Protocolo de prueba - Industrial •Proceder con la ejecución de los métodos de

prueba definidos, revenimiento, porcentaje de aire,

PREVIOS masa unitaria, temperatura de concreto,
temperatura ambiente y elaboración de
•Definir el tipo de concreto representativo a especímenes.
muestrear •Validar la permanencia con el muestreo en obra.
•Elegir pedidos preferentemente con el mismo
volumen de concreto para el testigo y Nota: La responsabilidad de la correcta ejecución
propuesta, pero nunca menos de 3 m3 de las pruebas industriales es de quien las
•Revisar las condiciones de mezclado de los coordina
CR´s a utilizar para la prueba.
•Verificar en todos los casos que el trompo
este limpio y humectado..
•Coordinar las actividades con el dosificador ,
operador de CF, operador de CR y
laboratorista
•Homogenizar los agregados a utilizar
•Revisar que la producción del día se este
produciendo con las humedades correctas y
que los concretos no tengan que ajustarse
•Acordar que los aditivos para la prueba se
deberán dosificar de igual forma, “manual”. Protocolo de prueba
Laboratorio - Industrial
DESARROLLO

•Verificar que el trompo no tenga agua en su

interior
•Dosificar el aditivo de línea al trompo antes
que entre el CR a la zona de carga.
•Ajustar las humedades en la producción si se
ha identificado que un aditivo reduce o
demanda agua, según pruebas de laboratorio.
•Validar cargas teóricas y reales al finalizar la
carga para definir si se continua con la
prueba.
•Mezclar el concreto durante 7 minutos
•Ajustar el revenimiento con agua, esta deberá
calcularse para su dosificación y cuantificación
y, remezclar por 3 minutos.
•Ejecutar muestreo del concreto en carretilla
previamente humedecida.
.
Junio 2017
Protocolo de prueba - Laboratorio
PREVIOS
•Definir el pool de pruebas comparativas a
realizar con repetibilidad.
•Definir el volumen de la mezcla
•Recolectar material necesario, por lo menos
24 horas antes de las pruebas y
resguardarlos en laboratorio, con el fin que
los materiales estén a una temperatura
ambiente. (considerando dos pruebas
adicionales)
•Definir métodos de pruebas a realizar,
muestreo, revenimiento, contenido de aire,
temperatura concreto y ambiente, masa
unitaria, tiempos de fraguado, permanencia/
trabajabilidad extendida, resistencia a
compresión/flexión , etc.
• Definir edades de ensaye, con el fin de
contar con los moldes suficientes para el pool
de pruebas.
•Contar con el equipo disponible para todas
las pruebas programadas
•Homogenizar agregados para la obtención
de humedades en lugar cerrado
•Elaborar diseños de mezcla de igual volumen
sin rediseño para pruebas comparativas.
•Llenar cubetas de material de forma
equitativa para cada una de las pruebas
CONDICIONES DE PRUEBA
•Laboratorio cerrado, preferentemente con
temperatura controlada
DESARROLLO
•Introducir al trompo agregado grueso más
agregado fino y homogenizar
•Agregar un tercio del agua de diseño para
saturar los agregados
•Introducir el cemento al trompo, tapar y
REPETIBILIDAD - PERMANENCIA
homogenizar
•Retirar un litro del agua de diseño para ajuste
•Realizar el desarrollo de prueba nuevamente
de mezcla
•Obtener el revenimiento definido con una
•Verter aditivo de línea en agua de diseño
tolerancia de +/- 1cm.en la boca del trompo (sin
•Adicionar agua más aditivo a la mezcla, a
parar el cronometro)
partir de este momento comienza el tiempo
•Regresar concreto producto de la prueba del
de mezclado.
revenimieto y remezclar por 1 minuto (misma
•Mezclar durante 3 minutos, ajustando la
inclinación de mezclado), posteriormente
fluidez requerida con el litro de agua retenido.
levantar el trompo de tal forma que el concreto
•Reposar el concreto durante 3 minutos
tenga un ligero movimiento dentro del trompo
•Mezclar durante 2 minutos para romper falso
hasta el minuto 37 de tiempo corrido.
fraguado
•Remezclar durante 3 minutos a inclinación
•Rediseñar, si después de los 8 minutos sobro
original del trompo y obtener el revenimiento en
o demando mas de 300 mililitros de agua y
la boca del trompo.
repetir la prueba.
•Muestrear el concreto en carretilla previamente
humedecida.
•EJECUCIÓN DE METODOS DE PRUEBA
•Remezclar y proceder con la ejecución de los
(siempre por la misma persona)
métodos de prueba revenimiento, masa
unitaria, porcentaje de aire, temperatura del
•Obtener el revenimiento definido con una
concreto, temperatura ambiente y elaboración
tolerancia de +/- 1cm. en la boca del trompo.
de especímenes.
•Obtener temperatura del concreto mientras
se realiza la prueba de revenimiento.
•DESCIMBRADO Y ENSAYE
•Muestrear el concreto en carretilla
previamente humedecida.
•Identificar cada uno de los especímenes antes
•Remezclar y proceder con el resto de las
de descimbrar
pruebas.
•Descimbrar los especímenes de acuerdo a la
norma y hora de elaboración, por lo menos
Notas:
deberán tener 20 horas para su descimbrado.
Los tiempos de fraguado se realizan en el
•Ensayar a tres días de acuerdo a la norma y
primer pool de pruebas, con la finalidad de
horario de elaboración de la mezcla +/- 2 horas.
tener la menor variación de horario entre
ellas y que transcurra el tiempo, mientras
realizamos la repetibilidad para obtener la
permanencia.
Si se utiliza mas de un trompo, para la
ejecución de las pruebas, estos deberán ser
de igual modelo y capacidad, al igual que el
volumen de mezcla.
•Dosificar el (los) aditivo (s)
ISOFLOW/FLOWX + ISORETARD / VITAX al
CR en el lugar indicado para tal fin.
•Mezclar el concreto durante 10 minutos
•Ajustar el revenimiento con agua, esta deberá
calcularse para su dosificación y cuantificación
y, remezclar por 3 minutos.
•Ejecutar muestreo del concreto en carretilla
previamente humedecida.
•Proceder con la ejecución de los métodos de
prueba definidos, revenimiento/extensibilidad,
porcentaje de aire, masa unitaria, temperatura
de concreto, temperatura ambiente y
elaboración de especímenes.
•Validar la permanencia con el muestreo en
obra.
Nota: La responsabilidad de la correcta
ejecución de las pruebas industriales es de
quien las coordina.
•En el sistema de dosificación RMS de CEMEX
se puede modificar la parametrización de la
dosificación de los aditivos por receta, con la
finalidad que el aditivo se cargue al final y,
antes del agua de barrido)
•Proceso aplicable a concretos de alta
resistencia, autocompactables, trabajabilidad
extendida, etc.
•Para evaluar la trabajabilidad extendida en
pruebas industriales, después de los 10
minutos de mezclado a14 revoluciones /
minuto, la unidad deberá bajar sus
revoluciones a velocidad de agitación a 3
revoluciones / minuto, durante la medición de
la fluidez en los tiempos determinados,
remezclando de igual manera por 3 minutos
antes del muestreo (es decir 27 minutos a
velocidad de agitación y 3 minutos de
mezclado).
•Esta velocidad de agitación de 3 vueltas por
minuto, se deberá aplicar en su trayecto a
obra.
Cuidados
Evitar que las corrientes de aire entren por la
boca del trompo durante el tiempo de espera en
obra, buscando el lado contrario donde corre el
viento, ya que la velocidad de agitación y el
contacto con el aire, rompen el efecto
estabilizador del aditivo sobre el concreto.
.
Protocolo de parametrización de la
dosificación
Hablar al GSC 018000205555 / opción 3 /opción
1,
Se comenta al asesor de servicio lo que se
requiere
Que el aditivo caiga al final de la carga, pero antes
del agua de barrido.
Este a su vez lo pasa a nivel 2 con: Protocolo de dosificación
Aditivos ISOFLOW / FLOWX
Jorge Castro para zona Noreste/Pacifico.
Luis Bárcenas para zona Centro/Sur
Se conecta al sistema HTC, para modificar los
parámetros de carga del aditivo que se solicita ,
hace los ajustes en 5 minutos y se hacen pruebas
de carga, para verificar.
"El éxito del uso de aditivos en el concreto,
depende en gran manera de seguir los
métodos apropiados de preparación,
incorporación y mezclado del concreto. De no
ser así, las propiedades, comportamiento y
uniformidad del concreto pueden afectarse de
forma importante".
Junio 2017
 Protocolo de dosificación
Aditivos ISOFLOW / FLOWX
Los diseños de mezcla, origen y litología
de los agregados, así como la química del
cemento son diferentes en cada zona, sin
embargo, la aplicación de los aditivos
debe ser la misma indistintamente de su
dosificación, con el fin de obtener el mejor
desempeño de los aditivos ISOFLOW /
FLOWX se sugiere el siguiente protocolo.
PRUEBA DE LABORATORIO
•Introducir al trompo agregado grueso más
agregado fino y homogenizar
•Agregar un tercio del agua de diseño para
saturar los agregados
•Introducir el cemento al trompo , tapar y
homogenizar
•Retirar un litro del agua de diseño para ajuste
de mezcla
•Adicionar el agua restante al trompo, a partir
de este momento comienza el tiempo de
mezclado.
•Mezclar durante 2 minutos, ajustando con
agua de retención hasta lograr tener un
revenimiento visual de 8 cm,
•Verter al trompo el (los) aditivo (s)
ISOFLOW/FLOWX + ISORETARD/VITAX (al
mismo tiempo pero sin mezclarlos)
•Mezclar hasta el minuto 7 dejando que los
aditivos dispersen y ajustar la fluidez
requerida con agua de retención en el minuto
7-8 y dejar mesclar.
•Después de 10 minutos de tiempo corrido, se
mide el revenimiento o fluidez.
•Rediseñar, si después de los 10 minutos
sobro o demando mas de 300 mililitros de
agua y repetir la prueba.
Nota:
El concreto para la medición del revenimiento
o extensibilidad, en todos los casos se deberá
tomarse desde el trompo.
Si son concretos con trabajabilidad
extendida, se incorpora el concreto
nuevamente al trompo, para que se
homogeneicé durante 1 minuto de mezclado y
se deja reposar 27 minutos de tiempo corrido,
posterior a ello 3 minutos de mezclado para la
toma del siguiente revenimiento o •Revisar las condiciones de mezclado de los
extensibilidad y, así sucesivamente hasta el
tiempo requerido.
Si se requieren 4 horas de permanencia en
obra, nuestro concreto deberá permanecer 5
horas con sus tolerancias de fluidez.
Protocolo de dosificación
Aditivos ISOFLOW / FLOWX
PRUEBA INDUSTRIAL
PREVIOS
•Elegir los pedidos preferentemente con el
mismo volumen de concreto para el testigo y
propuesta, pero nunca menos de 3 m3.
•Revisar que la producción del día se este
produciendo con las humedades correctas y
que los concretos no tengan que ajustarse
CR´s a utilizar para la prueba.
•Coordinar las actividades con el dosificador ,
operador de CF, operador de CR y laboratorista
•Homogenizar los agregados a utilizar
•Acordar que el (los) aditivo(s) para la prueba
se dosifican de forma “manual” sin mezclarlos
y al final de la carga
•Retener 40 litros de agua de diseño, para
dosificarlos de forma manual después de
dosificar los aditivos
•Ajustar las humedades en la producción si se
ha identificado que un aditivo reduce o
demanda agua para la fluidez requerida, según
pruebas de laboratorio.
DESARROLLO
•Verificar en todos los casos que el trompo
este limpio y humectado.
•Revisar que el CR entre a la zona de carga
con el trompo girando al revés
•Validar el producto, humedades y aditivos
antes de arrancar con la dosificación.
•Validar cargas teóricas y reales al finalizar la
carga para definir si se continua con la prueba.