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Conocer y aplicar los modelos y metodologías de solución utilizadas en la toma de

decisiones sobre problemas de administración de operaciones, con especial énfasis en


decisiones tácticas – operativas tales como: proyecciones de demanda, administración
de inventarios, planificación de la producción, plan de requerimiento de materiales y
programación de la producción.

•Analizar y entender el concepto de la Gestión de Operaciones.

•Identificar y aplicar herramientas para gestionar la producción de empresas


manufactureras y las operaciones en empresas de servicio.

•Analizar diferentes alternativas para la toma de decisión a nivel táctico/ operativo.

•Desarrollar habilidades para enfrentar la planificación y control de sistemas


productivos.

•Desarrollar habilidades para el trabajo colaborativo.

•Aplicar las herramientas de la gestión de producción a situaciones reales.

•Comprender los vínculos que existen entre las diferentes áreas de gestión de
operaciones
Gestión de Operaciones y Sistemas Productivos: (i) Conocer y comprender los aspectos básicos de la
administración de operaciones, conceptos de competitividad, productividad y estrategias de manufactura; (ii)
Revisar la evolución histórica de la gestión de operaciones; (iii) Conocer y comprender los sistemas de
producción y sus diferentes clasificaciones.

Proyección de Demanda: El objetivo de este modulo es conocer e identificar los patrones fundamentales de
la demanda, conocer y aplicar diferentes métodos para realizar proyecciones de demanda e identificar el
método de pronostico más adecuado en función de su contexto de aplicación.

Gestión de Inventarios: Tipos de inventarios; costos asociados a los inventarios planificación de


inventarios; modelos de inventario de demanda independiente, modelos de inventario determinísticos y
estocásticos.

Planificación de Producción: Planificación agregada de los niveles de producción y servicio para horizontes
de tiempo mediano; proceso de planificación; políticas y requerimientos de planificación de la producción,
modelos matemáticos.

Planificación de necesidades de materiales MRP: Concepto del sistema de planificación de


requerimientos de materiales (MRP); programa maestro de la producción, algoritmo MRP.

Programación de la Producción: Programación de la producción, reglas de prioridad, modelos heurísticos


para la programación de la producción.
Libro Guía

Chase Aquilano. “Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones”, Editorial


Addison-Wesley Iberoamericana, Octava Edición, 2000. ISBN: 84-8086-177-0

Referencias

Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman. "Administración de operaciones", Prentice Hall, 2000. ISBN: 968-
444-411-7

Barry Render, Jay Heizer. "Principios de Administración de Operaciones" Prentice Hall, 1996. ISBN:968-
880-722-2

Ronald G. Askin, Charles R. Standrige. "Modeling and analysis of manufacturing systems", John Wiley
& Sons, INC. 1993. ISBN: 0-471-51418-7

Ballou, Ronald H. "Logística, administración de la cadena de suministro", Prentice Hall, 2004, Quinta
edición; ISBN 970-26-0540-7.

Entre otros…
 Tiempo disponible:
04 semanas/ 12 clases

 Evaluaciones:
Certámenes: 35% c/u, 2
c1: 01/08/20
c2: 15/08/20

Controles ó Trabajos: 30%


ctr1: 31/07/20
ctr2: 07/08/20
ctr3: 14/08/20

Examen: 40% c/u, 1


ex1: 20-08-2020
Cambio en el entorno

•Aumento de la oferta (globalización) Apertura de


las economías
•Exigencia de los clientes (calidad- customización)
•Clientes mas informados
•Ciclos de vida mas cortos
•Flexibilidad (variedad de productos)

•Capacidad ociosa
•Mayor incertidumbre-pronósticos
•Alto fraccionamiento de la demanda – Series cortas
•Mercado dominado por el consumidor Economía
de diversificación
•Aparición de grandes operadores (HomeDepot,
D&S, Cencosud, Cadenas de farmacias, Cadenas
Ferreteras, etc.)
Imperativos del negocio

•Abierto a necesidades y requerimientos de los clientes.


•Orientación al valor agregado (eliminar “waste”, Muda)
•Reducción de capitales inmovilizados. (JIT)
•Obsesión por calidad de productos y servicios.
•Construir redes con proveedores y clientes
(Networking)

Suply Chain Management


Lo anterior ha impulsado lo siguiente,

•Aumento de la competitividad entre la oferta


existente
•Ingreso de nuevos competidores, enfocados a nichos
mas específicos (Reducciones en los márgenes)
•Búsqueda de mayor Eficiencia Operacional
•Clientes exigen productos y servicios personalizados
(Mass-customization)
•Necesidad de información confiable y en línea
Definiciones

Diseño, utilización y mejoramiento de los sistemas responsables del uso


productivo de la materia prima, los recursos humanos, el equipo y las
instalaciones en el desarrollo de productos competitivos.

•Administración de los recursos directos necesarios para producir los


bienes y servicios que ofrece una organización.

•La administración de la producción son las actividades que se relacionan


con la creación de bienes y servicios a través de la transformación de
insumos en salidas.

•La administración de operaciones se define como el diseño, la operación y


el mejoramiento de los sistemas de producción que crean los bienes o
servicios de una empresa.
“Producir un bien o servicio
específico al mínimo tiempo y costo”

Criterios para evaluación y control

•Volumen de la Producción.
•Costo (materiales, fuerza de trabajo).
•Utilización (equipo y fuerza de trabajo).
•Calidad y confiabilidad del producto.
•Inversión (rendimiento sobre activos).
•Flexibilidad para cambios en el producto.
Áreas de Decisión
•Pronósticos de demanda ¿cuánto, cuando y donde?
•Administración de inventario ¿Cuáles son los ítems de mayor importancia? ¿Cuánto
en promedio?; ¿Cuánto y cuando pedir? ¿Cuáles son los niveles de inventario de
seguridad?
•Planificación de la producción ¿Cuánta mano de obra se necesita y cuando se
necesita? ¿Cuántas horas extras y subcontratos? ¿Cuánto contrato? ¿Cuánto despido?
•Planificación de los requerimientos de materiales ¿Cuándo y en que cantidad
comenzar a fabricar las partes y piezas?

•Programación de la producción ¿Cuál es el orden de atención de los pedidos?


•Capacidad ¿cuánta capacidad se necesita?, ¿cuándo se debe expandir la capacidad?
•Localización ¿en donde conviene ubicar las instalaciones? ¿Cuántas instalaciones?;
¿Cuál es la asignación de demanda?
•Distribución (diseño de layout) ¿cuánto espacio?; ¿qué distribución?
•Diseño de procesos ¿Cómo se fabrica el producto?; ¿que procesos?; ¿Qué tecnología?;
¿Cuál maquinaria?; ¿que tipo de sistema de producción?
Contexto de las Operaciones
Contexto de las Operaciones
Cadena de Valor

Desde un extremo, la Demanda “Tira”.


En el otro la Producción “resiste”
Tanto más eficiente el sistema, cuanto Mas Tenso.
La cadena “no se corta” en tanto sus eslabones y sus
puntos de contacto, interfases, sean “resistentes”.
Decisiones en Gestión de Operaciones
La Gestión de Operaciones como función

Las funciones desarrolladas en una organización son asignadas a


Departamentos los cuales asumen responsabilidades por ciertas
actividades.

•Operaciones: Transformación de materia prima en productos o


servicios;
•Contabilidad: Recaba y resume información financiera;
•Distribución: Traslado, almacenaje, manejo de materia prima y
productos;
•Ingeniería: Diseño de productos y servicios;
•Finanzas: Paga las cuentas y cobra el dinero;
•Marketing: Genera demanda;
•Recursos humanos: Contrata y capacita a los empleados.
Desarrollo histórico de la gestión de operaciones.

•Estandarización de partes (Whittney1800)


•Administración científica (Taylor 1881)
•Diagramas de Gantt (Gantt1916)
•Estudios de movimiento (Gilbreth1922)
•Líneas de ensamble coordinado (Ford / Sorenson1913)
•Control de calidad (Shewhart1924; Deming1950)
•Investigación de operaciones (1950 -1970)
•Uso de computadoras en el ámbito de la Manufactura (Joseph
Orlickly/ Oliver Wight 1970)
•Manufactura de Clase Mundial (Richard J. Shonberger1980) Teoría de
las restricciones (EliyahuM. Goldratt1980)
•Administración por calidad total (1990).
•Reingeniería de procesos empresariales (Michael Hammer 1990).

Temas actuales.

•Reducir tiempo de fabricación de nuevos productos y servicios.


•Alcanzar alto nivel de calidad a bajos costos.
•Incorporar tecnología y automatización a sistema existente.
•Controlar las actividades de producción.
•Trabajar eficazmente con las otras funciones de la empresa.
•Trabajar eficazmente con los proveedores y ser agradable al
cliente.
World-Class Manufacturing

Las empresas manufactureras World-class mantienen un balance natural entre


costo, calidad, velocidad de entrega y flexibilidad. En definitiva es la diferencia
entre calificadores y ganadores de ordenes.

WCM = f (best-practices, producto agregado)


Arma Competitiva

Visión
Estratégica

Competidores Clientes
Globales Globales

Manufactura de
Clase Mundial

TPM JIT TQM


Prioridades competitivas en operaciones

Existen ocho prioridades competitivas posibles en el área de


operaciones.

Costo 1. Operaciones de bajo costo.


Calidad 2. Diseño de alto rendimiento.
3. Calidad consistente.
Tiempo 4. Entrega rápida.
5. Entrega a tiempo (confiabilidad).
6. Velocidad de desarrollo.
Flexibilidad 7. Personalización.
8. Flexibilidad del volumen.
Operaciones de bajo costo. Con el fin de competir en base a costos,
los gerentes de operaciones tienen que considerar los costos de mano
de obra, materiales, desperdicio, gastos generales y otros costos, a fin
de diseñar un sistema que abarate el costo unitario de su producto o
servicio.

Diseño de alto rendimiento. Incluye características superiores (nivel


de envolvimiento), mayor durabilidad; actitudes serviciales y
corteses, y la disponibilidad de empleados de servicio, comodidad
de acceso a los locales de servicio y seguridad en los productos o
servicios (calidad del producto o servicio).

Calidad consistente. Mide la frecuencia con la cual el producto o


servicio cumple las especificaciones del cliente. Para competir sobre la
base de calidad consistente, los gerentes tienen que desarrollar y
vigilar las operaciones con miras a reducir los errores (calidad del
proceso –diseño; fabricación).
Entrega rápida. Tiempo que transcurre desde que el pedido de un cliente es
recibido hasta que es completado.

Entrega a tiempo (confiabilidad en la entrega). Mide la frecuencia


con la cual se cumple puntualmente las promesas sobre el tiempo
de entrega.

Velocidad de desarrollo. Mide la rapidez con que se introduce un


producto o servicio, considerando el tiempo transcurrido desde la
generación de la idea hasta el diseño final y la producción.

Personalización. Capacidad de satisfacer las necesidades peculiares de


cada cliente modificando los diseños de productos o servicios

Flexibilidad del volumen. En muchos mercados, la habilidad de una


compañía para responder a los incrementos y las disminuciones en la
demanda es un factor importante en su capacidad de competir.
Son la esencia de la Gestión de Operaciones.

•Competitividad: Posición relativa en el Mercado, no es


responsabilidad exclusiva de la Gestión de operaciones.

•Productividad: Productos por unidad de insumo,


responsabilidad exclusiva de Gestión de Operaciones.
Productividad. Es una medida de que tan bien se utilizan los
recursos en un sistema (insumos) en la búsqueda de un mejor
desempeño (productos).

•Productividad local v/s productividad global.

•Productividad de la mano de obra y maquinaria.

•Productividad parcial y productividad


multifactorial
•Eficiencia: que tan bien se usan los recursos con que se cuenta para
lograr un objetivo.

•Eficacia: que tan bien se logra el objetivo

Competitividad. Es la habilidad que tiene una compañía para


desempeñarse mejor que su competencia según la percepción de
sus clientes.
Sistemas Productivos

La producción es el proceso de convertir los recursos disponibles de


una organización en productos, bienes y servicios. El conjunto de
actividades y operaciones involucradas en la producción de bienes y
servicios de una organización se conoce como sistema de producción.

Un sistema de producción tiene tres componentes principales:

•Entradas o insumos: instalaciones físicas, materiales, capital, equipos,


personal y energía.

•Salidas o resultados: los productos y servicios producidos por el sistema.

•Procesos: los medios mediante los cuales las entradas o insumos se


transforman en resultados o salidas, maquinado, mezclado, ensamblado,
soldadura, corte, etc.
Sistemas Productivos

Conjunto de componentes cuyo fin es convertir insumos en


productos.

Principales Transformaciones:

•Informativas como en telecomunicaciones


•De intercambio como venta al menudeo
•Físicas como en la manufactura
•De ubicación como en el transporte
•De almacenamiento como en las bodegas
Clasificación

Los sistemas de producción se pueden clasificar según como fluye


el producto a través del procesos en:

•Producción de procesos continuos


•Producción en masa
•Producción tipo taller
•Sistema flexible de manufactura
Producción de sistemas continuos

El producto fluye en un constante movimiento a través del sistema

•Procesamiento tabaco para cigarrillos (Chiletabacos).


•Leche.
•Producción de papel.
•Producción de fibra textil.
Producción en masa (flow-shop)

El producto fluye en forma discreta a muy alta velocidad y con baja


variación en el producto. El producto sigue siempre la misma
secuencia de operaciones.

•Embasado de vino (Veramonte)


•Fabricación de tarros (InesaCrown)
•Confección de cajetillas de cigarrillo. (Chiletabacos)
•Ensamble de refrigeradores. (CTI).
Producción tipo taller (Job-Shop)

Se produce un gran número de productos, los cuales siguen diferentes


secuencias a través de los procesos y máquinas. Las máquinas se
encuentran agrupadas por funciones.

•Fabricación de ropa.
•Fabricación de partes y repuestos para maquinaria minera. (SMC;
Talleres)
Economías
de Escala

Economías de
Diversificación

Flow Shop Job Shop


Otra forma de clasificar los sistemas de producción es en función de
cómo se activa el sistema de producción, en:

•Contra stock. El sistema de producción se activa cuando el inventario


de productos terminados llega a un punto critico.

•Bajo pedido. El sistema de producción se activa cuando el cliente


emite un pedido.
Clasificación VAT (teoría de las restricciones).

Todas las empresas manufactureras pueden clasificarse en uno o


una combinación de tres tipos designados como V, A y T,
dependiendo de los procesos y productos. La razón para utilizar la
clasificación VAT es obvia cuando se nota la apariencia real del
flujo de productos a través del sistema productivo.

•Planta V: Acero, plástico, pintura, refinación de petróleo.


•Planta A: Fabricación de aviones, automóviles.
•Planta T: Fabricación de mobiliario escolar.
Volumen Multiples Pocos Grandes
Bajo Productos, Productos, Volumen,
Muchos Bajo Grandes Alta
Productos Volume Volumen Estandar
I. Commercial Flexibility (High)
Job Printer Unit Cost (High)
Shop French Restaurant

II. Heavy
Batch Equipment
Coffee Shop
III.
Linea Automobile
Ensamblaje Assembly
Burger King
IV.
Flujo Sugar
Refinery Flexibility (Low)
Continuo Unit Cost (Low)
Grado de estandarización de producto

Bajo Alto

Job Shop Producción en líneas


o máquinas dedicadas
Rutas de proceso disímiles
Lotes pequeños Operaciones o rutas disímiles entre
Bajo
Grado de similitud de rutas de proceso

Sistema de producción dispuesto para líneas o máquinas


procesar todas las partes Lotes grandes
Líneas o máquinas dedicadas solamente
a una pieza

Producción Celular Producción en células dedicadas o líneas


flexibles
Rutas de proceso similares
Rutas de proceso similares
Alto

Lotes pequeños
Células dispuestas para procesar un alto Lotes grandes
número de partes Sistema de producción dispuesto para
procesar familias con un bajo número de
piezas
Decisiones claves en la vida de un sistema
productivo

Nacimiento del sistema : metas de la


empresa
Diseño del producto y selección del
proceso: Forma y calidad del producto.
Diseño del Sistema: capacidad y
distribución óptimas requeridas

Arranque del sistema : tiempo


necesario para alcanzar tasa de
producción deseada
Sistema Estado Estable: mejoras del
sistema.
Gestión de Planeación Planeación de
Demanda Agregada Recursos
Mediano
Plan
Plan Maestro de Aproximado Plazo
Producción de Capacidad

Plan de Requerimientos de Plan de


Material Requerimientos
de Capacidad Corto
Plazo
Plan de Materiales y
Capacidad

Despacho de O. Compras Despacho de Ordenes


OT

Control de OT de Seguimiento de OC Producción - Control


Planta Proveedores