HORNO BESSEMER

INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA

PARTICIPANTES
MAYRA ABIAGAIL GARZA MARTÍNEZ #19131336
PAUL ANDRÉS HERNÁNDEZ JUÁREZ #19131482
JESÚS SEBASTIÁN MARTÍNEZ MÁRQUEZ #20130161
CARLOS ISRAEL ESCOBEDO ASTORGA #19131312
 HORNO BESSEMER
 La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido de carbono
mediante la inyección de aire en un “convertidor” de arrabio en acero.
 El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de
descarburación gracias a la introducción de chorros de aire caliente. Este sistema logró
mejorar la calidad y la producción del producto consumiendo menos mineral y
utilizando además un tipo de mineral no fosfato extraído de las propias minas.
 HISTORIA DEL HORNO BESSEMER
 Fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió para la fabricación en serie de
acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a partir del arrabio.
 Este procedimiento fue llamado así en honor de Henry Bessemer, quien obtuvo la
patente en 1855 y la utilizó a través de la Henry Bessemer and Company, sociedad
implantada en Sheffield, ciudad del Norte de Inglaterra.
 El principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediante la oxidación
producida por el insuflado de aire en el hierro fundido.
 La oxidación causa la elevación de la temperatura de la masa de hierro y lo mantiene
fundido.
 DESCRIPCIÓN HORNO
 Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales a
alear con éste para conseguir un acero con las características deseadas.
 Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su base
un chorro de aire a alta presión.
 A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyección de aire
produce una rápida oxidación de elementos como el carbono, el silicio o el
manganeso; una oxidación que, al ser muy exotérmica, aumenta aún más la
temperatura del hierro fundido.
 Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso ahorra una
gran cantidad de combustible que antes era necesario para mantener fundido el
hierro.
 Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es
redonda y es móvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeños agujeros
para la insuflación del aire.
 En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita .
 FASES DEL PROCESO
Escorificación
 Cuando se trata de la primera conversión, primero se limpia y se
retiran las cenizas; luego se coloca en sentido horizontal y se carga
de fundición hasta 1/5 de su capacidad , la capacidad es de 8 a 15
toneladas.
 Se le inyecta aire a presión y enseguida se devuelve al convertidor a
su posición normal.
 El oxígeno del aire, a través de la masa líquida, quema el silicio y el
manganeso que se encuentra en la masa fundente y los transforma en
los correspondientes óxidos.
 Esta primera fase se efectúa sin llamas dentro de unos 10 min, y
recién se termina la operación aparecen chispas rojizas que salen de
la boca del convertidor.
 FASES DEL PROCESO

Descarburación
 Continuando la acción del soplete, el
oxígeno empieza la oxidación del
carbono, lo que se efectúa con mucha
violencia y con salidas de llamas muy
largas, debido a las fuertes corrientes del
aire y al óxido de carbono en combustión.
 FASES DEL PROCESO
Recarburación
 Quemándose el carbono, el oxígeno llegaría a
oxidar totalmente el hierro dejándolo inservible;
a este punto se corta el aire, se inclina el
convertidor y se añade a la masa liquida una
aleación de hierro, carbono y manganeso en una
cantidad relacionada con la calidad del acero
que se desea obtener. Luego se endereza el
aparato y simultáneamente se le inyecta otra vez
aire por pocos minutos y por último se saca por
su boca primero todas las escorias y después el
acero o el hierro elaborado.
NOM 141 SEMARNAT Y NOM 159
SEMARNAT

INTRODUCCION A LA METALURGIA
 NOM 141 SEMARNAT
 Esta Norma Oficial Mexicana establece las
especificaciones para la caracterización del jale y la
caracterización del sitio, Asimismo, señala
especificaciones y criterios ambientales para las etapas
de preparación del sitio, proyecto, construcción,
operación y posoperación y monitoreo de presas de jales.
 Por sus características tóxicas, determinadas por su
composición u oxidación y por su forma de manejo,
pueden representar un riesgo para el equilibrio
ecológico, el ambiente y la salud de la población en
general, por lo que es necesario establecer los criterios y
procedimientos para su correcta disposición.
CAMPO DE ALICACIÓN
Esta Norma es de orden público y de interés social, así como de observancia obligatoria para el generador
de jales provenientes del beneficio de minerales metálicos y no metálicos, exceptuando a los minerales
radiactivos, y para las presas de jales que se construyan a partir de la fecha de entrada en vigor de esta Norma
Oficial Mexicana.

Esta norma mexicana establece las especificaciones técnicas para la obtención y el manejo de muestras , que
permitan la caracterización de suelos en el sitio de estudio, a través de la identificación y cuantificación de los
metales y metaloides, entendiendo por estos el arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo, mercurio, níquel,
plata, plomo , talio y vanadio.
 NOM 159 SEMARNAT
 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones para identificar la peligrosidad del
residuo, así como los requisitos de protección ambiental para las etapas de caracterización y
preparación del sitio, proyecto, construcción, operación, cierre y monitoreo de los sistemas de
lixiviación de minerales de cobre.
 La lixiviación de minerales es uno de los métodos que se utilizan para la extracción de mineral de
cobre.
 Los aspectos de control ambiental a considerar en la operación de un sistema de lixiviación, se asocian
con el potencial de generación de drenaje ácido y la movilidad de metales del mineral lixiviado, así
como con la pérdida de estabilidad de la pila.
 A nivel internacional son reconocidos los efectos ambientales que se pueden generar debido al
inadecuado manejo de este tipo de beneficio de minerales. Los impactos ambientales pueden ser
significativamente minimizados a través de la aplicación de las mejores tecnologías ambientales que
permitan el adecuado proyecto, construcción, operación y disminución de la toxicidad de las
instalaciones; así como de prácticas para el cierre definitivo y la rehabilitación de todas las áreas.
CAMPO DE APLICACIÓN
 Esta norma es de orden público y de interés social, así como de observancia obligatoria en todo el territorio
nacional, para las personas físicas y morales que construyan y operen sistemas de lixiviación de minerales de cobre
en patios o en terreros.

 Aplica para nuevos proyectos de sistemas de lixiviación de minerales de cobre en patios o en terreros y para todos
aquellos que entren en la fase de cierre, cuyo plan no fue autorizado en la evaluación del impacto ambiental.

 Esta norma no aplica a la lixiviación in situ.