Alineamiento de Equipos ROTATIVOS

TECSUP – PFR

Mantenimiento Industrial II

Unidad V

ALINEAMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS
El desalineamiento, en gran medida, es la causa principal del funcionamiento incorrecto de la maquinaria, del tiempo muerto y del exceso mantenimiento (no identificado a menudo como la causa raíz).

1.

¿Por qué realizar una alineación con precisión? Cuándo se alinean mal los ejes, se generan fuerzas en el acoplamiento. Las fuerzas son trasportadas por los rodamientos a toda la maquinaria manifestándose como vibración. A menudo, cambiar de tipo de acoplamiento no es la respuesta correcta, éste solamente enmascara el problema. Las fuerzas no desaparecen. Resultados del alineamiento con precisión: • • • • • • Amplitudes reducidas de la vibración Niveles de temperatura de funcionamiento más bajos Vida más larga del rodamiento Larga duración del lubricante Vida más larga del acoplamiento Menos tiempo muerto no programado

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Mantenimiento Industrial II

TECSUP – PFR

1.

INSPECCIONES PRELIMINARES 1.1 ERRORES DE LAS MÁQUINAS ACOPLADAS En sentido técnico las máquinas acopladas están constituidas por más de una máquina. Para obtener unidades funcionales operativas necesitamos una máquina de mando, una de operación y un elemento de unión o reducción. La unión mecánica entre los ejes de las máquinas y la transferencia del par rotativo se logran con los acoplamientos (Figura 5.1)

Figura 5.1

Hay dos temas de importancia especial cuando se alinean ejes de máquinas: • Los acoples deben ser fabricados con precisión, y montados de forma que los errores radiales, de corregimiento axial, y de paso de unión resulten dentro de tolerancias admisibles. • Las máquinas deben resultar precisamente alineadas de forma que sus ejes y las líneas de centro de sus ejes estén en una misma línea. De no llenarse estos requisitos, aparecerán tensiones, fuerzas restrictivas, y vibraciones durante el funcionamiento de las máquinas acopladas, que irán en detrimento de la vida de los ejes, acoples, rodamientos, y la fundación. Si la alineación y los errores de acoplamiento exceden las tolerancias, los resultados serán daños en los cojinetes y acoples, deformaciones de ejes, y fatiga prematura de los materiales. Según las estadísticas de daños, la alineación y los errores de acople son la segunda causa más común de daños, siguiendo al desequilibrio de rotores. Tales daños pueden ser evitados en el mantenimiento correctivo mediante el alineamiento de las máquinas. Tal como el equilibrado, el alineamiento busca incrementar la seguridad, expectativa de vida en servicio, y disponibilidad de las máquinas. Ambos son medidas correctivas, y no son solo técnicamente necesarias, sino rentables desde el punto de vista económico.

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3a) Figura 5. Y los factores que lo causan pueden ser: • Errores en los acoplamientos • Errores de alineamiento.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II 2. Como regla.2 109 .1.2 y 5.1 ERRORES EN EL ACOPLAMIENTO En los acoplamientos se pueden presentar tres tipos de error: • Errores de faceado (corrimiento angular axial) • Errores de centrado (corrimiento radial). 2.1 ERRORES DE FACEADO Estamos en presencia de un error de faceado cuando aún estando alineados los ejes en sí. y • Errores en el paso de unión. las superficies de las caras del acople no están paralelas entre sí. Por e. 2. PRINCIPIOS BÁSICOS DE ALINEAMIENTO Durante la operación es posible que los ejes de máquina: • Estén desalineados • Pierdan el alineamiento. los errores de acoplamiento se deben a defectos de fabricación. (Figura 5. o • Sólo estén alineados en ciertas condiciones de operación. Por no estar perpendiculares al eje de giro común a ambos ejes. y los de alineamiento a montaje o ensamblado incorrectos.

5. se imponen esfuerzos a los ejes conectados que deforman su eje de giro.6) Figura 5.4 Figura 5. (Figura 5.5 y 5.3a Cuando se ensambla un acoplamiento con defectos de faceado.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR Figura 5.3b El error de faceado (Pandeo) de un acoplamiento puede ser determinado con el reloj comparador (Fig.4.3b) Figura 5. como por ejemplo: arquearlo.5 110 . 5.

6: Comprendiendo la lectura del reloj comparador para la determinación el error de centrado 2.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II Figura 5.2 ERROR DE CENTRADO Cuando ocurre un error de centrado.7 Figura 5. el centro de los ejes y los centros de las mitades del acoplamiento están separados realmente entre sí.7 y 5. aún cuando los ejes estén alineados (Figura 5.8 111 .8) Figura 5.1.

y los ejes giran deformados (Figura 5.1800 1800 .3600 3600 a más Tolerancia Máxima Lectura total en el Reloj 0.05 mm) Menos de 0.10 y 5.1 112 .10 Figura 5. Figura 9 El error de centrado (Corrimiento radial) de un acoplamiento puede ser determinado con el reloj comparador (Figura 5.11 Guía deTolerancias de posión recomendados Velocidasd de la Máquina (RPM) 0 .05 mm) Tabla 5.11) Figura 5.9).005" (0.002" (0.127 mm) 0.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR En este caso también se imponen fuerzas cuando los ejes son unidos solidariamente.002" (0.

12 2. Figura 5.12.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II 2.1.14).13 Figura 5.13 y 5. sean de faceado.2 EL EFECTO DE ERRORES DE ACOPLAMIENTO Todos los errores de acoplamiento.3 ERRORES DE PASO DE UNIÓN Si todos los dientes.14 113 . En la figura se demuestra con dos elementos de unión. Esa fuerza transversal es proporcional al par transferido por el acoplamiento. pero los ejes no están posicionados correctamente. el eje de mando resulta cargando con una fuerza transversal. o paso de unión. estamos en presencia de un error de alineación (figura 5. excitan vibraciones a la frecuencia de giro en el eje del tren de máquinas y en los cojinetes durante la rotación. ERRORES DE ALINEACIÓN (DESALINEAMIENTO) Si no hay error en los acoples. pernos o segmentos de un acople no transfieran el mismo par como resultado de un error en el paso. Figura 5. centrado. 3. Figura 5.

114 . Como resultado. lo que lleva al rotor a flexar durante el giro (“cabeceo axial” del rotor) (Figura 5. (Figura 5.15 ∆Dα 3.17).16) Si los cuatro errores posibles ocurrieran en una máquina simultáneamente se consideraría como un corrimiento espacial o entres planos. lo que nos da 4 grados posibles de libertad.16 Angular Horizontal 3.2 INFLUENCIA DE LOS ERRORES DE ALINEAMIENTO Cuando Existe un error de alineamiento las mitades del acople no pueden ser solidarizadas sin imponentes fuerzas y deformar (flexar) la línea de centro de los ejes. los ejes de máquina giran en torno a un eje de rotación deformado pero no rotante.1 GRADOS DE LIBERTAD DEL ALINEAMIENTO El “corrimiento paralelo” y el “corrimiento angular” pueden ocurrir en dirección horizontal o vertical.15 • Corrimiento paralelo.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR Pueden ocurrir tres tipos de errores (desalineamientos): Figura 5. • Corrimiento angular • Corrimiento axial Desalineamiento Axial Desalineamiento Paralelo Desalineamiento Angular ∆Dr ∆Da Figura 5. Paralelo Vertical Paralelo Horizontal Angular Vertical Figura 5.

Por lo tanto. la máquina deberá poder ser desplazada (en forma repetible y controlada) 115 . se deben llenar las precondiciones de movilidad de la máquina descritas a continuación. sin embargo.1 MOVILIDAD DE LA MÁQUINA Para poder llevar a cabo el alineamiento la máquina debe poder ser movida en los cuatro grados de libertad a compensar. PREPARATIVOS PARA EL ALINEAMIENTO Para poder alinear máquinas en forma rentable y exitosa. 4. El rotor ideal no puede excitar vibraciones como resultado de un error de alineamiento puro.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II Figura 5. junto a errores de desequilibro. Lo que se presenta es siempre una mezcla de varios errores de alineamiento y de acoplamiento. 3.3 DIAGNÓSTICO DE ERRORES DE ACOPLAMIENTOS Y DE ALINEACIÓN Los síntomas de los errores de acoplamiento y alineación pueden ser diagnosticados con un alto grado de certeza mediante el análisis de frecuencias y/o el análisis de armónicas de las vibraciones absolutas que ocurren en la superficie de la máquina. no hay rotores ideales. daños en los rodamientos. y no hay errores puros de alineamiento. entre otras.17 Esas fuerzas restrictivas típicas del error de alineamiento conducen en general a cargas extremadamente elevadas en el cojinete en una dirección constante (“fuerza de reacción espacialmente fija”) que tiene el efecto de reducir apreciablemente la vida útil del cojinete. En la práctica. 4. ya que no existe fuerza oscilante alguna. En otras palabras. siempre se encontrarán vibraciones presentes en las máquinas rotativas. etc.

El ajuste en dirección horizontal usando tornillos de ajuste (2) es un método ampliamente probado.18 y 5. Figura 5.18) • Horizontalmente en ambos sentidos.20). _________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 116 .18 1.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR • Verticalmente hacia arriba con un dispositivo de izado o con enlainado y hacia abajo removiendo suplementos (figura 5.19 2. (Figura 5. (Figura 5.19) El ajuste vertical de la máquina a ser alineada debe ser hecho agregando o quitando suplementos (1). Para los movimientos que se aplicarán a la máquina se recomienda emplear la gráfica del centro rotacional.19). (Figura 5. _________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ Figura 5. mediante tornillos de ajuste o con medios hidráulicos.

así como las herramientas de alineamiento y de trabajo. (Figura 5.20 A.21 117 .__________________________________________________________ ___________________________________________________________ B. ALINEAMIENTO DE LA MÁQUINA Como regla. Figura 5. (No usar un martillo).TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II Figura 5. la máquina accionada se monta primero. __________________________________________________________ ___________________________________________________________ C. y finalmente la máquina de mando se alinea con el engranaje.21). • El ajuste de la posición de la máquina por golpes está expresamente contraindicado.__________________________________________________________ ___________________________________________________________ D. luego el engranaje (si lo hay) se alinea a ella.__________________________________________________________ ___________________________________________________________ • Para iniciar el alineamiento deberán preverse los accesorios de movilidad. 5.

Figura 5.22).2 SÍMBOLOS Y GRÁFICOS EMPLEADOS EN EL ALINEAMIENTO Significado de la simbología que se empleará para una fácil y rápida comprensión del proceso y para la elaboración de los reportes de alineamiento. Valor de enlainado o de desplazamiento que se debe realizar en la máquina movible. 5. Valor del desalineamiento angular C. MM Figura 5. (Figura 5.23).23 118 .Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR 5. (Figura 5. Valor de desalineamiento paralelo B.22 A.1 DATOS QUE DEBEN CONOCERSE EN EL ALINEAMIENTO Estos datos deberán obtenerse midiendo con los equipos de alineamiento y calculando.

3 MÉTODO DE ALINEAMIENTO CARA PERIFERIA ATIZANDO DOS RELOJES COMPARADORES • Hoja de Datos de Colección para el Alineamiento de Ejes RPM/HP: _____________________ Método de Alineación:____________ Código de Ident. se recomienda eliminar el desalineamiento angular en primer término.24). moviendo toda la máquina mientras se mantiene el eje sin ángulo ya obtenido (Figura 5. Nº: ___________ Realizado por: __________________ Fecha/Hora: __________________ Ubicación: _____________________ 119 . Luego se puede proceder con el desalineamiento paralelo.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II MM ________________________________________________________ ___________________________________________________________ V __________________________________________________________ ___________________________________________________________ H __________________________________________________________ ___________________________________________________________ 1 _________________________________________________ __________________________________________________ 2 __________________________________________________________ ___________________________________________________________ 3 __________________________________________________________ ___________________________________________________________ 4 __________________________________________________________ ___________________________________________________________ Al ejecutar la corrección en la máquina a ser alineada. Figura 5.24 5.

Al grabar la medida del SAG (pandeo).Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR • Hoja de trabajo para el método “Cara y Periferia por Cálculo rápido” • Paso 1 . Las lecturas del reloj comparador asuman como números enteros (ejemplo: -0. Si el SAG leído no fuera tomado en cuenta.006 como -6): 120 . ingrese un 0 (cero) dondequiera que se requiere. Use los espacios siguientes para anotar en aquellos ahora.Registro de la lecturas para la Alineación El primer paso es anotar todas las medidas físicas y las lecturas del reloj comparador obtenido de su más reciente procedimiento de alineamiento. anote solo el valor de la lectura positiva del SAG obtenido en la medición.

Las ecuaciones están a continuación divididas en dos componentes para la fácil operación usando una calculadora normal: Plano Vertical VN = Cantidad de láminas en Pie Cerca Vertical. Al grabar la medida del SAG (pandeo). ingrese un 0 (cero) dondequiera que se requiere.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II • Paso 2 . anote solo el valor de la lectura positiva del SAG obtenido en la medición. Las lecturas del reloj comparador asuman como números enteros (ejemplo: -0. VF = Cantidad de láminas en Pie Lejano Vertical:  R180   F180  VN =   + D ⋅  H   2   Plano horizontal Y  R180   F180  VF =   + E ⋅  H   2   HN = Desplazamiento Horizontal en el Desplazamiento Horizontal en el Pie Lejano: Pie Cerca.Realice los Cálculos Usted ahora está listo para realizar los cálculos matemáticos reales.006 como -6): 121 .Registro de la lecturas para la Alineación (Ejemplo) Y El primer paso es anotar todas las medidas físicas y las lecturas del reloj comparador obtenido de su más reciente procedimiento de alineamiento. Use los espacios siguientes para anotar en aquellos ahora. HF =  (R 270 − R 90 )   (F 270 − F 90 )  HN =   + D ⋅  2 H      (R 270 − R90 )   (F 270 − F 90 )  HF =   + E ⋅  2 H     (Vea en la siguiente página el ejemplo de un problema resuelto) • Ejemplo de un Problema Resuelto por Cálculo rápido” • Paso 1 . Si el SAG leído no fuera tomado en cuenta.

VF = Cantidad de láminas en Pie Lejano Vertical:  21    − 6   VN =   + 10 ⋅    = +5.833 / 1000ths(Alejar )  (− 3 ) − 12   HN =    + 10 ⋅ 2 12     (− 17 ) − 11  = −119.5 / 1000ths(Alejar )  (− 3 ) − 12   HF =    +  48 ⋅ 2 12     122 .50 / 1000 ths (Adicionar )  2    12    21    − 6  VF =   +  48 ⋅    = −13. Las ecuaciones están a continuación divididas en dos componentes para la fácil operación usando una calculadora normal: Plano Vertical VN = Cantidad de láminas en Pie Cerca Vertical.Realice los Cálculos (Ejemplo) Usted ahora está listo para realizar los cálculos matemáticos reales.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR • Paso 2 .500 / 1000 ths (Re tirar ) 2   12   Plano horizontal HN = Desplazamiento Horizontal en el Desplazamiento Horizontal en el Pie Lejano: Pie Cerca. HF = (− 17 ) − 11  = −30.

(Figura 5. al maquinado defectuoso de los pies del equipo. Una base soporte está normalmente hecho de secciones de canal de acero. de 123 .24). Figura 5.24 Esto puede atribuirse a estructuras alabeadas o combadas. A este problema se le conoce como “pie cojo” o “soltura de pie”. Figura 5. (Figura 5. El pie cojo o soltura de pie generalmente describe cualquier condición en la que exista un contacto deficiente entre las parte exterior de los pies de la carcaza de la máquina y el lugar de contacto con la base – soporte o estructura. SOLTURA DE PIE Uno de los problemas más prevalecientes en el alineamiento de la maquinaria rotativa se le atribuye al problema de interferencia de la carcaza de la máquina con la base – soporte Cuando una máquina rotativa es montada en su base / soporte y uno o más de uno de sus pies que no está haciendo buen contacto en los puntos de asiento en la estructura. al maquinado defectuoso de la base – soporte o a una combinación de un alabeado / una estructura irregular y alabeado / una carcaza desigual. a defectos similares en la carcaza.25 Los problemas de soltura de pie parecen ser peores en las bases – soporte prefabricado que en las bases – soporte fundidas. ángulos de acero.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II 6.25).

Estas piezas se sueldan para construir la estructura. se presente una condición no paralela. La posibilidad de hacer cortes a 45 ó 90° con exactitud para luego soldarlas es escasa. • El ajuste de cualquier perno de anclaje que no esté haciendo buen contacto provocará en la carcaza de la máquina una distorsión de las luces y tolerancias pre-fijadas en componentes críticos tales como cojinetes. NO EXISTE NINGUNA SIMILITUD DE POSICIONAMIENTO Figura 5. etc. 124 . sellos de compresores. entonces cualquier problema de pie flojo podría corregirse utilizando tres patas tal como se puede encontrar en un trípode. En lugar de ello. la línea central de rotación puede cambiar a distintas posiciones. La analogía con la pata coja o corta de las cuatro que tiene una silla es demasiado simple y no refleja la verdadera naturaleza de lo que le ocurre a la maquinaria. en forma de cuña y que no puede corregirse con las lainas del stock. Si las patas de nuestra maquinaria rotativa estuvieran haciendo un contacto puntual. aparentemente. entrehierros de armadura / estator de los motores. 6. tampoco las bases – soporte fundidas están exentas de estos problemas Incluso en las bases – soportes fundidas en arena cuyos pies han sido maquinados. anillos de desgaste en las bombas. Es frecuente.26 Es importante reconocer que los pies de nuestra maquinaria no hacen un contacto puntual. sellos mecánicos. (Figura 5.1 ¿POR QUÉ PREOCUPARNOS DE LA SOLTURA DE PIE? Hay dos razones importantes por la que éstas se deben corregir: • Dependiendo en que secuencia se ajusten los pernos de anclaje. muy compleja.26). todas planas en las carcazas de nuestras máquinas tratando de coincidir con cuatro (o más) superficies en la base – soporte. es posible que durante que durante el proceso de instalación la estructura haya sido distorsionada cuando ésta se estaba posicionando en el pedestal de concreto introduciendo un problema de soltura de pie. Las patas de una silla normalmente se asientan haciendo un contacto puntual en el suelo.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR tuberías o de vigas en I. que cuando tratamos de hacer coincidir los lados inferiores de los pies de una máquina con los puntos de contacto en la base – soporte. provocando la dificultad de alinear la maquinaria. hay cuatro (o más) superficies de pies. sellos radiales. Sin embargo.

2. retire todas las lainas existentes y asiente la carcaza en la base – soporte. 125 . De ser necesario utilice lija para limpiar las superficies debajo de los pies y en los puntos de contacto en la base – soporte. (De ser necesario retirar todos los pernos). • Verificación de la corrección en la soltura de pie. 6. • Corrección de la soltura de pie. La maquinaria puede cabecear de extremo a extremo o a través de las diagonales entre esquinas. óxido y lainas viejas de la parte inferior de los pies. es probable que una condición de soltura de pie exista en todos los puntos de apoyo de los pies. PASO 1: Alivie o descargue los esfuerzos en la carcaza y la base – soporte • Si las máquinas han estado funcionando por un tiempo y hay lainas debajo de los pies (1.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II Adicionalmente.27 • proceda a limpiar el lado inferior de cada pie y el lugar de contacto en la base. 5.28).2 CORRECCIÓN DE UNA CONDICIÓN DE SOLTURA DE PIE • Alivie o descargue todos los esfuerzos en la carcaza de la máquina y base – soporte. Figura 5. (Figura 5. 4. Una amplia variedad de condiciones puede existir. No es común ver tres de los pies asentar bien y la cuarta no.7 y 8) y se sospecha que la soltura no ha sido corregida. • Verificación del cabeceo de la carcaza y medición de la luz alrededor de los pernos de anclaje. Retire toda la suciedad. No se está diciendo que la maquinaria esté suspendida libremente en el espacio. 6. sólo que los pies no están haciendo buen contacto en la base – soporte. 3. (Figura 5. Es posible que se tenga que se tenga “filos de contacto” en la parte interior de la pata y que la parte exterior de esa pata presente una luz.27).

De ser el caso. Figura 5.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR Figura 5.31). PASO 2: Verificación de las condiciones de cabeceo de la carcaza medición de la luz y • Con los pernos de anclaje completamente desmontados. determinar que la caja de la máquina pueda acomodarse a la placa de base en la mejor posición.28 • Instale los pernos de anclaje pero no los ajuste. trate de centrar la carcaza de la máquina en los agujeros de sus pernos de anclaje y realice un alineamiento “grueso” de las unidades.30 y 5. • Después mida cuatro puntos alrededor de cada uno de los agujeros de los pernos restantes con un sistema de galgas y registre las lecturas en cada punto. 5. (Figura 5. Sostenga la máquina en esa posición con el " apriete manual" uno (o más) de los pernos y mida por los cuatro lados alrededor de ese perno.29.29 126 . verifique si la máquina pueda cabecear de esquina a esquina o de extremo a extremo o de lado a lado. o muy sueltos en sus agujeros.

20 .30 0 0 .10 .20 0 .30 Figura 5.15 .20 .05 .20 .15 .05 .05 .10 .20 .31 127 .05 .15 .05 0 0 0 0 .TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II Medición en cada uno de los pernos y registro de los resultados .05 Figura 5.25 .15 0 0 .

32a 128 .32a). Laina completa a la medida en U Laina en J Laina en L Laina en U parcial Laina en tira Figura 5. (Figura 5.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR PASO 3: Corrección de la soltura de pie • Eliminar la “soltura de pie” de cada pie instalando lainas completas en forma de “U” (Si se tiene una luz igual por los cuatro lados alrededor del agujero del perno) o si tiene una luz desigual construya una “escalera a manera de cuña” con las lainas en forma de “L” o “J” o con las lainas recortadas e instale la cuña especial bajo cada pie que necesite corrección.

PASO 4: Verificación de la corrección de la soltura La verificación para observar si la condición de soltura de pie ah sido eliminado puede hacerse por alguno de los siguientes métodos: • • • • Método Método Método Método de pernos múltiples y de los indicadores múltiples de pernos múltiples y de un indicador del movimiento del eje de un perno y un indicador El “truco” real para corregir la soltura del pie es asegurar que el contacto cruce completamente los ejes de coordenadas o axisas de cada uno de 129 . Si el paquete de lainas del pie flojo están agrupadas cuidadosamente en forma de “U”. la soltura probablemente subsiste. vuelva a probar con otro paquete de lainas.32b NOTA: Después de instalar las lainas de corrección bajo los pies. Figura 5. “J” o recortadas. Más adelante se podrán instalar lainas adicionales bajo los pies para variar la altura o separación de la carcaza de la máquina cuando la alinee. Para hacer esto.TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II • Si se tienen que construir una “escalera de lainas” con lainas en forma de “L”. (Figura 5. Si el perno se ajusta muy rápidamente (Ejemplo: Girar la llave 1/8 de vuelta o menos) la condición de soltura probablemente ha sido corregido. Pero si es necesario girar ¼ ó ½ vuelta y los pies no parecen estar ajustados. es bastante útil observar si la condición de soltura ha sido eliminada. de ser así. fácilmente puede retirar el paquete lainas del pie flojo y adicionar lainas en la parte inferior o superior del paquete y luego reinstalar el conjunto de lainas “entero” sin desordenar el paquete. en lo posible trate de mantener la forma de una laina en forma de “U” para facilitar la instalación de las lainas juntas.32b). ajuste inicialmente a mano un perno y luego con una llave trate de ajustar completamente el perno.

33 y 5. Los equipos de alineamiento avanzados incluyen la opción de medición y diagnóstico de pie cojo.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR los agujeros de los pernos. pero esto requiere la fabricación de lainas en cuña compuesta. lo que es bastante complicado.34: Diagnóstico de pie cojo 130 .34).33: Medición de pie cojo Figura 5. (Figura 5. Figura 5. Idealmente sería mejor conseguir un contacto anular total alrededor de cada agujero del perno.

05 Figura 5.25 .15 .TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II .05 .05 .20 .30 0 0 .05 .05 .05 .05 .05 .20 0 .15 .10 .10 .20 . 131 .10 .05 .05 0 0 0 0 .15 .05 .15 .35: Ejemplo de la corrección del pie cojo en la máquina.15 0 0 .10 .05 .05 .05 .10 .05 .05 .10 .20 .20 .

Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR TABLA • Tolerancias recomendados para el Alineamiento de ejes Tabla 5.2 132 .

36 Tabla 5.3 133 .TECSUP – PFR Mantenimiento Industrial II • Juegos de Láminas para el Alineamiento de Máquinas Figura 5.

37 6.Mantenimiento Industrial II TECSUP – PFR Figura 5.3 ANOTACIONES ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 134 .

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