UNIDAD DOCENTE 1

CERRAMIENTOS
DE
FACHADA
INDUSTRIALIZADOS

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 T.1 CERRAMIENTOS LIGEROS CON PANELES METÁLICOS Y DE MADERA

Sistema ligero = estructura portante + estructura auxiliar (anclaje fijación) + sistema

constructivo

Sistema tradicional = estructura portante + sistema constructivo

Ventajas cerramiento ligeros: EXAMEN

- Poco peso: los materiales son ligeros o tienen poco espesor.

- Rapidez en la construcción: ya que la mayor parte del proceso constructivo de los
paneles se ejecuta en taller.
- Elevado control de calidad y homogeneidad del producto.
- Alta posibilidad plástica y amplia gama de acabados y formas.

1. CONDICIONES DE COMPORTAMIENTO

Deben cumplir el CTE.

En los sistemas de cerramiento industrializado al fabricante se le exige el DIT (Documento de

Idoneidad Técnica).

1.1. SEGURIDAD ESTRUCTURAL

El cerramiento debe tener la resistencia mecánica suficiente para resistir las acciones directas
e indirectas.

- Estabilidad de la fachada: debe haber una adecuada unión de los paneles a la estructura
auxiliar y de esta a la estructura portante.
- Montantes y travesaños: máx. 15 mm o L/200 (flecha frente al viento) y máx. 3 mm o
L/500 (peso propio).

1.2. ESTANQUEIDAD AL AIRE Y AL AGUA

El cerramiento debe cumplir el grado de impermeabilidad mínimo.

- Sección constructiva de fachada ventilada: la estanqueidad al aire y al agua se resuelve

en la hoja interior.
- Prevenir humedades: evitar que entre el agua o evacuarla sin causar daños.
- Hay estanqueidad si la superficie exterior y sus juntas no permiten el paso de aire ni del
agua de lluvia. Para ello, se realizará un tratamiento específico de las juntas entre
paneles.

1.3. AISLAMIENTO TÉRMICO

El cerramiento debe controlar las pérdidas y ganancias de calor.

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 - Reducir el consumo de energía: condiciones de confort interior. Hoja interior incorpora
el aislante térmico.

1.4. AISLAIENTO ACÚSTICO

El cerramiento debe limitar el riesgo de molestias que el ruido pueda producir a los usuarios.

Aislamiento a ruido aéreo exterior e interior, y al ruido de impacto.

Las ventanas suelen ser los elementos más débiles, por lo que habrá que mejorar las
carpinterías y acristalamientos de estas.

1.5. SEGURIDAD FRENTE INCENDIOS

Limitación de la propagación.

El punto más crítico son los huecos acristalados: la solución es colocar carpinterías de acero con
aislante de lana mineral, y vidrios resistentes al fuego.

Los materiales se clasifican en:

- Comportamiento E (Integridad): estanco al paso de las llamas y gases.

- Comportamiento I (Aislamiento): impide temperaturas perjudiciales.
- Comportamiento R (Capacidad portante): conservar la estabilidad y resistencia.

1.6. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD

El cerramiento de fachadas por el que el edificio y sus ocupantes se asoman al espacio exterior.

Barreras de protección: desniveles, huecos y aberturas con una cota mayor a 55 cm.

Barrera de protección:

- Altura de 90 cm cuando la diferencia de cota sea menor de 6 m.

- Altura de 1,1 cm cuando la diferencia de cota sea mayor de 6 m.

Resistencia y rigidez de las barreras de protección:

- 3 KN/m en zonas de acceso al público con aglomeraciones

- 1,6 KN/m en zonas de acceso público como salas de exposiciones, vestíbulos, hoteles...
- 0,8 KN/m en el resto de los casos.

Diseño:

- No tener puntos de apoyo entre 30 y 50 cm con más de 5 cm de saliente.

- No tener puntos de apoyo entre 50 y 80 cm con más de 15 cm de saliente.
- No tener aberturas que puedan ser atravesadas por una esfera de 10 cm de diámetro.

1.7. CALIDAD DEL AIRE EXTERIOR

La ventilación es necesario para la renovación del aire interior.

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 - El cerramiento deberá tener ventilación del interior con el exterior mediante puertas,
ventanas...
- La cocina, comedores, dormitorios y sala de estar deberán tener un sistema de
ventilación natural.
- Aireadores: a una distancia mayor que 1,80 m del suelo.

1.8. DURABILIDAD

Mantenimiento de los materiales empleados.

Habrá que realizar trabajos periódicos de conservación y limpieza.

2. ELEMENTO DE UN CERRAMIENTO LIGERO

2.1. PANELES

Condiciona el aspecto exterior.

Tipos:

- Metálicos: una o varias capas, inertes o aislantes.

- Madera: alta densidad y fenólicos.
- Otros: compuestos y plásticos.

2.2. ESTRUCTURA AUXILIAR

Se encarga de resolver la fijación de paneles, transmitiendo los esfuerzos a la estructura

portante.

Está compuesto por: (aluminio, acero galvanizado o inoxidable)

- Montantes: dispuestos en vertical

- Travesaños: dispuestos en horizontal

El cerramiento ligero debe diseñarse con una sección constructiva de fachada ventilada.

2.3. JUNTAS ENTRE PANELES

Deben garantizar de cumplir los requerimientos y condiciones de comportamiento de los

paneles. Además de condicionar el aspecto exterior de la fachada.

Detalle de ventana:

Montante:

- Si importa hacer coincidir la montante y la estructura auxiliar.

- Si importa cortar las montantes (se genera un punto débil que se soluciona mediante un
zuncho)
- No importa que se vea detrás del vidrio.

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La carpintería apoya en el travesaño de arriba y abajo.

Se necesitan perfiles auxiliares o para complementar y tapar las uniones entre paneles.

*Paneles metálicos:

- Monocapa ó Unicapa: fachada ventilada industrializada sin AT

- Multicapa:
o Térmicamente inertes: fachada ventilada industrializada sin AT
o Aislantes: no necesitan fachada ventilada

3. PANELES METÁLICOS

- Materiales: aluminio, acero galvanizado o succiones mixtas de aluminio y acero.

- Pueden estar revestidos.
- Alta conductividad térmica.
- Inestabilidad en sus dimensiones por las variaciones de temperatura: el tamaño es un
factor determinante.

3.1. PANELES METÁLICOS MONOCAPA

Paneles formados por una sola chapa metálica.

Ventajas:

- Ligera.
- Impermeable al agua.
- No tiene emisión de gases tóxicos en caso de incendio.

Inconvenientes:

- Se comporta como BCV (no respira)

- Mal AT y AC: esto hace que se puedan generar condensaciones.
- Pérdida de planeidad por dilataciones térmicas (se generan ondulaciones en la chapa).

Los dos primeros inconvenientes se solucionan mediante una sección constructiva de fachada
ventilada.

El tercero de los problemas que es la pérdida de planeidad no deseada se soluciona

aumentando la rigidez de los paneles, y para ello, hay diferentes maneras: EXAMEN

1. Paneles de menor dimensión, pero con el mismo espesor:

o Ventajas: mayor inercia, mayor rigidez y una menor deformación.
o Desventajas: más paneles, más mano de obra y mayor tiempo de ejecución,
mayor coste.
2. Paneles con la misma dimensión, pero con mayor espesor:
o Ventajas: mayor inercia y una menor deformación.
o Desventajas: paneles con un mayor peso, sobredimensionar la estructura
auxiliar, mayor tiempo de ejecución, mayor coste.

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 3. Aumentar la rigidez relativa de los paneles modificando su forma, sin cambiar
dimensiones ni espesor:
o Por ejemplo: Incorporando pliegues en los bordes de las chapas.
o No es realmente una solución ya que se pierde la planeidad buscada.

Ninguna de las tres opciones es ventajosa, habrá que ver en cada caso cual es la más adecuada.
No obstante, los paneles bandeja suelen ser los más usados.

3.2. PANELES MULTICAPA/SÁNDWICH

Estos paneles aparecen en el mercado como la solución al problema de pérdida de planeidad de

los paneles monocapa.

Formado por dos chapas metálicas, una en cada una de las superficies del panel unidas por un
material de enlace.

3.2.1. PANELES MULTICAPA TÉRMICAMENTE INERTES - EXAMEN

Necesario una sección constructiva de fachada ventilada, ya que el material de enlace no

funciona como AT.

Función del material de enlace: separar las dos chapas metálicas, aumentar la inercia y controlar
la perdida de planeidad.

Material del material de enlace:

- Polietileno: mejora el AC y aumenta su rigidez: Dos chapas de aluminio de 0’5 mm y una

capa de polietileno de 7 mm.
- Trillaje metálico en forma de celdillas: una plancha desplegada o perforada de aluminio,
formando celdillas, se adhiere a las dos chapas con un adhesivo industrial.

3.2.2. PANELES MULTICAPA AISLANTES - EXAMEN

No es necesario una sección constructiva de fachada ventilada, ya que en este caso el material
de enlace si funciona como AT.

Material del material de enlace: lanas minerales, poliuretano o polisocianurato.

Un cerramiento proyectado con estos paneles debe cumplir las condiciones de

comportamiento exigido a un cerramiento de fachada: resistencia mecánica y estabilidad,
estanqueidad, correcto sellado de las juntas, AT y AC.

Se debe prestar atención a: EXAMEN

- Evitar el puente térmico en el perímetro de los paneles.

- Comportamiento térmico diferencial cada una de las chapas, la chapa interior no
experimentara cambios térmicos, mientras que la exterior si debido al soleamiento
experimentando dilataciones y contracciones.

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Para resolver ambos problemas, estos paneles se diseñan de forma que sus dos chapas
metálicas, nunca lleguen a estar en contacto, se mantienen de forma independiente. (Detalle
pág. 35)

*Paneles de madera:

- Alta densidad: fachada ventilada industrializada.

- Fenólicos: fachada ventilada industrializada.

4. PANELES DE MADERA

Paneles multicapa no metálicos, formados por dos capas visibles entre las que se dispone un
alma de diferentes compuestos.

Las capas visibles reciben un tratamiento, normalmente transparente, que le dotan de

impermeabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta, agentes atmosféricos.

4.1. PANELES DE MADERA DE ALTA DENSIDAD - EXAMEN

Paneles en los que solo sus dos capas visibles son de madera natural, con espesor de 0’8 mm.

- Para interiores: paneles de madera con alma de láminas de contrachapado.

- Para exteriores: paneles de madera con alma de baquelita.

La capa exterior recibe un tratamiento protector con resinas fenólicas: se consigue

impermeabilidad y resistencia a los rayos UV.

Peso de los paneles es algo superior a los de los paneles metálicos, pero tienen más texturas y
acabados, gran homogeneidad en sus superficies y ausencia de manchas de oxidación.

Inconvenientes: tratamientos específicos para el comportamiento ante el fuego.

Máximas dimensiones: 1’22 m de alto y 2’44 m de largo.

Sistema de montaje:

- Estructura auxiliar + anclajes.

- Montantes y travesaños: realizados con madera de pino, aluminio o acero.
- Requieren una sección constructiva de fachada ventilada.

Sistemas de montaje y fijación: EXAMEN

- Fijación vista: los paneles se atornillan desde el exterior sobre los montantes, estos
están anclados a la estructura portante del edificio o a la hoja interior de la fachada.
Tornillos de acero inoxidable.
- Fijación oculta - EXAMEN: los paneles llevan atornillados unos ganchos de cuelgue en
la cara interior, estos se reciben sobre los travesaños guía. (Dibujo de proceso, pág. 42)

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 - Encolado: los paneles se encolan con adhesivo estructural sobre los montantes, estos
están anclados a la estructura portante del edificio o a la hoja interior de la fachada.
(Dibujo de proceso, pág. 42)

4.2. PANELES DE MADERA FENÓLICOS

Dos capas visibles resueltas con resina de melamina o con una lámina fenólica, y entre ellas un
alma de diferentes compuestos.

Requieren una sección constructiva de fachada ventilada.

Su sistema de montaje y fijación también se resuelve por vista, oculta y encolada.

Ventajas del panel fenólico:

- Producto homogéneo.
- Alta densidad.
- Buena relación resistencia-peso
- Superficie decorativa integrada.
- Buena resistencia a compresión y a tracción, y buen comportamiento al impacto.

Máximas dimensiones de paneles: 1’86 m de alto y 3’65 m de largo.

No requiere recubrimiento de protección: son superficies lisas, compactas y no porosas.

Buen comportamiento en exteriores: alta resistencia a los rayos UV.

5. PANELES DE OTROS MATERIALES

5.1. PANELES DE CEMENTO REFORZADO

Paneles monocapa formados por mortero de cemento reforzado con PVA (acetato de polivinilo)
o con fibras de celulosa.

Ventajas:

- Superficies protegidas por humedad, lluvia y radiaciones UV.

- Panel ligero, resistente y con durabilidad.
- Permeable.
- Resistente a la corrosión.
- Resistente al impacto.
- Incombustible.

Máximas dimensiones: 1’25 m de altura y 3’10 m de largo.

Necesario una sección constructiva de fachada ventilada, ya que el material de enlace no

funciona como AT.

5.2. PANELES DE DERIVADO PLÁSTICOS

Paneles formados por la combinación de poliéster y fibra de vidrio.

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Una de sus cualidades es poder adaptarse a formas concretas, a partir del moldeo.

Ventajas:

- Ligeros.
- Resistencia al impacto.
- Ausencia de oxidaciones.

Contras: Comportamiento al fuego problemático y mala resistencia a las radiaciones UV.

Está en fase de experimentación en la actualidad.

6. JUNTAS ENTRE PANELES

Deben solucionar problemas como:

- AT y AC.
- Estanqueidad al agua y aire.
- Resistencia al viento.

Tres tipos: impermeables, cerradas o abiertas, y juntas permeables.

6.1. JUNTA IMPERMEABLE

Garantizar la absoluta impermeabilidad y estanqueidad, y evitar la entrada de agua.

Solo se recomienda realizar juntas impermeables en cerramiento ligeros que puedan prescindir
de fachadas ventiladas: paneles multicapa aislantes.

Dos tipos:

- Junta impermeable cerrada.

- Junta impermeable abierta.

6.1.1. JUNTA IMPERMEABLE CERRADA

Tiene dos cordones de sellado, uno entre en la superficie exterior del panel y la cámara de
descompresión, y otro entre esta y la superficie interior del panel.

Circunstancia climática más desfavorable: donde la presión atmosférica del exterior es mayor
a la del interior. Un deterioro de los cordones de sellado permitiría la entrada de agua y aire
hasta el espacio interior habilitado.

La calidad de la junta depende de la calidad del material de sellado.

No es aconsejable para resolver juntas horizontales.

Aconsejable para juntas verticales de fachada y de cubierta.

6.1.2. JUNTA IMPERMEABLE ABIERTA

Un único sellado en la superficie interior del panel, esto permite igualar la presión de la cámara
de descompresión y el exterior.

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Funciona igual que la junta cerrada, simplemente se trata que desde un principio el cordón de
sellado exterior se elimine y así se evite su mantenimiento y reparación.

Aconsejable para juntas horizontales de fachada.

6.2. JUNTAS PERMEABLES

Va asociada a la fachada ventilada.

Debe colaborar en la ventilación de la cámara de aire de la fachada y en la del trasdós de los

paneles.

Geometría que impida la entrada de agua a la cama de aire de la fachada y movimientos

suficientes para permitir los movimientos de dilatación y contracción.

Debe haber una correcta resolución de los encuentros con los huecos de la fachada.

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 T.2. TECNOLOGÍA DE MUROS CORTINA

1. INTRODUCCIÓN

- Estos cerramientos disponen de una estructura auxiliar propia cuyos elementos

resistentes son continuos, pasan por delante de la estructura portante del edificio sin
interrumpirse en las plantas.
- Sobre la estructura auxiliar se acoplan los elementos superficiales de cerramiento
(acristalamientos, carpinterías) que se unen formando juntas.
- Las solicitaciones exteriores a las que pueden estar sometidos los elementos
superficiales de cerramiento se transiten hasta la estructura del muro cortina y de esta
a la estructura portante.

1.1. ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LOS MUROS CORTINA

1. Estructura auxiliar: dispone de perfiles resistentes (acero laminado, galvanizado,

madera)
2. Estructura de anclaje y fijación: conectan la estructura auxiliar del muro cortina con la
estructura portante del edificio.
3. Elementos superficiales de carpintería: elementos opacos tipo panel (panel metálico
multicapa aislante), acristalamientos fijos y carpinterías de ventanas practicables.
4. Juntas: uniones de elementos superficiales.

1.2. VENTAJAS DE LOS MUROS CORTINA

- Menor peso: rigidez necesaria con poca dimensión.

- Rapidez de construcción: fijación y ensamblaje en obra.
- Gran calidad y homogeneidad del producto.
- Ahorro de espacio: poco espesor del cerramiento: mínimo 25 cm.
- Grandes posibilidades plásticas: amplia gama de materiales y acabados.

2. CLASIFICACIÓN DE LOS MUROS CORTINA

1. Muros cortina montados sobre retícula de elementos simples.

2. Muros cortina montados sobre bastidores prefabricados.
3. Muros cortina con acristalamiento exterior encolado.
4. Muros cortina de vidrio estructural.

2.1. MUROS CORTINA CON RETÍCULA DE ELEMENTOS SIMPLES – EXAMEN

Denominado también fachada stick. Su estructura auxiliar está constituida por una retícula de
elementos simples, montados independientemente entre sí.

Elementos simples: rigidizadores verticales (montantes) y los rigidizadores horizontales

(travesaños), forman una cuadrícula donde se colocan los elementos de cerramiento.

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Primeros sistemas industrializados de muro cortina que se incorporan a la construcción de
fachadas.

Desde el exterior se puede reconocer el tipo de muro cortina debido a su estructura auxiliar, ya
que queda claramente marcada su modulación en la fachada.

2.2. MUROS CORTINA MONTADOS SOBRE BASTIDORES PREFABRICADOS

Estos muros cortina se caracterizan porque su estructura está formada por bastidores
ensamblados entre sí o bien por la interposición de montantes o travesaños.

La estructura auxiliar tiene una mayor rapidez constructiva.

No hay ningún cambio conceptual, simplemente un avance industrial.

2.3. MUROS CORTINA CON ACRISTALAMIENTO EXTERIOR ENCOLADO – EXAMEN

El vidrio se coloca desde el exterior sobre la estructura auxiliar, a la que se adhiere con encolado
con silicona estructural.

La estructura auxiliar se resuelve a través de una retícula de elementos simples o mediante

bastidores.

Estos muros se identifican ya que el vidrio predomina frente a los paneles opacos, y la estructura
auxiliar permanece oculta.

2.4. MUROS CORTINA DE VIDRIO ESTRUCTURAL

Parecido al muro cortina de acristalamiento exterior por encolado, ya que la estructura auxiliar
también se queda oculta tras una superficie continua de vidrio.

Los muros cortinas de vidrio estructural se diferencian en:

- Las piezas de vidrio están fijadas mecánicamente a la estructura auxiliar propia,

atravesadas por tornillos en sus cuatro esquinas.
- El vidrio debe ser estructural para resistir el peso propio, el empuje o la succión del
viento.
- La estructura auxiliar suele ser una estructura metálica atirantada.

3. CONDICIONES DE COMPORTAMIENTO

3.1. SEGURIDAD ESTRUCTURAL

3.1.1. RESISTENCIA MECÁNICA - EXAMEN

La estructura debe soportar las acciones directas tanto de su peso propio como del viento y los
impactos, además de las acciones indirectas producidas por asientos, sismo o deformaciones.

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Las cargas verticales del peso propio y las horizontales del viento deben ser transmitidas a la
estructura portante del edificio a través de la estructura auxiliar y de los anclajes, por lo que
deben ser dimensionadnos con suficiente resistencia mecánica.

Cada montante tendrá un anclaje fijo y otro deslizante para que quede libre el movimiento
ascendente-descendente y que así permite las variaciones dimensionales por efectos térmicos.

3.1.2. ESTABILIDAD

La estabilidad se conseguirá mediante la correcta unión de los elementos superficiales a la

estructura auxiliar, y de esta a la estructura portante del edificio.

Es importante para ello el correcto dimensionado, y el tratamiento de juntas y anclajes.

3.1.3. COMPORTAMIENTO EN SERVICIO

- Frente a la carga de viento. Flecha frontal máxima: L/200 o 15 mm.

- Frente a la acción de peso propio. Flecha máxima: L/500 o 3 mm.

3.2. ESTANQUEIDAD AL AIRE Y AGUA

Los elementos que constituyen el muro cortina, tanto estructura auxiliar como elementos
superficiales, impedirán el paso del aire exterior y del agua de la lluvia hasta el interior.

Para las juntas se realizará un tratamiento específico para que sea imposible la penetración de
aire y agua, mediante sellado exterior o doble sellado exterior e interior.

3.3. AISLAMIENTO TÉRMICO

Muros cortina cuenta con escasa inercia térmica.

Para mejorar el aislamiento térmico:

- Paneles superficiales opacos de cerramiento: paneles metálicos multicapa aislantes.

- Vidrios: dobles cámara, triples con dos cámaras, se puede también duplicar las
carpinterías.
- Elementos de la estructura auxiliar: perfilaría con rotura con puente térmico para
montantes y travesaños. Evita las condensaciones.

3.4. AISLAMIENTO ACÚSTICO

El aislamiento acústico de un muro cortina debe solucionar:

- Control de ruido producido por el propio muro: asegurar el perfecto ajuste de todos
los elementos que formen el muro cortina, mediante el relleno de juntas o bien con la
interposición de piezas elásticas en todos los encuentros.

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 - Control de ruido procedente del exterior: seleccionar los vidrios con mejor calidad
acústica, de varios acristalamientos con cámara.
- Control de ruido procedente del interior: evitar los puentes acústicos que se producen
entre unas plantas y otras o dependencias contiguas de una misma planta.

3.5. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

Limitación del riesgo de propagación exterior horizontal y vertical del edificio y a la clase de
reacción al fuego de los materiales del cerramiento.

3.6. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN

El cerramiento de fachadas por el que el edificio y sus ocupantes se asoman al espacio exterior.

Barreras de protección: desniveles, huecos y aberturas con una cota mayor a 55 cm.

Barrera de protección:

- Altura de 90 cm cuando la diferencia de cota sea menor de 6 m.

- Altura de 1,1 cm cuando la diferencia de cota sea mayor de 6 m.

Resistencia y rigidez de las barreras de protección:

- 3 KN/m en zonas de acceso al público con aglomeraciones

- 1,6 KN/m en zonas de acceso público como salas de exposiciones, vestíbulos, hoteles...
- 0,8 KN/m en el resto de los casos.

Diseño:

- No tener puntos de apoyo entre 30 y 50 cm con más de 5 cm de saliente.

- No tener puntos de apoyo entre 50 y 80 cm con más de 15 cm de saliente.
- No tener aberturas que puedan ser atravesadas por una esfera de 10 cm de diámetro.

3.7. CALIDAD DEL AIRE EXTERIOR

La ventilación es necesario para la renovación del aire interior.

- El cerramiento deberá tener ventilación del interior con el exterior mediante puertas,
ventanas...
- La cocina, comedores, dormitorios y sala de estar deberán tener un sistema de
ventilación natural.
- Aireadores: a una distancia mayor que 1,80 m del suelo.

3.8. PROTECCIÓN FRENTE EL ASOLEAMIENTO - EXAMEN

Aprovechar la radiación solar en invierno, y protegernos de la misma en verano.

Captar la radiación solar en invierno mediante el efecto invernadero: disminuir el consumo de

calefacción.

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Proteger el muro cortina de la radiación en verano: evitar el sobrecalentamiento en el interior
del edificio.

Estrategia de control y protección del asoleamiento en verano:

- Correcta orientación del edificio: orientación a poniente es la peor, la mejor es a norte

lo que hace evitar poner un sistema de protección solar en el edificio.
- Vidrios especiales de protección.
- Instalación de sistemas de protección solar: contraventanas, celosías, toldos, cortinas,
lamas o brisoleil.

Brise-soleil o lamas: sistema sencillo y económico para la protección solar.

- Las lamas se disponen en horizontal sobre fachadas orientadas a sur, y en vertical en

fachadas orientadas a este y oeste.
- Material con poca inercia térmica para no acumular calor.
- Favorece a la reflexión de la radiación solar, materiales con acabados pulidos, espejados
o lacados con colores claros.
- Separación razonable con los vidrios del muro cortina, se genera un espacio que
favorece la ventilación y actúa de colchón térmico.

3.9. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

El mayor problema es el mantenimiento de las propiedades de los materiales en el relleno y

sellado de las juntas.

4. JUNTAS EN LOS MUROS CORTINA

La calidad del muro cortina depende de la realización de uniones y juntas que sirven para
ensamblar los diferentes elementos.

Las juntas entre los elementos cortina se entienden como juntas de estanqueidad: juntas de
dilatación.

Dos procedimientos de juntas:

1. Uniones por deslizamiento: deslizamiento de un elemento sobre otro. Se resuelven

prácticamente todas las juntas horizontales y la mayor parte de juntas verticales.
2. Uniones por resorte: deslizamiento solo en una dirección, horizontal o vertical. Solo se
usan para resolver algún tipo de juntas verticales.

4.1. CLASIFICACIÓN DE LAS JUNTAS

1. Juntas entre los elementos de la estructura auxiliar: las uniones entre montantes y
travesaños. Pertenecen a este grupo las juntas verticales y horizontales entre los
bastidores prefabricados.

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 Tipos:

a. Uniones borde a borde: encuentro a tope entre dos elementos de la estructura

auxiliar.
b. Uniones machihembradas: la más empleada, permite el deslizamiento entre los
dos elementos que forman la junta.
c. Uniones por cubrejuntas: no es aconsejable en juntas horizontales porque es
difícil asegurar su estanqueidad al agua.
d. Uniones por ranura – lengüeta: solución compleja para los perfiles extraídos.
Se puede utilizar para juntas verticales u horizontales.
2. Juntas entre la estructura auxiliar y los elementos superficiales de cerramiento: se
establecen entre la estructura auxiliar y elementos superficiales como paneles opacos,
vidrios y carpinterías. Son fijaciones por encaje a presión y tipo clip.
Se utilizan elementos como tal es y junquillos:
a. Junquillos de forma plana: fijación a presión sobre una ranura de la estructura
auxiliar por un lado y por el otro, disponen de galce.
b. Junquillo por fijación tipo clip: más elaborado el diseño, requiere una
geometría de lengüetas y acanaladuras entre el junquillo y la estructura auxiliar.

5. SISTEMAS DE ANCLAJE DE LOS MUROS CORTINA

Deben cumplir la resistencia mecánica, la posibilidad de reglaje, la facilidad de montaje y la

durabilidad.

Transmiten el peso propio y el viento que actúan sobre la fachada del edificio.

5.2. DISPOSICIÓN DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJE – EXAMEN

La posición que ocupan las piezas de anclaje sobre la estructura portante del edificio.

1. Sobre la cara superior del forjado: el anclaje descansa sobre la cara superior del forjado.
Los operarios trabajan a pie llano desde el mismo forjado, no es necesario andamio.
Fácil mantenimiento. La distancia entre el plano de fachada y el forjado se puede
ampliar o reducir según convenga.
2. Bajo la cara inferior del forjado: el anclaje está situado bajo la cara inferior del forjado.
Los operarios trabajan desde la planta inferior, necesitan escaleras o plataformas
elevadoras. La pieza de anclaje permanece oculta bajo el falso techo. La distancia entre
el plano de fachada y el forjado se puede ampliar o reducir según convenga.
3. Sobre el frente de forjado: el anclaje se recibe frente del forjado. El montaje debe
hacerse desde el exterior del edificio con andamio. Tiene un mantenimiento complejo,
ya que es difícil acceder al anclaje. La distancia entre el plano de fachada y el forjado es
fija y viene impuesta según la dimensión de la pieza. Es la posición que se emplea con
más frecuencia.

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5.3. ANCLAJE TIPO (dibujo pág 44) – EXAMEN

Es el anclaje tipo utilizado en la mayor parte de muros cortina.

Está diseñado para ser colocado sobre el frente de forjado, fácil de adaptar sobre o bajo del
edificio.

Dos elementos que lo forman: la base de fijación o carril guía y el anclaje. La conexión entre
ambos elementos se muestra en las secciones horizontal y vertical de la fachada.

Debe satisfacer el requisito de comportamiento de reglaje. Movimientos ascendente-

descendente, izquierda-derecha, y aproximación-separación del montante de la estructura
auxiliar hacia el frente del forjado.

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 T.3. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE MUROS CORTINA

Cerramiento industrializado = Estructura auxiliar propia (pasa por delante de la estructura

portante) + Elementos superficiales (paneles opacos, acristalamiento…)

1. MUROS CORTINA CON RETÍCULA DE ELEMENTOS SIMPLES

Fachada stick, su estructura auxiliar está compuesta por una retícula de elementos simples,
elementos rigidizadores verticales o montantes, y los elemento rigidizadores horizontales o
travesaños.

Rigidizadores principales: aquel elemento auxiliar que se encuentra unido directamente a la

estructura portante a través de piezas de anclaje.

1.1. MONTANTES COMO RIGIDIZADORES PRINCIPALES

Los montantes se conectan a la estructura portante del edificio con anclajes. Deben permitir la
dilatación y contracción de las piezas y garantizar así su estanqueidad al aire y agua, tiene que
ser juntas de dilatación y estanqueidad.

Los travesaños se reciben sobre los montantes con la ayuda de casquillos. Se resuelven con
uniones del tipo borde a borde.

- Montantes huecos: EXAMEN la unión entre dos piezas se realiza introduciendo una
mecha o manguitos de conexión. El manguito ya viene incorporado en la cabeza de la
perfilería.
- Montantes macizos: no es posible introducir el manguito, por lo que se sustituye por
una pieza de diseño especial.

1.2. TRAVESAÑOS COMO RIGIDIZADORES PRINCIPALES

Los travesaños se conectan a la estructura portante del edificio con anclajes.

Hay tres posibilidades de anclaje en función del elemento estructural:

- Travesaños anclados a los forjados del edifico: el sistema de anclaje necesita una pieza
complementaria vertical para sujetar los travesaños a medio forjado. Se puede
prescindir de los montantes si las juntas verticales entre paneles son impermeables.
- Travesaños anclados a los pilares del plano de fachada: EXAMEN esta solución
presenta un problema cuando la distancia entre pilares es mayor que 3’5 m, ya que
habría que poner pilares auxiliares entre los pilares de fachada para que no haya una
separación superior a 3 m.
- Travesaños anclados a contra muros o antepechos resistentes: estos elementos deben
tener la suficientemente resistencia mecánica para recibir las acciones que actúan sobre
el muro. Se puede prescindir de los montantes si las juntas verticales entre paneles son
impermeables.

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2. MUROS CORTINA SOBRE BASTIDORES PREFABRICADOS

La estructura auxiliar de estos muros cortina se forma a partir de bastidores prefabricados

ensamblados o bien directamente entre sí o bien por medio de montantes.

No supone un cambio conceptual con el de retícula de elementos simples, sino un avance

industrial.

Cada bastidor se configura mediante el ensamblado previo en la industria de los montantes y

travesaños que conforman su borde o perímetro.

2.1. BASTIDORES UNIDOS DIRECTAMENTE ENTRE ELLOS

Bastidores prefabricados que se encuentran directamente entre sí, la estructura auxiliar de los
montantes y travesaños queda formada a medida que se van ensamblando unos bastidores con
otros.

Cada bastidor tiene medio montante en cada uno de sus bordes verticales, se llama montante
del bastidor. Se obtiene un montante completo al ensamblar un bastidor con el contiguo.

Cada bastidor tiene medio travesaño en cada uno de sus dos bordes horizontales, se llama
travesaño del bastidor.

Juntas que se generan al ensamblar los bastidores:

- Juntas verticales: entre montantes de dos bastidores contiguos. Unión machihembrada

para permitir la libre dilatación-contracción y garantizar la estanqueidad al aire y agua.
- Juntas horizontales: entre diferentes elementos de la fachada y no necesariamente
entre dos travesaños. Unión por solape para permitir la libre dilatación-contracción y
garantizar la estanqueidad.

Cruce de las juntas (dibujo pág. 17)

2.1.1. BASTIDORES CERRADOS

Se realizar en la industria como marcos cuyos cuatro lados están constituidos por perfiles
metálicos, dos montantes y dos travesaños. Su geometría cerrada hace posible que se
suministren a obra con los paneles opacos y los vidrios ya recibidos sobre el bastidor desde taller.
Se denomina casette.

Junta vertical machihembrada y junta horizontal por solape.

2.1.2. BASTIDORES ABIERTOS CON FORMA DE H

Los travesaños superior e inferior aparecen en una posición intermedia enmarcando los vidrios.

Es necesario analizar el comportamiento de las juntas de este elemento superficial opaco con
los dos bastidores con los que se encuentra. Las juntas del perímetro del panel opaco con los

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montantes y los travesaños se resuelven con galce y junquillo. El panel opaco transmite su peso
propio sobre el travesaño del bastidor inferior.

2.1.3. BASTIDORES EN FORMA DE U

El travesaño inferior conforma una junta.

Es posible, igual que en los cerrados, que se suministren a obra con los paneles opacos y los
vidrios ya recibidos desde taller.

Juntas verticales machihembrada y las juntas horizontales por solape.

2.2. BASTIDORES UNIDOS A TRAVÉS DE RIGIDIZADORES AUXILIARES

Aparece una estructura auxiliar de montantes o travesaños interpuesta entre el conjunto de

bastidores y la estructura portante del edificio.

Los bastidores se entregan a la estructura auxiliar mediante galce y junquillos, es esta

estructura auxiliar la que ancla a la portante del edificio, los bastidores prefabricados ya no
forman parte de la estructura auxiliar del muro cortina.

2.2.1. BASTIDORES UNIDOS A TRAVÉS DE MONTANTES AUXILIARES

Los bastidores se fijan con galce y junquillos a los montantes auxiliares.

Es necesario evitar la transmisión del peso propio de los bastidores superiores a los inferiores.

2.2.2. BASTIDORES UNIDOS POR MEDIO DE TRAVESAÑOS AUXILIARES

Los bastidores se fijan con galce y junquillos a los travesaños auxiliares.

Es necesario evitar el desplazamiento que los bastidores podrían experimentar sobre los
travesaños por causa de sus movimientos de origen térmico. Para ello, todos los bastidores
contarán con un encuentro fijo a los travesaños.

3. MUROS CORTINA CON ACRISTALAMIENTO EXTERIOR ENCOLADO

Tipo de muro cortina en el que el vidrio se coloca desde el exterior sobre la estructura auxiliar,
a la que se adhiere por encolado con silicona estructural.

La estructura auxiliar se puede resolver mediante retícula de elemento simples o bastidores

prefabricados.

Predomina el vidrio frente a los paneles opacos y la estructura auxiliar permanece oculta tras
una superficie continua de vidrio.

Comparamos la posición que ocupan los paneles superficiales de cerramiento con respecto a la
estructura auxiliar, entre un muro cortina de retícula de elementos simples y un
acristalamiento exterior encolado, se puede observar lo siguiente: EXAMEN

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 - En un muro cortina de retícula de elementos simples: los paneles rellenan la luz de
malla de la retícula plana que es la estructura auxiliar.
- En un muro cortina de acristalamiento exterior encolado: los paneles superficiales se
superponen por el exterior a los recuadros libres que definen los montantes y los
travesaños, a los que se adhieren con silicona estructural.

Mientras que el muro de retícula de elementos simples la estructura auxiliar permanece

expuesta al exterior y constituye un puente térmico, en el acristalamiento exterior encolado
la estructura auxiliar permanece al interior del edificio, oculta y protegida del exterior.

Ventajas del muro cortina de acristalamiento exterior encolado:

- Mayor AT.
- Mayor estabilidad dimensional.
- Mayor AC.
- Menos riesgo de que falle la estanqueidad de la fachada al disminuir el número de
metros lineales de juntas por sellar frente al aire y al agua. Todas las juntas se mantienen
expuestas al exterior y se deben sellar. Las únicas juntas que permanecen expuestas son
las que se producen entre las piezas de vidrio.

3.1. COMPONENTES DE UNA FACHADA DE ACRISTALAMIENTO EXTERIOR ENCOLADO

El hecho de que la fijación y estabilidad de los vidrios este confiada exclusivamente a la silicona
estructural, obliga a comprobar que ningún otro componente del muro cortina, ni la deteriore
al reaccionar químicamente con ella ni merme su capacidad de adherencia.

3.1.1. ESTRUCTURA AUXILIAR PROPIA DEL MURO CORTINA

Los materiales que mayor se emplean son el aluminio y el acero, estos deben estar protegidos
frente a la oxidación, como el cincado o el galvanizado del acero y anonizado del aluminio.

Esto influye en la adherencia de la silicona estructural de manera diferente en función de su

espesor y densidad.

3.1.2. LOS PANELES SUPERFICIALES DE CERRAMIENTO

En estos muros se puede emplear cualquier tipo de vidrio laminado: absorbentes, reflectantes
y baja emisividad.

3.1.3. LAS JUNTAS Y OTROS ELEMENTOS

Los materiales empleados para las juntas son la silicona de sellado, caucho burilo, caucho
EPDM, neopreno…

Además, se emplea un montón de elementos complementarios, tanto para la recepción de los

vidrios sobre la estructura auxiliar (calzos de apoyo, perfiles espaciadores, fieltros) como para

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mejorar su AC evitando el contacto directo entre perfiles metálicos (cintas elásticas, juntas
neopreno).

Habrá que comprobar la compatibilidad química de todos estos materiales con la silicona estr.

3.1.4. SILICONA ESTRUCTURAL – EXAMEN

La silicona es el único material capaz de asegurar su inalterabilidad frente a los agentes

atmosféricos y es inalterable ante la acción de las radiaciones ultravioleta.

Tres tipos:

- Siliconas para la estanqueidad y sellado de juntas: excelente adhesión sobre todo tipo
de superficies, larga conservación de sus propiedades, fácil aplicación y gran capacidad
de deformación.
- Siliconas para la unión vidrio-vidrio: se emplean en la fabricación de las unidades de
varios acristalamientos con cámaras de aire para mantener constantes la distancia entre
las dos baldosas de vidrio, se dispone un perfil separador de aluminio, el intercalarlo de
cámara.
- Siliconas para la unión vidrio-metal, siliconas de altas prestaciones o siliconas
estructurales: hay dos cualidades que determinan si es o no estructural: adhesión y
poder de cohesión.
o La silicona estructural desarrolla una alta resistencia mecánica, lo que le
permiten soportar la carga del peso propio de los vidrios y la acción del viento.
o Otra propiedad es su alto modulo de elasticidad, siempre teniendo en cuenta
que son productos elásticos y no rígidos, alcanza menos deformación que con
cualquier tipo de silicona.
o Estabilidad dimensional ante las solicitaciones de viento y del peso propio de
los acristalamientos.

3.2. TIPOS DE ACRISTALAMIENTOS EXTERIOR ENCOLADO

3.2.1. DISPOSICIÓN DEL AEE SOBRE DOS DE LOS CUATRO BORDES – EXAMEN

Cada unidad de doble acristalamiento con cámara se recibe sobre la estructura auxiliar del muro
cortina con dos de sus bordes adheridos por silicona estructural.

- El peso propio lo soportan los travesaños.

- La acción del viento la soporta la silicona y la fijación mecánica.

La aplicación de los cordones continuos de silicona estructural se hace a pie de obra.

3.2.2. DISPOSICIÓN DEL AEE SOBRE DOS DE LOS CUATRO BORDES – EXAMEN

Cada unidad de doble acristalamiento con cámara se recibe sobre la estructura auxiliar del muro
cortina con sus cuatro bordes adheridos por silicona estructural.

La silicona estructural debe estar dimensionada para soportar el peso propio y para la acción
del viento.

23
La aplicación de la silicona suele aplicarse en taller. Los vidrios se adhieren a unos marcos
metálicos preparados, formando un elemento que se transporta a obra y se fija mecánicamente
a la estructura auxiliar.

4. MUROS CORTINA DE VIDRIO ESTRUCTURAL

Objetivo es conseguir la máxima transparencia en las fachadas. Nuevos sistemas de fijación de

los vidrios por tornillería.

Se diferencian de los AEE:

- Las piezas de vidrio no están adheridas a la estructura auxiliar, sino mecánicamente

fijadas a la misma, atravesadas por tornillos en cada una de sus cuatro esquinas por
medio de piezas de anclaje de acero inoxidable.
- El vidrio debe ser estructural (templado), tiene que desarrollar alta resistencia mecaniza
y resistir todos los esfuerzos.
- Sistema de estructura auxiliar es una estructura metálica diseñada particularmente
para cada proyecto. No responde a la retícula.

4.1. UNIONES CON PLETINAS Y TORNILLOS. SISTEMA PATCH

Fachada diseñada totalmente de vidrio, colgada de la cornisa del edificio de tres plantas y sin
la colaboración de ningún tipo de estructura auxiliar al uso.

Los vidrios laminados quedan unidos con otros a partir de dos pletinas de acero inoxidable,
que se posicionan enfrentadas la una a la otra, cada una sobre una cara del vidrio, y unos pernos
que atraviesan el vidrio por unas perforaciones que se le han practicado. Entre pletina y vidrio
se dispone un material deformable que hace más elástico el encuentro.

Para contrarrestar la acción horizontal del viento, usar estabilizadores o montantes de vidrio.

Juntas entre las piezas de vidrio se resuelve con silicona estructural para aumentar la rigidez.

Sistema tiene dos limitaciones básicas:

1. Los vidrios utilizados son sin cámara y no proporcionan ni AT, ni AT, ni evitan
condensaciones sobre la cara interior del edificio.
2. La altura de cornisa máxima alcanzable es de 20 m con vidrio modulados a 1’5 m y de
23 m si se modulan a 1’2 m.

4.2. UNIONES CON TORNILLOS ENRASADOS. SISTEMA PLANAR. – EXAMEN

Con la finalidad de eliminar las pletinas metálicas del plano de fachada, aparece un nuevo tipo
de unión que consiste en tornillos que permanecen enrasados con la superficie del vidrio y
contenidos en el espesor de su sección.

Sistema de unión: una pieza especial de anclaje denominada grampón, araña o dedos de sapo.

Estructura auxiliar: sistema resistente de cables tensados o estructuras especiales de diseño

particularizado. El tornillo se aloja dentro de una maneta o cojinete. Los tornillos quedan

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perfectamente embebidos. El anclaje denominado araña o grampón hace que los muros puedan
ser verticales, inclinados u horizontales. En este sistema no hay limitaciones de altura.

Las uniones con tornillos enrasados son aplicables a las unidades de doble acristalamiento con
cámara de aire.

Los grampones o arañas deben estar diseñadas para permitir su reglaje en las ters direcciones
del espacio.

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