CONCEPTOS BASICOS

EN TECNOLOGIA DEL
CONCRETO

UNIVERSIDAD HERMILIO VALDIZAN

CONCRETERA INFORMAL
CONCRETERA DE CLASE MUNDIAL
CONTROL Y ENSAYOS
EN CONCRETO FRESCO
 ENSAYOS DE CONTROL EN CONCRETO FRESCO
La ejecución apropiada de las pruebas mejora la confiabilidad de los
resultados de las mismas.
Esto auxilia al control de calidad del concreto y puede minimizar
costosos retrasos que resultan de la falta de confianza en los
resultados de las pruebas.

▪ Practica Normalizada, Muestreo del Concreto.

▪ Medición del Asentamiento (Slump) del Concreto.
▪ Determinación de la Temperatura del Concreto.
▪ Determinación del Peso Unitario y Rendimiento del Concreto
▪ Medición del Contenido de Aire del Concreto.
▪ Elaboración y curado de probetas y vigas de concreto.
 Muestreo del Concreto Fresco

Objetivo:
Establecer los pasos para obtener las
muestras representativas de concreto
fresco.

Equipos y Materiales:
• 01 Bugui o Carretilla, de un material
no absorbente
• 01 Pala, Cucharón
• Guantes no Absorbentes
Procedimiento:

2. Tomar la Muestra
de la 1° porción
de descarga o del
1/3 central

1. Humedecer el recipiente y las

Herramientas, con un trapo húmedo.

En ningún caso tomar la

muestra antes de que
toda el agua haya sido
adicionada al mezclador
ni tomarla de la primera o
ultima de las porciones de
descarga.
Deberá ser remezclado con
una pala lo mínimo necesario
para asegurar la uniformidad y
cumplimiento con los límites
máximos establecidos.

• Los lapsos de tiempo deberá

ser tan corto como sea posible.

•Se debe proteger la muestra

del sol, el viento y otra fuente
que produzca evaporación y/o
contaminación.
Para Ensayos de Resistencia, obtener las muestras con
un Volumen mínimo aproximado de 28 lt (1pie3).

•Transportar la muestra al
lugar donde serán
realizados los
especímenes moldeados.

•Comenzar a moldear los

especímenes para
ensayos de resistencia
dentro de los 15 minutos
luego de la obtención de la
muestra.
Se usara muestras aproximadamente de 14 Lt.. (1/2 pie3) para
Ensayos Individuales de contenido de Aire, Temperatura y
Asentamiento.

• Comenzar los ensayos de

Asentamiento, Temperatura
y Contenido de Aire dentro
de los 5 minutos después
de obtenida la muestra de
concreto.
Ensayo de Asentamiento
Objetivo:
Establecer el procedimiento para
realizar la medición del asentamiento
del concreto en estado fresco.

Equipos y Materiales:
• 01 Cono de Abrams .
• 01 barra compactadora de 5/8” de
diámetro, Long. = 60 cm. y punta
semiesférica.
• 01 Wincha.
TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para el mezclado,
transporte, colocación y compactación.

Por lo general el concreto es trabajable, cuando durante su desplazamiento

mantiene siempre una película de mortero de al menos 1/4” sobre el
agregado grueso.

CONSISTENCIA
Es el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de
la cantidad de agua utilizada.
 Procedimiento:

1. Humedecer las Herramientas

10 cm 2. Colocar el cono sobre la superficie
de apoyo, pararse firmemente
Asas sobre las aletas.

30 cm

Aletas de pie

20 cm
 3. Realizar el llenado
en 3 capas del
mismo volumen,
cada capa
compactarla 25
veces en forma
espiral de afuera
hacia el centro.
4. La primera capa Nota:
compactarla en todo su Si al estar compactando
espesor, la segunda y la ultima capa el nivel del
tercera capa compactar concreto baja del tope, se
el espesor debe parar de compactar ,
correspondiente mas 1” rellenar el molde y
terminar de aplicar las
de la capa que se
compactadas que faltaban
encuentre debajo de para llegar a 25.
ella.
5. Enrasar, limpiar con cuidado los restos de
concreto del contorno del cono.
6. Levantar el cono verticalmente, en un
tiempo de 5+2 segundos (de 3 a 7
segundos) una altura de 30 cm sin girar.

7. Colocar el cono invertido al lado

del concreto deformado.
8. Medir el Asentamiento, con una
aproximación a ¼ de Pulgada.
9. Todo el Ensayo (de Inicio a Fin)
debe realizarse en 2 ½ minutos.
 Alcances Generales

Asentamiento Verdadero Asentamiento de Corte Asentamiento de derrumbamiento

Es necesario interpretar el tipo de caída que tiene el concreto y de acuerdo a ala

norma NTP 339.035 Método de Ensayo para la medición del Asentamiento del
hormigón con el Cono de Abrams.
“... En caso de que se presente una falla por corte (donde se aprecia una
separación de una parte de la masa; este ensayo será desechado y deberá
realizarse uno nuevo con otra parte de la muestra. Si esto ocurre 2 veces
consecutivas en una mezcla de hormigón, presumiblemente esta carece de la
plasticidad y cohesión necesaria para la validez de este ensayo...”
Medición del Asentamiento en el Concreto
Fresco

Slump
Medidas Válidas en una Lectura de Asentamiento:

• 5 ¼”
• 3 1/2”
• 8 3/4”
• 6”

Medir el Asentamiento, con una aproximación a ¼ de Pulgada.

Clasificación por Tipo de Slump
Mezcla bombeable

CODIGO TIPO DE SLUMP RANGOS

A Normal 2½¨-4

B Plastificado 4 a 6

C Superplastificado 6 a 8

D Rheoplàstico >8

J Autocompactado Extensibilidad > 50cm.

 Seco Asentamiento
Convencional

Alto Rango
Rango Medio
Temperatura en el Concreto
Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar la temperatura del
concreto en estado fresco.

Equipos y Materiales:
• 01 Contenedor (Bugui o carretilla)
• 01 Termómetro

• Temperatura del Concreto Normal: 13º C – 32º C

TEMPERATURAS TÍPICAS DEL CONCRETO VS HUMEDAD
RELATIVA QUE PUEDEN PRODUCIR FISURACIÓN POR
CONTRACCIÓN PLÁSTICA

Temperatura del concreto Humedad relativa

ºF (ºC) %

105 (41) 90
100 (38) 80
95 (35) 70
90 (32) 60
85 (29) 50
80 (27) 40
75 (24) 30
Procedimiento:
1. Colocar el dispositivo de
temperatura en la mezcla
de concreto fresco, de tal
modo que el termómetro
se encuentre rodeado de
al menos 3pulgadas en
todas las direcciones.

2. Dejar el dispositivo por un

periodo mínimo de 2 minutos o
hasta que la lectura de la
temperatura se estabilice.
3. Anotar la lectura con una
aproximación de 0.5 º C.
Determinación del Peso Unitario
Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar el peso unitario y el
rendimiento del concreto en estado fresco.

Equipos y Materiales:
• 01 Balanza
• 01 Barra compactadora
• 01 Recipiente
• 01 Martillo de goma
 TAMAÑO MAXIMO CAPACIDAD MASA DEL Nº de Compactadas
NOMINAL Lt. MARTILLO
Hasta 2 Pulg. 14 600 gr. 25

Mayor a 2 Pulg. 28 1000 gr. 50

Procedimiento:
1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo
volumen.
2. Compactar cada capa con 25 golpes o 50
golpes, distribuir uniformemente los golpes de
forma espiral y acabar en el centro.
3. Compactar la 1º capa en todo su espesor, la 2º
y 3º capa compactar su espesor mas 1 pulg. de
la capa inferior.
4. Después de
compactar cada capa,
dar de 10 a 15 golpes
laterales con el
martillo de goma.
5. Limpiar y pesar la
olla.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO :

(PESO DEL CONCRETO / VOLUMEN DEL CONCRETO ) (kg./m3)

P.U. promedio = 2350 Kg./m3

Realizar el Ensayo con una aproximación a 1 Kg./m3

Contenido de Aire
Objetivo:
Establecer el procedimiento para
determinar el Contenido de aire del
concreto en estado fresco.

Equipos y Materiales:
• 01 Equipo Neumático
• 01 Barra compactadora
• 01 Martillo de goma
• 01 Cucharón
• 01 regla
 Contenido de Aire Atrapado
Tamaño Máximo Nominal del Aire Atrapado
Agregado Grueso %
3/8 ” 3.0
½” 2.5
¾” 2.0
1” 1.5
1½” 1.0
2” 0.5
3” 0.3
4” 0.2
Tabla confeccionada por el comité 211 del ACI.
Procedimiento:
1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo volumen.

2. Compactar cada capa con 25 golpes o 50

golpes, distribuir uniformemente los golpes de
forma espiral y acabar en el centro.

3. Compactar la 1º capa en
todo su espesor, la 2º y
3º capa compactar su
espesor mas 1 pulg. de
la capa inferior.
4. Después de compactar
cada capa, dar de 10 a
15 golpes laterales con
el martillo de goma.
5. Limpiar , colocar la tapa asegurando
un buen sellado.
 6. Abrir las válvulas de conexión del
exterior al recipiente
7. Cerrar la válvula de purga de aire
8. Echar agua por una de las Válvulas
hasta que emerja agua por la otra
válvula.

9. Cerrar ambas válvulas

y bombear aire con el
bombín hasta que la
aguja del manómetro
marque la presión
inicial.
10. Abrir la válvula que conecta la cámara de aire con el recipiente, estabilizar
la lectura y leer el porcentaje de aire que contiene la muestra.
• Contenido de Aire en el Concreto : 1% a 3%

• Aproximación de la Medida de Aire: 0.1 %

Elaboración y Curado de Especímenes de
Concreto
Objetivo:
Establecer el procedimiento para la elaboración de probetas de
concreto en estado fresco.
Equipos y Materiales:
• 04 Recipientes (moldes cilíndricos)
• 01 Barra compactadora
• 01 Martillo de goma
• 01 Cucharon
• 01 regla
• Desmoldante
 Método para la Elaboración y Curado de
Probetas Cilíndricas de Concreto en Obra.

• Colocar los moldes en una superficie plana, rígida, horizontal, libre

de vibraciones y protegida contra el tránsito vehicular y peatonal.

• Los moldes y sus bases deben estar limpios y su superficie interior

deberá tener algún desmoldante. Todas las herramientas deberán
humedecerse previamente.
• Colocar el concreto en el molde,
moviendo el cucharón alrededor del
borde superior de éste, mientras el
concreto va cayendo.
Procedimiento:
1. Llenar los moldes en 3 capas del mismo volumen

2. Compactar cada capa con 25 golpes, distribuir uniformemente

los golpes de forma espiral y acabar en el centro.
3. Compactar la 1º capa en todo su
espesor, la 2º y 3º capa compactar
su espesor mas 1 pulg. de la capa
inferior.
4. Después de compactar cada capa,
dar de 10 a 15 golpes laterales
con el martillo de goma.
5. Limpiar , colocar la tapa asegurando un buen sellado.

6. Retirar los moldes entre las 24± 8 horas después de moldeado

el espécimen, llevar los moldes a una poza de curado, que
contiene agua y cal (3.00 gr. /Lt.), hasta cumplir el día a ensayar.
 ELABORACION DE PROBETAS 4” x 8”
IMPORTANCIA:
Es Importante preparar las Probetas y Curar adecuadamente, según
los procedimientos normalizados.

Equipo Necesario:
• Moldes de 4”x8” = 100 x 200 mm.
• Varilla apisonadora con punta redondeada de 3/8” de diámetro.
• Mazo de Caucho de 0.6+ 0.2 Kg.
• Regla de enrazar.
• Cucharón.
• Desmoldante
• Recipiente o contenedor de un material no Absorbente.
PROCEDIMIENTO:
1. Una vez tomada la muestra, proteger la misma, de la
evaporación, la luz solar y la contaminación.
2. Llevar la muestra al sitio a Ensayar.
3. Remezclar la muestra en la Carretilla.
4. Recordemos que para este Ensayo contamos con 15 min.
una vez tomada la muestra.
5. Colocar los moldes en una superficie nivelada.
1. Llenar las Probetas 4” x 8” en 2 capas de igual volumen, en forma simultanea.
2. Compactar Cada capa compactar 25 veces 3. Golpear de 10 a 15 veces con el mazo de goma por
cada capa
4. Enrazar la superficie con la varilla para 5. Después de 24+ 8 horas desmoldarlas y
obtener una superficie lisa y nivelada. llevarlas al Curado.
 PROBETAS DE CONCRETO CON MOLDES PLÁSTICOS

PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4

Limpiar con un trapo Colocar una pequeña Aplicar una capa El Supervisor de Producción
seco el concreto cinta adhesiva en el delgada de realizará la distribución de
adherido al molde. agujero habilitado en desmoldante en la los moldes plásticos con sus
la parte inferior del parte interior del tapas respectivas a los
molde. molde. mixers según el programa
diario de muestreo al cliente.
 Probetas de Concreto con Moldes Plásticos

PASO 5 PASO 6 PASO 7 PASO 8

El muestreo de las Retirar el concreto Los moldes deben El probetero se encargará
probetas se adherido en la ser cubiertos con de recoger al día siguiente
realizará en parte exterior del sus tapas las probetas de obra, y
concordancia con la molde y etiquetar plásticas. trasladar las mismas en una
Norma ASTM C-31. los testigos. jaba de madera u otro
material estable hacia la
planta.
 Probetas de Concreto con Moldes Plásticos
PASO 9
El técnico probetero se
encargará marcar los moldes
con un plumón de tinta
indeleble para contabilizar su
número de usos.
PASO 10
Para la extracción de las probetas:
-Colocar el molde con la base inferior hacia arriba.
-Abrir la llave de la compresora procurando una presión de
aire baja.
-Colocar el extremo de la manguera sobre el agujero ubicado
en la base del molde.
-Dejar pasar el aire hacia el molde plástico, para extraer el
testigo de concreto.
Método para la Elaboración y Curado de Probetas
Cilíndricas de Concreto en Obra.
Procedimiento para Curar Probetas
• Inmediatamente después de finalizada la elaboración de la probeta se
deberá tomar precauciones para prevenir la evaporación y pérdida de
agua de los especímenes.

• Se cubrirán con una tapa de

material no absorbente y no
reactivo, pudiendo ser una
placa o bolsa de plástico
impermeable.
 Procedimiento para Curar Probetas Curado Inicial

• En todos los casos

durante las primeras 24
horas, los moldes estarán
a una temperatura de
16°C a 27°C y en un
ambiente húmedo para
prevenir cualquier
pérdida de humedad hasta
las 48 horas después del
moldeado.
• Si serán transportadas a un Laboratorio para el curado estándar antes
de transcurridas 48 horas, deberán permanecer en el molde hasta se
desmoldadas y puestas en curado

• Si no serán transportadas
antes de las 48 horas, se
desmoldarán entre las 18 y
24 horas.

• El tiempo de transporte al
Laboratorio deberá ser
como máximo 4 horas.
• Luego de completar el curado inicial y después de un máximo de 30
minutos de desmoldar las probetas estas se colocan en la poza de
curado, la misma que contiene una solución de agua saturada con cal,, a
una temperatura entre 21°C y 25°C

• La solución de agua
saturada con cal se obtiene
ingresando 3 gramos de cal
por litro agua,
• El propósito de elaborar la probetas es
calcular la resistencia del concreto.

• Se deben realizar mínimo dos probetas

para ser ensayadas por cada día a
ensayar, sea el día 7 o el día 28.
Ensayo para el Esfuerzo a la Compresión
de Muestras Cilíndricas de Concreto
NTP 339.034 ASTM C - 39

Establecer el procedimiento para determinar la resistencia a

la compresión de probetas cilíndricas, moldeadas con
concreto.

“Resistencia en compresión especificada para el concreto“,

evaluada en obra como el valor del esfuerzo obtenido de
promediar el ensayo de dos probetas cilíndricas estándar de
6” de diámetro por 12” de altura, obtenidas, curadas y
ensayadas a 28 días de edad bajo condiciones controladas
que están definidas por las normas ASTM correspondientes”
Resistencia a la comprensión del concreto (F´c)

P : Carga (Kg.) P
d : Diámetro (cm)
A : Área de la base (cm2)
d d
A = d2 x PI /4

P
P
F´c = (Kg../cm2)
A
 Transporte de Especímenes: ASTM C – 31

Se debe proteger los

especimenes de los golpes,
temperaturas bajas y
perdidas de humedad.
Debiendo cumplir una
duración de 4 horas.
Tolerancias para el Ensayo a la Compresión

Edad de Tolerancia Permisible

Ensayo
1 día + 0.5 hr
3 días + 2 hr
7 días + 6 hr.
28 días + 20 hr.

90 días + 2 días
 Evaluación de los resultados

1. Tolencia entre testigos según ASTM C-39

Condiciones Coeficiente Rango de Resultados

de curado de variación 2 Resultados 3 Resultados
Laboratorio 2.37 % 6.6 % 7.8%
Obra 2.87 % 8% 9.5%

2. Evaluación estadística de resultados según ACI 318.

2.1 El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en
compresión consecutivos es > = que el f´c.
2.2 Ningún ensayo de resistencia debe ser menor de f´c en mas de 35 Kg./cm2
 Factores que influyen en Resultados Bajos

Debido a las deficiencias de los Métodos de Prueba:

1. Procedimientos de muestreo inadecuados.
2. Dispersiones debidas a la forma de preparación y manipuleo y curado de
cilindros de prueba.
3. Mala calidad de los moldes para cilindros de prueba.
4. Defectos de curado:
a.- Variación de temperatura.
b.- Humedad variable.
c.- Demora en el transporte de los cilindros al laboratorio.
5. Procedimientos de ensayos deficientes.
a.- En el refrendado (capping) de los cilindros.
b.- En el ensayo de compresión.
LO QUE NO DEBES HACER
MALAS PRACTICAS
MALAS PRACTICAS
Consecuencia de malos muestreos
Malas practicas
Equipos en mal estado
Probetas inclinadas = Dudoso
Resultado parcial = negativo
Zona adecuada en obra
Buen muestreo
Curado en obra
Zona insegura
Probetas dañadas = Duda
Extraccion de diamantinas
Elemento horizontal

Elemento vertical
 Evaluación de los resultados

1. Tolerancia entre testigos según ASTM C-39

Condiciones Coeficiente Rango de Resultados

de curado de variación 2 Resultados 3 Resultados
Laboratorio 2.37 % 6.6 % 7.8%
Obra 2.87 % 8% 9.5%

2. Evaluación estadística de resultados según ACI 318.

2.1 El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en
compresión consecutivos es > = que el f´c.
2.2 Ningún ensayo de resistencia debe ser menor de f´c en mas de 35 Kg./cm2