Universidad Nacional Experimental

“Rafael María Baralt”

Vice-rectorado Académico
Dirección de Postgrado
Maestría Ingeniería de Procesos del Gas Natural

DISEÑO DE
SEPARADORES Y
DEPURADORES

MAESTRANTES:
Ing. Fabiana Gil
Ing. María Serga
Lcdo. Hesnor Torres
 INTRODUCCION
 El proceso es ampliamente aplicado en la
Industria petrolera, fundamentalmente para lograr
la mayor recuperación de hidrocarburos líquidos.

 Por su forma los separadores se clasifican en:

verticales, horizontales y esféricos.

 Por la función que desempeñan en: bifásico y

trifásicos: los primeros separan gas y líquido, y
los segundos gas, petróleo y agua.
 FUNCIONES DE LOS SEPARADORES

 Separar mezclas de líquido

y gas.
 Evitar problemas como:
corrosión del equipo de
transporte, aumento en las
caídas de presión y
disminución en la
capacidad de las líneas.
 FUNCIONES DE LOS SEPARADORES
 Entre los equipos utilizados con
mayor frecuencia tenemos:
separadores de agua libre, a baja
temperatura, eliminadores y
depuradores.
 REQUERIMIENTO DE DISEÑO

 Para el caso del fluido, es importante considerar su densidad,

viscosidad, temperatura y composición.

 El diseño del separador debe ser apropiado para el fluido y el

sistema, teniendo en cuenta factores como la presión
operativa y el caudal del fluido.

 Considerar las propiedades de las fases a separar, como sus

densidades y su estabilidad.
 FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO|

 El tipo de fluido a separar.

 El flujo de entrada.
 La cantidad de impurezas en el fluido.
 El costo del proceso.
 La eficiencia del proceso y el tamaño del separador.
 DISEÑO DE RECIPIENTES DE PROCESOS

 El diseño de un recipiente de proceso se basa en la tecnología

de separación seleccionada y en la composición del fluido a
procesar.

 Al diseñar un recipiente, se debe considerar la geometría del

recipiente y el sistema de circulación interna.

 También se deben considerar los materiales que componen el

recipiente, las propiedades mecánicas y químicas de estos
materiales y los requerimientos de calidad y seguridad de la
instalación.
 SEPARACIÓN INICIAL
 El objetivo de esta sección es separar
la mayor cantidad de líquidos de la
corriente de flujo y reducir las
turbulencias.
 Por estas características, esta sección
se encuentra en la entrada del
separador
 Contiene un invertidor de flujo que
cambia bruscamente la dirección a la
que está orientado el separador.
 Es importante acotar que una de las
características principales es que
existe un deflector que obliga al
fluido a chocar y se produce una
reducción violenta del movimiento y
el gas se separa de la fase líquida.
 SEPARACIÓN SECUNDARIA
 También se llama sección de asentamiento por gravedad y su objeto es
remover las gotas de líquido. El efecto que gobierna este tipo de
separación, como es obvio, es la densidad, de allí que si se combina la
existencia de una baja turbulencia, diferentes velocidades en la corriente
de gas incluida una longitud suficiente, se logrará una recuperación alta de
hidrocarburos líquidos.
 COALESCENCIA
 Se da en la sección de extracción de niebla, en donde, se separa del flujo de
gas las gotas pequeñas de líquido que no se eliminan en las secciones
primaria y secundaria utilizando el efecto de choque y/o la fuerza centrífuga,
con lo que se logra que las pequeñas gotas de líquido se colecten y se
acumulen sobre una superficie, formando otras más grandes que precipitan a
la sección de acumulación de líquido.
 RECOLECCIÓN DE LÍQUIDOS
 Pertenece a la sección de almacenamiento de líquidos. En esta sección se
almacena y descarga el líquido separado de la corriente de gas. Debe tener
la capacidad suficiente para manejar los baches de líquido que pueden
ocurrir en una operación normal y la instrumentación requerida para
controlar el nivel en el separador, compuesta por un indicador de nivel, un
flotador y una válvula de descarga.
 DIMENSIONES DEL RECIPIENTE
Las dimensiones de los recipientes de separación y depuración varían de acuerdo al
tipo de separador y a la aplicación. Los resultados de todos los cálculos que se
realizaran para diseñar el dimensionamiento del separador y escoger cual es el
apropiado nos dará la razón de que recipiente es el adecuado para un mejor
funcionamiento operativo en el campo en base a los datos obtenidos en los
diferentes parámetros.

Las dimensiones del recipiente se determinan por los siguientes parámetros:

 Composición del fluido que se va a separar

 Flujo normal del vapor
 Presión y temperatura de operación
 Factor de compresibilidad del gas
 Densidad de los fluidos en las condiciones de operación
 Velocidad crítica
 Constante de k (SAUDERS Y BRAUN)
 Relación longitud-diámetro
 BOQUILLAS
 Las boquillas son un componente clave de estos equipos. Las
boquillas controlan la velocidad, la presión y la temperatura
del fluido, y permiten la entrada y la salida de sustancias del
recipiente. Las boquillas también determinan la eficiencia de
los equipos, ya que un diseño incorrecto puede reducir la
eficacia y aumentar los costes de operación.
 TIPOS DE SEPARADORES Y EQUIPOS
 La clasificación de los separadores viene dado según la fase
que van a separar estos pueden ser bifásicos es decir que
agua-líquido y en trifásicos con ese gas-crudo y agua, además
hay que tomar en consideración su forma la cual puede ser
horizontal, vertical y esférica.
 SEPARACIÓN EN TRES FASES
 Los separadores trifásicos se conocen como eliminadores de
agua libre o Free Water Knock-Out (FWKO). Separan la fase
líquida en petróleo y agua no emulsionada además de la
gaseosa, debido a que disponen de suficiente tiempo de
residencia o retención.
 REMOCIÓN DE ARENAS Y SOLIDOS
 Una preocupación en los separadores es la
acumulación de arenas y sólidos en el
fondo del recipiente. Para remover estos
sólidos, los drenajes de arena son abiertos
de una manera controlada. Entonces agua
a alta presión es bombeada a través de los
eyectores agitando los sólidos que son
expulsados por el drenaje.
 SEPARADOR TIPO VANE
 Son separadores de dos fases que eliminan eficazmente
grandes cantidades de líquidos, la niebla y otros líquidos
arrastrados del gas natural, el gas de proceso o el vapor, para
la protección de compresores y otros equipos en tuberías de
transmisión de gas, sistemas de recolección de gas y
aplicaciones de planta.
 SEPARADOR - FILTRO
Este equipo tipo filtro que, además de
las condiciones características de un
separador, tiene un extractor de niebla
capaz de filtrar el gas, eliminando las
partículas líquida que pudiera retener.
Este tipo de separador, por lo general
tiene dos compartimientos.

Uno de ellos es un filtro coalescente,

el cual se utiliza para la separación
primaria del líquido, que viene con el
gas. Mientras, el gas fluya a través de
los filtros, las partículas pequeñas del
líquido, se van agrupado, para formar
moléculas de mayor tamaño.
!GRACIAS POR SU ATENCION!