PRODUCCIÓN

Clase 2 : Decisiones Clave

TÉCNICO UNIVERSITARIO EN LOGÍSTICA

Decisiones básicas
Diseños de :procesos y Planificación de capacidad
• ¿Qué proceso necesitarán estos productos y en qué orden?
• ¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos procesos?
Localización:
• ¿Dónde situaremos las instalaciones?
• ¿En qué criterio nos basaremos para elegir la localización?
Decisiones básicas
Diseño de la organización:
• ¿Cómo organizaremos la instalación?
• ¿Qué tamaño deberá tener para cumplir el plan?
Recursos humanos y diseño del trabajo:
• ¿Cómo proporcionar un entorno de trabajo razonablemente
bueno?
• ¿Cuánto se puede esperar que produzcan nuestros
empleados?
Decisiones básicas
Gestión del abastecimiento:
 ¿Deberíamos fabricar determinado componente o comprarlo?
 ¿Quienes son nuestros proveedores y cuántos debemos tener?
Inventario, Planificación de necesidades de material y JIT (“justo a
tiempo”):
 ¿Cuántos inventarios de artículos debemos llevar?
 ¿Cuándo volvemos a pedir?
Decisiones básicas
Programación intermedia, Planificación a corto plazo y Planificación del
proyecto:
• ¿Es una buena idea subcontratar la producción?
• ¿Es mejor despedir a gente o mantenerles en nómina en los periodos de
ralentización?
Mantenimiento:
• ¿Quién se hace responsable del mantenimiento?
Niveles de Decisiones
Decisiones de tipo estratégico.
Selección de sector industrial
Selección de Producto y Proceso.
Diseño de Capacidad y Layout de Planta
Diseño de Organización de trabajo.
Decisiones de tipo táctico.
Diseño de estrategia de Gestión de Inventarios
Definición de Plan Maestro de producción.
Reemplazo de Instalaciones
Programación y control de Instalaciones
Decisiones de tipo operativo.
Decisión de criterio de priorización.
Programa de Producción.
Nivel de inventario de seguridad.
Cadenas de Suministro
• La función de logística es comúnmente responsable por el movimiento real
de bienes o servicios a través de las organizaciones. En conjunto, las
funciones de operaciones, compras y logística dentro de una compañía
administran la cadena de suministro para los bienes o servicios que
consumen los clientes.
• La cadena de suministro es la red de las operaciones de manufactura y de
servicios que se abastecen entre sí materias primas por medio de la
manufactura hasta el consumidor final. Consiste en el flujo físico de
materiales, dinero e información a lo largo de la totalidad de la cadena de
compras, producción y distribución; por ejemplo: la cadena de suministro de
alimentos va desde la granja hasta el procesador de alimentos, al mayorista y
luego al minorista.
• Como se puede observar, la cadena de suministro vincula muchas
organizaciones distintas.
 Proceso
• Los procesos de transformación también deben mejorarse en forma continua una vez
que se hayan diseñado, lo cual involucra la cooperación de la fuerza laboral y las
ideas de todos los empleados.
• Puesto que muchas decisiones vinculadas con el proceso demandan fuertes
inversiones de capital, los administradores financieros se interesan en las inversiones
en activos requeridas por la función de operaciones. Los administradores de recursos
humanos muestran interés en las decisiones de reclutamiento, contratación,
integración y evaluación respecto a las personas contratadas en las operaciones.
• Por lo común, la función de operaciones administra a más empleados y activos físicos
que cualquier otra de la empresa.
Ejemplos
• ¿Qué tipo de equipos y tecnología deben utilizarse?
• ¿Cómo debe diseñarse y administrarse el flujo de materiales?
• ¿Cuál debería ser la distribución física de las instalaciones?
• ¿Qué tareas específicas deberán desempeñar los operadores del frente?
• ¿Cuándo deberían ocurrir los cambios de turno?
 Calidad
• Afectan la calidad de los bienes o servicios que se producen y entregan a los
clientes; éstas determinan si, y en qué medida, pueden satisfacerse las
especificaciones de los clientes.
• La función de operaciones es responsable por la calidad de los bienes y
servicios producidos. Las decisiones asociadas con la calidad deben asegurar
que ésta se diseñe y se incorpore en todas las etapas de la producción y la
entrega de bienes y servicios a los clientes.
• La calidad es una responsabilidad primordial en las operaciones, pero entraña
un apoyo organizacional total
 Ejemplos
• ¿Cuál debería ser el nivel de la calidad y los estándares para los bienes o
servicios?
• ¿Qué trabajadores requieren capacitación?
• ¿Deberían inspeccionarse los insumos conforme vayan llegando de los
proveedores?
• ¿Cómo debería supervisarse el desempeño de los procesos en marcha?
 Capacidad
• Propósito suministrar la cantidad adecuada de recursos en el lugar correcto y en el
momento indicado.
• La capacidad a largo plazo se determina por el tamaño de las instalaciones físicas
construidas por la empresa y sus proveedores o por la subcontratación del
producto a un proveedor confiable. En el corto plazo, se puede incrementar por
medio de las subcontrataciones, los turnos extra o la renta de espacio. Sin
embargo, la planeación de la capacidad no sólo establece el tamaño de las
instalaciones, sino el número apropiado de personas en las operaciones. Los
niveles de personal se determinan para satisfacer las necesidades de la demanda
de mercado y el deseo de mantener una fuerza laboral estable. En el corto plazo,
la capacidad disponible debe asignarse a tareas y trabajos específicos en las
operaciones mediante la formación de personas y programación equipos e
instalaciones.
Ejemplos

• ¿Dónde deberían ubicarse las instalaciones?

• ¿Qué tan grandes deberían ser las instalaciones?
• ¿Cuántos turnos operarían?
• ¿Deberían diseñarse líneas de espera y administrarse?
• ¿Qué regla de prioridad debería emplearse para seleccionar trabajos para
procesamiento?
• ¿Qué actividades pueden subcontratarse?
 Inventario
• Las decisiones relacionadas con los inventarios en las operaciones especifican
el tipo y el nivel en que deben mantenerse en función de las incertidumbres.
• Se emplean sistemas de control de inventarios para administrar los materiales
provenientes de las compras de materias primas, producción en proceso e
inventarios de productos terminados. Los administradores de los inventarios
deciden la cantidad de inventario que se necesita, dónde debe ubicar el
inventario y una gran cantidad de decisiones relacionadas. Ellos administran el
flujo de materiales dentro de la empresa y dentro de la cadena de suministro.
Ejemplos

• ¿Qué tipo de materiales deberían mantenerse en el inventario interno?

• ¿Cómo debería supervisarse el inventario: internamente o a través de
proveedores?
• ¿Cuáles deberían ser las cantidades de reabastecimiento?
• ¿Con qué frecuencia debería ocurrir el reabastecimiento?
• ¿Quién debería mantener el inventario?
 Elección del Proceso
• La elección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de
proceso de producción que se utilizará para fabricar un producto o para brindar
un servicio. Por ejemplo, en el caso de las computadoras notebook de Toshiba,
si el volumen es muy bajo, se podría decidir que un solo trabajador arme cada
computadora a mano. Por otra parte, si el volumen es más grande, lo
aconsejable sería establecer una línea de ensamble.
• El patrón general del flujo del trabajo define los formatos que se usarán para la
distribución dentro de una instalación, considerando que hay cinco estructuras
básicas (proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, línea de ensamble y
proceso continuo).
Flujo del Producto
• Distribución por proyecto, el producto permanece en un lugar fijo y el equipo de
producción va hasta el producto y no al contrario. Habrá ciertas áreas del lugar
designadas para distintos propósitos, como material, construcción de
subensambles, acceso para la maquinaria pesada y una para la administración.
• Centro de trabajo es un lugar donde se agrupan equipos o funciones similares,
como todas las perforadoras en un área y todos las troqueladoras en otra. Así, la
pieza que se está produciendo pasa, siguiendo una secuencia establecida de
operaciones, de un centro de trabajo a otro, donde se encuentran las máquinas
necesarias para cada operación. En ocasiones, este tipo de distribución se conoce
como taller.
 Flujo del Producto
• Celda de manufactura se refiere a un área dedicada a la fabricación de
productos que requieren procesamientos similares. Estas células son
diseñadas para desempeñar un conjunto específico de procesos y se dedican
a una variedad limitada de productos. Una empresa puede tener muchas
células diferentes en un área de producción y cada una de ellas estará
preparada para producir con eficiencia un solo producto o un grupo de
productos similares. Por lo general, las células están programadas para
producir “conforme se necesita” para responder a la demanda actual de los
clientes.
Flujo del Producto
• Línea de ensamble se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo están
ordenados en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un producto.
De hecho, la ruta que sigue cada pieza es una línea recta. Para la fabricación de un
producto, las piezas separadas pasan de una estación de trabajo a otra a un ritmo
controlado y siguiendo la secuencia necesaria para fabricarlo. Algunos ejemplos son
las líneas de ensamble de juguetes, aparatos eléctricos y automóviles.
• Proceso continuo se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue
una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es
continuo. Estas estructuras suelen estar muy automatizadas y, de hecho,
constituyen una “máquina” integral que podría estar funcionando las 24 horas del
día para no tener que apagarla y arrancarla cada vez, porque ello resulta muy
costoso. La conversión y el procesamiento de materiales no diferenciados, como el
petróleo, los productos químicos y los fármacos son un buen ejemplo
 Clasificación Operativa de los servicios
• Por lo general, las organizaciones de servicios se clasifican con base en quiénes
son sus clientes, por ejemplo, si se trata de individuos o de otros negocios, y en
el servicio que brindan (financiero, médico, transporte, etcétera). Si bien estas
clasificaciones son útiles para presentar datos económicos agregados, no lo son
mucho para efectos de la GOP porque no dicen mucho del proceso.
• En opinión de los autores, ese elemento que, en términos operativos, distingue
a un sistema de servicios de otro en cuanto a su función de producción es el
grado de contacto que tiene el cliente para la creación del servicio.
Clasificación Operativa de los servicios
• El término contacto del cliente se refiere a su presencia física en el sistema y la
frase creación del servicio se refiere al proceso de trabajo que implica la
prestación del servicio mismo. En este caso, cabe definir el grado de contacto,
aproximadamente, como el porcentaje de tiempo que el cliente debe estar
dentro del sistema en relación con el total de tiempo que se requiere para
prestarle el servicio. En términos generales, cuanto mayor sea el porcentaje de
tiempo de contacto entre el sistema del servicio y el cliente, tanto mayor será el
grado de interacción que exista entre ambos durante el proceso de su
producción.
• Dada esta concepción, es lógico pensar que los sistemas de servicios que tienen
un grado elevado de contacto con el cliente son más difíciles de controlar y de
racionalizar que aquellos que tienen un grado bajo de contacto con el cliente.
En los sistemas de mucho contacto, el cliente afecta el tiempo demandado, la
naturaleza exacta del servicio y la calidad (o calidad percibida) del servicio
porque él participa en el proceso.
Matriz para el diseño de un sistema de
servicios
 Medidas de Capacidad
• Utilización. En general, la utilización muestra las horas máximas que podemos
esperar estará activo el centro de trabajo. Muchos factores pueden afectar el
número de horas que el equipo es susceptible de utilizarse, incluyendo problemas
con las máquinas, ausentismo laboral, problemas con materiales y otros tipos de
retrasos. Por lo tanto, la utilización se define como:
• Utilización = (Horas trabajadas)/(Horas disponibles)*100%
• O, desde una perspectiva de producto:
• Utilización = (salida real)/(capacidad de diseño)*100%
 Medidas de Capacidad
• Eficiencia. La eficiencia mide básicamente la salida real de un área definida,
en comparación con la tasa estándar de producción en el mismo número
de horas. Por supuesto, la tasa estándar de producción se basa en los
estándares de tiempo. Dado el análisis anterior, resulta fácil observar
cuántas operaciones pueden lograr una eficiencia superior al 100 por
ciento.
• Eficiencia = (horas estándar producidas)/(horas trabajadas)*100%
• O, desde una perspectiva de producto:
• Eficiencia = (tasa de producción actual)/(tasa de producción
estándar)*100%
Medidas de Capacidad
• Capacidad nominal. Se define como el producto del tiempo
disponible, la eficiencia y la utilización.
• Capacidad nominal = (tiempo disponible)*(eficiencia)*(utilización)
• Capacidad demostrada. Como indica su nombre, la capacidad
demostrada es la salida de la capacidad real, de acuerdo con los
registros de producción.
• Observe que la capacidad de todo el proceso no puede ser más
grande que la del recurso más restrictivo (la capacidad más
pequeña), que se denomina cuello de botella.