Las fracciones de ridos son cubiertas con la solucin salina por sobre 1.5cm.
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Las muestras son ahora mantenidas en una cmara que mantendr su temperatura a 20C durante un tiempo de 17 1h. Durante este tiempo se debe cuidar que las muestras no sufran de evaporacin y evitar contaminaciones. Luego de las 17 horas, la solucin salina cristaliza quedando los ridos confinados. La solucin salina se vuelve dura y tiene el aspecto a un bloque de hielo tal como se aprecia en las imgenes 4-12, 4-13 y 4-14.
IMAGEN 4-12: La solucin salina cristaliza IMAGEN 4-13: Se observa que los ridos luego de las 17 horas de reposo. quedan confinados en este bloque de sulfato cristalizado
Para
IMAGEN 4-14: Tambin el sulfato excedente se vuelve un bloque con aspecto de hielo.
poder
recuperar
los ridos confinados dentro del sulfato de sodio, es necesario aplicar calor a este bloque. Las muestras fueron colocadas en una paila metlica y luego puestas a fuego indirecto (Bao Mara). Luego de un tiempo, la muestra es revuelta y girada de manera que el sulfato cristalizado reciba calor desde
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toda su superficie, de esta forma vuelve a tomar un aspecto lquido. Las imgenes 4-15 y 4-16 muestran esta etapa del proceso.
Ya se ha mostrado como la solucin salina se endurece por efecto de la cristalizacin. Es
importante mencionar que la solucin salina en menores concentraciones de

IMAGEN 4-15: La muestra es colocada en una paila a fuego indirecto para recuperar los ridos confinados. IMAGEN 4-16: Finalmente la solucin salina vuelve a tomar un estado lquido y es posible recuperar los ridos.
sulfato,
en
la
superficie forma
de
los
IMAGEN 4-17: IMAGENsuperficie de cadatrasparentes son En la 4-18: Los cristales es menor, se concentracin de sulfato en su composicin. observa la formacin de cristales.
recipientes,
mucho ms frgiles debido a la baja cristales recipiente, donde la concentracin de sulfato
trasparentes que asemejan el aspecto
de diamantes como se observa en las imgenes 4-17 y 4-18. Luego de recuperados, los ridos son colocados por fracciones en recipientes separados. En esta etapa, los ridos an contienen partes del sulfato adheridos a su superficie, no siendo necesario eliminarla
completamente.
IMAGEN 4-20: La fraccin 3 recuperada desde el sulfato. La muestra an contiene sulfato en su superficie
56
Luego de esto, los ridos son colocados en horno a una temperatura de 110 5C y posterior a este proceso las muestras de rido liberan la humedad contenida quedando en estado seco. La imagen 4-23 muestra los hornos disponibles en el laboratorio de hormigones de la Universidad de Valparaso donde se secan las muestras
IMAGEN 4-19: La fraccin 2 recuperada desde el sulfato. La muestra an contiene sulfato en su superficie
durante 24 horas.
IMAGEN 4-21: La fraccin 4 recuperada desde el sulfato. En estas partculas de menor tamao la adherencia de sulfato es menor.
IMAGEN 4-22: La fraccin 2-3 recuperada desde el sulfato.
IMAGEN 4-23: Los hornos disponibles en el laboratorio de hormigones donde se deja secar la muestra a 110 5C.
Hasta esta etapa los ridos han sido sometidos a un proceso de inmersin en la solucin de sulfato de sodio anhidro y tambin a
un proceso de secado en horno lo cul es considerado un ciclo del ensayo de
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desintegracin. El ensayo total comprende cinco ciclos de inmersin y secado para luego calcular el porcentaje de prdida de masa de la una fraccin.
Aproximadamente a contar del tercer ciclo de inmersin y secado, durante el proceso de recuperacin de los ridos del sulfato cristalizado, es posible notar la presencia de pequeas partculas de la fraccin de la muestra que corresponde a desintegracin de los ridos debida a la accin del sulfato como lo muestran las imgenes 4-24 y 4-25.
IMAGEN 4-24: Durante el tercer ciclo del IMAGEN 4-25: El tamao de las partculas ensayo, se observan pequeas partculas desintegradas son ms pequeas que el debidas a la desintegracin de los ridos. menor tamao requerido de cada fraccin.
Al completar los cinco ciclos de inmersin y secado, las fracciones de ridos son lavadas para eliminar todo residuo de sulfato. Posteriormente, cada fraccin de ridos es secada hasta masa constante, seguidamente se tamizan de acuerdo a los tamices recomendados por la NCh 1328 of77 para realizar el examen cuantitativo y as aislar toda partcula ms pequea que la de
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menor tamao de ridos que conforme una fraccin como se muestra en las imgenes 4-26, 4-27, 4-28 y 4-29.
La Norma Chilena NCh 1328 of77 establece una serie de tamices para realizar el examen cuantitativo de cada fraccin la cul se muestra
IMAGEN 4-26: Fraccin 2. Se aprecia en el recipiente metlica el contenido de partculas desintegradas por el sulfato. IMAGEN 4-27: Fraccin 3. Se aprecia en el recipiente metlica el contenido de partculas desintegradas por el sulfato.
en la tabla 4-2.
IMAGEN 4-28: Fraccin 4. Se aprecia en el recipiente metlica el contenido de partculas desintegradas por el sulfato.
IMAGEN 4-29: Fraccin 2-3. Se aprecia en el recipiente metlica el contenido de partculas desintegradas por el sulfato.
TABLA 4-2. Serie de tamices para examen cuantitativo.

FRACCIN 1 2 3 4 TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LA FRACCIN ORIGINAL (mm) 40 63 20 40 10 20 5 - 10 TAMICES, TAMAOS NOMINALES DE ABERTURA (mm) 31.5 16 8 4
Finalmente la desintegracin se mide como el porcentaje de prdida de masa de cada fraccin, antes y despus del ensayo con la siguiente frmula.
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(Ecuacin 4-12)
P=
mi - mf 100% mi
donde: P = prdida de masa de la muestra en %. mi = masa inicial de la muestra, g. mf = masa final de la muestra, g.
b) Procedimientos para el desgaste de los ridos mediante la Mquina de Los ngeles.
Como la Universidad de Valparaso no dispone en la actualidad de la Mquina de Los ngeles para realizar este estudio, fue necesario requerir el prstamo de la Mquina de Los ngeles de la Universidad Catlica de Valparaso que se encuentra en su laboratorio de Mecnica de Suelos en la Facultad de Ingeniera.
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IMAGEN 4-30: Mquina de Los ngeles disponible en la Facultad de Ingeniera de la Universidad Catlica de Valparaso.
La mquina para el ensayo de desgaste de los ridos por el mtodo de Los ngeles consta de un tambor con tapa y cierre por tornillos hermticos de un espesor de 12mm, un dimetro interior de 711mm y una longitud de 508mm. 1mm. La longitud de la tapa es de 152mm. Su eje de giro est montado sobre cojinetes de gran rendimiento. El motor-reductor asegura de 30 a 33rpm con un contacto automtico ajustable de parada automtica al final del ensayo. La mquina se suministra con 12 esferas de carga abrasin, en acero. Dispone de contador digital de vueltas. Posee un motor elctrico de 220/380Volt y 50/60hz. Sus dimensiones exteriores corresponden a un ancho de 1.200mm, una altura de 1.400mm y una profundidad de 1.100mm. Su peso total es aproximadamente 220 Kg.
Las partes ms importantes que constituyen la mquina de Los ngeles son las siguientes:
- La tapa de la mquina, tambin metlica permite un cierre hermtico evitando prdidas de material durante el ensayo.
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IMAGEN 4-31: La tapa de la mquina que permite un cierre hermtico.
- Los pernos de sujecin mantienen la tapa de la mquina firme a la carcasa de esta mientras se realiza el ensayo.
IMAGEN 4-32: Los pernos de sujecin de la mquina de Los ngeles.
- La mquina posee un dispositivo contador de las revoluciones. Este dispositivo se regula antes de realizar el ensayo y va contando los giros de la mquina hasta llegar a 500 revoluciones donde la mquina detiene automticamente su funcionamiento. Para los casos que se requiera ensayar a 1000 revoluciones, la mquina se volver a activar por segunda vez sin retirar de su interior los ridos ni la carga abrasiva.
IMAGEN 4-33: Dispositivo contador de las revoluciones en la mquina de Los ngeles. La mquina cesa su funcionamiento cuando el contador llega a 500 revoluciones.
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Debido al giro de la mquina y por la accin de la fuerza centrfuga, los ridos tienden a girar pegados a las paredes de la mquina, es por esto necesario disponer de un elemento que evite esta predisposicin.
Al interior del tambor de la mquina existe un perfil metlico adosado a la carcasa. Este perfil es llamado aleta y sirve para alterar la trayectoria de los ridos mientras estos giran en el interior de la mquina.
IMAGEN 4-34: El perfil metlico adosado interiormente a la mquina de Los ngeles, llamado aleta, evita la tendencia de los ridos a girar pegados a la carcasa por efectos de la fuerza centrfuga.
Para aumentar la accin abrasiva durante el ensayo, se agregan junto a los ridos, esferas de acero de pesos que varan entre 390 a 445g con un dimetro de aproximadamente 47mm. El nmero de esferas adicionadas vara dependiendo del grado de ridos a ensayar; es decir:
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Para los grados 1 y 2, se utilizarn 12 esferas, para los grados 3 y 4 se utilizarn 11 esferas, para los grados 5 y 6 se utilizarn 8 esferas.
IMAGEN 4-35: Las esferas de acero son IMAGEN 4-36: La mquina de Los ngeles se utilizadas como carga abrasiva. carga con las esferas y los ridos a ensayar. En la imagen el grado 6 con 8 esferas.
El carguo de la mquina referidas a la cantidad de ridos y tamaos a ensayar, las bolas de acero a utilizar y la cantidad de revoluciones por ensayo se indican en la tabla grados de ensayo de la NCh 1369 of78 que se encuentra en los anexos a esta tesis.
Al finalizar un ensayo, se retira la tapa. En este momento se debe retirar el contenido de la mquina, es decir, los ridos ensayados y la carga abrasiva.
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IMAGEN 4-37: Finalizado el ensayo, se retira el contenido desde la mquina (los ridos del grado ensayado y la carga abrasiva).
El efecto de abrasin e impacto de la mquina de Los ngeles es bastante agresivo. Del material extrado desde la mquina tras el ensayo, se puede notar partculas que se trituran al nivel de polvo.
La
Norma
IMAGEN 4-38: El rido ensayado en la mquina resulta alterado al nivel de que algunas partculas se trituran a polvo.
Chilena NCh 1369
of78 indica que el material debe tamizarse por un tamiz de abertura mayor a 2,5mm; en este caso se utiliz el tamiz de 6,3mm ( ASTM) y luego tamizado alternativamente por el tamiz de 1,7mm (ASTM N 12).
IMAGEN 4-39: Los tamices utilizados en este ensayo. 6,3mm (1/4 ASTM) y 1,7mm (N 12 ASTM)
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Del rido tamizado se descarta todo aquel que pasa por la malla 1,7mm.
IMAGEN 4-40: Las partculas que pasan por la malla de 1,7mm corresponden a material desgastado por el ensayo con la mquina de Los ngeles
El material restante de la muestra (el retenido por el tamiz de 1,7mm) es lavado para eliminar toda partcula adherida a este material y que sea menor a 1.7mm.
La necesidad de realizar un primer
IMAGEN 4-41: Partculas del rido ensayado 4-42: retenidas en el retenida en el tamiz de 6,3mm, lavadas. de 1,7mm y que pasan por el de 6,3mm, lavadas.
tamizado con un tamiz mayor a 2,5mm se debe a que si todo el material se tamizara a la vez por el de 1,7mm, este se saturara.
Posteriormente todo este material se une y se seca hasta masa constante en horno a 110 5C por 24 horas.
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Finalmente se mide el porcentaje de prdida de masa del material debida a desgaste por el ensayo de la mquina de Los ngeles, utilizando la siguiente frmula:
(Ecuacin 4-12)
P=
mi - mf 100% mi
en que: P = prdida de masa de la muestra en %. mi = masa inicial de la muestra, g. mf = masa final de la muestra, g.
CAPTULO CINCO 5.1 GENERALIDADES En este captulo se muestran los resultados provenientes de los ensayos de desintegracin de rido con sulfato de sodio anhidro realizado segn la NCh 1328 of77 y los resultados de desgaste de rido segn la NCh 1369 of78. Adems en este captulo se realizar un anlisis de los resultados a fin de explicar las razones de los valores de cada ensayo. Al finalizar este captulo se muestran los resultados de la vinculacin de las variables.
5.2
RESULTADOS
DE
LOS
ENSAYOS
DE
DESGASTE
DE
DESINTEGRACIN DE RIDOS. 5.2.1 Exposicin de los resultados Los resultados obtenidos en los ensayos de desintegracin con Sulfato de Sodio Anhidro son los que se muestran a continuacin en la tabla 51.
67
TABLA 5-1. Resultados del Porcentaje de prdida de material por Desintegracin con Sulfato de Sodio Anhidro para cinco muestras
MUESTRA 1 Fraccin 2 (40-20mm) Fraccin 3 (20-10mm) Fraccin 4 (10-5mm)
Fraccin 2-3 (40-10mm)
1,33 6,67 8,90 3,84 MUESTRA 2 0,60 3,00 7,30 1,39 MUESTRA 3 0,80 1,80 3,33 1,40 MUESTRA 4 0.76 5.54 7.82 2.91 MUESTRA 5 0.87 2.38 4.36 1.88
Fraccin 2 (40-20mm) Fraccin 3 (20-10mm) Fraccin 4 (10-5mm)




Los resultados obtenidos en los ensayos de desgaste con la Mquina de Los ngeles son los que se muestran a continuacin en la tabla 5-2.
TABLA 5-2. Resultados del porcentaje de prdida de material por Desgaste de las gravas con la mquina de Los ngeles para cinco muestras
MUESTRA 1 Grado 3 (40-20mm) Grado 5 (20-10mm) Grado 6 (10-5mm) Grado 4 (40-10mm) MUESTRA 2 Grado 3 (40-20mm) Grado 5 (20-10mm) Grado 6 (10-5mm) Grado 4 (40-10mm) MUESTRA 3 Grado 3 (40-20mm) Grado 5 (20-10mm) Grado 6 (10-5mm) Grado 4 (40-10mm) MUESTRA 4 Grado 3 (40-20mm) Grado 5 (20-10mm) Grado 6 (10-5mm) Grado 4 (40-10mm) MUESTRA 5 Grado 3 (40-20mm) Grado 5 (20-10mm) Grado 6 (10-5mm) Grado 4 (40-10mm) 11.89 15.08 18.35 13.21 11.45 15.13 18.71 13.90 12,37 15,34 17,54 14,12 10,20 14,80 17,16 12,83 10,90 15,00 19,42 13,04
68
5.2.2 Anlisis y discusin de los resultados Es posible ver que los resultados obtenidos en ambos ensayos difieren en sus valores, es decir, que no se obtiene el mismo porcentaje de prdida de material en ambos ensayos; esto se debe a que el ensayo de desgaste, que implica abrasin e impacto entre las partculas, es mucho mas agresivo que el ensayo de desintegracin que implica desintegracin por la accin expansiva de la solucin ya que al cristalizarse el sulfato, este aumenta su volumen; por lo tanto, las partculas se vern ms afectadas al desgaste que a la desintegracin para dos muestras gemelas en estudio.
Es tambin notorio, que en ambos ensayos, los porcentajes de prdida de masa de las muestras estudiadas van aumentando a medida que el tamao de las partculas de cada fraccin o grado va disminuyendo; esto indica que las partculas ms pequeas tienen una menor resistencia al impacto y la abrasin del ensayo de desgaste como tambin al efecto de confinamiento producto de la expansin de la solucin al cristalizar en el ensayo de desintegracin con sulfato de sodio. Los efectos son para ambos ensayos similares lo que da cabida a interpretar una posible vinculacin entre las variables.
Tambin se puede observar, entre los resultados obtenidos, que existe mayor dispersin de los resultados para el ensayo de desintegracin con sulfatos que los obtenidos en el ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles; esta dispersin se puede explicar con las siguientes razones: Mientras el ensayo de desgaste implica un proceso que dura poco tiempo (en promedio 25 minutos para 500 revoluciones y de 50 minutos para
69
1000 revoluciones de la mquina), el ensayo de desintegracin implica un proceso que dura una semana. Esto indica que por factores del tiempo de duracin del proceso habra mayores probabilidades de existir algn efecto externo (como variacin de temperatura, cambio de la humedad ambiente, etc.) o propio del laboratorista que pudiera incurrir en variaciones del resultado final; en un proceso ms largo que otro que dura menos tiempo. Para el ensayo de desgaste se tienen menos procedimientos a realizar que en el ensayo de desintegracin con sulfatos. Esto explica que en un ensayo con ms etapas por realizar, el material debe pasar por mayor manipulacin por parte del laboratorista y a mayor contacto con efectos externos que otro ensayo con menor cantidad de procesos.
Para un mismo ensayo es posible tambin notar variacin en los resultados entre una muestra y otra realizando los ensayos bajo las mismas condiciones y realizando las experiencias con muestras gemelas; esto puede deberse a que:
Una muestra ensayada que posea un mayor contenido de partculas lajeadas que otra, incidir en un mayor porcentaje de prdida de material en el ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles, ya que las partculas lajeadas, por ser ms esbeltas estructuralmente tienen menor resistencia al ser sometidas al impacto que una partcula menos esbelta.
Una muestra que posea una mayor cantidad de partculas porosas que otra menos porosa ser menos resistente al ensayo por el mtodo de los sulfatos; ya que una partcula con alto grado de porosidad tiene mayor superficie de exposicin al efecto de los sulfatos. El sulfato se expande al
70
cristalizarse y habiendo una mayor superficie expuesta, el sulfato puede atacar a la partcula por una mayor cantidad de sectores.
Una muestra que posea una mayor cantidad de partculas ms pequeas que otra, disminuir su resistencia tanto al ensayo de desgaste como al ensayo de desintegracin, ya que como se explic anteriormente y lo indican los resultados, a medida que las partculas disminuyen, aumenta el porcentaje de prdida de masa, ya sea por abrasin e impacto o por accin del sulfato que confina a los ridos al aumentar su volumen. Esto se debe a que la capacidad resistente de las partculas ms pequeas es menor a la capacidad resistente de las partculas ms grandes para este tipo de ridos, por lo cul influirn en la capacidad resistente de una muestra. Estas razones pueden parecer contradictorias al momento de pensar que
el material utilizado para el estudio se extrajo de una misma fuente, se prepar y mezcl uniformemente hasta homogeneizar el tamao de sus partculas y que de ellas se obtuvieron los ridos para la confeccin de todas las muestras a ensayar; pero a pesar de esto es an posible que se tengan en dos muestras gemelas, diferencias en sus caractersticas propias, ya sea en la cantidad de partculas rodadas o lajeadas como tambin en la cantidad de partculas que poseen cierto tamao especfico, cantidad de partculas porosas, entre otras.
La NCh 164 of76 ridos para morteros y hormigones Extraccin y preparacin de las muestras, explica el significado para el siguiente trmino: Muestras gemelas: Conjunto de dos o ms fracciones de muestra simple o compuesta, separadas por cuarteo. Dichas muestras pueden emplearse para verificar el efecto de los procedimientos de ensayo (operador, equipo, etc.) en la dispersin de resultados.
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Por lo tanto, dos muestras gemelas utilizadas para un mismo ensayo pueden variar su constitucin, ya sea en cantidad de partculas lajeadas o redondeadas, as tambin pueden presentar distinta cantidad de partculas de un cierto tamao. Las exigencias necesarias expuestas por la NCh 164 of76 para que dos muestran sean llamadas gemelas son: provenir desde una misma fuente y haber sido generadas de un proceso de cuarteo correctamente homogeneizadas.
Una de las razones, y quizs la ms importante, que explica una mayor dispersin de los resultados en el ensayo de desintegracin en comparacin a una la menor dispersin obtenida de los resultados de desgaste es: que para el ensayo de desgaste las partculas son finalmente reunidas en un tamiz comn, no importando el grado de la muestra; adems este tamiz es de un tamao mucho menor (1.7mm) que la partcula ms pequea de una muestra (5mm). Cuando se limita el tamao a un tamiz de abertura pequea, como el ocupado en el ensayo de desgaste, se asegura que no pasarn por este tamiz partculas de tamao considerable que influirn en el recuento final del porcentaje de prdida de material, es decir; en el ensayo de desintegracin, hay partculas que pierden tal cantidad de masa por desintegracin que su tamao final no alcanza a quedar retenido por el tamiz respectivo del anlisis cualitativo y por lo tanto, el porcentaje de material desintegrado se ver directamente influenciado. Pero como no todas las muestras contienen a la perfeccin la misma cantidad de ridos con iguales carctersticas, algunas muestras sufren en mayor o menor grado este fenmeno.
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Las partculas ms susceptibles a pasar completamente por el tamiz del anlisis cuantitativo al finalizar del ensayo de desintegracin son:
Aquellas que en un principio obtuvieron el tamao inferior justo para ser aceptadas en una fraccin, es decir, todas aquellas partculas que quedaron atrapadas con el tamao justo en los tamices de 25mm (1 ASTM) de la fraccin 2, 12.5mm ( ASTM) de la fraccin 3 y de la fraccin 2-3 o 10mm (3/8 ASTM) de la fraccin 4.
Las partculas lajeadas que en su menor dimensin alcanzaron la medida justa para ser retenidas por los tamices de 25mm, 12.5mm o 10mm y fueron aceptadas en una fraccin. Las partculas lajeadas pueden perder material en los sectores donde posee menor dimensin.
Aquellas partculas con un mayor grado de porosidad, en que el ensayo de desintegracin tiene un efecto ms agresivo por actuar en ellas en una mayor superficie que incluye tambin el interior de sus poros; y que justamente fueron aceptadas en alguna fraccin con la medida justa necesaria.
En estas partculas, al perder masa tambin disminuyen sus dimensiones, por lo que es posible que al perder una considerable cantidad de material queden lo suficientemente pequeas para no ser retenidas por los tamices del anlisis cuantitativo. Este hecho es propio del ensayo de desintegracin por las caractersticas de los tamices utilizados en el recuento final de ridos, hecho que no sucede en el ensayo de desgaste donde el tamiz utilizado tiene una abertura mucho ms pequea que el menor tamao del rido a ensayar en cada grado y aunque ocurriera este fenmeno, la prdida de unas
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cuantas partculas pequeas no influira notoriamente en el recuento final del porcentaje de prdida de masa.
Otro motivo importante que se mencion anteriormente es el tamao nico de la abertura de la malla del tamiz que se utiliza para retener las partculas de cualquier grado en el ensayo de desgaste durante el proceso final de recuento de partculas. Esto confiere una homogeneidad y certeza de que las partculas ms pequeas retenidas son de un cierto tamao nico para cualquier grado ensayado (de hasta slo 1.7mm con el tamiz alternativo ASTM N12) y por lo tanto, las prdidas de partculas completas ser mucho menos probable que lo ocurrido con el ensayo de desintegracin durante el mismo proceso.
Debido a las causas anteriormente expuestas se deduce que es mucho ms factible que los resultados finales obtenidos del ensayo de desintegracin posean una mayor dispersin que los resultados obtenidos de realizar el ensayo de desgaste y an se podra afirmar que el ensayo de desintegracin tiene la caracterstica de obtener en sus resultados una mayor dispersin. Esta predisposicin puede disminuir cuantas ms idnticas sean entre s las partculas constituyentes de una muestra y otra.
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5.3 EXPOSICIN DE LOS RESULTADOS DE VINCULACIN DE LAS VARIABLES. A continuacin se mostrarn los resultados obtenidos de vincular, por pares de datos, las variables de los ensayos de desintegracin con el mtodo de los sulfatos y de desgaste con la mquina de Los ngeles a modo de encontrar una ecuacin que relacione estos resultados. Para cada ensayo se realizaron cinco muestras y cada de ellas posee cuatro fracciones o grados de ensayo como se ha indicado en las tablas 5-1 y 52 de desintegracin y desgaste respectivamente. Para realizar una grfica se tomarn los resultados de las veinte fracciones del ensayo de desintegracin y se vincularn con los veinte grados del ensayo de desgaste. Bajo este punto de vista, es posible realizar combinaciones en los resultados de los ensayos para poder vincularlos, los resultados de la muestra 1 del ensayo de desintegracin pueden vincularse tanto con los resultados de la muestra 1, 2, 3, 4 o 5 del ensayo de desgaste y as sucesivamente. Pero este
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argumento no es el ms importante para poder realizar una combinacin entre los resultados obtenidos de este estudio, en realidad, es posible realizar combinaciones porque los ridos utilizados en realizar las muestras son obtenidas de una misma fuente y poseen las mismas caractersticas, que estn expresadas en la caracterizacin de los ridos del captulo cuatro.
De las tablas de los resultados de porcentaje de prdida de material (Tabla 5-1 y Tabla 5-2), que se vuelven a presentar ms adelante, se expondrn las combinaciones entre los resultados que posteriormente se evaluar su ndice de vinculacin y se calcular su posible modelo matemtico.
Llamemos a los ensayos como sigue: Ensayo A: Desintegracin, y como Ensayo B: Desgaste.
DESINTEGRACIN CON SULFATOS DE SODIO ANHIDRO (ENSAYO A) MUESTRA 1 Fraccin 2 (40-20mm) 1,33 Fraccin 3 (20-10mm) 6,67 Fraccin 4 (10-5mm) 8,90 Fraccin 2-3 (40-10mm) 3,84 MUESTRA 2 Fraccin 2 (40-20mm) 0,60 Fraccin 3 (20-10mm) 3,00 Fraccin 4 (10-5mm) 7,30 Fraccin 2-3 (40-10mm) 1,39 MUESTRA 3 Fraccin 2 (40-20mm) 0,80 Fraccin 3 (20-10mm) 1,80 Fraccin 4 (10-5mm) 3,33 Fraccin 2-3 (40-10mm) 1,40 MUESTRA 4 Fraccin 2 (40-20mm) 0.76 Fraccin 3 (20-10mm) 5.54 Fraccin 4 (10-5mm) 7.82 Fraccin 2-3 (40-10mm) 2.91 MUESTRA 5 Fraccin 2 (40-20mm) 0.87 Fraccin 3 (20-10mm) 2.38 Fraccin 4 (10-5mm) 4.36 Fraccin 2-3 (40-10mm) 1.88 DESGASTE CON LA MQUINA DE LOS NGELES (ENSAYO B) MUESTRA 1 Grado 3 (40-20mm) 10,90 Grado 5 (20-10mm) 15,00 Grado 6 (10-5mm) 19,42 Grado 4 (40-10mm) 13,04 MUESTRA 2 Grado 3 (40-20mm) 10,20 Grado 5 (20-10mm) 14,80 Grado 6 (10-5mm) 17,16 Grado 4 (40-10mm) 12,83 MUESTRA 3 Grado 3 (40-20mm) 12,37 Grado 5 (20-10mm) 15,34 Grado 6 (10-5mm) 17,54 Grado 4 (40-10mm) 14,12 MUESTRA 4 Grado 3 (40-20mm) 11.45 Grado 5 (20-10mm) 15.13 Grado 6 (10-5mm) 18.71 Grado 4 (40-10mm) 13.90 MUESTRA 5 Grado 3 (40-20mm) 11.89 Grado 5 (20-10mm) 15.08 Grado 6 (10-5mm) 18.35 Grado 4 (40-10mm) 13.21
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As es posible realizar las siguientes combinaciones entre los resultados de ambos ensayos para generar grficas del estudio de vinculacin:
GRFICO 5-1: A1B1+A2B2+A3B3+A4B4+A5B5 GRFICO 5-2: A1B2+A2B3+A3B4+A4B5+A5B1 GRFICO 5-3: A1B3+A2B4+A3B5+A4B1+A5B2 GRFICO 5-4: A1B4+A2B5+A3B1+A4B2+A5B3 GRFICO 5-5: A1B5+A2B1+A3B2+A4B3+A5B4 GRFICO 5-6: A1B1+A2B3+A3B4+A4B5+A5B2 GRFICO 5-7: A1B1+A2B4+A3B5+A4B2+A5B3 GRFICO 5-8: A1B1+A2B5+A3B2+A4B3+A5B4 GRFICO 5-9: A1B3+A2B2+A3B4+A4B5+A5B1 GRFICO 5-10: A1B4+A2B2+A3B5+A4B1+A5B3 GRFICO 5-11: A1B5+A2B2+A3B1+A4B3+A5B4 GRFICO 5-12: A1B2+A2B4+A3B3+A4B5+A5B1 GRFICO 5-13: A1B4+A2B5+A3B3+A4B1+A5B2 GRFICO 5-14: A1B5+A2B1+A3B3+A4B2+A5B4 GRFICO 5-15: A1B2+A2B3+A3B5+A4B4+A5B1 GRFICO 5-16: A1B3+A2B5+A3B1+A4B4+A5B2 GRFICO 5-17: A1B5+A2B1+A3B2+A4B4+A5B3 GRFICO 5-18: A1B2+A2B3+A3B4+A4B1+A5B5 GRFICO 5-19: A1B3+A2B4+A3B1+A4B2+A5B5 GRFICO 5-20: A1B4+A2B1+A3B2+A4B3+A5B5 GRFICO 5-21: A1B1+A2B2+A3B4+A4B5+A5B3 GRFICO 5-22: A1B1+A2B2+A3B5+A4B3+A5B4 GRFICO 5-23: A1B4+A2B2+A3B3+A4B5+A5B1 GRFICO 5-24: A1B5+A2B2+A3B3+A4B1+A5B4 GRFICO 5-25: A1B2+A2B5+A3B3+A4B4+A5B1 GRFICO 5-26: A1B5+A2B1+A3B3+A4B4+A5B2 GRFICO 5-27: A1B2+A2B3+A3B1+A4B4+A5B5 GRFICO 5-28: A1B3+A2B1+A3B2+A4B4+A5B5 GRFICO 5-29: A1B1+A2B2+A3B3+A4B5+A5B4 GRFICO 5-30: A1B5+A2B2+A3B3+A4B4+A5B1 GRFICO 5-31: A1B2+A2B1+A3B3+A4B4+A5B5 GRFICO 5-32: A1B1+A2B4+A3B3+A4B5+A5B2 GRFICO 5-33: A1B1+A2B5+A3B3+A4B2+A5B4 GRFICO 5-34: A1B1+A2B3+A3B5+A4B4+A5B2 GRFICO 5-35: A1B1+A2B5+A3B2+A4B4+A5B3 GRFICO 5-36: A1B1+A2B3+A3B4+A4B2+A5B5 GRFICO 5-37: A1B1+A2B4+A3B2+A4B3+A5B5 GRFICO 5-38: A1B3+A2B2+A3B5+A4B4+A5B1 GRFICO 5-39: A1B5+A2B2+A3B1+A4B4+A5B3 GRFICO 5-40: A1B3+A2B2+A3B4+A4B1+A5B5 GRFICO 5-41: A1B4+A2B2+A3B1+A4B3+A5B5 GRFICO 5-42: A1B2+A2B4+A3B3+A4B1+A5B5 GRFICO 5-43: A1B4+A2B1+A3B3+A4B2+A5B5 GRFICO 5-44: A1B1+A2B2+A3B5+A4B4+A5B3 GRFICO 5-45: A1B1+A2B2+A3B4+A4B3+A5B5 GRFICO 5-46: A1B1+A2B5+A3B3+A4B4+A5B2 GRFICO 5-47: A1B1+A2B4+A3B3+A4B2+A5B5 GRFICO 5-48: A1B1+A2B3+A3B2+A4B4+A5B5 GRFICO 5-49: A1B4+A2B2+A3B3+A4B1+A5B5 GRFICO 5-50: A1B3+A2B2+A3B1+A4B4+A5B5
Se mostrarn a continuacin las grficas de los datos combinados y en cada una de ellas el modelo matemtico ms adecuado y su respectiva correlacin.
Los valores mostrados en las tablas 5-1 y 5-2, muestran que los ridos estudiados se desgastan y se desintegran an ms a medida que su tamao disminuye como se mostr en el punto 5.2.2 de esta tesis, Anlisis y discusin de los resultados, lo que significa que los datos varan proporcionalmente entre s y los valores de correlacin fluctuarn entre cero y uno (0 r 1).
Finalmente, de todas las grficas y modelos obtenidos con estos datos se elegir como modelo de vinculacin final de ambos ensayos, la que genere el ndice de correlacin ms cercano a uno, lo que significa que la grfica obtenida y el modelo encontrado expresarn de la forma ms fiel el comportamiento del desgaste y la desintegracin en los ridos estudiados.
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Porcentaje de prdida de masa entre desgaste y desintegracin de ridos. Grfico 5-1 (A1B1+A2B2+A3B3+A4B4+A5B5)
y = 12,106x r = 0,8507
Porcentaje de prdida de masa por desgaste con la mquina de los ngeles 19,00
0,1854
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
Porcentaje de prdida de masa por desintegracin con sulfato de sodio anhidro Vinculacin de las variables Potencial (Vinculacin de las variables)
78
y = 12,323x r = 0,7595
0,1655
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,064x r = 0,8686
Porcentaje de prdida de masa por desgaste con la mquina de los ngeles 19,00 17,00 15,00 13,00 11,00 9,00 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
0,1893
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
Porcentaje de prdida de masa por desintegracin con sulfato de sodio anhidro

Vinculacin de las variables Potencial (Vinculacin de las variables)
y = 12,149x r = 0,8324
Porcentaje de prdida de masa por desgaste con la mquina de los ngeles
19,00
0,1814
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00

79
y = 12,042x r = 0,8778
0,1913
19,00 17,00 15,00 13,00 11,00 9,00 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
y = 12,207x r = 0,8080
0,1761
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,179x r = 0,8198
19,00
0,1787
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
80
y = 12,103x r = 0,8520
0,1857
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,092x r = 0,8566
0,1867
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,059x r = 0,8704
19,00
0,1897
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
81
y = 12,11x r = 0,8488
0,185
19,00 17,00 15,00 13,00 11,00 9,00 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
y = 12,269x r = 0,7821
19,00
0,1704
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,094x r = 0,8559
0,1865
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
82
y = 12,138x r = 0,8370
19,00
0,1824
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,275x r = 0,7798
19,00
0,17
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,068x r = 0,8668
0,1889
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
83
y = 12,018x r = 0,8880
19,00
0,1935
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,295x r = 0,7714
19,00
0,1681
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,132x r = 0,8397
19,00
0,183
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 Porcentaje de prdida de masa por desintegracin con sulfato de sodio anhidro
9,00
10,00
Vinculacin de las variables
Potencial (Vinculacin de las variables)
84
y = 12,295x r = 0,8907
19,00
0,1681
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,141x r = 0,8357
19,00
0,1821
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
85
y = 12,117x r = 0,8459
19,00
0,1844
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00

y = 12,1x r = 0,8532
19,00
0,186
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,102x r = 0,8522
0,1857
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
86
y = 12,243x r = 0,7930
19,00
0,1728
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,067x r = 0,8673
0,189
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 Porcentaje de prdida de masa por desintegracin con sulfato de sodio anhidro
8,00
9,00
10,00
y = 12,277x 0,1698 r = 0,7789

17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
87
y = 11,978x r = 0,9050
0,1972
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,139x r = 0,8365
19,00
0,1823
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,097x 0,1862 r = 0,8546

19,00
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
88
y = 12,191x 0,1776 r = 0,8150

19,00
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,154x 0,181 r = 0,8306

19,00
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
9,00
10,00
y = 12,199x r = 0,8113
0,1768
19,00
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
89
y = 12,159x r = 0,8284
0,1805
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,079x 0,1879 r = 0,8622

19,00
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,246x r = 0,7919
19,00
0,1726
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
90
y = 12,095x r = 0,8553
19,00
0,1864
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00

y = 12,044x 0,1911 r = 0,8769

19,00
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,086x 0,1872 r = 0,8590

17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
91
y = 12,064x r = 0,8684
0,1893
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,08x 0,1878 r = 0,8617

19,00
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,241x r = 0,7939
0,173
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
92
y = 12,108x 0,1852 r = 0,8499

17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,093x 0,1866 r = 0,8561

17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
2,00
3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 Porcentaje de prdida de masa por desintegracin con sulfato de sodio anhidro
8,00
9,00
10,00
y = 12,132x r = 0,8398
0,183
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
93
y = 12,128x r = 0,8415
0,1834
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,192x 0,1775 r = 0,8145

17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,122x r = 0,8437
0,1839
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
94
y = 12,072x r = 0,8651
0,1885
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
8,00
9,00
10,00
y = 12,046x0,1909 r = 0,8760
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00 0,00
1,00
9,00
10,00
95
5.4 Uso del modelo matemtico y del grfico de vinculacin entre las variables. De las grficas expuestas en el punto 5.3, Exposicin de los resultados de vinculacin de las variables, se puede deducir que existe una vinculacin entre las variables de desgaste y desintegracin estudiadas.
La vinculacin encontrada es la siguiente:
(Ecuacin 5-1) Donde:
%DA =11,978 %DS 0,1972
%DA = Variable dependiente (Porcentaje de prdida de masa mediante el ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles) y %DA = Variable independiente (Porcentaje de prdida de masa mediante el ensayo de desintegracin con el uso de sulfato de sodio).
El modelo anteriormente propuesto podra ser simplificado expresando los valores de m y b, a nmeros enteros dada la tendencia que evidencian estas cifras.
(Ecuacin 5-2)
%DA = 12 %DS 0,2
Es claro que no se obtienen los mismos resultados al utilizar esta ecuacin simplificada pero, an as, los resultados obtenidos con esta frmula varan muy poco respecto a los resultados obtenidos utilizando la ecuacin 5-1.
96
El grfico 5-51 es la expresin que representa el modelo propuesto la cul ser extrapolada hacia la derecha e izquierda para obtener todos los valores posibles al realizar los ensayos. Esta grfica ser utilizada para estimar desintegracin a partir del ensayo de desgaste o para estimar desgaste a partir del ensayo de desintegracin.
Grfico 5-51: Porcentaje de prdida de masa entre desgaste y desintegracin para ridos del ro Aconcagua
Porcentaje de prdida de masa entre desintegracin y desgaste para ridos del ro Aconcagua
%DA =11,978 %DS 0,1972

Porcentaje de prdida de masa por desgaste con la mquina de los ngeles (%DA)
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 0 1 2
Porcentaje de prdida de masa por desintegracin con sulfato de sodio anhidro (%DS)
10
11
12
13
Es posible ahora realizar el clculo de estos datos combinados a la inversa, es decir, considerar como variable independiente los datos de la
variable dependiente del modelo propuesto y viceversa de modo de obtener un nuevo modelo, pero esta vez, %DA se mostrar como variable dependiente.
La ecuacin 5-3 es el modelo resultante, donde %DS es variable dependiente: (Ecuacin 5-3)
%DS = 3.9122 10 -5 %DA 4,1525
97
Como lo indican las normas chilenas correspondientes a los ensayos de desgaste y desintegracin de ridos, la etapa de clculo del porcentaje de prdida de masa se realiza de distinta forma. Es por esto que se debe indicar un procedimiento para establecer el porcentaje de prdida de masa por desgaste a partir del porcentaje de prdida de masa por desintegracin y viceversa.
Los procedimientos para calcular desintegracin y desgaste descritos en las normas chilenas NCh 1328 of77 y NCh 1369 of78 respectivamente son las siguientes:
Para el ensayo de desgaste de ridos con la mquina de Los
ngeles, el porcentaje de prdida de masa se calcula del grado con mayor porcentaje que pasa de la muestra total del ensayo, es decir, el grado que contenga una mayor cantidad de material de la muestra total a ensayar.
Para el ensayo de desintegracin de ridos con sulfatos, el
porcentaje de prdida de masa se calcula como la suma de los porcentajes ponderados de cada fraccin que compone la muestra total por el porcentaje de prdida de masa de cada fraccin.
98
5.4.1 Uso del grfico y el modelo de vinculacin para estimar desgaste desde el ensayo de desintegracin. Para obtener el porcentaje de prdida de material por desgaste realizando el ensayo de desintegracin con sulfatos se debe proceder de la siguiente forma: a) Realizar la granulometra a la muestra a ensayar obteniendo los porcentajes parciales retenidos respectivos a cada grado del ensayo de desgaste. b) Verificar el grado de ensayo ms representativo para la muestra (ser aquel que tenga mayor porcentaje parcial retenido entre los tamices que componen el grado). c) Realizar el ensayo de desintegracin, slo para este grado, como lo indica la NCh 1328 of77. d) Calcular la desintegracin de la grava segn la frmula siguiente y utilizar la vinculacin (ecuacin 5-1, 5-2 o grfico 5-51) para obtener el porcentaje de prdida de masa por desgaste con la mquina de Los ngeles.
mi - mf 100% mi
(Ecuacin 5-4)
P=
Donde: P = porcentaje de prdida de masa de la muestra, %; mi = masa inicial de la muestra, g; y mf = masa final de la muestra, g.
99
5.4.2 Uso del grfico y el modelo de vinculacin para estimar desintegracin desde el ensayo de desgaste. Para obtener el porcentaje de prdida de material por desintegracin realizando el ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles se debe proceder de la siguiente forma: a) Realizar la granulometra a la muestra a ensayar obteniendo los porcentajes parciales retenidos respectivos de cada fraccin del ensayo de desintegracin. b) Realizar el desgaste para cada una de las fracciones de grava con la mquina de los ngeles como lo indica la NCh 1369 of78. c) Utilizar la vinculacin (ecuacin 5-3 o grfico 5-51) para determinar la desintegracin de la grava de cada una de las fracciones que componen la muestra. d) Calcular con la frmula siguiente la desintegracin de la grava como porcentaje ponderado de prdida de masa.
Pn = mi - mf ppr% mi
(Ecuacin 5-5)
(Ecuacin 5-6)
P = (P1 + P2 +.........P n )%
Donde: P = porcentaje de prdida de masa de la muestra, %; Pn = porcentaje ponderado de p de masa de cada fraccin de muestra, %, mi = masa inicial de la fraccin, g; mf = masa final de la fraccin, g; y ppr% = porcentaje parcial retenido correspondiente a la fraccin segn el anlisis granulomtrico.
100
CAPTULO SEIS
6.1 Conclusiones. a) De las grficas mostradas en el captulo cinco se puede decir que existe una vinculacin entre las variables de desgaste y desintegracin para el tipo de ridos estudiados.
La vinculacin encontrada es la expuesta en el captulo anterior, ecuacin 5-1, o bien el modelo aproximado, ecuacin 5-2:
(Ecuacin 5-1)
% A =11 ,978 % S D D
0 ,1972
(Ecuacin 5-2)
%DA = 12 %DS 0, 2
Donde: %DA: Variable dependiente (Porcentaje de prdida de masa mediante el ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles) y %DS: Variable independiente (Porcentaje de prdida de masa mediante el ensayo de desintegracin con el uso de Sulfato de Sodio).
Este modelo matemtico de vinculacin tiene el coeficiente de correlacin ms cercano a uno para el rido estudiado, este fue, r = 0,9050 que es considerada una correlacin moderadamente fuerte. Este coeficiente es posible interpretarlo como un porcentaje de vinculacin de las variables ya que su mximo valor positivo es 1; por lo tanto, se puede decir que el modelo matemtico de vinculacin propuesto acierta en un 91% a los valores encontrados en los resultados de ensayos, con respecto a su comportamiento relacionado.
101
Adems el resto de los modelos matemticos de vinculacin encontrados indican una correlacin por sobre 0,75; lo que es un ndice considerable de relacin entre las variables.
De los datos combinados utilizados en la confeccin del modelo propuesto se utilizan luego para encontrar un modelo donde la variable %DS sea dependiente, esta es:
(Ecuacin 5-3)
%DS = 3.9122 10 -5 %DA 4,1525
Donde: %DS: Variable dependiente (Porcentaje de prdida de masa mediante el ensayo de desintegracin con el uso de Sulfato de Sodio) y %DA: Variable independiente (Porcentaje de prdida de masa mediante el ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles).
La ecuacin 5-3 result tambin ser un modelo potencial donde la variable m = 4,1525 y la variable b = 3.9122x10 -5 El ndice de correlacin que present este modelo resulto ser r = 09050 al igual que la ecuacin 5-1.
b) Es posible estimar desgaste en los ridos utilizando el mtodo de desintegracin con sulfato de sodio, para el tipo de ridos estudiados, utilizando la ecuacin 5-3 o el grfico de vinculacin 5-51 y el procedimiento correspondiente de uso de este modelo.
Al utilizar la vinculacin se podrn realizar estudios que impliquen estimar el desgaste de los ridos en los laboratorios de hormign de la Universidad de Valparaso mientras la mquina de Los ngeles no se encuentre disponible,
102
realizando el ensayo por medio del mtodo de desintegracin con Sulfato de Sodio.
c) Es posible estimar desintegracin en los ridos utilizando el mtodo de desgaste con la mquina de Los ngeles utilizando la ecuacin 5-1, su expresin simplificada la ecuacin 5-2 o la grfica de vinculacin 5-51 y el procedimiento de uso correspondiente, para el tipo de ridos estudiados.
Al utilizar la vinculacin se podrn realizar estudios que impliquen estimar la desintegracin de ridos en los laboratorios de la Universidad de Valparaso en un tiempo mucho menor que el necesario para el ensayo hasta ahora realizado al hacer el ensayo de desgaste con la mquina de Los ngeles.
d)
Como consecuencia de existir una vinculacin entre los ensayos
de desgaste y de desintegracin de ridos del ro Aconcagua ser posible realizar solo uno de estos ensayos en aquellos proyectos que implique calcular ambas capacidades por lo que se reducirn los tiempos de estudios que hasta ahora se utilizan.
e) La existencia de una ecuacin que vincule la resistencia al desgaste y a la desintegracin de ridos contribuye en disminuir los costos de estudio en aquellos proyectos que impliquen utilizar ridos sometidos a ambas solicitaciones. Con solo realizar uno de los ensayos ser posible estimar con mucha precisin los resultados del otro ensayo.
103
f) De las cualidades observadas en los ridos estudiados, referidas a los resultados y al grfico de vinculacin obtenido, es posible concluir que:
- Estos ridos poseen una excelente calidad de resistencia al impacto y a la abrasin. Segn los estudios realizados, el porcentaje de prdida de masa no supera el 20% lo cul corresponde al 50% del requerimiento mximo (40% es el valor mximo) para ridos que sern utilizados en mezclas con hormigones y sometidos a desgaste.8
- Estos ridos poseen buena resistencia al ensayo de desintegracin con sulfato de sodio. Segn los estudios realizados, el porcentaje de prdida de masa por desintegracin no supera el 9% lo que corresponde a un 75% del requerimiento mximo (12% es el valor mximo) para ridos que sern utilizados en mezclas con hormigones y sometidos a desintegracin.9
- Lo concluido en los puntos anteriores indica que los ridos provenientes de la cuenca del ro Aconcagua y que sean utilizados en la confeccin de hormigones estn capacitados para resistir desgaste y desintegracin.
- Se debe tener presente que es probable que un rido proveniente del ro Aconcagua y que supere en un 20% el porcentaje de prdida de masa por desgaste, no sea apto para resistir desintegracin. La grfica 5-51 de vinculacin entre estas solicitaciones, sugiere que la capacidad mxima de los ridos a la desintegracin (medida con sulfato de sodio es 12%) se alcanza cuando al ensayar este ridos al desgaste en la mquina de Los ngeles se obtiene un 20% de prdida de masa.
8
Los lmites mximos de desintegracin y desgaste de ridos utilizados en la confeccin de hormigones se encuentran en la NCh 163 en su tabla 1, Requisitos generales para ridos utilizados en morteros y hormigones. En esta tesis consulte la tabla 2-2. 9 IDEM nota anterior.
104
g) Con respecto al uso de los resultados de esta tesis en proyectos de la Quinta Regin, es posible concluir lo siguiente: - Como se indic anteriormente, los ridos utilizados en este estudio son provenientes de la cuenca del ro Aconcagua en la Quinta regin. El uso de ridos en la confeccin de morteros y hormigones es en su mayora por plantas de hormigones de la zona de yacimiento y en menor cantidad por produccin de hormign en el lugar de utilizacin obteniendo en este caso el rido desde puntos de distribucin. Por esto, es lgico pensar que el rido proveniente desde el ro Aconcagua es consumido casi por completo en obras de la Quinta regin. - Por otro lado, la Quinta regin de Valparaso presenta zonas geomorfolgicas y climticas diversas. De una clasificacin de cinco zonas, que determina las variaciones climticas de cada una, se destacan por su drstica variacin anual en las temperaturas extremas, las siguientes que podran afectar a los ridos de hormigones por desintegracin:10 1) El Sistema de Montaa Andino: Aqu se ubican las provincias de San Felipe y Los Andes, en la Cordillera de Los Andes, aproximadamente sobre los 2000 metros a nivel del mar. La altura de esta zona, define su clima de montaa fro. De acuerdo a la estacin meteorolgica de Lagunitas, ubicada a 2.765 metros a nivel del mar, esta zona registra las temperaturas promedio anuales ms bajas de la regin. 2) El Sistema Montaoso Semirido: Esta zona corresponde al norte de la regin y sus principales centros urbanos son: Petorca, Cabildo y La Ligua. El clima de la zona norte de la regin se define como semirido. La estacin meteorolgica del cerro La Campana en la comuna de Olmu, registra la temperatura media ms alta de la regin (16,6 C).
10
Publicacin Poltica ambiental de la Quinta regin de la Corporacin Nacional del Medio Ambiente CONAMA de 1998.
105
Por lo tanto, el requerimiento de utilizar ridos del ro Aconcagua en proyectos de la Quinta regin y estudiarlos tanto al desgaste como a la desintegracin se limitan a: - La construccin de carreteras, caminos, puentes, tneles, aeropuertos, entre otros en que, durante su puesta en funcionamiento, el hormign est sometido al impacto y a la abrasin. - Adems de que estas construcciones se encuentren en zonas de la regin donde las variaciones de las temperaturas extremas sea considerable como ocurre en San Felipe y Los Andes donde el clima se define como Andino y en el sector de Petorca, Cabildo y La Ligua donde el clima se define como Semirido. En este caso, el rido utilizado en hormigones estara sometido a desintegracin.
h) Finalmente, la existencia positiva de una vinculacin entre el desgaste y la desintegracin de rido grueso proveniente del ro Aconcagua da cabida a la posible existencia de una relacin entre desgaste y desintegracin en ridos provenientes desde otras fuentes de yacimiento. Es por esto que se invita a continuar este estudio, evaluando la vinculacin de ridos gruesos desde otras fuentes de yacimiento de la Quinta regin de Chile o en otras regiones, bajo los mismos procedimientos y consideraciones expuestos en esta tesis y en las Normas Chilenas referentes a estos ensayos, para comprobar la existencia de una vinculacin.
106
P o rc e n ta je d e p rd id a d e m a s a e n tr e d e s in te g ra c i n y d
20 19 18 17
(%DA) Porcentaje de prdida de masamquina de loscon la es por desgaste ngel
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 0 1 2
P o r c e n t a j e d e p r d i d a d e m ( a% s Da S p ) o r d e s i n t e g r a c i n c o n s u
10 11 12 13
V i n c u l a c i n d e l a s v a r i a Pb loe t se n c i a l ( V i n c u l a c i n d e l a s v a r i a b l e s )
107
BIBLIOGRAFIA
NCh 1369 of78: ridos - Determinacin del desgaste de las gravas - Mtodo de la mquina de Los ngeles. NCh 1328 of77: ridos para morteros y hormigones - Determinacin de la desintegracin Mtodo de los sulfatos. NCh 163 of77: ridos para morteros y hormigones Requisitos generales NCh 164 of76: ridos para morteros y hormigones - Extraccin y preparacin de las muestras. NCh 165 of77: ridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinacin de la granulometra. Carlos A. Muoz R. Manual de tecnologa bsica para el diseo de hormigones de alta resistencia Universidad de Valparaso, 1978 Instituto Chileno del Cemento y del Hormign Manual de ensayos Publicaciones del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign, 1989 M. F. Pasman Materiales de construccin Editorial Construcciones Sudamericanas; 3ra edicin, 1951 Francisco Arredondo y Verd Los ridos en la Construccin; Extraccin, Preparacin y Utilizacin Editores Tcnicos Asociados, Barcelona 1967 Cmara Chilena de la Construccin Revistas BIT (Desarrollo Tcnico en la Construccin) Corporacin de Desarrollo Tecnolgico de la Cmara Chilena de la Construccin; Edicin Especial, Mayo 2003
Joseph F. Lamond, Chairman and ACI Committee 221 Guide for use of Normal Weight Aggregates in Concrete, ACI 221R-89 American Concrete Institute, ACI Journal, 1989 Prof. Euclidez Guzmn lvarez Curso Elemental de Edificacin
108
Facultad de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad de Chile, 1979
ANEXOS
A. EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS (NCh 164 of76)
La correcta extraccin de una muestra de rido y una preparacin adecuada permiten obtener en los ensayos correspondientes, valores representativos de las condiciones originales de dichos ridos. La norma NCh 164 establece los procedimientos para extraer y preparar muestras representativas para ensayos de ridos finos, gruesos o totales; naturales o manufacturados de densidad real. 1. TAMAO DE LA MUESTRA La muestra extrada sea simple o compuesta tendr a lo menos el doble del tamao de la muestra de laboratorio. Para los ensayos bsicos, el tamao de la muestra para laboratorio ser el indicado en la tabla siguiente: TIPO DE RIDO FINO GRUESO CANTIDAD MNIMA 30kg. 2Dkg (D es el tamao mximo nominal del rido en mm.)
Si el rido muestreado corresponde a un rido integral compuesto del rido fino y grueso, se cumplirn simultneamente ambos requisitos. Si se requiere ensayos especiales o realizar mezclas de prueba, el tamao de la muestra se aumentar en la cantidad requerida.
2.
EXTRACCIN DE MUESTRAS Y FRECUENCIA DE MUESTREO Las muestras de ridos para ensayos se extraern de manera diferente, segn corresponda a ridos procedentes de yacimientos, ridos manufacturados o de produccin y ridos de obra, de acuerdo a la tabla siguiente: TIPO DE RIDO De frente descubierto Yacimiento Sin frente descubierto Manufacturados Cinta transportadora PROCEDENCIA DE EXTRACCIN En fajas verticales del frente segn sea la homogeneidad, forma y la facilidad de acceso Extraccin de muestras de pozos de prueba Extraer fracciones de ridos de aproximadamente 1 m de largo, con todo el material correspondiente, tantas veces como sea necesario hasta completar la cantidad requerida (1) Extraer porciones en el flujo de descarga con un recipiente que cubre todo el FRECUENCIA DE MUESTREOS Una muestra simple entre fajas verticales distanciadas a lo ms 30m Una muestra simple por cada 10.000 m2 de superficie Se elegir una muestra de menor volumen, entre 1.000 m2 de cada tipo de rido producido o la produccin de cada tipo de rido por mes
Silos, tolvas o depsitos
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Acopios
Desde vehculos Obra Desde silos, tolvas. depsitos Desde acopios
flujo de material sin incluir el primer y ltimo 10% (2) Extraer porciones de ridos desde la mayor profundidad posible sin que incluya material de superficie, ni de los primeros y ltimos 30cm de altura del acopio Extraer porciones de ridos en tres puntos profundos a mitad de altura de la carga o a intervalos durante la descarga dem (1) dem (2)
Extraer una muestra: - cada 300m3 de rido fino - cada 500m3de rido grueso - cada tipo de rido por cada 300m3 de hormign a elaborar
En todo caso se permitir rebajar responsablemente las frecuencias indicadas o aumentarlas, cada vez que se aprecien cambios de calidad o cambios de fuente del material. 3. PREPARACIN DE LAS MUESTRAS Las porciones de ridos extrados se mezclarn uniformemente hasta homogeneizarlas completamente, asegurando la incorporacin de cada tamao de partculas. La reduccin del tamao de la muestra extrada a los tamaos especificados para muestras de laboratorio, se har mediante uno de los siguientes procedimientos de cuarteo. CUARTEO MEDIANTE PALA: El cuarteo manual mediante pala, consiste en extender el material en un crculo de espesor uniforme; se divide esta torta en cuatro partes aproximadamente iguales por cortes diametrales y perpendiculares entre s; se separan dos cuartos opuestos, retirando cuidadosamente las partculas finas. Se repite el proceso tantas veces hasta obtener la cantidad requerida.
Cuarteo Manual CUARTEO MEDIANTE CUARTEADOR: La muestra se coloca en un recipiente y se vaca al cuarteador, se separa el material en uno de los recipientes y se repite el procedimiento con el material del recipiente restante cuantas veces sea necesario.
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Cuarteador TRANSPORTE E IDENTIFICACIN Las muestras se transportarn en bolsas, cajas o recipientes adecuados que eviten toda contaminacin, prdida o alteracin. 4. Cada muestra ser identificada con los siguientes datos: - Solicitante - Muestra tomada por - Tipo de material - Procedencia - Tamao de la muestra - Ensayos requeridos - Fecha - Cualquier otra informacin adicional.
111
B. TAMIZADO Y DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA (NCh 165 of77) La granulometra es la determinacin ms corriente y una de las ms importantes que se realiza a un rido, y representa la distribucin de los tamaos que posee el rido. La granulometra est directamente relacionada con las caractersticas de manejabilidad del hormign fresco, la demanda de agua, la compacidad y la resistencia mecnica del hormign endurecido. La norma NCh 165 establece el procedimiento para efectuar el tamizado y determinar la granulometra de los ridos de densidad real normal. La granulometra permite tambin obtener el mdulo de finura del rido y su expresin grfica representada por la curva granulomtrica. Para determinar la granulometra de un rido se considera la masa de una muestra de ensayo; se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del rido retenidas en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes parciales retenidos y se expresa la granulometra. 1. TAMICES DE ENSAYO Los tamices son de alambre y abertura cuadrada, de tamao nominal segn se indica en la tabla siguiente. Tamices, tamaos nominales de abertura SERIE SERIE PREFERIDA SERIE PROVISORIA COMPLEMENTARIA mm. mm. mm. 125 100 80 75 63 50 40 38.1 31.5 25 20 19 16 12.5 10 9.5 8 6.3 5 4.75 2.5 2.36 1.25 1.18 0.630 0.600 0.315 0.300 0.160 0.150 Obsrvese que los tamices de la serie preferida son de valor doble o la mitad a partir del tamiz bsico de 5mm que separa el material en rido grueso y rido fino. Es necesario hacer notar que la serie preferida no ser extensamente usada mientras no se fabriquen los tejidos de alambre de esas precisas aberturas. Por ahora se seguirn empleando tejidos importados que concuerden con las aberturas en pulgadas o milmetros. 2. ACONDICIONAMIENTO DEL TAMAO DE LA MUESTRA La muestra de laboratorio se homogeneiza cuidadosamente en estado hmedo y se reduce por cuarteo para obtener en estado seco un tamao ligeramente superior a los valores que se indican. No se permite hacer la reduccin en estado seco ni tampoco reducir a una masa exacta predeterminada. Luego la muestra se seca hasta masa constante en estufa a 110 5C.
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ARENAS Tamao mnimo de la muestra de ensayo CARACTERSTICA DE LA ARENA MASA MNIMA DE LA MUESTRA TAMIZ % RETENIDO 5mm > 15 Separar en Arena y Grava 5mm 15 500gr 2.5mm 5 100gr Nota: Cuando una arena contenga una fraccin de grava superior al 15% debe separarse en el tamiz 5mm determinando cada fraccin. Las fracciones se tratarn como una arena y una grava por separado. GRAVAS Tamao mnimo de la muestra de ensayo TAMAO MXIMO ABSOLUTO mm. MASA MNIMA DE LA MUESTRA kg. 80 63 50 40 25 20 12.5 10 82 25 20 16 10 8 5 4
Nota: Cuando una muestra de grava contenga una fraccin de arena superior al 15%, debe separarse en el tamiz 5mm, determinando cada fraccin. Las fracciones se tratarn como una grava y una arena por separado. Esto tambin significa que cuando se trate de ridos totales o mezclados debern separarse en el tamiz 5mm y procesarse individualmente. Cuando el tamao de la muestra de ensayo es suficientemente grande y existe riesgo de sobrecargar los tamices, se recomienda utilizar tamices intermedios y/o fraccionar la muestra de ensayo.
3.
JUEGO DE TAMICES El juego de tamices se elegir de acuerdo al material a ensayar y ser dispuesto en orden decreciente de abertura y provisto de tapa y recipiente receptor del residuo. El juego de tamices debe estar limpio y seco. Las aberturas de las mallas del juego de tamices debern ser verificadas peridicamente en un laboratorio calificado. 4. OPERACIN DE TAMIZADO - Se determina la masa de una muestra de ensayo en estado seco, aproximando a 1g para arenas y a 10g para gravas. - Se vaca en el juego de tamices. - Se cumple el ciclo de tamizado. - Se registra la masa retenida en cada tamiz y en el recipiente receptor con la aproximacin de 1g o a lo menos 0,1% de la pesada. - Se calcula la masa total o suma de las fracciones retenidas en todos los tamices y en recipiente receptor, la que no debe diferir con masa de la muestra de ensayo en ms de 3% para las arenas y de 0.5% para las gravas. En caso que no cumpla est requisito se rechaza el ensayo y se debe repetir con una muestra gemela. - Se calcula el porcentaje parcial retenido en cada tamiz y en el recipiente receptor, referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1%. - Se expresa la granulometra como el porcentaje acumulado que pasa, en el que se indica como primer resultado el del menor tamiz en el que pasa el 100%, y como ltimo resultado, el del primer tamiz en que pasa el 0%. La granulometra tambin puede expresarse como el porcentaje retenido acumulado o como porcentaje retenido parcial, pero estas expresiones no son usuales como la anterior.
5.
MDULO DE FINURA
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El mdulo de finura es el valor correspondiente a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se calcula tanto para arenas como para gravas o ridos totales. Cuanto mayor es el mdulo de finura, ms grueso es el material. El mdulo de finura tambin se puede apreciar en la granulometra. 6. CURVA GRANULOMTRICA La curva granulomtrica es la representacin grfica de la granulometra y permite dar una visin objetiva de la distribucin de los granos del rido. Sirve tambin para comparar visualmente diferentes materiales entre s, y para comparar un material con los lmites recomendados por la norma o especificaciones. El grfico se construye de acuerdo al procedimiento indicado en la norma y est formado por coordenadas rectangulares de dos ejes. El eje vertical (ordenada) es una escala graduada lineal correspondiente a los porcentajes acumulados que pasan (de abajo a arriba). El eje horizontal abscisa es una escala graduada logartmica a partir del tamiz 0.08mm, con puntos que corresponden al logaritmo del valor de la abertura nominal de los tamices.
C. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE (NCh 1116 of77)
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La densidad aparente en determinado estado de compactacin permite transformar peso a volumen o viceversa. Relacionado con la densidad real permite conocer el grado de compacidad o huecos que posee el rido. La norma NCh 1116 establece los procedimientos para determinar la densidad aparente de los ridos, la cual puede ser suelta o compactada. La densidad aparente compactada puede obtenerse por apisonado o por percusin; en estos casos suelen llamarse densidad aparente apisonada y densidad aparente asentada, respectivamente. Para determinar la densidad aparente se vaca el rido en una medida de capacidad volumtrica especificada de acuerdo al tamao mximo nominal del rido. Se determina la masa del rido que llena la medida. Se obtiene la densidad aparente dividiendo la masa del rido por la capacidad volumtrica de la medida para dos muestras gemelas, expresando el resultado como el promedio aritmtico de los dos ensayos. 1. MUESTRA DE ENSAYO El tamao de la muestra de ensayo ser de un volumen de rido aproximadamente igual al doble de la capacidad volumtrica de la medida correspondiente. Se permite emplear rido proveniente del ensayo de tamizado siempre que est perfectamente homogeneizado. La muestra de ensayo se secar hasta masa constante en estufa a temperatura de 110C 5C y ser cuidadosamente homogeneizada. 2. MEDIDAS Las medidas sern metlicas, impermeables y provistas de dos asas reforzadas en sus bordes, de forma interior de un cilindro recto abierto por una de sus caras planas, y rectificado interiormente. DIMENSIONES DE LAS MEDIDAS Las dimensiones de las medidas sern las que se indican en la tabla siguiente: TAMAO MXIMO NOMINAL (Dn) o menor a: 16mm 25mm 50mm 100mm Medidas CAPACIDAD DIMETRO ALTURA ESPESOR MNIMO DEL VOLUMTRICA INTERIOR mm, INTERIOR mm. METAL mm. Lts. BASE PARED 3 10 15 20 1552 2052 2552 3552 1602 3052 2952 3052 5 5 5 5 2.5 2.5 3.0 3.0
Las medidas podrn emplearse para ridos de tamao mximo nominal (Dn) igual o inferior a los sealados en la primera columna de la tabla anterior. A la medida marcar se le determinar el volumen con una precisin de 0,1% el que se impresin sobre el metal en un lugar visible. El volumen de la medida se determina pesando la masa de agua que llena la medida enrasada con una placa de vidrio o acrlico, y dividiendo esta masa por la densidad del agua correspondiente a la temperatura en que se encuentra segn lo indica la tabla siguiente. Temperatura del agua, C 16 18 20 23 26 29 3. Densidad del agua, kg/m3 999,09 998,59 998,20 997,54 996,78 995,94
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE La densidad aparente puede determinarse para tres estados: densidad aparente suelta, compactada por apisonado y compactada por percusin.
DENSIDAD APARENTE SUELTA
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Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o inferior a 100mm. El procedimiento tambin es aplicable a las arenas en estado hmedo; en este caso, se deber indicar el contenido de humedad del rido expresado como porcentaje de la masa del rido seco. PROCEDIMIENTO - Se llena la medida con una pala o porua descargndola desde una altura de aproximadamente 5cm sobre el borde superior de la medida. La pala o porua se desplaza alrededor del borde distribuyendo uniformemente el material. - Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin presionar. Ver nota. - Se determina y registra la masa en kg del rido suelto que llena la medida aproximando al 0,1%. - Se calcula la densidad aparente suelta (Das) segn la frmula siguiente, aproximando a 1kg/m3. Nota; Cuando se determina la densidad aparente de gravas se considera que las pequeas salientes de algunas partculas se compensan con los huecos que quedan haca el interior, por lo tanto no deben rellenarse dichos huecos agregando partculas menores.
Das =
ms kg/m 3 V
Siendo; ms: masa del rido suelto V: capacidad volumtrica de la medida
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DENSIDAD APARENTE COMPACTADA POR APISONADO: Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o menor a 50mm. PROCEDIMIENTO - Se llena la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la ltima capa un exceso de rido por sobre el borde de la medida. - Se empareja cada capa y se compacta cada una mediante 25 golpes de pisn uniformemente repartidos. - Se apisona la primera capa en todo su espesor, y las capas superiores, haciendo penetrar el pisn en la capa inferior. - Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin presionar (Ver Nota). - Se determina y registra la masa en kg del rido compactado que llena la medida aproximando al 0,1% - Se calcula la densidad aparente compactada por apisonado (Dac) segn la frmula siguiente, aproximando a 1kg/m3.
mca Dac = kg / m 3 V
Siendo; del rido compactada por
mca: masa apisonado. V: Capacidad volumtrica de la medida.
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA POR PERCUSIN: Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal comprendido entre 50mm y 100mm. PROCEDIMIENTO - Se llena la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la ltima capa de exceso de rido por sobre el borde de la medida. - Se empareja cada capa y se compacta cada una levantando la medida alternativamente por sus asas opuestas a una altura aproximada de 5cm y dejndola caer contra una base firme hasta completar 50 percusiones (25 veces de cada asa)
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- Se elimina el exceso del rido empleando la varilla pisn como regla de enrase sin presionar (Ver Nota). - Se determina y registra la masa en kg del rido compactado que llena la medida aproximando al 0.1%. - Se calcula la densidad aparente compactada por percusin (Dac), segn la frmula siguiente aproximando a 1kg/m3.
mcp Dac = kg / m 3 V
Siendo; mcp: masa del rido compactado por percusin. V: Capacidad volumtrica de la medida.
Cualquier densidad aparente se calcular como el promedio aritmtico de dos ensayos sobre muestras gemelas, aproximando a 10kg/m3. Los resultados de cada densidad aparente son aceptables cuando la diferencia entre los dos resultados obtenidos por un mismo operador, en ensayos sobre muestras gemelas, sea igual o inferior a 30kg/m3.
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D. DETERMINACIN DE LAS DENSIDADES REAL Y NETA, Y LA ABSORCIN DE AGUA DE LAS GRAVAS (NCh 1117 of77) La densidad real y neta de los ridos permite conocer los volmenes compactados del rido con el fin de dosificar morteros u hormigones. Relacionada con la densidad aparente permite conocer la compacidad del rido. La absorcin est ntimamente relacionada con la porosidad interna de los granos de rido y con la permeabilidad de los moteros y hormigones. La norma NCh 1117, establece los procedimientos para determinar las densidades real y neta y la absorcin de agua de los ridos gruesos o gravas de densidad real normal. El procedimiento consiste en determinar la masa de una muestra pesndola al aire, en estado seco y en estado saturado superficialmente seco. Luego determinar su volumen por diferencia entre las pesadas al aire ambiente y sumergida en agua. Conocidas la masa y su volumen se calcula las densidades real y neta y la absorcin de agua, en funcin de los valores obtenidos para las diferentes condiciones de pesada. 1. MUESTRA DE ENSAYO Cantidad mnima de muestra TAMAO MXIMO ABSOLUTO mm. CANTIDAD MNIMA DE LA MUESTRA kg 40 50 60 70 80 4 8 12 16 20
Se permite emplear la grava proveniente del ensayo de tamizado debidamente homogeneizada. - Se eliminan por tamizado las partculas inferiores a 5mm. - Se lava a muestra hasta remover el polvo superficial de los granos. - Se seca la muestra hasta masa constante a 110 5C. - Se enfra la muestra al aire hasta temperatura ambiente por 24 horas 4 horas. - Se sumerge la muestra en agua a temperatura ambiente por 24 horas 4 horas. Es necesario destacar que hay ridos que no se saturan en 24 horas. En este caso se contina el control de absorcin hasta que dos pesadas sucesivas difieran en menos de 0,1% de la menor masa determinada. Por otra parte, la inmersin puede ser eliminada si las partculas se han mantenido con su superficie hmeda durante ms de 24 horas previas al ensayo y si se sabe que el material completa su saturacin en este plazo. 2. DETERMINACIN DE LA PESADA SUMERGIDA (msu) - Se retira la muestra del agua y se coloca inmediatamente en el canastillo porta-muestra. - Se sumerge el canastillo en agua a temperatura de 20 2C y se determina por pesada sumergida la masa de la muestra menos la masa del agua desplazada, aproximando a 1g. Se registra msu. 3. DETERMINACIN DE PESEDA AL AIRE AMBIENTE DEL RIDO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (ma sss). - Se retira la muestra de canastillo y se secan superficialmente las partculas hacindolas rodar sobre un pao absorbente hmedo hasta que desaparezca la pelcula visible de agua adherida, evitando la evaporacin del agua de los poros y manteniendo el rido ya secado superficialmente cubierto con un pao hmedo. Toda la operacin debe hacerse en el mnimo tiempo posible. - Se determina inmediatamente la masa del rido saturado superficialmente seco por pesada al aire ambiente, aproximando a 1g. Se registra ma sss. 4. DETERMINACIN DE LA PESADA AL AIRE AMBIENTE DEL RIDO SECO (ma s). - Se seca la muestra hasta masa constante a 110 5C. Se enfra la muestra hasta temperatura ambiente dentro de un recipiente protegido para evitar la absorcin de humedad del aire. - Se determina la masa de la muestra seca por pesada al aire ambiente, aproximando a 1g. Se registra ma s.
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5. CLCULOS DENSIDAD REAL La densidad real del rido saturado superficialmente seco (Dr sss) se calcula por la frmula siguiente aproximando a 1kg/m3.
Dr sss =
ma sss 1000 kg / m 3 ma sss - msu
La densidad del rido seco (Dr s) se calcula por la frmula siguiente aproximando a 1kg/m3.
Dr s =
ma s 1000 kg / m 3 ma sss - msu
DENSIDAD NETA (DN) La densidad neta se calcula por la frmula siguiente aproximando a 1kg/m3.
DN =
ma s 1000 kg / m 3 ma s - msu
ABSORCIN DE AGUA (Ab) O POROSIDAD % La absorcin de agua se calcula por la frmula siguiente, aproximando a 0.02%
Ab =
ma sss - ma s 100 % ma s
NOTAS: Cada valor de densidades y absorcin de un rido se obtendr como el promedio aritmtico de dos ensayos sobre muestras gemelas. Las densidades se expresarn en kg/m3, aproximando a 10kg/m3 y la absorcin se expresar en porcentaje, aproximando a 0.05% Se acepta la determinacin de densidades y absorcin de las gravas cuando la diferencia entre dos resultados obtenidos por un mismo operador en ensayos sobre muestras gemelas, sea: - igual o inferior a 30kg/m3 en la determinacin de densidades. - igual o inferior a 0.3%, en la determinacin de la absorcin de agua. Cuando esto ltimo no se cumpla, se ensayarn dos nuevas muestras gemelas.
E. DETERMINACIN DE HUECOS (NCh 1326 of77) La norma NCh 1326 establece el procedimiento para determinar el contenido de huecos de los ridos, el cul se calcula a partir de los resultados de densidad real y densidad aparente del mismo rido. La determinacin de la densidad real se efecta de acuerdo a las normas NCh 1117 para las gravas y NCh 1239 para las arenas. La determinacin de la densidad aparente se efecta de acuerdo a la norma NCh 1116. Con estos resultados definidos se calcula el contenido de huecos (H) segn la frmula siguiente:
H=
Siendo: H: Contenido de huecos (%) Dr: Densidad real del rido Da: Densidad aparente del rido
Dr - Da 100 Dr
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F. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE VOLUMTRICO MEDIO DE LAS GRAVAS (NCh 1511 of80) El coeficiente volumtrico medio de las gravas es un ndice que muestra cuantitativamente la forma de los granos del rido por comparacin a la esfera. Un rido posee un coeficiente volumtrico mayor cuanto ms redondeado sea, lo que influye principalmente en la manejabilidad del hormign fresco. La norma NCh 1511, establece el procedimiento para determinar el coeficiente volumtrico medio de las gravas de densidad real normal, el cual consiste en calcular la suma de volmenes reales de las partculas que constituyen un rido y la suma de los volmenes de las esferas que inscriben las partculas del rido. Estas se relacionan y se determina el coeficiente volumtrico medio. El mtodo ms empleado para los casos corrientes es el procedimiento volumtrico, pero tambin puede ser aplicado un procedimiento gravimtrico principalmente como contraensayo en casos de controversia. 1. MUESTRA DE ENSAYO. - Se determina y registra el tamao mximo absoluto del rido (Ta). - Se reduce por cuarteo el material retenido en tamiz de 5mm el tamao definido en la tabla siguiente:
Cantidad mnima TAMAO MXIMO ABSOLUTO mm. CANTIDAD MNIMA gr. 80 40 20 2. ENSAYO 1500 500 250
SE DETERMINA LA SUMA DE LOS VOLMENES REALES (V) DE LAS PARTCULAS POR ELSIGUIENTE PROCEDIMIENTO VOLUMTRICO: - Se acondiciona la muestra de ensayo a estado saturado superficialmente seco segn norma NCh 1117. - Se coloca en la probeta graduada un volumen de agua que garantice que la muestra va a quedar completamente sumergida. Se registra el volumen como V1, aproximando a 1cm3. - Se sumerge la muestra en el agua de la probeta, y luego se agita para eliminar las burbujas de aire. Se registra el volumen total como V2, aproximando a 1cm3. - Se calcula el volumen de agua desplazada V, de acuerdo con la siguiente frmula:
V = ( V2 - V1)cm
SE DETERMINA LOS VALORES DE NI PARA CADA UNA Y EL TOTAL DE PARTCULAS DE LA MUESTRA MEDIANTE MEDICIN DIRECTA: - Se mide con el pie de metro la mayor dimensin de cada partcula Ni y se registra, aproximando a 0,1cm. - Se calcula y se registra la sumatoria del cubo de Ni
( Ni 3 = N1 + N 2 + N 3 + ..... + N N )
3 3 3 3
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3.
CLCULO Se calcula el coeficiente volumtrico medio para cada ensayo de acuerdo a la siguiente frmula:
CV =
Ni 3
6 V
= 1.91
V Ni 3
Siendo: Cv: Coeficiente volumtrico medio V: Suma de los volmenes reales de las partculas de la muestra (cm3) Ni: Mayor dimensin de cada partcula de la muestra (cm) El coeficiente volumtrico medio de un rido se calcula como el promedio aritmtico de dos ensayos sobre muestras gemelas. Se acepta la determinacin cuando la diferencia entre los dos resultados, obtenidos por el mismo operador en ensayos sobre muestras gemelas, sea igual o inferior a 0,02. Cuando esto ltimo no se cumple se debe ensayar dos nuevas muestras gemelas.
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G. ARIDOS - DETERMINACIN DEL DESGASTE DE LAS GRAVAS - MTODO DE LA MQUINA DE LOS NGELES (NCh 1369 of78) 1) ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION Esta norma establece el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de las gravas de densidad real entre 2000 y 3000kg/rn3 por el mtodo de la mquina de Los ngeles. 2) REFERENCIAS Nch163: ridos para morteros y hormigones - Requisitos generales. Nch164: ridos para morteros y hormigones - extraccin y preparacin de muestras. Nch165: ridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinacin de la granulometra. Nch1022: Tamices de ensayo de tela de alambre y plancha perforada Dimensiones nominales de abertura. 3) TERMINOLOGIA Algunos trminos empleados en esta norma aparecen definidos en NCh 163. 4) APARATOS 4.1 Mquina de Los ngeles. 4.1.1 Tambor de acero de 710 6mm de dimetro interior y de 510 + 6mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar un motor. En su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que aseguren su estanquidad al polvo. 4.1.2 Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente haca el interior en 90 3mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser igual o mayor que 1,25 m. Nota - Es preferible utilizar una aleta de acero de seccin rectangular montada independientemente de la tapa. Sin embargo puede emplearse como aleta una de las alas do un perfil L de acero laminado montado en el Interior de la tapa, de modo que la carga sea recibida por la cara externa del ngulo. Cuando la aleta se deforma (ver anexo B) debe ser reparada o reemplazada. 4.1.3 Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme. NOTAS 1) Deslizamientos o puntos muertos en el mecanismo de impulsin pueden alterar los resultados de ensayo, los cuales no son comparables con resultados obtenidos en una mquina que produzca una velocidad perifrica uniforme. 2) Se recomienda incorporar a la mquina un dispositivo contador do revoluciones. 4.2 Balanza. Con una capacidad superior a 40kg y una precisin igual o mayor al 0,1% de la pesada. 4.3 Tamices. De malla de alambre y abertura cuadrada, y deben cumplir con NCh 1022. 4.4 Estufa. Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. 4.5 Esferas Carga abrasiva. Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47mm de dimetro y con una masa entre 390 y 445 g cada una.
5) MUESTREO Las muestras se deben extraer y preparar de acuerdo con NCh 164. 6) TAMAO DE LA MUESTRA El tamao original de la muestra debe ser igual o mayor que 2Dn kg (siendo Dn el tamao mximo nominal de la grava expresado en mm) y no menor que 50kg para los grados 1 a 5 y 25kg para los grados 6 y 7.
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7) ACONDICIONAMIENTO LE LA MUESTRA DE ENSAYO 7.1 Lavar la muestra y secarla hasta masa constante en estufa a una temperatura de 410 5C. Determinar la granulometra original de la muestra mediante tamizado de acuerdo con NCh 165 y empleando la serie de tamices de aberturas nominales siguientes: 80mm - 63mm - 50mm 40mm - 25mm - 20mm-12,5mm- 10mm - 6,3mm 5mm - 2,5mm. Dejar el material separado en las fracciones resultantes de este tamizado. 7.3 Elegir de la tabla el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la granulometra original de la muestra, es decir, aquella que permita representar la mayor proporcin posible del material original (ver anexo A). 7.4 Cuando se trata de prospecciones de yacimiento (rocas y ridos sin tratamiento ni seleccin), se debe procesar la muestra a fin de componer la banda granulomtrica adecuada al uso propuesto, y elegir de la tabla el grado de ensayo correspondiente a dicha banda granulomtrica. 8) ENSAYO a) pesar los tamaos de las fracciones correspondientes al grado elegido de acuerdo con la tabla. Registrar la masa del total de material a ensayar como masa inicial de la muestra (mi), aproximando a 1 g; b) colocar la masa inicial de material en la mquina de Los ngeles y ensayar de acuerdo con el grado elegido (nmero y masa de esteras y nmero de revoluciones) segn tabla; c) completado el nmero de revoluciones correspondientes sacar el material de la mquina, cuidando de evitar prdidas y contaminaciones; d) separar la carga abrasiva; e) efectuar un primer tamizado en un tamiz de 2,5mm o superior; f) tamizar manualmente el material que pasa en un tamiz de 1,6mm segn 9.2.2 de NCh 165; NOTA - Provisoriamente se acepta el uso del tamiz de 1,7mm (ASTM N 12). g) reunir todo el material retenido en ambos tamices, lavarlo, secarlo a masa constante en estufa a 110 5C y dejar enfriar a temperatura ambiente; y h) pesar y registrar la masa del material retenido como masa final de la muestra (mf), aproximando a 1 g.
9) EXPRESION DE RESULTADOS 9.1 Calcular el desgasto de la grava como el porcentaje de prdida de masa de la muestra de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando a 0,1%:
P=
en que:
mi - mf 100% mi
P = prdida de masa de la muestra en %. mi = masa inicial de la muestra, g. mf = masa final de la muestra, g. NOTA - Los resaltados de ensayo de los grados 1, 2 y 3 con 1000 revoluciones no tienen relacin consistente con los resultados de los grados 4. 5, 6 y 7 con 500 revoluciones y por lo tanto no son comparables. 10) INFORME El informe debe incluir lo siguiente: a) Nombre del solicitante; b) Procedencia de la muestra; c) Mtodo y grado de ensayo; d) Resultado del ensayo; e) Fecha de ensayo; f) Cualquier otra informacin especifica relativa al ensayo o al rido; y g) La referencia a esta norma.
123
ANEXO A Eleccin del grado de ensayo. A fin de elegir el grado de ensayo que represente la mayor proporcin del material original, resulta conveniente evaluar la sumatoria de los porcentajes parciales retenidos (ppr) asignados a las fracciones a ensayar. Se debe elegir aquel grado de ensayo que corresponda a la mayor sumatoria de ppr. En el caso del ejemplo siguiente la mayor sumatoria corresponde al grado 4 (40-10). ASIGNACIN DE ppr DE LA GRANULOMETRA ORIGINAL (%) A GRANULOMETRIA CADA GRADO DE ENSAYO TAMICES ORIGINAL (mm) 1 2 3 4 5 6 7 ppr (%) (80-40) (50-25) (40-20) (40-10) (20-10) (10-5) (5-2.5) 80-63 0 0 63-50 9 9 17 50-40 17 17 40-25 25-20 20-12.5 12.5-10 10-6.3 6.3-5 5-2.5 ppr 34 17 14 4 2 2 1 100 34 17 34 17 34 17 14 4
14 4 2 2
26
51
51
69
18
1 1
(*) los valores de ppr se insertan a titulo de ejemplo. ANEXO B Mantencin de la aleta de la maquina de los ngeles. La aleta de la maquina de los ngeles est sometida a severo desgaste e impacto superficial. Con el uso la superficie de trabajo de la aleta es golpeada por la carga y tiende a desarrollar una protuberancia paralela y aproximadamente a 30mm de la unin entre el tope y la superficie interna del cilindro. Si la aleta es un perfil de acero laminado no solamente puede deformarse longitudinalmente o transversalmente de su correcta posicin. La aleta debe inspeccionarse peridicamente para determinar si no se ha curvado longitudinalmente o en relacin a su posicin radial. Si se presenta alguna de estas condiciones, la aleta debe ser reparada o reemplazada antes de efectuar el siguiente ensayo. No se conoce la influencia en los resultados de ensayo de la protuberancia desarrollada por el impacto en la superficie de trabajo de la aleta. Sin embargo, para uniformar las condiciones de ensayo se recomienda rectificar esta protuberancia cuando su altura exceda los 2mm. TABLA Grados de ensayo (Definido por sus tamaos limite, en mm)
TAMAOS DE PARTCULAS (mm) 80 63 63 50 50 40 40 25 25 20 20 12.5 12.5 10 10 6.3 6.3 5 5 2.5 Masa inicial (mi) Esferas: - nmeros -masa (g) Nmeros de revoluciones 1 (80-40) 2 500 50 2 500 50 5 000 50 2 (50-25) 3 4 5 (40-20) (40-10) (20-10) Tamao de las fracciones (g) 6 (10-5) 7 (5-2.5)
5 000 50 5 000 25
5 000 25 5000 25
1 250 25 1 250 25 1 250 10 1 250 10
2 500 10 2500 10 2500 10 2500 10 5 000 10
10 000 100 5 000 25
10 000 75 12 5 000 25 1000
10 000 50
5 000 10 11
5 000 10 8
5 000 10
5 000 10 6 2 500 15
4 584 25
3 330 25 500
124
H. ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES - DETERMINACION DE LA DESINTEGRACION - METODO DE LOS SULFATOS (NCh 1328 of77) 1) ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION 1.1 Esta norma establece el procedimiento para determinar la desintegracin de los ridos mediante soluciones de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. 1.2 El uso de una u otra sal es alternativo, pero sus resultados no son comparables. 1.3 Esta norma se aplica a los ridos de densidad real entre 2 000 y 3 000kg/m3 que se utilizan en la elaboracin de morteros y hormigones. 2) REFERENCIAS NCh 163: ridos para morteros y hormigones - Requisitos generales. NCh 164: ridos para morteros y hormigones - Extraccin de muestras. NCh 165: ridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinacin de la granulometra. NCh 1022: Tamices de ensayo de tejido de alambre - Especificaciones y mtodos de ensayo. 3) TERMINOLOGIA Algunos trminos empleados en esta norma aparecen definidos en NCh 163. 4) RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO Acondicionar la muestra de ensayo. Someterla a ciclos sucesivos de inmersin en soluciones sulfatadas y secado en estufa. Calcular la desintegracin como la prdida de masa debida a fenmenos fsico qumico resultantes de la cristalizacin del sulfato. 5) APARATOS 5.1 Balanzas. 5.1.1 Balanzas para arenas. De capacidad superior a 500g y una precisin igual o superior al 0,1% de la pesada. 5.1.2 Balanzas para gravas. De capacidad superior a 5 000 g y una precisin igual o superior al 0,1% de la pesada. 5.2 Estufa. Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. 5.3 Tamices. Se emplearn las mismas series de tamices especificadas en NCh 165. 5.4 Recipientes. 5.4.1 Canastillos Rgidos y qumicamente inertes con las soluciones de ensayos. Las perforaciones deben permitir el libre acceso y drenaje de la solucin sin prdidas de material de la muestra. NOTA - Se recomienda emplear canastillos fabricados con tela metlica de aberturas adecuadas a las fracciones de rido en ensayo. 5.4.2 Recipientes para la solucin Rgidos, estancos, qumicamente inertes con las soluciones de ensayo, y de forma y tamaos tales que permitan contener los canastillos completamente sumergidos en la solucin. Deben tener un dispositivo para regular la temperatura de la solucin durante la inmersin. 6) REACTIVOS 6.1 Para cada operacin se debe disponer de un volumen de solucin igual o mayor a 5 veces el volumen aparente de la muestra. 6.2 Sulfato de sodio, solucin. Disolver 350g de sulfato de sodio anhidro (Na2SO4) o 750g de sulfato de sodio decahidratado (Na2SO4 10H2O) por litro de agua a una temperatura mayor a 25C y menor a 30 C. Revolver completamente durante la adicin de la sal, y a intervalos regulares hasta su uso. Enfriar y mantener a una temperatura de 20 2C durante un perodo igual o mayor a 48h previas al uso. Al momento del empleo, la solucin debe tener una densidad (g/ml) comprendida entre 1,151 y 1,174 a 20 2C. NOTAS 1) Es recomendable usar el producto comercial anhidro por ser ms fcilmente soluble que el producto hidratado. 2) El ajuste de la densidad se logra diluyendo o disolviendo ms sal, segn corresponda.
125
6.3 Sulfato de magnesio, solucin. Disolver 350g de sulfato de magnesio anhidro (MgSO4) o 1 400g de sulfato de magnesio heptahidratado (MgSO4 7H2O) por litro de agua a una temperatura mayor a 25C y menor a 30C. Revolver completamente durante la adicin de la sal y a intervalos regulares hasta su uso. Enfriar y mantener a una temperatura de 20 2C durante un perodo igual o mayor a 48h previas al uso. Al momento de empleo la solucin debe tener una densidad (g/ml) comprendida entre 1,295 y 1,308 a 20 2C. 7) EXTRACCION DE MUESTRAS Las muestras se deben extraer y preparar de acuerdo con NCh 164 y se deben ensayar previamente segn NCh 165 a fin de determinar su granulometra. 8) TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO 8.1 Arena. a) Pasar previamente por el tamiz de 10mm de abertura nominal. Cuando el material retenido exceda al 5% de la muestra, ste se debe ensayar de acuerdo con prrafo 8.2; b) la muestra debe prepararse con el material que pasa por el tamiz de 10mm, y debe tener un tamao tal que permita obtener las fracciones de muestra especificadas en tabla 1. 8.2 Grava. a) Pasar previamente por el tamiz de 5mm de abertura nominal. Cuando el material que pasa exceda al 5% de la muestra, ste se debe ensayar de acuerdo con prrafo 8.1; b) la muestra debe prepararse con el material retenido en el tamiz de 5mm, y debe tener un tamao tal que permita obtener las fracciones de muestra especificadas en tabla 1. TABLA 1 Tamao de la muestra de ensayo ARENA TAMAO DE LAS MASA MNIMA DE LA PARTCULAS (mm) FRACCIN (g) 5 10 100 2.5 5 100 1.25 2.5 100 0.630 1.25 100 0.315 0.630 100 GRAVAS TAMAO DE MASA DE LA SUBMASA DE LA PARTCULAS (mm) FRACCIN (g) FRACCIN (g) 50 63 3 000 300 5 000 300 40 50 2 000 200 25 40 1 000 50 1 500 50 20 25 500 30 12.5 20 670 10 1 000 10 10 12.5 330 5 5 10 300 5 300 5
FRACCIN 1 2 3 4 5 FRACCIN 1 2 3 4
NOTA Para tamaos mayores a 63,0mm constituir fracciones de 7 000 1 000g por cada incremento del tamao en 25mm. 8.3 Los tamaos de muestra indicados en la tabla 1 se tomarn considerando el porcentaje parcial retenido (ppr) de cada fraccin, de terminado mediante tamizado segn NCh 165 en la forma siguiente: a) ensayar las fracciones indicadas siempre que el ppr sea igual o mayor que 5%; b) no ensayar las fracciones que tengan un ppr menor que 5% (Ver prrafo 11.2); c) si una sub-fracci6n de la grava tiene un ppr menor que 3%, componer la fraccin con la subfraccin que exista, siempre que ella tenga un ppr igual o mayor que 3%. 9) ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA DE ENSAYO 9.1 Arena. a) Lavar la muestra de ensayo sobre un tamiz de 0,315mm; b) secar hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 5C; c) tamizar de modo de obtener las fracciones de muestra especificadas en tabla 1; d) pesar los tamaos de muestra requeridos para cada fraccin y registrar la masa inicial (mi) de cada una de ellas; aproximando a 0,1g; y e) colocar cada fraccin en su canastillo.
126
9.2 Grava. a) Lavar la muestra de ensayo sobre un tamiz de 5mm; b) secar hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 5C; c) tamizar de modo de obtener las sub-fracciones de muestra especificadas en tabla 2; d) pesar los tamaos de muestra requeridos para cada sub-fraccin; e) componer y pesar las fracciones requeridas y registrar la masa inicial (mi) de cada una de ellas, aproximando a 1 g; f) contar y registrar el nmero inicial de partculas (Ni) tamao mayor que 20mm; y g) colocar cada fraccin en su canastillo. 10) CICLOS DE INMERSION Y SECADO 10.1 Sumergir los canastillos con las fracciones de muestra en la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio a una temperatura de 20 2C por un perodo de 17 1h, de modo que los ridos queden cubiertos por una capa de solucin superior a 1,5cm. Cubrir los recipientes para reducir la evaporacin y evitar contaminaciones. 10.2 Retirar los canastillos con las fracciones de muestra de la solucin, dejar escurrir durante 15 5mm y secar hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 5 C. Dejar enfriar a temperatura ambiente. 10.3 Repetir 5 veces el ciclo de inmersin y secado. 10.4 Terminado el nmero de ciclos y una vez enfriada la muestra, lavar hasta eliminar totalmente el sulfato. NOTA - Para determinar el trmino del lavado se recomienda comprobar el agua de lavado mediante solucin de cloruro de bario al 10%. No debe formarse precipitado blanco. 10.5 Secar hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 5 C, dejar enfriar a temperatura ambiente. Cubrir los canastillos para evitar absorciones o contaminaciones. 10.6 Determinar la masa final de las fracciones de acuerdo con el siguiente procedimiento: 10.6.1 Arena. a) Tamizar cada fraccin de arena en el tamiz en que fue retenida al iniciar el ensayo; b) pesar y registrar la masa del material retenido como masa final de la fraccin correspondiente (mf), aproximando a 0,1g. 10.6.2 Grava. a) Tamizar cada fraccin de grava en el tamiz correspondiente de acuerdo con tabla 2;
FRACCIN 1 2 3 4
TABLA 2 Serie de tamices para examen cuantitativo TAMICES, TAMAOS TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LA NOMINALES DE ABERTURA FRACCIN ORIGINAL (mm) (mm) 40 63 31.5 20 40 16 10 20 8 5 - 10 4
b) pesar y registrar la masa del material retenido como masa final de la fraccin correspondiente (mf), aproximando a 1 g. 10.7 Examinar cualitativamente y cuantitativamente las partculas mayores que 20mm como sigue: a) observar y registrar el efecto de la accin del sulfato (desintegracin, agrietamiento, hendidura, exfoliacin, desmoronamiento, etc); y b) contar y registrar el nmero final de partculas (nf).
127
11) EXPRESION DE RESULTADOS 11.1 Calcular el porcentaje ponderado de prdidas de masa de cada fraccin de muestra de acuerdo con la frmula siguiente aproximan do al 0,1 %
Pn =
en que:
mi - mf ppr% mi
Pn= porcentaje ponderado de p de masa de cada fraccin de muestra, %; mi = masa inicial de la fraccin, g; mf = masa final de la fraccin, g; y ppr = porcentaje parcial retenido correspondiente a la fraccin segn el anlisis granulomtrico, %. 11.2 Las fracciones no ensayadas de acuerdo con lo especificado en prrafo 8. 3 se considerar que tienen una prdida de masa igual a la media aritmtica de las prdidas de las dos fracciones inmediatamente superior e inferior. Si se trata de una fraccin extrema se considerar que tiene una prdida igual a la de la fraccin ms prxima. 11.3 Calcular la desintegracin de la arena o de la grava, segn corresponda, como el porcentaje de prdida de masa de la muestra de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 0,1 %.
P = (P1 + P2 + .........P n )%
en que: P = porcentaje de prdida de masa de la muestra, % Pn = porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de muestra, %. 11.4 Calcular el porcentaje de partculas mayores que 20mm afectadas por la accin del sulfato segn la frmula siguiente, aproximando al 1%
A=
en que:
ni - nf 100% ni
A = porcentaje de partculas mayores que 20mm afectadas por la accin del sulfato, %; ni = nmero inicial de partculas mayores que 20mm; nf = nmero final de partculas mayores que 20mm.
12) INFORME El informe debe incluir los siguientes datos: a) Nombre del solicitante; b) Procedencia de la muestra; c) Sal con que se efectu el ensayo; d) Resultado del ensayo; e) Fecha del ensayo; f) Cualquier otra informacin especfica relativa al ensayo o al rido; y g) La referencia a esta norma NOTA - Ver anexo.
128
ANEXO Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo. Los valores en cursiva se incluyen como ejemplo. ridos Determinacin de la desintegracin Mtodo de los sulfatos. Registro de los resultados.
PRDIDA FRACCIN
FRACCIN
TAMAO DE
PARTCULAS
(mm)
GRANULO METRA DE LA MUESTRA ppr (%)
MASA INICIAL FRACCIN mi (g)
TAMIZ PARA RETENIDO FINAL (mm)
MASA FINAL FRACCIN mf (g)
mi - mf mi
0.137 *) 0.137 0.153 0.123 0.063 -
PRDIDA PONDERAD A FRACCIN Pn (%)
1 2 3 4 5 -
5 10 2.5 5 1.25 2.5 0.630 1.25 0.315 0.630 0.160 0.315 inferior a 0.160
4 11 17 25 26 11 6 100% 20 45 23 12 100%
ARENA *) 104.2 111.0 108.6 102.2 GRAVA 4 738 1 525 1 008 298
5 2.5 1.25 0.630 0.315 -
*) 89.9 94.0 95.2 95.8 -
Desintegracin (prdida de masa de la muestra)
0.5 1.5 2.6 3.1 1.6 P 9.3% P1 1.0 P2 3.6 P3 2.2 P4 1.4 P 8.2%
P1 P2 P3 P4 P5
1 2 3 4
40 63 20 40 10 20 5 - 10
31.5 16 8 4
4 553 1 403 911 264
0.048 0.080 0.096 0.114
Desintegracin (prdida de masa de la muestra)
*) Dado que en el ejemplo, la fraccin 1 de la arena tiene un ppr menor que 5%, no debe ensayarse y su prdida se considerar igual a la fraccin 2 de acuerdo con lo especificado en prrafos 8.3 y 11.2, respectivamente.
129

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VINCULACIN ENTRE DESGASTE Y DESINTEGRACIN PARA RIDO GRUESO CAPTULO UNO__________________________________________________________________________________

CORRELACIN DE RESULTADOS ENTRE DOS ENSAYOS PARA RIDOS

DESGASTE CON LA MQUINA DE LOS NGELES Y DESINTEGRACIN CON SULFATO DE SODIO

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RESUMEN RESUMEN DEL ESTUDIO

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RESUMEN DE CADA PROCEDIMIENTO

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b) Procedimientos para el desgaste de los ridos mediante la Mquina de Los ngeles.

104 107 110 113

D. Determinacin de las densidades real y neta, y la absorcin de agua de las gravas

CAPTULO UNO 1.1 INTRODUCCIN

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Este estudio est limitado por los siguientes aspectos:

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1.4 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN DE ESTE ESTUDIO.

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ROCAS GNEAS EXTRUSIVAS: Si el magma alcanza la superficie

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IMAGEN 2-1: Tipos de rocas gneas

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IMAGEN 2-2: Tipos de rocas sedimentarias

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grandes cantidades de roca se deforman y se transforman debido a un proceso

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IMAGEN 2-3: Tipos de rocas metamrficas.

PROPIEDADES Y REQUISITOS DE LOS RIDOS EN LA CONSTRUCCIN

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CLASIFICACIN DE LOS RIDOS A) CLASIFICACIN SEGN TAMAO

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C) CLASIFICACIN SEGN LA FUENTE DE YACIMIENTO3

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Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ros.

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Disminuyen las retracciones.4

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2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50

50 40 25 20 12.5 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315

100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30

TABLA 22. Requisitos generales de los ridos segn NCh 163.

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5.0% Amarillo claro

VER TABLA N. 2-1 5.0% 5.0% 2.0% 3.0% 3.0%

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que cualquier otro producto.

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Es fundamental contar con un abastecimiento de ridos de calidad